光ファイバケーブル
【課題】溝内に収納された光ファイバを間欠的に固定する際に適正な側圧を付与することができるように間欠固定材の形状構成を最適化する。
【解決手段】光ファイバ３を内部に収納した１つの溝５を有する１溝スロットロッド７と、その溝５の開口部１１を覆う縦添えテープ１３と、この縦添えテープ１３とスロットロッド７の周囲を被覆するシース１５と、からなる。スロットロッド７の溝５内の光ファイバ３を間欠的に固定すべく縦添えテープ１３にその長手方向においてＵＶ樹脂１７を予め間欠的に固着して間欠固定材１９を設け、その間欠固定材１９の幅方向の断面は、間欠固定材１９の頂点１９Ａを前記縦添えテープ１３の幅方向に配置しており、その間欠固定材１９の頂点１９Ａまでの高さｈと、光ファイバ３の全体の外接円の直径Ｄと、溝５の深さＨとの関係が、（ｈ＋Ｄ）−Ｈ≧Ｈ×０．０５である。
【解決手段】光ファイバ３を内部に収納した１つの溝５を有する１溝スロットロッド７と、その溝５の開口部１１を覆う縦添えテープ１３と、この縦添えテープ１３とスロットロッド７の周囲を被覆するシース１５と、からなる。スロットロッド７の溝５内の光ファイバ３を間欠的に固定すべく縦添えテープ１３にその長手方向においてＵＶ樹脂１７を予め間欠的に固着して間欠固定材１９を設け、その間欠固定材１９の幅方向の断面は、間欠固定材１９の頂点１９Ａを前記縦添えテープ１３の幅方向に配置しており、その間欠固定材１９の頂点１９Ａまでの高さｈと、光ファイバ３の全体の外接円の直径Ｄと、溝５の深さＨとの関係が、（ｈ＋Ｄ）−Ｈ≧Ｈ×０．０５である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブルに関し、特に１溝スロットロッドの溝内に光ファイバを収納し、前記スロットロッドの周囲をシースで被覆する際に、前記溝内の光ファイバを間欠的に固定する間欠固定材の形状を規定した光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ファイバケーブルとしては、光ファイバを内部に収納する１溝を備えたスロットロッド（例えば、Ｃ型スロット）の周囲を偏心シースで被覆している。これに該当するものとしては特許文献１や特許文献２がある。これらは、特に 前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記開口部と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造のケーブルである。
【０００３】
光ファイバケーブルは光ファイバに対する曲げ、温度伸縮等の影響をできる限り少なくして良好な伝送特性を得ることが求められる。
【０００４】
そのために光ファイバケーブルの内部に間欠的に配置した間欠固定材を用いて光ファイバの移動を抑制しつつ、伝送特性を劣化させない程度の側圧を与える間欠固定方法がある。その一例として特許文献３では間欠固定材を用いて光ファイバを固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−７６８９７号公報
【特許文献２】特開２００８−７６８９８号公報
【特許文献３】特開２００４−１９１５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法は、光ファイバの引き抜き力が変化すると共に光ファイバケーブルの製造性に影響を及ぼすものであった。すなわち、間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法によっては、光ファイバに対して側圧を良好に付与することができず、その側圧付与が強すぎると伝送特性の劣化を招く恐れがあり、さらに弱すぎると光ファイバが溝内で移動することによって光ファイバの端末部で引き込みや飛び出し現象が発生することがある。しかしながら、特許文献３の光ファイバケーブルの間欠固定方法では、間欠固定長さを規定しているが、間欠固定材の形状は述べられていない。
【０００７】
この発明は、溝内に収納された光ファイバを間欠的に固定する際に適正な側圧を付与することができるように間欠固定材の形状構成を最適化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープにその長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面は、間欠固定材の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置しており、その間欠固定材の頂点までの高さｈと、前記光ファイバの全体の外接円の直径Ｄと、前記溝の深さＨとの関係が、
（ｈ＋Ｄ）−Ｈ≧Ｈ×０．０５
であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記間欠固定材は、紫外線硬化性樹脂を複数回、塗布及び硬化することで構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、溝の深さと、光ファイバの外接円の寸法と、ＵＶ固定材の高さ寸法との適切な関係を採用することで、必要とする光ファイバ引き抜き力を安定して得ることができた。すなわち、光ファイバに適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な光ファイバ引き抜き力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図１の間欠固定材の幅方向の断面形状を示すものであり、（Ａ）は３個のＵＶ樹脂からなる間欠固定材を示す断面図で、（Ｂ）は６個のＵＶ樹脂からなる間欠固定材を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法を示す概略的な斜視図である。
