圧着用紙の原紙、その製造方法、及びその製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料
【課題】 塗工層成分が剥離してオフセット印刷機等を汚すことが無く、圧着用紙に適用した場合にインクが対向面に転移することが無い、圧着用紙の原紙を提供すること。
【解決手段】 基紙と、基紙の表面に形成された感圧接着剤組成物塗工層とを包含し、塗工層には基剤と微粒子充填剤とカチオン性インク定着剤とバインダとが含まれており、微粒子充填剤の配合割合は基剤１００重量％に対して７５〜９５重量％であり、微粒子充填剤が、体積平均粒子径が１〜３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、体積平均粒子径が８〜１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤とからなり、第１の微粒子充填剤の配合割合は全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％であり、第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量は１００〜２１０ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする圧着用紙の原紙。
【解決手段】 基紙と、基紙の表面に形成された感圧接着剤組成物塗工層とを包含し、塗工層には基剤と微粒子充填剤とカチオン性インク定着剤とバインダとが含まれており、微粒子充填剤の配合割合は基剤１００重量％に対して７５〜９５重量％であり、微粒子充填剤が、体積平均粒子径が１〜３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、体積平均粒子径が８〜１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤とからなり、第１の微粒子充填剤の配合割合は全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％であり、第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量は１００〜２１０ｍｌ／１００ｇであることを特徴とする圧着用紙の原紙。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式プリンタによる印刷に適した圧着用紙（例えば、葉書用途の圧着用紙、機密保持が必要な各種通知書用途の圧着用紙等）の原紙、その製造方法、及びその製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、銀行、官公庁、保険会社、クレジット会社等より個人宛に発信される個人情報（例えば、預貯金額、使用料金等）の郵便による通知には、封書が用いられてきた。我が国においては、封書よりも葉書の方が郵便料金が安い。そのため、我が国においては、封書と同様に通信の機密保持が可能で、親展性・隠蔽性を備えつつも、葉書と同様な外観形態を呈することが可能な葉書用途の圧着用紙が種々開発され、広く一般に普及するに至っている。
【０００３】
葉書用途の圧着用紙は、一般にロール状で提供される専用の原紙を加工することにより製造される。この原紙は、基紙と、この基紙の片面または両面の全部又は一部に形成された、感圧接着剤組成物の塗工層とを包含する。塗工層には、非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、この基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤とが含まれている。また、使用条件によってその他のものを添加する場合もある。例えば、インクジェット式プリンタによる印刷を行う場合には、インクを定着させるためのカチオン性インク定着剤を添加する、塗工層の強度を必要とする場合には、塗工層強度を維持するためのバインダを添加する、などである。
【０００４】
原紙から葉書用途の圧着用紙である連続帳票を製造するには、罫線、注意書き、デザイン等（固定情報）を紫外線硬化型インクでロール状の原紙にオフセット印刷する工程と、固定情報が印刷されたロール状の原紙に折り線や切り取り線となるべきミシン目加工を施す工程と、ミシン目加工が施されたロール状の原紙を長手方向に等間隔でミシン目に沿ってＺ折り状に折り畳むことで連続帳票を完成する工程とを経ることとなる。
【０００５】
完成した連続帳票の使用に当たっては、連続帳票をノンインパクト方式のオンデマンドプリンタに供給することにより、宛名面には受取人の住所や氏名、また親展面には個人番号、請求金額等の個人情報（可変情報）を印刷する工程と、可変情報が印刷された連続帳票をミシン目に沿って１宛名分の紙片に切り離す工程と、切り離された１宛名分の紙片を親展面を内側にしてミシン目に沿って二つ折り状、又は三つ折り状に折り畳む工程と、折り畳まれた紙片をドライシーラに掛けて圧着封止する工程とを経ることとなる。
【０００６】
感圧接着剤組成物の塗工層は、常温、常圧の通常の状態では接着性がなく、塗工層同士を対向させた状態で、ドライシーラに掛けて強力な圧力（例えば、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2）で挟み付けることにより、初めて接着性を呈するように仕組まれている。
【０００７】
一方、一旦接着した後にあっては、郵送時の自動仕分け機等による想定される通常の外力によっては剥離することはないものの、そのような通常の外力を超え、かつ人が加えることが可能な程度の強い力で引き離そうとすれば、折り重ねられて接着された２枚の紙片は、相対向する塗工層同士の界面において剥離され、印刷された可変情報が露出されることとなる。
【０００８】
なお、圧着用紙の使用用途に関して、一例として葉書用紙を挙げたが、機密保持が必要な通知書、書類等に用途展開をすることも可能である。
【０００９】
最近、ノンインパクト方式のオンデマンドプリンタとして、高速輪転式インクジェット式プリンタが、カラー化が容易であり、個人情報等をオンデマンドで必要な分だけを、分速１００ｍ以上で大量処理可能であるという利点があるために普及している。高速輪転式インクジェット式プリンタに使用される水溶性インクとしては、例えばコダックヴァーサマーク社のインキである＃１０４０ブラックインク等が使用される。ヴァーサマーク社のインクの特徴は、インク固形分が４乃至８重量％で染料以外は大部分が水であり、誘導率が高い点である。
【００１０】
高速輪転式インクジェット式プリンタに使用される圧着用紙に要求される品質（インクジェット適性）としては、（１）ドライーシーラで圧着用紙を圧着後、剥離しても親展面の印字が対向面に転移しない程度のインク吸収性（塗工層のインク吸収性）を有すること、（２）ＯＣＲ適性を満足するバーコード印刷が可能である程度の記録画像の鮮明性（塗工層の記録画像鮮明性）を有すること、（３）葉書用途の圧着用紙を製造する場合において、罫線や一般情報がＵＶ硬化型印刷用インキ等によりフォーム印刷機で印刷する際に、塗工層から感圧接着剤組成物の成分が剥離して印刷機の版等を汚さない程度の塗工層強度（塗工層の強度）を有すること、が要求される。
【００１１】
塗工層のインク吸収性を高めるためには、基剤の接着態様を調整するために接着剤組成物中に添加される微粒子充填剤として、インク吸収性の高い非晶質シリカ、アルミナ、ゼオライト等の微細粒子を採用すればよいことが知られている。一方、塗工層の強度を高めるためには、非感圧接着剤であるバインダを接着剤組成物中に添加すればよいことが知られている。
【００１２】
ここにおいて、本発明者等は、インクジェット適性を満足させるべく鋭意研究の結果、塗工層のインク吸収性を高めるために、インク吸収性の高い微粒子充填剤を感圧接着剤組成物に添加すると、そのようなインク吸収性の高い微粒子充填剤は、同時に、塗工層強度の維持を目的として感圧接着剤組成物に添加されるバインダについても吸収して、塗工層強度の低下を引き起こし、罫線や一般情報（固定情報）を印刷する際にフォーム印刷機を汚すという矛盾を生じるため、インク吸収性の向上と塗工層強度の維持には、処方上の微妙なバランスが求められるとの知見を得た。
【００１３】
なお、インクジェット式プリンタに適した圧着用紙に要求される品質を満たすために、カチオン性の塗工層に使用される填料の比表面積及び吸油度を特定するという技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１４】
また、インクジェット式プリンタに適した圧着用紙に要求される品質を満たすために、コブサイズ度、塗工層中に使用する填料の比表面積、吸油度、及び平均粒径を特定するという技術も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平９−１０４１６７号公報
【特許文献２】特開平１１―３３４２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、特許文献１により提案される技術にあっては、インク記録画像の鮮明性については考慮されているものの、圧着用紙を製造するためのフォーム印刷工程におけるオフセット印刷機の汚れに関しては言及されておらず、この問題の解決方法についても言及されていない。
【００１７】
また、特許文献２により提案される技術にあっても、圧着用紙を製造するためのフォーム印刷工程におけるオフセット印刷機の汚れに関しては言及されておらず、この問題の解決方法についても言及されていない。
【００１８】
本発明は、本発明者等の鋭意研究の結果として得られた上述の知見に基づきなされたものであり、その目的とするところは、葉書用紙等の圧着用紙の製造過程おけるフォーム印刷工程において、塗工層成分が剥離してフォーム印刷用のオフセット印刷機等を汚すことが無く、しかも製造された圧着用紙の使用にあたっては、開封のための剥離操作に際して、インクジェット式プリンタによる印刷がその印刷面と対向する対向面に転移することが無い、圧着用紙の原紙、その製造方法、及びその製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料を提供することにある。
【００１９】
また、この発明の他の目的とするところは、上記の目的に加えて、製造された圧着用紙の使用にあたっては、高速輪転式等のインクジェット式プリンタで印刷した際に、記録画像の鮮明度が高く、ＥＡＮ−１２８等のバーコードのＯＣＲ適性が良好である、圧着用紙の原紙、その製造方法、及びその製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料を提供することにある。
【００２０】
この発明のさらに他の目的、並びに、作用効果については、明細書の以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解される筈である。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上述の発明が解決しようとする課題は、以下の構成を有する、圧着用紙の原紙、その製造方法、及びその製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料により解決することができると考えられる。
【００２２】
即ち、本発明の圧着用紙の原紙は、基紙と、前記基紙の片面または両面の全部又は一部に形成された、感圧接着剤組成物の塗工層とを包含する。
【００２３】
前記塗工層には、非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、前記塗工層の強度を維持するためのバインダと、が含まれている。
【００２４】
前記塗工層に含まれる前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％である。
【００２５】
前記微粒子充填剤は、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％である。
【００２６】
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである。
【００２７】
このような構成の圧着用紙の原紙によれば、感圧接着剤組成物塗工層の強度が適切に維持されることから、葉書用紙等の圧着用紙の製造過程におけるフォーム印刷工程において、塗工層成分の剥離によりフォーム印刷用のオフセット印刷機を汚すことがない。しかも、この圧着用紙の原紙から製造された圧着用紙の使用にあたっては、塗工層のインク吸収性が適切に維持されるため、開封のための剥離操作に際して、印刷に用いたインクジェット用インクがその印刷面と対向する対向面に転移することがないという利点がある。
【００２８】
また、好ましい実施の形態にあっては、上述の圧着用紙の原紙において、前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％とされる。
【００２９】
このような構成によれば、製造された圧着用紙の使用にあたっては、高速輪転式等のインクジェット式プリンタで印刷した際に、記録画像の鮮明度が高く、ＥＡＮ−１２８等のバーコードのＯＣＲ適性が良好であるという利点がある。
【００３０】
別の一面から見た本発明は、圧着用紙の原紙の製造方法として把握することもできる。すなわち、この製造方法は、基紙を用意する第１のステップと、感圧接着剤組成物塗料を用意する第２のステップと、前記第１のステップで用意された基紙の片面又は両面の全部又は一部に、第２のステップで用意された感圧接着剤組成物塗料を塗布することにより感圧接着剤組成物の塗工層を形成する第３のステップとを包含する。
【００３１】
前記第２のステップは、非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、前記塗工層の強度を維持するためのバインダとを、水に添加して混合することにより感圧接着剤組成物塗料を生成する塗料生成ステップを含む。
【００３２】
前記塗料生成ステップにおいて、前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％である。
【００３３】
前記微粒子充填剤は、コールターカウンタ法による体積平均粒子径１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％である。
【００３４】
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである。
【００３５】
好ましい実施の形態においては、上述の製造方法において、前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％とされる。
【００３６】
別の一面から見た本発明は、圧着用紙の原紙の製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料として把握することもできる。
【００３７】
即ち、この感圧接着剤組成物塗料は、非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、塗工層の強度を維持するためのバインダとを、水に添加して混合してなる。
【００３８】
前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％である。
【００３９】
前記微粒子充填剤が、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％である。
【００４０】
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである。
【００４１】
好ましい実施の形態にあっては、前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％である。
【発明の効果】
【００４２】
本発明の圧着用紙の原紙は、感圧接着剤組成物塗工層の強度が適切に維持されることから、葉書用紙等の圧着用紙の製造過程におけるフォーム印刷工程において、塗工層成分の剥離によりフォーム印刷用のオフセット印刷機を汚すことが無く、しかも塗工層のインク吸収性が適切に維持されるため、製造された圧着用紙の使用にあたっては、開封のための剥離操作に際して、インクジェット式プリンタによる印刷がその印刷面と対向する対向面に転移することが無いという利点がある。
【００４３】
更に、カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％とすることにより、製造された圧着用紙の使用にあたっては、高速輪転式等のインクジェット式プリンタで印刷した際に、記録画像の鮮明度が高く、ＥＡＮ−１２８等のバーコードのＯＣＲ適性が良好であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本願の圧着用紙の原紙の感圧接着剤組成物の塗工パターン例を示す図である。
【図２】本願の圧着用紙の原紙を三つ折り圧着葉書に適用する場合の加工工程の一例を示す図である。
【図３】本願の圧着用紙の原紙を二つ折り圧着葉書に適用する場合の加工工程の一例を示す図である。
【図４】本願の圧着用紙の原紙を三つ折り圧着葉書に適用する場合の一構成例を示す図である。
【図５】本願の圧着用紙の原紙を二つ折り圧着葉書に適用する場合の一構成例を示す図である。
【図６】本願の圧着用紙の原紙を圧着葉書に適用する場合の一構成例を示す図である。
【図７】実施例及び比較例により得られた圧着用紙の原紙の各物性の評価結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
