プレス金型装置
【課題】スライド及びボルスタの変形を防止するために、構造が単純で、安価で、既設のプレス金型装置にも応用できる、極めて実用的なプレス金型装置の提供。
【解決手段】ボルスタ３の取付溝１０の底面上に一方の規制部材２２を載置させ、上方から他方の規制部材２６を取付溝１０の幅狭部１０Ｂの他方の側面１０Ｂ２と一方の規制部材２２の傾斜側面２３との間に一方の規制部材２２の傾斜側面２３に他方の規制部材２６の傾斜側面２４を摺動させながら位置決めし、ボルト２８を他方の規制部材２６の挿通孔に挿通させると共に一方の規制部材２２の螺合孔に先端部を螺合させ、一方の規制部材２２と他方の規制部材２６とで取付溝１０の幅狭部１０Ｂを形成する開口縁部を拡開するように押圧した状態とする。
【解決手段】ボルスタ３の取付溝１０の底面上に一方の規制部材２２を載置させ、上方から他方の規制部材２６を取付溝１０の幅狭部１０Ｂの他方の側面１０Ｂ２と一方の規制部材２２の傾斜側面２３との間に一方の規制部材２２の傾斜側面２３に他方の規制部材２６の傾斜側面２４を摺動させながら位置決めし、ボルト２８を他方の規制部材２６の挿通孔に挿通させると共に一方の規制部材２２の螺合孔に先端部を螺合させ、一方の規制部材２２と他方の規制部材２６とで取付溝１０の幅狭部１０Ｂを形成する開口縁部を拡開するように押圧した状態とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上金型が設けられた上下動可能なスライドと、下金型が設けられたボルスタとを備え、前記上金型と前記下金型とで被加工材料を加圧して加工を施すプレス金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スライド及びボルスタには上金型、下金型を取り付けるための取付溝を複数列形成するので、前記上金型と前記下金型とで被加工材料を加圧して加工を施す際に、強度面で弱く、両金型、スライド及びボルスタが変形し、即ち上金型とスライドは上方へ反るように変形すると共に下金型とボルスタは下へ反るように変形し、被加工材料の製品としての精度が落ちるという問題がある。
【０００３】
このため、製品への影響を補正するため、両金型の表面を調整する作業を手作業で複数回行っているのが実情である。また、金型支持体の金型装着面に対して突出／埋没する方向へ複数個のダイホルダブロックを駆動手段により移動させる技術が、特許文献１などに提案されている。
【特許文献１】特開２００５−１１８８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１にて提案された技術では、構造が複雑で、コスト高であって、実用的ではない。
【０００５】
そこで本発明は、スライド及びボルスタの変形を防止するために、構造が単純で、安価で、既設のプレス金型装置にも応用できる、極めて実用的なプレス金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために第１の発明は、上金型が設けられた上下動可能なスライドと、下金型が設けられたボルスタとを備え、前記上金型と前記下金型とで被加工材料を加圧して加工を施すプレス金型装置において、前記上金型を前記スライドに取り付けるための複数の取付溝又は前記下金型を前記ボルスタに取り付けるための複数の取付溝のうち任意の取付溝内に強度を増加させるための補強体を装填したことを特徴とする。
【０００７】
第２の発明は、第１のプレス金型装置に係る発明において、前記補強体を前記取付溝の開口を形成する開口縁部を拡開するように押圧した状態或いは前記開口縁部とは隙間を存した状態又は隙間を存しない状態で装填したことを特徴とする。
【０００８】
第３の発明は、第１のプレス金型装置に係る発明において、複数の前記補強体を複数の取付溝のうち前記スライド又は前記ボルスタの強度が弱い部位の取付溝内に配設したことを特徴とする。
【０００９】
第４の発明は、第１のプレス金型装置に係る発明において、前記補強体を、前記取付溝を形成する一方の開口形成側面に当接する側面と該取付溝の深さ方向に行くに従って該取付溝を形成する他方の開口形成側面に近くなるように又は遠ざかるように傾斜した傾斜側面とを有する一方の規制部材と、前記取付溝の深さ方向に行くに従って前記取付溝を形成する一方の開口形成側面から遠ざかるように又は近くなるように傾斜して前記一方の規制部材に形成された前記傾斜側面に案内される傾斜側面を有すると共に前記取付溝を形成する他方の開口形成側面に当接する側面を有する他方の規制部材と、この他方の規制部材に上下に貫通して開設された挿通孔に挿通すると共に前記一方の規制部材に刻設された螺合孔に上方から螺合する固定部材とから構成したことを特徴とする。
【００１０】
第５の発明は、第１のプレス金型装置に係る発明において、前記補強体を、後方から前方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面が形成された一方の押圧部材と、前方から後方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面が形成された他方の押圧部材と、前記取付溝を形成する一方の開口形成側面に当接する側面と前記一方の押圧部材及び他方の押圧部材の一方の傾斜側面に案内される傾斜側面が形成された一方の規制部材と、前記取付溝を形成する他方の開口形成側面に当接する側面と前記一方の押圧部材及び他方の押圧部材の他方の傾斜側面に案内される傾斜側面が形成された他方の規制部材と、前記他方の押圧部材に開設された挿通孔に挿通すると共に前記一方の押圧部材に刻設された螺合孔に螺合する固定部材とから構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような構成に係る本発明によれば、スライド及びボルスタの変形を防止するために、構造が単純で、安価で、既設のプレス金型装置にも応用できる、極めて実用的なプレス金型装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明プレス金型装置の実施形態を図面に基づき説明する。図１はプレス金型装置１の正面図であり、このプレス金型装置１はベッド２と、このベッド２上に固定されるボルスタ３と、このボルスタ３上面に固定される下金型４と、コラム５と、クラウン６と、上下動可能なスライド７と、このスライド７下面に固定される上金型８等を備えている。
