作業車両
【課題】安全性、旋回性能および作業環境を向上させたトラクタなどの作業車両を提供する。
【解決手段】キャビン６とミッションケース２３との間に防振部材１０を有し、ステアリングホイール９の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構１１１を有するリンク機構１００を備え、このリンク機構１００によって旋回用ＨＳＴポンプ７２を操作し、車両を旋回させ、クランク機構１１１を、ミッションケース２３側部に備える。また、クランク機構１１１の、弾性部材１１２を内挿する左アーム１１１ｃの接続部１１１ｄの両端部に、前後ロッド１０５を接続する。
【解決手段】キャビン６とミッションケース２３との間に防振部材１０を有し、ステアリングホイール９の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構１１１を有するリンク機構１００を備え、このリンク機構１００によって旋回用ＨＳＴポンプ７２を操作し、車両を旋回させ、クランク機構１１１を、ミッションケース２３側部に備える。また、クランク機構１１１の、弾性部材１１２を内挿する左アーム１１１ｃの接続部１１１ｄの両端部に、前後ロッド１０５を接続する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビンとミッションケースとの間に防振部材を有し、ステアリング操舵部の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構を有するリンク機構を備え、このリンク機構によって旋回用ＨＳＴポンプを操作し、車両を旋回させる作業車両に関し、より詳細には、クランク機構を、ミッションケース側部に備えることに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、例えば、クローラ式トラクタ（作業車両）の、ステアリングホイールの操向および操向量を旋回用ＨＳＴポンプに伝達するリンク機構には、図１４に示すように、防振部材２００で防振支持された操縦部２０１に有するステアリングホイール２０２の直下であって、ステアリング軸２０３の下方に設けられた、ステアリングホイール２０２の操向および操向量を車両の前後方向の出力に変換する不図示のステアリングカムと、このステアリングカムの出力を車両の前後方向に伝達する不図示のロッドと、該ロッドに連係し、このロッドの出力を車両の左右方向に伝達するブレーキ軸２０４と共用するロッド２０５と、このロッド２０５に連設し、ロッド２０５の出力を車両の上下方向に伝達する上下ロッド２０６と、さらにこの上下ロッド２０６の出力を、キャビンフレーム２０７に取付けられたクランク機構２０８により車両の前後方向の出力に変換して、旋回用ＨＳＴポンプ２０９のトラニオンアーム２１０に伝達するロッド２１１とを備えるものがある。（特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】特願２００６−２２８７３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような作業車両のステアリングホイールの操向および操向量を旋回用ＨＳＴポンプに伝達するリンク機構では、ミッションケースの側部に配設された旋回用ＨＳＴポンプから発生する騒音や振動が、キャビンフレームに伝わり、キャビン内で騒音が発生するので、作業環境が低下する問題があった。このため、クランク機構の回動部に弾性部材を内挿し、これら騒音や振動をこの弾性部材により吸収させているが、なおも上記騒音や振動の一部が操縦部に伝わり、作業環境が十分に改善されていないほか、このクランク機構の、弾性部材を内挿する回動部の一側端部に前後ロッドの一端部が取付けられているため、回動部の他側端部から弾性部材が抜け落ちたり、回動部内で弾性部材が斜め方向に撓むなどして、上下ロッドの変位が、このクランク機構を介して前後ロッドに正確に伝わらず、ステアリングホイールの操向量に対する車両の旋回量にずれを生じるといった、旋回性能に問題があった。
【０００５】
また、ステアリングホイールから連係する上下ロッドまでは、防振部材で支持された操縦部側に取付けられている一方、クランク機構、前後ロッドおよび旋回用ＨＳＴポンプは、操縦部の下方に配設されるミッションケースの側部に設置されているため、前後方向の振動に対して別位相で振動し、例えば、車両の急発進や急停車時など、車両に加わる前後方向の振動が、前後ロッドを介して旋回用ＨＳＴポンプの可動斜板を操作するレバーを傾斜させ、車両が直進時であってもこのような前後方向の振動により、車両に旋回動作が生じてしまう問題があった。
そこで、この発明の目的は、安全性、旋回性能および作業環境を向上させたトラクタなどの作業車両を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため請求項１に記載の発明は、キャビンとミッションケースとの間に防振部材を有し、ステアリング操舵部の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構を有するリンク機構を備え、該リンク機構によって旋回用ＨＳＴポンプを操作し、車両を旋回させる作業車両において、前記クランク機構を、ミッションケース側部に備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の作業車両において、前記クランク機構は、弾性部材を内挿する回動部を備え、前記回動部の両端部に、前記前後ロッドを接続することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、キャビンとミッションケースとの間に防振部材を有し、ステアリング操舵部の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構を有するリンク機構を備え、このリンク機構によって旋回用ＨＳＴポンプを操作し、車両を旋回させる作業車両において、クランク機構を、ミッションケース側部に備えるので、車両の前後方向の振動や、旋回用ＨＳＴポンプから発生される騒音、振動がクランク機構でキャビン内部に伝達されることはなく、また、車両直進時の前後方向の振動による旋回用ＨＳＴポンプの誤動作での車両旋回を防ぐことができる。従って、安全性および作業環境を向上させたクローラ式トラクタを提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、クランク機構は、弾性部材を内挿する回動部を備え、回動部の両端部に、前後ロッドを接続するので、回動部内から弾性部材が抜け落ちることがないとともに、回動部の回動の際、回動部の両端部に均等に前後ロッドの力が加わるため、弾性部材の撓みを防ぎ、上下ロッドの変位を、このクランク機構を介して前後ロッドに正しく伝えることができ、ステアリングホイールの操向量に対して車両を規定の旋回量にすることができる。従って、旋回性能を向上させたクローラ式トラクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、この発明を実施するための最良の形態について詳述する。
図１は本発明の一実施例に係るクローラ式トラクタの側面図、図２は同トラクタにおけるクローラ式走行装置の斜視図、図３は同トラクタの断面平面図、図４は同トラクタにおける駆動部の断面側面図、図５は同トラクタにおけるミッションケース内の差動機構付近を拡大した断面平面図である。
【００１１】
まず、クローラ式トラクタ１の概略構成について説明する。図１〜３および図７に示すように、車両１前方にはエンジン３を覆い、車体フレーム１１上に積載されたボンネット２と、このボンネット２の後ろには車両１の操縦を行うための操縦部４が配設され、この操縦部４をキャビン６で覆設してもよい。そして、車体フレーム１１上に設けられた防振ゴムなど防振部材１０により防振支持される操縦部４の前方には車両１の操向を行うステアリング操舵部のステアリングホイール９が配設され、後方に設置される運転席８の左右には、車両１の走行や図示しない作業機の上げ下げ等を操作するための主変速レバー、副変速レバー及びＰＴＯ操作レバーなどの図示しない各種レバーが配設されている。また、上部車体９０の後方には作業に応じて取り外し可能な前記作業機が取付けられる。さらに、上部車体９０の下部には車両１の走行を行う左右一対のクローラ式走行装置８０が配設されている。
【００１２】
クローラ式走行装置８０は、図２に示すとおり、進行方向に延設された左右２本のクローラフレーム８１Ｌ，８１Ｒと、このクローラフレーム８１Ｌ，８１Ｒ間を連結する２本のサイドフレーム８２，８３と、からなり、クローラフレーム８１Ｌ，８１Ｒの前後端には、それぞれ従動アイドラ８５が回転自在に支持され、この２つの従動アイドラ８５間には、４つのイコライザ転輪８６が回転自在に支持されている。そして、２つの従動アイドラ８５と、４つのイコライザ転輪８６と、リアアクスルケース８８Ｌ，８８Ｒより軸支された駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒとが、この駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒを頂点とし、２つの従動アイドラ８５を結ぶ直線を底辺とする、略三角形状にクローラベルト９５を巻回してなるクローラ式走行装置８０が形成されている。
【００１３】
前部のサイドフレーム８２からは、上方へ向けてさらに２本の支持部材８７が配設されており、この支持部材８７を、後述するクラッチハウジング５の側面にボルト締めすることにより、上部車体９０と、クローラ式走行装置８０とを連結している。また、クローラフレーム８１Ｌ，８１Ｒの後部には、左右駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒが接続される左右車軸（リアアクスル）８９Ｌ,８９Ｒを軸支させるための左右リアアクスルケース８８Ｌ,８８Ｒがクローラフレーム８１Ｌ，８１Ｒ上に左右リアアクスルケースステー８４Ｌ,８４Ｒと一体で形成されている。
【００１４】
