印刷物の製造方法、印刷物
【課題】所望の画像の輪郭部分に沿って確実に厚盛り膜を形成し、画像が立体視され、画像品質の優れた印刷物を提供する。
【解決手段】基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、前記第１凸部形成工程では、前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された前記第１機能液を固化して、複数の前記第１突起部を形成する第１固化工程と、前記第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された前記第２機能液を固化して、前記第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を含む。
【解決手段】基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、前記第１凸部形成工程では、前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された前記第１機能液を固化して、複数の前記第１突起部を形成する第１固化工程と、前記第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された前記第２機能液を固化して、前記第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を含む。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の製造方法、印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷物の付加価値を高めるため、厚盛り印刷法が用いられている。厚盛り印刷法では、基材上に印刷された画像部分の一部又は、全体を厚く盛り上げ、基材の表面に凹凸形状を形成する。これにより、立体感を持たせ、より意匠性を高めることできる。このような厚盛り印刷方法としては、例えば、インクジェット法を用いて、記録媒体上にベース画像を形成した後、形成されたベース画像上に絵柄画像を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１９２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の製造方法では、ベース画像上に絵柄画像の材料を含む機能液を塗布した際、機能液がベース画像以外の領域にまで濡れ広がってしまい、画像品質が低下してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる印刷物の製造方法は、基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、前記第１凸部形成工程では、前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された前記第１機能液を固化して、複数の前記第１突起部を形成する第１固化工程と、前記第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された前記第２機能液を固化して、前記第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、塗布された第１機能液を固化することにより、画像の輪郭部分に対応した位置に点在して複数の第１突起部が形成される。そして、当該第１突起部によって囲まれた第１領域に第２機能液が塗布される。この際、塗布された第２機能液は、第１突起部によって濡れ広がりが規制され、容易に第２機能液を第１領域に保持できる。そして、第２機能液が固化され第１厚盛り膜（第１凸部）が形成される。従って、所望の画像の輪郭部分に対応する位置に対して確実に第１凸部を形成することができる。これにより、画像が立体視され、画像品質の優れた印刷物を提供することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる印刷物の製造方法では、前記第１領域を複数の領域に区画するように、前記第１領域内に第２突起部の材料を含む第３機能液を点在させながら塗布する第３塗布工程と、前記第１固化工程では、塗布された前記第１機能液及び前記第３機能液を固化し、前記複数の第１突起部及び前記第２突起部を形成して、前記第１領域を区画する複数の領域を形成し、前記第２塗布工程では、前記第１突起部と前記第２突起部とによって区画された前記領域を含む前記第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布し、前記第２固化工程では、塗布された前記第２機能液を固化して、区画された前記領域を含む前記第１領域に前記第１厚盛り膜を形成することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、第１領域を複数の領域に区画するように第３機能液が塗布され、塗布された第２機能液を固化することにより、複数の第２突起部が形成される。これにより、第１領域が複数の領域に区画される。すなわち、第１領域がより小さい領域に区画される。そして、複数の区画された領域を含む第１領域に第２機能液が塗布される。この際、塗布された第２機能液は、第１突起部によって濡れ広がりが規制され、容易に第２機能液を第１領域に保持できる。詳細には、区画された領域毎に第２機能液が保持される。そして、第２機能液が固化され第１厚盛り膜（第１凸部）が形成される。従って、例えば、比較的大きな面積に対して第１凸部を形成する場合に、区画された領域毎に第２機能液が確実に保持されて固化されるので、第１凸部の表面の凸凹（バルジ）を抑制し、グロス調の滑らかな表面状態を形成することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかる印刷物の製造方法では、前記第２固化工程の後で、前記第１凸部上に第３突起部の材料を含む第４機能液を点在させながら塗布する第４塗布工程と、塗布された前記第４機能液を固化して、前記第３突起部を形成する第３固化工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、第１凸部上に第２突起部が形成される。これにより、第１凸部の表面が凹凸形状となり、画像をマット調に表すことができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかる印刷物の製造方法では、前記第１凸部上に第２凸部を形成する第２凸部形成工程を有し、前記第２凸部形成工程では、前記第１凸部上に第４突起部の材料を含む第５機能液を点在させながら塗布する第５塗布工程と、塗布された前記第５機能液を固化して、前記第４突起部を形成する第４固化工程と、前記第４突起部によって囲まれた第２領域に第２厚盛り膜の材料を含む第６機能液を塗布する第６塗布工程と、塗布された前記第６機能液を固化して、前記第２厚盛り膜を形成する第５固化工程と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、第１凸部上に塗布された第４機能液を固化することにより、第１凸部上に点在した複数の第３突起部が形成される。そして、当該第３突起部によって囲まれた第２領域に第５機能液が塗布される。この際、塗布された第５機能液は、第３突起部によって濡れ広がりが規制され、容易に第５機能液を第２領域に保持できる。そして、第５機能液が固化され第２厚盛り膜（第２凸部）が形成される。従って、さらに、膜厚が厚くなるので、立体感を増した印刷物を提供することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第５塗布工程では、平面視における前記第１凸部の頂部の外縁より内側の領域に前記第５機能液を付着させることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、第１凸部の頂部の外縁よりも内側の領域に第２凸部が形成される。これにより、第１凸部と第２凸部との稜線がなだらかとなるため、外観品質を向上させることができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例にかかる印刷物の製造方法では、前記基材の前記第１凸部が形成される領域以外の領域に第５突起部の材料を含む第７機能液を点在させながら塗布する第７塗布工程と、塗布された前記第７機能液を固化して、前記第５突起部を形成する第６固化工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、基材の表面に第４突起部が形成される。これにより、基材の表面をマット調に表した印刷物を提供することができる。
【００１８】
［適用例７］本適用例にかかる印刷物は、画像が形成された基材と、前記画像に対応する位置に形成された第１凸部と、を含み、前記第１凸部は、前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に点在して形成された第１突起部と、前記第１突起部によって囲まれた第１領域に形成された第１厚盛り膜と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、画像の輪郭部分に沿って第１凸部が形成されるので、画像部分に立体感を有する印刷物を提供することができる。
【００２０】
［適用例８］上記適用例にかかる印刷物は、前記第１突起部によって囲まれた前記第１領域を複数の領域に区画する第２突起部を備えたことを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、第１領域に形成される第１厚盛り膜が、区画された各領域で保持されるため、第１領域における第１厚盛り膜の密着強度を高めることができる。
【００２２】
［適用例９］上記適用例にかかる印刷物は、前記第１凸部上に形成された第３突起部を備えたことを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、第１凸部上に第３突起部が形成されるため、第１凸部上が凸凹となり、マット調を有する印刷物を提供することができる。
【００２４】
［適用例１０］上記適用例にかかる印刷物は、前記第１凸部上に形成された第２凸部を備え、前記第２凸部は、前記第１凸部上に点在して形成された第４突起部と、前記第４突起部によって囲まれた第２領域に形成された第２厚盛り膜と、を有していることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、第１凸部上にさらに第２凸部が形成されるので、さらに画像に立体感を持たせた印刷物を提供することができる。
【００２６】
［適用例１１］上記適用例にかかる印刷物は、前記基材の前記第１凸部が形成された領域以外の領域に第５突起部を備えたことを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、基材の表面が凹凸形状となるため、基材の表面にマット調を持たせた印刷物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態にかかる印刷物の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部拡大した平面図、（ｃ）は断面図。
【図２】液滴吐出装置の構成を示す斜視図。
【図３】吐出ヘッドの構成を示す断面図。
【図４】制御部の構成を示すブロック図。
【図５】第１実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図。
【図６】第２実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【図７】第２実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図。
【図８】第３実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【図９】第３実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図。
【図１０】第４実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【図１１】第４実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図。
【図１２】変形例１にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【図１３】変形例２にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【図１４】変形例３にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の第１〜第４実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００３０】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。
【００３１】
（第１実施形態にかかる印刷物の構成）
まず、本実施形態にかかる印刷物の構成について説明する。図１は、本実施形態にかかる印刷物の構成を示し、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は、一部拡大した平面図であり、同図（ｃ）は断面図である。印刷物は、画像が形成された基材と、画像に対応する位置に形成された第１凸部と、を含み、第１凸部は、基材上に形成された画像の輪郭部分に対応する位置に点在して形成された第１突起部と、第１突起部によって囲まれた第１領域に形成された第１厚盛り膜と、を備えたものである。本実施形態にかかる印刷物は、図１（ａ）に示すように、印刷物２００は、画像２１１が形成された基材２１０と、画像２１１上に形成された第１凸部２２０と、を含み、第１凸部２２０は、基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って点在して形成された第１突起部２２１と、第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に形成された第１厚盛り膜２２２と、を備えている。
【００３２】
図１（ｂ），（ｃ）に示すように、本実施形態において、第１突起部２２１は、画像２１１上であって、画像２１１の端部に沿って点在して形成されている。第１突起部２２１の配置ピッチは、任意に設定することができる。なお、本実施形態における第１突起部２２１の配置ピッチは、図１（ｂ）に示すように、平面視における第１突起部の最大径よりも大きくなるように配置されている。また、基材２１０の表面２１０ａから第１凸部２２０の厚み方向における第１突起部２２１の高さは、任意に設定することができる。この場合、図１（ｃ）に示すように、所望する第１凸部２２０の形態に基づいて設定することができる。
【００３３】
基材２１０は、例えば、プラスチックフィルム（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等）、各種印刷用紙、ダンボール、金属部材（アルミ箔や銅箔等）である。また、これらの基材２１０の表面２１０ａには、例えば、受容層などのコーティング層が形成されていてもよい。さらに、各種プラスチックフィルムを貼り合わせたものでもよいし、金属部材の表面に蒸着膜が形成されたものであってもよい。
【００３４】
画像２１１の形態は、例えば、絵柄や図形や文字等であり、特に限定されるものではない。本実施形態では、色要素を含む画像２１１である。画像２１１は、紫外線硬化型インクや熱硬化型インク等各種機能液を適用することができる。紫外線硬化型インクとしては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。また、熱硬化型インクについては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。
【００３５】
第１突起部２２１は、各種機能液を固化させたものである。具体的には、紫外線硬化型インクや熱硬化型インクを画像２１１の輪郭部分に沿って塗布させたものを固化させている。紫外線硬化型インクとしては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。また、熱硬化型インクについては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。なお、第１突起部２２１の色材の有無については、特に限定されないが、本実施形態では、画像２１１が有する色要素を表すため、透明の各種機能液を用いている。
