床材の連結構造
【課題】床下地面の不陸や熱伸縮による床材の浮き上がりやガタツキを抑制できる床材の連結構造を提供する。
【解決手段】隣接する矩形状の床材同士が連結されてなる床材の連結構造であって、各床材は、周縁に凸型連結片と凹型連結片とを備え、各床材の凸型連結片には、端部に係止片を有するほぞが設けられており、各床材の凹型連結片には、隣接する床材の凸型連結片のほぞの係止片と係合可能な係止片を有する蟻溝が、床材の厚み方向に連通するように設けられており、一の床材の凹型連結片の蟻溝に、隣接する床材の凸型連結片のほぞが遊嵌されることにより、一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合されて、一の床材と隣接する床材とが連結され、一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合された際に、一の床材の凹型連結片の蟻溝に設けられた係止片と、隣接する床材の凸型連結片のほぞに設けられた係止片とが、床材の厚み方向に遊動可能に係合される床材の連結構造。
【解決手段】隣接する矩形状の床材同士が連結されてなる床材の連結構造であって、各床材は、周縁に凸型連結片と凹型連結片とを備え、各床材の凸型連結片には、端部に係止片を有するほぞが設けられており、各床材の凹型連結片には、隣接する床材の凸型連結片のほぞの係止片と係合可能な係止片を有する蟻溝が、床材の厚み方向に連通するように設けられており、一の床材の凹型連結片の蟻溝に、隣接する床材の凸型連結片のほぞが遊嵌されることにより、一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合されて、一の床材と隣接する床材とが連結され、一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合された際に、一の床材の凹型連結片の蟻溝に設けられた係止片と、隣接する床材の凸型連結片のほぞに設けられた係止片とが、床材の厚み方向に遊動可能に係合される床材の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床下地面の不陸や熱伸縮による床材の浮き上がりやガタツキを抑制できる床材の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
床下地面上に床面を構成する床材の連結構造として、例えば、特許文献１には、床材の製造誤差又は床下地面の不陸を、隣接する床材の連結片のほぞ孔とほぞによる連結部において吸収する床材相互の連結構造が開示されている。
特許文献１に開示されている床材の連結構造は、床材の周縁部から突設して設けられた連結片に周縁部と直交する方向に細長いほぞ孔を設け、被連結床材の周縁部から下方に突設した割ほぞ構造とし、該割ほぞが該ほぞ孔の短手方向の内面に弾設しながら該ほぞ孔の長手方向に滑動して床材相互を接近離方向に移動する構造とされている。
【０００３】
しかしながら、このような床材の連結構造は、床材の移動方向が床材同士の連結方向に平行な平面的方向の移動に限定され、複数の床材を連結して敷設した場合に、敷設した床材の浮き上がりやガタツキの部位がなく床材の平面性が担保される程度の不陸の床下地面には対応するが、床材相互の連結方向である平面的方向の移動のみで吸収できないような不陸、即ち、床下地面が、曲面、大きな凹凸面、局部的又は連続的に傾斜が変化するような不陸であるような場合には対応できないという問題があった。
【０００４】
また、特許文献２には、床材相互の連結部において床下地面の不陸を吸収し、踏み圧に対するガタや軋み音を防止する床材の連結構造が開示されている。
特許文献２に開示されている床材の連結構造であれば、床下地面に敷設される隣接する床材相互を連結する手段として、床材の周縁部に連結片が突設して設けられ、該連結片に隣接する床材の周縁部を重ね連結を図る構成、又は、隣接する床材に床材の周縁部から外側に向け突設した連結片をそれぞれ設け、該両連結片を上下に重ね連結を図る構成としている。
【０００５】
しかしながら、このような床材の連結構造は、連結片が不陸を吸収して変形する構造であるため、連結片自体に無理な力がかかり連結片が破損しやすくなったり、不陸の程度に応じて、適切な連結片の材料、強度、構造を設計又は選定する必要があり、床材の製造管理が煩雑になり、汎用性が失われたりするという問題がある。また、連結片により不陸が吸収されたとしても、連結片に弾力性がある場合には、不陸の吸収の程度は充分なものとならず、床材の浮き上がり、ガタツキ等が生じる場合がある。更に、床材の敷設時に不陸が吸収されたとしても、使用開始後の環境において、床材に熱伸縮が発生した時は、床材の熱伸縮を連結片で吸収しきれず、浮き上がりやガタツキが生じてしまう場合があるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４２５８９６号公報
【特許文献１】特許第４５７９９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、床下地面の不陸や熱伸縮による床材の浮き上がりやガタツキを抑制できる床材の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、隣接する矩形状の床材同士が連結されてなる床材の連結構造であって、各床材は、周縁に凸型連結片と凹型連結片とを備え、各床材の凸型連結片には、端部に係止片を有するほぞが設けられており、各床材の凹型連結片には、隣接する床材の凸型連結片のほぞの係止片と係合可能な係止片を有する蟻溝が、床材の厚み方向に連通するように設けられており、一の床材の凹型連結片の蟻溝に、隣接する床材の凸型連結片のほぞが遊嵌されることにより、一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合されて、一の床材と隣接する床材とが連結され、一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合された際に、一の床材の凹型連結片の蟻溝に設けられた係止片と、隣接する床材の凸型連結片のほぞに設けられた係止片とが、床材の厚み方向に遊動可能に係合される床材の連結構造である。
