コンバイン
【課題】脱穀処理量が増加した場合でも漏下の促進を図ることができるコンバインを提供する。
【解決手段】脱穀部４内には、穀粒等の処理物を漏下させる漏下口７５の開口度合いを調整するための可動式受網５４が配設されている。可動式受網５４は、排藁量検出手段６１と機械的に接続されており、漏下口７５の開閉動作を排藁量検出手段６１による検出結果に連動させている。脱穀処理量が少ない場合には可動式受網５４は閉姿勢を採って受網の面積を大きくして脱穀効率を向上させ、一方、脱穀処理量が大きい場合には可動式受網５４は開姿勢を採って漏下口７５を形成して当該漏下口７５から穀粒等の処理物を選別部６０へ漏下させて穀粒の回収効率を向上させることができる。
【解決手段】脱穀部４内には、穀粒等の処理物を漏下させる漏下口７５の開口度合いを調整するための可動式受網５４が配設されている。可動式受網５４は、排藁量検出手段６１と機械的に接続されており、漏下口７５の開閉動作を排藁量検出手段６１による検出結果に連動させている。脱穀処理量が少ない場合には可動式受網５４は閉姿勢を採って受網の面積を大きくして脱穀効率を向上させ、一方、脱穀処理量が大きい場合には可動式受網５４は開姿勢を採って漏下口７５を形成して当該漏下口７５から穀粒等の処理物を選別部６０へ漏下させて穀粒の回収効率を向上させることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀部における扱胴周辺の受網端部を開閉可能としたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの脱穀部においては、扱胴により扱室に搬入された穀稈の穂先部を一定方向に回転しながら脱穀するように構成されており、かかる扱胴の周面下半部には湾曲状の受網を張設したものがある。そして、かかる受網の終端部には処理物を下方の選別部に排出する排出口が設けられていると共に、前記扱胴の回転方向下手側に位置する枠部にも、前記扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を許容する漏下孔を形成したものがある。このようにして、大量の処理物を受網のメッシュを大きくすることなく漏下容量を大きくすることができるようにして、処理物の漏下処理を促進させることができるようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１９３９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したコンバインの脱穀部の処理構造においては、扱胴の下半部周囲に張設された受網で脱穀粒を受けて選別部に漏下して選別回収するように構成されていると共に、受網の張設されていない扱胴の上半部外周側には脱穀部天井板が張設されており、扱胴の回転下手側に位置する受網端縁部との境部には漏下孔を形成し、脱穀された穀粒のうち受網や終端の排出口から漏下することができなかった余剰脱穀粒は、扱胴の回転風圧により飛散されて受網の端縁部に位置する漏下孔より扱室外に排出されて選別部に落下するように構成されている。
【０００５】
しかし、かかる漏下孔を有する脱穀部の構造においては、漏下孔は常時開放されているため、漏下孔から排出した脱穀粒が扱室内の隅々まで飛散し、円滑に下方の選別部に達しないで脱穀粒が散逸する虞れがあったり、脱穀粒や刺り粒の量によっては常時開放の漏下孔から排出する必要もないのに、わざわざ漏下孔から排出してしまい、受網による選別を経ることなく排藁等が選別部に落下して、選別部の選別負荷が大きくなる等の欠点があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決することができるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、搬入された穀稈の穂先部を一定方向に回転しながら脱穀する扱胴の下方に受網を張設すると共に、当該受網は扱胴の周面下半部に沿わせて湾曲状に配設したコンバインにおいて、前記扱胴の回転方向下手側に位置する前記受網の端縁部近傍に可動式受網体を配設し、当該可動式受網体の下端縁部側を揺動自在とし、前記可動式受網体は、前記下端縁部を前記受網の端縁部と連続状態に配置した閉姿勢と、前記可動式受網体の下端縁部を前記受網の端縁部に不連続状態に配置した開姿勢とに姿勢変更自在となすと共に、開姿勢では穀粒等の処理物を漏下させる漏下口を任意の大きさに調節可能に構成したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１のコンバインにおいて、前記可動式受網体は前記下端縁部を前記受網の端縁部に不連続状態となるように揺動して開姿勢を採るべく構成すると共に、可動式受網体の外側面側には案内体を取り付けて、前記漏下口から漏下する穀粒等の処理物を前記案内体により下方側に案内するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は２のコンバインにおいて、前記可動式受網体の開閉量は排藁量検出手段による検出結果に連動すべく構成することにより、前記漏下口からの穀粒等の処理物の排出量を、検出結果としての排藁量の増加量に比例させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明では、可動式受網体の開姿勢では、穀粒等の処理物を漏下する漏下口を任意の大きさに調節可能に構成したので、処理物の増減に適応させて適宜漏下口の大きさを調節することで、漏下の促進を十分に図ることができる。ここで、受網から漏下しなかった単粒化穀粒は扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に向けて流下し、刈取穀稈の株元側に紛れ込んだまま脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される、といった刺り粒の発生が生じるが、単粒化穀粒を漏下口から漏下させることで刺り粒の発生を抑制することができる。その結果、単粒化穀粒の回収効率をより効果的に向上させることができる。また、可動式受網体の閉姿勢では、受網の面積を増大させ漏下容量を大きくすることができる。
【００１１】
また、請求項２に係る発明では、可動式受網体は前記受網に対して変位して前記受網の端縁部近傍で開姿勢を採ることができるように構成すると共に、可動式受網体の外側面側に案内体を取り付けて、前記受網の端縁部近傍の漏下口から漏下する穀粒等の処理物を案内体により下方側に案内するようにしている。
このように、漏下口から漏下する穀粒等の処理物を案内体により下方側に案内するようにしているため、漏下した穀粒等の処理物を網体の下方に配置した選別部にて堅実に選別させることができて、この点からも穀粒の回収効率を向上させることができる。
【００１２】