【図５】図３（Ａ）の３個のＵＶ樹脂からなる間欠固定材において２個のＵＶ樹脂の上から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図６】図５の工程の後に、３つ目のＵＶ樹脂の上から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図７】図６の工程の後に、縦添えテープの側から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図８】図７の工程の後の間欠固定材の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図９】表１のデータを表したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１は１溝スロット型の光ファイバケーブルであり、光ファイバ３を内部に収納するための１つの溝５を備えたスロットロッド７と、このスロットロッド７の内部に埋設した光ファイバ保護用の線条体としての例えば抗張力体９（テンションメンバ）と、前記スロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うよう縦添えした縦添えテープ１３と、この縦添えテープ１３と前記スロットロッド７の周囲を被覆するシースとしての例えば偏肉シース１５と、で構成されている。なお、この実施の形態では光ファイバ３としての例えば１０枚の４心テープ心線が撚り合せされているが、光ファイバ３が撚り合わされていなくても適用される。
【００１４】
さらに、前記スロットロッド７の溝５の内部の光ファイバ３が上記の縦添えテープ１３の長手方向において予め紫外線硬化性樹脂１７（以下、単に「ＵＶ樹脂」という）を間欠的に固着して形成した間欠固定材（ＵＶ固定材ともいう。）１９で間欠的に固定されている。すなわち、ＵＶ樹脂１７が間欠固定材として用いられる。
【００１５】
なお、上記の間欠固定材１９は、図１に示されているように、その幅方向の断面は、間欠固定材１９の頂点１９Ａを前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置しており、そのＵＶ固定材１９の頂点１９Ａまでの高さｈと、撚り合された光ファイバ３の全体の外接円の直径Ｄと、前記溝５の深さＨとの関係が、
（ｈ＋Ｄ）−Ｈ≧Ｈ×０．０５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（式１）
である。
【００１６】
その理由としては、上記の（式１）を満たさない場合には、光ファイバ３はＵＶ固定材１９と十分に接触することができず、所望の引き抜き力を得ることができないからである。
【００１７】
なお、溝５の深さＨとは、溝５の開口部１１の両頂点を結んだ線の中心部と、溝５の内部で最も遠くなる位置を結んだ線上の距離をいう。
【００１８】
なお、前述した（式１）を満たすためには、スロットロッド７の溝５とこの溝５に収納される光ファイバ３との関係において問題が生じる場合がある。特に、溝５の寸法が、収納される光ファイバ３に対して相対的に大きくなると、ＵＶ樹脂１７も大きくせざるを得なくなる。
【００１９】
しかし、ＵＶ樹脂１７は紫外線３７（図４参照）により硬化する前は、粘性の液体状で塗布する必要がある。塗布するＵＶ樹脂１７の粘度が小さくなれば、吐出量を増加させてケーブル製造性を向上させることが可能である。その反面、ＵＶ樹脂１７の断面形状として極端な長楕円形状を作成して円弧頂点の距離を稼ぐことが難しくなり、ケーブル製造性と所望の寸法を両立させることは困難である。
【００２０】
また、ＵＶ樹脂１７の断面積が大きくなるほど、ＵＶ樹脂１７を硬化させるのに必要な紫外線３７の量が多くなるので、結果的に必要な紫外線量を照射するためにはケーブル製造時の線速を低下させる必要がある。その結果ケーブル製造性を低下させることになる。
【００２１】
そこで、図１に示されているように、１回のＵＶ樹脂１７の塗布により形成した間欠固定材１９ではその高さｈを（式１）を満たすことが難しい場合、図３（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、複数回のＵＶ樹脂１７の塗布と硬化とを組み合わせて間欠固定材１９を作成することにより、ケーブル製造性を損なうことなく、高さを向上させた形状のＵＶ固定材１９を得ることができる。
【００２２】
すなわち、図３（Ａ）では、間欠固定材１９は、上記の（式１）の関係を満たすようにして、ＵＶ樹脂１７を３回塗布し、かつ硬化して形成している。この場合は１回ごとの塗布及び硬化して形成された断面形状が半円形状であり、３回目に塗布されたＵＶ樹脂１７の半円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置される。
【００２３】
また、図３（Ｂ ）では間欠固定材１９がＵＶ樹脂１７を合計６回塗布し、かつ硬化して形成している。この場合も、上記の（式１）の関係を満たすものであり、６回目に塗布されたＵＶ樹脂１７の半円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置されることになる。
【００２４】
また、図３（Ａ）、（Ｂ）ではＵＶ樹脂１７が半円形であるが、他の断面形状であっても良い。例えば、一部円弧を含む円形状であっても、あるいは、半楕円形状であっても良い。いずれにしても、上記の（式１）の関係を満たすものであり、間欠固定材１９の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置されるものである。
【００２５】
以上のように、間欠固定材１９の頂点１９Ａが縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置されており、しかも溝５の深さＨと、光ファイバ３の外接円の寸法Ｄと、間欠固定材１９の高さ寸法ｈとの適切な関係が前述した（式１）を採用することで、必要とする光ファイバ引き抜き力を安定して得ることができたので、光ファイバケーブル１を製造する際に、ＵＶ樹脂１７を塗布した縦添えテープ１３をスロットロッド７の溝５の中央に容易に施すことができ、光ファイバ３に適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な光ファイバ引き抜き力を得ることができる。さらに加えて、ＵＶ樹脂１７の複数回の塗布方式を採用することで、必要とする間欠固定材１９の高さ寸法を得ることが容易となった。