本発明の圧着用紙の原紙は、例えば二つ折り、三つ折り、一部折り重ねといった折り畳みタイプ又は紙片同士を重ね合わせるタイプの葉書用途の圧着用紙に加工することができる。また、書類、印刷用紙、端部を綴じ合わせる綴じ合わせ用シート等の用途の圧着用紙に加工することもできる。それらの用途の中でも特に、感圧接着剤塗工領域の一部または全面を秘匿情報の印字面として使用される用途の圧着用紙に加工するのに好適である。
【００４６】
以下においては、本発明に係る原紙を加工することで製作される葉書用途の圧着用紙の幾つかの例を添付図面を参照しつつ説明するが、本発明に係る原紙から製作可能な圧着用紙はこれらに限定されるものではない。
【００４７】
先にも述べたように、本願の圧着用紙の原紙は、基紙の片面又は両面の全部又は一部に感圧接着剤組成物を塗工して感圧接着剤組成物の塗工層を設けたものであり、三つ折り、二つ折り等の形態の葉書用途の圧着用紙に加工することができる。
【００４８】
ここで、加工後の圧着用紙上における接着力の強弱については、原紙製造の段階で、基紙上に塗工される剥離可能な感圧接着剤組成物の成分、並びに、塗工パターンを図１に示すように部分毎に異ならせることで実現することができる。
【００４９】
例えば、図１（ａ）に示す例は、葉書用途の二つ折り圧着用紙１０の重ね合わせ予定領域周縁部には、原紙製造の段階で、接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物１１を塗工し、隠蔽情報記載部分であるその内側部分には接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物１２を塗工するようにしたものである。また、図１（ｂ）に示す例は、葉書用途の二つ折り圧着用紙１０の重ね合わせ予定領域の全面に、接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物１３と接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物１４とを縞状に交互に配置したものである。また、図１（ｃ）に示す例は、コーナーや端部等の剥離開始部分には接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物１６を塗工し、その他の部分には接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物１５を塗工するようにしたものである。
【００５０】
なお、葉書用途の三つ折り圧着用紙の場合には、隠蔽情報が記載されない重ね合わせ面（図４（ｃ）４０ｅ，４０ｆに相当）は剥離不能であってもよく、この場合には、剥離不能な面には通常の非剥離性接着剤を用いることも可能である。
【００５１】
次に、本願の圧着用紙の原紙から、葉書用途の三つ折り及び二つ折り圧着用紙を製造する際の一般的な加工工程を、図２及び図３の工程図を参照して説明する。図２の例では、ロール状の原紙２０の幅Ｗ１は葉書用途の三つ折り圧着用紙の展開方向の長さに相当し、図３の例では、ロール状の原紙２０の幅Ｗ２は葉書用途の二つ折り圧着用紙の展開方向の長さに相当する。
【００５２】
先ず、製紙会社にて原紙２０を製造する。製造された原紙２０の構造は、後に詳述するが、要するに、基紙と、基紙の片面または両面の全部又は一部に形成された、感圧接着剤組成物の塗工層とを包含し、塗工層には、非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、塗工層の強度を維持するためのバインダと、が含まれている。こうして製造された原紙２０は、ロール状に巻き取った状態で加工業者に移送される（図２（ａ）、図３（ａ）参照）。
【００５３】
次いで、加工業者では、ロール状の原紙２０に、秘匿情報が透けてしまうことを防止するための模様や一般情報、罫線などの固定情報をオフセット印刷機等でフォーム印刷する。この段階では、ロールの幅方向に展開された１単位分の三つ折り又は二つ折り圧着用紙の予定領域が、ロール伸長方向に連なった状態となっている（図２（ｂ）、図３（ｂ）参照）。なお、後に詳述するように、塗工層強度が不足している場合には、このフォーム印刷の段階で、印刷機汚れの問題が発生することがある。
【００５４】
次いで、フォーム印刷が完了したロール状の原紙２０を１単位分の三つ折り又は二つ折り圧着用紙の予定領域に切り離す為のミシン目加工と、三つ折り（図２）もしくは二つ折り（図３）にするためのミシン目加工とを施すと共に、必要に応じて幅方向の両側縁部に沿って送り孔加工を施したのち（図示せず）、フォーム印刷並びにミシン目加工等が施された原紙２０は、折り畳み装置へと送られる（図２（ｃ）、図３（ｃ）参照）。
【００５５】
次いで、折り畳み装置においては、フォーム印刷並びにミシン目加工等が施された原紙２０は、ロールの長手方向に等間隔でジグザグ状に折り重ねられて、連続帳票の形態を有する葉書用途の三つ折り又は二つ折り圧着用紙１０が完成する（図２（ｄ）、図３（ｄ）参照）。こうして製造された連続帳票の形態を有する葉書用途の三つ折り又は二つ折り圧着用紙１０は、加工業者から印刷業者へ引き渡される場合もある。
【００５６】
次いで、連続帳票の形態を有する葉書用途の三つ折り又は二つ折り圧着用紙１０は、そのまま高速輪転式インクジェットプリンタに供給されて、親展情報等の可変情報が印刷されたのち、葉書用途の圧着用紙の各一単位毎に切り離される（図２（ｅ）、図３（ｅ）参照）。こうして各一単位毎に切り離された単票形態を有する葉書用途の圧着用紙１０は、折り畳み装置へと送られる。
【００５７】
次いで、単票形態を有する葉書用途の圧着用紙１０は、所定の折り畳み装置によって、ミシン目に沿って三つ折り又は二つ折りされたのち、ドライシーラなどで圧着加工が施され配送用の葉書形態を有する圧着用紙（以下、圧着葉書と言う）１０となる。（図２（ｆ）、図３（ｆ）参照）。
【００５８】
次に、上記のように製造された単票形態を有する葉書用途の圧着用紙の構成について、図４，５を参照してさらに詳細に説明する。図４には、連続帳票の形態を有する葉書用途の圧着用紙１０（図２（ｄ）参照）から作成される１単位分の葉書用途の三つ折り圧着用紙４０が示されている。三つ折り圧着用紙４０の表面（図４（ａ）参照）と裏面（図４（ｂ）参照）全体には、感圧接着剤組成物を基紙上に塗工することにより形成された接着剤塗工層が設けられている。なお、図４（ａ）に示される表面と図４（ｂ）に示される裏面とは表裏の関係であり、面４０ａの裏が４０ｆ、面４０ｂの裏が４０ｅ、面４０ｃの裏が４０ｄとなっている。この例では三つ折り圧着用紙４０の両端にピントラクタによる搬送用の孔が設けられているが、これは必須の構成ではなく必要に応じて設けるようにすればよい。
【００５９】
三つ折り圧着用紙４０は、宛名情報４１と秘匿情報４２を印刷した後に、折り用ミシン目４３ａ，４３ｂに沿ってＮ字状乃至Ｚ字状に折り畳み、面４０ｂと面４０ｃとを押しつけるように適宜な圧力を加えることで、秘匿情報４２が記された面４０ｂ，４０ｃが隠蔽された状態で圧着される（図４（ｃ）参照）。郵送する際に葉書の表面となる面４０ａには宛名情報４１が印字され、圧着後に内側に隠蔽される面４０ｂ，４０ｃには秘匿情報４２が印刷される。圧着葉書を受け取った受取人は、面４０ｂと４０ｃとの間で剥離することにより、面４０ｂ及び４０ｃが露出して秘匿情報４２が視認可能となる。
【００６０】
なお、図４の例では、宛名情報４１が印刷される面４０ａ、秘匿情報４２が印刷される面４０ｂ，４０ｃ、圧着葉書となった際に葉書の裏面となる面４０ｄ、葉書形状とするために圧着される面４０ｅ，４０ｆのすべてに同じ種類の感圧接着剤塗工物を塗工しているが、隠蔽されない面４０ａ，４０ｄには、感圧接着剤組成物を塗工しなくてもよい。また、面４０ｅ，４０ｆにも秘匿情報を印刷するように構成してもよい。面４０ｅ，４０ｆに秘匿情報を印刷しない場合は、面４０ｅ，４０ｆには再剥離不能な接着剤を用いてもよい。
【００６１】
次に、葉書用途の二つ折り圧着用紙５０について図５を参照しつつ説明する。二つ折り圧着用紙５０は裏面全体に感圧接着剤組成物が塗工されており、この感圧接着剤塗工層の上に秘匿情報５２が印刷される（図５（ｂ）参照）。また、感圧接着剤組成物が塗工されてない表面については、圧着時に葉書表面となる面５０ａには宛名情報５１が、圧着時に葉書裏面となる面５０ｂには透け防止模様５４がそれぞれ印刷される（図５（ａ）参照）。
【００６２】
宛名情報５１と秘匿情報５２を印刷した後に、折り用ミシン目５３ａに沿って面５０ｃ，５０ｄが内側となるように折り畳み、適宜な圧力を加えることで、秘匿情報５２が記された面５０ｃ，５０ｄが隠蔽された状態で圧着される（図５（ｃ）参照）。圧着葉書を受け取った受取人は、面５０ｃと５０ｄとの間で剥離することにより、面５０ｃ及び５０ｄが露出して秘匿情報５２が視認可能となる。
【００６３】
またさらに、図６に示す葉書用途の圧着用紙６０は、別体の２枚の紙片６１と紙片６２の対向する面６１ａ，６２ａに感圧接着剤組成物を塗工し、この感圧接着剤組成物を塗工した面同士を重ね合わせて圧力を加えることで、紙片６１と紙片６２が圧着されて葉書形状となる。紙片６１の裏面６１ｂと、紙片６２の裏面６２ｂには、隠蔽部分に印刷された情報が透けて見えることを防止する為に、透かし防止の模様などが印刷されている。紙片６１の紙片６２によって隠蔽されない領域には宛名情報６３が印刷される。紙片６１と紙片６２を重ね合わせ圧着した際に隠蔽される面６１ａ，６２ａには秘匿情報６４，６５が印刷される。ここで、秘匿情報の印刷は面６１ａ，６２ａの双方に行われても良いし、いずれか一方であってもよい。
【００６４】
図４〜６の圧着葉書の構成例においては、各隠蔽部分の一側端部に切り用ミシン目を設けて、剥離動作が容易になるように構成してもよい。
【００６５】
次いで、本発明のインクジェット式プリンタによる印刷に適した圧着用紙の原紙に用いる原材料等の説明を行う。本発明の圧着用紙の原紙の感圧接着剤組成物塗工層に用いる非剥離性感圧接着剤としては、天然ゴム系ラテックスや合成ゴムラテックス等が挙げられる。天然ゴム系ラテックスとしては、天然ゴムに、メタアクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、スチレン単量体を１種又は２種以上グラフト重合させて得られた天然ゴム系ラテックス、天然ゴムとメタアクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとを混合した天然ゴム系ラテックス、天然ゴムと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとを混合した天然ゴム系ラテックス、等を好適に用いることができる。また、合成ゴムラテックスとしては、スチレン−ブタジエンラテックス、等を好適に用いることができる。これらのラテックスは、各々単独又は２種以上を混合して用いることが可能である。
【００６６】
天然ゴム系ラテックスの変性に使用される単量体の量は、天然ゴム系ラテックスのゴム成分１００重量部に対して２５〜６０重量部が望ましい。単量体の使用量が２５重量部より少ない場合は、熱、光、酸素等により劣化を防止し難くなるという虞がある。一方、単量体の使用量が６０重量部を超える場合には、ドライシール後の接着力が向上し難くなるという虞がある。
【００６７】
また、天然ゴム成分に変性させる（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、具体的にはメチル（メタ）アクリルレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの群より選ばれる１種又は２種以上使用することができる。
【００６８】
本願においては、接着力の調製、及びインクジェット適性の付与を目的として、感圧接着剤組成物には微粒子充填剤を添加する。非剥離性感圧接着剤に微粒子充填剤等を添加することで、感圧接着剤同士の接着が阻害されて接着力が弱まり、界面で剥離可能な接着強度に調整することが可能となる。感圧接着剤組成物に用いる微粒子充填剤としては、非剥離性感圧接着剤と非親和性を有する微粒子充填剤、具体的には、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、シリカ、尿素系樹脂、スチレンビーズ、焼成クレー、穀物澱粉、シリカゲル、変性澱粉などが好適に使用できる。
【００６９】
ここで、塗工層に含まれる微粒子充填剤の基剤に対する配合割合は、基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％であることが望ましい。微粒子充填剤の添加量が７５重量％未満となると、高速インクジェット式プリンタで印刷した際に十分なインク吸収性及びインク乾燥性が得られず、印刷が対向面に転移するという問題を生じることがある。一方、微粒子充填剤の添加量が９５重量％を超えると、微粒子充填剤が後述するバインダ成分を吸収しすぎてしまうため塗工層強度が弱くなり、フォーム印刷機で前印刷を行う際に、印刷面表面から塗工層成分が脱離し印刷機を汚す虞がある。
【００７０】
本願においては、微粒子充填剤として、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤を併用することが望ましい。このような２種の非晶質シリカを併用することにより、非晶質シリカの構成を他の構成とした場合と比較して、高速輪転式インクジェット式プリンタで印刷した際の、インク乾燥性、画像鮮明性が良好となる。また、塗工層強度もより強くなるために、フォーム印刷機における印刷適性にも優れた圧着用紙が得られる。なお、上述の非晶質シリカの体積平均粒子径は、すべてコールターカウンタ法による２次粒子の粒度分布から求めた算術平均値であり、以降の記載についても同様である。
【００７１】
２種の微粒子充填剤の内、第１の微粒子充填剤である非晶質シリカの体積平均粒子径が１μｍ未満になると、接着剤組成物の粘度が上昇して接着剤組成物を基紙に塗工する際の塗工適性が低下する虞がある。一方、第１の微粒子充填剤である非晶質シリカの体積平均粒子径が３μｍを超えると、理由は明らかではないが、圧着紙を剥離した際に印刷画像が対向面に転移するという問題が生じることがある。
【００７２】
また、２種の微粒子充填剤の内、第２の微粒子充填剤である非晶質シリカの体積平均粒子径が８μｍ未満になると、十分な塗工層強度が得られず、フォーム印刷機で前印刷を行う際に、印刷面表面から塗工層成分が脱離し印刷機を汚すという虞がある。一方、第２の微粒子充填剤である非晶質シリカの体積平均粒子径が１５μｍを超えると、印刷画像の境界にじみが発生して画像鮮明性が悪くなり、バーコードの読取り適性が不良となる虞がある。
【００７３】
また、微粒子充填剤の配合割合は、前記第１の微粒子充填剤である体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカの全微粒子充填剤に対する配合割合が、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％であることが望ましい。第１の微粒子充填剤の配合割合が全微粒子充填剤の５０重量％未満になると、インクの乾燥性が低下するため、圧着用紙を剥離して開封した際に、インクジェット印刷による印字画像が対向面に転移する虞がある。一方、第１の微粒子充填剤の配合割合が全微粒子充填剤の７０重量％を超えると、塗工層強度が弱くなるため、フォーム印刷機で前印刷を行う際に塗工成分がブランケット等に取られて印刷機を汚すという虞がある。
【００７４】
更に、第１及び第２の微粒子充填剤のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇであることが特に望ましい。第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ未満になると、印刷に用いたインクの乾燥性が悪くなり、剥離時にインクが対向面に転移する虞がある。一方、第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇを超えると、微粒子充填剤が感圧接着剤組成物中のバインダ成分を吸収しすぎることからバインダによる塗工層強度の調整効果が十分に機能せず塗工層強度が弱くなる。このため、フォーム印刷機でオフセット印刷を行う際に、印刷面表面から塗工層成分が脱離し印刷機を汚す虞がある。なお、上述の吸油量はすべてＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した場合の値であり、以降の記載についても同様である。
【００７５】
本発明では、インクジェットインクの印刷部の耐水性を向上させるために、感圧接着剤組成物にはカチオン性インク定着剤を配合することが望ましい。しかしながら、インク定着剤の配合量が多すぎると塗料の粘度が上昇し、感圧接着剤組成物を基紙に塗工する際の塗工適性が低下する虞がある。
【００７６】
感圧接着剤組成物塗料の粘度を考慮すると、カチオン性インク定着剤としてはカチオン性高分子化合物が好ましく、カチオン性高分子化合物の中でもポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体が最も好ましく、塗工適性も良好となる。なお、カチオン性インク定着剤の分子量が高くなりすぎると、塗工適性が低下する虞があるため、数平均分子量２００００以下のポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体を用いることが望ましい。
【００７７】
感圧接着剤組成物中にポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体を配合する場合の配合量は、全微粒子充填剤１００重量部に対して１０乃至３０重量部とすることが望ましい。ポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体の配合量が、全微粒子充填剤１００重量部に対して１０重量部未満の場合には、十分な画像鮮明性が得られずにＯＣＲ適正に劣り、バーコード読取り等に問題を生じる虞がある。一方、ポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体の配合量が、全微粒子充填剤１００重量部に対して３０重量部を超えると、圧着用紙の接着力が低下する虞がある。
