ツイン工具台とツインクランプを有するＶ溝加工装置およびＶ溝加工方法

【課題】生産原価の節減および高価の加工装置の効率的な活用を可能にするツイン工具台とツインクランプを有するＶ溝加工装置およびＶ溝加工方法を提供する。
【解決手段】Ｖ溝加工装置のベッドの長手方向両側にセッティングブロックをそれぞれ対向して設け、これらセッティングブロックには長手方向に連続して形成されたサイドクランプをそれぞれ設け、前記ベッドの一側には一対のフロントクランプを設け、このフロンとクランプを、両方向に螺子山を有するクランプ移送スクリューに螺合して同時移動可能にし、Ｖ溝加工装置の往復台には一対の工具台を離隔して装着し、この工具台を両方向に螺子山を有する工具台移送スクリューに装着して、前記フロントクランプと同一幅で同時に近接または離隔するようにする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は金属板材の表面を加工するためのＶ溝加工装置に係り、特にＶ溝加工装置の往復台に装着される工具台を一対で離隔して装着し、両方向に螺子山を有する工具台移送スクリューによって同時に作動させ、下部のベッドに形成されるフロントクランプとサイドクランプをそれぞれ対称状に形成し、前記フロントクランプを両方向に螺子山を有するクランプ移送スクリューによって同時に作動させることにより、ベッドの上面を仮想で２分し、２分された分割面上で一対の工具台とクランプによって二枚の金属板材を同時に加工し、金属板材の裏面加工時、クランピング基準点を常に一定にセットすることができ、両面加工時、両面のＶ溝が互いにずれることを防止して、製品不良を防止し、一面が加工された状態の金属板材の裏面加工時、金属板材をより容易で便利に移動および回転させることができるので、作業速度の著しい向上はもちろんのこと、１人での単独作業が可能であり、安定した品質を有する金属板材を大量で加工することができる、ツイン工具台とツインクランプを有するＶ溝加工装置およびＶ溝加工方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、Ｖ溝加工装置は、平面状の金属板材のような加工物の表面にバイトによる直線溝を形成する装置で、直線溝によって金属板材を折り曲げて目的とする形状の金属角管を得るものである。
すなわち、回転扉または防火扉のような枠体の金属柱体は、通常、物理的特性に優れた金属角管からなるが、板状の金属材を折り曲げて前記金属角管を形成する場合には、折曲角部があまり柔らかく曲げられるので、所期のデザインに設計することができない問題点があるもので、最も普遍的には、折曲線に沿ってＶ溝加工装置で折曲溝を予め形成した状態とし、この折曲溝に沿って金属板材を折り曲げると、折曲角部のラウンド部が大きく縮小しながらも金属材が易しく折り曲げられるので、大部分の折曲角管には前記のようなＶ溝加工法を用いている。
【０００３】
前述したような一般のＶ溝加工装置は、図１に示すように、本体１００の上面にベッド１０１が備えられ、本体１００の両側には、ベッド１０１の上側で移動する往復台１０２が装着されるガイドレール１０３が備えられ、前記往復台１０２には、移送スクリュー１０４によって左右に移動する工具台１０５が装着され、前記ベッド１０１の長手方向側面には、セッティングブロック１０９上に複数のサイドクランプ１０６が位置し、前記ベッド１０１の一側には単一のフロントクランプ１０７が位置し、前記それぞれの作動器機を制御するコントロールボックス１０８が往復台１０２の上部一側に備えられる。
【０００４】
このように構成された従来のＶ溝加工装置の概略的な作動関係を説明する。
図２ａに示すように、まず、ベッド１０１の一側面に金属板材１１０を載せることになる。この際、金属板材１１０のセッティング基準点はサイドクランプ１０６とフロントクランプ１０７の交点に金属板材１１０の一側コーナーを位置させてベッド１０１の一側のセッティングブロック１０９を基準として載置してセットすることになる。
【０００５】
