二番還元装置の枝梗処理装置
【課題】汎用コンバインの二番還元装置において必要とされる枝梗処理能力を確保しつつ、搬送能力を向上させた二番還元装置の枝梗処理装置に関する技術を提供する。
【解決手段】脱穀後の二番物を脱穀装置２０または選別装置４０に還元する二番還元装置４３を備えた汎用コンバイン１００において、二番還元装置４３の縦送り還元コンベア７７の終端に枝梗処理装置を構成する横送り還元コンベア７８を配置し、該枝梗処理装置のシャフト上の少なくとも一部に搬送羽根を配置した。
【解決手段】脱穀後の二番物を脱穀装置２０または選別装置４０に還元する二番還元装置４３を備えた汎用コンバイン１００において、二番還元装置４３の縦送り還元コンベア７７の終端に枝梗処理装置を構成する横送り還元コンベア７８を配置し、該枝梗処理装置のシャフト上の少なくとも一部に搬送羽根を配置した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀後の二番物を脱穀装置または選別装置に還元する二番還元装置を備えた汎用コンバインにおける、二番還元装置の枝梗処理装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀後の二番物を脱穀装置または選別装置に還元する二番還元装置を備えた汎用コンバインにおける、二番還元装置の枝梗処理装置の技術は公知となっている（例えば、特許文献１参照）。従来の二番還元装置の縦送り還元コンベア終端を始端とする横送り還元コンベアにおいて、枝梗処理性能を重視し、処理歯（ツースバー）と送塵弁の構成により確実に枝梗処理を行いつつ、二番物を搬送する技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００３−０９２９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に開示されている先行技術は、枝梗処理能力を重視したものであり、その結果として、二番物の処理量が増加した場合に搬送能力が追いつかず、横送り還元コンベアの内部で二番物が詰まってしまうという問題が起きている。
そこで本発明は、このような状況を鑑み、二番還元装置において必要とされる枝梗処理能力を確保しつつ、搬送能力を向上させた二番還元装置の枝梗処理装置に関する技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、脱穀後の二番物を脱穀装置または選別装置に還元する二番還元装置を備えた汎用コンバインにおいて、二番還元装置の縦送り還元コンベアの終端に枝梗処理装置を配置し、該枝梗処理装置の処理軸上の少なくとも一部にスクリューを配置したこと、を特徴とするものである。
【０００６】
請求項２においては、前記枝梗処理装置の軸上に始端側からスクリュー、処理歯、拡散羽根と順に配置したこと、を特徴とするものである。
【０００７】
請求項３においては、前記スクリューは二番還元装置の縦送り還元コンベアの終端下方に配置したこと、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、枝梗処理装置にスクリューを設けることにより、二番還元物の送り作用が発生し搬送が促進されるため、詰まりがなくなり確実に搬送することができる。
【００１０】
請求項２においては、横送り還元コンベアの始端側にスクリューが配置されるため、二番還元物が増加しても強制的に下流側へ搬送することができる。また、送り作用が発生することにより、選別装置への拡散作用の増大にも寄与するため選別性能も向上できる。
【００１１】
請求項３においては、縦送り還元コンベアと横送り還元コンベアとの受け継ぎ部で、確実に下流側へ還元物を搬送することができるため、受け継ぎ部での詰まりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る汎用コンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は汎用コンバインの部分的な構成を示した一部後面図、図３は二番還元装置の横送り還元コンベアの全体的な構成を示した一部後面図、図４は縦送り還元コンベアと横送り還元コンベアの受け継ぎ部を示した側面図である。
