光コネクタ用フェルールおよびその製造方法
【課題】精密な金型が不要であり、複数本の光ファイバを精度良くしかも容易に高密度に配列して保持できる光コネクタ用フェルールおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】光コネクタ用フェルール１は、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄの被覆を除去して光ファイバ３〜６を露出した光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄを位置決めして保持するためのものであり、第１ハウジング部１１は、開口部２０を有し、光ファイバ位置決め部材４０により光ファイバ３〜６を位置決めした状態で開口部２０に光ファイバ保持材３０を充填することで各光ファイバ３〜６を位置決めして保持し、第２ハウジング部１２は、第１ハウジング部１１に対して固定されて光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄを保持する。
【解決手段】光コネクタ用フェルール１は、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄの被覆を除去して光ファイバ３〜６を露出した光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄを位置決めして保持するためのものであり、第１ハウジング部１１は、開口部２０を有し、光ファイバ位置決め部材４０により光ファイバ３〜６を位置決めした状態で開口部２０に光ファイバ保持材３０を充填することで各光ファイバ３〜６を位置決めして保持し、第２ハウジング部１２は、第１ハウジング部１１に対して固定されて光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄを保持する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタ用フェルールおよびその製造方法に関し、特に光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される光コネクタ用フェルールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ網を含む情報網の発達により、光伝送の大容量化が急速に進んでいる。この光伝送の大容量化が進むのに伴って、光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される光コネクタ用フェルールは、多心の光ファイバを二次元のマトリックス状に精度良くしかも高密度に配列して保持することが要求されている。
【０００３】
この種の光コネクタ用フェルールは、フェルール先端部とフェルール後端部とに分けて個別に製造しておき、フェルール先端部とフェルール後端部を相互にはめ込むことで組み立てられるものがある。フェルール先端部は、多心の光ファイバを精密に位置決めするために必要な部分であり、フェルール後端部は、多心の光ファイバを精密に位置決めするには用いられない部分である。フェルール先端部には、多心の光ファイバの先端部分をそれぞれ挿入して保持するための複数の光ファイバ挿通孔が、ミクロン単位で精密に加工されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−２１２９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載されている技術では、フェルール先端部には多心の光ファイバの本数に対応して複数の光ファイバ挿通孔をミクロン単位で精密に加工する必要がある。このため、このような複数の光ファイバ挿通孔をフェルール先端部に形成するための精密な金型が必要になり、フェルール先端部の製造コストを低減することができない。
【０００５】
また、光ファイバ挿通孔は各光ファイバを確実に軸方向に沿って保持するために、ある程度軸方向の長さを必要とするので、多心の光ファイバの先端部分はフェルール先端部の対応する位置の光ファイバ挿通孔に対して、注意深く挿入することが要求される。従って、その挿入作業は容易ではなく熟練を要し、作業時間の短縮化が難しい。
そこで、本発明は上記課題を解消するために、精密な金型が不要であり、複数本の光ファイバを精度良くしかも容易に高密度に配列して保持できる光コネクタ用フェルールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解消するために、本発明の光コネクタ用フェルールは、多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールであって、
開口部を有し、光ファイバ位置決め部材により前記光ファイバを位置決めした状態で前記開口部に光ファイバ保持材を充填することで各前記光ファイバを位置決めして保持する第１ハウジング部と、
前記第１ハウジング部に対して固定されて前記光ファイバテープ心線を保持する第２ハウジング部と、
を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは第１ハウジング部は板状の部材であり、前記開口部は長方形状を有し、各前記光ファイバは、前記開口部内においてマトリックス状に配列されていることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記第２ハウジング部は、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を積み重ねた状態で挿入して保持する保持溝部を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部は、接着剤により固定され、前記光ファイバ保持材は、前記開口部に充填される接着剤であることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記第１ハウジング部の第１面は、前記光ファイバ位置決め部材を密着して保持し、前記第１ハウジング部の前記第１面とは反対側の第２面は、前記第２ハウジング部の接着面に接着されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材は、相互に対応する位置にガイド穴を有しており、前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材とは、前記ガイド穴を基準として相互に位置決めされることを特徴とする。
【００１０】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持する光コネクタ用フェルールの製造方法であって、
各前記光ファイバを挿入することで位置決めする光ファイバ位置決め部材と、第１ハウジング部とを重ね合わせ、前記第１ハウジング部の開口部内に光ファイバ保持材を充填することで、前記光ファイバ位置決め部材により位置決めされた前記光ファイバを前記開口内に位置決めして固定し、
前記第１ハウジング部から前記光ファイバ位置決め部材を除去して、
第２ハウジング部を前記第１ハウジング部に対して固定して、前記光ファイバテープ心線を前記第２ハウジング部に保持させることを特徴とする。
【００１１】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、好ましくは前記第１ハウジング部は板状の部材であり、前記開口部は長方形状を有し、各前記光ファイバは、前記開口部内においてマトリックス状に配列されていることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、好ましくは前記第２ハウジング部の保持溝部は、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を積み重ねた状態で挿入して保持することを特徴とする。