また、請求項３に係る発明では、可動式受網体の開閉動作は排藁量検出手段による検出結果に連動させて、可動式受網体の開姿勢での漏下口の調節量を排藁量の増加量に比例させている。
このように、可動式受網体の開姿勢での漏下口の調節量を排藁量の増加量の検出結果に基づいた調節により設定することで、処理物の量に適応した堅実な漏下の促進を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係るコンバインの側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】脱穀部及びその周辺の部材の動力伝達図である。
【図４】脱穀部の正面図と、連動機構及び排藁量検出手段の側面図である。
【図５】可動式受網、案内体、及び可動機構の拡大斜視図である。
【図６】脱穀部の正面図と、連動機構及び排藁量検出手段の側面図である。
【図７】脱穀部の正面図と、連動機構及び排藁量検出手段の側面図である。
【図８】脱穀部の正面図と、連動機構及び排藁量検出手段の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係るコンバインについて図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１５】
［１．コンバインの全体構成］
まず、本実施形態に係るコンバインの全体構成について説明する。図１はコンバインの側面図、図２はコンバインの平面図、図３は脱穀部及びその周辺の部材の動力伝達図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本実施形態のコンバインＡは、左右走行クローラ２を装設するトラックフレーム１と、トラックフレーム１上に架設する機台３と、フィードチェン５を左側に張架し扱胴４１及び処理胴２２を内蔵する脱穀部４と、前記脱穀部４の前方に備える４条刈りの刈取部７と、排藁チェン９の終端を臨ませる排藁カッタ８と、脱穀部４からの穀粒を一番コンベア１８及び揚穀筒１１を介して搬入する穀物タンク１０と、穀物タンク１０の穀粒を機外に排出する排出オーガ１２と、操向ハンドルなど運転操作部１４及び運転席１５を備える運転キャビン１３と、運転キャビン１３下方に設けるエンジン１６とを備え、圃場を走行移動しながら穀稈を刈取部７で連続的に刈取り、脱穀部４で脱穀するように構成している。
【００１７】
また、コンバインＡは、前述の扱胴４１及び処理胴２２の他に、扱胴４１の下方に落下する脱粒物を選別する選別部６０と穀粒中の粉塵を除去する選別風を供給する唐箕ファン２１を備えている。そして、選別部６０の下方側には、選別部６０によって選別された穀粒（一番物）を取り出す一番コンベア１８と、枝梗付き穀粒等（二番物）を取り出す二番コンベア１９とが設けられている。また、選別部６０は、扱胴４１の下方に張設された受網４２から漏下した脱穀物が不図示のフィードパン及びチャフシーブ等によって揺動選別されるように構成している。そして、選別部６０のグレンシーブ（不図示）から落下した穀粒等は、唐箕ファン２１からの選別風によって粉塵が除去され、一番コンベア１８と二番コンベア１９へと落下する。
【００１８】
一番コンベア１８の右側端には上下方向に延びる揚穀筒１１の下端が連通接続されており、該一番コンベア１８から取り出された穀粒が、該揚穀筒１１を介して穀物タンク１０へと搬入される。一方、二番コンベア１９の終端は、還元筒２０を介して選別部６０のフィードパンの上面側に連通接続されており、二番物を選別部６０のフィードパンの上面側に戻して再選別できるように構成している。
【００１９】
また、フィードチェン５の後端側には排藁チェン９が配設され、当該フィードチェン５の後端側から排藁チェン９に受け継がれた排藁は、機体後方側に設けた排藁カッタ８にて適宜長さに短く切断されたのち、コンバインＡの機体後方下方に排出されるように構成している。
【００２０】
また、排藁チェン９周辺には、後述の排藁量検出手段６１及び連動機構６２が配設され、後述の可動式受網５４の開閉量を排藁量検出手段６１による検出結果に連動させている。
なお、図１及び図２に示したコンバインの外観については、単なる一例である。
【００２１】
［２．動力伝達系統］
次に、脱穀部４及びその周辺の部材の動力伝達系統について図面を参照しつつ説明する。
図３に示すように、エンジン１６の駆動力は、該エンジン１６に突設された出力軸４０を介して脱穀部４の方向に分岐して伝達される。
【００２２】
エンジン１６の出力軸４０からの分岐動力は、脱穀クラッチ４７を介して唐箕ファン２１の唐箕軸４８へと伝達され、当該唐箕軸４８から２つの方向に分岐して動力伝達される。すなわち、唐箕軸４８の動力の一方は一番コンベア１８と二番コンベア１９と排藁カッタ８とへと分岐して伝達され、他方は脱穀入力軸４９を介して扱胴４１と処理胴２２とフィードチェン５とへと分岐して伝達される。
【００２３】
脱穀入力軸４９からの分岐動力は刈取変速機構５６へと伝達され、その分岐動力が揺動駆動軸５７及びフィードチェン５の駆動スプロケット９３を経てフィードチェン５の前端部へと伝達される。
【００２４】
一方、脱穀入力軸４９からの分岐動力は扱胴軸５８に伝達され、扱胴４１を貫通した扱胴軸５８の終端部に伝達された動力は、排藁駆動軸５９を介して排藁チェン９の駆動ギア２３へと伝達される。
【００２５】
［３．脱穀部の具体的構成］
次に、脱穀部４の具体的な構成について図面を参照しつつ説明する。
図４に示すように、脱穀部４に設けられた扱室２５には、コンバインＡの機体前後方向に略水平に扱胴軸５８と、当該扱胴軸５８を中心にして穂先方向に回転する扱胴４１が配設されている。
そして、扱胴４１の下半部外周側には網目状の扱胴４１が湾曲状に張設される一方、受網４２の張設されていない扱胴４１の上半部外周側には脱穀部天井板４３とガイド体３９が張設され、さらに、扱胴４１の回転下手側に位置する受網４２とガイド体３９との境部には、受網４２に対して変位自在であって漏下口７５を開閉する可動式受網５４が配設されている。
図中、４４は穀稈の穂先をそろえる整そ歯であり扱胴４１の最前方に突設している。また、４５及び４６はそれぞれ並歯及び補強歯であり扱胴４１の前部から後端にわたって略螺旋状に突設し、脱粒すると同時にこなし処理を行う。
【００２６】
また、可動式受網５４の外側面側に、側面視略逆Ｕ字状の案内体５３を一体に連設し、当該案内体５３は略逆Ｕ字状の凹部で一旦扱胴４１からの処理物を受け止めてそのまま下方の選別部６０に落下案内するように構成している。
【００２７】
案内体５３は、前後方向の長さを可動式受網５４と等しくし、右側端部を可動式受網５４の前後左端縁部に連設している。このように構成することにより、可動式受網５４が漏下口７５を開放した状態では、漏下口７５から排出された脱穀粒を案内体５３の略逆Ｕ字状の凹部で一旦受け止めて扱室２５に散逸させることなく選別部６０に落下させることができる。
