建築用鋼製部材の接合金具と該接合金具を使用した建築部材接合構造
【課題】 構造が簡単で、高強度であり、しかも高精度の建築用鋼製部材の接合金具と該接合金具を使用した建築部材接合構造を提供する。
【解決手段】
建築用鋼製部材の接合金具は、次の構成からなる。
水平板と垂直板とからなるＬ形鋼と、前記Ｌ形鋼の内側に溶接される接合板と、接合板の下端部に配設される位置決め部材とを組み合わせてなる一組の金具によって構成されている。
一組をなす一方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に他方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設けてなり、前記接合板の一方の面を表面としたとき、表面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の表面下端部に位置決め部材が設けられている。
一組をなす他方側金具は、接合板、位置決め部材が前記一方側金具とは、Ｌ形鋼を二等分する分割線は挟んで対称となるように設けられている。
【解決手段】
建築用鋼製部材の接合金具は、次の構成からなる。
水平板と垂直板とからなるＬ形鋼と、前記Ｌ形鋼の内側に溶接される接合板と、接合板の下端部に配設される位置決め部材とを組み合わせてなる一組の金具によって構成されている。
一組をなす一方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に他方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設けてなり、前記接合板の一方の面を表面としたとき、表面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の表面下端部に位置決め部材が設けられている。
一組をなす他方側金具は、接合板、位置決め部材が前記一方側金具とは、Ｌ形鋼を二等分する分割線は挟んで対称となるように設けられている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄骨軸組住宅における鋼製の柱、梁、土台などの建築用鋼製部材の接合部あるいは交差部に使用される建築用鋼製部材の接合金具と該接合金具を使用した建築部材接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼製部材を骨組みにして建築される軽量鉄骨造住宅は、耐火性に優れており、木材より高強度であることから木造住宅に代わり軽量鉄骨造住宅が建築されている。軽量鉄骨造住宅は、品質が安定しており、木やコンクリートのように強度や耐久性にバラツキがなく、大きな力が加わったときにも折れないで変形するだけですむという利点もある。
【０００３】
また、軽量鉄骨造住宅は、工場で柱、梁、床などの部材を生産し、ある程度組み立ててから現場に運び込んで組み上げることができるので、プレハブ住宅として普及している。このようなプレハブ住宅は、建築現場での土台と柱、柱と梁などの接合構造をいかに高強度にするか、接合作業を容易化するかが大きな問題となっている。
【０００４】
そこで、現場作業が容易で、かつ工期も短縮できる建築部材の接続金具とこれを使用した建築部材接続構造が提案されている。例えば、特開２００４−３５３４１３号公報には、Ｌ形鋼の中央部に長方形の鋼板が溶着され、かつ前記鋼鈑に複数の締結具挿入孔が穿設された締着支持壁を備えた雄側金具と、Ｌ形鋼の中央部付近に長方形の鋼鈑２枚が前記雄側金具の締着支持部材の厚み分の間隔を持って溶着され、前記鋼鈑のうちいずれか１枚は複数の締結具挿入孔が穿設された締着支持壁をなし、他の１枚が締結具の頭部が通過し得る大きさの穴が穿設されたガイド壁をなす雌側金具とで構成された鋼構造建築部材接続金具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５３４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特開２００４−３５３４１３号公報に記載の接続金具は、雄側金具と雌側金具の２つを製作しなければならずコスト高になる。また、雄側金具の締着支持壁を雌側金具の締着支持壁とガイド壁との間に嵌挿するために、真上から嵌挿しなければならないばかりでなく、締結用ボルトはガイド壁の穴から挿入することになり、組立作業に手間がかかるという問題がある。また、ボルトとボルト挿入孔との間にもわずかな隙間が生じるから、雄側金具と雌側金具は対角方向にずれることなく、両者を圧着した状態で定着させることは困難である。
【０００７】
また、雄側金具のボルト挿入孔と雌側金具のボルト挿入孔は、両者が完全に一致していない状態でも締結用ボルトを挿入することによってボルト挿入孔を一致させることがある。このような場合には、スムーズにボルトを挿入できないこともある。
【０００８】
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、接合金具は一組の金具からなり、それぞれ同一部品を使用して形成されており、構造が簡単で安価に製造することができる建築用鋼製部材の接合金具を提供することを目的とする。また、この発明は、一組の金具は接合作業が容易であり、密着した状態で接合することができる建築用鋼製部材の接合金具を提供することを目的とする。また、この発明は、一方の金具の接合板を他方の金具の接合板に接合するだけで位置決めを容易、確実に行うことができる建築用鋼製部材の接合金具を提供することを目的とする。
【０００９】
また、前記接合金具を用いることにより、接合が容易であるとともに、高強度で精度の高い建築用鋼製部材の接合金具を使用した建築部材接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る建築用鋼製部材の接合金具は、
水平板と垂直板とからなるＬ形鋼と、前記Ｌ形鋼の内側に溶接される接合板と、接合板の下端部に配設される位置決め部材とを組み合わせてなる一組の金具によって構成されている。