尚、説明の便宜上、図１中に示す矢印Ａの方向を前方とする。
また、図３および図４中に示す矢印Ｂの方向を二番物の搬送流れ方向とする。
【００１３】
まず、図１および図２を用いて本発明を適用する汎用コンバイン１００の全体構成を説明する。
図１に示すように、汎用コンバイン１００は、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を配置し、この機体フレーム２前部上にキャビン３を配設している。機体フレーム２の右後上にはエンジン（図示せず）を載置し、その前方にグレンタンク４を配置し、このグレンタンク４より穀粒を排出するための排出オーガ５をキャビン３側部から後方にかけて備えている。
また、前記機体フレーム２の前方には刈取装置１０が配置され、機体フレーム２左側上に脱穀装置２０が配設され、該刈取装置１０の後端と脱穀装置２０の前部入口をフィーダハウス３０によって連通している。
【００１４】
前記フィーダハウス３０の前部にプラットホーム１２を設けており、該プラットホーム１２には進行方向と直角に横送りオーガ１３が左右方向に配置され、該横送りオーガ１３の前下部に刈刃１４が横設されている。
前記プラットホーム１２の左右両側の前端に分草板１５・１５を設け、プラットホーム１２の後上部の左右両端にはリール１６を横架した支持アーム１７の後部が枢支され、昇降可能とし、この支持アーム１７の左右一側にはリール回転駆動用のベルトやプーリー等からなる動力伝達機構が設けられている。
【００１５】
前記フィーダハウス３０内には搬送装置としてフィーダコンベア３１を設け、刈り取った穀稈を脱穀装置２０へ搬送するようにしている。
【００１６】
前記脱穀装置２０は、扱室２１内に扱胴と受網を有し、その下方に選別装置４０を備える。
扱室２１内には、前後方向にスクリュー型の羽根２３を周面に付設した扱胴となるスクリューロータ２４が配され、該スクリューロータ２４の下方周囲に受網（またはコンケーブ）２２が配され、このスクリューロータ２４の回転により、穀稈は、螺旋状に扱室２１後方へ搬送されながら脱穀される。
さらに、前記スクリューロータ２４の後部下方には、回転軸に複数の切断刃を植設してなるチョッパー（図示せず）を配し、スクリューロータ２４により扱室後部へ移送される排稈を細かく切断した後に、機体外部へ排出するようにしている。
また、選別装置４０は、チャフシーブ４１や流穀板等を有する揺動本体４２や、該揺動本体４２の下方で前側から順に配される唐箕４５、一番コンベア４６、二番コンベア４７等からなり、前記受網２２から漏下する穀粒や藁屑等を揺動選別と風選別を行うようにしている。前記漏下する穀粒や藁屑等のうち二番物は、前記二番コンベア４７、二番還元装置４３を経て、前記受網２２の前端上部から選別装置４０に還元するようにしている。
【００１７】
以上の構成により、刈取作業は、分草板１５によって分草し、リール１６の回転によって穀稈を掻き込み、刈刃１４によって穀稈の株元側を刈取り、刈り取られた穀稈を横送りオーガ１３の回転によって中央側へ横送りし、中央のフィーダハウス３０前端からフィーダコンベア３１によって後方へ搬送して脱穀装置２０へ供給する。
そして、穀稈は、脱穀装置２０内のスクリューロータ２４によって脱穀され、受網２２より漏下した穀粒等は選別装置４０によって選別され、そのうちの一番物は前記グレンタンク４内に貯溜され、また、二番物は、二番還元装置４３を経た後に受網２２の前端部に投入され、再選別にかけられる。また、脱穀された残りの排稈は、チョッパーにより細かく切断された後、機体外部へ排出される。
以上が、汎用コンバイン１００の全体構成についての説明である。
【００１８】
次に、本発明の要部である、前記二番還元装置４３について詳細に説明をする。
【００１９】