また、図４に示すように、可動式受網５４が漏下口７５を閉塞している状態では、案内体５３は扱室２５の外側方に位置して脱穀粒を受け止める機能を果たさない。
そして、可動式受網５４がガイド体３９の上方に移動するにつれて、漏下口７５が徐々に開口していき、可動式受網５４が完全に漏下口７５から離反したときに、漏下口７５は完全に開口される（図６参照）。漏下口７５から排出された脱穀粒は案内体５３の略逆Ｕ字状の凹部で一旦受け止められて選別部６０に落下される。
かかる可動式受網５４は、案内体５３と一体で後述の可動機構５０を介して変位可能となっている。
【００２８】
すなわち、可動機構５０は、扱胴４１の回転軸線と略平行して両端を脱穀部４の前後壁に枢着した支軸５１と、当該支軸５１に回転自在に枢支したブラケット５２とから構成されている。ブラケット５２は、底辺が円弧状の略三角形状の形状を有し、その底辺部分が案内体５３の両端上部に固設されている。このように構成することにより、ブラケット５２と案内体５３と可動式受網５４とは一体として支軸５１を中心に揺動する。
【００２９】
更に、ブラケット５２には後述の連動機構６２の一部をなすインナワイヤ端部６８ａが固設されている。このように構成することにより、可動機構５０は、連動機構６２を介して後述の排藁量検出手段６１と連動連結している。
【００３０】
また、図４に示すように、脱穀部４の左壁面とブラケット５２との間には、引っ張りバネ５５が配設され、ブラケット５２を脱穀部４の左壁面側に付勢している。この状態では、可動式受網５４は漏下口７５を閉塞して、可動式受網５４の下端縁部が受網４２の上端縁部と連続状態に配置される閉姿勢を採る。
【００３１】
また、可動式受網５４の表面は、受網４２と同様に網目状に構成されているので、可動式受網５４が閉姿勢を採っている場合は、脱穀された処理物が可動式受網５４を通過して選別部６０に落下する。すなわち、可動式受網５４が閉姿勢を採っている状態では、受網４２及び可動式受網５４が連続状態に配置されることで、受網全体の面積を増大させ漏下容量を大きくすることができ、脱穀効率を向上させることができる。
【００３２】
一方、図６に示すように、ブラケット５２が引っ張りバネ５５の力に抗して扱胴４１側へ引っ張られると、可動式受網５４が受網４２に対して変位して、受網４２の端縁部付近に漏下口７５を形成する開姿勢を採る。
【００３３】
可動式受網５４が開姿勢を採っている状態では、受網４２の上端縁部と可動式受網５４の下端縁部との間に形成された漏下口７５から穀粒等の処理物を漏下させる。このとき、図６に示すように、案内体５３により処理物を下方側に案内するようにしているため、漏下した穀粒等の処理物を受網４２の下方に配置した選別部６０にて堅実に選別させることができ、穀粒の回収効率を向上させることができる。また、図６に示すように、可動式受網５４が開姿勢を採っている状態でも可動式受網５４と扱胴４１とが接触しないため、開姿勢の可動式受網５４が扱胴４１の回転を妨げることがない。
【００３４】
［４．排藁量検出手段及び連動機構の具体的構成］
次に、漏下口７５の開口度合いを調整するための排藁量検出手段６１及び連動機構６２について説明する。図４に示すように、排藁量検出手段６１及び連動機構６２は、排藁チェン９の周辺に設けられている。
【００３５】
まず、排藁量検出手段６１について説明する。
排藁量検出手段６１は、図４に示すように、排藁チェン９の下方に位置し排藁を挟持するための挟扼杆３１と、当該挟扼杆３１の下方に位置する固定板３２と、挟扼杆３１及び固定板３２の間に介設され挟扼杆３１を排藁チェン９側に上向き付勢するスプリング３３と、挟扼杆３１に垂設した検出棒３４とによりなる。
【００３６】
そして、排藁チェン９によって搬送される排藁量が増加すると、排藁３０はスプリング３３の力に抗して挟扼杆３１を検出棒３４と一体に下方に押し下げる。一方、排藁チェン９によって搬送される排藁量が減少すると、スプリング３３は挟扼杆３１を検出棒３４と一体に上方に押し上げる。そして、検出棒３４とブラケット５２とを連動機構６２を介して連結することにより、検出棒３４の上下運動と可動式受網５４による漏下口７５の開閉動作とを連動させている。
【００３７】
次に、連動機構６２について説明する。
連動機構６２は、基端部が検出棒３４の下端部に当接可能な検出板３５と、コンバインＡの機体内部に回動自在に枢支され検出板３５の先端部を固設した回動軸３６と、基端部を回動軸３６に固設した検出アーム３７と、検出アーム３７に連結したワイヤ７２とよりなる。
【００３８】
ワイヤ７２は、アウタワイヤ７３と、当該アウタワイヤ７３中を移動自在に挿通したインナワイヤ７４とによって構成されており、アウタワイヤ７３の一端は排藁チェン９周辺に配設されたアウタワイヤ受け片８１により支持され、他端は扱室２５内に配設されたアウタワイヤ受け片８２により支持されている。また、インナワイヤ７４の一端に設けたワイヤ端部６８ｂが検出アーム３７の先端部に固設され、他端に設けたインナワイヤ端部６８ａがブラケット５２に固設されている。図中、７７はインナワイヤ７４を被覆する伸縮自在の被覆体である。
また、排藁チェン９によって搬送される排藁量が所定量以上となった場合に、検出棒３４が検出板３５に当接するように構成されている。
【００３９】
したがって、排藁チェン９によって搬送される排藁量が所定量以上になった場合、検出棒３４が検出板３５に当接することで検出板３５および検出アーム３７が回動し、インナワイヤ７４が後方に引っ張られる。そして、インナワイヤ７４の引っ張り操作を介してブラケット５２が扱胴４１側に揺動することにより、可動式受網５４が変位して受網４２の端縁部近傍で漏下口７５を形成する開姿勢を採る。
また、排藁量が増大するにつれて検出棒３４の下方移動量が増大するので、漏下口７５の開口度合いを排藁量の増加量に比例させることができ、その結果、漏下口７５からの穀粒等の処理物の排出量を、検出結果としての排藁量の増加量に比例させることができる。
【００４０】
また、排藁チェン９によって搬送される排藁量が減少して検出棒３４が上方に移動すれば、前述の動作とは反対の動作により、ブラケット５２を扱胴４１側に引っ張る力が弱まり、引っ張りバネ５５の作用により可動式受網５４は脱穀部４の左壁面側に変位して、漏下口７５の開口度合いが小さくなる。
そして、排藁チェン９によって搬送される排藁量がさらに減少して所定量未満になれば、ブラケット５２を扱胴４１側に引っ張る力がなくなり、可動式受網５４は閉姿勢を採る（図４参照）。
【００４１】
なお、本実施形態では、排藁チェン９によって搬送される排藁量より脱穀処理量を検知するよう構成しているが、脱穀処理量の検知方法はこれに限定されるものではなく、例えば、フィードチェン５によって搬送される穀稈の量や、選別部６０での処理量を検知することで脱穀処理量を検知できるように構成することもできる。
【００４２】