【００７８】
圧着用紙を圧着する際には、剥離面の接着力が一般的に使用されるドライシーラの圧着するロール間の隙間条件で、２３℃、５０％ＲＨで調湿後、剥離角９０度で０．４乃至１．４Ｎ／２５ｍｍとなるように調製することが望ましい。剥離面の接着力が０．４Ｎ／２５ｍｍ未満になると、圧着用紙を葉書用紙として使用する場合に、郵送前、葉書として区分け機等を走行する際に剥離面が剥がれ開封されてしまうという虞がある。一方、接着力が１．４Ｎ／２５ｍｍを超えると、接着力が高すぎるために、郵送後、情報等を視認するために用紙を剥離して開封する際に、剥離面で開かずに紙層間から用紙が破れてしまい、情報を視認することができなくなるという虞がある。
【００７９】
本発明においては、塗工層強度を維持するために非感圧接着剤であるバインダを用いる。バインダとしては、完全ケン化型ポリビニルアルコール、部分ケン化型ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、ローコンス、カゼイン、ＣＭＣなどの水溶性高分子を用いることができる。これらの水溶性高分子の中では、添加による印字濃度の低下が少なく、セットオフ性も良好になる点からポリビニルアルコールが好ましく、特に、圧着性能の点から完全ケン化型ポリビニルアルコールが好ましい。
【００８０】
また、水溶性高分子の配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して１０乃至３０重量％であることが好ましく、１２乃至３０重量％であることがさらに好ましい。水溶性高分子の配合割合が１０重量％を下回ると、十分な塗工層強度が得られず、フォーム印刷機で前印刷を行う際に、印刷面表面から塗工層成分が脱離し印刷機を汚す虞がある。一方、水溶性高分子の配合割合が３０重量％を越えると、圧着用紙としての接着力が低くなり過ぎて、郵送中に剥離して親展面が露出するという虞がある。
【００８１】
本発明において、基紙に感圧接着剤組成物塗料を塗工する方法としては、エアーナイフコータ、グラビアコータ、ブレードコータ、ロールコータ、バーコータ等の公知の塗工方式が使用できる。塗工量は、固形分で片面当たり４乃至８ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましく、５乃至７ｇ／ｍ2の範囲であるとなお良い。
【００８２】
また、本発明の接着剤組成物には、増粘剤、蛍光増白剤、浸透剤、着色染料、消泡剤、防腐剤、酸化防止剤等を含有させることもできる。
【００８３】
本発明の圧着用紙の原紙に用いる基紙については特に限定するものではなく、上質紙、中質紙、アート紙、コート紙等の紙類、合成紙、合成樹脂フィルム、不織布等が用いられる。その中でも、紙類が安価なため望ましく使用される。
【実施例】
【００８４】
以下において本発明に係る圧着用紙の実施例について具体的に説明する。尚、実施例中の部及び％は、断らない限り乾燥重量部及び重量％を示す。また、実施例及び比較例中の非晶質シリカの体積平均粒子径及び吸油量の測定方法は下記の通りである。
【００８５】
［体積平均粒子径］
非晶質シリカ０．２ｇに水１００ｍｌを加え、超音波攪拌機で十分に攪拌した後、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ＡｃｃｕＣｏｍｐ（Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｔｄ．製）を用いて体積平均粒子径を測定した。第１の微粒子充填剤である非晶質シリカの測定は３０μｍのアパーチャーチューブ（Ａｐｅｒｔｕｒｅ Ｔｕｂｅ）を用い、第２の微粒子充填剤である非晶質シリカの測定は７０μｍのアパーチャーチューブ（Ａｐｅｒｔｕｒｅ Ｔｕｂｅ）を用いた。
［吸油量］
ＩＳＯ ７８７−５に定める方法に準拠して、アマニ油（Ｌｉｎｓｅｅｄ Ｏｉｌ）を使用した滴定法により行った。
【００８６】
＜実施例１＞
［二つ折り（片面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
非剥離性感圧接着剤として天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させた天然ゴム系ラテックス１００重量部、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを４８重量部、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部を選択し、これらを水に添加して十分に分散させる。この分散液に、カチオン性インク定着剤としてポリアミドエピクロルヒドリン２０重量部を添加して混合した後、更にバインダとして完全ケン化型ポリビニルアルコール１２．５重量部を添加して混合し、消泡剤を添加して混合することで感圧接着剤組成物となる塗料が得られた。作成した塗料を米坪１３２ｇ／ｍ2のフォーム用紙の片面に、コーターのエアーナイフ方式にて塗工量が固形分で６．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、圧着用紙の原紙を得た。
【００８７】
＜実施例２＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
非剥離性感圧接着剤として天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させた天然ゴム系ラテックス１００重量部、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを４８重量部、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部を選択し、これらを水に添加して十分に分散させる。この分散液に、カチオン性インク定着剤としてカチオン性ウレタン樹脂を２０重量部添加して混合した後、更にバインダとして完全ケン化型ポリビニルアルコール１２．５重量部を添加して混合し、消泡剤を添加して混合することで接着剤組成物となる塗料が得られた。作成した塗料を米坪１３２ｇ／ｍ2のフォーム用紙の両面に、コーターのエアーナイフ方式にて塗工量が固形分で片面あたり６．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、圧着用紙の原紙を得た。
【００８８】
＜比較例１＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．９μｍで吸油量が２２０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４８重量部に変更すると共に、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径１２μｍで吸油量が２２５ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００８９】
＜比較例２＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径２．０μｍで吸油量が７０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４８重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径１２μｍで吸油量が７５ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９０】
＜比較例３＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤の添加量を４８重量部から４２重量部に変更し、第２の微粒子充填剤の添加量を３２重量部から２８重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９１】
＜比較例４＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤の添加量を４８重量部から６０重量部に変更し、第２の微粒子充填剤の添加量を３２重量部から４０重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９２】
＜比較例５＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が３．６μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカに変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９３】
＜比較例６＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が０．７μｍで吸油量が１７０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４８重量部に変更した以外は実施例２と同様にして感圧接着剤組成物となる塗料を作成したが、塗料の粘度上昇により感圧接着剤組成物の調製が困難となった。
【００９４】
＜比較例７＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１６μｍで吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカに変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９５】
＜比較例８＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が７．０μｍで吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカに変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９６】
＜比較例９＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ６４重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１１μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ１６重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９７】
＜比較例１０＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１１μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４８重量部に変更する以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９８】
＜実施例３＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
非剥離性感圧接着剤として天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させた天然ゴム系ラテックス１００重量部、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４８重量部、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部を選択し、これらを水に添加して十分に分散させる。この分散液に、カチオン性インク定着剤としてポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体であるポリジエチルアミンエピクロロヒドリン２０重量部を添加して混合した後、更にバインダとして完全ケン化型ポリビニルアルコール１２．５重量部を添加して混合し、消泡剤を添加して混合することで感圧接着剤組成物となる塗料が得られた。作成した塗料を米坪１３２ｇ／ｍ2のフォーム用紙の両面に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が固形分で片面あたり６．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、圧着用紙の原紙が得られた。
【００９９】
＜実施例４＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例３と同様の条件で、カチオン性インク定着剤であるポリジエチルアミンエピクロロヒドリンの添加量を２０重量部から１０重量部に変更した以外は、実施例３と同様に実施した。
【０１００】
＜実施例５＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例３と同様の条件で、カチオン性インク定着剤であるポリジエチルアミンエピクロロヒドリンの添加量を２０重量部から３０重量部に変更した以外は、実施例３と同様に実施した。
【０１０１】
＜実施例６＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が３．０μｍで吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４０重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４０重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０２】
＜実施例７＞
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．９μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ５５重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ２５重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０３】
＜実施例８＞
実施例２と同様の条件で、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が８．０μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０４】
＜実施例９＞
実施例２と同様の条件で、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１５μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０５】
＜実施例１０＞
実施例２と同様の条件で、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１０μｍで吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０６】
＜実施例１１＞
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４５重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３０重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０７】
＜実施例１２＞
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ５７重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３８重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０８】
＜実施例１３＞
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が３．０μｍで吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３８重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１０μｍで吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３８重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０９】
＜実施例１４＞
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．９μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ６５重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が８．０μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３０重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１１０】
実施例１〜１４、及び比較例１〜１０にて得られた圧着用紙の原紙の各物性の評価結果が図７に示されている。各物性の評価方法は下記の通りである。
【０１１１】
［圧着用紙の表面強度］
実施例及び比較例にて得られた圧着用紙の原紙からＢ５サイズの紙片を切り取り、ＲＩ印刷試験機にて印刷インキ（紙試験用ＴＶ３０紅／大日本インキ化学工業製）を０．６ｃｃ使用して感圧接着剤組成物塗工面（親展面）にテスト印刷パターン（ベタ）の印刷を行い圧着用紙を作成した。印刷した圧着用紙の、印刷面のピッキングの程度を目視評価した。