以下に、脱穀後の二番物を脱穀装置２０または選別装置４０に還元する二番還元装置４３を備えた汎用コンバイン１００において、二番還元装置４３の縦送り還元コンベア７７の終端にその一部が枝梗処理装置７０を構成する横送り還元コンベア７８を配置し、該横送り還元コンベア７８の処理軸（シャフト７１）上の少なくとも一部にスクリュー（搬送羽根７２）を配置したことについて説明をする。
【００２０】
図１および図２に示す如く、前記縦送り還元コンベア７７は二番コンベア４７の終端から斜め前上方に傾斜して配置し、選別装置４０を覆う側板に固定され、該縦送り還元コンベア７７の終端に連通した横送り還元コンベア７８は縦送り還元コンベア７７に対して直角方向の左右方向に横設して、横送り還元コンベア７８の右側の一部が側板を貫通して受網２２の上方に臨むように配置される。こうして、前述した脱穀後の二番物は二番還元装置４３の縦送り還元コンベア７７から横送り還元コンベア７８に搬送されて、該横送り還元コンベア７８の終端より受網２２へ二番物を還元されている。該横送り還元コンベア７８の一部は枝梗処理装置７０で構成されており、横送り還元コンベア７８は搬送機能と枝梗処理機能を併せ持つ構成としている。
【００２１】
図３および図４に示す如く、横送り還元コンベア７８は左右両側に支持フレーム７３・７３を配置して、該支持フレーム７３・７３にベアリングを介してシャフト７１の両端が回転自在に支持されている。該シャフト７１上には、搬送始端側から左右方向に付設されたスクリュー状の搬送羽根７２と、前記シャフト７１の半径方向に付設される処理歯（ツースバー７４）および拡散羽根７５が設けられ、これらの部材は支持フレーム７３・７３間に被装するケース７６により覆われる。なお、ケース７６の右側下部は開口されて、二番物が排出できるようにしている。
また、前記シャフト７１の一端（左端）は、支持フレーム７３を貫通して、該シャフト７１上に第一プーリー８３が挿嵌されて固設されている。一方、前記縦送り還元コンベア７７のコンベア軸の前端はギヤボックス８５に挿入され、該ギヤボックス８５内のベベルギヤを介して伝動軸８６に動力が伝達され、該伝動軸８６の先端に第二プーリー８４が固設されている。該第二プーリー８４と前記第一プーリー８３の間にＶベルトを巻回して、縦送り還元コンベア７７から横送り還元コンベア７８のシャフト７１に動力が伝達される構成としている。
【００２２】
縦送り還元コンベア７７により搬送されてきた二番物は、横送り還元コンベア７８の始端上部に開口された開口部７９より、横送り還元コンベア７８の搬送羽根７２が設けられている区間（搬送部８０と呼ぶ）に投入される。シャフト７１が回転することにより、スクリュー状の搬送羽根７２が回転し、その回転により二番物がケース７６内をＢ方向に搬送される。
つまり、搬送羽根７２を設けることにより、投入された二番物が横送り還元コンベア７８の始端部に滞留することなく、確実に搬送される。
【００２３】
即ち、枝梗処理装置７０にスクリュー（搬送羽根７２）を設けることにより、二番還元物の送り作用が発生し搬送が促進されるため、詰まりがなくなり確実に搬送することができるのである。
【００２４】
次に、前記搬送部８０以降の横送り還元コンベア７８の構成を、詳細に説明する。
【００２５】
以下に、前記枝梗処理装置７０の軸（シャフト７１）上に始端側からスクリュー（搬送羽根７２）、ツースバー７４、拡散羽根７５と順に配置したこと、について説明する。
【００２６】
図３に示す如く、前述の通り、横送り還元コンベア７８の始端部（搬送部８０）には搬送羽根７２が付設されている。二番物は搬送部８０を経て枝梗処理部８１に搬送される。また、枝梗処理部８１にはシャフト７１の半径方向に前記ツースバー７４が複数突設されている。ツースバー７４は、鋼板を略Ｓ字上に折り曲げた部材を対称形に組み合わせて略コ字状に構成した部品である。ツースバー７４は開放側を半径方向に突出し、消耗品であるため交換可能なように、閉塞側がシャフト７１にボルトにより固設されている。ツースバー７４が回転することにより、ツースバー７４と穀粒が接触し、穀粒が揉み解されることにより、二番物に含まれる枝梗付着粒から枝梗を除去している。
