ダブル編用丸編機
【課題】ダブル編用の丸編機において、ゴム編であり且つボディサイズであり且つ度目の詰まった筒状生地でありながら、更に必要に応じてメリハリのある立体部などをも具備したものとして編成できるようにする。
【解決手段】シリンダ３とダイヤル４とが一体回転可能に設けられていると共に、これらシリンダ３及びダイヤル４の回転域を取り囲む複数位置に給糸口１７が分散配置され、シリンダ３及びダイヤル４はボディサイズの筒状生地Ｗを編成可能な外径で形成されていると共に、シリンダ３のシリンダ針７及びダイヤル４のダイヤル針９は１８ゲージ以上とされている。
【解決手段】シリンダ３とダイヤル４とが一体回転可能に設けられていると共に、これらシリンダ３及びダイヤル４の回転域を取り囲む複数位置に給糸口１７が分散配置され、シリンダ３及びダイヤル４はボディサイズの筒状生地Ｗを編成可能な外径で形成されていると共に、シリンダ３のシリンダ針７及びダイヤル４のダイヤル針９は１８ゲージ以上とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダブル編用丸編機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダブル編用丸編機は、シリンダ針を上下動自在に保持したシリンダと、このシリンダの上部に設けられてダイヤル針を径方向外方へ摺動自在に保持したダイヤルとを有しており、これらシリンダ及びダイヤルの一体回転時にシリンダ針とダイヤル針とで形成されるニッティングポイントから「ゴム編」（「リブ編」「フライス」又は「ダブル生地」等とも呼称される）の筒状生地を編み降すことができるようになっている。
「ゴム編」とはループが凸で並ぶ列とループが凹で並ぶ列とがコース方向で交互配置となる編組織を言い、表裏の区別がでない安定した編地である。
【０００３】
ところで、丸編機用の一般的な装備機構として（ダブル編用及びシングル編用を含めた全体の技術として）は、給糸口に対応して形成されるニッティングポイントに対して編針の有効無効を切り替えるようにした選針機が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
また、給糸口に対応して形成されるニッティングポイントの有効形成領域内で編針の動作量を変えられるようにしたステッチ量調整装置が知られている（例えば、特許文献２等参照）。
【０００４】
選針機により編針を無効（編成動作をしない状態）に制御すると筒状生地側にタックを作ることができるため、このタックを立体化しようとする領域の輪郭相当位置に配置することにより、このタック輪郭の内方で部分的な立体部を設けることが可能となる。
またステッチ量調整装置を１コースの編成中に稼働させ、１コース内（周方向）の一部にループの大きな領域を設けるようにすると、更にメリハリのついた立体部を設けることができる。
【特許文献１】特開２００５−７６１６０号公報
【特許文献２】特開２００４−２３２１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ダブル編用であって、尚かつ、ボディサイズの筒状生地を編成できるような丸編機（即ち、複雑機構が必要で且つ径小化が要求されるもの）は、スペース的な制約から未だ製作されていないというのが実情である。殊に、選針機やステッチ量調整装置までもを全て備えるような丸編機となればスペース的な制約は一層厳しくなり、現実化のニーズすらなかった。
ところで、ダブル編用の丸編機（ボディサイズより径大なタイプ）であっても、シンカ（ループ突出量を抑えるのに必要な機構）を設けるスペースがないという事情から、ステッチ量調整装置を装備させたところで生産性を高められず（実益が出ない）、結果としてステッチ量調整装置は装備させないのが普通であった。
【０００６】
なお仮に、シンカのない丸編機を用いてシリンダ側で大きなループを作ったとすると、このループが次に動作するダイヤル針に引っ掛けられてしまい、所謂「被り」という瑕疵が発生することになる。
以上のことから、従来、ゴム編であり且つボディサイズであり且つアンダーウエアに好適となるように度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地を、丸編機によって編成することはできなかった。勿論、この種の筒状生地にメリハリのついた立体部を設けるといったことも不可能であった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ゴム編であり且つボディサイズであり且つアンダーウエアに好適となるように度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地を編成することができるダブル編用丸編機を提供することを目的とする。
また本発明は、ゴム編であり且つボディサイズであり且つ度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地でありながら、更に必要に応じてメリハリのある立体部などをも具備した
ものとして編成できるようにしたダブル編用丸編機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るダブル編用丸編機は、シリンダ針を上下動自在に保持したシリンダと、このシリンダの上部に設けられてダイヤル針を径方向に沿って摺動自在に保持したダイヤルとが一体回転可能に設けられていると共に、これらシリンダ及びダイヤルの回転域を取り囲む複数位置に給糸口が分散配置されたものであって、シリンダ及びダイヤルはボディサイズの筒状生地を編成可能な外径で形成されていると共に、シリンダのシリンダ針及びダイヤルのダイヤル針は１８ゲージ以上とされている。
【０００９】
このようにすることで、ゴム編であり且つボディサイズであり且つアンダーウエアに好適となるように度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地を編成することができる。この筒状生地は、そのまま（裁断や縫製などすることなく）身生地に利用できるので、生産性に優れ、低コストで且つ着心地に優れた衣類を製作することができる。またこの筒状生地はアンダーウエアを製作するのに使用することができ、保温性などに優れたアンダーウエアを製作することが可能となる。
シリンダ及び／又はダイヤルに、給糸口に対応して形成されるニッティングポイントに対して編針の有効無効を切り替える選針機を設けるのが好適である。
【００１０】
また、各給糸口に対応させて給糸切替装置を設けるのが好適である。
また、シリンダ及び／又はダイヤルに、給糸口に対応して形成されるニッティングポイントの有効形成領域内で編針の動作量を可変にするステッチ量調整装置を設けるのが好適である。
