コンバイン
【課題】刈取穀稈を未刈取穀稈との絡み付きを防止しながら刈取搬送部から脱穀部へ円滑に搬送できるものとする。
【解決手段】刈取搬送部（７）及び脱穀部５の左側方に配置する前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）を左外側へ張り出し調節可能に構成し、前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）には穀稈搬送装置（１５）の左側方に位置して刈取搬送穀稈の根元部を支持してフィードチェン（１６）の始端側部まで案内する補助分草杆（２３）を上下調節可能に設ける。
【解決手段】刈取搬送部（７）及び脱穀部５の左側方に配置する前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）を左外側へ張り出し調節可能に構成し、前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）には穀稈搬送装置（１５）の左側方に位置して刈取搬送穀稈の根元部を支持してフィードチェン（１６）の始端側部まで案内する補助分草杆（２３）を上下調節可能に設ける。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの分草装置において、機台に対して前後方向支点軸回りに揺動可能に装着された支持台と、この支持台に第１縦軸回りに揺動可能に装着された第１アームと、この第１アームの先端部に第２縦軸回りに揺動可能に装着されている第２アームと、この第２アームの先端部に縦軸回りに前側分草杆の後側端部及び後側分草杆の前側端部を揺動自在に枢支したものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４２６５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術のものは、刈取穀稈の穀稈搬送装置の左側方に前側分草杆及び後側分草杆を設け、前側分草杆及び後側分草杆を内外方向に張り出し調節する構成であるので、長い穀稈の刈取作業の場合には、穀稈搬送装置で搬送中の刈取穀稈の根元部と前側分草杆及び後側分草杆により左側に押し寄せている未刈取穀稈の穂先部とが絡み付き、刈取穀稈の搬送姿勢が乱され、刈取穀稈を脱穀部のフィードチェンに適正に供給できないという不具合が発生する。そこで、本発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、走行車台（１）の右側前部に操縦部（３）を設け、該操縦部（３）の後方にグレンタンク（４）を設け、走行車台（１）の左側部に脱穀部（５）を設け、走行車台（１）の前方に刈取搬送部（７）を設けたコンバインにおいて、前記刈取搬送部（７）の刈取穀稈を穀稈搬送装置（１５）により機体の左側部を通過させて前記脱穀部（５）のフィードチェン（１６）に引継ぎ搬送可能に構成し、前記刈取搬送部（７）及び脱穀部５の左側方に配置する前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）を左外側へ張り出し調節可能に構成し、前記前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）には前記穀稈搬送装置（１５）の左側方に位置して刈取搬送穀稈の根元部を支持してフィードチェン（１６）の始端側部まで案内する補助分草杆（２３）を上下調節可能に設けたことを特徴とするコンバインとする。
【０００６】
請求項２の発明は、前記前側分草杆（２１ａ）及び後側分草杆（２１ｂ）を張り出し調節する操作レバー（３１）と、前記補助分草杆（２３）を上下調節する操作レバー（３６）とを、前記操縦部（３）の近傍に並列配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によると、コンバインで長い穀稈の刈取作業をする場合には、前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）を左外側へ張り出し姿勢にし、補助分草杆（２３）を上方に調節して、穀稈搬送装置（１５）の刈取搬送穀稈の根元部を確実に支持し、未刈取穀稈の穂先部との絡み付きを防止しながら脱穀部（５）のフィードチェン（１６）に確実に搬送し供給することができる。また、短い穀稈の刈取作業をする場合には、前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）の左外側への張り出し姿勢を少なくし、補助分草杆（２３）を下方に調節して、穀稈搬送装置（１５）の刈取搬送穀稈の根元部を確実に支持し、未刈取穀稈の穂先部との絡み付きを防止しながら脱穀部（５）のフィードチェン（１６）に確実に搬送し供給することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、オペレータは前側分草杆（２１ａ）、後側分草杆（２１ｂ）の張り出し調節、及び、補助分草杆（２３）の上下調節を操縦部（３）に居ながら容易に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】コンバインの正面図。
【図４】コンバインの側面図。
