ノートブック用背部材及びそれを用いたノートブック
【課題】一般的な筆記具の種類によらず、良好な筆記性と記録物の良好な定着性とを実現できるノートブック用背部材を提供する。
【解決手段】ノートブック用背部材は、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されている構造を有し、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されている。ノートブック用背部材には、好ましくは着色とエンボス加工が施されている。
【解決手段】ノートブック用背部材は、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されている構造を有し、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されている。ノートブック用背部材には、好ましくは着色とエンボス加工が施されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノートブック用背部材及びそれを用いたノートブックに関する。
【背景技術】
【０００２】
文章、記号、図画等を記録するために、家庭、学校、会社等の中で、あらゆる年代の人々がノートブックを使用している。図３に示すようなノートブック３０は、表表紙３１と裏表紙３２とそれらの間に配置された複数の記録用紙３３とを重なり合わせた積層物を綴じたものであり、また、ノートブック用背部材４０が、開閉や携帯時等（使用経時劣化）によるノートブックの破損防止（蝶番的な効果）のため、また同時にノートブックの意匠性を高めるために、ノートブックの背部を包むように接着剤（図示せず）で貼着されている。
【０００３】
このようなノートブック用背部材４０としては、図４に示すように、紙ベース（基材紙）４１と、片面にグラビア印刷法等による着色層４３が形成されたポリプロピレン等の樹脂シート４４とを、着色層４３が紙ベース４１側に位置するように、接着層４２等を介して積層した構成としたものが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
ところで、ノートブックの意匠性と耐久性との向上を目的に使用されるノートブック用背部材４０が適用された同種のノートブックを何冊も重ね、それらを立てて本棚に収容する場合がある。そのような場合、ノートブックの幅狭の背だけを目視することになるため、例えば、何用のノートブックであるか一目で判別することが極めて困難である。そこで、ノートブックの背、もしくはノートブックを僅かに棚から引き出して目視できる位置にある、表表紙をくるんでいる背部材の表面に、個々のノートブックを特定するための情報を筆記することが試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７８６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の製本用背部材の表面に種々の筆記用具で文字や記号などの情報を書き込んだ場合、製本用背部材の表面（即ち、樹脂シート表面）の摩擦係数が低いため文字や記号を意図したように製本用背部材表面に書き込むことができず、筆記性に問題があり、書き味にも問題があった。更に、鉛筆（又はメカニカルペンシル）で書き込まれた文字や記号（筆記物）が製本用背部材の表面に浮いてしまい、指で擦ると簡単にはげてしまい、筆記物の定着性にも問題があった。また、樹脂シート自体が撥水性であるため、水性インキを使用した筆記具で文字や記号などの情報を製本用背部材に書き込んだ場合も、製本用背部材表面で水性インキがはじかれてしまうため、筆記性・定着性に問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決しようとするものであり、一般的な筆記具の種類によらず、良好な筆記性及び書き味と、記録物の良好な定着性とを実現できるノートブック用背部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材において、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層を形成することにより筆記性及び書き味と筆記物の定着性とが改善されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材であって、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているノートブック用背部材を提供する。
【００１０】
このノートブック用背部材においては、背部材の意匠性を向上させるために、紙ベース、接着層、樹脂シート及び筆記物受理層のいずれかが、着色層として機能していることが好ましい。あるいは、それに代えて、紙ベースと接着層の間、接着層と樹脂シートとの間、又は樹脂シートと筆記物受理層との間に、着色層を形成することが好ましい。
【００１１】
本発明のノートブック用背部材の好ましい具体的態様としては、紙ベース、接着層、樹脂シート、着色層及び筆記物受理層がこの順で積層されている態様、紙ベース、接着層、着色層、樹脂シート及び筆記物受理層がこの順で積層されている態様、紙ベース、着色層、接着層、樹脂シート及び筆記物受理層がこの順で積層されている態様を挙げることができる。
【００１２】
また、本発明のノートブック用背部材においては、その切断性や意匠性を向上させるために、ノートブック用背部材の外表面となる筆記物受理層表面、樹脂シートの筆記物受理層側表面が、あるいは着色層が存在する場合には着色層の筆記物受理層側表面が、エンボス加工されていることが好ましい。
【００１３】
本発明は、更に、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材であって、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているノートブック用背部材の製造方法であって、
（工程Ａ）紙ベースと樹脂シートとを接着層で積層する工程、及び
（工程Ｂ）樹脂シート上に筆記物受理層を形成する工程
を有する製造方法を提供する。
【００１４】
この製造方法においては、ノートブック用背部材の切断性や意匠性を向上させるために、筆記物受理層表面、樹脂シートの筆記物受理層側表面、筆記物受理層と樹脂シートとの間に着色層が設けられている場合には着色層の筆記物受理層側表面にエンボス加工を施す工程を有することが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、表表紙と裏表紙と複数の記録用紙とを綴じたノートブック本体と、その背部をくるむように該ノートブック本体に接着された前述の本発明のノートブック用背部材とを有するノートブックを提供する。
【発明の効果】
【００１６】
少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材は、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているので、ノートブック用背部材の表面の任意の場所における筆記性及び書き味と筆記物の定着性とを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明のノートブック用背部材の概略断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明のノートブック用背部材の概略断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、本発明のノートブック用背部材の概略断面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、本発明のノートブック用背部材の概略断面図である。
【図２】図２は、本発明のノートブックの斜視図である。
【図３】図３は、従来のノートブックの斜視図である。
【図４】図４は、従来のノートブック用背部材の概略断面図である。
【図５】図５は、筆記適性の評価の際に、ノートブック用背部材の表面に筆記した“引き延ばされたコイル”形状の記号の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
【００１９】
本発明のノートブック用背部材は、図１Ａに示すように、少なくとも紙ベース１、接着層２及び樹脂シート３がこの順で積層されているものであって、樹脂シート側の表面に筆記物受理層４が形成された構造のノートブック用背部材１０Ａである。
【００２０】
本発明のノートブック用背部材１０を構成する紙ベース１は、従来のノートブック用背部材で利用されているクラフト紙等を使用することができる。このような紙ベースの厚さは、良好な強度と使用感とを得る観点から、好ましくは２０〜１５０μｍ、より好ましくは５０〜１２０μｍである。
【００２１】
接着層２は、従来のノートブック用背部材の紙ベースと樹脂シートとを接着している接着層を適用することができ、例えば、公知のアクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等から形成したものを適用することができる。中でも、ノートブックの開閉に伴う屈曲追随性の点からウレタン系接着剤から形成したものを好ましく適用することができる。紙ベース１上の接着層２の形成量は、多過ぎると屈曲性が阻害される傾向があるので、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ２である。
【００２２】
なお、紙ベース１と樹脂シート３との接着層２による積層は、ドライラミネート法等で行うことができる。例えば、接着剤を紙ベース１上もしくは樹脂シート３上に塗布し、積層させることができる。
【００２３】
樹脂シート３としては、ノートブックの背部の角を良好に角出しでき且つノートブックの開閉による背部の破損を防止するために、ポリオレフィン系シート、好ましくはポリプロピレン系シートを使用することができる。ポリプロピレン系シートは、エチレン等の他のオレフィンモノマーと共重合したものでもよいが、加工時の切断性が良好である点からプロピレンホモポリマーシートを好ましく使用することができる。このような樹脂シート４の両面には、他の層を積層する前に、予めコロナ放電処理を行うことが好ましい。
【００２４】
また、樹脂シート３の厚みは、ノートブックの背に沿って折り曲げる特性と使用感とを良好なものにするという観点から、好ましくは２０〜２００μｍ、より好ましくは４０〜８０μｍである。
【００２５】
筆記物受理層４は、油性インキのみならず、水性マーカーや水性ゲルインキ等の水性インキを吸収して層内に定着させるための層であり、また、鉛筆や油性ボールペンの筆記性を向上させるための層でもある。このため、筆記物受理層４は、水性または油性のインキをはじかない親インキ性樹脂成分（好ましくはそれらのインキを吸収し得る樹脂成分）から構成されると共に、表面に微細な凹凸が形成されていることが望ましい。従って、筆記物受理層４は、そのような樹脂中に筆記物受理層４のインキ定着性を損なわない範囲で微細な有機粒子または無機粒子を含有させることが好ましい。これらの粒子、特に無機粒子は、筆記物受理層４に耐ブロッキング性や耐摩耗性を付与することができる。