【００２６】
また、前記スロットロッド７は、この実施の形態では図１に示されているように溝５が断面円形で、所謂、「Ｃ型スロット」であり、前記溝５の内部に光ファイバ３が収納されるもので、図１では光ファイバ３としての例えば１０枚の４心の光ファイバテープ心線が収納されている。なお、光ファイバ３としては、光ファイバテープ心線に限らず、光ファイバ素線、光ファイバ心線、あるいは他の形態の光ファイバが用いられる。また、上記の溝５の断面形状は、円形状に限らず、Ｕ字形状、あるいはその他の断面形状でも良い。
【００２７】
また、上記の抗張力体９としては、スロットロッド７の肉厚が厚い部分に、且つスロットロッド７の長手方向に延伸されており、鋼線やＦＲＰなどを用いることができる。
【００２８】
また、上記の偏肉シース１５としては、例えばポリエチレン樹脂などの樹脂からなり、溝５の開口部１１側のシース厚が溝５の開口部１１側と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造としている。なお、シースとしては、上記の偏肉シース１５に限らず、ほぼ一定厚さのシースであっても良い。
【００２９】
次に、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。
【００３０】
図４を併せて参照するに、光ファイバ３が、すなわち、この実施の形態では図１に示されているように１０枚の光ファイバテープ心線が、撚り線機２１により一方向に撚り合わされる。
【００３１】
より詳しく説明すると、上記の撚り線機２１は、例えば回転軸２３を備えた回転体２５が前記回転軸２３を中心に回転可能に設けられており、図示しない駆動モータにより回転速度が制御されて回転駆動される構成である。さらに、前記回転軸２３には、光ファイバ３をロール状に卷回した複数個の光ファイバリール２７が前記回転体２５に配置されている。なお、この実施の形態では１０個の光ファイバリール２７が回転体２５に配置されている。
【００３２】
したがって、前記回転体２５が回転すると、複数個の光ファイバリール２７から引き出された複数の光ファイバ３が回転軸２３の周りに回転することで、１０本の光ファイバ３が集線ダイス２９の集合点で一方向に撚り合わされることになる。
【００３３】
その後、この撚り合わされた光ファイバ３は１溝スロットロッド７（この実施の形態では「Ｃ型スロット」）の溝５の内部にファイバ集合部３１で収納される。
【００３４】
一方、縦添えテープ１３はスロットロッド７と接する面をあらかじめ反転させ、スロットロッド７と接する面が上面になるように送り出される。この縦添えテープ１３の上に間欠固定材１９が間欠的に形成される。その間欠固定材１９が形成される過程について、図３（Ａ）に示すようにＵＶ樹脂１７を３回塗布し、かつ硬化して形成した間欠固定材１９を例にとって説明する。
【００３５】
縦添えテープ１３には、上方に設けた２つのＵＶ樹脂充填装置３３からＵＶ樹脂１７が間欠的に噴射、供給され、この２か所のＵＶ樹脂１７が図５に示されているように、縦添えテープ１３の上に幅方向で中央からほぼ均等に並列して乗るように、且つ前記縦添えテープ１３の長手方向において間欠的に塗布される。その直後に、縦添えテープ１３上の各ＵＶ樹脂１７は、縦添えテープ１３の送り方向の前方に備えた第１ＵＶランプ３５から照射される紫外線３７により硬化して縦添えテープ１３に固着する。なお、その縦添えテープ１３としては、紫外線３７を透過する樹脂テープを使用する。
【００３６】
このとき、縦添えテープ１３に塗布された２か所のＵＶ樹脂１７は、その直後に紫外線３７が照射されることにより、図５に示されているように、各ＵＶ樹脂１７の表面部１７Ａが硬化して円形状が保持されることになる。なお、この時はＵＶ樹脂１７の表面部１７Ａ以外は未だ完全に硬化していない状態で、未硬化領域１７Ｂが存在する。
【００３７】
より詳しく説明すると、ＵＶ樹脂１７は紫外線３７の照射により硬化される前は粘性の液体であるので、自然な状態で放置されると、中途半端な断面形状となってしまい、所望の形状を得ることができない。そこで、上述したようにＵＶ樹脂１７を縦添えテープ１３の上に塗布した直後に、その上方から紫外線３７をタイミング良く照射することで、所望の断面形状を確保することができる。
【００３８】
次に、上記の２か所のＵＶ樹脂１７の上に３つ目のＵＶ樹脂１７を形成するために、上方に設けた３つ目のＵＶ樹脂充填装置３３からＵＶ樹脂１７が間欠的に噴射、供給され、３つ目のＵＶ樹脂１７が図６に示されているように、上記の２か所のＵＶ樹脂１７の上に幅方向でほぼ中央に乗るように、且つ前記縦添えテープ１３の長手方向において間欠的に塗布される。その直後に、３つ目のＵＶ樹脂１７は、縦添えテープ１３の送り方向の前方に備えた第２ＵＶランプ３９から照射される紫外線４１により硬化して縦添えテープ１３並びに２か所のＵＶ樹脂１７の上に固着することで、間欠固定材１９が形成されることになる。このとき、間欠固定材１９はその頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置される。
【００３９】
このとき、３つ目のＵＶ樹脂１７は、その直後に紫外線４１が照射されることにより、図６に示されているように、前述した２か所のＵＶ樹脂１７と同様に、ＵＶ樹脂１７の表面部１７Ａが硬化して円形状が保持されることになる。なお、この時はＵＶ樹脂１７の表面部１７Ａ以外は未だ完全に硬化していない状態で、未硬化領域１７Ｂが存在する。
【００４０】
その後、上記の縦添えテープ１３は、ガイドローラ４３を経て縦添えテープ集合部４５へ送られる途中の縦添えテープ反転部４７で反転することで、縦添えテープ１３に固着されたＵＶ固定材１９が下向きになる。換言すれば、縦添えテープ１３は３つのＵＶ樹脂１７でなる間欠固定材１９を乗せた面がスロットロッド７に接触する側に反転することになる。
【００４１】
