チューブ容器及びその製造方法
【課題】肩部の強度を適切に維持しつつ、内容物を残すことなく注出できるチューブ容器を提供する。
【解決手段】内容物を収納する収納部とされたチューブ本体2と、該チューブ本体2の一端に設けられた注出体4とを備え、前記チューブ本体2は、前記一端側が筒状に形成された胴部10と、該胴部10と前記注出体4との間に設けられ、前記胴部10から前記注出体4に向かい漸次縮径する肩部20とを備え、前記注出体4は、外径が前記肩部20の外周縁の径よりも小さいものとされ、基端が前記肩部20に接続されたチューブ容器1において、前記肩部20は、前記胴部10を延長させた延長部に、延長端から前記胴部10に向かって伸びる切込部を周方向に複数形成して前記切込部同士の間に延長片を形成し、この延長片同士を重ね、接着して、形成されたことよりなる。
【解決手段】内容物を収納する収納部とされたチューブ本体2と、該チューブ本体2の一端に設けられた注出体4とを備え、前記チューブ本体2は、前記一端側が筒状に形成された胴部10と、該胴部10と前記注出体4との間に設けられ、前記胴部10から前記注出体4に向かい漸次縮径する肩部20とを備え、前記注出体4は、外径が前記肩部20の外周縁の径よりも小さいものとされ、基端が前記肩部20に接続されたチューブ容器1において、前記肩部20は、前記胴部10を延長させた延長部に、延長端から前記胴部10に向かって伸びる切込部を周方向に複数形成して前記切込部同士の間に延長片を形成し、この延長片同士を重ね、接着して、形成されたことよりなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【0001】
本発明は、チューブ容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
可撓性チューブの一方の端部に注出口が形成されると共に、他方の端部に偏平に圧着封止されたシール部が形成されたチューブ容器は、ペースト状の歯磨、食品、化粧品、医薬品、接着剤等、流動性を有する内容物の容器として多用されている。このチューブ容器は、容器を押圧することで、注出口から内容物を容易に注出できるものである。
【0003】
一般的に、チューブ容器は、最内層及び最外層がポリエチレン等の熱溶着性のフィルムで構成されたラミネートフィルムを筒状とし、この筒状のラミネートフィルムの一端に、注出口を備えた口頸部と、口頸部から延設された肩部とを備える注出体を接続したものである。
【0004】
このようなチューブ容器として、例えば、図11に示すチューブ容器900が挙げられる。チューブ容器900は、チューブ本体902とチューブ本体902の一端に設けられた注出体904とを備えるものである。
注出体904は、外周面に蓋体(不図示)と螺合するネジ部が形成された、略円筒状のものであり、その基端から外方に延設された肩部920と一体成形されたものである。チューブ本体902は、ラミネートフィルムからなる略円筒状の胴部910と、胴部910の一端に接続された肩部920とで構成され、内部が内容物を収納する収納部とされている。
このようなチューブ容器900においては、胴部910と肩部920との接合部906に、内容物の漏洩を防止するための高い密閉性が要求される。
例えば、特許文献1には、円筒状に形成した袋体の一端を鋸歯状に裁断して形成した舌状片を口片の外面に貼着した搾り出しチューブが開示されている。
また、特許文献2には、胴部の一端が延長されて延長部が設けられ、この延長部は周方向に適当なピッチで形成された切欠部により複数のフラップに分割され、このフラップが肩部を構成する樹脂中に埋め込まれているチューブ容器が開示されている。
【0005】
ところで、チューブ容器900の肩部920は、蓋体の開閉による変形、流通・保管中の衝撃による変形を防止するために、容易に潰れない材質とされている。このため、肩部920の内部に残留した内容物を容易に注出できないという問題があった。
こうした問題に対し、口部下側から水平又は傾斜して伸びる多角形状のパネル部と、多角形状のパネル部と底辺を共通にし、頂点が下向きの三角形のパネル部と、頂点が下向きの三角形のパネル部間に形成される、頂点が上向きの三角形のパネル部と、頂点が上向きの三角形のパネル部と底辺を共通にする、下向きの舌片形又は多角形のパネル部とから構成される複数のパネル部を肩部に形成したチューブ容器が提案されている(例えば、特許文献3)。特許文献3の発明によれば、各パネルの接続部に従って手指で容易にチューブ容器を潰せるため、内容物を残らず注出できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】実公昭11−3804号公報
【特許文献2】実開昭61−103336号公報
【特許文献3】特許第3823217号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献3の発明は、内容物を残量少なく注出できるものの、各パネルの形成方法がブロー成形に限られる。このため、ガスバリア性、遮光性を高めることを目的とした金属層等を備えるラミネートフィルムに、特許文献3の発明を適用するのは困難である。一方、単に、手指で容易に潰せる材質で肩部を構成すると、蓋体を開閉した際に容易に肩部が潰れてしまい、蓋体の開閉が煩雑になる。
即ち、チューブ本体にラミネートフィルムを採用するに当たり、適度な強度と潰しやすさとを備える肩部を形成することが困難であった。
そこで、本発明は、肩部の強度を適切に維持しつつ、内容物を残すことなく注出できるチューブ容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のチューブ容器は、筒状のラミネートフィルムにより形成され、その内部が内容物を収納する収納部とされたチューブ本体と、該チューブ本体の一端に設けられた注出体とを備え、前記チューブ本体は、前記一端側が筒状に形成された胴部と、該胴部と前記注出体との間に設けられ、前記胴部から前記注出体に向かい漸次縮径する肩部とを備え、前記注出体は、外径が前記肩部の外周縁の径よりも小さいものとされ、基端が前記肩部に接続されたチューブ容器において、前記肩部は、前記胴部を延長させた延長部に、延長端から前記胴部に向かって伸びる切込部を周方向に複数形成して前記切込部同士の間に延長片を形成し、この延長片同士を重ね、接着して、形成したものであることを特徴とする。
前記ラミネートフィルムには、バリア層が設けられ、前記肩部には、前記延長片の重なり部分における前記バリア層の重層部が、前記注出体の軸線回りに環状配置されたことが好ましい。前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが直線であってもよく、前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが円弧状であってもよい。
【0009】
本発明のチューブ容器の製造方法は、筒状のラミネートフィルムに、その一方の開口端を始端とする切込部を複数形成すると共に、前記切込部同士の間に延長片を形成する切込部形成工程と、前記延長片同士を重ね、接着して、前記一方の開口端をすぼめ、すぼめた開口端に注出体を設ける注出体取付工程とを備えることを特徴とする。