【００１３】
そして、ボルスタ３の上面に取り付けた下金型４の上に概ね平板状の被加工材料をセットし、図示しない駆動源によるスライド７及び上金型８の下降によって前記被加工材料に圧力を加えることで、下金型４及び上金型８に倣った所定形状の製品をプレス加工するものである。
【００１４】
図２に示すように、前記ボルスタ３上面には大きさ等の異なる種々の下金型４を取り付け可能とするために、所定間隔を存して平行な複数列の逆Ｔ字形状の取付溝１０が開設されている。また、図３に示すように、下金型４の前部及び後部にはＵ字形状の取付溝１２が開設された取付片１１がそれぞれ外方へ例えば２つずつ突設されている。そして、前記取付溝１０の幅広部１０Ａ内にその頭部（幅狭部１０Ｂの長さより大きな直径である）が挿入されると共にその軸部が幅狭部１０Ｂより上方へ突出したボルト１３を取付溝１２を介して取付片１１を貫通させた状態にして、ワッシャー１４を介して上方からナット１５を締め付けることにより前記ボルスタ３に下金型４を取り付けることができる。
【００１５】
なお、図示しないが、スライド７に上金型８を同様な構造によって取り付けることができる。しかし、このような取り付け構造であると、複数列の取付溝１０を形成するために、スライド７及びボルスタ３は強度面で弱くなり、前記上金型８と下金型４とで被加工材料を加圧して加工を施す際に、上金型８とスライド７は上方へ反るように変形すると共に下金型４とボルスタ３は下へ反るように変形し、被加工材料の製品としての精度が落ちることとなる。
【００１６】
そこで、ボルスタ３の取付溝１０内に補強体２０を装填した状態の部分斜視図である図４に示すように、前記上金型８、下金型４を取り付けるために、前記スライド７、ボルスタ３に取付溝１０を形成するが、前記上金型８、下金型４を取り付ける前に、前記上金型８及び下金型４のたわみを極力少なくすべく、前記スライド７、ボルスタ３の前記取付片１１を避けた適宜の取付溝１０内の適宜位置に強度を増加させるための補強体２０を装填する。
【００１７】
この補強体２０は、一方の規制部材２２、他方の規制部材２６及び固定部材としてのボルト２８とから構成され、前記取付溝１０に沿った長さが同じものや違うもの等種々のものが考えられ、以下詳述する。この補強体２０の一方の規制部材２２及び他方の規制部材２６の材質は、例えばＳＳ４００であり、ボルスタ３は鋳物で、スライド７はＳＳ４００で、上金型８及び下金型４は鋳物である。
【００１８】
即ち、前記一方の規制部材２２は、前記取付溝１０の底面上に載置されると共に前記取付溝１０の幅狭部１０Ｂを形成する一方の開口形成側面１０Ｂ１に当接する側面２１と下方（取付溝の深さ方向）に行くに従って前記幅狭部１０Ｂを形成する他方の開口形成側面１０Ｂ２に近くなるように傾斜した傾斜側面２３とを有する。
【００１９】
また、前記他方の規制部材２６は、下方（取付溝の深さ方向）に行くに従って前記幅狭部１０Ｂを形成する前記一方の開口形成側面１０Ｂ１から遠ざかるように傾斜して前記一方の規制部材２２に形成された前記傾斜側面２３に案内される傾斜側面２４を有すると共に前記幅狭部１０Ｂを形成する前記他方の開口形成側面１０Ｂ２に当接する側面２５を有する。
【００２０】
なお、前記一方の規制部材２２の傾斜側面２３を下方（取付溝の深さ方向）に行くに従って開口形成側面１０Ｂ２に近くなるように形成したために、前記他方の規制部材２６の傾斜側面２４を下方（取付溝の深さ方向）に行くに従って開口形成側面１０Ｂ１から遠ざかるように形成したが、前記一方の規制部材２２の傾斜側面２３を開口形成側面１０Ｂ２から遠ざかるように形成した場合には前記他方の規制部材２６の傾斜側面２４を開口形成側面１０Ｂ１から近くなるように形成する。
【００２１】
前記ボルト２８は、前記他方の規制部材２６に上下に貫通して開設された挿通孔（図示せず）に挿通すると共に前記一方の規制部材２２上面に刻設された所定の深さを有する螺合孔に先端部が上方から螺合して、前記取付溝１０内に一方の規制部材２２及び他方の規制部材２６を固定する。
【００２２】
従って、前記取付溝１０の底面上に一方の規制部材２２を載置させ、上方から他方の規制部材２６を前記幅狭部１０Ｂの他方の側面１０Ｂ２と一方の規制部材２２の傾斜側面２３との間に納めて一方の規制部材２２の傾斜側面２３に他方の規制部材２６の傾斜側面２４を摺動させながら位置決めし、前記ボルト２８を他方の規制部材２６の挿通孔に挿通させると共に一方の規制部材２２の螺合孔に先端部を上方からきつく螺合させ、一方の規制部材２２と他方の規制部材２６とで前記取付溝１０の前記幅狭部１０Ｂを形成する開口縁部（開口形成側面１０Ｂ１及び１０Ｂ２）を拡開するように押圧した状態とする。
【００２３】
