包装容器
【課題】高級感のある外観と、内部を観察しうる透明性とを兼ね備えた包装容器を提供する。
【解決手段】管状の口部１ｃを有する容器本体１と、該口部１ｃを嵌め込んで係合するキャップ２からなる包装容器において、口部１ｃの表面に鏡面光沢を付与し、一方、キャップ２は平均粒子径が１〜１８０ｎｍの金属酸化物顔料を０．０１〜１０重量％配合してなる樹脂組成物で形成することにより、偏光奏効効果と透明性を兼ね備えたキャップを有する包装容器とする。
【解決手段】管状の口部１ｃを有する容器本体１と、該口部１ｃを嵌め込んで係合するキャップ２からなる包装容器において、口部１ｃの表面に鏡面光沢を付与し、一方、キャップ２は平均粒子径が１〜１８０ｎｍの金属酸化物顔料を０．０１〜１０重量％配合してなる樹脂組成物で形成することにより、偏光奏効効果と透明性を兼ね備えたキャップを有する包装容器とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップと容器本体からなる包装容器に関し、特に、優れた意匠性と透明性とを兼ね備えたキャップを有する包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧品や医薬品、食品などの包装容器として、種々の形態が知られているが、最近では特に化粧品などにおいて、金属光沢などによって高級感を持たせた外観の包装容器への要望が高まっている。例えば、特許文献１にはパール光沢を呈する容器の製造方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１２４０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、化粧品や医薬品、食品などの物品で、液状成分を含むものの流動性が低く、複数回に分けて使用するような物品の包装には、物品を充填する容器本体と、該容器本体の開口部を覆うキャップとの組み合わせが広く用いられている。このような物品の場合、衛生面から容器本体の開口部付近の状況をキャップを開けずに観察できるように、キャップが透明であることが望まれる。しかしながら、上記したようなパール光沢をキャップに持たせた場合には、キャップの透明性が失われてしまう。
【０００５】
本発明の課題は、従来にない高級感のある外観と、内部を観察しうる透明性とを兼ね備えたキャップを有する包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一端に開口部を有する管状の口部を備えた容器本体と、該容器本体の口部を挿入する凹部を有し、該口部に着脱自在に係合されるキャップとを有する包装容器であって、上記容器本体の口部の外側表面が鏡面光沢を有し、上記キャップが透明樹脂に少なくとも平均粒子径が１〜１８０ｎｍの金属酸化物顔料を配合してなる樹脂組成物で形成されていることを特徴とする包装容器である。
【０００７】
本発明においては、上記樹脂組成物が金属酸化物顔料を０．０１〜１０重量％配合してなることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装容器においては、キャップが見る方向によって色が変わる偏光奏効効果と透明性とを兼ね備えた従来にない優れた意匠性を備え、また、係るキャップが透明であることから、容器本体の口部をキャップをはめたままの状態で観察することができる。さらに、キャップの偏光奏効効果は容器本体の口部に鏡面光沢を付与することによって容易に得られるため、係る包装容器の製造に煩雑な工程や高価な工程を必要とせず、安価な大量生産が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の包装容器は、開口部を有する容器本体と、該開口部を覆って該容器本体に着脱自在に係合されるキャップとからなる。係る開口部は管状の口部の一端に形成されており、キャップは該口部に対応する凹部を有しており、口部をキャップの凹部に挿入して互いに係合させる。係る包装容器の具体的な形態としては、例えば、チューブ容器が挙げられる。チューブ容器は練り歯磨きやクリーム状の化粧品、軟膏、練りわさびといった物品に広く用いられている包装容器である。その一例の構成を図１に示す。
【００１０】