◎：ピッキングが全く発生せず、表面強度が極めて良好である。
○：ピッキングが僅かに発生しているが、塗工紙としては良好なレベルである。
△：ピッキングが発生しており、表面強度が劣るが、実用上問題ないレベルである。
×：ピッキングが多く発生しており、表面強度がかなり劣り、実用に供し得ない。
【０１１２】
［剥離後における印字画像の転写性］
実施例及び比較例にて得られた圧着用紙の原紙から巾１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの紙片を切り取り、２３℃、５０％ＲＨの室内で、感圧接着剤組成物塗工面（親展面）の左半面にインクジェット式プリンタ（キヤノン（株）製ＢＪＦ２１０）にてテスト印刷パターン（文字、線、ベタ）を印刷し、ドライシーラーＭＳ−９１００（大日本印刷株式会社製）にて親展面同士を加圧接着し、２５ｍｍ（巾）×１００ｍｍ（長さ）に切り、複数の試験片を得た。加圧接着後、該圧着用紙を２３℃、５０％ＲＨの条件下で保存して、手で剥離して接着層面の右半面に転写したインク転移濃度を目視判定した。プリンタに用いたインクは、サイテックス２００３黒インク、サイテックス２００１青インキ、サイテックス２００２赤インキ、及びサイテックス２００４黄インキであり、インクタンクに別々に注射器で注入した。尚、加圧接着を行う際には、接着直後の剥離強度が１．０Ｎ／２５ｍｍ巾となるようシーラーギャップを調整している。
◎印：インクの転写はまったくなく、非常に優れている。
○印：インクの転写はほとんどなく、優れている。
△印：インクの転写は僅かにあるが、実用上問題ない。
×印：インクが転写して実用的ではない。
【０１１３】
［印字画像の鮮明性］
実施例及び比較例にて得られた圧着用紙の原紙に、インクジェット式プリンタ（キャノン製：ＢＪＦ２１０）にて感圧接着剤組成物塗工面（親展面）にテスト印刷パターン（文字、線、ベタ）を印刷して圧着用紙を作成し、自然乾燥後の印刷画像の画像鮮明性を目視判定した。インクは、インクカートリッジにサイテックス２００３黒インクをに注入して用いた。
◎印：滲みはまったくなく、非常に優れている。
○印：滲みはほとんどなく、優れている。
△印：滲みはわずかに発生しているが、実用上問題はない。
×印：滲みが発生し、実用的ではない。
【０１１４】
実施例１〜実施例１２で得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、親展面の表面強度が良好で、剥離後に対向面に印刷画像が転写せず、また目視判定の結果、印刷画像の鮮明性も良好であり、実用上問題がなかった。
【０１１５】
実施例１３で得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が３．０μｍで吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを使用し、第２の微粒子充填剤として吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを使用し、第１の微粒子充填剤、第２の微粒子充填剤共に吸油量が好適な範囲の下限の値であった。また、第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合を５０重量％とし、微粒子充填剤の基剤に対する配合割合を７６重量部とし、微粒子充填剤の基剤に対する配合量が下限に近い値であった。そのため、インク吸収性とインク乾燥性に多少劣り、親展面を剥離した際の印刷画像の対向面への転写が僅かに認められ、他の実施例で得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙より剥離後における印字画像の転写性に劣る結果となったが、実用上問題ないレベルであった。
【０１１６】
実施例１４で得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤として吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを使用し、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が８．０μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを使用し、第１の微粒子充填剤、第２の微粒子充填剤共に吸油量が好適な範囲の上限の値であった。また、第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合を６８重量％とし、微粒子充填剤の基剤に対する配合割合を９５重量部とし、微粒子充填剤の基剤に対する配合量が上限に近い値であった。そのため、微粒子充填剤による吸収性が上がり塗工層強度が弱まり、ＲＩ印刷時に親展面のピッキングが発生し、他の実施例で得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙より表面強度が劣る結果となったが、実用上問題ないレベルであった。
【０１１７】
比較例１にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１及び第２の微粒子充填剤として吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇより高い非晶質シリカを使用したため、非晶質シリカが感圧接着剤層中の完全ケン化型ポリビニルアルコールを吸収しすぎてしまい、バインダの効果が十分に得られなくなった。このため、親展面の表面強度が低下して、ＲＩ印刷時に親展面のピッキングが多発する結果となった。
【０１１８】
比較例２にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１及び第２の微粒子充填剤として吸油量が１００ｍｌ／１００ｇより低い非晶質シリカを使用したため、微粒子充填剤によるインク吸収が十分に行われず、感圧接着剤層のインク吸収性が低下した。このため、親展面のインクが十分に吸収されないまま加圧接着を行うこととなり、親展面を剥離した際に印刷画像の対向面への転写が認められた。
【０１１９】
比較例３にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、微粒子充填剤の基剤に対する配合割合が７５重量部未満であったため、親展面のインク吸収性が低下した。このため、親展面のインクが十分に吸収されないまま加圧接着を行うこととなり、剥離した際に印刷画像の対向面への転写が生じる結果となった。
【０１２０】
比較例４にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、微粒子充填剤の基剤に対する配合割合が９５重量部を超えたため、微粒子充填剤である非晶質シリカが感圧接着剤層中の完全ケン化型ポリビニルアルコールを吸収しすぎてしまい、バインダの効果が十分に得られなくなった。このため、親展面の表面強度が低下して、ＲＩ印刷時に印刷面のピッキングが多発する結果となった。
【０１２１】
比較例５にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が３．６μｍの非晶質シリカを使用したため、親展面を剥離した際に印刷画像の対向面への転写が生じる結果となった。
【０１２２】
比較例６にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１μ未満の非晶質シリカを使用したため、塗工液の粘度が著しく上昇し（３６０ｍｐａ・ｓ超）、エアーナイフ式コータによる基紙への塗工が困難となった。このため、各種試験を行なわなかった。
【０１２３】
比較例７にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１６μｍの非晶質シリカを使用したため、インクジェットインクで印刷後滲みを生じてしまい、画像鮮明性の劣る結果となった。
【０１２４】
比較例８にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が７．０μｍの非晶質シリカを使用したため、親展面の表面強度が低下して、ＲＩ印刷時に印刷面のピッキングが多発する結果となった。
【０１２５】
比較例９にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合が７０重量％超であったため、親展面の表面強度が低下して、ＲＩ印刷時に印刷面のピッキングが多発する結果となった。
【０１２６】
比較例１０にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合が５０重量％未満であったため、親展面のインク吸収性が低下して、圧着用紙を加圧接着して剥離した後、印刷画像の対向面への転写を生じる結果となった。
【０１２７】
実施例３は、カチオン性インク定着剤としてポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体であるジエチルアミンエピクロロヒドリン２０重量部を添加した処方である。同実施例にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、添加したジメチルアミンエピクロロヒドリンによりインク定着性が更に向上して、加圧接着して剥離した後にも印刷画像の対向面への転写を全く生じないと共に、画像鮮明性が良好となる結果となった。
【０１２８】
実施例４は、カチオン性インク定着剤としてポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体であるジエチルアミンエピクロロヒドリン１０重量部を添加した処方である。同実施例にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、添加したジメチルアミンエピクロロヒドリンによりインク定着性が向上して、加圧接着して剥離した後にも印刷画像の対向面への転写を生じないと共に、画像鮮明性が良好となる結果となった。
【０１２９】
実施例５は、カチオン性インク定着剤としてポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体であるジエチルアミンエピクロロヒドリン３０重量部を添加した処方である。同実施例にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、添加したジメチルアミンエピクロロヒドリンによりインク定着性が向上して、加圧接着して剥離した後にも印刷画像の対向面への転写を全く生じないと共に、画像鮮明性が良好となる結果となった。その一方で、実用上問題ないレベルであるがＲＩ印刷時に印刷面のピッキングが発生する結果となった。また、カチオン性インク定着剤の配合量が増えたことにより、基剤の配合比が相対的に低下して接着力も低下したため、感圧接着剤基剤の増量や塗工量の向上が必要となり、これ以上ジエチルアミンエピクロロヒドリンの配合量を増量することはコスト面で好ましくないことがわかる。
【０１３０】
以上より明らかなように、本発明の圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、感圧接着剤組成物中の全微粒子充填剤の吸油量及び基剤に対する配合割合を特定し、更に、微粒子充填剤として用いる２種の非晶質シリカの体積平均粒子径とそれらの配合割合についても特定することにより、良好なインク吸収性と表面強度が得られる。インク吸収性が良好であることにより、加圧接着を行ってもインクが対向面に転写されず、剥離後に印刷内容が対向面に転移することがない。また、表面強度が良好であるため、インクジェット印刷で秘匿情報を印刷する前の罫線や一般情報等をフォーム印刷機でオフセット印刷する際に、親展面から塗工層成分が脱離せず、塗工層成分が印刷機のブランケットを汚すという問題が生じない上に、インクジェットインクの印刷による画像鮮明性も比較的良好な結果となった。
【０１３１】
更に、カチオン性インク定着剤であるポリアルキルアミンエピクロルヒドリンを感圧接着剤層に特定量だけ配合することによってインク定着性がより向上し、ＯＣＲ適性の必要なバーコードの印刷も可能な程度の画像鮮明性が得られた。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
以上述べたように、本発明の圧着用紙の原紙によれば、葉書用途等の圧着用紙の製造過程におけるフォーム印刷工程において、感圧接着剤組成物塗工層の強度が適切に維持されることから、塗工層成分が脱離してフォーム印刷用のオフセット印刷機を汚すことが無く、しかも製造された圧着用紙の使用にあたっては、塗工層のインク吸収性が適切に維持されるため、開封のための剥離操作に際して、インクジェット式プリンタによる印字がその印刷面と対向する面に転移することが無いという利点がある。
【０１３３】
更に、カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％とすることにより、製造された圧着用紙の使用にあたっては、高速輪転式等のインクジェット式プリンタで印刷した際に、記録画像の鮮明度が高く、ＥＡＮ−１２８等のバーコードのＯＣＲ適性が良好であるという利点がある。
【符号の説明】
【０１３４】
１０ 圧着用紙
１１ 接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物
１２ 接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物
１３ 接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物
１４ 接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物
１５ 接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物
１６ 接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物
２０ 圧着用紙の原紙
４０ 三つ折り圧着用紙
４０ａ〜４０ｆ 圧着用紙の各面
４１ 宛名情報
４２ 秘匿情報
４３ａ，４３ｂ 折り用ミシン目
４４ 透け防止用模様
４５ ピントラクタ用孔
５０ 二つ折り圧着用紙
５０ａ〜５０ｄ 圧着用紙の各面
５１ 宛名情報
５２ 秘匿情報
５３ 折り畳み用ミシン目
５４ 透け防止用模様
５５ ピントラクタ用孔
６０ 圧着用紙
６１ 圧着用紙片
６１ａ，６１ｂ 圧着用紙片６１の各面
６２ 圧着用紙片
６２ａ，６２ｂ 圧着用紙片６２の各面
６３ 宛名情報
６４ 秘匿情報
６５ 秘匿情報
Ｗ１ 三つ折り圧着用紙の展開幅
Ｗ２ 二つ折り圧着用紙の展開幅
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット式プリンタによる印刷に適した圧着用紙（例えば、葉書用途の圧着用紙、機密保持が必要な各種通知書用途の圧着用紙等）の原紙、その製造方法、及びその製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、銀行、官公庁、保険会社、クレジット会社等より個人宛に発信される個人情報（例えば、預貯金額、使用料金等）の郵便による通知には、封書が用いられてきた。我が国においては、封書よりも葉書の方が郵便料金が安い。そのため、我が国においては、封書と同様に通信の機密保持が可能で、親展性・隠蔽性を備えつつも、葉書と同様な外観形態を呈することが可能な葉書用途の圧着用紙が種々開発され、広く一般に普及するに至っている。
【０００３】
葉書用途の圧着用紙は、一般にロール状で提供される専用の原紙を加工することにより製造される。この原紙は、基紙と、この基紙の片面または両面の全部又は一部に形成された、感圧接着剤組成物の塗工層とを包含する。塗工層には、非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、この基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤とが含まれている。また、使用条件によってその他のものを添加する場合もある。例えば、インクジェット式プリンタによる印刷を行う場合には、インクを定着させるためのカチオン性インク定着剤を添加する、塗工層の強度を必要とする場合には、塗工層強度を維持するためのバインダを添加する、などである。
【０００４】
原紙から葉書用途の圧着用紙である連続帳票を製造するには、罫線、注意書き、デザイン等（固定情報）を紫外線硬化型インクでロール状の原紙にオフセット印刷する工程と、固定情報が印刷されたロール状の原紙に折り線や切り取り線となるべきミシン目加工を施す工程と、ミシン目加工が施されたロール状の原紙を長手方向に等間隔でミシン目に沿ってＺ折り状に折り畳むことで連続帳票を完成する工程とを経ることとなる。
【０００５】
完成した連続帳票の使用に当たっては、連続帳票をノンインパクト方式のオンデマンドプリンタに供給することにより、宛名面には受取人の住所や氏名、また親展面には個人番号、請求金額等の個人情報（可変情報）を印刷する工程と、可変情報が印刷された連続帳票をミシン目に沿って１宛名分の紙片に切り離す工程と、切り離された１宛名分の紙片を親展面を内側にしてミシン目に沿って二つ折り状、又は三つ折り状に折り畳む工程と、折り畳まれた紙片をドライシーラに掛けて圧着封止する工程とを経ることとなる。
【０００６】
感圧接着剤組成物の塗工層は、常温、常圧の通常の状態では接着性がなく、塗工層同士を対向させた状態で、ドライシーラに掛けて強力な圧力（例えば、５０〜１５０ｋｇ／ｃｍ2）で挟み付けることにより、初めて接着性を呈するように仕組まれている。
【０００７】