以下、本発明のクローラ式トラクタ１の走行系統について説明する。エンジン３からの動力は、図３〜５に示すように、クラッチハウジング５を介してミッションケース２３内の主副変速装置３９で変速された後、左右の差動機構５０Ｌ，５０Ｒに入力される。そして、差動機構５０Ｌ，５０Ｒより延出された左右車軸８９Ｌ,８９Ｒ介して左右駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒによりクローラ式走行装置８０を駆動させる。また、後述する車両１を旋回させるための、旋回用の油圧変速機構（ＨＳＴ）ポンプ７２がミッションケース２３の平面視左側方に、旋回用ＨＳＴモータ７３が差動機構５０Ｌの前方にそれぞれ設けられる。また、旋回用ＨＳＴモータ７３は、差動機構５０Ｒの前方でも設置可能で、旋回用ＨＳＴポンプ７２と旋回用ＨＳＴモータ７３とは、ミッションケース２３の平面視右側方に設けてもよい。
【００１５】
そして、可変容量型である旋回用ＨＳＴポンプ７２内の図示しない可動斜板は図示しない副変速アームを介してステアリングホイール９に連係され、このステアリングホイール９の操向量に応じて旋回用ＨＳＴポンプ７２からの吐出量が調節され、この吐出量に応じて旋回用ＨＳＴモータ７３の出力回転数と回転方向とが制御される。そして、旋回用ＨＳＴモータ７３の出力と主副変速装置３９からの出力とが、後述する差動機構５０内で合成され、車軸８９Ｌ,８９Ｒを介して駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒを回転駆動させる。
【００１６】
本発明のクローラ式トラクタ１では、上記のように旋回用ＨＳＴポンプ７２及び旋回用ＨＳＴモータ７３を配備するが、通常、ミッションケース２３の下部に配置される旋回用ＨＳＴポンプ７２を、本発明においてはミッションケース２３と並列配置させることで、高い最低地上高を確保することができる。また、旋回用ＨＳＴポンプ７２と旋回用ＨＳＴモータ７３とが別体であるため、旋回用ＨＳＴモータ７３をミッションケース２３の上方に配置することにより、旋回用ＨＳＴモータ７３を修理する場合にも、ミッションケース２３内に貯留されるオイルが旋回用ＨＳＴモータ７３から流出することなく、旋回用ＨＳＴモータ７３のメンテナンスや交換など取り外しが容易になり、作業効率が向上する。更に、旋回用ＨＳＴモータ７３がミッションケース２３の上部、特に後述する差動機構５０の前部に配置させたことにより、旋回用ＨＳＴモータ７３から遺漏するオイルを直接差動機構５０に流下させることができる。
【００１７】
続いて、ミッションケース２３付近内の動力伝達の構成を説明する。図４に示すように、エンジン３の動力は、出力軸３１を介して主軸３７に伝達される。主軸３７に固設された伝達歯車３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは、主変速軸４１に遊嵌される主変速一速歯車４１ａ、主変速二速歯車４１ｂ、主変速三速歯車４１ｃ、主変速四速歯車４１ｄにそれぞれ噛合されている。そして、主変速軸４１の軸方向摺動可能にスプライン嵌合される２つの主変速クラッチスライダ４１ｅ，４１ｆは、操縦部４に有する不図示の主変速レバーに連係されている。この主変速レバーの操作により主変速クラッチスライダ４１ｅ，４１ｆと主変速一速歯車４１ａ、主変速二速歯車４１ｂ、主変速三速歯車４１ｃ、主変速四速歯車４１ｄのそれぞれに形成された爪との咬合を選択し、選択されたいずれか１つの上記主変速歯車４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを介して主軸３７から主変速軸４１へ動力が伝達される。
【００１８】
また、主変速軸４１の車両進行方向前方延長部分には、正転側歯車７ａおよび逆転側歯車７ｂがそれぞれ同一軸心上に遊嵌される前後進切換機構７が設けられる。そして、操縦部４に有する不図示のリバーサレバーを操作することによりリバーサクラッチ７ｃが前進側または後進側のいずれかに選択接続され、主変速軸４１の回転は、正転側歯車７ａまたは逆転側歯車７ｂのいずれかに伝達される。ただし、リバーサレバーがニュートラル位置の場合は、回転は正転側歯車７ａおよび逆転側歯車７ｂのいずれにも伝達されない。
【００１９】
正転側歯車７ａは、伝達軸４２に嵌合される歯車４２ａに、逆転側歯車７ｂはカウンタ軸３２に嵌合されるカウンタ歯車３２ａにそれぞれ噛合されており、このカウンタ歯車３２ａは伝達軸４２に嵌合される歯車４２ｂと噛合される。その結果、リバーサクラッチ７ｃが前進側に接続されたときは、主変速軸４１の回転動力が正転側歯車７ａを介して伝達軸４２に伝達され、リバーサクラッチ７ｃが後進側に接続されたときは、主変速軸４１の回転動力が逆転側歯車７ｂからカウンタ軸３２を介して伝達軸４２を逆転方向に回転させることを可能としている。
【００２０】
伝達軸４２に嵌合される歯車４２ａは、正転側歯車７ａと噛合うとともに、副変速軸４５の同軸線上であり車両進行方向前方に設けられる歯車３４と噛合っている。副変速軸４５には、副変速シフタ４５ａがスプライン嵌合されており、副変速軸４５の前部と歯車３４の後部との間を自在に摺動可能としている。
【００２１】
この副変速シフタ４５ａは、操縦部４に有する不図示の副変速レバーによって操作され、副変速シフタ４５ａの前部に形成された副変速シフタ歯４５ｂが歯車３４の後部位置３４ａに位置する状態の副変速三速、副変速シフタ歯４５ｂと歯車３４の後端に設けられた歯３４ｂとが噛合う状態の副変速二速、副変速シフタ４５ａの中央上部に形成された歯４５ｃと伝達軸４２の中央近傍に設けられた歯車４２ｃとが噛合う状態の副変速一速、副変速シフタ４５ａに回転動力が伝達されないニュートラル状態などそれぞれに切換可能とした副変速装置が構成される。
【００２２】
これら副変速シフタ４５ａの摺動による歯車噛合わせの選択で、伝達軸４２の回転が三段の変速を経て出力され、副変速軸４５に入力された回転動力は、副変速軸４５に設けられたベベルギア４７を介して回転方向を前後方向から左右方向へと変え、後述するミッションケース２３後方に位置する差動機構５０Ｌ，５０Ｒへと入力されることとなる。
【００２３】
次に、車両１の旋回をおこなうための差動機構５０の構成について説明する。図５に示すように、副変速軸４５の後端に固設されたベベルギア４７と、ピニオン軸２２の中央部分に固設されたベベルギア２１とを介して、前後方向の副変速後の動力を、左右方向へと回転方向を変え、後述する左右の差動機構５０Ｌ，５０Ｒへと伝達する。ピニオン軸２２の左右両端に固設されたギア２５Ｌ，２５Ｒは、このギア２５Ｌ，２５Ｒと噛合するギア２７Ｌ，２７Ｒを介して、左右の入力軸２０Ｌ，２０Ｒを駆動する。この入力軸２０Ｌ，２０Ｒは、遊星ギア機構５０である差動機構５０のサンギア５１Ｌ，５１Ｒを回転駆動する。この差動機構５０により旋回のための差動回転が出力される。
【００２４】
さらに差動機構５０について詳述する。差動機構５０Ｌ，５０Ｒは、入力軸２０Ｌ，２０Ｒに固設されたサンギア５１Ｌ，５１Ｒと、サンギア５１Ｌ，５１Ｒの周りを自公転自在に設けられたプラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒと、このプラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒを軸支するとともに入力軸２０Ｌ，２０Ｒと車軸８９Ｌ，８９Ｒとに回転自在に遊嵌された支持軸５５Ｌ，５５Ｒとからなる。そして、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの外周には、さらにキャリアギア５６Ｌ，５６Ｒが形成されている。
【００２５】
この差動機構５０の構成により、車両１の直進時、即ち、左右の駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒの回転が等しい回転数となるときは、支持軸５５Ｌ，５５Ｒは回転せず、差動機構５０の各ギアは、その場で各軸上を自転回転して駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒを回転させる。その結果、左右の駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒはそれぞれ同回転数かつ同回転方向で回転し、車両１を直進させる。一方、車両１の旋回時、即ち、左右の駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒの回転が異なる回転数となるときは、支持軸５５Ｌ，５５Ｒを、後述する旋回用ＨＳＴモータ７３により回転駆動させて、差動機構５０のプラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒを、サンギア５１Ｌ，５１Ｒ周囲において公転させる。
【００２６】
そして、サンギア５１Ｌ，５１Ｒの回転に加え、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転により、サンギア５１Ｌ，５１Ｒと、支持軸５５Ｌ，５５Ｒとの間に位置するプラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒが、サンギア５１Ｌ，５１Ｒ周りを公転し始める。このとき、サンギア５１Ｌ，５１Ｒの回転と、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転とが等しい方向である場合には、これらサンギア５１Ｌ，５１Ｒの回転と、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転との回転和がプラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒの自公転を介して、車軸ギア５８Ｌ，５８Ｒを回転させる。
【００２７】
一方、サンギア５１Ｌ，５１Ｒの回転と、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転とが異なる方向である場合、これら、サンギア５１Ｌ，５１Ｒの回転と、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転との回転差が、プラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒの自公転を介して、車軸ギア５８Ｌ，５８Ｒを回転させる。
【００２８】