これにより、取付溝１０を形成したために強度面で弱いが、適宜の取付溝１０内の適宜位置に補強体２０を装填することにより、強度を増加させることができ、被加工材料を加圧して加工を施す際に、上金型８とスライド７、下金型４とボルスタ３の変形を極力防止でき、被加工材料の製品としての精度が落ちることが防止される。
【００２４】
なお、図５に示すように、補強体２０（黒で示す）を取付溝１０内に二列配置したり、三列配置などのように規則的に又は不規則的に配列してもよく、図６に示すように、前記ボルスタ３の中央部に下金型４を取り付ける場合には、特にこの中央部が強度が弱いので、複数の前記補強体２０を前記ボルスタ３の中央部に集中して配設するが、この中央部に限らず、複数の取付溝１０のうち強度が弱い部位の取付溝１０に装填すれば足りる。このような配設は、スライド７に上金型８を取り付ける場合においても、同様である。
【００２５】
次に、図７乃至図１０を参照しながら、前記補強体２０の第２の実施形態について説明する。先ず、スライド７に形成された取付溝１０にも補強体２０を配設するが、前述と同様に、ボルスタ３に配設する場合について説明する。
【００２６】
この補強体２０は、一方の押圧部材３４と、他方の押圧部材３７と、一方の規制部材４２、他方の規制部材４７と、固定部材としてのボルト５２とから構成され、前記取付溝１０に沿った長さが同じものや違うもの等種々のものが考えられ、以下詳述するが、この補強体２０の押圧部材３４及び３７、規制部材４２及び４７の材質は、例えばＳＳ４００である。
【００２７】
先ず、一方の押圧部材３４は、前記取付溝１０の底面上に載置され、後部に後方から前方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面３１Ａ、３１Ｂが形成された厚肉の押圧部３２と、前部に薄肉の載置部３３とを有する。
【００２８】
次の他方の押圧部材３７は、前記一方の押圧部材３４の前記載置部３３上面に形成された案内溝３５に嵌合する嵌合突部３６を下面に形成して前記載置部３３上を摺動すると共に、前方から後方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面３８Ａ、３８Ｂが形成される。
【００２９】
次の一方の規制部材４２は、前記取付溝１０の幅狭部１０Ｂを形成する一方の開口形成側面１０Ｂ１に当接する側面３９と、前記一方の押圧部材３４及び他方の押圧部材３７の一方の傾斜側面３１Ａ及び３８Ａに案内される傾斜側面４０及び４１とが形成される。
【００３０】
次の他方の規制部材４７は、前記取付溝１０の幅狭部１０Ｂを形成する他方の開口形成側面１０Ｂ２に当接する側面４３と、前記一方の押圧部材３４及び他方の押圧部材３７の他方の傾斜側面３１Ｂ及び３８Ｂに案内される傾斜側面４５及び４６とが形成される。
【００３１】
前記ボルト５２は、他方の押圧部材３７に開設された挿通孔５０に挿通すると共に一方の押圧部材３４に刻設された螺合孔５１に後部が螺合する固定部材である。また、一方の規制部材４２及び他方の規制部材４７の対向する側面には前記ボルト５２の軸部が遊嵌（移動可能に嵌合する）するように溝が形成される。
【００３２】
以上のように構成し、他方の押圧部材３７の挿通孔５０に挿通すると共に一方の押圧部材３４に刻設された螺合孔５１にボルト５２を軽く螺合させ、しかもこのボルト５２の軸部を一方の規制部材４２及び他方の規制部材４７の対向する側面の溝に遊嵌させた状態にして、前記ボルスタ３の取付溝１０内に配設する。
【００３３】
この場合、図８に示すように、ボルト５２を緩めた状態であるので、一方の規制部材４２及び他方の規制部材４７は一方の押圧部材３４及び他方の押圧部材３７により取付溝１０の前記幅狭部１０Ｂを形成する開口縁部を拡開するように押圧してはいない。
【００３４】
ここで、図９に示すように、ボルト５２を工具を用いて締めると、一方の押圧部材３４及び他方の押圧部材３７の傾斜側面３１Ａ、３１Ｂ及び３８Ａ、３８Ｂが一方の規制部材４２及び他方の規制部材４７の傾斜側面４０、４５及び４１、４６に案内されながら、一方の押圧部材３４と他方の押圧部材３７とは近づくように移動する。従って、一方の規制部材４２及び他方の規制部材４７が前記取付溝１０の前記幅狭部１０Ｂを形成する開口縁部を拡開するように押圧する状態となる（図１０参照）。
【００３５】
これにより、複数の取付溝１０を形成したために強度面で弱いが、適宜の取付溝１０内の適宜位置に補強体２０を装填することにより、強度を増加させることができる。
【００３６】
なお、この第２の実施形態では、押圧部材として一方の押圧部材３４と他方の押圧部材３７との２つで構成したが、これに限らず、１つの押圧部材でもよいが、この１つの押圧部材で押圧した際にこの押圧を受け止められるよう２つの規制部材の移動を止める部材が必要である。
【００３７】
また、この第２の実施形態においても、図５に示すように、補強体２０を取付溝１０内に二列配置したり、三列配置などのように規則的に又は不規則的に配列してもよく、図６に示すように、前記ボルスタ３の中央部に下金型４を取り付ける場合には、特にこの中央部が強度が弱いので、複数の前記補強体２０を前記ボルスタ３の中央部に集中して配設するが、この中央部に限らず、複数の取付溝１０のうち強度が弱い部位の取付溝１０に装填すれば足りる。このような配設は、スライド７に上金型８を取り付ける場合においても、同様である。
【００３８】
更には、第１及び第２の実施形態ともに、ボルト２８、５２に駆動モータの出力軸を連結して、工具を使用することなく、ボルト２８、５２を締めるようにしてもよい。そして、第１及び第２の実施形態ともに、補強体２０を取付溝１０の開口を形成する開口縁部を拡開するように押圧した状態で装填したが、これに限らず前記開口縁部とは僅か隙間を存した状態又は隙間を存しない状態（隙間も無く且つ押圧もしていない状態）で装填してもよい。
