ワイヤー構成
【課題】 本発明の目的は、光学機器が落下したときの最下点で生じる衝撃を緩和し、全体として充分な引張り強度のある落下防止ワイヤーを提供することである。
【解決手段】 製品（光学機器等）と前記製品を取付ける固定部とを連結するワイヤーの構成において、１本のワイヤーの途中に弛みを設け、弛みの一方の端部と他方の端部との間に、収縮状態にある弾性部材を配置した。
【解決手段】 製品（光学機器等）と前記製品を取付ける固定部とを連結するワイヤーの構成において、１本のワイヤーの途中に弛みを設け、弛みの一方の端部と他方の端部との間に、収縮状態にある弾性部材を配置した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学機器とその光学機器を設置する固定部とを連結し、光学機器の落下を防ぐ「落下防止ワイヤー」の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、落下防止ワイヤーは、１本のワイヤーから成るものや、２本のワイヤーの間に直列に弾性体（バネ等）の両端を固定連結したものがあった。例えば、特許文献１では、１本のワイヤーから成るものが開示されている。特許文献2では、2本のワイヤーの間に直列に引張りバネの両端を固定連結したものが開示されている。
【特許文献１】特公昭６３−０２６１８９号公報
【特許文献２】実開平０６−０１６６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の特許文献に開示された従来技術では、光学機器（ビデオカメラ等）を高所（天井等）に設置するとき、光学機器が不用意に落下しないよう、「光学機器」と「設置場所（固定部）」との間をワイヤー（チェーン等）で接続しておくことが行われている。光学機器の重量が重く（数キログラム以上）になってくると、落としたときにワイヤーは切れなくても、ワイヤーが伸びきった最下点で発生する衝撃によって、光学機器に外部的内部的な損傷を生じることがあった。
【０００４】
また、落下防止ワイヤー全体としての引張り強度が弱くなると言う問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、光学機器が落下したときの最下点で生じる衝撃を緩和し、全体として充分な引張り強度のある落下防止ワイヤーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目課題を達成するために、本発明では、１本のワイヤーの途中に弛みを設け、弛みの一方の端部と他方の端部との間に、収縮状態にある弾性部材（バネ、ゴム等）を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、光学機器が落下したときの最下点で生じる衝撃を緩和し、全体として充分な引張り強度のある落下防止ワイヤーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【０００９】
図６と図７-A、図７-Bを参照し、従来例の構成と動作を概説する。
【００１０】
図６は、従来の落下防止ワイヤーの図である。
【００１１】
１は、１本のワイヤーである。２は、金属製のスリーブで、ワイヤー１の一方の端部をワイヤー１自身に加締め、ループ形状部1-aを形成している。このループ部1-aが高所固定部に固定される。３は、金属製の端子で、ワイヤー１の他方の端部に加締められている。
【００１２】
この金属製の端子３の丸穴部3-aは、光学機器100にビス等で固定される。
【００１３】
図７-Aは、光学機器100が高所（天井）の固定用金具に取付けられている状態を示しており、さらに、光学機器100が、従来の落下防止ワイヤーによって、高所（天井）の別の固定用金具に連結されている状態を示している。
【００１４】
図７-Bは、何らかの原因によって、光学機器100が高所（天井）から落下し、最下点になった状態を示している。
【００１５】
図７-Aの状態から図７-Bの状態に至る間、光学機器100は自由落下し、下方向に加速していく。最下点に到達すると、落下防止ワイヤーが伸びきって、急激に停止するため、光学機器100には、衝撃が加わり、外部的内部的に損傷が生じることがある。
【００１６】
この衝撃を緩和する本発明の好ましい実施形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施例の図である。
【００１８】
図１-(イ)、図１-(ロ)と図５-A、図５-B、図５-C、を参照し、本発明の構成と動作を詳説する。
【００１９】