一組をなす一方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に他方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設けてなり、前記接合板の一方の面を表面としたとき、前記表面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の表面下端部に位置決め部材が設けられている。
一組をなす他方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に一方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設けてなり、接合板の一方の面を表面としたとき、裏面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の裏面下端部に位置決め部材が設けられている。
【００１１】
前記接合金具は、一組の金具のそれぞれの位置決め部材を三角形状に形成し、位置決め部材の外側に接するようにガイド板を設けてもよい。前記位置決め部材とガイド板とは、別途形成したものを一体に固着してもよいし、一体成形のものであってもよい。また、接合金具は、一組の金具のそれぞれの接合板には接合板を二等分する垂直線上からずらした接合調整用小孔を穿設し、Ｌ形鋼を形成する水平板と垂直板のいずれか一方が接合板の端面より突出するように形成することが好ましい。
【００１２】
また、この発明に係る建築用鋼製部材の接合金具を使用した建築部材接合構造は、 水平板と垂直板とからなるＬ形鋼と、前記Ｌ形鋼の内側に溶接される接合板と、接合板の下端部に配設される位置決め部材とを組み合わせてなる一組の金具を用いることによって構成されている。
一組をなす一方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に他方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設けてなり、前記接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の表面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の表面下端部に位置決め部材が設けられている。
一組をなす他方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に一方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠が設けられており、接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の裏面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の裏面下端部に位置決め部材が設けられている。
前記構成の対をなす建築用鋼製部材の接合金具のうち、一方側金具を溶接された鋼製の土台、柱、梁などの建築部材と、他方側金具を溶接した構成の土台、柱、梁などの建築部材とをそれぞれの金具の接合板を接合させてなることを特徴とする。
【００１３】
前記建築部材接合構造は、一組の金具のそれぞれの位置決め部材を三角形状に形成し、位置決め部材の外側に接するようにガイド板を設けた接合金具を用いてもよい。前記接合金具は、別途形成した位置決め部材とガイド板とを一体に固着してもよいし、位置決め部材とガイド板とを一体成形したものであってもよいまた、前記建築部材接合構造は、一組の金具のそれぞれの接合板に接合板を二等分する垂直線上からずらして接合調整用小孔を穿設し、Ｌ形鋼を形成する水平板と垂直板のいずれか一方が接合板の端面より突出している接合金具を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は次のような効果を奏することができる。
（１）接続金具は一組の金具からなるものの、それぞれ同一部品を使用することができるから構造が簡単で安価に製造することができる。
（２）一組の金具は部品点数が少なく、しかも部品は共通しているので組立作業が容易である。
（３）一組のそれぞれの接合板同士を接合するだけであるから、一組の金具は密着した状態で接合することができるとともに、接合位置の位置決めが容易、確実に行うことができる。
（４）接続金具の構造が簡単で量産に適している。
（５）接合板における位置決め部材と切欠によって接合が容易であるとともに、Ｌ形鋼の水平板と接合板によって、高強度で精度の高い建築用鋼製部材の接合金具を使用した接合構造を提供するができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】接合金具を構成する一組の金具の一方側金具を分解した説明用斜視図である。
【図２】同じく、一体に組み合わせてなる説明用斜視図である。
【図３】一組をなす金具のうち他方側金具の正面図である。
【図４】他の実施形態の上面斜視図である。
【図５】位置決め部材の他の実施形態を示す上面斜視図である。
【図６】同じく位置決め部材を取り付けた状態の正面図である。
【図７】位置決め部材と切欠の形状を示す他の実施形態の断面図である。
【図８】一組の金具の接合方法を示す説明用斜視図である。
【図９】同じく接合方法を示す断面図である。
【図１０】接合状態を示す正面図である。
【図１１】他の接合方法を示す説明用上面斜視図である。
【図１２】突合せ溶接用スペーサーの一例を示す斜視図である。
【図１３】突合せ溶接用スペーサーを用いた接合構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面に基づいて、この発明に係る建築用鋼製部材の接合金具の実施形態について説明する。一組の接合金具Ｓは、一方側金具Ｓａと他方側金具Ｓｂとからなる。一方側金具Ｓａと他方側金具Ｓｂのうち、一方を１８０度回転させ突き合せて組み立てることによって使用される。図１〜３に示す実施形態では、一方側金具Ｓａと他方側金具Ｓｂは、それぞれＬ型鋼１、接合板２、位置決め部材３、ガイド板４を一体に組み立てることによって形成されている。
【００１７】
一方側金具Ｓａについて、図１及び図２に基づいて説明すると、前記Ｌ形鋼１は、水平板１１と垂直板１２とが直交しており、両者とも同じ幅寸法で形成されている。垂直板１２の長さ寸法は、接合板２の高さ寸法よりも水平板の肉厚分だけ大きく形成されている。