ここで、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転は、旋回用ＨＳＴモータ７３により回転駆動されるが、旋回用ＨＳＴモータ７３は、上述のとおりステアリングホイール９の操向に伴い回転駆動され、旋回用ＨＳＴモータ７３の回転は、この旋回用ＨＳＴモータ７３の出力ギア３５に噛合う左右２つの逆転ギア５２Ｌ，５２Ｒを介して左右の逆転軸４３Ｌ，４３Ｒをそれぞれ逆回転させる。そして、これら逆転軸４３Ｌ，４３Ｒはそれぞれ、逆転軸４３Ｌ，４３Ｒの一端に固設された差動ギア４４Ｌ，４４Ｒと、キャリアギア５６Ｌ，５６Ｒとを介して左右の支持軸５５Ｌ，５５Ｒを逆回転させる。このようにして、旋回用ＨＳＴモータ７３の回転に伴い、差動機構５０の左右支持軸５５Ｌ，５５Ｒは、それぞれ逆回転し、その結果、一方の差動機構５０は回転が足され、他方の差動機構５０は回転が差し引かれるため、左右の駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒはそれぞれ異なる回転数で回転し、車両１を旋回させる。
【００２９】
このように、前部のエンジン３から、ミッションケース２３内の主副変速装置３９を介して後部へと伝達される直進用の出力と、ステアリングホイール９の操向により回転駆動する旋回用ＨＳＴモータ７３の出力とが、差動機構５０内で合成されることにより、左右のクローラ走行装置８０の駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒを差動回転させ、左方向若しくは右方向へと車両１を旋回させる構成である。
【００３０】
また、ピニオン軸２２Ｒの片端には、ブレーキ機構２９である複数のブレーキ板２９ａが、ピニオン軸２２上に形成されており、運転者の操作により図示しないブレーキペダルが操作されると、ブレーキアーム２８が連動して回動し、このブレーキアーム２８の回動に伴い、ピニオン軸２２にブレーキ作用を発生させるとともに車両１を減速させるものである。
【００３１】
特に、ブレーキ板２９ａは、ピニオン軸２２Ｒの右端に位置しており、ブレーキ板２９ａや、ブレーキアーム２８などを収容する図示しないブレーキケースを右側の差動機構５０Ｒを収容する右リアアクスルケース８０Ｒと一体とすることが可能である。また、旋回用ＨＳＴモータ７３が、左リアアクスルケース８８Ｌ上に位置しているため、右リアアスクルケース８８Ｒに配置されたブレーキ機構２９と、左リアアクスルケース８８Ｌに配置された旋回用ＨＳＴモータ７３とにより車両１の重量バランスを保つことが可能である。
【００３２】
さらには、ブレーキ機構２９と、旋回用ＨＳＴモータ７３とを左右に分けて配置することにより、ブレーキ機構２９を構成する不図示のリンク関係と、旋回用ＨＳＴポンプ７２および旋回用ＨＳＴモータ７３からなる旋回用ＨＳＴ機構を構成する不図示の油圧配管類と、を左右のリアアクスルケース８８Ｌ，８８Ｒ内に分けて配置することが可能であり、車両１のメンテナンス性が向上する効果がある。
【００３３】
次に、本願発明の特徴である、ステアリング操舵部の操向および操向量を旋回用ＨＳＴポンプに伝達するリンク機構について、その具体的構成を説明する。図６は、ステアリングハンドルと旋回用ＨＳＴポンプとを連結するリンク機構の背面図、図７は同リンク機構の左側面図、図８はクランク機構の拡大斜視図、図９は前端部に二股部を有する一本のロッドからなる前後ロッドを示すクランク機構の平面模式図、図１０はクランク機構の取付部分を拡大して示すリンク機構を下方から見た斜視図、図１１はステアリングハンドルの操向位置に対する車両の走行方向を示した模式図、図１２は旋回用ＨＳＴポンプを左側上方から見た斜視図、図１３は旋回用ＨＳＴポンプにおけるトラニオンアームの前後方向への回動を示す左側面図である。
【００３４】
ステアリングホイール９（ステアリング操舵部）の操向および操向量を旋回用ＨＳＴポンプ７２に伝達するリンク機構１００は、図６〜７に示すように、ステアリングホイール９の直下であって、ステアリング軸９ａを介して有するステアリング入力軸９ｂの下部に設けられた、ステアリングホイール９の操向および操向量を機体の前後方向の出力に変換するステアリングカム１０１と、このステアリングカム１０１の出力を機体の前後方向に伝達するステアリングカム１０１の平面視右側部であって、機体の前後方向略水平に設けられたロッド１０２と、このロッド１０２に連係し、ロッド１０２の出力を機体の左右方向に伝達するステアリング入力軸９ｂの平面視前方であって、機体の左右方向水平に設けられたブレーキ軸１０６と共用するロッド１０３と、さらにこのロッド１０３に連設し、ロッド１０３の出力を機体の上下方向に伝達するステアリング軸９ａの平面視左側方であって、機体の上下方向、かつ前部を高く後部を低く傾斜させて設けられた上下ロッド１０４と、この上下ロッド１０４に、機体の上下方向の出力を機体の前後方向の出力に変換するクランク機構１１１を介して前端部が連設され、旋回用ＨＳＴポンプ７２の可動斜板を操作するレバー７２ａに後端部が接続される前後ロッド１０５とから構成される。なお、図６は、リンク機構１００の構成を記すために、ミッションケース２３の記載を省略したものである。
【００３５】
なお、図中の符号１０７、１０８、１０９、１１０はそれぞれ作業機操作レバー、アクセルレバー、ブレーキペダル、クラッチペダルを示している。そして、ブレーキ軸１０６において、小型ホイール式トラクタで使用される左輪ブレーキペダル軸の設置位置にロッド１０２を取り付けることにより、小型ホイール式トラクタの構造を転用して、生産性および作業性を向上することができる。
【００３６】
また、クランク機構１１１は、図８に示すように、例えば公知技術であるベルクランク機構であって、右アーム１１１ａに接続された上下ロッド１０４の車両上下方向の変位を、回動軸１１１ｂを介して、左アーム（回動部）１１１ｃを車両前後方向に回動させて、車両前後方向の変位に変換するものであり、この左アーム１１１ｃに接続した前後ロッド１０５により車両前後方向の変位が旋回用ＨＳＴポンプ７２のレバー７２ａに伝達される。
【００３７】
このクランク機構１１１の、回動部である左アーム１１１ｃの後端部における前後ロッド１０５の接続部１１１ｄ内には、例えば、円筒形状などの弾性部材１１２が内挿される。この弾性部材１１２は、旋回用ＨＳＴポンプ７２から発生され、前後ロッド１０５を介して操縦部側に伝達される騒音や振動を吸収させるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、フッ素シリコンゴムなどの材質からなり、耐磨耗性、耐熱性を有するものが好ましい。
【００３８】
そして、この左アーム１１１ｃにおける接続部１１１ｄの両側端部に、前後ロッド１０５の前端部が、弾性部材１１２を挟持するように、弾性部材１１２を貫設したボルトなどに接続される。なお、前後ロッド１０５は、図６や図８に示すように、平行する二本のロッドであって、それぞれの前端部を上述したように左アーム１１１ｃにおける接続部１１１ｄの両側端部に、左アーム１１１ｃを回動可能に接続されるとともに、それぞれの後端部が、旋回用ＨＳＴポンプ７２のレバー７２ａのそれぞれ両側端部に、レバー７２ａを回動可能に接続される構成であってもよいが、例えば、図９に示すように、前後ロッド１０５ａは、一本のロッドであって、前後ロッド１０５ａの前端部に、左右に分岐させた二股部１０５ｂを設け、この二股部１０５ｂで弾性部材１１２を挟持するように、弾性部材１１２を貫設したボルトなどに、左アーム１１１ｃを回動可能に接続するとともに、後端部が旋回用ＨＳＴポンプ７２のレバー７２ａの一側端部に、レバー７２ａを回動可能に接続される構成などであってもよい。そして、前後ロッド１０５，１０５ａが、上述のように一本から構成される場合であっても、二本から構成される場合であっても、必要な剛性を有していればよい。
【００３９】
このような構成にすることで、左アーム１１１ｃ（回動部）内から弾性部材１１２が抜け落ちることがないとともに、左アーム１１１ｃの回動の際、左アーム１１１ｃの両端部に均等に前後ロッド１０５の力が加わるため、弾性部材１１２の斜め方向への撓みなどを防ぎ、上下ロッド１０４の変位を、このクランク機構１１１を介して前後ロッド１０５に正確に伝えることができ、ステアリングホイール９の操向量に対して車両を規定の旋回量にすることができる。
【００４０】
次に、このクランク機構１１１は、図１０に示すように、ミッションケース２３前部の左側部に固設された略Ｕ字型のステー１１３における左右側壁に、回動軸１１１ｂの左右両端部が回動可能に取付けられ、右アーム１１１ａには、車両上下方向に延設される上下ロッド１０４の下端部が接続される。また、左アーム１１１ｃには、上述したように車両前後方向に延設される前後ロッド１０５の前端部が接続されるとともに、この前後ロッド１０５は、ミッションケース２３の左側方に沿って延設され、前後ロッド１０５の後端部が、ミッションケース２３後部の左側部に設置された旋回用ＨＳＴポンプ７２のレバー７２ａに接続される。
【００４１】
ここで、車両の右旋回時には、図１１に示すようにステアリングホイール９の定点位置ａが、位置ｂ（あそび範囲）を越えて方向ｃに操向される右回転により、図６〜７に示すように、ステアリング軸９ａを介してステアリング入力軸９ｂが右回転し、ステアリングカム１０１の、図示しない右旋回用偏芯カムが右回転する。この右旋回用偏芯カムが、図示しない右旋回用コロを介してステアリング入力軸９ｂを中心として、図示しないステアリングアームを前方に移動させ、ロッド１０３に連係されるロッド１０２を前方に摺動させる。一方、車両の左旋回時には、ステアリングホイール９の定点位置ａが位置ｂ´（あそび範囲）を超えて方向ｄに操向される左回転により、不図示の左旋回用偏芯カムが左回転し、不図示の左旋回用コロなどを介して、前記ステアリングアームを後方に移動させる結果、ロッド１０３に連係されるロッド１０２を後方に摺動させる。
【００４２】
そして、ステアリングホイール９が右回転の場合は、ロッド１０２が前方に移動することによりロッド１０３の軸心を中心に取付部１０３ａを介してロッド１０３を進行方向左側からロッド１０３の回転を見た場合の時計回りに回転させる一方、ステアリングホイール９が左回転の場合は、ロッド１０２が後方に移動することによりロッド１０３の軸心を中心に取付部１０３ａを介してロッド１０３を進行方向左側からロッド１０３の回転を見た場合の反時計回りに回転させる。
【００４３】