図１は一般的なチューブ容器において、キャップを容器本体に係合させた状態（キャップをはめた状態）のキャップ付近を示す図であり、左半分は外側から見た状態を示し、右半分は断面模式図である。また、係るチューブ容器のキャップを外した状態を図２に示す。図２において、容器本体は外側から見た状態を示し、キャップは断面模式図で示している。
【００１１】
チューブ容器は、容器本体１とキャップ２とからなり、容器本体１は物品を取り出すための開口部１ｄを一端に有する管状の口部１ｃを有している。該口部１ｃの他端には物品を充填するための胴部１ａが設けられるが、通常、胴部１ａと口部１ｃの間に、内径が胴部１ａから口部１ｃに向かって漸減する肩部１ｂが形成される。
【００１２】
一方、キャップ２には、口部１ｃを嵌め込む凹部２ｃが形成されている。図１、図２では、キャップ２が天板２ａと該天板２ａの周縁から垂下する周壁２ｂとからなる断面が略コ字形の形状を例示したが、天板２ａ部分が凸或いは凹となった形状であっても良い。また、天板２ａ部分に内側に凹む凹部を形成し、該凹部の中心に外側に突出する突起を形成しておき、一方、容器本体１の開口部１ｄを物品充填後に封止し、該封止部分を使用開始時に上記キャップ２に設けた突起で押し破る形態も広く利用されている。本発明においては、後述するように容器本体１の口部１ｃと重なる領域がキャップ２に有れば良く、凹部２ｃの形状や天板２ａ部分の形状は限定されない。
【００１３】
また、図１，図２の例においては、キャップ２の周壁２ｂの内側と、口部１ｃの外側にそれぞれ対応するネジ加工が施され、螺合により互いに係合するように形成されているが、本発明において、キャップ２と口部１ｃとの係合形態はこれに限定されるものではない。例えば、キャップ２の内側と口部１ｃの外側にそれぞれ凸部を形成し、少なくとも一方の凸部に弾性を持たせておくことにより、キャップ２の着脱時に弾性を有する側の凸部を変形させて係合する形態であっても良い。
【００１４】
係る包装容器においては、胴部１ａが可撓性のある金属や合成樹脂シート、或いは金属箔と合成樹脂シートとの複合材や、合成樹脂シートに金属を蒸着したシートなどで形成され、キャップ２を外して開口部１３を開放した状態で胴部１ａを押すことにより、充填されている物品を必要量だけ押し出すことができる。
【００１５】
本発明の特徴は、容器本体１の口部１ｃの外側表面が鏡面光沢を有し、キャップ２が透明樹脂に少なくとも平均粒子径が１〜１８０ｎｍの金属酸化物顔料を配合してなる樹脂組成物で形成されていることにある。
【００１６】
平均粒子径が１〜１８０ｎｍの金属酸化物顔料を配合した塗料を光沢面に塗布した場合、視角によって色が変わることは、例えば国際公開ＷＯ２００３／０４７８７１号公報に記載されているように、従来から知られていた。しかしながら、係る効果を樹脂成形体で得ようとすると、樹脂成形体の背面に金属層を蒸着等により積層しなければならない。従って、図１，図２に例示したような包装容器のキャップ２の場合には、凹部１ｃに金属層を積層しなければならず、製造上問題があった。
【００１７】
本発明においては、係る問題を、全く異なる観点から取り組み、容器本体１の口部１ｃに金属光沢面を持たせることにより解決したものである。即ち、透明樹脂に上記金属酸化物顔料を配合してキャップ２を形成し、口部１ｃの外側表面に鏡面光沢を持たせることによって、キャップ２を容器本体１にはめた際に、キャップ２を透過した光が口部１ｃによって反射され、レイリー散乱による偏光奏効効果が得られる。係る偏光奏効効果で認識される色は金属光沢を有するメタリックカラーであり、高級感が得られる。しかも、透明樹脂本来の透明性が実質的に損なわれておらず、また、キャップ２の凹部２ｃに金属層が蒸着されていないことによって、開口部１ｄを含む口部１ｃ全体をキャップ２をはめた状態で外側から観察することができる。
【００１８】
本発明において用いられる金属酸化物顔料は、透明な金属酸化物顔料が好ましく、具体的には、二酸化チタン、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、ミクロ硫化バリウム、無定形シリカ等を挙げることができ、これらは単独でも、複数を併用してもかまわない。中でも二酸化チタンが好ましく用いられる。