セッティングブロック１０９の側面に金属板材１１０を密着させて載置させた状態で、サイドクランプ１０６とフロントクランプ１０７を作動させることにより、金属板材１１０がベッド１０１上で遊動せずに堅くクランピングされる。
このように金属板材１１０がクランピングされると、工具台１０５が作動して金属板材１１０の表面にＶ溝を形成することになる。この際、工具台１０５の下降と同時に往復台１０２が往復しながら前記金属板材１１０の表面を切削してＶ溝を形成する。ここで、コントロールボックス１０８に入力された数値によって、単一または複数のＶ溝が形成される。
【０００６】
このように金属板材１１０の上面の加工が終了すると、前記金属板材１１０の背面を加工することになる。前記金属板材１１０の背面を加工するためには、金属板材１１０を単に回転させて裏返すことでなく、最初のセッティング基準点を一致させるために、ベッド１０１を基準としてＸ軸上で１次に回転させた後、Ｙ軸上で２次に回転させることで、ベッド１０１のセッティング基準点に載置させることになる。
【０００７】
すなわち、前記のようなＶ溝加工装置は、比較的大きな長さおよび幅を有する金属板材を加工するためのもので、ベッドの大きさはおよそ幅１６００ｍｍおよび長さ５２００ｍｍを有するので、大きくは５メートル程度の金属板材を加工することもある。
【０００８】
しかし、前記のように、金属板材１１０の長さが長い場合には、金属板材の原板加工時、直線面の直線度が正確に維持されない問題点がある。
金属板材１１０を得るための母材から前記のような大きさの金属原板を切断して生産することになるが、母材の切断作業時、せん断抵抗力および摩擦抵抗力、引張抵抗力が複合的に作用するため、長手方向の切断面は直線状に形成されなく、図２ｂに示すように、膨らんでいる形態の曲線状に形成される（肉眼で易しく確認するために、やや誇張した切断面を持っている）。
【０００９】
このような曲線状の切断面は肉眼で易しく確認し得るほどではなくて使用上の差し支えはないが、前記のように、Ｖ溝加工装置にセットさせなければならない場合には、一側は膨らんでいる切断面を有するが、他側は凹んでいる切断面を有するので、両側を同一基準面にセットさせると、膨らんでいる切断面によって相違する位置および角度に金属板材１１０が載置される問題点がある。
【００１０】
したがって、前記のように上面が一次加工された金属板材１１０をすぐ裏返して背面を加工することでなく、図示のように、ベッドを基準としてＸ軸上で１次回転させた後、図２ｃに示すように、Ｙ軸上で再び回転させることで、上面を加工するために使用した基準面をさらに背面加工のための基準面として使用することにより、図２ｄに示すように、正確な位置のＶ溝を加工するために、金属板材をセット出来ることになる。
【００１１】
金属板材１１０のほかのセッティング方法は、前記のようなＸ軸上での１次回転およびＹ軸上での２次回転によることなく、二人が向かい合って金属板材１１０の両側を握り、ベッド１０１の上面で垂直方向に１８０゜回転させた後、金属板材１１０をベッドのＸ軸上でさらに回転させることで、セッティングブロックに側端を合わせてセットする方法もある。
しかし、前記のような金属板材のセッティング方法およびこれによる加工作業は、過多な作業人員および作業時間が要求される問題点がある。
【００１２】
通常、金属板材に形成されるＶ溝の数は１〜１０本で、自動でＶ溝を加工する時間はあまり長くかからないが、前記のように金属板材の１次回転および２次回転によるセッティング時間が大きくかかるので、全体として非常に非効率的な作業となってしまう。
また、一人で金属板材を回転させることができなく、金属板材はたいてい長さが非常に長くて、二人または四人が金属板材を持って回転させなければならないので、同時に多くの作業人員が要求されて、人件費の上昇および製作原価の上昇のような不可避の問題点を持っているものである。
【００１３】
また、Ｖ溝加工装置の実在作業時間より、金属板材を回転セッティングシする時間がもっと長く必要となるため、加工装置の効率的な使用ができず、一日の生産量も非常に低いため、高価の装置を活用するのに非常に非合理的なものである。