また、シリンダ及び／又はダイヤルの外周部に沿った少なくとも１箇所に目移し部を設けるのが好適である。
また、給糸口に対応して形成されるニッティングポイントに対し、筒状生地の編み降ろし方向へ沿わせたエアを吹き付けることでこのニッテイングポイントで突出しているループを次に出るダイヤル針の不干渉位置へ押し込めるダウンブロー噴射部を設けることもできる。
【００１１】
このようにすると、ダウンブロー噴射部から噴射されるエアがニッティングポイントで突出するループを押さえるようになり、このループが次に動作するダイヤル針に引っ掛けられるのを防止することができる。
そのためステッチ量調整装置を装備させたときであっても、編成筒状生地に対して所謂「被り」という瑕疵を発生させるおそれがなく、結果として、メリハリのついた立体部を編成することができるものとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るダブル編用丸編機では、ゴム編（ダブル生地）であり且つボディサイズであり且つアンダーウエアに好適となるように度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地を編成することができる。またこの種の筒状生地において、必要に応じてメリハリのある立体部などをも具備したものとして編成できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図５は、本発明に係るダブル編用丸編機１の一実施形態を示している。
本実施形態のダブル編用丸編機１は、円筒形のシリンダ３と、このシリンダ３の上部に設けられた円盤状のダイヤル４とを有している。これらシリンダ３及びダイヤル４は、それらの中心Ｐを通る回転軸５のまわりで互いに一体回転可能とされており、この回転軸５に設けられた伝動手段６を介して回転駆動が与えられるようになっている。
図３に示すように、シリンダ３には、その外周面全周を取り囲む配置で多数本のシリンダ針７が上下動自在に保持されている。シリンダ３のまわりには定置状態でカムホルダー８が設けられており、このカムホルダー８の内周面に、各シリンダ針７に所定タイミングで上下動（編成動作）を起こさせるためのステッチカム８ａが設けられている。
【００１４】
ダイヤル４には、その上面で中心から放射状配置で多数本（シリンダ針７と同数）のダ
イヤル針９が径方向に沿って摺動自在に保持されている。このダイヤル４の上部には上部カムホルダー１０が定置状態で設けられており、この上部カムホルダー１０の下面に、ダイヤル針９に横移動（編成動作）を起こさせるためのダイヤルカム１０ａが設けられている。
従って、シリンダ３及びダイヤル４を一体回転させることで、ステッチカム８ａに倣ってシリンダ針７が上下動すると共に、ダイヤルカム１０ａに倣ってダイヤル針９が横移動するようになる。この状態で、シリンダ針７の針先（フック部）とダイヤル針９の針先（フック部）との交差部として形成されるニッティングポイントへ給糸切替装置（ストライパー）１２を介して給糸すれば、筒状生地Ｗが編み降ろされることになる。
【００１５】
編成された筒状生地Ｗは、シリンダ３の内方を介して垂れ下げられ、シリンダ３の下方に吊り枠１５を介して設けられた巻取装置１６によって巻き取られる。
シリンダ３及びダイヤル４の外径は、ボディサイズの筒状生地Ｗを編成できるサイズに形成されている。またシリンダ３におけるシリンダ針７のゲージ数、及びダイヤル４におけるダイヤル針９のゲージ数は、いずれも１８ゲージ以上とされている。
なお、ボディサイズの具体例を挙げると、子供用ではおおよそ８寸（１２インチ）以上、成人女性用ではおおよそ１１寸（１５インチ）〜１３寸（１７インチ）程度、成人男性用ではおおよそ１３寸（１７インチ）〜１５寸（１９インチ）程度となる。ビッグサイズとして２０インチや２２インチなどを設定することも可能である。これらはあくまでも一例である。
【００１６】
また、ゲージ数はシリンダ３やダイヤル４の周方向において１インチあたりに配置される針本数を言う（即ち「１８ゲージ」とは１８本／インチを指す）が、このゲージ数は、所謂、「呼び数」であって、厳密に実態としての針本数を表したものではない。従って１８ゲージには、１インチあたり１７本を超え１９本未満の針本数とされたものも含まれるものとする。
シリンダ３のまわりには、複数の給糸口１７が分散配置されており（図２は８口の場合を示している）、各給糸口１７に対応して上記給糸切替装置（ストライパー）１２が設けられている。
【００１７】
またシリンダ３のカムホルダー８に対しては、各給糸口１７に対応する状態で、ステッチカム８ａ内のカム経路を変更可能にするスイングカムをはじめ、ニッティングポイントが形成される有効範囲内でシリンダ針７の動作量を可変にするステッチ量調整装置２０、更にはシリンダ針７による編成の可否を選択可能にする選針機２１が設けられている。更に、給糸口１７とは一致しない少なくとも一箇所に、目移し部２２が設けられている。
ステッチ量調整装置２０は、サーボモータ又はステッピングモータなどの制御モータ２６により、シリンダ３の周方向で複数に分割されたステッチカム８ａを上下動させる構造であり、且つ全てのステッチカム８ａに、それぞれ制御モータ２６が割り当てられた構造である。
【００１８】
そのため、個々の制御モータ２６を所定タイミングで制御することによってシリンダ針７の上昇位置（高さ）を変化させることができる。これにより、１コースの編成中に、コース方向の所望箇所でループの大きさを変更させることができる。
選針機２１は、必要に応じてシリンダ針７を上昇させるかさせないかを選択できるようにした針動作機構を有した構造であり、この針動作機構の動作の有無により、各給糸口１７に対応して形成されるニッティングポイントに対してシリンダ針７を有効とするか無効とするか（編成動作をさせるかさせないかの選択）を切り替えられるようになっている。
【００１９】
目移し部２２は、例えば周方向の４箇所程度に設けられる。図４に示すように、全てのシリンダ針７の下部側面には、下端が固定され上端が弾性屈曲自在な自由端として開放された鉤フック状のポケット部２８が設けられている。
目移し部２２には選針機２１と同様な針動作機構が設けられていており、所定タイミングで各シリンダ針７を個別に上下動させることができるようになっている。但し、選針機２１の針動作機構とはシリンダ針７の高さ設定が異なっており、この目移し部２２が有する針動作機構では、シリンダ針７の上昇位置を、上記ポケット部２８がダイヤル針９の摺
動レベルに一致する高さとしている。
【００２０】