【００２６】
このような親インキ性樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂等を適用することができる。
【００２７】
また、筆記物受理層４に含有させ得る有機粒子としては、ポリブタジエン粒子、ナイロン粒子等を挙げることができる。無機粒子としては、アルミナ粒子、シリカ粒子、クレイ粒子等を挙げることができる。また、これらの無機粒子は、インキを吸収できるように多孔性であることが好ましい。中でも、インキの吸収性と入手コストの点から多孔性シリカを使用することが特に好ましい。
【００２８】
筆記物受理層４中の多孔性シリカ等の無機粒子あるいは有機粒子の含有量は、少なすぎると筆記性が低下する傾向があり、多すぎると相対的に親インキ性樹脂の含有量が低下し、樹脂シート３への密着性が低下する傾向があるので、好ましくは１０〜６０質量％であり、より好ましくは２０〜５０質量％である。
【００２９】
筆記物受理層４の樹脂シート３への形成は、樹脂層を形成するための公知の手法により行うことができ、例えば、樹脂シート３に、親インキ性樹脂、有機または無機粒子、必要に応じて溶媒などを含有する筆記物受理層形成用樹脂組成物をロールコーター等で塗工し、乾燥もしくは硬化させることにより行うことができる。
【００３０】
筆記物受理層４の層厚に関し、実際的には筆記物受理層形成用樹脂組成物の塗工量（乾燥換算）でコントロールすることが好ましい。そのような塗工量（乾燥換算）は、少なすぎると筆記性が不十分となる傾向があり、多すぎるとノートブック製造の際のノートブック用背部材切断時に樹脂脱落などの不具合が生じる傾向があるので、好ましくは０．２〜３０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ２である。
【００３１】
なお、本発明のノートブック用背部材１０においては、その意匠性を向上させるために、紙ベース１、接着層２、樹脂シート３及び筆記物受理層４のいずれかが、着色層として機能していることが好ましい。ここで、着色層として機能するとは、染料や顔料等の色材で染色もしくは着色され、隠蔽性を示すことであり、それによりノートブック用背部材１０の意匠性も改善されることになる。そのような色材としては、従来のノートブック用背部材の着色層や印刷層に配合されている色材を採用することができる。
【００３２】
以上、紙ベース１、接着層２、樹脂シート３及び筆記物受理層４のいずれかが、着色層として機能している図１Ａのノートブック用背部材について説明したが、紙ベース１、接着層２、樹脂シート３、及び筆記物受理層４のいずれかの層間に独立した着色層が形成されていてもよい。これらの態様を以下に具体的に説明する。
【００３３】
図１Ｂのノートブック用背部材１０Ｂは、具体的には、紙ベース１、接着層２、樹脂シート３、着色層５及び筆記物受理層４がこの順で積層されている態様であり、図１Ｃのノートブック用背部材１０Ｃは、具体的には、紙ベース１、接着層２、着色層５、樹脂シート３及び筆記物受理層４がこの順で積層されている態様であり、そして図１Ｄのノートブック用背部材１０Ｄは、紙ベース１、着色層５、接着層２、樹脂シート３及び筆記物受理層４がこの順で積層されている態様である。
【００３４】
このような着色層５としては、従来公知のノートブック用背部材で利用されている接着性又は非接着性の着色層（あるいは印刷層）を採用することができ、公知の印刷法（例えばグラビア印刷法）で紙ベース１又は樹脂シート３のいずれかの表面に、着色層用インキを塗工し、乾燥あるいは硬化させることにより形成することができる。ここで、塗工、乾燥あるいは硬化の条件は、使用する塗料の種類に応じて最適条件を適宜決定することができる。また、着色層５の塗布量（乾燥換算）は、良好な意匠性と隠蔽性とを確保できる程度であればよく、インキの種類等により異なるが、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ２、より好ましくは６〜１５ｇ／ｍ２である。
【００３５】
以上説明した本発明のノートブック用背部材１０Ａ〜１０Ｄにおいては、ノートブック用背部材の外表面となる筆記物受理層４の表面がエンボス加工（エンボス第１モード）されていること、あるいは樹脂シート３の筆記物受理層４側表面がエンボス加工（エンボス第２モード）されていることが好ましい。また、ノートブック用背部材１０Ｂにおいては、着色層５の筆記物受理層４側表面がエンボス加工（エンボス第３モード）されていることが好ましい。このようなエンボス加工が施されていることにより、ノートブック用背部材１０Ａ〜１０Ｄの意匠性や切断性、あるいは書き味を改善することができる。
【００３６】
ここで、エンボス加工とは、被エンボス加工面に、押型の凹凸形状を反転させて転写する加工である。
【００３７】
ノートブック用背部材の“意匠性が改善される”とは、エンボス加工前の平坦な高光沢の表面状態に比べ、エンボス加工により、表面が落ち着いた半艶状又はマット状の好ましい表面状態になることを意味する。
【００３８】
また、ノートブック用背部材の切断性の改善に関し、一般的なノートブックの製造の最終段階において、ノートブックの背部に対して直角方向に切断する工程（ノートブックの上辺と下辺とに相当する部分を切断して個々のノートブックに分離する工程）が必須であるが、そのような切断工程において、ノートブック用背部材の樹脂シートのごく一部が切断刃で引き延ばされて微小舌片が形成される等、ノートブック用背部材の切断面に問題が生じる場合がある。ノートブック用背部材の“切断性が改善される”とは、ノートブック製造の最終切断工程で、このような問題が生じないようになることを意味する。
【００３９】
ノートブック用背部材の“書き味が改善される”とは、筆記具の先端が滑ったりせず、引っ掛かったりもしないようになることを意味する。
【００４０】
以上説明したようなエンボス加工に関し、本発明のノートブック用背部材は、前述したように、以下の三つのモードに分類することができる。
【００４１】
＜エンボス第１モード＞
エンボス加工に関する第１モードの場合、ノートブックの最表面となる筆記物受理層の表面が、エンボス加工されていない樹脂シートへの筆記物受理層の形成後に、直接エンボス加工されている。従って、筆記物受理層に直接凹凸が形成されていることになる。また、そのエンボス加工された筆記物受理層の下方に樹脂シートが位置することになるため、筆記物受理層の表面凹凸が緩和された状態で樹脂シートの表面に反映される。換言すれば、樹脂シートの表面には、筆記物受理層の表面凹凸の深さよりは浅いものの、筆記物受理層の表面凹凸が形成されることになる。その結果、ノートブック用背部材の切断性及び意匠性が好ましいものになると同時に、優れた筆記性、筆記物の定着性及び書き味を示す。
【００４２】
＜エンボス第２モード＞
エンボス加工に関する第２モードの場合、樹脂シートの筆記物受理層側表面が、樹脂シートへの筆記物受理層の形成前に、直接エンボス加工されている。また、樹脂シートのエンボス加工面に筆記物受理層が形成されているため、筆記物受理層の表面には、樹脂シートの表面凹凸が緩和された状態で反映されることになる。換言すれば、筆記物受理層の表面には、樹脂シートの表面凹凸の深さよりは浅いものの、樹脂シートの表面凹凸が形成されることになる。その結果、ノートブック用背部材の切断性及び意匠性が好ましいものになると同時に、優れた筆記性、筆記物の定着性及び書き味を示す。
【００４３】
＜エンボスに関する第３モード＞
エンボス加工に関する第３モードの場合、樹脂シート上に形成された着色層の筆記物受理層側の表面が、着色層への筆記物受理層の形成前に、直接エンボス加工されている。また、着色層のエンボス加工面に筆記物受理層が形成されているため、筆記物受理層の表面には、着色層の表面凹凸が緩和された状態で反映されることになる。換言すれば、筆記物受理層の表面には、着色層の表面凹凸の深さよりは浅いものの、着色層の表面凹凸が形成されることになる。その結果、ノートブック用背部材の切断性及び意匠性が好ましいものになると同時に、優れた筆記性、筆記物の定着性及び書き味を示す。
【００４４】
エンボス加工に関するこれらのモードのノートブック用背部材の表面粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大粗さ（Ｒｍａｘ）、または１０点平均粗さ（Ｒｚ）で表現することができる（ＪＩＳ Ｂ０６０１参照）。これらの粗さ範囲は、本願発明の課題を同時に解決するという観点から、それぞれ特定の範囲に限定されることが好ましい。
【００４５】
具体的には、算術平均粗さ（Ｒａ）は、大きすぎると書き味が損なわれる傾向があり、小さすぎると外観を付与するのには十分でない傾向があるので、好ましくは０．５〜２０μｍ、より好ましくは１．５〜１８μｍである。その最大粗さ（Ｒｍａｘ）は、大きすぎると書き味が損なわれる傾向があり、小さすぎると外観を付与するのには十分でない傾向があるので、好ましくは５〜１００μｍ、より好ましくは１５〜５０μｍであり、１０点平均粗さ（Ｒｚ）は、大きすぎると書き味が損なわれる傾向があり、小さすぎると外観を付与するのには十分でない傾向があるので、好ましくは０．８〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍである。
【００４６】
なお、エンボス加工に関する第１モードのノートブック用背部材と第２モードのノートブック用背部材とを比較した場合、最初に形成されるエンボスの凹凸の深さが同じであれば、第２モードのノートブック用背部材の樹脂シートの凹凸の方が、第１モードのノートブック用背部材の樹脂シートの凹凸よりも深くなるので、第２モードのノートブック用背部材は、第１モードのノートブック用背部材よりも切断性が改善され、また、筆記物受理層の表面凹凸が第１のモードのノートブック用背部材よりも浅いので、第１のモードのノートブック用背部材に比べて、筆記具の引っかかりが少なく、より好ましい筆記性を示すことが期待できる。
【００４７】
また、エンボス加工に関する第１モードのノートブック用背部材と第２モードのノートブック用背部材とを比較した場合、エンボス加工に関する第１モードのノートブック用背部材の方が、第２モードのノートブック用背部材よりも表面凹凸が深いので、意匠性に関して表面凹凸が視認しやすく、より好ましい意匠性を示している。
【００４８】
なお、エンボス加工に関する第３モードのノートブック用背部材の場合、樹脂シートの表面凹凸の深さは、第１モードのノートブック用背部材よりは深く、第２モードのノートブック用背部材よりは浅くなることが期待されるので、切断性に関してはそれらの中間の特性を示すことが期待できる。
【００４９】