前記注出体取付工程は、熱溶着により前記延長片同士を接着することが好ましい。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、チューブ本体は、一端側が筒状に形成された胴部と、該胴部と前記注出体との間に設けられ、前記胴部から前記注出体に向かい漸次縮径する肩部とを備え、前記注出体は、外径が前記肩部の外周縁の径よりも小さいものとされ、基端が前記肩部に接続されたチューブ容器において、前記肩部は、前記延長部に、延長端から前記胴部に向かって伸びる切込部を周方向に複数形成して前記切込部同士の間に延長片を形成し、前記延長片同士を重ね、接着して、形成したものであるため、肩部の強度を適切に維持しつつ、内容物を残すことなく注出できる。
本発明によれば、前記ラミネートフィルムには、バリア層が設けられ、前記肩部には、前記延長片の重なり部分における前記バリア層の重層部が、前記注出体の軸線回りに環状配置されているため、肩部の強度の向上が図れる。
本発明によれば、前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが直線であるため、容易に肩部を形成できる。
本発明によれば、前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが円弧状であるため、容易に肩部を形成できる。
【0011】
本発明によれば、筒状のラミネートフィルムに、その一方の開口端を始端とする切込部を複数形成すると共に、前記切込部同士の間に延長片を形成する切込部形成工程と、前記延長片同士を重ね、接着して、前記一方の開口端をすぼめ、すぼめた開口端に注出体を設ける注出体取付工程とを備えるため、肩部の強度を適切に維持しつつ、内容物を残すことなく注出できるチューブ容器を容易に得られる。
本発明によれば、前記注出体取付工程は、熱溶着により前記延長片同士を接着するため、容易かつ見栄えよく肩部を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】(a)本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の斜視図である。(b)図1(a)の部分断面図である。(c)図1(a)の部分断面図である。
【図2】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の断面図である。
【図3】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の断面斜視図である。
【図4】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の工程図である。
【図5】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の工程図である。
【図6】図5のVI−VI断面図である。
【図7】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の斜視図である。
【図8】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の工程図である。
【図9】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の工程図である。
【図10】図9のX−X断面図である工程図である。
【図11】従来のチューブ容器の断面図である。
【図12】従来のチューブ容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明の一実施形態にかかるチューブ容器について、以下に図面を参照して説明する。図1(a)は本実施形態のチューブ容器1の斜視図、図1(b)は図1(a)のB−B断面図、図1(c)は、図1(a)のC−C断面図である。図2は、チューブ容器1の縦断面図であり、図3は、図2のチューブ容器1を内方から見た斜視図である。
【0014】
図1(a)に示すチューブ容器1は、略円筒状のラミネートフィルムにて形成され、その内部に内容物を収納するチューブ本体2と、チューブ本体2の一端に設けられた注出体4とを備えるものである。
【0015】
図1(a)、図2〜3に示すように、注出体4は、略円筒状の口頸部40と、口頸部40に延設された拡径部41とを備えるものである。口頸部40の外周面には、蓋体(不図示)と螺合するネジ部42が形成され、拡径部41は、口頸部40の下端、即ち口頸部基端から胴部10に向かい漸次拡径する形状とされたものである。
【0016】
チューブ本体2は、一端が略円筒状とされた胴部10と、前記一端から胴部10の内方へ漸次縮径する肩部20とを備えるものである。肩部20の先端には、肩部開口部21が形成され、この肩部開口部21には注出体4が設けられている。注出体4は、拡径部41が肩部開口部21の周縁部で肩部40の内面に接し、かつ口頸部40が肩部開口部21から突出するように、肩部20と接続されている。本実施形態において、肩部20は、その表面(外面)が略平滑で厚みが略均一なものとされ、肩部20と胴部10との境界6から肩部開口部21に向かい漸次縮径するドーム状とされている。なお、「表面が略平滑」とは、視認できる程度の凹凸がないことを意味し、「厚みが略均一」とは、厚みの変化が±10%以下であることを意味する。
【0017】
図1(b)に示すように、本実施形態の胴部10は、バリア層52と、バリア層52の一方の面に設けられた第一の樹脂層50と、バリア層52の他方の面に設けられた第二の樹脂層54とを備えるラミネートフィルムからなるものである。
【0018】
図1(a)、(c)、図3に示すように、肩部20には、バリア層52が二重に重なる重層部22が形成され、この重層部22は、注出体4の軸線O1回りに環状配置されている。
【0019】
肩部20の構造について、チューブ容器1の製造方法に沿って、以下に図1、4〜6を用いて説明する。
チューブ容器1の製造方法としては、例えば、切込部形成工程と、注出体取付工程とを備えるものが挙げられる。
【0020】
切込部形成工程は、筒状のラミネートフィルムの一方の開口端(フィルム開口端)から、複数の切込部を形成する工程である。図4に示すように、筒状のラミネートフィルム60の一方のフィルム開口端13から、ラミネートフィルム60の軸線O2と同方向に伸びる切込部14を8本形成して、切込部14同士の間に8個の延長片16を形成する。こうして、ラミネートフィルム60には、胴部10と、胴部10から延長され、その延長端、即ちフィルム開口端13から胴部10に向かって伸びる切込部14が形成された延長部12とが形成される。
【0021】
切込部14は、ラミネートフィルム60の軸線O2回り、即ち胴部10の軸線回りに略等間隔で環状配置されている。切込部14は、延長部12の延長方向の先端に位置するフィルム開口端13、即ち延長部12の延長端から胴部10に向かって伸びる切込線であり、始端14aから終端14bまでが軸線O2と略平行な直線とされている。
切込部14の形成方法は、特に限定されず、例えば、切込部14に対応するように軸線O2回りに配置された刃物や、ダイカット機を用いて形成する方法が挙げられる。