１は、１本のワイヤーである。２は、金属製のスリーブで、ワイヤー１の一方の端部をワイヤー１自身に加締め、ループ形状部1-aを形成している。このループ部1-aが高所固定部に固定される。３は、金属製の端子で、ワイヤー１の他方の端部に加締められている。
【００２０】
この金属製の端子３の丸穴部3-aは、光学機器100にビス等で固定される。
【００２１】
４は、引張りコイルバネで、縮んだ状態(イ)にあり、この縮んだ状態で、一方のフック部4-aは、ワイヤー１に金属製スリーブ５によって、加締め固定されている。他方のフック部4-bは、ワイヤー１に金属製スリーブ６によって、加締め固定されている。図示のように、このとき、ワイヤー１の長さL1の範囲は、長さL0になるよう、意図的に弛ませた状態で、引張りコイルバネ４の両フック部を加締め固定する。その結果、ワイヤー１には、弛み部1-ｂが形成される。ここまでが、第１の実施例のワイヤー構成である。
【００２２】
本構成の落下防止ワイヤーの動作を説明する。
【００２３】
図５-Aは、光学機器100が高所（天井）の固定用金具に取付けられている状態を示しており、さらに、光学機器100が従来の落下防止ワイヤーによって、高所（天井）の別の固定用金具に連結されている状態を示している。ここでの引張りコイルバネ４は、縮んだ状態である。
【００２４】
図５-Bは何らかの原因によって、光学機器100が高所（天井）から落下し、前述の弛み部1-ｂを残して、最下点から直前の位置に達した状態である。ここでも、引張りコイルバネ４は、縮んだ状態である。
【００２５】
図５-Cは、光学機器100がさらに落下していき、最下点になった状態を示している。
【００２６】
ここでの引張りコイルバネ４は、伸びきった状態を示している。
【００２７】
図５-Bの状態から図５-Cの状態に至る間、光学機器100は、さらにΔLだけ落下していき、最下点に達する。このΔL間において、引張りコイルバネ４は、伸ばされるため、光学機器100を引き上げる方向の力が発生する。この力によって、光学機器100は、減速しながら、最下点に達することになる。
【００２８】
つまり、最下点における光学機器100の落下速度は、引張りコイルバネ４がない従来例と比較して、遅くなる。結果として、最下点で生じる衝撃を小さくすることができる。
【００２９】
また、衝撃を緩和する性能は、バネの線径・全長・材質から決まる『バネ定数』を所望の値にすることで変更可能である。バネは、１個ではなく、複数個配置することもできる。
【実施例２】
【００３０】
図２は、本発明の第２の実施例である。
【００３１】
図２-(イ)、図２-(ロ)を参照し、本発明の構成と動作を詳説する。
【００３２】
１は、１本のワイヤーである。２は、金属製のスリーブで、ワイヤー１の一方の端部をワイヤー１自身に加締め、ループ形状部1-aを形成している。このループ部1-aが高所固定部に固定される。３は、金属製の端子で、ワイヤー１の他方の端部に加締められている。
【００３３】
この金属製の端子３の丸穴部3-aは、光学機器100にビス等で固定される。
【００３４】
２４は、ゴム等弾性材で、縮んだ状態(イ)にあり、この縮んだ状態で、一方の取付け部24-aは、ワイヤー１に金属製スリーブ５によって、加締め固定されている。
【００３５】
他方の取付け部24-bは、ワイヤー１に金属製スリーブ６によって、加締め固定されている。
【００３６】
図示のように、このとき、ワイヤー１の長さL1の範囲は、長さL0になるよう、意図的に弛ませた状態で、ゴム等弾性材２４の両フック部を加締め固定する。その結果、ワイヤー１には、弛み部1-ｂが形成される。ここまでが、第２の実施例のワイヤー構成である。
【００３７】
本構成の落下防止ワイヤーの動作を説明する。
【００３８】
図２-(イ)は、落下防止ワイヤーのゴム等弾性材２４が縮んだ状態を示している。
【００３９】
図２-(ロ)は、落下防止ワイヤーのゴム等弾性材２４が伸びきった状態を示している。
【００４０】
前述した通り、（イ）状態のとき、ワイヤー１のループ形状部1-aは、高所固定部に固定されており、金属製端子３の丸穴部3-aは、光学機器100に固定されている。この状態から光学機器100は、さらに、ΔLだけ落下していき、最下点（（ロ）状態）に達する。
【００４１】
このΔL間において、ゴム等弾性材２４は、伸ばされるため、光学機器100を引き上げる方向の力が発生する。この力によって、光学機器100は、減速しながら、最下点に達することになる。
【００４２】
つまり、最下点における光学機器100の落下速度は、ゴム等弾性材２４の無い従来例と比較して、遅くなる。結果として、最下点で生じる衝撃を小さくすることができる。
【００４３】
