マグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子およびその使用
【課題】従来の板状あるいは鱗片状の酸化鉄顔料の欠点を有さない黒色光沢顔料およびその用途を提供する。
【解決手段】オキシ水酸化鉄を水あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルミン酸ナトリウム等のアルカリ性水溶液に分散懸濁し、懸濁水溶液を圧力容器中１５０〜３００℃で水熱処理することにより、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子を得、還元雰囲気中３５０〜６００℃に加熱する。その板面方向の平均長さが５〜３０μｍであり、厚さ方向の平均長さが０．０５〜０．５μｍであって、かつマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子とする。
【解決手段】オキシ水酸化鉄を水あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルミン酸ナトリウム等のアルカリ性水溶液に分散懸濁し、懸濁水溶液を圧力容器中１５０〜３００℃で水熱処理することにより、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子を得、還元雰囲気中３５０〜６００℃に加熱する。その板面方向の平均長さが５〜３０μｍであり、厚さ方向の平均長さが０．０５〜０．５μｍであって、かつマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料、塗料、合成樹脂、インキ、合成皮革および壁紙等、幅広い分野で有用な光輝性を有し黒色を呈する鱗片状酸化鉄粒子ならびにその使用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光輝性を有し黒色を呈する光沢顔料としては、天然の鱗片状酸化鉄粒子および合成鱗片状酸化鉄粒子において、その色調が黒色に近いものがあるが、いずれもヘマタイト構造であるために赤みがかったものであり、加えて天然の鱗片状酸化鉄粒子は粒子形状が不均一であり光輝性においても劣るため、もっぱら建築物の防錆塗料用途に使用されている。
【０００３】
特許文献１は、酸化アルミニウムを固溶体中に含有する酸化鉄基材の小片型状顔料であり、表面に亜鉛、ジルコン、チタン、クロム、ケイ素、スズおよびビスマスの各酸化物を付着させ、還元およびアニーリングする黒色顔料を開示している。しかし該顔料は、小片型状顔料と称しているものの具体的な粒径が不明である。さらには鱗片状酸化鉄粒子表面の二酸化チタン水和物層または二酸化チタン層の厚さを制御することによりその色調を種々変化させることはできるものの、当該被覆層の結晶性は小さく、表面平滑性にも劣るため散乱反射光を生じやすく、光沢顔料として重要な特性である光輝性は基体顔料の鱗片状酸化鉄粒子のそれと比較すると弱いとの欠点を有している。
【０００４】
特許文献２では、常圧下における反応であり、オートクレーブ等の特殊な装置を必要としないので、工業的、経済的に有利であると説明している。しかしながら、この方法で得られる板状ハイドロタルサイト型微粒子粉末は板面径が０．５μｍ未満であるために、光輝性に劣るとの欠点を有している。
【０００５】
酸化鉄系の光沢顔料では鱗片状あるいは板状の雲母、ガラスフレーク、アルミナ等に種々の金属酸化物を被覆したものが知られている。しかしながらこれらは金属酸化物被覆層が単一結晶ではないために、散乱反射光を生じやすく先鋭な光輝性を得にくい。さらには種々の塗料や樹脂等に配合加工する過程で金属酸化物被覆層が基体から剥離し、色調が変化するとの欠点を有する。
【０００６】
この種の黒色の光輝性顔料として、特許文献３では、薄板状粉体表面に低次酸化チタンの被覆を行い、還元と酸化を行い黒色真珠光沢粉体を開示している。しかしながら低結晶性の低次酸化チタンは本質的に不安定であり、二酸化チタンに変化してその色調が変化するという欠点を有している。加えて該顔料の製造には真空状態８００℃という反応装置を必要とすること、高価な金属チタンを分級で取り除く必要があり収率の問題、還元と酸化の２段の長い製造工程を必要とするなどの問題も抱えている。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−１２３８１８号公報
【特許文献２】特開平６−１６６５２０号公報
【特許文献３】特開２００８−１２０９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように従来技術による光輝性を有する黒色光沢顔料は、十分な光輝性を有しているとは言い難いものであった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、従来の板状あるいは鱗片状の酸化鉄顔料の欠点を有さない黒色光沢顔料およびその用途を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記の黒色光沢顔料が有する欠点を持たない新しい黒色光沢顔料を開発する為鋭意研究を重ねた結果、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子を還元し、所定の寸法としたマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子が、従来技術による欠点を有さない黒色光沢顔料であるとの知見を得、この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。なお、本発明でいう「鱗片状」とは概ね六角形、あるいは、その辺が崩れた薄片形状の粒子形状をいい、代表的には後述する図１の走査型電子顕微鏡写真に示される粒子形態をいう。