【図５】分草装置の平面図、斜視図。
【図６】分草装置の正面図。
【図７】分草装置の平面図。
【図８】分草装置の平面図。
【図９】分草装置の切断側面図。
【図１０】分草装置の正面図。
【図１１】コンバインの背面図。
【図１２】穀粒取付タンク部の平面図、１番揚穀機の切断平面図。
【図１３】コンバインの背面図、穀粒取付タンク部の平面図、１番揚穀機の切断平面図。
【図１４】脱穀部の切断側面図。
【図１５】脱穀部の正面図。
【図１６】脱穀部の切断側面図。
【図１７】脱穀部の正面図。
【図１８】脱穀部上部の正面図。
【図１９】切り刃取付ステー部の平面図、正面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいてこの発明の実施例について説明する。
まず、本発明を備えたコンバインの全体構成について説明する。コンバインの走行車台１の下方には左右クローラ走行装置２，２を配設し、走行車台１上には、右側前部に座席付きの操縦部３を、その後方にはエンジン（図示省略）及び穀粒収納用のグレンタンク４を配設し、走行車台１の左側部に脱穀部５を搭載し、走行車台１の前側部には刈取搬送部７を昇降自在に設け、脱穀部５及びグレンタンク４の後方に排稾処理装置８を設けている。
【００１１】
前記刈取搬送部７には、左右方向に並列配置している複数の分草杆１１，…、穀稈引起し装置１２、…、刈刃装置１３、穀稈掻込搬送装置１４，…、穀稈集送搬送装置（図示省略）、穀稈搬送装置１５等により構成されている。
【００１２】
前記構成により、コンバイン１の回転各部を駆動し刈取作業を開始すると、クローラ走行装置２，２が回転してコンバイン１は走行を開始し、圃場の穀稈は刈取搬送部７の前側部の分草杆１１，…により穀稈条列毎に分草されながら穀稈引起し装置１２，…に案内され、穀稈引起し装置１２，…の引起しラグにより引き起される。引起された穀稈は刈刃装置１３により刈り取られ、穀稈掻込搬送装置１４，…、穀稈集送搬送装置（図示省略）により左右両側から中央部に集送され、次いで、穀稈搬送装置１５に引き継がれて後方に搬送され、脱穀部５のフィードチェン１６に引き継がれ脱穀部５で脱穀される。
【００１３】
次に、刈取搬送部７及び脱穀部５の左側方に設けている分草装置２１について説明する。
この分草装置２１は、縦方向の軸回りに互いに枢支連結されている前側分草杆２１ａと後側分草杆２１ｂとにより構成されていて、前側分草杆２１ａの前側端部を左側端の分草杆１１に縦軸回りに回動自在に枢支し、後側分草杆２１ｂの後側端部を前後方向の分草ガイド溝２２に沿って移動自在に支持している。
【００１４】
しかして、平面視で前側分草杆分草杆２１ａ，後側分草杆２１ｂを左外側への張り出し姿勢に調節すると、コンバインの左側方の未刈取穀稈を左側方へ離間させ、刈取搬送部７、脱穀部５や穀稈搬送装置１５で搬送中の刈取穀稈の根元部と未刈取穀稈の穂先部との絡み付きを防止し、また、コンバインの路上走行時には、前側分草杆分草杆２１ａ，後側分草杆２１ｂを内側に収納するように調節可能に構成している。
【００１５】
また、刈取搬送部７の穀稈搬送装置１５の左側方に位置している前側分草杆２１ｂの後側部には、前後方向のピン２３ａ，…回りに補助分草杆２３を上下回動調節可能に設けている。
【００１６】
この補助分草杆２３は、前側分草杆２１ａの前後方向中途部に前記穀稈搬送装置１５の左側方に沿わせて設け、その後側部を脱穀部５の前記フィードチェン１６の始端側部にオーバーラップするように延設し、穀稈搬送装置１５で搬送中の刈取穀稈の根元部を下方から支持し、未刈取穀稈の穂先部との絡み付きを防止している。また、補助分草杆２３の穀稈搬送面は側面視で穀稈搬送装置１５及びフィードチェン１６の穀稈搬送面に沿うように、後上り傾斜状に構成している。
【００１７】
また、前側分草杆２１ａ，後側分草杆２１ｂ及び補助分草杆２３を、後述する平行な第１操作ワイヤ３２，３２、第２操作ワイヤ３７，３７により、操縦部４から遠隔操作可能に構成している。
【００１８】
しかして、図４に示すように、刈取搬送部７の穀稈搬送装置１５により搬送中の刈取穀稈の根元部を補助分草杆２３により持ち上げ支持しながらフィードチェン１６の始端側まで案内し、未刈取穀稈との絡み付きを防止し、長い刈取穀稈でも円滑に脱穀部５に搬送することができる。
【００１９】
次に、図５乃至図７に基づき前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂの支持構成について説明する。
刈取搬送部７のフレーム２６にはブラケット２７を取り付け、ブラケット２７の筒体２７ａに回転軸２８を縦方向に沿うように嵌合支架している。回転軸２８の上側端部に第１回動アーム２９ａの基部を固着し、第１回動アーム２９ａの先端部に第２回動アーム２９ｂの基部を縦軸２９ｃで軸支連結し、第２回動アーム２９ｂの先端部に前側分草杆２１ａの中途部内側を縦軸２９ｄ回りに回動可能に軸支している。
【００２０】
しかして、図５（Ａ）に示すように、第１回動アーム２９ａを側方へ突出回動し、第１回動アーム２９ａ及び第２回動アーム２９ｂを側方へ伸長させると、前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂを張り出し調節することができる。また、第１回動アーム２９ａを前側へ回動し、第１回動アーム２９ａ及び第２回動アーム２９ｂを内側へ短縮させると、前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂを内側の収納状態に調節することができる。