【００３６】
第１厚盛り膜２２２は、第１突起部２２１と同様の材料が用いられる。具体的には、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系などの紫外線硬化型インクや、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型インクを適宜用いることができる。そして、これらのインクを基材２１０上に塗布させたものを固化させることにより形成される。なお、第１厚盛り膜２２２の色材の有無については、特に限定されないが、本実施形態では、画像２１１が有する色要素を表すため、透明の各種機能液を用いている。
【００３７】
図１に示すように、印刷物２００は、画像２１１上に透明部材の第１凸部２２０が形成されるため、画像２１１を盛り上がらせて見せることができる。そして、印刷物２００は、例えば、各種書籍類、パンフレット、ポストカード、パッケージ、紙器等に適宜適用することができる。このように、視覚や触覚を通じて付加価値の高い印刷物２００を提供することができる。
【００３８】
（第１実施形態にかかる印刷物の製造方法）
次に、本実施形態にかかる印刷物の製造方法について説明する。なお、印刷物の製造方法の説明に先立ち、印刷物の製造方法に用いられる液滴吐出装置の構成例について説明する。なお、本実施形態では、機能液としての紫外線硬化型インクを使用する場合の装置構成について説明する。
【００３９】
まず、液滴吐出装置の構成について説明する。図２は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。図２に示すように、液滴吐出装置１には、直方体形状に形成される基台２が備えられている。本実施形態では、この基台２の長手方向をＹ方向とし、同Ｙ方向と直交する方向をＸ方向とする。
【００４０】
基台２の上面２ａには、Ｙ方向に延びる一対の案内レール３ａ，３ｂが同Ｙ方向全幅にわたり凸設されている。その基台２の上側には、一対の案内レール３ａ，３ｂに対応する図示しない走査手段を備えたステージ４が取り付けられている。ステージ４は、基材２１０を載置するものである。走査手段は、例えば、直動機構であり、当該直動機構は、例えば案内レール３ａ，３ｂに沿ってＹ方向に延びるネジ軸（駆動軸）と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するＹ軸モーター（図示しない）に連結されている。そして、所定のステップ数に相対する駆動信号がＹ軸モーターに入力されると、Ｙ軸モーターが正転又は逆転して、ステージ４が同ステップ数に相当する分だけ、Ｙ軸方向に沿って所定の速度で往動又は、復動する（Ｙ軸方向に走査する）ようになっている。
【００４１】
さらに、基台２の上面２ａには、案内レール３ａ，３ｂと平行にステージ位置検出装置５が配置され、ステージ４の位置が計測できるようになっている。
【００４２】
そのステージ４の上面には、載置面６が形成され、その載置面６には、図示しない吸引式の部材チャック機構が設けられている。そして、載置面６に基材２１０を載置すると、部材チャック機構によって、その基材２１０が載置面６の所定位置に位置決め固定されるようになっている。
【００４３】
基台２のＸ方向両側には、一対の支持台８ａ，８ｂが立設され、その一対の支持台８ａ，８ｂには、Ｘ方向に延びる案内部材９が架設されている。案内部材９は、ステージ４のＸ方向における幅よりも長く形成され、その一端が支持台８ａ側に張り出すように配置されている。案内部材９の上側には、吐出する機能液を供給可能に収容する収容タンク１０が配設されている。一方、その案内部材９の下側には、Ｘ方向に延びる案内レール１１がＸ方向全幅にわたり凸設されている。
【００４４】
案内レール１１に沿って移動可能にキャリッジ１２が配置されている。キャリッジ１２は、略直方体形状に形成されている。そのキャリッジ１２の直動機構は、例えば案内レール１１に沿ってＸ軸方向に延びるネジ軸（駆動軸）と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するＸ軸モーター（図示しない）に連結されている。そして、所定のステップ数に相当する駆動信号をＸ軸モーターに入力すると、Ｘ軸モーターが正転又は逆転して、キャリッジ１２が同ステップ数に相当する分だけＸ方向に沿って往動又は復動する（Ｘ軸方向に走査する）。案内部材９とキャリッジ１２との間には、キャリッジ位置検出装置１３が配置され、キャリッジ１２の位置が計測できるようになっている。そして、キャリッジ１２の下面（ステージ４側の面）には、吐出ヘッド１４が設置されている。
【００４５】
また、キャリッジ１２のＸ軸方向における両端部のそれぞれに第１紫外線照射部５０ａと第２紫外線照射部５０ｂが配置されている。第１および第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂのそれぞれに複数の紫外線光源が設置されている。そして、第１および第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂを駆動させることにより紫外線光源から紫外線が照射される。なお、紫外線光源は、ＬＥＤの他、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等適宜適用することができる。
【００４６】
基台２の片側の一方（図中Ｘ軸方向の逆方向）には、保守用基台１５が配置されている。保守用基台１５の上面１５ａには、Ｙ軸方向に延びる一対の案内レール１６ａ，１６ｂが同Ｙ方向全幅にわたり凸設されている。その保守用基台１５の上側には、一対の案内レール１６ａ，１６ｂに対応する図示しない直動機構を備えた移動手段を構成する保守ステージ１７が取り付けられている。その保守ステージ１７の直動機構は、例えばステージ４と同様の直動機構であり、Ｙ軸方向に沿って往動又は、復動するようになっている。
【００４７】
保守ステージ１７の上には、吐出ヘッド１４のメンテナンスを行うヘッドメンテナンス部２１が設けられている。ヘッドメンテナンス部２１は、フラッシングユニット１８とキャッピングユニット１９とワイピングユニット２０を含む。
【００４８】
フラッシングユニット１８は、吐出ヘッド１４内の流路を洗浄するとき、吐出ヘッド１４から吐出する液滴を受ける装置である。吐出ヘッド１４内の機能液が硬化した場合や固形物が混入した場合に、吐出ヘッド１４から液滴を吐出（フラッシング動作）することにより、機能液の状態を調整したり、固形物等を除去する。フラッシングユニット１８は、吐出された液滴を捕集する機能を有している。
【００４９】
キャッピングユニット１９は、主に、吐出ヘッド１４に蓋をするとともに吐出ヘッド１４内の機能液を吸引する装置である。吐出ヘッド１４から吐出する液滴は、揮発性を有する場合があり、吐出ヘッド１４に内在する機能液の溶媒がノズルから揮発すると、機能液の粘度が変わり、ノズルが目詰まりすることがある。キャッピングユニット１９は、吐出ヘッド１４に蓋をすることで、ノズルが目詰まりすることを防止するようになっている。また、吐出ヘッド１４に蓋をした状態で、当該蓋内に負圧をかけ、吐出ヘッド１４内の機能液を吸引することにより、吐出ヘッド１４内の気泡や異物等を取り除くことができる。
【００５０】
ワイピングユニット２０は、吐出ヘッド１４のノズルが配置されているノズルプレートを拭く装置である。ノズルプレートは、吐出ヘッド１４において、基材２１０と対向する側の面に配置されている部材である。ノズルプレートに液滴が付着しているとき、ノズルプレートに付着している液滴と基材２１０とが接触して、基材２１０において、予定外の場所に液滴が付着してしまうことがある。ワイピングユニット２０は、ノズルプレートを拭くことにより、予定外の場所に液滴が付着してしまうことを防止することができる。
【００５１】
保守用基台１５と基台２との間には、重量測定装置２２が配置されている。重量測定装置２２には、電子天秤が２台設置され、各電子天秤には、受け皿が配置されている。液滴が、吐出ヘッド１４から受け皿に吐出され、電子天秤が液滴の重量を測定するようになっている。受け皿は、スポンジ状の吸収体を備え、吐出される液滴が、跳ねて、受け皿の外に出ないようになっている。電子天秤は、吐出ヘッド１４が液滴を吐出する前後で、受け皿の重量を測定し、吐出前後の受け皿の重量の差分を測定している。
【００５２】
キャリッジ１２が、案内レール１１に沿って、Ｘ軸方向に移動すると、吐出ヘッド１４が、ヘッドメンテナンス部２１や重量測定装置２２や基材２１０と対向する場所に移動することができるようになっている。
【００５３】
次に、吐出ヘッドの構成について説明する。図３は、吐出ヘッドの構成を示す断面図である。図３に示すように、吐出ヘッド１４は、ノズルプレート３０を備え、ノズルプレート３０には、ノズル孔３１が形成されている。ノズルプレート３０の上側であってノズル孔３１と相対する位置には、ノズル孔３１と連通するキャビティ３２が形成されている。そして、吐出ヘッド１４のキャビティ３２には、収容タンク１０に貯留されている機能液３３が供給される。
【００５４】
キャビティ３２の上側には、上下方向（Ｚ方向：縦振動）に振動して、キャビティ３２内の容積を拡大縮小する振動板３４と、上下方向に伸縮して振動板３４を振動させる加圧手段としての圧電素子３５が配設されている。圧電素子３５が上下方向に伸縮して振動板３４を振動し、振動板３４がキャビティ３２内の容積を拡大縮小してキャビティ３２を加圧する。それにより、キャビティ３２内の圧力が変動し、キャビティ３２内に供給された機能液３３は、ノズル孔３１を通って吐出されるようになっている。
【００５５】
そして、吐出ヘッド１４が圧電素子３５を制御駆動するための駆動信号を受けると、圧電素子３５が伸張して、振動板３４がキャビティ３２内の容積を縮小する。その結果、吐出ヘッド１４のノズル孔３１からは、縮小した容積分の機能液３３が液滴３６として吐出される。なお、本実施形態では、加圧手段として、縦振動型の圧電素子３５を用いたが、特に、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いてもよい。また、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。
【００５６】
次に、制御部の構成について説明する。図４は、液滴吐出装置の制御部の構成を示すブロックである。図４に示すように、液滴吐出装置１は、制御部３８を備えている。制御部３８は、指令部１３０と駆動部１４０とを備え、指令部１３０は、ＣＰＵ１３２、記憶手段としてのＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４および入出力インターフェイス１３１からなり、ＣＰＵ１３２が、ＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス１３１を介して駆動部１４０へ制御信号を出力する。ＣＰＵ１３２は、例えば、ＲＯＭ１３３に記憶されたプログラムソフトに従って、基材２１０の表面２１０ａの所定位置に機能液３３を液滴３６として吐出するための制御を行うものである。
【００５７】
また、ＲＯＭ１３３またはＲＡＭ１３４には、紫外線照射光量に応じた複数のフラッシング条件等が記憶されている。そして、ＣＰＵ１３２は、紫外線照射光量に応じて、フラッシング条件を選択し、選択されたフラッシング条件でフラッシング動作を行わせるための制御を行う。
【００５８】
駆動部１４０は、ヘッドドライバー１４１、モータードライバー１４２、ステージ位置検出ドライバー１４３、キャリッジ位置検出ドライバー１４４、メンテナンスドライバー１４５、第１紫外線照射ドライバー１４７、第２紫外線照射ドライバー１４８等から構成されている。モータードライバー１４２は、指令部１３０の制御信号により、Ｘ軸モーターやＹ軸モーターを制御し、基材２１０や吐出ヘッド１４の移動を制御する。また、メンテナンスドライバー１４５は、フラッシングユニット１８、キャッピングユニット１９、ワイピングユニット２０のそれぞれを制御する。ヘッドドライバー１４１は、吐出ヘッド１４を制御し、モータードライバー１４２の制御と同調して、基材２１０上の所定位置への移動やヘッドメンテナンス部２１への移動を制御する。ステージ位置検出ドライバー１４３は、ステージ位置検出装置５を制御し、キャリッジ位置検出ドライバー１４４は、キャリッジ位置検出装置１３を制御する。
【００５９】
次に、本実施形態にかかる印刷物の製造方法について説明する。図５は、本実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図である。印刷物の製造方法は、基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、第１凸部形成工程では、基材上に形成された画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された第１機能液を固化して、複数の第１突起部を形成する第１固化工程と、第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された第２機能液を固化して、第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を含むものである。以下、具体的に説明する。
【００６０】
まず、基材２１０上に画像２１１を形成する。具体的には、液滴吐出装置１を用いて、図５（ａ）に示すように、基材２１０上に画像２１１の材料を含む機能液を液滴３６として吐出し、基材２１０上に機能液２１１ａを付着させる。なお、本実施形態では、エポキシ系の紫外線硬化型インクを液滴３６として吐出する。
【００６１】
次いで、図５（ｂ）に示すように、塗布された機能液２１１ａを固化する。具体的には、塗布された機能液２１１ａに向けて第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射させる。これにより、機能液２１１ａが固化し、画像２１１が形成される。なお、本実施形態の画像２１１は、表面が撥液性を有する紫外線硬化型インクを用いている。この場合、例えば、静的接触角が２０°〜７０°、さらには、３０°〜５０°に設定することが好ましい。また、動的接触角については、前進接触角と後退接触角との差が３０°以下であることが好ましい。このように設定することにより次工程における第１突起部２２１や第１厚盛り膜２２２を所望の通り形成することができる。
【００６２】
次いで、第１塗布工程では、図５（ｃ）に示すように、液滴吐出装置１の吐出ヘッド１４から基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って第１突起部の材料を含む第１機能液を液滴３６として吐出して、第１機能液２２１ａを点在させて塗布する。本実施形態では、第１機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いて、画像２１１の端部に塗布する。なお、第１塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。
【００６３】
次いで、第１固化工程では、塗布された第１機能液２２１ａを固化する。これにより、図５（ｄ）に示すように、画像２１１上に複数の第１突起部２２１が形成される。第１機能液２２１ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第１機能液２２１ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第１機能液２２１ａを硬化させることができる。
【００６４】
次いで、第２塗布工程では、図５（ｅ）に示すように、複数の第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に第１厚盛り膜２２２の材料を含む第２機能液２２２ａを塗布する。本実施形態では、第２機能液２２２ａとしてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いて、複数の第１突起部２２１によって囲まれる第１領域２４０に塗布する。この際、複数の第１突起部２２１よって囲まれる第１領域２４０に塗布された第２機能液２２２ａは、画像２１１上の撥液性の効果と複数の第１突起部２２１による濡れ広がりの規制効果によって保持される。