【００１１】
すなわち、本発明の鱗片状酸化鉄粒子は、鱗片形状を有し、その板面方向の平均長さが５〜３０μｍであり、厚さ方向の平均長さが０．０５〜０．５μｍであって、かつマグネタイト構造を有することを特徴とする。
【００１２】
また、当該鱗片状酸化鉄粒子は、Ｐｂが２０ｐｐｍ以下、Ａｓが５ｐｐｍ以下、Ｈｇが１ｐｐｍ以下、Ｃｄが５ｐｐｍ以下、Ｚｎが１００ｐｐｍ以下、Ｂａが５０ｐｐｍ以下、Ｃｒが１００ｐｐｍ以下、Ｃｕが５０ｐｐｍ以下、およびＮｉが２００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
上記の鱗片状酸化鉄粒子は化粧料として好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子は、光輝性に優れ、化粧料、塗料、合成樹脂、インキ、合成皮革および抄紙等の各分野に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の鱗片状酸化鉄粒子は、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子を還元し、板面方向の平均長さが５〜３０μｍであり、厚さ方向の平均長さが０．０５〜０．５μｍであって、マグネタイト構造としたものである。以下、順に詳しく説明する。
【００１６】
（ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子）
ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子は、天然品と合成品に大きく分けることができる。天然品は粒径、粒子形状が不揃いで、光輝性に劣るため本用途には適さない。一方、合成品のヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子は粒径、粒子形状が均一であり、光輝性を求める本用途に好適である。
【００１７】
（その合成方法）
ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子の合成方法は、文献、特許において公知の技術である。この合成方法を要約すると、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子は、オキシ水酸化鉄を水あるいはアルカリ性の水溶液中において水熱処理をすることによって得ることができる。
【００１８】
具体的には、オキシ水酸化鉄を水あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルミン酸ナトリウム、珪酸ナトリウム等のアルカリ性水溶液に分散懸濁し、懸濁水溶液を圧力容器中１５０〜３００℃で水熱処理することによって、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子を得ることができる。
【００１９】
一例としては、オキシ水酸化鉄としてチタン工業製 ＴＡＲＯＸ ＨＹ−１００を用い、当該オキシ水酸化鉄１４０ｇをＡｌ２Ｏ３として１４３ｇ／Ｌ、Ｎａ２Ｏとして２１７ｇ／Ｌの濃度のアルミン酸ナトリウム水溶液１Ｌに懸濁して、圧力容器中２７０℃で水熱反応することにより、ヘマタイト構造を有するＡｌ含有鱗片状酸化鉄粒子を得ることができる。
【００２０】
また、アルカリ性水溶液の種類、濃度等を適宜変更することによって、産物である鱗片状酸化鉄粒子の粒径、粒子形状および当該産物に含有されるＦｅ以外の異種金属元素の種類と含有量を調整することも可能である。
【００２１】
また、前記オキシ水酸化鉄において、有害金属の少ないものを使用することで、外原規２００６（日本）、ＦＤＡ（米国）、およびＥ１７２（欧州）の規制に適応した化粧品原料としての鱗片状酸化鉄粒子とすることも可能である。具体的には、Ｐｂが２０ｐｐｍ以下、Ａｓが５ｐｐｍ以下、Ｈｇが１ｐｐｍ以下、Ｃｄが５ｐｐｍ以下、Ｚｎが１００ｐｐｍ以下、Ｂａが５０ｐｐｍ以下、Ｃｒが１００ｐｐｍ以下、Ｃｕが５０ｐｐｍ以下、およびＮｉが２００ｐｐｍ以下のオキシ水酸化鉄を用いれば、外原規２００６およびＥ１７２に適応する。さらにＰｂが１０ｐｐｍ以下、Ａｓが３ｐｐｍ以下、およびＨｇが３ｐｐｍ以下のオキシ水酸化鉄を用いれば、ＦＤＡにも適応したものを得ることができる。
【００２２】
（その寸法）
本発明に用いるヘマタイト構造の鱗片状酸化鉄粒子には上記の合成品であれば、基本的に使用することができるが、光輝性を有するマグネタイト構造の鱗片状酸化鉄粒子を得るには、板面方向の平均長さが５〜３０μｍであり、かつ、厚さ方向の長さが０．０５〜０．５μｍである必要がある。板面方向の平均長さは好ましくは７〜２５μｍであり、厚さ方向の平均長さは好ましくは０．１〜０．４μｍである。両者が上記範囲を外れると光輝性が損なわれて好ましくない。