切込部14の長さ、即ち始端14aから終端14bまでの距離は、ラミネートフィルム60の内径や、肩部開口部21(図1(a))の大きさ等を勘案して適宜決定できる。
【0022】
注出体取付工程は、延長部12を縮径させた肩部20を形成すると共に、注出体4を肩部20に接続する工程である。
まず、図5〜6に示すように、任意の延長片16における切込部14に沿った部分を、この任意の延長片16に隣接する他の延長片16に重ね、延長部12の開口径、即ちフィルム開口端13の開口径をすぼめて縮径部20aを形成する。この際、縮径部20aには、隣接する延長片16同士が重なる重ね部22aが形成されると共に、先端に縮径部開口部21aが形成される。こうして、胴部10と縮径部20aとを備えた仮本体2aが得られる。
縮径部20aの内側から、縮径部開口部21aに口頸部40を挿入すると共に、拡径部41を縮径部開口部21aの周縁部に当接させ、仮本体2aに注出体4を設ける(以上、組立操作)。
【0023】
次いで、任意の形状の金型で縮径部20aを挟み込んで押圧し、任意の温度で縮径部20aを加熱して、延長片16同士を熱溶着すると共に、延長片16と拡径部41とを熱溶着する(熱溶着操作)。熱溶着操作における加熱温度は、第一の樹脂層50、第二の樹脂層54及びバリア層52の材質を勘案して決定でき、例えば、第一の樹脂層50及び第二の樹脂層54の融点以上で、かつバリア層52の融点未満の温度とされる。かかる温度で熱溶着することで、肩部30の表面を略平滑な面に仕上げ、かつ重層部22を容易に形成できる。
【0024】
個々の延長片16は、図1(b)に示す胴部10と同様に、第一の樹脂層50と第二の樹脂層54との間にバリア層52が設けられたラミネートフィルムで構成されている。この延長片16同士を熱溶着すると、重ね部22aにおける第一の樹脂層50及び第二の樹脂層54が溶融する。そして、図1(c)のように、第一の樹脂層50と第二の樹脂層54が溶着された第一の樹脂層50a及び第二の樹脂層54aが形成される。加えて、バリア層52が二重に重なり、かつ重なったバリア層52同士の間に第一の樹脂層50a又は第二の樹脂層54aが介在した重層部22が形成される。この重層部22は、肩部開口部21から境界6に向かって伸び、注出体4の軸線O1回りに環状配置されることとなる。
こうして、チューブ本体2の一端に注出体4が設けられ、チューブ本体2の他端(本体底側端)が開口したチューブ容器1を得ることができる。
【0025】
注出体4は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等の樹脂を用い、拡径部41と一体に成形したものが挙げられる。
注出体4の外径、即ち拡径部41の外径R1は、肩部20の外径、即ち境界6の輪郭の径(肩部外径)R2よりも小さいものであり(図2)、例えば、肩部外径R2に対し、50%以下が好ましく、30%以下がより好ましく、20%以下がさらに好ましい。上記上限値以下であれば、肩部20の柔軟性が確保され、内容物をより容易に残すことなく注出できる。下限値は、特に限定されず、延長片16を構成するラミネートフィルムの材質や、注出体4の材質等を勘案して決定できる。
【0026】
ラミネートフィルム60の厚さは、チューブ本体2に求める強度等を勘案して決定でき、例えば、250〜400μmが好ましく、300〜350μmがより好ましい。上記下限値未満であると、チューブ本体2の強度が不十分になるおそれがあり、上記上限値超であると、胴部10が硬くなり内容物を注出しにくくなったり、肩部20を潰すのが困難になるおそれがある。
【0027】
第一の樹脂層50の材質は、熱溶着できるものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等が挙げられる。
第一の樹脂層50の厚さは、材質等を勘案して決定でき、例えば、50〜150μmとされる。
第二の樹脂層54の材質は、第一の樹脂層50の材質と同様であり、第二の樹脂層54の厚さは、第一の樹脂層50の厚さと同様である。
【0028】
バリア層52は、例えば、アルミニウム箔等の金属箔や、EVOH(エチレンビニルアルコール)、ナイロン(ポリアミド)、シリカ又はカーボンの蒸着膜、アルミニウム等の金属の蒸着膜、PAN(ポリアクリロニトリル)等が挙げられ、中でも、金属箔又は金属蒸着膜が好ましい、金属箔又は金属蒸着膜は、遮光性に優れると共に、熱溶着操作の際に変形しにくく、重層部22の形成が容易なためである。
バリア層52の厚さは、材質等を勘案し徹底でき、例えば、5〜50μmが好ましく、10〜30μmがより好ましい。上記下限値未満であると、チューブ本体2、特に肩部20の強度が不十分になるおそれがあり、上記上限値超であると、胴部10が硬くなり内容物を注出しにくくなったり、肩部20を潰すのが困難になるおそれがある。
【0029】
次に、本実施形態のチューブ容器1の使用方法について説明する。
口頸部40に蓋体を螺合する。次いで、本体底側端の開口部(以下、底側開口部ということがある)から、チューブ本体2内に内容物を充填する。内容物としては、ペースト状、ゲル状、ゼリー状、又はクリーム状等流動性を有するものであればよく、例えば、練り歯磨、シャンプー、リンス、トリートメント、練り調味料、接着剤、パテ等が挙げられる。
【0030】
内容物を充填した後、底側開口部を閉塞して底部とし、内容物入りチューブ容器を得る。底側開口部の閉塞方法は、特に限定されず、ホットエアー、超音波、高周波等の加熱圧着が挙げられる。
【0031】
内容物入りチューブ容器から内容物を注出する際は、口頸部40から蓋体を螺脱した後、胴部10を押圧する。胴部10を押圧すると、チューブ本体2内の内容物が口頸部40から注出される。チューブ本体2内の内容物の残量が少なくなると、胴部10を押圧しても、内容物を注出できなくなる。そこで、肩部20を潰すようにしてチューブ本体2の体積を減少させることで、肩部20内に滞留した内容物を注出する(図7)。この際、手指で肩部を潰すことで、内容物を残すことなく注出できる。
【0032】
図12に示すように、従来のチューブ容器900の肩部920は、手指で容易に潰せない材質で成形されていた。このため、内容物が残存するという問題があった。
本実施形態によれば、肩部が胴部と同じラミネートフィルムで形成されているため、手指で容易に肩部を潰して、内容物を残すことなく注出できる。加えて、肩部にはバリア層が重ねられた重層部が注出体の軸線回りに放射状に形成され、この重層部が肩部の骨格となり、肩部の強度をより適切なものにできる。このため、蓋体の着脱等によって、容易に肩部が変形したり、流通・保管中に肩部が変形したりするのをより防止できる。加えて、重層部同士の間には、バリア層が一重とされた領域を有するため、手指で容易に肩部を潰し、内容物を残すことなく注出できる。
【0033】
本実施形態によれば、筒状のラミネートフィルムの開口端から胴部に向かって伸びる切込部を形成して延長片を形成し、この延長片を重ね、接着するという簡便な方法で、ラミネートフィルムからなる肩部を容易に形成できる。
【0034】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、チューブ本体がバリア層を備えるラミネートフィルムで構成されているが、本発明はこれに限定されず、チューブ本体がバリア層を備えないラミネートフィルムで構成されていてもよい。
