加熱調理器
【課題】内箱の側壁の曲面形状部に合わせて面状ヒータを該曲面形状部に密着性良く押圧することができるようにする。
【解決手段】本体２には、内部が食品を収容する加熱室５とされた内箱４が備えられている。この内箱４の天井板４２に、内側が凹となる曲面形状部６を形成し、この曲面形状部６の外面に面状ヒータ１２を配置している。この面状ヒータ１２はヒータ押え１３により曲面形状部６外面に押圧されている。このヒータ押え１３は、湾曲が可能な板状部材から構成され、加熱室５方向へ凸となる複数の凸部１３ａを有し、該凸部１３ａにより面状ヒータ１２を曲面形状部６外面に押圧する。
【解決手段】本体２には、内部が食品を収容する加熱室５とされた内箱４が備えられている。この内箱４の天井板４２に、内側が凹となる曲面形状部６を形成し、この曲面形状部６の外面に面状ヒータ１２を配置している。この面状ヒータ１２はヒータ押え１３により曲面形状部６外面に押圧されている。このヒータ押え１３は、湾曲が可能な板状部材から構成され、加熱室５方向へ凸となる複数の凸部１３ａを有し、該凸部１３ａにより面状ヒータ１２を曲面形状部６外面に押圧する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部を加熱室とする内箱の少なくとも一つの側壁が曲面形状部とされた加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、加熱調理器では、内部を加熱室とするほぼ矩形状の内箱の各側面は平坦壁面で構成されているが、特許文献１に記載の加熱調理器では、加熱効率を改善する手段として、内箱の天井壁の一部を加熱室内に円錐凸状に突出する構成としている。ところで、最近では、本出願人において内箱の一側壁を内面が凹となる曲面形状にすることで、いわゆる石釜風の加熱効果を期待できる加熱調理器を考えている。この構成の場合、前記特許文献１の特異形状の天井壁構成とは違って、曲面形状部裏面側に面状ヒータを敷設できる利点がある。
【特許文献１】特開２００１−４１４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来からの面状ヒータ敷設構造は、内箱の平坦壁裏面に面状ヒータを剛性の高い平坦板状のヒータ押えを用いて押えた状態でねじ止めする構成である。ところが前述したように、内箱の側壁が曲面形状をなす構成であると、該内箱側壁への面状ヒータの密着性が損なわれるおそれがある。面状ヒータは伝熱対象物（内箱側壁）への密着性が悪くなると、放熱が悪くなり、故障に至ったり、加熱効率が悪くなったりすることがある。
【０００４】
この密着性を確実化するために、ヒータ押えも曲面形状に形成する必要があるが、その曲面形状を、内箱の側壁が曲面形状に合わせるように形成することは難しく、又曲面維持も面倒である。又、単に、ヒータ押えを、湾曲が可能な板部材から構成して、該板部材の全面で面状ヒータを押える構成も考えられるが、この場合、押圧力が分散して、面状ヒータの曲面形状部に対する密着性が弱くなってしまう不具合がある。
【０００５】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヒータ押えを剛体で曲面形状部に合わせた曲面形状に形成しなくても良く、しかも内箱の側壁の曲面形状部に合わせて面状ヒータを該曲面形状部に密着性良く押圧することができ、製作コストの低減及び加熱効率の向上を図り得る加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、本体に、内部が食品を収容する加熱室とされた内箱を備え、この内箱の少なくとも一つの側壁に、内側が凹となる曲面形状部を形成し、この曲面形状部の外面に面状ヒータを配置し、湾曲が可能な板状部材から構成され、前記加熱室方向へ凸となる凸部を複数有し、該凸部により前記面状ヒータを前記曲面形状部外面に押圧するヒータ押えを設けたところに特徴を有する。
【０００７】
この請求項１の発明によれば、この内箱の少なくとも一つの側壁に、内側が凹となる曲面形状部を形成したから、面状ヒータによる加熱を加熱室内で対流加熱形態いわゆる石釜風の加熱形態とすることができ、しかも、面状ヒータを曲面形状部外面に押圧するためのヒータ押えを、湾曲が可能な板状部材から構成し、加熱室方向へ凸となる凸部を複数有し、該凸部により前記面状ヒータを前記曲面形状部外面に押圧する構成としたから、ヒータ押えの前記凸部を曲面形状部の曲面に合わせて前記面状ヒータに押圧させることができ、しかも該凸部により、面状ヒータを曲面形状部外面に密着させることができる。この結果、ヒータ押えを、予め曲面形状部に沿う曲面形状としなくても、内箱の側壁の曲面形状部に合わせて、面状ヒータを密着性良く押圧させることができ、製作コストの低減及び加熱効率の向上を図り得る。しかも、凸部に対して相対的に凹となる凹部の空間部が断熱材として作用し、加熱室以外への熱伝達を防止でき、これによっても加熱効率が良くなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ヒータ押えを剛体で曲面形状部に合わせた曲面形状に形成しなくても良く、しかも内箱の側壁の曲面形状部に合わせて面状ヒータを該曲面形状部に密着性良く押圧することができ、製作コストの低減及び加熱効率の向上を図り得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の第１の実施例につき図１ないし図５を参照して説明する。図２には、扉を省略した加熱調理器１を正面からの斜視状態で示し、図３には、加熱調理器１の縦断側面構成を示している。これら図２及び図３において、加熱調理器１の本体２は、外郭を構成する筐体３の内部に内箱４を配設して構成されており、内箱４の内部は加熱室５とされている。前記筐体３の前面には、図３に示す扉３ａが開閉可能に設けられており、前記加熱室５をこの扉３ａにより開閉するようになっている。
【００１０】