以上説明したとおり、本実施形態では、脱穀処理量が少ない場合には可動式受網５４は閉姿勢を採って受網の面積を大きくして脱穀効率を向上させ、一方、脱穀処理量が大きい場合には可動式受網５４は開姿勢を採って漏下口７５を形成して当該漏下口７５から穀粒等の処理物を選別部６０へ漏下させて穀粒の回収効率を向上させることができる。また、本実施形態では、漏下口７５の開口度合いを大きく形成して穀粒の回収効率を大きく向上させることができ、しかも、開姿勢であっても可動式受網５４は扱胴４１に接触しないため、開姿勢の可動式受網５４が扱胴４１の回転を妨げることがない。
【００４３】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、前述の実施形態と同じ部材については、同じ符号を用いて説明する。
【００４４】
図７に示すように、可動式受網８４及び案内体８３が、それぞれ前述の第１実施形態の可動式受網５４及び案内体５３と異なる。
可動式受網８４と案内体８３とは側面視略逆Ｕ字状に形成されており、その中央部分を扱胴４１の脱穀部天井板４３近傍に枢着しており、可動式受網８４が漏下口７６を閉塞した状態では、略逆Ｕ字状の一方の辺を構成する案内体８３は扱室２５外方に位置しており、中央部分の脱穀部天井板４３近傍の枢着部を中心にして下方に回動すれば、可動式受網８４は漏下口７６から扱室２５内に進入して漏下口７６を開放し、同時に案内体８３は漏下口７６の上方を覆いつつ略逆Ｕ字状の空間は漏下口７６から扱胴４１の外側方に略逆Ｕ字状の脱穀粒の排出経路を構成する。
【００４５】
また、図７に示すように、可動式受網８４が漏下口７５を閉塞している状態では、案内体８３は脱穀粒を受け止める機能を果たさない。そして、可動式受網８４が扱室２５内に進入するにつれて、漏下口７６が徐々に開口していき、可動式受網８４の進入量が一定量に達すると可動式受網８４は停止し、漏下口７６の開口度合いが最も大きくなる（図８参照）。漏下口７６から排出された脱穀粒は案内体８３の略逆Ｕ字状の凹部で一旦受け止められて選別部６０に落下される。
かかる可動式受網８４は、案内体８３と一体で後述の可動機構９０を介して変位可能となっている。
【００４６】
すなわち、可動機構９０は、扱胴４１の回転軸線と略平行して両端を扱室２５の前後壁に枢着した支軸５１と、当該支軸５１により回転自在に枢支したブラケット９２とから構成されている。また、ブラケット９２は、可動式受網８４の上部に突設している。このように構成することにより、ブラケット９２と案内体８３と可動式受網８４とは、一体として支軸５１を中心に揺動する。
【００４７】
更に、当該ブラケット９２には連動機構６２の一部をなすインナワイヤ端部６８ａが固設されている。このように構成することにより、可動機構９０は、連動機構６２を介して後述の排藁量検出手段６１と連動連結している。
【００４８】
また、図７に示すように、脱穀部４の左壁面と案内体８３との間には、引っ張りバネ８５が配設され、ブラケット９２を脱穀部４の左壁面側に付勢している。この状態では、可動式受網８４は漏下口７６を閉じて、可動式受網８４の下端縁部が受網４２の上端縁部と連続状態に配置される閉姿勢を採る。
【００４９】
また、可動式受網８４の表面は、受網４２と同様に網目状に構成されているので、可動式受網８４が閉姿勢を採っている場合、脱穀された処理物が可動式受網８４を通過して選別部６０に落下する。すなわち、可動式受網８４が閉姿勢を採っている状態では、受網４２及び可動式受網８４が連続状態に配置されることで、受網全体の面積を増大させ漏下容量を大きくすることができ、脱穀効率を向上させることができる。
【００５０】
一方、図８に示すように、ブラケット９２が引っ張りバネ８５の力に抗して扱胴４１側へ引っ張られると、可動式受網８４が受網４２に対して変位して、受網４２の端縁部付近に漏下口７６を形成する開姿勢を採る。
【００５１】
可動式受網８４が開姿勢を採っている状態では、受網４２の上端縁部と可動式受網８４の下端縁部との間に形成された漏下口７６から穀粒等の処理物が漏下させる。このとき、図８に示すように、案内体８３により処理物を下方側に案内するようにしているため、漏下した穀粒等の処理物を受網４２の下方に配置した選別部６０にて堅実に選別させることができ、穀粒の回収効率を向上させることができる。
【００５２】
また、図８に示すように、可動式受網８４が開姿勢を採る場合には、可動式受網８４の先端部分が整そ歯４４等に接触するため、可動式受網８４の先端部分を、扱胴４１の回転を許容しつつ扱胴４１と可動式受網８４間の空間を遮蔽できる部材で構成する必要があり、例えば、無数の起毛が植設された所謂ブラシや、ゴム製シートなどの軟質シートに先端側から複数の切り目が形成された易変形体や、厚手のゴム製シートなどの軟質部材などを用いることができる。
このように構成することにより、扱胴４１の回転を許容しつつ、処理物を漏下口７６から漏下させることができる。
【００５３】
以上説明したとおり、本実施形態では、脱穀処理量が少ない場合には可動式受網８４は閉姿勢を採って受網の面積を増大させ漏下容量を大きくして脱穀効率を向上させ、一方、脱穀処理量が大きい場合には可動式受網８４は開姿勢を採って漏下口７６を形成して当該漏下口７６から穀粒等の処理物を選別部６０へ漏下させて穀粒の回収効率を向上させることができる。また、扱胴４１の左端部から脱穀部４の左壁面までの距離を短くすることでき、その結果、脱穀部４を小さくすることができる。
【００５４】
本発明に係る実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ…コンバイン
４１…扱胴、４２…受網、５０…可動機構、５３…案内体、５４…可動式受網、７５…漏下口、
９０…可動機構、８３…案内体、８４…可動式受網、７６…漏下口
６１…排藁量検出手段
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀部における扱胴周辺の受網端部を開閉可能としたコンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの脱穀部においては、扱胴により扱室に搬入された穀稈の穂先部を一定方向に回転しながら脱穀するように構成されており、かかる扱胴の周面下半部には湾曲状の受網を張設したものがある。そして、かかる受網の終端部には処理物を下方の選別部に排出する排出口が設けられていると共に、前記扱胴の回転方向下手側に位置する枠部にも、前記扱胴の回転による脱穀処理で得られた処理物の漏下を許容する漏下孔を形成したものがある。このようにして、大量の処理物を受網のメッシュを大きくすることなく漏下容量を大きくすることができるようにして、処理物の漏下処理を促進させることができるようにしたものがある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００８−１９３９１０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記したコンバインの脱穀部の処理構造においては、扱胴の下半部周囲に張設された受網で脱穀粒を受けて選別部に漏下して選別回収するように構成されていると共に、受網の張設されていない扱胴の上半部外周側には脱穀部天井板が張設されており、扱胴の回転下手側に位置する受網端縁部との境部には漏下孔を形成し、脱穀された穀粒のうち受網や終端の排出口から漏下することができなかった余剰脱穀粒は、扱胴の回転風圧により飛散されて受網の端縁部に位置する漏下孔より扱室外に排出されて選別部に落下するように構成されている。
