ソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法およびソルダペースト印刷機
【課題】ソルダペースト印刷用マスクを用いてソルダペーストを印刷した後に残留するソルダペーストを効率よく洗浄して除去することが可能なソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法およびソルダペースト印刷機を提供する。
【解決手段】ソルダペースト印刷機に配設され、印刷後の印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動で洗浄するように構成された洗浄機構により、ソルダペースト印刷後のソルダペーストが付着した印刷用マスクを洗浄するにあたって、アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液で印刷用マスクを湿式洗浄するとともに、洗浄後の洗浄液の付着した印刷用マスクに対してブロー処理と、吸引処理の少なくとも一方を実施する。
洗浄液中のエチレングリコール系溶剤の割合を１０〜９０体積％とする。
【解決手段】ソルダペースト印刷機に配設され、印刷後の印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動で洗浄するように構成された洗浄機構により、ソルダペースト印刷後のソルダペーストが付着した印刷用マスクを洗浄するにあたって、アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液で印刷用マスクを湿式洗浄するとともに、洗浄後の洗浄液の付着した印刷用マスクに対してブロー処理と、吸引処理の少なくとも一方を実施する。
洗浄液中のエチレングリコール系溶剤の割合を１０〜９０体積％とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ソルダペースト印刷機に設けられた洗浄機構により、ソルダペーストを印刷した後のソルダペースト印刷用マスクを洗浄する方法、および、ソルダペースト印刷用マスクを洗浄するための洗浄機構を備えたソルダペースト印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の製造工程では、はんだ付けのためのソルダペーストを、ソルダペースト印刷機を用いて印刷することが広く行われている。
【０００３】
このソルダペースト印刷機を用いた方法は、例えば、基板（半導体装置、配線基板、電子部品装置など）上に配設された電極パッド上に、印刷用マスクに形成された開口部（開口パターン）を対向させるように配置・接触させ、印刷用マスク上に供給したソルダペーストを、スキージを移動させることにより開口パターン内に充填し、基板と印刷用マスクを版離れさせることによってソルダペーストを電極上に供給する方法である。
【０００４】
ところで、ソルダペースト印刷用マスクを用いてソルダペーストの印刷を行う場合、寸法精度や形状精度の高い印刷パターンを得るためには、ソルダペーストを印刷した後に、ソルダペースト印刷用マスクに残留するソルダペーストを洗浄して除去することが必要になる。
【０００５】
そして、ペースト印刷用マスクの洗浄方法として、洗浄液（溶剤）を用いて湿式洗浄（や溶剤の吹き付け）を行った後、ペースト印刷用マスクに拭き取り材を通して吸引ノズルで吸引するか、気体を吹き付けて洗浄液（溶剤）および残留したソルダペーストを除去する方法が一般的に用いられている。
【０００６】
そして、上記一般的なペースト印刷用マスクの洗浄方法の一つに、図１１に示すように、溶剤吹き付けノズル６３から溶剤を吹き付けて清浄シート５１に含浸させた後、印刷用スクリーン５２の第１面５２ａに空気吹き付けノズル６４から空気を吹き付け、かつ、該第１面５２ａの反対面である第２面５２ｂ側に配設された、空気吸引部６５の空気吸引孔６６から空気を吸引しつつ、清浄シート５１の溶剤含浸部分を印刷用スクリーン５２の第２面５２ｂに接触させて印刷用スクリーン５２に付着した印刷用ペースト５３を除去する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００７】
また、図１２に示すように、拭き取り材７１とクリーニングスキージ７２による拭き取りクリーニングをベースとして、エアブローノズル７３によるエア吹き付け、吸引ノズル７４による吸引、溶剤塗布ノズル７５による溶剤塗布を併用することにより、スクリーン７６の清掃を行う方法（装置）が提案されている（特許文献２）。
【０００８】
そして、上記特許文献１および特許文献２の方法においては、洗浄液（溶剤）として、例えばイソプロピルアルコールのようなアルコール系溶剤が用いられている。
【０００９】
しかしながら、アルコール系溶剤を単独で洗浄液として使用した場合、印刷ペーストがソルダペーストである場合に、ソルダペーストに含まれるフラックス成分（特にロジン）を十分に溶解して除去することができず、洗浄後にもソルダペーストが印刷マスクに残留するという問題点がある。
【００１０】
そして、洗浄液に溶解せずに残留した粘着性のあるロジンがマスクの壁面に付着すると、特に、印刷ペーストを通過させる開口パターンに微細な孔が形成された印刷マスクが用いられている場合には、印刷性の悪化が顕著になるという問題点がある。
【特許文献１】特開平６−１２２１９０号公報
【特許文献２】特開平１０−１８０９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本願発明は、上記課題を解決するものであり、ソルダペースト印刷機に設けられた洗浄機構により、ソルダペーストを印刷した後のソルダペースト印刷用マスクを取り外すことなく自動的に、しかも効率よく洗浄することが可能なソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法、および、ソルダペースト印刷用マスクを取り外すことなく自動的に、しかも効率よく洗浄することが可能な洗浄機構を備えたソルダペースト印刷機に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本願発明（請求項１）のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法は、
ソルダペースト印刷機に配設され、印刷後の印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に洗浄するように構成された洗浄機構により、ソルダペースト印刷後のソルダペーストが付着した印刷用マスクを洗浄する方法であって、
アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて印刷用マスクを湿式洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程で洗浄された印刷用マスクに対して、気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程と
を具備することを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法は、前記洗浄液中のエチレングリコール系溶剤の割合が１０〜９０体積％であることを特徴としている。
【００１４】
また、本願発明（請求項３）のソルダペースト印刷機は、
印刷用マスクを用いてソルダペーストを印刷対象物に印刷する印刷機構と、
アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて、ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを湿式洗浄する洗浄工程と、印刷用マスクに気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して印刷用マスクに付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程とを、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施する洗浄機構と
を具備することを特徴としている。
【００１５】
また、請求項４のソルダペースト印刷機は、
前記洗浄機構が、
印刷用マスクの下面側に配設され、少なくとも前記湿式洗浄時に印刷用マスクの下面と当接する洗浄ヘッドと、前記洗浄ヘッドに洗浄液を供給して印刷用マスクが洗浄ヘッドにより湿式洗浄されるようにする洗浄液供給部とを備えた湿式洗浄部と、
印刷用マスクの下面側から気体を吹き付けるブロー処理を行うブロー手段と、
