先芯内蔵靴
【課題】先芯内面からの先裏の剥離を防止するとともに、爪先部にクッション性を付与した履き心地の良い作業靴の提供すること。
【解決手段】
全部または一部が射出成形によって形成された靴底と当該靴底の上部において足入れ部を構成するアッパー体を有した靴であって、前記アッパー体を構成する甲革の先端部内側に織布、編布、不織布等による布状体を設けるとともに当該布状体と前記甲革との間に足先保護用の先芯を装着し、前記靴底形成時に充填した射出成形樹脂の一部によって前記布状体と先芯との間に樹脂層を形成したこと。
【解決手段】
全部または一部が射出成形によって形成された靴底と当該靴底の上部において足入れ部を構成するアッパー体を有した靴であって、前記アッパー体を構成する甲革の先端部内側に織布、編布、不織布等による布状体を設けるとともに当該布状体と前記甲革との間に足先保護用の先芯を装着し、前記靴底形成時に充填した射出成形樹脂の一部によって前記布状体と先芯との間に樹脂層を形成したこと。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、先芯内蔵靴および先芯内蔵靴の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、爪先に先芯を内蔵した安全靴として図５に示すような安全靴１００が知られている。図５（ａ）は当該安全靴１００の断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示した爪先部（Ｘ部）の拡大図、図５（ｃ）は図５（ａ）に示した爪先部の内部を靴底を省略して底面（Y-Y'）側から表した説明図である。
上記従来の安全靴１００は、主に足を入れる袋状部分を構成するアッパー体１０１と、爪先に内蔵した先芯１０２、前記袋状部分の底面を構成する中底１０３と、前記アッパー体１０１および中底１０３を支持する靴底１０４によって構成されている。靴底１０４は接地面となるアウトソール１０５と、当該アウトソール１０５と中底１０３との間に充填した発泡素材等によるミッドソール１０６によって構成されている。
このように、アウトソール１０５とミッドソール１０６によって構成した図５（ａ）に示す靴底を一般的に２層底という。当該構造の靴として特許文献１記載の靴が知られている。また、アウトソール１０５とミッドソール１０６に相当する部分を、ともに同一素材による射出成形によって形成する場合もある。
アッパー体１０１の先端部には、足の爪先部を覆うように湾曲面を有した殻体として形成された先芯１０２が内蔵されている。当該先芯１０２は、爪先部の甲革１０７と当該甲革１０７の裏面に設けられた布状体である先裏１０８との間に挟まれた状態で設けられている。先芯１０２は下面に内側に向かって折り曲げた所定幅の折り曲げ片（スカート）１０９を有しているが、当該スカート１０９は中底１０３下面を覆うように設けられた甲革１０７の先端部に覆われている。すなわち、靴底１０４側から見るとスカート１０９は露出しておらず（図５（ｃ）参照）、靴底１０４と先芯１０２が接触しない構造となっている。
【特許文献１】特開２００２−１１９３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した安全靴に代表される作業靴には、鋼鉄か硬質の樹脂によって形成された先芯が内蔵されているが、足先が先芯の堅い地肌に直接接すると先芯の堅さを感じてしまい履き芯地が悪いものとなる。また、先芯の地肌が露出した状態のままだと、靴内の湿気が結露となって先芯の内面に表出してしまい、靴内が濡れた状態になる等履き心地が悪くなってしまう。当該観点から先芯の内面には先裏と称される布状体を設け、先芯と足先が直接接触するのを防止するとともに、湿気の吸収と拡散を行うことで履き心地の悪化を防止している。また、従来は先芯内面と先裏を接着剤（例えば、ラテックス、クロロプレン系）によって接着していたが、長期間の使用によって先芯内面から先裏が剥離してしまうことがあった。先芯内面から先裏が剥離してしまうと、剥離した先裏が靴内に垂れ下がってしまい履き心地を悪化させることになってしまう。
本願発明は、上記課題に鑑み先芯内面からの先裏の剥離を防止するとともに、爪先部にクッション性を付与した履き心地の良い作業靴の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために本願請求項１記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
全部または一部が射出成形によって形成された靴底と当該靴底の上部において足入れ部を構成するアッパー体を有した靴であって、
前記アッパー体を構成する甲革の先端部内側に織布、編布、不織布等による布状体を設
けるとともに当該布状体と前記甲革との間に足先保護用の先芯を装着し、