【０００５】
しかし、かかる漏下孔を有する脱穀部の構造においては、漏下孔は常時開放されているため、漏下孔から排出した脱穀粒が扱室内の隅々まで飛散し、円滑に下方の選別部に達しないで脱穀粒が散逸する虞れがあったり、脱穀粒や刺り粒の量によっては常時開放の漏下孔から排出する必要もないのに、わざわざ漏下孔から排出してしまい、受網による選別を経ることなく排藁等が選別部に落下して、選別部の選別負荷が大きくなる等の欠点があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決することができるコンバインを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、搬入された穀稈の穂先部を一定方向に回転しながら脱穀する扱胴の下方に受網を張設すると共に、当該受網は扱胴の周面下半部に沿わせて湾曲状に配設したコンバインにおいて、前記扱胴の回転方向下手側に位置する前記受網の端縁部近傍に可動式受網体を配設し、当該可動式受網体の下端縁部側を揺動自在とし、前記可動式受網体は、前記下端縁部を前記受網の端縁部と連続状態に配置した閉姿勢と、前記可動式受網体の下端縁部を前記受網の端縁部に不連続状態に配置した開姿勢とに姿勢変更自在となすと共に、開姿勢では穀粒等の処理物を漏下させる漏下口を任意の大きさに調節可能に構成したことを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２に係る発明は、請求項１のコンバインにおいて、前記可動式受網体は前記下端縁部を前記受網の端縁部に不連続状態となるように揺動して開姿勢を採るべく構成すると共に、可動式受網体の外側面側には案内体を取り付けて、前記漏下口から漏下する穀粒等の処理物を前記案内体により下方側に案内するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３に係る発明は、請求項１又は２のコンバインにおいて、前記可動式受網体の開閉量は排藁量検出手段による検出結果に連動すべく構成することにより、前記漏下口からの穀粒等の処理物の排出量を、検出結果としての排藁量の増加量に比例させたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明では、可動式受網体の開姿勢では、穀粒等の処理物を漏下する漏下口を任意の大きさに調節可能に構成したので、処理物の増減に適応させて適宜漏下口の大きさを調節することで、漏下の促進を十分に図ることができる。ここで、受網から漏下しなかった単粒化穀粒は扱胴の回転に伴って刈取穀稈の株元側に向けて流下し、刈取穀稈の株元側に紛れ込んだまま脱穀処理後の刈取穀稈とともに機外に排出される、といった刺り粒の発生が生じるが、単粒化穀粒を漏下口から漏下させることで刺り粒の発生を抑制することができる。その結果、単粒化穀粒の回収効率をより効果的に向上させることができる。また、可動式受網体の閉姿勢では、受網の面積を増大させ漏下容量を大きくすることができる。
【００１１】
また、請求項２に係る発明では、可動式受網体は前記受網に対して変位して前記受網の端縁部近傍で開姿勢を採ることができるように構成すると共に、可動式受網体の外側面側に案内体を取り付けて、前記受網の端縁部近傍の漏下口から漏下する穀粒等の処理物を案内体により下方側に案内するようにしている。
このように、漏下口から漏下する穀粒等の処理物を案内体により下方側に案内するようにしているため、漏下した穀粒等の処理物を網体の下方に配置した選別部にて堅実に選別させることができて、この点からも穀粒の回収効率を向上させることができる。
【００１２】
また、請求項３に係る発明では、可動式受網体の開閉動作は排藁量検出手段による検出結果に連動させて、可動式受網体の開姿勢での漏下口の調節量を排藁量の増加量に比例させている。
このように、可動式受網体の開姿勢での漏下口の調節量を排藁量の増加量の検出結果に基づいた調節により設定することで、処理物の量に適応した堅実な漏下の促進を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】実施形態に係るコンバインの側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】脱穀部及びその周辺の部材の動力伝達図である。
【図４】脱穀部の正面図と、連動機構及び排藁量検出手段の側面図である。
【図５】可動式受網、案内体、及び可動機構の拡大斜視図である。
【図６】脱穀部の正面図と、連動機構及び排藁量検出手段の側面図である。
【図７】脱穀部の正面図と、連動機構及び排藁量検出手段の側面図である。
【図８】脱穀部の正面図と、連動機構及び排藁量検出手段の側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
［第１実施形態］
以下、本発明の第１実施形態に係るコンバインについて図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００１５】
［１．コンバインの全体構成］
まず、本実施形態に係るコンバインの全体構成について説明する。図１はコンバインの側面図、図２はコンバインの平面図、図３は脱穀部及びその周辺の部材の動力伝達図である。
【００１６】
図１及び図２に示すように、本実施形態のコンバインＡは、左右走行クローラ２を装設するトラックフレーム１と、トラックフレーム１上に架設する機台３と、フィードチェン５を左側に張架し扱胴４１及び処理胴２２を内蔵する脱穀部４と、前記脱穀部４の前方に備える４条刈りの刈取部７と、排藁チェン９の終端を臨ませる排藁カッタ８と、脱穀部４からの穀粒を一番コンベア１８及び揚穀筒１１を介して搬入する穀物タンク１０と、穀物タンク１０の穀粒を機外に排出する排出オーガ１２と、操向ハンドルなど運転操作部１４及び運転席１５を備える運転キャビン１３と、運転キャビン１３下方に設けるエンジン１６とを備え、圃場を走行移動しながら穀稈を刈取部７で連続的に刈取り、脱穀部４で脱穀するように構成している。
【００１７】