【００６５】
なお、第２塗布工程では、所望の寸法の厚盛り膜を得るために、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。塗布回数を増やすことにより、第１領域２４０内に保持される第２機能液２２２ａの量が増える。これにより、第２機能液２２２ａの厚み方向の増加や平面視における第２機能液２２２ａの面積の広げることができる。
【００６６】
次いで、第２固化工程では、塗布された第２機能液２２２ａを固化する。これにより、図５（ｆ）に示すように、第１領域２４０に第１厚盛り膜２２２が形成される。第２機能液２２２ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第２機能液２２２ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第２機能液２２２ａを硬化させることができる。
【００６７】
以上の工程を経ることにより、複数の第１突起部２２１と第１厚盛り膜２２２とで第１凸部２２０が形成される。そして、画像２１１上に第１凸部２２０を有する印刷物２００が形成される。
【００６８】
以上、上記の第１実施形態によれば、以下の効果がある。
【００６９】
塗布された第１機能液２２１ａを固化することにより、画像２１１の輪郭部分に沿って点在した複数の第１突起部２２１が形成される。そして、当該第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に第２機能液２２２ａが塗布される。この際、塗布された第２機能液２２２ａは、画像２１１上における撥液効果と複数の第１突起部２２１によって濡れ広がりが規制されるため、容易に第２機能液２２２ａを第１領域２４０に保持できる。そして、第２機能液２２２ａを固化することにより第１厚盛り膜２２２（第１凸部２２０）が形成される。従って、所望の画像２１１の輪郭部分に沿って確実に第１凸部２２０が形成される。これにより、画像２１１が立体視され、意匠性の優れた印刷物２００を提供することができる。
【００７０】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。
【００７１】
（第２実施形態にかかる印刷物の構成）
まず、本実施形態にかかる印刷物の構成について説明する。図６は、本実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図６に示すように、印刷物３００は、画像２１１が形成された基材２１０と、画像２１１上に形成された第１凸部２２０と、を含み、第１凸部２２０は、基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って点在して形成された第１突起部２２１と、第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に形成された第１厚盛り膜２２２と、を備えている。さらに、第１領域２４０を複数の区画領域２４０ａに区画するように、第１領域２４０に第２突起部２５１が形成されている。各区画領域２４０ａの広さは特に限定されないが、各区画領域２４０ａの広さがほぼ均等に区画されていることが好ましい。これにより、第１厚盛り膜２２２が形成された際の第１凸部２２０の表面状態を滑らかにすることができる。なお、第１突起部２２１、第１厚盛り膜２２２の構成や材料等は第１実施形態と同様であり、また、第２突起部２５１の材料は、第１突起部と同様なので、説明を省略する。また、印刷物３００の適用方法についても第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００７２】
（第２実施形態にかかる印刷物の製造方法）
次に、本実施形態にかかる印刷物の製造方法について説明する。本実施形態にかかる印刷物の製造方法は、第１領域を複数の領域に区画するように、第１領域内に第２突起部の材料を含む第３機能液を点在させながら塗布する第３塗布工程と、第１固化工程では、塗布された第１機能液及び第３機能液を固化し、複数の第１突起部及び第２突起部を形成して、第１領域を区画する複数の領域を形成し、第２塗布工程では、第１突起部と第２突起部とによって区画された領域を含む第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布し、第２固化工程では、塗布された第２機能液を固化して、区画された領域を含む第１領域に第１厚盛り膜を形成するものである。なお、印刷物の製造方法において用いられる液滴吐出装置の構成等は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００７３】
図７は、本実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図である。
【００７４】
まず、基材２１０上に画像２１１を形成する。具体的には、液滴吐出装置１を用いて、図７（ａ）に示すように、基材２１０上に画像２１１の材料を含む機能液を液滴３６として吐出し、基材２１０上に機能液２１１ａを付着させる。なお、本実施形態では、エポキシ系の紫外線硬化型インクを液滴３６として吐出する。
【００７５】
次いで、図７（ｂ）に示すように、塗布された機能液２１１ａを固化する。具体的には、塗布された機能液２１１ａに向けて第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射させる。これにより、機能液２１１ａが固化し、画像２１１が形成される。なお、本実施形態の画像２１１は、表面が撥液性を有する紫外線硬化型インクを用いている。この場合、例えば、静的接触角が２０°〜７０°、さらには、３０°〜５０°に設定することが好ましい。また、動的接触角については、前進接触角と後退接触角との差が３０°以下であることが好ましい。このように設定することにより次工程における第１突起部２２１や第１厚盛り膜２２２を所望の通り形成することができる。
【００７６】
次いで、第１塗布工程では、図７（ｃ）に示すように、液滴吐出装置１の吐出ヘッド１４から基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って第１突起部の材料を含む第１機能液を液滴３６として吐出して、第１機能液２２１ａを点在させて塗布する。本実施形態では、第１機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いて、画像２１１の端部に塗布する。なお、第１塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。そして、着弾された第１機能液２２１ａにより第１領域２４０が形成される。
【００７７】
次いで、第３塗布工程では、図７（ｄ）に示すように、第１領域２４０を複数の領域に区画するように、第１領域２４０内に第２突起部２５１の材料を含む第３機能液２５１ａを点在させながら塗布する。本実施形態では、第３機能液２５１ａとしてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。なお、第３塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。そして、着弾された第３機能液２５１ａにより第１領域２４０に複数の区画領域２４０ａが区画される。
【００７８】
なお、上記の第３塗布工程は、第１塗布工程と同時期に実施してもよい。すなわち、同一の材料である第１機能液２２１ａと第３機能液２５１ａとを同時期に吐出して、画像２１１上に第１機能液２２１ａと第３機能液２５１ａを塗布してもよい。このようにすれば、製造工程を簡略化させることができる。
【００７９】
次いで、第１固化工程では、塗布された第１及び第３機能液２２１ａ，２５１ａ（紫外線硬化型インク）を固化する。これにより、図７（ｅ）に示すように、第１突起部２２１と第２突起部２５１が形成される。第１及び第３機能液２２１ａ，２５１ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第１及び第３機能液２２１ａ，２５１ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第１及び第３機能液２２１ａ，２５１ａを硬化させることができる。そして、第１及び第２突起部２２１，２５１の形成により第１領域２４０が複数の区画領域２４０ａに区画される。
【００８０】
次いで、第２塗布工程では、図７（ｆ）に示すように、第１突起部２２１と第２突起部２５１とによって区画された区画領域２４０ａを含む第１領域２４０に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する。本実施形態では、第２機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いる。この際、第１領域２４０に塗布された第２機能液２２２ａは、画像２１１の表面の撥液性の効果と区画領域２４０ａ毎に形成された第１及び第２突起部２２１，２５１により、濡れ広がりが規制され、第２機能液２２２ａが第１領域２４０に保持される。
【００８１】
なお、第２塗布工程では、所望の寸法の厚盛り膜を得るために、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。塗布回数を増やすことにより、第１領域２４０内に滞留する第２機能液２２２ａの量が増える。これにより、第２機能液２２２ａの厚み方向の増加や平面視における第２機能液２２２ａの面積の広げることができる。
【００８２】
次いで、第２固化工程では、塗布された第２機能液２２２ａを固化する。これにより、図７（ｇ）に示すように、区画領域２４０ａを含む第１領域２４０に第１厚盛り膜２２２が形成される。第２機能液２２２ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第２機能液２２２ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第２機能液２２２ａを硬化させることができる。
【００８３】
以上の工程を経ることにより、印刷物３００が形成される。
【００８４】
以上、上記の第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下の効果がある。
【００８５】
第１突起部２２１によって囲まれる第１領域２４０に第２突起部２５１が形成されて、第１領域２４０を複数に区画する区画領域２４０ａが形成される。これにより、第１領域２４０に第２機能液２２２ａを塗布した際、区画領域２４０ａ毎に第２機能液２２２ａが容易に保持される。従って、第２機能液２２２ａを固化した際、第１凸部２２０の表面に凹凸（バルジ）の発生が低減され、第１凸部２２０の表面が滑らかなグロス調の表面を形成することができる。
【００８６】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。
【００８７】
（第３実施形態にかかる印刷物の構成）
まず、本実施形態にかかる印刷物の構成について説明する。図８は、本実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図８に示すように、印刷物４００は、画像２１１が形成された基材２１０と、画像２１１上に形成された第１凸部２２０と、を含み、第１凸部２２０は、基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って点在して形成された第１突起部２２１と、第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に形成された第１厚盛り膜２２２と、を備えている。さらに、第１凸部２２０上に第３突起部が形成されている。なお、第１突起部２２１、第１厚盛り膜２２２の構成や材料等は第１実施形態と同様であり、また、第３突起部２６１の材料は、第１突起部と同様なので、説明を省略する。また、印刷物４００の適用方法についても第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００８８】
（第３実施形態にかかる印刷物の製造方法）
次に、本実施形態にかかる印刷物の製造方法について説明する。本実施形態にかかる印刷物の製造方法は、基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、第１凸部形成工程では、基材上に形成された画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された第１機能液を固化して、複数の第１突起部を形成する第１固化工程と、第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された第２機能液を固化して、第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、第２固化工程の後で、第１凸部上に第３突起部の材料を含む第４機能液を点在させながら塗布する第４塗布工程と、塗布された第４機能液を固化して、第３突起部を形成する第３固化工程と、を有するものである。以下、具体的に説明する。なお、印刷物の製造方法において用いられる液滴吐出装置の構成等は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００８９】
図９は、本実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図である。なお、本実施形態における第１塗布工程〜第２固化工程は、第１実施形態と同様なので説明を省略する（図５（ａ）〜図５（ｆ）参照）。
【００９０】
次いで、第２固化工程の後で、第４塗布工程では、図９（ａ）に示すように、第１凸部２２０上に第３突起部２６１の材料を含む第４機能液２６１ａを点在させながら塗布する。本実施形態では、第４機能液２６１ａとしてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。なお、第４塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。これにより、第１凸部２２０上に第４機能液２６１ａが付着される。
【００９１】
次いで、第３固化工程では、第４機能液２６１ａを固化する。これにより、図９（ｂ）に示すように、第３突起部２６１が形成される。第４機能液２６１ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第１機能液２２１ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第４機能液２６１ａを硬化させることができる。
【００９２】
以上の工程を経ることにより、印刷物４００が形成される。
【００９３】
以上、上記の第３実施形態によれば、第１及び第２実施形態の効果に加え、以下の効果がある。
【００９４】
第１凸部２２０上の頂部に複数の第３突起部２６１が形成される。このため、第１凸部２２０の頂部が凹凸形状となり、外観視において、マット調に表すことができる。
【００９５】
［第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明する。
【００９６】
（第４実施形態にかかる印刷物の構成）
まず、本実施形態にかかる印刷物の構成について説明する。図１０は、本実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図１０に示すように、印刷物５００は、画像２１１が形成された基材２１０と、画像２１１上に形成された第１凸部２２０と、を含み、第１凸部２２０は、基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って点在して形成された第１突起部２２１と、第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に形成された第１厚盛り膜２２２と、を有している。さらに、第１凸部２２０上に形成された第２凸部２７０を備えている。当該第２凸部は、第１凸部２２０上に点在して形成された第４突起部２７１と、第４突起部２７１によって囲まれた第２領域２８０に形成された第２厚盛り膜２７２と、を有している。また、第２凸部２７０は、平面視における第１凸部２２０の頂部の外縁より内側の領域に形成されている。なお、第１突起部２２１、第１厚盛り膜２２２の構成や材料等は第１実施形態と同様なので、説明を省略する。また、第４突起部２７１の材料等は、第１突起部２２１と同様であり、第２厚盛り膜２７２の材料等は第１厚盛り膜２２２と同様なので説明を省略する。また、印刷物５００の適用方法についても第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００９７】