【００３９】
なお、補強体２０を所定電圧を印加させて形状を変化させるピエゾ素子で作製してもよく、また磁界が印加される磁歪素子で作製してもよく、更には油圧シリンダーで作製してもよい。
【００４０】
以上のように本発明は、上金型８、下金型４をスライド６、ボルスタ３に取り付けるための取付溝１０の形成により、スライド６やボルスタ３が強度面で弱くなるが、強度を増加させるための補強体２０を取付溝１０に装填することによって、上金型８、下金型４、スライド及びやボルスタ３の変形を防止することができ、構造が単純で、安価で、既設のプレス金型装置にも応用できる、極めて実用的なプレス金型装置を提供することができる。また、複数のこの種プレス金型装置間の装置差を吸収することができる。
【００４１】
以上本発明の実施形態について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】プレス金型装置の正面図である。
【図２】ボルスタの部分斜視図である。
【図３】ボルスタへの下金型の取り付け状態を示す部分斜視図である。
【図４】ボルスタの取付溝内に第１の実施形態の補強体を装填した状態の部分斜視図である。
【図５】ボルスタの平面図である。
【図６】ボルスタの平面図である。
【図７】ボルスタの取付溝内に第２の実施形態の補強体を装填した状態の部分斜視図である。
【図８】ボルスタの取付溝内に第２の実施形態の補強体を装填し、ボルトを緩めた状態の部分平面図である。
【図９】ボルスタの取付溝内に第２の実施形態の補強体を装填し、ボルトを締めた状態の部分平面図である。
【図１０】ボルスタの取付溝内に第２の実施形態の補強体を装填した状態の部分正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ プレス金型装置
３ ボルスタ
４ 下金型
７ スライド
８ 上金型
１０ 取付溝
１０Ｂ 幅狭部
２０ 補強体
２２ 一方の規制部材
２３、２４ 傾斜側面
２６ 他方の規制部材
２８ ボルト
３１、３８ 傾斜側面
３４ 一方の押圧部材
３７ 他方の押圧部材
４０、４１ 傾斜側面
４２ 一方の規制部材
４５、４６ 傾斜側面
４７ 他方の規制部材
５２ ボルト
【技術分野】
【０００１】
この発明は、上金型が設けられた上下動可能なスライドと、下金型が設けられたボルスタとを備え、前記上金型と前記下金型とで被加工材料を加圧して加工を施すプレス金型装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、スライド及びボルスタには上金型、下金型を取り付けるための取付溝を複数列形成するので、前記上金型と前記下金型とで被加工材料を加圧して加工を施す際に、強度面で弱く、両金型、スライド及びボルスタが変形し、即ち上金型とスライドは上方へ反るように変形すると共に下金型とボルスタは下へ反るように変形し、被加工材料の製品としての精度が落ちるという問題がある。
【０００３】
このため、製品への影響を補正するため、両金型の表面を調整する作業を手作業で複数回行っているのが実情である。また、金型支持体の金型装着面に対して突出／埋没する方向へ複数個のダイホルダブロックを駆動手段により移動させる技術が、特許文献１などに提案されている。
【特許文献１】特開２００５−１１８８５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記特許文献１にて提案された技術では、構造が複雑で、コスト高であって、実用的ではない。
【０００５】
そこで本発明は、スライド及びボルスタの変形を防止するために、構造が単純で、安価で、既設のプレス金型装置にも応用できる、極めて実用的なプレス金型装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このために第１の発明は、上金型が設けられた上下動可能なスライドと、下金型が設けられたボルスタとを備え、前記上金型と前記下金型とで被加工材料を加圧して加工を施すプレス金型装置において、前記上金型を前記スライドに取り付けるための複数の取付溝又は前記下金型を前記ボルスタに取り付けるための複数の取付溝のうち任意の取付溝内に強度を増加させるための補強体を装填したことを特徴とする。
【０００７】
第２の発明は、第１のプレス金型装置に係る発明において、前記補強体を前記取付溝の開口を形成する開口縁部を拡開するように押圧した状態或いは前記開口縁部とは隙間を存した状態又は隙間を存しない状態で装填したことを特徴とする。
【０００８】
第３の発明は、第１のプレス金型装置に係る発明において、複数の前記補強体を複数の取付溝のうち前記スライド又は前記ボルスタの強度が弱い部位の取付溝内に配設したことを特徴とする。
【０００９】
第４の発明は、第１のプレス金型装置に係る発明において、前記補強体を、前記取付溝を形成する一方の開口形成側面に当接する側面と該取付溝の深さ方向に行くに従って該取付溝を形成する他方の開口形成側面に近くなるように又は遠ざかるように傾斜した傾斜側面とを有する一方の規制部材と、前記取付溝の深さ方向に行くに従って前記取付溝を形成する一方の開口形成側面から遠ざかるように又は近くなるように傾斜して前記一方の規制部材に形成された前記傾斜側面に案内される傾斜側面を有すると共に前記取付溝を形成する他方の開口形成側面に当接する側面を有する他方の規制部材と、この他方の規制部材に上下に貫通して開設された挿通孔に挿通すると共に前記一方の規制部材に刻設された螺合孔に上方から螺合する固定部材とから構成したことを特徴とする。