印刷用マスクの下面側から印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引手段と
を一体に備えており、かつ、
前記洗浄機構が、印刷用マスクの下面と略平行に所定方向に移動し、印刷用マスクの湿式洗浄と、ブロー処理および吸引処理の少なくとも一方を、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施することができるように構成されていること
を特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明（請求項１）のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法は、ソルダペースト印刷機に配設され、印刷後の印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に洗浄するように構成された洗浄機構により、ソルダペースト印刷後のソルダペーストが付着した印刷用マスクを洗浄する場合において、洗浄液として、アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて印刷用マスクを湿式洗浄するようにしているので、フラックスを含むソルダペーストを洗浄する場合にも、洗浄工程でソルダペースト（特にレジンなどを含むフラックス）を効率よく溶解して、ソルダペースト印刷用マスクを十分に洗浄することが可能になる。
そして、洗浄工程で洗浄された印刷用マスクに対し、気体を吹き付けるブロー処理と、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施することにより、マスクに付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと、ソルダペースト成分が溶解した洗浄液とを効率よく除去することが可能になり、ソルダペースト印刷用マスクを清浄に保って良好な印刷性を維持することが可能になる。
【００１７】
すなわち、洗浄液として、アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤の混合液を使用することにより、ソルダペーストに含まれるフラックス成分を十分に溶解した状態とし、その後、ブロー処理または吸引処理の少なくとも一つを実施することにより、印刷用マスクの開口部（開口パターン）内に残留したソルダペーストを効率よく除去することが可能になる。
また、ソルダペースト印刷機によりソルダペーストを印刷した後に、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に洗浄するようにしているので、ソルダペースト印刷用マスクの洗浄に要する工程時間を短縮して、生産性を向上させることが可能になる。
【００１８】
なお、本願発明において、「洗浄液を用いて印刷用マスクを湿式洗浄する」とは、例えば、洗浄液を印刷用マスクに吹き付けることにより、印刷用マスクと洗浄液と直接に接触させて洗浄する場合や、洗浄液をしみ込ませた洗浄パッド（洗浄用媒体）などを用いて、印刷用マスクに付着したソルダペーストをふき取るようにして洗浄する場合などを含む広い概念である。
【００１９】
また、本願発明において洗浄液の構成成分として用いることが可能なエチレングリコール系溶剤としては、例えば、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテートをはじめ、その他の種々のエチレングリコール系溶剤を用いることが可能である。
また、本願発明において洗浄液の構成成分として用いることが可能なアルコール系溶剤としては、例えば、イソプロピルコール、エタノール、メタノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブチルアルコール、イソペンチルアルコール、その他の種々のアルコール系溶剤を用いることが可能である。
なお、本願発明は、金属板に開口部（開口パターン）を設けたメタルマスクや、メッシュ材料を用いて形成したメッシュスクリーンマスクなど、種々の印刷用マスクを洗浄する場合に広く適用することが可能である。
【００２０】
また、請求項２のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法のように、洗浄液中のエチレングリコール系溶剤の割合を１０〜９０体積％とすることにより、フラックスを含むソルダペーストが付着したソルダペースト印刷用マスクを洗浄する場合にも、効率よく洗浄することが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることが可能になる。
なお、エチレングリコール系溶剤の割合を１０〜９０体積％の範囲としたのは、エチレングリコール系溶剤の割合が１０体積％未満になるとソルダペースト中のフラックスを十分に溶解させることが困難になり、また、エチレングリコール系溶剤の割合が９０体積％を超えると、有機材料・複合材料などへのアタック性が強くなり、ソルダペースト印刷機の洗浄機構に用いられている部材を構成する材料（例えば、洗浄液を収容する洗浄液タンクや洗浄液を供給するための配管部材などの構成材料）などが制約されるため、設備コスト（材料コスト）の増大を招く場合があることによる。
【００２１】
また、本願発明（請求項３）のソルダペースト印刷機は、印刷用マスクを用いてソルダペーストを印刷対象物に印刷する印刷機構と、アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて、ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを湿式洗浄する洗浄工程と、印刷用マスクに気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して印刷用マスクに付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程とを、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施する洗浄機構とを備えているので、ソルダペーストを印刷した後に、印刷用マスクに残留するソルダペーストを確実に除去して、ソルダペースト印刷機によるソルダペーストの印刷性を良好に維持することが可能になり、生産性を向上させることが可能になる。
【００２２】
また、請求項４のソルダペースト印刷機は、洗浄機構が、印刷用マスクの下面側に配設され、湿式洗浄時に印刷用マスクの下面と当接する洗浄ヘッドと、洗浄ヘッドに洗浄液を供給して印刷用マスクが洗浄ヘッドにより湿式洗浄されるようにする洗浄液供給部とを備えた湿式洗浄部と、印刷用マスクの下面側から気体を吹き付けるブロー処理を行うブロー手段と、印刷用マスクの下面側から印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引手段とを一体に備えており、かつ、洗浄機構が、印刷用マスクの下面と略平行に所定方向に移動し、印刷用マスクの湿式洗浄と、ブロー処理および吸引処理の少なくとも一方を、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施することができるように構成されているので、ソルダペーストを印刷した後に、印刷用マスクに残留するソルダペーストを、洗浄機構により、さらに効率よく、しかも確実に洗浄することが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本願発明の実施例を示して、本願発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【実施例】
【００２４】
図１は本願発明のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法が実施される、本願発明の一実施例にかかるソルダペースト印刷機１の構成を示す図、図２はソルダペースト印刷機１を用いてソルダペーストを印刷している状態を示す図である。
【００２５】
このソルダペースト印刷機１は、ステージ７に載置された基板（例えば、半導体装置、配線基板、電子部品装置など）２上に形成された電極パッド８（図２）上に、印刷用マスク３に形成された開口部（開口パターン）４（図２）が電極パッド８と対向するように印刷用マスク３を配置し、印刷用マスク３上に供給したソルダペースト５を、スキージ６を移動させることにより開口パターン４（図２）内に充填し、図２に示すように、基板２と印刷用マスク３を版離れさせることによってソルダペースト５を電極パッド８上に供給することができるように構成されている。
【００２６】