さらに、ロッド１０３の回転に連動して、ステアリングホイール９が右回転の場合は取付部１０４ａを介して上下ロッド１０４の下部を下方に、ステアリングホイール９が左回転の場合は、取付部１０４ａを介して上下ロッド１０４の下部を上方に移動させる。次いで、上下ロッド１０４に伝達されたステアリング出力は、前述したクランク機構１１１により車両前後方向の出力に変換され、ステアリングホイール９が右回転の場合は、前後ロッド１０５の後部を前方に、ステアリングホイール９が左回転の場合は、前後ロッド１０５の後部を後方に移動させる。
【００４４】
その結果、ステアリングホイール９が右回転の場合は、旋回用ＨＳＴポンプ７２の可動斜板を操作するレバー７２ａ下部を軸にして、レバー７２ａの上部を前方に動かし、ステアリングホイール９が左回転の場合は、レバー７２ａの上部を後方に動かすとともに、可動斜板を操作するレバー７２ａをステアリングホイール９の操向量に応じた傾斜角度に傾斜させ、旋回用ＨＳＴポンプ７２から旋回用ＨＳＴモータ７３へ供給する作動油の吐出圧が調節される。なお、これらリンク機構を構成するロッド１０２，１０３，上下ロッド１０４、前後ロッド１０５は、ステアリングホイール９の操向量に応じた作動量となる。また、車両の旋回に伴うステアリング出力によるリンク機構１００の作動方向および回転方向は、上述した逆の方向であってもよい。
【００４５】
次に、旋回用ＨＳＴポンプ７２は、図１２に示すように、旋回用ＨＳＴポンプ７２の左側部には、図示しない可動斜板に連係されるトラニオンアーム１１１が、中央近傍の回動支点１２５を介して車両前後方向に回動可能に取付けられる。そして、トラニオンアーム１１１の中央下端には、全体が略逆Ｕ字形状のデテント溝１２６が備えられるとともに、上端部に有する接続部１１４に前後ロッド１０５の後端部が接続される。
【００４６】
また、トラニオンアーム１１１の下方には、前後方向に回動したトラニオンアーム１１１を車両鉛直方向である中立位置に戻すための復元機構１１５が備えられる。この復元機構１１５は、旋回用ＨＳＴポンプ７２の下端部に取付けられた回動軸１１６と、この回動軸１１６に、トラニオンアーム１１１よりも左側方であって、車両後方に向けて後部が車両上下方向に回動可能に取付けられるとともに、中途部から旋回用ＨＳＴポンプ７２の下端部に対してデテントピン１１７が貫設された回動アーム１１８と、この回動アーム１１８の後端部に備えられる取付部１１９と、旋回用ＨＳＴポンプ７２上部の後部側に備えられる取付部１２０との間にトラニオンアーム１１１と略等しい高さで設けられた、コイルバネなどの弾性体１２１とから構成される。
【００４７】
その結果、図１３に示すように、ステアリングホイール９が右回転の場合は、回動支点１２５を中心として、前後ロッド１０５が、トラニオンアーム１１１の上部を車両前方に回動させるとともに、デテント溝１２６に嵌合されるデテントピン１１７がデテント溝１２６の最深部１２７から外れてデテント溝１２６上を回動し、トラニオンアーム１１１下端の前部がデテントピン１１７を上方から押圧し、弾性体１２１の付勢力に抗して、回動軸１１６を中心に回動アーム１１８を下方に摺動し、トラニオンアーム１１１の下部が車両後方に回動され、このトラニオンアーム１１１の回動に追従して、図示しない可動斜板が傾斜し、旋回用ＨＳＴポンプ７２から旋回用ＨＳＴモータ７３へ供給する作動油の吐出圧が調節され、車両が右旋回される。また、トラニオンアーム１１１の前後方向最大回動角において、トラニオンアーム１１１の上部に備える回動規制枠１２４の端部１２４ａに回動規制ピン１２４ｂが当接するため、デテントピン１１７がデテント溝１２６の前後端部を越えて外れることはない。
【００４８】
また、上記した車両の右旋回後に、ステアリングホイール９を中立位置から左回転させたときは、まず、ステアリングホイール９を中立位置にすることで、リンク機構１００を介して前後ロッド１０５が車両前方に回動し、回動支点１２５を中心として、トラニオンアーム１１１の上部を車両後方に回動させる。このとき、弾性体１２１の付勢力により、回動アーム１１８が上方に摺動することで、トラニオンアーム１１１下端のデテント溝１２６にデテントピン１１７が嵌合され、トラニオンアーム１１１が車両垂直方向である中立位置に戻される。
【００４９】
そして、ステアリングホイール９を左回転させると、回動支点１２５を中心として、前後ロッド１０５が、トラニオンアーム１１１の上部をさらに車両後方に回動させるとともに、デテント溝１２６に嵌合されるデテントピン１１７がデテント溝１２６から外れ、トラニオンアーム１１１下端の後部がデテントピン１１７を上方から押圧し、弾性体１２１の付勢力に抗して、回動軸１１６を中心に回動アーム１１８を下方に摺動し、トラニオンアーム１１１の下部が車両前方に回動され、このトラニオンアーム１１１の回動に追従して図示しない可動斜板が傾斜し、旋回用ＨＳＴポンプ７２から旋回用ＨＳＴモータ７３へ供給する作動油の吐出圧が調節され、車両が左旋回される。なお、これらリンク機構１００およびトラニオンアーム１１１は、ステアリングホイール９の操向量に応じた作動量となる。また、車両の旋回に伴うステアリング出力によるリンク機構１００およびトラニオンアーム１１１の作動方向および回動方向は、上述した逆の方向であってもよい。
【００５０】
なお、トラニオンアーム１１１下端部の前端に、トラニオンアーム１１１が車両前後方向に回動しても回動軸１１６に接触せず、トラニオンアーム１１１の左右幅に略等しい、略扇形状の延長部材１２２を設けてもよく、回動支点１２５を中心としてトラニオンアーム１１１の下部が車両後方に回動されるが、この延長部材１２２により回動軸１１６と、トラニオンアーム１１１下端の前部とにスペースｓを生じさせることがない。このため、従来のように例えば小石や異物などがスペースｓに挟入することなく、トラニオンアーム１１１を正常に回動させることができる。
【００５１】
上述したように、操舵部４を含むキャビン６とミッションケース２３との間に防振部材１０を有するトラクタにおいて、クランク機構１１１、前後ロッド１０５およびレバー７２ａを備える旋回用ＨＳＴポンプ７２を、ミッションケース２３の左側部に配設し、これらがミッションケース２３側部の同系内に位置することから、旋回用ＨＳＴポンプ７２から発生される騒音や振動が、クランク機構１１１からキャビン６内に有する操縦部４に伝達されることなく、加えて上述したように左アーム１１１ｃの接続部１１１ｄに内挿される弾性部材１１２によりこれら騒音や振動が吸収されて減少する効果と併せて、上下ロッド１０４やステアリング軸９ａなどを介して操縦部４に伝達される、旋回用ＨＳＴポンプ７２から発生されるこれら騒音や振動量が減少するので、操縦部４の作業環境を向上することができる。
【００５２】
さらに、ミッションケース２３同系内に、これらクランク機構１１１、前後ロッド１０５およびレバー７２ａを備える旋回用ＨＳＴポンプ７２が配置されるので、例えば、車両の急発進や急停車時など、車両に加わる前後方向の振動の振幅を少なくすることができ、振幅による前後ロッド１０５の変位を抑え、旋回用ＨＳＴポンプ７２の可動斜板を操作するレバー７２ａの誤動作を防ぎ、車両直進時に起こる、車両に加わる前後方向の振動による車両の旋回動作を防ぎ、安全性を向上することができる。
【００５３】
以上詳述したように、この例のクローラ式トラクタ１は、キャビン６とミッションケース２３との間に防振部材１０を有し、ステアリングホイール９（ステアリング操舵部）の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構１１１を有するリンク機構１００を備え、このリンク機構１００によって旋回用ＨＳＴポンプ７２を操作し、車両を旋回させ、クランク機構１１１を、ミッションケース２３側部に備えるものである。加えて、クランク機構１１１の、弾性部材１１２を内挿する左アーム１１１ｃの接続部１１１ｄ（回動部）の両端部に、前後ロッド１０５を接続する。
【００５４】
なお、上述の例では、作業車両の一例としてクローラ式トラクタについて説明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、農作業車両としてホイール式トラクタや、コンバインなど、また、建設作業車両としてブルトーザなど、ステアリング操舵部の操向および操向量を旋回用ＨＳＴポンプに伝達するリンク機構を備えたあらゆる作業車両に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一例としてのクローラ式トラクタの左側面図である。
【図２】同トラクタにおけるクローラ式走行装置付近の斜視図である。
【図３】同トラクタの断面平面図である。
【図４】同トラクタにおける駆動部の断面側面図である。
【図５】同トラクタにおけるミッションケース内の差動機構付近を拡大した断面平面図である。
【図６】ステアリングハンドルと旋回用ＨＳＴポンプとを連結するリンク機構の背面図である。
【図７】同リンク機構の左側面図である。
【図８】クランク機構の拡大斜視図である。
【図９】前端部に二股部を有する一本のロッドからなる前後ロッドを示すクランク機構の平面模式図である。
【図１０】クランク機構の取付部分を拡大して示すリンク機構を下方から見た斜視図である。
【図１１】ステアリングハンドルの操向位置に対する車両の走行方向を示した模式図である。
【図１２】旋回用ＨＳＴポンプを左側上方から見た斜視図である。
【図１３】旋回用ＨＳＴポンプにおけるトラニオンアームの前後方向への回動を示す左側面図である。
【図１４】従来のクローラ式トラクタにおけるステアリングハンドルと旋回用ＨＳＴポンプとを連結するリンク機構の左側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
４ 操縦部
９ ステアリングホイール
９ａ ステアリング軸
９ｂ ステアリング入力軸
２３ ミッションケース
７２ 旋回用ＨＳＴポンプ
７２ａ レバー
１００ リンク機構
１０１ ステアリングカム
１０２，１０３ ロッド
１０４ 上下ロッド
１０５，１０５ａ 前後ロッド
１０５ｂ 二股部
１１１ クランク機構
１１１ａ 右アーム
１１１ｂ 回動軸
１１１ｃ 左アーム
１１１ｄ 接続部
１１２ 弾性部材
