圧電振動片、圧電振動子および加速度センサ
【課題】他軸感度を低減した圧電振動片、これを実装した圧電振動子および加速度センサ
を提供する。
【解決手段】第１の方向に延び、片持ち支持された振動腕１４と、前記振動腕を片持ち支
持する基部１２と、前記振動腕１４を前記第１の方向に垂直な第２の方向に屈曲振動させ
る第１の側面電極膜３６、第２の側面電極膜３８、第１の内面電極膜４０、第２の内面電
極膜４２、底面電極膜４４、第１の励振電極膜４６、第２の励振電極膜４８、第３の励振
電極膜５０、引出し電極膜５２、接続電極膜５４を有する圧電振動片であって、前記振動
腕に、前記第１及び第２の方向に垂直な第３の方向の曲げに対する剛性の調整部を備える
ことを特徴とする圧電振動片である。前記調整部は、前記振動腕の前記第３の方向を向く
面の基部側から前記振動腕１４の自由端方向に沿って設けられた溝２６であることを特徴
とする。
を提供する。
【解決手段】第１の方向に延び、片持ち支持された振動腕１４と、前記振動腕を片持ち支
持する基部１２と、前記振動腕１４を前記第１の方向に垂直な第２の方向に屈曲振動させ
る第１の側面電極膜３６、第２の側面電極膜３８、第１の内面電極膜４０、第２の内面電
極膜４２、底面電極膜４４、第１の励振電極膜４６、第２の励振電極膜４８、第３の励振
電極膜５０、引出し電極膜５２、接続電極膜５４を有する圧電振動片であって、前記振動
腕に、前記第１及び第２の方向に垂直な第３の方向の曲げに対する剛性の調整部を備える
ことを特徴とする圧電振動片である。前記調整部は、前記振動腕の前記第３の方向を向く
面の基部側から前記振動腕１４の自由端方向に沿って設けられた溝２６であることを特徴
とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は他軸感度を低減させた圧電振動片、圧電振動子および加速度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
音叉型水晶振動片は、振動腕の表裏面（ＸＹ平面）の形状が対称なものが一般的であり
、例えば、特に振動腕の表裏面の凹形状の溝を形成したものとしては特許文献１に記載さ
れている。音叉型水晶振動子は、その振動腕の長手方向をＹ軸としたとき、Ｙ軸方向の加
速度を検出するための加速度センサ材料として利用できる。また、音叉型水晶振動子が音
叉型水晶振動子の厚み方向である＋Ｚ軸方向に向かって加速度運動すると、音叉型水晶振
動子の振動腕は慣性力の影響を受け、−Ｚ軸方向に撓み、また逆に−Ｚ軸方向に向かって
加速度運動する場合は＋Ｚ軸方向に向かって撓むことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２００９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、Ｚカット水晶基板によって形成された音叉形圧電振動子において、その振動腕
が撓んだ状態における応力の分布を発明者が調査したところ、応力が＋Ｚ面側の平面に集
中することを発見した。即ち、撓みにより圧縮も引張りも受けない中立面が＋Ｚ面側に片
寄って発生していることを見出した。このことから音叉型水晶振動片の＋Ｚ面側の方が、
−Ｚ面側よりも剛性が高いことが言える。
【０００５】
上述のように音叉型水晶振動子は主にＺカット水晶基板をもとに形成されているが、こ
の場合、結晶の厚み方向の結合状態に対称性がなく、厚み方向に異方性を有する。即ち音
叉型水晶振動片を裏返した場合はもとの音叉型水晶振動片と結晶の配列が同一とはならな
い。このような異方性から曲げ応力に係る弾性定数、圧電定数等が＋Ｚ面、−Ｚ面では同
一ではなく、これにより剛性に差が生じ、水晶の場合は＋Ｚ面側の方が高くなったものと
考えられる。
【０００６】
このように+Ｚ面側と−Ｚ面側との剛性に差がある音叉形圧電振動子を上述のようにＹ
軸方向加速度を検出する為の加速度センサとして使用した場合では、Ｚ軸方向の加速度に
対して加速度センサが反応する、即ち他軸感度が発生してしまうため、正確にＹ軸方向の
加速度検出結果を得ることができない。
【０００７】
このような他軸感度の問題は、次のように生じると考えられる。＋Ｚ面側及び−Ｚ面側
のＺ方向の撓みに対する剛性にアンバランスがある場合において、音叉型水晶振動子を励
振させ屈曲振動させると、上述の中立面から＋Ｚ面側は前記屈曲振動に対する剛性が強く
、−Ｚ面側は弱くなることとなる。その結果、＋Ｚ面側より−Ｚ面側の振幅が大きくなる
ように作用するため、振動腕は振幅の大きい部分で剛性の強い＋Ｚ面からの引っ張り応力
により、振幅の方向が＋Ｚ面側に引き寄せられ、結果的に振動腕は全体的に板状の音叉形
圧電振動子が形成する平面と水平な振動とはならない。即ち、音叉形水晶振動子の振動腕
がＸ軸方向のみならず、Ｚ軸方向にも振動することになる。このような振動形態のもと、
音叉型水晶振動子がＺ軸方向の加速度運動をした場合、振動腕のＺ軸方向に振動する成分
がＺ軸方向の加速度によって慣性力を受けるため、Ｚ軸方向の振動周波数が変化し、これ
に伴ないＸ軸方向に振幅する振動腕の共振周波数も変化することになる。そしてこの影響
が音叉型水晶振動子の所望共振周波数のほかに雑音として現れる。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に着目し、上述の屈曲振動に対する圧電振動片の両面の剛
性のバランスをとり、他軸感度を低減した圧電振動片およびこれを実装した圧電振動子お
よび加速度センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の課題を少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
適用例として実現することが可能である。
【００１０】
［適用例１］第１の方向に延び、片持ち支持された振動腕と、前記振動腕を片持ち支持
する基部と、前記振動腕を前記第１の方向に垂直な第２の方向に屈曲振動させる励振電極
を有する圧電振動片であって、前記振動腕に、前記第１及び第２の方向に垂直な第３の方
向の曲げに対する剛性の調整部を備えることを特徴とする圧電振動片。
圧電基板から形成された圧電振動片は、その異方性により各面における曲げ応力等に対
する剛性が異なる場合が発生する。このような圧電振動片を励振電極により屈曲振動させ
ると、所定の振幅方向のみならずそれに垂直な方向にも振幅する成分を有することになる
。よって適用例１によれば、前記屈曲振動に対する剛性のバランスをとることにより、振
動腕の屈曲振動に垂直に振動する方向に振動する成分を低減することができる。したがっ
て第３の方向からの加速度に起因する屈曲振動の共振周波数の偏差の発生を低減する圧電
振動片を形成することができる。
【００１１】
［適用例２］Ｚカット圧電基板により形成され、長手方向に片持ち支持された振動腕と
、前記振動腕を片持ち支持する基部と、前記振動腕を厚み方向に対して垂直な方向に屈曲
振動させる励振電極からなる圧電振動片であって、前記振動腕に厚み方向の曲げに対する
剛性の調整部を備えることを特徴とする圧電振動片。
Ｚカット圧電基板から形成された圧電振動片は、その異方性により+Ｚ面と−Ｚ面にお
いて曲げ応力等に対する剛性が異なる。このような圧電振動片を励振電極により屈曲振動
させると、板状の圧電振動片が形成する平面と水平に振幅する成分のみならずそれに垂直
な方向（厚み方向）にも振幅する成分を有することになる。よって適用例２によれば、前
記屈曲振動に対する剛性のバランスをとることにより、振動腕の厚み方向に振動する成分
を低減することができる。したがって厚み方向からの加速度に起因する屈曲振動の共振周
波数の偏差の発生を低減する圧電振動片を形成することができる。
【００１２】
［適用例３］前記調整部は、前記振動腕の前記第３の方向を向く面の基部側から前記振
動腕の自由端方向に沿って設けられた溝であることを特徴とする適用例２に記載の圧電振
動片。
適用例３によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の掛かる部分であ
る振動腕の基部側であって、その＋Ｚ面に溝を形成することにより振動腕の＋Ｚ面側の屈
曲振動による曲げ応力に対する剛性を効果的に弱めて、振動腕の＋Ｚ面側と−Ｚ面側との
剛性のバランスをとり、振動腕の屈曲振動の厚み方向の成分を低減することができる。し
たがって、厚み方向の加速度の検出感度、すなわち他軸感度が低減された圧電振動片を形
成することができる。
【００１３】
［適用例４］前記調整部は、前記振動腕の＋Ｚ面の基部側に設けられた切欠きであるこ
とを特徴とする適用例２に記載の圧電振動片。
適用例４によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の掛かる部分であ
る振動腕の基部側であって、その＋Ｚ面に切欠きを形成することにより、適用例３の場合
に比べてより小さな領域をエッチング加工するのみで効果的に＋Ｚ面側の屈曲振動による
曲げ応力に対する剛性を弱めることができる。さらに適用例３の場合のようにフォトリソ
加工において溝の位置決めを行うような高精度なパターニングを必要としないので、圧電
振動片の製造の歩留まりを高めることができる。
【００１４】
［適用例５］前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿
って設けられた第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿っ
て設けられた第２の溝とを有し、前記第１の溝は前記第２の溝よりも深く形成されている
ことを特徴とする適用例２に記載の圧電振動片。
適用例５によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の掛かる部分であ
る振動腕の基部側の両面に溝を設けることにより圧電振動片のＣＩ値を低下させることが
でき、さらに＋Ｚ面側の溝を−Ｚ面側よりも深く設けることにより、＋Ｚ面側と−Ｚ面側
の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性の相対強度差を小さくして屈曲振動に対する振動
腕の＋Ｚ面側と−Ｚ面側の剛性のバランスをとり、振動腕の屈曲振動の厚み方向の成分を
低減することができる。したがって、厚み方向の加速度の検出感度、すなわち他軸感度が
抑制され、かつＣＩ値の低い圧電振動片を形成することができる。
【００１５】
［適用例６］前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向にそ
って設けられた第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿っ
て設けられた第２の溝とを有し、前記第１の溝の基部側の端は、前記第２の溝の基部側の
端よりも基部側に位置することを特徴とする適用例２に記載の圧電振動片。
適用例６により、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の掛かる部分である
振動腕の基部側であって、その＋Ｚ面側に溝を形成することで、＋Ｚ面側の屈曲振動によ
る曲げ応力に対する剛性を効果的に弱めて、屈曲振動による曲げ応力に対する振動腕の＋
Ｚ面側と−Ｚ面側の剛性のバランスをとることができる。また、＋Ｚ面側の溝と−Ｚ面側
の溝とが深さ方向で干渉することがない。よって、適用例５よりも溝の深さ方向の設計の
自由度が向上するとともに、適用例５の場合よりも溝を深く設計することができるため、
適用例５の場合よりもさらにＣＩ値の低い圧電振動片を形成できる。また適用例５の場合
よりも厚み方向の非対称性が向上するため、厚み寸法に起因する不要振動の発生を抑制効
果が向上する。
【００１６】
［適用例７］前記第２の溝の基部側の端には、前記第１の溝の自由端側の端よりも基部
側に位置し、前記第１および第２の溝とが厚み方向から見て重なるオーバーラップ領域が
形成されていることを特徴とする適用例６に記載の圧電振動片。
適用例７により、適用例６と同様に＋Ｚ面側の溝と−Ｚ面側の溝とが深さ方向で干渉す
ることがなく、溝の深さ方向の設計の自由度が向上するとともに、オーバーラップ領域に
おいて振動腕が厚み方向で薄くなり両面の溝に形成された励振電極同士の距離が短くなり
、オーバーラップ領域に大きな電界を印加することができるため、さらにＣＩ値の低い圧
電振動片を形成できる。また溝領域のエッチング液との接触は外形領域の場合よりも疎と
なるため、溝領域のエッチング速度は外形のエッチング速度より遅くなる。よって溝を掘
り下げるための特別な工程を必要とせず、圧電振動片の外形抜きと同時に行うことができ
、適用例６の場合よりさらに歩留まりの高い圧電振動片を形成できる。
【００１７】
［適用例８］前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿
って設けられた第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿っ
て設けられた第２の溝と、前記第２の溝の基部側に設けられた梁からなることを特徴とす
る適用例２に記載の圧電振動片。
適用例８の構成によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の掛かる部
分である振動腕の基部側が肉厚となるように溝の長さを短く構成することができるため、
梁の長さを短く構成しても−Ｚ面側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を＋Ｚ面側に
対して相対的に高めて、屈曲振動による曲げ応力に対する振動腕の＋Ｚ面側と−Ｚ面側と
の剛性のバランスをとることができる。また励振電極膜を形成する溝の長さを十分確保す
ることができるので、溝内に広く圧電振動片の電極を形成することができる。また両面に
溝を設けた形態を維持しているため適用例５の圧電振動片と遜色のないＣＩ値をもつ圧電
振動片を形成することができる。さらに梁を形成したことにより厚さ方向の非対称性が適
用例５または６の場合に比べて向上するため、厚さ寸法に依存する不要振動の発生を抑制
効果が向上する。
【００１８】
［適用例９］前記梁は、前記第２の溝の基部側から自由端側へ隔離させてなることを特
徴とする適用例８に記載の圧電振動片。
適用例９によれば、−Ｚ面の溝において梁を基部側から自由端側へ離隔させるほど−Ｚ
面の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を弱くすることができる。したがって梁の位置
を適切に決定することにより、振動腕の−Ｚ面の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性の
微調整を行うことができる。また梁の位置を適切に決定することにより厚み方向の非対称
性の度合いを決定できるので不要振動を抑制するための最適化を行うことができる。
【００１９】
［適用例１０］前記調整部は、振動腕の+Ｚ面に設けられた第１の電極膜と、振動腕の
−Ｚ面に設けられ、かつ、前記第１の電極膜より薄い第２の電極膜と、を有することを特
徴とする適用例１乃至９のいずれか１項に記載の圧電振動片。
適用例１０によれば、圧電振動片に上述の溝等を形成する特別なエッチング処理を行う
ことなく、−Ｚ面側の電極膜を＋Ｚ面側より厚くすることで−Ｚ面側の屈曲振動による曲
げ応力に対する剛性を相対的に高めることにより、屈曲振動に対する両面の剛性のバラン
スをとり、振動腕の屈曲振動の厚み方向の成分を低減することができる。したがって、厚
み方向の加速度の検出感度、すなわち他軸感度が低減された圧電振動片を形成することが
できる。また、圧電振動片に溝等を形成する必要がないため製造プロセスが複雑になるこ
とが避けられ、圧電振動片の製造の歩留まりを高めることができる。さらに、適用例１乃