【００２３】
（還元方法）
ヘマタイト構造の鱗片状酸化鉄粒子からマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子への還元は、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子を還元雰囲気中で３５０〜６００℃に加熱することにより達成される。３５０℃より低温ではマグネタイト構造に還元されなかったり、あるいはマグネタイト構造を得るのに長時間を要し不経済である。一方、６００℃より高温ではさらに一酸化鉄や鉄まで還元し、鱗片状の形骸が損なわれるので好ましくない。
【００２４】
還元雰囲気を得るには水素、一酸化炭素、アンモニアのような還元性ガスを用いることの他に、当該温度でこれら還元性ガスと同様の効果を発揮する有機物、例えばコークス、ヤシ油、木片などを使用することも可能である。ただし灰分が多量に残るような有機物では、還元後に灰分を分離する工程が必要となるので好ましくない。
【００２５】
（マグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子の表面改質）
以上により得たマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子は、光輝性に優れ、化粧料、塗料、合成樹脂、インキ、合成皮革および抄紙等の各分野に有用であるが、さらにその用途によっては表面改質を目的とした表面処理を、光輝性を損なわない範囲で施してもよい。
【００２６】
すなわち、シリカ、含水アルミナ、含水酸化チタン等に代表される無機物やオレイン酸、ステアリン酸、アルキルベンゼンスルホン酸等に代表される有機系界面活性剤、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤等に代表される無機−有機カップリング剤等を、その目的に応じて、単独あるいは複合して処理した上で用いてもよい。
【００２７】
（測定方法等）
本発明の鱗片状酸化鉄粒子の平均長さの測定、およびマグネタイト構造の確認は以下のようにして行った。
【００２８】
［平均長さ］
板状方向の平均長さは、株式会社島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２０００を用い、産物を分散した希薄スラリーのレーザー回折−粒度測定法によりメディアン径を測定した。また、厚み方向の平均長さは、適当な倍率で撮影した走査型電子顕微鏡写真から約５０個の粒子の厚みを物差しで計測して、その平均値とした。
【００２９】
［マグネタイト構造］
産物の構造は、Ｘ線回折装置に株式会社リガク製ＲＩＮＴ２０００＋シリーズ／単独型用／横型／縦型ロータフレックスを用い、ターゲットをＣｕ、ターゲット電圧５０ｋＶ、ターゲット電流２００ｍＡで発生したＣｕＫα線をＸ線源とし、回折角度を２θとして１０〜９０°の範囲で、粉末Ｘ線回折法により得られた回折線チャートを、Ｘ線回折装置付設の電子計算機の定性ソフトウエアーでＪＣＰＤＳカードと照合して確認した。
【００３０】
［光輝性］
光輝性は様々な方法が考案されているものの、光輝性顔料は多種多様な用途で様々な形態に加工されて使用されるため、一つの手法をもって一義的に光輝性を決定することは困難である。このため光輝性は、産物を胴径３０ｍｍ、内容積３０ｍＬのガラス瓶に入れ、相互に光輝感を目視観察してその優劣を決定した。「光輝性に特に優れる」を◎、「光輝性に優れる」を○、及び「光輝性に劣る」を×とした。
【００３１】
また、本発明の鱗片状酸化鉄粒子を化粧品に使用するには、例えば、発明協会公開技報公技番号２００７−５００９０９（発行日２００７．２．１９）に記載されている板状酸化鉄（チタン工業製ＡＭ−２００）を当該鱗片状酸化鉄粒子に置き換えることにより行うことができる。
【実施例】
【００３２】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例は単に例示の為に記すものであり、発明の範囲がこれらによって制限されるものではない。
【００３３】
［実施例１］
板面方向の平均長さ１２μｍのヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５００℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ１４μｍ、厚み方向の平均長さ０．４μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は○であった。
【００３４】
［実施例２］
板面方向の平均長さ２１μｍ、厚み方向の平均長さ０．５μｍのヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５５０℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ２６μｍ、厚み方向の平均長さ０．５μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は○であった。
【００３５】
［実施例３］