１１３ ステー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャビンとミッションケースとの間に防振部材を有し、ステアリング操舵部の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構を有するリンク機構を備え、このリンク機構によって旋回用ＨＳＴポンプを操作し、車両を旋回させる作業車両に関し、より詳細には、クランク機構を、ミッションケース側部に備えることに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の、例えば、クローラ式トラクタ（作業車両）の、ステアリングホイールの操向および操向量を旋回用ＨＳＴポンプに伝達するリンク機構には、図１４に示すように、防振部材２００で防振支持された操縦部２０１に有するステアリングホイール２０２の直下であって、ステアリング軸２０３の下方に設けられた、ステアリングホイール２０２の操向および操向量を車両の前後方向の出力に変換する不図示のステアリングカムと、このステアリングカムの出力を車両の前後方向に伝達する不図示のロッドと、該ロッドに連係し、このロッドの出力を車両の左右方向に伝達するブレーキ軸２０４と共用するロッド２０５と、このロッド２０５に連設し、ロッド２０５の出力を車両の上下方向に伝達する上下ロッド２０６と、さらにこの上下ロッド２０６の出力を、キャビンフレーム２０７に取付けられたクランク機構２０８により車両の前後方向の出力に変換して、旋回用ＨＳＴポンプ２０９のトラニオンアーム２１０に伝達するロッド２１１とを備えるものがある。（特許文献１）
【０００３】
【特許文献１】特願２００６−２２８７３４号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような作業車両のステアリングホイールの操向および操向量を旋回用ＨＳＴポンプに伝達するリンク機構では、ミッションケースの側部に配設された旋回用ＨＳＴポンプから発生する騒音や振動が、キャビンフレームに伝わり、キャビン内で騒音が発生するので、作業環境が低下する問題があった。このため、クランク機構の回動部に弾性部材を内挿し、これら騒音や振動をこの弾性部材により吸収させているが、なおも上記騒音や振動の一部が操縦部に伝わり、作業環境が十分に改善されていないほか、このクランク機構の、弾性部材を内挿する回動部の一側端部に前後ロッドの一端部が取付けられているため、回動部の他側端部から弾性部材が抜け落ちたり、回動部内で弾性部材が斜め方向に撓むなどして、上下ロッドの変位が、このクランク機構を介して前後ロッドに正確に伝わらず、ステアリングホイールの操向量に対する車両の旋回量にずれを生じるといった、旋回性能に問題があった。
【０００５】
また、ステアリングホイールから連係する上下ロッドまでは、防振部材で支持された操縦部側に取付けられている一方、クランク機構、前後ロッドおよび旋回用ＨＳＴポンプは、操縦部の下方に配設されるミッションケースの側部に設置されているため、前後方向の振動に対して別位相で振動し、例えば、車両の急発進や急停車時など、車両に加わる前後方向の振動が、前後ロッドを介して旋回用ＨＳＴポンプの可動斜板を操作するレバーを傾斜させ、車両が直進時であってもこのような前後方向の振動により、車両に旋回動作が生じてしまう問題があった。
そこで、この発明の目的は、安全性、旋回性能および作業環境を向上させたトラクタなどの作業車両を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このため請求項１に記載の発明は、キャビンとミッションケースとの間に防振部材を有し、ステアリング操舵部の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構を有するリンク機構を備え、該リンク機構によって旋回用ＨＳＴポンプを操作し、車両を旋回させる作業車両において、前記クランク機構を、ミッションケース側部に備えることを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の作業車両において、前記クランク機構は、弾性部材を内挿する回動部を備え、前記回動部の両端部に、前記前後ロッドを接続することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、キャビンとミッションケースとの間に防振部材を有し、ステアリング操舵部の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構を有するリンク機構を備え、このリンク機構によって旋回用ＨＳＴポンプを操作し、車両を旋回させる作業車両において、クランク機構を、ミッションケース側部に備えるので、車両の前後方向の振動や、旋回用ＨＳＴポンプから発生される騒音、振動がクランク機構でキャビン内部に伝達されることはなく、また、車両直進時の前後方向の振動による旋回用ＨＳＴポンプの誤動作での車両旋回を防ぐことができる。従って、安全性および作業環境を向上させたクローラ式トラクタを提供することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明によれば、クランク機構は、弾性部材を内挿する回動部を備え、回動部の両端部に、前後ロッドを接続するので、回動部内から弾性部材が抜け落ちることがないとともに、回動部の回動の際、回動部の両端部に均等に前後ロッドの力が加わるため、弾性部材の撓みを防ぎ、上下ロッドの変位を、このクランク機構を介して前後ロッドに正しく伝えることができ、ステアリングホイールの操向量に対して車両を規定の旋回量にすることができる。従って、旋回性能を向上させたクローラ式トラクタを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照しつつ、この発明を実施するための最良の形態について詳述する。
図１は本発明の一実施例に係るクローラ式トラクタの側面図、図２は同トラクタにおけるクローラ式走行装置の斜視図、図３は同トラクタの断面平面図、図４は同トラクタにおける駆動部の断面側面図、図５は同トラクタにおけるミッションケース内の差動機構付近を拡大した断面平面図である。
【００１１】
まず、クローラ式トラクタ１の概略構成について説明する。図１〜３および図７に示すように、車両１前方にはエンジン３を覆い、車体フレーム１１上に積載されたボンネット２と、このボンネット２の後ろには車両１の操縦を行うための操縦部４が配設され、この操縦部４をキャビン６で覆設してもよい。そして、車体フレーム１１上に設けられた防振ゴムなど防振部材１０により防振支持される操縦部４の前方には車両１の操向を行うステアリング操舵部のステアリングホイール９が配設され、後方に設置される運転席８の左右には、車両１の走行や図示しない作業機の上げ下げ等を操作するための主変速レバー、副変速レバー及びＰＴＯ操作レバーなどの図示しない各種レバーが配設されている。また、上部車体９０の後方には作業に応じて取り外し可能な前記作業機が取付けられる。さらに、上部車体９０の下部には車両１の走行を行う左右一対のクローラ式走行装置８０が配設されている。
【００１２】
クローラ式走行装置８０は、図２に示すとおり、進行方向に延設された左右２本のクローラフレーム８１Ｌ，８１Ｒと、このクローラフレーム８１Ｌ，８１Ｒ間を連結する２本のサイドフレーム８２，８３と、からなり、クローラフレーム８１Ｌ，８１Ｒの前後端には、それぞれ従動アイドラ８５が回転自在に支持され、この２つの従動アイドラ８５間には、４つのイコライザ転輪８６が回転自在に支持されている。そして、２つの従動アイドラ８５と、４つのイコライザ転輪８６と、リアアクスルケース８８Ｌ，８８Ｒより軸支された駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒとが、この駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒを頂点とし、２つの従動アイドラ８５を結ぶ直線を底辺とする、略三角形状にクローラベルト９５を巻回してなるクローラ式走行装置８０が形成されている。
【００１３】
前部のサイドフレーム８２からは、上方へ向けてさらに２本の支持部材８７が配設されており、この支持部材８７を、後述するクラッチハウジング５の側面にボルト締めすることにより、上部車体９０と、クローラ式走行装置８０とを連結している。また、クローラフレーム８１Ｌ，８１Ｒの後部には、左右駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒが接続される左右車軸（リアアクスル）８９Ｌ,８９Ｒを軸支させるための左右リアアクスルケース８８Ｌ,８８Ｒがクローラフレーム８１Ｌ，８１Ｒ上に左右リアアクスルケースステー８４Ｌ,８４Ｒと一体で形成されている。
【００１４】
以下、本発明のクローラ式トラクタ１の走行系統について説明する。エンジン３からの動力は、図３〜５に示すように、クラッチハウジング５を介してミッションケース２３内の主副変速装置３９で変速された後、左右の差動機構５０Ｌ，５０Ｒに入力される。そして、差動機構５０Ｌ，５０Ｒより延出された左右車軸８９Ｌ,８９Ｒ介して左右駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒによりクローラ式走行装置８０を駆動させる。また、後述する車両１を旋回させるための、旋回用の油圧変速機構（ＨＳＴ）ポンプ７２がミッションケース２３の平面視左側方に、旋回用ＨＳＴモータ７３が差動機構５０Ｌの前方にそれぞれ設けられる。また、旋回用ＨＳＴモータ７３は、差動機構５０Ｒの前方でも設置可能で、旋回用ＨＳＴポンプ７２と旋回用ＨＳＴモータ７３とは、ミッションケース２３の平面視右側方に設けてもよい。
【００１５】
そして、可変容量型である旋回用ＨＳＴポンプ７２内の図示しない可動斜板は図示しない副変速アームを介してステアリングホイール９に連係され、このステアリングホイール９の操向量に応じて旋回用ＨＳＴポンプ７２からの吐出量が調節され、この吐出量に応じて旋回用ＨＳＴモータ７３の出力回転数と回転方向とが制御される。そして、旋回用ＨＳＴモータ７３の出力と主副変速装置３９からの出力とが、後述する差動機構５０内で合成され、車軸８９Ｌ,８９Ｒを介して駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒを回転駆動させる。
【００１６】