【0035】
上述の実施形態では、切込部形成工程で8本の切込部を形成しているが、本発明はこれに限定されず、切込部は2〜7本であってもよいし、9本以上であってもよい。ただし、切込部の本数が少なすぎると、肩部の形成が困難になると共に、肩部の強度が低下するおそれがある。従って、切込部の本数は、3本以上であることが好ましい。
【0036】
上述の実施形態では、切込部は、切込部形成工程で、始端から終端までが胴部の軸線に略平行な直線とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、胴部における任意の周方向に傾斜した直線であってもよいし、始端から終端までが円弧状であってもよい。切込部の形状は、肩部の形状に応じて決定できる。
【0037】
始端から終端までが円弧である切込部を形成した例について、図8〜10を用いて説明する。
まず、図8に示すように、フィルム開口端113から、ラミネートフィルム160の軸線O2方向に伸びる円弧状の切込部114を8本形成して、切込部114同士の間に8個の延長片116を形成する。こうして、ラミネートフィルム160には、胴部10と、胴部10から延長され、その延長端、即ちフィルム開口端113から胴部10に向かって伸びる切込部114が形成された延長部112とが形成される(切込部形成工程)。
【0038】
切込部114は、ラミネートフィルム160の軸線O3回りに略等間隔で環状配置されている。切込部114は、延長部112の延長端であるフィルム開口端113から胴部10に向かって伸びる切込線であり、始端114aから終端114bまでが円弧状とされている。
【0039】
次に、図9〜10に示すように、任意の延長片116における切込部114に沿った部分を、この任意の延長片116に隣接する他の延長片116に重ね、延長部112の開口径をすぼめて縮径部120aを形成する。この際、縮径部120aには、隣接する延長片116同士が重なる重ね部122aが形成されると共に、先端に縮径部開口部121aが形成される。こうして、胴部10と縮径部120aとを備えた仮本体102aが得られる。
縮径部120aの内側から、縮径部開口部121aに口頸部40を挿入すると共に、拡径部41を縮径部開口部121aの周縁部に当接させ、仮本体102aに注出体4を設ける(以上、組立操作)。
【0040】
次いで、任意の形状の金型で縮径部120aを挟み込み、任意の温度で縮径部120aを加熱して、延長片116同士を熱溶着すると共に、延長片116と拡径部41とを熱溶着する(熱溶着操作)(以上、注出体取付工程)。こうして、重ね部122aにバリア層同士が二重以上に重なった重層部が形成されたチューブ本体を得ることができる。
【0041】
上述の実施形態では、延長片同士の接着及び延長片と注出体との接着に熱溶着を用いているが、本発明はこれに限定されず、例えば、延長片同士の接着及び延長片と注出体との接着に接着剤を用いてもよい。
【0042】
上述の実施形態では、図1(c)に示すように、重層部は、重ねられたバリア層同士の間に第一の樹脂層又は第二の樹脂層が溶着した樹脂層が介在しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、バリア層同士の間に、樹脂層が介在していなくてもよい。
【0043】
上述の実施形態では、肩部の厚みが略均一なものとされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、延長片同士の重ね部に相当する領域は、肩部の他の領域(ラミネートフィルムが単層で存在する部分)に比べ厚みが厚い厚肉部を形成していてもよい。この厚肉部は、厚みが厚く、肩部の他の領域に比べて剛性が高いため、肩部の骨格となり、肩部の強度のさらなる向上が図れる。厚肉部は、熱溶着操作における加熱温度を調節したり、縮径部を押圧する圧力を調節したり、延長片を接着剤で接着することで、任意の厚さに形成される。
【0044】
上述の実施形態では、重層部は、バリア層が二重に重なって形成されているが、本発明はこれに限定されず、重層部は、バリア層が三重以上に重なって形成されたものでもよい。
【0045】
上述の実施形態では、胴部が略円筒状とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、三角筒、四角筒、五角筒等の角筒状とされていてもよい。
【0046】
上述の実施形態では、注出体は、開口部を有する口頸部に蓋体が螺合されるものであるが、本発明はこれに限定されず、公知のいずれの注出体を用いてもよい。
【0047】
上述の実施形態では、成形された注出体をチューブ本体に接続しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、従来のチューブ容器の製造方法のように、コンプレッション成形によりチューブ本体に注出体を設けてもよい。コンプレッション成形は、以下のように注出体を設けるものである。まず、注出体に対応する内面形状を有する雌型と、前記の内面形状に対応する雄型とを用意する。肩部が形成されたチューブ本体を雌型内に配置した後、溶融した樹脂を雌型内に導入し、雄型で型締めすることで、注出体をチューブ本体に設けることができる。
【符号の説明】
【0048】
1 チューブ容器
2 チューブ本体
4 注出体
10 胴部
12、112 延長部
13、113 フィルム開口端
14、114 切込部
14a、114a 始端
14b、114b 終端
16、116 延長片
20 肩部
22 重層部
22a、122a 重ね部
【技術分野】
【0001】
本発明は、チューブ容器及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【0002】
可撓性チューブの一方の端部に注出口が形成されると共に、他方の端部に偏平に圧着封止されたシール部が形成されたチューブ容器は、ペースト状の歯磨、食品、化粧品、医薬品、接着剤等、流動性を有する内容物の容器として多用されている。このチューブ容器は、容器を押圧することで、注出口から内容物を容易に注出できるものである。
【0003】
一般的に、チューブ容器は、最内層及び最外層がポリエチレン等の熱溶着性のフィルムで構成されたラミネートフィルムを筒状とし、この筒状のラミネートフィルムの一端に、注出口を備えた口頸部と、口頸部から延設された肩部とを備える注出体を接続したものである。
【0004】
このようなチューブ容器として、例えば、図11に示すチューブ容器900が挙げられる。チューブ容器900は、チューブ本体902とチューブ本体902の一端に設けられた注出体904とを備えるものである。
注出体904は、外周面に蓋体(不図示)と螺合するネジ部が形成された、略円筒状のものであり、その基端から外方に延設された肩部920と一体成形されたものである。チューブ本体902は、ラミネートフィルムからなる略円筒状の胴部910と、胴部910の一端に接続された肩部920とで構成され、内部が内容物を収納する収納部とされている。
このようなチューブ容器900においては、胴部910と肩部920との接合部906に、内容物の漏洩を防止するための高い密閉性が要求される。