【００１８】
前記接合板２は、方形状であって、表裏いずれかの面がＬ型鋼１を二等分する中心線１３に位置するように溶接されている。即ち、図２に示すように、水平板１１の幅寸法をＬとすると、中心線１３はＬ×１／２の位置となり、図において、接合板２の左側面を表面２１とすると、表面２１が中心線１３上に接して溶接されている。即ち、接合板２は、肉厚分だけ裏面側にずれることになる。また、接合板２の垂直板１２側の端面が垂直板１２に当接したとき、他端面が水平板１１の端面と同一面になるように形成されている。
【００１９】
接合板２の中心を通る垂直線上の上端部には、組み合わせたとき相手側金具の位置決め部材を嵌合する位置決め用切欠２３が略Ｖ字状に形成されている。前記位置決め用切欠２３の形状は、後述するように、位置決め部材の形状に応じて形成することができ、Ｖ字状の他、Ｕ字状、半円弧状又は湾曲状とすることができる。前記位置決め用切欠２３は、相手側金具の位置決め部材の位置に応じて設けられ、位置決め部材とともに接合板２を二等分する垂直線上に設けることが好ましい。
【００２０】
また、前記接合板２には、接合調整用小孔２４とボルト挿通孔２５が穿設されている。前記接合調整用小孔２４は、接合板２を二等分する垂直線上に設けることができ、接合調整用小孔２４の直径を例えば６ｍｍとした場合には、垂直線上から０．３〜１．０ｍｍずらして穿設することができる。
【００２１】
また、ボルト挿通孔２５は、相手側金具と組み合わせたときにボルトを挿通して一体に接合することができる位置に穿設されていればよい。例えば、一組の金具の接合板２を二等分する垂直線に対して対称の位置に穿設することにより、他方側金具を１８０度回転させた状態で組み合わせたとき、左右のボルト挿通孔は互いに一致することになる。この一致したボルト挿通孔２５にボルトを挿通し、ナットにより緊締すればよい。
【００２２】
さらに、前記接合板２の下端部には、位置決め部材３とガイド板４を固定するためのボルト孔２６が穿設されている。ボルト孔２６が穿設される位置の高さは、位置決め部材３とガイド板４の孔と一致する。前記ボルト孔２６は、接合板２を二等分する垂直線上に設けることができる。
【００２３】
前記位置決め部材３は、上記位置決め用切欠２３に嵌合するように、正面において略三角形状に形成されている。位置決め部材３の肉厚は接合板２の肉厚とほぼ同じであり、組み立てたとき前記ボルト孔２６と一致するボルト孔３１が穿設されている。位置決め部材３の大きさは、上記位置決め用切欠２３に嵌合する大きさであればよく、上面及び側面は傾斜面であっても湾曲面であってもよい。
【００２４】
上記ガイド板４は、組み立てる際に相手側の接合板２を位置決め部材３に案内するために、位置決め部材３より上方が傾斜しており、位置決め部材３のボルト孔３１と一致する位置にボルト孔４１が穿設されている。ガイド板４の形状は、特に限定されるものではなく、三角形状、台形状あるいは長方形状であってもよい。また、ガイド板４は、適宜省略することが可能である。
【００２５】
次に、相手側金具となる他方側金具Ｓｂを図３に基づいて説明する。構成する部材は一方側金具Ｓａと同じであるが、接合板２ａ、位置決め部材３ａ及びガイド板４ａが、一方側金具Ｓａとは正面において対称の位置、即ち接合板２ａの裏面側に組み立てられている。よって、他方側金具Ｓｂと一方側金具Ｓａとの異なる組み立てについて説明し、同一の構成については同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
図３に示すように、他方側金具Ｓｂは、Ｌ形鋼１を二等分する水平板１１及び垂直板１２の中心線１３に対して、接合板２ａの図面において右側（裏面）が中心線１３上に接して溶接されている。前記位置決め部材３ａ及びガイド板４ａは、一方側金具Ｓａとは反対に接合板２ａの裏面側に一体に組み立てられる。他方側金具Ｓｂの接合板２ａと一方側金具Ｓａの接合板２は、水平板１１の中心線１３を挟んで対称に溶接されており、従って、位置決め部材３と位置決め部材３ａ及びガイド板４とガイド板４ａとはそれぞれ反対側に設けられることになる。
【００２７】
接合金具Ｓは、上記のように構成されるので、一方側金具Ｓａと他方側金具Ｓｂのうち一方を正面において１８０度回転させた状態で組み合わせると、接合板２は中心線１３を境界にした状態で接合される。そして、一方側金具Ｓａの接合板２の位置決め用切欠２３が他方側金具Ｓｂの位置決め部材３ａに嵌合し、他方側金具Ｓｂの接合板２ａの位置決め用切欠２３ａが一方側金具Ｓａの位置決め部材３に嵌合する。
【００２８】
また、この発明に係る一方側金具Ｓａ、他方側金具Ｓｂは、前記のように、接合調整用小孔２４、２４を接合板２を二等分する垂直な中心線上からずらして穿設することにより、両者を接合したとき、対向する２つの金具の接合調整用小孔２４、２４の位置が互いに僅かにずれることになる。そこで、ずれた２つの接合調整用小孔２４、２４にピンを挿入して一致させることにより、接合板２、２ａの端面が相手の垂直板１２、１２に圧接した状態で組み立てられることになる。なお、前記接合調整用小孔２４、２４は省略してもよい。
【００２９】
次に、図４に示す接合金具の他の実施形態いついて説明する。図４に示す接合金具Ｓ３は、垂直板１２の高さを接合板２と同じ高さとし、水平板１１の先端面が接合板２よりも垂直板１２の肉厚分だけ大きく形成されている。そして、接合金具Ｓ３も、接合金具Ｓと同様に、一組となる一方側金具Ｓ３ａと他方側金具Ｓ３ｂによって構成されている。他の構成は、接続金具Ｓと同じであるから、同一構成には同一符号を付するとともに、他方側金具３ｂについての説明は省略する。
【００３０】
前記接続金具Ｓ３のように、水平板１１を接合板２から突出させた場合には、組み合わせて使用する際に、上部に位置する金具の垂直板１２が下部に位置する金具の水平板に載置することになるので、垂直荷重に対してより好適である。
【００３１】