また、衝撃を緩和する性能は、ゴムの断面・全長・材質を所望のものにすることで変更可能である。ゴムは、１個ではなく、複数個配置することもできる。
【実施例３】
【００４４】
図３は、本発明の第３の実施例である。
【００４５】
以下、図３を参照し、本実施例について、その構成と動作を説明する。
【００４６】
１は、１本のワイヤーである。２は、金属製のスリーブで、ワイヤー１の一方の端部をワイヤー１自身に加締め、ループ形状部1-aを形成している。このループ部1-aが高所固定部に固定される。３は、金属製の端子で、ワイヤー１の他方の端部に加締められている。
【００４７】
この金属製の端子３の丸穴部3-aは、光学機器100にビス等で固定される。
【００４８】
３４は、Ｏ−リング（ゴム製）で、通常の状態(イ)にあり、この通常の状態で、ワイヤー１を図示1-CのようにＯ−リングの穴にくぐらせる。さらに、ワイヤー１を図示1-ｄのようにＯ−リングの穴にくぐらせる。
【００４９】
このとき、図示のように、ワイヤー１の長さL1の範囲は、長さL0になるよう、意図的に弛ませた状態で、Ｏ−リング（ゴム製）３４は通常の形態(イ)にする。その結果、ワイヤー１には、弛み部1-ｂが形成される。ここまでが、第１の実施例のワイヤー構成である。
【００５０】
本構成の落下防止ワイヤーの動作を説明する。
【００５１】
図３-(イ)は、落下防止ワイヤーのＯ−リング（ゴム製）３４が通常の状態を示している。図３-(ロ)は、落下防止ワイヤーのＯ−リング（ゴム製）３４が変形し伸びきった状態を示している。
【００５２】
前述した通り、（イ）状態のとき、ワイヤー１のループ形状部1-aは、高所固定部に固定されており、金属製端子３の丸穴部3-aは、光学機器100に固定されている。この状態から光学機器100は、さらに、ΔLだけ落下していき、最下点（（ロ）状態）に達する。
【００５３】
このΔL間において、Ｏ−リング（ゴム製）３４は、変形し伸ばされるため、光学機器100を引き上げる方向の力が発生する。この力によって、光学機器100は、減速しながら、最下点に達することになる。
【００５４】
つまり、最下点における光学機器100の落下速度は、Ｏ−リング（ゴム製）３４の無い従来例と比較して、遅くなる。結果として、最下点で生じる衝撃を小さくすることができる。
【００５５】
また、衝撃を緩和する性能は、Ｏ−リングの太さ・内径・材質を所望のものにすることで変更可能である。Ｏ−リングは、１個ではなく、複数個配置することもできる。
【００５６】
図４に複数個のＯ−リング44を配置したときの図を示す。
【００５７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明第１の実施例のワイヤー構成（引張りコイルばねを用いた場合）
【図２】本発明第２の実施例のワイヤー構成（ゴム弾性体を用いた場合）
【図３】本発明第３の実施例のワイヤー構成（Ｏ−リングを用いた場合）
【図４】本発明第３の実施例のワイヤー構成（複数個のＯ−リングを用いた場合）
【図５】第１の実施例の動作説明図（引張りコイルばねを用いた場合）
【図６】従来例のワイヤー構成
【図７】従来例の動作説明図
【符号の説明】
【００５９】
１ ワイヤー
1-a ループ形状部
1-ｂ 弛み部
２ 金属製スリーブ
３ 金属製端子
3-a 丸穴部
100 光学機器
４ 引張りコイルバネ
4-a 一方のフック部
4-b 他方のフック部
５ 金属製スリーブ
６ 金属製スリーブ
２４ ゴム等弾性材
24-a 一方の取付け部
24-b 他方の取付け部
３４ Ｏ−リング
４４ 複数個のＯ−リング
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学機器とその光学機器を設置する固定部とを連結し、光学機器の落下を防ぐ「落下防止ワイヤー」の構成に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、落下防止ワイヤーは、１本のワイヤーから成るものや、２本のワイヤーの間に直列に弾性体（バネ等）の両端を固定連結したものがあった。例えば、特許文献１では、１本のワイヤーから成るものが開示されている。特許文献2では、2本のワイヤーの間に直列に引張りバネの両端を固定連結したものが開示されている。
【特許文献１】特公昭６３−０２６１８９号公報