以上説明した、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材であって、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されている本発明のノートブック用背部材は、（工程Ａ）紙ベースと樹脂シートとを接着層で積層する工程、及び（工程Ｂ）樹脂シート上に筆記物受理層を形成する工程を有する製造方法により製造することができる。この製造方法について、図１Ａ〜図１Ｄに示した態様を例に取り具体的に説明する。なお、以下の製造方法で利用される各操作の基本的な手法としては、公知の操作手法を適用することもできる。また、用いた材料等の構成についても、図１Ａ〜図１Ｄに関し説明したとおりである。
【００５０】
＜図１Ａのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
（Ａ−１Ａ）工程
まず、紙ベースと樹脂シートとを接着層で積層する。具体的には、例えば、樹脂シート上に接着層を形成し、その上に紙ベースを積層することや、紙ベース上に接着層を形成し、その上に樹脂シートを積層することが挙げられる。これらの積層は、接着剤を用いるドライラミネート法等で行うことができる。これにより接着層が形成されることになる。
【００５１】
（Ｂ−１Ａ）工程
次に、樹脂シートの表面に、筆記物受理層用樹脂組成物を塗工する。この塗工した筆記物受理層用樹脂組成物を乾燥あるいは硬化させることにより、樹脂シート上に筆記物受理層が形成されたノートブック用背部材（図１Ａの１０Ａ）が得られる。
【００５２】
＜図１Ｂのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
（Ａ１−１Ｂ）工程
まず、（Ａ−１Ａ）工程と同様に、紙ベースと樹脂シートとを接着層で積層する。これにより接着層が形成されることになる。
【００５３】
（Ａ２−１Ｂ）工程
次に、樹脂シートの表面に、着色層用塗料を塗布し、乾燥又は硬化させることにより着色層を形成する。
（Ｂ−１Ｂ）工程
次に、着色層上に筆記物受理層用樹脂組成物を塗工する。この塗工した筆記物受理層用樹脂組成物を乾燥あるいは硬化させることにより、樹脂シート上に筆記物受理層が形成されたノートブック用背部材（図１Ｂの１０Ｂ）が得られる。
【００５４】
＜図１Ｃのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
（Ａ−１Ｃ）先ず、紙ベースと、着色層が形成された樹脂シートとを接着層で積層する。具体的には、例えば、樹脂シート上に着色層を形成し、更にその上に接着層を形成し、紙ベースと樹脂シートを貼着する。
【００５５】
（Ｂ−１Ｃ）工程
次に、樹脂シートの表面に、（Ｂ−１Ａ）工程と同様に、筆記物受理層を形成することにより、ノートブック用背部材（図１Ｃの１０Ｃ）が得られる。
【００５６】
＜図１Ｄのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
（Ａ−１Ｄ）先ず、着色層が形成された紙ベースと、樹脂シートとを接着層で積層する。具体的には、例えば、紙ベース上に着色層を形成し、他方、樹脂シートには接着層を形成し、紙ベース上の着色層と樹脂シートの接着層を対向させるように、紙ベースと樹脂シートを貼着する。
【００５７】
（Ｂ−１Ｄ）工程
次に、樹脂シートの表面に、（Ｂ−１Ａ）工程と同様に、筆記物受理層を形成することにより、ノートブック用背部材（図１Ｄの１０Ｄ）が得られる。
【００５８】
＜エンボス加工に関する第１モードのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
第１モードのノートブック用背部材は、図１Ａ〜１Ｄのノートブック用背部材の製造方法において、得られたノートブック用背部材の最外表面となる筆記物受理層の表面に対してエンボス加工を施すことにより製造することができる。これにより、筆記物受理層の表面はエンボス加工により深い凹凸形状が形成され、樹脂シート表面には、筆記物受理層のエンボス加工の表面凹凸の深さが緩和された状態で反映される。
【００５９】
＜エンボス加工に関する第２モードのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
第２モードのノートブック用背部材は、図１Ａ〜１Ｄのノートブック用背部材の製造方法において、樹脂シートの上に着色層や筆記物受理層を形成する前に、樹脂シートの表面にエンボス加工を施すことにより製造することができる。樹脂シート表面はエンボス加工により深い凹凸形状が形成され、筆記物受理層の表面には、樹脂シートのエンボス加工の表面凹凸の深さが緩和された状態で反映される。
【００６０】
＜エンボス加工に関する第３モードのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
第３モードのノートブック用背部材は、図１Ｂのノートブック用背部材の製造方法において、樹脂シートの上に形成された着色層に対し、その上に筆記物受理層を形成する前に、エンボス加工を施すことにより製造することができる。着色層表面はエンボス加工に深い凹凸形状が形成され、樹脂シート及び筆記物受理層のそれぞれの表面には、着色層のエンボス加工の表面凹凸の深さが緩和された状態で反映される。
【００６１】
このようにして得られる本発明のノートブック用背部材は、図２に示すようなノートブック２０に好ましく適用することができる。このノートブック２０は、本発明の一態様であり、表表紙２１と裏表紙２２と複数の記録用紙２３とを綴じたノートブック本体に対し、その背部をくるむように本発明のノートブック用背部材１０を接着したものである。このノートブック用背部材１０は、切断性にも優れ意匠性に優れ、一般的な筆記具に対する筆記性に優れ、それらによる記録物の定着性にも優れたものである。従って、それを構成要素とするノートブック２０も、ノートブック用背部材１０の効果を保持するものである。
【実施例】
【００６２】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
【００６３】
実施例１
コロナ放電処理された、厚さ５０μｍの無延伸の透明ポリプロピレンホモポリマーシートの片面に、隠蔽用顔料を含有するウレタン系接着剤をグラビア印刷法により塗工して乾燥させることにより、裏面に隠蔽性を有する接着層を形成することによりし、エンボス加工が施されていない樹脂シートを作製した。
【００６４】
クラフト紙と樹脂シートの隠蔽性を有する接着層とを対向させ、貼着して積層体を得た。
【００６５】
得られた積層体の樹脂シートの表面をコロナ放電処理し、その処理面に多孔性シリカ粉末を含む固形分が２６．５質量％の筆記物受理層形成用樹脂組成物を、１２０線／インチ相当のベタ版を用いてグラビア印刷法により塗布し、１３０℃の乾燥炉を通して乾燥して筆記物受理層を形成することにより、図１Ａのノートブック用背部材を作製した。
【００６６】
実施例２
コロナ放電処理された、厚さ５０μｍの無延伸の透明ポリプロピレンホモポリマーシートの片面に、ウレタン系接着剤を塗工し乾燥させることにより、接着層を形成した。
【００６７】
クラフト紙と樹脂シートの接着層とを対向させ、ドライラミネート法で貼着した。
【００６８】
続いて、樹脂シートの表面に、隠蔽用塗料をグラビア印刷法により塗工して乾燥させることにより着色層を形成した。
【００６９】
この着色層上に、実施例１と同様にして筆記物受理層を形成することにより、図１Ｂのノートブック用背部材を作製した。
【００７０】
実施例３
コロナ放電処理された、厚さ５０μｍの無延伸の透明ポリプロピレンホモポリマーシートの片面に、隠蔽用塗料をグラビア印刷法により塗工して乾燥させることにより、裏面に着色層を有し、エンボス加工が施されていない樹脂シートを作製した。
【００７１】
得られた樹脂シートの着色層上に、ウレタン系接着剤を塗工し乾燥させることにより、接着層を形成した。
【００７２】
クラフト紙と樹脂シートの着色層上に形成された接着層とを対向させ、ドライラミネート法で貼着して積層体を得た。
【００７３】
得られた積層体の樹脂シートの表面に、実施例１と同様にして筆記物受理層を形成することにより、図１Ｃのノートブック用背部材を作製した。
【００７４】
実施例４
クラフト紙の片面に、隠蔽用塗料をグラビア印刷法により塗工して乾燥させることにより、表面に着色層を有するクラフト紙を作製した。
【００７５】
続いて、コロナ放電処理された、厚さ５０μｍの無延伸の透明ポリプロピレンホモポリマーシートの片面に、ウレタン系接着剤を塗工し、乾燥させることにより接着層を形成した。
【００７６】
クラフト紙の着色層と樹脂シートの接着層とを対向させ、ドライラミネート法で貼着して積層体を得た。
【００７７】
得られた積層体の樹脂シートの表面に、実施例１と同様に筆記物受理層を形成することにより、図１Ｄのノートブック用背部材を作製した。
【００７８】
実施例５
実施例３で作成した積層体の樹脂シート側から半艶エンボスロールを用いて半艶エンボス処理を施し、そのエンボス面をコロナ放電処理し、その処理面に実施例１と同様に筆記物受理層を形成し、樹脂シート表面に半艶エンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００７９】
実施例６
半艶エンボスロールに代えて、表面凹凸の深さが比較的浅いマットエンボスロールを使用すること以外、実施例５と同様にして、樹脂シート表面に予めマットエンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８０】
実施例７
実施例３のノートブック用背部材の筆記物受理層の表面に対し、実施例５と同様の半艶エンボス処理を行い、筆記物受理層表面に半艶エンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８１】
実施例８
半艶エンボスロールに代えてマットエンボスロールを使用すること以外、実施例７と同様にして、樹脂シート表面に予めマットエンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８２】
実施例９
実施例２において、筆記物受理層を形成前の着色層に対し、実施例５と同様の半艶エンボス処理を行い、着色層表面に半艶エンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８３】
実施例１０
半艶エンボスロールに代えてマットエンボスロールを使用すること以外、実施例９と同様にして、着色層表面に予めマットエンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８４】
比較例１
厚さ５０μｍの無延伸の透明ポリプロピレンホモポリマーシートのコロナ放電処理された面に、着色層形成用塗料をグラビア印刷法により塗工して乾燥させることにより、裏面に着色層を有する樹脂シートを作製した。
【００８５】
得られた樹脂シートの着色層上に、ウレタン系接着剤を塗工し乾燥させることにより、接着層を形成した。
【００８６】