【００１０】
第５の発明は、第１のプレス金型装置に係る発明において、前記補強体を、後方から前方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面が形成された一方の押圧部材と、前方から後方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面が形成された他方の押圧部材と、前記取付溝を形成する一方の開口形成側面に当接する側面と前記一方の押圧部材及び他方の押圧部材の一方の傾斜側面に案内される傾斜側面が形成された一方の規制部材と、前記取付溝を形成する他方の開口形成側面に当接する側面と前記一方の押圧部材及び他方の押圧部材の他方の傾斜側面に案内される傾斜側面が形成された他方の規制部材と、前記他方の押圧部材に開設された挿通孔に挿通すると共に前記一方の押圧部材に刻設された螺合孔に螺合する固定部材とから構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
以上のような構成に係る本発明によれば、スライド及びボルスタの変形を防止するために、構造が単純で、安価で、既設のプレス金型装置にも応用できる、極めて実用的なプレス金型装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明プレス金型装置の実施形態を図面に基づき説明する。図１はプレス金型装置１の正面図であり、このプレス金型装置１はベッド２と、このベッド２上に固定されるボルスタ３と、このボルスタ３上面に固定される下金型４と、コラム５と、クラウン６と、上下動可能なスライド７と、このスライド７下面に固定される上金型８等を備えている。
【００１３】
そして、ボルスタ３の上面に取り付けた下金型４の上に概ね平板状の被加工材料をセットし、図示しない駆動源によるスライド７及び上金型８の下降によって前記被加工材料に圧力を加えることで、下金型４及び上金型８に倣った所定形状の製品をプレス加工するものである。
【００１４】
図２に示すように、前記ボルスタ３上面には大きさ等の異なる種々の下金型４を取り付け可能とするために、所定間隔を存して平行な複数列の逆Ｔ字形状の取付溝１０が開設されている。また、図３に示すように、下金型４の前部及び後部にはＵ字形状の取付溝１２が開設された取付片１１がそれぞれ外方へ例えば２つずつ突設されている。そして、前記取付溝１０の幅広部１０Ａ内にその頭部（幅狭部１０Ｂの長さより大きな直径である）が挿入されると共にその軸部が幅狭部１０Ｂより上方へ突出したボルト１３を取付溝１２を介して取付片１１を貫通させた状態にして、ワッシャー１４を介して上方からナット１５を締め付けることにより前記ボルスタ３に下金型４を取り付けることができる。
【００１５】
なお、図示しないが、スライド７に上金型８を同様な構造によって取り付けることができる。しかし、このような取り付け構造であると、複数列の取付溝１０を形成するために、スライド７及びボルスタ３は強度面で弱くなり、前記上金型８と下金型４とで被加工材料を加圧して加工を施す際に、上金型８とスライド７は上方へ反るように変形すると共に下金型４とボルスタ３は下へ反るように変形し、被加工材料の製品としての精度が落ちることとなる。
【００１６】
そこで、ボルスタ３の取付溝１０内に補強体２０を装填した状態の部分斜視図である図４に示すように、前記上金型８、下金型４を取り付けるために、前記スライド７、ボルスタ３に取付溝１０を形成するが、前記上金型８、下金型４を取り付ける前に、前記上金型８及び下金型４のたわみを極力少なくすべく、前記スライド７、ボルスタ３の前記取付片１１を避けた適宜の取付溝１０内の適宜位置に強度を増加させるための補強体２０を装填する。
【００１７】
この補強体２０は、一方の規制部材２２、他方の規制部材２６及び固定部材としてのボルト２８とから構成され、前記取付溝１０に沿った長さが同じものや違うもの等種々のものが考えられ、以下詳述する。この補強体２０の一方の規制部材２２及び他方の規制部材２６の材質は、例えばＳＳ４００であり、ボルスタ３は鋳物で、スライド７はＳＳ４００で、上金型８及び下金型４は鋳物である。
【００１８】
即ち、前記一方の規制部材２２は、前記取付溝１０の底面上に載置されると共に前記取付溝１０の幅狭部１０Ｂを形成する一方の開口形成側面１０Ｂ１に当接する側面２１と下方（取付溝の深さ方向）に行くに従って前記幅狭部１０Ｂを形成する他方の開口形成側面１０Ｂ２に近くなるように傾斜した傾斜側面２３とを有する。
【００１９】
また、前記他方の規制部材２６は、下方（取付溝の深さ方向）に行くに従って前記幅狭部１０Ｂを形成する前記一方の開口形成側面１０Ｂ１から遠ざかるように傾斜して前記一方の規制部材２２に形成された前記傾斜側面２３に案内される傾斜側面２４を有すると共に前記幅狭部１０Ｂを形成する前記他方の開口形成側面１０Ｂ２に当接する側面２５を有する。
【００２０】
なお、前記一方の規制部材２２の傾斜側面２３を下方（取付溝の深さ方向）に行くに従って開口形成側面１０Ｂ２に近くなるように形成したために、前記他方の規制部材２６の傾斜側面２４を下方（取付溝の深さ方向）に行くに従って開口形成側面１０Ｂ１から遠ざかるように形成したが、前記一方の規制部材２２の傾斜側面２３を開口形成側面１０Ｂ２から遠ざかるように形成した場合には前記他方の規制部材２６の傾斜側面２４を開口形成側面１０Ｂ１から近くなるように形成する。
【００２１】
前記ボルト２８は、前記他方の規制部材２６に上下に貫通して開設された挿通孔（図示せず）に挿通すると共に前記一方の規制部材２２上面に刻設された所定の深さを有する螺合孔に先端部が上方から螺合して、前記取付溝１０内に一方の規制部材２２及び他方の規制部材２６を固定する。