板面方向の平均長さ１２μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ含有鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５００℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ１４μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は◎であった。
【００３６】
［実施例４］
板面方向の平均長さ５μｍ、厚み方向の平均長さ０．１μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ含有鱗片状酸化鉄を一酸化炭素雰囲気下、４５０℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ７μｍ、厚み方向の平均長さ０．１μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は○であった。
【００３７】
［実施例５］
板面方向の平均長さ１８μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ含有鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５５０℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ２２μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は◎であった。
【００３８】
［実施例６］
板面方向の平均長さ１２μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ、Ｚｎ含有鱗片状酸化鉄をヤシ油を用いて、５００℃で３ｈ還元し、板面方向の平均長さ１３μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は○であった。
【００３９】
［実施例７］
板面方向の平均長さ５μｍ、厚み方向の平均長さ０．１μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ、Ｓｉ含有鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５００℃で２ｈ還元し、板面方向の平均長さ６μｍ、厚み方向の平均長さ０．１μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は○であった。
【００４０】
［実施例８］
高純度のオキシ水酸化鉄、すなわちＰｂが１ｐｐｍ未満、Ａｓが１ｐｐｍ未満、Ｈｇが１ｐｐｍ未満、Ｃｄが１ｐｐｍ未満、Ｚｎが６ｐｐｍ、Ｂａが２ｐｐｍ未満、Ｃｒが７ｐｐｍ、Ｃｕが６ｐｐｍ、およびＮｉが２ｐｐｍの含有量であるオキシ水酸化鉄を原料とした、板面方向の平均長さ１５μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ含有鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５００℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ１８μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。このものは光輝性に優れるものであった。図１に、この鱗片状酸化鉄粒子の走査型電子顕微鏡写真(倍率１，０００倍)を示す。
【００４１】
また、当該産物中の不純物含有量はＰｂが１ｐｐｍ、Ａｓが１ｐｐｍ未満、Ｈｇが１ｐｐｍ未満、Ｃｄが１ｐｐｍ未満、Ｚｎが３ｐｐｍ、Ｂａが２ｐｐｍ未満、Ｃｒが１７ｐｐｍ、Ｃｕが５ｐｐｍ、およびＮｉが１０ｐｐｍであり、外原規２００６（日本）、ＦＤＡ（米国）、およびＥ１７２（欧州）の規制に適応した化粧品原料として好適な鱗片状酸化鉄粒子であった。この産物の光輝性は◎であった。
【００４２】
［比較例１］
板面方向の平均長さ２μｍ、厚み方向の平均長さ０．０３μｍのヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、４５０℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ３μｍ、厚み方向の平均長さ０．０３μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は×であった。
【００４３】
［比較例２］
板面方向の平均長さ５０μｍ、厚み方向の平均長さ０．７μｍのヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、６００℃で３ｈ還元し、板面方向の平均長さ５２μｍ、厚み方向の平均長さ０．７μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は×であった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例８で得られた鱗片状酸化鉄粒子の走査型電子顕微鏡写真（倍率１，０００倍）である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料、塗料、合成樹脂、インキ、合成皮革および壁紙等、幅広い分野で有用な光輝性を有し黒色を呈する鱗片状酸化鉄粒子ならびにその使用に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光輝性を有し黒色を呈する光沢顔料としては、天然の鱗片状酸化鉄粒子および合成鱗片状酸化鉄粒子において、その色調が黒色に近いものがあるが、いずれもヘマタイト構造であるために赤みがかったものであり、加えて天然の鱗片状酸化鉄粒子は粒子形状が不均一であり光輝性においても劣るため、もっぱら建築物の防錆塗料用途に使用されている。