至９に記載の圧電振動片に本適用例を付加することにより、エッチング加工により得られ
る、溝等だけでなく、電極膜により屈曲振動に対する剛性のバランスを調整することにな
るため、振動腕の剛性の調整範囲が拡大し、他軸感度の低減をより効果的に行うことがで
きる。
【００２０】
［適用例１１］前記振動腕は前記基部に２本平行に片持ち支持で設けられ、一方の振動
腕に形成された前記励振電極と、他方の振動腕に形成された前記励振電極とがクロス配線
によって接続されたことを特徴とする適用例１乃至１０のいずれか１項に記載の圧電振動
片。
適用例１１によれば、振動腕が基部に２本平行に片持ち支持で設けられることにより、
振動腕は音叉型に形成されることとなり、さらに前記振動腕に励振電極をクロス配線する
ことにより、振動腕が互いに接近・離反する屈曲振動を基本波モードとする逆相振動が可
能な音叉型の圧電振動片を形成することができ、さらに適用例１乃至１０のいずれかを前
記圧電振動片に適用することにより、厚み方向の加速度すなわち他軸感度を低減させた音
叉型の圧電振動片を形成することができる。
【００２１】
［適用例１２］適用例１乃至１１のいずれか１項に記載の圧電振動片を、前記基部を固
定端として片持ち支持状態で実装したことを特徴とする圧電振動子または加速度センサ。
適用例１２によれば、第１の方向または長手方向を検知軸とし、屈曲振動のＺ軸方向に
振動する成分を低減させたことにより他軸感度が低減された圧電振動片を実装した圧電振
動子を構築することができる。また、第１の方向または長手方向を加速度検知軸とし、屈
曲振動の厚み方向に振動する成分を低減させたことにより他軸感度が低減された圧電振動
片を実装した加速度センサを構築することができる。さらに実装後の周波数調整は振動腕
の自由端側で行われるが、剛性の調整は振動腕の基部側で行なわれるため、周波数調整と
剛性の調整はお互いに干渉することなく独立に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態の音叉型圧電振動片の概略図である。
【図２】厚み方向に撓んだ場合の中立面を示すＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第２実施形態の音叉型圧電振動片の概略図である。
【図４】第３実施形態の音叉型圧電振動片のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】第４実施形態の音叉型圧電振動片の概略図である。
【図６】第５実施形態の音叉型圧電振動片のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】第６実施形態の音叉型圧電振動片のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】第７実施形態の加速度センサの概略図である。
【図９】音叉型圧電振動片が厚み方向に撓んだときに応力分布を示す概略図である。
【図１０】音叉型圧電振動片の周波数変動のシミュレーション結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る圧電振動片、圧電振動子および加速度センサの最良の実施形態に
ついて、音叉型圧電振動片をもとに図面を用いて説明するが、後述の振動腕が１本もしく
は２本以上有する圧電振動片に対しても適用できることはいうまでもない。
第１実施形態にかかる音叉型圧電振動片の概略図を図１（ａ）（全体図）、（ｂ）、（
ｃ）（Ａ−Ａ線断面図）に示す。なお、後述の実施形態も全体的な外形は同じであるため
図１（ａ）に記載されたＡ−Ａ線、及びＢ−Ｂ線は他の実施形態においてもそのまま適用
する。また図１に示される互いに垂直なＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の方向と音叉型圧電振動片との
関係は、他の実施形態においてそのまま適用する。さらにいずれの実施形態においても音
叉型圧電振動片の屈曲振動は基本波モードである。
【００２４】
第１実施形態にかかる圧電振動片はＺカット圧電基板により形成され、長手方向に片持
ち支持された振動腕と、前記振動腕を片持ち支持する基部と、前記振動腕を厚み方向に対
して垂直な方向に屈曲振動させる励振電極からなる圧電振動片であって、前記振動腕は前
記基部に２本平行に片持ち支持で設けられ、一方の振動腕に形成された前記励振電極と、
他方の振動腕に形成された前記励振電極とがクロス配線によって接続され、前記振動腕に
厚み方向の曲げに対する剛性の調整部を備え、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から前記振動
腕の自由端方向に沿って設けられた溝であることを特徴としている。
【００２５】
図１（ａ）は本発明の実施形態に係る圧電振動子の製造方法で使用する音叉型圧電振動
片１０を示す平面図である。なお、音叉型圧電振動片１０の底面図は平面図と対称に表れ
るが、溝２６が表れない点が異なる。音叉型圧電振動片１０は、水晶、タンタル酸リチウ
ム、ニオブ酸リチウム等の圧電材料からなる。水晶の場合、水晶結晶軸のひとつであるＺ
軸を法線方向とするＺ面を用いているが、実際にはＺ面の法線は前記Ｚ軸と最大で１０度
程度の偏角をもって水晶結晶から切り出されている。音叉型圧電振動片１０は、基部１２
と、基部１２から延びる一対の振動腕１４とを含む。
【００２６】
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す音叉型圧電振動片１０のＡ−Ａ線断面拡大図（説明の
ため励振電極膜を省略したもの）である。図１（ｃ）は、図１（ａ）に示す音叉型圧電振
動片１０のＡ−Ａ線断面拡大図（励振電極膜あり）である。振動腕１４は、相互に反対を
向く＋Ｚ面１６（広義には表面）、−Ｚ面１８（広義には裏面）、と＋Ｚ面１６と−Ｚ面
１８を両側で接続する第１の側面２０及び第２の側面２２とを有する。
【００２７】
一方、（図１（ｂ）で左側）の振動腕１４の第１の側面２０と他方（図１（ｂ）で右側
）の振動腕１４の第２の側面２２が対向するように並列して片持ち支持状態でそれぞれ基
部１２に支持されている。このため音叉型圧電振動片１０の振動腕１４の基部１２側は固
定端となり、他端は自由端となる。そして振動腕１４を基本波モードによる屈曲振動をさ
せた場合は、振動腕１４の基部１２側は屈曲振動による曲げの応力が最も強くかかる部分
となり、自由端側は最も大きい振幅で振動する部分となる。
【００２８】
振動腕１４は、基部１２に接続される根本部２４（固定端）において、基部１２側に向
けて幅を拡げてあり、広い幅で基部１２に接続するので剛性が高くなっている。
振動腕１４には、＋Ｚ面１６に、長手方向に延びる溝２６がそれぞれ形成されている。
溝２６は、振動腕１４の長手方向の５０〜７０％の長さを有する。また溝２６は、振動腕
１４の幅の６０〜９０％の幅を有する。溝２６は、第１の側面２０と背中合わせに延びる
第１の内面２８と、第２の側面２２と背中合わせ延びる第２の内面３０とを含む。
【００２９】
溝２６によって振動腕１４の屈曲振動に対する剛性を下げ、それとともに、第１の側面
２０と第１の内面２８との間および第２の側面２２と第２の内面３０との間に強い電界を
形成できるため、高い逆圧電効果が得られる。その結果、振動腕１４を効率的に振動させ
、ＣＩ値を下げる事ができる。また、後述するが、＋Ｚ面１６側に溝２６を設け、一方、
−Ｚ面１８側には、溝を設けない、或いは溝を設けても＋Ｚ面１６側の溝２６よりも浅い
または小さい溝を設けることによって、屈曲振動に対する剛性の差をキャンセルすること
ができる。
【００３０】
基部１２には、幅方向（Ｘ軸方向）の幅が狭くなるように、相互に対向方向に一対のく
びれ部３２が形成されている。一対のくびれ部３２は、音叉型圧電振動片１０のマウント
部３４と振動腕１４との間で形成されている。そのためくびれ部３２によって、振動腕１
４の振動の伝達が遮断されるので、振動が基部１２や振動腕１４を介して外部に伝わるこ
と（振動漏れ）を抑制し、ＣＩ値の上昇を防止することができる。くびれ部３２の長さ（
深さ）は、基部１２の強度を確保出来る範囲で長い（深い）ほど、振動漏れ抑制効果は大
きい。
【００３１】
図１（ｃ）示されるように、振動腕１４には、励振電極膜が形成されている。励振電極
膜は、１００Å以上３００Å以下の厚みを有する下地のＣｒ膜と、Ｃｒ膜上に形成された
２００Å以上５００Å以下の厚みを有するＡｕ膜と、を含む多層構造であってもよい。Ｃ
ｒ膜は水晶との密着性が高く、Ａｕ膜は電気抵抗が低く酸化し難い。励振電極膜は、第１
及び第２の側面２０、２２にそれぞれ形成された第１及び第２の側面電極膜３６、３８と
、第１及び第２の内面、２８、３０にそれぞれ形成された第１及び第２の内面電極膜４０
、４２と、−Ｚ面１８に形成された、底面電極膜４４とからなる。
【００３２】
一つの溝２６に形成され、第１の励振電極膜４６を構成する第１及び第２の内面電極膜
４０、４２は相互に連続的に形成されて電気的に接続され、第１の励振電極膜４６を構成
する。
また１つの振動腕１４に形成された第１の側面電極膜３６と第２の側面電極膜３８は電
気的に接続され、第２の励振電極膜４８を構成する。
また、底面電極膜４４は第３の励振電極膜５０を構成する。
【００３３】
一方の振動腕１４の溝２６に形成された第１の励振電極膜４６は、基部１２の＋Ｚ面１
６に形成された引出し電極膜５２に接続され、もう一方の振動腕１４の側面に形成された
第２の励振電極膜４８に接続される。また、一方の振動腕１４の−Ｚ面１８に形成された
第３の励振電極膜５０は、基部１２の−Ｚ面１８に形成された引出し電極膜（不図示）に
接続され、もう一方の振動腕１４の側面に形成された第２の励振電極膜４８に接続される
。もう一方の振動腕１４の両側面に形成された第１の側面電極膜３６及び第２の側面電極
膜３８は、振動腕１４の先端側の＋Ｚ面１６及び−Ｚ面１８の少なくとも一方に形成され
た接続電極膜５４によって接続されている。なお、接続電極膜５４は、周波数調整用の錘
として機能させても良い。例えば、接続電極膜５４の質量を減少させ、共振周波数を高く
することができる。
【００３４】
本実施の形態では、第１の側面電極膜３６と第１の内面電極膜４０との間、第１の側面
電極膜３６と底面電極膜４４との間に電圧を印加し、第２の側面電極膜３８と第２の内面
電極膜４２との間、第２の側面電極膜３８と底面電極膜４４との間に電圧を印加すること
で、振動腕１４の一方の側端を伸ばし、他方の側端を縮ませて振動腕１４を屈曲させて振
動させている。言い換えると、１つの振動腕１４において、第１の励振電極膜４６と第２
の励振電極膜４８との間、第３の励振電極膜５０と第２の励振電極膜４８との間に電圧を
印加して、振動腕１４の第１の側面２０および第２の側面２２を伸縮させることで振動腕
１４を屈曲振動させる。なお、第１及び第２の励振電極膜４６、４８の長手方向の長さは
、振動腕１４の長さの７０％までは、長くするほどＣＩ値が低下することがわかっている
。
【００３５】
図１（ｃ）において本実施の形態に係る音叉型圧電振動片１０の動作を説明する。図１
（ｃ）に示すように、一方の振動腕１４の第１の励振電極膜４６と第２の励振電極膜４８
との間、第３の励振電極膜５０と第２の励振電極膜４８との間に電圧が印加され、他方の
振動腕１４の第１の励振電極膜４６と第２の励振電極膜４８との間、第３の励振電極膜５
０と第２の励振電極膜４８との間に電圧が印加される。
【００３６】
ここで、一方（左側）の振動腕１４の第１の励振電極膜４６と第３の励振電極膜５０と
他方（右側）の振動腕１４の第２の励振電極膜４８が同じ電位（図１（ｃ）の例では＋電
位）となる、一方（左側）の振動腕１４の第２の励振電極膜４８と他方の（右側）の振動
腕１４の第１の励振電極膜４６と第３の励振電極膜５０とが同じ電位（図１（ｃ）の例で
は−電位）となるように、第１の励振電極膜４６、第２の励振電極膜４８及び第３の励振
電極膜５０は、クロス配線によって交流電源に接続され、駆動電圧としての交番電圧が印
加されるようになっている。印加電圧によって、図１（ｃ）に矢印で示すように、電界が
発生し、これにより、振動腕１４は、互いに逆相振動となるように（振動腕１４の自由端
側が、Ｚ軸を法線とする面内で互いに接近・離間するように）励振されて屈曲振動する。
また、基本モードで振動するように交番電圧が調整されている。
【００３７】
図２（ａ）（溝２６がない場合）（ｂ）（溝２６を形成した場合）に音叉型圧電振動片
１０のＺ軸方向に撓んだ場合に発生する中立面の状態をＡ−Ａ線断面図により示す。既述
のとおり、Ｚ軸方向に加速度が働いた場合には、音叉型圧電振動片１０が撓み、＋Ｚ面１
６側に引張応力が働き、−Ｚ面１８側に圧縮応力が働く。そして、振動腕１４内において
圧縮も引張りも生じない中立面５６は図２（ａ）に示すように、＋Ｚ面１６側に片寄って
発生することになる。このような音叉形圧電振動片１０を屈曲振動させると、Ｘ方向に振
幅するのみならず、Ｚ方向にも振幅する成分を有することになる。この結果、屈曲振動の
Ｚ軸方向に振動する成分はＺ軸方向の加速度によって慣性力を受け、これによって屈曲振
動のＺ軸方向の振動周波数が変動し、これに伴ない、振動腕のＸ軸方向に振幅する屈曲振
動の共振周波数が変動することになる。
【００３８】
一方、図２（ｂ）のように溝２６を形成することにより、片面凹型の断面形状の振動腕
１４が形成されることとなる。この状態で音叉型圧電振動片１０を屈曲振動させた場合、
前記溝２６はその屈曲振動による曲げ応力が最も係る部分である振動腕１４の基部１２側
の根本部２４から自由端側に沿って形成されており、これにより振動腕１４の屈曲振動に
対する剛性に最も寄与する部分が取り払われることになるため、＋Ｚ面１６側の屈曲振動
に対する剛性は効果的に弱まったことになる。このとき中立面５６は図２（ｂ）に示すよ
うに厚み方向の中間部にシフトしており、振動腕１４において中立面５６より＋Ｚ面１６
側にある成分の曲げモーメントと、中立面５６より−Ｚ面１８側にある成分の曲げモーメ
ントの差は縮小し、このため屈曲振動のＺ軸方向に振動する成分は低減されている。した
がって音叉型圧電振動片１０がＺ軸方向から加速度を受けても、屈曲振動がＺ軸方向から
の加速度によって受ける慣性力を小さく押えられ、Ｚ軸方向からの加速度の検知感度を低
減することができる。
【００３９】
以上述べたように、Ｚカット圧電基板から形成された圧電振動片は、その異方性により
+Ｚ面１６と−Ｚ面１８において曲げ応力等に対する剛性が異なる。このような圧電振動
片を励振電極により屈曲振動させると、板状の圧電振動片が形成する平面と水平に振幅す
る成分のみならずそれに垂直な方向（厚み方向）にも振幅する成分を有することになる。
よって、第１実施形態によれば前記屈曲振動に対する剛性のバランスをとることにより、
振動腕の厚み方向に振動する成分を低減することができる。したがって厚み方向からの加
速度に起因する屈曲振動の共振周波数の偏差の発生を低減する圧電振動片を形成すること
ができる。さらに、第１実施形態によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ
応力の掛かる部分である振動腕１４の基部１２側であって、その＋Ｚ面１６に溝２６を形
成することにより振動腕１４の＋Ｚ面１６側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を効
果的に弱めて、振動腕の＋Ｚ面１６側と−Ｚ面１８側との剛性のバランスをとり、振動腕
１４の屈曲振動の厚み方向の成分を低減することができる。したがって、厚み方向の加速
度の検出感度、すなわち他軸感度が低減された圧電振動片を形成することができる。また
振動腕１４が基部に２本平行に片持ち支持で設けられることにより、振動腕１４は音叉型
に形成されることとなり、さらに前記振動腕１４に励振電極をクロス配線することにより