【００１９】
また、金属酸化物顔料は、有機処理剤または無機処理剤で表面処理したものを用いても良い。有機処理剤として、脂肪酸、脂肪酸エステル、界面活性剤、金属石鹸、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーンカップリング剤、チタンカップリング剤等が挙げられる。無機処理剤として、アルミナ、シリカ、ジルコニア等が挙げられる。
【００２０】
金属酸化物顔料としては、平均粒子径が１〜１８０ｎｍであるが、偏光奏効効果を得る上で好ましくは２０ｎｍ〜１８０ｎｍ、更に好ましくは３０ｎｍ〜１７０ｎｍのものが用いられる。また、平均粒子径が２０ｎｍ以上の金属酸化物顔料を使用した場合には全体的に僅かに金色味を帯びて見えるという現象が生じるが、平均粒子径が２０ｎｍ未満の場合には係る現象が起こらない。
【００２１】
ここで、平均粒子径は、画像解析装置（ルーゼックＩＩＩＵ、ニレコ社製）により粒度分布曲線を得、その５０容量％値から求める。
【００２２】
また粒子径の変動係数は、６０％以下が好ましく、更に好ましくは４５％以下である。ここで変動係数は１００×（粒子径の標準偏差）／（平均粒子径）（％）により定義される。
【００２３】
尚、所定平均粒子径の金属酸化物顔料は、コロイド法（化学処方）、硫酸法、塩素法等により調製される。
【００２４】
金属酸化物顔料の透明樹脂への配合量は係る顔料を配合した樹脂組成物中において０．０１〜１０重量％が好ましい。尚、係る樹脂組成物には、偏光奏効効果と透明性を損なわない範囲で金属顔料が含まれていてもかまわないが、その含有量は０．６重量％以下である。
【００２５】
また、本発明で用いられる透明樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００２６】
具体的な配合例としては、ポリプロピレン樹脂９９重量部に上記金属酸化物顔料１重量部を配合してなるマスターバッチが市販されているので、このマスターバッチ１重量部をポリプロピレン樹脂２０重量部に配合して樹脂組成物を調整し、成形することにより本発明に係るキャップが得られる。
【００２７】
本発明においては、キャップ２に偏光奏効効果を生じさせるために、口部１ｃの外側表面が鏡面光沢を有することが必要である。また、図１，図２に例示したように、容器本体１が肩部１ｂを有する場合には、該肩部１ｂも同様の光沢を有していることが好ましい。本発明において、係る鏡面光沢は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１（８５度鏡面光沢度、好ましくは６０度鏡面光沢度）に基づく鏡面光沢度が測定可能な範囲であることを意味する。従って、測定可能である限り、表面が平滑でない艶消し面であっても光沢を有する表面に含まれる。また、この光沢度（６０度鏡面光沢度）は、１０％以上が好ましい。
【００２８】
本発明において、口部１ｃ或いは口部１ｃと肩部１ｂに係る鏡面光沢を付与する方法としては特に限定されないが、好ましくは、金属塗装を施す、金属層を設ける、或いは、必要な領域を金属にて形成する方法が挙げられる。容器本体１の製造上の利便性を考慮すれば、容器本体１全体を金属で形成することも好ましい。
【００２９】
本発明において、鏡面光沢を付与するために用いられる金属としては、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、チタニウム、クロム合金（ステンレス）等及びこれらを含有する合金が好ましい。特に、偏光奏効効果に優れると言う観点から、金、銀、銅、アルミニウム及びこれらを含有する合金が好ましい。
【００３０】
尚、図１，図２には一般的なチューブ容器を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、キャップの外径が容器本体の外径とほぼ同等或いはそれ以下の広口の開口部を有する容器にも好ましく適用される。
【実施例】
【００３１】
透明性を有するポリプロピレン９９重量部に平均粒子径が５０ｎｍの金属酸化物顔料を１重量部配合してなるマスターバッチ（日本コレス社製、商品名「ルミニスト」）を用い、該マスターバッチ１重量部を透明性を有するポリプロピレン（日本ポリプロ社製）２０重量部に配合し、射出成形機（住友ネスタール社製）に供給して、２００〜２５０℃のシリンダー温度にて図１，図２に示す形状の透明キャップ２を射出成形した。
