光ファイバケーブル
【課題】光ファイバケーブルのケーブルコアを傷付けることなく、シースを容易に剥いで除去できるようにして、ケーブルの口出しや中間後分岐の作業性の改善を図る。
【解決手段】光ファイバを収納したケーブルコア３と、このケーブルコア３の外周に被覆されたケーブルシース５を有する光ファイバケーブル１において、少なくとも１条のリップコード７が前記ケーブルシース５内においてケーブルシース５の長手方向に延びて埋設され、このリップコード７は前記ケーブルシース５の厚さ方向に向けて前記リップコード７の長手方向へ間欠的にループ状余長部７Ｂが形成されて前記ケーブルシース５の内部に埋設され、かつ、前記各ループ状余長部７Ｂの一部が前記ケーブルシース５の外表面に露出、あるいは前記ケーブルシース５の外表面の近傍に突出するように配置されて構成されていることを特徴とする。
【解決手段】光ファイバを収納したケーブルコア３と、このケーブルコア３の外周に被覆されたケーブルシース５を有する光ファイバケーブル１において、少なくとも１条のリップコード７が前記ケーブルシース５内においてケーブルシース５の長手方向に延びて埋設され、このリップコード７は前記ケーブルシース５の厚さ方向に向けて前記リップコード７の長手方向へ間欠的にループ状余長部７Ｂが形成されて前記ケーブルシース５の内部に埋設され、かつ、前記各ループ状余長部７Ｂの一部が前記ケーブルシース５の外表面に露出、あるいは前記ケーブルシース５の外表面の近傍に突出するように配置されて構成されていることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブルに関し、特にケーブルの口出しや中間後分岐の作業性の改善を図るものであり、ケーブルコアを傷付けることなく、ケーブルシースを容易に剥いで除去できる光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の分岐性に優れた光ファイバケーブル１０１としては、図７に示されているように、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光ファイバ、あるいはルースチューブなどの他の形態の光ファイバを収納したケーブルコア１０３と、このケーブルコア１０３の外周に被覆された樹脂などのケーブルシース１０５（外被）と、を備えたものが知られている。そして、通常は前記光ファイバケーブル１０１の横断面を示す図７において、左右側にあって、しかも、前記ケーブルコア１０３の外表面に接して設けられたリップコード１０７（引裂紐）と、このリップコード１０７に対してケーブルシース１０５の円周方向に約９０°ずらしてケーブルシース１０５の内部に配置したテンションメンバ１０９と、を実装している構造が一般的である。
【０００３】
なお、他の例の自己支持型（ＳＳタイプ）光ファイバケーブル１１１としては、図８に示されているように、吊線としての抗張力体１１３（例えば鋼線７本を撚り合わせた鋼撚り線）の周囲をシース樹脂１１５で被覆した長尺のケーブル支持線部１１７が備えられており、このケーブル支持線部１１７が首部１１９を介して前記光ファイバケーブル１０１に対して互いに平行に一体化されている。
【０００４】
上記の光ファイバケーブル１０１の途中からケーブルコア１０３内の光ファイバを口出しする中間後分岐作業では、ケーブルコア１０３内の光ファイバに外傷を与えることなく、シース１０５を剥ぐことが必要となる。中間後分岐時にシース１０５を剥ぐ場合には、予め光ファイバケーブル１０１の内部に実装されているリップコード１０７を取り出し、このリップコード１０７を引っ張ってケーブルシース１０５を引き裂いて、ケーブルコア１０３内の光ファイバを取り出す方法が採用されている。
【０００５】
しかしながら、従来の光ファイバケーブル１０１の構造では、予めリップコード１０７を取り出すために、刃物により慎重にシース１０５を削ぎ取る方法が採られているので、非常に手間がかかり、内部の光ファイバに損傷を与える危険性があった。
【０００６】
この対策として、ケーブルシース１０５に埋め込まれたテンションメンバ１０９の近傍にリップコード１０７を添わせることにより、刃物がケーブルコア１０３の内部にまで到達することを防ぐ構造が提案されているが、これはテンションメンバ１０９とケーブルシース１０５の密着に悪影響を及ぼしたり、リップコード１０７を取り出す際に、テンションメンバ１０９を傷つけてしまったりするという問題がある。
【０００７】
そこで、上記の口出しや中間後分岐の作業性をさらに改善するために、近年では、特許文献１の特に図３に示されているように、光ファイバケーブルは、ケーブルの長手方向に寸断された複数のリップコードが、長手方向に亘って断続的に連なるようにケーブルシース内に埋設され、かつ、前記各リップコードの一部がケーブルシースの外表面に露出されている。リップコードの露出部分を引っ張ることにより、ケーブルシースが引き裂かれる。
【０００８】
また、他の例としては、特許文献２に示されているように、光ファイバケーブルは、当該光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面のケーブルシースの径方向にリップコードが埋設され、前記リップコードの両端がケーブルシースの外表面に露出されている。ケーブルシースの外表面に露出しているリップコードの両端部分を持ってケーブルの長手方向に引っ張ることによって、ケーブルシースがケーブルの長手方向に引き裂かれる。
【０００９】
また、他の例としては、特許文献３に示されているように、光ファイバケーブルは、リップコードが、ケーブルの全長に亘って、間欠的にケーブルコアより径方向外方（ケーブルシースの厚さ方向）に傍出させてケーブルシースに埋設されている。さらに、上記のリップコードの傍出部位を表示するマークがケーブルシースの外表面に設けられている。マークの部分のケーブルシースを削り取っていけば、ケーブルコアまで深く切り込まなくてもリップコードの傍出部分が取り出され、この傍出部分を引っ張ることによってケーブルシースがケーブルの長手方向に引き裂かれる。
【００１０】
また、他の例としては、特許文献４の特に図７と図８に示されているように、光ファイバケーブルは、ケーブル全長に亘って、シート状の網状部材からなるリップコードがケーブルシース厚さ方向に埋設されている。このシート状の網状部材からなるリップコードをケーブルの長手方向に引っ張ることによって、ケーブルシースがケーブルの長手方向に引き裂かれる。
【００１１】
また、他の例としては、特許文献５に示されているように、光ファイバケーブルは、はしご状のリップコードがケーブルシースの長手方向内に埋設され、かつ、はしご状の横方向の部分がケーブルシースの外表面に露出している。フック等の工具を用いて露出したはしご状の横方向の部分を引っ掛けて引き出すことにより、ケーブルシースが引き裂かれる。
【特許文献１】特開平１１−１８５５３４号公報
【特許文献２】特開平１１−１８５５３５号公報
【特許文献３】特開２００２−５５２３６号公報
【特許文献４】特開２００２−９８８７１号公報
【特許文献５】ＵＳＰ６７９８９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、上述した従来の光ファイバケーブルにおいて、特許文献１では、リップコードの露出部分を引っ張ると、ケーブルシースに引き裂き部を設けることができるが、リップコードは長手方向に寸断されているので、１つのリップコードを引っ張って引き裂いた長さでは不十分の場合は、別のリップコードを引っ張って引き裂く必要があるために、手間がかかるという問題点があった。
【００１３】
また、特許文献２では、リップコードは光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面のケーブルシースの径方向に埋設されるので、ケーブルコアが光ファイバケーブルの中央にあるときは、光ファイバを傷付けたり、干渉したりしないようにケーブルコアを避けた位置で埋設する必要がある。また、ケーブルコアが光ファイバケーブルの中央に位置していない場合でもケーブルコアを避ける必要があるので、製造上の複雑さと適用範囲が狭いという問題点があった。
【００１４】
