パック電池
【課題】開封性に優れたパック電池を提供する。
【解決手段】互いの外周面が接するように一列に配置された複数の円筒型電池と、前記複数の円筒型電池を前記一列の状態で束ねるための熱収縮性フィルム２と、前記熱収縮性フィルム２の表面のうち、隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面と対向する箇所に固定された表示ラベル３と、前記隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面同士の境界線のうち少なくとも一境界線と対向するように前記熱収縮性フィルム２に形成された第１のミシン目４と、前記表示ラベル３に前記第１のミシン目４と重なるように形成された第２のミシン目５とを具備することを特徴とするパック電池。
【解決手段】互いの外周面が接するように一列に配置された複数の円筒型電池と、前記複数の円筒型電池を前記一列の状態で束ねるための熱収縮性フィルム２と、前記熱収縮性フィルム２の表面のうち、隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面と対向する箇所に固定された表示ラベル３と、前記隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面同士の境界線のうち少なくとも一境界線と対向するように前記熱収縮性フィルム２に形成された第１のミシン目４と、前記表示ラベル３に前記第１のミシン目４と重なるように形成された第２のミシン目５とを具備することを特徴とするパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の円筒型電池をシュリンク包装により束ねたパック電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の円筒型電池をそれぞれの電池の外周面同士が接するように一列に配置し、これら電池をシュリンク包装により束ねたパック電池が知られている。このシュリンク包装に使用される熱収縮性フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）製フィルムやポリオレフィン（以下、ＰＯ）製フィルムが使用されている。ＰＥＴ製フィルムは、電池本数が４本以下の場合に多用されている。電池本数が４本以上の場合には、ＰＯ製フィルムが多用されている。ＰＯ製の熱収縮性フィルムは粘りがあるため、フィルムの厚さを薄くしても落下した際に破れにくいという特徴を有する。このため、本数の多いパック電池に好適な材料である。
【０００３】
シュリンク包装されたパック電池には、よりユニバーサルな商品を提供するため、開封性の向上が求められている。特許文献１及び特許文献２では、並列に集合した複数個の円筒型電池を熱収縮性フィルムで束ね、熱収縮性フィルムに切り込み部もしくはミシン目を設けることにより、パック電池の開封性の向上を試みている。
【０００４】
しかしながら、特にＰＯ製の熱収縮性フィルムでは、粘りがあるゆえミシン目を設けても開封の際にフィルムが伸びてしまい、簡単に開封することができなかった。
【特許文献１】特開２００１−１３０６２６号公報
【特許文献２】特開２００２−９６８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、開封性に優れたパック電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るパック電池は、互いの外周面が接するように一列に配置された複数の円筒型電池と、
前記複数の円筒型電池を前記一列の状態で束ねるための熱収縮性フィルムと、
前記熱収縮性フィルムの表面のうち、隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面と対向する箇所に固定された表示ラベルと、
前記隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面同士の境界線のうち少なくとも一境界線と対向するように前記熱収縮性フィルムに形成された第１のミシン目と、
前記表示ラベルに前記第１のミシン目と重なるように形成された第２のミシン目と
を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、開封性に優れたパック電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第１の実施形態に係るパック電池を示す模式的な斜視図で、図２は図１のパック電池を正極端子側から見た平面図である。図３は、円筒型電池の列を熱収縮性チューブで被覆する工程を示す模式図である。