【０００３】
特許文献１は、酸化アルミニウムを固溶体中に含有する酸化鉄基材の小片型状顔料であり、表面に亜鉛、ジルコン、チタン、クロム、ケイ素、スズおよびビスマスの各酸化物を付着させ、還元およびアニーリングする黒色顔料を開示している。しかし該顔料は、小片型状顔料と称しているものの具体的な粒径が不明である。さらには鱗片状酸化鉄粒子表面の二酸化チタン水和物層または二酸化チタン層の厚さを制御することによりその色調を種々変化させることはできるものの、当該被覆層の結晶性は小さく、表面平滑性にも劣るため散乱反射光を生じやすく、光沢顔料として重要な特性である光輝性は基体顔料の鱗片状酸化鉄粒子のそれと比較すると弱いとの欠点を有している。
【０００４】
特許文献２では、常圧下における反応であり、オートクレーブ等の特殊な装置を必要としないので、工業的、経済的に有利であると説明している。しかしながら、この方法で得られる板状ハイドロタルサイト型微粒子粉末は板面径が０．５μｍ未満であるために、光輝性に劣るとの欠点を有している。
【０００５】
酸化鉄系の光沢顔料では鱗片状あるいは板状の雲母、ガラスフレーク、アルミナ等に種々の金属酸化物を被覆したものが知られている。しかしながらこれらは金属酸化物被覆層が単一結晶ではないために、散乱反射光を生じやすく先鋭な光輝性を得にくい。さらには種々の塗料や樹脂等に配合加工する過程で金属酸化物被覆層が基体から剥離し、色調が変化するとの欠点を有する。
【０００６】
この種の黒色の光輝性顔料として、特許文献３では、薄板状粉体表面に低次酸化チタンの被覆を行い、還元と酸化を行い黒色真珠光沢粉体を開示している。しかしながら低結晶性の低次酸化チタンは本質的に不安定であり、二酸化チタンに変化してその色調が変化するという欠点を有している。加えて該顔料の製造には真空状態８００℃という反応装置を必要とすること、高価な金属チタンを分級で取り除く必要があり収率の問題、還元と酸化の２段の長い製造工程を必要とするなどの問題も抱えている。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６３−１２３８１８号公報
【特許文献２】特開平６−１６６５２０号公報
【特許文献３】特開２００８−１２０９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
このように従来技術による光輝性を有する黒色光沢顔料は、十分な光輝性を有しているとは言い難いものであった。
【０００９】
従って、本発明の目的は、従来の板状あるいは鱗片状の酸化鉄顔料の欠点を有さない黒色光沢顔料およびその用途を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者らは、前記の黒色光沢顔料が有する欠点を持たない新しい黒色光沢顔料を開発する為鋭意研究を重ねた結果、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子を還元し、所定の寸法としたマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子が、従来技術による欠点を有さない黒色光沢顔料であるとの知見を得、この知見に基づいて本発明を完成させるに至った。なお、本発明でいう「鱗片状」とは概ね六角形、あるいは、その辺が崩れた薄片形状の粒子形状をいい、代表的には後述する図１の走査型電子顕微鏡写真に示される粒子形態をいう。
【００１１】
すなわち、本発明の鱗片状酸化鉄粒子は、鱗片形状を有し、その板面方向の平均長さが５〜３０μｍであり、厚さ方向の平均長さが０．０５〜０．５μｍであって、かつマグネタイト構造を有することを特徴とする。
【００１２】
また、当該鱗片状酸化鉄粒子は、Ｐｂが２０ｐｐｍ以下、Ａｓが５ｐｐｍ以下、Ｈｇが１ｐｐｍ以下、Ｃｄが５ｐｐｍ以下、Ｚｎが１００ｐｐｍ以下、Ｂａが５０ｐｐｍ以下、Ｃｒが１００ｐｐｍ以下、Ｃｕが５０ｐｐｍ以下、およびＮｉが２００ｐｐｍ以下であることが好ましい。
【００１３】
上記の鱗片状酸化鉄粒子は化粧料として好適に使用することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によるマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子は、光輝性に優れ、化粧料、塗料、合成樹脂、インキ、合成皮革および抄紙等の各分野に有用である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の鱗片状酸化鉄粒子は、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子を還元し、板面方向の平均長さが５〜３０μｍであり、厚さ方向の平均長さが０．０５〜０．５μｍであって、マグネタイト構造としたものである。以下、順に詳しく説明する。