クラフト紙の接着層と樹脂シートの着色層とを対向させ、ドライラミネート法で貼着することにより、筆記物受理層が形成されておらず、エンボス加工も施されていないノートブック用背部材を作製した。
【００８７】
比較例２
比較例１のノートブック用背部材を、その樹脂シート側から半艶エンボスロールを押すことにより、筆記物受理層が形成されていないが樹脂シートに半艶エンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８８】
比較例３
半艶エンボスロールに代えてマットエンボスロールを使用すること以外、比較例２と同様にして、筆記物受理層が形成されていないが樹脂シートにマットエンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８９】
（評価）
得られた実施例及び比較例のノートブック用背部材について、以下に説明するように「表面粗さ」、筆記適性（筆記具の「筆記性」及び「書き味」、筆記物の「定着性」）、「意匠性」、「切断性」について評価した。得られた結果を表１に示す。
【００９０】
＜表面粗さ＞
得られた実施例及び比較例のノートブック用背部材の表面の任意の直線方向（縦方向とする）及びそれに直角で交わる直線方向（横方向）について、「表面粗さ（Ｒａ）、（Ｒｍａｘ）、（Ｒｚ）」を表面粗さ形状測定機（サーフコム ５５０Ａ、（株）東京精密）を用いて測定した（特定長４ｍｍ、深さ倍率１０００倍、チャートスピード３ｍｍ／ｓ）。得られた結果を表１に示す。
【００９１】
＜筆記適性＞
（筆記性）
図５に示すように、市販の筆記具５０（具体的には、Ｂの鉛筆、油性ポールペン、ゲルインキボールペン、水性マーカー、または油性マーカー）を用いて、“引き延ばされたコイル”形状の記号Ｓをノートブック用背部材５１の表面に書き、以下の評価基準に従って評価した。
【００９２】
ランク 基準
ＡＡ： 記号をかすれなく筆記することができる場合
Ａ： 記号が僅かにかすれるが、意図した形状で筆記できる場合
Ｂ： 記号がかすれる場合
Ｃ： 記号が大きくかすれる場合
【００９３】
（定着性）
“筆記性”評価で書いた記号を書いてから５分後に指で擦り、以下の評価基準に従って評価した。
【００９４】
ランク 基準
ＡＡ： 記号が全く擦れ落ちない場合
Ａ： 記号がわずかに擦れ落ちるが、意図した形状で筆記できている場合
Ｂ： 文字が擦れ落ち、文字として判読できない文字が一部に生ずる場合
Ｃ： 文字がこすれ落ち、文字として判読できない場合
【００９５】
（書き味）
“筆記性”評価と同じ筆記具を用いて、“引き延ばされたコイル”形状の記号をノートブック用背部材の表面に書き、以下の評価基準に従って評価した。
【００９６】
ランク 基準
ＡＡ： いずれも筆記具について、その先端が滑りもせず、引っ掛かりも生じない場合
Ａ： 筆記具の先端がわずかに滑るか又は引っ掛かるが、文字を書くことに支障はない場合
Ｂ： 筆記具の先端が滑るか又は引っ掛かり、文字を書くことに支障が生ずる場合
Ｃ： 筆記具の先端が著しく滑るか又は著しく引っ掛かり、文字を書くことに大きな支障が生ずる場合
【００９７】
＜意匠性＞
ノートブック用背部材の表面の意匠性として、ぎらつき感やムラがなく、落ち着いた外観を示しているか否かを判断し、実施例３のノートブック用背部材の意匠性の評価を基準（対照）として、以下の基準に従ってランク分けした。
【００９８】
ランク 基準
良好： 実施例３のノートブック用背部材よりも意匠性が優れている場合
同等： 実施例３のノートブック用背部材の意匠性と同程度である場合
不良： 実施例３のノートブック用背部材よりも意匠性が劣っている場合
【００９９】
＜切断性＞
得られたノートブック用背部材を、ノートブックの製造に適用し、最終切断工程で切断面に樹脂シートの微小舌片発生等の問題が観察されるか否かを判断し、実施例３のノートブック用背部材の切断性の評価を基準（対照）として、以下の評価基準に従って評価した。
【０１００】
ランク 基準
良好：実施例３のノートブック用背部材に比べ、微小舌片等の発生がなく、切断性が改善されていると認められる場合
同等：実施例３のノートブック用背部材と同等の切断性である場合
不良：実施例３のノートブック用背部材に比べ、微小舌片等の発生があり、切断性が劣っている場合
【０１０１】
【表１】
【０１０２】
（評価結果の考察）
＜筆記性、定着性、書き味＞
筆記物受理層が設けられている実施例１〜１０のノートブック用背部材については、一般的な筆記具の筆記性並びに書き味、それらの筆記具で書かれた筆記物の定着性の評価がいずれもＡＡ又はＡであった。
【０１０３】
それに対し、比較例１のノートブック用背部材の場合、筆記物受理層が設けられていない上に、エンボス加工も施されておらず、表面が非常に平滑である。このため、鉛筆の場合には筆記性、定着性及び書き味の評価はいずれもＣであり、油性ボールペンの場合には筆記性及び書き味の評価がＣであり、ゲルインキボールペンの場合には定着性及び書き味の評価がＣで筆記性の評価がＢであり、水性マーカーの場合には筆記性及び定着性の評価がＣであった。
【０１０４】
また、比較例２のノートブック用背部材の場合、比較的深い半艶エンボス加工の表面凹凸によって比較例１より筆記性の向上が見られたが、筆記物受理層が設けられていないため、鉛筆及び油性ボールペンの場合には筆記性の評価がＢであり、書き味の評価がＣであった。
【０１０５】
比較例３のノートブック用背部材の場合、筆記物受理層が設けられていないが、浅いマットエンボス加工により表面に微細な凹凸ができており、筆記具の先端との間で筆記に適した適度な摩擦力が発生するため、筆記性については油性ボールペンの場合（Ｂ評価）を除きＡ又はＡＡ評価であったが、鉛筆、油性ボールペン及びゲルインキボールペンの場合には書き味の評価がＢであった。
【０１０６】
＜表面粗さ＞
エンボス加工が施されていない実施例１〜４のノートブック用背部材は、筆記物受理層の多孔性シリカのために、Ｒｍａｘが５〜１０μｍの範囲内の表面凹凸を有している。他方、実施例７及び比較例２の結果から、最表面への比較的深い半艶エンボス加工により、Ｒｍａｘが３０〜３５μｍの範囲内の表面凹凸が形成されることがわかる。また、実施例８及び比較例３の結果から、最表面への比較的浅いマットエンボス加工により、Ｒｍａｘが１７〜２３μｍの範囲内の表面凹凸が形成されることがわかる。
【０１０７】
なお、実施例５及び６並びに比較例２及び３の結果から、エンボス加工した樹脂シート上に筆記物受理層を形成すると、Ｒｍａｘが約５μｍ減少することがわかる。
【０１０８】
＜意匠性＞
エンボス加工を施さない実施例１〜４と施した実施例５〜１０の結果から、エンボス加工を行うと意匠性が向上することがわかる。
【０１０９】
＜切断性＞
エンボス加工を施さない実施例１〜４と施した実施例５〜１０の結果から、エンボス加工を行うと切断性が向上することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明のノートブック用背部材は、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層され、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているので、ノートブック用背部材の表面の任意の場所における筆記性及び書き味と筆記物の定着性とを改善することができる。更に筆記物受理層の表面が微細な凹凸状になっているため、光沢やギラツキ感のない、落ち着いた雰囲気を醸し出す、優れた意匠性を有すると同時に、ノートブックとしての加工を行うに当たって、背部材の切断時に特有の問題の発生が見られない優れた背部材である。そのため、ノートブックの製造に極めて有用である。
【符号の説明】
【０１１１】
１、４１ 紙ベース
２、４２ 接着層
３、４４ 樹脂シート
４ 筆記物受理層
５、４３ 着色層
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、４０ ノートブック用背部材
２０、３０ ノートブック
２１、３１ 表表紙
２２、３２ 裏表紙
２３、３３ 記録用紙
５０ 筆記具
Ｓ 記号
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ノートブック用背部材及びそれを用いたノートブックに関する。
【背景技術】
【０００２】
文章、記号、図画等を記録するために、家庭、学校、会社等の中で、あらゆる年代の人々がノートブックを使用している。図３に示すようなノートブック３０は、表表紙３１と裏表紙３２とそれらの間に配置された複数の記録用紙３３とを重なり合わせた積層物を綴じたものであり、また、ノートブック用背部材４０が、開閉や携帯時等（使用経時劣化）によるノートブックの破損防止（蝶番的な効果）のため、また同時にノートブックの意匠性を高めるために、ノートブックの背部を包むように接着剤（図示せず）で貼着されている。
【０００３】
このようなノートブック用背部材４０としては、図４に示すように、紙ベース（基材紙）４１と、片面にグラビア印刷法等による着色層４３が形成されたポリプロピレン等の樹脂シート４４とを、着色層４３が紙ベース４１側に位置するように、接着層４２等を介して積層した構成としたものが提案されている（特許文献１）。
【０００４】
ところで、ノートブックの意匠性と耐久性との向上を目的に使用されるノートブック用背部材４０が適用された同種のノートブックを何冊も重ね、それらを立てて本棚に収容する場合がある。そのような場合、ノートブックの幅狭の背だけを目視することになるため、例えば、何用のノートブックであるか一目で判別することが極めて困難である。そこで、ノートブックの背、もしくはノートブックを僅かに棚から引き出して目視できる位置にある、表表紙をくるんでいる背部材の表面に、個々のノートブックを特定するための情報を筆記することが試みられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−１７８６６２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に記載の製本用背部材の表面に種々の筆記用具で文字や記号などの情報を書き込んだ場合、製本用背部材の表面（即ち、樹脂シート表面）の摩擦係数が低いため文字や記号を意図したように製本用背部材表面に書き込むことができず、筆記性に問題があり、書き味にも問題があった。更に、鉛筆（又はメカニカルペンシル）で書き込まれた文字や記号（筆記物）が製本用背部材の表面に浮いてしまい、指で擦ると簡単にはげてしまい、筆記物の定着性にも問題があった。また、樹脂シート自体が撥水性であるため、水性インキを使用した筆記具で文字や記号などの情報を製本用背部材に書き込んだ場合も、製本用背部材表面で水性インキがはじかれてしまうため、筆記性・定着性に問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記従来技術の課題を解決しようとするものであり、一般的な筆記具の種類によらず、良好な筆記性及び書き味と、記録物の良好な定着性とを実現できるノートブック用背部材を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明者らは、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材において、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層を形成することにより筆記性及び書き味と筆記物の定着性とが改善されることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００９】