【００１２】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、好ましくは前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部は、接着剤により固定され、前記光ファイバ保持材は、前記開口部に充填される接着剤であることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、好ましくは前記第１ハウジング部の第１面は、前記光ファイバ位置決め部材を密着して保持し、前記第１ハウジング部の前記第１面とは反対側の第２面は、前記第２ハウジング部の接着面に接着されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、好ましくは前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材は、相互に対応する位置にガイド穴を有しており、前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材とは、前記ガイド穴を基準として相互に位置決めされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、精密な金型が不要であり、複数本の光ファイバを精度良くしかも容易に高密度に配列して保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の光コネクタ用フェルールの好ましい実施形態を示し、光コネクタ用フェルール１の第１ハウジング部と第２ハウジング部が固定される前の状態を示す斜視図である。図２は、光コネクタ用フェルール１の第１ハウジング部と第２ハウジング部が固定された状態を示す斜視図である。
【００１６】
図１には、光コネクタ用フェルール１と、この光コネクタ用フェルール１内に挿入して保持される複数の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄとを示している。図１に示す実施形態では、一例として４枚の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄが光コネクタ用フェルール１に保持されている。
【００１７】
図１と図２に示す光コネクタ用フェルール１は、光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される。光コネクタ用フェルール１は、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄの被覆を除去して光ファイバ３〜６を露出した状態の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄを位置決めして保持する。
光コネクタ用フェルール１は、ほぼ直方体形状を有しており、例えばプラスチック材料による成形により作られている。光コネクタ用フェルール１は、第１ハウジング部１１と、この第１ハウジング部１１とは別部品である第２ハウジング部１２とから構成されている。
【００１８】
図１と図２に示す第１ハウジング部１１と第２ハウジング部１２は、固定手段である例えば接着剤により相互に固定されている。
第１ハウジング部１１は、第１面１３と、第１面１３とは反対側の第２面１４と、４つの側面１５〜１８を有する長方形状の板部材であり、１つの大きい長方形状の開口部２０と、２つのガイドピン穴２１，２１を有している。ガイド穴としてのガイドピン穴２１，２１は、開口部２０の両側にそれぞれ配置されている。開口部２０の長手方向はＹ方向に平行である。
【００１９】
図１と図２に示す開口部２０は、第１面１３から第２面１４に達するように形成されており、開口部２０内には、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄの各複数本の光ファイバ３〜６が、充填した光ファイバ保持材３０を用いて、Ｘ方向とＹ方向の二次元のマトリックス状に精度良く間隔をおいて配列されている。
【００２０】
２つのガイドピン穴２１，２１は、第１面１３から第２面１４に達するようにＸ方向とＹ方向に直交するＬ方向に沿って形成されている断面円形状の貫通穴であり、第１ハウジング部１１と、第２ハウジング部１２と、後で説明する光ファイバ位置決め部材４０（図２を参照）との相対的な位置を、Ｌ方向に沿って正確に位置合わせするためのガイドピン（図示せず）を挿入するようになっている。
【００２１】
図１と図２に示す第２ハウジング部１２は、図１の矢印Ｇ方向から見てほぼ断面Ｕ型を成しており、第１側壁部３１と第２側壁部３２と底面部３３を有している。第１側壁部３１と第２側壁部３２と底面部３３はＬ方向に沿って形成されており、第１側壁部３１と第２側壁部３２は間隔をおいて平行になっている。
【００２２】
図１に示すように、第１側壁部３１と第２側壁部３２と底面部３３は、積み重ねた光ファイバテープ心線２Ａ〜２ＤをＴ方向に沿ってはめ込んで収容して保持するための保持溝部３４を形成している。図２に示すように、保持溝部３４内には、積み重ねた光ファイバテープ心線２Ａ〜２ＤがＹ方向にズレいないように収容して保持されている。
【００２３】
第１側壁部３１と第２側壁部３２と底面部３３の一端面３５は、第１ハウジング部１１の第２面１４と対面しており、第２面１４と一端面３５が接着剤を用いて接着されるようになっている。一端面３５には２つのガイドピン穴３６，３６が形成されており、第２ハウジング部１２の２つのガイドピン穴３６，３６は、第１ハウジング部１の２つのガイドピン穴２１，２１にそれぞれ対応した位置にあり、第１ハウジング部１１と第２ハウジング部１２をＬ方向に沿って位置合わせするためのガイドピン（図示せず）を挿入することができる。第１側壁部３１と第２側壁部３２と底面部３３の後端部には、フランジ部３７が形成されている。
【００２４】
図１に示すように、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄは、それぞれ例えば一列の１２本の光ファイバ３〜６を被覆材６０により被覆することで保持している。各光ファイバ３〜６は、被覆材６０の端部を除去することで光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄから所定長さだけ露出されている部分である。各光ファイバ３〜６の露出端部３Ｒ〜６Ｒは、開口部２０内に充填した光ファイバ保持部材３０の表面から少し突出した状態で配列されている。
光ファイバ３〜６は各１２本×４列で合計４８本配置されている。各光ファイバ３〜６は、コアとこのコアの周囲を覆っているクラッドから構成されている。
【００２５】
次に、図３〜図８を参照して、本発明の光コネクタ用フェルール１の製造方法を説明する。
図３は、図１に示す第１ハウジング部１１と光ファイバ位置決め部材４０を示す斜視図である。図４は、図３に示す第１ハウジング部１１と光ファイバ位置決め部材４０とを重ねて、多心の光ファイバ３〜６を挿入しようとする状態を示す斜視図である。
【００２６】
図５は、図３に示す第１ハウジング部１１と光ファイバ位置決め部材４０を重ねて、多心の光ファイバ３〜６を挿入しようとする状態を示す断面図である。図６は、多心の光ファイバを挿入した状態を示す斜視図である。図７は、第１ハウジング部１１から光ファイバ位置決め部材４０を除去した状態を示す断面図である。図８は、第１ハウジング部１１と第２ハウジング部１２を接着して固定する様子を示す斜視図である。
