建材用シート
【課題】十分な耐火性と良好な作業性を備えながらも、人体や環境に対する安全性を高めた建材用シートを提供する。
【解決手段】本発明に係る建材用シートは、水ガラスと、パルプと、ウイスカと、を予め混合した原料組成物をシート状に形成してなる。
【解決手段】本発明に係る建材用シートは、水ガラスと、パルプと、ウイスカと、を予め混合した原料組成物をシート状に形成してなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築の分野で使用される建材用シートに関し、特に耐火性や遮音性を有する建材用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の壁や扉等の内側に貼り付けたり、配置したりすることで、壁や扉等に耐火性や遮音性等の機能を付与する建材用シートが広く使用されている（例えば、特許文献１または２参照）。このような建材用シートを用いることで、例えば壁や扉を木材から構成し、木の風合いを生かした暖かみのある高級なデザインとしながらも、壁や扉に耐火性を持たせることができる。
【０００３】
特に、近年では、防災意識の高まりから建物の耐火性に対する要求が厳しくなっていることから、壁や扉等の内側に貼り付けることでデザイン性を損ねることなく耐火性を持たせることが可能な建材用シートに対する需要が増えてきている。
【０００４】
このような建材用シートは、強度と共に適度な可撓性や柔軟性を有していることが施工時の作業性の点からは好ましい。また、近年では、耐火性や難燃性に加えて、シックハウス症候群や火災時の有毒ガスの発生、廃棄時の処理方法といった人体や環境に対する安全性も考慮したものが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−８８２０４号公報
【特許文献２】特開２００１−９７７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１および２に記載されているような従来の建材用シートは、ある程度の耐火性または難燃性を有してはいるものの、ゴムや合成樹脂等の有機系の材料を含むものがほとんどであり、人体や環境に対する安全性について十分に考慮されたものは少ないという問題があった。すなわち、従来の建材用シートは、シックハウス症候群の原因となる物質や火災時に有毒ガスを発生する物質等、人体や環境に有害となる物質を成分として含んでいるものが大半であり、人体や環境に対する高い安全性を備えたものはほとんどなかった。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、十分な耐火性と良好な作業性を備えながらも、人体や環境に対する安全性を高めた建材用シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、水ガラスと、パルプと、ウイスカと、を予め混合した原料組成物をシート状に形成してなることを特徴とする、建材用シートである。
【０００９】
（２）本発明はまた、前記原料組成物は、前記水ガラス１００重量部に対し、前記パルプを５乃至１８重量部と、前記ウイスカを０．５乃至４重量部と、を予め混合してなることを特徴とする、上記（１）に記載の建材用シートである。
【００１０】
（３）本発明はまた、前記ウイスカは、塩基性硫酸マグネシウムであることを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の建材用シートである。
【００１１】
（４）本発明はまた、前記原料組成物は、さらにジルコンフラワーを予め混合してなることを特徴とする、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の建材用シートである。
【００１２】
（５）本発明はまた、前記原料組成物は、前記水ガラス１００重量部に対し、前記ジルコンフラワーを３乃至１３重量部予め混合してなることを特徴とする、上記（４）に記載の建材用シートである。
【００１３】
（６）本発明はまた、前記原料組成物は、さらに金属酸化物を予め混合してなることを特徴とする、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の建材用シートである。
【００１４】
（７）本発明はまた、前記原料組成物は、前記金属酸化物として酸化亜鉛を、前記水ガラス１００重量部に対して１乃至１１重量部予め混合してなることを特徴とする、上記（６）に記載の建材用シートである。
【００１５】
（８）本発明はまた、前記原料組成物は、さらに無機充填剤を予め混合してなることを特徴とする、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の建材用シートである。
【００１６】
（９）本発明はまた、前記原料組成物は、前記無機充填剤として炭酸カルシウムを、前記水ガラス１００重量部に対して１乃至１０重量部予め混合してなることを特徴とする、上記（８）に記載の建材用シートである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る建材用シートによれば、十分な耐火性と良好な作業性を備えながらも、人体や環境に対する安全性を高めることが可能という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】製造した建材用シートを示した図である。
【図２】製造した耐火ボードの断面図である。
【図３】耐火性能試験を行った加熱炉の断面図である。
【図４】耐火ボードの加熱面の裏面における温度測定位置を示した図である。
【図５】耐火性能試験における温度測定結果を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態の例について詳細に説明する。
【００２０】
本実施形態の建材用シートは、水ガラスと、パルプと、ウイスカとを混合して得られた原料組成物を乾燥、固化させて、シート状に形成したものである。
【００２１】
このうち、主成分である水ガラスは、ケイ酸ナトリウムの濃水溶液であり、ケイ酸ナトリウムを水に溶かし、加熱することによって得られる。水ガラスの組成は、Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２であり、水ガラス中にはＮａ２Ｏ（酸化ナトリウム）およびＳｉＯ２（二酸化ケイ素、シリカ）が混合して存在している。
【００２２】