【００２２】
従って、前記取付溝１０の底面上に一方の規制部材２２を載置させ、上方から他方の規制部材２６を前記幅狭部１０Ｂの他方の側面１０Ｂ２と一方の規制部材２２の傾斜側面２３との間に納めて一方の規制部材２２の傾斜側面２３に他方の規制部材２６の傾斜側面２４を摺動させながら位置決めし、前記ボルト２８を他方の規制部材２６の挿通孔に挿通させると共に一方の規制部材２２の螺合孔に先端部を上方からきつく螺合させ、一方の規制部材２２と他方の規制部材２６とで前記取付溝１０の前記幅狭部１０Ｂを形成する開口縁部（開口形成側面１０Ｂ１及び１０Ｂ２）を拡開するように押圧した状態とする。
【００２３】
これにより、取付溝１０を形成したために強度面で弱いが、適宜の取付溝１０内の適宜位置に補強体２０を装填することにより、強度を増加させることができ、被加工材料を加圧して加工を施す際に、上金型８とスライド７、下金型４とボルスタ３の変形を極力防止でき、被加工材料の製品としての精度が落ちることが防止される。
【００２４】
なお、図５に示すように、補強体２０（黒で示す）を取付溝１０内に二列配置したり、三列配置などのように規則的に又は不規則的に配列してもよく、図６に示すように、前記ボルスタ３の中央部に下金型４を取り付ける場合には、特にこの中央部が強度が弱いので、複数の前記補強体２０を前記ボルスタ３の中央部に集中して配設するが、この中央部に限らず、複数の取付溝１０のうち強度が弱い部位の取付溝１０に装填すれば足りる。このような配設は、スライド７に上金型８を取り付ける場合においても、同様である。
【００２５】
次に、図７乃至図１０を参照しながら、前記補強体２０の第２の実施形態について説明する。先ず、スライド７に形成された取付溝１０にも補強体２０を配設するが、前述と同様に、ボルスタ３に配設する場合について説明する。
【００２６】
この補強体２０は、一方の押圧部材３４と、他方の押圧部材３７と、一方の規制部材４２、他方の規制部材４７と、固定部材としてのボルト５２とから構成され、前記取付溝１０に沿った長さが同じものや違うもの等種々のものが考えられ、以下詳述するが、この補強体２０の押圧部材３４及び３７、規制部材４２及び４７の材質は、例えばＳＳ４００である。
【００２７】
先ず、一方の押圧部材３４は、前記取付溝１０の底面上に載置され、後部に後方から前方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面３１Ａ、３１Ｂが形成された厚肉の押圧部３２と、前部に薄肉の載置部３３とを有する。
【００２８】
次の他方の押圧部材３７は、前記一方の押圧部材３４の前記載置部３３上面に形成された案内溝３５に嵌合する嵌合突部３６を下面に形成して前記載置部３３上を摺動すると共に、前方から後方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面３８Ａ、３８Ｂが形成される。
【００２９】
次の一方の規制部材４２は、前記取付溝１０の幅狭部１０Ｂを形成する一方の開口形成側面１０Ｂ１に当接する側面３９と、前記一方の押圧部材３４及び他方の押圧部材３７の一方の傾斜側面３１Ａ及び３８Ａに案内される傾斜側面４０及び４１とが形成される。
【００３０】
次の他方の規制部材４７は、前記取付溝１０の幅狭部１０Ｂを形成する他方の開口形成側面１０Ｂ２に当接する側面４３と、前記一方の押圧部材３４及び他方の押圧部材３７の他方の傾斜側面３１Ｂ及び３８Ｂに案内される傾斜側面４５及び４６とが形成される。
【００３１】
前記ボルト５２は、他方の押圧部材３７に開設された挿通孔５０に挿通すると共に一方の押圧部材３４に刻設された螺合孔５１に後部が螺合する固定部材である。また、一方の規制部材４２及び他方の規制部材４７の対向する側面には前記ボルト５２の軸部が遊嵌（移動可能に嵌合する）するように溝が形成される。
【００３２】
以上のように構成し、他方の押圧部材３７の挿通孔５０に挿通すると共に一方の押圧部材３４に刻設された螺合孔５１にボルト５２を軽く螺合させ、しかもこのボルト５２の軸部を一方の規制部材４２及び他方の規制部材４７の対向する側面の溝に遊嵌させた状態にして、前記ボルスタ３の取付溝１０内に配設する。
【００３３】
この場合、図８に示すように、ボルト５２を緩めた状態であるので、一方の規制部材４２及び他方の規制部材４７は一方の押圧部材３４及び他方の押圧部材３７により取付溝１０の前記幅狭部１０Ｂを形成する開口縁部を拡開するように押圧してはいない。
【００３４】
ここで、図９に示すように、ボルト５２を工具を用いて締めると、一方の押圧部材３４及び他方の押圧部材３７の傾斜側面３１Ａ、３１Ｂ及び３８Ａ、３８Ｂが一方の規制部材４２及び他方の規制部材４７の傾斜側面４０、４５及び４１、４６に案内されながら、一方の押圧部材３４と他方の押圧部材３７とは近づくように移動する。従って、一方の規制部材４２及び他方の規制部材４７が前記取付溝１０の前記幅狭部１０Ｂを形成する開口縁部を拡開するように押圧する状態となる（図１０参照）。
【００３５】
これにより、複数の取付溝１０を形成したために強度面で弱いが、適宜の取付溝１０内の適宜位置に補強体２０を装填することにより、強度を増加させることができる。
【００３６】
なお、この第２の実施形態では、押圧部材として一方の押圧部材３４と他方の押圧部材３７との２つで構成したが、これに限らず、１つの押圧部材でもよいが、この１つの押圧部材で押圧した際にこの押圧を受け止められるよう２つの規制部材の移動を止める部材が必要である。
【００３７】