すなわち、シリンダ針７を上昇させた後、ダイヤル針９が突出動作すると、このダイヤル針９がシリンダ針７のポケット部２８内へ横から挿入されるようになっている。そのため、この状態でシリンダ針７が下降すると、シリンダ針７に引っ掛けられていたループＬはダイヤル針９側へ乗り移り、その後のダイヤル針９の退入によってダイヤル針９側へ引き取られることになる。
ダイヤル４についてもシリンダ３の場合と略同様であり、各給糸口１７に対応する状態でスイングカム、ステッチ量調整装置３０、選針機３１が設けられている。更に、給糸口１７とは一致しない少なくとも一箇所に、目移し部３３が設けられている。
【００２１】
ダイヤル４側のスイングカム、ステッチ量調整装置３０、選針機３１、目移し部３３も、それぞれシリンダ３側のスイングカム、ステッチ量調整装置２０、選針機２１、目移し部２２と略同じである。なお、ダイヤル４側の目移し部３３は、例えば周方向の２箇所程度に設けられる。
一方、図３及び図５に示すように、給糸口１７に対応して形成されるニッティングポイントに対し、ダウンブロー噴射部３７が設けられている。本実施形態において、このダウンブロー噴射部３７は、ダイヤル４の下面外周部で、シリンダ３の内部下方を指向するようにして設けられたものとしてある。
【００２２】
ダウンブロー噴射部３７は、ダイヤル４の周方向に沿って互いに所定間隔をおいて複数設けられた噴射孔３７ａへ、外部設置のエア供給源からダイヤル４内に設けられたエア供給路３８等を介してエアが供給されるようになっている。
従ってこのダウンブロー噴射部３７の各噴射孔３７ａからエアを噴射させると、編成されつつある筒状生地Ｗに対し、その編み降ろし方向へ沿ってエアが吹き付けられるようになる。そのため、このニッテイングポイントで突出しているループが次に出るダイヤル針９の不干渉位置へ押し込められるようになる。
【００２３】
ダウンブロー噴射部３７において、噴射孔３７ａが筒状生地Ｗに向く下向きの角度θは１〜４５°とするのが好適であり、更に好ましくは２０°前後とすればよい。また噴射孔３７ａは、シリンダ３の内面先端からの距離Ｈを５〜５０ｍｍの範囲とし、ダイヤル４の外周面での周方向の配置間隔を２０〜５０ｍｍとするのが好適である。更に噴射孔３７ａの口径φは１．５〜３ｍｍとし、エア供給圧（元圧）は３〜５ｋｇ／ｃｍ2 とするのが好適である。
以上、詳説したところから明かなように、本発明に係るダブル編用丸編機１では、ゴム編（「リブ編」「フライス」又は「ダブル生地」等とも呼称される）であり、且つボディサイズ（裁断や縫製を加えずに筒径をそのまま身筒状生地に適用できるサイズ）であり、且つアンダーウエアに好適となるように度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地Ｗを編成することができる。
【００２４】
その他、以下のような各種の編成が可能である。
［ゴム編と平編との編み分け］
上記のように編成するゴム編部に対し、平編（「天竺編」や「シングル生地」等とも呼称される）により編成する平編部を無縫製状態のまま混在させるようにすることができる。
この場合、図６に示すように、平編部は、表側平編部４０Ａと裏側平編部４０Ｂとで二枚重ねとなる二重平編部４０を形成させるようにして、表側平編部４０Ａと裏側平編部４０Ｂとの間に大きな空気層４１を保持させることができる。このような空気層４１を保持させることで、保温性などに優れた衣類（アンダーウエア等）を製作することが可能となる。
【００２５】
また、ゴム編部４２と二重平編部４０との連結部分は一連の編成作業で製作されているので、この連結部分に関して縫着の必要がなく、従って当然に、凸状の縫着ラインが発生することもない。これらのことから、衣類の製作に関して高生産性、低コスト、着用感の向上が図れるといった種々の利点がある。
このような筒状生地Ｗを編成するには、シリンダ３及びダイヤル４を一体回転させつつ
給糸を開始し、全ての給糸口１７に対応したニッティングポイントでシリンダ針７とダイヤル針９との両方を用いたゴム編を行い、ゴム編部４２を筒状に編み降ろす。
【００２６】
ゴム編部４２が所定長さ編成できたところで、図７に示すように、所定の給糸口１７（図例では１番給糸口及び３番給糸口に相当）に対応するニッティングポイントでは、シリンダ針７を停止させることによりダイヤル針９だけによる平編を行わせ、これによって裏側平編部４０Ｂを編成させる。
またこれ以外の給糸口１７（図例では２番給糸口及び４番給糸口に相当）に対応するニッティングポイントでは、ダイヤル針９を停止させることによりシリンダ針７だけによる平編を行わせ、これによって表側平編部４０Ａを編成させる。
【００２７】
このようにしてシリンダ針７だけを用いた表側平編部４０Ａと、ダイヤル針９だけを用いた裏側平編部４０Ｂとを並行して編成することにより、表裏で乖離した二重平編部４０を形成させる。
なお、この二重平編部４０の編成中に、所定の給糸口１７に対応するニッティングポイントにおいて停止中の針を単発的に編み位置まで動作させ、その後、すぐに元の停止状態に戻すようにすると、二重平編部４０に対して点在的に、表裏間を連結した結節部４３を形成させることができる。
【００２８】
例えば図７では、２番給糸口に対応するニッティングポイントにおいてダイヤル針９で実施したり、３番給糸口に対応するニッティングポイントにおいてシリンダ針７で実施したりしている。
このような結節部４３を形成させることで、二重平編部４０は表側平編部４０Ａと裏側平編部４０Ｂとが必要以上に間隔を広げるような分離状態とならず、空気層４１は、その容量が極端に拡縮するようなことはない。そのため、空気層４１による保温効果が一定状態に保たれることになる。
【００２９】
また表側平編部４０Ａと裏側平編部４０Ｂとが面方向にズレることもないので、皺などの発生を防止できることになり、着崩れの防止に繋がり、また見栄え上も好適である。衣類の洗濯時などに、表側平編部４０Ａや裏側平編部４０Ｂが皺などを原因として破れるような不具合も起こらない。
二重平編部４０を編成した後は、シリンダ針７だけで平編を行っている給糸口１７（図例の２番給糸口及び４番給糸口）対応のニッティングポイントでは、停止中のダイヤル針９に編み動作を開始させて、シリンダ針７及びダイヤル針９の両方を用いたゴム編を行わせる。
【００３０】
また同様に、ダイヤル針９だけで平編を行っている給糸口１７（図例の１番給糸口及び３番給糸口）対応のニッティングポイントでは、停止中のシリンダ針７に編み動作を開始させてシリンダ針７及びダイヤル針９の両方を用いたゴム編を行わせる。
これらにより、全ての給糸口１７に対応したニッティングポイントにおいてシリンダ針７とダイヤル針９との両方を用いたゴム編が行われる状態に戻り、二重平編部４０から無縫製状態のまま、ゴム編部４２を編み降ろすことができる。