また、ケーブルシースを引き裂くには、ケーブルシースの外表面に露出されたリップコードの両端部分を持ってケーブルの長手方向に引っ張るが、光ファイバケーブルのほぼ直径の長さのケーブルシースを引き裂く必要があるので、容易ではないという問題点があった。また、リップコードはケーブルコアを避けているので、ケーブルシースを引き裂いた後でもケーブルシースがケーブルコアの周囲に僅かに覆っており、このケーブルシースを引き裂く必要があるので、手間がかかるという問題点があった。
【００１５】
また、特許文献３では、リップコードが、ケーブルの全長に亘って、間欠的にケーブルコアより径方向外方（ケーブルシースの厚さ方向）に傍出させてケーブルシースに埋設されているので、ケーブルシースの外表面から見えないことと、リップコードを取り出すためにケーブルシースを削る必要があるという問題点があった。さらに、リップコードを取り出し易くするために上記のリップコードの傍出部位を表示するマークをケーブルシースの外表面に設けるには、複雑な装置と手間がかかるという問題点があった。
【００１６】
また、特許文献４では、シート状の網状部材からなるリップコードがケーブルシース厚さ方向に埋設されているので、ケーブルシースの外表面から見えないことと、リップコードを取り出すためにケーブルシースを浅く削るとしても手間がかかるという問題点があった。また、シート状の網状部材の位置でのケーブルシースの厚さが薄くなるので機械強度的に弱くなるという問題点があった。
【００１７】
また、特許文献５では、リップコードがはしご状であるのでコスト高であるという問題点があった。
【００１８】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを収納したケーブルコアと、このケーブルコアの外周に被覆されたケーブルシースを有する光ファイバケーブルにおいて、
少なくとも１条のリップコードが前記ケーブルシース内においてケーブルシースの長手方向に延びて埋設され、かつこのリップコードは前記ケーブルシースの厚さ方向に向けて前記リップコードの長手方向へ間欠的にループ状余長部が形成されて前記ケーブルシースの内部に埋設され、かつ、前記各ループ状余長部の一部が前記ケーブルシースの外表面に露出、あるいは前記ケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置されて構成されることを特徴とするものである。
【００２０】
この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを収納したケーブルコアと、このケーブルコアの外周に被覆されたケーブルシースを有する光ファイバケーブルにおいて、
前記ケーブルシースの長手方向に延びた第１リップコードが前記ケーブルシースの内表面側に位置する第１内表部と前記ケーブルシースの外表面側に位置する第１外表部とに交互に配置され、かつ、前記ケーブルシースの長手方向に延びた第２リップコードが前記第１リップコードの第１外表部に対応したケーブルシースの内表面側に位置する第２内表部と前記第１リップコードの第１内表部に対応したケーブルシースの外表面側に位置する第２外表部とに交互に配置されて前記ケーブルシースの内部に埋設されると共に、
前記第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部が前記ケーブルシースの外表面に露出、あるいは前記ケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置されて構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバケーブルによれば、リップコードのループ状余長部の一部がケーブルシースの外表面に露出、あるいはケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置構成されているので、前記ループ状余長部を容易に見つけて引っ張ることができる。したがって、ケーブルシースを削り取ることなくリップコードを引っ張ってケーブルシースを簡単に引き裂くことができ、手間がなく、ケーブルコアの内部の光ファイバに損傷を与える可能性を非常に低くできる。また、ループ状余長部はケーブルシースの長手方向で間欠的に設けられているので、ケーブルシースの機械的強度に殆ど悪影響を与えることがない。
【００２２】
また、この発明の光ファイバケーブルによれば、第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部が前記ケーブルシースの外表面に露出、あるいは前記ケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置されて構成されているので、第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部を見つけて、第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部のいずれか一方、又は両方を容易に引っ張ることができる。したがって、ケーブルシースを削り取ることなくリップコードを引っ張ってケーブルシースを簡単に引き裂くことができ、手間がなく、ケーブルコアの内部の光ファイバに損傷を与える可能性を非常に低くできる。また、第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部はケーブルシースの長手方向で間欠的に設けられているので、ケーブルシースの機械的強度に殆ど悪影響を与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第１の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光ファイバ、あるいはルースチューブなどの他の形態の光ファイバを収納したケーブルコア３と、このケーブルコア３の外周に被覆された樹脂などのケーブルシース５（外被）とを備えている。なお、上記のケーブルコア３としては、スロット溝内に上記の光ファイバを収納した一方向スロットやＳＺスロットも、ケーブルコア３とすることもできる。
【００２５】
さらに、上記のケーブルシース５の内部には、図１（Ａ）においてケーブルコア３を挟んで左右側の対向する位置にケーブルコア３の長手方向にほぼ平行に延びた一対のリップコード７（引裂紐）が埋設されている。
【００２６】
より詳細には、このリップコード７は、ケーブルコア３の外表面にその長手方向に添設されているシース引裂き部７Ａと、前記ケーブルコア３の長手方向で前記シース引き裂き部７Ａに対して間欠的にループ状に形成したループ状余長部７Ｂを有しており、前記ループ状余長部７Ｂがケーブルシース５の厚さ方向（径方向）に向けられていると共に図１（Ｂ）において前記ループ状余長部７Ｂの上部がケーブルシース５の外表面に向けてケーブルコア３から浮き出すように突出配置されている。
【００２７】
なお、この実施の形態においては、上記のループ状余長部７Ｂは、図１（Ｂ）においてケーブルシース５の厚さ方向に向けて例えば“エ字状”に形成されている。すなわち、図１（Ｂ）において上側のリップコード７で説明すると、シース引裂き部７Ａがケーブルコア３の外表面に添設されており、所定位置で曲げられてケーブルシース５の厚さ方向（ケーブルシース５の径外方）へ立ち上がり、ケーブルシース５の外表面付近であって外表面内において左方へ曲げられる。少しの距離だけ左方へ延びてから上側に１８０°曲げられてケーブルシース５の外表面の近傍に浮き出される位置で右方へ延びる。上記の左方に延びた距離の約２倍ほど右方へ延びてから、下側に１８０°曲げられて左方へ延びる。次いで、上記の立ち上がり部分に沿うようにして下方（ケーブルシース５の径内方）へ曲げられる。ケーブルコア３の外表面でケーブルコア３の外表面に添って右方へ延びる。
【００２８】
上記の“エ字状”のループ状余長部７Ｂは、図１（Ｂ）に示されているように、リップコード７の長手方向に向けて適宜間隔で間欠的に形成されている。
【００２９】
なお、この第１の実施の形態では、上記のリップコード７は、ケーブルコア３のほぼ中心を通る線上で、ケーブルコア３を挟んで両側に一対が組み合わされて配置されているが、少なくとも１条のリップコード７が配置されていれば良く、３条以上のリップコード７が配置されていても良く、限定されない。