【００１４】
場合によっては、金属板材を垂直に立てて回転させる方法もある。この方法は、作業場内部の天井高さが非常に高くなければならないが、大部分の作業場では、加工装置のベッド高さと金属板材の全長に相当する十分な室内高を持っていないことはもちろんのこと、非常に長い金属板材の場合は、これを垂直に立てて回転させる場合、多くの人員が同時に投入されなければならず、金属板材が曲がり易い問題点もあるため、このような方法は使用されていない。
【特許文献１】特開２００５−０５２８５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
そこで、本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、Ｖ溝加工装置のベッドの長手方向両側にセッティングブロックをそれぞれ対向して備え、これらセッティングブロックには長手方向に連続して形成されたサイドクランプをそれぞれ備え、前記ベッドの一方向一側には一対のフロントクランプを備え、これを両方向に螺子山を有するクランプ移送スクリューに結合して同時に移動させ、Ｖ溝加工装置の往復台には一対の工具台を離隔して装着し、これを両方向に螺子山を有する工具台移送スクリューに装着して、前記フロントクランプと同一幅で同時に近接または離隔して作動することにより、単一ベッド上で二枚の金属板材を同時に加工することができるようする。
【００１６】
このようにして、一面の加工後に他側面の加工時、ベッドのＸ軸上で１回転して他側セッティングブロックに載置させることで同一セッティング点を得ることができるので、単一回転のみでも一定で安定したＶ溝を得ることができ、金属板材の回転作業が相対的に簡便で１人での単独作業が可能であるので、作業人員の減縮が可能であり、同時に二枚の金属板材を加工しながらも金属板材のセッティング時間が大きく減少するので、生産量が飛躍的に増大して生産原価を節減し、高価の加工装置をより効率的に活用することができる非常に経済的な効果のあるツイン工具台とツインクランプを有するＶ溝加工装置およびＶ溝加工方法を提供することに本発明の目的がある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記課題を解決するために、第１の発明によれば、ベッドの中心を基準として両側に対向して分割された一対のセッティングブロックおよびこれらに対応するサイドクランプを有するサイドセッティング手段と、前記ベッドの一側端の可逆クランプモーターによって回転する両方向螺子山を有するクランプスクリューおよびこれに螺合された一対のフロントクランプを有するクランプ移送手段と、ベッド上の往復台に結合され、可逆移送モーターによって回転する両方向螺子山を有する工具台スクリューおよびこれに装着された一対の工具台を有する工具台移送手段とからなる、ツイン工具台とツインクランプを有するブイ溝加工装置が提供される。
【００１８】
また、上記課題を解決するための第２の発明によれば、金属板材の長手方向一側面をセッティング基準面とし、二枚の金属板材の同一切断側面をベッドの縦方向両側に形成されたセッティングブロックに密着し、サイドクランプでこれらを対向してクランピングし、互いに対向して作動する一対のフロントクランプで金属板材の加工開始端部をそれぞれクランピングし、前記フロントクランプの垂直上側に位置し前記フロントクランプと同一移送量で互いに対向して作動する工具台によって、前記それぞれの金属板材の上面にＶ溝を１次に形成し、クランピングを解除した後、上面の加工されたそれぞれの金属板材を、ベッドの長手方向を縦軸として回転させて他側のセッティングブロックに基準面を位置させてセッティングおよびクランピングすることにより、加工されていない下面が上側に露出するようにし、復帰した工具台によって、それぞれの金属板材の下面にＶ溝をさらに形成して、同一なＶ溝の角度、間隔および位置を有する一対の金属板材を同時に完成する、ツイン工具台とツインクランプを有するＶ溝加工装置による金属板材のＶ溝加工方法が提供される。