（第４実施形態にかかる印刷物の製造方法）
次に、本実施形態にかかる印刷物の製造方法について説明する。本実施形態にかかる印刷物の製造方法は、基材上に形成された画像上に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、第１凸部形成工程では、基材上に形成された画像の輪郭部分に沿って第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された第１機能液を固化して、複数の第１突起部を形成する第１固化工程と、第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された第２機能液を固化して、第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、第１凸部上に第２凸部を形成する第２凸部形成工程を有し、第２凸部形成工程では、第１凸部上に第４突起部の材料を含む第５機能液を点在させながら塗布する第５塗布工程と、塗布された第５機能液を固化して、第４突起部を形成する第４固化工程と、第４突起部によって囲まれた第２領域に第２厚盛り膜の材料を含む第６機能液を塗布する第６塗布工程と、塗布された第６機能液を固化して、第２厚盛り膜を形成する第５固化工程と、を含むものである。以下、具体的に説明する。なお、印刷物の製造方法において用いられる液滴吐出装置の構成等は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００９８】
図１１は、本実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図である。なお、本実施形態における第１塗布工程〜第２固化工程は、第１実施形態と同様なので説明を省略する（図５（ａ）〜図５（ｆ）参照）。
【００９９】
次いで、第１凸部２２０上に第２凸部２７０を形成する第２凸部形成工程について説明する。まず、第５塗布工程では、図１１（ａ）に示すように、液滴吐出装置１の吐出ヘッド１４から第１凸部２２０上に第４突起部２７１の材料を含む第５機能液２７１ａを液滴３６として吐出して、第５機能液２７１ａを点在させて塗布する。本実施形態では、第５機能液２７１ａとしてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。なお、第５塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。
【０１００】
また、第５塗布工程では、平面視における第１凸部２２０の頂部の外縁より内側の領域に第５機能液２７１ａを付着させる。
【０１０１】
次いで、第４固化工程では、塗布された第５機能液２７１ａを固化する。これにより、図１１（ｂ）に示すように、複数の第４突起部２７１が形成される。第５機能液２７１ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第５機能液２７１ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第５機能液２７１ａを硬化させることができる。そして、第４突起部２７１により区画される第２領域２８０が形成される。
【０１０２】
次いで、第６塗布工程では、図１１（ｃ）に示すように、複数の第４突起部２７１によって囲まれた第２領域２８０に第２厚盛り膜の材料を含む第６機能液２７２ａを塗布する。本実施形態では、第６機能液２７２ａとしてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いて、複数の第４突起部２７１によって囲まれる第２領域２８０に塗布する。この際、複数の第４突起部２７１よって囲まれる第２領域２８０に塗布された第６機能液２７２ａは、第１凸部２２０の表面２１０ａの撥液性の効果と複数の第４突起部２７１により、濡れ広がりが規制され、第２領域２８０にて保持される。
【０１０３】
なお、第６塗布工程では、所望の寸法の厚盛り膜を得るために、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。塗布回数を増やすことにより、第２領域２８０内に保持される第６機能液２７２ａの量が増える。これにより、第６機能液２７２ａの厚み方向の増加や平面視における第６機能液２７２ａの面積の広げることができる。
【０１０４】
次いで、第５固化工程では、塗布された第６機能液２７２ａを固化する。これにより、図１１（ｄ）に示すように、第２領域２８０に第２厚盛り膜２７２が形成される。第６機能液２７２ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第６機能液２７２ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第６機能液２７２ａを硬化させることができる。
【０１０５】
以上の工程を経ることにより、印刷物５００が形成される。
【０１０６】
以上、上記の第４実施形態によれば、第１〜第３実施形態の効果に加え、以下の効果がある。
【０１０７】
第１凸部２２０上に第２凸部２７０が形成されるので、さらに、膜厚が厚くなり、立体感を増した印刷物を提供することができる。また、第２凸部２７０が、平面視において、第１凸部の頂部の外縁より内側の領域に形成されるので、第１凸部２２０と第２凸部２７０との稜線が滑らかとなるため、外観品質を向上させることができる。
【０１０８】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１０９】
（変形例１）上記実施形態では、第１突起部２２１を画像２１１上に形成したが、これに限定されない。画像２１１の輪郭部分に第１突起部２２１を形成すればよい。図１２は、変形例１にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図１２（ａ）に示すように、断面視において、画像２１１の端部であって、基材２１０上に第１突起部２２１を形成してもよい。また、図１２（ｂ）に示すように、断面視において、画像２１１と離れた基材２１０上に第１突起部２２１を形成してもよい。この場合において、基板は撥液性の処理を施ことが好ましい。液滴３６を塗布した際に、濡れ広がりを抑制し、所望の第１突起部２２１を形成するためである。撥液効果としては、例えば、静的接触角が２０°〜７０°、さらには、３０°〜５０°に設定することが好ましい。また、動的接触角については、前進接触角と後退接触角との差が３０°以下であることが好ましい。このため、準備した基材２１０の表面２１０ａの状態が、上記の撥液効果に満たない場合には、基材２１０の表面２１０ａに撥液処理を施す。この場合、例えば、液滴吐出装置１を用いて、基材２１０の表面２１０ａの全面にエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。そして、塗布された紫外線硬化型インクに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させる。このようにして、基材２１０の表面２１０ａに撥液性を有する下地膜を形成すればよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【０１１０】
（変形例２）上記実施形態では、基材２１０の表面２１０ａは、平坦であったが、これに限定されない。基材２１０の表面２１０ａの表面に第５突起部２９１を設けてもよい。図１３は、変形例２にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図１３に示すように、印刷物６００は、基材２１０上に形成された画像２１１と、画像２１１上に形成された第１凸部２２０と、基材２１０上に形成された第５突起部２９１を備えてもよい。この場合、第１凸部２２０の形成とともに、第５突起部２９１を形成する。第５突起部２９１の形成方法としては、例えば、液滴吐出装置１を用いて、第７塗布工程において、基材２１０の第１凸部２２０が形成される領域以外の領域に第５突起部２９１の材料を含む第７機能液を点在させながら塗布する。この場合、第７機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。なお、第７塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。次いで、塗布された第７機能液を固化して、第５突起部２９１を形成する。このようにすれば、基材２１０の表面２１０ａをマット調として表すことができる。なお、本変形例において、上記第１〜第４実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【０１１１】
（変形例３）上記実施形態では、基材２１０に形成された画像２１１上に第１凸部２２０を形成したが、これに限定されない。基材２１０上に形成された画像２１１に対応する位置に第１凸部２２０を形成してもよい。図１４は、変形例３にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図１４に示すように、印刷物７００は、画像２１１が形成された基材２１０と、画像２１１が形成された面とは反対の面であって、断面視において画像２１１に対応する位置に第１凸部２２０が形成されている。この場合、断面視において、画像２１１が形成された基材の面と反対の面であって、画像２１１の輪郭部分に対応する位置に第１突起部２２１が形成され、第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に第１厚盛り膜２２２が形成されている。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【０１１２】
（変形例４）第４実施形態では、第１凸部２２０上に第２凸部２７０を形成したが、第２凸部２７０上に第３凸部を形成してもよい。さらに、第３凸部上に他の凸部を積層形成してもよい。すなわち、所望の厚みになるように、複数の凸部を積層形成してもよい。このようにすれば、さらに立体感を有した印刷物を提供することができる。
【０１１３】
（変形例５）上記実施形態では、一つの画像２１１に対してそれぞれ第１実施形態〜第４実施形態を適用させたが、これに限定されない。一つの画像２１１に対して第１実施形態〜第４実施形態を適宜組み合わせて実施してもよい。このようにすれば、さらに意匠性の高い印刷物を提供することができる。
【０１１４】
（変形例６）上記実施形態における各第１〜第５突起部２２１，２５１，２６１，２７１，２９１は、ほぼ同一間隔で形成されたが、これに限定されない。各第１〜第５突起部２２１，２５１，２６１，２７１，２９１において間隔を異ならせて形成してもよい。また、各第１〜第５突起部２２１，２５１，２６１，２７１，２９１は、ほぼ同一の高さで形成されたが、これに限定されない。各第１〜第５突起部２２１，２５１，２６１，２７１，２９１において高さを異ならせて形成してもよい。このようにすれば、画像２１１の状態や製造工程に対応して効率のよく印刷物２００，３００，４００，５００，６００，７００を形成することができる。
【０１１５】
（変形例７）上記実施形態では、第１〜第５突起部２２１，２５１，２６１，２７１，２９１や第１及び第２厚盛り膜２２２，２７２は、透明性の機能液を用いたが、これに限定されない。色要素を含む機能液を用いてもよい。このようにすれば、用途に応じて所望の印刷物を提供することができる。
【符号の説明】
【０１１６】
１…液滴吐出装置、１４…吐出ヘッド、３３…機能液、３６…液滴、５０ａ…第１紫外線照射部、５０ｂ…第２紫外線照射部、２００，３００，４００，５００，６００，７００…印刷物、２１０…基材、２１０ａ…基材の表面、２１１…画像、２１１ａ…機能液、２２０…第１凸部、２２１…第１突起部、２２１ａ…第１機能液、２２２…第１厚盛り膜、２２２ａ…第２機能液、２４０…第１領域、２４０ａ…区画領域、２５１…第２突起部、２５１ａ…第３機能液、２６１…第３突起部、２６１ａ…第４機能液、２７０…第２凸部、２７１…第４突起部、２７１ａ…第５機能液、２７２…第２厚盛り膜、２７２ａ…第６機能液、２８０…第２領域、２９１…第５突起部。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷物の製造方法、印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、印刷物の付加価値を高めるため、厚盛り印刷法が用いられている。厚盛り印刷法では、基材上に印刷された画像部分の一部又は、全体を厚く盛り上げ、基材の表面に凹凸形状を形成する。これにより、立体感を持たせ、より意匠性を高めることできる。このような厚盛り印刷方法としては、例えば、インクジェット法を用いて、記録媒体上にベース画像を形成した後、形成されたベース画像上に絵柄画像を形成する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１１９２４３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の製造方法では、ベース画像上に絵柄画像の材料を含む機能液を塗布した際、機能液がベース画像以外の領域にまで濡れ広がってしまい、画像品質が低下してしまう、という課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］本適用例にかかる印刷物の製造方法は、基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、前記第１凸部形成工程では、前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された前記第１機能液を固化して、複数の前記第１突起部を形成する第１固化工程と、前記第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された前記第２機能液を固化して、前記第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を含むことを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、塗布された第１機能液を固化することにより、画像の輪郭部分に対応した位置に点在して複数の第１突起部が形成される。そして、当該第１突起部によって囲まれた第１領域に第２機能液が塗布される。この際、塗布された第２機能液は、第１突起部によって濡れ広がりが規制され、容易に第２機能液を第１領域に保持できる。そして、第２機能液が固化され第１厚盛り膜（第１凸部）が形成される。従って、所望の画像の輪郭部分に対応する位置に対して確実に第１凸部を形成することができる。これにより、画像が立体視され、画像品質の優れた印刷物を提供することができる。
【０００８】
［適用例２］上記適用例にかかる印刷物の製造方法では、前記第１領域を複数の領域に区画するように、前記第１領域内に第２突起部の材料を含む第３機能液を点在させながら塗布する第３塗布工程と、前記第１固化工程では、塗布された前記第１機能液及び前記第３機能液を固化し、前記複数の第１突起部及び前記第２突起部を形成して、前記第１領域を区画する複数の領域を形成し、前記第２塗布工程では、前記第１突起部と前記第２突起部とによって区画された前記領域を含む前記第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布し、前記第２固化工程では、塗布された前記第２機能液を固化して、区画された前記領域を含む前記第１領域に前記第１厚盛り膜を形成することを特徴とする。
【０００９】