【００３０】
次に、上記の光ファイバケーブル１の中間後分岐の方法を説明する。図１（Ａ），（Ｂ）に示されているように光ファイバケーブル１の途中において分岐を行う、いわゆる中間後分岐部分に、リップコード７のループ状余長部７Ｂがケーブルシース５内に突出しその外表面の近傍に浮き出すように埋設配置されているので、中間後分岐時には、前記ループ状余長部７Ｂを見つけてこれをケーブルシース５から引っ張り出すことができる。すなわち、ループ状余長部７Ｂの図１（Ｂ）において上部がケーブルシース５の外表面の直近、すなわちケーブルシース５の外表面に極近傍に位置して埋設されているので、例えば針状の簡単な工具だけで容易にループ状余長部７Ｂを引き出すことができる。
【００３１】
したがって、ケーブルシース５を削り取ることなくリップコード７を引っ張ってケーブルシース５を簡単に引き裂くことができ、手間がなく、ケーブルコア３の内部の光ファイバに損傷を与える可能性を非常に低くできる。
【００３２】
また、ケーブルシース５の外表面の近傍の浮出し部７Ｃは、容易に引き出せるだけの余長を持ってケーブルシース５の外表面の近傍に浮き出されているので、例えば針状の簡単な工具のみで取り出すことができ、リップコード７がケーブルコア３の外表面に添っている部分、すなわちシース引裂き部７Ａに連なっていることから、容易にケーブルシース５を切り裂くことができる。
【００３３】
この引き裂き作業が光ファイバケーブル１の図１（Ａ）において左右両側の２箇所で行われると、光ファイバケーブル１のケーブルシース５が２分割され、ここからケーブルコア３内の光ファイバを容易に取り出すことができる。そして、適宜、ケーブル素線などの光ファイバに接続加工、補修加工を施す。
【００３４】
また、ループ状余長部７Ｂはケーブルシース５の長手方向で間欠的に設けられているので、ケーブルシース５の機械的強度に殆ど悪影響を与えることがない。
【００３５】
また、上記のリップコード７は、ループ状余長部７Ｂがシース引裂き部７Ａに連なる部分では、ケーブルコア３の長手方向に亘って隙間を空けること無く、見かけ上、繋がるように配置していることが、ケーブルシース５を容易に引き裂くことができるという点で望ましい。
【００３６】
なお、この第１の実施の形態では、ループ状余長部７Ｂの図１（Ｂ）において上部がケーブルシース５の外表面の極めて近傍に浮き出されるように配置されているが、ケーブルシース５の外表面に露出しても良い。この場合、ケーブルシース５の外表面に露出した部分を摘み出して容易にループ状余長部７Ｂを引き出すことができる。
【００３７】
また、図２を参照するに、ループ状余長部７Ｂの他の実施の形態としては、図２の上側のリップコード７で説明すると、ケーブルシース５の厚さ方向に向けて“逆三角形状”に形成されている。すなわち、“逆三角形状”の頂点の部分がリップコード７のシース引裂き部７Ａに連なっており、“逆三角形状”の底辺の部分が露出部７Ｄとしてケーブルシース５の外表面に露出している。したがって、ケーブルシース５の外表面に露出している露出部７Ｄを容易に摘み出せる。その後、リップコード７によりケーブルシース５を引き裂く動作は図１の“エ字状”の場合と同様である。
【００３８】
なお、上記の“逆三角形状”の底辺の部分は、前述した“エ字状”のループ状余長部７Ｂの場合と同様に、浮出し部７Ｃとしてケーブルシース５の外表面の近傍に浮き出されるように配置することもできる。
【００３９】
また、図３を参照するに、ループ状余長部７Ｂの他の実施の形態としては、図３の上側のリップコード７で説明すると、ケーブルシース５の厚さ方向に向けて“超楕円形状”あるいは“折り重ね形状”に形成されて、その先端部分がケーブルシース５の外表面に露出している。したがって、ケーブルシース５の外表面に露出している露出部７Ｄを例えば湾曲したフック形状の細い工具で引っ掛けることで、容易に引っ張り出せる。その後、リップコード７によりケーブルシース５を引き裂く動作は図１の“エ字状”の場合と同様である。
【００４０】
なお、ループ状余長部７Ｂの実施の形態としては、前述した図１（Ｂ）に示されているように“エ字状”、図２に示されているように“逆三角形状”、図３に示されているように“超楕円形状”あるいは“折り重ね形状”に限定されることなく、他の種々の形態のループ形状でも良い。
【００４１】
次に、この発明の第２の実施の形態の自己支持型（ＳＳタイプ）光ファイバケーブル９としては、図４に示されているように、吊線としての抗張力体１１（例えば鋼線７本を撚り合わせた鋼撚り線）の周囲をシース樹脂１３で被覆した長尺のケーブル支持線部１５が備えられており、このケーブル支持線部１５が首部１７を介して前記光ファイバケーブル１に対して互いに平行に一体化されている。
【００４２】
なお、第２の実施の形態の光ファイバケーブル９の作用及び効果は、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４３】
次に、この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブル１９について説明する。前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１と同様の部材は同符号で説明し、異なる部分のみを主に説明する。
【００４４】
図５（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第１の実施の形態の光ファイバケーブル１と異なる部分はリップコードの形態である。すなわち、図５（Ｂ）の上側の部分で説明すると、２本の第１、第２リップコード２１、２３が組み合わされてなるリップコード組部２５がケーブルシース５の内部に埋設されている。一方の第１リップコード２１は、ケーブルコア３の外表面にその長手方向に添設されているとなる第１内表部２１Ａと、この第１内表部２１Ａに長手方向で間欠的に配置した余長部となる第１外表部２１Ｂと、を有している。他方の第２リップコード２３は、ケーブルコア３の外表面にその長手方向に添設されているシース引裂き部となる第２内表部２３Ａと、この第２内表部２３Ａに長手方向で間欠的に配置した余長部となる第２外表部２３Ｂを有している。
【００４５】
上記の２本の第１、第２リップコード２１、２３がケーブルコア３の外表面にその長手方向に延びる同じ線上で添設されるように組み合わされて前記各第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂをケーブルシース５の長手方向で交互に配置しており、前記２本の第１、第２リップコード２１、２３の各第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂは前記ケーブルシース５の厚さ方向に向けられ、かつ、前記第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂの図５（Ｂ）において上部が前記ケーブルシース５の外表面の近傍に浮き出すように配置されている。
【００４６】
例えば、各第１、第２リップコード２１、２３は、ケーブルコア３の外表面に沿った第１、第２内表部２１Ａ、２３Ａに対して、ケーブルシース５の厚さ方向（ケーブルシース５の径外方）へ立ち上がってから再び第１、第２内表部２１Ａ、２３Ａに連なる第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂが間欠的に設けられている。この場合の第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂである「余長部」とはループ状に形成されておらず、前述した第１の実施の形態の「ループ状余長部」とは異なっている。
【００４７】
さらに、２本の第１、第２リップコード２１、２３は、例えば第１外表部２１Ｂ（又は第２外表部２３Ｂ）の立ち上がり部分と、第１外表部２１Ｂ（又は第２外表部２３Ｂ）の下がる部分で交差し、一方の第１リップコード２１（又は第２リップコード２３）のシース第１内表部２１Ａ（又は第２内表部２３Ａ）と、他方の第２リップコード２３（又は第１リップコード２１）の第２外表部２３Ｂ（又は第１外表部２１Ｂ）が、ケーブルシース５の長手方向で同じ位置のケーブルシース５の外表面と内表面に対向するように配置されている。