その反転後に、図４及び図７に示されているように、縦添えテープ反転部４７に備えた第３ＵＶランプ４９から紫外線５１を縦添えテープ１３の側から照射することで、その紫外線５１が縦添えテープ１３を透過して間欠固定材１９の各未硬化領域１７Ｂを硬化させることにより、図８に示されているように、ＵＶ樹脂１７の全体を十分に硬化させることができ、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を確実に固着させることができる。
【００４２】
より詳しく説明すると、ＵＶ樹脂１７の上から第１ＵＶランプ３５の紫外線３７および第２ＵＶランプ３９の紫外線４１を照射することで所望の断面形状を得ることはできるが、それだけでは紫外線３７の照射量が不足し、未硬化状態のＵＶ樹脂１７が残存してしまう。しかし、紫外線を透過可能な縦添えテープ１３の側から第３ＵＶランプ４９の紫外線５１を照射することで、間欠固定材１９の各未硬化領域１７Ｂも適正に硬化させることができる。これにより、光ファイバケーブル１の品質の確保と製造効率を向上させることができる。
【００４３】
なお、縦添えテープ１３の材質としては、不織布、吸水性不織布、ＰＥＴテープなどのプラスチックテープなどが挙げられる。また、上記のＵＶ樹脂１７としては、損失特性が劣化するような側圧を与えず、かつ光ファイバ移動を抑制できるソフトな材料、つまりヤング率が８００Ｍｐａ以下である材料を選定することが望ましい。
【００４４】
特に、紫外線を透過可能な縦添えテープ１３としては、３５０μｍ〜４５０μｍの波長の紫外線透過率が３０％以上である材料であることが望ましい。例えば、紫外線吸収剤が添加されていないＰＥＴテープを用いることができる。
【００４５】
次に、縦添えテープ集合部４５では、光ファイバ３を溝５の内部に収納した１溝スロットロッド７が通過する時に、上記の縦添えテープ１３がスロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うようにして縦添えされる。このとき、縦添えテープ１３に塗布された間欠固定材１９がスロットロッド７の溝５の内部に押し込まれることになる。
【００４６】
また、間欠固定材１９は、予め、スロットロッド７の溝５の幅以下の大きさになるように充填されることで、溝５の内部に抵抗無く挿入することが可能となる。図１及び図２に示されているように、スロットロッド７の溝５の内部の光ファイバ３が上記の間欠固定材１９で間欠的に固定される。
【００４７】
次に、上記のスロットロッド７は、溝５の開口部１１が縦添えテープ１３で覆うように縦添えされた状態で押出成形機５３の押出ヘッド５５内で前記縦添えテープ１３とスロットロッド７の周囲を偏心した偏肉シース１５で被覆されて押出成形されることにより光ファイバケーブル１が成形される。
【００４８】
次に、この実施の形態の光ファイバケーブル１１の効果性を示すために、表１の組み合わせで試験ケーブルを作成し、光ファイバ引き抜き力を測定した。塗布したＵＶ樹脂のヤング率は５００Ｍｐａで、ＵＶ樹脂１７の塗布長は１００ｍｍで、ＵＶ樹脂１７の塗布ピッチは５００ｍｍである。
【００４９】
また、光ファイバ引き抜き力の測定方法は、１０ｍ（メートル）の各試作ケーブルを用いて、光ファイバ３の片端末を３６０Ｎ／ｍｉｎ以下のスピードで引っ張った時の光ファイバ移動時の力を測定する方法である。
【表１】
【００５０】
表１において、「外接円」とは、光ファイバ３の全体の外接円の直径Ｄのことであり、「ＵＶ高さ」とは、間欠固定材１９の頂点までの高さｈのことであり、「溝深さ」とは、溝５の深さＨのことである。
【００５１】
また、〔溝深さＨ−（外接円Ｄ＋ＵＶ高さｈ）〕／溝深さｈ
は、「クリアランス」と称する。
【００５２】
上記の表１のデータは、図９に示されているように、クリアランスと光ファイバ引き抜き力との関係のグラフに表される。なお、光ファイバ引き抜き力の目標値は５Ｎ／１０ｍ以上である。
【００５３】
したがって、図９のグラフから分かるように、光ファイバ引き抜き力の目標値である５Ｎ／１０ｍを超える範囲は、クリアランスが−０．０５以下であることから、光ファイバ引き抜き力の目標値を達成するためのＵＶ高さｈと、外接円の直径Ｄと、溝深さＨとの関係の式は、〔溝深さＨ−（外接円Ｄ＋ＵＶ高さｈ）〕／溝深さｈ＞−０．０５となり、この式を展開すると、〔（外接円Ｄ＋ＵＶ高さｈ）−溝深さＨ〕〕／溝深さｈ＞０．０５となるから、前述した（式1）に該当することになる。
【００５４】
その逆の言い方をすれば、前述した（式1）を満たす場合は、光ファイバ引き抜き力の目標値である５Ｎ／１０ｍ以上となり、十分な光ファイバ引き抜き力を得ることが可能である。
【００５５】
しかも、図９のグラフから、ＵＶ樹脂１７の一回塗布の場合のみならず、二回塗布でも同様の効果が得られることが分かる。
【符号の説明】
【００５６】
１ 光ファイバケーブル（この実施の形態の）
３ 光ファイバ
５ 溝
７ スロットロッド
９ 抗張力体（テンションメンバ）
１１ 開口部
１３ 縦添えテープ
１５ 偏肉シース
１７ 紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）
１７Ａ 表面部
１７Ｂ 未硬化領域
１９ 間欠固定材
１９Ａ 頂点
２１ 撚り線機
２３ 回転軸
２５ 回転体
２７ 光ファイバリール
２９ 集線ダイス
３１ ファイバ集合部
３３ ＵＶ樹脂充填装置
３５ 第１ＵＶランプ
３７ 紫外線
３９ 第２ＵＶランプ
４１ 紫外線
４３ ガイドローラ
４５ 縦添えテープ集合部
４７ 縦添えテープ反転部
４９ 第３ＵＶランプ
５１ 紫外線
５３ 押出成形機
５５ 押出ヘッド
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光ファイバケーブルに関し、特に１溝スロットロッドの溝内に光ファイバを収納し、前記スロットロッドの周囲をシースで被覆する際に、前記溝内の光ファイバを間欠的に固定する間欠固定材の形状を規定した光ファイバケーブルに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の光ファイバケーブルとしては、光ファイバを内部に収納する１溝を備えたスロットロッド（例えば、Ｃ型スロット）の周囲を偏心シースで被覆している。これに該当するものとしては特許文献１や特許文献２がある。これらは、特に 前記シースが前記溝の開口部側のシース厚を前記開口部と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造のケーブルである。