一方、一旦接着した後にあっては、郵送時の自動仕分け機等による想定される通常の外力によっては剥離することはないものの、そのような通常の外力を超え、かつ人が加えることが可能な程度の強い力で引き離そうとすれば、折り重ねられて接着された２枚の紙片は、相対向する塗工層同士の界面において剥離され、印刷された可変情報が露出されることとなる。
【０００８】
なお、圧着用紙の使用用途に関して、一例として葉書用紙を挙げたが、機密保持が必要な通知書、書類等に用途展開をすることも可能である。
【０００９】
最近、ノンインパクト方式のオンデマンドプリンタとして、高速輪転式インクジェット式プリンタが、カラー化が容易であり、個人情報等をオンデマンドで必要な分だけを、分速１００ｍ以上で大量処理可能であるという利点があるために普及している。高速輪転式インクジェット式プリンタに使用される水溶性インクとしては、例えばコダックヴァーサマーク社のインキである＃１０４０ブラックインク等が使用される。ヴァーサマーク社のインクの特徴は、インク固形分が４乃至８重量％で染料以外は大部分が水であり、誘導率が高い点である。
【００１０】
高速輪転式インクジェット式プリンタに使用される圧着用紙に要求される品質（インクジェット適性）としては、（１）ドライーシーラで圧着用紙を圧着後、剥離しても親展面の印字が対向面に転移しない程度のインク吸収性（塗工層のインク吸収性）を有すること、（２）ＯＣＲ適性を満足するバーコード印刷が可能である程度の記録画像の鮮明性（塗工層の記録画像鮮明性）を有すること、（３）葉書用途の圧着用紙を製造する場合において、罫線や一般情報がＵＶ硬化型印刷用インキ等によりフォーム印刷機で印刷する際に、塗工層から感圧接着剤組成物の成分が剥離して印刷機の版等を汚さない程度の塗工層強度（塗工層の強度）を有すること、が要求される。
【００１１】
塗工層のインク吸収性を高めるためには、基剤の接着態様を調整するために接着剤組成物中に添加される微粒子充填剤として、インク吸収性の高い非晶質シリカ、アルミナ、ゼオライト等の微細粒子を採用すればよいことが知られている。一方、塗工層の強度を高めるためには、非感圧接着剤であるバインダを接着剤組成物中に添加すればよいことが知られている。
【００１２】
ここにおいて、本発明者等は、インクジェット適性を満足させるべく鋭意研究の結果、塗工層のインク吸収性を高めるために、インク吸収性の高い微粒子充填剤を感圧接着剤組成物に添加すると、そのようなインク吸収性の高い微粒子充填剤は、同時に、塗工層強度の維持を目的として感圧接着剤組成物に添加されるバインダについても吸収して、塗工層強度の低下を引き起こし、罫線や一般情報（固定情報）を印刷する際にフォーム印刷機を汚すという矛盾を生じるため、インク吸収性の向上と塗工層強度の維持には、処方上の微妙なバランスが求められるとの知見を得た。
【００１３】
なお、インクジェット式プリンタに適した圧着用紙に要求される品質を満たすために、カチオン性の塗工層に使用される填料の比表面積及び吸油度を特定するという技術が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【００１４】
また、インクジェット式プリンタに適した圧着用紙に要求される品質を満たすために、コブサイズ度、塗工層中に使用する填料の比表面積、吸油度、及び平均粒径を特定するという技術も提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特開平９−１０４１６７号公報
【特許文献２】特開平１１―３３４２０１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
しかしながら、特許文献１により提案される技術にあっては、インク記録画像の鮮明性については考慮されているものの、圧着用紙を製造するためのフォーム印刷工程におけるオフセット印刷機の汚れに関しては言及されておらず、この問題の解決方法についても言及されていない。
【００１７】
また、特許文献２により提案される技術にあっても、圧着用紙を製造するためのフォーム印刷工程におけるオフセット印刷機の汚れに関しては言及されておらず、この問題の解決方法についても言及されていない。
【００１８】
本発明は、本発明者等の鋭意研究の結果として得られた上述の知見に基づきなされたものであり、その目的とするところは、葉書用紙等の圧着用紙の製造過程おけるフォーム印刷工程において、塗工層成分が剥離してフォーム印刷用のオフセット印刷機等を汚すことが無く、しかも製造された圧着用紙の使用にあたっては、開封のための剥離操作に際して、インクジェット式プリンタによる印刷がその印刷面と対向する対向面に転移することが無い、圧着用紙の原紙、その製造方法、及びその製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料を提供することにある。
【００１９】
また、この発明の他の目的とするところは、上記の目的に加えて、製造された圧着用紙の使用にあたっては、高速輪転式等のインクジェット式プリンタで印刷した際に、記録画像の鮮明度が高く、ＥＡＮ−１２８等のバーコードのＯＣＲ適性が良好である、圧着用紙の原紙、その製造方法、及びその製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料を提供することにある。
【００２０】
この発明のさらに他の目的、並びに、作用効果については、明細書の以下の記述を参照することにより、当業者であれば容易に理解される筈である。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上述の発明が解決しようとする課題は、以下の構成を有する、圧着用紙の原紙、その製造方法、及びその製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料により解決することができると考えられる。
【００２２】
即ち、本発明の圧着用紙の原紙は、基紙と、前記基紙の片面または両面の全部又は一部に形成された、感圧接着剤組成物の塗工層とを包含する。
【００２３】
前記塗工層には、非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、前記塗工層の強度を維持するためのバインダと、が含まれている。
【００２４】
前記塗工層に含まれる前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％である。
【００２５】
前記微粒子充填剤は、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％である。
【００２６】
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである。
【００２７】
このような構成の圧着用紙の原紙によれば、感圧接着剤組成物塗工層の強度が適切に維持されることから、葉書用紙等の圧着用紙の製造過程におけるフォーム印刷工程において、塗工層成分の剥離によりフォーム印刷用のオフセット印刷機を汚すことがない。しかも、この圧着用紙の原紙から製造された圧着用紙の使用にあたっては、塗工層のインク吸収性が適切に維持されるため、開封のための剥離操作に際して、印刷に用いたインクジェット用インクがその印刷面と対向する対向面に転移することがないという利点がある。
【００２８】
また、好ましい実施の形態にあっては、上述の圧着用紙の原紙において、前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％とされる。
【００２９】
このような構成によれば、製造された圧着用紙の使用にあたっては、高速輪転式等のインクジェット式プリンタで印刷した際に、記録画像の鮮明度が高く、ＥＡＮ−１２８等のバーコードのＯＣＲ適性が良好であるという利点がある。
【００３０】
別の一面から見た本発明は、圧着用紙の原紙の製造方法として把握することもできる。すなわち、この製造方法は、基紙を用意する第１のステップと、感圧接着剤組成物塗料を用意する第２のステップと、前記第１のステップで用意された基紙の片面又は両面の全部又は一部に、第２のステップで用意された感圧接着剤組成物塗料を塗布することにより感圧接着剤組成物の塗工層を形成する第３のステップとを包含する。
【００３１】
前記第２のステップは、非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、前記塗工層の強度を維持するためのバインダとを、水に添加して混合することにより感圧接着剤組成物塗料を生成する塗料生成ステップを含む。
【００３２】
前記塗料生成ステップにおいて、前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％である。
【００３３】
前記微粒子充填剤は、コールターカウンタ法による体積平均粒子径１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％である。
【００３４】
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである。
【００３５】
好ましい実施の形態においては、上述の製造方法において、前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％とされる。
【００３６】
別の一面から見た本発明は、圧着用紙の原紙の製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料として把握することもできる。
【００３７】
即ち、この感圧接着剤組成物塗料は、非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、塗工層の強度を維持するためのバインダとを、水に添加して混合してなる。
【００３８】
前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％である。
【００３９】
前記微粒子充填剤が、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％である。
【００４０】
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである。
【００４１】
好ましい実施の形態にあっては、前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％である。
【発明の効果】
【００４２】
本発明の圧着用紙の原紙は、感圧接着剤組成物塗工層の強度が適切に維持されることから、葉書用紙等の圧着用紙の製造過程におけるフォーム印刷工程において、塗工層成分の剥離によりフォーム印刷用のオフセット印刷機を汚すことが無く、しかも塗工層のインク吸収性が適切に維持されるため、製造された圧着用紙の使用にあたっては、開封のための剥離操作に際して、インクジェット式プリンタによる印刷がその印刷面と対向する対向面に転移することが無いという利点がある。
【００４３】
更に、カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％とすることにより、製造された圧着用紙の使用にあたっては、高速輪転式等のインクジェット式プリンタで印刷した際に、記録画像の鮮明度が高く、ＥＡＮ−１２８等のバーコードのＯＣＲ適性が良好であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本願の圧着用紙の原紙の感圧接着剤組成物の塗工パターン例を示す図である。
【図２】本願の圧着用紙の原紙を三つ折り圧着葉書に適用する場合の加工工程の一例を示す図である。
【図３】本願の圧着用紙の原紙を二つ折り圧着葉書に適用する場合の加工工程の一例を示す図である。
【図４】本願の圧着用紙の原紙を三つ折り圧着葉書に適用する場合の一構成例を示す図である。
【図５】本願の圧着用紙の原紙を二つ折り圧着葉書に適用する場合の一構成例を示す図である。
【図６】本願の圧着用紙の原紙を圧着葉書に適用する場合の一構成例を示す図である。
【図７】実施例及び比較例により得られた圧着用紙の原紙の各物性の評価結果を示す図表である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
本発明の圧着用紙の原紙は、例えば二つ折り、三つ折り、一部折り重ねといった折り畳みタイプ又は紙片同士を重ね合わせるタイプの葉書用途の圧着用紙に加工することができる。また、書類、印刷用紙、端部を綴じ合わせる綴じ合わせ用シート等の用途の圧着用紙に加工することもできる。それらの用途の中でも特に、感圧接着剤塗工領域の一部または全面を秘匿情報の印字面として使用される用途の圧着用紙に加工するのに好適である。
【００４６】
以下においては、本発明に係る原紙を加工することで製作される葉書用途の圧着用紙の幾つかの例を添付図面を参照しつつ説明するが、本発明に係る原紙から製作可能な圧着用紙はこれらに限定されるものではない。
【００４７】
先にも述べたように、本願の圧着用紙の原紙は、基紙の片面又は両面の全部又は一部に感圧接着剤組成物を塗工して感圧接着剤組成物の塗工層を設けたものであり、三つ折り、二つ折り等の形態の葉書用途の圧着用紙に加工することができる。
【００４８】
ここで、加工後の圧着用紙上における接着力の強弱については、原紙製造の段階で、基紙上に塗工される剥離可能な感圧接着剤組成物の成分、並びに、塗工パターンを図１に示すように部分毎に異ならせることで実現することができる。
【００４９】
例えば、図１（ａ）に示す例は、葉書用途の二つ折り圧着用紙１０の重ね合わせ予定領域周縁部には、原紙製造の段階で、接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物１１を塗工し、隠蔽情報記載部分であるその内側部分には接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物１２を塗工するようにしたものである。また、図１（ｂ）に示す例は、葉書用途の二つ折り圧着用紙１０の重ね合わせ予定領域の全面に、接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物１３と接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物１４とを縞状に交互に配置したものである。また、図１（ｃ）に示す例は、コーナーや端部等の剥離開始部分には接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物１６を塗工し、その他の部分には接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物１５を塗工するようにしたものである。
【００５０】
なお、葉書用途の三つ折り圧着用紙の場合には、隠蔽情報が記載されない重ね合わせ面（図４（ｃ）４０ｅ，４０ｆに相当）は剥離不能であってもよく、この場合には、剥離不能な面には通常の非剥離性接着剤を用いることも可能である。
【００５１】
次に、本願の圧着用紙の原紙から、葉書用途の三つ折り及び二つ折り圧着用紙を製造する際の一般的な加工工程を、図２及び図３の工程図を参照して説明する。図２の例では、ロール状の原紙２０の幅Ｗ１は葉書用途の三つ折り圧着用紙の展開方向の長さに相当し、図３の例では、ロール状の原紙２０の幅Ｗ２は葉書用途の二つ折り圧着用紙の展開方向の長さに相当する。
【００５２】
先ず、製紙会社にて原紙２０を製造する。製造された原紙２０の構造は、後に詳述するが、要するに、基紙と、基紙の片面または両面の全部又は一部に形成された、感圧接着剤組成物の塗工層とを包含し、塗工層には、非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、塗工層の強度を維持するためのバインダと、が含まれている。こうして製造された原紙２０は、ロール状に巻き取った状態で加工業者に移送される（図２（ａ）、図３（ａ）参照）。
【００５３】
次いで、加工業者では、ロール状の原紙２０に、秘匿情報が透けてしまうことを防止するための模様や一般情報、罫線などの固定情報をオフセット印刷機等でフォーム印刷する。この段階では、ロールの幅方向に展開された１単位分の三つ折り又は二つ折り圧着用紙の予定領域が、ロール伸長方向に連なった状態となっている（図２（ｂ）、図３（ｂ）参照）。なお、後に詳述するように、塗工層強度が不足している場合には、このフォーム印刷の段階で、印刷機汚れの問題が発生することがある。
【００５４】
次いで、フォーム印刷が完了したロール状の原紙２０を１単位分の三つ折り又は二つ折り圧着用紙の予定領域に切り離す為のミシン目加工と、三つ折り（図２）もしくは二つ折り（図３）にするためのミシン目加工とを施すと共に、必要に応じて幅方向の両側縁部に沿って送り孔加工を施したのち（図示せず）、フォーム印刷並びにミシン目加工等が施された原紙２０は、折り畳み装置へと送られる（図２（ｃ）、図３（ｃ）参照）。
【００５５】
次いで、折り畳み装置においては、フォーム印刷並びにミシン目加工等が施された原紙２０は、ロールの長手方向に等間隔でジグザグ状に折り重ねられて、連続帳票の形態を有する葉書用途の三つ折り又は二つ折り圧着用紙１０が完成する（図２（ｄ）、図３（ｄ）参照）。こうして製造された連続帳票の形態を有する葉書用途の三つ折り又は二つ折り圧着用紙１０は、加工業者から印刷業者へ引き渡される場合もある。
【００５６】
次いで、連続帳票の形態を有する葉書用途の三つ折り又は二つ折り圧着用紙１０は、そのまま高速輪転式インクジェットプリンタに供給されて、親展情報等の可変情報が印刷されたのち、葉書用途の圧着用紙の各一単位毎に切り離される（図２（ｅ）、図３（ｅ）参照）。こうして各一単位毎に切り離された単票形態を有する葉書用途の圧着用紙１０は、折り畳み装置へと送られる。
【００５７】