【００４８】
なお、この第３の実施の形態では、ケーブルシース５の内部には、上記の２本の第１、第２リップコード２１、２３で組み合わされたリップコード組部２５が、ケーブルコア３のほぼ中心を通る線上で、ケーブルコア３を挟んで両側に対向する位置にケーブルコア３の長手方向にほぼ平行に配置されて埋設されているが、少なくとも１組の第１、第２リップコード２１、２３が配置されていれば良く、３組以上のリップコード２１、２３が配置されていても良く、限定されない。
【００４９】
次に、上記の光ファイバケーブル１９の中間後分岐の方法を説明する。図５（Ａ），（Ｂ）に示されているように光ファイバケーブル１９の途中において分岐を行う、いわゆる中間後分岐部分に、２本の第１、第２リップコード２１、２３の第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂがケーブルシース５の長手方向に亘って交互にケーブルシース５の外表面の近傍に浮き出されて浮出し部２１Ｃ、２３Ｃを形成しているので、容易に見つけることができ、前記第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂの浮出し部２１Ｃ、２３Ｃのいずれか一方、又は両方を、例えば針状の簡単な工具のみで容易に取り出して引っ張ることができる。
【００５０】
したがって、前述した第１の実施の形態と同様に、ケーブルシース５を削り取ることなく第１リップコード２１を引っ張ってケーブルシース５を簡単に引き裂くことができ、手間がなく、ケーブルコア３の内部の光ファイバに損傷を与える可能性を非常に低くできる。
【００５１】
なお、２本の第１、第２リップコード２１、２３がケーブルコア３の外表面に添っている第１、第２内表部２１Ａ、２３Ａで交互に連続していることから、例えば、２本の第１、第リップコード２１、２３の第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂを同時に引っ張ってケーブルシース５を所望の長さまで容易に引き裂くことができる。
【００５２】
この引き裂き作業が光ファイバケーブル１９の図５（Ａ）において左右両側の２箇所で行われると、光ファイバケーブル１９のケーブルシース５が２分割され、ここからケーブルコア３内の光ファイバを容易に取り出すことができる。そして、適宜、ケーブル素線などの光ファイバに接続加工、補修加工を施す。
【００５３】
また、第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂはケーブルシース５の長手方向で間欠的に設けられているので、ケーブルシース５の機械的強度に殆ど悪影響を与えることがない。
【００５４】
なお、この第３の実施の形態では、第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂの図５（Ｂ）において上部がケーブルシース５の外表面の極めて近傍に浮き出されるように配置されているが、ケーブルシース５の外表面に露出しても良い。この場合、ケーブルシース５の外表面に露出した部分を摘み出して容易に余長部２１Ｂ、２３Ｂを引き出すことができる。
【００５５】
次に、この発明の第４の実施の形態の自己支持型（ＳＳタイプ）光ファイバケーブル２７としては、図６に示されているように、吊線としての抗張力体１１（例えば鋼線７本を撚り合わせた鋼撚り線）の周囲をシース樹脂１３で被覆した長尺のケーブル支持線部１５が備えられており、このケーブル支持線部１５が首部１７を介して前記光ファイバケーブル１９に対して互いに平行に一体化されている。
【００５６】
なお、第４の実施の形態の光ファイバケーブル２７の作用及び効果は、前述した第３の実施の形態の光ファイバケーブル１９と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５７】
以上のことから、いずれの実施の形態の光ファイバケーブル１、９、１９、２７においても、リップコード７、第１、第２リップコード２１、２３が間欠的にケーブルシース５の外表面に露出、あるいは浮き出ていることにより、その部分を容易に取り出すことができる。取り出したリップコード７、第１、第２リップコード２１、２３をさらに引っ張ることで、ケーブルシース５を簡単に引き裂くことができ、ケーブルコア３内の光ファイバを容易に取り出すことが可能となる。特に、中間後分岐の際は有効となる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態の光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面、特に（Ｂ）の矢視ＩＡ−ＩＡの断面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視ＩＢ−ＩＢの断面図である。
【図２】図１のリップコードの他の実施の形態を示す断面図である。
【図３】図１のリップコードの他の実施の形態を示す断面図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態の自己支持型光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面図である。
【図５】（Ａ）は、この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面、特に（Ｂ）の矢視ＶＡ−ＶＡの断面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視ＶＢ−ＶＢの断面図である。
【図６】この発明の第４の実施の形態の自己支持型光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】従来の他の自己支持型光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 光ファイバケーブル（第１の実施の形態の）
３ ケーブルコア
５ ケーブルシース（外被）
７ リップコード（引裂紐）
７Ａ シース引き裂き部
７Ｂ ループ状余長部
７Ｃ 浮出し部
７Ｄ 露出部
９ 自己支持型光ファイバケーブル（第２の実施の形態の）
１１ 抗張力体
１３ シース樹脂
１５ ケーブル支持線部
１７ 首部
１９ 光ファイバケーブル（第３の実施の形態の）
２１ 第１リップコード
２１Ａ 第１内表部
２１Ｂ 第１外表部
２１Ｃ 浮出し部
２３ 第２リップコード
２３Ａ 第２内表部
２３Ｂ 第２外表部
２３Ｃ 浮出し部
２５ リップコード組部
２７ 自己支持型光ファイバケーブル（第４の実施の形態の）
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブルに関し、特にケーブルの口出しや中間後分岐の作業性の改善を図るものであり、ケーブルコアを傷付けることなく、ケーブルシースを容易に剥いで除去できる光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の分岐性に優れた光ファイバケーブル１０１としては、図７に示されているように、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光ファイバ、あるいはルースチューブなどの他の形態の光ファイバを収納したケーブルコア１０３と、このケーブルコア１０３の外周に被覆された樹脂などのケーブルシース１０５（外被）と、を備えたものが知られている。そして、通常は前記光ファイバケーブル１０１の横断面を示す図７において、左右側にあって、しかも、前記ケーブルコア１０３の外表面に接して設けられたリップコード１０７（引裂紐）と、このリップコード１０７に対してケーブルシース１０５の円周方向に約９０°ずらしてケーブルシース１０５の内部に配置したテンションメンバ１０９と、を実装している構造が一般的である。
【０００３】
なお、他の例の自己支持型（ＳＳタイプ）光ファイバケーブル１１１としては、図８に示されているように、吊線としての抗張力体１１３（例えば鋼線７本を撚り合わせた鋼撚り線）の周囲をシース樹脂１１５で被覆した長尺のケーブル支持線部１１７が備えられており、このケーブル支持線部１１７が首部１１９を介して前記光ファイバケーブル１０１に対して互いに平行に一体化されている。