以下に本発明を詳述する。
【０００９】
本発明者らは、床材の周縁に設けた凸型連結片のほぞと凹型連結片の蟻溝とに、それぞれ係止片を設け、凸型連結片と凹型連結片とを結合することによって隣接する床材同士を連結する際に、互いの係止片が床材の厚み方向に遊動可能に係合されるようにすることにより、床下地面の不陸や熱伸縮による床材の浮き上がりやガタツキを抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明の床材の連結構造において、連結される床材としては特に限定されないが、通常、合成樹脂からなる床材本体と、床材本体に固定される１枚又は複数枚の化粧材とで構成される。
【００１１】
上記床材本体の材質としては、具体的には例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂には、必要に応じて熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、充填剤等を添加してもよい。
【００１２】
上記床材本体は、矩形の枠材と、枠材と平行及び／又は枠材の対角線に平行な方向に延びる格子部材とから構成されていることが好ましい。
上記格子部材としては、軽量化、通気性、排水性、意匠性等が考慮されるものであれば、大きさ、ピッチ等は特に限定されない。
【００１３】
上記化粧材の材質としては、例えば、磁器タイル等の無機系焼成体、木材、合成樹脂、金属、天然石や、これらの複合材料等が挙げられる。
【００１４】
上記化粧材を上記床材本体に固定する方法としては、例えば、接着、融着、ビス固定方法や、床材本体又は化粧材の少なくともいずれか一方に嵌合凸部を設け、他方に嵌合凹部を設けて嵌合することによって固定する方法等が挙げられる。
【００１５】
上記化粧材を上記床材本体に接着するために用いられる接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂系接着剤やその他の熱硬化性樹脂接着剤、ホットメルト型接着剤、パテ、セメント、シリコーン樹脂系充填材等が挙げられる。
上記ホットメルト型接着剤としては、ＥＶＡやポリアミド等の熱可塑性樹脂からなるものが好ましい。また、上記ホットメルト型接着剤を用いる場合、予め、ペレット状や粉末状の接着材料を配設しておき、該接着剤料をハロゲンランプ等で集中加熱したり、高周波ウエルダーで加熱したりしてもよい。
また、上記接着剤としては、屋外で使用することも考慮して耐候性の高いものを用いることが好ましい。
【００１６】
本発明の床材の連結構造において、各床材は、周縁に凸型連結片と凹型連結片とを備えており、一の床材の凹型連結片が、隣接する床材の対応する位置と高さに設けられた凸型連結片に結合されることにより、一の床材と隣接する床材とが連結される。
各床材周縁に設けられる凸型連結片と凹型連結片の位置、大きさ、間隔、数は特に限定されず、隣接する床材同士を連結した際の連結強度、意匠性、排水性、作業性、メンテナンス性、床材に対する熱伸縮を吸収する連結しろ等を考慮して適切に設計される。
【００１７】
各床材の周縁に設けられる凸型連結片と凹型連結片との配列としては、各床材の４辺のそれぞれに凸型連結片と凹型連結片の両方が設けられた配列であることが好ましく、凸型連結片と凹型連結片とが交互に連続して設けられることがより好ましい。いずれにしても隣り合う床材同士が連結される際に、対向する床材の周縁に凸型連結片と凹型連結片とが一対ずつ対向して連結されるように配列される。
【００１８】
本発明の床材の連結構造において、凸型連結片と凹型連結片とが結合されるために、凸型連結片には床材の連結方向にほぞが設けられており、凹型連結片には床材の厚み方向に連通するように蟻溝が設けられている。
上記ほぞの先端には膨出部が設けられ、上記蟻溝の先端にはスリット状の開口部が床材の厚み方向に設けられる。
上記蟻溝の平面視形状は特に限定されないが、矩形であることが好ましく、上記膨出部の形状は蟻溝の平面視形状と同じか蟻溝の平面視形状よりも小さく形成され、上記床材の周縁部と平行方向の上記膨出部の幅の大きさは、蟻溝の開口部の大きさより大きく形成される。これにより、ほぞを蟻溝の開口部に上下にスライドさせながら通過させることにより、凸型連結片と凹型連結片とを、隣接する床材同士の連結方向での抜けを防止する構造を形成しながら結合させることができる。
この際、上記ほぞには先端から基端に向かって厚み方向に連通するスリットが設けられて、上記ほぞが連結方向と直交方向に開閉可能とされておくことが好ましい。また、凹型連結片についても、上記開口部が連結方向と直交方向に開閉可能とされておくことが好ましい。上記ほぞが連結方向と直交方向に開閉可能とされ、かつ、上記開口部が連結方向と直交方向に開閉可能とされることにより、上記ほぞを上記開口部に弾性的に圧入して上下にスライドさせながら通過させて、凸型連結片と凹型連結片とを容易に結合させることができる。
【００１９】
上記膨出部の連結方向の厚み寸法（Ｘ）を蟻溝の連結方向の奥行き寸法（Ｙ）より小さなものとしておくと、凸型連結片と凹型連結片とを結合させた際、床材の敷設時にあっては床材同士の連結の平面性が担保できる程度の不陸を、敷設後にあっては床材に発生する熱伸縮を、それぞれ吸収する連結しろ（Ｘ−Ｙ）を設けることができる。
上記連結しろ（Ｘ−Ｙ）の寸法は、好ましくは０．２ｍｍ〜１０ｍｍである。上記連結しろ（Ｘ−Ｙ）の寸法が０．２ｍｍ未満であると、上述した不陸や熱伸縮を吸収する効果が充分に発揮されないことがある。上記連結しろ（Ｘ−Ｙ）の寸法が１０ｍｍを超えると、隣接する床材同士の連結の間隔が広くなりすぎ、意匠性が低下するだけでなく、連結部分に手指を挟み込んだり、治工具や小さな物品等が落下したりするおそれがあり、敷設した床材のガタツキも大きくなり不安定となりやすい。上記連結しろ（Ｘ−Ｙ）の寸法のより好ましい下限は０．５ｍｍ、より好ましい上限は４ｍｍである。