そして、このソルダペースト印刷機１には、ソルダペースト５を印刷した後の、残留ソルダペーストが付着した印刷用マスク３を洗浄する洗浄工程と、洗浄された印刷用マスク３に、気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスク３の周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して、印刷用マスク３に付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程を自動的に実施するための洗浄機構１１を備えている。
【００２７】
このソルダペースト印刷機１の洗浄機構１１は、ソルダペースト５を印刷した後の印刷用マスク３をソルダペースト印刷機１から取り外すことなく、洗浄液を用いた湿式洗浄と、洗浄後の印刷用マスクに付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液の除去を自動的に行うことができるように構成されている。
具体的には、ソルダペースト印刷機１の洗浄機構１１は、印刷用マスク３の下面側に配設され、洗浄時に印刷用マスク３の下面と当接して、印刷用マスク３の洗浄を行う洗浄ヘッド１２と、洗浄ヘッド１２を印刷用マスク３の下面に当接させた状態で洗浄液を供給して印刷用マスク３を洗浄液で洗浄することができるようにする洗浄液供給部１３と、印刷用マスク３の洗浄が終了した後で、洗浄ヘッド１２を介して、印刷用マスク３の下面側から気体を吹き付けるブロー処理を行うブロー手段（ブローノズル）１４と、ブロー処理を行った後に、洗浄された印刷用マスク３の下面側から、印刷用マスク３の周辺の気体を吸引する吸引手段（吸引ノズル）１５とを備えている。
【００２８】
そして、この洗浄機構１１は、上下方向に移動させることができるように構成されているとともに、印刷用マスク３の下面に当接させた状態、および、印刷用マスク３の下面から所定の間隔をおいた状態で、図５の矢印ＡおよびＢの方向に移動させることができるように構成されている。
【００２９】
また、この実施例において、洗浄機構１１を構成する洗浄ヘッド１２には、コットン製のシート（クリーニングシート）が用いられており、図５に示すように、洗浄液供給部１３を洗浄ヘッド１２の下面に当接させた状態で、洗浄液供給部１３から洗浄液を供給することにより洗浄液がしみ込んだ洗浄ヘッド１２を、矢印ＡおよびＢの方向に移動させることにより、印刷用マスク３を洗浄液がしみ込んだ洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２により湿式洗浄することができるように構成されている。
【００３０】
また、ブロー手段（ブローノズル）１４は、図６に示すように、印刷用マスク３の湿式洗浄が終了した後、洗浄ヘッド１２を印刷用マスク３の下面から離した状態で、洗浄機構１１を矢印ＡおよびＢの方向に移動させながら、印刷用マスク３の下面側から気体（この実施例では空気）を吹き付けてブロー処理を行い、印刷用マスク３に付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと、ソルダペースト成分の溶解した洗浄液の主要部を吹き飛ばして除去することができるように構成されている。
【００３１】
また、吸引手段（吸引ノズル）１５は、上記ブロー処理を行った後、図７に示すように、洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２の、洗浄液が滲み込んでいない部分を印刷用マスク３の下面に当接させた状態で、洗浄機構１１を、矢印ＡおよびＢの方向に移動させながら印刷用マスク３の下面側から周辺の気体を吸引して、印刷用マスク３に付着した、残留したソルダペーストと洗浄液とを吸引除去するとともに、印刷用マスク３の下面をふき取ることができるように構成されている。
なお、洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２の、洗浄液がしみ込んでいない部分で印刷用マスク３の下面をふき取るようにするにあたっては、例えば、洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２を巻き取り式にして、洗浄液がしみ込んでいない部分で印刷用マスク３の下面をふき取ることができるようにすることが可能である。
【００３２】
次に、上記ソルダペースト印刷機１を用いて印刷用マスク３を洗浄する方法について説明する。
【００３３】
(１)まず、図１に示すような印刷前の状態から、図３に示すように、スキージ６を移動させて、印刷用マスク３上に供給したソルダペースト５を、印刷用マスク３の開口パターン４（図２）内に充填する。
なお、この実施例では、印刷用マスク３として、厚みが５０μmの金属板に、寸法が８０×２００μmの長方形状の開口パターン４を所定の位置に複数配設することにより形成されたメタルマスクを用いた。
また、ソルダペーストとしては、平均粒径１０μmのはんだ粉末をフラックスなどと混練することにより作製したソルダペーストを用いた。
【００３４】
(２)それから、図２および図４に示すように、基板２と印刷用マスク３を版離れさせることにより、ソルダペースト５を電極パッド８上に供給（印刷）する。
【００３５】
(３)次いで、図５に示すように、洗浄機構１１を上昇させ、洗浄ヘッド１２を印刷用マスク３の下面に押し付けた状態で、洗浄液供給部１３から洗浄液を供給し、洗浄機構１１を、矢印ＡおよびＢの方向に移動させることにより、洗浄液がしみ込んだ洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２により印刷用マスク３の下面側を湿式洗浄する。このとき、印刷用マスク３に付着したソルダペーストは洗浄液に溶解した状態となる。
なお、この実施例では、洗浄液としてアルコール系溶剤であるイソプロピルアルコール７５体積％とエチレングリコール系溶剤であるジエチレングリコール２５体積％を混合した溶剤を用いた。
【００３６】
(４)それから、図６に示すように、洗浄ヘッド１２を印刷用マスク３の下面から離した状態で、洗浄機構１１を、矢印ＡおよびＢの方向に移動させながら、洗浄機構１１を構成するブロー手段（ブローノズル）１４より、印刷用マスク３の下面側から気体を吹き付けてブロー処理を行い、印刷用マスク３に付着した、湿式洗浄で残留したソルダペーストと洗浄液の主要部を吹き飛ばして除去する。
【００３７】
(５)その後、図７に示すように、洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２の、洗浄液が滲み込んでいない部分を印刷用マスク３の下面に当接させた状態で、洗浄機構１１を矢印ＡおよびＢの方向に移動させながら、吸引手段（吸引ノズル）１５により、印刷用マスク３の下面側から周辺の気体を吸引して、印刷用マスク３に付着した、湿式洗浄で残留したソルダペーストと洗浄液とを吸引するとともに、印刷用マスク３の下面をふき取る。
上記の工程を順に実施することにより、ソルダペーストの印刷後の印刷用マスク３の洗浄が確実に行われる。
【００３８】
なお、上記実施例では、洗浄液として、イソプロピルアルコール７５体積％とエチレングリコール系溶剤であるジエチレングリコール２５体積％を混合した溶剤を用いているので、ソルダペーストに含まれるフラックスを十分に溶解して除去することができる。したがって、エチレングリコール系溶剤を含まないアルコール系溶剤を用いる従来の洗浄方法ではフラックスを十分に溶解することができずに洗浄不良を生じやすいが、本願発明ではソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを効率よく洗浄することが可能になる。
【００３９】
図８は上記実施例の方法で洗浄を行った印刷用マスクの顕微鏡写真であり、図９はエチレングリコール系溶剤を含まないアルコール系溶剤を用いて、上記実施例と同じ方法により洗浄を行った印刷用マスクの顕微鏡写真である。
【００４０】
図８に示すように、本願発明の方法で洗浄を行った印刷用マスクにおいては、開口部（開口パターン）にソルダペーストの残留がほとんど認められず、開口部（開口パターン）の形状が長方形になっていることがわかる。
これに対し、従来のエチレングリコール系溶剤を含まないアルコール系溶剤を用いて洗浄を行った印刷用マスクの場合には、開口部（開口パターン）にソルダペーストが残留し、開口部（開口パターン）の形状が長方形に回復していないことがわかる。
【００４１】