【０００４】
上記の光ファイバケーブル１０１の途中からケーブルコア１０３内の光ファイバを口出しする中間後分岐作業では、ケーブルコア１０３内の光ファイバに外傷を与えることなく、シース１０５を剥ぐことが必要となる。中間後分岐時にシース１０５を剥ぐ場合には、予め光ファイバケーブル１０１の内部に実装されているリップコード１０７を取り出し、このリップコード１０７を引っ張ってケーブルシース１０５を引き裂いて、ケーブルコア１０３内の光ファイバを取り出す方法が採用されている。
【０００５】
しかしながら、従来の光ファイバケーブル１０１の構造では、予めリップコード１０７を取り出すために、刃物により慎重にシース１０５を削ぎ取る方法が採られているので、非常に手間がかかり、内部の光ファイバに損傷を与える危険性があった。
【０００６】
この対策として、ケーブルシース１０５に埋め込まれたテンションメンバ１０９の近傍にリップコード１０７を添わせることにより、刃物がケーブルコア１０３の内部にまで到達することを防ぐ構造が提案されているが、これはテンションメンバ１０９とケーブルシース１０５の密着に悪影響を及ぼしたり、リップコード１０７を取り出す際に、テンションメンバ１０９を傷つけてしまったりするという問題がある。
【０００７】
そこで、上記の口出しや中間後分岐の作業性をさらに改善するために、近年では、特許文献１の特に図３に示されているように、光ファイバケーブルは、ケーブルの長手方向に寸断された複数のリップコードが、長手方向に亘って断続的に連なるようにケーブルシース内に埋設され、かつ、前記各リップコードの一部がケーブルシースの外表面に露出されている。リップコードの露出部分を引っ張ることにより、ケーブルシースが引き裂かれる。
【０００８】
また、他の例としては、特許文献２に示されているように、光ファイバケーブルは、当該光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面のケーブルシースの径方向にリップコードが埋設され、前記リップコードの両端がケーブルシースの外表面に露出されている。ケーブルシースの外表面に露出しているリップコードの両端部分を持ってケーブルの長手方向に引っ張ることによって、ケーブルシースがケーブルの長手方向に引き裂かれる。
【０００９】
また、他の例としては、特許文献３に示されているように、光ファイバケーブルは、リップコードが、ケーブルの全長に亘って、間欠的にケーブルコアより径方向外方（ケーブルシースの厚さ方向）に傍出させてケーブルシースに埋設されている。さらに、上記のリップコードの傍出部位を表示するマークがケーブルシースの外表面に設けられている。マークの部分のケーブルシースを削り取っていけば、ケーブルコアまで深く切り込まなくてもリップコードの傍出部分が取り出され、この傍出部分を引っ張ることによってケーブルシースがケーブルの長手方向に引き裂かれる。
【００１０】
また、他の例としては、特許文献４の特に図７と図８に示されているように、光ファイバケーブルは、ケーブル全長に亘って、シート状の網状部材からなるリップコードがケーブルシース厚さ方向に埋設されている。このシート状の網状部材からなるリップコードをケーブルの長手方向に引っ張ることによって、ケーブルシースがケーブルの長手方向に引き裂かれる。
【００１１】
また、他の例としては、特許文献５に示されているように、光ファイバケーブルは、はしご状のリップコードがケーブルシースの長手方向内に埋設され、かつ、はしご状の横方向の部分がケーブルシースの外表面に露出している。フック等の工具を用いて露出したはしご状の横方向の部分を引っ掛けて引き出すことにより、ケーブルシースが引き裂かれる。
【特許文献１】特開平１１−１８５５３４号公報
【特許文献２】特開平１１−１８５５３５号公報
【特許文献３】特開２００２−５５２３６号公報
【特許文献４】特開２００２−９８８７１号公報
【特許文献５】ＵＳＰ６７９８９５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところで、上述した従来の光ファイバケーブルにおいて、特許文献１では、リップコードの露出部分を引っ張ると、ケーブルシースに引き裂き部を設けることができるが、リップコードは長手方向に寸断されているので、１つのリップコードを引っ張って引き裂いた長さでは不十分の場合は、別のリップコードを引っ張って引き裂く必要があるために、手間がかかるという問題点があった。
【００１３】
また、特許文献２では、リップコードは光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面のケーブルシースの径方向に埋設されるので、ケーブルコアが光ファイバケーブルの中央にあるときは、光ファイバを傷付けたり、干渉したりしないようにケーブルコアを避けた位置で埋設する必要がある。また、ケーブルコアが光ファイバケーブルの中央に位置していない場合でもケーブルコアを避ける必要があるので、製造上の複雑さと適用範囲が狭いという問題点があった。
【００１４】
また、ケーブルシースを引き裂くには、ケーブルシースの外表面に露出されたリップコードの両端部分を持ってケーブルの長手方向に引っ張るが、光ファイバケーブルのほぼ直径の長さのケーブルシースを引き裂く必要があるので、容易ではないという問題点があった。また、リップコードはケーブルコアを避けているので、ケーブルシースを引き裂いた後でもケーブルシースがケーブルコアの周囲に僅かに覆っており、このケーブルシースを引き裂く必要があるので、手間がかかるという問題点があった。
【００１５】
また、特許文献３では、リップコードが、ケーブルの全長に亘って、間欠的にケーブルコアより径方向外方（ケーブルシースの厚さ方向）に傍出させてケーブルシースに埋設されているので、ケーブルシースの外表面から見えないことと、リップコードを取り出すためにケーブルシースを削る必要があるという問題点があった。さらに、リップコードを取り出し易くするために上記のリップコードの傍出部位を表示するマークをケーブルシースの外表面に設けるには、複雑な装置と手間がかかるという問題点があった。
【００１６】
また、特許文献４では、シート状の網状部材からなるリップコードがケーブルシース厚さ方向に埋設されているので、ケーブルシースの外表面から見えないことと、リップコードを取り出すためにケーブルシースを浅く削るとしても手間がかかるという問題点があった。また、シート状の網状部材の位置でのケーブルシースの厚さが薄くなるので機械強度的に弱くなるという問題点があった。
【００１７】
また、特許文献５では、リップコードがはしご状であるのでコスト高であるという問題点があった。
【００１８】
この発明は上述の課題を解決するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記発明が解決しようとする課題を達成するために、この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを収納したケーブルコアと、このケーブルコアの外周に被覆されたケーブルシースを有する光ファイバケーブルにおいて、
少なくとも１条のリップコードが前記ケーブルシース内においてケーブルシースの長手方向に延びて埋設され、かつこのリップコードは前記ケーブルシースの厚さ方向に向けて前記リップコードの長手方向へ間欠的にループ状余長部が形成されて前記ケーブルシースの内部に埋設され、かつ、前記各ループ状余長部の一部が前記ケーブルシースの外表面に露出、あるいは前記ケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置されて構成されることを特徴とするものである。
【００２０】
この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを収納したケーブルコアと、このケーブルコアの外周に被覆されたケーブルシースを有する光ファイバケーブルにおいて、