水ガラスは、耐熱性を有すると共に加熱された場合にガラス化して発泡し、断熱性の不燃層を生成する。このため、水ガラスを主成分とする本実施形態の建材用シートは、従来のものと比較して耐熱性および耐火性が高く、さらに火炎の広がりを防止する遮炎性を有するものとなっている。また、無機材料であるため、加熱時に有毒ガスを発生するようなことはなく、シックハウス症候群の原因物質ともならない。
【００２３】
この水ガラスは、一般に流通している市販のものを使用することができるが、モル比ｎの値が小さい場合は原料組成物が固化しにくくなるため、建材用シートの形状保持性が悪化することとなり、モル比ｎの値が大きい場合は固化後の原料組成物が非常に硬質となるため、建材用シートの可撓性および柔軟性が悪化すると共にひび割れが発生しやすくなる。
【００２４】
従って、水ガラスは、原料組成物の固化速度と建材用シートの可撓性および柔軟性のバランスの点から、例えばＪＩＳ Ｋ１４０８の１号（Ｎａ２Ｏが１７〜１９重量％、ＳｉＯ２が３５〜３８重量％）または２号（Ｎａ２Ｏが１４〜１５重量％、ＳｉＯ２が３４〜３６重量％）に規定されるものが好ましく、さらにモル比ｎの値が２〜２．３のものであればより好ましい。
【００２５】
パルプは、木材等の天然素材を原料とする繊維であり、建材用シートに適度な可撓性および柔軟性を与えつつ強度を高めるために混入される。本実施形態の建材用シートに使用するパルプは、特に限定されるものではなく、製造する建材用シートに必要とされる特性や寸法等に応じて、木材パルプまたは非木材パルプのいずれも使用することができる。また、木材等から直接製造されたバージンパルプ、または古紙を再生した古紙パルプのいずれを使用してもよいが、森林資源の保護およびリサイクルの観点からは古紙パルプを使用することが好ましい。
【００２６】
なお、古紙パルプを使用する場合、建材用シートの使用場所が壁の内側等の人目につかないところであることを考慮すると、不純物の除去工程や漂白工程の一部を省略し、製造コストを低減したものであっても使用することができる。
【００２７】
このパルプは、可燃性の材料であるが、水ガラス中に混入することによって、難燃性にすることができる。従来、木材等に水ガラスを含浸させることによって耐火性を持たせる手法が知られているが、本実施形態の建材用シートにおいてもこれと同様の原理によりパルプを難燃化するようにしている。すなわち、水ガラス中にパルプを混入することにより、パルプ表面を水ガラスでコーティングすると共にパルプ内部に不燃性の水ガラス成分を含浸させることができるため、パルプを難燃性にすることが可能となる。
【００２８】
但し、パルプの混入量が多い場合には、建材用シートの耐熱性および耐火性が悪化すると共に、加熱時にパルプが燃焼することによる発熱量が大きくなり、好ましくない結果となる。従って、パルプの混入量は、建材用シートの強度、柔軟性、可撓性および耐火性の総合的なバランスから、水ガラス１００重量部に対し、５〜１８重量部であることが好ましく、７〜１６重量部であればより好ましく、８〜１１重量部であることが最も好ましい。なお、ここで水ガラスに対するパルプの重量は、風乾重量（水分を約１０〜１２％含んだ状態での重量）である。
【００２９】
ウイスカは、繊維状（ひげ状）の結晶であり、建材用シートの強度および寸法安定性を向上させると共に、ひび割れを防止するために混入される。本実施形態では、このように、パルプおよびウイスカという寸法の異なる２種類の繊維を水ガラスに混入することにより、適度な可撓性および柔軟性を有しながらも十分な強度および耐ひび割れ性を得ることを可能としている。
【００３０】
ウイスカの種類は、特に限定されるものではなく、例えば塩基性硫酸マグネシウム、チタン酸カリウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ホウ酸マグネシウム、硫酸カルシウム、アルミナおよびジルコニア等、既知の繊維状結晶を使用することができる。但し、耐熱性を考慮すると無機材料のウイスカであることが好ましく、さらにアスベストのような人体に有害な物質ではないことが好ましい。
【００３１】
従って、本実施形態の建材用シートでは、塩基性硫酸マグネシウム（ＭＧＳＯ４・５ＭＧ（ＯＨ）２・３Ｈ２Ｏ）のウイスカを使用している。この塩基性硫酸マグネシウムウイスカは、体液に溶けやすい性質を有しているため、万一肺内に吸い込まれたとしても容易に溶解して残留しないため、他のウイスカと比較して非常に安全性の高いものとなっている。さらに、塩基性硫酸マグネシウムウイスカは、比較的アスペクト比が大きいため、建材用シートの強度および寸法安定性の向上に大きく貢献するものとなっている。
【００３２】
ウイスカの混入量は、特に限定されるものではないが、可撓性および柔軟性と強度および耐ひび割れ性のバランスから、水ガラス１００重量部に対し、０．５〜４重量部であることが好ましく、１〜３．５重量部であればより好ましく、２〜３重量部であることが最も好ましい。
【００３３】
本実施形態の建材用シートでは、上述の成分に加えて、さらにジルコンフラワーと、金属酸化物とを混入している。
【００３４】
ジルコンフラワーは、ジルコンサンドを機械的に粉砕分球生成した粉末ジルコン（ケイ酸ジルコニウム、ＺｒＳｉＯ４）である。ジルコンフラワーは、溶融点が高く熱膨張が少ないため、建材用シートの耐熱性および耐火性を向上させるために混入される。さらに、ジルコンフラワーは非水溶性であることから、建材用シートの耐水性の向上にも貢献するようになっている。
【００３５】
また、ジルコンフラワーは、混入されたガラスのガラス軟化点を下げる効果を有しているため、建材用シートが加熱されてガラス化した場合の柔軟性を増し、脆化を防ぐことができる。これにより、建材用シートの加熱時の形状保持性を高め、建材用シートを貼り付けた壁材等から容易に剥がれ落ちないようにすることができる。すなわち、建材用シートの耐火バリヤとしての機能を高めることができる。
【００３６】
ジルコンフラワーは、水ガラスと同様に、一般に流通している市販のものを使用することができるが、十分に混和させて原料組成物内に均質に分散させるためには、粒子径が４５μｍ以下（例えば１〜４５μｍ）のものが好ましく、さらに、粒子径が３０μｍ以下（例えば１〜３０μｍ）であればより好ましい。
【００３７】
粒子径が４５μｍ以下または３０μｍ以下のジルコンフラワーは、例えば４５μｍふるいまたは３０μｍふるいを使用して得ることができる。なお、ジルコンフラワーの粒子径は、全てが４５μｍ（３０μｍ）以下である必要はなく、４５μｍ（３０μｍ）以上のものが一部含まれていてもよいことは言うまでもない。
【００３８】