前記靴底形成時に充填した射出成形樹脂の一部によって前記布状体と先芯との間に樹脂層を形成したことを特徴とする先芯内蔵靴。
【０００５】
また、本願請求項２記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記布状体と先芯との間に所定の隙間を形成するための間隔形成手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の先芯内蔵靴。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明に係る先芯内蔵靴は、先芯内面と先裏の間に樹脂を充填することより、当該充填によって形成された樹脂層を先芯内面と先裏の接着剤として機能させることができる。形成された樹脂層は、充填に伴う圧力によって両者に密着し、特に先裏に対しては先裏を構成する布の繊維間に樹脂が浸透するので強固な接着力を有するようになっている。
また、前記樹脂としてクッション性のある発泡性の樹脂を用いることで、形成された樹脂層にもクッション効果を生じさせることができる。これにより、履き心地のよい先芯内蔵靴を提供することができる。
また、前記樹脂層は靴底を形成する際の射出成形工程の際に同時に形成することができる。そして、布状体である先裏と先芯との間に隙間を形成するための突起その他の間隔形成手段を設けることにより、樹脂注入時の開口を確保することができ前記樹脂層を確実に形成することができるという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本願発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本実施の形態に係る安全靴１の説明図であり、図１（ａ）は安全靴１の断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した爪先部（Ｘ部）の拡大図、図１（ｃ）は図１（ａ）に示した爪先部の内部を底面側（Y-Y'線）から表した説明図である。
安全靴１は、袋状の足入部を構成するアッパー体２と、爪先部分に内蔵した先芯３と、前記足入部の底面を構成する中底４と、一体化したアッパー体２と中底４を支持する靴底５を主な構成要素とするものである。アッパー体２は、天然皮革を裁断した複数のパーツ片を縫い合わせることで、足首から足先方向に至る部分を覆うように立体的に形成したものである。また、中底４には、フェルト状のシートを押し固めた板状の素材が用いられる。
【０００８】
爪先部を構成するアッパー体２の甲革９の内面には、織布、編布、不織布等からなる布状体としての先裏１０が縫製または接着により取り付けられている。
アッパー体２に対する中底４の取り付けは、甲革９の爪先部の端縁を除き、アッパー体２下端の所定幅の部分を中底４底面の中央側へ折り曲げた状態で行われる。爪先部では、先裏１０の端部は中底４に対して逢着されるものの、甲革９の爪先部の端縁は中底４に対して逢着されない状態になっている。すなわち、甲革９の端部が自由端となり、先裏１０と甲革９の間に空間が形成されるようになっている。当該先裏１０と甲革９によって形成される空間が先芯３の収容部となっている。
【０００９】
製造工程については後述するが、前記縫製が完了したアッパー体２の底に対して靴底５が設けられる。本実施の形態における安全靴１は、当該靴底５の一例として２層底を設けている。
２層底として形成された靴底５は、アウトソール６とミッドソール７によって構成される。アウトソール６は、接地面となる部分であり対摩耗性に優れた加硫ゴムによって形成されている。また、前記アウトソール６とアッパー体２の中間に位置するミッドソール７は、クッション性のある発砲性の樹脂またはゴムを充填することによって形成されている。当該ミッドソール７に使用する素材には、発泡性のウレタンや発泡性のゴム素材等が用いられ、膨張時の圧力によって金型内の隅々にまで素材が行き渡るようになっている。
【００１０】
前述したように、先裏１０の端部は中底４に対して逢着されるものの、アッパー体２の爪先部では甲革９の端縁は中底４に対して逢着されない。そして、靴底５を設ける際には、甲革９の端縁も中底４の底面側に向かって折り曲げられた状態となるが、この折り曲げに伴う折り曲げ部２４は、先芯３下端のスカート８の端縁を超えない幅に形成されている。すなわち、折り曲げ部２４によって先芯３下端のスカート８を覆い隠さないようになっており、ミッドソール７側に向かって、中底４に逢着された先裏１０とスカート８の間に開口１１が形成されるようになっている。当該開口１１は、金型内に注入された成形樹脂が膨張してミッドソール７を形成する際に当該成形樹脂の一部を先芯３と先裏１０の間に導く入り口として機能するようになっている。
前記開口１０を介して侵入した成形樹脂は先芯３と先裏１０の間に充填され、当該充填によって形成された樹脂層１２が先芯３と先裏１０を接着する作用を果たし、同時に靴内に入れた足が当接する際のクッションとして作用する。