【特許文献２】実開平０６−０１６６２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述の特許文献に開示された従来技術では、光学機器（ビデオカメラ等）を高所（天井等）に設置するとき、光学機器が不用意に落下しないよう、「光学機器」と「設置場所（固定部）」との間をワイヤー（チェーン等）で接続しておくことが行われている。光学機器の重量が重く（数キログラム以上）になってくると、落としたときにワイヤーは切れなくても、ワイヤーが伸びきった最下点で発生する衝撃によって、光学機器に外部的内部的な損傷を生じることがあった。
【０００４】
また、落下防止ワイヤー全体としての引張り強度が弱くなると言う問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、光学機器が落下したときの最下点で生じる衝撃を緩和し、全体として充分な引張り強度のある落下防止ワイヤーを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目課題を達成するために、本発明では、１本のワイヤーの途中に弛みを設け、弛みの一方の端部と他方の端部との間に、収縮状態にある弾性部材（バネ、ゴム等）を配置したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、光学機器が落下したときの最下点で生じる衝撃を緩和し、全体として充分な引張り強度のある落下防止ワイヤーを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【０００９】
図６と図７-A、図７-Bを参照し、従来例の構成と動作を概説する。
【００１０】
図６は、従来の落下防止ワイヤーの図である。
【００１１】
１は、１本のワイヤーである。２は、金属製のスリーブで、ワイヤー１の一方の端部をワイヤー１自身に加締め、ループ形状部1-aを形成している。このループ部1-aが高所固定部に固定される。３は、金属製の端子で、ワイヤー１の他方の端部に加締められている。
【００１２】
この金属製の端子３の丸穴部3-aは、光学機器100にビス等で固定される。
【００１３】
図７-Aは、光学機器100が高所（天井）の固定用金具に取付けられている状態を示しており、さらに、光学機器100が、従来の落下防止ワイヤーによって、高所（天井）の別の固定用金具に連結されている状態を示している。
【００１４】
図７-Bは、何らかの原因によって、光学機器100が高所（天井）から落下し、最下点になった状態を示している。
【００１５】
図７-Aの状態から図７-Bの状態に至る間、光学機器100は自由落下し、下方向に加速していく。最下点に到達すると、落下防止ワイヤーが伸びきって、急激に停止するため、光学機器100には、衝撃が加わり、外部的内部的に損傷が生じることがある。
【００１６】
この衝撃を緩和する本発明の好ましい実施形態を、添付の図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１は、本発明の第１の実施例の図である。
【００１８】
図１-(イ)、図１-(ロ)と図５-A、図５-B、図５-C、を参照し、本発明の構成と動作を詳説する。
【００１９】
１は、１本のワイヤーである。２は、金属製のスリーブで、ワイヤー１の一方の端部をワイヤー１自身に加締め、ループ形状部1-aを形成している。このループ部1-aが高所固定部に固定される。３は、金属製の端子で、ワイヤー１の他方の端部に加締められている。
【００２０】
この金属製の端子３の丸穴部3-aは、光学機器100にビス等で固定される。
【００２１】
４は、引張りコイルバネで、縮んだ状態(イ)にあり、この縮んだ状態で、一方のフック部4-aは、ワイヤー１に金属製スリーブ５によって、加締め固定されている。他方のフック部4-bは、ワイヤー１に金属製スリーブ６によって、加締め固定されている。図示のように、このとき、ワイヤー１の長さL1の範囲は、長さL0になるよう、意図的に弛ませた状態で、引張りコイルバネ４の両フック部を加締め固定する。その結果、ワイヤー１には、弛み部1-ｂが形成される。ここまでが、第１の実施例のワイヤー構成である。
【００２２】
本構成の落下防止ワイヤーの動作を説明する。
【００２３】
図５-Aは、光学機器100が高所（天井）の固定用金具に取付けられている状態を示しており、さらに、光学機器100が従来の落下防止ワイヤーによって、高所（天井）の別の固定用金具に連結されている状態を示している。ここでの引張りコイルバネ４は、縮んだ状態である。
【００２４】
図５-Bは何らかの原因によって、光学機器100が高所（天井）から落下し、前述の弛み部1-ｂを残して、最下点から直前の位置に達した状態である。ここでも、引張りコイルバネ４は、縮んだ状態である。
【００２５】
図５-Cは、光学機器100がさらに落下していき、最下点になった状態を示している。
【００２６】