この編成方法で編成して得られた筒状生地Ｗは、そのまま（裁断や縫製などすることなく）身筒状生地に利用できるので、生産性に優れ、低コストで且つ着心地に優れた衣類を製作することができる。
［立体編み］
女性用衣類の胸部や男性用衣類の股間部、或いは男女用を問わず臀部など、立体化させたい部分があるときには、編成糸として弾性糸を使用したり、或いは選針機２１，３１を使って編針（シリンダ針７やダイヤル針９）の動作を特定タイミング（立体化しようとする領域の輪郭相当位置）で不動作状態に制御してタックを作ったりする。
【００３１】
しかし、よりメリハリのついた立体部を設ける場合には、ステッチ量調整装置２０を作動させ（所定の制御モータ２６を制御して）、１コース内（周方向）の一部にループの大きな領域を設けるようにする。
この場合、シリンダ３及びダイヤル４を一体回転させつつ給糸を開始して編成を開始させると同時に、エア供給源からダウンブロー噴射部３７（図３及び図５参照）へとエアを
供給し、噴射孔３７ａから筒状生地Ｗの編み降ろし方向へ沿わせたエアを噴出させる。
このようにすれば、ダウンブロー噴射部３７から噴射されるエアがニッティングポイントで突出するループを押さえるようになり、このループが次に動作するダイヤル針９に引っ掛けられることが防止されることになる。また、シリンダ３の上周部とダイヤル４の外周部との間に形成される周隙間に対して、外部の空気が吸い込まれるようになり、この空気の流れが更にループの突出を押さえるように作用する。
【００３２】
そのため、編成された筒状生地Ｗに対して所謂「被り」という瑕疵が発生することはなく、そのうえでメリハリのついた立体部を有する筒状生地（ダブル編筒状生地）が編成されることになる。
［目移し］
シリンダ３側でシリンダ針７だけを用いて平編部を編成したり、反対にダイヤル４側でダイヤル針９だけを用いて平編部を編成したりすることも勿論可能である。
この場合、平編部の一部又は全部でメッシュ編を編成させたり、シリンダ針７で数ループを編んだ後、ダイヤル針９で数ループを編むといったことを繰り返してウエル方向に凹凸のある編部を編成させたりするといったことも可能である。
【００３３】
このように編成の途中、シリンダ針７とダイヤル針９とで糸の受け渡しが必要になるときには、シリンダ３及びダイヤル４の目移し部２２，３３を用いる。
［糸変え］
給糸切替装置１２を具備しているため、編成しようとする衣類の所望箇所へ所望の糸（色、太さ、縒り構造、品種（材質）、物性など、種々に異なる糸）を使うことができる。［その他の構成］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００３４】
例えば、ダウンブロー噴射部３７は、図８に示すようにシリンダ３及びダイヤル４に対する外方側からニッティングポイントへ向けてエアを噴射させるように構成したり、或いは図９に示すようにシリンダ３の上端内周縁部からニッティングポイントへ向けてエアを噴射させるように構成したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るダブル編用丸編機の一実施形態を示した側断面図である。
【図２】図１に対応する平面図である。
【図３】図１の一部（シリンダまわり）を示した拡大図である。
【図４】目移し部の動作を説明した拡大図である。
【図５】図３の一部（ダウンブロー噴射部）の拡大図である。
【図６】本発明に係るダブル編用丸編機を用いて編成した筒状生地の一例を示した断面図である。
【図７】図６の筒状生地を編成する状況を示した組織図である。
【図８】ダウンブロー噴射部の別実施形態を示した側断面図である。
【図９】ダウンブロー噴射部の更なる別実施形態を示した側断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ ダブル編用丸編機
３ シリンダ
４ ダイヤル
７ シリンダ針
９ ダイヤル針
１２ 給糸切替装置
１７ 給糸口
２０ ステッチ量調整装置（シリンダ側）
２１ 選針機（シリンダ側）
２２ 目移し部（シリンダ側）
３０ ステッチ量調整装置（ダイヤル側）
３１ 選針機（ダイヤル側）
３３ 目移し部（ダイヤル側）
３７ ダウンブロー噴射部
Ｗ 筒状生地
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダブル編用丸編機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ダブル編用丸編機は、シリンダ針を上下動自在に保持したシリンダと、このシリンダの上部に設けられてダイヤル針を径方向外方へ摺動自在に保持したダイヤルとを有しており、これらシリンダ及びダイヤルの一体回転時にシリンダ針とダイヤル針とで形成されるニッティングポイントから「ゴム編」（「リブ編」「フライス」又は「ダブル生地」等とも呼称される）の筒状生地を編み降すことができるようになっている。
「ゴム編」とはループが凸で並ぶ列とループが凹で並ぶ列とがコース方向で交互配置となる編組織を言い、表裏の区別がでない安定した編地である。
【０００３】
ところで、丸編機用の一般的な装備機構として（ダブル編用及びシングル編用を含めた全体の技術として）は、給糸口に対応して形成されるニッティングポイントに対して編針の有効無効を切り替えるようにした選針機が知られている（例えば、特許文献１等参照）。
また、給糸口に対応して形成されるニッティングポイントの有効形成領域内で編針の動作量を変えられるようにしたステッチ量調整装置が知られている（例えば、特許文献２等参照）。
【０００４】
選針機により編針を無効（編成動作をしない状態）に制御すると筒状生地側にタックを作ることができるため、このタックを立体化しようとする領域の輪郭相当位置に配置することにより、このタック輪郭の内方で部分的な立体部を設けることが可能となる。
またステッチ量調整装置を１コースの編成中に稼働させ、１コース内（周方向）の一部にループの大きな領域を設けるようにすると、更にメリハリのついた立体部を設けることができる。
【特許文献１】特開２００５−７６１６０号公報
【特許文献２】特開２００４−２３２１２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ダブル編用であって、尚かつ、ボディサイズの筒状生地を編成できるような丸編機（即ち、複雑機構が必要で且つ径小化が要求されるもの）は、スペース的な制約から未だ製作されていないというのが実情である。殊に、選針機やステッチ量調整装置までもを全て備えるような丸編機となればスペース的な制約は一層厳しくなり、現実化のニーズすらなかった。