【００１１】
次に、図２を用いて、アッパー体２に靴底５を形成するとともに前述した樹脂層１２を形成する工程について説明する。
図２において、３０は靴底５の底部を形成する第１の金型であり、３１は靴底５の外周を形成する第２の金型である。第２の金型は、左右に２分割された金型であり第１の金型を包囲するようになっているものである。
２層底の場合には、初めにアウトソール６を形成する。当該アウトソール６は、予めミッドソール７の形状に相当するダミー金型（図示せず）を金型３０、３１に装着し、金型３１に設けたゲート３２を解して所定の素材を注入することにより形成される。
【００１２】
アウトソール６を形成した後、ダミー金型を取り除くとともに木型３２に装着したアッパー体２を金型３０、３１に装着し、金型３１に設けたゲート３３を解して所定の成形樹脂を注入することで、アウトソール６とアッパー体２との間に成形樹脂が充填される。充填された成形樹脂は、発泡の開始にともなって膨張し中底４を押し上げようとするが、アッパー体２の内部には木型３２が設けられているので当該木型３２によって中底４の変形が防止される。また、前記開口１０を介して先芯３と先裏１０の間に導かれた成形樹脂も膨張するが、装着された木型３２によって先裏１０の内側方向への変形を防止しつつ、先芯３と先裏１０の狭い空間内に成形樹脂が十分に行き渡るようになっている。
【００１３】
そして、注入された成形樹脂が硬化するとミッドソール７が形成され、当該ミッドソール７がアウトソール６とアッパー体２を結合するとともに、歩行時のクッション層として機能する。そして、先芯３と先裏１０の間に形成された樹脂層１２は、ホットメルトや他の一般の接着剤による接着よりも耐水性にすぐれた強固な接着作用を発揮し先裏１０の剥がれを防止する効果を有している。また、当該接着作用を発揮する樹脂層は、足先が堅い先芯３に直接接触するのを防止して履き芯地を向上させるとともに、先裏１０による吸湿、水分の発散効果とも相まって靴内における結露の発生を防止する効果を有している。
【００１４】
図３は、前記安全靴１に用いる先芯３の一例を表した説明図である。当該先芯３のスカート８の上面には小突起１３が複数個設けられている。当該小突起１３は、布状体である先裏１０と先芯３との間に一定間隔以上の隙間を形成するための間隔形成手段として機能するものである。また、開口１０が潰れて前記隙間に対する成形樹脂の侵入を阻害しないという機能も有している。
また、先芯３のスカート８以外の内面にも同様の小突起を設けた場合には、爪先部内面に適正な厚みの樹脂層１２を形成することができるものである。
また、図４は、前記安全靴１に用いる先芯３の他の例を表した説明図である。当該先芯３のスカート８の上面には突条１４が複数設けられている。当該小突起１４は、布状体で
ある先裏１０と先芯３との間に一定間隔以上の隙間を形成するための間隔形成手段として機能するものである。また、開口１０が潰れて前記隙間に対する成形樹脂の侵入を阻害しないという機能も有している。
また、先芯３のスカート８以外の内面にも同様の突条を設けた場合には、爪先部内面に適正な厚みの樹脂層１２を形成することができるものである。
なお、間隔形成手段は以上のような構成に限られるものではなく、突条１４の変わりに先芯３の内面に長溝を設けるようにしても良い、この場合、長溝内に侵入した成形樹脂が射出圧によって長溝から溢れ、先芯３と先裏１０の間に樹脂層１２が形成される。
上記間隔形成手段の形状は、図示した形状に限るものではなく、また必ずしも先芯３の内表面に設けることを要せず、他の手段であってもかまわないものである。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本願発明は、安全靴等の先芯を内蔵した靴に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明に係る靴の説明図である。
【図２】本願発明に係る靴の製造工程に関する説明図である。
【図３】先芯の一例を示す説明図である。
【図４】先芯の他の一例を示す説明図である。
【図５】従来の先芯を内蔵した安全靴の説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ 安全靴
２ アッパー体
３ 先芯
４ 中底
５ 靴底
６ アウトソール
７ ミッドソール
８ 折り曲げ片
９ 甲革
１０ 先裏
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、先芯内蔵靴および先芯内蔵靴の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、爪先に先芯を内蔵した安全靴として図５に示すような安全靴１００が知られている。図５（ａ）は当該安全靴１００の断面図、図５（ｂ）は図５（ａ）に示した爪先部（Ｘ部）の拡大図、図５（ｃ）は図５（ａ）に示した爪先部の内部を靴底を省略して底面（Y-Y'）側から表した説明図である。