なお、上記実施例では、気体を吹き付けるブロー処理と印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の両方を実施するようにしているが、場合によってはブロー処理と吸引処理のいずれか一方のみを実施するように構成することも可能である。また、上記実施例では、ブロー処理の後に吸引処理を行ったが、場合によっては、吸引処理の後にブロー処理を行ってもよい。
【００４２】
また、洗浄液を構成するイソプロピルアルコールとジエチレングリコールの混合比率が洗浄効率に与える影響を調べるため、印刷用マスクの開口部（開口パターン）に残留するはんだ粒子の個数の関係を調べた。
【００４３】
なお、試験は、洗浄液を構成するイソプロピルアルコールとジエチレングリコールの混合比率のみを変更し、その他はすべて同じ条件として、上記実施例の方法と同じ方法で、ソルダペースト印刷機の洗浄機構により印刷用マスクを自動的に洗浄して、洗浄後の印刷用マスクの一つの開口部（開口パターン）内に残留しているはんだ粒子数をカウントすることにより行った。その結果を図１０に示す。
【００４４】
図１０より、印刷用マスクの開口部（開口パターン）内のはんだ粒子数をほぼ０個にするためには、ジエチレングリコールの割合が１０体積％以上であることが必要であり、ジエチレングリコールの割合が５体積％になると、はんだ粒子の印刷用マスクの開口部（開口パターン）への残留個数が増加することがわかる。これは、ジエチレングリコールの割合が５体積％になると、ソルダペーストのフラックス成分が完全に除去できないことによるものである。
【００４５】
なお、ジエチレングリコールの割合が５体積％の洗浄液で洗浄した場合には、次の印刷工程における印刷性が悪化することが確認されている。
また、洗浄効率の点からは、エチレングリコール系溶剤の混合比率に上限はないが、エチレングリコール系溶剤の割合が９０体積％を超えると、有機材料・複合材料などへのアタック性が強くなり、ソルダペースト印刷機の洗浄機構に用いられている部材を構成する材料（例えば、洗浄液を収容する洗浄液タンクや洗浄液を供給するための配管部材などの構成材料）などが制約され、設備コスト（材料コスト）の増大を招く場合があるため、洗浄液中のエチレングリコール系溶剤の割合は９０体積％以下とすることが望ましい。
【００４６】
なお、上記実施例では、ソルダペーストとして、平均粒径１０μmのはんだ粉末をロジンを含むフラックスなどと混練して作製したソルダペーストを用いた場合を例にとって説明したが、本願発明においてソルダペーストの種類に特別の制約はなく、他の種類のソルダペーストを用いることも可能である。
【００４７】
また、上記実施例では印刷用マスクの開口部（開口パターン）の形状が長方形である場合を例にとって説明したが、本願発明において、印刷用マスクの開口部（開口パターン）の形状やその配設態様などに特別の制約はなく、種々の開口パターンを備えた印刷用マスクを洗浄する場合に広く適用することが可能である。
【００４８】
また、上記実施例では、印刷用マスクがメタルマスクである場合を例にとって説明したが、本願発明はメッシュ材料を用いて作製したスクリーンメッシュマスクなどの種々の印刷用マスクを洗浄する場合に広く適用することが可能である。
【００４９】
本願発明はさらにその他の点においても上記実施例に限定されるものではなく、洗浄ヘッドや洗浄液供給部、ブロー手段や吸引手段の具体的な構成などに関し、発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
上述のように、本願発明の印刷用マスクの洗浄方法およびソルダペースト印刷機によれば、ソルダペースト印刷用マスクを用いてソルダペーストを印刷した後に残留するソルダペーストを効率よく洗浄して除去することが可能で、安定して良好なソルダペーストの印刷性を維持することが可能になる。
したがって、本願発明は、印刷用マスクを用いたソルダペースト印刷機によりソルダペーストを印刷する工程を含む電子部品の製造工程などに広く利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本願発明のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法が実施される、本願発明の一実施例にかかるソルダペースト印刷機の構成を示す図である。
【図２】本願発明の一実施例にかかるソルダペースト印刷機を用いてソルダペーストを印刷している状態を示す図である。
【図３】本願発明の一実施例にかかるソルダペースト印刷機を用いてソルダペーストを印刷する場合の一工程（スキージによる印刷工程）を示す図である。
【図４】本願発明の一実施例にかかるソルダペースト印刷機を用いてソルダペーストを印刷する場合の他の一工程（版離れ工程）を示す図である。
【図５】ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを本願発明の一実施例にかかる洗浄方法により洗浄する場合の一工程（湿式洗浄工程）を示す図である。
【図６】ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを本願発明の一実施例にかかる洗浄方法により洗浄する場合の他の工程（ブロー処理工程）を示す図である。
【図７】ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを本願発明の一実施例にかかる洗浄方法により洗浄する場合のさらに他の工程（吸引処理工程）を示す図である。
【図８】本願発明の一実施例にかかる洗浄方法により洗浄を行った印刷用マスクの顕微鏡写真である。
【図９】エチレングリコール系溶剤を含まないアルコール系溶剤を用いた従来の洗浄方法で洗浄を行った印刷用マスクの顕微鏡写真である。
【図１０】イソプロピルアルコールとジエチレングリコールの混合比率と、印刷用マスクの開口部（開口パターン）へのはんだ粒子の残留個数の関係を示す線図である。
【図１１】従来の印刷マスクの洗浄方法を示す図である。
【図１２】従来の他の印刷マスクの洗浄方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ ソルダペースト印刷機
２ 基板
３ 印刷用マスク
４ 開口部（開口パターン）
５ ソルダペースト
６ スキージ
７ ステージ
８ 電極パッド
１１ 洗浄機構
１２ 洗浄ヘッド（クリーニングシート）
１３ 洗浄液供給部
１４ ブロー手段（ブローノズル）
１５ 吸引手段（吸引ノズル）
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、ソルダペースト印刷機に設けられた洗浄機構により、ソルダペーストを印刷した後のソルダペースト印刷用マスクを洗浄する方法、および、ソルダペースト印刷用マスクを洗浄するための洗浄機構を備えたソルダペースト印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子部品の製造工程では、はんだ付けのためのソルダペーストを、ソルダペースト印刷機を用いて印刷することが広く行われている。
【０００３】
このソルダペースト印刷機を用いた方法は、例えば、基板（半導体装置、配線基板、電子部品装置など）上に配設された電極パッド上に、印刷用マスクに形成された開口部（開口パターン）を対向させるように配置・接触させ、印刷用マスク上に供給したソルダペーストを、スキージを移動させることにより開口パターン内に充填し、基板と印刷用マスクを版離れさせることによってソルダペーストを電極上に供給する方法である。
【０００４】
ところで、ソルダペースト印刷用マスクを用いてソルダペーストの印刷を行う場合、寸法精度や形状精度の高い印刷パターンを得るためには、ソルダペーストを印刷した後に、ソルダペースト印刷用マスクに残留するソルダペーストを洗浄して除去することが必要になる。
【０００５】
そして、ペースト印刷用マスクの洗浄方法として、洗浄液（溶剤）を用いて湿式洗浄（や溶剤の吹き付け）を行った後、ペースト印刷用マスクに拭き取り材を通して吸引ノズルで吸引するか、気体を吹き付けて洗浄液（溶剤）および残留したソルダペーストを除去する方法が一般的に用いられている。
【０００６】
そして、上記一般的なペースト印刷用マスクの洗浄方法の一つに、図１１に示すように、溶剤吹き付けノズル６３から溶剤を吹き付けて清浄シート５１に含浸させた後、印刷用スクリーン５２の第１面５２ａに空気吹き付けノズル６４から空気を吹き付け、かつ、該第１面５２ａの反対面である第２面５２ｂ側に配設された、空気吸引部６５の空気吸引孔６６から空気を吸引しつつ、清浄シート５１の溶剤含浸部分を印刷用スクリーン５２の第２面５２ｂに接触させて印刷用スクリーン５２に付着した印刷用ペースト５３を除去する方法が提案されている（特許文献１）。
【０００７】