前記内箱４は、左右側壁及び奥壁並びに底壁を構成する内箱本体４１と、天井壁を構成する天井板４２とから構成されている。内箱本体４１の左右側壁上端部には鍔部４１ａ、４１ｂが形成されており、また天井板４２の左右端部にも、鍔部４２ａ、４２ｂが形成されており、これら鍔部４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂをねじ１４及びナット１５により接合することにより内箱４が構成されている。
【００１１】
前記内箱４の例えば天井壁である天井板４２は、内側が凹となる曲面形状に形成されており、当該曲面形状部に符号６を付している。この場合、この曲面形状部６を、前記天井面の中央から内箱４両側壁である左右側板４１ｃ、４１ｄにわたって湾曲する形状としている。
【００１２】
前記曲面形状部６の中央部、両端部、これら中央部及び両端部間の中間部において奥行き方向の２箇所には図示しないがねじ挿通孔が形成されている。
前記内箱４の奥板４１ｅには、それぞれ多数の小孔からなる熱風吹き出し口７及び熱風戻し口８が形成されている。前記奥板４１ｅの背部には、熱風循環ユニット９が設けられている。この熱風循環ユニット９は、熱風ファン１０及び熱風ヒータ１１を有して構成されている。この熱風循環ユニット９は、熱風ファン１０の遠心送風作用により加熱室５内の空気を熱風戻し口８から吸引して熱風吹き出し口７から加熱室５内に吹き出し、この際に前記熱風ヒータ１１により熱風化する。この熱風循環ユニット９はオーブン調理に好適する。
【００１３】
前記曲面形状部６外面には面状ヒータ１２をヒータ押え１３により押えた状態に敷設している。面状ヒータ１２は図４に示すように、一枚であって、前記曲面形状部６外面のほぼ全体を示す大きさをなす。この面状ヒータ１２の中央部と、両端部と、当該中央部と両端部との中間部にあって、且つ奥行き方向の２箇所には、ねじ挿通孔１２ａが形成されている。
【００１４】
前記ヒータ押え１３は、図１及び図５にも示すように、湾曲が可能な金属の板状部材から構成されており、加熱室５方向へ凸となる凸部１３ａが、中央部、両端部、これら中央部及び両端部間の中間部の４箇所に形成されている。この凸部１３ａは、奥行き方向に延びる形態に形成されている。そして、前記凸部１３ａの手前側と奥側にはねじ挿通孔１３ｂが形成されている。
【００１５】
前記面状ヒータ１２の取付構成について述べる。前記面状ヒータ１２を前記曲面形状部６外面に図４のように配置し、そして、ヒータ押え１３を、該面状ヒータ１２外面に、その凸部１３ａが奥行き方向を指向するように配置し、ヒータ押え１３を湾曲させてその凸部１３ａを面状ヒータ１２を曲面形状部６外面に当てる。この場合、凸部１３ａはこの湾曲方向とは異なる方向である奥行き方向に延びているので、該湾曲変形が阻害されることがない。
【００１６】
この後、曲面形状部６のねじ挿通孔、面状ヒータ１２のねじ挿通孔１２ａ、ヒータ押え１３のねじ挿通孔１３ｂを、内箱４内から通したねじ１６をナット１７でねじ締めし、これにより、ヒータ押え１３の凸部１３ａにより面状ヒータ１２を曲面形状部６外面に押圧して敷設状態に取付ける。この結果面状ヒータ１２が曲面形状部６外面に密着する。
【００１７】
上記構成において、面状ヒータ１２が通電されるグリル調理時においては、ヒータ押え１３によって面状ヒータ１２が曲面形状部６外面に密着状態に押圧されているから、面状ヒータ１２の熱が加熱室５内へ良好に供給される。この場合、前記ヒータ押え１３の凸部１３ａに対して相対的に凹となる凹部１３ｃの空間部１３ｄが断熱作用を呈するから、面状ヒータ１２の熱を加熱室５方向へ作用させることができる。そして、内箱４に前記曲面形状部６が存在することにより、内部空気が良好に対流するようになっていわゆる石釜風の加熱形態が得られる。
【００１８】
また、前記熱風循環ユニット９の熱風循環作用により加熱室５内の食品が加熱される場合には、矩形内箱の場合とは違った熱風循環形態が得られ、加熱効率が良い。
このような本実施例によれば、この内箱４の側壁例えば天井壁である天井板４に、内側が凹となる曲面形状部６を形成したから、面状ヒータ１２による加熱を加熱室５内で対流加熱形態いわゆる石釜風の加熱形態とすることができ、しかも、面状ヒータ１２を曲面形状部６外面に押圧するためのヒータ押え１３を、湾曲が可能な板状部材から構成し、加熱室５方向へ凸となる凸部１３ａを複数有し、該凸部１３ａにより前記面状ヒータ１２を前記曲面形状部６外面に押圧する構成としたから、ヒータ押え１３の前記凸部１３ａを曲面形状部６の曲面に合わせて前記面状ヒータ１２に押圧させることができ、しかも該凸部１３ａにより、面状ヒータ１２を曲面形状部６外面に密着させることができる。この結果、ヒータ押え１３を、予め曲面形状部６に沿う曲面形状としなくても、内箱４の曲面形状部６に合わせて、面状ヒータ１２を密着性良く押圧させることができ、製作コストの低減及び加熱効率の向上を図り得る。しかも、凸部１３ａに対して相対的に凹となる凹部１３ｃの空間部１３ｄが断熱材として作用し、加熱室５以外への熱伝達を防止でき、これによっても加熱効率が良くなる。
【００１９】
この場合、本実施例によれば、ヒータ押え１３の凸部１３ａを、前記曲面形状部６の曲面方向と異なる方向である奥行き方向へ延びる形態に形成しているから、ヒータ押え１３の湾曲を阻害しないようにしながら凸部１３ａを長く延びる形態に形成でき、もって長い範囲で面状ヒータ１２を押圧することができる。
【００２０】
又、本実施例によれば、前記面状ヒータ１２がねじ挿通孔１２ａを有し、前記ヒータ押え１３が、該ねじ挿通孔１２ａを通したねじ１６により前記曲面状部６にねじ止めされているから、ヒータ押え１３をねじ止めするねじ１６により面状ヒータ１２の移動を防止できる。
【００２１】