【００２７】
まず、図３に示すように、第１ハウジング部１１と、予め準備した光ファイバ位置決め部材４０が用意される。この光ファイバ位置決め部材４０は、例えば第１ハウジング部１１と同じ大きさを有する金属製のプレートであり、複数の位置決め穴５５とガイドピン穴５６，５６を有している。これらの位置決め穴５５は、図１に示すように第１ハウジング部材１１の開口部２０の範囲内に形成されており、光ファイバ位置決め部材４０は、光ファイバ３〜６を、Ｘ方向とＹ方向の二次元のマトリックス状に精度良く間隔をおいて配列するための位置決め配列用の治具である。
【００２８】
図４と図５（Ａ）に示すように、光ファイバ位置決め部材４０の接着面４１は、ガイドピン穴５６，２１に挿入されたガイドピン９９を基準として、第１ハウジング部１１の第１面１３側に接着剤を用いて重ね合わせて接着される。これにより、複数の位置決め穴５５は、第１ハウジング部材１１の開口部２０内に位置決めされ、ガイドピン穴５６，５６は第１ハウジング部１１のガイドピン穴２１，２１に対応した位置にある。
この接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤であり、特にフィラーの入っているエポキシ系接着剤を使用することができる。光ファイバ位置決め部材４０の接着面４１には、接着剤の剥離性を良くするために接着剤に対して不活性の材料、例えばフッ素がコーティングされている。
【００２９】
次に、図５（Ａ）に示すように、複数の光ファイバ３〜６の各露出端部３Ｒ〜６Ｒが、対応する位置の位置決め穴５５に挿入されて位置決め孔５５よりも外側に所定長さ分突出している。このように複数の光ファイバ３〜６の各露出端部３Ｒ〜６Ｒを対応する位置の位置決め穴５５に挿入するが、図５に示す位置決め穴５５の各位軸方向の長さＨは光ファイバ位置決め部材４０の板厚である。光ファイバ位置決め部材４０の板厚は、各露出端部３Ｒ〜６Ｒを所定の位置に精度良く間隔をおいて位置決めできればよいので、この長さＨは極力小さくすることができる。このため、複数の光ファイバ３〜６の各露出端部３Ｒ〜６Ｒは対応する位置の位置決め穴５５に対して簡単にしかも確実に挿入でき、熟練をしていなくても挿入作業が容易であり時間がかからない。
【００３０】
その後、図５（Ｂ）と図６に示すように、光ファイバ保持材３０を開口部２０内において光ファイバ位置決め部材４０の接着面４１上に充填することで、光ファイバ３〜６が光ファイバ保持材３０を用いて簡単に固定できる。この際に、好ましくは接着剤３０を充填する際には、真空引きをすることで接着剤３０内に気泡が入るのを防ぎ、接着剤３０の開口部２０内への充填性を向上することができる。この接着剤３０は、例えばエポキシ系接着剤を使用することができるが、接着剤の種類は特に限定されない。
【００３１】
次に、図７に示すように、光ファイバ位置決め部材４０は、第１ハウジング部１１の第１面１３側から剥離して除去される。これにより、光ファイバ３〜６は、開口部２０において所定の間隔を置いて配列された状態を光ファイバ保持材３０により保持して固定することができる。しかも、光ファイバ３〜６の各露出端部３Ｒ〜６Ｒは、光ファイバ保持材３０の形成面３０Ｄから所定の長さ突出している。
光ファイバ位置決め部材４０は、光コネクタ用フェルール１の製造を製造する場合に、何度でも使用することができる光ファイバ位置決め治具であるので、製造コストを抑えることができる。
【００３２】
図８（Ａ）に示すように、保持溝部３４内には、積み重ねた光ファイバテープ心線２Ａ〜２ＤがＹ方向にズレないようにはめ込んで収容して保持され、図８（Ｂ）に示すように、第２面１４と一端面３５が、ガイドピン穴２１，３６を基準として接着剤を用いて接着して固定される。そして、光ファイバ３〜６の各露出端部３Ｒ〜６Ｒが研磨布紙により研磨される。このようにして、光コネクタ用フェルール１を製造することができる。
【００３３】
本発明の実施形態では、光コネクタ用フェルール１を製造する際に、予め光ファイバ位置決め部材４０を準備しておけば、多心の光ファイバ３〜６は第１ハウジング部１１の開口部２０内において、光ファイバ保持材３０を用いて簡単に精密に位置決めして固定することができる。従って、従来必要であった複数の光ファイバ挿通孔をフェルール先端部に形成するための精密な金型が不要であり、光コネクタ用フェルール１を製造する際の製造コストを低減するができる。
【００３４】
また、本発明の実施形態では、予め準備した光ファイバ位置決め部材４０が多心の光ファイバを位置決めするので、第１ハウジング部１１には従来のような多心の光ファイバを通すために小さな挿通孔を形成する必要が無く、多心の光ファイバを挿通孔に対して注意深く挿入する作業も不要である。従って、光コネクタ用フェルール１の製造に際しては、精密な金型が不要であり、複数本の光ファイバを精度良くしかも容易に高密度に配列して保持できる。光コネクタ用フェルール１の製造の際には、熟練していなくても製造が容易であり、作業時間の短縮化が図れる。
【００３５】
本発明の実施形態では、光コネクタ用フェルールは、光ファイバテープ心線の被覆を除去して光ファイバを露出した光ファイバテープ心線を位置決めして保持するためのものである。第１ハウジング部は、開口部を有し、光ファイバ位置決め部材により光ファイバを位置決めした状態で開口部に光ファイバ保持材を充填することで各光ファイバを位置決めして保持する。第２ハウジング部は、第１ハウジング部に対して固定されて光ファイバテープ心線を保持する。これにより、各光ファイバは、光ファイバ位置決め部材を用いて位置決めした状態を光ファイバ保持材を用いて保持することができるので、従来必要であった精密な金型が不要であり、構造が簡単化でき、複数本の光ファイバを精度良くしかも容易に高密度に配列して保持できる。
【００３６】
また、第１ハウジング部は板状の部材であり、開口部は長方形状を有し、各光ファイバは、開口部内においてマトリックス状に配列されている。これにより、多心の光ファイバは、開口部内においてマトリックス状に精度良く配列することができる。
第２ハウジング部は、１枚以上の光ファイバテープ心線を積み重ねた状態で挿入して保持する保持溝部を有する。これにより、１枚以上の光ファイバテープ心線が第２ハウジングの保持溝部により確実に保持できる。
【００３７】
第１ハウジング部と第２ハウジング部は、接着剤により固定され、光ファイバ保持材は、開口部に充填される接着剤である。これにより、第１ハウジング部と第２ハウジング部は接着をするだけで簡単に固定できる。
第１ハウジング部の第１面は、光ファイバ位置決め部材を密着して保持し、第１ハウジング部の第１面とは反対側の第２面は、第２ハウジング部の接着面に接着される。これにより、第１ハウジング部と光ファイバ位置決め部材は、接着剤を用いるだけで保持でき、第１ハウジング部と第２ハウジングの接着剤を用いるだけで固定できるので、作業が容易である。
【００３８】
第１ハウジング部と第２ハウジング部と光ファイバ位置決め部材は、相互に対応する位置にガイド穴を有しており、第１ハウジング部と第２ハウジング部と光ファイバ位置決め部材とは、ガイド穴としてのガイドピン穴を基準として相互に位置決めされる。これにより、第１ハウジング部と第２ハウジング部と光ファイバ位置決め部材は光ファイバの軸方向に関して相互に確実に位置決めができる。
【００３９】