前記ケーブルシースの長手方向に延びた第１リップコードが前記ケーブルシースの内表面側に位置する第１内表部と前記ケーブルシースの外表面側に位置する第１外表部とに交互に配置され、かつ、前記ケーブルシースの長手方向に延びた第２リップコードが前記第１リップコードの第１外表部に対応したケーブルシースの内表面側に位置する第２内表部と前記第１リップコードの第１内表部に対応したケーブルシースの外表面側に位置する第２外表部とに交互に配置されて前記ケーブルシースの内部に埋設されると共に、
前記第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部が前記ケーブルシースの外表面に露出、あるいは前記ケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置されて構成されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２１】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明の光ファイバケーブルによれば、リップコードのループ状余長部の一部がケーブルシースの外表面に露出、あるいはケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置構成されているので、前記ループ状余長部を容易に見つけて引っ張ることができる。したがって、ケーブルシースを削り取ることなくリップコードを引っ張ってケーブルシースを簡単に引き裂くことができ、手間がなく、ケーブルコアの内部の光ファイバに損傷を与える可能性を非常に低くできる。また、ループ状余長部はケーブルシースの長手方向で間欠的に設けられているので、ケーブルシースの機械的強度に殆ど悪影響を与えることがない。
【００２２】
また、この発明の光ファイバケーブルによれば、第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部が前記ケーブルシースの外表面に露出、あるいは前記ケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置されて構成されているので、第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部を見つけて、第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部のいずれか一方、又は両方を容易に引っ張ることができる。したがって、ケーブルシースを削り取ることなくリップコードを引っ張ってケーブルシースを簡単に引き裂くことができ、手間がなく、ケーブルコアの内部の光ファイバに損傷を与える可能性を非常に低くできる。また、第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部はケーブルシースの長手方向で間欠的に設けられているので、ケーブルシースの機械的強度に殆ど悪影響を与えることがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２４】
図１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第１の実施の形態に係る光ファイバケーブル１は、光ファイバ素線、光ファイバ心線、光ファイバテープ心線などの光ファイバ、あるいはルースチューブなどの他の形態の光ファイバを収納したケーブルコア３と、このケーブルコア３の外周に被覆された樹脂などのケーブルシース５（外被）とを備えている。なお、上記のケーブルコア３としては、スロット溝内に上記の光ファイバを収納した一方向スロットやＳＺスロットも、ケーブルコア３とすることもできる。
【００２５】
さらに、上記のケーブルシース５の内部には、図１（Ａ）においてケーブルコア３を挟んで左右側の対向する位置にケーブルコア３の長手方向にほぼ平行に延びた一対のリップコード７（引裂紐）が埋設されている。
【００２６】
より詳細には、このリップコード７は、ケーブルコア３の外表面にその長手方向に添設されているシース引裂き部７Ａと、前記ケーブルコア３の長手方向で前記シース引き裂き部７Ａに対して間欠的にループ状に形成したループ状余長部７Ｂを有しており、前記ループ状余長部７Ｂがケーブルシース５の厚さ方向（径方向）に向けられていると共に図１（Ｂ）において前記ループ状余長部７Ｂの上部がケーブルシース５の外表面に向けてケーブルコア３から浮き出すように突出配置されている。
【００２７】
なお、この実施の形態においては、上記のループ状余長部７Ｂは、図１（Ｂ）においてケーブルシース５の厚さ方向に向けて例えば“エ字状”に形成されている。すなわち、図１（Ｂ）において上側のリップコード７で説明すると、シース引裂き部７Ａがケーブルコア３の外表面に添設されており、所定位置で曲げられてケーブルシース５の厚さ方向（ケーブルシース５の径外方）へ立ち上がり、ケーブルシース５の外表面付近であって外表面内において左方へ曲げられる。少しの距離だけ左方へ延びてから上側に１８０°曲げられてケーブルシース５の外表面の近傍に浮き出される位置で右方へ延びる。上記の左方に延びた距離の約２倍ほど右方へ延びてから、下側に１８０°曲げられて左方へ延びる。次いで、上記の立ち上がり部分に沿うようにして下方（ケーブルシース５の径内方）へ曲げられる。ケーブルコア３の外表面でケーブルコア３の外表面に添って右方へ延びる。
【００２８】
上記の“エ字状”のループ状余長部７Ｂは、図１（Ｂ）に示されているように、リップコード７の長手方向に向けて適宜間隔で間欠的に形成されている。
【００２９】
なお、この第１の実施の形態では、上記のリップコード７は、ケーブルコア３のほぼ中心を通る線上で、ケーブルコア３を挟んで両側に一対が組み合わされて配置されているが、少なくとも１条のリップコード７が配置されていれば良く、３条以上のリップコード７が配置されていても良く、限定されない。
【００３０】
次に、上記の光ファイバケーブル１の中間後分岐の方法を説明する。図１（Ａ），（Ｂ）に示されているように光ファイバケーブル１の途中において分岐を行う、いわゆる中間後分岐部分に、リップコード７のループ状余長部７Ｂがケーブルシース５内に突出しその外表面の近傍に浮き出すように埋設配置されているので、中間後分岐時には、前記ループ状余長部７Ｂを見つけてこれをケーブルシース５から引っ張り出すことができる。すなわち、ループ状余長部７Ｂの図１（Ｂ）において上部がケーブルシース５の外表面の直近、すなわちケーブルシース５の外表面に極近傍に位置して埋設されているので、例えば針状の簡単な工具だけで容易にループ状余長部７Ｂを引き出すことができる。
【００３１】
したがって、ケーブルシース５を削り取ることなくリップコード７を引っ張ってケーブルシース５を簡単に引き裂くことができ、手間がなく、ケーブルコア３の内部の光ファイバに損傷を与える可能性を非常に低くできる。
【００３２】
また、ケーブルシース５の外表面の近傍の浮出し部７Ｃは、容易に引き出せるだけの余長を持ってケーブルシース５の外表面の近傍に浮き出されているので、例えば針状の簡単な工具のみで取り出すことができ、リップコード７がケーブルコア３の外表面に添っている部分、すなわちシース引裂き部７Ａに連なっていることから、容易にケーブルシース５を切り裂くことができる。
【００３３】
この引き裂き作業が光ファイバケーブル１の図１（Ａ）において左右両側の２箇所で行われると、光ファイバケーブル１のケーブルシース５が２分割され、ここからケーブルコア３内の光ファイバを容易に取り出すことができる。そして、適宜、ケーブル素線などの光ファイバに接続加工、補修加工を施す。
【００３４】
また、ループ状余長部７Ｂはケーブルシース５の長手方向で間欠的に設けられているので、ケーブルシース５の機械的強度に殆ど悪影響を与えることがない。
【００３５】
また、上記のリップコード７は、ループ状余長部７Ｂがシース引裂き部７Ａに連なる部分では、ケーブルコア３の長手方向に亘って隙間を空けること無く、見かけ上、繋がるように配置していることが、ケーブルシース５を容易に引き裂くことができるという点で望ましい。
【００３６】
なお、この第１の実施の形態では、ループ状余長部７Ｂの図１（Ｂ）において上部がケーブルシース５の外表面の極めて近傍に浮き出されるように配置されているが、ケーブルシース５の外表面に露出しても良い。この場合、ケーブルシース５の外表面に露出した部分を摘み出して容易にループ状余長部７Ｂを引き出すことができる。