【発明の効果】
【００１９】
以上のような本発明に係るツイン工具台とツインクランプを有するＶ溝加工装置およびＶ溝加工方法は、単一ベッド上に二枚の金属板材を同時に加工することができ、一側面加工後に他側面加工時、ベッドのＸ軸上で１回転して他側のセッティングブロックにセットして載置することで同一セッティング点を得ることができるので、ただ１回転だけでも一定で安定したＶ溝を得ることができる。
【００２０】
また、金属板材の回転作業が相対的に簡便で１人単独作業が可能であるので、作業人員の減縮が可能であり、同時に二枚の金属板材を加工しながらも金属板材のセッティング時間が大きく減少するので、その生産量が飛躍的に増大して生産原価が節減され、高価の加工装置をより効率的に活用することができるので、非常に経済的な効果があるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。
図３は本発明によるＶ溝加工装置の全体概略斜視図、図４は本発明によるＶ溝加工装置の平面図である。
本発明によるＶ溝加工装置は、本体１０の上面に長方形のベッド２０が設けられ、ベッド２０の一側のセッティングブロック３０には複数のサイドクランプ４０、４０’が設けられ、前記ベッド２０の一端には別途のフロントクランプ５０が設けられ、前記ベッド２０の上部で移動する往復台６０には左右に移動する工具台７０が装着される。
【００２２】
前記ベッド２０の両側端に対向のセッティングブロック３０、３０’がそれぞれ設けられ、セッティングブロック３０、３０’には、油圧シリンダー４１によって昇降する複数のサイドクランプ４０、４０’が対向して設けられる。
前記ベッド２０の一端にはほかの油圧シリンダー５１によって昇降する一対のフロントクランプ５０、５０’が離隔して設けられ、それぞれのフロントクランプ５０、５０’は、本体１０の内側に内蔵され、一端のクランプ可逆モーター５２によって回転され、中央を基準に両方向に螺子山が形成されたクランプ移送スクリュー５３に螺合されて同時に作動される。
【００２３】
前記往復台６０には、底部にバイト７１を有する一対の工具台７０、７０’が離隔して装着され、それぞれの工具台７０、７０’は、往復台６０に装着され、一端の工具台可逆モーター７２によって回転され、中央を基準に両方向に螺子山が形成された工具台移送スクリュー７３に螺合されて同時に作動される。
前記往復台６０の一側先端に位置したコントロールボックス８０から動力を受けてクランプ可逆モーター５２および工具台可逆モーター７２が作動すれば、前記一対のフロントクランプ５０、５０’と一対の工具台７０、７０’が同一離隔幅で同時に近接／離隔作動して、一対の金属板材１００、１００’に同時にＶ溝を形成するように構成され、前記ベッド２０の他端には本体１０の上面から陥没状のチップ収集箱９０が設けられる。
【００２４】
続いて、このような構成による本発明のＶ溝加工装置を用いる、本発明のＶ溝加工方法を添付図面に基づいて説明する。
まず、本体１０の上側のベッド２０は、その中央を仮想線で分割し、両側に対称状のセッティングブロック３０、３０’とサイドクランプ４０、４０’がそれぞれ装着される。前記セッティングブロック３０、３０’は、金属板材１００、１００’の基準面をそれらに密着させて安定したＶ溝加工寸法を得るためのものである。
【００２５】
前記サイドクランプ４０、４０’は、基準面がセットされた金属板材１００、１００’をクランピングして遊動できないようにするためのものである。前記サイドクランプ４０、４０’は別途の油圧シリンダー４１によってそれぞれ昇降する構造を有するもので、油圧シリンダー４１の先端にサイドクランプ４０、４０’が位置し、サイドクランプ４０、４０’はセッティングブロック３０、３０’の上部各一側に露出することによって、ベッド２０の上部一側に載せられた金属板材１００、１００’を油圧シリンダー４１の作動によるサイドクランプ４０、４０’の下降によって堅くクランピングすることができる構造を有する。
【００２６】
図５は本発明によるＶ溝加工装置のフロントクランプ部を拡大して示す斜視図である。