【００３２】
キャップ２のサイズは、天板２ａの外径が１４ｍｍ、キャップ２の開口側の外径が１８ｍｍ、キャップ２の高さが２０ｍｍ、凹部２ｃの最大径が１１ｍｍ、凹部２ｃの深さが１０ｍｍとした。
【００３３】
また、容器本体１は、図１，図２に示す胴部１ａが厚さ０．１０〜０．１５ｍｍのチューブ容器で、アルミニウムのスラグ（アルミニウム純度：９９．７％）をプレス機でプレス成形し、底部はチューブをつぶして直線状に封止した。係る容器本体１のサイズは、胴部１ａの高さが１５０ｍｍ、肩部１ｂの高さが７ｍｍ、口部１ｃの高さが１０ｍｍで、胴部１ａの外径が２８．５ｍｍ、口部１ｃの最大径が１１ｍｍとした。口部１ｃと肩部１ｂの表面は鏡面光沢を有していた。
【００３４】
上記キャップを容器本体にはめたところ、キャップをはめた状態で外部から容器本体の口部の様子を観察することができ、同時に、良好な偏光奏効効果が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の包装容器の一例であるチューブ容器のキャップ周辺を示す図である。
【図２】図１のチューブ容器のキャップを外した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 容器本体
１ａ 胴部
１ｂ 肩部
１ｃ 口部
１ｄ 開口部
２ キャップ
２ａ 天板
２ｂ 周壁
２ｃ 凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、キャップと容器本体からなる包装容器に関し、特に、優れた意匠性と透明性とを兼ね備えたキャップを有する包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、化粧品や医薬品、食品などの包装容器として、種々の形態が知られているが、最近では特に化粧品などにおいて、金属光沢などによって高級感を持たせた外観の包装容器への要望が高まっている。例えば、特許文献１にはパール光沢を呈する容器の製造方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−１２４０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一方、化粧品や医薬品、食品などの物品で、液状成分を含むものの流動性が低く、複数回に分けて使用するような物品の包装には、物品を充填する容器本体と、該容器本体の開口部を覆うキャップとの組み合わせが広く用いられている。このような物品の場合、衛生面から容器本体の開口部付近の状況をキャップを開けずに観察できるように、キャップが透明であることが望まれる。しかしながら、上記したようなパール光沢をキャップに持たせた場合には、キャップの透明性が失われてしまう。
【０００５】
本発明の課題は、従来にない高級感のある外観と、内部を観察しうる透明性とを兼ね備えたキャップを有する包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、一端に開口部を有する管状の口部を備えた容器本体と、該容器本体の口部を挿入する凹部を有し、該口部に着脱自在に係合されるキャップとを有する包装容器であって、上記容器本体の口部の外側表面が鏡面光沢を有し、上記キャップが透明樹脂に少なくとも平均粒子径が１〜１８０ｎｍの金属酸化物顔料を配合してなる樹脂組成物で形成されていることを特徴とする包装容器である。
【０００７】
本発明においては、上記樹脂組成物が金属酸化物顔料を０．０１〜１０重量％配合してなることが好ましい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の包装容器においては、キャップが見る方向によって色が変わる偏光奏効効果と透明性とを兼ね備えた従来にない優れた意匠性を備え、また、係るキャップが透明であることから、容器本体の口部をキャップをはめたままの状態で観察することができる。