ジルコンフラワーの混入量は、特に限定されるものではないが、適切な耐火性を得ると共に適切なガラス軟化点を設定する点から、水ガラス１００重量部に対し、３〜１３重量部であることが好ましく、５〜１１重量部であればより好ましく、７〜９重量部であることが最も好ましい。
【００３９】
金属酸化物は、原料組成物の粘度を調節すると共に建材用シートの柔軟性を調節するために混入するものであり、本実施形態では、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を使用している。この酸化亜鉛は、微粉末状の酸化物であり、塗料の塗膜強化剤等として一般に使用されているものである。本実施形態では、酸化亜鉛を適宜に混入して原料組成物の粘度を調節することにより、型に入れてシート状に形成する際の作業性を向上させるようにしている。
【００４０】
なお、建材用シートに使用する金属酸化物は、酸化亜鉛に限定されるものではなく、建材用シートに必要とされる特性等に応じて、例えばマグネシウム、カルシウム、鉄、ホウ素等、他の金属の酸化物を使用することができる。また、１種類の金属酸化物のみを使用してもよいし、複数種類の金属酸化物を使用してもよい。さらに、建材用シートの遮音性を向上させるためには、比重の高い金属酸化物を使用することが好ましい。
【００４１】
金属酸化物は、市販のものを使用することができるが、十分に混和させて原料組成物内に均質に分散させるためには、粒子径が４５μｍ以下（例えば１〜４５μｍ）のものが好ましく、粒子径が３０μｍ以下（例えば１〜３０μｍ）のものであればより好ましい。粒子径が４５μｍ（３０μｍ）以下の金属酸化物は、例えばふるいを使用して得ることができ、４５μｍ（３０μｍ）以上のものが一部含まれていてもよいことは、上述のジルコンフラワーと同様である。
【００４２】
金属酸化物の混入量は、特に限定されるものではなく、建材用シートに要求される特性や、使用する金属酸化物の種類等に応じて適宜に設定することができる。なお、酸化亜鉛を使用する場合の混入量は、適切な柔軟性を得ると共に製造時の作業性を向上させる点から、水ガラス１００重量部に対し、１〜１１重量部であることが好ましく、２〜１０重量部であればより好ましく、４〜８重量部であることが最も好ましい。
【００４３】
本実施形態の建材用シートでは、さらに、原料組成物の粘度を調節すると共に、建材用シートの柔軟性を調節するための無機充填剤として、軽質炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を混入している。炭酸カルシウムは、安価であり、人体に対する安全性も高いことから、無機充填剤として好適である。また、軽質炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウムと比較して粒径が小さいことから、十分に混和させて原料組成物内に均質に分散させることができる。
【００４４】
なお、本実施形態の建材用シートは、水ガラスを主成分としていることから、シリカ（ＳｉＯ２）系の無機充填剤を混入すると、硬度が必要以上に増して柔軟性が損なわれる場合がある。このため、本実施形態では、無機充填剤として炭酸カルシウムを混入するようにしており、これにより、建材用シートを適度な柔軟性に調節するようにしている。
【００４５】
軽質炭酸カルシウムの混入量は、特に限定されるものではないが、適切な柔軟性を得ると共に製造時の作業性を向上させる点から、水ガラス１００重量部に対し、１〜１０重量部であることが好ましく、２〜８重量部であればより好ましく、３〜６重量部であることが最も好ましい。
【００４６】
なお、建材用シートに使用する無機充填剤は、軽質炭酸カルシウムに限定されるものではなく、重質炭酸カルシウムであってもよい。また、炭酸カルシウム以外にも、例えばタルク（滑石）や長石等、無機充填剤として一般的に使用されている無機物を使用することもできる。さらに、比重の高い物質を充填材として混入するようにすれば、建材用シートの遮音性を高めることが可能となる。
【００４７】
次に、本実施形態の建材用シートの製造方法について説明する。
【００４８】
本実施形態の建材用シートの製造では、まず容器内に、水ガラスおよびパルプと、適量の水を投入し、ミキサーで攪拌して混合する。ここで、投入する水の量は、特に限定されるものではなく、水ガラスの粘度やパルプの量等に応じて適宜に調節すればよい。
【００４９】
水ガラスおよびパルプを十分に攪拌した後に、ウイスカ、ジルコンフラワー、金属酸化物および軽質炭酸カルシウムを投入し、さらにミキサーで攪拌して各成分を十分に混合することにより、原料組成物が生成される。
【００５０】
次に、生成した原料組成物を所定の型に流し込んでヘラ等で成形し、そのまま常温で乾燥させて、シート状に固化させる。乾燥時間は寸法によるものの、例えば５００×５００×２ｍｍの寸法のシートであれば、約２〜４日程度である。なお、温風を吹き付ける等して乾燥時間を早めるようにしてもよい。以上の手順によって、本実施形態の建材用シートは製造される。
【００５１】
なお、本実施形態の建材用シートは、例えば水ガラス系の接着材等、既存の無機系接着剤を使用して、各種木材や合板、各種ボード等の建材に容易に貼り付けることができる。そして、適度な可撓性および柔軟性を有していることから、施工時に割れたり欠けたりするようなことがなく、様々な壁面に容易に沿わせて貼り付けることが可能となっている。また、余分な部分のカットが容易であり、釘等を打ち付けてもひび割れや欠け等が生じないため、非常に汎用性の高いものとなっている。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態の建材用シートは、水ガラスと、パルプと、ウイスカと、を適宜の割合で予め混合した原料組成物をシート状に形成して構成されている。このような構成とすることで、パルプとウイスカの２種類の繊維による相乗効果により、耐火性および遮炎性を損なうことなく、可撓性および柔軟性と強度および耐ひび割れ性とを高次元でバランスさせることが可能となっている。さらに、本実施形態では、塩基性硫酸マグネシウムウイスカを使用することで、人体に対する安全性が損なわれないようにしている。
【００５３】
また、建材用シートの原料組成物は、さらにジルコンフラワーと、金属酸化物と、無機充填剤と、を予め混合して構成されているため、高い耐火性、耐熱性および遮炎性と、適度な可撓性および柔軟性とを両立することが可能となっている。
【００５４】