また、この第２の実施形態においても、図５に示すように、補強体２０を取付溝１０内に二列配置したり、三列配置などのように規則的に又は不規則的に配列してもよく、図６に示すように、前記ボルスタ３の中央部に下金型４を取り付ける場合には、特にこの中央部が強度が弱いので、複数の前記補強体２０を前記ボルスタ３の中央部に集中して配設するが、この中央部に限らず、複数の取付溝１０のうち強度が弱い部位の取付溝１０に装填すれば足りる。このような配設は、スライド７に上金型８を取り付ける場合においても、同様である。
【００３８】
更には、第１及び第２の実施形態ともに、ボルト２８、５２に駆動モータの出力軸を連結して、工具を使用することなく、ボルト２８、５２を締めるようにしてもよい。そして、第１及び第２の実施形態ともに、補強体２０を取付溝１０の開口を形成する開口縁部を拡開するように押圧した状態で装填したが、これに限らず前記開口縁部とは僅か隙間を存した状態又は隙間を存しない状態（隙間も無く且つ押圧もしていない状態）で装填してもよい。
【００３９】
なお、補強体２０を所定電圧を印加させて形状を変化させるピエゾ素子で作製してもよく、また磁界が印加される磁歪素子で作製してもよく、更には油圧シリンダーで作製してもよい。
【００４０】
以上のように本発明は、上金型８、下金型４をスライド６、ボルスタ３に取り付けるための取付溝１０の形成により、スライド６やボルスタ３が強度面で弱くなるが、強度を増加させるための補強体２０を取付溝１０に装填することによって、上金型８、下金型４、スライド及びやボルスタ３の変形を防止することができ、構造が単純で、安価で、既設のプレス金型装置にも応用できる、極めて実用的なプレス金型装置を提供することができる。また、複数のこの種プレス金型装置間の装置差を吸収することができる。
【００４１】
以上本発明の実施形態について説明したが、上述の説明に基づいて当業者にとって種々の代替例、修正又は変形が可能であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲で前述の種々の代替例、修正又は変形を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】プレス金型装置の正面図である。
【図２】ボルスタの部分斜視図である。
【図３】ボルスタへの下金型の取り付け状態を示す部分斜視図である。
【図４】ボルスタの取付溝内に第１の実施形態の補強体を装填した状態の部分斜視図である。
【図５】ボルスタの平面図である。
【図６】ボルスタの平面図である。
【図７】ボルスタの取付溝内に第２の実施形態の補強体を装填した状態の部分斜視図である。
【図８】ボルスタの取付溝内に第２の実施形態の補強体を装填し、ボルトを緩めた状態の部分平面図である。
【図９】ボルスタの取付溝内に第２の実施形態の補強体を装填し、ボルトを締めた状態の部分平面図である。
【図１０】ボルスタの取付溝内に第２の実施形態の補強体を装填した状態の部分正面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ プレス金型装置
３ ボルスタ
４ 下金型
７ スライド
８ 上金型
１０ 取付溝
１０Ｂ 幅狭部
２０ 補強体
２２ 一方の規制部材
２３、２４ 傾斜側面
２６ 他方の規制部材
２８ ボルト
３１、３８ 傾斜側面
３４ 一方の押圧部材
３７ 他方の押圧部材
４０、４１ 傾斜側面
４２ 一方の規制部材
４５、４６ 傾斜側面
４７ 他方の規制部材
５２ ボルト
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上金型が設けられた上下動可能なスライドと、下金型が設けられたボルスタとを備え、前記上金型と前記下金型とで被加工材料を加圧して加工を施すプレス金型装置において、前記上金型を前記スライドに取り付けるための複数の取付溝又は前記下金型を前記ボルスタに取り付けるための複数の取付溝のうち任意の取付溝内に強度を増加させるための補強体を装填したことを特徴とするプレス金型装置。
【請求項２】
前記補強体を前記取付溝の開口を形成する開口縁部を拡開するように押圧した状態或いは前記開口縁部とは隙間を存した状態又は隙間を存しない状態で装填したことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型装置。
【請求項３】
複数の前記補強体を複数の取付溝のうち前記スライド又は前記ボルスタの強度が弱い部位の取付溝内に配設したことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型装置。
【請求項４】
前記補強体を、前記取付溝を形成する一方の開口形成側面に当接する側面と該取付溝の深さ方向に行くに従って該取付溝を形成する他方の開口形成側面に近くなるように又は遠ざかるように傾斜した傾斜側面とを有する一方の規制部材と、前記取付溝の深さ方向に行くに従って該取付溝を形成する一方の開口形成側面から遠ざかるように又は近くなるように傾斜して前記一方の規制部材に形成された前記傾斜側面に案内される傾斜側面を有すると共に前記取付溝を形成する他方の開口形成側面に当接する側面を有する他方の規制部材と、この他方の規制部材に上下に貫通して開設された挿通孔に挿通すると共に前記一方の規制部材に刻設された螺合孔に上方から螺合する固定部材とから構成したことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型装置。
【請求項５】