上記従来の安全靴１００は、主に足を入れる袋状部分を構成するアッパー体１０１と、爪先に内蔵した先芯１０２、前記袋状部分の底面を構成する中底１０３と、前記アッパー体１０１および中底１０３を支持する靴底１０４によって構成されている。靴底１０４は接地面となるアウトソール１０５と、当該アウトソール１０５と中底１０３との間に充填した発泡素材等によるミッドソール１０６によって構成されている。
このように、アウトソール１０５とミッドソール１０６によって構成した図５（ａ）に示す靴底を一般的に２層底という。当該構造の靴として特許文献１記載の靴が知られている。また、アウトソール１０５とミッドソール１０６に相当する部分を、ともに同一素材による射出成形によって形成する場合もある。
アッパー体１０１の先端部には、足の爪先部を覆うように湾曲面を有した殻体として形成された先芯１０２が内蔵されている。当該先芯１０２は、爪先部の甲革１０７と当該甲革１０７の裏面に設けられた布状体である先裏１０８との間に挟まれた状態で設けられている。先芯１０２は下面に内側に向かって折り曲げた所定幅の折り曲げ片（スカート）１０９を有しているが、当該スカート１０９は中底１０３下面を覆うように設けられた甲革１０７の先端部に覆われている。すなわち、靴底１０４側から見るとスカート１０９は露出しておらず（図５（ｃ）参照）、靴底１０４と先芯１０２が接触しない構造となっている。
【特許文献１】特開２００２−１１９３０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前述した安全靴に代表される作業靴には、鋼鉄か硬質の樹脂によって形成された先芯が内蔵されているが、足先が先芯の堅い地肌に直接接すると先芯の堅さを感じてしまい履き芯地が悪いものとなる。また、先芯の地肌が露出した状態のままだと、靴内の湿気が結露となって先芯の内面に表出してしまい、靴内が濡れた状態になる等履き心地が悪くなってしまう。当該観点から先芯の内面には先裏と称される布状体を設け、先芯と足先が直接接触するのを防止するとともに、湿気の吸収と拡散を行うことで履き心地の悪化を防止している。また、従来は先芯内面と先裏を接着剤（例えば、ラテックス、クロロプレン系）によって接着していたが、長期間の使用によって先芯内面から先裏が剥離してしまうことがあった。先芯内面から先裏が剥離してしまうと、剥離した先裏が靴内に垂れ下がってしまい履き心地を悪化させることになってしまう。
本願発明は、上記課題に鑑み先芯内面からの先裏の剥離を防止するとともに、爪先部にクッション性を付与した履き心地の良い作業靴の提供を課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために本願請求項１記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
全部または一部が射出成形によって形成された靴底と当該靴底の上部において足入れ部を構成するアッパー体を有した靴であって、
前記アッパー体を構成する甲革の先端部内側に織布、編布、不織布等による布状体を設
けるとともに当該布状体と前記甲革との間に足先保護用の先芯を装着し、
前記靴底形成時に充填した射出成形樹脂の一部によって前記布状体と先芯との間に樹脂層を形成したことを特徴とする先芯内蔵靴。
【０００５】
また、本願請求項２記載の発明は以下の構成を有する。すなわち、
前記布状体と先芯との間に所定の隙間を形成するための間隔形成手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の先芯内蔵靴。
【発明の効果】
【０００６】
本願発明に係る先芯内蔵靴は、先芯内面と先裏の間に樹脂を充填することより、当該充填によって形成された樹脂層を先芯内面と先裏の接着剤として機能させることができる。形成された樹脂層は、充填に伴う圧力によって両者に密着し、特に先裏に対しては先裏を構成する布の繊維間に樹脂が浸透するので強固な接着力を有するようになっている。
また、前記樹脂としてクッション性のある発泡性の樹脂を用いることで、形成された樹脂層にもクッション効果を生じさせることができる。これにより、履き心地のよい先芯内蔵靴を提供することができる。
また、前記樹脂層は靴底を形成する際の射出成形工程の際に同時に形成することができる。そして、布状体である先裏と先芯との間に隙間を形成するための突起その他の間隔形成手段を設けることにより、樹脂注入時の開口を確保することができ前記樹脂層を確実に形成することができるという効果を有している。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本願発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