また、図１２に示すように、拭き取り材７１とクリーニングスキージ７２による拭き取りクリーニングをベースとして、エアブローノズル７３によるエア吹き付け、吸引ノズル７４による吸引、溶剤塗布ノズル７５による溶剤塗布を併用することにより、スクリーン７６の清掃を行う方法（装置）が提案されている（特許文献２）。
【０００８】
そして、上記特許文献１および特許文献２の方法においては、洗浄液（溶剤）として、例えばイソプロピルアルコールのようなアルコール系溶剤が用いられている。
【０００９】
しかしながら、アルコール系溶剤を単独で洗浄液として使用した場合、印刷ペーストがソルダペーストである場合に、ソルダペーストに含まれるフラックス成分（特にロジン）を十分に溶解して除去することができず、洗浄後にもソルダペーストが印刷マスクに残留するという問題点がある。
【００１０】
そして、洗浄液に溶解せずに残留した粘着性のあるロジンがマスクの壁面に付着すると、特に、印刷ペーストを通過させる開口パターンに微細な孔が形成された印刷マスクが用いられている場合には、印刷性の悪化が顕著になるという問題点がある。
【特許文献１】特開平６−１２２１９０号公報
【特許文献２】特開平１０−１８０９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本願発明は、上記課題を解決するものであり、ソルダペースト印刷機に設けられた洗浄機構により、ソルダペーストを印刷した後のソルダペースト印刷用マスクを取り外すことなく自動的に、しかも効率よく洗浄することが可能なソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法、および、ソルダペースト印刷用マスクを取り外すことなく自動的に、しかも効率よく洗浄することが可能な洗浄機構を備えたソルダペースト印刷機に関する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために、本願発明（請求項１）のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法は、
ソルダペースト印刷機に配設され、印刷後の印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に洗浄するように構成された洗浄機構により、ソルダペースト印刷後のソルダペーストが付着した印刷用マスクを洗浄する方法であって、
アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて印刷用マスクを湿式洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程で洗浄された印刷用マスクに対して、気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程と
を具備することを特徴としている。
【００１３】
また、請求項２のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法は、前記洗浄液中のエチレングリコール系溶剤の割合が１０〜９０体積％であることを特徴としている。
【００１４】
また、本願発明（請求項３）のソルダペースト印刷機は、
印刷用マスクを用いてソルダペーストを印刷対象物に印刷する印刷機構と、
アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて、ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを湿式洗浄する洗浄工程と、印刷用マスクに気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して印刷用マスクに付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程とを、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施する洗浄機構と
を具備することを特徴としている。
【００１５】
また、請求項４のソルダペースト印刷機は、
前記洗浄機構が、
印刷用マスクの下面側に配設され、少なくとも前記湿式洗浄時に印刷用マスクの下面と当接する洗浄ヘッドと、前記洗浄ヘッドに洗浄液を供給して印刷用マスクが洗浄ヘッドにより湿式洗浄されるようにする洗浄液供給部とを備えた湿式洗浄部と、
印刷用マスクの下面側から気体を吹き付けるブロー処理を行うブロー手段と、
印刷用マスクの下面側から印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引手段と
を一体に備えており、かつ、
前記洗浄機構が、印刷用マスクの下面と略平行に所定方向に移動し、印刷用マスクの湿式洗浄と、ブロー処理および吸引処理の少なくとも一方を、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施することができるように構成されていること
を特徴としている。
【発明の効果】
【００１６】
本願発明（請求項１）のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法は、ソルダペースト印刷機に配設され、印刷後の印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に洗浄するように構成された洗浄機構により、ソルダペースト印刷後のソルダペーストが付着した印刷用マスクを洗浄する場合において、洗浄液として、アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて印刷用マスクを湿式洗浄するようにしているので、フラックスを含むソルダペーストを洗浄する場合にも、洗浄工程でソルダペースト（特にレジンなどを含むフラックス）を効率よく溶解して、ソルダペースト印刷用マスクを十分に洗浄することが可能になる。
そして、洗浄工程で洗浄された印刷用マスクに対し、気体を吹き付けるブロー処理と、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施することにより、マスクに付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと、ソルダペースト成分が溶解した洗浄液とを効率よく除去することが可能になり、ソルダペースト印刷用マスクを清浄に保って良好な印刷性を維持することが可能になる。
【００１７】
すなわち、洗浄液として、アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤の混合液を使用することにより、ソルダペーストに含まれるフラックス成分を十分に溶解した状態とし、その後、ブロー処理または吸引処理の少なくとも一つを実施することにより、印刷用マスクの開口部（開口パターン）内に残留したソルダペーストを効率よく除去することが可能になる。
また、ソルダペースト印刷機によりソルダペーストを印刷した後に、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に洗浄するようにしているので、ソルダペースト印刷用マスクの洗浄に要する工程時間を短縮して、生産性を向上させることが可能になる。
【００１８】
なお、本願発明において、「洗浄液を用いて印刷用マスクを湿式洗浄する」とは、例えば、洗浄液を印刷用マスクに吹き付けることにより、印刷用マスクと洗浄液と直接に接触させて洗浄する場合や、洗浄液をしみ込ませた洗浄パッド（洗浄用媒体）などを用いて、印刷用マスクに付着したソルダペーストをふき取るようにして洗浄する場合などを含む広い概念である。
【００１９】
また、本願発明において洗浄液の構成成分として用いることが可能なエチレングリコール系溶剤としては、例えば、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノノルマルブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテートをはじめ、その他の種々のエチレングリコール系溶剤を用いることが可能である。
また、本願発明において洗浄液の構成成分として用いることが可能なアルコール系溶剤としては、例えば、イソプロピルコール、エタノール、メタノール、１−ブタノール、２−ブタノール、イソブチルアルコール、イソペンチルアルコール、その他の種々のアルコール系溶剤を用いることが可能である。
なお、本願発明は、金属板に開口部（開口パターン）を設けたメタルマスクや、メッシュ材料を用いて形成したメッシュスクリーンマスクなど、種々の印刷用マスクを洗浄する場合に広く適用することが可能である。
【００２０】