次いで、単票形態を有する葉書用途の圧着用紙１０は、所定の折り畳み装置によって、ミシン目に沿って三つ折り又は二つ折りされたのち、ドライシーラなどで圧着加工が施され配送用の葉書形態を有する圧着用紙（以下、圧着葉書と言う）１０となる。（図２（ｆ）、図３（ｆ）参照）。
【００５８】
次に、上記のように製造された単票形態を有する葉書用途の圧着用紙の構成について、図４，５を参照してさらに詳細に説明する。図４には、連続帳票の形態を有する葉書用途の圧着用紙１０（図２（ｄ）参照）から作成される１単位分の葉書用途の三つ折り圧着用紙４０が示されている。三つ折り圧着用紙４０の表面（図４（ａ）参照）と裏面（図４（ｂ）参照）全体には、感圧接着剤組成物を基紙上に塗工することにより形成された接着剤塗工層が設けられている。なお、図４（ａ）に示される表面と図４（ｂ）に示される裏面とは表裏の関係であり、面４０ａの裏が４０ｆ、面４０ｂの裏が４０ｅ、面４０ｃの裏が４０ｄとなっている。この例では三つ折り圧着用紙４０の両端にピントラクタによる搬送用の孔が設けられているが、これは必須の構成ではなく必要に応じて設けるようにすればよい。
【００５９】
三つ折り圧着用紙４０は、宛名情報４１と秘匿情報４２を印刷した後に、折り用ミシン目４３ａ，４３ｂに沿ってＮ字状乃至Ｚ字状に折り畳み、面４０ｂと面４０ｃとを押しつけるように適宜な圧力を加えることで、秘匿情報４２が記された面４０ｂ，４０ｃが隠蔽された状態で圧着される（図４（ｃ）参照）。郵送する際に葉書の表面となる面４０ａには宛名情報４１が印字され、圧着後に内側に隠蔽される面４０ｂ，４０ｃには秘匿情報４２が印刷される。圧着葉書を受け取った受取人は、面４０ｂと４０ｃとの間で剥離することにより、面４０ｂ及び４０ｃが露出して秘匿情報４２が視認可能となる。
【００６０】
なお、図４の例では、宛名情報４１が印刷される面４０ａ、秘匿情報４２が印刷される面４０ｂ，４０ｃ、圧着葉書となった際に葉書の裏面となる面４０ｄ、葉書形状とするために圧着される面４０ｅ，４０ｆのすべてに同じ種類の感圧接着剤塗工物を塗工しているが、隠蔽されない面４０ａ，４０ｄには、感圧接着剤組成物を塗工しなくてもよい。また、面４０ｅ，４０ｆにも秘匿情報を印刷するように構成してもよい。面４０ｅ，４０ｆに秘匿情報を印刷しない場合は、面４０ｅ，４０ｆには再剥離不能な接着剤を用いてもよい。
【００６１】
次に、葉書用途の二つ折り圧着用紙５０について図５を参照しつつ説明する。二つ折り圧着用紙５０は裏面全体に感圧接着剤組成物が塗工されており、この感圧接着剤塗工層の上に秘匿情報５２が印刷される（図５（ｂ）参照）。また、感圧接着剤組成物が塗工されてない表面については、圧着時に葉書表面となる面５０ａには宛名情報５１が、圧着時に葉書裏面となる面５０ｂには透け防止模様５４がそれぞれ印刷される（図５（ａ）参照）。
【００６２】
宛名情報５１と秘匿情報５２を印刷した後に、折り用ミシン目５３ａに沿って面５０ｃ，５０ｄが内側となるように折り畳み、適宜な圧力を加えることで、秘匿情報５２が記された面５０ｃ，５０ｄが隠蔽された状態で圧着される（図５（ｃ）参照）。圧着葉書を受け取った受取人は、面５０ｃと５０ｄとの間で剥離することにより、面５０ｃ及び５０ｄが露出して秘匿情報５２が視認可能となる。
【００６３】
またさらに、図６に示す葉書用途の圧着用紙６０は、別体の２枚の紙片６１と紙片６２の対向する面６１ａ，６２ａに感圧接着剤組成物を塗工し、この感圧接着剤組成物を塗工した面同士を重ね合わせて圧力を加えることで、紙片６１と紙片６２が圧着されて葉書形状となる。紙片６１の裏面６１ｂと、紙片６２の裏面６２ｂには、隠蔽部分に印刷された情報が透けて見えることを防止する為に、透かし防止の模様などが印刷されている。紙片６１の紙片６２によって隠蔽されない領域には宛名情報６３が印刷される。紙片６１と紙片６２を重ね合わせ圧着した際に隠蔽される面６１ａ，６２ａには秘匿情報６４，６５が印刷される。ここで、秘匿情報の印刷は面６１ａ，６２ａの双方に行われても良いし、いずれか一方であってもよい。
【００６４】
図４〜６の圧着葉書の構成例においては、各隠蔽部分の一側端部に切り用ミシン目を設けて、剥離動作が容易になるように構成してもよい。
【００６５】
次いで、本発明のインクジェット式プリンタによる印刷に適した圧着用紙の原紙に用いる原材料等の説明を行う。本発明の圧着用紙の原紙の感圧接着剤組成物塗工層に用いる非剥離性感圧接着剤としては、天然ゴム系ラテックスや合成ゴムラテックス等が挙げられる。天然ゴム系ラテックスとしては、天然ゴムに、メタアクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体、スチレン単量体を１種又は２種以上グラフト重合させて得られた天然ゴム系ラテックス、天然ゴムとメタアクリル酸メチル等の（メタ）アクリル酸アルキルエステルとを混合した天然ゴム系ラテックス、天然ゴムと保護コロイド系アクリル共重合エマルジョンとを混合した天然ゴム系ラテックス、等を好適に用いることができる。また、合成ゴムラテックスとしては、スチレン−ブタジエンラテックス、等を好適に用いることができる。これらのラテックスは、各々単独又は２種以上を混合して用いることが可能である。
【００６６】
天然ゴム系ラテックスの変性に使用される単量体の量は、天然ゴム系ラテックスのゴム成分１００重量部に対して２５〜６０重量部が望ましい。単量体の使用量が２５重量部より少ない場合は、熱、光、酸素等により劣化を防止し難くなるという虞がある。一方、単量体の使用量が６０重量部を超える場合には、ドライシール後の接着力が向上し難くなるという虞がある。
【００６７】
また、天然ゴム成分に変性させる（メタ）アクリル酸アルキルエステル単量体としては、具体的にはメチル（メタ）アクリルレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｉ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート等が挙げられ、これらの群より選ばれる１種又は２種以上使用することができる。
【００６８】
本願においては、接着力の調製、及びインクジェット適性の付与を目的として、感圧接着剤組成物には微粒子充填剤を添加する。非剥離性感圧接着剤に微粒子充填剤等を添加することで、感圧接着剤同士の接着が阻害されて接着力が弱まり、界面で剥離可能な接着強度に調整することが可能となる。感圧接着剤組成物に用いる微粒子充填剤としては、非剥離性感圧接着剤と非親和性を有する微粒子充填剤、具体的には、炭酸カルシウム、カオリン、タルク、シリカ、尿素系樹脂、スチレンビーズ、焼成クレー、穀物澱粉、シリカゲル、変性澱粉などが好適に使用できる。
【００６９】
ここで、塗工層に含まれる微粒子充填剤の基剤に対する配合割合は、基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％であることが望ましい。微粒子充填剤の添加量が７５重量％未満となると、高速インクジェット式プリンタで印刷した際に十分なインク吸収性及びインク乾燥性が得られず、印刷が対向面に転移するという問題を生じることがある。一方、微粒子充填剤の添加量が９５重量％を超えると、微粒子充填剤が後述するバインダ成分を吸収しすぎてしまうため塗工層強度が弱くなり、フォーム印刷機で前印刷を行う際に、印刷面表面から塗工層成分が脱離し印刷機を汚す虞がある。
【００７０】
本願においては、微粒子充填剤として、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤を併用することが望ましい。このような２種の非晶質シリカを併用することにより、非晶質シリカの構成を他の構成とした場合と比較して、高速輪転式インクジェット式プリンタで印刷した際の、インク乾燥性、画像鮮明性が良好となる。また、塗工層強度もより強くなるために、フォーム印刷機における印刷適性にも優れた圧着用紙が得られる。なお、上述の非晶質シリカの体積平均粒子径は、すべてコールターカウンタ法による２次粒子の粒度分布から求めた算術平均値であり、以降の記載についても同様である。
【００７１】
２種の微粒子充填剤の内、第１の微粒子充填剤である非晶質シリカの体積平均粒子径が１μｍ未満になると、接着剤組成物の粘度が上昇して接着剤組成物を基紙に塗工する際の塗工適性が低下する虞がある。一方、第１の微粒子充填剤である非晶質シリカの体積平均粒子径が３μｍを超えると、理由は明らかではないが、圧着紙を剥離した際に印刷画像が対向面に転移するという問題が生じることがある。
【００７２】
また、２種の微粒子充填剤の内、第２の微粒子充填剤である非晶質シリカの体積平均粒子径が８μｍ未満になると、十分な塗工層強度が得られず、フォーム印刷機で前印刷を行う際に、印刷面表面から塗工層成分が脱離し印刷機を汚すという虞がある。一方、第２の微粒子充填剤である非晶質シリカの体積平均粒子径が１５μｍを超えると、印刷画像の境界にじみが発生して画像鮮明性が悪くなり、バーコードの読取り適性が不良となる虞がある。
【００７３】
また、微粒子充填剤の配合割合は、前記第１の微粒子充填剤である体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカの全微粒子充填剤に対する配合割合が、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％であることが望ましい。第１の微粒子充填剤の配合割合が全微粒子充填剤の５０重量％未満になると、インクの乾燥性が低下するため、圧着用紙を剥離して開封した際に、インクジェット印刷による印字画像が対向面に転移する虞がある。一方、第１の微粒子充填剤の配合割合が全微粒子充填剤の７０重量％を超えると、塗工層強度が弱くなるため、フォーム印刷機で前印刷を行う際に塗工成分がブランケット等に取られて印刷機を汚すという虞がある。
【００７４】
更に、第１及び第２の微粒子充填剤のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇであることが特に望ましい。第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量が１００ｍｌ／１００ｇ未満になると、印刷に用いたインクの乾燥性が悪くなり、剥離時にインクが対向面に転移する虞がある。一方、第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇを超えると、微粒子充填剤が感圧接着剤組成物中のバインダ成分を吸収しすぎることからバインダによる塗工層強度の調整効果が十分に機能せず塗工層強度が弱くなる。このため、フォーム印刷機でオフセット印刷を行う際に、印刷面表面から塗工層成分が脱離し印刷機を汚す虞がある。なお、上述の吸油量はすべてＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した場合の値であり、以降の記載についても同様である。
【００７５】
本発明では、インクジェットインクの印刷部の耐水性を向上させるために、感圧接着剤組成物にはカチオン性インク定着剤を配合することが望ましい。しかしながら、インク定着剤の配合量が多すぎると塗料の粘度が上昇し、感圧接着剤組成物を基紙に塗工する際の塗工適性が低下する虞がある。
【００７６】
感圧接着剤組成物塗料の粘度を考慮すると、カチオン性インク定着剤としてはカチオン性高分子化合物が好ましく、カチオン性高分子化合物の中でもポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体が最も好ましく、塗工適性も良好となる。なお、カチオン性インク定着剤の分子量が高くなりすぎると、塗工適性が低下する虞があるため、数平均分子量２００００以下のポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体を用いることが望ましい。
【００７７】
感圧接着剤組成物中にポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体を配合する場合の配合量は、全微粒子充填剤１００重量部に対して１０乃至３０重量部とすることが望ましい。ポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体の配合量が、全微粒子充填剤１００重量部に対して１０重量部未満の場合には、十分な画像鮮明性が得られずにＯＣＲ適正に劣り、バーコード読取り等に問題を生じる虞がある。一方、ポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体の配合量が、全微粒子充填剤１００重量部に対して３０重量部を超えると、圧着用紙の接着力が低下する虞がある。
【００７８】
圧着用紙を圧着する際には、剥離面の接着力が一般的に使用されるドライシーラの圧着するロール間の隙間条件で、２３℃、５０％ＲＨで調湿後、剥離角９０度で０．４乃至１．４Ｎ／２５ｍｍとなるように調製することが望ましい。剥離面の接着力が０．４Ｎ／２５ｍｍ未満になると、圧着用紙を葉書用紙として使用する場合に、郵送前、葉書として区分け機等を走行する際に剥離面が剥がれ開封されてしまうという虞がある。一方、接着力が１．４Ｎ／２５ｍｍを超えると、接着力が高すぎるために、郵送後、情報等を視認するために用紙を剥離して開封する際に、剥離面で開かずに紙層間から用紙が破れてしまい、情報を視認することができなくなるという虞がある。
【００７９】
本発明においては、塗工層強度を維持するために非感圧接着剤であるバインダを用いる。バインダとしては、完全ケン化型ポリビニルアルコール、部分ケン化型ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、酸化デンプン、リン酸エステル化デンプン、ローコンス、カゼイン、ＣＭＣなどの水溶性高分子を用いることができる。これらの水溶性高分子の中では、添加による印字濃度の低下が少なく、セットオフ性も良好になる点からポリビニルアルコールが好ましく、特に、圧着性能の点から完全ケン化型ポリビニルアルコールが好ましい。
【００８０】
また、水溶性高分子の配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して１０乃至３０重量％であることが好ましく、１２乃至３０重量％であることがさらに好ましい。水溶性高分子の配合割合が１０重量％を下回ると、十分な塗工層強度が得られず、フォーム印刷機で前印刷を行う際に、印刷面表面から塗工層成分が脱離し印刷機を汚す虞がある。一方、水溶性高分子の配合割合が３０重量％を越えると、圧着用紙としての接着力が低くなり過ぎて、郵送中に剥離して親展面が露出するという虞がある。
【００８１】
本発明において、基紙に感圧接着剤組成物塗料を塗工する方法としては、エアーナイフコータ、グラビアコータ、ブレードコータ、ロールコータ、バーコータ等の公知の塗工方式が使用できる。塗工量は、固形分で片面当たり４乃至８ｇ／ｍ2の範囲であることが好ましく、５乃至７ｇ／ｍ2の範囲であるとなお良い。
【００８２】
また、本発明の接着剤組成物には、増粘剤、蛍光増白剤、浸透剤、着色染料、消泡剤、防腐剤、酸化防止剤等を含有させることもできる。
【００８３】
本発明の圧着用紙の原紙に用いる基紙については特に限定するものではなく、上質紙、中質紙、アート紙、コート紙等の紙類、合成紙、合成樹脂フィルム、不織布等が用いられる。その中でも、紙類が安価なため望ましく使用される。
【実施例】
【００８４】
以下において本発明に係る圧着用紙の実施例について具体的に説明する。尚、実施例中の部及び％は、断らない限り乾燥重量部及び重量％を示す。また、実施例及び比較例中の非晶質シリカの体積平均粒子径及び吸油量の測定方法は下記の通りである。
【００８５】
［体積平均粒子径］
非晶質シリカ０．２ｇに水１００ｍｌを加え、超音波攪拌機で十分に攪拌した後、Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｍｕｌｔｉｓｉｚｅｒ ＡｃｃｕＣｏｍｐ（Ｃｏｕｌｔｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ Ｌｔｄ．製）を用いて体積平均粒子径を測定した。第１の微粒子充填剤である非晶質シリカの測定は３０μｍのアパーチャーチューブ（Ａｐｅｒｔｕｒｅ Ｔｕｂｅ）を用い、第２の微粒子充填剤である非晶質シリカの測定は７０μｍのアパーチャーチューブ（Ａｐｅｒｔｕｒｅ Ｔｕｂｅ）を用いた。
［吸油量］
ＩＳＯ ７８７−５に定める方法に準拠して、アマニ油（Ｌｉｎｓｅｅｄ Ｏｉｌ）を使用した滴定法により行った。
【００８６】
＜実施例１＞
［二つ折り（片面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
非剥離性感圧接着剤として天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させた天然ゴム系ラテックス１００重量部、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを４８重量部、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部を選択し、これらを水に添加して十分に分散させる。この分散液に、カチオン性インク定着剤としてポリアミドエピクロルヒドリン２０重量部を添加して混合した後、更にバインダとして完全ケン化型ポリビニルアルコール１２．５重量部を添加して混合し、消泡剤を添加して混合することで感圧接着剤組成物となる塗料が得られた。作成した塗料を米坪１３２ｇ／ｍ2のフォーム用紙の片面に、コーターのエアーナイフ方式にて塗工量が固形分で６．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、圧着用紙の原紙を得た。
【００８７】
＜実施例２＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