【０００３】
光ファイバケーブルは光ファイバに対する曲げ、温度伸縮等の影響をできる限り少なくして良好な伝送特性を得ることが求められる。
【０００４】
そのために光ファイバケーブルの内部に間欠的に配置した間欠固定材を用いて光ファイバの移動を抑制しつつ、伝送特性を劣化させない程度の側圧を与える間欠固定方法がある。その一例として特許文献３では間欠固定材を用いて光ファイバを固定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−７６８９７号公報
【特許文献２】特開２００８−７６８９８号公報
【特許文献３】特開２００４−１９１５０６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来の間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法は、光ファイバの引き抜き力が変化すると共に光ファイバケーブルの製造性に影響を及ぼすものであった。すなわち、間欠固定材の形状や樹脂の塗布方法によっては、光ファイバに対して側圧を良好に付与することができず、その側圧付与が強すぎると伝送特性の劣化を招く恐れがあり、さらに弱すぎると光ファイバが溝内で移動することによって光ファイバの端末部で引き込みや飛び出し現象が発生することがある。しかしながら、特許文献３の光ファイバケーブルの間欠固定方法では、間欠固定長さを規定しているが、間欠固定材の形状は述べられていない。
【０００７】
この発明は、溝内に収納された光ファイバを間欠的に固定する際に適正な側圧を付与することができるように間欠固定材の形状構成を最適化することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題を解決するために、この発明の光ファイバケーブルは、光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープにその長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面は、間欠固定材の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置しており、その間欠固定材の頂点までの高さｈと、前記光ファイバの全体の外接円の直径Ｄと、前記溝の深さＨとの関係が、
（ｈ＋Ｄ）−Ｈ≧Ｈ×０．０５
であることを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明の光ファイバケーブルは、前記光ファイバケーブルにおいて、前記間欠固定材は、紫外線硬化性樹脂を複数回、塗布及び硬化することで構成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、溝の深さと、光ファイバの外接円の寸法と、ＵＶ固定材の高さ寸法との適切な関係を採用することで、必要とする光ファイバ引き抜き力を安定して得ることができた。すなわち、光ファイバに適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な光ファイバ引き抜き力を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの断面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】図１の間欠固定材の幅方向の断面形状を示すものであり、（Ａ）は３個のＵＶ樹脂からなる間欠固定材を示す断面図で、（Ｂ）は６個のＵＶ樹脂からなる間欠固定材を示す断面図である。
【図４】この発明の実施の形態の光ファイバケーブルの製造方法を示す概略的な斜視図である。
【図５】図３（Ａ）の３個のＵＶ樹脂からなる間欠固定材において２個のＵＶ樹脂の上から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図６】図５の工程の後に、３つ目のＵＶ樹脂の上から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図７】図６の工程の後に、縦添えテープの側から紫外線を照射した時のＵＶ樹脂の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図８】図７の工程の後の間欠固定材の硬化状態を示す概略的な断面図である。
【図９】表１のデータを表したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１３】
図１及び図２を参照するに、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１は１溝スロット型の光ファイバケーブルであり、光ファイバ３を内部に収納するための１つの溝５を備えたスロットロッド７と、このスロットロッド７の内部に埋設した光ファイバ保護用の線条体としての例えば抗張力体９（テンションメンバ）と、前記スロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うよう縦添えした縦添えテープ１３と、この縦添えテープ１３と前記スロットロッド７の周囲を被覆するシースとしての例えば偏肉シース１５と、で構成されている。なお、この実施の形態では光ファイバ３としての例えば１０枚の４心テープ心線が撚り合せされているが、光ファイバ３が撚り合わされていなくても適用される。
【００１４】
さらに、前記スロットロッド７の溝５の内部の光ファイバ３が上記の縦添えテープ１３の長手方向において予め紫外線硬化性樹脂１７（以下、単に「ＵＶ樹脂」という）を間欠的に固着して形成した間欠固定材（ＵＶ固定材ともいう。）１９で間欠的に固定されている。すなわち、ＵＶ樹脂１７が間欠固定材として用いられる。