例えば、特許文献1には、円筒状に形成した袋体の一端を鋸歯状に裁断して形成した舌状片を口片の外面に貼着した搾り出しチューブが開示されている。
また、特許文献2には、胴部の一端が延長されて延長部が設けられ、この延長部は周方向に適当なピッチで形成された切欠部により複数のフラップに分割され、このフラップが肩部を構成する樹脂中に埋め込まれているチューブ容器が開示されている。
【0005】
ところで、チューブ容器900の肩部920は、蓋体の開閉による変形、流通・保管中の衝撃による変形を防止するために、容易に潰れない材質とされている。このため、肩部920の内部に残留した内容物を容易に注出できないという問題があった。
こうした問題に対し、口部下側から水平又は傾斜して伸びる多角形状のパネル部と、多角形状のパネル部と底辺を共通にし、頂点が下向きの三角形のパネル部と、頂点が下向きの三角形のパネル部間に形成される、頂点が上向きの三角形のパネル部と、頂点が上向きの三角形のパネル部と底辺を共通にする、下向きの舌片形又は多角形のパネル部とから構成される複数のパネル部を肩部に形成したチューブ容器が提案されている(例えば、特許文献3)。特許文献3の発明によれば、各パネルの接続部に従って手指で容易にチューブ容器を潰せるため、内容物を残らず注出できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【0006】
【特許文献1】実公昭11−3804号公報
【特許文献2】実開昭61−103336号公報
【特許文献3】特許第3823217号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
しかしながら、特許文献3の発明は、内容物を残量少なく注出できるものの、各パネルの形成方法がブロー成形に限られる。このため、ガスバリア性、遮光性を高めることを目的とした金属層等を備えるラミネートフィルムに、特許文献3の発明を適用するのは困難である。一方、単に、手指で容易に潰せる材質で肩部を構成すると、蓋体を開閉した際に容易に肩部が潰れてしまい、蓋体の開閉が煩雑になる。
即ち、チューブ本体にラミネートフィルムを採用するに当たり、適度な強度と潰しやすさとを備える肩部を形成することが困難であった。
そこで、本発明は、肩部の強度を適切に維持しつつ、内容物を残すことなく注出できるチューブ容器を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明のチューブ容器は、筒状のラミネートフィルムにより形成され、その内部が内容物を収納する収納部とされたチューブ本体と、該チューブ本体の一端に設けられた注出体とを備え、前記チューブ本体は、前記一端側が筒状に形成された胴部と、該胴部と前記注出体との間に設けられ、前記胴部から前記注出体に向かい漸次縮径する肩部とを備え、前記注出体は、外径が前記肩部の外周縁の径よりも小さいものとされ、基端が前記肩部に接続されたチューブ容器において、前記肩部は、前記胴部を延長させた延長部に、延長端から前記胴部に向かって伸びる切込部を周方向に複数形成して前記切込部同士の間に延長片を形成し、この延長片同士を重ね、接着して、形成したものであることを特徴とする。
前記ラミネートフィルムには、バリア層が設けられ、前記肩部には、前記延長片の重なり部分における前記バリア層の重層部が、前記注出体の軸線回りに環状配置されたことが好ましい。前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが直線であってもよく、前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが円弧状であってもよい。
【0009】
本発明のチューブ容器の製造方法は、筒状のラミネートフィルムに、その一方の開口端を始端とする切込部を複数形成すると共に、前記切込部同士の間に延長片を形成する切込部形成工程と、前記延長片同士を重ね、接着して、前記一方の開口端をすぼめ、すぼめた開口端に注出体を設ける注出体取付工程とを備えることを特徴とする。
前記注出体取付工程は、熱溶着により前記延長片同士を接着することが好ましい。
【発明の効果】
【0010】
本発明によれば、チューブ本体は、一端側が筒状に形成された胴部と、該胴部と前記注出体との間に設けられ、前記胴部から前記注出体に向かい漸次縮径する肩部とを備え、前記注出体は、外径が前記肩部の外周縁の径よりも小さいものとされ、基端が前記肩部に接続されたチューブ容器において、前記肩部は、前記延長部に、延長端から前記胴部に向かって伸びる切込部を周方向に複数形成して前記切込部同士の間に延長片を形成し、前記延長片同士を重ね、接着して、形成したものであるため、肩部の強度を適切に維持しつつ、内容物を残すことなく注出できる。
本発明によれば、前記ラミネートフィルムには、バリア層が設けられ、前記肩部には、前記延長片の重なり部分における前記バリア層の重層部が、前記注出体の軸線回りに環状配置されているため、肩部の強度の向上が図れる。
本発明によれば、前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが直線であるため、容易に肩部を形成できる。
本発明によれば、前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが円弧状であるため、容易に肩部を形成できる。
【0011】
本発明によれば、筒状のラミネートフィルムに、その一方の開口端を始端とする切込部を複数形成すると共に、前記切込部同士の間に延長片を形成する切込部形成工程と、前記延長片同士を重ね、接着して、前記一方の開口端をすぼめ、すぼめた開口端に注出体を設ける注出体取付工程とを備えるため、肩部の強度を適切に維持しつつ、内容物を残すことなく注出できるチューブ容器を容易に得られる。
本発明によれば、前記注出体取付工程は、熱溶着により前記延長片同士を接着するため、容易かつ見栄えよく肩部を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【0012】
【図1】(a)本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の斜視図である。(b)図1(a)の部分断面図である。(c)図1(a)の部分断面図である。
【図2】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の断面図である。
【図3】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の断面斜視図である。
【図4】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の工程図である。
【図5】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の工程図である。
【図6】図5のVI−VI断面図である。
【図7】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の斜視図である。
【図8】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の工程図である。