図６ないし図８は本発明の第２の実施例を示しており、次の点が第１の実施例と異なる。面状ヒータは複数例えば３つの面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃに分割された形態をなしている。この場合、曲面形状部６の曲面方向に分割された形態をなす。これら面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの前記曲面方向の中央部における手前側及び奥側には、例えば２個のねじ挿通孔２２が形成されている（面状ヒータ２１Ａのねじ挿通孔は図示せず）。これら面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは図７に示すように前記曲面形状部６外面にほぼ均等配置される。なお、該曲面形状部６において各ねじ挿通孔２２に対応する部分には図示しないがねじ挿通孔が形成されている。
【００２２】
ヒータ押え２３は、各面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの前記曲面方向の中央部に対応して凸部２３ａを有し、この凸部２３ａに前記各ねじ挿通孔２２に対応してねじ挿通孔２３ｂが形成されている。但し、ヒータ押え２３両端部には、フランジ部２３ｃ、２３ｄが形成されており、このフランジ部２３ｃ、２３ｄには、内箱接合用の前記ねじ１４を通すためのねじ挿通孔２３ｅ、２３ｅが形成されている。
【００２３】
さらに、ヒータ押え２３における凹部２３ｆ〜２３ｉには断熱材２４Ａ〜２４Ｄが配置されるようになっており、この場合各凹部２３ｆ〜２３ｉの高さ寸法Ｈ（図８参照）に対して各断熱材２４Ａ〜２４Ｄの自由状態での厚み寸法が大となっている。
【００２４】
上記面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを曲面形状部６外面に敷設する場合には、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを図７に示すように曲面形状部６外面に曲面方向に並べて配置し、そして、断熱材２４Ａ〜２４Ｄを図６に示すように面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ上に配置し（あるいはヒータ押え２３の各凹部２３ｆ〜２３ｉに断熱材２４Ａ〜２４Ｄを収容した状態とし）、曲面形状部６の図示しないねじ挿通孔、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの各ねじ挿通孔２２、ヒータ押え２３の各ねじ挿通孔２３ｂ、２３ｅを通したねじ２５、１４を、それぞれナット２６、１５でねじ締めする。これにより、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃがヒータ押え２３により断熱材２４Ａ〜２４Ｄを介して曲面形状部６外面に押圧された状態に敷設される。
【００２５】
この第２の実施例によれば、ヒータ押え２３の凸部２３ａに対して相対的に凹となる凹部２３ｆ〜２３ｉに断熱材２４Ａ〜２４Ｄを収容配置し、前記凸部及２３ａ及び該断熱材２４Ａ〜２４Ｄにより面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを押圧するようにしたから、加熱室５以外への熱伝達を防止でき、これによっても加熱効率がさらに良くなる。
【００２６】
しかも、この実施例によれば、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃが曲面方向で複数に分割され、これら面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの曲面方向の端部が断熱材２４Ａ〜２４Ｄで押えられているから、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの端部の浮き上がりを断熱材２４Ａ〜２４Ｄを利用して防止できる。
【００２７】
この場合、この実施例によれば、ヒータ押え２３の凹部２３ｆ〜２３ｉの高さ寸法Ｈに対して断熱材２４Ａ〜２４Ｄの自由状態での厚み寸法を大としたから、断熱材２４Ａ〜２４Ｄがヒータ押え２３と面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃとの間で圧縮され、この結果、該面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを曲面形状部６外面にさらに強く密着させることができ、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの中央部の浮き上がりをさらに防止できる。
【００２８】
さらにこの実施例によれば、ヒータ押え２３が、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの曲面方向の中央部に凸部２３ａを有し、ヒータ押え２３は、該凸部２３ａで、ねじ挿通孔２２及び２３ｂを通したねじ２５により曲面形状部６にねじ止めされているから、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃのずれ止めと、中央部の浮き上がり防止との両方を該凸部２３ａ部分で防止できる。
【００２９】
なお、この第２の実施例では、ヒータ押え２３に、該面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの曲面方向の中央部に位置する凸部２３ａを形成し、この該凸部２３ａでのねじ止めにより、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃのずれ止めを図るようにしたが、ねじ止め箇所を中央部とし、凸部の形成箇所をこれとは別の部位としても良い。つまり、前記面状ヒータを曲面方向の少なくとも中央部にねじ挿通孔を有する構成とし、該ねじ挿通孔を通したねじにより前記曲面形状部にねじ止めする構成としても良く、このようにしても、面状ヒータの中央部の浮き上がりを防止できる。
【００３０】