また、本実施形態の建材用シートは、天然素材であるパルプと無機材料のみから構成されているため、シックハウス症候群の原因となるような有害な物質を含んでおらず、人体および環境に対する安全性が非常に高いものとなっている。さらに、十分な可撓性と柔軟性を有していることから、施工時の作業性がよく、非常に汎用性の高いものとなっている。
【００５５】
なお、本発明に係る建材用シートは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。また、本発明は、シートと称しているものの、その厚みは特に限定されるものではない。
【実施例１】
【００５６】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００５７】
２０００ｇの水ガラスと、２００ｇのパルプと、適量の水とを容器内に投入し、ミキサーで十分攪拌した後に、５０ｇの塩基性硫酸マグネシウムウイスカと、１６０ｇのジルコンフラワーと、１２０ｇの酸化亜鉛と、８０ｇの軽質炭酸カルシウムとをさらに容器内に投入し、ミキサーで十分に攪拌して原料組成物を生成した。次に、生成した原料組成物を型に流し込み、乾燥、固化させて５００×５００×２ｍｍおよび５００×５００×４ｍｍの建材用シートを製造した。
【００５８】
水ガラスは、市販のセメント用急結剤を使用した。パルプは、廃棄段ボールを破砕したものを水中で攪拌することにより自製したものを使用した。塩基性硫酸マグネシウムウイスカはモスハイジ（登録商標）を使用した。また、ジルコンフラワーは９８％以上が粒子径４５μｍ以下のものを、酸化亜鉛はＪＩＳ規格１種のものを、軽質炭酸カルシウムは一般に市販されているものを使用した。
【００５９】
図１は、製造した建材用シート１を示した図である。製造した建材用シート１は、灰色であり、乾燥後にもひび割れが発生することはなかった。また、適度な弾力性と共に可撓性および柔軟性を有することが確認された。
【００６０】
次に、製造した建材用シート１を市販の合板およびパーティクルボードと組み合わせて耐火ボードを製造し、（財）建材試験センターの防耐火性能試験・評価業務方法書に準拠した内容で耐火性能試験を行った。
【００６１】
図２は、製造した耐火ボード１０の断面図である。耐火ボード１０は、同図に示されるように、厚さ４ｍｍの合板２と、厚さ４ｍｍの建材用シート１ａと、厚さ１４ｍｍのパーティクルボード３と、厚さ４ｍｍの建材用シート１ｂと、厚さ２０ｍｍのパーティクルボード４と、を順に積層し、水ガラス系の接着剤により接着して製造した。製造した耐火ボード１０の寸法は５００×５００×４７ｍｍであり、重量は約１１ｋｇであった。
【００６２】
図３は、耐火性能試験を行った加熱炉２０の断面図である。耐火性能試験は、同図に示されるように、試験体の片面を加熱可能な構造の加熱炉２０に耐火ボード１０をセットし、バーナ２２で加熱することにより行った。耐火ボード１０の加熱面は、合板２側の面とした。また、加熱は６０分加熱とし、時間ｔ（分）に対する加熱炉２０内の温度Ｔ（℃）が、Ｔ＝３４５ｌｏｇ１０（８ｔ−１）＋２０で表される数値となるように加熱を制御した。
【００６３】
図４は、耐火ボード１０の加熱面の裏面（２０ｍｍ厚のパーティクルボード４側の面）における温度測定位置を示した図である。耐火性能試験においては、同図に示す点Ａ〜Ｄの４点において温度を測定すると共に、外観の変化を目視にて観察した。
【００６４】
図５は、耐火性能試験における温度測定結果を示したグラフである。上述の内容で耐火ボード１０について耐火性能試験を実施したところ、試験開始後約４分で合板２が発炎し、約６分後に合板２が略焼失した。その後、合板２側の１層目の建材用シート１ａが膨張して断熱効果を高めるものの、約２０分後に１層目の建材用シート１ａの一部が崩壊して孔が生じ、これにより裏面の温度の上昇率が高くなった。
【００６５】
１層目の建材用シート１ａに孔が生じた後は、１４ｍｍ厚のパーティクルボード３が発炎を開始するものの、その裏側の２層目の建材用シート１ｂによって遮熱および遮炎がなされるため、２０ｍｍ厚のパーティクルボード４に変化はなかった。その後、１４ｍｍ厚のパーティクルボード３の延焼によって５０分経過後から急激に裏面の温度が上昇するものの、点Ａ〜Ｄのいずれの点においても、６０分の試験中に１００℃を超えることはなかった。
【００６６】
また、目視観察により、６０分の試験中に、非加熱面（裏面）へ１０秒を超えて継続する火炎の噴出がないこと、非加熱面へ１０秒を超えて継続する発炎がないこと、火炎が通る亀裂等の損傷および隙間を生じないことが確認された。すなわち、耐火ボード１０は、特定防火設備の遮炎性能判定基準を十分にクリア可能であることが確認された。
【００６７】
従って、本発明の建材用シートによれば、合板やパーティクルボード等の一般的な建材と組み合わせて使用することにより、これらの建材に十分な耐火性および遮炎性を付与可能であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の建材用シートは、建築の分野以外にも、耐火性を要求される各種構造物の分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１ 建材用シート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築の分野で使用される建材用シートに関し、特に耐火性や遮音性を有する建材用シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の壁や扉等の内側に貼り付けたり、配置したりすることで、壁や扉等に耐火性や遮音性等の機能を付与する建材用シートが広く使用されている（例えば、特許文献１または２参照）。このような建材用シートを用いることで、例えば壁や扉を木材から構成し、木の風合いを生かした暖かみのある高級なデザインとしながらも、壁や扉に耐火性を持たせることができる。
【０００３】
特に、近年では、防災意識の高まりから建物の耐火性に対する要求が厳しくなっていることから、壁や扉等の内側に貼り付けることでデザイン性を損ねることなく耐火性を持たせることが可能な建材用シートに対する需要が増えてきている。
【０００４】
このような建材用シートは、強度と共に適度な可撓性や柔軟性を有していることが施工時の作業性の点からは好ましい。また、近年では、耐火性や難燃性に加えて、シックハウス症候群や火災時の有毒ガスの発生、廃棄時の処理方法といった人体や環境に対する安全性も考慮したものが望まれている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平９−８８２０４号公報