図５及び図６は、位置決め部材の他の実施形態を示す。上記実施形態とは、ガイド板を省略し、位置決め部材の形状を変更した点において異なっている。従って、異なる位置決め部材について説明し、同一構成については同一符号を付してその説明を省略する。位置決め部材５は、全体形状を略三角錐状に形成し、斜面の１つを底面とし、上部に位置する辺に切取面５ａを設け、側面にボルト５ｂを突設してなる。
【００３２】
前記位置決め部材５のボルト５ｂをボルト孔２６に挿通し、接合板２の反対側から突出したボルト５ｂにナットを螺合して緊締すればよい。位置決め部材５を接合板２に固定すると、切取面５ａは、先端に向かって傾斜したテーパー面になる。尚、位置決め部材５は、略三角錐状に形成することなく、単に楔状に形成してもよい。また、前記実施形態とは反対に三角錐状、楔状の位置決め部材５の尖った先端部側にボルトを突設して接合板２に固定してもよい。
【００３３】
図５及び図６に示す実施形態においても、接合金具は一方側金具と他方側金具とを一組として構成されるものである。他方側金具は、略三角錐状の位置決め部材が一方側金具とは接合板２の反対側に固着される。
【００３４】
さらに、位置決め部材と位置決め用切欠の他の実施形態を説明する。図７に示すように、位置決め部材は、頂点が尖った三角形状に限定するものではなく、湾曲面をした位置決め部材３ｂであってもよく、棒状体の位置決め部材３ｃであってもよい。また、位置決め用切欠は、位置決め部材を嵌合する大きさであればよく、位置決め部材３ｂと同じ大きさの位置決め用切欠２３ｂであってもよく、位置決め部材３ｂより大きな位置決め用切欠２３ｃであってもよい。
【００３５】
尚、上記実施形態では、いずれも接合板２、位置決め部材３及びガイド板４をボルトとナットにより組み立てる場合について説明したが、固着する方法は限定されるものではなく、例えば、それぞれを溶接して一体に固着してもよい。また、ガイド板４を省略することは可能であり、さらに、位置決め部材とガイド板とを一体として上面を接合板に向かう下向きのテーパー面としてもよい。また、位置決め部材を接合板に固着する際に、ハイテンションボルトを使用すれば高強度の摩擦接合とすることができる。
【００３６】
接合金具Ｓの組み立てについて図１〜３に示す実施形態を例にして説明すると、図８、図９及び図１０に示すように、一方側金具Ｓａと他方側金具Ｓｂとは互いに向かい合わせて接合することにより、他方側金具Ｓｂの接合板２の位置決め用切欠２３に一方側金具Ｓａのガイド板４にガイドされて位置決め部材３が嵌合し、一方、一方側金具Ｓａの接合板２の位置決め用切欠２３に他方側金具Ｓｂのガイド板４にガイドされて位置決め部材３ａが嵌合する。
【００３７】
次いで、接合調整用小孔２４，２４にピンを挿通してボルト挿通孔２５を一致させ、一致したボルト挿通孔２５にボルトを挿通してナットにより固定することにより、接合金具として機能を発揮する。尚、ボルトとナットによる固定の際に座金を用いることが好ましい。このような接合構造は、鉄骨軸組住宅の鋼製の柱、梁、土台などの建築用鋼製部材の接合部あるいは交差部のいずれにも用いることができる。柱、梁などの建築用鋼製部材の幅寸法と同じ幅寸法の水平板１１及び垂直板１２を用いればよい。
【００３８】
次に、図１１は、柱７と梁８を接合する場合の接合構造を示した。図１１に示すように、柱７固着された一方側金具Ｓａに、梁８の両端部に固着された他方側金具Ｓｂを接合し、図示しないボルト及びナットにより固定される。この場合に、他方側金具Ｓｂが一方側金具Ｓａの真上から接合するのに十分な間隔が得られない場合にも、ガイド板４の高さだけ上方にずらすことができれば、他方側金具Ｓｂは、僅かに降ろすだけで一方側金具Ｓａと組合せて接合することができる。また、図５及び図６に示す三角錐状の位置決め部材を使用した場合には、水平方向からスライドさせて接合板を接合するのに好適である。
【００３９】
図１２及び図１３は、スペーサーを用いた突合せ溶接構造を示す。通常、突合せ溶接においては、二つの部材（母材）間にＶ型、Ｙ型等の開先を設けて、溶接ワイヤや溶接棒などの溶加材を使って溶接されるが、部材の表面からビードが盛り上がり、また、溶接強度に問題があった。そこで、ビードの盛り上がりがなく、高い溶接強度が得られるとともに、簡単に溶接することができるスペーサーを提案する。
【００４０】
スペーサー５０は、図１２に示すように、方形状枠状体５１であって中央部に透孔５５が設けられ、四隅には対角方向に舌片５２が突設されている。方形状枠状体５１の四辺の端縁には、前記舌片５２、５２間に凸片５３が突設されている。スペーサー５０の大きさは、溶接する部材の大きさに合わせて形成される。即ち、舌片５２の先端を結ぶ線により形成される方形状の大きさを前記接合金具Ｓの水平板又は垂直板と同じ大きさとし、凸片５３が溶接される部材に嵌合する大きさとすればよい。
【００４１】
スペーサー５０を上記実施形態における接合金具Ｓの突合せ溶接に用いる場合には、舌片５２の先端を接合金具Ｓの水平板１１又は垂直板１２の面からはみ出さない大きさに形成すればよい。図１３に基づいて、柱と梁を接合する場合について説明すると、一方側金具Ｓａの水平板１１を梁５６に溶接するとともに、他方側金具Ｓｂの水平板１１に前記スペーサー５０を載置する。さらに、角パイプからなる柱５７の下端面に凸片５３を嵌合させればよい。前記凸片５３は角パイプ柱５７の内面に当接する大きさに形成しておくことが好ましい。
【００４２】
柱５７の下面は、スペーサー５０の舌片５２に載置されることになるから、他方側金具Ｓｂとの間に舌片５２の厚さの分だけ隙間が形成されることになる。この隙間に溶接ワイヤや溶接棒などの溶加材を使って溶接すればよい。即ち、舌片５２の厚さの分だけ開先が設けられたと同じような隅間が形成されることになるから、外面にビードが盛り上がることなく、高い溶接強度が得られる。また、柱５７の下面にスペーサーを嵌合させるだけであるから、開先を設ける作業がなく、溶接作業を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００４３】
Ｓ：接合金具
１：Ｌ形鋼
２：接合板
３：位置決め部材
４：ガイド板
５：位置決め部材
１１：水平板
１２：垂直板
１３：中心線
２３：位置決め用切欠
２４：接合調整用小孔
２５：ボルト挿通孔
２６：ボルト孔
３１：ボルト孔
４１：ボルト孔
