マシンリーマー
【課題】 マシンリーマーとして、切削速度を上げても被削材が刃部へ溶着しにくく、高い加工能率が得られ、重切削でも刃先の損耗が少なく、耐久性に優れて超寿命なものを提供する。
【解決手段】 リーマーヘッド本体１１の外周部に細長い複数本の刃部５Ａ〜５Ｆが突設され、これら複数本の刃部５Ａ〜５Ｆとして異なる材質のものが混在してなる。
【解決手段】 リーマーヘッド本体１１の外周部に細長い複数本の刃部５Ａ〜５Ｆが突設され、これら複数本の刃部５Ａ〜５Ｆとして異なる材質のものが混在してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルによる穿孔後のリーマー加工に用いるマシンリーマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、リーマー加工は、先にドリルによって穿孔した被削材の穴の寸法を正確にしたり、穴内周の面均しを行うために、ヘッド周囲に多数本（６本又は８本が多い）の細長い刃部が突設された切削工具のリーマーによって穴内周を浅い削り代で切削する。しかして、工作機械の回転主軸に取り付けるマシンリーマー（チャッキングリーマー）としては、工具全体又はヘッド部全体が高速度鋼等の単一の工具材料からなるものに代わり、近年では鋼製等のリーマーヘッド本体に被削材種や加工条件等に応じて超硬合金、セラミック、サーメット等の硬質工具材料からなる刃部を固着したものが広く使用され、特に超硬合金及びサーメットの刃部を有するものが多用されている。
【０００３】
しかるに、最近においては、切削加工全般に更なる高精度化と高能率化が希求されており、リーマー加工でも加工能率の向上が要望されているが、従来のマシンリーマーでは刃部の材質による一長一短があるために上記要望には充分に対応できなかった。例えば、超硬合金の刃部を設けたマシンリーマーは、刃先の靱性が大きいために重切削にも適用できるが、周速を上げると被削材が刃部へ溶着し易くなることから、高速加工が困難である上、刃先の摩耗が速く短寿命である。一方、セラミックの刃部を設けたマシンリーマーは、刃先硬度が大きいので周速を高められるが、刃先が脆く欠け易いために重切削には適用困難である。また、サーメットの刃部を有するマシンリーマーは、サーメットが靱性や硬度の面で超硬合金とセラミックとの中間的な性状であるため、加工速度、耐久性、耐切削負荷といった性能面でも全２者の中間的なものでしかない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述の情況に鑑み、マシンリーマーとして、切削速度を上げても被削材が刃部へ溶着しにくく、もって高い加工能率が得られる上、重切削でも刃先の損耗が少なく、耐久性に優れて超寿命なものを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るマシンリーマーは、図面の参照符号を付して示せば、リーマーヘッド本体（ヘッド部１１）の外周部に細長い複数本の刃部５Ａ〜５Ｆが突設され、これら複数本の刃部５Ａ〜５Ｆとして異なる材質のものが混在してなる構成としている。
【０００６】
請求項２の発明は、上記請求項１のマシンリーマーにおいて、複数本の刃部５Ａ〜５Ｆとして、超硬合金、焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる少なくとも２種の材質のものが混在してなるものとしている。
【０００７】
請求項３の発明は、上記請求項１又は２のマシンリーマーにおいて、鋼製のリーマーヘッド本体（ヘッド部１１）の外周部に、該リーマーヘッド本体１とは異なる複数種の材質の刃部５Ａ〜５Ｆが固着されてなるものとしている。
【０００８】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかのマシンリーマーにおいて、リーマーヘッド本体（ヘッド部１１）の外周部に４本以上の偶数本の刃部５Ａ〜５Ｆが周方向に等配して突設され、径方向に対向する各対の刃部が互いに異なる材質であるものとしている。
【０００９】
請求項５の発明は、上記請求項４のマシンリーマーにおいて、前記各対の一方の刃部５Ａ，５Ｃ，５Ｅが超硬合金からなると共に、他方の刃部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆが焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種からなるものとしている。
【００１０】