図９は本発明の第３の実施例を示しており、この実施例においては、次の点が上記第２の実施例と異なる。すなわち、内箱４の曲面形状部６に、前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部に位置して該曲面形状部６外面が凹となる（加熱室５方向へ凸となる）凹形状部６ｂ、６ｂを形成し、前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部が断熱材２４Ａ〜２４Ｄにより該凹形状部６ｂ、６ｂ外面に押圧される構成としている。この第３の実施例によれば、前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部をさらに曲面形状部６外面に浮き上がらないように密着させることができ、前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部の浮き上がりをさらに防止することができる。
【００３１】
図１０は本発明の第４の実施例を示し、この実施例においては、次の点が第２の実施例と異なる。すなわち、前記ヒータ押え２３の前記凹部２３ｇ、２３ｈにおける前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部との対応部に、加熱室５方向へ凸となる凸形状部２３ｊを形成したから、前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部に対して断熱材２４Ａ〜２４Ｄの押圧力を強くでき、各端部の浮き上がりをさらに防止することができる。
【００３２】
なお、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、例えば、曲面形状部は内箱の天井壁に限られず、他の側壁に形成しても良く、又、複数の側壁に曲面形状部を形成しても良い。そして、曲面形状部が複数ある場合には、面状ヒータ及びヒータ押えはその複数の曲面形状部の全部に又は一つに設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施例を示す面状ヒータ及びヒータ押え部分の縦断正面図
【図２】加熱調理器全体の概略縦断正面図
【図３】同概略縦断側面図
【図４】面状ヒータを配置した状態の内箱の斜視図
【図５】ヒータ押えの斜視図
【図６】本発明の第２の実施例を示す図１相当図
【図７】図４相当図
【図８】図５相当図
【図９】本発明の第３の実施例を示す図１相当図
【図１０】本発明の第４の実施例を示す図１相当図
【符号の説明】
【００３４】
図面中、１は加熱調理器、２は本体、４は内箱、５は加熱室、６は曲面形状部、９は熱風循環ユニット、１２は面状ヒータ、１３はヒータ押え、１３ａは凸部、１３ｃは凹部、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは面状ヒータ、２３はヒータ押え、２３ａは凸部、２３ｆ〜２３ｉは凹部、２４Ａ〜２４Ｄは断熱材を示す。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部を加熱室とする内箱の少なくとも一つの側壁が曲面形状部とされた加熱調理器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、加熱調理器では、内部を加熱室とするほぼ矩形状の内箱の各側面は平坦壁面で構成されているが、特許文献１に記載の加熱調理器では、加熱効率を改善する手段として、内箱の天井壁の一部を加熱室内に円錐凸状に突出する構成としている。ところで、最近では、本出願人において内箱の一側壁を内面が凹となる曲面形状にすることで、いわゆる石釜風の加熱効果を期待できる加熱調理器を考えている。この構成の場合、前記特許文献１の特異形状の天井壁構成とは違って、曲面形状部裏面側に面状ヒータを敷設できる利点がある。
【特許文献１】特開２００１−４１４６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、従来からの面状ヒータ敷設構造は、内箱の平坦壁裏面に面状ヒータを剛性の高い平坦板状のヒータ押えを用いて押えた状態でねじ止めする構成である。ところが前述したように、内箱の側壁が曲面形状をなす構成であると、該内箱側壁への面状ヒータの密着性が損なわれるおそれがある。面状ヒータは伝熱対象物（内箱側壁）への密着性が悪くなると、放熱が悪くなり、故障に至ったり、加熱効率が悪くなったりすることがある。
【０００４】
この密着性を確実化するために、ヒータ押えも曲面形状に形成する必要があるが、その曲面形状を、内箱の側壁が曲面形状に合わせるように形成することは難しく、又曲面維持も面倒である。又、単に、ヒータ押えを、湾曲が可能な板部材から構成して、該板部材の全面で面状ヒータを押える構成も考えられるが、この場合、押圧力が分散して、面状ヒータの曲面形状部に対する密着性が弱くなってしまう不具合がある。
【０００５】
本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、ヒータ押えを剛体で曲面形状部に合わせた曲面形状に形成しなくても良く、しかも内箱の側壁の曲面形状部に合わせて面状ヒータを該曲面形状部に密着性良く押圧することができ、製作コストの低減及び加熱効率の向上を図り得る加熱調理器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、本体に、内部が食品を収容する加熱室とされた内箱を備え、この内箱の少なくとも一つの側壁に、内側が凹となる曲面形状部を形成し、この曲面形状部の外面に面状ヒータを配置し、湾曲が可能な板状部材から構成され、前記加熱室方向へ凸となる凸部を複数有し、該凸部により前記面状ヒータを前記曲面形状部外面に押圧するヒータ押えを設けたところに特徴を有する。
【０００７】