ところで、ダブル編用の丸編機（ボディサイズより径大なタイプ）であっても、シンカ（ループ突出量を抑えるのに必要な機構）を設けるスペースがないという事情から、ステッチ量調整装置を装備させたところで生産性を高められず（実益が出ない）、結果としてステッチ量調整装置は装備させないのが普通であった。
【０００６】
なお仮に、シンカのない丸編機を用いてシリンダ側で大きなループを作ったとすると、このループが次に動作するダイヤル針に引っ掛けられてしまい、所謂「被り」という瑕疵が発生することになる。
以上のことから、従来、ゴム編であり且つボディサイズであり且つアンダーウエアに好適となるように度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地を、丸編機によって編成することはできなかった。勿論、この種の筒状生地にメリハリのついた立体部を設けるといったことも不可能であった。
【０００７】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、ゴム編であり且つボディサイズであり且つアンダーウエアに好適となるように度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地を編成することができるダブル編用丸編機を提供することを目的とする。
また本発明は、ゴム編であり且つボディサイズであり且つ度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地でありながら、更に必要に応じてメリハリのある立体部などをも具備した
ものとして編成できるようにしたダブル編用丸編機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係るダブル編用丸編機は、シリンダ針を上下動自在に保持したシリンダと、このシリンダの上部に設けられてダイヤル針を径方向に沿って摺動自在に保持したダイヤルとが一体回転可能に設けられていると共に、これらシリンダ及びダイヤルの回転域を取り囲む複数位置に給糸口が分散配置されたものであって、シリンダ及びダイヤルはボディサイズの筒状生地を編成可能な外径で形成されていると共に、シリンダのシリンダ針及びダイヤルのダイヤル針は１８ゲージ以上とされている。
【０００９】
このようにすることで、ゴム編であり且つボディサイズであり且つアンダーウエアに好適となるように度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地を編成することができる。この筒状生地は、そのまま（裁断や縫製などすることなく）身生地に利用できるので、生産性に優れ、低コストで且つ着心地に優れた衣類を製作することができる。またこの筒状生地はアンダーウエアを製作するのに使用することができ、保温性などに優れたアンダーウエアを製作することが可能となる。
シリンダ及び／又はダイヤルに、給糸口に対応して形成されるニッティングポイントに対して編針の有効無効を切り替える選針機を設けるのが好適である。
【００１０】
また、各給糸口に対応させて給糸切替装置を設けるのが好適である。
また、シリンダ及び／又はダイヤルに、給糸口に対応して形成されるニッティングポイントの有効形成領域内で編針の動作量を可変にするステッチ量調整装置を設けるのが好適である。
また、シリンダ及び／又はダイヤルの外周部に沿った少なくとも１箇所に目移し部を設けるのが好適である。
また、給糸口に対応して形成されるニッティングポイントに対し、筒状生地の編み降ろし方向へ沿わせたエアを吹き付けることでこのニッテイングポイントで突出しているループを次に出るダイヤル針の不干渉位置へ押し込めるダウンブロー噴射部を設けることもできる。
【００１１】
このようにすると、ダウンブロー噴射部から噴射されるエアがニッティングポイントで突出するループを押さえるようになり、このループが次に動作するダイヤル針に引っ掛けられるのを防止することができる。
そのためステッチ量調整装置を装備させたときであっても、編成筒状生地に対して所謂「被り」という瑕疵を発生させるおそれがなく、結果として、メリハリのついた立体部を編成することができるものとなる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係るダブル編用丸編機では、ゴム編（ダブル生地）であり且つボディサイズであり且つアンダーウエアに好適となるように度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地を編成することができる。またこの種の筒状生地において、必要に応じてメリハリのある立体部などをも具備したものとして編成できるようになった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１乃至図５は、本発明に係るダブル編用丸編機１の一実施形態を示している。
本実施形態のダブル編用丸編機１は、円筒形のシリンダ３と、このシリンダ３の上部に設けられた円盤状のダイヤル４とを有している。これらシリンダ３及びダイヤル４は、それらの中心Ｐを通る回転軸５のまわりで互いに一体回転可能とされており、この回転軸５に設けられた伝動手段６を介して回転駆動が与えられるようになっている。
図３に示すように、シリンダ３には、その外周面全周を取り囲む配置で多数本のシリンダ針７が上下動自在に保持されている。シリンダ３のまわりには定置状態でカムホルダー８が設けられており、このカムホルダー８の内周面に、各シリンダ針７に所定タイミングで上下動（編成動作）を起こさせるためのステッチカム８ａが設けられている。
【００１４】
ダイヤル４には、その上面で中心から放射状配置で多数本（シリンダ針７と同数）のダ
イヤル針９が径方向に沿って摺動自在に保持されている。このダイヤル４の上部には上部カムホルダー１０が定置状態で設けられており、この上部カムホルダー１０の下面に、ダイヤル針９に横移動（編成動作）を起こさせるためのダイヤルカム１０ａが設けられている。
従って、シリンダ３及びダイヤル４を一体回転させることで、ステッチカム８ａに倣ってシリンダ針７が上下動すると共に、ダイヤルカム１０ａに倣ってダイヤル針９が横移動するようになる。この状態で、シリンダ針７の針先（フック部）とダイヤル針９の針先（フック部）との交差部として形成されるニッティングポイントへ給糸切替装置（ストライパー）１２を介して給糸すれば、筒状生地Ｗが編み降ろされることになる。
【００１５】
編成された筒状生地Ｗは、シリンダ３の内方を介して垂れ下げられ、シリンダ３の下方に吊り枠１５を介して設けられた巻取装置１６によって巻き取られる。