請求項６の発明は、上記請求項４のマシンリーマーにおいて、前記各対の一方の刃部５Ａ，５Ｃ，５Ｅがサーメットからなると共に、他方の刃部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆが焼結セラミックス及び微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種からなるものとしている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明に係るマシンリーマーによれば、リーマーヘッド本体の外周部に突設された複数本の刃部に異なる材質のものが混在し、刃部同士で材質の違いに基づく硬さや靱性等の物性に差があることから、異なる材質の刃部間において各々の難点を相互に補完し合うと共に、相乗効果で利点が更に伸ばされる形で、マシンリーマー全体としての加工性能と耐久性が共に良好となる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、上記マシンリーマーにおける複数本の刃部として、特定の工具材料から選ばれる少なくとも２種の材質のものが混在していることから、異なる材質の刃部間における各々の難点の相互補完作用と利点の伸長作用がより効果的に発現し、マシンリーマー全体としての加工性能と耐久性が更に良好となる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、鋼製のリーマーヘッド本体の外周部に、異なる複数種の材質の刃部をロウ付けやメタライジングで固着することにより、上記マシンリーマーを容易に製作できる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、リーマーヘッド本体の径方向に対向する各対の刃部が互いに異なる材質であることから、加工中に両刃部の材質特性が強く影響し合い、相互の難点の補完作用が一層効果的に発揮され、マシンリーマー全体としての加工性能と耐久性がより向上する。
【００１５】
請求項５の発明によれば、リーマーヘッド本体の径方向に対向する各対の一方の刃部は靱性が高く耐欠損性に優れる反面で硬さ及び耐摩耗性に劣る超硬合金からなるのに対し、他方の刃部が高硬度で耐摩耗性に優れる反面で靱性に乏しく耐欠損性に劣る材質からなるが、各々の同一材質からなる刃部を有するリーマーヘッドよりも格段に高い加工能率が得られる上に、刃先の耐摩耗性と耐欠損性が共に良好となり、刃先寿命も大幅に延びる。
【００１６】
請求項６の発明によれば、リーマーヘッド本体の径方向に対向する各対の一方の刃部は靱性が比較的高く耐欠損性のよい反面で硬さ及び耐摩耗性にやや劣るサーメットからなるのに対し、他方の刃部が高硬度で耐摩耗性に優れる反面で靱性に乏しく耐欠損性に劣る材質からなるが、各々の同一材質からなる刃部を有するリーマーヘッドよりも格段に高い加工能率が得られる上に、刃先の耐摩耗性と耐欠損性も向上して刃先寿命が延びる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係るマシンリーマーの実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
図１及び図２に示すマシンリーマーは、鋼製の本体１の一端側が径大のヘッド部１１をなし、他端側が工作機械の回転主軸（図示省略）に嵌装するテーパーシャンク部１２をなし、軸心Ｏに沿って貫設されたクーラント供給孔２がヘッド部１１の先端面１１ａの中心にクーラント放出口２ａとして開口すると共に、該クーラント供給孔２の基端側内周面に雌ねじ１０が刻設され、また中間のネック部１３の径方向両側に回転主軸の回転駆動力を伝えるドライブピン３，３か突設されている。
【００１９】
この本体１のヘッド部１１の外周面１１ｂには、軸心Ｏに対して傾斜した方向に沿う６本の凹溝部４…が周方向に等配形成され、これら凹溝部４…の片側側面に臨んで略角軸状の独立部材からなる細長い刃部５Ａ〜５Ｆが固着されている。そして、これらの刃部５Ａ〜５Ｆは、ヘッド周囲に角度６０°の位相差で配置し、それぞれ一端側５１がヘッド部１１の先端面１１ａよりも若干突出すると共に、外面部５２もヘッド部１１の外周面１１ｂよりも若干突出するように配置している。
【００２０】
ここで、６本の刃部５Ａ〜５Ｆは、これら全部が同じ材質ではなく、少なくとも２種の材質のものが混在したものとなっている。その材質としては、ＷＣ−Ｃｏ系の如きタングステンカーバイドを主体とした超硬合金、アルミナ系、窒化珪素系、窒化ホウ素系の如き焼結セラミックス、ＴｉＣ／Ｎ系の如きサーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体等が好適なものとして挙げられる。