【図9】本発明の一実施形態にかかるチューブ容器の工程図である。
【図10】図9のX−X断面図である工程図である。
【図11】従来のチューブ容器の断面図である。
【図12】従来のチューブ容器の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【0013】
本発明の一実施形態にかかるチューブ容器について、以下に図面を参照して説明する。図1(a)は本実施形態のチューブ容器1の斜視図、図1(b)は図1(a)のB−B断面図、図1(c)は、図1(a)のC−C断面図である。図2は、チューブ容器1の縦断面図であり、図3は、図2のチューブ容器1を内方から見た斜視図である。
【0014】
図1(a)に示すチューブ容器1は、略円筒状のラミネートフィルムにて形成され、その内部に内容物を収納するチューブ本体2と、チューブ本体2の一端に設けられた注出体4とを備えるものである。
【0015】
図1(a)、図2〜3に示すように、注出体4は、略円筒状の口頸部40と、口頸部40に延設された拡径部41とを備えるものである。口頸部40の外周面には、蓋体(不図示)と螺合するネジ部42が形成され、拡径部41は、口頸部40の下端、即ち口頸部基端から胴部10に向かい漸次拡径する形状とされたものである。
【0016】
チューブ本体2は、一端が略円筒状とされた胴部10と、前記一端から胴部10の内方へ漸次縮径する肩部20とを備えるものである。肩部20の先端には、肩部開口部21が形成され、この肩部開口部21には注出体4が設けられている。注出体4は、拡径部41が肩部開口部21の周縁部で肩部40の内面に接し、かつ口頸部40が肩部開口部21から突出するように、肩部20と接続されている。本実施形態において、肩部20は、その表面(外面)が略平滑で厚みが略均一なものとされ、肩部20と胴部10との境界6から肩部開口部21に向かい漸次縮径するドーム状とされている。なお、「表面が略平滑」とは、視認できる程度の凹凸がないことを意味し、「厚みが略均一」とは、厚みの変化が±10%以下であることを意味する。
【0017】
図1(b)に示すように、本実施形態の胴部10は、バリア層52と、バリア層52の一方の面に設けられた第一の樹脂層50と、バリア層52の他方の面に設けられた第二の樹脂層54とを備えるラミネートフィルムからなるものである。
【0018】
図1(a)、(c)、図3に示すように、肩部20には、バリア層52が二重に重なる重層部22が形成され、この重層部22は、注出体4の軸線O1回りに環状配置されている。
【0019】
肩部20の構造について、チューブ容器1の製造方法に沿って、以下に図1、4〜6を用いて説明する。
チューブ容器1の製造方法としては、例えば、切込部形成工程と、注出体取付工程とを備えるものが挙げられる。
【0020】
切込部形成工程は、筒状のラミネートフィルムの一方の開口端(フィルム開口端)から、複数の切込部を形成する工程である。図4に示すように、筒状のラミネートフィルム60の一方のフィルム開口端13から、ラミネートフィルム60の軸線O2と同方向に伸びる切込部14を8本形成して、切込部14同士の間に8個の延長片16を形成する。こうして、ラミネートフィルム60には、胴部10と、胴部10から延長され、その延長端、即ちフィルム開口端13から胴部10に向かって伸びる切込部14が形成された延長部12とが形成される。
【0021】
切込部14は、ラミネートフィルム60の軸線O2回り、即ち胴部10の軸線回りに略等間隔で環状配置されている。切込部14は、延長部12の延長方向の先端に位置するフィルム開口端13、即ち延長部12の延長端から胴部10に向かって伸びる切込線であり、始端14aから終端14bまでが軸線O2と略平行な直線とされている。
切込部14の形成方法は、特に限定されず、例えば、切込部14に対応するように軸線O2回りに配置された刃物や、ダイカット機を用いて形成する方法が挙げられる。
切込部14の長さ、即ち始端14aから終端14bまでの距離は、ラミネートフィルム60の内径や、肩部開口部21(図1(a))の大きさ等を勘案して適宜決定できる。
【0022】
注出体取付工程は、延長部12を縮径させた肩部20を形成すると共に、注出体4を肩部20に接続する工程である。
まず、図5〜6に示すように、任意の延長片16における切込部14に沿った部分を、この任意の延長片16に隣接する他の延長片16に重ね、延長部12の開口径、即ちフィルム開口端13の開口径をすぼめて縮径部20aを形成する。この際、縮径部20aには、隣接する延長片16同士が重なる重ね部22aが形成されると共に、先端に縮径部開口部21aが形成される。こうして、胴部10と縮径部20aとを備えた仮本体2aが得られる。
縮径部20aの内側から、縮径部開口部21aに口頸部40を挿入すると共に、拡径部41を縮径部開口部21aの周縁部に当接させ、仮本体2aに注出体4を設ける(以上、組立操作)。
【0023】
次いで、任意の形状の金型で縮径部20aを挟み込んで押圧し、任意の温度で縮径部20aを加熱して、延長片16同士を熱溶着すると共に、延長片16と拡径部41とを熱溶着する(熱溶着操作)。熱溶着操作における加熱温度は、第一の樹脂層50、第二の樹脂層54及びバリア層52の材質を勘案して決定でき、例えば、第一の樹脂層50及び第二の樹脂層54の融点以上で、かつバリア層52の融点未満の温度とされる。かかる温度で熱溶着することで、肩部30の表面を略平滑な面に仕上げ、かつ重層部22を容易に形成できる。
【0024】
個々の延長片16は、図1(b)に示す胴部10と同様に、第一の樹脂層50と第二の樹脂層54との間にバリア層52が設けられたラミネートフィルムで構成されている。この延長片16同士を熱溶着すると、重ね部22aにおける第一の樹脂層50及び第二の樹脂層54が溶融する。そして、図1(c)のように、第一の樹脂層50と第二の樹脂層54が溶着された第一の樹脂層50a及び第二の樹脂層54aが形成される。加えて、バリア層52が二重に重なり、かつ重なったバリア層52同士の間に第一の樹脂層50a又は第二の樹脂層54aが介在した重層部22が形成される。この重層部22は、肩部開口部21から境界6に向かって伸び、注出体4の軸線O1回りに環状配置されることとなる。
こうして、チューブ本体2の一端に注出体4が設けられ、チューブ本体2の他端(本体底側端)が開口したチューブ容器1を得ることができる。
【0025】
注出体4は、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル等の樹脂を用い、拡径部41と一体に成形したものが挙げられる。
注出体4の外径、即ち拡径部41の外径R1は、肩部20の外径、即ち境界6の輪郭の径(肩部外径)R2よりも小さいものであり(図2)、例えば、肩部外径R2に対し、50%以下が好ましく、30%以下がより好ましく、20%以下がさらに好ましい。上記上限値以下であれば、肩部20の柔軟性が確保され、内容物をより容易に残すことなく注出できる。下限値は、特に限定されず、延長片16を構成するラミネートフィルムの材質や、注出体4の材質等を勘案して決定できる。
【0026】