シリンダ３及びダイヤル４の外径は、ボディサイズの筒状生地Ｗを編成できるサイズに形成されている。またシリンダ３におけるシリンダ針７のゲージ数、及びダイヤル４におけるダイヤル針９のゲージ数は、いずれも１８ゲージ以上とされている。
なお、ボディサイズの具体例を挙げると、子供用ではおおよそ８寸（１２インチ）以上、成人女性用ではおおよそ１１寸（１５インチ）〜１３寸（１７インチ）程度、成人男性用ではおおよそ１３寸（１７インチ）〜１５寸（１９インチ）程度となる。ビッグサイズとして２０インチや２２インチなどを設定することも可能である。これらはあくまでも一例である。
【００１６】
また、ゲージ数はシリンダ３やダイヤル４の周方向において１インチあたりに配置される針本数を言う（即ち「１８ゲージ」とは１８本／インチを指す）が、このゲージ数は、所謂、「呼び数」であって、厳密に実態としての針本数を表したものではない。従って１８ゲージには、１インチあたり１７本を超え１９本未満の針本数とされたものも含まれるものとする。
シリンダ３のまわりには、複数の給糸口１７が分散配置されており（図２は８口の場合を示している）、各給糸口１７に対応して上記給糸切替装置（ストライパー）１２が設けられている。
【００１７】
またシリンダ３のカムホルダー８に対しては、各給糸口１７に対応する状態で、ステッチカム８ａ内のカム経路を変更可能にするスイングカムをはじめ、ニッティングポイントが形成される有効範囲内でシリンダ針７の動作量を可変にするステッチ量調整装置２０、更にはシリンダ針７による編成の可否を選択可能にする選針機２１が設けられている。更に、給糸口１７とは一致しない少なくとも一箇所に、目移し部２２が設けられている。
ステッチ量調整装置２０は、サーボモータ又はステッピングモータなどの制御モータ２６により、シリンダ３の周方向で複数に分割されたステッチカム８ａを上下動させる構造であり、且つ全てのステッチカム８ａに、それぞれ制御モータ２６が割り当てられた構造である。
【００１８】
そのため、個々の制御モータ２６を所定タイミングで制御することによってシリンダ針７の上昇位置（高さ）を変化させることができる。これにより、１コースの編成中に、コース方向の所望箇所でループの大きさを変更させることができる。
選針機２１は、必要に応じてシリンダ針７を上昇させるかさせないかを選択できるようにした針動作機構を有した構造であり、この針動作機構の動作の有無により、各給糸口１７に対応して形成されるニッティングポイントに対してシリンダ針７を有効とするか無効とするか（編成動作をさせるかさせないかの選択）を切り替えられるようになっている。
【００１９】
目移し部２２は、例えば周方向の４箇所程度に設けられる。図４に示すように、全てのシリンダ針７の下部側面には、下端が固定され上端が弾性屈曲自在な自由端として開放された鉤フック状のポケット部２８が設けられている。
目移し部２２には選針機２１と同様な針動作機構が設けられていており、所定タイミングで各シリンダ針７を個別に上下動させることができるようになっている。但し、選針機２１の針動作機構とはシリンダ針７の高さ設定が異なっており、この目移し部２２が有する針動作機構では、シリンダ針７の上昇位置を、上記ポケット部２８がダイヤル針９の摺
動レベルに一致する高さとしている。
【００２０】
すなわち、シリンダ針７を上昇させた後、ダイヤル針９が突出動作すると、このダイヤル針９がシリンダ針７のポケット部２８内へ横から挿入されるようになっている。そのため、この状態でシリンダ針７が下降すると、シリンダ針７に引っ掛けられていたループＬはダイヤル針９側へ乗り移り、その後のダイヤル針９の退入によってダイヤル針９側へ引き取られることになる。
ダイヤル４についてもシリンダ３の場合と略同様であり、各給糸口１７に対応する状態でスイングカム、ステッチ量調整装置３０、選針機３１が設けられている。更に、給糸口１７とは一致しない少なくとも一箇所に、目移し部３３が設けられている。
【００２１】
ダイヤル４側のスイングカム、ステッチ量調整装置３０、選針機３１、目移し部３３も、それぞれシリンダ３側のスイングカム、ステッチ量調整装置２０、選針機２１、目移し部２２と略同じである。なお、ダイヤル４側の目移し部３３は、例えば周方向の２箇所程度に設けられる。
一方、図３及び図５に示すように、給糸口１７に対応して形成されるニッティングポイントに対し、ダウンブロー噴射部３７が設けられている。本実施形態において、このダウンブロー噴射部３７は、ダイヤル４の下面外周部で、シリンダ３の内部下方を指向するようにして設けられたものとしてある。
【００２２】
ダウンブロー噴射部３７は、ダイヤル４の周方向に沿って互いに所定間隔をおいて複数設けられた噴射孔３７ａへ、外部設置のエア供給源からダイヤル４内に設けられたエア供給路３８等を介してエアが供給されるようになっている。
従ってこのダウンブロー噴射部３７の各噴射孔３７ａからエアを噴射させると、編成されつつある筒状生地Ｗに対し、その編み降ろし方向へ沿ってエアが吹き付けられるようになる。そのため、このニッテイングポイントで突出しているループが次に出るダイヤル針９の不干渉位置へ押し込められるようになる。
【００２３】
ダウンブロー噴射部３７において、噴射孔３７ａが筒状生地Ｗに向く下向きの角度θは１〜４５°とするのが好適であり、更に好ましくは２０°前後とすればよい。また噴射孔３７ａは、シリンダ３の内面先端からの距離Ｈを５〜５０ｍｍの範囲とし、ダイヤル４の外周面での周方向の配置間隔を２０〜５０ｍｍとするのが好適である。更に噴射孔３７ａの口径φは１．５〜３ｍｍとし、エア供給圧（元圧）は３〜５ｋｇ／ｃｍ2 とするのが好適である。
以上、詳説したところから明かなように、本発明に係るダブル編用丸編機１では、ゴム編（「リブ編」「フライス」又は「ダブル生地」等とも呼称される）であり、且つボディサイズ（裁断や縫製を加えずに筒径をそのまま身筒状生地に適用できるサイズ）であり、且つアンダーウエアに好適となるように度目の詰まった（１８ゲージ以上）筒状生地Ｗを編成することができる。
【００２４】
その他、以下のような各種の編成が可能である。
［ゴム編と平編との編み分け］
上記のように編成するゴム編部に対し、平編（「天竺編」や「シングル生地」等とも呼称される）により編成する平編部を無縫製状態のまま混在させるようにすることができる。
この場合、図６に示すように、平編部は、表側平編部４０Ａと裏側平編部４０Ｂとで二枚重ねとなる二重平編部４０を形成させるようにして、表側平編部４０Ａと裏側平編部４０Ｂとの間に大きな空気層４１を保持させることができる。このような空気層４１を保持させることで、保温性などに優れた衣類（アンダーウエア等）を製作することが可能となる。
【００２５】