、振動腕１４が互いに接近・離反する屈曲振動を基本波モードとする逆相振動が可能な音
叉型の圧電振動片を形成することができ、さらに後述の実施形態のいずれかを前記圧電振
動片に適用することにより、厚み方向の加速度すなわち他軸感度を低減させた音叉型の圧
電振動片を形成することができる。
【００４０】
図９（ａ）は、図９（ｄ）で概略を示した音叉型圧電振動片１０を基部１２で片持ち支
持し、加速度αがＺ軸方向に加わった時のＣ−Ｃ線断面図である。ここで、音叉型圧電振
動片１０の水晶の結晶軸は本発明の図１（ａ）と同様であるが、簡単のため、くびれ部、
溝および励振電極を無くした形状とした。また、水晶からなる振動腕の長さは３２００μ
、幅は２０４μとした。
【００４１】
加速度αがＺ軸方向、すなわち＋Ｚ面１６の法線方向に加わった場合、振動腕１４には
加速度αと反対の−Ｚ面１８方向に慣性力が働く。その結果、振動腕１４は撓み、振動腕
１４の＋Ｚ面１６の近傍にはＹ軸方向（長手方向）に引張応力が加わり、振動腕１４の−
Ｚ面１８の近傍にはＹ軸方向に圧縮応力が加わる。
【００４２】
発明者は、図９（ａ）の加速度αを５００Ｇ（Ｇは重力加速度の絶対値）とした時のＹ
軸方向の応力分布をシミュレーションした。根本部２４付近の領域７６についてのその応
力分布のシミュレーション結果を、図9（ｂ）（Ｙ−Ｚ平面）に示し、Ｄ−Ｄ線断面にお
けるその応力分布（中立面）のシミュレーション結果を図9（ｃ）（Ｘ−Ｚ平面）に示す
。
【００４３】
図９（ａ）（ｂ）から分かるように、Ｙ軸方向の応力は、＋Ｚ面１６から離れ−Ｚ面１
８に近づくにつれて、引張から圧縮に連続的に変化し、Ｙ軸方向の応力が０となる面、す
なわち、中立面５６を形成する。発明者は、シミュレーションの結果、中立面５６と＋Ｚ
面１６との距離は、中立面５６と−Ｚ面１８との距離よりも短いこと、すなわち中立面５
６のズレを見出した。発明者は、この中立面５６のズレは、水晶の＋Ｚ面１６側のＺ軸方
向の撓みによる曲げ応力に対する剛性が、−Ｚ面１８側のＺ軸方向の撓みによる曲げ応力
に対する剛性よりも高いことから生じると考えた。
【００４４】
また、中立面５６から＋Ｚ面１６側に距離Ｌ離れた箇所７８における引張応力の絶対値
は、中立面５６から−Ｚ面１８側に距離Ｌ離れた箇所８０における圧縮応力の絶対値より
も高くなっていることを、発明者は見出した。すなわち、＋Ｚ面１６側に応力が集中する
傾向を見出した。これらのことから、音叉型圧電振動片１０の基本波モードによる屈曲振
動による曲げ応力に対する剛性も、中立面５６から＋Ｚ面１６側、−Ｚ面１８側において
異なると考えた。
【００４５】
音叉型圧電振動片１０にＺ軸方向、すなわちＺ面の法線方向の加速度が加わった時の基
本波モードの固有共振周波数の変化をシミュレーションによって求め、周波数偏差として
図１０（ｂ）に示した。周波数偏差とは、Ｚ面の法線方向の加速度の単位変化量あたりの
周波数変化であり、ここでは、単位をｐｐｍ／１Ｇとした。なお、Ｚ軸方向の加速度の単
位変化量あたりの周波数変化は厚み方向感度と呼ばれる場合もある。
【００４６】
シミュレーションに用いた音叉型圧電振動片は、溝が形成されていない形状で等方性材
料を用いたもの（１）、溝が形成されていない形状で異方性材料を用いたもの（２）、溝
が＋Ｚ面側に形成され異方性材料を用いたもの（３）、溝が−Ｚ面側に形成され異方性材
料を用いたもの（４）である。
【００４７】
溝の有無および溝の位置を除けば、図１（ａ）〜（ｃ）に示された形状であり、各寸法
を図１０（ａ）のように規定している。ただし、溝が＋Ｚ面側に形成され異方性材料を用
いたもの（３）の振動腕の長さを１６４４μとしているが、他の例（１）、（２）、（４
）では、微調整されている。すなわち、他の寸法が変わらないようにすると、溝の有無、
溝の位置、材料によって、基本波モードの固有共振振動数Ｆｄが変化するが、振動腕の長
さを微調整することで、他の寸法およびＦｄを変えないように調整した。なお、片持ち梁
の基本波モードの固有共振周波数は、一般的に、振動腕の長さの２乗に反比例する。
【００４８】
図１０（ｂ）から分かるように、溝がない形状であっても、異方性材料を用いた場合（
２）、等方性材料を用いた場合（１）に比べ、２桁程度周波数偏差が大きいことが分かる
。
また、異方性材料を用いた場合、＋Ｚ面側に溝を設けると（３）、溝がない形状（２）
よりも周波数偏差が約半分に低下し、一方、−Ｚ面側に溝を設けると（４）、溝がない形
状（２）よりも周波数偏差が増加した。
【００４９】
このことから、振動腕の＋Ｚ面側に溝を設けると、＋Ｚ面側の屈曲振動による曲げ応力
に対する剛性が低下し、−Ｚ面側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性とのバランスを
取ることができ、その結果、周波数偏差が低下すると考えられる。
【００５０】
一方、−Ｚ面側に溝を設けると、−Ｚ面側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性が低
下し、＋Ｚ面側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性との差がさらに広がりバランスを
悪くなり、その結果、周波数偏差が増加すると考えられる。
【００５１】
図３に第２実施形態にかかる音叉型圧電振動片１０の概略図（図３（ａ））およびＡ−
Ａ断面図（図３（ｂ））を示す。第２実施形態に係る音叉型圧電振動片１０は、基本的に
は第１実施形態と同様であるが、振動腕の屈曲振動に対する剛性を調整する調整部は、前
記振動腕の＋Ｚ面の基部側から前記振動腕の自由端方向に沿って設けられた切欠きである
ことを特徴としている。なお、第２実施形態、およびそれ以降の実施形態においても音叉
型圧電振動片には励振電極膜が形成されているが、その形態は第１実施形態と同様である
ため説明は省略する。
【００５２】
第２実施形態において切欠き５８は、切欠きを形成する部分を残して音叉型圧電振動素
板（不図示）を金属膜で覆い、エッチング処理をして形成することができる。切欠き５８
は第１実施形態における溝２６の幅が広がり、振動腕１４のＸ軸方向の幅と同一になった
ものと考えることができる。上述のように振動腕１４の基部１２側が屈曲振動による曲げ
応力が最もかかる部分である。ここに切欠き５８を形成すれば、屈曲振動に対する剛性に
最も寄与する部分は溝２６よりも多く切り取られることになる。よって振動腕１４の基部
１２側からその自由端方向に沿って形成された同じ長さの溝と切欠きを形成して比較した
場合、切欠きの方が剛性の調整効果が大きいことは明らかである。逆にいえば切欠きは自
由端方向にそれほど長く形成する必要はなく、振動腕１４の基部１２側を含む小さな領域
で形成すれば十分である。
【００５３】
したがって、第２実施形態によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力
の掛かる部分である振動腕１４の基部側であって、その＋Ｚ面１６に切欠き５８を形成す
ることにより、第１実施形態の場合に比べてより小さな領域をエッチング加工するのみで
効果的に＋Ｚ面１６側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を弱めることができる。さ
らに適用例３の場合のようにフォトリソ加工において溝の位置決めを行うような高精度な
パターニングを必要としないので、圧電振動片の製造の歩留まりを高めることができる。
【００５４】
図４に第３実施形態に係る音叉型圧電振動片１０のＡ−Ａ線断面図を示す。第２実施形
態に係る音叉型圧電振動片１０は、基本的構成は第１実施形態と同様であるが、振動腕の
剛性の調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられ
た第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた
第２の溝とを有し、前記第１の溝は前記第２の溝よりも深く形成されていることを特徴と
している。なお、このように両面に溝を形成することにより音叉型圧電振動片１０のＣＩ
値は第１実施形態の場合よりもさらに低下する。ここで第１の溝である＋Ｚ面溝６０と第
２の溝である−Ｚ面溝６２を形成するためには、深さが異なるため同時にパターニングし
てエッチング処理をすることはできず、別々のプロセスで行う必要がある。また、＋Ｚ面
溝６０および−Ｚ面溝６２の位置は振動腕１４の長手方向の位置が揃っているため、それ
ぞれの溝の深さの和が振動腕１４の厚みを越えて形成させることはできない。
【００５５】
このように振動腕１４に対して＋Ｚ面溝６０および−Ｚ面溝６２を形成すると、振動腕
１４の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性に寄与する部分が溝の形成により取り払われ
ているため、その分＋Ｚ面１６側および−Ｚ面１８側の剛性は弱まったことになる。しか
し＋Ｚ面溝６０は−Ｚ面溝６２よりも深く形成されるため＋Ｚ面１６側の方の剛性は割合
的に小さくなることで、＋Ｚ面１６側の剛性は−Ｚ面１８側の剛性と相対的に近い値とな
り、結果的に＋Ｚ面１６側と−Ｚ面１８側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性のバラ
ンスをとることができる。
【００５６】
したがって第３実施形態によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の
掛かる部分である振動腕１４の根本部２４、すなわち基部１２側の両面に溝を設けること
により音叉型圧電振動片のＣＩ値を低下させることができ、さらに＋Ｚ面溝６０を−Ｚ面
溝６２よりも深く設けることにより、＋Ｚ面１６側と−Ｚ面１８側の屈曲振動による曲げ
応力に対する剛性の相対強度差を小さくして屈曲振動に対する振動腕の＋Ｚ面１６側と−
Ｚ面１８側の剛性のバランスをとり、振動腕１４の屈曲振動のＺ軸方向、即ち厚み方向の
成分を低減することができる。したがって、厚み方向の加速度の検出感度、すなわち他軸
感度が抑制され、かつＣＩ値の低い圧電振動片を形成することができる。
【００５７】
図５に第４実施形態にかかる音叉型圧電振動片の概略図（図５（ａ））およびＢ−Ｂ線
断面図（図５（ｂ））に示す。第４実施形態にかかる音叉型圧電振動片は、基本的な構成
は第１実施形態と同様であるが、振動腕の調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振
動腕の自由端方向にそって設けられた第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動
腕の自由端方向に沿って設けられた第２の溝とを有し、前記第１の溝の基部側の端は、前
記第２の溝の基部側の端よりも基部側に位置することを特徴としている。
【００５８】
第１の溝である＋Ｚ面溝６４、第２の溝である−Ｚ面溝６６はその深さが異なる場合に
は両者を同時にフォトリソ加工によりパターニングしてエッチング加工により形成するこ
とはできないが、深さが同じである場合は同時に形成することができる。−Ｚ面溝６６は
、＋Ｚ面溝６４の自由端側の終端よりもさらに自由端側を基点として自由端方向に沿って
形成されているため、＋Ｚ面溝６４、−Ｚ面溝６６が互いに干渉して振動腕１４の厚み方
向に貫通孔を形成することはない。よって、それぞれの溝は振動腕１４の厚み近くの深さ
まで形成させることができる。よって第３実施形態の場合に比べて更にＣＩ値を低下させ
ることができる。
【００５９】
＋Ｚ面溝６４は、屈曲振動による曲げ応力が最も大きく係る部分である振動腕１４の基
部１２側に形成されているが、−Ｚ面溝６６は屈曲振動による曲げ応力があまり掛からな
い振動腕１４の基部１２からかなり離れた位置に形成されている。よってこれらの溝が形
成されることによる屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を弱める効果は＋Ｚ面溝６４の
方が大きい。
【００６０】
したがって、第４実施形態により、音叉型圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ
応力の掛かる部分である振動腕１４の根本部２４、すなわち基部１２側であって、その＋
Ｚ面１６側に溝を形成することで、＋Ｚ面１６側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性
を効果的に弱めて、屈曲振動による曲げ応力に対する振動腕の＋Ｚ面１６側と−Ｚ面１８
側の剛性のバランスをとることができる。また、＋Ｚ面溝６４と−Ｚ面溝６６とが深さ方
向で干渉することがない。よって、第３実施形態よりも溝の深さ方向の設計の自由度が向
上するとともに、第３実施形態の場合よりも溝を深く設計することができるため、第３実
施形態の場合よりもさらにＣＩ値の低い圧電振動片を形成できる。また第３実施形態の場
合よりも厚み方向の非対称性が向上するため、厚み寸法に起因する不要振動の発生を抑制
効果が向上する。
【００６１】
さらに、図５（ｃ）のように、前記第２の溝である−Ｚ面軸６６の基部１２側の端には
、前記第１の溝である+Ｚ面軸６４の自由端側の端よりも基部１２側に位置し、前記第１
および第２の溝とが厚み方向から見て重なるオーバーラップ領域６７を設けても良い。オ
ーバーラップ領域６７は結晶の異方性に起因する各結晶面におけるエッチング速度の相違
により形成可能となる。よって異方性エッチングを利用すればオーバーラップ領域６７を
設けつつ+Ｚ面溝６４と−Ｚ面溝６６とが貫通させないように形成することが可能である
。
【００６２】
したがって図５（ｃ）の構成にすれば、上述同様に＋Ｚ面１６側の溝である+Ｚ面溝６
４と−Ｚ面側の溝である−Ｚ面溝６６とが深さ方向で干渉することがなく、溝の深さ方向
の設計の自由度が向上するとともに、オーバーラップ領域６７において振動腕１４が厚み
方向で薄くなり両面の溝に形成された励振電極同士の距離が短くなり、オーバーラップ領
域６７に大きな電界を印加することができるため、さらにＣＩ値の低い圧電振動片を形成
できる。また溝領域のエッチング液との接触は外形領域の場合よりも疎となるため、溝領
域のエッチング速度は外形のエッチング速度より遅くなる。よって溝を掘り下げるための
特別な工程を必要とせず、圧電振動片の外形抜きと同時に行うことができ、上述の場合よ
りさらに歩留まりの高い圧電振動片を形成できる。
【００６３】
図６に第５実施形態にかかる音叉型圧電振動片のＢ−Ｂ線断面図（図５（ａ））を示す
。第５実施形態にかかる音叉型圧電振動片１０は図５（ａ）に示すように、基本的には第
１実施形態と同様であるが、振動腕の剛性を調整する調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基
部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部
側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた第２の溝と、前記第２の溝の基部側に設け
られた梁からなることを特徴とし前記梁は、前記第２の溝の基部側から自由端側へ隔離さ
せてなることを特徴としている。
【００６４】
第１の溝である＋Ｚ面溝６８、第２の溝である−Ｚ面溝７０ともに溝の深さは同じであ
るため、梁７２とともに同時にパターニングしてエッチング処理により形成することがで
きる。両溝の深さ及び位置は＋Ｚ面１６側および−Ｚ面１８側で同一であるから、溝だけ
を考慮すれば屈曲振動に対する剛性は同じ割合で小さくなっているが、−Ｚ面溝７０の根
本部２４、すなわち基部１２側には梁７２があるので、これが屈曲振動による曲げ応力に
対する剛性を高める方向に寄与する結果、＋Ｚ面１６側より−Ｚ面１８側の屈曲振動によ
る曲げ応力に対する剛性を相対的に高めて、＋Ｚ面１６と−Ｚ面１８側との剛性のバラン
スをとることができる。