【００３７】
また、図２を参照するに、ループ状余長部７Ｂの他の実施の形態としては、図２の上側のリップコード７で説明すると、ケーブルシース５の厚さ方向に向けて“逆三角形状”に形成されている。すなわち、“逆三角形状”の頂点の部分がリップコード７のシース引裂き部７Ａに連なっており、“逆三角形状”の底辺の部分が露出部７Ｄとしてケーブルシース５の外表面に露出している。したがって、ケーブルシース５の外表面に露出している露出部７Ｄを容易に摘み出せる。その後、リップコード７によりケーブルシース５を引き裂く動作は図１の“エ字状”の場合と同様である。
【００３８】
なお、上記の“逆三角形状”の底辺の部分は、前述した“エ字状”のループ状余長部７Ｂの場合と同様に、浮出し部７Ｃとしてケーブルシース５の外表面の近傍に浮き出されるように配置することもできる。
【００３９】
また、図３を参照するに、ループ状余長部７Ｂの他の実施の形態としては、図３の上側のリップコード７で説明すると、ケーブルシース５の厚さ方向に向けて“超楕円形状”あるいは“折り重ね形状”に形成されて、その先端部分がケーブルシース５の外表面に露出している。したがって、ケーブルシース５の外表面に露出している露出部７Ｄを例えば湾曲したフック形状の細い工具で引っ掛けることで、容易に引っ張り出せる。その後、リップコード７によりケーブルシース５を引き裂く動作は図１の“エ字状”の場合と同様である。
【００４０】
なお、ループ状余長部７Ｂの実施の形態としては、前述した図１（Ｂ）に示されているように“エ字状”、図２に示されているように“逆三角形状”、図３に示されているように“超楕円形状”あるいは“折り重ね形状”に限定されることなく、他の種々の形態のループ形状でも良い。
【００４１】
次に、この発明の第２の実施の形態の自己支持型（ＳＳタイプ）光ファイバケーブル９としては、図４に示されているように、吊線としての抗張力体１１（例えば鋼線７本を撚り合わせた鋼撚り線）の周囲をシース樹脂１３で被覆した長尺のケーブル支持線部１５が備えられており、このケーブル支持線部１５が首部１７を介して前記光ファイバケーブル１に対して互いに平行に一体化されている。
【００４２】
なお、第２の実施の形態の光ファイバケーブル９の作用及び効果は、前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００４３】
次に、この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブル１９について説明する。前述した第１の実施の形態の光ファイバケーブル１と同様の部材は同符号で説明し、異なる部分のみを主に説明する。
【００４４】
図５（Ａ），（Ｂ）を参照するに、第１の実施の形態の光ファイバケーブル１と異なる部分はリップコードの形態である。すなわち、図５（Ｂ）の上側の部分で説明すると、２本の第１、第２リップコード２１、２３が組み合わされてなるリップコード組部２５がケーブルシース５の内部に埋設されている。一方の第１リップコード２１は、ケーブルコア３の外表面にその長手方向に添設されているとなる第１内表部２１Ａと、この第１内表部２１Ａに長手方向で間欠的に配置した余長部となる第１外表部２１Ｂと、を有している。他方の第２リップコード２３は、ケーブルコア３の外表面にその長手方向に添設されているシース引裂き部となる第２内表部２３Ａと、この第２内表部２３Ａに長手方向で間欠的に配置した余長部となる第２外表部２３Ｂを有している。
【００４５】
上記の２本の第１、第２リップコード２１、２３がケーブルコア３の外表面にその長手方向に延びる同じ線上で添設されるように組み合わされて前記各第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂをケーブルシース５の長手方向で交互に配置しており、前記２本の第１、第２リップコード２１、２３の各第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂは前記ケーブルシース５の厚さ方向に向けられ、かつ、前記第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂの図５（Ｂ）において上部が前記ケーブルシース５の外表面の近傍に浮き出すように配置されている。
【００４６】
例えば、各第１、第２リップコード２１、２３は、ケーブルコア３の外表面に沿った第１、第２内表部２１Ａ、２３Ａに対して、ケーブルシース５の厚さ方向（ケーブルシース５の径外方）へ立ち上がってから再び第１、第２内表部２１Ａ、２３Ａに連なる第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂが間欠的に設けられている。この場合の第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂである「余長部」とはループ状に形成されておらず、前述した第１の実施の形態の「ループ状余長部」とは異なっている。
【００４７】
さらに、２本の第１、第２リップコード２１、２３は、例えば第１外表部２１Ｂ（又は第２外表部２３Ｂ）の立ち上がり部分と、第１外表部２１Ｂ（又は第２外表部２３Ｂ）の下がる部分で交差し、一方の第１リップコード２１（又は第２リップコード２３）のシース第１内表部２１Ａ（又は第２内表部２３Ａ）と、他方の第２リップコード２３（又は第１リップコード２１）の第２外表部２３Ｂ（又は第１外表部２１Ｂ）が、ケーブルシース５の長手方向で同じ位置のケーブルシース５の外表面と内表面に対向するように配置されている。
【００４８】
なお、この第３の実施の形態では、ケーブルシース５の内部には、上記の２本の第１、第２リップコード２１、２３で組み合わされたリップコード組部２５が、ケーブルコア３のほぼ中心を通る線上で、ケーブルコア３を挟んで両側に対向する位置にケーブルコア３の長手方向にほぼ平行に配置されて埋設されているが、少なくとも１組の第１、第２リップコード２１、２３が配置されていれば良く、３組以上のリップコード２１、２３が配置されていても良く、限定されない。
【００４９】
次に、上記の光ファイバケーブル１９の中間後分岐の方法を説明する。図５（Ａ），（Ｂ）に示されているように光ファイバケーブル１９の途中において分岐を行う、いわゆる中間後分岐部分に、２本の第１、第２リップコード２１、２３の第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂがケーブルシース５の長手方向に亘って交互にケーブルシース５の外表面の近傍に浮き出されて浮出し部２１Ｃ、２３Ｃを形成しているので、容易に見つけることができ、前記第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂの浮出し部２１Ｃ、２３Ｃのいずれか一方、又は両方を、例えば針状の簡単な工具のみで容易に取り出して引っ張ることができる。
【００５０】
したがって、前述した第１の実施の形態と同様に、ケーブルシース５を削り取ることなく第１リップコード２１を引っ張ってケーブルシース５を簡単に引き裂くことができ、手間がなく、ケーブルコア３の内部の光ファイバに損傷を与える可能性を非常に低くできる。
【００５１】
なお、２本の第１、第２リップコード２１、２３がケーブルコア３の外表面に添っている第１、第２内表部２１Ａ、２３Ａで交互に連続していることから、例えば、２本の第１、第リップコード２１、２３の第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂを同時に引っ張ってケーブルシース５を所望の長さまで容易に引き裂くことができる。
【００５２】
この引き裂き作業が光ファイバケーブル１９の図５（Ａ）において左右両側の２箇所で行われると、光ファイバケーブル１９のケーブルシース５が２分割され、ここからケーブルコア３内の光ファイバを容易に取り出すことができる。そして、適宜、ケーブル素線などの光ファイバに接続加工、補修加工を施す。
【００５３】
また、第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂはケーブルシース５の長手方向で間欠的に設けられているので、ケーブルシース５の機械的強度に殆ど悪影響を与えることがない。