本発明のクローラ式トラクタ１では、上記のように旋回用ＨＳＴポンプ７２及び旋回用ＨＳＴモータ７３を配備するが、通常、ミッションケース２３の下部に配置される旋回用ＨＳＴポンプ７２を、本発明においてはミッションケース２３と並列配置させることで、高い最低地上高を確保することができる。また、旋回用ＨＳＴポンプ７２と旋回用ＨＳＴモータ７３とが別体であるため、旋回用ＨＳＴモータ７３をミッションケース２３の上方に配置することにより、旋回用ＨＳＴモータ７３を修理する場合にも、ミッションケース２３内に貯留されるオイルが旋回用ＨＳＴモータ７３から流出することなく、旋回用ＨＳＴモータ７３のメンテナンスや交換など取り外しが容易になり、作業効率が向上する。更に、旋回用ＨＳＴモータ７３がミッションケース２３の上部、特に後述する差動機構５０の前部に配置させたことにより、旋回用ＨＳＴモータ７３から遺漏するオイルを直接差動機構５０に流下させることができる。
【００１７】
続いて、ミッションケース２３付近内の動力伝達の構成を説明する。図４に示すように、エンジン３の動力は、出力軸３１を介して主軸３７に伝達される。主軸３７に固設された伝達歯車３７ａ，３７ｂ，３７ｃ，３７ｄは、主変速軸４１に遊嵌される主変速一速歯車４１ａ、主変速二速歯車４１ｂ、主変速三速歯車４１ｃ、主変速四速歯車４１ｄにそれぞれ噛合されている。そして、主変速軸４１の軸方向摺動可能にスプライン嵌合される２つの主変速クラッチスライダ４１ｅ，４１ｆは、操縦部４に有する不図示の主変速レバーに連係されている。この主変速レバーの操作により主変速クラッチスライダ４１ｅ，４１ｆと主変速一速歯車４１ａ、主変速二速歯車４１ｂ、主変速三速歯車４１ｃ、主変速四速歯車４１ｄのそれぞれに形成された爪との咬合を選択し、選択されたいずれか１つの上記主変速歯車４１ａ，４１ｂ，４１ｃ，４１ｄを介して主軸３７から主変速軸４１へ動力が伝達される。
【００１８】
また、主変速軸４１の車両進行方向前方延長部分には、正転側歯車７ａおよび逆転側歯車７ｂがそれぞれ同一軸心上に遊嵌される前後進切換機構７が設けられる。そして、操縦部４に有する不図示のリバーサレバーを操作することによりリバーサクラッチ７ｃが前進側または後進側のいずれかに選択接続され、主変速軸４１の回転は、正転側歯車７ａまたは逆転側歯車７ｂのいずれかに伝達される。ただし、リバーサレバーがニュートラル位置の場合は、回転は正転側歯車７ａおよび逆転側歯車７ｂのいずれにも伝達されない。
【００１９】
正転側歯車７ａは、伝達軸４２に嵌合される歯車４２ａに、逆転側歯車７ｂはカウンタ軸３２に嵌合されるカウンタ歯車３２ａにそれぞれ噛合されており、このカウンタ歯車３２ａは伝達軸４２に嵌合される歯車４２ｂと噛合される。その結果、リバーサクラッチ７ｃが前進側に接続されたときは、主変速軸４１の回転動力が正転側歯車７ａを介して伝達軸４２に伝達され、リバーサクラッチ７ｃが後進側に接続されたときは、主変速軸４１の回転動力が逆転側歯車７ｂからカウンタ軸３２を介して伝達軸４２を逆転方向に回転させることを可能としている。
【００２０】
伝達軸４２に嵌合される歯車４２ａは、正転側歯車７ａと噛合うとともに、副変速軸４５の同軸線上であり車両進行方向前方に設けられる歯車３４と噛合っている。副変速軸４５には、副変速シフタ４５ａがスプライン嵌合されており、副変速軸４５の前部と歯車３４の後部との間を自在に摺動可能としている。
【００２１】
この副変速シフタ４５ａは、操縦部４に有する不図示の副変速レバーによって操作され、副変速シフタ４５ａの前部に形成された副変速シフタ歯４５ｂが歯車３４の後部位置３４ａに位置する状態の副変速三速、副変速シフタ歯４５ｂと歯車３４の後端に設けられた歯３４ｂとが噛合う状態の副変速二速、副変速シフタ４５ａの中央上部に形成された歯４５ｃと伝達軸４２の中央近傍に設けられた歯車４２ｃとが噛合う状態の副変速一速、副変速シフタ４５ａに回転動力が伝達されないニュートラル状態などそれぞれに切換可能とした副変速装置が構成される。
【００２２】
これら副変速シフタ４５ａの摺動による歯車噛合わせの選択で、伝達軸４２の回転が三段の変速を経て出力され、副変速軸４５に入力された回転動力は、副変速軸４５に設けられたベベルギア４７を介して回転方向を前後方向から左右方向へと変え、後述するミッションケース２３後方に位置する差動機構５０Ｌ，５０Ｒへと入力されることとなる。
【００２３】
次に、車両１の旋回をおこなうための差動機構５０の構成について説明する。図５に示すように、副変速軸４５の後端に固設されたベベルギア４７と、ピニオン軸２２の中央部分に固設されたベベルギア２１とを介して、前後方向の副変速後の動力を、左右方向へと回転方向を変え、後述する左右の差動機構５０Ｌ，５０Ｒへと伝達する。ピニオン軸２２の左右両端に固設されたギア２５Ｌ，２５Ｒは、このギア２５Ｌ，２５Ｒと噛合するギア２７Ｌ，２７Ｒを介して、左右の入力軸２０Ｌ，２０Ｒを駆動する。この入力軸２０Ｌ，２０Ｒは、遊星ギア機構５０である差動機構５０のサンギア５１Ｌ，５１Ｒを回転駆動する。この差動機構５０により旋回のための差動回転が出力される。
【００２４】
さらに差動機構５０について詳述する。差動機構５０Ｌ，５０Ｒは、入力軸２０Ｌ，２０Ｒに固設されたサンギア５１Ｌ，５１Ｒと、サンギア５１Ｌ，５１Ｒの周りを自公転自在に設けられたプラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒと、このプラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒを軸支するとともに入力軸２０Ｌ，２０Ｒと車軸８９Ｌ，８９Ｒとに回転自在に遊嵌された支持軸５５Ｌ，５５Ｒとからなる。そして、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの外周には、さらにキャリアギア５６Ｌ，５６Ｒが形成されている。
【００２５】
この差動機構５０の構成により、車両１の直進時、即ち、左右の駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒの回転が等しい回転数となるときは、支持軸５５Ｌ，５５Ｒは回転せず、差動機構５０の各ギアは、その場で各軸上を自転回転して駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒを回転させる。その結果、左右の駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒはそれぞれ同回転数かつ同回転方向で回転し、車両１を直進させる。一方、車両１の旋回時、即ち、左右の駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒの回転が異なる回転数となるときは、支持軸５５Ｌ，５５Ｒを、後述する旋回用ＨＳＴモータ７３により回転駆動させて、差動機構５０のプラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒを、サンギア５１Ｌ，５１Ｒ周囲において公転させる。
【００２６】
そして、サンギア５１Ｌ，５１Ｒの回転に加え、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転により、サンギア５１Ｌ，５１Ｒと、支持軸５５Ｌ，５５Ｒとの間に位置するプラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒが、サンギア５１Ｌ，５１Ｒ周りを公転し始める。このとき、サンギア５１Ｌ，５１Ｒの回転と、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転とが等しい方向である場合には、これらサンギア５１Ｌ，５１Ｒの回転と、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転との回転和がプラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒの自公転を介して、車軸ギア５８Ｌ，５８Ｒを回転させる。
【００２７】
一方、サンギア５１Ｌ，５１Ｒの回転と、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転とが異なる方向である場合、これら、サンギア５１Ｌ，５１Ｒの回転と、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転との回転差が、プラネタリアギア５３Ｌ，５３Ｒの自公転を介して、車軸ギア５８Ｌ，５８Ｒを回転させる。
【００２８】
ここで、支持軸５５Ｌ，５５Ｒの回転は、旋回用ＨＳＴモータ７３により回転駆動されるが、旋回用ＨＳＴモータ７３は、上述のとおりステアリングホイール９の操向に伴い回転駆動され、旋回用ＨＳＴモータ７３の回転は、この旋回用ＨＳＴモータ７３の出力ギア３５に噛合う左右２つの逆転ギア５２Ｌ，５２Ｒを介して左右の逆転軸４３Ｌ，４３Ｒをそれぞれ逆回転させる。そして、これら逆転軸４３Ｌ，４３Ｒはそれぞれ、逆転軸４３Ｌ，４３Ｒの一端に固設された差動ギア４４Ｌ，４４Ｒと、キャリアギア５６Ｌ，５６Ｒとを介して左右の支持軸５５Ｌ，５５Ｒを逆回転させる。このようにして、旋回用ＨＳＴモータ７３の回転に伴い、差動機構５０の左右支持軸５５Ｌ，５５Ｒは、それぞれ逆回転し、その結果、一方の差動機構５０は回転が足され、他方の差動機構５０は回転が差し引かれるため、左右の駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒはそれぞれ異なる回転数で回転し、車両１を旋回させる。
【００２９】
このように、前部のエンジン３から、ミッションケース２３内の主副変速装置３９を介して後部へと伝達される直進用の出力と、ステアリングホイール９の操向により回転駆動する旋回用ＨＳＴモータ７３の出力とが、差動機構５０内で合成されることにより、左右のクローラ走行装置８０の駆動スプロケット６０Ｌ，６０Ｒを差動回転させ、左方向若しくは右方向へと車両１を旋回させる構成である。
【００３０】
また、ピニオン軸２２Ｒの片端には、ブレーキ機構２９である複数のブレーキ板２９ａが、ピニオン軸２２上に形成されており、運転者の操作により図示しないブレーキペダルが操作されると、ブレーキアーム２８が連動して回動し、このブレーキアーム２８の回動に伴い、ピニオン軸２２にブレーキ作用を発生させるとともに車両１を減速させるものである。
【００３１】