【特許文献２】特開２００１−９７７５５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１および２に記載されているような従来の建材用シートは、ある程度の耐火性または難燃性を有してはいるものの、ゴムや合成樹脂等の有機系の材料を含むものがほとんどであり、人体や環境に対する安全性について十分に考慮されたものは少ないという問題があった。すなわち、従来の建材用シートは、シックハウス症候群の原因となる物質や火災時に有毒ガスを発生する物質等、人体や環境に有害となる物質を成分として含んでいるものが大半であり、人体や環境に対する高い安全性を備えたものはほとんどなかった。
【０００７】
本発明は、斯かる実情に鑑み、十分な耐火性と良好な作業性を備えながらも、人体や環境に対する安全性を高めた建材用シートを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
（１）本発明は、水ガラスと、パルプと、ウイスカと、を予め混合した原料組成物をシート状に形成してなることを特徴とする、建材用シートである。
【０００９】
（２）本発明はまた、前記原料組成物は、前記水ガラス１００重量部に対し、前記パルプを５乃至１８重量部と、前記ウイスカを０．５乃至４重量部と、を予め混合してなることを特徴とする、上記（１）に記載の建材用シートである。
【００１０】
（３）本発明はまた、前記ウイスカは、塩基性硫酸マグネシウムであることを特徴とする、上記（１）または（２）に記載の建材用シートである。
【００１１】
（４）本発明はまた、前記原料組成物は、さらにジルコンフラワーを予め混合してなることを特徴とする、上記（１）乃至（３）のいずれかに記載の建材用シートである。
【００１２】
（５）本発明はまた、前記原料組成物は、前記水ガラス１００重量部に対し、前記ジルコンフラワーを３乃至１３重量部予め混合してなることを特徴とする、上記（４）に記載の建材用シートである。
【００１３】
（６）本発明はまた、前記原料組成物は、さらに金属酸化物を予め混合してなることを特徴とする、上記（１）乃至（５）のいずれかに記載の建材用シートである。
【００１４】
（７）本発明はまた、前記原料組成物は、前記金属酸化物として酸化亜鉛を、前記水ガラス１００重量部に対して１乃至１１重量部予め混合してなることを特徴とする、上記（６）に記載の建材用シートである。
【００１５】
（８）本発明はまた、前記原料組成物は、さらに無機充填剤を予め混合してなることを特徴とする、上記（１）乃至（７）のいずれかに記載の建材用シートである。
【００１６】
（９）本発明はまた、前記原料組成物は、前記無機充填剤として炭酸カルシウムを、前記水ガラス１００重量部に対して１乃至１０重量部予め混合してなることを特徴とする、上記（８）に記載の建材用シートである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係る建材用シートによれば、十分な耐火性と良好な作業性を備えながらも、人体や環境に対する安全性を高めることが可能という優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】製造した建材用シートを示した図である。
【図２】製造した耐火ボードの断面図である。
【図３】耐火性能試験を行った加熱炉の断面図である。
【図４】耐火ボードの加熱面の裏面における温度測定位置を示した図である。
【図５】耐火性能試験における温度測定結果を示したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態の例について詳細に説明する。
【００２０】
本実施形態の建材用シートは、水ガラスと、パルプと、ウイスカとを混合して得られた原料組成物を乾燥、固化させて、シート状に形成したものである。
【００２１】
このうち、主成分である水ガラスは、ケイ酸ナトリウムの濃水溶液であり、ケイ酸ナトリウムを水に溶かし、加熱することによって得られる。水ガラスの組成は、Ｎａ２Ｏ・ｎＳｉＯ２であり、水ガラス中にはＮａ２Ｏ（酸化ナトリウム）およびＳｉＯ２（二酸化ケイ素、シリカ）が混合して存在している。
【００２２】
水ガラスは、耐熱性を有すると共に加熱された場合にガラス化して発泡し、断熱性の不燃層を生成する。このため、水ガラスを主成分とする本実施形態の建材用シートは、従来のものと比較して耐熱性および耐火性が高く、さらに火炎の広がりを防止する遮炎性を有するものとなっている。また、無機材料であるため、加熱時に有毒ガスを発生するようなことはなく、シックハウス症候群の原因物質ともならない。
【００２３】
この水ガラスは、一般に流通している市販のものを使用することができるが、モル比ｎの値が小さい場合は原料組成物が固化しにくくなるため、建材用シートの形状保持性が悪化することとなり、モル比ｎの値が大きい場合は固化後の原料組成物が非常に硬質となるため、建材用シートの可撓性および柔軟性が悪化すると共にひび割れが発生しやすくなる。
【００２４】
従って、水ガラスは、原料組成物の固化速度と建材用シートの可撓性および柔軟性のバランスの点から、例えばＪＩＳ Ｋ１４０８の１号（Ｎａ２Ｏが１７〜１９重量％、ＳｉＯ２が３５〜３８重量％）または２号（Ｎａ２Ｏが１４〜１５重量％、ＳｉＯ２が３４〜３６重量％）に規定されるものが好ましく、さらにモル比ｎの値が２〜２．３のものであればより好ましい。
【００２５】
パルプは、木材等の天然素材を原料とする繊維であり、建材用シートに適度な可撓性および柔軟性を与えつつ強度を高めるために混入される。本実施形態の建材用シートに使用するパルプは、特に限定されるものではなく、製造する建材用シートに必要とされる特性や寸法等に応じて、木材パルプまたは非木材パルプのいずれも使用することができる。また、木材等から直接製造されたバージンパルプ、または古紙を再生した古紙パルプのいずれを使用してもよいが、森林資源の保護およびリサイクルの観点からは古紙パルプを使用することが好ましい。
【００２６】
なお、古紙パルプを使用する場合、建材用シートの使用場所が壁の内側等の人目につかないところであることを考慮すると、不純物の除去工程や漂白工程の一部を省略し、製造コストを低減したものであっても使用することができる。
【００２７】
このパルプは、可燃性の材料であるが、水ガラス中に混入することによって、難燃性にすることができる。従来、木材等に水ガラスを含浸させることによって耐火性を持たせる手法が知られているが、本実施形態の建材用シートにおいてもこれと同様の原理によりパルプを難燃化するようにしている。すなわち、水ガラス中にパルプを混入することにより、パルプ表面を水ガラスでコーティングすると共にパルプ内部に不燃性の水ガラス成分を含浸させることができるため、パルプを難燃性にすることが可能となる。