尚、本実施例では、ツースバー７４の個数について、図２乃至図４において計８個図示しているが、この個数に限定されるものではなく、二番還元物の量に応じて選択されるものである。
【００２７】
次に、枝梗処理部８１を経た二番物は、拡散部８２に搬送される。拡散部８２にはシャフト７１の半径方向に前記拡散羽根７５が複数突設されている。拡散羽根７５は略台形状鋼板の上底側の一部を折り曲げた部品である。拡散羽根７５の基部は消耗品であるため交換可能なように、シャフト７１にボルトにより固設されている。拡散部８２では枝梗処理が施された二番物を選別装置４０へ戻しており、この際に、拡散羽根７５の回転により二番物が左右方向に拡散されながら選別装置４０へ戻される。これにより、二番物が選別部上の左右一側に偏ったり、塊状となったりせず再選別がうまく行なわれるようにしている。
尚、本実施例では、拡散羽根７５の枚数について、図２乃至図４において計４枚図示しているが、この個数に限定されるものではなく、二番還元物の量に応じて選択されるものである。
【００２８】
また、搬送部８０を設けた効果により、拡散部８２には二番物が圧送されてくるため、拡散作用が助長され、二番物を確実に拡散させて選別装置４０に戻すことができる。
【００２９】
即ち、横送り還元コンベア７８の始端側にスクリュー（搬送羽根７２）が配置されるため、二番還元物が増加しても強制的に下流側へ搬送することができる。また、送り作用が発生することにより、選別装置４０への拡散作用の増大にも寄与するため選別性能も向上することができるのである。
【００３０】
次に、縦送り還元コンベア７７から横送り還元コンベア７８への二番物の受け継ぎ部について詳細に説明をする。
【００３１】
以下に、前記スクリュー（搬送羽根７２）は二番還元装置４３の縦送り還元コンベア７７の終端下方に配置していることについて説明をする。
【００３２】
つまり、図４に示す如く、汎用コンバイン１００の後方下部から前方上部へ傾斜して延設された縦送り還元コンベア７７の終端部は、横送り還元コンベア７８始端部（即ち搬送部８０）の上方に連通されている。搬送部８０の上部には開口部７９が設けられており、縦送り還元コンベア７７により圧送されてきた二番物は、縦送り還元コンベア７７の終端部までくると自由落下し、前記開口部７９から自然に搬送部８０に投入されるようにしている。
【００３３】
即ち、縦送り還元コンベア７７と横送り還元コンベア７８との受け継ぎ部で、確実に下流側へ還元物を搬送することができるため、受け継ぎ部での詰まりを防止することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例に係る汎用コンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】汎用コンバインの部分的な構成を示した一部後面図。
【図３】二番還元装置の横送り還元コンベアの全体的な構成を示した一部後面図。
【図４】縦送り還元コンベアと横送り還元コンベアの受け継ぎ部を示した側面図。
【符号の説明】
【００３５】
２０ 脱穀装置
４０ 選別装置
４３ 二番還元装置
７０ 枝梗処理装置
７１ シャフト
７２ 搬送羽根
７７ 縦送り還元コンベア
１００ 汎用コンバイン
【技術分野】
【０００１】
本発明は、脱穀後の二番物を脱穀装置または選別装置に還元する二番還元装置を備えた汎用コンバインにおける、二番還元装置の枝梗処理装置の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、脱穀後の二番物を脱穀装置または選別装置に還元する二番還元装置を備えた汎用コンバインにおける、二番還元装置の枝梗処理装置の技術は公知となっている（例えば、特許文献１参照）。従来の二番還元装置の縦送り還元コンベア終端を始端とする横送り還元コンベアにおいて、枝梗処理性能を重視し、処理歯（ツースバー）と送塵弁の構成により確実に枝梗処理を行いつつ、二番物を搬送する技術が提案されている。