さらに、キャップの偏光奏効効果は容器本体の口部に鏡面光沢を付与することによって容易に得られるため、係る包装容器の製造に煩雑な工程や高価な工程を必要とせず、安価な大量生産が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の包装容器は、開口部を有する容器本体と、該開口部を覆って該容器本体に着脱自在に係合されるキャップとからなる。係る開口部は管状の口部の一端に形成されており、キャップは該口部に対応する凹部を有しており、口部をキャップの凹部に挿入して互いに係合させる。係る包装容器の具体的な形態としては、例えば、チューブ容器が挙げられる。チューブ容器は練り歯磨きやクリーム状の化粧品、軟膏、練りわさびといった物品に広く用いられている包装容器である。その一例の構成を図１に示す。
【００１０】
図１は一般的なチューブ容器において、キャップを容器本体に係合させた状態（キャップをはめた状態）のキャップ付近を示す図であり、左半分は外側から見た状態を示し、右半分は断面模式図である。また、係るチューブ容器のキャップを外した状態を図２に示す。図２において、容器本体は外側から見た状態を示し、キャップは断面模式図で示している。
【００１１】
チューブ容器は、容器本体１とキャップ２とからなり、容器本体１は物品を取り出すための開口部１ｄを一端に有する管状の口部１ｃを有している。該口部１ｃの他端には物品を充填するための胴部１ａが設けられるが、通常、胴部１ａと口部１ｃの間に、内径が胴部１ａから口部１ｃに向かって漸減する肩部１ｂが形成される。
【００１２】
一方、キャップ２には、口部１ｃを嵌め込む凹部２ｃが形成されている。図１、図２では、キャップ２が天板２ａと該天板２ａの周縁から垂下する周壁２ｂとからなる断面が略コ字形の形状を例示したが、天板２ａ部分が凸或いは凹となった形状であっても良い。また、天板２ａ部分に内側に凹む凹部を形成し、該凹部の中心に外側に突出する突起を形成しておき、一方、容器本体１の開口部１ｄを物品充填後に封止し、該封止部分を使用開始時に上記キャップ２に設けた突起で押し破る形態も広く利用されている。本発明においては、後述するように容器本体１の口部１ｃと重なる領域がキャップ２に有れば良く、凹部２ｃの形状や天板２ａ部分の形状は限定されない。
【００１３】
また、図１，図２の例においては、キャップ２の周壁２ｂの内側と、口部１ｃの外側にそれぞれ対応するネジ加工が施され、螺合により互いに係合するように形成されているが、本発明において、キャップ２と口部１ｃとの係合形態はこれに限定されるものではない。例えば、キャップ２の内側と口部１ｃの外側にそれぞれ凸部を形成し、少なくとも一方の凸部に弾性を持たせておくことにより、キャップ２の着脱時に弾性を有する側の凸部を変形させて係合する形態であっても良い。
【００１４】
係る包装容器においては、胴部１ａが可撓性のある金属や合成樹脂シート、或いは金属箔と合成樹脂シートとの複合材や、合成樹脂シートに金属を蒸着したシートなどで形成され、キャップ２を外して開口部１３を開放した状態で胴部１ａを押すことにより、充填されている物品を必要量だけ押し出すことができる。
【００１５】
本発明の特徴は、容器本体１の口部１ｃの外側表面が鏡面光沢を有し、キャップ２が透明樹脂に少なくとも平均粒子径が１〜１８０ｎｍの金属酸化物顔料を配合してなる樹脂組成物で形成されていることにある。
【００１６】
平均粒子径が１〜１８０ｎｍの金属酸化物顔料を配合した塗料を光沢面に塗布した場合、視角によって色が変わることは、例えば国際公開ＷＯ２００３／０４７８７１号公報に記載されているように、従来から知られていた。しかしながら、係る効果を樹脂成形体で得ようとすると、樹脂成形体の背面に金属層を蒸着等により積層しなければならない。従って、図１，図２に例示したような包装容器のキャップ２の場合には、凹部１ｃに金属層を積層しなければならず、製造上問題があった。
【００１７】
本発明においては、係る問題を、全く異なる観点から取り組み、容器本体１の口部１ｃに金属光沢面を持たせることにより解決したものである。即ち、透明樹脂に上記金属酸化物顔料を配合してキャップ２を形成し、口部１ｃの外側表面に鏡面光沢を持たせることによって、キャップ２を容器本体１にはめた際に、キャップ２を透過した光が口部１ｃによって反射され、レイリー散乱による偏光奏効効果が得られる。係る偏光奏効効果で認識される色は金属光沢を有するメタリックカラーであり、高級感が得られる。しかも、透明樹脂本来の透明性が実質的に損なわれておらず、また、キャップ２の凹部２ｃに金属層が蒸着されていないことによって、開口部１ｄを含む口部１ｃ全体をキャップ２をはめた状態で外側から観察することができる。