【００１５】
なお、上記の間欠固定材１９は、図１に示されているように、その幅方向の断面は、間欠固定材１９の頂点１９Ａを前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置しており、そのＵＶ固定材１９の頂点１９Ａまでの高さｈと、撚り合された光ファイバ３の全体の外接円の直径Ｄと、前記溝５の深さＨとの関係が、
（ｈ＋Ｄ）−Ｈ≧Ｈ×０．０５・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（式１）
である。
【００１６】
その理由としては、上記の（式１）を満たさない場合には、光ファイバ３はＵＶ固定材１９と十分に接触することができず、所望の引き抜き力を得ることができないからである。
【００１７】
なお、溝５の深さＨとは、溝５の開口部１１の両頂点を結んだ線の中心部と、溝５の内部で最も遠くなる位置を結んだ線上の距離をいう。
【００１８】
なお、前述した（式１）を満たすためには、スロットロッド７の溝５とこの溝５に収納される光ファイバ３との関係において問題が生じる場合がある。特に、溝５の寸法が、収納される光ファイバ３に対して相対的に大きくなると、ＵＶ樹脂１７も大きくせざるを得なくなる。
【００１９】
しかし、ＵＶ樹脂１７は紫外線３７（図４参照）により硬化する前は、粘性の液体状で塗布する必要がある。塗布するＵＶ樹脂１７の粘度が小さくなれば、吐出量を増加させてケーブル製造性を向上させることが可能である。その反面、ＵＶ樹脂１７の断面形状として極端な長楕円形状を作成して円弧頂点の距離を稼ぐことが難しくなり、ケーブル製造性と所望の寸法を両立させることは困難である。
【００２０】
また、ＵＶ樹脂１７の断面積が大きくなるほど、ＵＶ樹脂１７を硬化させるのに必要な紫外線３７の量が多くなるので、結果的に必要な紫外線量を照射するためにはケーブル製造時の線速を低下させる必要がある。その結果ケーブル製造性を低下させることになる。
【００２１】
そこで、図１に示されているように、１回のＵＶ樹脂１７の塗布により形成した間欠固定材１９ではその高さｈを（式１）を満たすことが難しい場合、図３（Ａ）、（Ｂ）に示されているように、複数回のＵＶ樹脂１７の塗布と硬化とを組み合わせて間欠固定材１９を作成することにより、ケーブル製造性を損なうことなく、高さを向上させた形状のＵＶ固定材１９を得ることができる。
【００２２】
すなわち、図３（Ａ）では、間欠固定材１９は、上記の（式１）の関係を満たすようにして、ＵＶ樹脂１７を３回塗布し、かつ硬化して形成している。この場合は１回ごとの塗布及び硬化して形成された断面形状が半円形状であり、３回目に塗布されたＵＶ樹脂１７の半円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置される。
【００２３】
また、図３（Ｂ ）では間欠固定材１９がＵＶ樹脂１７を合計６回塗布し、かつ硬化して形成している。この場合も、上記の（式１）の関係を満たすものであり、６回目に塗布されたＵＶ樹脂１７の半円形の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置されることになる。
【００２４】
また、図３（Ａ）、（Ｂ）ではＵＶ樹脂１７が半円形であるが、他の断面形状であっても良い。例えば、一部円弧を含む円形状であっても、あるいは、半楕円形状であっても良い。いずれにしても、上記の（式１）の関係を満たすものであり、間欠固定材１９の頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置されるものである。
【００２５】
以上のように、間欠固定材１９の頂点１９Ａが縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央に配置されており、しかも溝５の深さＨと、光ファイバ３の外接円の寸法Ｄと、間欠固定材１９の高さ寸法ｈとの適切な関係が前述した（式１）を採用することで、必要とする光ファイバ引き抜き力を安定して得ることができたので、光ファイバケーブル１を製造する際に、ＵＶ樹脂１７を塗布した縦添えテープ１３をスロットロッド７の溝５の中央に容易に施すことができ、光ファイバ３に適切な側圧を付与することで、良好な伝送特性を確保しつつ、十分な光ファイバ引き抜き力を得ることができる。さらに加えて、ＵＶ樹脂１７の複数回の塗布方式を採用することで、必要とする間欠固定材１９の高さ寸法を得ることが容易となった。
【００２６】
また、前記スロットロッド７は、この実施の形態では図１に示されているように溝５が断面円形で、所謂、「Ｃ型スロット」であり、前記溝５の内部に光ファイバ３が収納されるもので、図１では光ファイバ３としての例えば１０枚の４心の光ファイバテープ心線が収納されている。なお、光ファイバ３としては、光ファイバテープ心線に限らず、光ファイバ素線、光ファイバ心線、あるいは他の形態の光ファイバが用いられる。また、上記の溝５の断面形状は、円形状に限らず、Ｕ字形状、あるいはその他の断面形状でも良い。
【００２７】
また、上記の抗張力体９としては、スロットロッド７の肉厚が厚い部分に、且つスロットロッド７の長手方向に延伸されており、鋼線やＦＲＰなどを用いることができる。
【００２８】
また、上記の偏肉シース１５としては、例えばポリエチレン樹脂などの樹脂からなり、溝５の開口部１１側のシース厚が溝５の開口部１１側と反対側のシース厚よりも相対的に厚くした偏心シース構造としている。なお、シースとしては、上記の偏肉シース１５に限らず、ほぼ一定厚さのシースであっても良い。
【００２９】
次に、この実施の形態に係る光ファイバケーブル１の製造方法について説明する。
【００３０】
図４を併せて参照するに、光ファイバ３が、すなわち、この実施の形態では図１に示されているように１０枚の光ファイバテープ心線が、撚り線機２１により一方向に撚り合わされる。
【００３１】