【特許文献１】特開２００３−０９２９１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に開示されている先行技術は、枝梗処理能力を重視したものであり、その結果として、二番物の処理量が増加した場合に搬送能力が追いつかず、横送り還元コンベアの内部で二番物が詰まってしまうという問題が起きている。
そこで本発明は、このような状況を鑑み、二番還元装置において必要とされる枝梗処理能力を確保しつつ、搬送能力を向上させた二番還元装置の枝梗処理装置に関する技術を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００５】
即ち、請求項１においては、脱穀後の二番物を脱穀装置または選別装置に還元する二番還元装置を備えた汎用コンバインにおいて、二番還元装置の縦送り還元コンベアの終端に枝梗処理装置を配置し、該枝梗処理装置の処理軸上の少なくとも一部にスクリューを配置したこと、を特徴とするものである。
【０００６】
請求項２においては、前記枝梗処理装置の軸上に始端側からスクリュー、処理歯、拡散羽根と順に配置したこと、を特徴とするものである。
【０００７】
請求項３においては、前記スクリューは二番還元装置の縦送り還元コンベアの終端下方に配置したこと、を特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【０００９】
請求項１においては、枝梗処理装置にスクリューを設けることにより、二番還元物の送り作用が発生し搬送が促進されるため、詰まりがなくなり確実に搬送することができる。
【００１０】
請求項２においては、横送り還元コンベアの始端側にスクリューが配置されるため、二番還元物が増加しても強制的に下流側へ搬送することができる。また、送り作用が発生することにより、選別装置への拡散作用の増大にも寄与するため選別性能も向上できる。
【００１１】
請求項３においては、縦送り還元コンベアと横送り還元コンベアとの受け継ぎ部で、確実に下流側へ還元物を搬送することができるため、受け継ぎ部での詰まりを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の一実施例に係る汎用コンバインの全体的な構成を示した側面図、図２は汎用コンバインの部分的な構成を示した一部後面図、図３は二番還元装置の横送り還元コンベアの全体的な構成を示した一部後面図、図４は縦送り還元コンベアと横送り還元コンベアの受け継ぎ部を示した側面図である。
尚、説明の便宜上、図１中に示す矢印Ａの方向を前方とする。
また、図３および図４中に示す矢印Ｂの方向を二番物の搬送流れ方向とする。
【００１３】
まず、図１および図２を用いて本発明を適用する汎用コンバイン１００の全体構成を説明する。
図１に示すように、汎用コンバイン１００は、クローラ式走行装置１上に機体フレーム２を配置し、この機体フレーム２前部上にキャビン３を配設している。機体フレーム２の右後上にはエンジン（図示せず）を載置し、その前方にグレンタンク４を配置し、このグレンタンク４より穀粒を排出するための排出オーガ５をキャビン３側部から後方にかけて備えている。
また、前記機体フレーム２の前方には刈取装置１０が配置され、機体フレーム２左側上に脱穀装置２０が配設され、該刈取装置１０の後端と脱穀装置２０の前部入口をフィーダハウス３０によって連通している。
【００１４】
前記フィーダハウス３０の前部にプラットホーム１２を設けており、該プラットホーム１２には進行方向と直角に横送りオーガ１３が左右方向に配置され、該横送りオーガ１３の前下部に刈刃１４が横設されている。
前記プラットホーム１２の左右両側の前端に分草板１５・１５を設け、プラットホーム１２の後上部の左右両端にはリール１６を横架した支持アーム１７の後部が枢支され、昇降可能とし、この支持アーム１７の左右一側にはリール回転駆動用のベルトやプーリー等からなる動力伝達機構が設けられている。