非剥離性感圧接着剤として天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させた天然ゴム系ラテックス１００重量部、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを４８重量部、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部を選択し、これらを水に添加して十分に分散させる。この分散液に、カチオン性インク定着剤としてカチオン性ウレタン樹脂を２０重量部添加して混合した後、更にバインダとして完全ケン化型ポリビニルアルコール１２．５重量部を添加して混合し、消泡剤を添加して混合することで接着剤組成物となる塗料が得られた。作成した塗料を米坪１３２ｇ／ｍ2のフォーム用紙の両面に、コーターのエアーナイフ方式にて塗工量が固形分で片面あたり６．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、圧着用紙の原紙を得た。
【００８８】
＜比較例１＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．９μｍで吸油量が２２０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４８重量部に変更すると共に、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径１２μｍで吸油量が２２５ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００８９】
＜比較例２＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径２．０μｍで吸油量が７０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４８重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径１２μｍで吸油量が７５ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９０】
＜比較例３＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤の添加量を４８重量部から４２重量部に変更し、第２の微粒子充填剤の添加量を３２重量部から２８重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９１】
＜比較例４＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤の添加量を４８重量部から６０重量部に変更し、第２の微粒子充填剤の添加量を３２重量部から４０重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９２】
＜比較例５＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が３．６μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカに変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９３】
＜比較例６＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が０．７μｍで吸油量が１７０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４８重量部に変更した以外は実施例２と同様にして感圧接着剤組成物となる塗料を作成したが、塗料の粘度上昇により感圧接着剤組成物の調製が困難となった。
【００９４】
＜比較例７＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１６μｍで吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカに変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９５】
＜比較例８＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が７．０μｍで吸油量が１８０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカに変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９６】
＜比較例９＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ６４重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１１μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ１６重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９７】
＜比較例１０＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１１μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４８重量部に変更する以外は、実施例２と同様に実施した。
【００９８】
＜実施例３＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
非剥離性感圧接着剤として天然ゴムにメタクリル酸メチルをグラフト重合させた天然ゴム系ラテックス１００重量部、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４８重量部、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部を選択し、これらを水に添加して十分に分散させる。この分散液に、カチオン性インク定着剤としてポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体であるポリジエチルアミンエピクロロヒドリン２０重量部を添加して混合した後、更にバインダとして完全ケン化型ポリビニルアルコール１２．５重量部を添加して混合し、消泡剤を添加して混合することで感圧接着剤組成物となる塗料が得られた。作成した塗料を米坪１３２ｇ／ｍ2のフォーム用紙の両面に、コーターのエアーナイフ方式において塗工量が固形分で片面あたり６．０ｇ／ｍ2となるように塗工し、圧着用紙の原紙が得られた。
【００９９】
＜実施例４＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例３と同様の条件で、カチオン性インク定着剤であるポリジエチルアミンエピクロロヒドリンの添加量を２０重量部から１０重量部に変更した以外は、実施例３と同様に実施した。
【０１００】
＜実施例５＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例３と同様の条件で、カチオン性インク定着剤であるポリジエチルアミンエピクロロヒドリンの添加量を２０重量部から３０重量部に変更した以外は、実施例３と同様に実施した。
【０１０１】
＜実施例６＞
［三つ折り（両面塗工）圧着用紙の原紙の作製］
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が３．０μｍで吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４０重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４０重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０２】
＜実施例７＞
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．９μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ５５重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ２５重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０３】
＜実施例８＞
実施例２と同様の条件で、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が８．０μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０４】
＜実施例９＞
実施例２と同様の条件で、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１５μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０５】
＜実施例１０＞
実施例２と同様の条件で、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１０μｍで吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３２重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０６】
＜実施例１１＞
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ４５重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３０重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０７】
＜実施例１２＞
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．２μｍで吸油量が１３０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ５７重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１２μｍで吸油量が２００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３８重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０８】
＜実施例１３＞
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が３．０μｍで吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３８重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１０μｍで吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３８重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１０９】
＜実施例１４＞
実施例２と同様の条件で、第１の微粒子充填剤を体積平均粒子径が１．９μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ６５重量部に変更し、第２の微粒子充填剤を体積平均粒子径が８．０μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカ３０重量部に変更した以外は、実施例２と同様に実施した。
【０１１０】
実施例１〜１４、及び比較例１〜１０にて得られた圧着用紙の原紙の各物性の評価結果が図７に示されている。各物性の評価方法は下記の通りである。
【０１１１】
［圧着用紙の表面強度］
実施例及び比較例にて得られた圧着用紙の原紙からＢ５サイズの紙片を切り取り、ＲＩ印刷試験機にて印刷インキ（紙試験用ＴＶ３０紅／大日本インキ化学工業製）を０．６ｃｃ使用して感圧接着剤組成物塗工面（親展面）にテスト印刷パターン（ベタ）の印刷を行い圧着用紙を作成した。印刷した圧着用紙の、印刷面のピッキングの程度を目視評価した。
◎：ピッキングが全く発生せず、表面強度が極めて良好である。
○：ピッキングが僅かに発生しているが、塗工紙としては良好なレベルである。
△：ピッキングが発生しており、表面強度が劣るが、実用上問題ないレベルである。
×：ピッキングが多く発生しており、表面強度がかなり劣り、実用に供し得ない。
【０１１２】
［剥離後における印字画像の転写性］
実施例及び比較例にて得られた圧着用紙の原紙から巾１００ｍｍ×長さ１００ｍｍの紙片を切り取り、２３℃、５０％ＲＨの室内で、感圧接着剤組成物塗工面（親展面）の左半面にインクジェット式プリンタ（キヤノン（株）製ＢＪＦ２１０）にてテスト印刷パターン（文字、線、ベタ）を印刷し、ドライシーラーＭＳ−９１００（大日本印刷株式会社製）にて親展面同士を加圧接着し、２５ｍｍ（巾）×１００ｍｍ（長さ）に切り、複数の試験片を得た。加圧接着後、該圧着用紙を２３℃、５０％ＲＨの条件下で保存して、手で剥離して接着層面の右半面に転写したインク転移濃度を目視判定した。プリンタに用いたインクは、サイテックス２００３黒インク、サイテックス２００１青インキ、サイテックス２００２赤インキ、及びサイテックス２００４黄インキであり、インクタンクに別々に注射器で注入した。尚、加圧接着を行う際には、接着直後の剥離強度が１．０Ｎ／２５ｍｍ巾となるようシーラーギャップを調整している。
◎印：インクの転写はまったくなく、非常に優れている。
○印：インクの転写はほとんどなく、優れている。
△印：インクの転写は僅かにあるが、実用上問題ない。
×印：インクが転写して実用的ではない。
【０１１３】
［印字画像の鮮明性］
実施例及び比較例にて得られた圧着用紙の原紙に、インクジェット式プリンタ（キャノン製：ＢＪＦ２１０）にて感圧接着剤組成物塗工面（親展面）にテスト印刷パターン（文字、線、ベタ）を印刷して圧着用紙を作成し、自然乾燥後の印刷画像の画像鮮明性を目視判定した。インクは、インクカートリッジにサイテックス２００３黒インクをに注入して用いた。
◎印：滲みはまったくなく、非常に優れている。
○印：滲みはほとんどなく、優れている。
△印：滲みはわずかに発生しているが、実用上問題はない。
×印：滲みが発生し、実用的ではない。
【０１１４】
実施例１〜実施例１２で得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、親展面の表面強度が良好で、剥離後に対向面に印刷画像が転写せず、また目視判定の結果、印刷画像の鮮明性も良好であり、実用上問題がなかった。
【０１１５】
実施例１３で得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が３．０μｍで吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを使用し、第２の微粒子充填剤として吸油量が１００ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを使用し、第１の微粒子充填剤、第２の微粒子充填剤共に吸油量が好適な範囲の下限の値であった。また、第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合を５０重量％とし、微粒子充填剤の基剤に対する配合割合を７６重量部とし、微粒子充填剤の基剤に対する配合量が下限に近い値であった。そのため、インク吸収性とインク乾燥性に多少劣り、親展面を剥離した際の印刷画像の対向面への転写が僅かに認められ、他の実施例で得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙より剥離後における印字画像の転写性に劣る結果となったが、実用上問題ないレベルであった。
【０１１６】
実施例１４で得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤として吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを使用し、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が８．０μｍで吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇである非晶質シリカを使用し、第１の微粒子充填剤、第２の微粒子充填剤共に吸油量が好適な範囲の上限の値であった。また、第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合を６８重量％とし、微粒子充填剤の基剤に対する配合割合を９５重量部とし、微粒子充填剤の基剤に対する配合量が上限に近い値であった。そのため、微粒子充填剤による吸収性が上がり塗工層強度が弱まり、ＲＩ印刷時に親展面のピッキングが発生し、他の実施例で得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙より表面強度が劣る結果となったが、実用上問題ないレベルであった。
【０１１７】
比較例１にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１及び第２の微粒子充填剤として吸油量が２１０ｍｌ／１００ｇより高い非晶質シリカを使用したため、非晶質シリカが感圧接着剤層中の完全ケン化型ポリビニルアルコールを吸収しすぎてしまい、バインダの効果が十分に得られなくなった。このため、親展面の表面強度が低下して、ＲＩ印刷時に親展面のピッキングが多発する結果となった。
【０１１８】