【００１０】
図１及び図２に示すように、複数本（例えば８本）の円筒型電池（例えば、アルカリ乾電池、マンガン乾電池）１1〜１8は、互いの外周面が接するように一列に配置されている。複数の円筒型電池１1〜１8は、一列に並んだ状態で熱収縮性フィルム２によって一つに束ねられている。具体的には、図３に示すように、複数の円筒型電池１1〜１8の列をチューブ状の熱収縮性フィルム２内に挿入する。その後、熱収縮性フィルム２を加熱収縮させるシュリンク包装によって複数の円筒型電池１1〜１8を熱収縮性フィルム２により被覆し、一つに束ねる。
【００１１】
商品名等が表示された表示ラベル（印刷ラベルとも呼ばれる）３は、裏面がシール面（粘着面）になっていて、熱収縮性フィルム２に貼り付けられている。表示ラベル３は、熱収縮性フィルム２を介して円筒型電池１1〜１8の外周面と対向している。
【００１２】
第１のミシン目４は、熱収縮性フィルム２に形成されており、列の端から２番目に位置する円筒型電池１2と列の端から３番目に位置する円筒型電池１3との境界線と対向している。第２のミシン目５は、表示ラベル３に第１のミシン目４と重なるように形成されている。図１の場合、第１のミシン目４及び第２のミシン目５の長さは、円筒型電池の外周面の高さと等しくなっている。第１のミシン目４及び第２のミシン目５の長さは、図１に示すものに限定されるものではなく、ラベルの幅（電池の高さ方向と平行な方向の長さ）Ｗと等しいか、それ以上であれば良い。
【００１３】
上述したような構成のパック電池では、表示ラベル３を第２のミシン目５に沿って引き千切ると、熱収縮性フィルム２も一緒に第１のミシン目４に沿って破ることができるため、熱収縮性フィルム２としてポリオレフィンフィルムのような延びやすいフィルムを使用した際にも簡単に開封することが可能となる。
【００１４】
なお、第１のミシン目４及び第２のミシン目５は、パック電池を構成する円筒型電池１1〜１8のいずれの外周面の境界線と対向させても良いが、円筒型電池の列の一方の端から２番目の電池（例えば円筒型電池１2）と、他方の端から２番目の電池（例えば円筒型電池１7）との間に位置する境界線と対向させることが望ましい。この理由を説明する。列の一番端の円筒型電池（例えば円筒型電池１1）と、この電池に隣接する電池（例えば円筒型電池１2）との境界線に第１，第２のミシン目４，５を対向させると、表示ラベル３を引き千切る際に十分な力を加えることができず、熱収縮性フィルム２が破れない恐れがある。円筒型電池の列の一方の端から２番目の電池と他方の端から２番目の電池との間に位置する境界線と対向させることによって、開封をより簡単に行うことができる。最も好ましいのは、図１に示すように、列の端から２番目に位置する円筒型電池１2と列の端から３番目に位置する円筒型電池１3との境界線に第１，第２のミシン目４，５を対向させることである。なお、第１，第２のミシン目４，５の形成箇所は１箇所に限られるものではなく、２箇所以上にすることができる。
【００１５】
表示ラベル３は、全ての円筒型電池の外周面と対向可能な大きさを有する必要はなく、隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面と対向する大きさであれば良い。
【００１６】
図４に本発明の第２の実施形態に係るパック電池を模式的に示した斜視図を示す。なお、図１と同様な構成部材については図１と同符号を付して説明を省略する。
【００１７】
第２の実施形態に係るパック電池では、表示ラベル３の貼着位置を、円筒型電池１2〜１7の外周面と対向する位置に変更した。また、第１，第２のミシン目４，５を、列の端から４番目に位置する円筒型電池１4と列の端から５番目に位置する円筒型電池１5との境界線に対向させた。
【００１８】
この第２の実施形態に係るパック電池においても、表示ラベル３を第２のミシン目５に沿って引き千切ると、熱収縮性フィルム２も一緒に第１のミシン目４に沿って破ることができる。従って、熱収縮性フィルム２としてポリオレフィンフィルムのような延びやすいフィルムを使用した際にも簡単に開封することが可能となる。
【００１９】
以下、第１，第２の実施形態に係るパック電池の構成部材をさらに詳しく説明する。
【００２０】
使用する円筒型電池の本数は、複数であれば特に限定されるものではないが、２〜１２本が適当である。また、円筒型電池のサイズも特に限定されるものではなく、単１形〜単５形まで使用可能である。
【００２１】
熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、ポリオレフィンフィルム等を挙げることができる。中でも、ポリオレフィンフィルムが好ましい。これは、パック電池を誤って落下させるなどの衝撃が加わった際のフィルムの破損を少なくすることができるからである。ポリオレフィンフィルムを構成するポリオレフィン材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のうち少なくとも一方を使用することができる。
【００２２】
熱収縮性フィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、１５〜３０μｍの範囲にすることが好ましい。
【００２３】
表示ラベルの厚さは、特に限定されるものではないが、５０〜１５０μｍの範囲にすることが好ましい。
【００２４】
また、材質は、特に限定されるものではないが、紙製又は合成紙が好ましい。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパック電池を示す模式的な斜視図。
【図２】図１のパック電池を正極端子側から見た平面図。
【図３】円筒型電池の列を熱収縮性フィルムで被覆する工程を示す模式図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るパック電池を模式的に示した斜視図。
【符号の説明】
【００２７】
１1〜１8…円筒型電池、２…熱収縮性フィルム、３…表示ラベル、４…第１のミシン目、５…第２のミシン目。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の円筒型電池をシュリンク包装により束ねたパック電池に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
複数の円筒型電池をそれぞれの電池の外周面同士が接するように一列に配置し、これら電池をシュリンク包装により束ねたパック電池が知られている。このシュリンク包装に使用される熱収縮性フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）製フィルムやポリオレフィン（以下、ＰＯ）製フィルムが使用されている。ＰＥＴ製フィルムは、電池本数が４本以下の場合に多用されている。電池本数が４本以上の場合には、ＰＯ製フィルムが多用されている。ＰＯ製の熱収縮性フィルムは粘りがあるため、フィルムの厚さを薄くしても落下した際に破れにくいという特徴を有する。このため、本数の多いパック電池に好適な材料である。
【０００３】
シュリンク包装されたパック電池には、よりユニバーサルな商品を提供するため、開封性の向上が求められている。特許文献１及び特許文献２では、並列に集合した複数個の円筒型電池を熱収縮性フィルムで束ね、熱収縮性フィルムに切り込み部もしくはミシン目を設けることにより、パック電池の開封性の向上を試みている。
【０００４】
しかしながら、特にＰＯ製の熱収縮性フィルムでは、粘りがあるゆえミシン目を設けても開封の際にフィルムが伸びてしまい、簡単に開封することができなかった。
【特許文献１】特開２００１−１３０６２６号公報
【特許文献２】特開２００２−９６８６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、開封性に優れたパック電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係るパック電池は、互いの外周面が接するように一列に配置された複数の円筒型電池と、
前記複数の円筒型電池を前記一列の状態で束ねるための熱収縮性フィルムと、
前記熱収縮性フィルムの表面のうち、隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面と対向する箇所に固定された表示ラベルと、
前記隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面同士の境界線のうち少なくとも一境界線と対向するように前記熱収縮性フィルムに形成された第１のミシン目と、
前記表示ラベルに前記第１のミシン目と重なるように形成された第２のミシン目と
を具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、開封性に優れたパック電池を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
【０００９】
図１は、本発明の第１の実施形態に係るパック電池を示す模式的な斜視図で、図２は図１のパック電池を正極端子側から見た平面図である。図３は、円筒型電池の列を熱収縮性チューブで被覆する工程を示す模式図である。
【００１０】