ラミネートフィルム60の厚さは、チューブ本体2に求める強度等を勘案して決定でき、例えば、250〜400μmが好ましく、300〜350μmがより好ましい。上記下限値未満であると、チューブ本体2の強度が不十分になるおそれがあり、上記上限値超であると、胴部10が硬くなり内容物を注出しにくくなったり、肩部20を潰すのが困難になるおそれがある。
【0027】
第一の樹脂層50の材質は、熱溶着できるものであれば特に限定されず、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン等が挙げられる。
第一の樹脂層50の厚さは、材質等を勘案して決定でき、例えば、50〜150μmとされる。
第二の樹脂層54の材質は、第一の樹脂層50の材質と同様であり、第二の樹脂層54の厚さは、第一の樹脂層50の厚さと同様である。
【0028】
バリア層52は、例えば、アルミニウム箔等の金属箔や、EVOH(エチレンビニルアルコール)、ナイロン(ポリアミド)、シリカ又はカーボンの蒸着膜、アルミニウム等の金属の蒸着膜、PAN(ポリアクリロニトリル)等が挙げられ、中でも、金属箔又は金属蒸着膜が好ましい、金属箔又は金属蒸着膜は、遮光性に優れると共に、熱溶着操作の際に変形しにくく、重層部22の形成が容易なためである。
バリア層52の厚さは、材質等を勘案し徹底でき、例えば、5〜50μmが好ましく、10〜30μmがより好ましい。上記下限値未満であると、チューブ本体2、特に肩部20の強度が不十分になるおそれがあり、上記上限値超であると、胴部10が硬くなり内容物を注出しにくくなったり、肩部20を潰すのが困難になるおそれがある。
【0029】
次に、本実施形態のチューブ容器1の使用方法について説明する。
口頸部40に蓋体を螺合する。次いで、本体底側端の開口部(以下、底側開口部ということがある)から、チューブ本体2内に内容物を充填する。内容物としては、ペースト状、ゲル状、ゼリー状、又はクリーム状等流動性を有するものであればよく、例えば、練り歯磨、シャンプー、リンス、トリートメント、練り調味料、接着剤、パテ等が挙げられる。
【0030】
内容物を充填した後、底側開口部を閉塞して底部とし、内容物入りチューブ容器を得る。底側開口部の閉塞方法は、特に限定されず、ホットエアー、超音波、高周波等の加熱圧着が挙げられる。
【0031】
内容物入りチューブ容器から内容物を注出する際は、口頸部40から蓋体を螺脱した後、胴部10を押圧する。胴部10を押圧すると、チューブ本体2内の内容物が口頸部40から注出される。チューブ本体2内の内容物の残量が少なくなると、胴部10を押圧しても、内容物を注出できなくなる。そこで、肩部20を潰すようにしてチューブ本体2の体積を減少させることで、肩部20内に滞留した内容物を注出する(図7)。この際、手指で肩部を潰すことで、内容物を残すことなく注出できる。
【0032】
図12に示すように、従来のチューブ容器900の肩部920は、手指で容易に潰せない材質で成形されていた。このため、内容物が残存するという問題があった。
本実施形態によれば、肩部が胴部と同じラミネートフィルムで形成されているため、手指で容易に肩部を潰して、内容物を残すことなく注出できる。加えて、肩部にはバリア層が重ねられた重層部が注出体の軸線回りに放射状に形成され、この重層部が肩部の骨格となり、肩部の強度をより適切なものにできる。このため、蓋体の着脱等によって、容易に肩部が変形したり、流通・保管中に肩部が変形したりするのをより防止できる。加えて、重層部同士の間には、バリア層が一重とされた領域を有するため、手指で容易に肩部を潰し、内容物を残すことなく注出できる。
【0033】
本実施形態によれば、筒状のラミネートフィルムの開口端から胴部に向かって伸びる切込部を形成して延長片を形成し、この延長片を重ね、接着するという簡便な方法で、ラミネートフィルムからなる肩部を容易に形成できる。
【0034】
本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、チューブ本体がバリア層を備えるラミネートフィルムで構成されているが、本発明はこれに限定されず、チューブ本体がバリア層を備えないラミネートフィルムで構成されていてもよい。
【0035】
上述の実施形態では、切込部形成工程で8本の切込部を形成しているが、本発明はこれに限定されず、切込部は2〜7本であってもよいし、9本以上であってもよい。ただし、切込部の本数が少なすぎると、肩部の形成が困難になると共に、肩部の強度が低下するおそれがある。従って、切込部の本数は、3本以上であることが好ましい。
【0036】
上述の実施形態では、切込部は、切込部形成工程で、始端から終端までが胴部の軸線に略平行な直線とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、胴部における任意の周方向に傾斜した直線であってもよいし、始端から終端までが円弧状であってもよい。切込部の形状は、肩部の形状に応じて決定できる。
【0037】
始端から終端までが円弧である切込部を形成した例について、図8〜10を用いて説明する。
まず、図8に示すように、フィルム開口端113から、ラミネートフィルム160の軸線O2方向に伸びる円弧状の切込部114を8本形成して、切込部114同士の間に8個の延長片116を形成する。こうして、ラミネートフィルム160には、胴部10と、胴部10から延長され、その延長端、即ちフィルム開口端113から胴部10に向かって伸びる切込部114が形成された延長部112とが形成される(切込部形成工程)。
【0038】
切込部114は、ラミネートフィルム160の軸線O3回りに略等間隔で環状配置されている。切込部114は、延長部112の延長端であるフィルム開口端113から胴部10に向かって伸びる切込線であり、始端114aから終端114bまでが円弧状とされている。
【0039】
次に、図9〜10に示すように、任意の延長片116における切込部114に沿った部分を、この任意の延長片116に隣接する他の延長片116に重ね、延長部112の開口径をすぼめて縮径部120aを形成する。この際、縮径部120aには、隣接する延長片116同士が重なる重ね部122aが形成されると共に、先端に縮径部開口部121aが形成される。こうして、胴部10と縮径部120aとを備えた仮本体102aが得られる。
縮径部120aの内側から、縮径部開口部121aに口頸部40を挿入すると共に、拡径部41を縮径部開口部121aの周縁部に当接させ、仮本体102aに注出体4を設ける(以上、組立操作)。
【0040】
次いで、任意の形状の金型で縮径部120aを挟み込み、任意の温度で縮径部120aを加熱して、延長片116同士を熱溶着すると共に、延長片116と拡径部41とを熱溶着する(熱溶着操作)(以上、注出体取付工程)。こうして、重ね部122aにバリア層同士が二重以上に重なった重層部が形成されたチューブ本体を得ることができる。
【0041】
上述の実施形態では、延長片同士の接着及び延長片と注出体との接着に熱溶着を用いているが、本発明はこれに限定されず、例えば、延長片同士の接着及び延長片と注出体との接着に接着剤を用いてもよい。
【0042】
上述の実施形態では、図1(c)に示すように、重層部は、重ねられたバリア層同士の間に第一の樹脂層又は第二の樹脂層が溶着した樹脂層が介在しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、バリア層同士の間に、樹脂層が介在していなくてもよい。