【００１６】
（ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子）
ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子は、天然品と合成品に大きく分けることができる。天然品は粒径、粒子形状が不揃いで、光輝性に劣るため本用途には適さない。一方、合成品のヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子は粒径、粒子形状が均一であり、光輝性を求める本用途に好適である。
【００１７】
（その合成方法）
ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子の合成方法は、文献、特許において公知の技術である。この合成方法を要約すると、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子は、オキシ水酸化鉄を水あるいはアルカリ性の水溶液中において水熱処理をすることによって得ることができる。
【００１８】
具体的には、オキシ水酸化鉄を水あるいは水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルミン酸ナトリウム、珪酸ナトリウム等のアルカリ性水溶液に分散懸濁し、懸濁水溶液を圧力容器中１５０〜３００℃で水熱処理することによって、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子を得ることができる。
【００１９】
一例としては、オキシ水酸化鉄としてチタン工業製 ＴＡＲＯＸ ＨＹ−１００を用い、当該オキシ水酸化鉄１４０ｇをＡｌ２Ｏ３として１４３ｇ／Ｌ、Ｎａ２Ｏとして２１７ｇ／Ｌの濃度のアルミン酸ナトリウム水溶液１Ｌに懸濁して、圧力容器中２７０℃で水熱反応することにより、ヘマタイト構造を有するＡｌ含有鱗片状酸化鉄粒子を得ることができる。
【００２０】
また、アルカリ性水溶液の種類、濃度等を適宜変更することによって、産物である鱗片状酸化鉄粒子の粒径、粒子形状および当該産物に含有されるＦｅ以外の異種金属元素の種類と含有量を調整することも可能である。
【００２１】
また、前記オキシ水酸化鉄において、有害金属の少ないものを使用することで、外原規２００６（日本）、ＦＤＡ（米国）、およびＥ１７２（欧州）の規制に適応した化粧品原料としての鱗片状酸化鉄粒子とすることも可能である。具体的には、Ｐｂが２０ｐｐｍ以下、Ａｓが５ｐｐｍ以下、Ｈｇが１ｐｐｍ以下、Ｃｄが５ｐｐｍ以下、Ｚｎが１００ｐｐｍ以下、Ｂａが５０ｐｐｍ以下、Ｃｒが１００ｐｐｍ以下、Ｃｕが５０ｐｐｍ以下、およびＮｉが２００ｐｐｍ以下のオキシ水酸化鉄を用いれば、外原規２００６およびＥ１７２に適応する。さらにＰｂが１０ｐｐｍ以下、Ａｓが３ｐｐｍ以下、およびＨｇが３ｐｐｍ以下のオキシ水酸化鉄を用いれば、ＦＤＡにも適応したものを得ることができる。
【００２２】
（その寸法）
本発明に用いるヘマタイト構造の鱗片状酸化鉄粒子には上記の合成品であれば、基本的に使用することができるが、光輝性を有するマグネタイト構造の鱗片状酸化鉄粒子を得るには、板面方向の平均長さが５〜３０μｍであり、かつ、厚さ方向の長さが０．０５〜０．５μｍである必要がある。板面方向の平均長さは好ましくは７〜２５μｍであり、厚さ方向の平均長さは好ましくは０．１〜０．４μｍである。両者が上記範囲を外れると光輝性が損なわれて好ましくない。
【００２３】
（還元方法）
ヘマタイト構造の鱗片状酸化鉄粒子からマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子への還元は、ヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子を還元雰囲気中で３５０〜６００℃に加熱することにより達成される。３５０℃より低温ではマグネタイト構造に還元されなかったり、あるいはマグネタイト構造を得るのに長時間を要し不経済である。一方、６００℃より高温ではさらに一酸化鉄や鉄まで還元し、鱗片状の形骸が損なわれるので好ましくない。
【００２４】
還元雰囲気を得るには水素、一酸化炭素、アンモニアのような還元性ガスを用いることの他に、当該温度でこれら還元性ガスと同様の効果を発揮する有機物、例えばコークス、ヤシ油、木片などを使用することも可能である。ただし灰分が多量に残るような有機物では、還元後に灰分を分離する工程が必要となるので好ましくない。
【００２５】
（マグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子の表面改質）
以上により得たマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄粒子は、光輝性に優れ、化粧料、塗料、合成樹脂、インキ、合成皮革および抄紙等の各分野に有用であるが、さらにその用途によっては表面改質を目的とした表面処理を、光輝性を損なわない範囲で施してもよい。
【００２６】
すなわち、シリカ、含水アルミナ、含水酸化チタン等に代表される無機物やオレイン酸、ステアリン酸、アルキルベンゼンスルホン酸等に代表される有機系界面活性剤、シランカップリング剤、チタネートカップリング剤等に代表される無機−有機カップリング剤等を、その目的に応じて、単独あるいは複合して処理した上で用いてもよい。