図１及び図２に示すように、複数本（例えば８本）の円筒型電池（例えば、アルカリ乾電池、マンガン乾電池）１1〜１8は、互いの外周面が接するように一列に配置されている。複数の円筒型電池１1〜１8は、一列に並んだ状態で熱収縮性フィルム２によって一つに束ねられている。具体的には、図３に示すように、複数の円筒型電池１1〜１8の列をチューブ状の熱収縮性フィルム２内に挿入する。その後、熱収縮性フィルム２を加熱収縮させるシュリンク包装によって複数の円筒型電池１1〜１8を熱収縮性フィルム２により被覆し、一つに束ねる。
【００１１】
商品名等が表示された表示ラベル（印刷ラベルとも呼ばれる）３は、裏面がシール面（粘着面）になっていて、熱収縮性フィルム２に貼り付けられている。表示ラベル３は、熱収縮性フィルム２を介して円筒型電池１1〜１8の外周面と対向している。
【００１２】
第１のミシン目４は、熱収縮性フィルム２に形成されており、列の端から２番目に位置する円筒型電池１2と列の端から３番目に位置する円筒型電池１3との境界線と対向している。第２のミシン目５は、表示ラベル３に第１のミシン目４と重なるように形成されている。図１の場合、第１のミシン目４及び第２のミシン目５の長さは、円筒型電池の外周面の高さと等しくなっている。第１のミシン目４及び第２のミシン目５の長さは、図１に示すものに限定されるものではなく、ラベルの幅（電池の高さ方向と平行な方向の長さ）Ｗと等しいか、それ以上であれば良い。
【００１３】
上述したような構成のパック電池では、表示ラベル３を第２のミシン目５に沿って引き千切ると、熱収縮性フィルム２も一緒に第１のミシン目４に沿って破ることができるため、熱収縮性フィルム２としてポリオレフィンフィルムのような延びやすいフィルムを使用した際にも簡単に開封することが可能となる。
【００１４】
なお、第１のミシン目４及び第２のミシン目５は、パック電池を構成する円筒型電池１1〜１8のいずれの外周面の境界線と対向させても良いが、円筒型電池の列の一方の端から２番目の電池（例えば円筒型電池１2）と、他方の端から２番目の電池（例えば円筒型電池１7）との間に位置する境界線と対向させることが望ましい。この理由を説明する。列の一番端の円筒型電池（例えば円筒型電池１1）と、この電池に隣接する電池（例えば円筒型電池１2）との境界線に第１，第２のミシン目４，５を対向させると、表示ラベル３を引き千切る際に十分な力を加えることができず、熱収縮性フィルム２が破れない恐れがある。円筒型電池の列の一方の端から２番目の電池と他方の端から２番目の電池との間に位置する境界線と対向させることによって、開封をより簡単に行うことができる。最も好ましいのは、図１に示すように、列の端から２番目に位置する円筒型電池１2と列の端から３番目に位置する円筒型電池１3との境界線に第１，第２のミシン目４，５を対向させることである。なお、第１，第２のミシン目４，５の形成箇所は１箇所に限られるものではなく、２箇所以上にすることができる。
【００１５】
表示ラベル３は、全ての円筒型電池の外周面と対向可能な大きさを有する必要はなく、隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面と対向する大きさであれば良い。
【００１６】
図４に本発明の第２の実施形態に係るパック電池を模式的に示した斜視図を示す。なお、図１と同様な構成部材については図１と同符号を付して説明を省略する。
【００１７】
第２の実施形態に係るパック電池では、表示ラベル３の貼着位置を、円筒型電池１2〜１7の外周面と対向する位置に変更した。また、第１，第２のミシン目４，５を、列の端から４番目に位置する円筒型電池１4と列の端から５番目に位置する円筒型電池１5との境界線に対向させた。
【００１８】
この第２の実施形態に係るパック電池においても、表示ラベル３を第２のミシン目５に沿って引き千切ると、熱収縮性フィルム２も一緒に第１のミシン目４に沿って破ることができる。従って、熱収縮性フィルム２としてポリオレフィンフィルムのような延びやすいフィルムを使用した際にも簡単に開封することが可能となる。
【００１９】
以下、第１，第２の実施形態に係るパック電池の構成部材をさらに詳しく説明する。
【００２０】
使用する円筒型電池の本数は、複数であれば特に限定されるものではないが、２〜１２本が適当である。また、円筒型電池のサイズも特に限定されるものではなく、単１形〜単５形まで使用可能である。
【００２１】
熱収縮性フィルムとしては、例えば、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム、ポリオレフィンフィルム等を挙げることができる。中でも、ポリオレフィンフィルムが好ましい。これは、パック電池を誤って落下させるなどの衝撃が加わった際のフィルムの破損を少なくすることができるからである。ポリオレフィンフィルムを構成するポリオレフィン材料としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）及びポリプロピレン（ＰＰ）のうち少なくとも一方を使用することができる。