【００２１】
そして、第１回動アーム２９ａにおける基部及び先端軸支部を強化部材２９ｅ，２９ｆにより他の部分よりも強固に構成し、回動軸支部の変形を防止し、前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂを円滑に張り出し調節できるように構成している。
【００２２】
次に、図４乃至図６に基づき前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂの遠隔操作構成について説明する。
脱穀部５の前側上部には、前側、後側分草杆２１ａ，２１ｂ操作用の第１操作レバー３１を前後方向の軸により左右に回動操作自在に設け、操縦部４のオペレータが操作可能に構成している。第１操作レバー３１の左右アーム部には平行に配置している第１操作ワイヤ３２，３２のインナワイヤ３２ａ、３２ａの一端を連結し、インナワイヤ３２ａ，３２ａの他端を前記回動軸２８の左右アーム２８ａ，２８ｂに連結し、第１操作ワイヤ３２，３２のアウタワイヤ３２ｂ，３２ｂの両端側をフレームに支持し、インナーワイヤ３２ａ，３２ａを押し引き自在に支持している。また、前記第１回動アーム２９ａの突起２９ｃとフレーム２６との間に、復帰スプリング３３を介装し、第１回動アーム２９ａを内側へ退避回動するように付勢している。
【００２３】
しかして、第１操作レバー３１を左側に回動すると、前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂが左側に張り出し調節され、第１操作レバー３１を右側に回動操作すると、内側に収納回動される構成である。
【００２４】
次に、図１乃至図３、図５（Ｂ）に基づき補助分草杆２３の上下調節構成について説明する。
脱穀部５の前側上部には、補助分草杆２３操作用の第２操作レバー３６を左右に回動操作自在に設け、操縦部４からオペレータが操作可能に構成している。第２操作レバー３６の左右アーム部３６ａ，３６ａには、平行に配置している第２操作ワイヤ３７，３７のインナワイヤ３７ａ、３７ａの一端を連結ている。また、補助分草杆２３の軸支部から回動アーム２３ａを延出し、回動アーム２３ａの左右にインナワイヤ３７ａ，３７ａの他端を連結し、第２操作ワイヤ３７，３７のアウタワイヤ３７ｂ，３７ｂの両端部をフレームに支持し、インナーワイヤ３７ａ，３７ａを押し引き自在に支持している。
【００２５】
しかして、第２操作レバー３６を左側に回動すると、補助分草杆２３が右側下方に回動すると、搬送中の短い穀稈の根元部を下方から支持し、また、左側上方に回動すると、搬送中の長い穀稈の根元部を下方から支持する構成である。
【００２６】
また、図８及び図９に示すように、ブラケット２７の筒体２７ａに回転軸２８を縦方向に沿うように支架し、筒体２７ａの上側部で且つ進行方向後側部に注入口２７ｂを設けると共に、取外し自在の蓋２７ｃを設け、潤滑オイルを注入できるようにしている。従って、回転軸２８、第１回動アーム２９ａ，第２回動アーム２９ｂを長期にわたり円滑に回動させることができ、長期保管に対応するようにしている。
【００２７】
また、図１０に示すように、ブラケット２７の筒体２７ａに回転軸２８を支架するにあたり、回転軸２８の上下端部を大径にして筒体２７ａに回動自在に嵌合支持し、中間部を少し小径に構成している。従って、筒体２７ａにグリスを注入すると、回転軸２８の中間小径部にグリスが保存され、回転軸２８の下部に徐々に浸透させ、長期にわたり円滑に回転軸２８を回動させることができる。
【００２８】
次に、図１１及び図１２に基づきコンバインの穀粒取出タンク４１について説明する。
走行車台１の右側部には、前側部から後側部にかけて操縦部（図示省略）、穀粒取出部４０を配設し、左側部に脱穀部５を配設し、走行車台１の前側部には刈取搬送部（図示省略）を昇降自在に設けたコンバインに関するもので、穀粒取出部４０を次のように構成している。
【００２９】
走行車台１の右後側部から立ち上げた穀粒取出フレーム４２の上部に、穀粒取出タンク４１を取り付け、脱穀部５の一番穀粒を１番揚穀機４３により穀粒取出タンク４１に取り出すように構成している。
【００３０】
この１番揚穀機４３は、揚穀筒体４３ａと揚穀ラセン４３ｂとにより構成されていて、揚穀筒体４３ａの上端部を穀粒取出タンク４１内に下方から挿入し、揚穀筒体４３ａの上部には例えば平面視で１８０度偏位している左右開口部４３ｃ，４３ｃを開口し、タンク内の左右両側から穀粒を取り込みできるように構成している。そして、穀粒筒体４３ａの上部外周部には揚穀ラセン４３ｂと一体的に回転する可動塞ぎ板４４を設け、可動塞ぎ板４４により左右開口部４３ｃ，４３ｃを交互に開閉しながらタンクの左右両側に振り分けながら穀粒を取り出すように構成している。そして、穀粒取出タンク４１に取り出された穀粒は取出口４３ｄから袋ホルダ（図示省略）により支持されている穀粒袋（図示省略）に取り出すようにしている。
【００３１】