【００２０】
上記ほぞの床材からの突設高さ、ほぞの先端に設けられる膨出部の形状及び大きさ、上記蟻溝の形状及び大きさ、上記蟻溝の先端に設けられる開口部の大きさ等は特に限定されないが、膨出部が形成されるほぞの平面視形状は、Ｔ字状又は逆Ｌ字状とされることが好ましい。上記膨出部が形成されるほぞの平面視形状が、Ｔ字状又は逆Ｌ字状とされることにより、連結しろの寸法を大きくすることができ、床下地面の不陸及び床材に発生する熱伸縮を効果的に吸収できる。
【００２１】
本発明の床材の連結構造において、上記凸型連結片のほぞには、上記凹型連結片と結合される際に上記凹型連結片の蟻溝の開口部に当接する位置において、床材の連結方向（即ち、上記ほぞの突設方向）に連続して凸形状の係止片が設けられる。上記ほぞに設けられた係止片により、ほぞの連結方向と直交方向の幅は、該係止片を有さない部分が狭くなる。
一方、凸型連結片のほぞが当接する凹型連結片の開口部には、ほぞの係止片と係合する位置及び高さに凸形状の係止片が設けられる。上記開口部に設けられた係止片により、開口部の幅は、該係止片を有さない部分が広くなる。
従って、上記凸型連結片と上記凹型連結片とは、上記ほぞを上記蟻溝の開口部を通過させながら蟻溝に上下にスライドさせると、ほぞに設けられた係止片と、蟻溝に設けられた係止片とが係合されるようになり、凸型連結片と凹型連結片とは、床材同士の連結方向に加えて上下方向にも抜け止め構造を形成しながら結合させることができる。
【００２２】
本発明の床材の連結構造では、隣接する床材同士の凹型連結片と凸型連結片とが結合された際に、一の床材の凹型連結片の蟻溝の係止片と、隣接する床材の凸型連結片のほぞの係止片とが、床材の厚み方向に遊動可能に係合される。具体的には、ほぞの係止片の大きさ（床材の厚み方向の大きさ）、及び、蟻溝の係止片の大きさ（床材の厚み方向の大きさ）は、凸型連結片と凹型連結片とを連結した際に、それぞれの係止片が、床材の厚み方向に遊動可能となるような隙間が設けられるか、滑動自在な程度に弾接される大きさとされる。従って、蟻溝に対するほぞの膨出部の抜けを防止する構造を維持しながら、ほぞが床材の厚み方向に適度に遊動可能な、即ち、ほぞが蟻溝に遊嵌される連続構造とされ、床材相互の連結方向である平面的方向の移動のみで吸収できないような不陸、即ち、床下地面が曲面、大きな凹凸面、局部的又は連続的に傾斜が変化するような不陸も効果的に吸収することが可能となる。
【００２３】
ほぞの係止片及び蟻溝の係止片の大きさ、設けられる位置、高さ、形状は特に限定されないが、凸型連結片と凹型連結片とが結合して、隣接する床材同士が連結された際に、凸型連結片と凹型連結片とが連結方向にも上下方向にも抜け止め構造を形成しながら、床下地面の不陸、床材の寸法誤差、床材に発生する熱伸縮等を効果的に吸収することができるように適切に設計されることが好ましい。
【００２４】
凸型連結片と凹型連結片とを用いて、隣接する床材同士を不陸のない水平面の床下地面に敷設した際に、ほぞの係止片及び蟻溝の係止片が上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）は、好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍである。ほぞの係止片及び蟻溝の係止片が上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）が０．５ｍｍ未満であると、不陸を効果的に吸収することができずに床材の連結部分でのガタツキが解消されないことがある。ほぞの係止片及び蟻溝の係止片が上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）が５ｍｍを超えると、床材を敷設した際の美観性、意匠性が低下し、歩行者が躓きやすくなって歩行しづらくなるとともに、凸型連結片と凹型連結片との固定性、安定性、連結強度も低下しやすくなるという不具合がある。
【００２５】
本発明の床材を敷設する床下地面には、床材を敷設する前にコンクリート打設の基礎床面の上に、ゴムシート、軟質合成樹脂シート、ゴム又は合成樹脂発泡体シート、不織布や織布等の繊維マット、ロックウールやフェルト等のマット状からなる防水シート（シート保護層を含む）等のようなシート類が予め敷設されていてもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、床下地面の不陸や熱伸縮による床材の浮き上がりやガタツキを抑制できる床材の連結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の床材の連結構造に係る床材の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ部を拡大した構成の概略を示す斜視図である。
【図３】本発明の床材の連結構造に係る床材を裏面から見た概略を示す平面図である。
【図４】本発明の床材の連結構造に係る床材同士の連結状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に図面を用いて本発明の床材の連結構造の実施態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの図面に示した実施態様のみに限定されない。
【００２９】
図１は、本発明の床材の連結構造に係る床材の全体構成の概略を示し、図２は、図１におけるＡ部を拡大した構成の概略を示す。また、図３は、本発明の床材の連結構造に係る床材を裏面から見た概略を示し、図４は、床材同士の連結状態を示す。
【００３０】
図１及び図２において、床材１は、ポリプロピレンからなる合成樹脂製の床材本体３と、無機系焼成体からなる化粧材２で構成されている。
【００３１】