また、請求項２のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法のように、洗浄液中のエチレングリコール系溶剤の割合を１０〜９０体積％とすることにより、フラックスを含むソルダペーストが付着したソルダペースト印刷用マスクを洗浄する場合にも、効率よく洗浄することが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることが可能になる。
なお、エチレングリコール系溶剤の割合を１０〜９０体積％の範囲としたのは、エチレングリコール系溶剤の割合が１０体積％未満になるとソルダペースト中のフラックスを十分に溶解させることが困難になり、また、エチレングリコール系溶剤の割合が９０体積％を超えると、有機材料・複合材料などへのアタック性が強くなり、ソルダペースト印刷機の洗浄機構に用いられている部材を構成する材料（例えば、洗浄液を収容する洗浄液タンクや洗浄液を供給するための配管部材などの構成材料）などが制約されるため、設備コスト（材料コスト）の増大を招く場合があることによる。
【００２１】
また、本願発明（請求項３）のソルダペースト印刷機は、印刷用マスクを用いてソルダペーストを印刷対象物に印刷する印刷機構と、アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて、ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを湿式洗浄する洗浄工程と、印刷用マスクに気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して印刷用マスクに付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程とを、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施する洗浄機構とを備えているので、ソルダペーストを印刷した後に、印刷用マスクに残留するソルダペーストを確実に除去して、ソルダペースト印刷機によるソルダペーストの印刷性を良好に維持することが可能になり、生産性を向上させることが可能になる。
【００２２】
また、請求項４のソルダペースト印刷機は、洗浄機構が、印刷用マスクの下面側に配設され、湿式洗浄時に印刷用マスクの下面と当接する洗浄ヘッドと、洗浄ヘッドに洗浄液を供給して印刷用マスクが洗浄ヘッドにより湿式洗浄されるようにする洗浄液供給部とを備えた湿式洗浄部と、印刷用マスクの下面側から気体を吹き付けるブロー処理を行うブロー手段と、印刷用マスクの下面側から印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引手段とを一体に備えており、かつ、洗浄機構が、印刷用マスクの下面と略平行に所定方向に移動し、印刷用マスクの湿式洗浄と、ブロー処理および吸引処理の少なくとも一方を、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施することができるように構成されているので、ソルダペーストを印刷した後に、印刷用マスクに残留するソルダペーストを、洗浄機構により、さらに効率よく、しかも確実に洗浄することが可能になり、本願発明をさらに実効あらしめることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下に本願発明の実施例を示して、本願発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。
【実施例】
【００２４】
図１は本願発明のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法が実施される、本願発明の一実施例にかかるソルダペースト印刷機１の構成を示す図、図２はソルダペースト印刷機１を用いてソルダペーストを印刷している状態を示す図である。
【００２５】
このソルダペースト印刷機１は、ステージ７に載置された基板（例えば、半導体装置、配線基板、電子部品装置など）２上に形成された電極パッド８（図２）上に、印刷用マスク３に形成された開口部（開口パターン）４（図２）が電極パッド８と対向するように印刷用マスク３を配置し、印刷用マスク３上に供給したソルダペースト５を、スキージ６を移動させることにより開口パターン４（図２）内に充填し、図２に示すように、基板２と印刷用マスク３を版離れさせることによってソルダペースト５を電極パッド８上に供給することができるように構成されている。
【００２６】
そして、このソルダペースト印刷機１には、ソルダペースト５を印刷した後の、残留ソルダペーストが付着した印刷用マスク３を洗浄する洗浄工程と、洗浄された印刷用マスク３に、気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスク３の周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して、印刷用マスク３に付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程を自動的に実施するための洗浄機構１１を備えている。
【００２７】
このソルダペースト印刷機１の洗浄機構１１は、ソルダペースト５を印刷した後の印刷用マスク３をソルダペースト印刷機１から取り外すことなく、洗浄液を用いた湿式洗浄と、洗浄後の印刷用マスクに付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液の除去を自動的に行うことができるように構成されている。
具体的には、ソルダペースト印刷機１の洗浄機構１１は、印刷用マスク３の下面側に配設され、洗浄時に印刷用マスク３の下面と当接して、印刷用マスク３の洗浄を行う洗浄ヘッド１２と、洗浄ヘッド１２を印刷用マスク３の下面に当接させた状態で洗浄液を供給して印刷用マスク３を洗浄液で洗浄することができるようにする洗浄液供給部１３と、印刷用マスク３の洗浄が終了した後で、洗浄ヘッド１２を介して、印刷用マスク３の下面側から気体を吹き付けるブロー処理を行うブロー手段（ブローノズル）１４と、ブロー処理を行った後に、洗浄された印刷用マスク３の下面側から、印刷用マスク３の周辺の気体を吸引する吸引手段（吸引ノズル）１５とを備えている。
【００２８】
そして、この洗浄機構１１は、上下方向に移動させることができるように構成されているとともに、印刷用マスク３の下面に当接させた状態、および、印刷用マスク３の下面から所定の間隔をおいた状態で、図５の矢印ＡおよびＢの方向に移動させることができるように構成されている。
【００２９】
また、この実施例において、洗浄機構１１を構成する洗浄ヘッド１２には、コットン製のシート（クリーニングシート）が用いられており、図５に示すように、洗浄液供給部１３を洗浄ヘッド１２の下面に当接させた状態で、洗浄液供給部１３から洗浄液を供給することにより洗浄液がしみ込んだ洗浄ヘッド１２を、矢印ＡおよびＢの方向に移動させることにより、印刷用マスク３を洗浄液がしみ込んだ洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２により湿式洗浄することができるように構成されている。
【００３０】
また、ブロー手段（ブローノズル）１４は、図６に示すように、印刷用マスク３の湿式洗浄が終了した後、洗浄ヘッド１２を印刷用マスク３の下面から離した状態で、洗浄機構１１を矢印ＡおよびＢの方向に移動させながら、印刷用マスク３の下面側から気体（この実施例では空気）を吹き付けてブロー処理を行い、印刷用マスク３に付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと、ソルダペースト成分の溶解した洗浄液の主要部を吹き飛ばして除去することができるように構成されている。
【００３１】
また、吸引手段（吸引ノズル）１５は、上記ブロー処理を行った後、図７に示すように、洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２の、洗浄液が滲み込んでいない部分を印刷用マスク３の下面に当接させた状態で、洗浄機構１１を、矢印ＡおよびＢの方向に移動させながら印刷用マスク３の下面側から周辺の気体を吸引して、印刷用マスク３に付着した、残留したソルダペーストと洗浄液とを吸引除去するとともに、印刷用マスク３の下面をふき取ることができるように構成されている。
なお、洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２の、洗浄液がしみ込んでいない部分で印刷用マスク３の下面をふき取るようにするにあたっては、例えば、洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２を巻き取り式にして、洗浄液がしみ込んでいない部分で印刷用マスク３の下面をふき取ることができるようにすることが可能である。