前記構成によると、１番揚穀機４３により揚穀された穀粒を揚穀筒体４３ａの左右開口部４３ｃ，４３ｃから穀粒取出タンク４１の左右両側に取り出すことができ、１番揚穀機４３に対して何れの方向へも穀粒取出タンク４１の容量を拡大することが可能となり、タンク形状の自由度を高めることができる。
【００３２】
次に、図１３に基づき可動塞ぎ板４４の他の実施例について説明する。
穀粒取出タンク４１、脱穀部５の一番穀粒を穀粒取出タンク４１に揚穀する１番揚穀機４３を備えたコンバインにおいて、１番揚穀機４３における揚穀筒体４３ａの上端部を穀粒取出タンク４１内に下方から挿入し、揚穀筒体４３ａの上部には例えば平面視で１８０度偏位している左右開口部４３ｃ，４３ｃを開口し、タンク内の左右両側から穀粒を取り込み可能に構成している。
【００３３】
そして、穀粒筒体４３ａの上部外周部には、揚穀ラセン４３ｂの軸心回りに回転して左右開口部４３ｃ，４３ｃを交互に閉鎖する可動塞ぎ板４４を設け、可動塞ぎ板４４をモータ４７により回転させ、可動塞ぎ板４４により左右開口部４３ｃ，４３ｃの何れか一方を閉鎖し、何れか他方を開口して穀粒を取り出すようにしている。穀粒取出タンク４１における左右開口部４３ｃ，４３ｃの側方に左右穀粒センサ４８，４８を設けている。
【００３４】
しかして、１番揚穀機４３における揚穀筒体４３ａの左右開口部４３ｃ，４３ｃの何れか一方を可動塞ぎ板４４により閉鎖し、左右開口部４３ｃ，４３ｃの何れか他方から穀粒を取り出す状態で穀粒の揚穀作業を開始する。左右穀粒センサ４８，４８の何れか一方が詰まり状態を検出すると、コントローラ（図示省略）の指令により、モータ４７が回転駆動され、左右開口部４３ｃ，４３ｃの穀粒詰まった側を可動塞ぎ板４４により閉鎖し、左右開口部４３ｃ，４３ｃの穀粒の詰まってない側を開口し、穀粒を連続して取り出す制御がなされる。なお、左右穀粒センサ４８，４８により左右開口部４３ｃ，４３ｃの双方の穀粒詰まりを検出すると、穀粒取出タンク４１の満杯警報がなされる。
【００３５】
前記構成により、前記実施例と同様の効果を奏するものである。
次に、図１４乃至図１９に基づき脱穀部５の扱胴カバー５４部の構成について説明する。
【００３６】
脱穀部５は、扱胴５ａ軸架している扱室５ｂ、排塵処理胴５ｃを軸架している排塵処理室５ｄ、二番処理胴５ｅを軸架している二番処理室５ｆ、唐箕５ｇ、揺動選別棚５ｈ、排塵ファン５ｉ等で構成されている。
【００３７】
扱室５ｂの右側奥部（図１５の左側部）には切り刃取付ステー５１を前後方向に沿わせて設け、切り刃取付ステー５１には前後方向所定間隔毎に切り刃５２，…を設け、扱室５ｂの上部には扱胴カバー５４を開閉自在に設けている。
【００３８】
前記切り刃取付ステー５１の前後両端には前後枠板５１ａ，５１ａを設け、図１９に示すように、切り刃取付ステー５１の上端面よりも前後枠板５１ａ，５１ａの上端部を上方へ突出し、且つ、切り刃取付ステー５１の前後中央寄りに向けて折り曲げ、刃取付ステー５１の上端面の穀粒等が前方及び後方に流動しないように構成している。
【００３９】
また、前記扱胴カバー５４の上面カバー部の前後端部にから下方に屈折した前後側板５４ａ，５４ａを設け、扱胴カバー５４の閉鎖状態では、扱胴カバー５４の前後側板５４ａ，５４ａが刃取付ステー５１の前後枠板５１ａ，５１ａの前後外側面に接近して閉鎖し、穀粒よりも小径の間隙を介して閉鎖されるように構成している。また、扱胴カバー５４の上面カバー部の前後両端にはスポンジ５６等の閉鎖材を取り付け、扱胴カバー５４の前後側板５４ａ，５４ａと刃取付ステー５１の前後枠板５１ａ，５１ａとの間をスポンジ５６で上側から覆って閉鎖し、穀粒や塵埃類が漏れたり、溜らないように構成している。
【符号の説明】
【００４０】
１ 走行車台
３ 操縦部
４ グレンタンク
５ 脱穀部
７ 刈取搬送部
１５ 穀稈搬送装置
１６ フィードチェン
２１ 分草装置
２１ａ 前側分草杆
２１ｂ 後側分草杆
２３ 補助分草杆
３１ 操作レバー（第１操作レバー）
３６ 操作レバー（第２操作レバー）
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインの分草装置において、機台に対して前後方向支点軸回りに揺動可能に装着された支持台と、この支持台に第１縦軸回りに揺動可能に装着された第１アームと、この第１アームの先端部に第２縦軸回りに揺動可能に装着されている第２アームと、この第２アームの先端部に縦軸回りに前側分草杆の後側端部及び後側分草杆の前側端部を揺動自在に枢支したものは、公知である（特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−４２６５０７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