特に、ブレーキ板２９ａは、ピニオン軸２２Ｒの右端に位置しており、ブレーキ板２９ａや、ブレーキアーム２８などを収容する図示しないブレーキケースを右側の差動機構５０Ｒを収容する右リアアクスルケース８０Ｒと一体とすることが可能である。また、旋回用ＨＳＴモータ７３が、左リアアクスルケース８８Ｌ上に位置しているため、右リアアスクルケース８８Ｒに配置されたブレーキ機構２９と、左リアアクスルケース８８Ｌに配置された旋回用ＨＳＴモータ７３とにより車両１の重量バランスを保つことが可能である。
【００３２】
さらには、ブレーキ機構２９と、旋回用ＨＳＴモータ７３とを左右に分けて配置することにより、ブレーキ機構２９を構成する不図示のリンク関係と、旋回用ＨＳＴポンプ７２および旋回用ＨＳＴモータ７３からなる旋回用ＨＳＴ機構を構成する不図示の油圧配管類と、を左右のリアアクスルケース８８Ｌ，８８Ｒ内に分けて配置することが可能であり、車両１のメンテナンス性が向上する効果がある。
【００３３】
次に、本願発明の特徴である、ステアリング操舵部の操向および操向量を旋回用ＨＳＴポンプに伝達するリンク機構について、その具体的構成を説明する。図６は、ステアリングハンドルと旋回用ＨＳＴポンプとを連結するリンク機構の背面図、図７は同リンク機構の左側面図、図８はクランク機構の拡大斜視図、図９は前端部に二股部を有する一本のロッドからなる前後ロッドを示すクランク機構の平面模式図、図１０はクランク機構の取付部分を拡大して示すリンク機構を下方から見た斜視図、図１１はステアリングハンドルの操向位置に対する車両の走行方向を示した模式図、図１２は旋回用ＨＳＴポンプを左側上方から見た斜視図、図１３は旋回用ＨＳＴポンプにおけるトラニオンアームの前後方向への回動を示す左側面図である。
【００３４】
ステアリングホイール９（ステアリング操舵部）の操向および操向量を旋回用ＨＳＴポンプ７２に伝達するリンク機構１００は、図６〜７に示すように、ステアリングホイール９の直下であって、ステアリング軸９ａを介して有するステアリング入力軸９ｂの下部に設けられた、ステアリングホイール９の操向および操向量を機体の前後方向の出力に変換するステアリングカム１０１と、このステアリングカム１０１の出力を機体の前後方向に伝達するステアリングカム１０１の平面視右側部であって、機体の前後方向略水平に設けられたロッド１０２と、このロッド１０２に連係し、ロッド１０２の出力を機体の左右方向に伝達するステアリング入力軸９ｂの平面視前方であって、機体の左右方向水平に設けられたブレーキ軸１０６と共用するロッド１０３と、さらにこのロッド１０３に連設し、ロッド１０３の出力を機体の上下方向に伝達するステアリング軸９ａの平面視左側方であって、機体の上下方向、かつ前部を高く後部を低く傾斜させて設けられた上下ロッド１０４と、この上下ロッド１０４に、機体の上下方向の出力を機体の前後方向の出力に変換するクランク機構１１１を介して前端部が連設され、旋回用ＨＳＴポンプ７２の可動斜板を操作するレバー７２ａに後端部が接続される前後ロッド１０５とから構成される。なお、図６は、リンク機構１００の構成を記すために、ミッションケース２３の記載を省略したものである。
【００３５】
なお、図中の符号１０７、１０８、１０９、１１０はそれぞれ作業機操作レバー、アクセルレバー、ブレーキペダル、クラッチペダルを示している。そして、ブレーキ軸１０６において、小型ホイール式トラクタで使用される左輪ブレーキペダル軸の設置位置にロッド１０２を取り付けることにより、小型ホイール式トラクタの構造を転用して、生産性および作業性を向上することができる。
【００３６】
また、クランク機構１１１は、図８に示すように、例えば公知技術であるベルクランク機構であって、右アーム１１１ａに接続された上下ロッド１０４の車両上下方向の変位を、回動軸１１１ｂを介して、左アーム（回動部）１１１ｃを車両前後方向に回動させて、車両前後方向の変位に変換するものであり、この左アーム１１１ｃに接続した前後ロッド１０５により車両前後方向の変位が旋回用ＨＳＴポンプ７２のレバー７２ａに伝達される。
【００３７】
このクランク機構１１１の、回動部である左アーム１１１ｃの後端部における前後ロッド１０５の接続部１１１ｄ内には、例えば、円筒形状などの弾性部材１１２が内挿される。この弾性部材１１２は、旋回用ＨＳＴポンプ７２から発生され、前後ロッド１０５を介して操縦部側に伝達される騒音や振動を吸収させるものであり、特に限定されるものではないが、例えば、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、シリコンゴム、フッ素シリコンゴムなどの材質からなり、耐磨耗性、耐熱性を有するものが好ましい。
【００３８】
そして、この左アーム１１１ｃにおける接続部１１１ｄの両側端部に、前後ロッド１０５の前端部が、弾性部材１１２を挟持するように、弾性部材１１２を貫設したボルトなどに接続される。なお、前後ロッド１０５は、図６や図８に示すように、平行する二本のロッドであって、それぞれの前端部を上述したように左アーム１１１ｃにおける接続部１１１ｄの両側端部に、左アーム１１１ｃを回動可能に接続されるとともに、それぞれの後端部が、旋回用ＨＳＴポンプ７２のレバー７２ａのそれぞれ両側端部に、レバー７２ａを回動可能に接続される構成であってもよいが、例えば、図９に示すように、前後ロッド１０５ａは、一本のロッドであって、前後ロッド１０５ａの前端部に、左右に分岐させた二股部１０５ｂを設け、この二股部１０５ｂで弾性部材１１２を挟持するように、弾性部材１１２を貫設したボルトなどに、左アーム１１１ｃを回動可能に接続するとともに、後端部が旋回用ＨＳＴポンプ７２のレバー７２ａの一側端部に、レバー７２ａを回動可能に接続される構成などであってもよい。そして、前後ロッド１０５，１０５ａが、上述のように一本から構成される場合であっても、二本から構成される場合であっても、必要な剛性を有していればよい。
【００３９】
このような構成にすることで、左アーム１１１ｃ（回動部）内から弾性部材１１２が抜け落ちることがないとともに、左アーム１１１ｃの回動の際、左アーム１１１ｃの両端部に均等に前後ロッド１０５の力が加わるため、弾性部材１１２の斜め方向への撓みなどを防ぎ、上下ロッド１０４の変位を、このクランク機構１１１を介して前後ロッド１０５に正確に伝えることができ、ステアリングホイール９の操向量に対して車両を規定の旋回量にすることができる。
【００４０】
次に、このクランク機構１１１は、図１０に示すように、ミッションケース２３前部の左側部に固設された略Ｕ字型のステー１１３における左右側壁に、回動軸１１１ｂの左右両端部が回動可能に取付けられ、右アーム１１１ａには、車両上下方向に延設される上下ロッド１０４の下端部が接続される。また、左アーム１１１ｃには、上述したように車両前後方向に延設される前後ロッド１０５の前端部が接続されるとともに、この前後ロッド１０５は、ミッションケース２３の左側方に沿って延設され、前後ロッド１０５の後端部が、ミッションケース２３後部の左側部に設置された旋回用ＨＳＴポンプ７２のレバー７２ａに接続される。
【００４１】
ここで、車両の右旋回時には、図１１に示すようにステアリングホイール９の定点位置ａが、位置ｂ（あそび範囲）を越えて方向ｃに操向される右回転により、図６〜７に示すように、ステアリング軸９ａを介してステアリング入力軸９ｂが右回転し、ステアリングカム１０１の、図示しない右旋回用偏芯カムが右回転する。この右旋回用偏芯カムが、図示しない右旋回用コロを介してステアリング入力軸９ｂを中心として、図示しないステアリングアームを前方に移動させ、ロッド１０３に連係されるロッド１０２を前方に摺動させる。一方、車両の左旋回時には、ステアリングホイール９の定点位置ａが位置ｂ´（あそび範囲）を超えて方向ｄに操向される左回転により、不図示の左旋回用偏芯カムが左回転し、不図示の左旋回用コロなどを介して、前記ステアリングアームを後方に移動させる結果、ロッド１０３に連係されるロッド１０２を後方に摺動させる。
【００４２】
そして、ステアリングホイール９が右回転の場合は、ロッド１０２が前方に移動することによりロッド１０３の軸心を中心に取付部１０３ａを介してロッド１０３を進行方向左側からロッド１０３の回転を見た場合の時計回りに回転させる一方、ステアリングホイール９が左回転の場合は、ロッド１０２が後方に移動することによりロッド１０３の軸心を中心に取付部１０３ａを介してロッド１０３を進行方向左側からロッド１０３の回転を見た場合の反時計回りに回転させる。
【００４３】
さらに、ロッド１０３の回転に連動して、ステアリングホイール９が右回転の場合は取付部１０４ａを介して上下ロッド１０４の下部を下方に、ステアリングホイール９が左回転の場合は、取付部１０４ａを介して上下ロッド１０４の下部を上方に移動させる。次いで、上下ロッド１０４に伝達されたステアリング出力は、前述したクランク機構１１１により車両前後方向の出力に変換され、ステアリングホイール９が右回転の場合は、前後ロッド１０５の後部を前方に、ステアリングホイール９が左回転の場合は、前後ロッド１０５の後部を後方に移動させる。
【００４４】
その結果、ステアリングホイール９が右回転の場合は、旋回用ＨＳＴポンプ７２の可動斜板を操作するレバー７２ａ下部を軸にして、レバー７２ａの上部を前方に動かし、ステアリングホイール９が左回転の場合は、レバー７２ａの上部を後方に動かすとともに、可動斜板を操作するレバー７２ａをステアリングホイール９の操向量に応じた傾斜角度に傾斜させ、旋回用ＨＳＴポンプ７２から旋回用ＨＳＴモータ７３へ供給する作動油の吐出圧が調節される。なお、これらリンク機構を構成するロッド１０２，１０３，上下ロッド１０４、前後ロッド１０５は、ステアリングホイール９の操向量に応じた作動量となる。また、車両の旋回に伴うステアリング出力によるリンク機構１００の作動方向および回転方向は、上述した逆の方向であってもよい。
【００４５】
次に、旋回用ＨＳＴポンプ７２は、図１２に示すように、旋回用ＨＳＴポンプ７２の左側部には、図示しない可動斜板に連係されるトラニオンアーム１１１が、中央近傍の回動支点１２５を介して車両前後方向に回動可能に取付けられる。そして、トラニオンアーム１１１の中央下端には、全体が略逆Ｕ字形状のデテント溝１２６が備えられるとともに、上端部に有する接続部１１４に前後ロッド１０５の後端部が接続される。
【００４６】