また、コンバインＡは、前述の扱胴４１及び処理胴２２の他に、扱胴４１の下方に落下する脱粒物を選別する選別部６０と穀粒中の粉塵を除去する選別風を供給する唐箕ファン２１を備えている。そして、選別部６０の下方側には、選別部６０によって選別された穀粒（一番物）を取り出す一番コンベア１８と、枝梗付き穀粒等（二番物）を取り出す二番コンベア１９とが設けられている。また、選別部６０は、扱胴４１の下方に張設された受網４２から漏下した脱穀物が不図示のフィードパン及びチャフシーブ等によって揺動選別されるように構成している。そして、選別部６０のグレンシーブ（不図示）から落下した穀粒等は、唐箕ファン２１からの選別風によって粉塵が除去され、一番コンベア１８と二番コンベア１９へと落下する。
【００１８】
一番コンベア１８の右側端には上下方向に延びる揚穀筒１１の下端が連通接続されており、該一番コンベア１８から取り出された穀粒が、該揚穀筒１１を介して穀物タンク１０へと搬入される。一方、二番コンベア１９の終端は、還元筒２０を介して選別部６０のフィードパンの上面側に連通接続されており、二番物を選別部６０のフィードパンの上面側に戻して再選別できるように構成している。
【００１９】
また、フィードチェン５の後端側には排藁チェン９が配設され、当該フィードチェン５の後端側から排藁チェン９に受け継がれた排藁は、機体後方側に設けた排藁カッタ８にて適宜長さに短く切断されたのち、コンバインＡの機体後方下方に排出されるように構成している。
【００２０】
また、排藁チェン９周辺には、後述の排藁量検出手段６１及び連動機構６２が配設され、後述の可動式受網５４の開閉量を排藁量検出手段６１による検出結果に連動させている。
なお、図１及び図２に示したコンバインの外観については、単なる一例である。
【００２１】
［２．動力伝達系統］
次に、脱穀部４及びその周辺の部材の動力伝達系統について図面を参照しつつ説明する。
図３に示すように、エンジン１６の駆動力は、該エンジン１６に突設された出力軸４０を介して脱穀部４の方向に分岐して伝達される。
【００２２】
エンジン１６の出力軸４０からの分岐動力は、脱穀クラッチ４７を介して唐箕ファン２１の唐箕軸４８へと伝達され、当該唐箕軸４８から２つの方向に分岐して動力伝達される。すなわち、唐箕軸４８の動力の一方は一番コンベア１８と二番コンベア１９と排藁カッタ８とへと分岐して伝達され、他方は脱穀入力軸４９を介して扱胴４１と処理胴２２とフィードチェン５とへと分岐して伝達される。
【００２３】
脱穀入力軸４９からの分岐動力は刈取変速機構５６へと伝達され、その分岐動力が揺動駆動軸５７及びフィードチェン５の駆動スプロケット９３を経てフィードチェン５の前端部へと伝達される。
【００２４】
一方、脱穀入力軸４９からの分岐動力は扱胴軸５８に伝達され、扱胴４１を貫通した扱胴軸５８の終端部に伝達された動力は、排藁駆動軸５９を介して排藁チェン９の駆動ギア２３へと伝達される。
【００２５】
［３．脱穀部の具体的構成］
次に、脱穀部４の具体的な構成について図面を参照しつつ説明する。
図４に示すように、脱穀部４に設けられた扱室２５には、コンバインＡの機体前後方向に略水平に扱胴軸５８と、当該扱胴軸５８を中心にして穂先方向に回転する扱胴４１が配設されている。
そして、扱胴４１の下半部外周側には網目状の扱胴４１が湾曲状に張設される一方、受網４２の張設されていない扱胴４１の上半部外周側には脱穀部天井板４３とガイド体３９が張設され、さらに、扱胴４１の回転下手側に位置する受網４２とガイド体３９との境部には、受網４２に対して変位自在であって漏下口７５を開閉する可動式受網５４が配設されている。
図中、４４は穀稈の穂先をそろえる整そ歯であり扱胴４１の最前方に突設している。また、４５及び４６はそれぞれ並歯及び補強歯であり扱胴４１の前部から後端にわたって略螺旋状に突設し、脱粒すると同時にこなし処理を行う。
【００２６】
また、可動式受網５４の外側面側に、側面視略逆Ｕ字状の案内体５３を一体に連設し、当該案内体５３は略逆Ｕ字状の凹部で一旦扱胴４１からの処理物を受け止めてそのまま下方の選別部６０に落下案内するように構成している。
【００２７】
案内体５３は、前後方向の長さを可動式受網５４と等しくし、右側端部を可動式受網５４の前後左端縁部に連設している。このように構成することにより、可動式受網５４が漏下口７５を開放した状態では、漏下口７５から排出された脱穀粒を案内体５３の略逆Ｕ字状の凹部で一旦受け止めて扱室２５に散逸させることなく選別部６０に落下させることができる。
また、図４に示すように、可動式受網５４が漏下口７５を閉塞している状態では、案内体５３は扱室２５の外側方に位置して脱穀粒を受け止める機能を果たさない。
そして、可動式受網５４がガイド体３９の上方に移動するにつれて、漏下口７５が徐々に開口していき、可動式受網５４が完全に漏下口７５から離反したときに、漏下口７５は完全に開口される（図６参照）。漏下口７５から排出された脱穀粒は案内体５３の略逆Ｕ字状の凹部で一旦受け止められて選別部６０に落下される。
かかる可動式受網５４は、案内体５３と一体で後述の可動機構５０を介して変位可能となっている。
【００２８】
すなわち、可動機構５０は、扱胴４１の回転軸線と略平行して両端を脱穀部４の前後壁に枢着した支軸５１と、当該支軸５１に回転自在に枢支したブラケット５２とから構成されている。ブラケット５２は、底辺が円弧状の略三角形状の形状を有し、その底辺部分が案内体５３の両端上部に固設されている。このように構成することにより、ブラケット５２と案内体５３と可動式受網５４とは一体として支軸５１を中心に揺動する。
【００２９】
更に、ブラケット５２には後述の連動機構６２の一部をなすインナワイヤ端部６８ａが固設されている。このように構成することにより、可動機構５０は、連動機構６２を介して後述の排藁量検出手段６１と連動連結している。
【００３０】
また、図４に示すように、脱穀部４の左壁面とブラケット５２との間には、引っ張りバネ５５が配設され、ブラケット５２を脱穀部４の左壁面側に付勢している。この状態では、可動式受網５４は漏下口７５を閉塞して、可動式受網５４の下端縁部が受網４２の上端縁部と連続状態に配置される閉姿勢を採る。
【００３１】
また、可動式受網５４の表面は、受網４２と同様に網目状に構成されているので、可動式受網５４が閉姿勢を採っている場合は、脱穀された処理物が可動式受網５４を通過して選別部６０に落下する。すなわち、可動式受網５４が閉姿勢を採っている状態では、受網４２及び可動式受網５４が連続状態に配置されることで、受網全体の面積を増大させ漏下容量を大きくすることができ、脱穀効率を向上させることができる。
【００３２】
一方、図６に示すように、ブラケット５２が引っ張りバネ５５の力に抗して扱胴４１側へ引っ張られると、可動式受網５４が受網４２に対して変位して、受網４２の端縁部付近に漏下口７５を形成する開姿勢を採る。
【００３３】