【００３２】
次に、上記ソルダペースト印刷機１を用いて印刷用マスク３を洗浄する方法について説明する。
【００３３】
(１)まず、図１に示すような印刷前の状態から、図３に示すように、スキージ６を移動させて、印刷用マスク３上に供給したソルダペースト５を、印刷用マスク３の開口パターン４（図２）内に充填する。
なお、この実施例では、印刷用マスク３として、厚みが５０μmの金属板に、寸法が８０×２００μmの長方形状の開口パターン４を所定の位置に複数配設することにより形成されたメタルマスクを用いた。
また、ソルダペーストとしては、平均粒径１０μmのはんだ粉末をフラックスなどと混練することにより作製したソルダペーストを用いた。
【００３４】
(２)それから、図２および図４に示すように、基板２と印刷用マスク３を版離れさせることにより、ソルダペースト５を電極パッド８上に供給（印刷）する。
【００３５】
(３)次いで、図５に示すように、洗浄機構１１を上昇させ、洗浄ヘッド１２を印刷用マスク３の下面に押し付けた状態で、洗浄液供給部１３から洗浄液を供給し、洗浄機構１１を、矢印ＡおよびＢの方向に移動させることにより、洗浄液がしみ込んだ洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２により印刷用マスク３の下面側を湿式洗浄する。このとき、印刷用マスク３に付着したソルダペーストは洗浄液に溶解した状態となる。
なお、この実施例では、洗浄液としてアルコール系溶剤であるイソプロピルアルコール７５体積％とエチレングリコール系溶剤であるジエチレングリコール２５体積％を混合した溶剤を用いた。
【００３６】
(４)それから、図６に示すように、洗浄ヘッド１２を印刷用マスク３の下面から離した状態で、洗浄機構１１を、矢印ＡおよびＢの方向に移動させながら、洗浄機構１１を構成するブロー手段（ブローノズル）１４より、印刷用マスク３の下面側から気体を吹き付けてブロー処理を行い、印刷用マスク３に付着した、湿式洗浄で残留したソルダペーストと洗浄液の主要部を吹き飛ばして除去する。
【００３７】
(５)その後、図７に示すように、洗浄ヘッド（クリーニングシート）１２の、洗浄液が滲み込んでいない部分を印刷用マスク３の下面に当接させた状態で、洗浄機構１１を矢印ＡおよびＢの方向に移動させながら、吸引手段（吸引ノズル）１５により、印刷用マスク３の下面側から周辺の気体を吸引して、印刷用マスク３に付着した、湿式洗浄で残留したソルダペーストと洗浄液とを吸引するとともに、印刷用マスク３の下面をふき取る。
上記の工程を順に実施することにより、ソルダペーストの印刷後の印刷用マスク３の洗浄が確実に行われる。
【００３８】
なお、上記実施例では、洗浄液として、イソプロピルアルコール７５体積％とエチレングリコール系溶剤であるジエチレングリコール２５体積％を混合した溶剤を用いているので、ソルダペーストに含まれるフラックスを十分に溶解して除去することができる。したがって、エチレングリコール系溶剤を含まないアルコール系溶剤を用いる従来の洗浄方法ではフラックスを十分に溶解することができずに洗浄不良を生じやすいが、本願発明ではソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを効率よく洗浄することが可能になる。
【００３９】
図８は上記実施例の方法で洗浄を行った印刷用マスクの顕微鏡写真であり、図９はエチレングリコール系溶剤を含まないアルコール系溶剤を用いて、上記実施例と同じ方法により洗浄を行った印刷用マスクの顕微鏡写真である。
【００４０】
図８に示すように、本願発明の方法で洗浄を行った印刷用マスクにおいては、開口部（開口パターン）にソルダペーストの残留がほとんど認められず、開口部（開口パターン）の形状が長方形になっていることがわかる。
これに対し、従来のエチレングリコール系溶剤を含まないアルコール系溶剤を用いて洗浄を行った印刷用マスクの場合には、開口部（開口パターン）にソルダペーストが残留し、開口部（開口パターン）の形状が長方形に回復していないことがわかる。
【００４１】
なお、上記実施例では、気体を吹き付けるブロー処理と印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の両方を実施するようにしているが、場合によってはブロー処理と吸引処理のいずれか一方のみを実施するように構成することも可能である。また、上記実施例では、ブロー処理の後に吸引処理を行ったが、場合によっては、吸引処理の後にブロー処理を行ってもよい。
【００４２】
また、洗浄液を構成するイソプロピルアルコールとジエチレングリコールの混合比率が洗浄効率に与える影響を調べるため、印刷用マスクの開口部（開口パターン）に残留するはんだ粒子の個数の関係を調べた。
【００４３】
なお、試験は、洗浄液を構成するイソプロピルアルコールとジエチレングリコールの混合比率のみを変更し、その他はすべて同じ条件として、上記実施例の方法と同じ方法で、ソルダペースト印刷機の洗浄機構により印刷用マスクを自動的に洗浄して、洗浄後の印刷用マスクの一つの開口部（開口パターン）内に残留しているはんだ粒子数をカウントすることにより行った。その結果を図１０に示す。
【００４４】
図１０より、印刷用マスクの開口部（開口パターン）内のはんだ粒子数をほぼ０個にするためには、ジエチレングリコールの割合が１０体積％以上であることが必要であり、ジエチレングリコールの割合が５体積％になると、はんだ粒子の印刷用マスクの開口部（開口パターン）への残留個数が増加することがわかる。これは、ジエチレングリコールの割合が５体積％になると、ソルダペーストのフラックス成分が完全に除去できないことによるものである。
【００４５】
なお、ジエチレングリコールの割合が５体積％の洗浄液で洗浄した場合には、次の印刷工程における印刷性が悪化することが確認されている。
また、洗浄効率の点からは、エチレングリコール系溶剤の混合比率に上限はないが、エチレングリコール系溶剤の割合が９０体積％を超えると、有機材料・複合材料などへのアタック性が強くなり、ソルダペースト印刷機の洗浄機構に用いられている部材を構成する材料（例えば、洗浄液を収容する洗浄液タンクや洗浄液を供給するための配管部材などの構成材料）などが制約され、設備コスト（材料コスト）の増大を招く場合があるため、洗浄液中のエチレングリコール系溶剤の割合は９０体積％以下とすることが望ましい。
【００４６】
なお、上記実施例では、ソルダペーストとして、平均粒径１０μmのはんだ粉末をロジンを含むフラックスなどと混練して作製したソルダペーストを用いた場合を例にとって説明したが、本願発明においてソルダペーストの種類に特別の制約はなく、他の種類のソルダペーストを用いることも可能である。
【００４７】
また、上記実施例では印刷用マスクの開口部（開口パターン）の形状が長方形である場合を例にとって説明したが、本願発明において、印刷用マスクの開口部（開口パターン）の形状やその配設態様などに特別の制約はなく、種々の開口パターンを備えた印刷用マスクを洗浄する場合に広く適用することが可能である。
【００４８】
また、上記実施例では、印刷用マスクがメタルマスクである場合を例にとって説明したが、本願発明はメッシュ材料を用いて作製したスクリーンメッシュマスクなどの種々の印刷用マスクを洗浄する場合に広く適用することが可能である。
【００４９】
本願発明はさらにその他の点においても上記実施例に限定されるものではなく、洗浄ヘッドや洗浄液供給部、ブロー手段や吸引手段の具体的な構成などに関し、発明の範囲内において種々の応用、変形を加えることが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
上述のように、本願発明の印刷用マスクの洗浄方法およびソルダペースト印刷機によれば、ソルダペースト印刷用マスクを用いてソルダペーストを印刷した後に残留するソルダペーストを効率よく洗浄して除去することが可能で、安定して良好なソルダペーストの印刷性を維持することが可能になる。
したがって、本願発明は、印刷用マスクを用いたソルダペースト印刷機によりソルダペーストを印刷する工程を含む電子部品の製造工程などに広く利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本願発明のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法が実施される、本願発明の一実施例にかかるソルダペースト印刷機の構成を示す図である。