【0043】
上述の実施形態では、肩部の厚みが略均一なものとされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、延長片同士の重ね部に相当する領域は、肩部の他の領域(ラミネートフィルムが単層で存在する部分)に比べ厚みが厚い厚肉部を形成していてもよい。この厚肉部は、厚みが厚く、肩部の他の領域に比べて剛性が高いため、肩部の骨格となり、肩部の強度のさらなる向上が図れる。厚肉部は、熱溶着操作における加熱温度を調節したり、縮径部を押圧する圧力を調節したり、延長片を接着剤で接着することで、任意の厚さに形成される。
【0044】
上述の実施形態では、重層部は、バリア層が二重に重なって形成されているが、本発明はこれに限定されず、重層部は、バリア層が三重以上に重なって形成されたものでもよい。
【0045】
上述の実施形態では、胴部が略円筒状とされているが、本発明はこれに限定されず、例えば、三角筒、四角筒、五角筒等の角筒状とされていてもよい。
【0046】
上述の実施形態では、注出体は、開口部を有する口頸部に蓋体が螺合されるものであるが、本発明はこれに限定されず、公知のいずれの注出体を用いてもよい。
【0047】
上述の実施形態では、成形された注出体をチューブ本体に接続しているが、本発明はこれに限定されず、例えば、従来のチューブ容器の製造方法のように、コンプレッション成形によりチューブ本体に注出体を設けてもよい。コンプレッション成形は、以下のように注出体を設けるものである。まず、注出体に対応する内面形状を有する雌型と、前記の内面形状に対応する雄型とを用意する。肩部が形成されたチューブ本体を雌型内に配置した後、溶融した樹脂を雌型内に導入し、雄型で型締めすることで、注出体をチューブ本体に設けることができる。
【符号の説明】
【0048】
1 チューブ容器
2 チューブ本体
4 注出体
10 胴部
12、112 延長部
13、113 フィルム開口端
14、114 切込部
14a、114a 始端
14b、114b 終端
16、116 延長片
20 肩部
22 重層部
22a、122a 重ね部
【特許請求の範囲】
【請求項1】
筒状のラミネートフィルムにより形成され、その内部が内容物を収納する収納部とされたチューブ本体と、該チューブ本体の一端に設けられた注出体とを備え、前記チューブ本体は、前記一端側が筒状に形成された胴部と、該胴部と前記注出体との間に設けられ、前記胴部から前記注出体に向かい漸次縮径する肩部とを備え、前記注出体は、外径が前記肩部の外周縁の径よりも小さいものとされ、基端が前記肩部に接続されたチューブ容器において、
前記肩部は、前記胴部を延長させた延長部に、延長端から前記胴部に向かって伸びる切込部を周方向に複数形成して前記切込部同士の間に延長片を形成し、この延長片同士を重ね、接着して、形成したものであることを特徴とするチューブ容器。
【請求項2】
前記ラミネートフィルムには、バリア層が設けられ、
前記肩部には、前記延長片の重なり部分における前記バリア層の重層部が、前記注出体の軸線回りに環状配置されたことを特徴とする、請求項1に記載のチューブ容器。
【請求項3】
前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが直線であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のチューブ容器。
【請求項4】
前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが円弧状であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のチューブ容器。
【請求項5】
筒状のラミネートフィルムに、その一方の開口端を始端とする切込部を複数形成すると共に、前記切込部同士の間に延長片を形成する切込部形成工程と、
前記延長片同士を重ね、接着して、前記一方の開口端をすぼめ、すぼめた開口端に注出体を設ける注出体取付工程とを備えることを特徴とするチューブ容器の製造方法。
【請求項6】
前記注出体取付工程は、熱溶着により前記延長片同士を接着することを特徴とする、請求項5に記載のチューブ容器の製造方法。
【請求項1】
筒状のラミネートフィルムにより形成され、その内部が内容物を収納する収納部とされたチューブ本体と、該チューブ本体の一端に設けられた注出体とを備え、前記チューブ本体は、前記一端側が筒状に形成された胴部と、該胴部と前記注出体との間に設けられ、前記胴部から前記注出体に向かい漸次縮径する肩部とを備え、前記注出体は、外径が前記肩部の外周縁の径よりも小さいものとされ、基端が前記肩部に接続されたチューブ容器において、
前記肩部は、前記胴部を延長させた延長部に、延長端から前記胴部に向かって伸びる切込部を周方向に複数形成して前記切込部同士の間に延長片を形成し、この延長片同士を重ね、接着して、形成したものであることを特徴とするチューブ容器。
【請求項2】
前記ラミネートフィルムには、バリア層が設けられ、
前記肩部には、前記延長片の重なり部分における前記バリア層の重層部が、前記注出体の軸線回りに環状配置されたことを特徴とする、請求項1に記載のチューブ容器。
【請求項3】
前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが直線であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のチューブ容器。
【請求項4】
前記切込部は、切込部形成時に、始端から終端までが円弧状であることを特徴とする、請求項1又は2に記載のチューブ容器。
【請求項5】
筒状のラミネートフィルムに、その一方の開口端を始端とする切込部を複数形成すると共に、前記切込部同士の間に延長片を形成する切込部形成工程と、
前記延長片同士を重ね、接着して、前記一方の開口端をすぼめ、すぼめた開口端に注出体を設ける注出体取付工程とを備えることを特徴とするチューブ容器の製造方法。
【請求項6】
前記注出体取付工程は、熱溶着により前記延長片同士を接着することを特徴とする、請求項5に記載のチューブ容器の製造方法。
【図1】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【図2】
【図3】
【図4】
【図5】
【図6】
【図7】
【図8】
【図9】
【図10】
【図11】
【図12】
【公開番号】特開2012−162282(P2012−162282A)
【公開日】平成24年8月30日(2012.8.30)
【国際特許分類】
【出願番号】特願2011−22629(P2011−22629)
【出願日】平成23年2月4日(2011.2.4)
【出願人】(000006769)ライオン株式会社 (1,816)
【Fターム(参考)】
【公開日】平成24年8月30日(2012.8.30)
【国際特許分類】
【出願日】平成23年2月4日(2011.2.4)
【出願人】(000006769)ライオン株式会社 (1,816)
【Fターム(参考)】
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