また、トラニオンアーム１１１の下方には、前後方向に回動したトラニオンアーム１１１を車両鉛直方向である中立位置に戻すための復元機構１１５が備えられる。この復元機構１１５は、旋回用ＨＳＴポンプ７２の下端部に取付けられた回動軸１１６と、この回動軸１１６に、トラニオンアーム１１１よりも左側方であって、車両後方に向けて後部が車両上下方向に回動可能に取付けられるとともに、中途部から旋回用ＨＳＴポンプ７２の下端部に対してデテントピン１１７が貫設された回動アーム１１８と、この回動アーム１１８の後端部に備えられる取付部１１９と、旋回用ＨＳＴポンプ７２上部の後部側に備えられる取付部１２０との間にトラニオンアーム１１１と略等しい高さで設けられた、コイルバネなどの弾性体１２１とから構成される。
【００４７】
その結果、図１３に示すように、ステアリングホイール９が右回転の場合は、回動支点１２５を中心として、前後ロッド１０５が、トラニオンアーム１１１の上部を車両前方に回動させるとともに、デテント溝１２６に嵌合されるデテントピン１１７がデテント溝１２６の最深部１２７から外れてデテント溝１２６上を回動し、トラニオンアーム１１１下端の前部がデテントピン１１７を上方から押圧し、弾性体１２１の付勢力に抗して、回動軸１１６を中心に回動アーム１１８を下方に摺動し、トラニオンアーム１１１の下部が車両後方に回動され、このトラニオンアーム１１１の回動に追従して、図示しない可動斜板が傾斜し、旋回用ＨＳＴポンプ７２から旋回用ＨＳＴモータ７３へ供給する作動油の吐出圧が調節され、車両が右旋回される。また、トラニオンアーム１１１の前後方向最大回動角において、トラニオンアーム１１１の上部に備える回動規制枠１２４の端部１２４ａに回動規制ピン１２４ｂが当接するため、デテントピン１１７がデテント溝１２６の前後端部を越えて外れることはない。
【００４８】
また、上記した車両の右旋回後に、ステアリングホイール９を中立位置から左回転させたときは、まず、ステアリングホイール９を中立位置にすることで、リンク機構１００を介して前後ロッド１０５が車両前方に回動し、回動支点１２５を中心として、トラニオンアーム１１１の上部を車両後方に回動させる。このとき、弾性体１２１の付勢力により、回動アーム１１８が上方に摺動することで、トラニオンアーム１１１下端のデテント溝１２６にデテントピン１１７が嵌合され、トラニオンアーム１１１が車両垂直方向である中立位置に戻される。
【００４９】
そして、ステアリングホイール９を左回転させると、回動支点１２５を中心として、前後ロッド１０５が、トラニオンアーム１１１の上部をさらに車両後方に回動させるとともに、デテント溝１２６に嵌合されるデテントピン１１７がデテント溝１２６から外れ、トラニオンアーム１１１下端の後部がデテントピン１１７を上方から押圧し、弾性体１２１の付勢力に抗して、回動軸１１６を中心に回動アーム１１８を下方に摺動し、トラニオンアーム１１１の下部が車両前方に回動され、このトラニオンアーム１１１の回動に追従して図示しない可動斜板が傾斜し、旋回用ＨＳＴポンプ７２から旋回用ＨＳＴモータ７３へ供給する作動油の吐出圧が調節され、車両が左旋回される。なお、これらリンク機構１００およびトラニオンアーム１１１は、ステアリングホイール９の操向量に応じた作動量となる。また、車両の旋回に伴うステアリング出力によるリンク機構１００およびトラニオンアーム１１１の作動方向および回動方向は、上述した逆の方向であってもよい。
【００５０】
なお、トラニオンアーム１１１下端部の前端に、トラニオンアーム１１１が車両前後方向に回動しても回動軸１１６に接触せず、トラニオンアーム１１１の左右幅に略等しい、略扇形状の延長部材１２２を設けてもよく、回動支点１２５を中心としてトラニオンアーム１１１の下部が車両後方に回動されるが、この延長部材１２２により回動軸１１６と、トラニオンアーム１１１下端の前部とにスペースｓを生じさせることがない。このため、従来のように例えば小石や異物などがスペースｓに挟入することなく、トラニオンアーム１１１を正常に回動させることができる。
【００５１】
上述したように、操舵部４を含むキャビン６とミッションケース２３との間に防振部材１０を有するトラクタにおいて、クランク機構１１１、前後ロッド１０５およびレバー７２ａを備える旋回用ＨＳＴポンプ７２を、ミッションケース２３の左側部に配設し、これらがミッションケース２３側部の同系内に位置することから、旋回用ＨＳＴポンプ７２から発生される騒音や振動が、クランク機構１１１からキャビン６内に有する操縦部４に伝達されることなく、加えて上述したように左アーム１１１ｃの接続部１１１ｄに内挿される弾性部材１１２によりこれら騒音や振動が吸収されて減少する効果と併せて、上下ロッド１０４やステアリング軸９ａなどを介して操縦部４に伝達される、旋回用ＨＳＴポンプ７２から発生されるこれら騒音や振動量が減少するので、操縦部４の作業環境を向上することができる。
【００５２】
さらに、ミッションケース２３同系内に、これらクランク機構１１１、前後ロッド１０５およびレバー７２ａを備える旋回用ＨＳＴポンプ７２が配置されるので、例えば、車両の急発進や急停車時など、車両に加わる前後方向の振動の振幅を少なくすることができ、振幅による前後ロッド１０５の変位を抑え、旋回用ＨＳＴポンプ７２の可動斜板を操作するレバー７２ａの誤動作を防ぎ、車両直進時に起こる、車両に加わる前後方向の振動による車両の旋回動作を防ぎ、安全性を向上することができる。
【００５３】
以上詳述したように、この例のクローラ式トラクタ１は、キャビン６とミッションケース２３との間に防振部材１０を有し、ステアリングホイール９（ステアリング操舵部）の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構１１１を有するリンク機構１００を備え、このリンク機構１００によって旋回用ＨＳＴポンプ７２を操作し、車両を旋回させ、クランク機構１１１を、ミッションケース２３側部に備えるものである。加えて、クランク機構１１１の、弾性部材１１２を内挿する左アーム１１１ｃの接続部１１１ｄ（回動部）の両端部に、前後ロッド１０５を接続する。
【００５４】
なお、上述の例では、作業車両の一例としてクローラ式トラクタについて説明したが、この発明はこれに限定されるものではなく、農作業車両としてホイール式トラクタや、コンバインなど、また、建設作業車両としてブルトーザなど、ステアリング操舵部の操向および操向量を旋回用ＨＳＴポンプに伝達するリンク機構を備えたあらゆる作業車両に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の一例としてのクローラ式トラクタの左側面図である。
【図２】同トラクタにおけるクローラ式走行装置付近の斜視図である。
【図３】同トラクタの断面平面図である。
【図４】同トラクタにおける駆動部の断面側面図である。
【図５】同トラクタにおけるミッションケース内の差動機構付近を拡大した断面平面図である。
【図６】ステアリングハンドルと旋回用ＨＳＴポンプとを連結するリンク機構の背面図である。
【図７】同リンク機構の左側面図である。
【図８】クランク機構の拡大斜視図である。
【図９】前端部に二股部を有する一本のロッドからなる前後ロッドを示すクランク機構の平面模式図である。
【図１０】クランク機構の取付部分を拡大して示すリンク機構を下方から見た斜視図である。
【図１１】ステアリングハンドルの操向位置に対する車両の走行方向を示した模式図である。
【図１２】旋回用ＨＳＴポンプを左側上方から見た斜視図である。
【図１３】旋回用ＨＳＴポンプにおけるトラニオンアームの前後方向への回動を示す左側面図である。
【図１４】従来のクローラ式トラクタにおけるステアリングハンドルと旋回用ＨＳＴポンプとを連結するリンク機構の左側面図である。
【符号の説明】
【００５６】
４ 操縦部
９ ステアリングホイール
９ａ ステアリング軸
９ｂ ステアリング入力軸
２３ ミッションケース
７２ 旋回用ＨＳＴポンプ
７２ａ レバー
１００ リンク機構
１０１ ステアリングカム
１０２，１０３ ロッド
１０４ 上下ロッド
１０５，１０５ａ 前後ロッド
１０５ｂ 二股部
１１１ クランク機構
１１１ａ 右アーム
１１１ｂ 回動軸
１１１ｃ 左アーム
１１１ｄ 接続部
１１２ 弾性部材
１１３ ステー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビンとミッションケースとの間に防振部材を有し、ステアリング操舵部の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構を有するリンク機構を備え、該リンク機構によって旋回用ＨＳＴポンプを操作し、車両を旋回させる作業車両において、
前記クランク機構を、ミッションケース側部に備えることを特徴とする作業車両。
【請求項２】
前記クランク機構は、弾性部材を内挿する回動部を備え、前記回動部の両端部に、前記前後ロッドを接続することを特徴とする、請求項１に記載の作業車両。
【請求項１】
キャビンとミッションケースとの間に防振部材を有し、ステアリング操舵部の操向および操向量を、車両上下方向から車両前後方向に変換するクランク機構を有するリンク機構を備え、該リンク機構によって旋回用ＨＳＴポンプを操作し、車両を旋回させる作業車両において、
前記クランク機構を、ミッションケース側部に備えることを特徴とする作業車両。
【請求項２】
前記クランク機構は、弾性部材を内挿する回動部を備え、前記回動部の両端部に、前記前後ロッドを接続することを特徴とする、請求項１に記載の作業車両。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００９−５６８３３（Ｐ２００９−５６８３３Ａ）
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２２３６０３（Ｐ２００７−２２３６０３）
【出願日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年３月１９日（２００９．３．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年８月３０日（２００７．８．３０）
【出願人】（０００００６７８１）ヤンマー株式会社 (3,810)
【Ｆターム（参考）】
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