背景技術のものは、刈取穀稈の穀稈搬送装置の左側方に前側分草杆及び後側分草杆を設け、前側分草杆及び後側分草杆を内外方向に張り出し調節する構成であるので、長い穀稈の刈取作業の場合には、穀稈搬送装置で搬送中の刈取穀稈の根元部と前側分草杆及び後側分草杆により左側に押し寄せている未刈取穀稈の穂先部とが絡み付き、刈取穀稈の搬送姿勢が乱され、刈取穀稈を脱穀部のフィードチェンに適正に供給できないという不具合が発生する。そこで、本発明はこのような不具合を解消しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、走行車台（１）の右側前部に操縦部（３）を設け、該操縦部（３）の後方にグレンタンク（４）を設け、走行車台（１）の左側部に脱穀部（５）を設け、走行車台（１）の前方に刈取搬送部（７）を設けたコンバインにおいて、前記刈取搬送部（７）の刈取穀稈を穀稈搬送装置（１５）により機体の左側部を通過させて前記脱穀部（５）のフィードチェン（１６）に引継ぎ搬送可能に構成し、前記刈取搬送部（７）及び脱穀部５の左側方に配置する前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）を左外側へ張り出し調節可能に構成し、前記前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）には前記穀稈搬送装置（１５）の左側方に位置して刈取搬送穀稈の根元部を支持してフィードチェン（１６）の始端側部まで案内する補助分草杆（２３）を上下調節可能に設けたことを特徴とするコンバインとする。
【０００６】
請求項２の発明は、前記前側分草杆（２１ａ）及び後側分草杆（２１ｂ）を張り出し調節する操作レバー（３１）と、前記補助分草杆（２３）を上下調節する操作レバー（３６）とを、前記操縦部（３）の近傍に並列配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバインとする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１記載の発明によると、コンバインで長い穀稈の刈取作業をする場合には、前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）を左外側へ張り出し姿勢にし、補助分草杆（２３）を上方に調節して、穀稈搬送装置（１５）の刈取搬送穀稈の根元部を確実に支持し、未刈取穀稈の穂先部との絡み付きを防止しながら脱穀部（５）のフィードチェン（１６）に確実に搬送し供給することができる。また、短い穀稈の刈取作業をする場合には、前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）の左外側への張り出し姿勢を少なくし、補助分草杆（２３）を下方に調節して、穀稈搬送装置（１５）の刈取搬送穀稈の根元部を確実に支持し、未刈取穀稈の穂先部との絡み付きを防止しながら脱穀部（５）のフィードチェン（１６）に確実に搬送し供給することができる。
【０００８】
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加えて、オペレータは前側分草杆（２１ａ）、後側分草杆（２１ｂ）の張り出し調節、及び、補助分草杆（２３）の上下調節を操縦部（３）に居ながら容易に調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】コンバインの正面図。
【図４】コンバインの側面図。
【図５】分草装置の平面図、斜視図。
【図６】分草装置の正面図。
【図７】分草装置の平面図。
【図８】分草装置の平面図。
【図９】分草装置の切断側面図。
【図１０】分草装置の正面図。
【図１１】コンバインの背面図。
【図１２】穀粒取付タンク部の平面図、１番揚穀機の切断平面図。
【図１３】コンバインの背面図、穀粒取付タンク部の平面図、１番揚穀機の切断平面図。
【図１４】脱穀部の切断側面図。
【図１５】脱穀部の正面図。
【図１６】脱穀部の切断側面図。
【図１７】脱穀部の正面図。
【図１８】脱穀部上部の正面図。
【図１９】切り刃取付ステー部の平面図、正面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいてこの発明の実施例について説明する。
まず、本発明を備えたコンバインの全体構成について説明する。コンバインの走行車台１の下方には左右クローラ走行装置２，２を配設し、走行車台１上には、右側前部に座席付きの操縦部３を、その後方にはエンジン（図示省略）及び穀粒収納用のグレンタンク４を配設し、走行車台１の左側部に脱穀部５を搭載し、走行車台１の前側部には刈取搬送部７を昇降自在に設け、脱穀部５及びグレンタンク４の後方に排稾処理装置８を設けている。
【００１１】
前記刈取搬送部７には、左右方向に並列配置している複数の分草杆１１，…、穀稈引起し装置１２、…、刈刃装置１３、穀稈掻込搬送装置１４，…、穀稈集送搬送装置（図示省略）、穀稈搬送装置１５等により構成されている。
【００１２】
前記構成により、コンバイン１の回転各部を駆動し刈取作業を開始すると、クローラ走行装置２，２が回転してコンバイン１は走行を開始し、圃場の穀稈は刈取搬送部７の前側部の分草杆１１，…により穀稈条列毎に分草されながら穀稈引起し装置１２，…に案内され、穀稈引起し装置１２，…の引起しラグにより引き起される。引起された穀稈は刈刃装置１３により刈り取られ、穀稈掻込搬送装置１４，…、穀稈集送搬送装置（図示省略）により左右両側から中央部に集送され、次いで、穀稈搬送装置１５に引き継がれて後方に搬送され、脱穀部５のフィードチェン１６に引き継がれ脱穀部５で脱穀される。
【００１３】
次に、刈取搬送部７及び脱穀部５の左側方に設けている分草装置２１について説明する。