一対のフロントクランプ５０、５０’は本体１０の内部に内蔵されたクランプ移送スクリュー５３に装着され、そのクランプ移送スクリュー５３の回転によって同時に近接または離隔作動するものである。
【００２７】
前記クランプ移送スクリュー５３はその中央を基準として両方向に螺子山が形成されているので、クランプ移送スクリュー５３が一端のクランプ可逆モーター５２の作動によって回転すると、これに装着された一対のフロントクランプ５０、５０’が螺子山の形成方向によって同時に近接または離隔することになるものである。
このように、互いに反対方向に同時に移動する一対のフロントクランプ５０、５０’には油圧シリンダー５１が装着されており、油圧シリンダー５１の作動によってクランプ５０、５０’の先端が昇降するので、クランプ先端の昇降によって、加工しようとする金属板材１００、１００’をクランピングすることができる。
【００２８】
図６は本発明によるＶ溝加工装置の往復台および工具台を拡大して示す斜視図である。
一対の工具台７０、７０’は往復台６０を横切って横方向に固定された工具台移送スクリュー７３に装着されている。工具台移送スクリュー７３の回転によって、一対の工具台７０、７０’が同時に近接または離隔するようになっている。
【００２９】
前記工具台移送スクリュー７３は、中央を基準に両方向に相違なる方向の螺子山が形成されているので、工具台移送スクリュー７３に装着された一対の工具台７０、７０’は、工具台移送スクリュー７３の回転時、互いに異なる方向に近接または離隔することになる。
前記工具台移送スクリュー７３は、往復台６０の一側に内蔵された別途の工具台可逆モーター７２から動力を受けて回転されるものである。
また、前記工具台７０、７０’の下部に装着されたバイト７１はその切削端部で金属板材１００、１００’の表面を切削するもので、望ましくは相違する長さを有する三つのバイトを切削方向に連続装着して、深みの異なる切削を順次行うことにより、安定で滑らかなＶ溝を加工するものである。
【００３０】
前記のようなＶ溝加工装置を利用して金属板材１００、１００’にＶ溝を形成しようとする場合、まず、加工しようとする一対の金属板材１００、１００’をベッド２０の両側セッティングブロック３０、３０’に密着させてその基準面を決定する。
この際、金属板材１００、１００’は同一の切断装置によって切断されているので、一側が膨らんでおり他側が凹んでいる形態を持っていると言っても、みんな同一形態を有することになる。
【００３１】
したがって、図７ａに示すように、前記金属板材１００、１００’のいずれか一枚の金属板材１００は凹んでいる切断面を一側のセッティングブロック３０に密着させて遊動しないようにし、ほかの一枚の金属板材１００’は回転させて、その凹んでいる切断面が他側のセッティングブロック３０に密着させてセットする。
【００３２】
これにより、ベッド２０の上部には、同一側の切断面を基準として、二枚の金属板材１００、１００’が両側のセッティングブロック３０、３０’に密着しており、それぞれの金属板材１００、１００’はみんな同一の上面が上側に露出することになる。
このような状態で、サイドクランプ４０、４０’の油圧シリンダー４１に油圧を印加することにより、それぞれの金属板材１００、１００’をクランピングすれば、遊動せずに堅く固定された状態となる。
【００３３】
このようなサイドクランプ４０、４０’による金属板材１００、１００’の固定が完了すれば、往復台６０の一側に形成されたコントロールボックス８０の入力数値によって、一対の工具台７０、７０’がベッド２０のＹ軸上で移動して加工位置を調整し、加工位置の調整が終了した後は、フロントクランプ５０、５０’の油圧シリンダー５１に油圧が印加されることにより、Ｖ溝を形成しようとする金属板材１００、１００’の作業部分でそれぞれの金属板材１００、１００’の端部をクランピングして作業待機状態となる。
【００３４】
この際、フロントクランプ５０、５０’の作業位置調整は、クランプ移送スクリュー５３の回転によってなされるが、両方向に螺子山を有するクランプ移送スクリュー５３によって前記一対のフロントクランプ５０、５０’は同一移動量で互いに反対方向に移動することになる。