ここでの引張りコイルバネ４は、伸びきった状態を示している。
【００２７】
図５-Bの状態から図５-Cの状態に至る間、光学機器100は、さらにΔLだけ落下していき、最下点に達する。このΔL間において、引張りコイルバネ４は、伸ばされるため、光学機器100を引き上げる方向の力が発生する。この力によって、光学機器100は、減速しながら、最下点に達することになる。
【００２８】
つまり、最下点における光学機器100の落下速度は、引張りコイルバネ４がない従来例と比較して、遅くなる。結果として、最下点で生じる衝撃を小さくすることができる。
【００２９】
また、衝撃を緩和する性能は、バネの線径・全長・材質から決まる『バネ定数』を所望の値にすることで変更可能である。バネは、１個ではなく、複数個配置することもできる。
【実施例２】
【００３０】
図２は、本発明の第２の実施例である。
【００３１】
図２-(イ)、図２-(ロ)を参照し、本発明の構成と動作を詳説する。
【００３２】
１は、１本のワイヤーである。２は、金属製のスリーブで、ワイヤー１の一方の端部をワイヤー１自身に加締め、ループ形状部1-aを形成している。このループ部1-aが高所固定部に固定される。３は、金属製の端子で、ワイヤー１の他方の端部に加締められている。
【００３３】
この金属製の端子３の丸穴部3-aは、光学機器100にビス等で固定される。
【００３４】
２４は、ゴム等弾性材で、縮んだ状態(イ)にあり、この縮んだ状態で、一方の取付け部24-aは、ワイヤー１に金属製スリーブ５によって、加締め固定されている。
【００３５】
他方の取付け部24-bは、ワイヤー１に金属製スリーブ６によって、加締め固定されている。
【００３６】
図示のように、このとき、ワイヤー１の長さL1の範囲は、長さL0になるよう、意図的に弛ませた状態で、ゴム等弾性材２４の両フック部を加締め固定する。その結果、ワイヤー１には、弛み部1-ｂが形成される。ここまでが、第２の実施例のワイヤー構成である。
【００３７】
本構成の落下防止ワイヤーの動作を説明する。
【００３８】
図２-(イ)は、落下防止ワイヤーのゴム等弾性材２４が縮んだ状態を示している。
【００３９】
図２-(ロ)は、落下防止ワイヤーのゴム等弾性材２４が伸びきった状態を示している。
【００４０】
前述した通り、（イ）状態のとき、ワイヤー１のループ形状部1-aは、高所固定部に固定されており、金属製端子３の丸穴部3-aは、光学機器100に固定されている。この状態から光学機器100は、さらに、ΔLだけ落下していき、最下点（（ロ）状態）に達する。
【００４１】
このΔL間において、ゴム等弾性材２４は、伸ばされるため、光学機器100を引き上げる方向の力が発生する。この力によって、光学機器100は、減速しながら、最下点に達することになる。
【００４２】
つまり、最下点における光学機器100の落下速度は、ゴム等弾性材２４の無い従来例と比較して、遅くなる。結果として、最下点で生じる衝撃を小さくすることができる。
【００４３】
また、衝撃を緩和する性能は、ゴムの断面・全長・材質を所望のものにすることで変更可能である。ゴムは、１個ではなく、複数個配置することもできる。
【実施例３】
【００４４】
図３は、本発明の第３の実施例である。
【００４５】
以下、図３を参照し、本実施例について、その構成と動作を説明する。
【００４６】
１は、１本のワイヤーである。２は、金属製のスリーブで、ワイヤー１の一方の端部をワイヤー１自身に加締め、ループ形状部1-aを形成している。このループ部1-aが高所固定部に固定される。３は、金属製の端子で、ワイヤー１の他方の端部に加締められている。
【００４７】
この金属製の端子３の丸穴部3-aは、光学機器100にビス等で固定される。
【００４８】
３４は、Ｏ−リング（ゴム製）で、通常の状態(イ)にあり、この通常の状態で、ワイヤー１を図示1-CのようにＯ−リングの穴にくぐらせる。さらに、ワイヤー１を図示1-ｄのようにＯ−リングの穴にくぐらせる。
【００４９】
このとき、図示のように、ワイヤー１の長さL1の範囲は、長さL0になるよう、意図的に弛ませた状態で、Ｏ−リング（ゴム製）３４は通常の形態(イ)にする。その結果、ワイヤー１には、弛み部1-ｂが形成される。ここまでが、第１の実施例のワイヤー構成である。
【００５０】
本構成の落下防止ワイヤーの動作を説明する。
【００５１】
図３-(イ)は、落下防止ワイヤーのＯ−リング（ゴム製）３４が通常の状態を示している。図３-(ロ)は、落下防止ワイヤーのＯ−リング（ゴム製）３４が変形し伸びきった状態を示している。
【００５２】