この請求項１の発明によれば、この内箱の少なくとも一つの側壁に、内側が凹となる曲面形状部を形成したから、面状ヒータによる加熱を加熱室内で対流加熱形態いわゆる石釜風の加熱形態とすることができ、しかも、面状ヒータを曲面形状部外面に押圧するためのヒータ押えを、湾曲が可能な板状部材から構成し、加熱室方向へ凸となる凸部を複数有し、該凸部により前記面状ヒータを前記曲面形状部外面に押圧する構成としたから、ヒータ押えの前記凸部を曲面形状部の曲面に合わせて前記面状ヒータに押圧させることができ、しかも該凸部により、面状ヒータを曲面形状部外面に密着させることができる。この結果、ヒータ押えを、予め曲面形状部に沿う曲面形状としなくても、内箱の側壁の曲面形状部に合わせて、面状ヒータを密着性良く押圧させることができ、製作コストの低減及び加熱効率の向上を図り得る。しかも、凸部に対して相対的に凹となる凹部の空間部が断熱材として作用し、加熱室以外への熱伝達を防止でき、これによっても加熱効率が良くなる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、ヒータ押えを剛体で曲面形状部に合わせた曲面形状に形成しなくても良く、しかも内箱の側壁の曲面形状部に合わせて面状ヒータを該曲面形状部に密着性良く押圧することができ、製作コストの低減及び加熱効率の向上を図り得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の第１の実施例につき図１ないし図５を参照して説明する。図２には、扉を省略した加熱調理器１を正面からの斜視状態で示し、図３には、加熱調理器１の縦断側面構成を示している。これら図２及び図３において、加熱調理器１の本体２は、外郭を構成する筐体３の内部に内箱４を配設して構成されており、内箱４の内部は加熱室５とされている。前記筐体３の前面には、図３に示す扉３ａが開閉可能に設けられており、前記加熱室５をこの扉３ａにより開閉するようになっている。
【００１０】
前記内箱４は、左右側壁及び奥壁並びに底壁を構成する内箱本体４１と、天井壁を構成する天井板４２とから構成されている。内箱本体４１の左右側壁上端部には鍔部４１ａ、４１ｂが形成されており、また天井板４２の左右端部にも、鍔部４２ａ、４２ｂが形成されており、これら鍔部４１ａ、４１ｂ、４２ａ、４２ｂをねじ１４及びナット１５により接合することにより内箱４が構成されている。
【００１１】
前記内箱４の例えば天井壁である天井板４２は、内側が凹となる曲面形状に形成されており、当該曲面形状部に符号６を付している。この場合、この曲面形状部６を、前記天井面の中央から内箱４両側壁である左右側板４１ｃ、４１ｄにわたって湾曲する形状としている。
【００１２】
前記曲面形状部６の中央部、両端部、これら中央部及び両端部間の中間部において奥行き方向の２箇所には図示しないがねじ挿通孔が形成されている。
前記内箱４の奥板４１ｅには、それぞれ多数の小孔からなる熱風吹き出し口７及び熱風戻し口８が形成されている。前記奥板４１ｅの背部には、熱風循環ユニット９が設けられている。この熱風循環ユニット９は、熱風ファン１０及び熱風ヒータ１１を有して構成されている。この熱風循環ユニット９は、熱風ファン１０の遠心送風作用により加熱室５内の空気を熱風戻し口８から吸引して熱風吹き出し口７から加熱室５内に吹き出し、この際に前記熱風ヒータ１１により熱風化する。この熱風循環ユニット９はオーブン調理に好適する。
【００１３】
前記曲面形状部６外面には面状ヒータ１２をヒータ押え１３により押えた状態に敷設している。面状ヒータ１２は図４に示すように、一枚であって、前記曲面形状部６外面のほぼ全体を示す大きさをなす。この面状ヒータ１２の中央部と、両端部と、当該中央部と両端部との中間部にあって、且つ奥行き方向の２箇所には、ねじ挿通孔１２ａが形成されている。
【００１４】
前記ヒータ押え１３は、図１及び図５にも示すように、湾曲が可能な金属の板状部材から構成されており、加熱室５方向へ凸となる凸部１３ａが、中央部、両端部、これら中央部及び両端部間の中間部の４箇所に形成されている。この凸部１３ａは、奥行き方向に延びる形態に形成されている。そして、前記凸部１３ａの手前側と奥側にはねじ挿通孔１３ｂが形成されている。
【００１５】
前記面状ヒータ１２の取付構成について述べる。前記面状ヒータ１２を前記曲面形状部６外面に図４のように配置し、そして、ヒータ押え１３を、該面状ヒータ１２外面に、その凸部１３ａが奥行き方向を指向するように配置し、ヒータ押え１３を湾曲させてその凸部１３ａを面状ヒータ１２を曲面形状部６外面に当てる。この場合、凸部１３ａはこの湾曲方向とは異なる方向である奥行き方向に延びているので、該湾曲変形が阻害されることがない。
【００１６】
この後、曲面形状部６のねじ挿通孔、面状ヒータ１２のねじ挿通孔１２ａ、ヒータ押え１３のねじ挿通孔１３ｂを、内箱４内から通したねじ１６をナット１７でねじ締めし、これにより、ヒータ押え１３の凸部１３ａにより面状ヒータ１２を曲面形状部６外面に押圧して敷設状態に取付ける。この結果面状ヒータ１２が曲面形状部６外面に密着する。
【００１７】
上記構成において、面状ヒータ１２が通電されるグリル調理時においては、ヒータ押え１３によって面状ヒータ１２が曲面形状部６外面に密着状態に押圧されているから、面状ヒータ１２の熱が加熱室５内へ良好に供給される。この場合、前記ヒータ押え１３の凸部１３ａに対して相対的に凹となる凹部１３ｃの空間部１３ｄが断熱作用を呈するから、面状ヒータ１２の熱を加熱室５方向へ作用させることができる。そして、内箱４に前記曲面形状部６が存在することにより、内部空気が良好に対流するようになっていわゆる石釜風の加熱形態が得られる。
【００１８】
また、前記熱風循環ユニット９の熱風循環作用により加熱室５内の食品が加熱される場合には、矩形内箱の場合とは違った熱風循環形態が得られ、加熱効率が良い。