【００２８】
但し、パルプの混入量が多い場合には、建材用シートの耐熱性および耐火性が悪化すると共に、加熱時にパルプが燃焼することによる発熱量が大きくなり、好ましくない結果となる。従って、パルプの混入量は、建材用シートの強度、柔軟性、可撓性および耐火性の総合的なバランスから、水ガラス１００重量部に対し、５〜１８重量部であることが好ましく、７〜１６重量部であればより好ましく、８〜１１重量部であることが最も好ましい。なお、ここで水ガラスに対するパルプの重量は、風乾重量（水分を約１０〜１２％含んだ状態での重量）である。
【００２９】
ウイスカは、繊維状（ひげ状）の結晶であり、建材用シートの強度および寸法安定性を向上させると共に、ひび割れを防止するために混入される。本実施形態では、このように、パルプおよびウイスカという寸法の異なる２種類の繊維を水ガラスに混入することにより、適度な可撓性および柔軟性を有しながらも十分な強度および耐ひび割れ性を得ることを可能としている。
【００３０】
ウイスカの種類は、特に限定されるものではなく、例えば塩基性硫酸マグネシウム、チタン酸カリウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素、ホウ酸マグネシウム、硫酸カルシウム、アルミナおよびジルコニア等、既知の繊維状結晶を使用することができる。但し、耐熱性を考慮すると無機材料のウイスカであることが好ましく、さらにアスベストのような人体に有害な物質ではないことが好ましい。
【００３１】
従って、本実施形態の建材用シートでは、塩基性硫酸マグネシウム（ＭＧＳＯ４・５ＭＧ（ＯＨ）２・３Ｈ２Ｏ）のウイスカを使用している。この塩基性硫酸マグネシウムウイスカは、体液に溶けやすい性質を有しているため、万一肺内に吸い込まれたとしても容易に溶解して残留しないため、他のウイスカと比較して非常に安全性の高いものとなっている。さらに、塩基性硫酸マグネシウムウイスカは、比較的アスペクト比が大きいため、建材用シートの強度および寸法安定性の向上に大きく貢献するものとなっている。
【００３２】
ウイスカの混入量は、特に限定されるものではないが、可撓性および柔軟性と強度および耐ひび割れ性のバランスから、水ガラス１００重量部に対し、０．５〜４重量部であることが好ましく、１〜３．５重量部であればより好ましく、２〜３重量部であることが最も好ましい。
【００３３】
本実施形態の建材用シートでは、上述の成分に加えて、さらにジルコンフラワーと、金属酸化物とを混入している。
【００３４】
ジルコンフラワーは、ジルコンサンドを機械的に粉砕分球生成した粉末ジルコン（ケイ酸ジルコニウム、ＺｒＳｉＯ４）である。ジルコンフラワーは、溶融点が高く熱膨張が少ないため、建材用シートの耐熱性および耐火性を向上させるために混入される。さらに、ジルコンフラワーは非水溶性であることから、建材用シートの耐水性の向上にも貢献するようになっている。
【００３５】
また、ジルコンフラワーは、混入されたガラスのガラス軟化点を下げる効果を有しているため、建材用シートが加熱されてガラス化した場合の柔軟性を増し、脆化を防ぐことができる。これにより、建材用シートの加熱時の形状保持性を高め、建材用シートを貼り付けた壁材等から容易に剥がれ落ちないようにすることができる。すなわち、建材用シートの耐火バリヤとしての機能を高めることができる。
【００３６】
ジルコンフラワーは、水ガラスと同様に、一般に流通している市販のものを使用することができるが、十分に混和させて原料組成物内に均質に分散させるためには、粒子径が４５μｍ以下（例えば１〜４５μｍ）のものが好ましく、さらに、粒子径が３０μｍ以下（例えば１〜３０μｍ）であればより好ましい。
【００３７】
粒子径が４５μｍ以下または３０μｍ以下のジルコンフラワーは、例えば４５μｍふるいまたは３０μｍふるいを使用して得ることができる。なお、ジルコンフラワーの粒子径は、全てが４５μｍ（３０μｍ）以下である必要はなく、４５μｍ（３０μｍ）以上のものが一部含まれていてもよいことは言うまでもない。
【００３８】
ジルコンフラワーの混入量は、特に限定されるものではないが、適切な耐火性を得ると共に適切なガラス軟化点を設定する点から、水ガラス１００重量部に対し、３〜１３重量部であることが好ましく、５〜１１重量部であればより好ましく、７〜９重量部であることが最も好ましい。
【００３９】
金属酸化物は、原料組成物の粘度を調節すると共に建材用シートの柔軟性を調節するために混入するものであり、本実施形態では、酸化亜鉛（ＺｎＯ）を使用している。この酸化亜鉛は、微粉末状の酸化物であり、塗料の塗膜強化剤等として一般に使用されているものである。本実施形態では、酸化亜鉛を適宜に混入して原料組成物の粘度を調節することにより、型に入れてシート状に形成する際の作業性を向上させるようにしている。
【００４０】
なお、建材用シートに使用する金属酸化物は、酸化亜鉛に限定されるものではなく、建材用シートに必要とされる特性等に応じて、例えばマグネシウム、カルシウム、鉄、ホウ素等、他の金属の酸化物を使用することができる。また、１種類の金属酸化物のみを使用してもよいし、複数種類の金属酸化物を使用してもよい。さらに、建材用シートの遮音性を向上させるためには、比重の高い金属酸化物を使用することが好ましい。
【００４１】
金属酸化物は、市販のものを使用することができるが、十分に混和させて原料組成物内に均質に分散させるためには、粒子径が４５μｍ以下（例えば１〜４５μｍ）のものが好ましく、粒子径が３０μｍ以下（例えば１〜３０μｍ）のものであればより好ましい。粒子径が４５μｍ（３０μｍ）以下の金属酸化物は、例えばふるいを使用して得ることができ、４５μｍ（３０μｍ）以上のものが一部含まれていてもよいことは、上述のジルコンフラワーと同様である。
【００４２】
金属酸化物の混入量は、特に限定されるものではなく、建材用シートに要求される特性や、使用する金属酸化物の種類等に応じて適宜に設定することができる。なお、酸化亜鉛を使用する場合の混入量は、適切な柔軟性を得ると共に製造時の作業性を向上させる点から、水ガラス１００重量部に対し、１〜１１重量部であることが好ましく、２〜１０重量部であればより好ましく、４〜８重量部であることが最も好ましい。
【００４３】