即ち、本発明は、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材であって、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているノートブック用背部材を提供する。
【００１０】
このノートブック用背部材においては、背部材の意匠性を向上させるために、紙ベース、接着層、樹脂シート及び筆記物受理層のいずれかが、着色層として機能していることが好ましい。あるいは、それに代えて、紙ベースと接着層の間、接着層と樹脂シートとの間、又は樹脂シートと筆記物受理層との間に、着色層を形成することが好ましい。
【００１１】
本発明のノートブック用背部材の好ましい具体的態様としては、紙ベース、接着層、樹脂シート、着色層及び筆記物受理層がこの順で積層されている態様、紙ベース、接着層、着色層、樹脂シート及び筆記物受理層がこの順で積層されている態様、紙ベース、着色層、接着層、樹脂シート及び筆記物受理層がこの順で積層されている態様を挙げることができる。
【００１２】
また、本発明のノートブック用背部材においては、その切断性や意匠性を向上させるために、ノートブック用背部材の外表面となる筆記物受理層表面、樹脂シートの筆記物受理層側表面が、あるいは着色層が存在する場合には着色層の筆記物受理層側表面が、エンボス加工されていることが好ましい。
【００１３】
本発明は、更に、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材であって、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているノートブック用背部材の製造方法であって、
（工程Ａ）紙ベースと樹脂シートとを接着層で積層する工程、及び
（工程Ｂ）樹脂シート上に筆記物受理層を形成する工程
を有する製造方法を提供する。
【００１４】
この製造方法においては、ノートブック用背部材の切断性や意匠性を向上させるために、筆記物受理層表面、樹脂シートの筆記物受理層側表面、筆記物受理層と樹脂シートとの間に着色層が設けられている場合には着色層の筆記物受理層側表面にエンボス加工を施す工程を有することが好ましい。
【００１５】
また、本発明は、表表紙と裏表紙と複数の記録用紙とを綴じたノートブック本体と、その背部をくるむように該ノートブック本体に接着された前述の本発明のノートブック用背部材とを有するノートブックを提供する。
【発明の効果】
【００１６】
少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材は、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているので、ノートブック用背部材の表面の任意の場所における筆記性及び書き味と筆記物の定着性とを改善することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明のノートブック用背部材の概略断面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、本発明のノートブック用背部材の概略断面図である。
【図１Ｃ】図１Ｃは、本発明のノートブック用背部材の概略断面図である。
【図１Ｄ】図１Ｄは、本発明のノートブック用背部材の概略断面図である。
【図２】図２は、本発明のノートブックの斜視図である。
【図３】図３は、従来のノートブックの斜視図である。
【図４】図４は、従来のノートブック用背部材の概略断面図である。
【図５】図５は、筆記適性の評価の際に、ノートブック用背部材の表面に筆記した“引き延ばされたコイル”形状の記号の説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明を図面を参照しながら説明する。
【００１９】
本発明のノートブック用背部材は、図１Ａに示すように、少なくとも紙ベース１、接着層２及び樹脂シート３がこの順で積層されているものであって、樹脂シート側の表面に筆記物受理層４が形成された構造のノートブック用背部材１０Ａである。
【００２０】
本発明のノートブック用背部材１０を構成する紙ベース１は、従来のノートブック用背部材で利用されているクラフト紙等を使用することができる。このような紙ベースの厚さは、良好な強度と使用感とを得る観点から、好ましくは２０〜１５０μｍ、より好ましくは５０〜１２０μｍである。
【００２１】
接着層２は、従来のノートブック用背部材の紙ベースと樹脂シートとを接着している接着層を適用することができ、例えば、公知のアクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、ポリエステル系接着剤、エポキシ系接着剤、ゴム系接着剤等から形成したものを適用することができる。中でも、ノートブックの開閉に伴う屈曲追随性の点からウレタン系接着剤から形成したものを好ましく適用することができる。紙ベース１上の接着層２の形成量は、多過ぎると屈曲性が阻害される傾向があるので、好ましくは１〜１０ｇ／ｍ２である。
【００２２】
なお、紙ベース１と樹脂シート３との接着層２による積層は、ドライラミネート法等で行うことができる。例えば、接着剤を紙ベース１上もしくは樹脂シート３上に塗布し、積層させることができる。
【００２３】
樹脂シート３としては、ノートブックの背部の角を良好に角出しでき且つノートブックの開閉による背部の破損を防止するために、ポリオレフィン系シート、好ましくはポリプロピレン系シートを使用することができる。ポリプロピレン系シートは、エチレン等の他のオレフィンモノマーと共重合したものでもよいが、加工時の切断性が良好である点からプロピレンホモポリマーシートを好ましく使用することができる。このような樹脂シート４の両面には、他の層を積層する前に、予めコロナ放電処理を行うことが好ましい。
【００２４】
また、樹脂シート３の厚みは、ノートブックの背に沿って折り曲げる特性と使用感とを良好なものにするという観点から、好ましくは２０〜２００μｍ、より好ましくは４０〜８０μｍである。
【００２５】
筆記物受理層４は、油性インキのみならず、水性マーカーや水性ゲルインキ等の水性インキを吸収して層内に定着させるための層であり、また、鉛筆や油性ボールペンの筆記性を向上させるための層でもある。このため、筆記物受理層４は、水性または油性のインキをはじかない親インキ性樹脂成分（好ましくはそれらのインキを吸収し得る樹脂成分）から構成されると共に、表面に微細な凹凸が形成されていることが望ましい。従って、筆記物受理層４は、そのような樹脂中に筆記物受理層４のインキ定着性を損なわない範囲で微細な有機粒子または無機粒子を含有させることが好ましい。これらの粒子、特に無機粒子は、筆記物受理層４に耐ブロッキング性や耐摩耗性を付与することができる。
【００２６】
このような親インキ性樹脂としては、例えば、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリアミド樹脂、塩ビ酢ビ共重合樹脂等を適用することができる。
【００２７】
また、筆記物受理層４に含有させ得る有機粒子としては、ポリブタジエン粒子、ナイロン粒子等を挙げることができる。無機粒子としては、アルミナ粒子、シリカ粒子、クレイ粒子等を挙げることができる。また、これらの無機粒子は、インキを吸収できるように多孔性であることが好ましい。中でも、インキの吸収性と入手コストの点から多孔性シリカを使用することが特に好ましい。
【００２８】
筆記物受理層４中の多孔性シリカ等の無機粒子あるいは有機粒子の含有量は、少なすぎると筆記性が低下する傾向があり、多すぎると相対的に親インキ性樹脂の含有量が低下し、樹脂シート３への密着性が低下する傾向があるので、好ましくは１０〜６０質量％であり、より好ましくは２０〜５０質量％である。
【００２９】
筆記物受理層４の樹脂シート３への形成は、樹脂層を形成するための公知の手法により行うことができ、例えば、樹脂シート３に、親インキ性樹脂、有機または無機粒子、必要に応じて溶媒などを含有する筆記物受理層形成用樹脂組成物をロールコーター等で塗工し、乾燥もしくは硬化させることにより行うことができる。
【００３０】
筆記物受理層４の層厚に関し、実際的には筆記物受理層形成用樹脂組成物の塗工量（乾燥換算）でコントロールすることが好ましい。そのような塗工量（乾燥換算）は、少なすぎると筆記性が不十分となる傾向があり、多すぎるとノートブック製造の際のノートブック用背部材切断時に樹脂脱落などの不具合が生じる傾向があるので、好ましくは０．２〜３０ｇ／ｍ２、より好ましくは０．５〜１０ｇ／ｍ２である。
【００３１】
なお、本発明のノートブック用背部材１０においては、その意匠性を向上させるために、紙ベース１、接着層２、樹脂シート３及び筆記物受理層４のいずれかが、着色層として機能していることが好ましい。ここで、着色層として機能するとは、染料や顔料等の色材で染色もしくは着色され、隠蔽性を示すことであり、それによりノートブック用背部材１０の意匠性も改善されることになる。そのような色材としては、従来のノートブック用背部材の着色層や印刷層に配合されている色材を採用することができる。
【００３２】
以上、紙ベース１、接着層２、樹脂シート３及び筆記物受理層４のいずれかが、着色層として機能している図１Ａのノートブック用背部材について説明したが、紙ベース１、接着層２、樹脂シート３、及び筆記物受理層４のいずれかの層間に独立した着色層が形成されていてもよい。これらの態様を以下に具体的に説明する。
【００３３】
図１Ｂのノートブック用背部材１０Ｂは、具体的には、紙ベース１、接着層２、樹脂シート３、着色層５及び筆記物受理層４がこの順で積層されている態様であり、図１Ｃのノートブック用背部材１０Ｃは、具体的には、紙ベース１、接着層２、着色層５、樹脂シート３及び筆記物受理層４がこの順で積層されている態様であり、そして図１Ｄのノートブック用背部材１０Ｄは、紙ベース１、着色層５、接着層２、樹脂シート３及び筆記物受理層４がこの順で積層されている態様である。
【００３４】