本実施態様において、図３に示す床材本体３の裏面に設けた接着剤受部３５に難流動性の粘度に調整されたエポキシ樹脂系の接着剤（図示せず）を滴下充填した状態で、図１及び図２に示すように、床材本体３の表面に複数の化粧材２が貼設されることにより、化粧材２が床材本体３へ固定されている。
【００３２】
図３において、床材本体３は、１辺が３０ｃｍの正方形の枠材３１と、格子部材３２とからなり、格子部材３２は枠材３１と平行な方向及び枠材３１の対角線と平行な方向に延びる部材として設けられている。
格子部材３２の一部は広幅に形成され、床材本体３の上部に複数の化粧材２が貼設された際に化粧材２と化粧材２との間の目地部（図示せず）が構成され、目地部の排水のために目地孔３４が設けられている。この時、床材本体３の１ユニット当たりに該格子部材３２間の隙間及び目地孔３４によりなされる開孔率は３０〜４０％となる。
【００３３】
また、図３において、枠材３１及び格子部材３２の裏側には複数の脚３３が設けられており、床材３と床下地面（図示せず）との間に排水空間が形成されている。ここで、脚３３の大きさ、数、間隔（ピッチ）は特に限定されない。
【００３４】
図３において、床材１の周縁、即ち、床材本体３の枠材３１には、４辺のそれぞれに各辺３個の凸型連結片４と各片３個の凹型連結片５とが、枠材３１から床材本体３の外側に向かって交互に連続して設けられている。
【００３５】
図２において、複数の床材１を敷設する際に、隣接する床材１同士を連結するために、凹型連結片５には床材１の厚み方向に対して矩形の蟻溝５ａが連通して設けられ、凸型連結片４には蟻溝５ａに遊嵌するほぞ４ａが設けられている。本実施態様のように、蟻溝５ａ及びほぞ４ａの上端の高さ位置は、床材本体３の枠材３１の上端の高さ位置と同じとなされてもよいし、枠材３１の上端の高さ位置より高くなされてもよいし、低くなされてもよい。
更に、図２において、蟻溝５ａ及びほぞ４ａが設けられる高さ寸法は、凸型連結片４と凹型連結片５とが設けられる床材本体３の枠材３１の厚み寸法より大きくされているが、枠材３１の厚み寸法と同じとしてもよい。
【００３６】
凸型連結片４と凹型連結片５とが結合されるために、蟻溝５ａの先端にはスリット状の開口部５ｂが設けられ、ほぞ４ａの先端には膨出部４ｂが設けられる。ほぞ４ａの先端に設けられる膨出部４ｂの平面視形状は、蟻溝５ａの平面視形状より小さなものとされ、膨出部４ｂの枠材３１と平行方向の幅の大きさは、蟻溝５ａの開口部５ｂの大きさより大きく形成される。
これより凸型連結片４に設けられるほぞ４ａを凹型連結片５の蟻溝５ａの開口部５ｂを通過させながら蟻溝５ａに上下にスライドさせて、凸型連結片４と凹型連結片５とを隣接する床材１同士の連結方向に抜け止め構造を形成しながら結合させることができる。
【００３７】
なお、図２に示すように、凸型連結片４と凹型連結片５とは枠材３１の同じ高さ位置に設けられ、かつ、凸型連結片４の先端に設ける膨出部４ｂの連結方向の厚み寸法を凹型連結片５に設ける蟻溝５ａの突設高さ方向の奥行き寸法よりも小さくする。これにより、凸型連結片４と凹型連結片５とを結合させる際、床材１の敷設時にあっては床材１同士の連結の平面性が担保できる程度の不陸を吸収し、敷設後にあっては熱伸縮を吸収する連結しろを設けることができる。
【００３８】
図２において、凸型連結片４と凹型連結片５とが結合される際の蟻溝５ａの開口部５ｂに当接する位置に、ほぞ４ａに連結方向（凸型連結片４の突設方向）に連続して凸形状の係止片４ｃが設けられている。
一方、凸型連結片４のほぞ４ａが当接する凹型連結片５の開口部５ｂには、該ほぞ４ａの係止片４ｃと係合可能な位置及び高さに凸形状の係止片５ｃが設けられている。
更に、係止片４ｃの大きさ（床材の厚み方向の大きさ）、及び、係止片５ｃの大きさ（床材の厚み方向の大きさ）は、凸型連結片４と凹型連結片５とを連結した際に、それぞれの係止片が、床材１の厚み方向に遊動可能となるような隙間が設けられる大きさとされる。
【００３９】
従って、ほぞ４ａを蟻溝５ａの開口部５ｂを通過させながら蟻溝５ａに上下にスライドさせて凸型連結片４と凹型連結片５とを連結させる際に、ほぞ４ａの係止片４ｃと蟻溝５ａの係止片５ｃとが係合されるようにして、ほぞ４ａと蟻溝５ａとが遊嵌されることにより、連結方向の抜け止め構造及び上下方向の抜け止め構造となされて結合される。
【００４０】
この際、係止片４ｃの大きさ及び係止片５ｃの大きさは、それぞれの係止片が、床材１の厚み方向に遊動可能となるような隙間が設けられる大きさとされるので、床材相互の連結方向である平面的方向の移動のみで吸収できないような不陸、即ち、床下地面が、曲面、大きな凹凸面、局部的又は連続的に傾斜が変化するような不陸も効果的に吸収することが可能となる。
【００４１】
図２に示すように、凸型連結片４が床材１の周縁と平行方向に弾性変形するように、ほぞ４ａには凸型連結片４の突設方向の先端からスリット４ｄが形成されている。これにより、凸型連結片４と凹型連結片５との結合作業性を向上させることができる。
【００４２】
本実施態様において、上記連結しろ（Ｙ−Ｘ）の寸法は３ｍｍ、係止片４ｃが係止片５ｃとが上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）の寸法は２ｍｍである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、床下地面の不陸や熱伸縮による床材の浮き上がりやガタツキを抑制できる床材の連結構造を提供することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１ 床材
２ 化粧材
３ 床材本体
３１ 枠材
３２ 格子部材
３３ 脚
３４ 目地孔
３５ 接着剤受部
４ 凸型連結片
４ａ ほぞ
４ｂ 膨出部
４ｃ 係止片
４ｄ スリット
５ 凹型連結片
５ａ 蟻溝
５ｂ 開口部
５ｃ 係止片
【技術分野】
【０００１】
本発明は、床下地面の不陸や熱伸縮による床材の浮き上がりやガタツキを抑制できる床材の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