本実施形態の建材用シートでは、さらに、原料組成物の粘度を調節すると共に、建材用シートの柔軟性を調節するための無機充填剤として、軽質炭酸カルシウム（ＣａＣＯ３）を混入している。炭酸カルシウムは、安価であり、人体に対する安全性も高いことから、無機充填剤として好適である。また、軽質炭酸カルシウムは、重質炭酸カルシウムと比較して粒径が小さいことから、十分に混和させて原料組成物内に均質に分散させることができる。
【００４４】
なお、本実施形態の建材用シートは、水ガラスを主成分としていることから、シリカ（ＳｉＯ２）系の無機充填剤を混入すると、硬度が必要以上に増して柔軟性が損なわれる場合がある。このため、本実施形態では、無機充填剤として炭酸カルシウムを混入するようにしており、これにより、建材用シートを適度な柔軟性に調節するようにしている。
【００４５】
軽質炭酸カルシウムの混入量は、特に限定されるものではないが、適切な柔軟性を得ると共に製造時の作業性を向上させる点から、水ガラス１００重量部に対し、１〜１０重量部であることが好ましく、２〜８重量部であればより好ましく、３〜６重量部であることが最も好ましい。
【００４６】
なお、建材用シートに使用する無機充填剤は、軽質炭酸カルシウムに限定されるものではなく、重質炭酸カルシウムであってもよい。また、炭酸カルシウム以外にも、例えばタルク（滑石）や長石等、無機充填剤として一般的に使用されている無機物を使用することもできる。さらに、比重の高い物質を充填材として混入するようにすれば、建材用シートの遮音性を高めることが可能となる。
【００４７】
次に、本実施形態の建材用シートの製造方法について説明する。
【００４８】
本実施形態の建材用シートの製造では、まず容器内に、水ガラスおよびパルプと、適量の水を投入し、ミキサーで攪拌して混合する。ここで、投入する水の量は、特に限定されるものではなく、水ガラスの粘度やパルプの量等に応じて適宜に調節すればよい。
【００４９】
水ガラスおよびパルプを十分に攪拌した後に、ウイスカ、ジルコンフラワー、金属酸化物および軽質炭酸カルシウムを投入し、さらにミキサーで攪拌して各成分を十分に混合することにより、原料組成物が生成される。
【００５０】
次に、生成した原料組成物を所定の型に流し込んでヘラ等で成形し、そのまま常温で乾燥させて、シート状に固化させる。乾燥時間は寸法によるものの、例えば５００×５００×２ｍｍの寸法のシートであれば、約２〜４日程度である。なお、温風を吹き付ける等して乾燥時間を早めるようにしてもよい。以上の手順によって、本実施形態の建材用シートは製造される。
【００５１】
なお、本実施形態の建材用シートは、例えば水ガラス系の接着材等、既存の無機系接着剤を使用して、各種木材や合板、各種ボード等の建材に容易に貼り付けることができる。そして、適度な可撓性および柔軟性を有していることから、施工時に割れたり欠けたりするようなことがなく、様々な壁面に容易に沿わせて貼り付けることが可能となっている。また、余分な部分のカットが容易であり、釘等を打ち付けてもひび割れや欠け等が生じないため、非常に汎用性の高いものとなっている。
【００５２】
以上説明したように、本実施形態の建材用シートは、水ガラスと、パルプと、ウイスカと、を適宜の割合で予め混合した原料組成物をシート状に形成して構成されている。このような構成とすることで、パルプとウイスカの２種類の繊維による相乗効果により、耐火性および遮炎性を損なうことなく、可撓性および柔軟性と強度および耐ひび割れ性とを高次元でバランスさせることが可能となっている。さらに、本実施形態では、塩基性硫酸マグネシウムウイスカを使用することで、人体に対する安全性が損なわれないようにしている。
【００５３】
また、建材用シートの原料組成物は、さらにジルコンフラワーと、金属酸化物と、無機充填剤と、を予め混合して構成されているため、高い耐火性、耐熱性および遮炎性と、適度な可撓性および柔軟性とを両立することが可能となっている。
【００５４】
また、本実施形態の建材用シートは、天然素材であるパルプと無機材料のみから構成されているため、シックハウス症候群の原因となるような有害な物質を含んでおらず、人体および環境に対する安全性が非常に高いものとなっている。さらに、十分な可撓性と柔軟性を有していることから、施工時の作業性がよく、非常に汎用性の高いものとなっている。
【００５５】
なお、本発明に係る建材用シートは、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。また、本発明は、シートと称しているものの、その厚みは特に限定されるものではない。
【実施例１】
【００５６】
次に、本発明の実施例について説明する。
【００５７】
２０００ｇの水ガラスと、２００ｇのパルプと、適量の水とを容器内に投入し、ミキサーで十分攪拌した後に、５０ｇの塩基性硫酸マグネシウムウイスカと、１６０ｇのジルコンフラワーと、１２０ｇの酸化亜鉛と、８０ｇの軽質炭酸カルシウムとをさらに容器内に投入し、ミキサーで十分に攪拌して原料組成物を生成した。次に、生成した原料組成物を型に流し込み、乾燥、固化させて５００×５００×２ｍｍおよび５００×５００×４ｍｍの建材用シートを製造した。
【００５８】
水ガラスは、市販のセメント用急結剤を使用した。パルプは、廃棄段ボールを破砕したものを水中で攪拌することにより自製したものを使用した。塩基性硫酸マグネシウムウイスカはモスハイジ（登録商標）を使用した。また、ジルコンフラワーは９８％以上が粒子径４５μｍ以下のものを、酸化亜鉛はＪＩＳ規格１種のものを、軽質炭酸カルシウムは一般に市販されているものを使用した。
【００５９】
図１は、製造した建材用シート１を示した図である。製造した建材用シート１は、灰色であり、乾燥後にもひび割れが発生することはなかった。また、適度な弾力性と共に可撓性および柔軟性を有することが確認された。
【００６０】
次に、製造した建材用シート１を市販の合板およびパーティクルボードと組み合わせて耐火ボードを製造し、（財）建材試験センターの防耐火性能試験・評価業務方法書に準拠した内容で耐火性能試験を行った。
【００６１】
図２は、製造した耐火ボード１０の断面図である。耐火ボード１０は、同図に示されるように、厚さ４ｍｍの合板２と、厚さ４ｍｍの建材用シート１ａと、厚さ１４ｍｍのパーティクルボード３と、厚さ４ｍｍの建材用シート１ｂと、厚さ２０ｍｍのパーティクルボード４と、を順に積層し、水ガラス系の接着剤により接着して製造した。製造した耐火ボード１０の寸法は５００×５００×４７ｍｍであり、重量は約１１ｋｇであった。
【００６２】
図３は、耐火性能試験を行った加熱炉２０の断面図である。耐火性能試験は、同図に示されるように、試験体の片面を加熱可能な構造の加熱炉２０に耐火ボード１０をセットし、バーナ２２で加熱することにより行った。耐火ボード１０の加熱面は、合板２側の面とした。また、加熱は６０分加熱とし、時間ｔ（分）に対する加熱炉２０内の温度Ｔ（℃）が、Ｔ＝３４５ｌｏｇ１０（８ｔ−１）＋２０で表される数値となるように加熱を制御した。