この構成によれば、第１領域を複数の領域に区画するように第３機能液が塗布され、塗布された第２機能液を固化することにより、複数の第２突起部が形成される。これにより、第１領域が複数の領域に区画される。すなわち、第１領域がより小さい領域に区画される。そして、複数の区画された領域を含む第１領域に第２機能液が塗布される。この際、塗布された第２機能液は、第１突起部によって濡れ広がりが規制され、容易に第２機能液を第１領域に保持できる。詳細には、区画された領域毎に第２機能液が保持される。そして、第２機能液が固化され第１厚盛り膜（第１凸部）が形成される。従って、例えば、比較的大きな面積に対して第１凸部を形成する場合に、区画された領域毎に第２機能液が確実に保持されて固化されるので、第１凸部の表面の凸凹（バルジ）を抑制し、グロス調の滑らかな表面状態を形成することができる。
【００１０】
［適用例３］上記適用例にかかる印刷物の製造方法では、前記第２固化工程の後で、前記第１凸部上に第３突起部の材料を含む第４機能液を点在させながら塗布する第４塗布工程と、塗布された前記第４機能液を固化して、前記第３突起部を形成する第３固化工程と、を有することを特徴とする。
【００１１】
この構成によれば、第１凸部上に第２突起部が形成される。これにより、第１凸部の表面が凹凸形状となり、画像をマット調に表すことができる。
【００１２】
［適用例４］上記適用例にかかる印刷物の製造方法では、前記第１凸部上に第２凸部を形成する第２凸部形成工程を有し、前記第２凸部形成工程では、前記第１凸部上に第４突起部の材料を含む第５機能液を点在させながら塗布する第５塗布工程と、塗布された前記第５機能液を固化して、前記第４突起部を形成する第４固化工程と、前記第４突起部によって囲まれた第２領域に第２厚盛り膜の材料を含む第６機能液を塗布する第６塗布工程と、塗布された前記第６機能液を固化して、前記第２厚盛り膜を形成する第５固化工程と、を含むことを特徴とする。
【００１３】
この構成によれば、第１凸部上に塗布された第４機能液を固化することにより、第１凸部上に点在した複数の第３突起部が形成される。そして、当該第３突起部によって囲まれた第２領域に第５機能液が塗布される。この際、塗布された第５機能液は、第３突起部によって濡れ広がりが規制され、容易に第５機能液を第２領域に保持できる。そして、第５機能液が固化され第２厚盛り膜（第２凸部）が形成される。従って、さらに、膜厚が厚くなるので、立体感を増した印刷物を提供することができる。
【００１４】
［適用例５］上記適用例にかかる印刷物の製造方法の前記第５塗布工程では、平面視における前記第１凸部の頂部の外縁より内側の領域に前記第５機能液を付着させることを特徴とする。
【００１５】
この構成によれば、第１凸部の頂部の外縁よりも内側の領域に第２凸部が形成される。これにより、第１凸部と第２凸部との稜線がなだらかとなるため、外観品質を向上させることができる。
【００１６】
［適用例６］上記適用例にかかる印刷物の製造方法では、前記基材の前記第１凸部が形成される領域以外の領域に第５突起部の材料を含む第７機能液を点在させながら塗布する第７塗布工程と、塗布された前記第７機能液を固化して、前記第５突起部を形成する第６固化工程と、を有することを特徴とする。
【００１７】
この構成によれば、基材の表面に第４突起部が形成される。これにより、基材の表面をマット調に表した印刷物を提供することができる。
【００１８】
［適用例７］本適用例にかかる印刷物は、画像が形成された基材と、前記画像に対応する位置に形成された第１凸部と、を含み、前記第１凸部は、前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に点在して形成された第１突起部と、前記第１突起部によって囲まれた第１領域に形成された第１厚盛り膜と、を備えたことを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、画像の輪郭部分に沿って第１凸部が形成されるので、画像部分に立体感を有する印刷物を提供することができる。
【００２０】
［適用例８］上記適用例にかかる印刷物は、前記第１突起部によって囲まれた前記第１領域を複数の領域に区画する第２突起部を備えたことを特徴とする。
【００２１】
この構成によれば、第１領域に形成される第１厚盛り膜が、区画された各領域で保持されるため、第１領域における第１厚盛り膜の密着強度を高めることができる。
【００２２】
［適用例９］上記適用例にかかる印刷物は、前記第１凸部上に形成された第３突起部を備えたことを特徴とする。
【００２３】
この構成によれば、第１凸部上に第３突起部が形成されるため、第１凸部上が凸凹となり、マット調を有する印刷物を提供することができる。
【００２４】
［適用例１０］上記適用例にかかる印刷物は、前記第１凸部上に形成された第２凸部を備え、前記第２凸部は、前記第１凸部上に点在して形成された第４突起部と、前記第４突起部によって囲まれた第２領域に形成された第２厚盛り膜と、を有していることを特徴とする。
【００２５】
この構成によれば、第１凸部上にさらに第２凸部が形成されるので、さらに画像に立体感を持たせた印刷物を提供することができる。
【００２６】
［適用例１１］上記適用例にかかる印刷物は、前記基材の前記第１凸部が形成された領域以外の領域に第５突起部を備えたことを特徴とする。
【００２７】
この構成によれば、基材の表面が凹凸形状となるため、基材の表面にマット調を持たせた印刷物を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】第１実施形態にかかる印刷物の構成を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は一部拡大した平面図、（ｃ）は断面図。
【図２】液滴吐出装置の構成を示す斜視図。
【図３】吐出ヘッドの構成を示す断面図。
【図４】制御部の構成を示すブロック図。
【図５】第１実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図。
【図６】第２実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【図７】第２実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図。
【図８】第３実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【図９】第３実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図。
【図１０】第４実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【図１１】第４実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図。
【図１２】変形例１にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【図１３】変形例２にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【図１４】変形例３にかかる印刷物の構成を示す断面図。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、本発明の第１〜第４実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の各図においては、各層や各部材を認識可能な程度の大きさにするため、各層や各部材の尺度を実際とは異ならせて示している。
【００３０】
［第１実施形態］
まず、第１実施形態について説明する。
【００３１】
（第１実施形態にかかる印刷物の構成）
まず、本実施形態にかかる印刷物の構成について説明する。図１は、本実施形態にかかる印刷物の構成を示し、同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は、一部拡大した平面図であり、同図（ｃ）は断面図である。印刷物は、画像が形成された基材と、画像に対応する位置に形成された第１凸部と、を含み、第１凸部は、基材上に形成された画像の輪郭部分に対応する位置に点在して形成された第１突起部と、第１突起部によって囲まれた第１領域に形成された第１厚盛り膜と、を備えたものである。本実施形態にかかる印刷物は、図１（ａ）に示すように、印刷物２００は、画像２１１が形成された基材２１０と、画像２１１上に形成された第１凸部２２０と、を含み、第１凸部２２０は、基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って点在して形成された第１突起部２２１と、第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に形成された第１厚盛り膜２２２と、を備えている。
【００３２】
図１（ｂ），（ｃ）に示すように、本実施形態において、第１突起部２２１は、画像２１１上であって、画像２１１の端部に沿って点在して形成されている。第１突起部２２１の配置ピッチは、任意に設定することができる。なお、本実施形態における第１突起部２２１の配置ピッチは、図１（ｂ）に示すように、平面視における第１突起部の最大径よりも大きくなるように配置されている。また、基材２１０の表面２１０ａから第１凸部２２０の厚み方向における第１突起部２２１の高さは、任意に設定することができる。この場合、図１（ｃ）に示すように、所望する第１凸部２２０の形態に基づいて設定することができる。
【００３３】
基材２１０は、例えば、プラスチックフィルム（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）等）、各種印刷用紙、ダンボール、金属部材（アルミ箔や銅箔等）である。また、これらの基材２１０の表面２１０ａには、例えば、受容層などのコーティング層が形成されていてもよい。さらに、各種プラスチックフィルムを貼り合わせたものでもよいし、金属部材の表面に蒸着膜が形成されたものであってもよい。
【００３４】
画像２１１の形態は、例えば、絵柄や図形や文字等であり、特に限定されるものではない。本実施形態では、色要素を含む画像２１１である。画像２１１は、紫外線硬化型インクや熱硬化型インク等各種機能液を適用することができる。紫外線硬化型インクとしては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。また、熱硬化型インクについては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。
【００３５】
第１突起部２２１は、各種機能液を固化させたものである。具体的には、紫外線硬化型インクや熱硬化型インクを画像２１１の輪郭部分に沿って塗布させたものを固化させている。紫外線硬化型インクとしては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。また、熱硬化型インクについては、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系など適宜用いることができる。なお、第１突起部２２１の色材の有無については、特に限定されないが、本実施形態では、画像２１１が有する色要素を表すため、透明の各種機能液を用いている。
【００３６】
第１厚盛り膜２２２は、第１突起部２２１と同様の材料が用いられる。具体的には、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系などの紫外線硬化型インクや、アクリル系、エポキシ系、シリコーン系などの熱硬化型インクを適宜用いることができる。そして、これらのインクを基材２１０上に塗布させたものを固化させることにより形成される。なお、第１厚盛り膜２２２の色材の有無については、特に限定されないが、本実施形態では、画像２１１が有する色要素を表すため、透明の各種機能液を用いている。
【００３７】
図１に示すように、印刷物２００は、画像２１１上に透明部材の第１凸部２２０が形成されるため、画像２１１を盛り上がらせて見せることができる。そして、印刷物２００は、例えば、各種書籍類、パンフレット、ポストカード、パッケージ、紙器等に適宜適用することができる。このように、視覚や触覚を通じて付加価値の高い印刷物２００を提供することができる。
【００３８】
（第１実施形態にかかる印刷物の製造方法）
次に、本実施形態にかかる印刷物の製造方法について説明する。なお、印刷物の製造方法の説明に先立ち、印刷物の製造方法に用いられる液滴吐出装置の構成例について説明する。なお、本実施形態では、機能液としての紫外線硬化型インクを使用する場合の装置構成について説明する。
【００３９】
まず、液滴吐出装置の構成について説明する。図２は、液滴吐出装置の構成を示す斜視図である。図２に示すように、液滴吐出装置１には、直方体形状に形成される基台２が備えられている。本実施形態では、この基台２の長手方向をＹ方向とし、同Ｙ方向と直交する方向をＸ方向とする。
【００４０】
基台２の上面２ａには、Ｙ方向に延びる一対の案内レール３ａ，３ｂが同Ｙ方向全幅にわたり凸設されている。その基台２の上側には、一対の案内レール３ａ，３ｂに対応する図示しない走査手段を備えたステージ４が取り付けられている。ステージ４は、基材２１０を載置するものである。走査手段は、例えば、直動機構であり、当該直動機構は、例えば案内レール３ａ，３ｂに沿ってＹ方向に延びるネジ軸（駆動軸）と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するＹ軸モーター（図示しない）に連結されている。そして、所定のステップ数に相対する駆動信号がＹ軸モーターに入力されると、Ｙ軸モーターが正転又は逆転して、ステージ４が同ステップ数に相当する分だけ、Ｙ軸方向に沿って所定の速度で往動又は、復動する（Ｙ軸方向に走査する）ようになっている。
【００４１】
さらに、基台２の上面２ａには、案内レール３ａ，３ｂと平行にステージ位置検出装置５が配置され、ステージ４の位置が計測できるようになっている。
【００４２】
そのステージ４の上面には、載置面６が形成され、その載置面６には、図示しない吸引式の部材チャック機構が設けられている。そして、載置面６に基材２１０を載置すると、部材チャック機構によって、その基材２１０が載置面６の所定位置に位置決め固定されるようになっている。
【００４３】
基台２のＸ方向両側には、一対の支持台８ａ，８ｂが立設され、その一対の支持台８ａ，８ｂには、Ｘ方向に延びる案内部材９が架設されている。案内部材９は、ステージ４のＸ方向における幅よりも長く形成され、その一端が支持台８ａ側に張り出すように配置されている。案内部材９の上側には、吐出する機能液を供給可能に収容する収容タンク１０が配設されている。一方、その案内部材９の下側には、Ｘ方向に延びる案内レール１１がＸ方向全幅にわたり凸設されている。
【００４４】
案内レール１１に沿って移動可能にキャリッジ１２が配置されている。キャリッジ１２は、略直方体形状に形成されている。そのキャリッジ１２の直動機構は、例えば案内レール１１に沿ってＸ軸方向に延びるネジ軸（駆動軸）と、同ネジ軸と螺合するボールナットを備えたネジ式直動機構であって、その駆動軸が、所定のパルス信号を受けてステップ単位で正逆転するＸ軸モーター（図示しない）に連結されている。そして、所定のステップ数に相当する駆動信号をＸ軸モーターに入力すると、Ｘ軸モーターが正転又は逆転して、キャリッジ１２が同ステップ数に相当する分だけＸ方向に沿って往動又は復動する（Ｘ軸方向に走査する）。案内部材９とキャリッジ１２との間には、キャリッジ位置検出装置１３が配置され、キャリッジ１２の位置が計測できるようになっている。そして、キャリッジ１２の下面（ステージ４側の面）には、吐出ヘッド１４が設置されている。
【００４５】
また、キャリッジ１２のＸ軸方向における両端部のそれぞれに第１紫外線照射部５０ａと第２紫外線照射部５０ｂが配置されている。第１および第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂのそれぞれに複数の紫外線光源が設置されている。そして、第１および第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂを駆動させることにより紫外線光源から紫外線が照射される。なお、紫外線光源は、ＬＥＤの他、高圧水銀ランプ、メタルハライドランプ等適宜適用することができる。
【００４６】