床下地面上に床面を構成する床材の連結構造として、例えば、特許文献１には、床材の製造誤差又は床下地面の不陸を、隣接する床材の連結片のほぞ孔とほぞによる連結部において吸収する床材相互の連結構造が開示されている。
特許文献１に開示されている床材の連結構造は、床材の周縁部から突設して設けられた連結片に周縁部と直交する方向に細長いほぞ孔を設け、被連結床材の周縁部から下方に突設した割ほぞ構造とし、該割ほぞが該ほぞ孔の短手方向の内面に弾設しながら該ほぞ孔の長手方向に滑動して床材相互を接近離方向に移動する構造とされている。
【０００３】
しかしながら、このような床材の連結構造は、床材の移動方向が床材同士の連結方向に平行な平面的方向の移動に限定され、複数の床材を連結して敷設した場合に、敷設した床材の浮き上がりやガタツキの部位がなく床材の平面性が担保される程度の不陸の床下地面には対応するが、床材相互の連結方向である平面的方向の移動のみで吸収できないような不陸、即ち、床下地面が、曲面、大きな凹凸面、局部的又は連続的に傾斜が変化するような不陸であるような場合には対応できないという問題があった。
【０００４】
また、特許文献２には、床材相互の連結部において床下地面の不陸を吸収し、踏み圧に対するガタや軋み音を防止する床材の連結構造が開示されている。
特許文献２に開示されている床材の連結構造であれば、床下地面に敷設される隣接する床材相互を連結する手段として、床材の周縁部に連結片が突設して設けられ、該連結片に隣接する床材の周縁部を重ね連結を図る構成、又は、隣接する床材に床材の周縁部から外側に向け突設した連結片をそれぞれ設け、該両連結片を上下に重ね連結を図る構成としている。
【０００５】
しかしながら、このような床材の連結構造は、連結片が不陸を吸収して変形する構造であるため、連結片自体に無理な力がかかり連結片が破損しやすくなったり、不陸の程度に応じて、適切な連結片の材料、強度、構造を設計又は選定する必要があり、床材の製造管理が煩雑になり、汎用性が失われたりするという問題がある。また、連結片により不陸が吸収されたとしても、連結片に弾力性がある場合には、不陸の吸収の程度は充分なものとならず、床材の浮き上がり、ガタツキ等が生じる場合がある。更に、床材の敷設時に不陸が吸収されたとしても、使用開始後の環境において、床材に熱伸縮が発生した時は、床材の熱伸縮を連結片で吸収しきれず、浮き上がりやガタツキが生じてしまう場合があるという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第４４２５８９６号公報
【特許文献１】特許第４５７９９６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、床下地面の不陸や熱伸縮による床材の浮き上がりやガタツキを抑制できる床材の連結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、隣接する矩形状の床材同士が連結されてなる床材の連結構造であって、各床材は、周縁に凸型連結片と凹型連結片とを備え、各床材の凸型連結片には、端部に係止片を有するほぞが設けられており、各床材の凹型連結片には、隣接する床材の凸型連結片のほぞの係止片と係合可能な係止片を有する蟻溝が、床材の厚み方向に連通するように設けられており、一の床材の凹型連結片の蟻溝に、隣接する床材の凸型連結片のほぞが遊嵌されることにより、一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合されて、一の床材と隣接する床材とが連結され、一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合された際に、一の床材の凹型連結片の蟻溝に設けられた係止片と、隣接する床材の凸型連結片のほぞに設けられた係止片とが、床材の厚み方向に遊動可能に係合される床材の連結構造である。
以下に本発明を詳述する。
【０００９】
本発明者らは、床材の周縁に設けた凸型連結片のほぞと凹型連結片の蟻溝とに、それぞれ係止片を設け、凸型連結片と凹型連結片とを結合することによって隣接する床材同士を連結する際に、互いの係止片が床材の厚み方向に遊動可能に係合されるようにすることにより、床下地面の不陸や熱伸縮による床材の浮き上がりやガタツキを抑制できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【００１０】
本発明の床材の連結構造において、連結される床材としては特に限定されないが、通常、合成樹脂からなる床材本体と、床材本体に固定される１枚又は複数枚の化粧材とで構成される。
【００１１】
上記床材本体の材質としては、具体的には例えば、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。
上記熱可塑性樹脂には、必要に応じて熱安定剤、安定化助剤、滑剤、加工助剤、酸化防止剤、光安定剤、顔料、充填剤等を添加してもよい。
【００１２】
上記床材本体は、矩形の枠材と、枠材と平行及び／又は枠材の対角線に平行な方向に延びる格子部材とから構成されていることが好ましい。
上記格子部材としては、軽量化、通気性、排水性、意匠性等が考慮されるものであれば、大きさ、ピッチ等は特に限定されない。
【００１３】
上記化粧材の材質としては、例えば、磁器タイル等の無機系焼成体、木材、合成樹脂、金属、天然石や、これらの複合材料等が挙げられる。
【００１４】
上記化粧材を上記床材本体に固定する方法としては、例えば、接着、融着、ビス固定方法や、床材本体又は化粧材の少なくともいずれか一方に嵌合凸部を設け、他方に嵌合凹部を設けて嵌合することによって固定する方法等が挙げられる。
【００１５】
上記化粧材を上記床材本体に接着するために用いられる接着剤としては、例えば、エポキシ樹脂系接着剤やその他の熱硬化性樹脂接着剤、ホットメルト型接着剤、パテ、セメント、シリコーン樹脂系充填材等が挙げられる。