このような作業待機状態で、往復台６０がベッド２０の他側に移動すれば、工具台７０、７０’内に装着されたバイト７１によって、金属板材１００、１００’の表面にＶ溝を形成することになる。
【００３５】
このようなＶ溝の切削段階で発生する金属板材１００、１００’のチップは本体１０の上部一側に陥没状に形成されたチップ収集箱９０に収集除去されるので、一層便利に切削チップを収集除去して処理することができる。
この際、前記フロントクランプ５０、５０’と工具台７０、７０’は同一移動量で同時に近接または離隔することにより、同一回転量で移動するクランプ移送スクリュー５３と工具台移送スクリュー７３によって常に同一間隔で互いに対向して移動することになる。
【００３６】
よって、二枚の金属板材１００、１００’は、凹んでいる切断面を基準として、同一数値に加工された対称状のＶ溝を有することになるので、二枚の金属板材１００、１００’は正確に一致するＶ溝の位置および間隔を有することになる。
このように、上面のＶ溝が形成されれば、往復台６０および工具台７０、７０’は初期待機位置に復帰し、サイドクランプ４０、４０’とフロントクランプ５０、５０’が解除されることにより、金属板材１００、１００’は遊動可能な状態となる。
【００３７】
下面を加工するためには、それぞれの金属板材１００、１００’を回転させて他側のセッティングブロック３０、３０’に密着して固定することになる。
この時、図７ｂに示すように、一枚の金属板材１００をベッド２０の長手方向を縦軸として回転させることで、凹んでいる切断面が他側のセッティングブロック３０’に位置してクランピングされ、ほかの一枚の金属板材１００もベッド２０の長手方向を縦軸として回転させることで、凹んでいる切断基準面が反対側のセッティングブロック３０に位置することになる。
【００３８】
このように、相違する位置のセッティングブロック３０、３０’に金属板材１００、１００’の切断基準面が密着してセッティングされると、上面を加工する前の状態と同一基準線にセッティングされる効果が得られるので、従来のように二回以上回転させるかまたは垂直方向に立てて回転させなくてもよいものである。
したがって、前記のように、ただ一回転の動作によって同一基準線にセッティングされたそれぞれの金属板材１００、１００’は、サイドクランプ４０、４０’とフロントクランプ５０、５０’および往復台６０の作動によってクランピングされ、続いて、図７ｃに示すように、折曲のためのＶ溝が加工される。
【００３９】
このように、上下面にＶ溝がそれぞれ形成された金属板材１００、１００’は一回の作業でも同一形態の金属板材１００、１００’が同時に生産されるので、生産力が大きく増大し、作業中に金属板材１００、１００’を回転させる動作も大きく簡素化されるので、これによる作業時間の短縮も可能になる。
このことから、作業生産量は少なくは３００％、多くは４００％以上増加することが分かる。
【００４０】
図８は前記のように上下面にＶ溝が形成された金属板材１００、１００’を折り曲げて形成した金属角管を示すもので、同一基準面によってＶ溝が形成されているので、接合断面が傾斜状に形成されるか、下端が突出するかまたはずれるなどの問題点が防止される。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】一般のＶ溝加工装置の概略斜視図である。
【図２ａ】従来のＶ溝加工装置に金属板材を載置させた後の上面加工工程図である。
【図２ｂ】従来のＶ溝加工装置によって上面が加工された金属板材の下面を加工するために１次回転させた状態を示す工程図である。
【図２ｃ】従来のＶ溝加工装置によって上面が加工された金属板材の下面を加工するために２次回転させた状態を示す工程図である
【図２ｄ】従来のＶ溝加工装置によって、回転された金属板材を裏返して載置させた状態を示す工程図である。
【図３】本発明によるＶ溝加工装置の全体斜視図である。
【図４】本発明によるＶ溝加工装置の平面図である。