より詳しく説明すると、上記の撚り線機２１は、例えば回転軸２３を備えた回転体２５が前記回転軸２３を中心に回転可能に設けられており、図示しない駆動モータにより回転速度が制御されて回転駆動される構成である。さらに、前記回転軸２３には、光ファイバ３をロール状に卷回した複数個の光ファイバリール２７が前記回転体２５に配置されている。なお、この実施の形態では１０個の光ファイバリール２７が回転体２５に配置されている。
【００３２】
したがって、前記回転体２５が回転すると、複数個の光ファイバリール２７から引き出された複数の光ファイバ３が回転軸２３の周りに回転することで、１０本の光ファイバ３が集線ダイス２９の集合点で一方向に撚り合わされることになる。
【００３３】
その後、この撚り合わされた光ファイバ３は１溝スロットロッド７（この実施の形態では「Ｃ型スロット」）の溝５の内部にファイバ集合部３１で収納される。
【００３４】
一方、縦添えテープ１３はスロットロッド７と接する面をあらかじめ反転させ、スロットロッド７と接する面が上面になるように送り出される。この縦添えテープ１３の上に間欠固定材１９が間欠的に形成される。その間欠固定材１９が形成される過程について、図３（Ａ）に示すようにＵＶ樹脂１７を３回塗布し、かつ硬化して形成した間欠固定材１９を例にとって説明する。
【００３５】
縦添えテープ１３には、上方に設けた２つのＵＶ樹脂充填装置３３からＵＶ樹脂１７が間欠的に噴射、供給され、この２か所のＵＶ樹脂１７が図５に示されているように、縦添えテープ１３の上に幅方向で中央からほぼ均等に並列して乗るように、且つ前記縦添えテープ１３の長手方向において間欠的に塗布される。その直後に、縦添えテープ１３上の各ＵＶ樹脂１７は、縦添えテープ１３の送り方向の前方に備えた第１ＵＶランプ３５から照射される紫外線３７により硬化して縦添えテープ１３に固着する。なお、その縦添えテープ１３としては、紫外線３７を透過する樹脂テープを使用する。
【００３６】
このとき、縦添えテープ１３に塗布された２か所のＵＶ樹脂１７は、その直後に紫外線３７が照射されることにより、図５に示されているように、各ＵＶ樹脂１７の表面部１７Ａが硬化して円形状が保持されることになる。なお、この時はＵＶ樹脂１７の表面部１７Ａ以外は未だ完全に硬化していない状態で、未硬化領域１７Ｂが存在する。
【００３７】
より詳しく説明すると、ＵＶ樹脂１７は紫外線３７の照射により硬化される前は粘性の液体であるので、自然な状態で放置されると、中途半端な断面形状となってしまい、所望の形状を得ることができない。そこで、上述したようにＵＶ樹脂１７を縦添えテープ１３の上に塗布した直後に、その上方から紫外線３７をタイミング良く照射することで、所望の断面形状を確保することができる。
【００３８】
次に、上記の２か所のＵＶ樹脂１７の上に３つ目のＵＶ樹脂１７を形成するために、上方に設けた３つ目のＵＶ樹脂充填装置３３からＵＶ樹脂１７が間欠的に噴射、供給され、３つ目のＵＶ樹脂１７が図６に示されているように、上記の２か所のＵＶ樹脂１７の上に幅方向でほぼ中央に乗るように、且つ前記縦添えテープ１３の長手方向において間欠的に塗布される。その直後に、３つ目のＵＶ樹脂１７は、縦添えテープ１３の送り方向の前方に備えた第２ＵＶランプ３９から照射される紫外線４１により硬化して縦添えテープ１３並びに２か所のＵＶ樹脂１７の上に固着することで、間欠固定材１９が形成されることになる。このとき、間欠固定材１９はその頂点１９Ａが前記縦添えテープ１３の幅方向のほぼ中央になるように配置される。
【００３９】
このとき、３つ目のＵＶ樹脂１７は、その直後に紫外線４１が照射されることにより、図６に示されているように、前述した２か所のＵＶ樹脂１７と同様に、ＵＶ樹脂１７の表面部１７Ａが硬化して円形状が保持されることになる。なお、この時はＵＶ樹脂１７の表面部１７Ａ以外は未だ完全に硬化していない状態で、未硬化領域１７Ｂが存在する。
【００４０】
その後、上記の縦添えテープ１３は、ガイドローラ４３を経て縦添えテープ集合部４５へ送られる途中の縦添えテープ反転部４７で反転することで、縦添えテープ１３に固着されたＵＶ固定材１９が下向きになる。換言すれば、縦添えテープ１３は３つのＵＶ樹脂１７でなる間欠固定材１９を乗せた面がスロットロッド７に接触する側に反転することになる。
【００４１】
その反転後に、図４及び図７に示されているように、縦添えテープ反転部４７に備えた第３ＵＶランプ４９から紫外線５１を縦添えテープ１３の側から照射することで、その紫外線５１が縦添えテープ１３を透過して間欠固定材１９の各未硬化領域１７Ｂを硬化させることにより、図８に示されているように、ＵＶ樹脂１７の全体を十分に硬化させることができ、縦添えテープ１３にＵＶ樹脂１７を確実に固着させることができる。
【００４２】
より詳しく説明すると、ＵＶ樹脂１７の上から第１ＵＶランプ３５の紫外線３７および第２ＵＶランプ３９の紫外線４１を照射することで所望の断面形状を得ることはできるが、それだけでは紫外線３７の照射量が不足し、未硬化状態のＵＶ樹脂１７が残存してしまう。しかし、紫外線を透過可能な縦添えテープ１３の側から第３ＵＶランプ４９の紫外線５１を照射することで、間欠固定材１９の各未硬化領域１７Ｂも適正に硬化させることができる。これにより、光ファイバケーブル１の品質の確保と製造効率を向上させることができる。
【００４３】
なお、縦添えテープ１３の材質としては、不織布、吸水性不織布、ＰＥＴテープなどのプラスチックテープなどが挙げられる。また、上記のＵＶ樹脂１７としては、損失特性が劣化するような側圧を与えず、かつ光ファイバ移動を抑制できるソフトな材料、つまりヤング率が８００Ｍｐａ以下である材料を選定することが望ましい。
【００４４】
特に、紫外線を透過可能な縦添えテープ１３としては、３５０μｍ〜４５０μｍの波長の紫外線透過率が３０％以上である材料であることが望ましい。例えば、紫外線吸収剤が添加されていないＰＥＴテープを用いることができる。
【００４５】
次に、縦添えテープ集合部４５では、光ファイバ３を溝５の内部に収納した１溝スロットロッド７が通過する時に、上記の縦添えテープ１３がスロットロッド７の溝５の開口部１１を覆うようにして縦添えされる。このとき、縦添えテープ１３に塗布された間欠固定材１９がスロットロッド７の溝５の内部に押し込まれることになる。