本発明の実施形態においては、多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持する光コネクタ用フェルールを製造する方法では、各光ファイバを挿入することで位置決めする光ファイバ位置決め部材と、第１ハウジング部とを重ね合わせ、第１ハウジング部の開口部内に光ファイバ保持材を充填することで、光ファイバ位置決め部材により位置決めされた光ファイバを開口内に位置決めして固定する。そして、第１ハウジング部から光ファイバ位置決め部材を除去して、第２ハウジング部を第１ハウジング部に対して固定して、光ファイバテープ心線を第２ハウジング部に保持させる。これにより、各光ファイバは、光ファイバ位置決め部材を用いて位置決めした状態を光ファイバ保持材を用いて保持することができるので、従来必要であった精密な金型が不要であり、構造が簡単化でき、複数本の光ファイバを精度良くしかも容易に高密度に配列して保持できる。
【００４０】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、図１に示す実施形態では、一例として４枚の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄを図示しているが、これに限らず、光コネクタ用フェルールは１枚〜３枚の光ファイバテープ心線あるいは５枚以上の光ファイバテープ心線を挿入して保持するようにしても良い。光ファイバの本数は４８本に限らず、任意に設定することができる。
開口部２０が長方形状であるが、これに限らず正方形状、円形状、楕円形状等の他の形状であっても良い。
【００４１】
光ファイバ位置決め部材４０の接着面４１には、接着剤の剥離性を良くするために接着剤に対して不活性の材料、例えばフッ素がコーティングされているが、これに代えて接着面４１は梨地等の表面粗さを粗くした面にしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の光コネクタ用フェルールの好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図２】光コネクタ用フェルールの第１ハウジング部と第２ハウジング部が固定された状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す第１ハウジング部１１と光ファイバ位置決め部材を示す斜視図である。
【図４】図３に示す第１ハウジング部と光ファイバ位置決め部材を重ねて、多心の光ファイバを挿入しようとする状態を示す斜視図である。
【図５】図３に示す第１ハウジング部１１と光ファイバ位置決め部材を重ねて、多心の光ファイバを挿入しようとする状態を示す光ファイバ位置決め部材を除去した状態を示す断面図である。
【図６】多心の光ファイバを挿入した状態を示す斜視図である。
【図７】光ファイバ位置決め部材を除去した状態を示す断面図である。
【図８】第１ハウジング部と第２ハウジング部を接着して固定する様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 光コネクタ用フェルール
２Ａ〜２Ｄ光ファイバテープ心線
３〜６ 光ファイバ
３Ｒ〜６Ｒ光ファイバの露出端部
１１ 第１ハウジング部
１２ 第２ハウジング部
２０ 開口部
２１ ガイドピン穴（ガイド穴の一例）
３０ 光ファイバ保持材
３１ 第１側壁部
３２ 第２側壁部
３３ 底面部
３４ 保持溝部３４
４０ 光ファイバ位置決め部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光コネクタ用フェルールおよびその製造方法に関し、特に光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される光コネクタ用フェルールおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ファイバ網を含む情報網の発達により、光伝送の大容量化が急速に進んでいる。この光伝送の大容量化が進むのに伴って、光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される光コネクタ用フェルールは、多心の光ファイバを二次元のマトリックス状に精度良くしかも高密度に配列して保持することが要求されている。
【０００３】
この種の光コネクタ用フェルールは、フェルール先端部とフェルール後端部とに分けて個別に製造しておき、フェルール先端部とフェルール後端部を相互にはめ込むことで組み立てられるものがある。フェルール先端部は、多心の光ファイバを精密に位置決めするために必要な部分であり、フェルール後端部は、多心の光ファイバを精密に位置決めするには用いられない部分である。フェルール先端部には、多心の光ファイバの先端部分をそれぞれ挿入して保持するための複数の光ファイバ挿通孔が、ミクロン単位で精密に加工されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００７−２１２９７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、特許文献１に記載されている技術では、フェルール先端部には多心の光ファイバの本数に対応して複数の光ファイバ挿通孔をミクロン単位で精密に加工する必要がある。このため、このような複数の光ファイバ挿通孔をフェルール先端部に形成するための精密な金型が必要になり、フェルール先端部の製造コストを低減することができない。
【０００５】
また、光ファイバ挿通孔は各光ファイバを確実に軸方向に沿って保持するために、ある程度軸方向の長さを必要とするので、多心の光ファイバの先端部分はフェルール先端部の対応する位置の光ファイバ挿通孔に対して、注意深く挿入することが要求される。従って、その挿入作業は容易ではなく熟練を要し、作業時間の短縮化が難しい。
そこで、本発明は上記課題を解消するために、精密な金型が不要であり、複数本の光ファイバを精度良くしかも容易に高密度に配列して保持できる光コネクタ用フェルールおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解消するために、本発明の光コネクタ用フェルールは、多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールであって、
開口部を有し、光ファイバ位置決め部材により前記光ファイバを位置決めした状態で前記開口部に光ファイバ保持材を充填することで各前記光ファイバを位置決めして保持する第１ハウジング部と、
前記第１ハウジング部に対して固定されて前記光ファイバテープ心線を保持する第２ハウジング部と、
を備えることを特徴とする。
【０００７】
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは第１ハウジング部は板状の部材であり、前記開口部は長方形状を有し、各前記光ファイバは、前記開口部内においてマトリックス状に配列されていることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記第２ハウジング部は、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を積み重ねた状態で挿入して保持する保持溝部を有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部は、接着剤により固定され、前記光ファイバ保持材は、前記開口部に充填される接着剤であることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記第１ハウジング部の第１面は、前記光ファイバ位置決め部材を密着して保持し、前記第１ハウジング部の前記第１面とは反対側の第２面は、前記第２ハウジング部の接着面に接着されることを特徴とする。
【０００９】