【００２１】
しかして、より好適な態様は、６本の刃部５Ａ〜５Ｆの内、ヘッド径方向で対向する各対、つまり刃部５Ａ−５Ｄ対、刃部５Ｂ−５Ｅ対、刃部５Ｃ−５Ｆ対の各々一方と他方とが異なる材質からなる構成である。
【００２２】
更に、最も好適な態様は、これら各対における一方の刃部が超硬合金又はサーメットからなる構成である。すなわち、具体的には、例えば周方向一つ置きの刃部５Ａ，５Ｃ，５Ｅを超硬合金製として、他の刃部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆが焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体のいずれかとした構成と、同じく刃部５Ａ，５Ｃ，５Ｅをサーメット製として、他の刃部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆが焼結セラミックス又は微結晶ダイヤモンド焼結体とした構成である。
【００２３】
なお、本体１の鋼製のヘッド部１１に対し、サーメットや超硬合金からなる刃部はロウ付けできるが、焼結セラミックスからなる刃部はロウ付け困難である。しかるに、焼結セラミックスでもメタライジング法によれば確実に固着できる。このメタライジング法は、セラミックス表面を金属化して相手の金属材にロウ付けを行うもので、ロウ付け不能なセラミックスと金属材を接合する技術として知られている。
【００２４】
また、微結晶ダイヤモンド焼結体は、一般的に、超硬合金の基材表面に超高圧高温技術によって微結晶ダイヤモンドを緻密に焼結させた多結晶人造ダイヤモンド層として得られる。従って、これを用いた刃部としては、超硬合金からなる基材表面に微結晶ダイヤモンド焼結体の焼結層を設けたものを使用し、超硬合金からなる刃部と同様にロウ付けによって鋼製のヘッド部１１に固着すればよい。
【００２５】
このような構成のマシンリーマーによれば、ヘッド部１１の外周部に突設された刃部５Ａ〜５Ｆに異なる材質のものが混在し、刃部同士で硬さや靱性等の物性に差があることから、異なる材質の刃部間では各々の難点を相互に補完し合うと共に、相乗効果で利点が伸ばされる形になり、特にヘッド部１１の径方向に対向する各対の刃部が互いに異なる材質であれば、加工中に両刃部の材質特性が強く影響し合い、相互の難点の補完作用と利点の伸長作用がより効果的に発揮され、マシンリーマー全体としての加工性能と耐久性が共に大きく向上する。
【００２６】
刃部の材質による物性の差については、対比する具体的な材種毎に違いがあるが、代表的な工具材料の大まかな傾向として次のように例示できる。例えば、硬度と耐摩耗性では、微結晶ダイヤモンド焼結体，立方晶窒化ホウ素焼結体＞アルミナ系焼結セラミックス＞窒化珪素系焼結セラミックス＞ＴｉＣ／Ｎ系サーメット＞超硬合金の順となる。一方、靱性と耐欠損性では、超硬合金＞ＴｉＣ／Ｎ系サーメット＞窒化珪素系焼結セラミックス＞アルミナ系焼結セラミックス＞微結晶ダイヤモンド焼結体，立方晶窒化ホウ素焼結体と、前者の場合とは略逆の順序になる。また、被削材の溶着性については、サーメットや焼結セラミックスでは概して小さいが、超硬合金では大きくなる。
【００２７】
上記の代表的な工具材料の特性対比から、ヘッド部１１の径方向に対向する各対の刃部の材質は、相互の補完作用を効果的に発揮させる上で、両者間での特性差が大きくなる組合せが好ましい。このような観点に材料コスト面からの優位性を加味すれば、上記の工具材料からの選択では、各特性の一極にある超硬合金を各対の一方の刃部に用いる組合せが加工速度と刃先の耐久性を共に飛躍的に向上できる点で推奨される。この場合の他方の刃部については、微結晶ダイヤモンド焼結体、焼結セラミックス、サーメットのいずれでもよいが、特に特性差と材料コストより焼結セラミックスが最適である。なお、ここでいう超硬合金には、比較的に高硬度のコーティング超硬合金や、靱性の大きい超微粒子超硬合金も含まれる。
【００２８】
更に、ヘッド部１１の径方向に対向する各対の刃部の材質として、サーメットを一方の刃部として、他方を焼結セラミックス又は微結晶ダイヤモンド焼結体とする組合せも推奨される。すなわち、このような組合せによれば、後述する実施例と比較例の対比で示すように、刃部にサーメットを用いた従来のマシンリーマーに対し、加工速度を格段に高めることができる上、刃先寿命も大きく延びることが判明している。
【００２９】