【００１５】
前記フィーダハウス３０内には搬送装置としてフィーダコンベア３１を設け、刈り取った穀稈を脱穀装置２０へ搬送するようにしている。
【００１６】
前記脱穀装置２０は、扱室２１内に扱胴と受網を有し、その下方に選別装置４０を備える。
扱室２１内には、前後方向にスクリュー型の羽根２３を周面に付設した扱胴となるスクリューロータ２４が配され、該スクリューロータ２４の下方周囲に受網（またはコンケーブ）２２が配され、このスクリューロータ２４の回転により、穀稈は、螺旋状に扱室２１後方へ搬送されながら脱穀される。
さらに、前記スクリューロータ２４の後部下方には、回転軸に複数の切断刃を植設してなるチョッパー（図示せず）を配し、スクリューロータ２４により扱室後部へ移送される排稈を細かく切断した後に、機体外部へ排出するようにしている。
また、選別装置４０は、チャフシーブ４１や流穀板等を有する揺動本体４２や、該揺動本体４２の下方で前側から順に配される唐箕４５、一番コンベア４６、二番コンベア４７等からなり、前記受網２２から漏下する穀粒や藁屑等を揺動選別と風選別を行うようにしている。前記漏下する穀粒や藁屑等のうち二番物は、前記二番コンベア４７、二番還元装置４３を経て、前記受網２２の前端上部から選別装置４０に還元するようにしている。
【００１７】
以上の構成により、刈取作業は、分草板１５によって分草し、リール１６の回転によって穀稈を掻き込み、刈刃１４によって穀稈の株元側を刈取り、刈り取られた穀稈を横送りオーガ１３の回転によって中央側へ横送りし、中央のフィーダハウス３０前端からフィーダコンベア３１によって後方へ搬送して脱穀装置２０へ供給する。
そして、穀稈は、脱穀装置２０内のスクリューロータ２４によって脱穀され、受網２２より漏下した穀粒等は選別装置４０によって選別され、そのうちの一番物は前記グレンタンク４内に貯溜され、また、二番物は、二番還元装置４３を経た後に受網２２の前端部に投入され、再選別にかけられる。また、脱穀された残りの排稈は、チョッパーにより細かく切断された後、機体外部へ排出される。
以上が、汎用コンバイン１００の全体構成についての説明である。
【００１８】
次に、本発明の要部である、前記二番還元装置４３について詳細に説明をする。
【００１９】
以下に、脱穀後の二番物を脱穀装置２０または選別装置４０に還元する二番還元装置４３を備えた汎用コンバイン１００において、二番還元装置４３の縦送り還元コンベア７７の終端にその一部が枝梗処理装置７０を構成する横送り還元コンベア７８を配置し、該横送り還元コンベア７８の処理軸（シャフト７１）上の少なくとも一部にスクリュー（搬送羽根７２）を配置したことについて説明をする。
【００２０】
図１および図２に示す如く、前記縦送り還元コンベア７７は二番コンベア４７の終端から斜め前上方に傾斜して配置し、選別装置４０を覆う側板に固定され、該縦送り還元コンベア７７の終端に連通した横送り還元コンベア７８は縦送り還元コンベア７７に対して直角方向の左右方向に横設して、横送り還元コンベア７８の右側の一部が側板を貫通して受網２２の上方に臨むように配置される。こうして、前述した脱穀後の二番物は二番還元装置４３の縦送り還元コンベア７７から横送り還元コンベア７８に搬送されて、該横送り還元コンベア７８の終端より受網２２へ二番物を還元されている。該横送り還元コンベア７８の一部は枝梗処理装置７０で構成されており、横送り還元コンベア７８は搬送機能と枝梗処理機能を併せ持つ構成としている。
【００２１】
図３および図４に示す如く、横送り還元コンベア７８は左右両側に支持フレーム７３・７３を配置して、該支持フレーム７３・７３にベアリングを介してシャフト７１の両端が回転自在に支持されている。該シャフト７１上には、搬送始端側から左右方向に付設されたスクリュー状の搬送羽根７２と、前記シャフト７１の半径方向に付設される処理歯（ツースバー７４）および拡散羽根７５が設けられ、これらの部材は支持フレーム７３・７３間に被装するケース７６により覆われる。なお、ケース７６の右側下部は開口されて、二番物が排出できるようにしている。