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鉄骨軸組住宅における鋼製の柱、梁、土台などの建築用鋼製部材の接合部あるいは交差部に使用される建築用鋼製部材の接合金具と該接合金具を使用した建築部材接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、鋼製部材を骨組みにして建築される軽量鉄骨造住宅は、耐火性に優れており、木材より高強度であることから木造住宅に代わり軽量鉄骨造住宅が建築されている。軽量鉄骨造住宅は、品質が安定しており、木やコンクリートのように強度や耐久性にバラツキがなく、大きな力が加わったときにも折れないで変形するだけですむという利点もある。
【０００３】
また、軽量鉄骨造住宅は、工場で柱、梁、床などの部材を生産し、ある程度組み立ててから現場に運び込んで組み上げることができるので、プレハブ住宅として普及している。このようなプレハブ住宅は、建築現場での土台と柱、柱と梁などの接合構造をいかに高強度にするか、接合作業を容易化するかが大きな問題となっている。
【０００４】
そこで、現場作業が容易で、かつ工期も短縮できる建築部材の接続金具とこれを使用した建築部材接続構造が提案されている。例えば、特開２００４−３５３４１３号公報には、Ｌ形鋼の中央部に長方形の鋼板が溶着され、かつ前記鋼鈑に複数の締結具挿入孔が穿設された締着支持壁を備えた雄側金具と、Ｌ形鋼の中央部付近に長方形の鋼鈑２枚が前記雄側金具の締着支持部材の厚み分の間隔を持って溶着され、前記鋼鈑のうちいずれか１枚は複数の締結具挿入孔が穿設された締着支持壁をなし、他の１枚が締結具の頭部が通過し得る大きさの穴が穿設されたガイド壁をなす雌側金具とで構成された鋼構造建築部材接続金具が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３５３４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記特開２００４−３５３４１３号公報に記載の接続金具は、雄側金具と雌側金具の２つを製作しなければならずコスト高になる。また、雄側金具の締着支持壁を雌側金具の締着支持壁とガイド壁との間に嵌挿するために、真上から嵌挿しなければならないばかりでなく、締結用ボルトはガイド壁の穴から挿入することになり、組立作業に手間がかかるという問題がある。また、ボルトとボルト挿入孔との間にもわずかな隙間が生じるから、雄側金具と雌側金具は対角方向にずれることなく、両者を圧着した状態で定着させることは困難である。
【０００７】
また、雄側金具のボルト挿入孔と雌側金具のボルト挿入孔は、両者が完全に一致していない状態でも締結用ボルトを挿入することによってボルト挿入孔を一致させることがある。このような場合には、スムーズにボルトを挿入できないこともある。
【０００８】
この発明はかかる現況に鑑みてなされたもので、接合金具は一組の金具からなり、それぞれ同一部品を使用して形成されており、構造が簡単で安価に製造することができる建築用鋼製部材の接合金具を提供することを目的とする。また、この発明は、一組の金具は接合作業が容易であり、密着した状態で接合することができる建築用鋼製部材の接合金具を提供することを目的とする。また、この発明は、一方の金具の接合板を他方の金具の接合板に接合するだけで位置決めを容易、確実に行うことができる建築用鋼製部材の接合金具を提供することを目的とする。
【０００９】
また、前記接合金具を用いることにより、接合が容易であるとともに、高強度で精度の高い建築用鋼製部材の接合金具を使用した建築部材接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この発明は上記目的を達成するために次のような構成とした。即ち、この発明に係る建築用鋼製部材の接合金具は、
水平板と垂直板とからなるＬ形鋼と、前記Ｌ形鋼の内側に溶接される接合板と、接合板の下端部に配設される位置決め部材とを組み合わせてなる一組の金具によって構成されている。
一組をなす一方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に他方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設けてなり、前記接合板の一方の面を表面としたとき、前記表面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の表面下端部に位置決め部材が設けられている。
一組をなす他方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に一方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設けてなり、接合板の一方の面を表面としたとき、裏面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の裏面下端部に位置決め部材が設けられている。
【００１１】
前記接合金具は、一組の金具のそれぞれの位置決め部材を三角形状に形成し、位置決め部材の外側に接するようにガイド板を設けてもよい。前記位置決め部材とガイド板とは、別途形成したものを一体に固着してもよいし、一体成形のものであってもよい。また、接合金具は、一組の金具のそれぞれの接合板には接合板を二等分する垂直線上からずらした接合調整用小孔を穿設し、Ｌ形鋼を形成する水平板と垂直板のいずれか一方が接合板の端面より突出するように形成することが好ましい。
【００１２】
また、この発明に係る建築用鋼製部材の接合金具を使用した建築部材接合構造は、 水平板と垂直板とからなるＬ形鋼と、前記Ｌ形鋼の内側に溶接される接合板と、接合板の下端部に配設される位置決め部材とを組み合わせてなる一組の金具を用いることによって構成されている。
一組をなす一方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に他方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設けてなり、前記接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の表面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の表面下端部に位置決め部材が設けられている。