【００６５】
また図５（ｂ）に示すように、梁７２の位置はパターニングにより−Ｚ面溝７０におい
て自由に決めることができる。上述のように振動腕１４の根本部２４、すなわち基部１２
側が屈曲振動による曲げ応力を最も受ける部分であるから、梁７２を基部１２側に形成し
た場合が最も−Ｚ面１８側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性が強まり、自由端側に
形成すると−Ｚ面１８側の剛性は最も弱まるが、−Ｚ面溝７０に梁７２がない場合よりも
−Ｚ面１８側の剛性は強くなるように調整されている。すなわち、梁７２の位置を変える
ことにより、−Ｚ面１８側の剛性をコントロールして＋Ｚ面１６側および−Ｚ面側１８の
屈曲振動による曲げ応力に対する剛性のバランスをとることができる。
【００６６】
したがって、第５実施形態によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力
の掛かる部分である振動腕１４の基部１２側が肉厚となるように−Ｚ面溝７０の長さを＋
Ｚ面溝６８よりも短く構成することができるため、梁７２の長さを短く構成しても−Ｚ面
１８側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を＋Ｚ面１６側に対して相対的に高めて、
屈曲振動による曲げ応力に対する振動腕１４の＋Ｚ面１６側と−Ｚ面１８側との剛性のバ
ランスをとることができる。また励振電極膜を形成する溝の長さを十分確保することがで
きるので、溝内に広く圧電振動子の電極を形成することができる。また両面に溝を設けた
形態を維持しているため第３実施形態の圧電振動片と遜色のないＣＩ値をもつ圧電振動片
を形成することができる。さらに梁７２を形成したことにより厚さ方向の非対称性が第３
実施形態の場合に比べて向上するため、厚さ寸法に依存する不要振動の発生を抑制効果が
向上する。さらに、−Ｚ面溝７０において梁７２を基部１２側から自由端側へ離隔させる
ほど−Ｚ面１８の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を弱くすることができる。したが
って梁７２の位置を適切に決定することにより、振動腕１４の−Ｚ面１８の屈曲振動によ
る曲げ応力に対する剛性の微調整を行うことができる。また梁７２の位置を適切に決定す
ることにより厚み方向の非対称性の度合いを決定できるので不要振動を抑制するための最
適化を行うことができる。
【００６７】
図７（ａ）に第６実施形態に係る音叉型圧電振動片１０のＢ−Ｂ線断面図を示す。第６
実施形態にかかる音叉型圧電振動片は、基本的には第１形態と同様であるが、剛性を調整
する調整部は、振動腕の+Ｚ面に設けられた第１の電極膜と、振動腕の−Ｚ面に設けられ
、かつ、前記第１の電極膜より薄い第２の電極膜と、を有することを特徴としている。
【００６８】
第６実施形態においては電極膜７４によって＋Ｚ面１６側及び−Ｚ面１８側の屈曲振動
による曲げ応力に対する剛性のバランス調整をすることになる。電極膜７４は音叉型圧電
振動片１０の振動腕１４を発振させるための第１の励振電極膜４６、第２の励振電極膜４
８、第３の励振電極膜５０、引出し電極膜５２、および接続電極膜５４とから構成されて
いるが、本実施形態では振動腕１４に形成される電極膜７４について−Ｚ面１８側より+
Ｚ面１６側を薄く形成して、−Ｚ面１８側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を相対
的に高めて、上述同様に中立面５６を厚み方向の中央部へ移動させ、振動腕１４の屈曲振
動に対する剛性のバランスをとる効果を発揮する。電極膜７４の材料は上述のようにＣｒ
、Ａｕ、その他Ａｌ等が用いられる。なお、第１の励振電極膜４６、第２の励振電極膜４
８、第３の励振電極膜５０、引出し電極膜５２、および接続電極膜５４からなる電極膜７
４の電極パターンは第１実施形態の場合と同様である。
【００６９】
電極膜７４を用いて振動腕１４の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を調整する場合
、水晶およびこれら金属のヤング率が重要なファクターとなる。ヤング率が高いほど引張
りや圧縮に対するひずみが小さくなるため、その分剛性も高くなる。
【００７０】
本実施形態においてはＣｒのヤング率（２８５ＧＰａ）はＡｕ（８２ＧＰａ）や、Ａｌ
（６９ＧＰａ）よりも高い。一方、水晶のヤング率はＺ面においては約１００ＧＰａであ
る。よってＣｒのヤング率は水晶のヤング率よりも高いので、電極膜７４において＋Ｚ面
１６側の電極膜７４ａよりも−Ｚ面１８の電極膜７４ｂが相対的に厚く形成されることに
よる剛性の調整効果は、電極膜７４の材料としてＣｒを用いた場合は大きくなる。
【００７１】
電極膜７４はスパッタ等により形成されるが、この場合−Ｚ面１８側の方が、＋Ｚ面１
６側よりもスパッタ時間を長くする等の工夫を行うことにより、−Ｚ面１８側の方を、＋
Ｚ面１６側よりも厚く形成させることができる。よって電極膜７４の材料、およびその厚
みを調整することにより、＋Ｚ面１６および−Ｚ面１８の屈曲振動による曲げ応力に対す
る剛性のバランス調整を行うことができる。また図７（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図に示すよう
に、第１実施形態乃至第５実施形態の音叉型圧電振動片１０のように溝等が形成された後
においても（図５（ｂ）では第５実施形態を用いている）、電極膜７４は何ら制限を受け
ることなく形成することが可能である。
【００７２】
よって第６実施形態によれば、圧電振動片に上述の溝等を形成する特別なエッチング処
理を行うことなく、−Ｚ面１８側の電極膜を＋Ｚ面１６側より厚くすることで−Ｚ面１８
側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を相対的に高めることにより、屈曲振動による
曲げ応力に対する両面の剛性のバランスをとり、振動腕１４の屈曲振動のＺ軸方向成分を
低減することができる。したがって、Ｚ軸方向、すなわち厚み方向の加速度の検出感度、
すなわち他軸感度が低減された圧電振動片を形成することができる。また、圧電振動片に
溝等を形成する必要がないため製造プロセスが複雑になることが避けられ、圧電振動片の
製造の歩留まりを高めることができる。さらに、第１実施形態乃至第５実施形態の圧電振
動片に本適用例を付加することにより、エッチング加工により得られる溝等だけでなく、
電極膜７４によっても＋Ｚ面１６および−Ｚ面１８の屈曲振動による曲げ応力に対する剛
性のバランスを調整することになるため、＋Ｚ面１６および−Ｚ面１８の剛性の調整範囲
が拡大し、他軸感度の低減をより効率的に行うことができる。
【００７３】
図８に第７実施形態にかかる圧電振動子、および加速度センサの概略図を示す。第７実
施形態にかかる圧電振動子、および加速度センサは第１実施形態乃至第６実施形態のいず
れか１の音叉型圧電振動片１０を、前記音叉型圧電振動片１０の基部１２を片持ち支持状
態で実装したことを特徴としている。第７実施形態にかかる加速度センサ８２は圧電振動
片１０、マウント用電極８４、パッケージ８６、薄板ガラス等を材料とするリッド８８か
ら構成された圧電振動子を、図示しない外部回路を配線することにより得られる。音叉型
圧電振動片１０はその基部１２をパッケージ８６底面とマウント用電極８４を介して接合
しており、音叉型圧電振動片１０はパッケージ８６に基部１２を固定端として片持ち支持
状態で固定されている。リッド８８はパッケージ８６に音叉型圧電振動片１０を実装した
のち、シーム溶接によりパッケージ８６上面と接合される。上記構成によりＹ軸方向を加
速度検知軸として、かつＺ軸方向、すなわち厚み方向の他軸感度を低減した加速度センサ
８２を構築することができる。
【００７４】
ところで加速度センサ８２は実装後に振動周波数の微調整を行う必要が発生する。この
振動周波数の微調整は振動腕の自由端側である接続電極膜５４にある電極膜７４をレーザ
９０で除去してその質量を変えることにより行うことができるが、基部１２側の質量を変
えても振動周波数の変化はほとんどない。一方、+Ｚ面１６および−Ｚ面１８の剛性の調
整は振動腕１４の基部１２側を覆う電極膜６８をレーザ９０で除去することにより行うこ
とができる。そして、+Ｚ面および−Ｚ面１８の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性の
変化は、上述から振動腕１４の基部１２側の質量の変化によって最も影響を受けるので、
レーザ９０により接続電極膜５４側の質量を変えても圧電振動片１０の剛性のバランスに
影響を及ぼすことはほとんどない。よって、第６実施形態の音叉型圧電振動片１０を図８
のようにリッド８８にレーザ９０を透過する材料（例えば、薄板ガラス）を用いて実装す
ると、振動腕１４の接続電極膜５４にレーザ９０を照射して共振周波数の微調整を行うの
みならず、振動腕１４の基部１２側にレーザ９０を照射して、実装後においても屈曲振動
による曲げ応力に対する剛性のバランス調整が可能となる。このとき＋Ｚ面１６、−Ｚ面
１８いずれの面もマウント用電極８４との接合面に用いてもよい。もちろんレーザ９０を
照射され、電極膜７４が除去された方の面の剛性が弱くなる。
【００７５】
したがって第７実施形態によれば、長手方向を加速度検知軸とし、屈曲振動のＺ軸方向
に振動する成分を低減させたことにより他軸感度が低減された圧電振動片を実装した加速
度センサを構築することができる。さらに実装後の周波数調整は振動腕の自由端側で行わ
れるが、剛性の調整は振動腕の基部側で行なわれるため、周波数調整と剛性の調整はお互
いに干渉することなく独立に行うことができる。
【００７６】
いずれの実施形態においても片持ち支持された振動腕が２つある音叉型圧電振動片を前
提に述べてきたが、振動腕が１本でも２本以上でも本実施形態が適用できることはいうま
でもない。また加速度検出センサのみならず、他の圧電デバイス材料、例えばクロック源
に用いられる圧電振動片としても適用できる。
【００７７】
本発明に係る圧電振動片はいずれの実施形態においても、第１の方向に延び、片持ち支
持された振動腕と、前記振動腕を片持ち支持する基部と、前記振動腕を前記第１の方向に
垂直な第２の方向に屈曲振動させる励振電極を有する圧電振動片であって、前記振動腕に
、前記第１及び第２の方向に垂直な第３の方向の曲げに対する剛性の調整部を備えること
を共通の特徴としている。
【００７８】
圧電基板から形成された圧電振動片は、その異方性により各面における曲げ応力等に対
する剛性が異なる場合が発生する。このような圧電振動片を励振電極により屈曲振動させ
ると、所定の振幅方向のみならずそれに垂直な方向にも振幅する成分を有することになる
。よって本発明によれば、前記屈曲振動に対する剛性のバランスをとることにより、振動
腕の屈曲振動に垂直に振動する方向に振動する成分を低減することができる。したがって
第３の方向からの加速度に起因する屈曲振動の共振周波数の偏差の発生を低減する圧電振
動片を形成することができる。
【００７９】
したがって長手方向（第１の方向、Ｙ方向）に垂直な方向（第２の方向、Ｘ方向）に屈
曲振動し、屈曲振動のＺ方向（第３の方向）に振動する成分を低減させたことにより他軸
感度が低減された圧電振動片を形成することが出来るとともに、圧電振動片の基部を固定
端として片持ち支持状態で実装した圧電振動子、圧電デバイスを構築することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０………音叉型圧電振動片、１２………基部、１４………振動腕、１６………＋Ｚ面
、１８………−Ｚ面、２０………第１の側面、２２………第２の側面、２４………根本部
、２６………溝、２８………第１の内面、３０………第２の内面、３２………くびれ部、
３４………マウント部、３６………第１の側面電極膜、３８………第２の側面電極膜、４
０………第１の内面電極膜、４２………第２の内面電極膜、４４………底面電極膜、４６
………第１の励振電極膜、４８………第２の励振電極膜、５０………第３の励振電極膜、
５２………引出し電極膜、５４………接続電極膜、５６………中立面、５７………オーバ
ーラップ領域、５８………切欠き、６０………＋Ｚ面溝、６２………−Ｚ面溝、６４……
…＋Ｚ面溝、６６………−Ｚ面溝、６８………＋Ｚ面溝、７０………−Ｚ面溝、７２……
…梁、７４………電極膜、７６………領域、７８………箇所、８０………箇所、８２……
…加速度センサ、８４………マウント用電極、８６………パッケージ、８８………リッド
、９０………レーザ。
【技術分野】
【０００１】
本発明は他軸感度を低減させた圧電振動片、圧電振動子および加速度センサに関する。
【背景技術】
【０００２】
音叉型水晶振動片は、振動腕の表裏面（ＸＹ平面）の形状が対称なものが一般的であり
、例えば、特に振動腕の表裏面の凹形状の溝を形成したものとしては特許文献１に記載さ
れている。音叉型水晶振動子は、その振動腕の長手方向をＹ軸としたとき、Ｙ軸方向の加
速度を検出するための加速度センサ材料として利用できる。また、音叉型水晶振動子が音
叉型水晶振動子の厚み方向である＋Ｚ軸方向に向かって加速度運動すると、音叉型水晶振
動子の振動腕は慣性力の影響を受け、−Ｚ軸方向に撓み、また逆に−Ｚ軸方向に向かって
加速度運動する場合は＋Ｚ軸方向に向かって撓むことになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２００９１７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、Ｚカット水晶基板によって形成された音叉形圧電振動子において、その振動腕
が撓んだ状態における応力の分布を発明者が調査したところ、応力が＋Ｚ面側の平面に集
中することを発見した。即ち、撓みにより圧縮も引張りも受けない中立面が＋Ｚ面側に片
寄って発生していることを見出した。このことから音叉型水晶振動片の＋Ｚ面側の方が、
−Ｚ面側よりも剛性が高いことが言える。
【０００５】
上述のように音叉型水晶振動子は主にＺカット水晶基板をもとに形成されているが、こ
の場合、結晶の厚み方向の結合状態に対称性がなく、厚み方向に異方性を有する。即ち音
叉型水晶振動片を裏返した場合はもとの音叉型水晶振動片と結晶の配列が同一とはならな
い。このような異方性から曲げ応力に係る弾性定数、圧電定数等が＋Ｚ面、−Ｚ面では同
一ではなく、これにより剛性に差が生じ、水晶の場合は＋Ｚ面側の方が高くなったものと
考えられる。
【０００６】
このように+Ｚ面側と−Ｚ面側との剛性に差がある音叉形圧電振動子を上述のようにＹ
軸方向加速度を検出する為の加速度センサとして使用した場合では、Ｚ軸方向の加速度に
対して加速度センサが反応する、即ち他軸感度が発生してしまうため、正確にＹ軸方向の
加速度検出結果を得ることができない。
【０００７】
このような他軸感度の問題は、次のように生じると考えられる。＋Ｚ面側及び−Ｚ面側
のＺ方向の撓みに対する剛性にアンバランスがある場合において、音叉型水晶振動子を励
振させ屈曲振動させると、上述の中立面から＋Ｚ面側は前記屈曲振動に対する剛性が強く
、−Ｚ面側は弱くなることとなる。その結果、＋Ｚ面側より−Ｚ面側の振幅が大きくなる
ように作用するため、振動腕は振幅の大きい部分で剛性の強い＋Ｚ面からの引っ張り応力
により、振幅の方向が＋Ｚ面側に引き寄せられ、結果的に振動腕は全体的に板状の音叉形
圧電振動子が形成する平面と水平な振動とはならない。即ち、音叉形水晶振動子の振動腕
がＸ軸方向のみならず、Ｚ軸方向にも振動することになる。このような振動形態のもと、
音叉型水晶振動子がＺ軸方向の加速度運動をした場合、振動腕のＺ軸方向に振動する成分
がＺ軸方向の加速度によって慣性力を受けるため、Ｚ軸方向の振動周波数が変化し、これ