本発明の光コネクタ用フェルールでは、好ましくは前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材は、相互に対応する位置にガイド穴を有しており、前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材とは、前記ガイド穴を基準として相互に位置決めされることを特徴とする。
【００１０】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持する光コネクタ用フェルールの製造方法であって、
各前記光ファイバを挿入することで位置決めする光ファイバ位置決め部材と、第１ハウジング部とを重ね合わせ、前記第１ハウジング部の開口部内に光ファイバ保持材を充填することで、前記光ファイバ位置決め部材により位置決めされた前記光ファイバを前記開口内に位置決めして固定し、
前記第１ハウジング部から前記光ファイバ位置決め部材を除去して、
第２ハウジング部を前記第１ハウジング部に対して固定して、前記光ファイバテープ心線を前記第２ハウジング部に保持させることを特徴とする。
【００１１】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、好ましくは前記第１ハウジング部は板状の部材であり、前記開口部は長方形状を有し、各前記光ファイバは、前記開口部内においてマトリックス状に配列されていることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、好ましくは前記第２ハウジング部の保持溝部は、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を積み重ねた状態で挿入して保持することを特徴とする。
【００１２】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、好ましくは前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部は、接着剤により固定され、前記光ファイバ保持材は、前記開口部に充填される接着剤であることを特徴とする。
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、好ましくは前記第１ハウジング部の第１面は、前記光ファイバ位置決め部材を密着して保持し、前記第１ハウジング部の前記第１面とは反対側の第２面は、前記第２ハウジング部の接着面に接着されることを特徴とする。
【００１３】
本発明の光コネクタ用フェルールの製造方法は、好ましくは前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材は、相互に対応する位置にガイド穴を有しており、前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材とは、前記ガイド穴を基準として相互に位置決めされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、精密な金型が不要であり、複数本の光ファイバを精度良くしかも容易に高密度に配列して保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１は、本発明の光コネクタ用フェルールの好ましい実施形態を示し、光コネクタ用フェルール１の第１ハウジング部と第２ハウジング部が固定される前の状態を示す斜視図である。図２は、光コネクタ用フェルール１の第１ハウジング部と第２ハウジング部が固定された状態を示す斜視図である。
【００１６】
図１には、光コネクタ用フェルール１と、この光コネクタ用フェルール１内に挿入して保持される複数の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄとを示している。図１に示す実施形態では、一例として４枚の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄが光コネクタ用フェルール１に保持されている。
【００１７】
図１と図２に示す光コネクタ用フェルール１は、光通信における光ファイバ相互間の接続部や光半導体等の光モジュールの接続部等に使用される。光コネクタ用フェルール１は、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄの被覆を除去して光ファイバ３〜６を露出した状態の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄを位置決めして保持する。
光コネクタ用フェルール１は、ほぼ直方体形状を有しており、例えばプラスチック材料による成形により作られている。光コネクタ用フェルール１は、第１ハウジング部１１と、この第１ハウジング部１１とは別部品である第２ハウジング部１２とから構成されている。
【００１８】
図１と図２に示す第１ハウジング部１１と第２ハウジング部１２は、固定手段である例えば接着剤により相互に固定されている。
第１ハウジング部１１は、第１面１３と、第１面１３とは反対側の第２面１４と、４つの側面１５〜１８を有する長方形状の板部材であり、１つの大きい長方形状の開口部２０と、２つのガイドピン穴２１，２１を有している。ガイド穴としてのガイドピン穴２１，２１は、開口部２０の両側にそれぞれ配置されている。開口部２０の長手方向はＹ方向に平行である。
【００１９】
図１と図２に示す開口部２０は、第１面１３から第２面１４に達するように形成されており、開口部２０内には、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄの各複数本の光ファイバ３〜６が、充填した光ファイバ保持材３０を用いて、Ｘ方向とＹ方向の二次元のマトリックス状に精度良く間隔をおいて配列されている。
【００２０】
２つのガイドピン穴２１，２１は、第１面１３から第２面１４に達するようにＸ方向とＹ方向に直交するＬ方向に沿って形成されている断面円形状の貫通穴であり、第１ハウジング部１１と、第２ハウジング部１２と、後で説明する光ファイバ位置決め部材４０（図２を参照）との相対的な位置を、Ｌ方向に沿って正確に位置合わせするためのガイドピン（図示せず）を挿入するようになっている。
【００２１】
図１と図２に示す第２ハウジング部１２は、図１の矢印Ｇ方向から見てほぼ断面Ｕ型を成しており、第１側壁部３１と第２側壁部３２と底面部３３を有している。第１側壁部３１と第２側壁部３２と底面部３３はＬ方向に沿って形成されており、第１側壁部３１と第２側壁部３２は間隔をおいて平行になっている。
【００２２】
図１に示すように、第１側壁部３１と第２側壁部３２と底面部３３は、積み重ねた光ファイバテープ心線２Ａ〜２ＤをＴ方向に沿ってはめ込んで収容して保持するための保持溝部３４を形成している。図２に示すように、保持溝部３４内には、積み重ねた光ファイバテープ心線２Ａ〜２ＤがＹ方向にズレいないように収容して保持されている。
【００２３】
第１側壁部３１と第２側壁部３２と底面部３３の一端面３５は、第１ハウジング部１１の第２面１４と対面しており、第２面１４と一端面３５が接着剤を用いて接着されるようになっている。一端面３５には２つのガイドピン穴３６，３６が形成されており、第２ハウジング部１２の２つのガイドピン穴３６，３６は、第１ハウジング部１の２つのガイドピン穴２１，２１にそれぞれ対応した位置にあり、第１ハウジング部１１と第２ハウジング部１２をＬ方向に沿って位置合わせするためのガイドピン（図示せず）を挿入することができる。第１側壁部３１と第２側壁部３２と底面部３３の後端部には、フランジ部３７が形成されている。
【００２４】