図１及び図２で例示したマシンリーマーは６本の刃部を具備するが、本発明のマシンリーマーには２本以上の刃部を有するもの全てが包含される。ただし、マシンリーマーとしてのバランスと前記作用効果から、４本以上の偶数本の刃部が周方向に等配して突設され、且つヘッド径方向に対向する各対の刃部が異なる材質からなるものが好適である。また、例示したマシンリーマーでは複数本の刃部が軸心に対して傾斜した方向に沿うが、これら刃部の長手方向が軸心と平行になったタイプのマシンリーマーも本発明の適用対象である。
【実施例】
【００３０】
図１及び図２に示す形態及び寸法比で、工具切削径２０．０ｍｍ、軸方向長さ１３．５ｍｍの６本の刃部５Ａ〜５Ｆを下記表１に記載の材質としたマシンリーマーＭ１〜Ｍ７を用い、それぞれ油性クーラントを５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で供給しつつ、同表記載の条件でＳ５０Ｃからなる被削材に予め穿孔した径１９．５ｍｍの下穴に対するリーマー加工を行い、切削速度、穴内周の面粗さ、被削材溶着性を調べた。その結果を表１に示す。なお、刃部に使用した工具材料の略称と内訳は次の通りである。
【００３１】
超硬・・・・ＷＣ系超硬合金（ＩＳＯ−Ｐ２０）
セラ・・・・アルミナ系焼結セラミックス（８５％Ａｌ2 Ｏ3 、３．５％ＴｉＣ、１ ０％ＺｒＯ3
サーメ・・・ＴｉＣ／Ｎ系サーメット〔８９％（Ｔｉ，Ｗ）（Ｃ，Ｎ）、０．６％（ Ｔｉ，Ｍｏ，Ｗ）Ｃ、１０．４％Ｎｉ／Ｃｏ〕
ＤＩＡ・・・微結晶ダイヤモンド焼結体（ダイヤモンド含有量８８容積％、粒径４． ５μｍ、硬さＨｖ９０００、抗折力１．８ＧＰａ）
【００３２】
【表１】
【００３３】
上表から明らかなように、６本の刃部５Ａ〜５Ｆの全部が超硬合金からなる従来構成のマシンリーマーＭ４に対し、同刃部５Ａ〜５Ｆに超硬合金と他の硬質工具材料（焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体）とを交互配置で用いた本発明のマシンリーマーＭ１〜Ｍ３では、約６〜１０倍の加工速度（テーブル送り速度Ｆ）が得られている上、刃先寿命も約２．７〜３．３倍に延びている。また、同刃部５Ａ〜５Ｆの全部がサーメットからなる従来構成のマシンリーマーＭ７に対し、同刃部５Ａ〜５Ｆにサーメットと焼結セラミックス又は微結晶ダイヤモンド焼結体とを交互配置で用いたマシンリーマーＭ５，Ｍ６では、約５．３〜６．４倍の加工速度が得られ、刃先寿命も約１．３〜〜１．５倍に延びている。この結果から、マシンリーマーの複数の刃部として異なる硬質工具材料を組み合わせることにより、それぞれの難点が相互に補完され、よい特性が顕著に伸ばされるという相乗効果を生じていることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係るマシンリーマーの正面図である。
【図２】同マシンリーマーの側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 本体
１１ ヘッド部（リーマーヘッド本体）
１２ テーパシャンク部
２ クーラント供給孔
４ 凹溝部
５Ａ〜５Ｆ 刃部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドリルによる穿孔後のリーマー加工に用いるマシンリーマーに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、リーマー加工は、先にドリルによって穿孔した被削材の穴の寸法を正確にしたり、穴内周の面均しを行うために、ヘッド周囲に多数本（６本又は８本が多い）の細長い刃部が突設された切削工具のリーマーによって穴内周を浅い削り代で切削する。しかして、工作機械の回転主軸に取り付けるマシンリーマー（チャッキングリーマー）としては、工具全体又はヘッド部全体が高速度鋼等の単一の工具材料からなるものに代わり、近年では鋼製等のリーマーヘッド本体に被削材種や加工条件等に応じて超硬合金、セラミック、サーメット等の硬質工具材料からなる刃部を固着したものが広く使用され、特に超硬合金及びサーメットの刃部を有するものが多用されている。
【０００３】