この分草装置２１は、縦方向の軸回りに互いに枢支連結されている前側分草杆２１ａと後側分草杆２１ｂとにより構成されていて、前側分草杆２１ａの前側端部を左側端の分草杆１１に縦軸回りに回動自在に枢支し、後側分草杆２１ｂの後側端部を前後方向の分草ガイド溝２２に沿って移動自在に支持している。
【００１４】
しかして、平面視で前側分草杆分草杆２１ａ，後側分草杆２１ｂを左外側への張り出し姿勢に調節すると、コンバインの左側方の未刈取穀稈を左側方へ離間させ、刈取搬送部７、脱穀部５や穀稈搬送装置１５で搬送中の刈取穀稈の根元部と未刈取穀稈の穂先部との絡み付きを防止し、また、コンバインの路上走行時には、前側分草杆分草杆２１ａ，後側分草杆２１ｂを内側に収納するように調節可能に構成している。
【００１５】
また、刈取搬送部７の穀稈搬送装置１５の左側方に位置している前側分草杆２１ｂの後側部には、前後方向のピン２３ａ，…回りに補助分草杆２３を上下回動調節可能に設けている。
【００１６】
この補助分草杆２３は、前側分草杆２１ａの前後方向中途部に前記穀稈搬送装置１５の左側方に沿わせて設け、その後側部を脱穀部５の前記フィードチェン１６の始端側部にオーバーラップするように延設し、穀稈搬送装置１５で搬送中の刈取穀稈の根元部を下方から支持し、未刈取穀稈の穂先部との絡み付きを防止している。また、補助分草杆２３の穀稈搬送面は側面視で穀稈搬送装置１５及びフィードチェン１６の穀稈搬送面に沿うように、後上り傾斜状に構成している。
【００１７】
また、前側分草杆２１ａ，後側分草杆２１ｂ及び補助分草杆２３を、後述する平行な第１操作ワイヤ３２，３２、第２操作ワイヤ３７，３７により、操縦部４から遠隔操作可能に構成している。
【００１８】
しかして、図４に示すように、刈取搬送部７の穀稈搬送装置１５により搬送中の刈取穀稈の根元部を補助分草杆２３により持ち上げ支持しながらフィードチェン１６の始端側まで案内し、未刈取穀稈との絡み付きを防止し、長い刈取穀稈でも円滑に脱穀部５に搬送することができる。
【００１９】
次に、図５乃至図７に基づき前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂの支持構成について説明する。
刈取搬送部７のフレーム２６にはブラケット２７を取り付け、ブラケット２７の筒体２７ａに回転軸２８を縦方向に沿うように嵌合支架している。回転軸２８の上側端部に第１回動アーム２９ａの基部を固着し、第１回動アーム２９ａの先端部に第２回動アーム２９ｂの基部を縦軸２９ｃで軸支連結し、第２回動アーム２９ｂの先端部に前側分草杆２１ａの中途部内側を縦軸２９ｄ回りに回動可能に軸支している。
【００２０】
しかして、図５（Ａ）に示すように、第１回動アーム２９ａを側方へ突出回動し、第１回動アーム２９ａ及び第２回動アーム２９ｂを側方へ伸長させると、前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂを張り出し調節することができる。また、第１回動アーム２９ａを前側へ回動し、第１回動アーム２９ａ及び第２回動アーム２９ｂを内側へ短縮させると、前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂを内側の収納状態に調節することができる。
【００２１】
そして、第１回動アーム２９ａにおける基部及び先端軸支部を強化部材２９ｅ，２９ｆにより他の部分よりも強固に構成し、回動軸支部の変形を防止し、前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂを円滑に張り出し調節できるように構成している。
【００２２】
次に、図４乃至図６に基づき前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂの遠隔操作構成について説明する。
脱穀部５の前側上部には、前側、後側分草杆２１ａ，２１ｂ操作用の第１操作レバー３１を前後方向の軸により左右に回動操作自在に設け、操縦部４のオペレータが操作可能に構成している。第１操作レバー３１の左右アーム部には平行に配置している第１操作ワイヤ３２，３２のインナワイヤ３２ａ、３２ａの一端を連結し、インナワイヤ３２ａ，３２ａの他端を前記回動軸２８の左右アーム２８ａ，２８ｂに連結し、第１操作ワイヤ３２，３２のアウタワイヤ３２ｂ，３２ｂの両端側をフレームに支持し、インナーワイヤ３２ａ，３２ａを押し引き自在に支持している。また、前記第１回動アーム２９ａの突起２９ｃとフレーム２６との間に、復帰スプリング３３を介装し、第１回動アーム２９ａを内側へ退避回動するように付勢している。
【００２３】
しかして、第１操作レバー３１を左側に回動すると、前側分草杆２１ａ及び後側分草杆２１ｂが左側に張り出し調節され、第１操作レバー３１を右側に回動操作すると、内側に収納回動される構成である。
【００２４】
次に、図１乃至図３、図５（Ｂ）に基づき補助分草杆２３の上下調節構成について説明する。
脱穀部５の前側上部には、補助分草杆２３操作用の第２操作レバー３６を左右に回動操作自在に設け、操縦部４からオペレータが操作可能に構成している。第２操作レバー３６の左右アーム部３６ａ，３６ａには、平行に配置している第２操作ワイヤ３７，３７のインナワイヤ３７ａ、３７ａの一端を連結ている。また、補助分草杆２３の軸支部から回動アーム２３ａを延出し、回動アーム２３ａの左右にインナワイヤ３７ａ，３７ａの他端を連結し、第２操作ワイヤ３７，３７のアウタワイヤ３７ｂ，３７ｂの両端部をフレームに支持し、インナーワイヤ３７ａ，３７ａを押し引き自在に支持している。