【００４６】
また、間欠固定材１９は、予め、スロットロッド７の溝５の幅以下の大きさになるように充填されることで、溝５の内部に抵抗無く挿入することが可能となる。図１及び図２に示されているように、スロットロッド７の溝５の内部の光ファイバ３が上記の間欠固定材１９で間欠的に固定される。
【００４７】
次に、上記のスロットロッド７は、溝５の開口部１１が縦添えテープ１３で覆うように縦添えされた状態で押出成形機５３の押出ヘッド５５内で前記縦添えテープ１３とスロットロッド７の周囲を偏心した偏肉シース１５で被覆されて押出成形されることにより光ファイバケーブル１が成形される。
【００４８】
次に、この実施の形態の光ファイバケーブル１１の効果性を示すために、表１の組み合わせで試験ケーブルを作成し、光ファイバ引き抜き力を測定した。塗布したＵＶ樹脂のヤング率は５００Ｍｐａで、ＵＶ樹脂１７の塗布長は１００ｍｍで、ＵＶ樹脂１７の塗布ピッチは５００ｍｍである。
【００４９】
また、光ファイバ引き抜き力の測定方法は、１０ｍ（メートル）の各試作ケーブルを用いて、光ファイバ３の片端末を３６０Ｎ／ｍｉｎ以下のスピードで引っ張った時の光ファイバ移動時の力を測定する方法である。
【表１】
【００５０】
表１において、「外接円」とは、光ファイバ３の全体の外接円の直径Ｄのことであり、「ＵＶ高さ」とは、間欠固定材１９の頂点までの高さｈのことであり、「溝深さ」とは、溝５の深さＨのことである。
【００５１】
また、〔溝深さＨ−（外接円Ｄ＋ＵＶ高さｈ）〕／溝深さｈ
は、「クリアランス」と称する。
【００５２】
上記の表１のデータは、図９に示されているように、クリアランスと光ファイバ引き抜き力との関係のグラフに表される。なお、光ファイバ引き抜き力の目標値は５Ｎ／１０ｍ以上である。
【００５３】
したがって、図９のグラフから分かるように、光ファイバ引き抜き力の目標値である５Ｎ／１０ｍを超える範囲は、クリアランスが−０．０５以下であることから、光ファイバ引き抜き力の目標値を達成するためのＵＶ高さｈと、外接円の直径Ｄと、溝深さＨとの関係の式は、〔溝深さＨ−（外接円Ｄ＋ＵＶ高さｈ）〕／溝深さｈ＞−０．０５となり、この式を展開すると、〔（外接円Ｄ＋ＵＶ高さｈ）−溝深さＨ〕〕／溝深さｈ＞０．０５となるから、前述した（式1）に該当することになる。
【００５４】
その逆の言い方をすれば、前述した（式1）を満たす場合は、光ファイバ引き抜き力の目標値である５Ｎ／１０ｍ以上となり、十分な光ファイバ引き抜き力を得ることが可能である。
【００５５】
しかも、図９のグラフから、ＵＶ樹脂１７の一回塗布の場合のみならず、二回塗布でも同様の効果が得られることが分かる。
【符号の説明】
【００５６】
１ 光ファイバケーブル（この実施の形態の）
３ 光ファイバ
５ 溝
７ スロットロッド
９ 抗張力体（テンションメンバ）
１１ 開口部
１３ 縦添えテープ
１５ 偏肉シース
１７ 紫外線硬化性樹脂（ＵＶ樹脂）
１７Ａ 表面部
１７Ｂ 未硬化領域
１９ 間欠固定材
１９Ａ 頂点
２１ 撚り線機
２３ 回転軸
２５ 回転体
２７ 光ファイバリール
２９ 集線ダイス
３１ ファイバ集合部
３３ ＵＶ樹脂充填装置
３５ 第１ＵＶランプ
３７ 紫外線
３９ 第２ＵＶランプ
４１ 紫外線
４３ ガイドローラ
４５ 縦添えテープ集合部
４７ 縦添えテープ反転部
４９ 第３ＵＶランプ
５１ 紫外線
５３ 押出成形機
５５ 押出ヘッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープにその長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面は、ＵＶ固定材の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置しており、その間欠固定材の頂点までの高さｈと、前記光ファイバの全体の外接円の直径Ｄと、前記溝の深さＨとの関係が、
（ｈ＋Ｄ）−Ｈ≧Ｈ×０．０５
であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記間欠固定材は、紫外線硬化性樹脂を複数回、塗布及び硬化することで構成されていることを特徴とする請求項1記載の光ファイバケーブル。
【請求項１】
光ファイバを内部に収納した１つの溝を有する１溝スロットロッドと、このスロットロッドの溝の開口部を覆うよう縦添えした縦添えテープと、この縦添えテープと前記スロットロッドの周囲を被覆するシースと、からなる光ファイバケーブルにおいて、
前記スロットロッドの溝内の光ファイバを間欠的に固定すべく前記縦添えテープにその長手方向において紫外線硬化性樹脂を予め間欠的に固着して間欠固定材を設け、その間欠固定材の幅方向の断面は、ＵＶ固定材の頂点を前記縦添えテープの幅方向に配置しており、その間欠固定材の頂点までの高さｈと、前記光ファイバの全体の外接円の直径Ｄと、前記溝の深さＨとの関係が、
（ｈ＋Ｄ）−Ｈ≧Ｈ×０．０５
であることを特徴とする光ファイバケーブル。
【請求項２】
前記間欠固定材は、紫外線硬化性樹脂を複数回、塗布及び硬化することで構成されていることを特徴とする請求項1記載の光ファイバケーブル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１０−１８６０３１（Ｐ２０１０−１８６０３１Ａ）
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２９８７５（Ｐ２００９−２９８７５）
【出願日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年８月２６日（２０１０．８．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年２月１２日（２００９．２．１２）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
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