しかるに、最近においては、切削加工全般に更なる高精度化と高能率化が希求されており、リーマー加工でも加工能率の向上が要望されているが、従来のマシンリーマーでは刃部の材質による一長一短があるために上記要望には充分に対応できなかった。例えば、超硬合金の刃部を設けたマシンリーマーは、刃先の靱性が大きいために重切削にも適用できるが、周速を上げると被削材が刃部へ溶着し易くなることから、高速加工が困難である上、刃先の摩耗が速く短寿命である。一方、セラミックの刃部を設けたマシンリーマーは、刃先硬度が大きいので周速を高められるが、刃先が脆く欠け易いために重切削には適用困難である。また、サーメットの刃部を有するマシンリーマーは、サーメットが靱性や硬度の面で超硬合金とセラミックとの中間的な性状であるため、加工速度、耐久性、耐切削負荷といった性能面でも全２者の中間的なものでしかない。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上述の情況に鑑み、マシンリーマーとして、切削速度を上げても被削材が刃部へ溶着しにくく、もって高い加工能率が得られる上、重切削でも刃先の損耗が少なく、耐久性に優れて超寿命なものを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に係るマシンリーマーは、図面の参照符号を付して示せば、リーマーヘッド本体（ヘッド部１１）の外周部に細長い複数本の刃部５Ａ〜５Ｆが突設され、これら複数本の刃部５Ａ〜５Ｆとして異なる材質のものが混在してなる構成としている。
【０００６】
請求項２の発明は、上記請求項１のマシンリーマーにおいて、複数本の刃部５Ａ〜５Ｆとして、超硬合金、焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる少なくとも２種の材質のものが混在してなるものとしている。
【０００７】
請求項３の発明は、上記請求項１又は２のマシンリーマーにおいて、鋼製のリーマーヘッド本体（ヘッド部１１）の外周部に、該リーマーヘッド本体１とは異なる複数種の材質の刃部５Ａ〜５Ｆが固着されてなるものとしている。
【０００８】
請求項４の発明は、上記請求項１〜３のいずれかのマシンリーマーにおいて、リーマーヘッド本体（ヘッド部１１）の外周部に４本以上の偶数本の刃部５Ａ〜５Ｆが周方向に等配して突設され、径方向に対向する各対の刃部が互いに異なる材質であるものとしている。
【０００９】
請求項５の発明は、上記請求項４のマシンリーマーにおいて、前記各対の一方の刃部５Ａ，５Ｃ，５Ｅが超硬合金からなると共に、他方の刃部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆが焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種からなるものとしている。
【００１０】
請求項６の発明は、上記請求項４のマシンリーマーにおいて、前記各対の一方の刃部５Ａ，５Ｃ，５Ｅがサーメットからなると共に、他方の刃部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆが焼結セラミックス及び微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種からなるものとしている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明に係るマシンリーマーによれば、リーマーヘッド本体の外周部に突設された複数本の刃部に異なる材質のものが混在し、刃部同士で材質の違いに基づく硬さや靱性等の物性に差があることから、異なる材質の刃部間において各々の難点を相互に補完し合うと共に、相乗効果で利点が更に伸ばされる形で、マシンリーマー全体としての加工性能と耐久性が共に良好となる。
【００１２】
請求項２の発明によれば、上記マシンリーマーにおける複数本の刃部として、特定の工具材料から選ばれる少なくとも２種の材質のものが混在していることから、異なる材質の刃部間における各々の難点の相互補完作用と利点の伸長作用がより効果的に発現し、マシンリーマー全体としての加工性能と耐久性が更に良好となる。
【００１３】
請求項３の発明によれば、鋼製のリーマーヘッド本体の外周部に、異なる複数種の材質の刃部をロウ付けやメタライジングで固着することにより、上記マシンリーマーを容易に製作できる。
【００１４】
請求項４の発明によれば、リーマーヘッド本体の径方向に対向する各対の刃部が互いに異なる材質であることから、加工中に両刃部の材質特性が強く影響し合い、相互の難点の補完作用が一層効果的に発揮され、マシンリーマー全体としての加工性能と耐久性がより向上する。
【００１５】
請求項５の発明によれば、リーマーヘッド本体の径方向に対向する各対の一方の刃部は靱性が高く耐欠損性に優れる反面で硬さ及び耐摩耗性に劣る超硬合金からなるのに対し、他方の刃部が高硬度で耐摩耗性に優れる反面で靱性に乏しく耐欠損性に劣る材質からなるが、各々の同一材質からなる刃部を有するリーマーヘッドよりも格段に高い加工能率が得られる上に、刃先の耐摩耗性と耐欠損性が共に良好となり、刃先寿命も大幅に延びる。