上記ホットメルト型接着剤としては、ＥＶＡやポリアミド等の熱可塑性樹脂からなるものが好ましい。また、上記ホットメルト型接着剤を用いる場合、予め、ペレット状や粉末状の接着材料を配設しておき、該接着剤料をハロゲンランプ等で集中加熱したり、高周波ウエルダーで加熱したりしてもよい。
また、上記接着剤としては、屋外で使用することも考慮して耐候性の高いものを用いることが好ましい。
【００１６】
本発明の床材の連結構造において、各床材は、周縁に凸型連結片と凹型連結片とを備えており、一の床材の凹型連結片が、隣接する床材の対応する位置と高さに設けられた凸型連結片に結合されることにより、一の床材と隣接する床材とが連結される。
各床材周縁に設けられる凸型連結片と凹型連結片の位置、大きさ、間隔、数は特に限定されず、隣接する床材同士を連結した際の連結強度、意匠性、排水性、作業性、メンテナンス性、床材に対する熱伸縮を吸収する連結しろ等を考慮して適切に設計される。
【００１７】
各床材の周縁に設けられる凸型連結片と凹型連結片との配列としては、各床材の４辺のそれぞれに凸型連結片と凹型連結片の両方が設けられた配列であることが好ましく、凸型連結片と凹型連結片とが交互に連続して設けられることがより好ましい。いずれにしても隣り合う床材同士が連結される際に、対向する床材の周縁に凸型連結片と凹型連結片とが一対ずつ対向して連結されるように配列される。
【００１８】
本発明の床材の連結構造において、凸型連結片と凹型連結片とが結合されるために、凸型連結片には床材の連結方向にほぞが設けられており、凹型連結片には床材の厚み方向に連通するように蟻溝が設けられている。
上記ほぞの先端には膨出部が設けられ、上記蟻溝の先端にはスリット状の開口部が床材の厚み方向に設けられる。
上記蟻溝の平面視形状は特に限定されないが、矩形であることが好ましく、上記膨出部の形状は蟻溝の平面視形状と同じか蟻溝の平面視形状よりも小さく形成され、上記床材の周縁部と平行方向の上記膨出部の幅の大きさは、蟻溝の開口部の大きさより大きく形成される。これにより、ほぞを蟻溝の開口部に上下にスライドさせながら通過させることにより、凸型連結片と凹型連結片とを、隣接する床材同士の連結方向での抜けを防止する構造を形成しながら結合させることができる。
この際、上記ほぞには先端から基端に向かって厚み方向に連通するスリットが設けられて、上記ほぞが連結方向と直交方向に開閉可能とされておくことが好ましい。また、凹型連結片についても、上記開口部が連結方向と直交方向に開閉可能とされておくことが好ましい。上記ほぞが連結方向と直交方向に開閉可能とされ、かつ、上記開口部が連結方向と直交方向に開閉可能とされることにより、上記ほぞを上記開口部に弾性的に圧入して上下にスライドさせながら通過させて、凸型連結片と凹型連結片とを容易に結合させることができる。
【００１９】
上記膨出部の連結方向の厚み寸法（Ｘ）を蟻溝の連結方向の奥行き寸法（Ｙ）より小さなものとしておくと、凸型連結片と凹型連結片とを結合させた際、床材の敷設時にあっては床材同士の連結の平面性が担保できる程度の不陸を、敷設後にあっては床材に発生する熱伸縮を、それぞれ吸収する連結しろ（Ｘ−Ｙ）を設けることができる。
上記連結しろ（Ｘ−Ｙ）の寸法は、好ましくは０．２ｍｍ〜１０ｍｍである。上記連結しろ（Ｘ−Ｙ）の寸法が０．２ｍｍ未満であると、上述した不陸や熱伸縮を吸収する効果が充分に発揮されないことがある。上記連結しろ（Ｘ−Ｙ）の寸法が１０ｍｍを超えると、隣接する床材同士の連結の間隔が広くなりすぎ、意匠性が低下するだけでなく、連結部分に手指を挟み込んだり、治工具や小さな物品等が落下したりするおそれがあり、敷設した床材のガタツキも大きくなり不安定となりやすい。上記連結しろ（Ｘ−Ｙ）の寸法のより好ましい下限は０．５ｍｍ、より好ましい上限は４ｍｍである。
【００２０】
上記ほぞの床材からの突設高さ、ほぞの先端に設けられる膨出部の形状及び大きさ、上記蟻溝の形状及び大きさ、上記蟻溝の先端に設けられる開口部の大きさ等は特に限定されないが、膨出部が形成されるほぞの平面視形状は、Ｔ字状又は逆Ｌ字状とされることが好ましい。上記膨出部が形成されるほぞの平面視形状が、Ｔ字状又は逆Ｌ字状とされることにより、連結しろの寸法を大きくすることができ、床下地面の不陸及び床材に発生する熱伸縮を効果的に吸収できる。
【００２１】
本発明の床材の連結構造において、上記凸型連結片のほぞには、上記凹型連結片と結合される際に上記凹型連結片の蟻溝の開口部に当接する位置において、床材の連結方向（即ち、上記ほぞの突設方向）に連続して凸形状の係止片が設けられる。上記ほぞに設けられた係止片により、ほぞの連結方向と直交方向の幅は、該係止片を有さない部分が狭くなる。
一方、凸型連結片のほぞが当接する凹型連結片の開口部には、ほぞの係止片と係合する位置及び高さに凸形状の係止片が設けられる。上記開口部に設けられた係止片により、開口部の幅は、該係止片を有さない部分が広くなる。
従って、上記凸型連結片と上記凹型連結片とは、上記ほぞを上記蟻溝の開口部を通過させながら蟻溝に上下にスライドさせると、ほぞに設けられた係止片と、蟻溝に設けられた係止片とが係合されるようになり、凸型連結片と凹型連結片とは、床材同士の連結方向に加えて上下方向にも抜け止め構造を形成しながら結合させることができる。
【００２２】
本発明の床材の連結構造では、隣接する床材同士の凹型連結片と凸型連結片とが結合された際に、一の床材の凹型連結片の蟻溝の係止片と、隣接する床材の凸型連結片のほぞの係止片とが、床材の厚み方向に遊動可能に係合される。具体的には、ほぞの係止片の大きさ（床材の厚み方向の大きさ）、及び、蟻溝の係止片の大きさ（床材の厚み方向の大きさ）は、凸型連結片と凹型連結片とを連結した際に、それぞれの係止片が、床材の厚み方向に遊動可能となるような隙間が設けられるか、滑動自在な程度に弾接される大きさとされる。従って、蟻溝に対するほぞの膨出部の抜けを防止する構造を維持しながら、ほぞが床材の厚み方向に適度に遊動可能な、即ち、ほぞが蟻溝に遊嵌される連続構造とされ、床材相互の連結方向である平面的方向の移動のみで吸収できないような不陸、即ち、床下地面が曲面、大きな凹凸面、局部的又は連続的に傾斜が変化するような不陸も効果的に吸収することが可能となる。