このような本実施例によれば、この内箱４の側壁例えば天井壁である天井板４に、内側が凹となる曲面形状部６を形成したから、面状ヒータ１２による加熱を加熱室５内で対流加熱形態いわゆる石釜風の加熱形態とすることができ、しかも、面状ヒータ１２を曲面形状部６外面に押圧するためのヒータ押え１３を、湾曲が可能な板状部材から構成し、加熱室５方向へ凸となる凸部１３ａを複数有し、該凸部１３ａにより前記面状ヒータ１２を前記曲面形状部６外面に押圧する構成としたから、ヒータ押え１３の前記凸部１３ａを曲面形状部６の曲面に合わせて前記面状ヒータ１２に押圧させることができ、しかも該凸部１３ａにより、面状ヒータ１２を曲面形状部６外面に密着させることができる。この結果、ヒータ押え１３を、予め曲面形状部６に沿う曲面形状としなくても、内箱４の曲面形状部６に合わせて、面状ヒータ１２を密着性良く押圧させることができ、製作コストの低減及び加熱効率の向上を図り得る。しかも、凸部１３ａに対して相対的に凹となる凹部１３ｃの空間部１３ｄが断熱材として作用し、加熱室５以外への熱伝達を防止でき、これによっても加熱効率が良くなる。
【００１９】
この場合、本実施例によれば、ヒータ押え１３の凸部１３ａを、前記曲面形状部６の曲面方向と異なる方向である奥行き方向へ延びる形態に形成しているから、ヒータ押え１３の湾曲を阻害しないようにしながら凸部１３ａを長く延びる形態に形成でき、もって長い範囲で面状ヒータ１２を押圧することができる。
【００２０】
又、本実施例によれば、前記面状ヒータ１２がねじ挿通孔１２ａを有し、前記ヒータ押え１３が、該ねじ挿通孔１２ａを通したねじ１６により前記曲面状部６にねじ止めされているから、ヒータ押え１３をねじ止めするねじ１６により面状ヒータ１２の移動を防止できる。
【００２１】
図６ないし図８は本発明の第２の実施例を示しており、次の点が第１の実施例と異なる。面状ヒータは複数例えば３つの面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃに分割された形態をなしている。この場合、曲面形状部６の曲面方向に分割された形態をなす。これら面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの前記曲面方向の中央部における手前側及び奥側には、例えば２個のねじ挿通孔２２が形成されている（面状ヒータ２１Ａのねじ挿通孔は図示せず）。これら面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは図７に示すように前記曲面形状部６外面にほぼ均等配置される。なお、該曲面形状部６において各ねじ挿通孔２２に対応する部分には図示しないがねじ挿通孔が形成されている。
【００２２】
ヒータ押え２３は、各面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの前記曲面方向の中央部に対応して凸部２３ａを有し、この凸部２３ａに前記各ねじ挿通孔２２に対応してねじ挿通孔２３ｂが形成されている。但し、ヒータ押え２３両端部には、フランジ部２３ｃ、２３ｄが形成されており、このフランジ部２３ｃ、２３ｄには、内箱接合用の前記ねじ１４を通すためのねじ挿通孔２３ｅ、２３ｅが形成されている。
【００２３】
さらに、ヒータ押え２３における凹部２３ｆ〜２３ｉには断熱材２４Ａ〜２４Ｄが配置されるようになっており、この場合各凹部２３ｆ〜２３ｉの高さ寸法Ｈ（図８参照）に対して各断熱材２４Ａ〜２４Ｄの自由状態での厚み寸法が大となっている。
【００２４】
上記面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを曲面形状部６外面に敷設する場合には、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを図７に示すように曲面形状部６外面に曲面方向に並べて配置し、そして、断熱材２４Ａ〜２４Ｄを図６に示すように面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃ上に配置し（あるいはヒータ押え２３の各凹部２３ｆ〜２３ｉに断熱材２４Ａ〜２４Ｄを収容した状態とし）、曲面形状部６の図示しないねじ挿通孔、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの各ねじ挿通孔２２、ヒータ押え２３の各ねじ挿通孔２３ｂ、２３ｅを通したねじ２５、１４を、それぞれナット２６、１５でねじ締めする。これにより、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃがヒータ押え２３により断熱材２４Ａ〜２４Ｄを介して曲面形状部６外面に押圧された状態に敷設される。
【００２５】
この第２の実施例によれば、ヒータ押え２３の凸部２３ａに対して相対的に凹となる凹部２３ｆ〜２３ｉに断熱材２４Ａ〜２４Ｄを収容配置し、前記凸部及２３ａ及び該断熱材２４Ａ〜２４Ｄにより面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを押圧するようにしたから、加熱室５以外への熱伝達を防止でき、これによっても加熱効率がさらに良くなる。
【００２６】
しかも、この実施例によれば、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃが曲面方向で複数に分割され、これら面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの曲面方向の端部が断熱材２４Ａ〜２４Ｄで押えられているから、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの端部の浮き上がりを断熱材２４Ａ〜２４Ｄを利用して防止できる。
【００２７】