図１に示すように、光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄは、それぞれ例えば一列の１２本の光ファイバ３〜６を被覆材６０により被覆することで保持している。各光ファイバ３〜６は、被覆材６０の端部を除去することで光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄから所定長さだけ露出されている部分である。各光ファイバ３〜６の露出端部３Ｒ〜６Ｒは、開口部２０内に充填した光ファイバ保持部材３０の表面から少し突出した状態で配列されている。
光ファイバ３〜６は各１２本×４列で合計４８本配置されている。各光ファイバ３〜６は、コアとこのコアの周囲を覆っているクラッドから構成されている。
【００２５】
次に、図３〜図８を参照して、本発明の光コネクタ用フェルール１の製造方法を説明する。
図３は、図１に示す第１ハウジング部１１と光ファイバ位置決め部材４０を示す斜視図である。図４は、図３に示す第１ハウジング部１１と光ファイバ位置決め部材４０とを重ねて、多心の光ファイバ３〜６を挿入しようとする状態を示す斜視図である。
【００２６】
図５は、図３に示す第１ハウジング部１１と光ファイバ位置決め部材４０を重ねて、多心の光ファイバ３〜６を挿入しようとする状態を示す断面図である。図６は、多心の光ファイバを挿入した状態を示す斜視図である。図７は、第１ハウジング部１１から光ファイバ位置決め部材４０を除去した状態を示す断面図である。図８は、第１ハウジング部１１と第２ハウジング部１２を接着して固定する様子を示す斜視図である。
【００２７】
まず、図３に示すように、第１ハウジング部１１と、予め準備した光ファイバ位置決め部材４０が用意される。この光ファイバ位置決め部材４０は、例えば第１ハウジング部１１と同じ大きさを有する金属製のプレートであり、複数の位置決め穴５５とガイドピン穴５６，５６を有している。これらの位置決め穴５５は、図１に示すように第１ハウジング部材１１の開口部２０の範囲内に形成されており、光ファイバ位置決め部材４０は、光ファイバ３〜６を、Ｘ方向とＹ方向の二次元のマトリックス状に精度良く間隔をおいて配列するための位置決め配列用の治具である。
【００２８】
図４と図５（Ａ）に示すように、光ファイバ位置決め部材４０の接着面４１は、ガイドピン穴５６，２１に挿入されたガイドピン９９を基準として、第１ハウジング部１１の第１面１３側に接着剤を用いて重ね合わせて接着される。これにより、複数の位置決め穴５５は、第１ハウジング部材１１の開口部２０内に位置決めされ、ガイドピン穴５６，５６は第１ハウジング部１１のガイドピン穴２１，２１に対応した位置にある。
この接着剤としては、例えばエポキシ系接着剤であり、特にフィラーの入っているエポキシ系接着剤を使用することができる。光ファイバ位置決め部材４０の接着面４１には、接着剤の剥離性を良くするために接着剤に対して不活性の材料、例えばフッ素がコーティングされている。
【００２９】
次に、図５（Ａ）に示すように、複数の光ファイバ３〜６の各露出端部３Ｒ〜６Ｒが、対応する位置の位置決め穴５５に挿入されて位置決め孔５５よりも外側に所定長さ分突出している。このように複数の光ファイバ３〜６の各露出端部３Ｒ〜６Ｒを対応する位置の位置決め穴５５に挿入するが、図５に示す位置決め穴５５の各位軸方向の長さＨは光ファイバ位置決め部材４０の板厚である。光ファイバ位置決め部材４０の板厚は、各露出端部３Ｒ〜６Ｒを所定の位置に精度良く間隔をおいて位置決めできればよいので、この長さＨは極力小さくすることができる。このため、複数の光ファイバ３〜６の各露出端部３Ｒ〜６Ｒは対応する位置の位置決め穴５５に対して簡単にしかも確実に挿入でき、熟練をしていなくても挿入作業が容易であり時間がかからない。
【００３０】
その後、図５（Ｂ）と図６に示すように、光ファイバ保持材３０を開口部２０内において光ファイバ位置決め部材４０の接着面４１上に充填することで、光ファイバ３〜６が光ファイバ保持材３０を用いて簡単に固定できる。この際に、好ましくは接着剤３０を充填する際には、真空引きをすることで接着剤３０内に気泡が入るのを防ぎ、接着剤３０の開口部２０内への充填性を向上することができる。この接着剤３０は、例えばエポキシ系接着剤を使用することができるが、接着剤の種類は特に限定されない。
【００３１】
次に、図７に示すように、光ファイバ位置決め部材４０は、第１ハウジング部１１の第１面１３側から剥離して除去される。これにより、光ファイバ３〜６は、開口部２０において所定の間隔を置いて配列された状態を光ファイバ保持材３０により保持して固定することができる。しかも、光ファイバ３〜６の各露出端部３Ｒ〜６Ｒは、光ファイバ保持材３０の形成面３０Ｄから所定の長さ突出している。
光ファイバ位置決め部材４０は、光コネクタ用フェルール１の製造を製造する場合に、何度でも使用することができる光ファイバ位置決め治具であるので、製造コストを抑えることができる。
【００３２】
図８（Ａ）に示すように、保持溝部３４内には、積み重ねた光ファイバテープ心線２Ａ〜２ＤがＹ方向にズレないようにはめ込んで収容して保持され、図８（Ｂ）に示すように、第２面１４と一端面３５が、ガイドピン穴２１，３６を基準として接着剤を用いて接着して固定される。そして、光ファイバ３〜６の各露出端部３Ｒ〜６Ｒが研磨布紙により研磨される。このようにして、光コネクタ用フェルール１を製造することができる。
【００３３】
本発明の実施形態では、光コネクタ用フェルール１を製造する際に、予め光ファイバ位置決め部材４０を準備しておけば、多心の光ファイバ３〜６は第１ハウジング部１１の開口部２０内において、光ファイバ保持材３０を用いて簡単に精密に位置決めして固定することができる。従って、従来必要であった複数の光ファイバ挿通孔をフェルール先端部に形成するための精密な金型が不要であり、光コネクタ用フェルール１を製造する際の製造コストを低減するができる。
【００３４】
また、本発明の実施形態では、予め準備した光ファイバ位置決め部材４０が多心の光ファイバを位置決めするので、第１ハウジング部１１には従来のような多心の光ファイバを通すために小さな挿通孔を形成する必要が無く、多心の光ファイバを挿通孔に対して注意深く挿入する作業も不要である。従って、光コネクタ用フェルール１の製造に際しては、精密な金型が不要であり、複数本の光ファイバを精度良くしかも容易に高密度に配列して保持できる。光コネクタ用フェルール１の製造の際には、熟練していなくても製造が容易であり、作業時間の短縮化が図れる。
【００３５】
本発明の実施形態では、光コネクタ用フェルールは、光ファイバテープ心線の被覆を除去して光ファイバを露出した光ファイバテープ心線を位置決めして保持するためのものである。第１ハウジング部は、開口部を有し、光ファイバ位置決め部材により光ファイバを位置決めした状態で開口部に光ファイバ保持材を充填することで各光ファイバを位置決めして保持する。第２ハウジング部は、第１ハウジング部に対して固定されて光ファイバテープ心線を保持する。これにより、各光ファイバは、光ファイバ位置決め部材を用いて位置決めした状態を光ファイバ保持材を用いて保持することができるので、従来必要であった精密な金型が不要であり、構造が簡単化でき、複数本の光ファイバを精度良くしかも容易に高密度に配列して保持できる。
【００３６】
また、第１ハウジング部は板状の部材であり、開口部は長方形状を有し、各光ファイバは、開口部内においてマトリックス状に配列されている。これにより、多心の光ファイバは、開口部内においてマトリックス状に精度良く配列することができる。
第２ハウジング部は、１枚以上の光ファイバテープ心線を積み重ねた状態で挿入して保持する保持溝部を有する。これにより、１枚以上の光ファイバテープ心線が第２ハウジングの保持溝部により確実に保持できる。
【００３７】