【図５】本発明によるＶ溝加工装置のフロントクランプ部の拡大斜視図である。
【図６】本発明によるＶ溝加工装置の往復台部の拡大斜視図である。
【図７ａ】本発明Ｖ溝加工装置による金属板材の上面加工工程図である。
【図７ｂ】上面が加工された金属板材を移動する状態を示す工程図である。
【図７ｃ】移動された金属板材の下面を加工する状態を示す工程図である。
【図８】本発明によって完成された金属角管の拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０本体
２０ベッド
３０、３０’ セッティングブロック
４０、４０’ サイドクランプ
４１油圧シリンダー
５０、５０’ フロントクランプ
５１油圧シリンダー
５２クランプ可逆モーター
５３クランプ移送スクリュー
６０往復台
７０、７０’ 工具台
７１バイト
７２工具台可逆モーター
７３工具台移送スクリュー
８０コントロールボックス
９０チップ収集箱
１００、１００’ 金属板材

【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体１０の上面に長方形のベッド２０が設けられ、ベッド２０の一側のセッティングブロック３０，３０’には複数のサイドクランプ４０、４０’が設けられ、前記ベッド２０の一端には別途のフロントクランプ５０，５０’が設けられ、前記ベッド２０の上部で移動する往復台６０には左右に移動する工具台７０が装着されるブイ溝加工装置において、
前記ベッド２０の両側端に対向のセッティングブロック３０、３０’がそれぞれ設けられ、セッティングブロック３０、３０’には、油圧シリンダー４１によって昇降する複数のサイドクランプ４０、４０’が対向して設けられ、前記ベッド２０の一端には、ほかの油圧シリンダー５１によって昇降する一対のフロントクランプ５０、５０’が離隔して設けられ、それぞれのフロントクランプ５０、５０’は、本体１０の内側に内蔵され、一端のクランプ可逆モーター５２によって回転され、中央を基準として両方向に螺子山が形成されたクランプ移送スクリュー５３に螺合されて同時に作動され、前記往復台６０には、底部にバイト７１を有する一対の工具台７０、７０’が離隔して装着され、それぞれの工具台７０、７０’は、往復台６０に装着され、一端の工具台可逆モーター７２によって回転され、中央を基準として両方向に螺子山が形成された
工具台移送スクリュー７３に螺合されて同時に作動され、前記往復台６０の一側先端に位置したコントロールボックス８０から動力を受けてクランプ可逆モーター５２および工具台可逆モーター７２が作動すれば、前記一対のフロントクランプ５０、５０’と一対の工具台７０、７０’が同一離隔幅で同時に近接または離隔して、一対の金属板材１００、１００’に同時にＶ溝を形成するように構成され、前記ベッド２０の他端には、本体１０の上面から陥没状のチップ収集箱９０が設けられることを特徴とする、ツイン工具台とツインクランプを有するブイ溝加工装置。
【請求項２】
金属板材の長手方向一側面をセッティング基準面とし、二枚の金属板材の同一切断側面をベッドの縦方向両側に形成されたセッティングブロックに密着し、サイドクランプでこれらを対向してクランピングし、互いに対向して作動する一対のフロントクランプで金属板材の加工開始端部をそれぞれクランピングし、前記フロントクランプの垂直上側に位置し前記フロントクランプと同一移送量で互いに対向して作動する工具台によって、前記それぞれの金属板材の上面にＶ溝を１次に形成し、クランピングを解除した後、上面の加工されたそれぞれの金属板材を、ベッドの長手方向を縦軸として回転させて他側のセッティングブロックに基準面を位置させてセッティングおよびクランピングすることにより、加工されていない下面が上側に露出するようにし、復帰した工具台によって、それぞれの金属板材の下面にＶ溝をさらに２次形成して、同一なＶ溝の角度、間隔および位置を有する一対の金属板材を同時に完成することを特徴とする、ツイン工具台とツインクランプを有するＶ溝加工装置による金属板材のＶ溝加工方法。

【図１】