【００２２】
熱収縮性フィルムの厚さは、特に限定されるものではないが、１５〜３０μｍの範囲にすることが好ましい。
【００２３】
表示ラベルの厚さは、特に限定されるものではないが、５０〜１５０μｍの範囲にすることが好ましい。
【００２４】
また、材質は、特に限定されるものではないが、紙製又は合成紙が好ましい。
【００２５】
なお、本発明は上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成できる。例えば、実施形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除してもよい。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るパック電池を示す模式的な斜視図。
【図２】図１のパック電池を正極端子側から見た平面図。
【図３】円筒型電池の列を熱収縮性フィルムで被覆する工程を示す模式図。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るパック電池を模式的に示した斜視図。
【符号の説明】
【００２７】
１1〜１8…円筒型電池、２…熱収縮性フィルム、３…表示ラベル、４…第１のミシン目、５…第２のミシン目。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いの外周面が接するように一列に配置された複数の円筒型電池と、
前記複数の円筒型電池を前記一列の状態で束ねるための熱収縮性フィルムと、
前記熱収縮性フィルムの表面のうち、隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面と対向する箇所に固定された表示ラベルと、
前記隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面同士の境界線のうち少なくとも一境界線と対向するように前記熱収縮性フィルムに形成された第１のミシン目と、
前記表示ラベルに前記第１のミシン目と重なるように形成された第２のミシン目と
を具備することを特徴とするパック電池。
【請求項２】
円筒型電池の個数は３個以上で、前記第１のミシン目は、列の端から２番目に位置する円筒型電池の外周面と列の端から３番目に位置する円筒型電池の外周面との境界線に対向していることを特徴とする請求項１記載のパック電池。
【請求項３】
前記熱収縮性フィルムはポリオレフィンから形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のパック電池。
【請求項１】
互いの外周面が接するように一列に配置された複数の円筒型電池と、
前記複数の円筒型電池を前記一列の状態で束ねるための熱収縮性フィルムと、
前記熱収縮性フィルムの表面のうち、隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面と対向する箇所に固定された表示ラベルと、
前記隣り合う少なくとも２本の円筒型電池の外周面同士の境界線のうち少なくとも一境界線と対向するように前記熱収縮性フィルムに形成された第１のミシン目と、
前記表示ラベルに前記第１のミシン目と重なるように形成された第２のミシン目と
を具備することを特徴とするパック電池。
【請求項２】
円筒型電池の個数は３個以上で、前記第１のミシン目は、列の端から２番目に位置する円筒型電池の外周面と列の端から３番目に位置する円筒型電池の外周面との境界線に対向していることを特徴とする請求項１記載のパック電池。
【請求項３】
前記熱収縮性フィルムはポリオレフィンから形成されていることを特徴とする請求項１または２記載のパック電池。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−１２８７６８（Ｐ２００７−１２８７６８Ａ）
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２１０８６（Ｐ２００５−３２１０８６）
【出願日】平成１７年１１月４日（２００５．１１．４）
【出願人】（０００００３５３９）東芝電池株式会社 (109)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月４日（２００５．１１．４）
【出願人】（０００００３５３９）東芝電池株式会社 (109)
【Ｆターム（参考）】
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