前記補強体を、後方から前方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面が形成された一方の押圧部材と、前方から後方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面が形成された他方の押圧部材と、前記取付溝を形成する一方の開口形成側面に当接する側面と前記一方の押圧部材及び他方の押圧部材の一方の傾斜側面に案内される傾斜側面が形成された一方の規制部材と、前記取付溝を形成する他方の開口形成側面に当接する側面と前記一方の押圧部材及び他方の押圧部材の他方の傾斜側面に案内される傾斜側面が形成された他方の規制部材と、前記他方の押圧部材に開設された挿通孔に挿通すると共に前記一方の押圧部材に刻設された螺合孔に螺合する固定部材とから構成したことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型装置。
【請求項１】
上金型が設けられた上下動可能なスライドと、下金型が設けられたボルスタとを備え、前記上金型と前記下金型とで被加工材料を加圧して加工を施すプレス金型装置において、前記上金型を前記スライドに取り付けるための複数の取付溝又は前記下金型を前記ボルスタに取り付けるための複数の取付溝のうち任意の取付溝内に強度を増加させるための補強体を装填したことを特徴とするプレス金型装置。
【請求項２】
前記補強体を前記取付溝の開口を形成する開口縁部を拡開するように押圧した状態或いは前記開口縁部とは隙間を存した状態又は隙間を存しない状態で装填したことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型装置。
【請求項３】
複数の前記補強体を複数の取付溝のうち前記スライド又は前記ボルスタの強度が弱い部位の取付溝内に配設したことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型装置。
【請求項４】
前記補強体を、前記取付溝を形成する一方の開口形成側面に当接する側面と該取付溝の深さ方向に行くに従って該取付溝を形成する他方の開口形成側面に近くなるように又は遠ざかるように傾斜した傾斜側面とを有する一方の規制部材と、前記取付溝の深さ方向に行くに従って該取付溝を形成する一方の開口形成側面から遠ざかるように又は近くなるように傾斜して前記一方の規制部材に形成された前記傾斜側面に案内される傾斜側面を有すると共に前記取付溝を形成する他方の開口形成側面に当接する側面を有する他方の規制部材と、この他方の規制部材に上下に貫通して開設された挿通孔に挿通すると共に前記一方の規制部材に刻設された螺合孔に上方から螺合する固定部材とから構成したことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型装置。
【請求項５】
前記補強体を、後方から前方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面が形成された一方の押圧部材と、前方から後方に向けて徐々に幅狭となる対向する傾斜側面が形成された他方の押圧部材と、前記取付溝を形成する一方の開口形成側面に当接する側面と前記一方の押圧部材及び他方の押圧部材の一方の傾斜側面に案内される傾斜側面が形成された一方の規制部材と、前記取付溝を形成する他方の開口形成側面に当接する側面と前記一方の押圧部材及び他方の押圧部材の他方の傾斜側面に案内される傾斜側面が形成された他方の規制部材と、前記他方の押圧部材に開設された挿通孔に挿通すると共に前記一方の押圧部材に刻設された螺合孔に螺合する固定部材とから構成したことを特徴とする請求項１に記載のプレス金型装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００７−１４４４６５（Ｐ２００７−１４４４６５Ａ）
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３４２９７６（Ｐ２００５−３４２９７６）
【出願日】平成１７年１１月２９日（２００５．１１．２９）
【出願人】（５９１０８３４５１）株式会社オギハラ (5)
【出願人】（５９２２５９０３７）株式会社深井製作所 (7)
【出願人】（３０１０１７３２９）矢島工業株式会社 (3)
【出願人】（３０５０４５９３３）小林マシナリー 株式会社 (6)
【出願人】（５０５４４０６６４）株式会社清光金型 (2)
【出願人】（３９４０２１３８４）コガックス株式会社 (2)
【出願人】（５０５１０２９１３）株式会社宮津製作所 (6)
【出願人】（５０４２３７０５０）独立行政法人国立高等専門学校機構 (656)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年６月１４日（２００７．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月２９日（２００５．１１．２９）
【出願人】（５９１０８３４５１）株式会社オギハラ (5)
【出願人】（５９２２５９０３７）株式会社深井製作所 (7)
【出願人】（３０１０１７３２９）矢島工業株式会社 (3)
【出願人】（３０５０４５９３３）小林マシナリー 株式会社 (6)
【出願人】（５０５４４０６６４）株式会社清光金型 (2)
【出願人】（３９４０２１３８４）コガックス株式会社 (2)
【出願人】（５０５１０２９１３）株式会社宮津製作所 (6)
【出願人】（５０４２３７０５０）独立行政法人国立高等専門学校機構 (656)
【Ｆターム（参考）】
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