一組をなす他方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に一方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠が設けられており、接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の裏面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の裏面下端部に位置決め部材が設けられている。
前記構成の対をなす建築用鋼製部材の接合金具のうち、一方側金具を溶接された鋼製の土台、柱、梁などの建築部材と、他方側金具を溶接した構成の土台、柱、梁などの建築部材とをそれぞれの金具の接合板を接合させてなることを特徴とする。
【００１３】
前記建築部材接合構造は、一組の金具のそれぞれの位置決め部材を三角形状に形成し、位置決め部材の外側に接するようにガイド板を設けた接合金具を用いてもよい。前記接合金具は、別途形成した位置決め部材とガイド板とを一体に固着してもよいし、位置決め部材とガイド板とを一体成形したものであってもよいまた、前記建築部材接合構造は、一組の金具のそれぞれの接合板に接合板を二等分する垂直線上からずらして接合調整用小孔を穿設し、Ｌ形鋼を形成する水平板と垂直板のいずれか一方が接合板の端面より突出している接合金具を用いることが好ましい。
【発明の効果】
【００１４】
この発明は次のような効果を奏することができる。
（１）接続金具は一組の金具からなるものの、それぞれ同一部品を使用することができるから構造が簡単で安価に製造することができる。
（２）一組の金具は部品点数が少なく、しかも部品は共通しているので組立作業が容易である。
（３）一組のそれぞれの接合板同士を接合するだけであるから、一組の金具は密着した状態で接合することができるとともに、接合位置の位置決めが容易、確実に行うことができる。
（４）接続金具の構造が簡単で量産に適している。
（５）接合板における位置決め部材と切欠によって接合が容易であるとともに、Ｌ形鋼の水平板と接合板によって、高強度で精度の高い建築用鋼製部材の接合金具を使用した接合構造を提供するができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】接合金具を構成する一組の金具の一方側金具を分解した説明用斜視図である。
【図２】同じく、一体に組み合わせてなる説明用斜視図である。
【図３】一組をなす金具のうち他方側金具の正面図である。
【図４】他の実施形態の上面斜視図である。
【図５】位置決め部材の他の実施形態を示す上面斜視図である。
【図６】同じく位置決め部材を取り付けた状態の正面図である。
【図７】位置決め部材と切欠の形状を示す他の実施形態の断面図である。
【図８】一組の金具の接合方法を示す説明用斜視図である。
【図９】同じく接合方法を示す断面図である。
【図１０】接合状態を示す正面図である。
【図１１】他の接合方法を示す説明用上面斜視図である。
【図１２】突合せ溶接用スペーサーの一例を示す斜視図である。
【図１３】突合せ溶接用スペーサーを用いた接合構造の一例を示す断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
以下に、図面に基づいて、この発明に係る建築用鋼製部材の接合金具の実施形態について説明する。一組の接合金具Ｓは、一方側金具Ｓａと他方側金具Ｓｂとからなる。一方側金具Ｓａと他方側金具Ｓｂのうち、一方を１８０度回転させ突き合せて組み立てることによって使用される。図１〜３に示す実施形態では、一方側金具Ｓａと他方側金具Ｓｂは、それぞれＬ型鋼１、接合板２、位置決め部材３、ガイド板４を一体に組み立てることによって形成されている。
【００１７】
一方側金具Ｓａについて、図１及び図２に基づいて説明すると、前記Ｌ形鋼１は、水平板１１と垂直板１２とが直交しており、両者とも同じ幅寸法で形成されている。垂直板１２の長さ寸法は、接合板２の高さ寸法よりも水平板の肉厚分だけ大きく形成されている。
【００１８】
前記接合板２は、方形状であって、表裏いずれかの面がＬ型鋼１を二等分する中心線１３に位置するように溶接されている。即ち、図２に示すように、水平板１１の幅寸法をＬとすると、中心線１３はＬ×１／２の位置となり、図において、接合板２の左側面を表面２１とすると、表面２１が中心線１３上に接して溶接されている。即ち、接合板２は、肉厚分だけ裏面側にずれることになる。また、接合板２の垂直板１２側の端面が垂直板１２に当接したとき、他端面が水平板１１の端面と同一面になるように形成されている。
【００１９】
接合板２の中心を通る垂直線上の上端部には、組み合わせたとき相手側金具の位置決め部材を嵌合する位置決め用切欠２３が略Ｖ字状に形成されている。前記位置決め用切欠２３の形状は、後述するように、位置決め部材の形状に応じて形成することができ、Ｖ字状の他、Ｕ字状、半円弧状又は湾曲状とすることができる。前記位置決め用切欠２３は、相手側金具の位置決め部材の位置に応じて設けられ、位置決め部材とともに接合板２を二等分する垂直線上に設けることが好ましい。
【００２０】
また、前記接合板２には、接合調整用小孔２４とボルト挿通孔２５が穿設されている。前記接合調整用小孔２４は、接合板２を二等分する垂直線上に設けることができ、接合調整用小孔２４の直径を例えば６ｍｍとした場合には、垂直線上から０．３〜１．０ｍｍずらして穿設することができる。
【００２１】
また、ボルト挿通孔２５は、相手側金具と組み合わせたときにボルトを挿通して一体に接合することができる位置に穿設されていればよい。例えば、一組の金具の接合板２を二等分する垂直線に対して対称の位置に穿設することにより、他方側金具を１８０度回転させた状態で組み合わせたとき、左右のボルト挿通孔は互いに一致することになる。この一致したボルト挿通孔２５にボルトを挿通し、ナットにより緊締すればよい。
【００２２】