【００１８】
本発明において用いられる金属酸化物顔料は、透明な金属酸化物顔料が好ましく、具体的には、二酸化チタン、酸化アンチモン、酸化マグネシウム、ミクロ硫化バリウム、無定形シリカ等を挙げることができ、これらは単独でも、複数を併用してもかまわない。中でも二酸化チタンが好ましく用いられる。
【００１９】
また、金属酸化物顔料は、有機処理剤または無機処理剤で表面処理したものを用いても良い。有機処理剤として、脂肪酸、脂肪酸エステル、界面活性剤、金属石鹸、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、シリコーンカップリング剤、チタンカップリング剤等が挙げられる。無機処理剤として、アルミナ、シリカ、ジルコニア等が挙げられる。
【００２０】
金属酸化物顔料としては、平均粒子径が１〜１８０ｎｍであるが、偏光奏効効果を得る上で好ましくは２０ｎｍ〜１８０ｎｍ、更に好ましくは３０ｎｍ〜１７０ｎｍのものが用いられる。また、平均粒子径が２０ｎｍ以上の金属酸化物顔料を使用した場合には全体的に僅かに金色味を帯びて見えるという現象が生じるが、平均粒子径が２０ｎｍ未満の場合には係る現象が起こらない。
【００２１】
ここで、平均粒子径は、画像解析装置（ルーゼックＩＩＩＵ、ニレコ社製）により粒度分布曲線を得、その５０容量％値から求める。
【００２２】
また粒子径の変動係数は、６０％以下が好ましく、更に好ましくは４５％以下である。ここで変動係数は１００×（粒子径の標準偏差）／（平均粒子径）（％）により定義される。
【００２３】
尚、所定平均粒子径の金属酸化物顔料は、コロイド法（化学処方）、硫酸法、塩素法等により調製される。
【００２４】
金属酸化物顔料の透明樹脂への配合量は係る顔料を配合した樹脂組成物中において０．０１〜１０重量％が好ましい。尚、係る樹脂組成物には、偏光奏効効果と透明性を損なわない範囲で金属顔料が含まれていてもかまわないが、その含有量は０．６重量％以下である。
【００２５】
また、本発明で用いられる透明樹脂としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、アクリル樹脂、ポリメチルメタクリレート、ポリカーボネート、ＡＢＳ樹脂等が挙げられる。
【００２６】
具体的な配合例としては、ポリプロピレン樹脂９９重量部に上記金属酸化物顔料１重量部を配合してなるマスターバッチが市販されているので、このマスターバッチ１重量部をポリプロピレン樹脂２０重量部に配合して樹脂組成物を調整し、成形することにより本発明に係るキャップが得られる。
【００２７】
本発明においては、キャップ２に偏光奏効効果を生じさせるために、口部１ｃの外側表面が鏡面光沢を有することが必要である。また、図１，図２に例示したように、容器本体１が肩部１ｂを有する場合には、該肩部１ｂも同様の光沢を有していることが好ましい。本発明において、係る鏡面光沢は、ＪＩＳ Ｚ ８７４１（８５度鏡面光沢度、好ましくは６０度鏡面光沢度）に基づく鏡面光沢度が測定可能な範囲であることを意味する。従って、測定可能である限り、表面が平滑でない艶消し面であっても光沢を有する表面に含まれる。また、この光沢度（６０度鏡面光沢度）は、１０％以上が好ましい。
【００２８】
本発明において、口部１ｃ或いは口部１ｃと肩部１ｂに係る鏡面光沢を付与する方法としては特に限定されないが、好ましくは、金属塗装を施す、金属層を設ける、或いは、必要な領域を金属にて形成する方法が挙げられる。容器本体１の製造上の利便性を考慮すれば、容器本体１全体を金属で形成することも好ましい。
【００２９】
本発明において、鏡面光沢を付与するために用いられる金属としては、金、銀、銅、アルミニウム、ニッケル、チタニウム、クロム合金（ステンレス）等及びこれらを含有する合金が好ましい。特に、偏光奏効効果に優れると言う観点から、金、銀、銅、アルミニウム及びこれらを含有する合金が好ましい。
【００３０】