可動式受網５４が開姿勢を採っている状態では、受網４２の上端縁部と可動式受網５４の下端縁部との間に形成された漏下口７５から穀粒等の処理物を漏下させる。このとき、図６に示すように、案内体５３により処理物を下方側に案内するようにしているため、漏下した穀粒等の処理物を受網４２の下方に配置した選別部６０にて堅実に選別させることができ、穀粒の回収効率を向上させることができる。また、図６に示すように、可動式受網５４が開姿勢を採っている状態でも可動式受網５４と扱胴４１とが接触しないため、開姿勢の可動式受網５４が扱胴４１の回転を妨げることがない。
【００３４】
［４．排藁量検出手段及び連動機構の具体的構成］
次に、漏下口７５の開口度合いを調整するための排藁量検出手段６１及び連動機構６２について説明する。図４に示すように、排藁量検出手段６１及び連動機構６２は、排藁チェン９の周辺に設けられている。
【００３５】
まず、排藁量検出手段６１について説明する。
排藁量検出手段６１は、図４に示すように、排藁チェン９の下方に位置し排藁を挟持するための挟扼杆３１と、当該挟扼杆３１の下方に位置する固定板３２と、挟扼杆３１及び固定板３２の間に介設され挟扼杆３１を排藁チェン９側に上向き付勢するスプリング３３と、挟扼杆３１に垂設した検出棒３４とによりなる。
【００３６】
そして、排藁チェン９によって搬送される排藁量が増加すると、排藁３０はスプリング３３の力に抗して挟扼杆３１を検出棒３４と一体に下方に押し下げる。一方、排藁チェン９によって搬送される排藁量が減少すると、スプリング３３は挟扼杆３１を検出棒３４と一体に上方に押し上げる。そして、検出棒３４とブラケット５２とを連動機構６２を介して連結することにより、検出棒３４の上下運動と可動式受網５４による漏下口７５の開閉動作とを連動させている。
【００３７】
次に、連動機構６２について説明する。
連動機構６２は、基端部が検出棒３４の下端部に当接可能な検出板３５と、コンバインＡの機体内部に回動自在に枢支され検出板３５の先端部を固設した回動軸３６と、基端部を回動軸３６に固設した検出アーム３７と、検出アーム３７に連結したワイヤ７２とよりなる。
【００３８】
ワイヤ７２は、アウタワイヤ７３と、当該アウタワイヤ７３中を移動自在に挿通したインナワイヤ７４とによって構成されており、アウタワイヤ７３の一端は排藁チェン９周辺に配設されたアウタワイヤ受け片８１により支持され、他端は扱室２５内に配設されたアウタワイヤ受け片８２により支持されている。また、インナワイヤ７４の一端に設けたワイヤ端部６８ｂが検出アーム３７の先端部に固設され、他端に設けたインナワイヤ端部６８ａがブラケット５２に固設されている。図中、７７はインナワイヤ７４を被覆する伸縮自在の被覆体である。
また、排藁チェン９によって搬送される排藁量が所定量以上となった場合に、検出棒３４が検出板３５に当接するように構成されている。
【００３９】
したがって、排藁チェン９によって搬送される排藁量が所定量以上になった場合、検出棒３４が検出板３５に当接することで検出板３５および検出アーム３７が回動し、インナワイヤ７４が後方に引っ張られる。そして、インナワイヤ７４の引っ張り操作を介してブラケット５２が扱胴４１側に揺動することにより、可動式受網５４が変位して受網４２の端縁部近傍で漏下口７５を形成する開姿勢を採る。
また、排藁量が増大するにつれて検出棒３４の下方移動量が増大するので、漏下口７５の開口度合いを排藁量の増加量に比例させることができ、その結果、漏下口７５からの穀粒等の処理物の排出量を、検出結果としての排藁量の増加量に比例させることができる。
【００４０】
また、排藁チェン９によって搬送される排藁量が減少して検出棒３４が上方に移動すれば、前述の動作とは反対の動作により、ブラケット５２を扱胴４１側に引っ張る力が弱まり、引っ張りバネ５５の作用により可動式受網５４は脱穀部４の左壁面側に変位して、漏下口７５の開口度合いが小さくなる。
そして、排藁チェン９によって搬送される排藁量がさらに減少して所定量未満になれば、ブラケット５２を扱胴４１側に引っ張る力がなくなり、可動式受網５４は閉姿勢を採る（図４参照）。
【００４１】
なお、本実施形態では、排藁チェン９によって搬送される排藁量より脱穀処理量を検知するよう構成しているが、脱穀処理量の検知方法はこれに限定されるものではなく、例えば、フィードチェン５によって搬送される穀稈の量や、選別部６０での処理量を検知することで脱穀処理量を検知できるように構成することもできる。
【００４２】
以上説明したとおり、本実施形態では、脱穀処理量が少ない場合には可動式受網５４は閉姿勢を採って受網の面積を大きくして脱穀効率を向上させ、一方、脱穀処理量が大きい場合には可動式受網５４は開姿勢を採って漏下口７５を形成して当該漏下口７５から穀粒等の処理物を選別部６０へ漏下させて穀粒の回収効率を向上させることができる。また、本実施形態では、漏下口７５の開口度合いを大きく形成して穀粒の回収効率を大きく向上させることができ、しかも、開姿勢であっても可動式受網５４は扱胴４１に接触しないため、開姿勢の可動式受網５４が扱胴４１の回転を妨げることがない。
【００４３】
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態について説明する。なお、前述の実施形態と同じ部材については、同じ符号を用いて説明する。
【００４４】
図７に示すように、可動式受網８４及び案内体８３が、それぞれ前述の第１実施形態の可動式受網５４及び案内体５３と異なる。
可動式受網８４と案内体８３とは側面視略逆Ｕ字状に形成されており、その中央部分を扱胴４１の脱穀部天井板４３近傍に枢着しており、可動式受網８４が漏下口７６を閉塞した状態では、略逆Ｕ字状の一方の辺を構成する案内体８３は扱室２５外方に位置しており、中央部分の脱穀部天井板４３近傍の枢着部を中心にして下方に回動すれば、可動式受網８４は漏下口７６から扱室２５内に進入して漏下口７６を開放し、同時に案内体８３は漏下口７６の上方を覆いつつ略逆Ｕ字状の空間は漏下口７６から扱胴４１の外側方に略逆Ｕ字状の脱穀粒の排出経路を構成する。
【００４５】
また、図７に示すように、可動式受網８４が漏下口７５を閉塞している状態では、案内体８３は脱穀粒を受け止める機能を果たさない。そして、可動式受網８４が扱室２５内に進入するにつれて、漏下口７６が徐々に開口していき、可動式受網８４の進入量が一定量に達すると可動式受網８４は停止し、漏下口７６の開口度合いが最も大きくなる（図８参照）。漏下口７６から排出された脱穀粒は案内体８３の略逆Ｕ字状の凹部で一旦受け止められて選別部６０に落下される。
かかる可動式受網８４は、案内体８３と一体で後述の可動機構９０を介して変位可能となっている。
【００４６】
すなわち、可動機構９０は、扱胴４１の回転軸線と略平行して両端を扱室２５の前後壁に枢着した支軸５１と、当該支軸５１により回転自在に枢支したブラケット９２とから構成されている。また、ブラケット９２は、可動式受網８４の上部に突設している。このように構成することにより、ブラケット９２と案内体８３と可動式受網８４とは、一体として支軸５１を中心に揺動する。
【００４７】