また、前記シャフト７１の一端（左端）は、支持フレーム７３を貫通して、該シャフト７１上に第一プーリー８３が挿嵌されて固設されている。一方、前記縦送り還元コンベア７７のコンベア軸の前端はギヤボックス８５に挿入され、該ギヤボックス８５内のベベルギヤを介して伝動軸８６に動力が伝達され、該伝動軸８６の先端に第二プーリー８４が固設されている。該第二プーリー８４と前記第一プーリー８３の間にＶベルトを巻回して、縦送り還元コンベア７７から横送り還元コンベア７８のシャフト７１に動力が伝達される構成としている。
【００２２】
縦送り還元コンベア７７により搬送されてきた二番物は、横送り還元コンベア７８の始端上部に開口された開口部７９より、横送り還元コンベア７８の搬送羽根７２が設けられている区間（搬送部８０と呼ぶ）に投入される。シャフト７１が回転することにより、スクリュー状の搬送羽根７２が回転し、その回転により二番物がケース７６内をＢ方向に搬送される。
つまり、搬送羽根７２を設けることにより、投入された二番物が横送り還元コンベア７８の始端部に滞留することなく、確実に搬送される。
【００２３】
即ち、枝梗処理装置７０にスクリュー（搬送羽根７２）を設けることにより、二番還元物の送り作用が発生し搬送が促進されるため、詰まりがなくなり確実に搬送することができるのである。
【００２４】
次に、前記搬送部８０以降の横送り還元コンベア７８の構成を、詳細に説明する。
【００２５】
以下に、前記枝梗処理装置７０の軸（シャフト７１）上に始端側からスクリュー（搬送羽根７２）、ツースバー７４、拡散羽根７５と順に配置したこと、について説明する。
【００２６】
図３に示す如く、前述の通り、横送り還元コンベア７８の始端部（搬送部８０）には搬送羽根７２が付設されている。二番物は搬送部８０を経て枝梗処理部８１に搬送される。また、枝梗処理部８１にはシャフト７１の半径方向に前記ツースバー７４が複数突設されている。ツースバー７４は、鋼板を略Ｓ字上に折り曲げた部材を対称形に組み合わせて略コ字状に構成した部品である。ツースバー７４は開放側を半径方向に突出し、消耗品であるため交換可能なように、閉塞側がシャフト７１にボルトにより固設されている。ツースバー７４が回転することにより、ツースバー７４と穀粒が接触し、穀粒が揉み解されることにより、二番物に含まれる枝梗付着粒から枝梗を除去している。
尚、本実施例では、ツースバー７４の個数について、図２乃至図４において計８個図示しているが、この個数に限定されるものではなく、二番還元物の量に応じて選択されるものである。
【００２７】
次に、枝梗処理部８１を経た二番物は、拡散部８２に搬送される。拡散部８２にはシャフト７１の半径方向に前記拡散羽根７５が複数突設されている。拡散羽根７５は略台形状鋼板の上底側の一部を折り曲げた部品である。拡散羽根７５の基部は消耗品であるため交換可能なように、シャフト７１にボルトにより固設されている。拡散部８２では枝梗処理が施された二番物を選別装置４０へ戻しており、この際に、拡散羽根７５の回転により二番物が左右方向に拡散されながら選別装置４０へ戻される。これにより、二番物が選別部上の左右一側に偏ったり、塊状となったりせず再選別がうまく行なわれるようにしている。
尚、本実施例では、拡散羽根７５の枚数について、図２乃至図４において計４枚図示しているが、この個数に限定されるものではなく、二番還元物の量に応じて選択されるものである。
【００２８】
また、搬送部８０を設けた効果により、拡散部８２には二番物が圧送されてくるため、拡散作用が助長され、二番物を確実に拡散させて選別装置４０に戻すことができる。
【００２９】
即ち、横送り還元コンベア７８の始端側にスクリュー（搬送羽根７２）が配置されるため、二番還元物が増加しても強制的に下流側へ搬送することができる。また、送り作用が発生することにより、選別装置４０への拡散作用の増大にも寄与するため選別性能も向上することができるのである。
【００３０】