【００１６】
請求項６の発明によれば、リーマーヘッド本体の径方向に対向する各対の一方の刃部は靱性が比較的高く耐欠損性のよい反面で硬さ及び耐摩耗性にやや劣るサーメットからなるのに対し、他方の刃部が高硬度で耐摩耗性に優れる反面で靱性に乏しく耐欠損性に劣る材質からなるが、各々の同一材質からなる刃部を有するリーマーヘッドよりも格段に高い加工能率が得られる上に、刃先の耐摩耗性と耐欠損性も向上して刃先寿命が延びる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、本発明に係るマシンリーマーの実施形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１８】
図１及び図２に示すマシンリーマーは、鋼製の本体１の一端側が径大のヘッド部１１をなし、他端側が工作機械の回転主軸（図示省略）に嵌装するテーパーシャンク部１２をなし、軸心Ｏに沿って貫設されたクーラント供給孔２がヘッド部１１の先端面１１ａの中心にクーラント放出口２ａとして開口すると共に、該クーラント供給孔２の基端側内周面に雌ねじ１０が刻設され、また中間のネック部１３の径方向両側に回転主軸の回転駆動力を伝えるドライブピン３，３か突設されている。
【００１９】
この本体１のヘッド部１１の外周面１１ｂには、軸心Ｏに対して傾斜した方向に沿う６本の凹溝部４…が周方向に等配形成され、これら凹溝部４…の片側側面に臨んで略角軸状の独立部材からなる細長い刃部５Ａ〜５Ｆが固着されている。そして、これらの刃部５Ａ〜５Ｆは、ヘッド周囲に角度６０°の位相差で配置し、それぞれ一端側５１がヘッド部１１の先端面１１ａよりも若干突出すると共に、外面部５２もヘッド部１１の外周面１１ｂよりも若干突出するように配置している。
【００２０】
ここで、６本の刃部５Ａ〜５Ｆは、これら全部が同じ材質ではなく、少なくとも２種の材質のものが混在したものとなっている。その材質としては、ＷＣ−Ｃｏ系の如きタングステンカーバイドを主体とした超硬合金、アルミナ系、窒化珪素系、窒化ホウ素系の如き焼結セラミックス、ＴｉＣ／Ｎ系の如きサーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体等が好適なものとして挙げられる。
【００２１】
しかして、より好適な態様は、６本の刃部５Ａ〜５Ｆの内、ヘッド径方向で対向する各対、つまり刃部５Ａ−５Ｄ対、刃部５Ｂ−５Ｅ対、刃部５Ｃ−５Ｆ対の各々一方と他方とが異なる材質からなる構成である。
【００２２】
更に、最も好適な態様は、これら各対における一方の刃部が超硬合金又はサーメットからなる構成である。すなわち、具体的には、例えば周方向一つ置きの刃部５Ａ，５Ｃ，５Ｅを超硬合金製として、他の刃部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆが焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体のいずれかとした構成と、同じく刃部５Ａ，５Ｃ，５Ｅをサーメット製として、他の刃部５Ｂ，５Ｄ，５Ｆが焼結セラミックス又は微結晶ダイヤモンド焼結体とした構成である。
【００２３】
なお、本体１の鋼製のヘッド部１１に対し、サーメットや超硬合金からなる刃部はロウ付けできるが、焼結セラミックスからなる刃部はロウ付け困難である。しかるに、焼結セラミックスでもメタライジング法によれば確実に固着できる。このメタライジング法は、セラミックス表面を金属化して相手の金属材にロウ付けを行うもので、ロウ付け不能なセラミックスと金属材を接合する技術として知られている。
【００２４】
また、微結晶ダイヤモンド焼結体は、一般的に、超硬合金の基材表面に超高圧高温技術によって微結晶ダイヤモンドを緻密に焼結させた多結晶人造ダイヤモンド層として得られる。従って、これを用いた刃部としては、超硬合金からなる基材表面に微結晶ダイヤモンド焼結体の焼結層を設けたものを使用し、超硬合金からなる刃部と同様にロウ付けによって鋼製のヘッド部１１に固着すればよい。
【００２５】
このような構成のマシンリーマーによれば、ヘッド部１１の外周部に突設された刃部５Ａ〜５Ｆに異なる材質のものが混在し、刃部同士で硬さや靱性等の物性に差があることから、異なる材質の刃部間では各々の難点を相互に補完し合うと共に、相乗効果で利点が伸ばされる形になり、特にヘッド部１１の径方向に対向する各対の刃部が互いに異なる材質であれば、加工中に両刃部の材質特性が強く影響し合い、相互の難点の補完作用と利点の伸長作用がより効果的に発揮され、マシンリーマー全体としての加工性能と耐久性が共に大きく向上する。