【００５４】
なお、この第３の実施の形態では、第１、第２外表部２１Ｂ、２３Ｂの図５（Ｂ）において上部がケーブルシース５の外表面の極めて近傍に浮き出されるように配置されているが、ケーブルシース５の外表面に露出しても良い。この場合、ケーブルシース５の外表面に露出した部分を摘み出して容易に余長部２１Ｂ、２３Ｂを引き出すことができる。
【００５５】
次に、この発明の第４の実施の形態の自己支持型（ＳＳタイプ）光ファイバケーブル２７としては、図６に示されているように、吊線としての抗張力体１１（例えば鋼線７本を撚り合わせた鋼撚り線）の周囲をシース樹脂１３で被覆した長尺のケーブル支持線部１５が備えられており、このケーブル支持線部１５が首部１７を介して前記光ファイバケーブル１９に対して互いに平行に一体化されている。
【００５６】
なお、第４の実施の形態の光ファイバケーブル２７の作用及び効果は、前述した第３の実施の形態の光ファイバケーブル１９と同様であるので、詳細な説明は省略する。
【００５７】
以上のことから、いずれの実施の形態の光ファイバケーブル１、９、１９、２７においても、リップコード７、第１、第２リップコード２１、２３が間欠的にケーブルシース５の外表面に露出、あるいは浮き出ていることにより、その部分を容易に取り出すことができる。取り出したリップコード７、第１、第２リップコード２１、２３をさらに引っ張ることで、ケーブルシース５を簡単に引き裂くことができ、ケーブルコア３内の光ファイバを容易に取り出すことが可能となる。特に、中間後分岐の際は有効となる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態の光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面、特に（Ｂ）の矢視ＩＡ−ＩＡの断面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視ＩＢ−ＩＢの断面図である。
【図２】図１のリップコードの他の実施の形態を示す断面図である。
【図３】図１のリップコードの他の実施の形態を示す断面図である。
【図４】この発明の第２の実施の形態の自己支持型光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面図である。
【図５】（Ａ）は、この発明の第３の実施の形態の光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面、特に（Ｂ）の矢視ＶＡ−ＶＡの断面図で、（Ｂ）は、（Ａ）の矢視ＶＢ−ＶＢの断面図である。
【図６】この発明の第４の実施の形態の自己支持型光ファイバケーブルの長手方向に直交する断面図である。
【図７】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
【図８】従来の他の自己支持型光ファイバケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１ 光ファイバケーブル（第１の実施の形態の）
３ ケーブルコア
５ ケーブルシース（外被）
７ リップコード（引裂紐）
７Ａ シース引き裂き部
７Ｂ ループ状余長部
７Ｃ 浮出し部
７Ｄ 露出部
９ 自己支持型光ファイバケーブル（第２の実施の形態の）
１１ 抗張力体
１３ シース樹脂
１５ ケーブル支持線部
１７ 首部
１９ 光ファイバケーブル（第３の実施の形態の）
２１ 第１リップコード
２１Ａ 第１内表部
２１Ｂ 第１外表部
２１Ｃ 浮出し部
２３ 第２リップコード
２３Ａ 第２内表部
２３Ｂ 第２外表部
２３Ｃ 浮出し部
２５ リップコード組部
２７ 自己支持型光ファイバケーブル（第４の実施の形態の）
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを収納したケーブルコアと、このケーブルコアの外周に被覆されたケーブルシースを有する光ファイバケーブルにおいて、
少なくとも１条のリップコードが前記ケーブルシース内においてケーブルシースの長手方向に延びて埋設され、かつこのリップコードは前記ケーブルシースの厚さ方向に向けて前記リップコードの長手方向へ間欠的にループ状余長部が形成されて前記ケーブルシースの内部に埋設され、かつ、前記各ループ状余長部の一部が前記ケーブルシースの外表面に露出、あるいは前記ケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置されて構成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
光ファイバを収納したケーブルコアと、このケーブルコアの外周に被覆されたケーブルシースを有する光ファイバケーブルにおいて、
前記ケーブルシースの長手方向に延びた第１リップコードが前記ケーブルシースの内表面側に位置する第１内表部と前記ケーブルシースの外表面側に位置する第１外表部とに交互に配置され、かつ、前記ケーブルシースの長手方向に延びた第２リップコードが前記第１リップコードの第１外表部に対応したケーブルシースの内表面側に位置する第２内表部と前記第１リップコードの第１内表部に対応したケーブルシースの外表面側に位置する第２外表部とに交互に配置されて前記ケーブルシースの内部に埋設されると共に、
前記第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部が前記ケーブルシースの外表面に露出、あるいは前記ケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置されて構成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項１】
光ファイバを収納したケーブルコアと、このケーブルコアの外周に被覆されたケーブルシースを有する光ファイバケーブルにおいて、
少なくとも１条のリップコードが前記ケーブルシース内においてケーブルシースの長手方向に延びて埋設され、かつこのリップコードは前記ケーブルシースの厚さ方向に向けて前記リップコードの長手方向へ間欠的にループ状余長部が形成されて前記ケーブルシースの内部に埋設され、かつ、前記各ループ状余長部の一部が前記ケーブルシースの外表面に露出、あるいは前記ケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置されて構成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
光ファイバを収納したケーブルコアと、このケーブルコアの外周に被覆されたケーブルシースを有する光ファイバケーブルにおいて、
前記ケーブルシースの長手方向に延びた第１リップコードが前記ケーブルシースの内表面側に位置する第１内表部と前記ケーブルシースの外表面側に位置する第１外表部とに交互に配置され、かつ、前記ケーブルシースの長手方向に延びた第２リップコードが前記第１リップコードの第１外表部に対応したケーブルシースの内表面側に位置する第２内表部と前記第１リップコードの第１内表部に対応したケーブルシースの外表面側に位置する第２外表部とに交互に配置されて前記ケーブルシースの内部に埋設されると共に、
前記第１リップコードの第１外表部と第２リップコードの第２外表部が前記ケーブルシースの外表面に露出、あるいは前記ケーブルシースの外表面の近傍に突出するように配置されて構成されていることを特徴とする光ファイバケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００７−１２７８８６（Ｐ２００７−１２７８８６Ａ）
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２１２８４（Ｐ２００５−３２１２８４）
【出願日】平成１７年１１月４日（２００５．１１．４）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月４日（２００５．１１．４）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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