比較例２にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１及び第２の微粒子充填剤として吸油量が１００ｍｌ／１００ｇより低い非晶質シリカを使用したため、微粒子充填剤によるインク吸収が十分に行われず、感圧接着剤層のインク吸収性が低下した。このため、親展面のインクが十分に吸収されないまま加圧接着を行うこととなり、親展面を剥離した際に印刷画像の対向面への転写が認められた。
【０１１９】
比較例３にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、微粒子充填剤の基剤に対する配合割合が７５重量部未満であったため、親展面のインク吸収性が低下した。このため、親展面のインクが十分に吸収されないまま加圧接着を行うこととなり、剥離した際に印刷画像の対向面への転写が生じる結果となった。
【０１２０】
比較例４にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、微粒子充填剤の基剤に対する配合割合が９５重量部を超えたため、微粒子充填剤である非晶質シリカが感圧接着剤層中の完全ケン化型ポリビニルアルコールを吸収しすぎてしまい、バインダの効果が十分に得られなくなった。このため、親展面の表面強度が低下して、ＲＩ印刷時に印刷面のピッキングが多発する結果となった。
【０１２１】
比較例５にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が３．６μｍの非晶質シリカを使用したため、親展面を剥離した際に印刷画像の対向面への転写が生じる結果となった。
【０１２２】
比較例６にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１μ未満の非晶質シリカを使用したため、塗工液の粘度が著しく上昇し（３６０ｍｐａ・ｓ超）、エアーナイフ式コータによる基紙への塗工が困難となった。このため、各種試験を行なわなかった。
【０１２３】
比較例７にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が１６μｍの非晶質シリカを使用したため、インクジェットインクで印刷後滲みを生じてしまい、画像鮮明性の劣る結果となった。
【０１２４】
比較例８にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第２の微粒子充填剤として体積平均粒子径が７．０μｍの非晶質シリカを使用したため、親展面の表面強度が低下して、ＲＩ印刷時に印刷面のピッキングが多発する結果となった。
【０１２５】
比較例９にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合が７０重量％超であったため、親展面の表面強度が低下して、ＲＩ印刷時に印刷面のピッキングが多発する結果となった。
【０１２６】
比較例１０にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合が５０重量％未満であったため、親展面のインク吸収性が低下して、圧着用紙を加圧接着して剥離した後、印刷画像の対向面への転写を生じる結果となった。
【０１２７】
実施例３は、カチオン性インク定着剤としてポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体であるジエチルアミンエピクロロヒドリン２０重量部を添加した処方である。同実施例にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、添加したジメチルアミンエピクロロヒドリンによりインク定着性が更に向上して、加圧接着して剥離した後にも印刷画像の対向面への転写を全く生じないと共に、画像鮮明性が良好となる結果となった。
【０１２８】
実施例４は、カチオン性インク定着剤としてポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体であるジエチルアミンエピクロロヒドリン１０重量部を添加した処方である。同実施例にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、添加したジメチルアミンエピクロロヒドリンによりインク定着性が向上して、加圧接着して剥離した後にも印刷画像の対向面への転写を生じないと共に、画像鮮明性が良好となる結果となった。
【０１２９】
実施例５は、カチオン性インク定着剤としてポリアルキルアミンエピクロルヒドリン重合体であるジエチルアミンエピクロロヒドリン３０重量部を添加した処方である。同実施例にて得られた圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、添加したジメチルアミンエピクロロヒドリンによりインク定着性が向上して、加圧接着して剥離した後にも印刷画像の対向面への転写を全く生じないと共に、画像鮮明性が良好となる結果となった。その一方で、実用上問題ないレベルであるがＲＩ印刷時に印刷面のピッキングが発生する結果となった。また、カチオン性インク定着剤の配合量が増えたことにより、基剤の配合比が相対的に低下して接着力も低下したため、感圧接着剤基剤の増量や塗工量の向上が必要となり、これ以上ジエチルアミンエピクロロヒドリンの配合量を増量することはコスト面で好ましくないことがわかる。
【０１３０】
以上より明らかなように、本発明の圧着用紙の原紙から作成された圧着用紙は、感圧接着剤組成物中の全微粒子充填剤の吸油量及び基剤に対する配合割合を特定し、更に、微粒子充填剤として用いる２種の非晶質シリカの体積平均粒子径とそれらの配合割合についても特定することにより、良好なインク吸収性と表面強度が得られる。インク吸収性が良好であることにより、加圧接着を行ってもインクが対向面に転写されず、剥離後に印刷内容が対向面に転移することがない。また、表面強度が良好であるため、インクジェット印刷で秘匿情報を印刷する前の罫線や一般情報等をフォーム印刷機でオフセット印刷する際に、親展面から塗工層成分が脱離せず、塗工層成分が印刷機のブランケットを汚すという問題が生じない上に、インクジェットインクの印刷による画像鮮明性も比較的良好な結果となった。
【０１３１】
更に、カチオン性インク定着剤であるポリアルキルアミンエピクロルヒドリンを感圧接着剤層に特定量だけ配合することによってインク定着性がより向上し、ＯＣＲ適性の必要なバーコードの印刷も可能な程度の画像鮮明性が得られた。
【産業上の利用可能性】
【０１３２】
以上述べたように、本発明の圧着用紙の原紙によれば、葉書用途等の圧着用紙の製造過程におけるフォーム印刷工程において、感圧接着剤組成物塗工層の強度が適切に維持されることから、塗工層成分が脱離してフォーム印刷用のオフセット印刷機を汚すことが無く、しかも製造された圧着用紙の使用にあたっては、塗工層のインク吸収性が適切に維持されるため、開封のための剥離操作に際して、インクジェット式プリンタによる印字がその印刷面と対向する面に転移することが無いという利点がある。
【０１３３】
更に、カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％とすることにより、製造された圧着用紙の使用にあたっては、高速輪転式等のインクジェット式プリンタで印刷した際に、記録画像の鮮明度が高く、ＥＡＮ−１２８等のバーコードのＯＣＲ適性が良好であるという利点がある。
【符号の説明】
【０１３４】
１０ 圧着用紙
１１ 接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物
１２ 接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物
１３ 接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物
１４ 接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物
１５ 接着力の強い剥離可能な感圧接着剤組成物
１６ 接着力の弱い剥離可能な感圧接着剤組成物
２０ 圧着用紙の原紙
４０ 三つ折り圧着用紙
４０ａ〜４０ｆ 圧着用紙の各面
４１ 宛名情報
４２ 秘匿情報
４３ａ，４３ｂ 折り用ミシン目
４４ 透け防止用模様
４５ ピントラクタ用孔
５０ 二つ折り圧着用紙
５０ａ〜５０ｄ 圧着用紙の各面
５１ 宛名情報
５２ 秘匿情報
５３ 折り畳み用ミシン目
５４ 透け防止用模様
５５ ピントラクタ用孔
６０ 圧着用紙
６１ 圧着用紙片
６１ａ，６１ｂ 圧着用紙片６１の各面
６２ 圧着用紙片
６２ａ，６２ｂ 圧着用紙片６２の各面
６３ 宛名情報
６４ 秘匿情報
６５ 秘匿情報
Ｗ１ 三つ折り圧着用紙の展開幅
Ｗ２ 二つ折り圧着用紙の展開幅
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基紙と、
前記基紙の片面または両面の全部又は一部に形成された、感圧接着剤組成物の塗工層とを包含し、
前記塗工層には、
非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、
前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、
インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、
前記塗工層の強度を維持するためのバインダと、が含まれており、かつ
前記塗工層に含まれる前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％であり、
前記微粒子充填剤が、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％であり、
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである、圧着用紙の原紙。
【請求項２】
前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％である、請求項１に記載の圧着用紙の原紙。
【請求項３】
基紙を用意する第１のステップと、
感圧接着剤組成物塗料を用意する第２のステップと、
前記第１のステップで用意された基紙の片面又は両面の全部又は一部に、第２のステップで用意された感圧接着剤組成物塗料を塗布することにより感圧接着剤組成物の塗工層を形成する第３のステップとを包含し、
前記第２のステップは、
非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、前記塗工層の強度を維持するためのバインダとを、水に添加して混合することにより感圧接着剤組成物塗料を生成する塗料生成ステップを含み、
前記塗料生成ステップにおいて、
前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％であり、
前記微粒子充填剤が、コールターカウンタ法による体積平均粒子径１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％であり、
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである、圧着用紙の原紙の製造方法。
【請求項４】
前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％である、請求項３に記載の圧着用紙の原紙の製造方法。
【請求項５】
非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、塗工層の強度を維持するためのバインダとを、水に添加して混合してなり、
前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％であり、
前記微粒子充填剤が、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％であり、
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである、圧着用紙の原紙の製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料。
【請求項６】
前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％である、請求項５に記載の圧着用紙の原紙の製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料。
【請求項１】
基紙と、
前記基紙の片面または両面の全部又は一部に形成された、感圧接着剤組成物の塗工層とを包含し、
前記塗工層には、
非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、
前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、
インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、
前記塗工層の強度を維持するためのバインダと、が含まれており、かつ
前記塗工層に含まれる前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％であり、
前記微粒子充填剤が、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％であり、
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである、圧着用紙の原紙。
【請求項２】
前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％である、請求項１に記載の圧着用紙の原紙。
【請求項３】
基紙を用意する第１のステップと、
感圧接着剤組成物塗料を用意する第２のステップと、
前記第１のステップで用意された基紙の片面又は両面の全部又は一部に、第２のステップで用意された感圧接着剤組成物塗料を塗布することにより感圧接着剤組成物の塗工層を形成する第３のステップとを包含し、
前記第２のステップは、
非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、前記塗工層の強度を維持するためのバインダとを、水に添加して混合することにより感圧接着剤組成物塗料を生成する塗料生成ステップを含み、
前記塗料生成ステップにおいて、
前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％であり、
前記微粒子充填剤が、コールターカウンタ法による体積平均粒子径１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％であり、
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである、圧着用紙の原紙の製造方法。
【請求項４】
前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％である、請求項３に記載の圧着用紙の原紙の製造方法。
【請求項５】
非剥離性感圧接着剤を主成分とする基剤と、前記基剤の接着態様を調整するための微粒子充填剤と、インクジェット式プリンタによるインクを定着させるためのカチオン性インク定着剤と、塗工層の強度を維持するためのバインダとを、水に添加して混合してなり、
前記微粒子充填剤の前記基剤に対する配合割合は、前記基剤１００重量％に対して７５乃至９５重量％であり、
前記微粒子充填剤が、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が１乃至３μｍの非晶質シリカである第１の微粒子充填剤と、コールターカウンタ法による体積平均粒子径が８乃至１５μｍの非晶質シリカである第２の微粒子充填剤との２種の微粒子充填剤からなり、かつ前記第１の微粒子充填剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して５０乃至７０重量％であり、
前記第１及び第２の微粒子充填剤の吸油量のそれぞれは、ＩＳＯ ７８７−５に基づいて測定した吸油量が、いずれも、１００乃至２１０ｍｌ／１００ｇである、圧着用紙の原紙の製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料。
【請求項６】
前記カチオン性インク定着剤が、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重合体からなり、かつ前記カチオン性インク定着剤の全微粒子充填剤に対する配合割合は、全微粒子充填剤１００重量％に対して、１０乃至３０重量％である、請求項５に記載の圧着用紙の原紙の製造方法に使用される感圧接着剤組成物塗料。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−９８５０７（Ｐ２０１１−９８５０７Ａ）
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２５４４７３（Ｐ２００９−２５４４７３）
【出願日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【出願人】（５９２１７５４１６）紀州製紙株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年５月１９日（２０１１．５．１９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１１月５日（２００９．１１．５）
【出願人】（５９２１７５４１６）紀州製紙株式会社 (23)
【Ｆターム（参考）】
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