基台２の片側の一方（図中Ｘ軸方向の逆方向）には、保守用基台１５が配置されている。保守用基台１５の上面１５ａには、Ｙ軸方向に延びる一対の案内レール１６ａ，１６ｂが同Ｙ方向全幅にわたり凸設されている。その保守用基台１５の上側には、一対の案内レール１６ａ，１６ｂに対応する図示しない直動機構を備えた移動手段を構成する保守ステージ１７が取り付けられている。その保守ステージ１７の直動機構は、例えばステージ４と同様の直動機構であり、Ｙ軸方向に沿って往動又は、復動するようになっている。
【００４７】
保守ステージ１７の上には、吐出ヘッド１４のメンテナンスを行うヘッドメンテナンス部２１が設けられている。ヘッドメンテナンス部２１は、フラッシングユニット１８とキャッピングユニット１９とワイピングユニット２０を含む。
【００４８】
フラッシングユニット１８は、吐出ヘッド１４内の流路を洗浄するとき、吐出ヘッド１４から吐出する液滴を受ける装置である。吐出ヘッド１４内の機能液が硬化した場合や固形物が混入した場合に、吐出ヘッド１４から液滴を吐出（フラッシング動作）することにより、機能液の状態を調整したり、固形物等を除去する。フラッシングユニット１８は、吐出された液滴を捕集する機能を有している。
【００４９】
キャッピングユニット１９は、主に、吐出ヘッド１４に蓋をするとともに吐出ヘッド１４内の機能液を吸引する装置である。吐出ヘッド１４から吐出する液滴は、揮発性を有する場合があり、吐出ヘッド１４に内在する機能液の溶媒がノズルから揮発すると、機能液の粘度が変わり、ノズルが目詰まりすることがある。キャッピングユニット１９は、吐出ヘッド１４に蓋をすることで、ノズルが目詰まりすることを防止するようになっている。また、吐出ヘッド１４に蓋をした状態で、当該蓋内に負圧をかけ、吐出ヘッド１４内の機能液を吸引することにより、吐出ヘッド１４内の気泡や異物等を取り除くことができる。
【００５０】
ワイピングユニット２０は、吐出ヘッド１４のノズルが配置されているノズルプレートを拭く装置である。ノズルプレートは、吐出ヘッド１４において、基材２１０と対向する側の面に配置されている部材である。ノズルプレートに液滴が付着しているとき、ノズルプレートに付着している液滴と基材２１０とが接触して、基材２１０において、予定外の場所に液滴が付着してしまうことがある。ワイピングユニット２０は、ノズルプレートを拭くことにより、予定外の場所に液滴が付着してしまうことを防止することができる。
【００５１】
保守用基台１５と基台２との間には、重量測定装置２２が配置されている。重量測定装置２２には、電子天秤が２台設置され、各電子天秤には、受け皿が配置されている。液滴が、吐出ヘッド１４から受け皿に吐出され、電子天秤が液滴の重量を測定するようになっている。受け皿は、スポンジ状の吸収体を備え、吐出される液滴が、跳ねて、受け皿の外に出ないようになっている。電子天秤は、吐出ヘッド１４が液滴を吐出する前後で、受け皿の重量を測定し、吐出前後の受け皿の重量の差分を測定している。
【００５２】
キャリッジ１２が、案内レール１１に沿って、Ｘ軸方向に移動すると、吐出ヘッド１４が、ヘッドメンテナンス部２１や重量測定装置２２や基材２１０と対向する場所に移動することができるようになっている。
【００５３】
次に、吐出ヘッドの構成について説明する。図３は、吐出ヘッドの構成を示す断面図である。図３に示すように、吐出ヘッド１４は、ノズルプレート３０を備え、ノズルプレート３０には、ノズル孔３１が形成されている。ノズルプレート３０の上側であってノズル孔３１と相対する位置には、ノズル孔３１と連通するキャビティ３２が形成されている。そして、吐出ヘッド１４のキャビティ３２には、収容タンク１０に貯留されている機能液３３が供給される。
【００５４】
キャビティ３２の上側には、上下方向（Ｚ方向：縦振動）に振動して、キャビティ３２内の容積を拡大縮小する振動板３４と、上下方向に伸縮して振動板３４を振動させる加圧手段としての圧電素子３５が配設されている。圧電素子３５が上下方向に伸縮して振動板３４を振動し、振動板３４がキャビティ３２内の容積を拡大縮小してキャビティ３２を加圧する。それにより、キャビティ３２内の圧力が変動し、キャビティ３２内に供給された機能液３３は、ノズル孔３１を通って吐出されるようになっている。
【００５５】
そして、吐出ヘッド１４が圧電素子３５を制御駆動するための駆動信号を受けると、圧電素子３５が伸張して、振動板３４がキャビティ３２内の容積を縮小する。その結果、吐出ヘッド１４のノズル孔３１からは、縮小した容積分の機能液３３が液滴３６として吐出される。なお、本実施形態では、加圧手段として、縦振動型の圧電素子３５を用いたが、特に、これに限定されず、例えば、下電極と圧電体層と上電極とを積層形成した撓み変形型の圧電素子を用いてもよい。また、圧力発生手段として、振動板と電極との間に静電気を発生させて、静電気力によって振動板を変形させてノズルから液滴を吐出させるいわゆる静電式アクチュエーターなどを使用してもよい。さらには、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって機能液を液滴として吐出させる構成を有する吐出ヘッドであってもよい。
【００５６】
次に、制御部の構成について説明する。図４は、液滴吐出装置の制御部の構成を示すブロックである。図４に示すように、液滴吐出装置１は、制御部３８を備えている。制御部３８は、指令部１３０と駆動部１４０とを備え、指令部１３０は、ＣＰＵ１３２、記憶手段としてのＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４および入出力インターフェイス１３１からなり、ＣＰＵ１３２が、ＲＯＭ１３３、ＲＡＭ１３４のデータに基づき処理し、入出力インターフェイス１３１を介して駆動部１４０へ制御信号を出力する。ＣＰＵ１３２は、例えば、ＲＯＭ１３３に記憶されたプログラムソフトに従って、基材２１０の表面２１０ａの所定位置に機能液３３を液滴３６として吐出するための制御を行うものである。
【００５７】
また、ＲＯＭ１３３またはＲＡＭ１３４には、紫外線照射光量に応じた複数のフラッシング条件等が記憶されている。そして、ＣＰＵ１３２は、紫外線照射光量に応じて、フラッシング条件を選択し、選択されたフラッシング条件でフラッシング動作を行わせるための制御を行う。
【００５８】
駆動部１４０は、ヘッドドライバー１４１、モータードライバー１４２、ステージ位置検出ドライバー１４３、キャリッジ位置検出ドライバー１４４、メンテナンスドライバー１４５、第１紫外線照射ドライバー１４７、第２紫外線照射ドライバー１４８等から構成されている。モータードライバー１４２は、指令部１３０の制御信号により、Ｘ軸モーターやＹ軸モーターを制御し、基材２１０や吐出ヘッド１４の移動を制御する。また、メンテナンスドライバー１４５は、フラッシングユニット１８、キャッピングユニット１９、ワイピングユニット２０のそれぞれを制御する。ヘッドドライバー１４１は、吐出ヘッド１４を制御し、モータードライバー１４２の制御と同調して、基材２１０上の所定位置への移動やヘッドメンテナンス部２１への移動を制御する。ステージ位置検出ドライバー１４３は、ステージ位置検出装置５を制御し、キャリッジ位置検出ドライバー１４４は、キャリッジ位置検出装置１３を制御する。
【００５９】
次に、本実施形態にかかる印刷物の製造方法について説明する。図５は、本実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図である。印刷物の製造方法は、基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、第１凸部形成工程では、基材上に形成された画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された第１機能液を固化して、複数の第１突起部を形成する第１固化工程と、第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された第２機能液を固化して、第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を含むものである。以下、具体的に説明する。
【００６０】
まず、基材２１０上に画像２１１を形成する。具体的には、液滴吐出装置１を用いて、図５（ａ）に示すように、基材２１０上に画像２１１の材料を含む機能液を液滴３６として吐出し、基材２１０上に機能液２１１ａを付着させる。なお、本実施形態では、エポキシ系の紫外線硬化型インクを液滴３６として吐出する。
【００６１】
次いで、図５（ｂ）に示すように、塗布された機能液２１１ａを固化する。具体的には、塗布された機能液２１１ａに向けて第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射させる。これにより、機能液２１１ａが固化し、画像２１１が形成される。なお、本実施形態の画像２１１は、表面が撥液性を有する紫外線硬化型インクを用いている。この場合、例えば、静的接触角が２０°〜７０°、さらには、３０°〜５０°に設定することが好ましい。また、動的接触角については、前進接触角と後退接触角との差が３０°以下であることが好ましい。このように設定することにより次工程における第１突起部２２１や第１厚盛り膜２２２を所望の通り形成することができる。
【００６２】
次いで、第１塗布工程では、図５（ｃ）に示すように、液滴吐出装置１の吐出ヘッド１４から基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って第１突起部の材料を含む第１機能液を液滴３６として吐出して、第１機能液２２１ａを点在させて塗布する。本実施形態では、第１機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いて、画像２１１の端部に塗布する。なお、第１塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。
【００６３】
次いで、第１固化工程では、塗布された第１機能液２２１ａを固化する。これにより、図５（ｄ）に示すように、画像２１１上に複数の第１突起部２２１が形成される。第１機能液２２１ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第１機能液２２１ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第１機能液２２１ａを硬化させることができる。
【００６４】
次いで、第２塗布工程では、図５（ｅ）に示すように、複数の第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に第１厚盛り膜２２２の材料を含む第２機能液２２２ａを塗布する。本実施形態では、第２機能液２２２ａとしてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いて、複数の第１突起部２２１によって囲まれる第１領域２４０に塗布する。この際、複数の第１突起部２２１よって囲まれる第１領域２４０に塗布された第２機能液２２２ａは、画像２１１上の撥液性の効果と複数の第１突起部２２１による濡れ広がりの規制効果によって保持される。
【００６５】
なお、第２塗布工程では、所望の寸法の厚盛り膜を得るために、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。塗布回数を増やすことにより、第１領域２４０内に保持される第２機能液２２２ａの量が増える。これにより、第２機能液２２２ａの厚み方向の増加や平面視における第２機能液２２２ａの面積の広げることができる。
【００６６】
次いで、第２固化工程では、塗布された第２機能液２２２ａを固化する。これにより、図５（ｆ）に示すように、第１領域２４０に第１厚盛り膜２２２が形成される。第２機能液２２２ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第２機能液２２２ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第２機能液２２２ａを硬化させることができる。
【００６７】
以上の工程を経ることにより、複数の第１突起部２２１と第１厚盛り膜２２２とで第１凸部２２０が形成される。そして、画像２１１上に第１凸部２２０を有する印刷物２００が形成される。
【００６８】
以上、上記の第１実施形態によれば、以下の効果がある。
【００６９】
塗布された第１機能液２２１ａを固化することにより、画像２１１の輪郭部分に沿って点在した複数の第１突起部２２１が形成される。そして、当該第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に第２機能液２２２ａが塗布される。この際、塗布された第２機能液２２２ａは、画像２１１上における撥液効果と複数の第１突起部２２１によって濡れ広がりが規制されるため、容易に第２機能液２２２ａを第１領域２４０に保持できる。そして、第２機能液２２２ａを固化することにより第１厚盛り膜２２２（第１凸部２２０）が形成される。従って、所望の画像２１１の輪郭部分に沿って確実に第１凸部２２０が形成される。これにより、画像２１１が立体視され、意匠性の優れた印刷物２００を提供することができる。
【００７０】
［第２実施形態］
次に、第２実施形態について説明する。
【００７１】
（第２実施形態にかかる印刷物の構成）
まず、本実施形態にかかる印刷物の構成について説明する。図６は、本実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図６に示すように、印刷物３００は、画像２１１が形成された基材２１０と、画像２１１上に形成された第１凸部２２０と、を含み、第１凸部２２０は、基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って点在して形成された第１突起部２２１と、第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に形成された第１厚盛り膜２２２と、を備えている。さらに、第１領域２４０を複数の区画領域２４０ａに区画するように、第１領域２４０に第２突起部２５１が形成されている。各区画領域２４０ａの広さは特に限定されないが、各区画領域２４０ａの広さがほぼ均等に区画されていることが好ましい。これにより、第１厚盛り膜２２２が形成された際の第１凸部２２０の表面状態を滑らかにすることができる。なお、第１突起部２２１、第１厚盛り膜２２２の構成や材料等は第１実施形態と同様であり、また、第２突起部２５１の材料は、第１突起部と同様なので、説明を省略する。また、印刷物３００の適用方法についても第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００７２】
（第２実施形態にかかる印刷物の製造方法）
次に、本実施形態にかかる印刷物の製造方法について説明する。本実施形態にかかる印刷物の製造方法は、第１領域を複数の領域に区画するように、第１領域内に第２突起部の材料を含む第３機能液を点在させながら塗布する第３塗布工程と、第１固化工程では、塗布された第１機能液及び第３機能液を固化し、複数の第１突起部及び第２突起部を形成して、第１領域を区画する複数の領域を形成し、第２塗布工程では、第１突起部と第２突起部とによって区画された領域を含む第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布し、第２固化工程では、塗布された第２機能液を固化して、区画された領域を含む第１領域に第１厚盛り膜を形成するものである。なお、印刷物の製造方法において用いられる液滴吐出装置の構成等は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００７３】
図７は、本実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図である。
【００７４】
まず、基材２１０上に画像２１１を形成する。具体的には、液滴吐出装置１を用いて、図７（ａ）に示すように、基材２１０上に画像２１１の材料を含む機能液を液滴３６として吐出し、基材２１０上に機能液２１１ａを付着させる。なお、本実施形態では、エポキシ系の紫外線硬化型インクを液滴３６として吐出する。
【００７５】