に伴ないＸ軸方向に振幅する振動腕の共振周波数も変化することになる。そしてこの影響
が音叉型水晶振動子の所望共振周波数のほかに雑音として現れる。
【０００８】
そこで、本発明は上記問題点に着目し、上述の屈曲振動に対する圧電振動片の両面の剛
性のバランスをとり、他軸感度を低減した圧電振動片およびこれを実装した圧電振動子お
よび加速度センサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上述の課題を少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の
適用例として実現することが可能である。
【００１０】
［適用例１］第１の方向に延び、片持ち支持された振動腕と、前記振動腕を片持ち支持
する基部と、前記振動腕を前記第１の方向に垂直な第２の方向に屈曲振動させる励振電極
を有する圧電振動片であって、前記振動腕に、前記第１及び第２の方向に垂直な第３の方
向の曲げに対する剛性の調整部を備えることを特徴とする圧電振動片。
圧電基板から形成された圧電振動片は、その異方性により各面における曲げ応力等に対
する剛性が異なる場合が発生する。このような圧電振動片を励振電極により屈曲振動させ
ると、所定の振幅方向のみならずそれに垂直な方向にも振幅する成分を有することになる
。よって適用例１によれば、前記屈曲振動に対する剛性のバランスをとることにより、振
動腕の屈曲振動に垂直に振動する方向に振動する成分を低減することができる。したがっ
て第３の方向からの加速度に起因する屈曲振動の共振周波数の偏差の発生を低減する圧電
振動片を形成することができる。
【００１１】
［適用例２］Ｚカット圧電基板により形成され、長手方向に片持ち支持された振動腕と
、前記振動腕を片持ち支持する基部と、前記振動腕を厚み方向に対して垂直な方向に屈曲
振動させる励振電極からなる圧電振動片であって、前記振動腕に厚み方向の曲げに対する
剛性の調整部を備えることを特徴とする圧電振動片。
Ｚカット圧電基板から形成された圧電振動片は、その異方性により+Ｚ面と−Ｚ面にお
いて曲げ応力等に対する剛性が異なる。このような圧電振動片を励振電極により屈曲振動
させると、板状の圧電振動片が形成する平面と水平に振幅する成分のみならずそれに垂直
な方向（厚み方向）にも振幅する成分を有することになる。よって適用例２によれば、前
記屈曲振動に対する剛性のバランスをとることにより、振動腕の厚み方向に振動する成分
を低減することができる。したがって厚み方向からの加速度に起因する屈曲振動の共振周
波数の偏差の発生を低減する圧電振動片を形成することができる。
【００１２】
［適用例３］前記調整部は、前記振動腕の前記第３の方向を向く面の基部側から前記振
動腕の自由端方向に沿って設けられた溝であることを特徴とする適用例２に記載の圧電振
動片。
適用例３によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の掛かる部分であ
る振動腕の基部側であって、その＋Ｚ面に溝を形成することにより振動腕の＋Ｚ面側の屈
曲振動による曲げ応力に対する剛性を効果的に弱めて、振動腕の＋Ｚ面側と−Ｚ面側との
剛性のバランスをとり、振動腕の屈曲振動の厚み方向の成分を低減することができる。し
たがって、厚み方向の加速度の検出感度、すなわち他軸感度が低減された圧電振動片を形
成することができる。
【００１３】
［適用例４］前記調整部は、前記振動腕の＋Ｚ面の基部側に設けられた切欠きであるこ
とを特徴とする適用例２に記載の圧電振動片。
適用例４によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の掛かる部分であ
る振動腕の基部側であって、その＋Ｚ面に切欠きを形成することにより、適用例３の場合
に比べてより小さな領域をエッチング加工するのみで効果的に＋Ｚ面側の屈曲振動による
曲げ応力に対する剛性を弱めることができる。さらに適用例３の場合のようにフォトリソ
加工において溝の位置決めを行うような高精度なパターニングを必要としないので、圧電
振動片の製造の歩留まりを高めることができる。
【００１４】
［適用例５］前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿
って設けられた第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿っ
て設けられた第２の溝とを有し、前記第１の溝は前記第２の溝よりも深く形成されている
ことを特徴とする適用例２に記載の圧電振動片。
適用例５によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の掛かる部分であ
る振動腕の基部側の両面に溝を設けることにより圧電振動片のＣＩ値を低下させることが
でき、さらに＋Ｚ面側の溝を−Ｚ面側よりも深く設けることにより、＋Ｚ面側と−Ｚ面側
の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性の相対強度差を小さくして屈曲振動に対する振動
腕の＋Ｚ面側と−Ｚ面側の剛性のバランスをとり、振動腕の屈曲振動の厚み方向の成分を
低減することができる。したがって、厚み方向の加速度の検出感度、すなわち他軸感度が
抑制され、かつＣＩ値の低い圧電振動片を形成することができる。
【００１５】
［適用例６］前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向にそ
って設けられた第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿っ
て設けられた第２の溝とを有し、前記第１の溝の基部側の端は、前記第２の溝の基部側の
端よりも基部側に位置することを特徴とする適用例２に記載の圧電振動片。
適用例６により、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の掛かる部分である
振動腕の基部側であって、その＋Ｚ面側に溝を形成することで、＋Ｚ面側の屈曲振動によ
る曲げ応力に対する剛性を効果的に弱めて、屈曲振動による曲げ応力に対する振動腕の＋
Ｚ面側と−Ｚ面側の剛性のバランスをとることができる。また、＋Ｚ面側の溝と−Ｚ面側
の溝とが深さ方向で干渉することがない。よって、適用例５よりも溝の深さ方向の設計の
自由度が向上するとともに、適用例５の場合よりも溝を深く設計することができるため、
適用例５の場合よりもさらにＣＩ値の低い圧電振動片を形成できる。また適用例５の場合
よりも厚み方向の非対称性が向上するため、厚み寸法に起因する不要振動の発生を抑制効
果が向上する。
【００１６】
［適用例７］前記第２の溝の基部側の端には、前記第１の溝の自由端側の端よりも基部
側に位置し、前記第１および第２の溝とが厚み方向から見て重なるオーバーラップ領域が
形成されていることを特徴とする適用例６に記載の圧電振動片。
適用例７により、適用例６と同様に＋Ｚ面側の溝と−Ｚ面側の溝とが深さ方向で干渉す
ることがなく、溝の深さ方向の設計の自由度が向上するとともに、オーバーラップ領域に
おいて振動腕が厚み方向で薄くなり両面の溝に形成された励振電極同士の距離が短くなり
、オーバーラップ領域に大きな電界を印加することができるため、さらにＣＩ値の低い圧
電振動片を形成できる。また溝領域のエッチング液との接触は外形領域の場合よりも疎と
なるため、溝領域のエッチング速度は外形のエッチング速度より遅くなる。よって溝を掘
り下げるための特別な工程を必要とせず、圧電振動片の外形抜きと同時に行うことができ
、適用例６の場合よりさらに歩留まりの高い圧電振動片を形成できる。
【００１７】
［適用例８］前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿
って設けられた第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿っ
て設けられた第２の溝と、前記第２の溝の基部側に設けられた梁からなることを特徴とす
る適用例２に記載の圧電振動片。
適用例８の構成によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の掛かる部
分である振動腕の基部側が肉厚となるように溝の長さを短く構成することができるため、
梁の長さを短く構成しても−Ｚ面側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を＋Ｚ面側に
対して相対的に高めて、屈曲振動による曲げ応力に対する振動腕の＋Ｚ面側と−Ｚ面側と
の剛性のバランスをとることができる。また励振電極膜を形成する溝の長さを十分確保す
ることができるので、溝内に広く圧電振動片の電極を形成することができる。また両面に
溝を設けた形態を維持しているため適用例５の圧電振動片と遜色のないＣＩ値をもつ圧電
振動片を形成することができる。さらに梁を形成したことにより厚さ方向の非対称性が適
用例５または６の場合に比べて向上するため、厚さ寸法に依存する不要振動の発生を抑制
効果が向上する。
【００１８】
［適用例９］前記梁は、前記第２の溝の基部側から自由端側へ隔離させてなることを特
徴とする適用例８に記載の圧電振動片。
適用例９によれば、−Ｚ面の溝において梁を基部側から自由端側へ離隔させるほど−Ｚ
面の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を弱くすることができる。したがって梁の位置
を適切に決定することにより、振動腕の−Ｚ面の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性の
微調整を行うことができる。また梁の位置を適切に決定することにより厚み方向の非対称
性の度合いを決定できるので不要振動を抑制するための最適化を行うことができる。
【００１９】
［適用例１０］前記調整部は、振動腕の+Ｚ面に設けられた第１の電極膜と、振動腕の
−Ｚ面に設けられ、かつ、前記第１の電極膜より薄い第２の電極膜と、を有することを特
徴とする適用例１乃至９のいずれか１項に記載の圧電振動片。
適用例１０によれば、圧電振動片に上述の溝等を形成する特別なエッチング処理を行う
ことなく、−Ｚ面側の電極膜を＋Ｚ面側より厚くすることで−Ｚ面側の屈曲振動による曲
げ応力に対する剛性を相対的に高めることにより、屈曲振動に対する両面の剛性のバラン
スをとり、振動腕の屈曲振動の厚み方向の成分を低減することができる。したがって、厚
み方向の加速度の検出感度、すなわち他軸感度が低減された圧電振動片を形成することが
できる。また、圧電振動片に溝等を形成する必要がないため製造プロセスが複雑になるこ
とが避けられ、圧電振動片の製造の歩留まりを高めることができる。さらに、適用例１乃
至９に記載の圧電振動片に本適用例を付加することにより、エッチング加工により得られ
る、溝等だけでなく、電極膜により屈曲振動に対する剛性のバランスを調整することにな
るため、振動腕の剛性の調整範囲が拡大し、他軸感度の低減をより効果的に行うことがで
きる。
【００２０】
［適用例１１］前記振動腕は前記基部に２本平行に片持ち支持で設けられ、一方の振動
腕に形成された前記励振電極と、他方の振動腕に形成された前記励振電極とがクロス配線
によって接続されたことを特徴とする適用例１乃至１０のいずれか１項に記載の圧電振動
片。
適用例１１によれば、振動腕が基部に２本平行に片持ち支持で設けられることにより、
振動腕は音叉型に形成されることとなり、さらに前記振動腕に励振電極をクロス配線する
ことにより、振動腕が互いに接近・離反する屈曲振動を基本波モードとする逆相振動が可
能な音叉型の圧電振動片を形成することができ、さらに適用例１乃至１０のいずれかを前
記圧電振動片に適用することにより、厚み方向の加速度すなわち他軸感度を低減させた音
叉型の圧電振動片を形成することができる。
【００２１】
［適用例１２］適用例１乃至１１のいずれか１項に記載の圧電振動片を、前記基部を固
定端として片持ち支持状態で実装したことを特徴とする圧電振動子または加速度センサ。
適用例１２によれば、第１の方向または長手方向を検知軸とし、屈曲振動のＺ軸方向に
振動する成分を低減させたことにより他軸感度が低減された圧電振動片を実装した圧電振
動子を構築することができる。また、第１の方向または長手方向を加速度検知軸とし、屈
曲振動の厚み方向に振動する成分を低減させたことにより他軸感度が低減された圧電振動
片を実装した加速度センサを構築することができる。さらに実装後の周波数調整は振動腕
の自由端側で行われるが、剛性の調整は振動腕の基部側で行なわれるため、周波数調整と
剛性の調整はお互いに干渉することなく独立に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】第１実施形態の音叉型圧電振動片の概略図である。
【図２】厚み方向に撓んだ場合の中立面を示すＡ−Ａ線断面図である。
【図３】第２実施形態の音叉型圧電振動片の概略図である。
【図４】第３実施形態の音叉型圧電振動片のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】第４実施形態の音叉型圧電振動片の概略図である。
【図６】第５実施形態の音叉型圧電振動片のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】第６実施形態の音叉型圧電振動片のＢ−Ｂ線断面図である。
【図８】第７実施形態の加速度センサの概略図である。
【図９】音叉型圧電振動片が厚み方向に撓んだときに応力分布を示す概略図である。
【図１０】音叉型圧電振動片の周波数変動のシミュレーション結果を示す表である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下に、本発明に係る圧電振動片、圧電振動子および加速度センサの最良の実施形態に
ついて、音叉型圧電振動片をもとに図面を用いて説明するが、後述の振動腕が１本もしく
は２本以上有する圧電振動片に対しても適用できることはいうまでもない。
第１実施形態にかかる音叉型圧電振動片の概略図を図１（ａ）（全体図）、（ｂ）、（
ｃ）（Ａ−Ａ線断面図）に示す。なお、後述の実施形態も全体的な外形は同じであるため
図１（ａ）に記載されたＡ−Ａ線、及びＢ−Ｂ線は他の実施形態においてもそのまま適用
する。また図１に示される互いに垂直なＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸の方向と音叉型圧電振動片との
関係は、他の実施形態においてそのまま適用する。さらにいずれの実施形態においても音
叉型圧電振動片の屈曲振動は基本波モードである。
【００２４】
第１実施形態にかかる圧電振動片はＺカット圧電基板により形成され、長手方向に片持
ち支持された振動腕と、前記振動腕を片持ち支持する基部と、前記振動腕を厚み方向に対
して垂直な方向に屈曲振動させる励振電極からなる圧電振動片であって、前記振動腕は前
記基部に２本平行に片持ち支持で設けられ、一方の振動腕に形成された前記励振電極と、
他方の振動腕に形成された前記励振電極とがクロス配線によって接続され、前記振動腕に
厚み方向の曲げに対する剛性の調整部を備え、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から前記振動
腕の自由端方向に沿って設けられた溝であることを特徴としている。
【００２５】
図１（ａ）は本発明の実施形態に係る圧電振動子の製造方法で使用する音叉型圧電振動
片１０を示す平面図である。なお、音叉型圧電振動片１０の底面図は平面図と対称に表れ
るが、溝２６が表れない点が異なる。音叉型圧電振動片１０は、水晶、タンタル酸リチウ
ム、ニオブ酸リチウム等の圧電材料からなる。水晶の場合、水晶結晶軸のひとつであるＺ
軸を法線方向とするＺ面を用いているが、実際にはＺ面の法線は前記Ｚ軸と最大で１０度