この場合、この実施例によれば、ヒータ押え２３の凹部２３ｆ〜２３ｉの高さ寸法Ｈに対して断熱材２４Ａ〜２４Ｄの自由状態での厚み寸法を大としたから、断熱材２４Ａ〜２４Ｄがヒータ押え２３と面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃとの間で圧縮され、この結果、該面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃを曲面形状部６外面にさらに強く密着させることができ、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの中央部の浮き上がりをさらに防止できる。
【００２８】
さらにこの実施例によれば、ヒータ押え２３が、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの曲面方向の中央部に凸部２３ａを有し、ヒータ押え２３は、該凸部２３ａで、ねじ挿通孔２２及び２３ｂを通したねじ２５により曲面形状部６にねじ止めされているから、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃのずれ止めと、中央部の浮き上がり防止との両方を該凸部２３ａ部分で防止できる。
【００２９】
なお、この第２の実施例では、ヒータ押え２３に、該面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃの曲面方向の中央部に位置する凸部２３ａを形成し、この該凸部２３ａでのねじ止めにより、面状ヒータ２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃのずれ止めを図るようにしたが、ねじ止め箇所を中央部とし、凸部の形成箇所をこれとは別の部位としても良い。つまり、前記面状ヒータを曲面方向の少なくとも中央部にねじ挿通孔を有する構成とし、該ねじ挿通孔を通したねじにより前記曲面形状部にねじ止めする構成としても良く、このようにしても、面状ヒータの中央部の浮き上がりを防止できる。
【００３０】
図９は本発明の第３の実施例を示しており、この実施例においては、次の点が上記第２の実施例と異なる。すなわち、内箱４の曲面形状部６に、前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部に位置して該曲面形状部６外面が凹となる（加熱室５方向へ凸となる）凹形状部６ｂ、６ｂを形成し、前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部が断熱材２４Ａ〜２４Ｄにより該凹形状部６ｂ、６ｂ外面に押圧される構成としている。この第３の実施例によれば、前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部をさらに曲面形状部６外面に浮き上がらないように密着させることができ、前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部の浮き上がりをさらに防止することができる。
【００３１】
図１０は本発明の第４の実施例を示し、この実施例においては、次の点が第２の実施例と異なる。すなわち、前記ヒータ押え２３の前記凹部２３ｇ、２３ｈにおける前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部との対応部に、加熱室５方向へ凸となる凸形状部２３ｊを形成したから、前記面状ヒータ２１Ａの右端部、面状ヒータ２１Ｂの両端部、面状ヒータ２１Ｃの左端部に対して断熱材２４Ａ〜２４Ｄの押圧力を強くでき、各端部の浮き上がりをさらに防止することができる。
【００３２】
なお、本発明は上記した各実施例に限定されるものではなく、例えば、曲面形状部は内箱の天井壁に限られず、他の側壁に形成しても良く、又、複数の側壁に曲面形状部を形成しても良い。そして、曲面形状部が複数ある場合には、面状ヒータ及びヒータ押えはその複数の曲面形状部の全部に又は一つに設けるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施例を示す面状ヒータ及びヒータ押え部分の縦断正面図
【図２】加熱調理器全体の概略縦断正面図
【図３】同概略縦断側面図
【図４】面状ヒータを配置した状態の内箱の斜視図
【図５】ヒータ押えの斜視図
【図６】本発明の第２の実施例を示す図１相当図
【図７】図４相当図
【図８】図５相当図
【図９】本発明の第３の実施例を示す図１相当図
【図１０】本発明の第４の実施例を示す図１相当図
【符号の説明】
【００３４】
図面中、１は加熱調理器、２は本体、４は内箱、５は加熱室、６は曲面形状部、９は熱風循環ユニット、１２は面状ヒータ、１３はヒータ押え、１３ａは凸部、１３ｃは凹部、２１Ａ、２１Ｂ、２１Ｃは面状ヒータ、２３はヒータ押え、２３ａは凸部、２３ｆ〜２３ｉは凹部、２４Ａ〜２４Ｄは断熱材を示す。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体に、内部が食品を収容する加熱室とされた内箱を備え、
この内箱の少なくとも一つの側壁に、内側が凹となる曲面形状部を形成し、
この曲面形状部の外面に面状ヒータを配置し、
湾曲が可能な板状部材から構成され、前記加熱室方向へ凸となる複数の凸部を有し、該凸部により前記面状ヒータを前記曲面形状部外面に押圧するヒータ押えを設けたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記ヒータ押えの凸部は、前記曲面形状部の曲面方向と異なる方向へ延びる形態に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記ヒータ押えの凸部に対して相対的に凹となる凹部に断熱材を収容配置し、前記凸部及び該断熱材により前記面状ヒータを押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記面状ヒータはねじ挿通孔を有し、前記ヒータ押えは、該ねじ挿通孔を通したねじにより前記曲面形状部にねじ止めされていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記面状ヒータは曲面方向の少なくとも中央部にねじ挿通孔を有し、前記ヒータ押えは、該ねじ挿通孔を通したねじにより前記曲面形状部にねじ止めされていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記ヒータ押えは、前記面状ヒータの曲面方向の少なくとも中央部に前記凸部を有し、該凸部部分で、前記ねじ挿通孔を通したねじにより前記曲面形状部にねじ止めされていることを特徴とする請求項４又は５に記載の加熱調理器。