更に、当該ブラケット９２には連動機構６２の一部をなすインナワイヤ端部６８ａが固設されている。このように構成することにより、可動機構９０は、連動機構６２を介して後述の排藁量検出手段６１と連動連結している。
【００４８】
また、図７に示すように、脱穀部４の左壁面と案内体８３との間には、引っ張りバネ８５が配設され、ブラケット９２を脱穀部４の左壁面側に付勢している。この状態では、可動式受網８４は漏下口７６を閉じて、可動式受網８４の下端縁部が受網４２の上端縁部と連続状態に配置される閉姿勢を採る。
【００４９】
また、可動式受網８４の表面は、受網４２と同様に網目状に構成されているので、可動式受網８４が閉姿勢を採っている場合、脱穀された処理物が可動式受網８４を通過して選別部６０に落下する。すなわち、可動式受網８４が閉姿勢を採っている状態では、受網４２及び可動式受網８４が連続状態に配置されることで、受網全体の面積を増大させ漏下容量を大きくすることができ、脱穀効率を向上させることができる。
【００５０】
一方、図８に示すように、ブラケット９２が引っ張りバネ８５の力に抗して扱胴４１側へ引っ張られると、可動式受網８４が受網４２に対して変位して、受網４２の端縁部付近に漏下口７６を形成する開姿勢を採る。
【００５１】
可動式受網８４が開姿勢を採っている状態では、受網４２の上端縁部と可動式受網８４の下端縁部との間に形成された漏下口７６から穀粒等の処理物が漏下させる。このとき、図８に示すように、案内体８３により処理物を下方側に案内するようにしているため、漏下した穀粒等の処理物を受網４２の下方に配置した選別部６０にて堅実に選別させることができ、穀粒の回収効率を向上させることができる。
【００５２】
また、図８に示すように、可動式受網８４が開姿勢を採る場合には、可動式受網８４の先端部分が整そ歯４４等に接触するため、可動式受網８４の先端部分を、扱胴４１の回転を許容しつつ扱胴４１と可動式受網８４間の空間を遮蔽できる部材で構成する必要があり、例えば、無数の起毛が植設された所謂ブラシや、ゴム製シートなどの軟質シートに先端側から複数の切り目が形成された易変形体や、厚手のゴム製シートなどの軟質部材などを用いることができる。
このように構成することにより、扱胴４１の回転を許容しつつ、処理物を漏下口７６から漏下させることができる。
【００５３】
以上説明したとおり、本実施形態では、脱穀処理量が少ない場合には可動式受網８４は閉姿勢を採って受網の面積を増大させ漏下容量を大きくして脱穀効率を向上させ、一方、脱穀処理量が大きい場合には可動式受網８４は開姿勢を採って漏下口７６を形成して当該漏下口７６から穀粒等の処理物を選別部６０へ漏下させて穀粒の回収効率を向上させることができる。また、扱胴４１の左端部から脱穀部４の左壁面までの距離を短くすることでき、その結果、脱穀部４を小さくすることができる。
【００５４】
本発明に係る実施の形態について具体的に説明したが、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく各種の変形が可能である。
【符号の説明】
【００５５】
Ａ…コンバイン
４１…扱胴、４２…受網、５０…可動機構、５３…案内体、５４…可動式受網、７５…漏下口、
９０…可動機構、８３…案内体、８４…可動式受網、７６…漏下口
６１…排藁量検出手段
【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬入された穀稈の穂先部を一定方向に回転しながら脱穀する扱胴の下方に受網を張設すると共に、当該受網は扱胴の周面下半部に沿わせて湾曲状に配設したコンバインにおいて、
前記扱胴の回転方向下手側に位置する前記受網の端縁部近傍に可動式受網体を配設し、当該可動式受網体の下端縁部側を揺動自在とし、
前記可動式受網体は、前記下端縁部を前記受網の端縁部と連続状態に配置した閉姿勢と、前記可動式受網体の下端縁部を前記受網の端縁部に不連続状態に配置した開姿勢とに姿勢変更自在となすと共に、前記開姿勢では穀粒等の処理物を漏下させる漏下口を任意の大きさに調節可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記可動式受網体は前記下端縁部を前記受網の端縁部に不連続状態となるように揺動して開姿勢を採るべく構成すると共に、可動式受網体の外側面側には案内体を取り付けて、前記漏下口から漏下する穀粒等の処理物を前記案内体により下方側に案内するようにしたことを特徴とする請求項１のコンバイン。
【請求項３】
前記可動式受網体の開閉量は排藁量検出手段による検出結果に連動すべく構成することにより、前記漏下口からの穀粒等の処理物の排出量を、検出結果としての排藁量の増加量に比例させたことを特徴とする請求項１又は２のコンバイン。
【請求項１】
搬入された穀稈の穂先部を一定方向に回転しながら脱穀する扱胴の下方に受網を張設すると共に、当該受網は扱胴の周面下半部に沿わせて湾曲状に配設したコンバインにおいて、
前記扱胴の回転方向下手側に位置する前記受網の端縁部近傍に可動式受網体を配設し、当該可動式受網体の下端縁部側を揺動自在とし、
前記可動式受網体は、前記下端縁部を前記受網の端縁部と連続状態に配置した閉姿勢と、前記可動式受網体の下端縁部を前記受網の端縁部に不連続状態に配置した開姿勢とに姿勢変更自在となすと共に、前記開姿勢では穀粒等の処理物を漏下させる漏下口を任意の大きさに調節可能に構成したことを特徴とするコンバイン。
【請求項２】
前記可動式受網体は前記下端縁部を前記受網の端縁部に不連続状態となるように揺動して開姿勢を採るべく構成すると共に、可動式受網体の外側面側には案内体を取り付けて、前記漏下口から漏下する穀粒等の処理物を前記案内体により下方側に案内するようにしたことを特徴とする請求項１のコンバイン。
【請求項３】
前記可動式受網体の開閉量は排藁量検出手段による検出結果に連動すべく構成することにより、前記漏下口からの穀粒等の処理物の排出量を、検出結果としての排藁量の増加量に比例させたことを特徴とする請求項１又は２のコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１０−２７３５６７（Ｐ２０１０−２７３５６７Ａ）
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１２６７９８（Ｐ２００９−１２６７９８）
【出願日】平成２１年５月２６日（２００９．５．２６）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１２月９日（２０１０．１２．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年５月２６日（２００９．５．２６）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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