程度の偏角をもって水晶結晶から切り出されている。音叉型圧電振動片１０は、基部１２
と、基部１２から延びる一対の振動腕１４とを含む。
【００２６】
図１（ｂ）は、図１（ａ）に示す音叉型圧電振動片１０のＡ−Ａ線断面拡大図（説明の
ため励振電極膜を省略したもの）である。図１（ｃ）は、図１（ａ）に示す音叉型圧電振
動片１０のＡ−Ａ線断面拡大図（励振電極膜あり）である。振動腕１４は、相互に反対を
向く＋Ｚ面１６（広義には表面）、−Ｚ面１８（広義には裏面）、と＋Ｚ面１６と−Ｚ面
１８を両側で接続する第１の側面２０及び第２の側面２２とを有する。
【００２７】
一方、（図１（ｂ）で左側）の振動腕１４の第１の側面２０と他方（図１（ｂ）で右側
）の振動腕１４の第２の側面２２が対向するように並列して片持ち支持状態でそれぞれ基
部１２に支持されている。このため音叉型圧電振動片１０の振動腕１４の基部１２側は固
定端となり、他端は自由端となる。そして振動腕１４を基本波モードによる屈曲振動をさ
せた場合は、振動腕１４の基部１２側は屈曲振動による曲げの応力が最も強くかかる部分
となり、自由端側は最も大きい振幅で振動する部分となる。
【００２８】
振動腕１４は、基部１２に接続される根本部２４（固定端）において、基部１２側に向
けて幅を拡げてあり、広い幅で基部１２に接続するので剛性が高くなっている。
振動腕１４には、＋Ｚ面１６に、長手方向に延びる溝２６がそれぞれ形成されている。
溝２６は、振動腕１４の長手方向の５０〜７０％の長さを有する。また溝２６は、振動腕
１４の幅の６０〜９０％の幅を有する。溝２６は、第１の側面２０と背中合わせに延びる
第１の内面２８と、第２の側面２２と背中合わせ延びる第２の内面３０とを含む。
【００２９】
溝２６によって振動腕１４の屈曲振動に対する剛性を下げ、それとともに、第１の側面
２０と第１の内面２８との間および第２の側面２２と第２の内面３０との間に強い電界を
形成できるため、高い逆圧電効果が得られる。その結果、振動腕１４を効率的に振動させ
、ＣＩ値を下げる事ができる。また、後述するが、＋Ｚ面１６側に溝２６を設け、一方、
−Ｚ面１８側には、溝を設けない、或いは溝を設けても＋Ｚ面１６側の溝２６よりも浅い
または小さい溝を設けることによって、屈曲振動に対する剛性の差をキャンセルすること
ができる。
【００３０】
基部１２には、幅方向（Ｘ軸方向）の幅が狭くなるように、相互に対向方向に一対のく
びれ部３２が形成されている。一対のくびれ部３２は、音叉型圧電振動片１０のマウント
部３４と振動腕１４との間で形成されている。そのためくびれ部３２によって、振動腕１
４の振動の伝達が遮断されるので、振動が基部１２や振動腕１４を介して外部に伝わるこ
と（振動漏れ）を抑制し、ＣＩ値の上昇を防止することができる。くびれ部３２の長さ（
深さ）は、基部１２の強度を確保出来る範囲で長い（深い）ほど、振動漏れ抑制効果は大
きい。
【００３１】
図１（ｃ）示されるように、振動腕１４には、励振電極膜が形成されている。励振電極
膜は、１００Å以上３００Å以下の厚みを有する下地のＣｒ膜と、Ｃｒ膜上に形成された
２００Å以上５００Å以下の厚みを有するＡｕ膜と、を含む多層構造であってもよい。Ｃ
ｒ膜は水晶との密着性が高く、Ａｕ膜は電気抵抗が低く酸化し難い。励振電極膜は、第１
及び第２の側面２０、２２にそれぞれ形成された第１及び第２の側面電極膜３６、３８と
、第１及び第２の内面、２８、３０にそれぞれ形成された第１及び第２の内面電極膜４０
、４２と、−Ｚ面１８に形成された、底面電極膜４４とからなる。
【００３２】
一つの溝２６に形成され、第１の励振電極膜４６を構成する第１及び第２の内面電極膜
４０、４２は相互に連続的に形成されて電気的に接続され、第１の励振電極膜４６を構成
する。
また１つの振動腕１４に形成された第１の側面電極膜３６と第２の側面電極膜３８は電
気的に接続され、第２の励振電極膜４８を構成する。
また、底面電極膜４４は第３の励振電極膜５０を構成する。
【００３３】
一方の振動腕１４の溝２６に形成された第１の励振電極膜４６は、基部１２の＋Ｚ面１
６に形成された引出し電極膜５２に接続され、もう一方の振動腕１４の側面に形成された
第２の励振電極膜４８に接続される。また、一方の振動腕１４の−Ｚ面１８に形成された
第３の励振電極膜５０は、基部１２の−Ｚ面１８に形成された引出し電極膜（不図示）に
接続され、もう一方の振動腕１４の側面に形成された第２の励振電極膜４８に接続される
。もう一方の振動腕１４の両側面に形成された第１の側面電極膜３６及び第２の側面電極
膜３８は、振動腕１４の先端側の＋Ｚ面１６及び−Ｚ面１８の少なくとも一方に形成され
た接続電極膜５４によって接続されている。なお、接続電極膜５４は、周波数調整用の錘
として機能させても良い。例えば、接続電極膜５４の質量を減少させ、共振周波数を高く
することができる。
【００３４】
本実施の形態では、第１の側面電極膜３６と第１の内面電極膜４０との間、第１の側面
電極膜３６と底面電極膜４４との間に電圧を印加し、第２の側面電極膜３８と第２の内面
電極膜４２との間、第２の側面電極膜３８と底面電極膜４４との間に電圧を印加すること
で、振動腕１４の一方の側端を伸ばし、他方の側端を縮ませて振動腕１４を屈曲させて振
動させている。言い換えると、１つの振動腕１４において、第１の励振電極膜４６と第２
の励振電極膜４８との間、第３の励振電極膜５０と第２の励振電極膜４８との間に電圧を
印加して、振動腕１４の第１の側面２０および第２の側面２２を伸縮させることで振動腕
１４を屈曲振動させる。なお、第１及び第２の励振電極膜４６、４８の長手方向の長さは
、振動腕１４の長さの７０％までは、長くするほどＣＩ値が低下することがわかっている
。
【００３５】
図１（ｃ）において本実施の形態に係る音叉型圧電振動片１０の動作を説明する。図１
（ｃ）に示すように、一方の振動腕１４の第１の励振電極膜４６と第２の励振電極膜４８
との間、第３の励振電極膜５０と第２の励振電極膜４８との間に電圧が印加され、他方の
振動腕１４の第１の励振電極膜４６と第２の励振電極膜４８との間、第３の励振電極膜５
０と第２の励振電極膜４８との間に電圧が印加される。
【００３６】
ここで、一方（左側）の振動腕１４の第１の励振電極膜４６と第３の励振電極膜５０と
他方（右側）の振動腕１４の第２の励振電極膜４８が同じ電位（図１（ｃ）の例では＋電
位）となる、一方（左側）の振動腕１４の第２の励振電極膜４８と他方の（右側）の振動
腕１４の第１の励振電極膜４６と第３の励振電極膜５０とが同じ電位（図１（ｃ）の例で
は−電位）となるように、第１の励振電極膜４６、第２の励振電極膜４８及び第３の励振
電極膜５０は、クロス配線によって交流電源に接続され、駆動電圧としての交番電圧が印
加されるようになっている。印加電圧によって、図１（ｃ）に矢印で示すように、電界が
発生し、これにより、振動腕１４は、互いに逆相振動となるように（振動腕１４の自由端
側が、Ｚ軸を法線とする面内で互いに接近・離間するように）励振されて屈曲振動する。
また、基本モードで振動するように交番電圧が調整されている。
【００３７】
図２（ａ）（溝２６がない場合）（ｂ）（溝２６を形成した場合）に音叉型圧電振動片
１０のＺ軸方向に撓んだ場合に発生する中立面の状態をＡ−Ａ線断面図により示す。既述
のとおり、Ｚ軸方向に加速度が働いた場合には、音叉型圧電振動片１０が撓み、＋Ｚ面１
６側に引張応力が働き、−Ｚ面１８側に圧縮応力が働く。そして、振動腕１４内において
圧縮も引張りも生じない中立面５６は図２（ａ）に示すように、＋Ｚ面１６側に片寄って
発生することになる。このような音叉形圧電振動片１０を屈曲振動させると、Ｘ方向に振
幅するのみならず、Ｚ方向にも振幅する成分を有することになる。この結果、屈曲振動の
Ｚ軸方向に振動する成分はＺ軸方向の加速度によって慣性力を受け、これによって屈曲振
動のＺ軸方向の振動周波数が変動し、これに伴ない、振動腕のＸ軸方向に振幅する屈曲振
動の共振周波数が変動することになる。
【００３８】
一方、図２（ｂ）のように溝２６を形成することにより、片面凹型の断面形状の振動腕
１４が形成されることとなる。この状態で音叉型圧電振動片１０を屈曲振動させた場合、
前記溝２６はその屈曲振動による曲げ応力が最も係る部分である振動腕１４の基部１２側
の根本部２４から自由端側に沿って形成されており、これにより振動腕１４の屈曲振動に
対する剛性に最も寄与する部分が取り払われることになるため、＋Ｚ面１６側の屈曲振動
に対する剛性は効果的に弱まったことになる。このとき中立面５６は図２（ｂ）に示すよ
うに厚み方向の中間部にシフトしており、振動腕１４において中立面５６より＋Ｚ面１６
側にある成分の曲げモーメントと、中立面５６より−Ｚ面１８側にある成分の曲げモーメ
ントの差は縮小し、このため屈曲振動のＺ軸方向に振動する成分は低減されている。した
がって音叉型圧電振動片１０がＺ軸方向から加速度を受けても、屈曲振動がＺ軸方向から
の加速度によって受ける慣性力を小さく押えられ、Ｚ軸方向からの加速度の検知感度を低
減することができる。
【００３９】
以上述べたように、Ｚカット圧電基板から形成された圧電振動片は、その異方性により
+Ｚ面１６と−Ｚ面１８において曲げ応力等に対する剛性が異なる。このような圧電振動
片を励振電極により屈曲振動させると、板状の圧電振動片が形成する平面と水平に振幅す
る成分のみならずそれに垂直な方向（厚み方向）にも振幅する成分を有することになる。
よって、第１実施形態によれば前記屈曲振動に対する剛性のバランスをとることにより、
振動腕の厚み方向に振動する成分を低減することができる。したがって厚み方向からの加
速度に起因する屈曲振動の共振周波数の偏差の発生を低減する圧電振動片を形成すること
ができる。さらに、第１実施形態によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ
応力の掛かる部分である振動腕１４の基部１２側であって、その＋Ｚ面１６に溝２６を形
成することにより振動腕１４の＋Ｚ面１６側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を効
果的に弱めて、振動腕の＋Ｚ面１６側と−Ｚ面１８側との剛性のバランスをとり、振動腕
１４の屈曲振動の厚み方向の成分を低減することができる。したがって、厚み方向の加速
度の検出感度、すなわち他軸感度が低減された圧電振動片を形成することができる。また
振動腕１４が基部に２本平行に片持ち支持で設けられることにより、振動腕１４は音叉型
に形成されることとなり、さらに前記振動腕１４に励振電極をクロス配線することにより
、振動腕１４が互いに接近・離反する屈曲振動を基本波モードとする逆相振動が可能な音
叉型の圧電振動片を形成することができ、さらに後述の実施形態のいずれかを前記圧電振
動片に適用することにより、厚み方向の加速度すなわち他軸感度を低減させた音叉型の圧
電振動片を形成することができる。
【００４０】
図９（ａ）は、図９（ｄ）で概略を示した音叉型圧電振動片１０を基部１２で片持ち支
持し、加速度αがＺ軸方向に加わった時のＣ−Ｃ線断面図である。ここで、音叉型圧電振
動片１０の水晶の結晶軸は本発明の図１（ａ）と同様であるが、簡単のため、くびれ部、
溝および励振電極を無くした形状とした。また、水晶からなる振動腕の長さは３２００μ
、幅は２０４μとした。
【００４１】
加速度αがＺ軸方向、すなわち＋Ｚ面１６の法線方向に加わった場合、振動腕１４には
加速度αと反対の−Ｚ面１８方向に慣性力が働く。その結果、振動腕１４は撓み、振動腕
１４の＋Ｚ面１６の近傍にはＹ軸方向（長手方向）に引張応力が加わり、振動腕１４の−
Ｚ面１８の近傍にはＹ軸方向に圧縮応力が加わる。
【００４２】
発明者は、図９（ａ）の加速度αを５００Ｇ（Ｇは重力加速度の絶対値）とした時のＹ
軸方向の応力分布をシミュレーションした。根本部２４付近の領域７６についてのその応
力分布のシミュレーション結果を、図9（ｂ）（Ｙ−Ｚ平面）に示し、Ｄ−Ｄ線断面にお
けるその応力分布（中立面）のシミュレーション結果を図9（ｃ）（Ｘ−Ｚ平面）に示す
。
【００４３】
図９（ａ）（ｂ）から分かるように、Ｙ軸方向の応力は、＋Ｚ面１６から離れ−Ｚ面１
８に近づくにつれて、引張から圧縮に連続的に変化し、Ｙ軸方向の応力が０となる面、す
なわち、中立面５６を形成する。発明者は、シミュレーションの結果、中立面５６と＋Ｚ
面１６との距離は、中立面５６と−Ｚ面１８との距離よりも短いこと、すなわち中立面５
６のズレを見出した。発明者は、この中立面５６のズレは、水晶の＋Ｚ面１６側のＺ軸方
向の撓みによる曲げ応力に対する剛性が、−Ｚ面１８側のＺ軸方向の撓みによる曲げ応力
に対する剛性よりも高いことから生じると考えた。
【００４４】
また、中立面５６から＋Ｚ面１６側に距離Ｌ離れた箇所７８における引張応力の絶対値
は、中立面５６から−Ｚ面１８側に距離Ｌ離れた箇所８０における圧縮応力の絶対値より
も高くなっていることを、発明者は見出した。すなわち、＋Ｚ面１６側に応力が集中する
傾向を見出した。これらのことから、音叉型圧電振動片１０の基本波モードによる屈曲振
動による曲げ応力に対する剛性も、中立面５６から＋Ｚ面１６側、−Ｚ面１８側において
異なると考えた。
【００４５】
音叉型圧電振動片１０にＺ軸方向、すなわちＺ面の法線方向の加速度が加わった時の基
本波モードの固有共振周波数の変化をシミュレーションによって求め、周波数偏差として
図１０（ｂ）に示した。周波数偏差とは、Ｚ面の法線方向の加速度の単位変化量あたりの
周波数変化であり、ここでは、単位をｐｐｍ／１Ｇとした。なお、Ｚ軸方向の加速度の単
位変化量あたりの周波数変化は厚み方向感度と呼ばれる場合もある。
【００４６】
シミュレーションに用いた音叉型圧電振動片は、溝が形成されていない形状で等方性材
料を用いたもの（１）、溝が形成されていない形状で異方性材料を用いたもの（２）、溝
が＋Ｚ面側に形成され異方性材料を用いたもの（３）、溝が−Ｚ面側に形成され異方性材
料を用いたもの（４）である。
【００４７】
溝の有無および溝の位置を除けば、図１（ａ）〜（ｃ）に示された形状であり、各寸法
を図１０（ａ）のように規定している。ただし、溝が＋Ｚ面側に形成され異方性材料を用
いたもの（３）の振動腕の長さを１６４４μとしているが、他の例（１）、（２）、（４
）では、微調整されている。すなわち、他の寸法が変わらないようにすると、溝の有無、
溝の位置、材料によって、基本波モードの固有共振振動数Ｆｄが変化するが、振動腕の長
さを微調整することで、他の寸法およびＦｄを変えないように調整した。なお、片持ち梁
の基本波モードの固有共振周波数は、一般的に、振動腕の長さの２乗に反比例する。
【００４８】
図１０（ｂ）から分かるように、溝がない形状であっても、異方性材料を用いた場合（
２）、等方性材料を用いた場合（１）に比べ、２桁程度周波数偏差が大きいことが分かる
。
また、異方性材料を用いた場合、＋Ｚ面側に溝を設けると（３）、溝がない形状（２）
よりも周波数偏差が約半分に低下し、一方、−Ｚ面側に溝を設けると（４）、溝がない形
状（２）よりも周波数偏差が増加した。
【００４９】
このことから、振動腕の＋Ｚ面側に溝を設けると、＋Ｚ面側の屈曲振動による曲げ応力
に対する剛性が低下し、−Ｚ面側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性とのバランスを
取ることができ、その結果、周波数偏差が低下すると考えられる。
【００５０】
一方、−Ｚ面側に溝を設けると、−Ｚ面側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性が低
下し、＋Ｚ面側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性との差がさらに広がりバランスを
悪くなり、その結果、周波数偏差が増加すると考えられる。
【００５１】
図３に第２実施形態にかかる音叉型圧電振動片１０の概略図（図３（ａ））およびＡ−