【００２７】
（測定方法等）
本発明の鱗片状酸化鉄粒子の平均長さの測定、およびマグネタイト構造の確認は以下のようにして行った。
【００２８】
［平均長さ］
板状方向の平均長さは、株式会社島津製作所製レーザー回折式粒度分布測定装置ＳＡＬＤ−２０００を用い、産物を分散した希薄スラリーのレーザー回折−粒度測定法によりメディアン径を測定した。また、厚み方向の平均長さは、適当な倍率で撮影した走査型電子顕微鏡写真から約５０個の粒子の厚みを物差しで計測して、その平均値とした。
【００２９】
［マグネタイト構造］
産物の構造は、Ｘ線回折装置に株式会社リガク製ＲＩＮＴ２０００＋シリーズ／単独型用／横型／縦型ロータフレックスを用い、ターゲットをＣｕ、ターゲット電圧５０ｋＶ、ターゲット電流２００ｍＡで発生したＣｕＫα線をＸ線源とし、回折角度を２θとして１０〜９０°の範囲で、粉末Ｘ線回折法により得られた回折線チャートを、Ｘ線回折装置付設の電子計算機の定性ソフトウエアーでＪＣＰＤＳカードと照合して確認した。
【００３０】
［光輝性］
光輝性は様々な方法が考案されているものの、光輝性顔料は多種多様な用途で様々な形態に加工されて使用されるため、一つの手法をもって一義的に光輝性を決定することは困難である。このため光輝性は、産物を胴径３０ｍｍ、内容積３０ｍＬのガラス瓶に入れ、相互に光輝感を目視観察してその優劣を決定した。「光輝性に特に優れる」を◎、「光輝性に優れる」を○、及び「光輝性に劣る」を×とした。
【００３１】
また、本発明の鱗片状酸化鉄粒子を化粧品に使用するには、例えば、発明協会公開技報公技番号２００７−５００９０９（発行日２００７．２．１９）に記載されている板状酸化鉄（チタン工業製ＡＭ−２００）を当該鱗片状酸化鉄粒子に置き換えることにより行うことができる。
【実施例】
【００３２】
以下に実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。以下の実施例は単に例示の為に記すものであり、発明の範囲がこれらによって制限されるものではない。
【００３３】
［実施例１］
板面方向の平均長さ１２μｍのヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５００℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ１４μｍ、厚み方向の平均長さ０．４μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は○であった。
【００３４】
［実施例２］
板面方向の平均長さ２１μｍ、厚み方向の平均長さ０．５μｍのヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５５０℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ２６μｍ、厚み方向の平均長さ０．５μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は○であった。
【００３５】
［実施例３］
板面方向の平均長さ１２μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ含有鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５００℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ１４μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は◎であった。
【００３６】
［実施例４］
板面方向の平均長さ５μｍ、厚み方向の平均長さ０．１μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ含有鱗片状酸化鉄を一酸化炭素雰囲気下、４５０℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ７μｍ、厚み方向の平均長さ０．１μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は○であった。
【００３７】
［実施例５］
板面方向の平均長さ１８μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ含有鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５５０℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ２２μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は◎であった。
【００３８】
［実施例６］
板面方向の平均長さ１２μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ、Ｚｎ含有鱗片状酸化鉄をヤシ油を用いて、５００℃で３ｈ還元し、板面方向の平均長さ１３μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は○であった。
【００３９】
［実施例７］