次に、縦送り還元コンベア７７から横送り還元コンベア７８への二番物の受け継ぎ部について詳細に説明をする。
【００３１】
以下に、前記スクリュー（搬送羽根７２）は二番還元装置４３の縦送り還元コンベア７７の終端下方に配置していることについて説明をする。
【００３２】
つまり、図４に示す如く、汎用コンバイン１００の後方下部から前方上部へ傾斜して延設された縦送り還元コンベア７７の終端部は、横送り還元コンベア７８始端部（即ち搬送部８０）の上方に連通されている。搬送部８０の上部には開口部７９が設けられており、縦送り還元コンベア７７により圧送されてきた二番物は、縦送り還元コンベア７７の終端部までくると自由落下し、前記開口部７９から自然に搬送部８０に投入されるようにしている。
【００３３】
即ち、縦送り還元コンベア７７と横送り還元コンベア７８との受け継ぎ部で、確実に下流側へ還元物を搬送することができるため、受け継ぎ部での詰まりを防止することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の一実施例に係る汎用コンバインの全体的な構成を示した側面図。
【図２】汎用コンバインの部分的な構成を示した一部後面図。
【図３】二番還元装置の横送り還元コンベアの全体的な構成を示した一部後面図。
【図４】縦送り還元コンベアと横送り還元コンベアの受け継ぎ部を示した側面図。
【符号の説明】
【００３５】
２０ 脱穀装置
４０ 選別装置
４３ 二番還元装置
７０ 枝梗処理装置
７１ シャフト
７２ 搬送羽根
７７ 縦送り還元コンベア
１００ 汎用コンバイン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱穀後の二番物を脱穀装置または選別装置に還元する二番還元装置を備えた汎用コンバインにおいて、二番還元装置の縦送り還元コンベアの終端に枝梗処理装置を配置し、該枝梗処理装置の処理軸上の少なくとも一部にスクリューを配置したこと、
を特徴とする二番還元装置の枝梗処理装置。
【請求項２】
前記枝梗処理装置の軸上に始端側からスクリュー、処理歯、拡散羽根と順に配置したこと、
を特徴とする請求項１に記載の二番還元装置の枝梗処理装置。
【請求項３】
前記スクリューは二番還元装置の縦送り還元コンベアの終端下方に配置したこと、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の二番還元装置の枝梗処理装置。
【請求項１】
脱穀後の二番物を脱穀装置または選別装置に還元する二番還元装置を備えた汎用コンバインにおいて、二番還元装置の縦送り還元コンベアの終端に枝梗処理装置を配置し、該枝梗処理装置の処理軸上の少なくとも一部にスクリューを配置したこと、
を特徴とする二番還元装置の枝梗処理装置。
【請求項２】
前記枝梗処理装置の軸上に始端側からスクリュー、処理歯、拡散羽根と順に配置したこと、
を特徴とする請求項１に記載の二番還元装置の枝梗処理装置。
【請求項３】
前記スクリューは二番還元装置の縦送り還元コンベアの終端下方に配置したこと、
を特徴とする請求項１または請求項２に記載の二番還元装置の枝梗処理装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００７−７５００６（Ｐ２００７−７５００６Ａ）
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２６７４６４（Ｐ２００５−２６７４６４）
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年３月２９日（２００７．３．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月１４日（２００５．９．１４）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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