次いで、図７（ｂ）に示すように、塗布された機能液２１１ａを固化する。具体的には、塗布された機能液２１１ａに向けて第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射させる。これにより、機能液２１１ａが固化し、画像２１１が形成される。なお、本実施形態の画像２１１は、表面が撥液性を有する紫外線硬化型インクを用いている。この場合、例えば、静的接触角が２０°〜７０°、さらには、３０°〜５０°に設定することが好ましい。また、動的接触角については、前進接触角と後退接触角との差が３０°以下であることが好ましい。このように設定することにより次工程における第１突起部２２１や第１厚盛り膜２２２を所望の通り形成することができる。
【００７６】
次いで、第１塗布工程では、図７（ｃ）に示すように、液滴吐出装置１の吐出ヘッド１４から基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って第１突起部の材料を含む第１機能液を液滴３６として吐出して、第１機能液２２１ａを点在させて塗布する。本実施形態では、第１機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いて、画像２１１の端部に塗布する。なお、第１塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。そして、着弾された第１機能液２２１ａにより第１領域２４０が形成される。
【００７７】
次いで、第３塗布工程では、図７（ｄ）に示すように、第１領域２４０を複数の領域に区画するように、第１領域２４０内に第２突起部２５１の材料を含む第３機能液２５１ａを点在させながら塗布する。本実施形態では、第３機能液２５１ａとしてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。なお、第３塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。そして、着弾された第３機能液２５１ａにより第１領域２４０に複数の区画領域２４０ａが区画される。
【００７８】
なお、上記の第３塗布工程は、第１塗布工程と同時期に実施してもよい。すなわち、同一の材料である第１機能液２２１ａと第３機能液２５１ａとを同時期に吐出して、画像２１１上に第１機能液２２１ａと第３機能液２５１ａを塗布してもよい。このようにすれば、製造工程を簡略化させることができる。
【００７９】
次いで、第１固化工程では、塗布された第１及び第３機能液２２１ａ，２５１ａ（紫外線硬化型インク）を固化する。これにより、図７（ｅ）に示すように、第１突起部２２１と第２突起部２５１が形成される。第１及び第３機能液２２１ａ，２５１ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第１及び第３機能液２２１ａ，２５１ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第１及び第３機能液２２１ａ，２５１ａを硬化させることができる。そして、第１及び第２突起部２２１，２５１の形成により第１領域２４０が複数の区画領域２４０ａに区画される。
【００８０】
次いで、第２塗布工程では、図７（ｆ）に示すように、第１突起部２２１と第２突起部２５１とによって区画された区画領域２４０ａを含む第１領域２４０に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する。本実施形態では、第２機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いる。この際、第１領域２４０に塗布された第２機能液２２２ａは、画像２１１の表面の撥液性の効果と区画領域２４０ａ毎に形成された第１及び第２突起部２２１，２５１により、濡れ広がりが規制され、第２機能液２２２ａが第１領域２４０に保持される。
【００８１】
なお、第２塗布工程では、所望の寸法の厚盛り膜を得るために、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。塗布回数を増やすことにより、第１領域２４０内に滞留する第２機能液２２２ａの量が増える。これにより、第２機能液２２２ａの厚み方向の増加や平面視における第２機能液２２２ａの面積の広げることができる。
【００８２】
次いで、第２固化工程では、塗布された第２機能液２２２ａを固化する。これにより、図７（ｇ）に示すように、区画領域２４０ａを含む第１領域２４０に第１厚盛り膜２２２が形成される。第２機能液２２２ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第２機能液２２２ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第２機能液２２２ａを硬化させることができる。
【００８３】
以上の工程を経ることにより、印刷物３００が形成される。
【００８４】
以上、上記の第２実施形態によれば、第１実施形態の効果に加え、以下の効果がある。
【００８５】
第１突起部２２１によって囲まれる第１領域２４０に第２突起部２５１が形成されて、第１領域２４０を複数に区画する区画領域２４０ａが形成される。これにより、第１領域２４０に第２機能液２２２ａを塗布した際、区画領域２４０ａ毎に第２機能液２２２ａが容易に保持される。従って、第２機能液２２２ａを固化した際、第１凸部２２０の表面に凹凸（バルジ）の発生が低減され、第１凸部２２０の表面が滑らかなグロス調の表面を形成することができる。
【００８６】
［第３実施形態］
次に、第３実施形態について説明する。
【００８７】
（第３実施形態にかかる印刷物の構成）
まず、本実施形態にかかる印刷物の構成について説明する。図８は、本実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図８に示すように、印刷物４００は、画像２１１が形成された基材２１０と、画像２１１上に形成された第１凸部２２０と、を含み、第１凸部２２０は、基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って点在して形成された第１突起部２２１と、第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に形成された第１厚盛り膜２２２と、を備えている。さらに、第１凸部２２０上に第３突起部が形成されている。なお、第１突起部２２１、第１厚盛り膜２２２の構成や材料等は第１実施形態と同様であり、また、第３突起部２６１の材料は、第１突起部と同様なので、説明を省略する。また、印刷物４００の適用方法についても第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００８８】
（第３実施形態にかかる印刷物の製造方法）
次に、本実施形態にかかる印刷物の製造方法について説明する。本実施形態にかかる印刷物の製造方法は、基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、第１凸部形成工程では、基材上に形成された画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された第１機能液を固化して、複数の第１突起部を形成する第１固化工程と、第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された第２機能液を固化して、第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、第２固化工程の後で、第１凸部上に第３突起部の材料を含む第４機能液を点在させながら塗布する第４塗布工程と、塗布された第４機能液を固化して、第３突起部を形成する第３固化工程と、を有するものである。以下、具体的に説明する。なお、印刷物の製造方法において用いられる液滴吐出装置の構成等は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００８９】
図９は、本実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図である。なお、本実施形態における第１塗布工程〜第２固化工程は、第１実施形態と同様なので説明を省略する（図５（ａ）〜図５（ｆ）参照）。
【００９０】
次いで、第２固化工程の後で、第４塗布工程では、図９（ａ）に示すように、第１凸部２２０上に第３突起部２６１の材料を含む第４機能液２６１ａを点在させながら塗布する。本実施形態では、第４機能液２６１ａとしてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。なお、第４塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。これにより、第１凸部２２０上に第４機能液２６１ａが付着される。
【００９１】
次いで、第３固化工程では、第４機能液２６１ａを固化する。これにより、図９（ｂ）に示すように、第３突起部２６１が形成される。第４機能液２６１ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第１機能液２２１ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第４機能液２６１ａを硬化させることができる。
【００９２】
以上の工程を経ることにより、印刷物４００が形成される。
【００９３】
以上、上記の第３実施形態によれば、第１及び第２実施形態の効果に加え、以下の効果がある。
【００９４】
第１凸部２２０上の頂部に複数の第３突起部２６１が形成される。このため、第１凸部２２０の頂部が凹凸形状となり、外観視において、マット調に表すことができる。
【００９５】
［第４実施形態］
次に、第４実施形態について説明する。
【００９６】
（第４実施形態にかかる印刷物の構成）
まず、本実施形態にかかる印刷物の構成について説明する。図１０は、本実施形態にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図１０に示すように、印刷物５００は、画像２１１が形成された基材２１０と、画像２１１上に形成された第１凸部２２０と、を含み、第１凸部２２０は、基材２１０上に形成された画像２１１の輪郭部分に沿って点在して形成された第１突起部２２１と、第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に形成された第１厚盛り膜２２２と、を有している。さらに、第１凸部２２０上に形成された第２凸部２７０を備えている。当該第２凸部は、第１凸部２２０上に点在して形成された第４突起部２７１と、第４突起部２７１によって囲まれた第２領域２８０に形成された第２厚盛り膜２７２と、を有している。また、第２凸部２７０は、平面視における第１凸部２２０の頂部の外縁より内側の領域に形成されている。なお、第１突起部２２１、第１厚盛り膜２２２の構成や材料等は第１実施形態と同様なので、説明を省略する。また、第４突起部２７１の材料等は、第１突起部２２１と同様であり、第２厚盛り膜２７２の材料等は第１厚盛り膜２２２と同様なので説明を省略する。また、印刷物５００の適用方法についても第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００９７】
（第４実施形態にかかる印刷物の製造方法）
次に、本実施形態にかかる印刷物の製造方法について説明する。本実施形態にかかる印刷物の製造方法は、基材上に形成された画像上に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、第１凸部形成工程では、基材上に形成された画像の輪郭部分に沿って第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、塗布された第１機能液を固化して、複数の第１突起部を形成する第１固化工程と、第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、塗布された第２機能液を固化して、第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、第１凸部上に第２凸部を形成する第２凸部形成工程を有し、第２凸部形成工程では、第１凸部上に第４突起部の材料を含む第５機能液を点在させながら塗布する第５塗布工程と、塗布された第５機能液を固化して、第４突起部を形成する第４固化工程と、第４突起部によって囲まれた第２領域に第２厚盛り膜の材料を含む第６機能液を塗布する第６塗布工程と、塗布された第６機能液を固化して、第２厚盛り膜を形成する第５固化工程と、を含むものである。以下、具体的に説明する。なお、印刷物の製造方法において用いられる液滴吐出装置の構成等は第１実施形態と同様なので説明を省略する。
【００９８】
図１１は、本実施形態にかかる印刷物の製造方法を示す工程図である。なお、本実施形態における第１塗布工程〜第２固化工程は、第１実施形態と同様なので説明を省略する（図５（ａ）〜図５（ｆ）参照）。
【００９９】
次いで、第１凸部２２０上に第２凸部２７０を形成する第２凸部形成工程について説明する。まず、第５塗布工程では、図１１（ａ）に示すように、液滴吐出装置１の吐出ヘッド１４から第１凸部２２０上に第４突起部２７１の材料を含む第５機能液２７１ａを液滴３６として吐出して、第５機能液２７１ａを点在させて塗布する。本実施形態では、第５機能液２７１ａとしてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。なお、第５塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。
【０１００】
また、第５塗布工程では、平面視における第１凸部２２０の頂部の外縁より内側の領域に第５機能液２７１ａを付着させる。
【０１０１】
次いで、第４固化工程では、塗布された第５機能液２７１ａを固化する。これにより、図１１（ｂ）に示すように、複数の第４突起部２７１が形成される。第５機能液２７１ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第５機能液２７１ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第５機能液２７１ａを硬化させることができる。そして、第４突起部２７１により区画される第２領域２８０が形成される。
【０１０２】
次いで、第６塗布工程では、図１１（ｃ）に示すように、複数の第４突起部２７１によって囲まれた第２領域２８０に第２厚盛り膜の材料を含む第６機能液２７２ａを塗布する。本実施形態では、第６機能液２７２ａとしてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを用いて、複数の第４突起部２７１によって囲まれる第２領域２８０に塗布する。この際、複数の第４突起部２７１よって囲まれる第２領域２８０に塗布された第６機能液２７２ａは、第１凸部２２０の表面２１０ａの撥液性の効果と複数の第４突起部２７１により、濡れ広がりが規制され、第２領域２８０にて保持される。
【０１０３】
なお、第６塗布工程では、所望の寸法の厚盛り膜を得るために、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。塗布回数を増やすことにより、第２領域２８０内に保持される第６機能液２７２ａの量が増える。これにより、第６機能液２７２ａの厚み方向の増加や平面視における第６機能液２７２ａの面積の広げることができる。
【０１０４】
次いで、第５固化工程では、塗布された第６機能液２７２ａを固化する。これにより、図１１（ｄ）に示すように、第２領域２８０に第２厚盛り膜２７２が形成される。第６機能液２７２ａを固化させる方法としては、液滴吐出装置１を用いて、塗布された第６機能液２７２ａに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射する。これにより第６機能液２７２ａを硬化させることができる。
【０１０５】
以上の工程を経ることにより、印刷物５００が形成される。
【０１０６】
以上、上記の第４実施形態によれば、第１〜第３実施形態の効果に加え、以下の効果がある。
【０１０７】
第１凸部２２０上に第２凸部２７０が形成されるので、さらに、膜厚が厚くなり、立体感を増した印刷物を提供することができる。また、第２凸部２７０が、平面視において、第１凸部の頂部の外縁より内側の領域に形成されるので、第１凸部２２０と第２凸部２７０との稜線が滑らかとなるため、外観品質を向上させることができる。
【０１０８】
なお、本発明は上述した実施形態に限定されず、上述した実施形態に種々の変更や改良などを加えることが可能である。変形例を以下に述べる。