図１は、本実施の形態に係る安全靴１の説明図であり、図１（ａ）は安全靴１の断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示した爪先部（Ｘ部）の拡大図、図１（ｃ）は図１（ａ）に示した爪先部の内部を底面側（Y-Y'線）から表した説明図である。
安全靴１は、袋状の足入部を構成するアッパー体２と、爪先部分に内蔵した先芯３と、前記足入部の底面を構成する中底４と、一体化したアッパー体２と中底４を支持する靴底５を主な構成要素とするものである。アッパー体２は、天然皮革を裁断した複数のパーツ片を縫い合わせることで、足首から足先方向に至る部分を覆うように立体的に形成したものである。また、中底４には、フェルト状のシートを押し固めた板状の素材が用いられる。
【０００８】
爪先部を構成するアッパー体２の甲革９の内面には、織布、編布、不織布等からなる布状体としての先裏１０が縫製または接着により取り付けられている。
アッパー体２に対する中底４の取り付けは、甲革９の爪先部の端縁を除き、アッパー体２下端の所定幅の部分を中底４底面の中央側へ折り曲げた状態で行われる。爪先部では、先裏１０の端部は中底４に対して逢着されるものの、甲革９の爪先部の端縁は中底４に対して逢着されない状態になっている。すなわち、甲革９の端部が自由端となり、先裏１０と甲革９の間に空間が形成されるようになっている。当該先裏１０と甲革９によって形成される空間が先芯３の収容部となっている。
【０００９】
製造工程については後述するが、前記縫製が完了したアッパー体２の底に対して靴底５が設けられる。本実施の形態における安全靴１は、当該靴底５の一例として２層底を設けている。
２層底として形成された靴底５は、アウトソール６とミッドソール７によって構成される。アウトソール６は、接地面となる部分であり対摩耗性に優れた加硫ゴムによって形成されている。また、前記アウトソール６とアッパー体２の中間に位置するミッドソール７は、クッション性のある発砲性の樹脂またはゴムを充填することによって形成されている。当該ミッドソール７に使用する素材には、発泡性のウレタンや発泡性のゴム素材等が用いられ、膨張時の圧力によって金型内の隅々にまで素材が行き渡るようになっている。
【００１０】
前述したように、先裏１０の端部は中底４に対して逢着されるものの、アッパー体２の爪先部では甲革９の端縁は中底４に対して逢着されない。そして、靴底５を設ける際には、甲革９の端縁も中底４の底面側に向かって折り曲げられた状態となるが、この折り曲げに伴う折り曲げ部２４は、先芯３下端のスカート８の端縁を超えない幅に形成されている。すなわち、折り曲げ部２４によって先芯３下端のスカート８を覆い隠さないようになっており、ミッドソール７側に向かって、中底４に逢着された先裏１０とスカート８の間に開口１１が形成されるようになっている。当該開口１１は、金型内に注入された成形樹脂が膨張してミッドソール７を形成する際に当該成形樹脂の一部を先芯３と先裏１０の間に導く入り口として機能するようになっている。
前記開口１０を介して侵入した成形樹脂は先芯３と先裏１０の間に充填され、当該充填によって形成された樹脂層１２が先芯３と先裏１０を接着する作用を果たし、同時に靴内に入れた足が当接する際のクッションとして作用する。
【００１１】
次に、図２を用いて、アッパー体２に靴底５を形成するとともに前述した樹脂層１２を形成する工程について説明する。
図２において、３０は靴底５の底部を形成する第１の金型であり、３１は靴底５の外周を形成する第２の金型である。第２の金型は、左右に２分割された金型であり第１の金型を包囲するようになっているものである。
２層底の場合には、初めにアウトソール６を形成する。当該アウトソール６は、予めミッドソール７の形状に相当するダミー金型（図示せず）を金型３０、３１に装着し、金型３１に設けたゲート３２を解して所定の素材を注入することにより形成される。
【００１２】
アウトソール６を形成した後、ダミー金型を取り除くとともに木型３２に装着したアッパー体２を金型３０、３１に装着し、金型３１に設けたゲート３３を解して所定の成形樹脂を注入することで、アウトソール６とアッパー体２との間に成形樹脂が充填される。充填された成形樹脂は、発泡の開始にともなって膨張し中底４を押し上げようとするが、アッパー体２の内部には木型３２が設けられているので当該木型３２によって中底４の変形が防止される。また、前記開口１０を介して先芯３と先裏１０の間に導かれた成形樹脂も膨張するが、装着された木型３２によって先裏１０の内側方向への変形を防止しつつ、先芯３と先裏１０の狭い空間内に成形樹脂が十分に行き渡るようになっている。
【００１３】