第１ハウジング部と第２ハウジング部は、接着剤により固定され、光ファイバ保持材は、開口部に充填される接着剤である。これにより、第１ハウジング部と第２ハウジング部は接着をするだけで簡単に固定できる。
第１ハウジング部の第１面は、光ファイバ位置決め部材を密着して保持し、第１ハウジング部の第１面とは反対側の第２面は、第２ハウジング部の接着面に接着される。これにより、第１ハウジング部と光ファイバ位置決め部材は、接着剤を用いるだけで保持でき、第１ハウジング部と第２ハウジングの接着剤を用いるだけで固定できるので、作業が容易である。
【００３８】
第１ハウジング部と第２ハウジング部と光ファイバ位置決め部材は、相互に対応する位置にガイド穴を有しており、第１ハウジング部と第２ハウジング部と光ファイバ位置決め部材とは、ガイド穴としてのガイドピン穴を基準として相互に位置決めされる。これにより、第１ハウジング部と第２ハウジング部と光ファイバ位置決め部材は光ファイバの軸方向に関して相互に確実に位置決めができる。
【００３９】
本発明の実施形態においては、多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持する光コネクタ用フェルールを製造する方法では、各光ファイバを挿入することで位置決めする光ファイバ位置決め部材と、第１ハウジング部とを重ね合わせ、第１ハウジング部の開口部内に光ファイバ保持材を充填することで、光ファイバ位置決め部材により位置決めされた光ファイバを開口内に位置決めして固定する。そして、第１ハウジング部から光ファイバ位置決め部材を除去して、第２ハウジング部を第１ハウジング部に対して固定して、光ファイバテープ心線を第２ハウジング部に保持させる。これにより、各光ファイバは、光ファイバ位置決め部材を用いて位置決めした状態を光ファイバ保持材を用いて保持することができるので、従来必要であった精密な金型が不要であり、構造が簡単化でき、複数本の光ファイバを精度良くしかも容易に高密度に配列して保持できる。
【００４０】
ところで、本発明は、上記実施形態に限定されず種々の変形例を採用できる。
例えば、図１に示す実施形態では、一例として４枚の光ファイバテープ心線２Ａ〜２Ｄを図示しているが、これに限らず、光コネクタ用フェルールは１枚〜３枚の光ファイバテープ心線あるいは５枚以上の光ファイバテープ心線を挿入して保持するようにしても良い。光ファイバの本数は４８本に限らず、任意に設定することができる。
開口部２０が長方形状であるが、これに限らず正方形状、円形状、楕円形状等の他の形状であっても良い。
【００４１】
光ファイバ位置決め部材４０の接着面４１には、接着剤の剥離性を良くするために接着剤に対して不活性の材料、例えばフッ素がコーティングされているが、これに代えて接着面４１は梨地等の表面粗さを粗くした面にしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の光コネクタ用フェルールの好ましい実施形態を示す斜視図である。
【図２】光コネクタ用フェルールの第１ハウジング部と第２ハウジング部が固定された状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示す第１ハウジング部１１と光ファイバ位置決め部材を示す斜視図である。
【図４】図３に示す第１ハウジング部と光ファイバ位置決め部材を重ねて、多心の光ファイバを挿入しようとする状態を示す斜視図である。
【図５】図３に示す第１ハウジング部１１と光ファイバ位置決め部材を重ねて、多心の光ファイバを挿入しようとする状態を示す光ファイバ位置決め部材を除去した状態を示す断面図である。
【図６】多心の光ファイバを挿入した状態を示す斜視図である。
【図７】光ファイバ位置決め部材を除去した状態を示す断面図である。
【図８】第１ハウジング部と第２ハウジング部を接着して固定する様子を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１ 光コネクタ用フェルール
２Ａ〜２Ｄ光ファイバテープ心線
３〜６ 光ファイバ
３Ｒ〜６Ｒ光ファイバの露出端部
１１ 第１ハウジング部
１２ 第２ハウジング部
２０ 開口部
２１ ガイドピン穴（ガイド穴の一例）
３０ 光ファイバ保持材
３１ 第１側壁部
３２ 第２側壁部
３３ 底面部
３４ 保持溝部３４
４０ 光ファイバ位置決め部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールであって、
開口部を有し、光ファイバ位置決め部材により前記光ファイバを位置決めした状態で前記開口部に光ファイバ保持材を充填することで各前記光ファイバを位置決めして保持する第１ハウジング部と、
前記第１ハウジング部に対して固定されて前記光ファイバテープ心線を保持する第２ハウジング部と、
を備えることを特徴とする光コネクタ用フェルール。
【請求項２】
前記第１ハウジング部は板状の部材であり、前記開口部は長方形状を有し、各前記光ファイバは、前記開口部内においてマトリックス状に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項３】
前記第２ハウジング部は、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を積み重ねた状態で挿入して保持する保持溝部を有することを特徴とする請求項２に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項４】
前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部は、接着剤により固定され、前記光ファイバ保持材は、前記開口部に充填される接着剤であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項５】
前記第１ハウジング部の第１面は、前記光ファイバ位置決め部材を密着して保持し、前記第１ハウジング部の前記第１面とは反対側の第２面は、前記第２ハウジング部の接着面に接着されることを特徴とする請求項４に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項６】
前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材は、相互に対応する位置にガイド穴を有しており、前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材とは、前記ガイド穴を基準として相互に位置決めされることを特徴とする請求項５に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項７】
多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持する光コネクタ用フェルールの製造方法であって、
各前記光ファイバを挿入することで位置決めする光ファイバ位置決め部材と、第１ハウジング部とを重ね合わせ、前記第１ハウジング部の開口部内に光ファイバ保持材を充填することで、前記光ファイバ位置決め部材により位置決めされた前記光ファイバを前記開口内に位置決めして固定し、
前記第１ハウジング部から前記光ファイバ位置決め部材を除去して、
第２ハウジング部を前記第１ハウジング部に対して固定して、前記光ファイバテープ心線を前記第２ハウジング部に保持させることを特徴とする光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項８】
前記第１ハウジング部は板状の部材であり、前記開口部は長方形状を有し、各前記光ファイバは、前記開口部内においてマトリックス状に配列されていることを特徴とする請求項７に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項９】