【００２３】
ほぞの係止片及び蟻溝の係止片の大きさ、設けられる位置、高さ、形状は特に限定されないが、凸型連結片と凹型連結片とが結合して、隣接する床材同士が連結された際に、凸型連結片と凹型連結片とが連結方向にも上下方向にも抜け止め構造を形成しながら、床下地面の不陸、床材の寸法誤差、床材に発生する熱伸縮等を効果的に吸収することができるように適切に設計されることが好ましい。
【００２４】
凸型連結片と凹型連結片とを用いて、隣接する床材同士を不陸のない水平面の床下地面に敷設した際に、ほぞの係止片及び蟻溝の係止片が上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）は、好ましくは０．５ｍｍ〜５ｍｍである。ほぞの係止片及び蟻溝の係止片が上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）が０．５ｍｍ未満であると、不陸を効果的に吸収することができずに床材の連結部分でのガタツキが解消されないことがある。ほぞの係止片及び蟻溝の係止片が上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）が５ｍｍを超えると、床材を敷設した際の美観性、意匠性が低下し、歩行者が躓きやすくなって歩行しづらくなるとともに、凸型連結片と凹型連結片との固定性、安定性、連結強度も低下しやすくなるという不具合がある。
【００２５】
本発明の床材を敷設する床下地面には、床材を敷設する前にコンクリート打設の基礎床面の上に、ゴムシート、軟質合成樹脂シート、ゴム又は合成樹脂発泡体シート、不織布や織布等の繊維マット、ロックウールやフェルト等のマット状からなる防水シート（シート保護層を含む）等のようなシート類が予め敷設されていてもよい。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、床下地面の不陸や熱伸縮による床材の浮き上がりやガタツキを抑制できる床材の連結構造を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の床材の連結構造に係る床材の全体構成の概略を示す斜視図である。
【図２】図１におけるＡ部を拡大した構成の概略を示す斜視図である。
【図３】本発明の床材の連結構造に係る床材を裏面から見た概略を示す平面図である。
【図４】本発明の床材の連結構造に係る床材同士の連結状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下に図面を用いて本発明の床材の連結構造の実施態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの図面に示した実施態様のみに限定されない。
【００２９】
図１は、本発明の床材の連結構造に係る床材の全体構成の概略を示し、図２は、図１におけるＡ部を拡大した構成の概略を示す。また、図３は、本発明の床材の連結構造に係る床材を裏面から見た概略を示し、図４は、床材同士の連結状態を示す。
【００３０】
図１及び図２において、床材１は、ポリプロピレンからなる合成樹脂製の床材本体３と、無機系焼成体からなる化粧材２で構成されている。
【００３１】
本実施態様において、図３に示す床材本体３の裏面に設けた接着剤受部３５に難流動性の粘度に調整されたエポキシ樹脂系の接着剤（図示せず）を滴下充填した状態で、図１及び図２に示すように、床材本体３の表面に複数の化粧材２が貼設されることにより、化粧材２が床材本体３へ固定されている。
【００３２】
図３において、床材本体３は、１辺が３０ｃｍの正方形の枠材３１と、格子部材３２とからなり、格子部材３２は枠材３１と平行な方向及び枠材３１の対角線と平行な方向に延びる部材として設けられている。
格子部材３２の一部は広幅に形成され、床材本体３の上部に複数の化粧材２が貼設された際に化粧材２と化粧材２との間の目地部（図示せず）が構成され、目地部の排水のために目地孔３４が設けられている。この時、床材本体３の１ユニット当たりに該格子部材３２間の隙間及び目地孔３４によりなされる開孔率は３０〜４０％となる。
【００３３】
また、図３において、枠材３１及び格子部材３２の裏側には複数の脚３３が設けられており、床材３と床下地面（図示せず）との間に排水空間が形成されている。ここで、脚３３の大きさ、数、間隔（ピッチ）は特に限定されない。
【００３４】
図３において、床材１の周縁、即ち、床材本体３の枠材３１には、４辺のそれぞれに各辺３個の凸型連結片４と各片３個の凹型連結片５とが、枠材３１から床材本体３の外側に向かって交互に連続して設けられている。
【００３５】
図２において、複数の床材１を敷設する際に、隣接する床材１同士を連結するために、凹型連結片５には床材１の厚み方向に対して矩形の蟻溝５ａが連通して設けられ、凸型連結片４には蟻溝５ａに遊嵌するほぞ４ａが設けられている。本実施態様のように、蟻溝５ａ及びほぞ４ａの上端の高さ位置は、床材本体３の枠材３１の上端の高さ位置と同じとなされてもよいし、枠材３１の上端の高さ位置より高くなされてもよいし、低くなされてもよい。
更に、図２において、蟻溝５ａ及びほぞ４ａが設けられる高さ寸法は、凸型連結片４と凹型連結片５とが設けられる床材本体３の枠材３１の厚み寸法より大きくされているが、枠材３１の厚み寸法と同じとしてもよい。
【００３６】
凸型連結片４と凹型連結片５とが結合されるために、蟻溝５ａの先端にはスリット状の開口部５ｂが設けられ、ほぞ４ａの先端には膨出部４ｂが設けられる。ほぞ４ａの先端に設けられる膨出部４ｂの平面視形状は、蟻溝５ａの平面視形状より小さなものとされ、膨出部４ｂの枠材３１と平行方向の幅の大きさは、蟻溝５ａの開口部５ｂの大きさより大きく形成される。