また、ゴム編部４２と二重平編部４０との連結部分は一連の編成作業で製作されているので、この連結部分に関して縫着の必要がなく、従って当然に、凸状の縫着ラインが発生することもない。これらのことから、衣類の製作に関して高生産性、低コスト、着用感の向上が図れるといった種々の利点がある。
このような筒状生地Ｗを編成するには、シリンダ３及びダイヤル４を一体回転させつつ
給糸を開始し、全ての給糸口１７に対応したニッティングポイントでシリンダ針７とダイヤル針９との両方を用いたゴム編を行い、ゴム編部４２を筒状に編み降ろす。
【００２６】
ゴム編部４２が所定長さ編成できたところで、図７に示すように、所定の給糸口１７（図例では１番給糸口及び３番給糸口に相当）に対応するニッティングポイントでは、シリンダ針７を停止させることによりダイヤル針９だけによる平編を行わせ、これによって裏側平編部４０Ｂを編成させる。
またこれ以外の給糸口１７（図例では２番給糸口及び４番給糸口に相当）に対応するニッティングポイントでは、ダイヤル針９を停止させることによりシリンダ針７だけによる平編を行わせ、これによって表側平編部４０Ａを編成させる。
【００２７】
このようにしてシリンダ針７だけを用いた表側平編部４０Ａと、ダイヤル針９だけを用いた裏側平編部４０Ｂとを並行して編成することにより、表裏で乖離した二重平編部４０を形成させる。
なお、この二重平編部４０の編成中に、所定の給糸口１７に対応するニッティングポイントにおいて停止中の針を単発的に編み位置まで動作させ、その後、すぐに元の停止状態に戻すようにすると、二重平編部４０に対して点在的に、表裏間を連結した結節部４３を形成させることができる。
【００２８】
例えば図７では、２番給糸口に対応するニッティングポイントにおいてダイヤル針９で実施したり、３番給糸口に対応するニッティングポイントにおいてシリンダ針７で実施したりしている。
このような結節部４３を形成させることで、二重平編部４０は表側平編部４０Ａと裏側平編部４０Ｂとが必要以上に間隔を広げるような分離状態とならず、空気層４１は、その容量が極端に拡縮するようなことはない。そのため、空気層４１による保温効果が一定状態に保たれることになる。
【００２９】
また表側平編部４０Ａと裏側平編部４０Ｂとが面方向にズレることもないので、皺などの発生を防止できることになり、着崩れの防止に繋がり、また見栄え上も好適である。衣類の洗濯時などに、表側平編部４０Ａや裏側平編部４０Ｂが皺などを原因として破れるような不具合も起こらない。
二重平編部４０を編成した後は、シリンダ針７だけで平編を行っている給糸口１７（図例の２番給糸口及び４番給糸口）対応のニッティングポイントでは、停止中のダイヤル針９に編み動作を開始させて、シリンダ針７及びダイヤル針９の両方を用いたゴム編を行わせる。
【００３０】
また同様に、ダイヤル針９だけで平編を行っている給糸口１７（図例の１番給糸口及び３番給糸口）対応のニッティングポイントでは、停止中のシリンダ針７に編み動作を開始させてシリンダ針７及びダイヤル針９の両方を用いたゴム編を行わせる。
これらにより、全ての給糸口１７に対応したニッティングポイントにおいてシリンダ針７とダイヤル針９との両方を用いたゴム編が行われる状態に戻り、二重平編部４０から無縫製状態のまま、ゴム編部４２を編み降ろすことができる。
この編成方法で編成して得られた筒状生地Ｗは、そのまま（裁断や縫製などすることなく）身筒状生地に利用できるので、生産性に優れ、低コストで且つ着心地に優れた衣類を製作することができる。
［立体編み］
女性用衣類の胸部や男性用衣類の股間部、或いは男女用を問わず臀部など、立体化させたい部分があるときには、編成糸として弾性糸を使用したり、或いは選針機２１，３１を使って編針（シリンダ針７やダイヤル針９）の動作を特定タイミング（立体化しようとする領域の輪郭相当位置）で不動作状態に制御してタックを作ったりする。
【００３１】
しかし、よりメリハリのついた立体部を設ける場合には、ステッチ量調整装置２０を作動させ（所定の制御モータ２６を制御して）、１コース内（周方向）の一部にループの大きな領域を設けるようにする。
この場合、シリンダ３及びダイヤル４を一体回転させつつ給糸を開始して編成を開始させると同時に、エア供給源からダウンブロー噴射部３７（図３及び図５参照）へとエアを
供給し、噴射孔３７ａから筒状生地Ｗの編み降ろし方向へ沿わせたエアを噴出させる。
このようにすれば、ダウンブロー噴射部３７から噴射されるエアがニッティングポイントで突出するループを押さえるようになり、このループが次に動作するダイヤル針９に引っ掛けられることが防止されることになる。また、シリンダ３の上周部とダイヤル４の外周部との間に形成される周隙間に対して、外部の空気が吸い込まれるようになり、この空気の流れが更にループの突出を押さえるように作用する。
【００３２】
そのため、編成された筒状生地Ｗに対して所謂「被り」という瑕疵が発生することはなく、そのうえでメリハリのついた立体部を有する筒状生地（ダブル編筒状生地）が編成されることになる。
［目移し］
シリンダ３側でシリンダ針７だけを用いて平編部を編成したり、反対にダイヤル４側でダイヤル針９だけを用いて平編部を編成したりすることも勿論可能である。
この場合、平編部の一部又は全部でメッシュ編を編成させたり、シリンダ針７で数ループを編んだ後、ダイヤル針９で数ループを編むといったことを繰り返してウエル方向に凹凸のある編部を編成させたりするといったことも可能である。
【００３３】
このように編成の途中、シリンダ針７とダイヤル針９とで糸の受け渡しが必要になるときには、シリンダ３及びダイヤル４の目移し部２２，３３を用いる。
［糸変え］
給糸切替装置１２を具備しているため、編成しようとする衣類の所望箇所へ所望の糸（色、太さ、縒り構造、品種（材質）、物性など、種々に異なる糸）を使うことができる。［その他の構成］
本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
【００３４】
例えば、ダウンブロー噴射部３７は、図８に示すようにシリンダ３及びダイヤル４に対する外方側からニッティングポイントへ向けてエアを噴射させるように構成したり、或いは図９に示すようにシリンダ３の上端内周縁部からニッティングポイントへ向けてエアを噴射させるように構成したりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係るダブル編用丸編機の一実施形態を示した側断面図である。
【図２】図１に対応する平面図である。
【図３】図１の一部（シリンダまわり）を示した拡大図である。
【図４】目移し部の動作を説明した拡大図である。
【図５】図３の一部（ダウンブロー噴射部）の拡大図である。