Ａ断面図（図３（ｂ））を示す。第２実施形態に係る音叉型圧電振動片１０は、基本的に
は第１実施形態と同様であるが、振動腕の屈曲振動に対する剛性を調整する調整部は、前
記振動腕の＋Ｚ面の基部側から前記振動腕の自由端方向に沿って設けられた切欠きである
ことを特徴としている。なお、第２実施形態、およびそれ以降の実施形態においても音叉
型圧電振動片には励振電極膜が形成されているが、その形態は第１実施形態と同様である
ため説明は省略する。
【００５２】
第２実施形態において切欠き５８は、切欠きを形成する部分を残して音叉型圧電振動素
板（不図示）を金属膜で覆い、エッチング処理をして形成することができる。切欠き５８
は第１実施形態における溝２６の幅が広がり、振動腕１４のＸ軸方向の幅と同一になった
ものと考えることができる。上述のように振動腕１４の基部１２側が屈曲振動による曲げ
応力が最もかかる部分である。ここに切欠き５８を形成すれば、屈曲振動に対する剛性に
最も寄与する部分は溝２６よりも多く切り取られることになる。よって振動腕１４の基部
１２側からその自由端方向に沿って形成された同じ長さの溝と切欠きを形成して比較した
場合、切欠きの方が剛性の調整効果が大きいことは明らかである。逆にいえば切欠きは自
由端方向にそれほど長く形成する必要はなく、振動腕１４の基部１２側を含む小さな領域
で形成すれば十分である。
【００５３】
したがって、第２実施形態によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力
の掛かる部分である振動腕１４の基部側であって、その＋Ｚ面１６に切欠き５８を形成す
ることにより、第１実施形態の場合に比べてより小さな領域をエッチング加工するのみで
効果的に＋Ｚ面１６側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を弱めることができる。さ
らに適用例３の場合のようにフォトリソ加工において溝の位置決めを行うような高精度な
パターニングを必要としないので、圧電振動片の製造の歩留まりを高めることができる。
【００５４】
図４に第３実施形態に係る音叉型圧電振動片１０のＡ−Ａ線断面図を示す。第２実施形
態に係る音叉型圧電振動片１０は、基本的構成は第１実施形態と同様であるが、振動腕の
剛性の調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられ
た第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた
第２の溝とを有し、前記第１の溝は前記第２の溝よりも深く形成されていることを特徴と
している。なお、このように両面に溝を形成することにより音叉型圧電振動片１０のＣＩ
値は第１実施形態の場合よりもさらに低下する。ここで第１の溝である＋Ｚ面溝６０と第
２の溝である−Ｚ面溝６２を形成するためには、深さが異なるため同時にパターニングし
てエッチング処理をすることはできず、別々のプロセスで行う必要がある。また、＋Ｚ面
溝６０および−Ｚ面溝６２の位置は振動腕１４の長手方向の位置が揃っているため、それ
ぞれの溝の深さの和が振動腕１４の厚みを越えて形成させることはできない。
【００５５】
このように振動腕１４に対して＋Ｚ面溝６０および−Ｚ面溝６２を形成すると、振動腕
１４の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性に寄与する部分が溝の形成により取り払われ
ているため、その分＋Ｚ面１６側および−Ｚ面１８側の剛性は弱まったことになる。しか
し＋Ｚ面溝６０は−Ｚ面溝６２よりも深く形成されるため＋Ｚ面１６側の方の剛性は割合
的に小さくなることで、＋Ｚ面１６側の剛性は−Ｚ面１８側の剛性と相対的に近い値とな
り、結果的に＋Ｚ面１６側と−Ｚ面１８側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性のバラ
ンスをとることができる。
【００５６】
したがって第３実施形態によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力の
掛かる部分である振動腕１４の根本部２４、すなわち基部１２側の両面に溝を設けること
により音叉型圧電振動片のＣＩ値を低下させることができ、さらに＋Ｚ面溝６０を−Ｚ面
溝６２よりも深く設けることにより、＋Ｚ面１６側と−Ｚ面１８側の屈曲振動による曲げ
応力に対する剛性の相対強度差を小さくして屈曲振動に対する振動腕の＋Ｚ面１６側と−
Ｚ面１８側の剛性のバランスをとり、振動腕１４の屈曲振動のＺ軸方向、即ち厚み方向の
成分を低減することができる。したがって、厚み方向の加速度の検出感度、すなわち他軸
感度が抑制され、かつＣＩ値の低い圧電振動片を形成することができる。
【００５７】
図５に第４実施形態にかかる音叉型圧電振動片の概略図（図５（ａ））およびＢ−Ｂ線
断面図（図５（ｂ））に示す。第４実施形態にかかる音叉型圧電振動片は、基本的な構成
は第１実施形態と同様であるが、振動腕の調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振
動腕の自由端方向にそって設けられた第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動
腕の自由端方向に沿って設けられた第２の溝とを有し、前記第１の溝の基部側の端は、前
記第２の溝の基部側の端よりも基部側に位置することを特徴としている。
【００５８】
第１の溝である＋Ｚ面溝６４、第２の溝である−Ｚ面溝６６はその深さが異なる場合に
は両者を同時にフォトリソ加工によりパターニングしてエッチング加工により形成するこ
とはできないが、深さが同じである場合は同時に形成することができる。−Ｚ面溝６６は
、＋Ｚ面溝６４の自由端側の終端よりもさらに自由端側を基点として自由端方向に沿って
形成されているため、＋Ｚ面溝６４、−Ｚ面溝６６が互いに干渉して振動腕１４の厚み方
向に貫通孔を形成することはない。よって、それぞれの溝は振動腕１４の厚み近くの深さ
まで形成させることができる。よって第３実施形態の場合に比べて更にＣＩ値を低下させ
ることができる。
【００５９】
＋Ｚ面溝６４は、屈曲振動による曲げ応力が最も大きく係る部分である振動腕１４の基
部１２側に形成されているが、−Ｚ面溝６６は屈曲振動による曲げ応力があまり掛からな
い振動腕１４の基部１２からかなり離れた位置に形成されている。よってこれらの溝が形
成されることによる屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を弱める効果は＋Ｚ面溝６４の
方が大きい。
【００６０】
したがって、第４実施形態により、音叉型圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ
応力の掛かる部分である振動腕１４の根本部２４、すなわち基部１２側であって、その＋
Ｚ面１６側に溝を形成することで、＋Ｚ面１６側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性
を効果的に弱めて、屈曲振動による曲げ応力に対する振動腕の＋Ｚ面１６側と−Ｚ面１８
側の剛性のバランスをとることができる。また、＋Ｚ面溝６４と−Ｚ面溝６６とが深さ方
向で干渉することがない。よって、第３実施形態よりも溝の深さ方向の設計の自由度が向
上するとともに、第３実施形態の場合よりも溝を深く設計することができるため、第３実
施形態の場合よりもさらにＣＩ値の低い圧電振動片を形成できる。また第３実施形態の場
合よりも厚み方向の非対称性が向上するため、厚み寸法に起因する不要振動の発生を抑制
効果が向上する。
【００６１】
さらに、図５（ｃ）のように、前記第２の溝である−Ｚ面軸６６の基部１２側の端には
、前記第１の溝である+Ｚ面軸６４の自由端側の端よりも基部１２側に位置し、前記第１
および第２の溝とが厚み方向から見て重なるオーバーラップ領域６７を設けても良い。オ
ーバーラップ領域６７は結晶の異方性に起因する各結晶面におけるエッチング速度の相違
により形成可能となる。よって異方性エッチングを利用すればオーバーラップ領域６７を
設けつつ+Ｚ面溝６４と−Ｚ面溝６６とが貫通させないように形成することが可能である
。
【００６２】
したがって図５（ｃ）の構成にすれば、上述同様に＋Ｚ面１６側の溝である+Ｚ面溝６
４と−Ｚ面側の溝である−Ｚ面溝６６とが深さ方向で干渉することがなく、溝の深さ方向
の設計の自由度が向上するとともに、オーバーラップ領域６７において振動腕１４が厚み
方向で薄くなり両面の溝に形成された励振電極同士の距離が短くなり、オーバーラップ領
域６７に大きな電界を印加することができるため、さらにＣＩ値の低い圧電振動片を形成
できる。また溝領域のエッチング液との接触は外形領域の場合よりも疎となるため、溝領
域のエッチング速度は外形のエッチング速度より遅くなる。よって溝を掘り下げるための
特別な工程を必要とせず、圧電振動片の外形抜きと同時に行うことができ、上述の場合よ
りさらに歩留まりの高い圧電振動片を形成できる。
【００６３】
図６に第５実施形態にかかる音叉型圧電振動片のＢ−Ｂ線断面図（図５（ａ））を示す
。第５実施形態にかかる音叉型圧電振動片１０は図５（ａ）に示すように、基本的には第
１実施形態と同様であるが、振動腕の剛性を調整する調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基
部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部
側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた第２の溝と、前記第２の溝の基部側に設け
られた梁からなることを特徴とし前記梁は、前記第２の溝の基部側から自由端側へ隔離さ
せてなることを特徴としている。
【００６４】
第１の溝である＋Ｚ面溝６８、第２の溝である−Ｚ面溝７０ともに溝の深さは同じであ
るため、梁７２とともに同時にパターニングしてエッチング処理により形成することがで
きる。両溝の深さ及び位置は＋Ｚ面１６側および−Ｚ面１８側で同一であるから、溝だけ
を考慮すれば屈曲振動に対する剛性は同じ割合で小さくなっているが、−Ｚ面溝７０の根
本部２４、すなわち基部１２側には梁７２があるので、これが屈曲振動による曲げ応力に
対する剛性を高める方向に寄与する結果、＋Ｚ面１６側より−Ｚ面１８側の屈曲振動によ
る曲げ応力に対する剛性を相対的に高めて、＋Ｚ面１６と−Ｚ面１８側との剛性のバラン
スをとることができる。
【００６５】
また図５（ｂ）に示すように、梁７２の位置はパターニングにより−Ｚ面溝７０におい
て自由に決めることができる。上述のように振動腕１４の根本部２４、すなわち基部１２
側が屈曲振動による曲げ応力を最も受ける部分であるから、梁７２を基部１２側に形成し
た場合が最も−Ｚ面１８側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性が強まり、自由端側に
形成すると−Ｚ面１８側の剛性は最も弱まるが、−Ｚ面溝７０に梁７２がない場合よりも
−Ｚ面１８側の剛性は強くなるように調整されている。すなわち、梁７２の位置を変える
ことにより、−Ｚ面１８側の剛性をコントロールして＋Ｚ面１６側および−Ｚ面側１８の
屈曲振動による曲げ応力に対する剛性のバランスをとることができる。
【００６６】
したがって、第５実施形態によれば、圧電振動片の屈曲振動によって最も強い曲げ応力
の掛かる部分である振動腕１４の基部１２側が肉厚となるように−Ｚ面溝７０の長さを＋
Ｚ面溝６８よりも短く構成することができるため、梁７２の長さを短く構成しても−Ｚ面
１８側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を＋Ｚ面１６側に対して相対的に高めて、
屈曲振動による曲げ応力に対する振動腕１４の＋Ｚ面１６側と−Ｚ面１８側との剛性のバ
ランスをとることができる。また励振電極膜を形成する溝の長さを十分確保することがで
きるので、溝内に広く圧電振動子の電極を形成することができる。また両面に溝を設けた
形態を維持しているため第３実施形態の圧電振動片と遜色のないＣＩ値をもつ圧電振動片
を形成することができる。さらに梁７２を形成したことにより厚さ方向の非対称性が第３
実施形態の場合に比べて向上するため、厚さ寸法に依存する不要振動の発生を抑制効果が
向上する。さらに、−Ｚ面溝７０において梁７２を基部１２側から自由端側へ離隔させる
ほど−Ｚ面１８の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を弱くすることができる。したが
って梁７２の位置を適切に決定することにより、振動腕１４の−Ｚ面１８の屈曲振動によ
る曲げ応力に対する剛性の微調整を行うことができる。また梁７２の位置を適切に決定す
ることにより厚み方向の非対称性の度合いを決定できるので不要振動を抑制するための最
適化を行うことができる。
【００６７】
図７（ａ）に第６実施形態に係る音叉型圧電振動片１０のＢ−Ｂ線断面図を示す。第６
実施形態にかかる音叉型圧電振動片は、基本的には第１形態と同様であるが、剛性を調整
する調整部は、振動腕の+Ｚ面に設けられた第１の電極膜と、振動腕の−Ｚ面に設けられ
、かつ、前記第１の電極膜より薄い第２の電極膜と、を有することを特徴としている。
【００６８】
第６実施形態においては電極膜７４によって＋Ｚ面１６側及び−Ｚ面１８側の屈曲振動
による曲げ応力に対する剛性のバランス調整をすることになる。電極膜７４は音叉型圧電
振動片１０の振動腕１４を発振させるための第１の励振電極膜４６、第２の励振電極膜４
８、第３の励振電極膜５０、引出し電極膜５２、および接続電極膜５４とから構成されて
いるが、本実施形態では振動腕１４に形成される電極膜７４について−Ｚ面１８側より+
Ｚ面１６側を薄く形成して、−Ｚ面１８側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を相対
的に高めて、上述同様に中立面５６を厚み方向の中央部へ移動させ、振動腕１４の屈曲振
動に対する剛性のバランスをとる効果を発揮する。電極膜７４の材料は上述のようにＣｒ
、Ａｕ、その他Ａｌ等が用いられる。なお、第１の励振電極膜４６、第２の励振電極膜４
８、第３の励振電極膜５０、引出し電極膜５２、および接続電極膜５４からなる電極膜７
４の電極パターンは第１実施形態の場合と同様である。
【００６９】
電極膜７４を用いて振動腕１４の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を調整する場合
、水晶およびこれら金属のヤング率が重要なファクターとなる。ヤング率が高いほど引張
りや圧縮に対するひずみが小さくなるため、その分剛性も高くなる。
【００７０】
本実施形態においてはＣｒのヤング率（２８５ＧＰａ）はＡｕ（８２ＧＰａ）や、Ａｌ
（６９ＧＰａ）よりも高い。一方、水晶のヤング率はＺ面においては約１００ＧＰａであ
る。よってＣｒのヤング率は水晶のヤング率よりも高いので、電極膜７４において＋Ｚ面
１６側の電極膜７４ａよりも−Ｚ面１８の電極膜７４ｂが相対的に厚く形成されることに
よる剛性の調整効果は、電極膜７４の材料としてＣｒを用いた場合は大きくなる。
【００７１】
電極膜７４はスパッタ等により形成されるが、この場合−Ｚ面１８側の方が、＋Ｚ面１
６側よりもスパッタ時間を長くする等の工夫を行うことにより、−Ｚ面１８側の方を、＋
Ｚ面１６側よりも厚く形成させることができる。よって電極膜７４の材料、およびその厚
みを調整することにより、＋Ｚ面１６および−Ｚ面１８の屈曲振動による曲げ応力に対す
る剛性のバランス調整を行うことができる。また図７（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図に示すよう