さらに、前記接合板２の下端部には、位置決め部材３とガイド板４を固定するためのボルト孔２６が穿設されている。ボルト孔２６が穿設される位置の高さは、位置決め部材３とガイド板４の孔と一致する。前記ボルト孔２６は、接合板２を二等分する垂直線上に設けることができる。
【００２３】
前記位置決め部材３は、上記位置決め用切欠２３に嵌合するように、正面において略三角形状に形成されている。位置決め部材３の肉厚は接合板２の肉厚とほぼ同じであり、組み立てたとき前記ボルト孔２６と一致するボルト孔３１が穿設されている。位置決め部材３の大きさは、上記位置決め用切欠２３に嵌合する大きさであればよく、上面及び側面は傾斜面であっても湾曲面であってもよい。
【００２４】
上記ガイド板４は、組み立てる際に相手側の接合板２を位置決め部材３に案内するために、位置決め部材３より上方が傾斜しており、位置決め部材３のボルト孔３１と一致する位置にボルト孔４１が穿設されている。ガイド板４の形状は、特に限定されるものではなく、三角形状、台形状あるいは長方形状であってもよい。また、ガイド板４は、適宜省略することが可能である。
【００２５】
次に、相手側金具となる他方側金具Ｓｂを図３に基づいて説明する。構成する部材は一方側金具Ｓａと同じであるが、接合板２ａ、位置決め部材３ａ及びガイド板４ａが、一方側金具Ｓａとは正面において対称の位置、即ち接合板２ａの裏面側に組み立てられている。よって、他方側金具Ｓｂと一方側金具Ｓａとの異なる組み立てについて説明し、同一の構成については同一符号を付してその説明を省略する。
【００２６】
図３に示すように、他方側金具Ｓｂは、Ｌ形鋼１を二等分する水平板１１及び垂直板１２の中心線１３に対して、接合板２ａの図面において右側（裏面）が中心線１３上に接して溶接されている。前記位置決め部材３ａ及びガイド板４ａは、一方側金具Ｓａとは反対に接合板２ａの裏面側に一体に組み立てられる。他方側金具Ｓｂの接合板２ａと一方側金具Ｓａの接合板２は、水平板１１の中心線１３を挟んで対称に溶接されており、従って、位置決め部材３と位置決め部材３ａ及びガイド板４とガイド板４ａとはそれぞれ反対側に設けられることになる。
【００２７】
接合金具Ｓは、上記のように構成されるので、一方側金具Ｓａと他方側金具Ｓｂのうち一方を正面において１８０度回転させた状態で組み合わせると、接合板２は中心線１３を境界にした状態で接合される。そして、一方側金具Ｓａの接合板２の位置決め用切欠２３が他方側金具Ｓｂの位置決め部材３ａに嵌合し、他方側金具Ｓｂの接合板２ａの位置決め用切欠２３ａが一方側金具Ｓａの位置決め部材３に嵌合する。
【００２８】
また、この発明に係る一方側金具Ｓａ、他方側金具Ｓｂは、前記のように、接合調整用小孔２４、２４を接合板２を二等分する垂直な中心線上からずらして穿設することにより、両者を接合したとき、対向する２つの金具の接合調整用小孔２４、２４の位置が互いに僅かにずれることになる。そこで、ずれた２つの接合調整用小孔２４、２４にピンを挿入して一致させることにより、接合板２、２ａの端面が相手の垂直板１２、１２に圧接した状態で組み立てられることになる。なお、前記接合調整用小孔２４、２４は省略してもよい。
【００２９】
次に、図４に示す接合金具の他の実施形態いついて説明する。図４に示す接合金具Ｓ３は、垂直板１２の高さを接合板２と同じ高さとし、水平板１１の先端面が接合板２よりも垂直板１２の肉厚分だけ大きく形成されている。そして、接合金具Ｓ３も、接合金具Ｓと同様に、一組となる一方側金具Ｓ３ａと他方側金具Ｓ３ｂによって構成されている。他の構成は、接続金具Ｓと同じであるから、同一構成には同一符号を付するとともに、他方側金具３ｂについての説明は省略する。
【００３０】
前記接続金具Ｓ３のように、水平板１１を接合板２から突出させた場合には、組み合わせて使用する際に、上部に位置する金具の垂直板１２が下部に位置する金具の水平板に載置することになるので、垂直荷重に対してより好適である。
【００３１】
図５及び図６は、位置決め部材の他の実施形態を示す。上記実施形態とは、ガイド板を省略し、位置決め部材の形状を変更した点において異なっている。従って、異なる位置決め部材について説明し、同一構成については同一符号を付してその説明を省略する。位置決め部材５は、全体形状を略三角錐状に形成し、斜面の１つを底面とし、上部に位置する辺に切取面５ａを設け、側面にボルト５ｂを突設してなる。
【００３２】
前記位置決め部材５のボルト５ｂをボルト孔２６に挿通し、接合板２の反対側から突出したボルト５ｂにナットを螺合して緊締すればよい。位置決め部材５を接合板２に固定すると、切取面５ａは、先端に向かって傾斜したテーパー面になる。尚、位置決め部材５は、略三角錐状に形成することなく、単に楔状に形成してもよい。また、前記実施形態とは反対に三角錐状、楔状の位置決め部材５の尖った先端部側にボルトを突設して接合板２に固定してもよい。
【００３３】
図５及び図６に示す実施形態においても、接合金具は一方側金具と他方側金具とを一組として構成されるものである。他方側金具は、略三角錐状の位置決め部材が一方側金具とは接合板２の反対側に固着される。
【００３４】
さらに、位置決め部材と位置決め用切欠の他の実施形態を説明する。図７に示すように、位置決め部材は、頂点が尖った三角形状に限定するものではなく、湾曲面をした位置決め部材３ｂであってもよく、棒状体の位置決め部材３ｃであってもよい。また、位置決め用切欠は、位置決め部材を嵌合する大きさであればよく、位置決め部材３ｂと同じ大きさの位置決め用切欠２３ｂであってもよく、位置決め部材３ｂより大きな位置決め用切欠２３ｃであってもよい。
【００３５】
尚、上記実施形態では、いずれも接合板２、位置決め部材３及びガイド板４をボルトとナットにより組み立てる場合について説明したが、固着する方法は限定されるものではなく、例えば、それぞれを溶接して一体に固着してもよい。また、ガイド板４を省略することは可能であり、さらに、位置決め部材とガイド板とを一体として上面を接合板に向かう下向きのテーパー面としてもよい。また、位置決め部材を接合板に固着する際に、ハイテンションボルトを使用すれば高強度の摩擦接合とすることができる。
【００３６】