板面方向の平均長さ５μｍ、厚み方向の平均長さ０．１μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ、Ｓｉ含有鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５００℃で２ｈ還元し、板面方向の平均長さ６μｍ、厚み方向の平均長さ０．１μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は○であった。
【００４０】
［実施例８］
高純度のオキシ水酸化鉄、すなわちＰｂが１ｐｐｍ未満、Ａｓが１ｐｐｍ未満、Ｈｇが１ｐｐｍ未満、Ｃｄが１ｐｐｍ未満、Ｚｎが６ｐｐｍ、Ｂａが２ｐｐｍ未満、Ｃｒが７ｐｐｍ、Ｃｕが６ｐｐｍ、およびＮｉが２ｐｐｍの含有量であるオキシ水酸化鉄を原料とした、板面方向の平均長さ１５μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのヘマタイト構造を有するＡｌ含有鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、５００℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ１８μｍ、厚み方向の平均長さ０．２μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。このものは光輝性に優れるものであった。図１に、この鱗片状酸化鉄粒子の走査型電子顕微鏡写真(倍率１，０００倍)を示す。
【００４１】
また、当該産物中の不純物含有量はＰｂが１ｐｐｍ、Ａｓが１ｐｐｍ未満、Ｈｇが１ｐｐｍ未満、Ｃｄが１ｐｐｍ未満、Ｚｎが３ｐｐｍ、Ｂａが２ｐｐｍ未満、Ｃｒが１７ｐｐｍ、Ｃｕが５ｐｐｍ、およびＮｉが１０ｐｐｍであり、外原規２００６（日本）、ＦＤＡ（米国）、およびＥ１７２（欧州）の規制に適応した化粧品原料として好適な鱗片状酸化鉄粒子であった。この産物の光輝性は◎であった。
【００４２】
［比較例１］
板面方向の平均長さ２μｍ、厚み方向の平均長さ０．０３μｍのヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、４５０℃で１ｈ還元し、板面方向の平均長さ３μｍ、厚み方向の平均長さ０．０３μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は×であった。
【００４３】
［比較例２］
板面方向の平均長さ５０μｍ、厚み方向の平均長さ０．７μｍのヘマタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を水素雰囲気下、６００℃で３ｈ還元し、板面方向の平均長さ５２μｍ、厚み方向の平均長さ０．７μｍのマグネタイト構造を有する鱗片状酸化鉄を得た。この産物の光輝性は×であった。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施例８で得られた鱗片状酸化鉄粒子の走査型電子顕微鏡写真（倍率１，０００倍）である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鱗片形状を有し、その板面方向の平均長さが５〜３０μｍであり、厚さ方向の平均長さが０．０５〜０．５μｍであって、かつマグネタイト構造を有することを特徴とする鱗片状酸化鉄粒子。
【請求項２】
Ｐｂが２０ｐｐｍ以下、Ａｓが５ｐｐｍ以下、Ｈｇが１ｐｐｍ以下、Ｃｄが５ｐｐｍ以下、Ｚｎが１００ｐｐｍ以下、Ｂａが５０ｐｐｍ以下、Ｃｒが１００ｐｐｍ以下、Ｃｕが５０ｐｐｍ以下、およびＮｉが２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の鱗片状酸化鉄粒子。
【請求項３】
請求項１または２記載の鱗片状酸化鉄粒子を使用したことを特徴とする化粧料。
【請求項１】
鱗片形状を有し、その板面方向の平均長さが５〜３０μｍであり、厚さ方向の平均長さが０．０５〜０．５μｍであって、かつマグネタイト構造を有することを特徴とする鱗片状酸化鉄粒子。
【請求項２】
Ｐｂが２０ｐｐｍ以下、Ａｓが５ｐｐｍ以下、Ｈｇが１ｐｐｍ以下、Ｃｄが５ｐｐｍ以下、Ｚｎが１００ｐｐｍ以下、Ｂａが５０ｐｐｍ以下、Ｃｒが１００ｐｐｍ以下、Ｃｕが５０ｐｐｍ以下、およびＮｉが２００ｐｐｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の鱗片状酸化鉄粒子。
【請求項３】
請求項１または２記載の鱗片状酸化鉄粒子を使用したことを特徴とする化粧料。
【図１】
【公開番号】特開２０１０−８３７２７（Ｐ２０１０−８３７２７Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５６２８５（Ｐ２００８−２５６２８５）
【出願日】平成２０年１０月１日（２００８．１０．１）
【出願人】（０００１０９２５５）チタン工業株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月１日（２００８．１０．１）
【出願人】（０００１０９２５５）チタン工業株式会社 (17)
【Ｆターム（参考）】
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