【００２６】
刃部の材質による物性の差については、対比する具体的な材種毎に違いがあるが、代表的な工具材料の大まかな傾向として次のように例示できる。例えば、硬度と耐摩耗性では、微結晶ダイヤモンド焼結体，立方晶窒化ホウ素焼結体＞アルミナ系焼結セラミックス＞窒化珪素系焼結セラミックス＞ＴｉＣ／Ｎ系サーメット＞超硬合金の順となる。一方、靱性と耐欠損性では、超硬合金＞ＴｉＣ／Ｎ系サーメット＞窒化珪素系焼結セラミックス＞アルミナ系焼結セラミックス＞微結晶ダイヤモンド焼結体，立方晶窒化ホウ素焼結体と、前者の場合とは略逆の順序になる。また、被削材の溶着性については、サーメットや焼結セラミックスでは概して小さいが、超硬合金では大きくなる。
【００２７】
上記の代表的な工具材料の特性対比から、ヘッド部１１の径方向に対向する各対の刃部の材質は、相互の補完作用を効果的に発揮させる上で、両者間での特性差が大きくなる組合せが好ましい。このような観点に材料コスト面からの優位性を加味すれば、上記の工具材料からの選択では、各特性の一極にある超硬合金を各対の一方の刃部に用いる組合せが加工速度と刃先の耐久性を共に飛躍的に向上できる点で推奨される。この場合の他方の刃部については、微結晶ダイヤモンド焼結体、焼結セラミックス、サーメットのいずれでもよいが、特に特性差と材料コストより焼結セラミックスが最適である。なお、ここでいう超硬合金には、比較的に高硬度のコーティング超硬合金や、靱性の大きい超微粒子超硬合金も含まれる。
【００２８】
更に、ヘッド部１１の径方向に対向する各対の刃部の材質として、サーメットを一方の刃部として、他方を焼結セラミックス又は微結晶ダイヤモンド焼結体とする組合せも推奨される。すなわち、このような組合せによれば、後述する実施例と比較例の対比で示すように、刃部にサーメットを用いた従来のマシンリーマーに対し、加工速度を格段に高めることができる上、刃先寿命も大きく延びることが判明している。
【００２９】
図１及び図２で例示したマシンリーマーは６本の刃部を具備するが、本発明のマシンリーマーには２本以上の刃部を有するもの全てが包含される。ただし、マシンリーマーとしてのバランスと前記作用効果から、４本以上の偶数本の刃部が周方向に等配して突設され、且つヘッド径方向に対向する各対の刃部が異なる材質からなるものが好適である。また、例示したマシンリーマーでは複数本の刃部が軸心に対して傾斜した方向に沿うが、これら刃部の長手方向が軸心と平行になったタイプのマシンリーマーも本発明の適用対象である。
【実施例】
【００３０】
図１及び図２に示す形態及び寸法比で、工具切削径２０．０ｍｍ、軸方向長さ１３．５ｍｍの６本の刃部５Ａ〜５Ｆを下記表１に記載の材質としたマシンリーマーＭ１〜Ｍ７を用い、それぞれ油性クーラントを５ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で供給しつつ、同表記載の条件でＳ５０Ｃからなる被削材に予め穿孔した径１９．５ｍｍの下穴に対するリーマー加工を行い、切削速度、穴内周の面粗さ、被削材溶着性を調べた。その結果を表１に示す。なお、刃部に使用した工具材料の略称と内訳は次の通りである。
【００３１】
超硬・・・・ＷＣ系超硬合金（ＩＳＯ−Ｐ２０）
セラ・・・・アルミナ系焼結セラミックス（８５％Ａｌ2 Ｏ3 、３．５％ＴｉＣ、１ ０％ＺｒＯ3
サーメ・・・ＴｉＣ／Ｎ系サーメット〔８９％（Ｔｉ，Ｗ）（Ｃ，Ｎ）、０．６％（ Ｔｉ，Ｍｏ，Ｗ）Ｃ、１０．４％Ｎｉ／Ｃｏ〕
ＤＩＡ・・・微結晶ダイヤモンド焼結体（ダイヤモンド含有量８８容積％、粒径４． ５μｍ、硬さＨｖ９０００、抗折力１．８ＧＰａ）
【００３２】
【表１】
【００３３】
上表から明らかなように、６本の刃部５Ａ〜５Ｆの全部が超硬合金からなる従来構成のマシンリーマーＭ４に対し、同刃部５Ａ〜５Ｆに超硬合金と他の硬質工具材料（焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体）とを交互配置で用いた本発明のマシンリーマーＭ１〜Ｍ３では、約６〜１０倍の加工速度（テーブル送り速度Ｆ）が得られている上、刃先寿命も約２．７〜３．３倍に延びている。また、同刃部５Ａ〜５Ｆの全部がサーメットからなる従来構成のマシンリーマーＭ７に対し、同刃部５Ａ〜５Ｆにサーメットと焼結セラミックス又は微結晶ダイヤモンド焼結体とを交互配置で用いたマシンリーマーＭ５，Ｍ６では、約５．３〜６．４倍の加工速度が得られ、刃先寿命も約１．３〜〜１．５倍に延びている。この結果から、マシンリーマーの複数の刃部として異なる硬質工具材料を組み合わせることにより、それぞれの難点が相互に補完され、よい特性が顕著に伸ばされるという相乗効果を生じていることが判る。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施形態に係るマシンリーマーの正面図である。