このような着色層５としては、従来公知のノートブック用背部材で利用されている接着性又は非接着性の着色層（あるいは印刷層）を採用することができ、公知の印刷法（例えばグラビア印刷法）で紙ベース１又は樹脂シート３のいずれかの表面に、着色層用インキを塗工し、乾燥あるいは硬化させることにより形成することができる。ここで、塗工、乾燥あるいは硬化の条件は、使用する塗料の種類に応じて最適条件を適宜決定することができる。また、着色層５の塗布量（乾燥換算）は、良好な意匠性と隠蔽性とを確保できる程度であればよく、インキの種類等により異なるが、好ましくは３〜２０ｇ／ｍ２、より好ましくは６〜１５ｇ／ｍ２である。
【００３５】
以上説明した本発明のノートブック用背部材１０Ａ〜１０Ｄにおいては、ノートブック用背部材の外表面となる筆記物受理層４の表面がエンボス加工（エンボス第１モード）されていること、あるいは樹脂シート３の筆記物受理層４側表面がエンボス加工（エンボス第２モード）されていることが好ましい。また、ノートブック用背部材１０Ｂにおいては、着色層５の筆記物受理層４側表面がエンボス加工（エンボス第３モード）されていることが好ましい。このようなエンボス加工が施されていることにより、ノートブック用背部材１０Ａ〜１０Ｄの意匠性や切断性、あるいは書き味を改善することができる。
【００３６】
ここで、エンボス加工とは、被エンボス加工面に、押型の凹凸形状を反転させて転写する加工である。
【００３７】
ノートブック用背部材の“意匠性が改善される”とは、エンボス加工前の平坦な高光沢の表面状態に比べ、エンボス加工により、表面が落ち着いた半艶状又はマット状の好ましい表面状態になることを意味する。
【００３８】
また、ノートブック用背部材の切断性の改善に関し、一般的なノートブックの製造の最終段階において、ノートブックの背部に対して直角方向に切断する工程（ノートブックの上辺と下辺とに相当する部分を切断して個々のノートブックに分離する工程）が必須であるが、そのような切断工程において、ノートブック用背部材の樹脂シートのごく一部が切断刃で引き延ばされて微小舌片が形成される等、ノートブック用背部材の切断面に問題が生じる場合がある。ノートブック用背部材の“切断性が改善される”とは、ノートブック製造の最終切断工程で、このような問題が生じないようになることを意味する。
【００３９】
ノートブック用背部材の“書き味が改善される”とは、筆記具の先端が滑ったりせず、引っ掛かったりもしないようになることを意味する。
【００４０】
以上説明したようなエンボス加工に関し、本発明のノートブック用背部材は、前述したように、以下の三つのモードに分類することができる。
【００４１】
＜エンボス第１モード＞
エンボス加工に関する第１モードの場合、ノートブックの最表面となる筆記物受理層の表面が、エンボス加工されていない樹脂シートへの筆記物受理層の形成後に、直接エンボス加工されている。従って、筆記物受理層に直接凹凸が形成されていることになる。また、そのエンボス加工された筆記物受理層の下方に樹脂シートが位置することになるため、筆記物受理層の表面凹凸が緩和された状態で樹脂シートの表面に反映される。換言すれば、樹脂シートの表面には、筆記物受理層の表面凹凸の深さよりは浅いものの、筆記物受理層の表面凹凸が形成されることになる。その結果、ノートブック用背部材の切断性及び意匠性が好ましいものになると同時に、優れた筆記性、筆記物の定着性及び書き味を示す。
【００４２】
＜エンボス第２モード＞
エンボス加工に関する第２モードの場合、樹脂シートの筆記物受理層側表面が、樹脂シートへの筆記物受理層の形成前に、直接エンボス加工されている。また、樹脂シートのエンボス加工面に筆記物受理層が形成されているため、筆記物受理層の表面には、樹脂シートの表面凹凸が緩和された状態で反映されることになる。換言すれば、筆記物受理層の表面には、樹脂シートの表面凹凸の深さよりは浅いものの、樹脂シートの表面凹凸が形成されることになる。その結果、ノートブック用背部材の切断性及び意匠性が好ましいものになると同時に、優れた筆記性、筆記物の定着性及び書き味を示す。
【００４３】
＜エンボスに関する第３モード＞
エンボス加工に関する第３モードの場合、樹脂シート上に形成された着色層の筆記物受理層側の表面が、着色層への筆記物受理層の形成前に、直接エンボス加工されている。また、着色層のエンボス加工面に筆記物受理層が形成されているため、筆記物受理層の表面には、着色層の表面凹凸が緩和された状態で反映されることになる。換言すれば、筆記物受理層の表面には、着色層の表面凹凸の深さよりは浅いものの、着色層の表面凹凸が形成されることになる。その結果、ノートブック用背部材の切断性及び意匠性が好ましいものになると同時に、優れた筆記性、筆記物の定着性及び書き味を示す。
【００４４】
エンボス加工に関するこれらのモードのノートブック用背部材の表面粗さは、算術平均粗さ（Ｒａ）、最大粗さ（Ｒｍａｘ）、または１０点平均粗さ（Ｒｚ）で表現することができる（ＪＩＳ Ｂ０６０１参照）。これらの粗さ範囲は、本願発明の課題を同時に解決するという観点から、それぞれ特定の範囲に限定されることが好ましい。
【００４５】
具体的には、算術平均粗さ（Ｒａ）は、大きすぎると書き味が損なわれる傾向があり、小さすぎると外観を付与するのには十分でない傾向があるので、好ましくは０．５〜２０μｍ、より好ましくは１．５〜１８μｍである。その最大粗さ（Ｒｍａｘ）は、大きすぎると書き味が損なわれる傾向があり、小さすぎると外観を付与するのには十分でない傾向があるので、好ましくは５〜１００μｍ、より好ましくは１５〜５０μｍであり、１０点平均粗さ（Ｒｚ）は、大きすぎると書き味が損なわれる傾向があり、小さすぎると外観を付与するのには十分でない傾向があるので、好ましくは０．８〜５０μｍ、より好ましくは１０〜４０μｍである。
【００４６】
なお、エンボス加工に関する第１モードのノートブック用背部材と第２モードのノートブック用背部材とを比較した場合、最初に形成されるエンボスの凹凸の深さが同じであれば、第２モードのノートブック用背部材の樹脂シートの凹凸の方が、第１モードのノートブック用背部材の樹脂シートの凹凸よりも深くなるので、第２モードのノートブック用背部材は、第１モードのノートブック用背部材よりも切断性が改善され、また、筆記物受理層の表面凹凸が第１のモードのノートブック用背部材よりも浅いので、第１のモードのノートブック用背部材に比べて、筆記具の引っかかりが少なく、より好ましい筆記性を示すことが期待できる。
【００４７】
また、エンボス加工に関する第１モードのノートブック用背部材と第２モードのノートブック用背部材とを比較した場合、エンボス加工に関する第１モードのノートブック用背部材の方が、第２モードのノートブック用背部材よりも表面凹凸が深いので、意匠性に関して表面凹凸が視認しやすく、より好ましい意匠性を示している。
【００４８】
なお、エンボス加工に関する第３モードのノートブック用背部材の場合、樹脂シートの表面凹凸の深さは、第１モードのノートブック用背部材よりは深く、第２モードのノートブック用背部材よりは浅くなることが期待されるので、切断性に関してはそれらの中間の特性を示すことが期待できる。
【００４９】
以上説明した、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材であって、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されている本発明のノートブック用背部材は、（工程Ａ）紙ベースと樹脂シートとを接着層で積層する工程、及び（工程Ｂ）樹脂シート上に筆記物受理層を形成する工程を有する製造方法により製造することができる。この製造方法について、図１Ａ〜図１Ｄに示した態様を例に取り具体的に説明する。なお、以下の製造方法で利用される各操作の基本的な手法としては、公知の操作手法を適用することもできる。また、用いた材料等の構成についても、図１Ａ〜図１Ｄに関し説明したとおりである。
【００５０】
＜図１Ａのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
（Ａ−１Ａ）工程
まず、紙ベースと樹脂シートとを接着層で積層する。具体的には、例えば、樹脂シート上に接着層を形成し、その上に紙ベースを積層することや、紙ベース上に接着層を形成し、その上に樹脂シートを積層することが挙げられる。これらの積層は、接着剤を用いるドライラミネート法等で行うことができる。これにより接着層が形成されることになる。
【００５１】
（Ｂ−１Ａ）工程
次に、樹脂シートの表面に、筆記物受理層用樹脂組成物を塗工する。この塗工した筆記物受理層用樹脂組成物を乾燥あるいは硬化させることにより、樹脂シート上に筆記物受理層が形成されたノートブック用背部材（図１Ａの１０Ａ）が得られる。
【００５２】
＜図１Ｂのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
（Ａ１−１Ｂ）工程
まず、（Ａ−１Ａ）工程と同様に、紙ベースと樹脂シートとを接着層で積層する。これにより接着層が形成されることになる。
【００５３】
（Ａ２−１Ｂ）工程
次に、樹脂シートの表面に、着色層用塗料を塗布し、乾燥又は硬化させることにより着色層を形成する。
（Ｂ−１Ｂ）工程
次に、着色層上に筆記物受理層用樹脂組成物を塗工する。この塗工した筆記物受理層用樹脂組成物を乾燥あるいは硬化させることにより、樹脂シート上に筆記物受理層が形成されたノートブック用背部材（図１Ｂの１０Ｂ）が得られる。
【００５４】
＜図１Ｃのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
（Ａ−１Ｃ）先ず、紙ベースと、着色層が形成された樹脂シートとを接着層で積層する。具体的には、例えば、樹脂シート上に着色層を形成し、更にその上に接着層を形成し、紙ベースと樹脂シートを貼着する。
【００５５】
（Ｂ−１Ｃ）工程
次に、樹脂シートの表面に、（Ｂ−１Ａ）工程と同様に、筆記物受理層を形成することにより、ノートブック用背部材（図１Ｃの１０Ｃ）が得られる。
【００５６】
＜図１Ｄのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
（Ａ−１Ｄ）先ず、着色層が形成された紙ベースと、樹脂シートとを接着層で積層する。具体的には、例えば、紙ベース上に着色層を形成し、他方、樹脂シートには接着層を形成し、紙ベース上の着色層と樹脂シートの接着層を対向させるように、紙ベースと樹脂シートを貼着する。
【００５７】
（Ｂ−１Ｄ）工程
次に、樹脂シートの表面に、（Ｂ−１Ａ）工程と同様に、筆記物受理層を形成することにより、ノートブック用背部材（図１Ｄの１０Ｄ）が得られる。
【００５８】
＜エンボス加工に関する第１モードのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
第１モードのノートブック用背部材は、図１Ａ〜１Ｄのノートブック用背部材の製造方法において、得られたノートブック用背部材の最外表面となる筆記物受理層の表面に対してエンボス加工を施すことにより製造することができる。これにより、筆記物受理層の表面はエンボス加工により深い凹凸形状が形成され、樹脂シート表面には、筆記物受理層のエンボス加工の表面凹凸の深さが緩和された状態で反映される。
【００５９】