【００６３】
図４は、耐火ボード１０の加熱面の裏面（２０ｍｍ厚のパーティクルボード４側の面）における温度測定位置を示した図である。耐火性能試験においては、同図に示す点Ａ〜Ｄの４点において温度を測定すると共に、外観の変化を目視にて観察した。
【００６４】
図５は、耐火性能試験における温度測定結果を示したグラフである。上述の内容で耐火ボード１０について耐火性能試験を実施したところ、試験開始後約４分で合板２が発炎し、約６分後に合板２が略焼失した。その後、合板２側の１層目の建材用シート１ａが膨張して断熱効果を高めるものの、約２０分後に１層目の建材用シート１ａの一部が崩壊して孔が生じ、これにより裏面の温度の上昇率が高くなった。
【００６５】
１層目の建材用シート１ａに孔が生じた後は、１４ｍｍ厚のパーティクルボード３が発炎を開始するものの、その裏側の２層目の建材用シート１ｂによって遮熱および遮炎がなされるため、２０ｍｍ厚のパーティクルボード４に変化はなかった。その後、１４ｍｍ厚のパーティクルボード３の延焼によって５０分経過後から急激に裏面の温度が上昇するものの、点Ａ〜Ｄのいずれの点においても、６０分の試験中に１００℃を超えることはなかった。
【００６６】
また、目視観察により、６０分の試験中に、非加熱面（裏面）へ１０秒を超えて継続する火炎の噴出がないこと、非加熱面へ１０秒を超えて継続する発炎がないこと、火炎が通る亀裂等の損傷および隙間を生じないことが確認された。すなわち、耐火ボード１０は、特定防火設備の遮炎性能判定基準を十分にクリア可能であることが確認された。
【００６７】
従って、本発明の建材用シートによれば、合板やパーティクルボード等の一般的な建材と組み合わせて使用することにより、これらの建材に十分な耐火性および遮炎性を付与可能であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明の建材用シートは、建築の分野以外にも、耐火性を要求される各種構造物の分野において利用することができる。
【符号の説明】
【００６９】
１ 建材用シート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水ガラスと、パルプと、ウイスカと、を予め混合した原料組成物をシート状に形成してなることを特徴とする、
建材用シート。
【請求項２】
前記原料組成物は、前記水ガラス１００重量部に対し、前記パルプを５乃至１８重量部と、前記ウイスカを０．５乃至４重量部と、を予め混合してなることを特徴とする、
請求項１に記載の建材用シート。
【請求項３】
前記ウイスカは、塩基性硫酸マグネシウムであることを特徴とする、
請求項１または２に記載の建材用シート。
【請求項４】
前記原料組成物は、さらにジルコンフラワーを予め混合してなることを特徴とする、
請求項１乃至３のいずれかに記載の建材用シート。
【請求項５】
前記原料組成物は、前記水ガラス１００重量部に対し、前記ジルコンフラワーを３乃至１３重量部予め混合してなることを特徴とする、
請求項４に記載の建材用シート。
【請求項６】
前記原料組成物は、さらに金属酸化物を予め混合してなることを特徴とする、
請求項１乃至５のいずれかに記載の建材用シート。
【請求項７】
前記原料組成物は、前記金属酸化物として酸化亜鉛を、前記水ガラス１００重量部に対して１乃至１１重量部予め混合してなることを特徴とする、
請求項６に記載の建材用シート。
【請求項８】
前記原料組成物は、さらに無機充填剤を予め混合してなることを特徴とする、
請求項１乃至７のいずれかに記載の建材用シート。
【請求項９】
前記原料組成物は、前記無機充填剤として炭酸カルシウムを、前記水ガラス１００重量部に対して１乃至１０重量部予め混合してなることを特徴とする、
請求項８に記載の建材用シート。
【請求項１】
水ガラスと、パルプと、ウイスカと、を予め混合した原料組成物をシート状に形成してなることを特徴とする、
建材用シート。
【請求項２】
前記原料組成物は、前記水ガラス１００重量部に対し、前記パルプを５乃至１８重量部と、前記ウイスカを０．５乃至４重量部と、を予め混合してなることを特徴とする、
請求項１に記載の建材用シート。
【請求項３】
前記ウイスカは、塩基性硫酸マグネシウムであることを特徴とする、
請求項１または２に記載の建材用シート。
【請求項４】
前記原料組成物は、さらにジルコンフラワーを予め混合してなることを特徴とする、
請求項１乃至３のいずれかに記載の建材用シート。
【請求項５】
前記原料組成物は、前記水ガラス１００重量部に対し、前記ジルコンフラワーを３乃至１３重量部予め混合してなることを特徴とする、
請求項４に記載の建材用シート。
【請求項６】
前記原料組成物は、さらに金属酸化物を予め混合してなることを特徴とする、
請求項１乃至５のいずれかに記載の建材用シート。
【請求項７】
前記原料組成物は、前記金属酸化物として酸化亜鉛を、前記水ガラス１００重量部に対して１乃至１１重量部予め混合してなることを特徴とする、
請求項６に記載の建材用シート。
【請求項８】
前記原料組成物は、さらに無機充填剤を予め混合してなることを特徴とする、
請求項１乃至７のいずれかに記載の建材用シート。
【請求項９】
前記原料組成物は、前記無機充填剤として炭酸カルシウムを、前記水ガラス１００重量部に対して１乃至１０重量部予め混合してなることを特徴とする、
請求項８に記載の建材用シート。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−１０２５０９（Ｐ２０１２−１０２５０９Ａ）
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２５１０３５（Ｐ２０１０−２５１０３５）
【出願日】平成２２年１１月９日（２０１０．１１．９）
【出願人】（３０１０７９２９１）トリオ・セラミックス株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年５月３１日（２０１２．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月９日（２０１０．１１．９）
【出願人】（３０１０７９２９１）トリオ・セラミックス株式会社 (2)
【Ｆターム（参考）】
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