前記第２ハウジング部の保持溝部は、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を積み重ねた状態で挿入して保持することを特徴とする請求項８に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項１０】
前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部は、接着剤により固定され、前記光ファイバ保持材は、前記開口部に充填される接着剤であることを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれか１つの項に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項１１】
前記第１ハウジング部の第１面は、前記光ファイバ位置決め部材を密着して保持し、前記第１ハウジング部の前記第１面とは反対側の第２面は、前記第２ハウジング部の接着面に接着されることを特徴とする請求項１０に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項１２】
前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材は、相互に対応する位置にガイド穴を有しており、前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材とは、前記ガイド穴を基準として相互に位置決めされることを特徴とする請求項１１に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項１】
多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持するための光コネクタ用フェルールであって、
開口部を有し、光ファイバ位置決め部材により前記光ファイバを位置決めした状態で前記開口部に光ファイバ保持材を充填することで各前記光ファイバを位置決めして保持する第１ハウジング部と、
前記第１ハウジング部に対して固定されて前記光ファイバテープ心線を保持する第２ハウジング部と、
を備えることを特徴とする光コネクタ用フェルール。
【請求項２】
前記第１ハウジング部は板状の部材であり、前記開口部は長方形状を有し、各前記光ファイバは、前記開口部内においてマトリックス状に配列されていることを特徴とする請求項１に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項３】
前記第２ハウジング部は、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を積み重ねた状態で挿入して保持する保持溝部を有することを特徴とする請求項２に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項４】
前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部は、接着剤により固定され、前記光ファイバ保持材は、前記開口部に充填される接着剤であることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１つの項に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項５】
前記第１ハウジング部の第１面は、前記光ファイバ位置決め部材を密着して保持し、前記第１ハウジング部の前記第１面とは反対側の第２面は、前記第２ハウジング部の接着面に接着されることを特徴とする請求項４に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項６】
前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材は、相互に対応する位置にガイド穴を有しており、前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材とは、前記ガイド穴を基準として相互に位置決めされることを特徴とする請求項５に記載の光コネクタ用フェルール。
【請求項７】
多心光ファイバテープ心線の被覆を除去して複数本の光ファイバを露出した前記多心光ファイバテープ心線を位置決めして保持する光コネクタ用フェルールの製造方法であって、
各前記光ファイバを挿入することで位置決めする光ファイバ位置決め部材と、第１ハウジング部とを重ね合わせ、前記第１ハウジング部の開口部内に光ファイバ保持材を充填することで、前記光ファイバ位置決め部材により位置決めされた前記光ファイバを前記開口内に位置決めして固定し、
前記第１ハウジング部から前記光ファイバ位置決め部材を除去して、
第２ハウジング部を前記第１ハウジング部に対して固定して、前記光ファイバテープ心線を前記第２ハウジング部に保持させることを特徴とする光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項８】
前記第１ハウジング部は板状の部材であり、前記開口部は長方形状を有し、各前記光ファイバは、前記開口部内においてマトリックス状に配列されていることを特徴とする請求項７に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項９】
前記第２ハウジング部の保持溝部は、１枚以上の前記光ファイバテープ心線を積み重ねた状態で挿入して保持することを特徴とする請求項８に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項１０】
前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部は、接着剤により固定され、前記光ファイバ保持材は、前記開口部に充填される接着剤であることを特徴とする請求項７〜請求項９のいずれか１つの項に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項１１】
前記第１ハウジング部の第１面は、前記光ファイバ位置決め部材を密着して保持し、前記第１ハウジング部の前記第１面とは反対側の第２面は、前記第２ハウジング部の接着面に接着されることを特徴とする請求項１０に記載の光コネクタ用フェルールの製造方法。
【請求項１２】
前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材は、相互に対応する位置にガイド穴を有しており、前記第１ハウジング部と前記第２ハウジング部と前記光ファイバ位置決め部材とは、前記ガイド穴を基準として相互に位置決めされることを特徴とする請求項１１に記載の光コネクタ用フェルール。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００９−２２９５０６（Ｐ２００９−２２９５０６Ａ）
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−７１２６４（Ｐ２００８−７１２６４）
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月８日（２００９．１０．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月１９日（２００８．３．１９）
【出願人】（０００００５２９０）古河電気工業株式会社 (4,457)
【Ｆターム（参考）】
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