＜エンボス加工に関する第２モードのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
第２モードのノートブック用背部材は、図１Ａ〜１Ｄのノートブック用背部材の製造方法において、樹脂シートの上に着色層や筆記物受理層を形成する前に、樹脂シートの表面にエンボス加工を施すことにより製造することができる。樹脂シート表面はエンボス加工により深い凹凸形状が形成され、筆記物受理層の表面には、樹脂シートのエンボス加工の表面凹凸の深さが緩和された状態で反映される。
【００６０】
＜エンボス加工に関する第３モードのノートブック用背部材の製造方法の一例＞
第３モードのノートブック用背部材は、図１Ｂのノートブック用背部材の製造方法において、樹脂シートの上に形成された着色層に対し、その上に筆記物受理層を形成する前に、エンボス加工を施すことにより製造することができる。着色層表面はエンボス加工に深い凹凸形状が形成され、樹脂シート及び筆記物受理層のそれぞれの表面には、着色層のエンボス加工の表面凹凸の深さが緩和された状態で反映される。
【００６１】
このようにして得られる本発明のノートブック用背部材は、図２に示すようなノートブック２０に好ましく適用することができる。このノートブック２０は、本発明の一態様であり、表表紙２１と裏表紙２２と複数の記録用紙２３とを綴じたノートブック本体に対し、その背部をくるむように本発明のノートブック用背部材１０を接着したものである。このノートブック用背部材１０は、切断性にも優れ意匠性に優れ、一般的な筆記具に対する筆記性に優れ、それらによる記録物の定着性にも優れたものである。従って、それを構成要素とするノートブック２０も、ノートブック用背部材１０の効果を保持するものである。
【実施例】
【００６２】
以下に、実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
【００６３】
実施例１
コロナ放電処理された、厚さ５０μｍの無延伸の透明ポリプロピレンホモポリマーシートの片面に、隠蔽用顔料を含有するウレタン系接着剤をグラビア印刷法により塗工して乾燥させることにより、裏面に隠蔽性を有する接着層を形成することによりし、エンボス加工が施されていない樹脂シートを作製した。
【００６４】
クラフト紙と樹脂シートの隠蔽性を有する接着層とを対向させ、貼着して積層体を得た。
【００６５】
得られた積層体の樹脂シートの表面をコロナ放電処理し、その処理面に多孔性シリカ粉末を含む固形分が２６．５質量％の筆記物受理層形成用樹脂組成物を、１２０線／インチ相当のベタ版を用いてグラビア印刷法により塗布し、１３０℃の乾燥炉を通して乾燥して筆記物受理層を形成することにより、図１Ａのノートブック用背部材を作製した。
【００６６】
実施例２
コロナ放電処理された、厚さ５０μｍの無延伸の透明ポリプロピレンホモポリマーシートの片面に、ウレタン系接着剤を塗工し乾燥させることにより、接着層を形成した。
【００６７】
クラフト紙と樹脂シートの接着層とを対向させ、ドライラミネート法で貼着した。
【００６８】
続いて、樹脂シートの表面に、隠蔽用塗料をグラビア印刷法により塗工して乾燥させることにより着色層を形成した。
【００６９】
この着色層上に、実施例１と同様にして筆記物受理層を形成することにより、図１Ｂのノートブック用背部材を作製した。
【００７０】
実施例３
コロナ放電処理された、厚さ５０μｍの無延伸の透明ポリプロピレンホモポリマーシートの片面に、隠蔽用塗料をグラビア印刷法により塗工して乾燥させることにより、裏面に着色層を有し、エンボス加工が施されていない樹脂シートを作製した。
【００７１】
得られた樹脂シートの着色層上に、ウレタン系接着剤を塗工し乾燥させることにより、接着層を形成した。
【００７２】
クラフト紙と樹脂シートの着色層上に形成された接着層とを対向させ、ドライラミネート法で貼着して積層体を得た。
【００７３】
得られた積層体の樹脂シートの表面に、実施例１と同様にして筆記物受理層を形成することにより、図１Ｃのノートブック用背部材を作製した。
【００７４】
実施例４
クラフト紙の片面に、隠蔽用塗料をグラビア印刷法により塗工して乾燥させることにより、表面に着色層を有するクラフト紙を作製した。
【００７５】
続いて、コロナ放電処理された、厚さ５０μｍの無延伸の透明ポリプロピレンホモポリマーシートの片面に、ウレタン系接着剤を塗工し、乾燥させることにより接着層を形成した。
【００７６】
クラフト紙の着色層と樹脂シートの接着層とを対向させ、ドライラミネート法で貼着して積層体を得た。
【００７７】
得られた積層体の樹脂シートの表面に、実施例１と同様に筆記物受理層を形成することにより、図１Ｄのノートブック用背部材を作製した。
【００７８】
実施例５
実施例３で作成した積層体の樹脂シート側から半艶エンボスロールを用いて半艶エンボス処理を施し、そのエンボス面をコロナ放電処理し、その処理面に実施例１と同様に筆記物受理層を形成し、樹脂シート表面に半艶エンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００７９】
実施例６
半艶エンボスロールに代えて、表面凹凸の深さが比較的浅いマットエンボスロールを使用すること以外、実施例５と同様にして、樹脂シート表面に予めマットエンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８０】
実施例７
実施例３のノートブック用背部材の筆記物受理層の表面に対し、実施例５と同様の半艶エンボス処理を行い、筆記物受理層表面に半艶エンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８１】
実施例８
半艶エンボスロールに代えてマットエンボスロールを使用すること以外、実施例７と同様にして、樹脂シート表面に予めマットエンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８２】
実施例９
実施例２において、筆記物受理層を形成前の着色層に対し、実施例５と同様の半艶エンボス処理を行い、着色層表面に半艶エンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８３】
実施例１０
半艶エンボスロールに代えてマットエンボスロールを使用すること以外、実施例９と同様にして、着色層表面に予めマットエンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８４】
比較例１
厚さ５０μｍの無延伸の透明ポリプロピレンホモポリマーシートのコロナ放電処理された面に、着色層形成用塗料をグラビア印刷法により塗工して乾燥させることにより、裏面に着色層を有する樹脂シートを作製した。
【００８５】
得られた樹脂シートの着色層上に、ウレタン系接着剤を塗工し乾燥させることにより、接着層を形成した。
【００８６】
クラフト紙の接着層と樹脂シートの着色層とを対向させ、ドライラミネート法で貼着することにより、筆記物受理層が形成されておらず、エンボス加工も施されていないノートブック用背部材を作製した。
【００８７】
比較例２
比較例１のノートブック用背部材を、その樹脂シート側から半艶エンボスロールを押すことにより、筆記物受理層が形成されていないが樹脂シートに半艶エンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８８】
比較例３
半艶エンボスロールに代えてマットエンボスロールを使用すること以外、比較例２と同様にして、筆記物受理層が形成されていないが樹脂シートにマットエンボス加工が施されたノートブック用背部材を作製した。
【００８９】
（評価）
得られた実施例及び比較例のノートブック用背部材について、以下に説明するように「表面粗さ」、筆記適性（筆記具の「筆記性」及び「書き味」、筆記物の「定着性」）、「意匠性」、「切断性」について評価した。得られた結果を表１に示す。
【００９０】
＜表面粗さ＞
得られた実施例及び比較例のノートブック用背部材の表面の任意の直線方向（縦方向とする）及びそれに直角で交わる直線方向（横方向）について、「表面粗さ（Ｒａ）、（Ｒｍａｘ）、（Ｒｚ）」を表面粗さ形状測定機（サーフコム ５５０Ａ、（株）東京精密）を用いて測定した（特定長４ｍｍ、深さ倍率１０００倍、チャートスピード３ｍｍ／ｓ）。得られた結果を表１に示す。
【００９１】
＜筆記適性＞
（筆記性）
図５に示すように、市販の筆記具５０（具体的には、Ｂの鉛筆、油性ポールペン、ゲルインキボールペン、水性マーカー、または油性マーカー）を用いて、“引き延ばされたコイル”形状の記号Ｓをノートブック用背部材５１の表面に書き、以下の評価基準に従って評価した。
【００９２】
ランク 基準
ＡＡ： 記号をかすれなく筆記することができる場合
Ａ： 記号が僅かにかすれるが、意図した形状で筆記できる場合
Ｂ： 記号がかすれる場合
Ｃ： 記号が大きくかすれる場合
【００９３】
（定着性）
“筆記性”評価で書いた記号を書いてから５分後に指で擦り、以下の評価基準に従って評価した。
【００９４】
ランク 基準
ＡＡ： 記号が全く擦れ落ちない場合
Ａ： 記号がわずかに擦れ落ちるが、意図した形状で筆記できている場合
Ｂ： 文字が擦れ落ち、文字として判読できない文字が一部に生ずる場合
Ｃ： 文字がこすれ落ち、文字として判読できない場合
【００９５】
（書き味）
“筆記性”評価と同じ筆記具を用いて、“引き延ばされたコイル”形状の記号をノートブック用背部材の表面に書き、以下の評価基準に従って評価した。
【００９６】
ランク 基準
ＡＡ： いずれも筆記具について、その先端が滑りもせず、引っ掛かりも生じない場合
Ａ： 筆記具の先端がわずかに滑るか又は引っ掛かるが、文字を書くことに支障はない場合
Ｂ： 筆記具の先端が滑るか又は引っ掛かり、文字を書くことに支障が生ずる場合
Ｃ： 筆記具の先端が著しく滑るか又は著しく引っ掛かり、文字を書くことに大きな支障が生ずる場合
【００９７】
＜意匠性＞
ノートブック用背部材の表面の意匠性として、ぎらつき感やムラがなく、落ち着いた外観を示しているか否かを判断し、実施例３のノートブック用背部材の意匠性の評価を基準（対照）として、以下の基準に従ってランク分けした。
【００９８】
ランク 基準
良好： 実施例３のノートブック用背部材よりも意匠性が優れている場合
同等： 実施例３のノートブック用背部材の意匠性と同程度である場合
不良： 実施例３のノートブック用背部材よりも意匠性が劣っている場合
【００９９】
＜切断性＞
得られたノートブック用背部材を、ノートブックの製造に適用し、最終切断工程で切断面に樹脂シートの微小舌片発生等の問題が観察されるか否かを判断し、実施例３のノートブック用背部材の切断性の評価を基準（対照）として、以下の評価基準に従って評価した。
【０１００】
ランク 基準
良好：実施例３のノートブック用背部材に比べ、微小舌片等の発生がなく、切断性が改善されていると認められる場合
同等：実施例３のノートブック用背部材と同等の切断性である場合
不良：実施例３のノートブック用背部材に比べ、微小舌片等の発生があり、切断性が劣っている場合