【００２５】
しかして、第２操作レバー３６を左側に回動すると、補助分草杆２３が右側下方に回動すると、搬送中の短い穀稈の根元部を下方から支持し、また、左側上方に回動すると、搬送中の長い穀稈の根元部を下方から支持する構成である。
【００２６】
また、図８及び図９に示すように、ブラケット２７の筒体２７ａに回転軸２８を縦方向に沿うように支架し、筒体２７ａの上側部で且つ進行方向後側部に注入口２７ｂを設けると共に、取外し自在の蓋２７ｃを設け、潤滑オイルを注入できるようにしている。従って、回転軸２８、第１回動アーム２９ａ，第２回動アーム２９ｂを長期にわたり円滑に回動させることができ、長期保管に対応するようにしている。
【００２７】
また、図１０に示すように、ブラケット２７の筒体２７ａに回転軸２８を支架するにあたり、回転軸２８の上下端部を大径にして筒体２７ａに回動自在に嵌合支持し、中間部を少し小径に構成している。従って、筒体２７ａにグリスを注入すると、回転軸２８の中間小径部にグリスが保存され、回転軸２８の下部に徐々に浸透させ、長期にわたり円滑に回転軸２８を回動させることができる。
【００２８】
次に、図１１及び図１２に基づきコンバインの穀粒取出タンク４１について説明する。
走行車台１の右側部には、前側部から後側部にかけて操縦部（図示省略）、穀粒取出部４０を配設し、左側部に脱穀部５を配設し、走行車台１の前側部には刈取搬送部（図示省略）を昇降自在に設けたコンバインに関するもので、穀粒取出部４０を次のように構成している。
【００２９】
走行車台１の右後側部から立ち上げた穀粒取出フレーム４２の上部に、穀粒取出タンク４１を取り付け、脱穀部５の一番穀粒を１番揚穀機４３により穀粒取出タンク４１に取り出すように構成している。
【００３０】
この１番揚穀機４３は、揚穀筒体４３ａと揚穀ラセン４３ｂとにより構成されていて、揚穀筒体４３ａの上端部を穀粒取出タンク４１内に下方から挿入し、揚穀筒体４３ａの上部には例えば平面視で１８０度偏位している左右開口部４３ｃ，４３ｃを開口し、タンク内の左右両側から穀粒を取り込みできるように構成している。そして、穀粒筒体４３ａの上部外周部には揚穀ラセン４３ｂと一体的に回転する可動塞ぎ板４４を設け、可動塞ぎ板４４により左右開口部４３ｃ，４３ｃを交互に開閉しながらタンクの左右両側に振り分けながら穀粒を取り出すように構成している。そして、穀粒取出タンク４１に取り出された穀粒は取出口４３ｄから袋ホルダ（図示省略）により支持されている穀粒袋（図示省略）に取り出すようにしている。
【００３１】
前記構成によると、１番揚穀機４３により揚穀された穀粒を揚穀筒体４３ａの左右開口部４３ｃ，４３ｃから穀粒取出タンク４１の左右両側に取り出すことができ、１番揚穀機４３に対して何れの方向へも穀粒取出タンク４１の容量を拡大することが可能となり、タンク形状の自由度を高めることができる。
【００３２】
次に、図１３に基づき可動塞ぎ板４４の他の実施例について説明する。
穀粒取出タンク４１、脱穀部５の一番穀粒を穀粒取出タンク４１に揚穀する１番揚穀機４３を備えたコンバインにおいて、１番揚穀機４３における揚穀筒体４３ａの上端部を穀粒取出タンク４１内に下方から挿入し、揚穀筒体４３ａの上部には例えば平面視で１８０度偏位している左右開口部４３ｃ，４３ｃを開口し、タンク内の左右両側から穀粒を取り込み可能に構成している。
【００３３】
そして、穀粒筒体４３ａの上部外周部には、揚穀ラセン４３ｂの軸心回りに回転して左右開口部４３ｃ，４３ｃを交互に閉鎖する可動塞ぎ板４４を設け、可動塞ぎ板４４をモータ４７により回転させ、可動塞ぎ板４４により左右開口部４３ｃ，４３ｃの何れか一方を閉鎖し、何れか他方を開口して穀粒を取り出すようにしている。穀粒取出タンク４１における左右開口部４３ｃ，４３ｃの側方に左右穀粒センサ４８，４８を設けている。
【００３４】
しかして、１番揚穀機４３における揚穀筒体４３ａの左右開口部４３ｃ，４３ｃの何れか一方を可動塞ぎ板４４により閉鎖し、左右開口部４３ｃ，４３ｃの何れか他方から穀粒を取り出す状態で穀粒の揚穀作業を開始する。左右穀粒センサ４８，４８の何れか一方が詰まり状態を検出すると、コントローラ（図示省略）の指令により、モータ４７が回転駆動され、左右開口部４３ｃ，４３ｃの穀粒詰まった側を可動塞ぎ板４４により閉鎖し、左右開口部４３ｃ，４３ｃの穀粒の詰まってない側を開口し、穀粒を連続して取り出す制御がなされる。なお、左右穀粒センサ４８，４８により左右開口部４３ｃ，４３ｃの双方の穀粒詰まりを検出すると、穀粒取出タンク４１の満杯警報がなされる。
【００３５】
前記構成により、前記実施例と同様の効果を奏するものである。
次に、図１４乃至図１９に基づき脱穀部５の扱胴カバー５４部の構成について説明する。
【００３６】
脱穀部５は、扱胴５ａ軸架している扱室５ｂ、排塵処理胴５ｃを軸架している排塵処理室５ｄ、二番処理胴５ｅを軸架している二番処理室５ｆ、唐箕５ｇ、揺動選別棚５ｈ、排塵ファン５ｉ等で構成されている。
【００３７】