【請求項７】
前記面状ヒータは曲面方向で複数に分割され、これら面状ヒータの曲面方向の端部は前記断熱材で押えられていることを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項８】
前記ヒータ押えの前記凹部の高さ寸法に対して前記断熱材の自由状態での厚み寸法が大であることを特徴とする請求項３ないし７のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項９】
前記内箱の曲面形状部には、前記面状ヒータの端部に位置して該曲面形状部外面が凹となる凹形状部が形成され、前記面状ヒータの端部が前記断熱材により該凹形状部外面に押圧されていることを特徴とする請求項３ないし８のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項１０】
前記ヒータ押えの前記凹部における前記面状ヒータ端部対応部に前記加熱室方向へ凸となる凸形状部を形成したことを特徴とする請求項３ないし８のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項１】
本体に、内部が食品を収容する加熱室とされた内箱を備え、
この内箱の少なくとも一つの側壁に、内側が凹となる曲面形状部を形成し、
この曲面形状部の外面に面状ヒータを配置し、
湾曲が可能な板状部材から構成され、前記加熱室方向へ凸となる複数の凸部を有し、該凸部により前記面状ヒータを前記曲面形状部外面に押圧するヒータ押えを設けたことを特徴とする加熱調理器。
【請求項２】
前記ヒータ押えの凸部は、前記曲面形状部の曲面方向と異なる方向へ延びる形態に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の加熱調理器。
【請求項３】
前記ヒータ押えの凸部に対して相対的に凹となる凹部に断熱材を収容配置し、前記凸部及び該断熱材により前記面状ヒータを押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載の加熱調理器。
【請求項４】
前記面状ヒータはねじ挿通孔を有し、前記ヒータ押えは、該ねじ挿通孔を通したねじにより前記曲面形状部にねじ止めされていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項５】
前記面状ヒータは曲面方向の少なくとも中央部にねじ挿通孔を有し、前記ヒータ押えは、該ねじ挿通孔を通したねじにより前記曲面形状部にねじ止めされていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項６】
前記ヒータ押えは、前記面状ヒータの曲面方向の少なくとも中央部に前記凸部を有し、該凸部部分で、前記ねじ挿通孔を通したねじにより前記曲面形状部にねじ止めされていることを特徴とする請求項４又は５に記載の加熱調理器。
【請求項７】
前記面状ヒータは曲面方向で複数に分割され、これら面状ヒータの曲面方向の端部は前記断熱材で押えられていることを特徴とする請求項３ないし６のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項８】
前記ヒータ押えの前記凹部の高さ寸法に対して前記断熱材の自由状態での厚み寸法が大であることを特徴とする請求項３ないし７のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項９】
前記内箱の曲面形状部には、前記面状ヒータの端部に位置して該曲面形状部外面が凹となる凹形状部が形成され、前記面状ヒータの端部が前記断熱材により該凹形状部外面に押圧されていることを特徴とする請求項３ないし８のいずれかに記載の加熱調理器。
【請求項１０】
前記ヒータ押えの前記凹部における前記面状ヒータ端部対応部に前記加熱室方向へ凸となる凸形状部を形成したことを特徴とする請求項３ないし８のいずれかに記載の加熱調理器。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−１４５０３１（Ｐ２０１０−１４５０３１Ａ）
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−３２３７７７（Ｐ２００８−３２３７７７）
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（５０２２８５６６４）東芝コンシューマエレクトロニクス・ホールディングス株式会社 (2,480)
【出願人】（５０３３７６５１８）東芝ホームアプライアンス株式会社 (2,436)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年７月１日（２０１０．７．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１２月１９日（２００８．１２．１９）
【出願人】（０００００３０７８）株式会社東芝 (54,554)
【出願人】（５０２２８５６６４）東芝コンシューマエレクトロニクス・ホールディングス株式会社 (2,480)
【出願人】（５０３３７６５１８）東芝ホームアプライアンス株式会社 (2,436)
【Ｆターム（参考）】
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