【０１０１】
【表１】
【０１０２】
（評価結果の考察）
＜筆記性、定着性、書き味＞
筆記物受理層が設けられている実施例１〜１０のノートブック用背部材については、一般的な筆記具の筆記性並びに書き味、それらの筆記具で書かれた筆記物の定着性の評価がいずれもＡＡ又はＡであった。
【０１０３】
それに対し、比較例１のノートブック用背部材の場合、筆記物受理層が設けられていない上に、エンボス加工も施されておらず、表面が非常に平滑である。このため、鉛筆の場合には筆記性、定着性及び書き味の評価はいずれもＣであり、油性ボールペンの場合には筆記性及び書き味の評価がＣであり、ゲルインキボールペンの場合には定着性及び書き味の評価がＣで筆記性の評価がＢであり、水性マーカーの場合には筆記性及び定着性の評価がＣであった。
【０１０４】
また、比較例２のノートブック用背部材の場合、比較的深い半艶エンボス加工の表面凹凸によって比較例１より筆記性の向上が見られたが、筆記物受理層が設けられていないため、鉛筆及び油性ボールペンの場合には筆記性の評価がＢであり、書き味の評価がＣであった。
【０１０５】
比較例３のノートブック用背部材の場合、筆記物受理層が設けられていないが、浅いマットエンボス加工により表面に微細な凹凸ができており、筆記具の先端との間で筆記に適した適度な摩擦力が発生するため、筆記性については油性ボールペンの場合（Ｂ評価）を除きＡ又はＡＡ評価であったが、鉛筆、油性ボールペン及びゲルインキボールペンの場合には書き味の評価がＢであった。
【０１０６】
＜表面粗さ＞
エンボス加工が施されていない実施例１〜４のノートブック用背部材は、筆記物受理層の多孔性シリカのために、Ｒｍａｘが５〜１０μｍの範囲内の表面凹凸を有している。他方、実施例７及び比較例２の結果から、最表面への比較的深い半艶エンボス加工により、Ｒｍａｘが３０〜３５μｍの範囲内の表面凹凸が形成されることがわかる。また、実施例８及び比較例３の結果から、最表面への比較的浅いマットエンボス加工により、Ｒｍａｘが１７〜２３μｍの範囲内の表面凹凸が形成されることがわかる。
【０１０７】
なお、実施例５及び６並びに比較例２及び３の結果から、エンボス加工した樹脂シート上に筆記物受理層を形成すると、Ｒｍａｘが約５μｍ減少することがわかる。
【０１０８】
＜意匠性＞
エンボス加工を施さない実施例１〜４と施した実施例５〜１０の結果から、エンボス加工を行うと意匠性が向上することがわかる。
【０１０９】
＜切断性＞
エンボス加工を施さない実施例１〜４と施した実施例５〜１０の結果から、エンボス加工を行うと切断性が向上することがわかる。
【産業上の利用可能性】
【０１１０】
本発明のノートブック用背部材は、少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層され、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているので、ノートブック用背部材の表面の任意の場所における筆記性及び書き味と筆記物の定着性とを改善することができる。更に筆記物受理層の表面が微細な凹凸状になっているため、光沢やギラツキ感のない、落ち着いた雰囲気を醸し出す、優れた意匠性を有すると同時に、ノートブックとしての加工を行うに当たって、背部材の切断時に特有の問題の発生が見られない優れた背部材である。そのため、ノートブックの製造に極めて有用である。
【符号の説明】
【０１１１】
１、４１ 紙ベース
２、４２ 接着層
３、４４ 樹脂シート
４ 筆記物受理層
５、４３ 着色層
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ、１０Ｄ、４０ ノートブック用背部材
２０、３０ ノートブック
２１、３１ 表表紙
２２、３２ 裏表紙
２３、３３ 記録用紙
５０ 筆記具
Ｓ 記号
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材であって、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているノートブック用背部材。
【請求項２】
紙ベース、接着層、樹脂シート及び筆記物受理層のいずれかが、着色層として機能している請求項１記載のノートブック用背部材。
【請求項３】
紙ベースと接着層の間、接着層と樹脂シートとの間、又は樹脂シートと筆記物受理層との間に、着色層が形成されている請求項１記載のノートブック用背部材。
【請求項４】
紙ベース、接着層、樹脂シート、着色層及び筆記物受理層がこの順で積層されている請求項３記載のノートブック用背部材。
【請求項５】
紙ベース、接着層、着色層、樹脂シート及び筆記物受理層がこの順で積層されている請求項３記載のノートブック用背部材。
【請求項６】
紙ベース、着色層、接着層、樹脂シート及び筆記物受理層がこの順で積層されている請求項３記載のノートブック用背部材。
【請求項７】
ノートブック用背部材の外表面となる筆記物受理層表面が、エンボス加工されている請求項１〜６のいずれかに記載のノートブック用背部材。
【請求項８】
樹脂シートの筆記物受理層側表面が、エンボス加工されている請求項１〜６のいずれかに記載のノートブック用背部材。
【請求項９】
着色層の筆記物受理層側表面が、エンボス加工されている請求項３〜６のいずれかに記載のノートブック用背部材。
【請求項１０】
ノートブック用背部材の筆記物受理層側表面の最大粗さ（Ｒｍａｘ）が５〜１００μｍである請求項１〜９のいずれかに記載のノートブック用背部材。
【請求項１１】
少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材であって、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているノートブック用背部材の製造方法であって、
（工程Ａ）紙ベースと樹脂シートとを接着層で積層する工程、及び
（工程Ｂ）樹脂シート上に筆記物受理層を形成する工程
を有する製造方法。
【請求項１２】
工程（Ａ）と工程（Ｂ）との間で、樹脂シートの筆記物受理層側表面にエンボス加工を施す工程を有する請求項１１記載の製造方法。
【請求項１３】
工程（Ｂ）の後、ノートブック用背部材の外表面となる筆記物受理層表面にエンボス加工を施す工程を有する請求項１１記載の製造方法。
【請求項１４】
工程（Ｂ）において、樹脂シート上への筆記物樹脂層の形成に先だって、樹脂シート上へ着色層を形成し、その上に筆記物受理層を形成する請求項１１記載の製造方法。
【請求項１５】
着色層の筆記物受理層側表面にエンボス加工を施す請求項１４記載の製造方法。
【請求項１６】
表表紙と裏表紙と複数の記録用紙とを綴じたノートブック本体と、その背部をくるむように該ノートブック本体に接着された請求項１〜１０のいずれかに記載のノートブック用背部材とを有するノートブック。
【請求項１】
少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材であって、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているノートブック用背部材。
【請求項２】
紙ベース、接着層、樹脂シート及び筆記物受理層のいずれかが、着色層として機能している請求項１記載のノートブック用背部材。
【請求項３】
紙ベースと接着層の間、接着層と樹脂シートとの間、又は樹脂シートと筆記物受理層との間に、着色層が形成されている請求項１記載のノートブック用背部材。
【請求項４】
紙ベース、接着層、樹脂シート、着色層及び筆記物受理層がこの順で積層されている請求項３記載のノートブック用背部材。
【請求項５】
紙ベース、接着層、着色層、樹脂シート及び筆記物受理層がこの順で積層されている請求項３記載のノートブック用背部材。
【請求項６】
紙ベース、着色層、接着層、樹脂シート及び筆記物受理層がこの順で積層されている請求項３記載のノートブック用背部材。
【請求項７】
ノートブック用背部材の外表面となる筆記物受理層表面が、エンボス加工されている請求項１〜６のいずれかに記載のノートブック用背部材。
【請求項８】
樹脂シートの筆記物受理層側表面が、エンボス加工されている請求項１〜６のいずれかに記載のノートブック用背部材。
【請求項９】
着色層の筆記物受理層側表面が、エンボス加工されている請求項３〜６のいずれかに記載のノートブック用背部材。
【請求項１０】
ノートブック用背部材の筆記物受理層側表面の最大粗さ（Ｒｍａｘ）が５〜１００μｍである請求項１〜９のいずれかに記載のノートブック用背部材。
【請求項１１】
少なくとも紙ベース、接着層及び樹脂シートがこの順で積層されたノートブック用背部材であって、樹脂シート側の表面に筆記物樹脂層が形成されているノートブック用背部材の製造方法であって、
（工程Ａ）紙ベースと樹脂シートとを接着層で積層する工程、及び
（工程Ｂ）樹脂シート上に筆記物受理層を形成する工程
を有する製造方法。
【請求項１２】
工程（Ａ）と工程（Ｂ）との間で、樹脂シートの筆記物受理層側表面にエンボス加工を施す工程を有する請求項１１記載の製造方法。
【請求項１３】
工程（Ｂ）の後、ノートブック用背部材の外表面となる筆記物受理層表面にエンボス加工を施す工程を有する請求項１１記載の製造方法。
【請求項１４】
工程（Ｂ）において、樹脂シート上への筆記物樹脂層の形成に先だって、樹脂シート上へ着色層を形成し、その上に筆記物受理層を形成する請求項１１記載の製造方法。
【請求項１５】
着色層の筆記物受理層側表面にエンボス加工を施す請求項１４記載の製造方法。
【請求項１６】
表表紙と裏表紙と複数の記録用紙とを綴じたノートブック本体と、その背部をくるむように該ノートブック本体に接着された請求項１〜１０のいずれかに記載のノートブック用背部材とを有するノートブック。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１３−６３４４（Ｐ２０１３−６３４４Ａ）
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１４０３８６（Ｐ２０１１−１４０３８６）
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（５９０００１０９４）ダイニック・ジュノ株式会社 (5)
【出願人】（０００１０９０３７）ダイニック株式会社 (55)
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
【公開日】平成２５年１月１０日（２０１３．１．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年６月２４日（２０１１．６．２４）
【出願人】（５９０００１０９４）ダイニック・ジュノ株式会社 (5)
【出願人】（０００１０９０３７）ダイニック株式会社 (55)
【出願人】（０００００１３５１）コクヨ株式会社 (961)
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