【図６】本発明に係るダブル編用丸編機を用いて編成した筒状生地の一例を示した断面図である。
【図７】図６の筒状生地を編成する状況を示した組織図である。
【図８】ダウンブロー噴射部の別実施形態を示した側断面図である。
【図９】ダウンブロー噴射部の更なる別実施形態を示した側断面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ ダブル編用丸編機
３ シリンダ
４ ダイヤル
７ シリンダ針
９ ダイヤル針
１２ 給糸切替装置
１７ 給糸口
２０ ステッチ量調整装置（シリンダ側）
２１ 選針機（シリンダ側）
２２ 目移し部（シリンダ側）
３０ ステッチ量調整装置（ダイヤル側）
３１ 選針機（ダイヤル側）
３３ 目移し部（ダイヤル側）
３７ ダウンブロー噴射部
Ｗ 筒状生地
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ針（７）を上下動自在に保持したシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の上部に設けられてダイヤル針（９）を径方向に沿って摺動自在に保持したダイヤル（４）とが一体回転可能に設けられていると共に、これらシリンダ（３）及びダイヤル（４）の回転域を取り囲む複数位置に給糸口（１７）が分散配置されているダブル編用丸編機において、
シリンダ（３）及びダイヤル（４）はボディサイズの筒状生地（Ｗ）を編成可能な外径で形成されていると共に、シリンダ（３）のシリンダ針（７）及びダイヤル（４）のダイヤル針（９）は１８ゲージ以上とされている
ことを特徴とするダブル編用丸編機。
【請求項２】
前記シリンダ（３）及び／又はダイヤル（４）には給糸口（１７）に対応して形成されるニッティングポイントに対して編針の有効無効を切り替える選針機（２１）（３１）が設けられていることを特徴とする請求項１記載のダブル編用丸編機。
【請求項３】
前記各給糸口（１７）に対応させて給糸切替装置（１２）が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のダブル編用丸編機。
【請求項４】
前記シリンダ（３）及び／又はダイヤル（４）には給糸口（１７）に対応して形成されるニッティングポイントの有効形成領域内で編針の動作量を可変にするステッチ量調整装置（２０）（３０）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のダブル編用丸編機。
【請求項５】
前記シリンダ（３）及び／又はダイヤル（４）の外周部に沿った少なくとも１箇所に目移し部（２２）（３３）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のダブル編用丸編機。
【請求項６】
前記給糸口（１７）に対応して形成されるニッティングポイントに対し、筒状生地（Ｗ）の編み降ろし方向へ沿わせたエアを吹き付けることでこのニッテイングポイントで突出しているループを次に出るダイヤル針（９）の不干渉位置へ押し込めるダウンブロー噴射部（３７）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のダブル編用丸編機。
【請求項１】
シリンダ針（７）を上下動自在に保持したシリンダ（３）と、このシリンダ（３）の上部に設けられてダイヤル針（９）を径方向に沿って摺動自在に保持したダイヤル（４）とが一体回転可能に設けられていると共に、これらシリンダ（３）及びダイヤル（４）の回転域を取り囲む複数位置に給糸口（１７）が分散配置されているダブル編用丸編機において、
シリンダ（３）及びダイヤル（４）はボディサイズの筒状生地（Ｗ）を編成可能な外径で形成されていると共に、シリンダ（３）のシリンダ針（７）及びダイヤル（４）のダイヤル針（９）は１８ゲージ以上とされている
ことを特徴とするダブル編用丸編機。
【請求項２】
前記シリンダ（３）及び／又はダイヤル（４）には給糸口（１７）に対応して形成されるニッティングポイントに対して編針の有効無効を切り替える選針機（２１）（３１）が設けられていることを特徴とする請求項１記載のダブル編用丸編機。
【請求項３】
前記各給糸口（１７）に対応させて給糸切替装置（１２）が設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のダブル編用丸編機。
【請求項４】
前記シリンダ（３）及び／又はダイヤル（４）には給糸口（１７）に対応して形成されるニッティングポイントの有効形成領域内で編針の動作量を可変にするステッチ量調整装置（２０）（３０）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載のダブル編用丸編機。
【請求項５】
前記シリンダ（３）及び／又はダイヤル（４）の外周部に沿った少なくとも１箇所に目移し部（２２）（３３）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載のダブル編用丸編機。
【請求項６】
前記給糸口（１７）に対応して形成されるニッティングポイントに対し、筒状生地（Ｗ）の編み降ろし方向へ沿わせたエアを吹き付けることでこのニッテイングポイントで突出しているループを次に出るダイヤル針（９）の不干渉位置へ押し込めるダウンブロー噴射部（３７）が設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載のダブル編用丸編機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１３３０６０（Ｐ２０１０−１３３０６０Ａ）
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３１１０７３（Ｐ２００８−３１１０７３）
【出願日】平成２０年１２月５日（２００８．１２．５）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【出願人】（５９２１９９４１２）安田工機株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年６月１７日（２０１０．６．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月５日（２００８．１２．５）
【出願人】（０００００１３３９）グンゼ株式会社 (919)
【出願人】（５９２１９９４１２）安田工機株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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