扱室５ｂの右側奥部（図１５の左側部）には切り刃取付ステー５１を前後方向に沿わせて設け、切り刃取付ステー５１には前後方向所定間隔毎に切り刃５２，…を設け、扱室５ｂの上部には扱胴カバー５４を開閉自在に設けている。
【００３８】
前記切り刃取付ステー５１の前後両端には前後枠板５１ａ，５１ａを設け、図１９に示すように、切り刃取付ステー５１の上端面よりも前後枠板５１ａ，５１ａの上端部を上方へ突出し、且つ、切り刃取付ステー５１の前後中央寄りに向けて折り曲げ、刃取付ステー５１の上端面の穀粒等が前方及び後方に流動しないように構成している。
【００３９】
また、前記扱胴カバー５４の上面カバー部の前後端部にから下方に屈折した前後側板５４ａ，５４ａを設け、扱胴カバー５４の閉鎖状態では、扱胴カバー５４の前後側板５４ａ，５４ａが刃取付ステー５１の前後枠板５１ａ，５１ａの前後外側面に接近して閉鎖し、穀粒よりも小径の間隙を介して閉鎖されるように構成している。また、扱胴カバー５４の上面カバー部の前後両端にはスポンジ５６等の閉鎖材を取り付け、扱胴カバー５４の前後側板５４ａ，５４ａと刃取付ステー５１の前後枠板５１ａ，５１ａとの間をスポンジ５６で上側から覆って閉鎖し、穀粒や塵埃類が漏れたり、溜らないように構成している。
【符号の説明】
【００４０】
１ 走行車台
３ 操縦部
４ グレンタンク
５ 脱穀部
７ 刈取搬送部
１５ 穀稈搬送装置
１６ フィードチェン
２１ 分草装置
２１ａ 前側分草杆
２１ｂ 後側分草杆
２３ 補助分草杆
３１ 操作レバー（第１操作レバー）
３６ 操作レバー（第２操作レバー）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行車台（１）の右側前部に操縦部（３）を設け、該操縦部（３）の後方にグレンタンク（４）を設け、走行車台（１）の左側部に脱穀部（５）を設け、走行車台（１）の前方に刈取搬送部（７）を設けたコンバインにおいて、前記刈取搬送部（７）の刈取穀稈を穀稈搬送装置（１５）により機体の左側部を通過させて前記脱穀部（５）のフィードチェン（１６）に引継ぎ搬送可能に構成し、前記刈取搬送部（７）及び脱穀部５の左側方に配置する前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）を左外側へ張り出し調節可能に構成し、前記前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）には前記穀稈搬送装置（１５）の左側方に位置して刈取搬送穀稈の根元部を支持してフィードチェン（１６）の始端側部まで案内する補助分草杆（２３）を上下調節可能に設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記前側分草杆（２１ａ）及び後側分草杆（２１ｂ）を張り出し調節する操作レバー（３１）と、前記補助分草杆（２３）を上下調節する操作レバー（３６）とを、前記操縦部（３）の近傍に並列配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【請求項１】
走行車台（１）の右側前部に操縦部（３）を設け、該操縦部（３）の後方にグレンタンク（４）を設け、走行車台（１）の左側部に脱穀部（５）を設け、走行車台（１）の前方に刈取搬送部（７）を設けたコンバインにおいて、前記刈取搬送部（７）の刈取穀稈を穀稈搬送装置（１５）により機体の左側部を通過させて前記脱穀部（５）のフィードチェン（１６）に引継ぎ搬送可能に構成し、前記刈取搬送部（７）及び脱穀部５の左側方に配置する前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）を左外側へ張り出し調節可能に構成し、前記前側分草杆（２１ａ）と後側分草杆（２１ｂ）には前記穀稈搬送装置（１５）の左側方に位置して刈取搬送穀稈の根元部を支持してフィードチェン（１６）の始端側部まで案内する補助分草杆（２３）を上下調節可能に設けたことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記前側分草杆（２１ａ）及び後側分草杆（２１ｂ）を張り出し調節する操作レバー（３１）と、前記補助分草杆（２３）を上下調節する操作レバー（３６）とを、前記操縦部（３）の近傍に並列配置したことを特徴とする請求項１記載のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【公開番号】特開２０１０−１７２２７５（Ｐ２０１０−１７２２７５Ａ）
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１９０７８（Ｐ２００９−１９０７８）
【出願日】平成２１年１月３０日（２００９．１．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月１２日（２０１０．８．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１月３０日（２００９．１．３０）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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