【図２】本願発明の一実施例にかかるソルダペースト印刷機を用いてソルダペーストを印刷している状態を示す図である。
【図３】本願発明の一実施例にかかるソルダペースト印刷機を用いてソルダペーストを印刷する場合の一工程（スキージによる印刷工程）を示す図である。
【図４】本願発明の一実施例にかかるソルダペースト印刷機を用いてソルダペーストを印刷する場合の他の一工程（版離れ工程）を示す図である。
【図５】ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを本願発明の一実施例にかかる洗浄方法により洗浄する場合の一工程（湿式洗浄工程）を示す図である。
【図６】ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを本願発明の一実施例にかかる洗浄方法により洗浄する場合の他の工程（ブロー処理工程）を示す図である。
【図７】ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを本願発明の一実施例にかかる洗浄方法により洗浄する場合のさらに他の工程（吸引処理工程）を示す図である。
【図８】本願発明の一実施例にかかる洗浄方法により洗浄を行った印刷用マスクの顕微鏡写真である。
【図９】エチレングリコール系溶剤を含まないアルコール系溶剤を用いた従来の洗浄方法で洗浄を行った印刷用マスクの顕微鏡写真である。
【図１０】イソプロピルアルコールとジエチレングリコールの混合比率と、印刷用マスクの開口部（開口パターン）へのはんだ粒子の残留個数の関係を示す線図である。
【図１１】従来の印刷マスクの洗浄方法を示す図である。
【図１２】従来の他の印刷マスクの洗浄方法を示す図である。
【符号の説明】
【００５２】
１ ソルダペースト印刷機
２ 基板
３ 印刷用マスク
４ 開口部（開口パターン）
５ ソルダペースト
６ スキージ
７ ステージ
８ 電極パッド
１１ 洗浄機構
１２ 洗浄ヘッド（クリーニングシート）
１３ 洗浄液供給部
１４ ブロー手段（ブローノズル）
１５ 吸引手段（吸引ノズル）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ソルダペースト印刷機に配設され、印刷後の印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に洗浄するように構成された洗浄機構により、ソルダペースト印刷後のソルダペーストが付着した印刷用マスクを洗浄する方法であって、
アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて印刷用マスクを湿式洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程で洗浄された印刷用マスクに対して、気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程と
を具備することを特徴とするソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法。
【請求項２】
前記洗浄液中のエチレングリコール系溶剤の割合が１０〜９０体積％であることを特徴とする請求項１記載のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法。
【請求項３】
印刷用マスクを用いてソルダペーストを印刷対象物に印刷する印刷機構と、
アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて、ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを湿式洗浄する洗浄工程と、印刷用マスクに気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して印刷用マスクに付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程とを、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施する洗浄機構と
を具備することを特徴とするソルダペースト印刷機。
【請求項４】
前記洗浄機構が、
印刷用マスクの下面側に配設され、少なくとも前記湿式洗浄時に印刷用マスクの下面と当接する洗浄ヘッドと、前記洗浄ヘッドに洗浄液を供給して印刷用マスクが洗浄ヘッドにより湿式洗浄されるようにする洗浄液供給部とを備えた湿式洗浄部と、
印刷用マスクの下面側から気体を吹き付けるブロー処理を行うブロー手段と、
印刷用マスクの下面側から印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引手段と
を一体に備えており、かつ、
前記洗浄機構が、印刷用マスクの下面と略平行に所定方向に移動し、印刷用マスクの湿式洗浄と、ブロー処理および吸引処理の少なくとも一方を、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施することができるように構成されていること
を特徴とする請求項３記載のソルダペースト印刷機。
【請求項１】
ソルダペースト印刷機に配設され、印刷後の印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に洗浄するように構成された洗浄機構により、ソルダペースト印刷後のソルダペーストが付着した印刷用マスクを洗浄する方法であって、
アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて印刷用マスクを湿式洗浄する洗浄工程と、
前記洗浄工程で洗浄された印刷用マスクに対して、気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程と
を具備することを特徴とするソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法。
【請求項２】
前記洗浄液中のエチレングリコール系溶剤の割合が１０〜９０体積％であることを特徴とする請求項１記載のソルダペースト印刷用マスクの洗浄方法。
【請求項３】
印刷用マスクを用いてソルダペーストを印刷対象物に印刷する印刷機構と、
アルコール系溶剤とエチレングリコール系溶剤を含有する洗浄液を用いて、ソルダペーストを印刷した後の印刷用マスクを湿式洗浄する洗浄工程と、印刷用マスクに気体を吹き付けるブロー処理、および、印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引処理の少なくとも一方を実施して印刷用マスクに付着した、湿式洗浄後に残留したソルダペーストと洗浄液とを除去する洗浄液除去工程とを、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施する洗浄機構と
を具備することを特徴とするソルダペースト印刷機。
【請求項４】
前記洗浄機構が、
印刷用マスクの下面側に配設され、少なくとも前記湿式洗浄時に印刷用マスクの下面と当接する洗浄ヘッドと、前記洗浄ヘッドに洗浄液を供給して印刷用マスクが洗浄ヘッドにより湿式洗浄されるようにする洗浄液供給部とを備えた湿式洗浄部と、
印刷用マスクの下面側から気体を吹き付けるブロー処理を行うブロー手段と、
印刷用マスクの下面側から印刷用マスクの周辺の気体を吸引する吸引手段と
を一体に備えており、かつ、
前記洗浄機構が、印刷用マスクの下面と略平行に所定方向に移動し、印刷用マスクの湿式洗浄と、ブロー処理および吸引処理の少なくとも一方を、印刷用マスクをソルダペースト印刷機から取り外すことなく自動的に実施することができるように構成されていること
を特徴とする請求項３記載のソルダペースト印刷機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２００６−１６８２３０（Ｐ２００６−１６８２３０Ａ）
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−３６４９６５（Ｐ２００４−３６４９６５）
【出願日】平成１６年１２月１６日（２００４．１２．１６）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年６月２９日（２００６．６．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年１２月１６日（２００４．１２．１６）
【出願人】（０００００６２３１）株式会社村田製作所 (3,635)
【Ｆターム（参考）】
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