尚、図１，図２には一般的なチューブ容器を例示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、キャップの外径が容器本体の外径とほぼ同等或いはそれ以下の広口の開口部を有する容器にも好ましく適用される。
【実施例】
【００３１】
透明性を有するポリプロピレン９９重量部に平均粒子径が５０ｎｍの金属酸化物顔料を１重量部配合してなるマスターバッチ（日本コレス社製、商品名「ルミニスト」）を用い、該マスターバッチ１重量部を透明性を有するポリプロピレン（日本ポリプロ社製）２０重量部に配合し、射出成形機（住友ネスタール社製）に供給して、２００〜２５０℃のシリンダー温度にて図１，図２に示す形状の透明キャップ２を射出成形した。
【００３２】
キャップ２のサイズは、天板２ａの外径が１４ｍｍ、キャップ２の開口側の外径が１８ｍｍ、キャップ２の高さが２０ｍｍ、凹部２ｃの最大径が１１ｍｍ、凹部２ｃの深さが１０ｍｍとした。
【００３３】
また、容器本体１は、図１，図２に示す胴部１ａが厚さ０．１０〜０．１５ｍｍのチューブ容器で、アルミニウムのスラグ（アルミニウム純度：９９．７％）をプレス機でプレス成形し、底部はチューブをつぶして直線状に封止した。係る容器本体１のサイズは、胴部１ａの高さが１５０ｍｍ、肩部１ｂの高さが７ｍｍ、口部１ｃの高さが１０ｍｍで、胴部１ａの外径が２８．５ｍｍ、口部１ｃの最大径が１１ｍｍとした。口部１ｃと肩部１ｂの表面は鏡面光沢を有していた。
【００３４】
上記キャップを容器本体にはめたところ、キャップをはめた状態で外部から容器本体の口部の様子を観察することができ、同時に、良好な偏光奏効効果が確認された。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の包装容器の一例であるチューブ容器のキャップ周辺を示す図である。
【図２】図１のチューブ容器のキャップを外した状態を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１ 容器本体
１ａ 胴部
１ｂ 肩部
１ｃ 口部
１ｄ 開口部
２ キャップ
２ａ 天板
２ｂ 周壁
２ｃ 凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端に開口部を有する管状の口部を備えた容器本体と、該容器本体の口部を挿入する凹部を有し、該口部に着脱自在に係合されるキャップとを有する包装容器であって、上記容器本体の口部の外側表面が鏡面光沢を有し、上記キャップが透明樹脂に少なくとも平均粒子径が１〜１８０ｎｍの金属酸化物顔料を配合してなる樹脂組成物で形成されていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
上記樹脂組成物が金属酸化物顔料を０．０１〜１０重量％配合してなる請求項１に記載の包装容器。
【請求項１】
一端に開口部を有する管状の口部を備えた容器本体と、該容器本体の口部を挿入する凹部を有し、該口部に着脱自在に係合されるキャップとを有する包装容器であって、上記容器本体の口部の外側表面が鏡面光沢を有し、上記キャップが透明樹脂に少なくとも平均粒子径が１〜１８０ｎｍの金属酸化物顔料を配合してなる樹脂組成物で形成されていることを特徴とする包装容器。
【請求項２】
上記樹脂組成物が金属酸化物顔料を０．０１〜１０重量％配合してなる請求項１に記載の包装容器。
【図１】
【図２】
【図２】
【公開番号】特開２００８−６８８８４（Ｐ２００８−６８８８４Ａ）
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２４７６８０（Ｐ２００６−２４７６８０）
【出願日】平成１８年９月１３日（２００６．９．１３）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年３月２７日（２００８．３．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年９月１３日（２００６．９．１３）
【出願人】（０００１６２１１３）共同印刷株式会社 (488)
【Ｆターム（参考）】
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