【図２】同マシンリーマーの側面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１ 本体
１１ ヘッド部（リーマーヘッド本体）
１２ テーパシャンク部
２ クーラント供給孔
４ 凹溝部
５Ａ〜５Ｆ 刃部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リーマーヘッド本体の外周部に細長い複数本の刃部が突設され、これら複数本の刃部として異なる材質のものが混在してなるマシンリーマー。
【請求項２】
前記複数本の刃部として、超硬合金、焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる少なくとも２種の材質のものが混在してなる請求項１記載のマシンリーマー。
【請求項３】
鋼製のリーマーヘッド本体の外周部に、該リーマーヘッド本体とは異なる複数種の材質の刃部が固着されてなる請求項１又は２に記載のマシンリーマー。
【請求項４】
リーマーヘッド本体の外周部に４本以上の偶数本の刃部が周方向に等配して突設され、径方向に対向する各対の刃部が互いに異なる材質である請求項１〜３のいずれかに記載のマシンリーマー。
【請求項５】
前記各対の一方の刃部が超硬合金からなると共に、他方の刃部が焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種からなる請求項４記載のマシンリーマー。
【請求項６】
前記各対の一方の刃部がサーメットからなると共に、他方の刃部が焼結セラミックス及び微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種からなる請求項４記載のマシンリーマー。
【請求項１】
リーマーヘッド本体の外周部に細長い複数本の刃部が突設され、これら複数本の刃部として異なる材質のものが混在してなるマシンリーマー。
【請求項２】
前記複数本の刃部として、超硬合金、焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる少なくとも２種の材質のものが混在してなる請求項１記載のマシンリーマー。
【請求項３】
鋼製のリーマーヘッド本体の外周部に、該リーマーヘッド本体とは異なる複数種の材質の刃部が固着されてなる請求項１又は２に記載のマシンリーマー。
【請求項４】
リーマーヘッド本体の外周部に４本以上の偶数本の刃部が周方向に等配して突設され、径方向に対向する各対の刃部が互いに異なる材質である請求項１〜３のいずれかに記載のマシンリーマー。
【請求項５】
前記各対の一方の刃部が超硬合金からなると共に、他方の刃部が焼結セラミックス、サーメット、微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種からなる請求項４記載のマシンリーマー。
【請求項６】
前記各対の一方の刃部がサーメットからなると共に、他方の刃部が焼結セラミックス及び微結晶ダイヤモンド焼結体より選ばれる一種からなる請求項４記載のマシンリーマー。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００７−３００７７（Ｐ２００７−３００７７Ａ）
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２１４２４３（Ｐ２００５−２１４２４３）
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（３９００３３３３０）ユニタック株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年２月８日（２００７．２．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年７月２５日（２００５．７．２５）
【出願人】（３９００３３３３０）ユニタック株式会社 (38)
【Ｆターム（参考）】
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