そして、注入された成形樹脂が硬化するとミッドソール７が形成され、当該ミッドソール７がアウトソール６とアッパー体２を結合するとともに、歩行時のクッション層として機能する。そして、先芯３と先裏１０の間に形成された樹脂層１２は、ホットメルトや他の一般の接着剤による接着よりも耐水性にすぐれた強固な接着作用を発揮し先裏１０の剥がれを防止する効果を有している。また、当該接着作用を発揮する樹脂層は、足先が堅い先芯３に直接接触するのを防止して履き芯地を向上させるとともに、先裏１０による吸湿、水分の発散効果とも相まって靴内における結露の発生を防止する効果を有している。
【００１４】
図３は、前記安全靴１に用いる先芯３の一例を表した説明図である。当該先芯３のスカート８の上面には小突起１３が複数個設けられている。当該小突起１３は、布状体である先裏１０と先芯３との間に一定間隔以上の隙間を形成するための間隔形成手段として機能するものである。また、開口１０が潰れて前記隙間に対する成形樹脂の侵入を阻害しないという機能も有している。
また、先芯３のスカート８以外の内面にも同様の小突起を設けた場合には、爪先部内面に適正な厚みの樹脂層１２を形成することができるものである。
また、図４は、前記安全靴１に用いる先芯３の他の例を表した説明図である。当該先芯３のスカート８の上面には突条１４が複数設けられている。当該小突起１４は、布状体で
ある先裏１０と先芯３との間に一定間隔以上の隙間を形成するための間隔形成手段として機能するものである。また、開口１０が潰れて前記隙間に対する成形樹脂の侵入を阻害しないという機能も有している。
また、先芯３のスカート８以外の内面にも同様の突条を設けた場合には、爪先部内面に適正な厚みの樹脂層１２を形成することができるものである。
なお、間隔形成手段は以上のような構成に限られるものではなく、突条１４の変わりに先芯３の内面に長溝を設けるようにしても良い、この場合、長溝内に侵入した成形樹脂が射出圧によって長溝から溢れ、先芯３と先裏１０の間に樹脂層１２が形成される。
上記間隔形成手段の形状は、図示した形状に限るものではなく、また必ずしも先芯３の内表面に設けることを要せず、他の手段であってもかまわないものである。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本願発明は、安全靴等の先芯を内蔵した靴に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本願発明に係る靴の説明図である。
【図２】本願発明に係る靴の製造工程に関する説明図である。
【図３】先芯の一例を示す説明図である。
【図４】先芯の他の一例を示す説明図である。
【図５】従来の先芯を内蔵した安全靴の説明図である。
【符号の説明】
【００１７】
１ 安全靴
２ アッパー体
３ 先芯
４ 中底
５ 靴底
６ アウトソール
７ ミッドソール
８ 折り曲げ片
９ 甲革
１０ 先裏
【特許請求の範囲】
【請求項１】
全部または一部が射出成形によって形成された靴底と当該靴底の上部において足入れ部を構成するアッパー体を有した靴であって、
前記アッパー体を構成する甲革の先端部内側に織布、編布、不織布等による布状体を設けるとともに当該布状体と前記甲革との間に足先保護用の先芯を装着し、
前記靴底形成時に充填した射出成形樹脂の一部によって前記布状体と先芯との間に樹脂層を形成したことを特徴とする先芯内蔵靴。
【請求項２】
前記布状体と先芯との間に所定の隙間を形成するための間隔形成手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の先芯内蔵靴。
【請求項１】
全部または一部が射出成形によって形成された靴底と当該靴底の上部において足入れ部を構成するアッパー体を有した靴であって、
前記アッパー体を構成する甲革の先端部内側に織布、編布、不織布等による布状体を設けるとともに当該布状体と前記甲革との間に足先保護用の先芯を装着し、
前記靴底形成時に充填した射出成形樹脂の一部によって前記布状体と先芯との間に樹脂層を形成したことを特徴とする先芯内蔵靴。
【請求項２】
前記布状体と先芯との間に所定の隙間を形成するための間隔形成手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の先芯内蔵靴。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００９−１４２４２２（Ｐ２００９−１４２４２２Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２１９４３（Ｐ２００７−３２１９４３）
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【出願人】（３９１００９３７２）ミドリ安全株式会社 (201)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]