に、第１実施形態乃至第５実施形態の音叉型圧電振動片１０のように溝等が形成された後
においても（図５（ｂ）では第５実施形態を用いている）、電極膜７４は何ら制限を受け
ることなく形成することが可能である。
【００７２】
よって第６実施形態によれば、圧電振動片に上述の溝等を形成する特別なエッチング処
理を行うことなく、−Ｚ面１８側の電極膜を＋Ｚ面１６側より厚くすることで−Ｚ面１８
側の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性を相対的に高めることにより、屈曲振動による
曲げ応力に対する両面の剛性のバランスをとり、振動腕１４の屈曲振動のＺ軸方向成分を
低減することができる。したがって、Ｚ軸方向、すなわち厚み方向の加速度の検出感度、
すなわち他軸感度が低減された圧電振動片を形成することができる。また、圧電振動片に
溝等を形成する必要がないため製造プロセスが複雑になることが避けられ、圧電振動片の
製造の歩留まりを高めることができる。さらに、第１実施形態乃至第５実施形態の圧電振
動片に本適用例を付加することにより、エッチング加工により得られる溝等だけでなく、
電極膜７４によっても＋Ｚ面１６および−Ｚ面１８の屈曲振動による曲げ応力に対する剛
性のバランスを調整することになるため、＋Ｚ面１６および−Ｚ面１８の剛性の調整範囲
が拡大し、他軸感度の低減をより効率的に行うことができる。
【００７３】
図８に第７実施形態にかかる圧電振動子、および加速度センサの概略図を示す。第７実
施形態にかかる圧電振動子、および加速度センサは第１実施形態乃至第６実施形態のいず
れか１の音叉型圧電振動片１０を、前記音叉型圧電振動片１０の基部１２を片持ち支持状
態で実装したことを特徴としている。第７実施形態にかかる加速度センサ８２は圧電振動
片１０、マウント用電極８４、パッケージ８６、薄板ガラス等を材料とするリッド８８か
ら構成された圧電振動子を、図示しない外部回路を配線することにより得られる。音叉型
圧電振動片１０はその基部１２をパッケージ８６底面とマウント用電極８４を介して接合
しており、音叉型圧電振動片１０はパッケージ８６に基部１２を固定端として片持ち支持
状態で固定されている。リッド８８はパッケージ８６に音叉型圧電振動片１０を実装した
のち、シーム溶接によりパッケージ８６上面と接合される。上記構成によりＹ軸方向を加
速度検知軸として、かつＺ軸方向、すなわち厚み方向の他軸感度を低減した加速度センサ
８２を構築することができる。
【００７４】
ところで加速度センサ８２は実装後に振動周波数の微調整を行う必要が発生する。この
振動周波数の微調整は振動腕の自由端側である接続電極膜５４にある電極膜７４をレーザ
９０で除去してその質量を変えることにより行うことができるが、基部１２側の質量を変
えても振動周波数の変化はほとんどない。一方、+Ｚ面１６および−Ｚ面１８の剛性の調
整は振動腕１４の基部１２側を覆う電極膜６８をレーザ９０で除去することにより行うこ
とができる。そして、+Ｚ面および−Ｚ面１８の屈曲振動による曲げ応力に対する剛性の
変化は、上述から振動腕１４の基部１２側の質量の変化によって最も影響を受けるので、
レーザ９０により接続電極膜５４側の質量を変えても圧電振動片１０の剛性のバランスに
影響を及ぼすことはほとんどない。よって、第６実施形態の音叉型圧電振動片１０を図８
のようにリッド８８にレーザ９０を透過する材料（例えば、薄板ガラス）を用いて実装す
ると、振動腕１４の接続電極膜５４にレーザ９０を照射して共振周波数の微調整を行うの
みならず、振動腕１４の基部１２側にレーザ９０を照射して、実装後においても屈曲振動
による曲げ応力に対する剛性のバランス調整が可能となる。このとき＋Ｚ面１６、−Ｚ面
１８いずれの面もマウント用電極８４との接合面に用いてもよい。もちろんレーザ９０を
照射され、電極膜７４が除去された方の面の剛性が弱くなる。
【００７５】
したがって第７実施形態によれば、長手方向を加速度検知軸とし、屈曲振動のＺ軸方向
に振動する成分を低減させたことにより他軸感度が低減された圧電振動片を実装した加速
度センサを構築することができる。さらに実装後の周波数調整は振動腕の自由端側で行わ
れるが、剛性の調整は振動腕の基部側で行なわれるため、周波数調整と剛性の調整はお互
いに干渉することなく独立に行うことができる。
【００７６】
いずれの実施形態においても片持ち支持された振動腕が２つある音叉型圧電振動片を前
提に述べてきたが、振動腕が１本でも２本以上でも本実施形態が適用できることはいうま
でもない。また加速度検出センサのみならず、他の圧電デバイス材料、例えばクロック源
に用いられる圧電振動片としても適用できる。
【００７７】
本発明に係る圧電振動片はいずれの実施形態においても、第１の方向に延び、片持ち支
持された振動腕と、前記振動腕を片持ち支持する基部と、前記振動腕を前記第１の方向に
垂直な第２の方向に屈曲振動させる励振電極を有する圧電振動片であって、前記振動腕に
、前記第１及び第２の方向に垂直な第３の方向の曲げに対する剛性の調整部を備えること
を共通の特徴としている。
【００７８】
圧電基板から形成された圧電振動片は、その異方性により各面における曲げ応力等に対
する剛性が異なる場合が発生する。このような圧電振動片を励振電極により屈曲振動させ
ると、所定の振幅方向のみならずそれに垂直な方向にも振幅する成分を有することになる
。よって本発明によれば、前記屈曲振動に対する剛性のバランスをとることにより、振動
腕の屈曲振動に垂直に振動する方向に振動する成分を低減することができる。したがって
第３の方向からの加速度に起因する屈曲振動の共振周波数の偏差の発生を低減する圧電振
動片を形成することができる。
【００７９】
したがって長手方向（第１の方向、Ｙ方向）に垂直な方向（第２の方向、Ｘ方向）に屈
曲振動し、屈曲振動のＺ方向（第３の方向）に振動する成分を低減させたことにより他軸
感度が低減された圧電振動片を形成することが出来るとともに、圧電振動片の基部を固定
端として片持ち支持状態で実装した圧電振動子、圧電デバイスを構築することができる。
【符号の説明】
【００８０】
１０………音叉型圧電振動片、１２………基部、１４………振動腕、１６………＋Ｚ面
、１８………−Ｚ面、２０………第１の側面、２２………第２の側面、２４………根本部
、２６………溝、２８………第１の内面、３０………第２の内面、３２………くびれ部、
３４………マウント部、３６………第１の側面電極膜、３８………第２の側面電極膜、４
０………第１の内面電極膜、４２………第２の内面電極膜、４４………底面電極膜、４６
………第１の励振電極膜、４８………第２の励振電極膜、５０………第３の励振電極膜、
５２………引出し電極膜、５４………接続電極膜、５６………中立面、５７………オーバ
ーラップ領域、５８………切欠き、６０………＋Ｚ面溝、６２………−Ｚ面溝、６４……
…＋Ｚ面溝、６６………−Ｚ面溝、６８………＋Ｚ面溝、７０………−Ｚ面溝、７２……
…梁、７４………電極膜、７６………領域、７８………箇所、８０………箇所、８２……
…加速度センサ、８４………マウント用電極、８６………パッケージ、８８………リッド
、９０………レーザ。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の方向に延び、片持ち支持された振動腕と、前記振動腕を片持ち支持する基部と、
前記振動腕を前記第１の方向に垂直な第２の方向に屈曲振動させる励振電極を有する圧電
振動片であって、
前記振動腕に、前記第１及び第２の方向に垂直な第３の方向の曲げに対する剛性の調整
部を備えることを特徴とする圧電振動片。
【請求項２】
Ｚカット圧電基板により形成され、長手方向に片持ち支持された振動腕と、前記振動腕
を片持ち支持する基部と、前記振動腕を厚み方向に対して垂直な方向に屈曲振動させる励
振電極からなる圧電振動片であって、
前記振動腕に厚み方向の曲げに対する剛性の調整部を備えることを特徴とする圧電振動
片。
【請求項３】
前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から前記振動腕の自由端方向に沿って設け
られた溝であることを特徴とする請求項２に記載の圧電振動片。
【請求項４】
前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側に設けられた切欠きであることを特徴とす
る請求項２に記載の圧電振動片。
【請求項５】
前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられ
た第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた
第２の溝とを有し、前記第１の溝は前記第２の溝よりも深く形成されていることを特徴と
する請求項２に記載の圧電振動片。
【請求項６】
前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向にそって設けられ
た第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた
第２の溝とを有し、前記第１の溝の基部側の端は、前記第２の溝の基部側の端よりも基部
側に位置することを特徴とする請求項２に記載の圧電振動片。
【請求項７】
前記第２の溝の基部側の端には、前記第１の溝の自由端側の端よりも基部側に位置し、
前記第１および第２の溝とが厚み方向から見て重なるオーバーラップ領域が形成されてい
ることを特徴とする請求項６に記載の圧電振動片。
【請求項８】
前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられ
た第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた
第２の溝と、前記第２の溝の基部側に設けられた梁からなることを特徴とする請求項２に
記載の圧電振動片。
【請求項９】
前記梁は、前記第２の溝の基部側から自由端側へ隔離させてなることを特徴とする請求
項８に記載の圧電振動片。
【請求項１０】
前記調整部は、振動腕の+Ｚ面に設けられた第１の電極膜と、振動腕の−Ｚ面に設けら
れ、かつ、前記第１の電極膜より薄い第２の電極膜と、を有することを特徴とする請求項
１乃至９のいずれか１項に記載の圧電振動片。
【請求項１１】
前記振動腕は前記基部に２本平行に片持ち支持で設けられ、一方の振動腕に形成された
前記励振電極と、他方の振動腕に形成された前記励振電極とがクロス配線によって接続さ
れたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の圧電振動片。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の圧電振動片を、前記基部を固定端として片持
ち支持状態で実装したことを特徴とする圧電振動子または加速度センサ。
【請求項１】
第１の方向に延び、片持ち支持された振動腕と、前記振動腕を片持ち支持する基部と、
前記振動腕を前記第１の方向に垂直な第２の方向に屈曲振動させる励振電極を有する圧電
振動片であって、
前記振動腕に、前記第１及び第２の方向に垂直な第３の方向の曲げに対する剛性の調整
部を備えることを特徴とする圧電振動片。
【請求項２】
Ｚカット圧電基板により形成され、長手方向に片持ち支持された振動腕と、前記振動腕
を片持ち支持する基部と、前記振動腕を厚み方向に対して垂直な方向に屈曲振動させる励
振電極からなる圧電振動片であって、
前記振動腕に厚み方向の曲げに対する剛性の調整部を備えることを特徴とする圧電振動
片。
【請求項３】
前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から前記振動腕の自由端方向に沿って設け
られた溝であることを特徴とする請求項２に記載の圧電振動片。
【請求項４】
前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側に設けられた切欠きであることを特徴とす
る請求項２に記載の圧電振動片。
【請求項５】
前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられ
た第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた
第２の溝とを有し、前記第１の溝は前記第２の溝よりも深く形成されていることを特徴と
する請求項２に記載の圧電振動片。
【請求項６】
前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向にそって設けられ
た第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた
第２の溝とを有し、前記第１の溝の基部側の端は、前記第２の溝の基部側の端よりも基部
側に位置することを特徴とする請求項２に記載の圧電振動片。
【請求項７】
前記第２の溝の基部側の端には、前記第１の溝の自由端側の端よりも基部側に位置し、
前記第１および第２の溝とが厚み方向から見て重なるオーバーラップ領域が形成されてい
ることを特徴とする請求項６に記載の圧電振動片。
【請求項８】
前記調整部は、前記振動腕の+Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられ
た第１の溝と、前記振動腕の−Ｚ面の基部側から振動腕の自由端方向に沿って設けられた
第２の溝と、前記第２の溝の基部側に設けられた梁からなることを特徴とする請求項２に
記載の圧電振動片。
【請求項９】
前記梁は、前記第２の溝の基部側から自由端側へ隔離させてなることを特徴とする請求
項８に記載の圧電振動片。
【請求項１０】
前記調整部は、振動腕の+Ｚ面に設けられた第１の電極膜と、振動腕の−Ｚ面に設けら
れ、かつ、前記第１の電極膜より薄い第２の電極膜と、を有することを特徴とする請求項
１乃至９のいずれか１項に記載の圧電振動片。
【請求項１１】
前記振動腕は前記基部に２本平行に片持ち支持で設けられ、一方の振動腕に形成された
前記励振電極と、他方の振動腕に形成された前記励振電極とがクロス配線によって接続さ
れたことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の圧電振動片。
【請求項１２】
請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の圧電振動片を、前記基部を固定端として片持
ち支持状態で実装したことを特徴とする圧電振動子または加速度センサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−２００３３４（Ｐ２０１０−２００３３４Ａ）
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７１５８２（Ｐ２０１０−７１５８２）
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【分割の表示】特願２００７−２８５８９０（Ｐ２００７−２８５８９０）の分割
【原出願日】平成１９年１１月２日（２００７．１１．２）
【出願人】（０００００３１０４）エプソントヨコム株式会社 (1,528)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月９日（２０１０．９．９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月２６日（２０１０．３．２６）
【分割の表示】特願２００７−２８５８９０（Ｐ２００７−２８５８９０）の分割
【原出願日】平成１９年１１月２日（２００７．１１．２）
【出願人】（０００００３１０４）エプソントヨコム株式会社 (1,528)
【Ｆターム（参考）】
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