【０１０９】
（変形例１）上記実施形態では、第１突起部２２１を画像２１１上に形成したが、これに限定されない。画像２１１の輪郭部分に第１突起部２２１を形成すればよい。図１２は、変形例１にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図１２（ａ）に示すように、断面視において、画像２１１の端部であって、基材２１０上に第１突起部２２１を形成してもよい。また、図１２（ｂ）に示すように、断面視において、画像２１１と離れた基材２１０上に第１突起部２２１を形成してもよい。この場合において、基板は撥液性の処理を施ことが好ましい。液滴３６を塗布した際に、濡れ広がりを抑制し、所望の第１突起部２２１を形成するためである。撥液効果としては、例えば、静的接触角が２０°〜７０°、さらには、３０°〜５０°に設定することが好ましい。また、動的接触角については、前進接触角と後退接触角との差が３０°以下であることが好ましい。このため、準備した基材２１０の表面２１０ａの状態が、上記の撥液効果に満たない場合には、基材２１０の表面２１０ａに撥液処理を施す。この場合、例えば、液滴吐出装置１を用いて、基材２１０の表面２１０ａの全面にエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。そして、塗布された紫外線硬化型インクに対して第１及び第２紫外線照射部５０ａ，５０ｂから紫外線を照射して紫外線硬化型インクを硬化させる。このようにして、基材２１０の表面２１０ａに撥液性を有する下地膜を形成すればよい。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【０１１０】
（変形例２）上記実施形態では、基材２１０の表面２１０ａは、平坦であったが、これに限定されない。基材２１０の表面２１０ａの表面に第５突起部２９１を設けてもよい。図１３は、変形例２にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図１３に示すように、印刷物６００は、基材２１０上に形成された画像２１１と、画像２１１上に形成された第１凸部２２０と、基材２１０上に形成された第５突起部２９１を備えてもよい。この場合、第１凸部２２０の形成とともに、第５突起部２９１を形成する。第５突起部２９１の形成方法としては、例えば、液滴吐出装置１を用いて、第７塗布工程において、基材２１０の第１凸部２２０が形成される領域以外の領域に第５突起部２９１の材料を含む第７機能液を点在させながら塗布する。この場合、第７機能液としてのエポキシ系の紫外線硬化型インクを塗布する。なお、第７塗布工程では、紫外線硬化型インクを複数回にわたって塗布してもよい。次いで、塗布された第７機能液を固化して、第５突起部２９１を形成する。このようにすれば、基材２１０の表面２１０ａをマット調として表すことができる。なお、本変形例において、上記第１〜第４実施形態を適宜組み合わせてもよい。
【０１１１】
（変形例３）上記実施形態では、基材２１０に形成された画像２１１上に第１凸部２２０を形成したが、これに限定されない。基材２１０上に形成された画像２１１に対応する位置に第１凸部２２０を形成してもよい。図１４は、変形例３にかかる印刷物の構成を示す断面図である。図１４に示すように、印刷物７００は、画像２１１が形成された基材２１０と、画像２１１が形成された面とは反対の面であって、断面視において画像２１１に対応する位置に第１凸部２２０が形成されている。この場合、断面視において、画像２１１が形成された基材の面と反対の面であって、画像２１１の輪郭部分に対応する位置に第１突起部２２１が形成され、第１突起部２２１によって囲まれた第１領域２４０に第１厚盛り膜２２２が形成されている。このようにしても、上記同様の効果を得ることができる。
【０１１２】
（変形例４）第４実施形態では、第１凸部２２０上に第２凸部２７０を形成したが、第２凸部２７０上に第３凸部を形成してもよい。さらに、第３凸部上に他の凸部を積層形成してもよい。すなわち、所望の厚みになるように、複数の凸部を積層形成してもよい。このようにすれば、さらに立体感を有した印刷物を提供することができる。
【０１１３】
（変形例５）上記実施形態では、一つの画像２１１に対してそれぞれ第１実施形態〜第４実施形態を適用させたが、これに限定されない。一つの画像２１１に対して第１実施形態〜第４実施形態を適宜組み合わせて実施してもよい。このようにすれば、さらに意匠性の高い印刷物を提供することができる。
【０１１４】
（変形例６）上記実施形態における各第１〜第５突起部２２１，２５１，２６１，２７１，２９１は、ほぼ同一間隔で形成されたが、これに限定されない。各第１〜第５突起部２２１，２５１，２６１，２７１，２９１において間隔を異ならせて形成してもよい。また、各第１〜第５突起部２２１，２５１，２６１，２７１，２９１は、ほぼ同一の高さで形成されたが、これに限定されない。各第１〜第５突起部２２１，２５１，２６１，２７１，２９１において高さを異ならせて形成してもよい。このようにすれば、画像２１１の状態や製造工程に対応して効率のよく印刷物２００，３００，４００，５００，６００，７００を形成することができる。
【０１１５】
（変形例７）上記実施形態では、第１〜第５突起部２２１，２５１，２６１，２７１，２９１や第１及び第２厚盛り膜２２２，２７２は、透明性の機能液を用いたが、これに限定されない。色要素を含む機能液を用いてもよい。このようにすれば、用途に応じて所望の印刷物を提供することができる。
【符号の説明】
【０１１６】
１…液滴吐出装置、１４…吐出ヘッド、３３…機能液、３６…液滴、５０ａ…第１紫外線照射部、５０ｂ…第２紫外線照射部、２００，３００，４００，５００，６００，７００…印刷物、２１０…基材、２１０ａ…基材の表面、２１１…画像、２１１ａ…機能液、２２０…第１凸部、２２１…第１突起部、２２１ａ…第１機能液、２２２…第１厚盛り膜、２２２ａ…第２機能液、２４０…第１領域、２４０ａ…区画領域、２５１…第２突起部、２５１ａ…第３機能液、２６１…第３突起部、２６１ａ…第４機能液、２７０…第２凸部、２７１…第４突起部、２７１ａ…第５機能液、２７２…第２厚盛り膜、２７２ａ…第６機能液、２８０…第２領域、２９１…第５突起部。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、
前記第１凸部形成工程では、
前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、
塗布された前記第１機能液を固化して、複数の前記第１突起部を形成する第１固化工程と、
前記第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、
塗布された前記第２機能液を固化して、前記第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷物の製造方法において、
前記第１領域を複数の領域に区画するように、前記第１領域内に第２突起部の材料を含む第３機能液を点在させながら塗布する第３塗布工程と、
前記第１固化工程では、
塗布された前記第１機能液及び前記第３機能液を固化し、前記複数の第１突起部及び前記第２突起部を形成して、前記第１領域を区画する複数の領域を形成し、
前記第２塗布工程では、
前記第１突起部と前記第２突起部とによって区画された前記領域を含む前記第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布し、
前記第２固化工程では、
塗布された前記第２機能液を固化して、区画された前記領域を含む前記第１領域に前記第１厚盛り膜を形成することを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の印刷物の製造方法において、
前記第２固化工程の後で、
前記第１凸部上に第３突起部の材料を含む第４機能液を点在させながら塗布する第４塗布工程と、
塗布された前記第４機能液を固化して、前記第３突起部を形成する第３固化工程と、を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の印刷物の製造方法において、
前記第１凸部上に第２凸部を形成する第２凸部形成工程を有し、
前記第２凸部形成工程では、
前記第１凸部上に第４突起部の材料を含む第５機能液を点在させながら塗布する第５塗布工程と、
塗布された前記第５機能液を固化して、前記第４突起部を形成する第４固化工程と、
前記第４突起部によって囲まれた第２領域に第２厚盛り膜の材料を含む第６機能液を塗布する第６塗布工程と、
塗布された前記第６機能液を固化して、前記第２厚盛り膜を形成する第５固化工程と、を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の印刷物の製造方法において、
前記第５塗布工程では、
平面視における前記第１凸部の頂部の外縁より内側の領域に前記第５機能液を付着させることを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法において、
前記基材の前記第１凸部が形成される領域以外の領域に第５突起部の材料を含む第７機能液を点在させながら塗布する第７塗布工程と、
塗布された前記第７機能液を固化して、前記第５突起部を形成する第６固化工程と、を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項７】
画像が形成された基材と、
前記画像に対応する位置に形成された第１凸部と、を含み、
前記第１凸部は、
前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に点在して形成された第１突起部と、
前記第１突起部によって囲まれた第１領域に形成された第１厚盛り膜と、を備えたことを特徴とする印刷物。
【請求項８】
請求項７に記載の印刷物において、
前記第１突起部によって囲まれた前記第１領域を複数の領域に区画する第２突起部を備えたことを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項９】
請求項７または８に記載の印刷物において、
前記第１凸部上に形成された第３突起部を備えたことを特徴とする印刷物。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の印刷物において、
前記第１凸部上に形成された第２凸部を備え、
前記第２凸部は、
前記第１凸部上に点在して形成された第４突起部と、
前記第４突起部によって囲まれた第２領域に形成された第２厚盛り膜と、を有していることを特徴とする印刷物。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれか一項に記載の印刷物において、
前記基材の前記第１凸部が形成された領域以外の領域に第５突起部を備えたことを特徴とする印刷物。
【請求項１】
基材上に形成された画像に対応する位置に第１凸部を形成する第１凸部形成工程を含み、
前記第１凸部形成工程では、
前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に第１突起部の材料を含む第１機能液を点在させながら塗布する第１塗布工程と、
塗布された前記第１機能液を固化して、複数の前記第１突起部を形成する第１固化工程と、
前記第１突起部によって囲まれた第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布する第２塗布工程と、
塗布された前記第２機能液を固化して、前記第１厚盛り膜を形成する第２固化工程と、を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の印刷物の製造方法において、
前記第１領域を複数の領域に区画するように、前記第１領域内に第２突起部の材料を含む第３機能液を点在させながら塗布する第３塗布工程と、
前記第１固化工程では、
塗布された前記第１機能液及び前記第３機能液を固化し、前記複数の第１突起部及び前記第２突起部を形成して、前記第１領域を区画する複数の領域を形成し、
前記第２塗布工程では、
前記第１突起部と前記第２突起部とによって区画された前記領域を含む前記第１領域に第１厚盛り膜の材料を含む第２機能液を塗布し、
前記第２固化工程では、
塗布された前記第２機能液を固化して、区画された前記領域を含む前記第１領域に前記第１厚盛り膜を形成することを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の印刷物の製造方法において、
前記第２固化工程の後で、
前記第１凸部上に第３突起部の材料を含む第４機能液を点在させながら塗布する第４塗布工程と、
塗布された前記第４機能液を固化して、前記第３突起部を形成する第３固化工程と、を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項４】
請求項１に記載の印刷物の製造方法において、
前記第１凸部上に第２凸部を形成する第２凸部形成工程を有し、
前記第２凸部形成工程では、
前記第１凸部上に第４突起部の材料を含む第５機能液を点在させながら塗布する第５塗布工程と、
塗布された前記第５機能液を固化して、前記第４突起部を形成する第４固化工程と、
前記第４突起部によって囲まれた第２領域に第２厚盛り膜の材料を含む第６機能液を塗布する第６塗布工程と、
塗布された前記第６機能液を固化して、前記第２厚盛り膜を形成する第５固化工程と、を含むことを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項５】
請求項４に記載の印刷物の製造方法において、
前記第５塗布工程では、
平面視における前記第１凸部の頂部の外縁より内側の領域に前記第５機能液を付着させることを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の印刷物の製造方法において、
前記基材の前記第１凸部が形成される領域以外の領域に第５突起部の材料を含む第７機能液を点在させながら塗布する第７塗布工程と、
塗布された前記第７機能液を固化して、前記第５突起部を形成する第６固化工程と、を有することを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項７】
画像が形成された基材と、
前記画像に対応する位置に形成された第１凸部と、を含み、
前記第１凸部は、
前記基材上に形成された前記画像の輪郭部分に対応する位置に点在して形成された第１突起部と、
前記第１突起部によって囲まれた第１領域に形成された第１厚盛り膜と、を備えたことを特徴とする印刷物。
【請求項８】
請求項７に記載の印刷物において、
前記第１突起部によって囲まれた前記第１領域を複数の領域に区画する第２突起部を備えたことを特徴とする印刷物の製造方法。
【請求項９】
請求項７または８に記載の印刷物において、
前記第１凸部上に形成された第３突起部を備えたことを特徴とする印刷物。
【請求項１０】
請求項７または８に記載の印刷物において、
前記第１凸部上に形成された第２凸部を備え、
前記第２凸部は、
前記第１凸部上に点在して形成された第４突起部と、
前記第４突起部によって囲まれた第２領域に形成された第２厚盛り膜と、を有していることを特徴とする印刷物。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれか一項に記載の印刷物において、
前記基材の前記第１凸部が形成された領域以外の領域に第５突起部を備えたことを特徴とする印刷物。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１３−８６４４７（Ｐ２０１３−８６４４７Ａ）
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２３１４１８（Ｐ２０１１−２３１４１８）
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月１３日（２０１３．５．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１０月２１日（２０１１．１０．２１）
【出願人】（０００００２３６９）セイコーエプソン株式会社 (51,324)
【Ｆターム（参考）】
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