これより凸型連結片４に設けられるほぞ４ａを凹型連結片５の蟻溝５ａの開口部５ｂを通過させながら蟻溝５ａに上下にスライドさせて、凸型連結片４と凹型連結片５とを隣接する床材１同士の連結方向に抜け止め構造を形成しながら結合させることができる。
【００３７】
なお、図２に示すように、凸型連結片４と凹型連結片５とは枠材３１の同じ高さ位置に設けられ、かつ、凸型連結片４の先端に設ける膨出部４ｂの連結方向の厚み寸法を凹型連結片５に設ける蟻溝５ａの突設高さ方向の奥行き寸法よりも小さくする。これにより、凸型連結片４と凹型連結片５とを結合させる際、床材１の敷設時にあっては床材１同士の連結の平面性が担保できる程度の不陸を吸収し、敷設後にあっては熱伸縮を吸収する連結しろを設けることができる。
【００３８】
図２において、凸型連結片４と凹型連結片５とが結合される際の蟻溝５ａの開口部５ｂに当接する位置に、ほぞ４ａに連結方向（凸型連結片４の突設方向）に連続して凸形状の係止片４ｃが設けられている。
一方、凸型連結片４のほぞ４ａが当接する凹型連結片５の開口部５ｂには、該ほぞ４ａの係止片４ｃと係合可能な位置及び高さに凸形状の係止片５ｃが設けられている。
更に、係止片４ｃの大きさ（床材の厚み方向の大きさ）、及び、係止片５ｃの大きさ（床材の厚み方向の大きさ）は、凸型連結片４と凹型連結片５とを連結した際に、それぞれの係止片が、床材１の厚み方向に遊動可能となるような隙間が設けられる大きさとされる。
【００３９】
従って、ほぞ４ａを蟻溝５ａの開口部５ｂを通過させながら蟻溝５ａに上下にスライドさせて凸型連結片４と凹型連結片５とを連結させる際に、ほぞ４ａの係止片４ｃと蟻溝５ａの係止片５ｃとが係合されるようにして、ほぞ４ａと蟻溝５ａとが遊嵌されることにより、連結方向の抜け止め構造及び上下方向の抜け止め構造となされて結合される。
【００４０】
この際、係止片４ｃの大きさ及び係止片５ｃの大きさは、それぞれの係止片が、床材１の厚み方向に遊動可能となるような隙間が設けられる大きさとされるので、床材相互の連結方向である平面的方向の移動のみで吸収できないような不陸、即ち、床下地面が、曲面、大きな凹凸面、局部的又は連続的に傾斜が変化するような不陸も効果的に吸収することが可能となる。
【００４１】
図２に示すように、凸型連結片４が床材１の周縁と平行方向に弾性変形するように、ほぞ４ａには凸型連結片４の突設方向の先端からスリット４ｄが形成されている。これにより、凸型連結片４と凹型連結片５との結合作業性を向上させることができる。
【００４２】
本実施態様において、上記連結しろ（Ｙ−Ｘ）の寸法は３ｍｍ、係止片４ｃが係止片５ｃとが上下方向それぞれに遊動できる距離（Ｚ）の寸法は２ｍｍである。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明によれば、床下地面の不陸や熱伸縮による床材の浮き上がりやガタツキを抑制できる床材の連結構造を提供することができる。
【符号の説明】
【００４４】
１ 床材
２ 化粧材
３ 床材本体
３１ 枠材
３２ 格子部材
３３ 脚
３４ 目地孔
３５ 接着剤受部
４ 凸型連結片
４ａ ほぞ
４ｂ 膨出部
４ｃ 係止片
４ｄ スリット
５ 凹型連結片
５ａ 蟻溝
５ｂ 開口部
５ｃ 係止片
【特許請求の範囲】
【請求項１】
隣接する矩形状の床材同士が連結されてなる床材の連結構造であって、
各床材は、周縁に凸型連結片と凹型連結片とを備え、
各床材の凸型連結片には、端部に係止片を有するほぞが設けられており、
各床材の凹型連結片には、隣接する床材の凸型連結片のほぞの係止片と係合可能な係止片を有する蟻溝が、床材の厚み方向に連通するように設けられており、
一の床材の凹型連結片の蟻溝に、隣接する床材の凸型連結片のほぞが遊嵌されることにより、一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合されて、一の床材と隣接する床材とが連結され、
一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合された際に、一の床材の凹型連結片の蟻溝に設けられた係止片と、隣接する床材の凸型連結片のほぞに設けられた係止片とが、床材の厚み方向に遊動可能に係合される
ことを特徴とする床材の連結構造。
【請求項１】
隣接する矩形状の床材同士が連結されてなる床材の連結構造であって、
各床材は、周縁に凸型連結片と凹型連結片とを備え、
各床材の凸型連結片には、端部に係止片を有するほぞが設けられており、
各床材の凹型連結片には、隣接する床材の凸型連結片のほぞの係止片と係合可能な係止片を有する蟻溝が、床材の厚み方向に連通するように設けられており、
一の床材の凹型連結片の蟻溝に、隣接する床材の凸型連結片のほぞが遊嵌されることにより、一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合されて、一の床材と隣接する床材とが連結され、
一の床材の凹型連結片と隣接する床材の凸型連結片とが結合された際に、一の床材の凹型連結片の蟻溝に設けられた係止片と、隣接する床材の凸型連結片のほぞに設けられた係止片とが、床材の厚み方向に遊動可能に係合される
ことを特徴とする床材の連結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１３−９６１５５（Ｐ２０１３−９６１５５Ａ）
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２４０４６４（Ｐ２０１１−２４０４６４）
【出願日】平成２３年１１月１日（２０１１．１１．１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年５月２０日（２０１３．５．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年１１月１日（２０１１．１１．１）
【出願人】（０００００２１７４）積水化学工業株式会社 (5,781)
【Ｆターム（参考）】
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