前述した通り、（イ）状態のとき、ワイヤー１のループ形状部1-aは、高所固定部に固定されており、金属製端子３の丸穴部3-aは、光学機器100に固定されている。この状態から光学機器100は、さらに、ΔLだけ落下していき、最下点（（ロ）状態）に達する。
【００５３】
このΔL間において、Ｏ−リング（ゴム製）３４は、変形し伸ばされるため、光学機器100を引き上げる方向の力が発生する。この力によって、光学機器100は、減速しながら、最下点に達することになる。
【００５４】
つまり、最下点における光学機器100の落下速度は、Ｏ−リング（ゴム製）３４の無い従来例と比較して、遅くなる。結果として、最下点で生じる衝撃を小さくすることができる。
【００５５】
また、衝撃を緩和する性能は、Ｏ−リングの太さ・内径・材質を所望のものにすることで変更可能である。Ｏ−リングは、１個ではなく、複数個配置することもできる。
【００５６】
図４に複数個のＯ−リング44を配置したときの図を示す。
【００５７】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明はこれらの実施形態に限定されず、その要旨の範囲内で種々の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明第１の実施例のワイヤー構成（引張りコイルばねを用いた場合）
【図２】本発明第２の実施例のワイヤー構成（ゴム弾性体を用いた場合）
【図３】本発明第３の実施例のワイヤー構成（Ｏ−リングを用いた場合）
【図４】本発明第３の実施例のワイヤー構成（複数個のＯ−リングを用いた場合）
【図５】第１の実施例の動作説明図（引張りコイルばねを用いた場合）
【図６】従来例のワイヤー構成
【図７】従来例の動作説明図
【符号の説明】
【００５９】
１ ワイヤー
1-a ループ形状部
1-ｂ 弛み部
２ 金属製スリーブ
３ 金属製端子
3-a 丸穴部
100 光学機器
４ 引張りコイルバネ
4-a 一方のフック部
4-b 他方のフック部
５ 金属製スリーブ
６ 金属製スリーブ
２４ ゴム等弾性材
24-a 一方の取付け部
24-b 他方の取付け部
３４ Ｏ−リング
４４ 複数個のＯ−リング
【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品（光学機器）と前記製品を取付ける固定部とを連結するワイヤー構成において、
１本のワイヤーの途中に弛みを設け、弛みの一方の端部と他方の端部との間に、
収縮状態にある弾性部材を配置したことを特徴とするワイヤー構成。
【請求項２】
前記弾性部材として、コイルバネを用いたことを特徴とする請求項１に記載のワイヤー構成。
【請求項３】
前記弾性部材として、ゴム部材を用いたことを特徴とする請求項１に記載のワイヤー構成。
【請求項４】
前記弾性部材として、Ｏリング（ゴム製）を用い、ワイヤーを前記Ｏリングの穴に、
２回以上くぐらせることによって、前記Ｏリングを配置したことを特徴とする
請求項１に記載のワイヤー構成。
【請求項５】
前記弾性部材として、複数のＯリング（ゴム製）を用いた請求項４に記載のワイヤー構成。
【請求項１】
製品（光学機器）と前記製品を取付ける固定部とを連結するワイヤー構成において、
１本のワイヤーの途中に弛みを設け、弛みの一方の端部と他方の端部との間に、
収縮状態にある弾性部材を配置したことを特徴とするワイヤー構成。
【請求項２】
前記弾性部材として、コイルバネを用いたことを特徴とする請求項１に記載のワイヤー構成。
【請求項３】
前記弾性部材として、ゴム部材を用いたことを特徴とする請求項１に記載のワイヤー構成。
【請求項４】
前記弾性部材として、Ｏリング（ゴム製）を用い、ワイヤーを前記Ｏリングの穴に、
２回以上くぐらせることによって、前記Ｏリングを配置したことを特徴とする
請求項１に記載のワイヤー構成。
【請求項５】
前記弾性部材として、複数のＯリング（ゴム製）を用いた請求項４に記載のワイヤー構成。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−２９４４５５（Ｐ２００９−２９４４５５Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１４８２５０（Ｐ２００８−１４８２５０）
【出願日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１７日（２００９．１２．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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