接合金具Ｓの組み立てについて図１〜３に示す実施形態を例にして説明すると、図８、図９及び図１０に示すように、一方側金具Ｓａと他方側金具Ｓｂとは互いに向かい合わせて接合することにより、他方側金具Ｓｂの接合板２の位置決め用切欠２３に一方側金具Ｓａのガイド板４にガイドされて位置決め部材３が嵌合し、一方、一方側金具Ｓａの接合板２の位置決め用切欠２３に他方側金具Ｓｂのガイド板４にガイドされて位置決め部材３ａが嵌合する。
【００３７】
次いで、接合調整用小孔２４，２４にピンを挿通してボルト挿通孔２５を一致させ、一致したボルト挿通孔２５にボルトを挿通してナットにより固定することにより、接合金具として機能を発揮する。尚、ボルトとナットによる固定の際に座金を用いることが好ましい。このような接合構造は、鉄骨軸組住宅の鋼製の柱、梁、土台などの建築用鋼製部材の接合部あるいは交差部のいずれにも用いることができる。柱、梁などの建築用鋼製部材の幅寸法と同じ幅寸法の水平板１１及び垂直板１２を用いればよい。
【００３８】
次に、図１１は、柱７と梁８を接合する場合の接合構造を示した。図１１に示すように、柱７固着された一方側金具Ｓａに、梁８の両端部に固着された他方側金具Ｓｂを接合し、図示しないボルト及びナットにより固定される。この場合に、他方側金具Ｓｂが一方側金具Ｓａの真上から接合するのに十分な間隔が得られない場合にも、ガイド板４の高さだけ上方にずらすことができれば、他方側金具Ｓｂは、僅かに降ろすだけで一方側金具Ｓａと組合せて接合することができる。また、図５及び図６に示す三角錐状の位置決め部材を使用した場合には、水平方向からスライドさせて接合板を接合するのに好適である。
【００３９】
図１２及び図１３は、スペーサーを用いた突合せ溶接構造を示す。通常、突合せ溶接においては、二つの部材（母材）間にＶ型、Ｙ型等の開先を設けて、溶接ワイヤや溶接棒などの溶加材を使って溶接されるが、部材の表面からビードが盛り上がり、また、溶接強度に問題があった。そこで、ビードの盛り上がりがなく、高い溶接強度が得られるとともに、簡単に溶接することができるスペーサーを提案する。
【００４０】
スペーサー５０は、図１２に示すように、方形状枠状体５１であって中央部に透孔５５が設けられ、四隅には対角方向に舌片５２が突設されている。方形状枠状体５１の四辺の端縁には、前記舌片５２、５２間に凸片５３が突設されている。スペーサー５０の大きさは、溶接する部材の大きさに合わせて形成される。即ち、舌片５２の先端を結ぶ線により形成される方形状の大きさを前記接合金具Ｓの水平板又は垂直板と同じ大きさとし、凸片５３が溶接される部材に嵌合する大きさとすればよい。
【００４１】
スペーサー５０を上記実施形態における接合金具Ｓの突合せ溶接に用いる場合には、舌片５２の先端を接合金具Ｓの水平板１１又は垂直板１２の面からはみ出さない大きさに形成すればよい。図１３に基づいて、柱と梁を接合する場合について説明すると、一方側金具Ｓａの水平板１１を梁５６に溶接するとともに、他方側金具Ｓｂの水平板１１に前記スペーサー５０を載置する。さらに、角パイプからなる柱５７の下端面に凸片５３を嵌合させればよい。前記凸片５３は角パイプ柱５７の内面に当接する大きさに形成しておくことが好ましい。
【００４２】
柱５７の下面は、スペーサー５０の舌片５２に載置されることになるから、他方側金具Ｓｂとの間に舌片５２の厚さの分だけ隙間が形成されることになる。この隙間に溶接ワイヤや溶接棒などの溶加材を使って溶接すればよい。即ち、舌片５２の厚さの分だけ開先が設けられたと同じような隅間が形成されることになるから、外面にビードが盛り上がることなく、高い溶接強度が得られる。また、柱５７の下面にスペーサーを嵌合させるだけであるから、開先を設ける作業がなく、溶接作業を容易に行うことができる。
【符号の説明】
【００４３】
Ｓ：接合金具
１：Ｌ形鋼
２：接合板
３：位置決め部材
４：ガイド板
５：位置決め部材
１１：水平板
１２：垂直板
１３：中心線
２３：位置決め用切欠
２４：接合調整用小孔
２５：ボルト挿通孔
２６：ボルト孔
３１：ボルト孔
４１：ボルト孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平板と垂直板とからなるＬ形鋼と、前記Ｌ形鋼の内側に溶接される接合板と、接合板の下端部に配設される位置決め部材とを組み合わせてなる一組の金具によって構成されており、
一組をなす一方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に他方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設け、前記接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の表面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の表面下端部に位置決め部材を設けてなり、
一組をなす他方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に一方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設け、接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の裏面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の裏面下端部に位置決め部材を設けてなることを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具。
【請求項２】
請求項１において、一組の金具のそれぞれの位置決め部材は三角形状に形成されており、位置決め部材の外側に接してガイド板が設けられていることを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具。
【請求項３】
請求項１において、一組の金具のそれぞれの接合板には接合板を等分する垂直線上からずらして接合調整用小孔が穿設されており、Ｌ形鋼を形成する水平板と垂直板のいずれか一方が接合板の端面より突出していることを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具。
【請求項４】
水平板と垂直板とからなるＬ形鋼と、前記Ｌ形鋼の内側に溶接される接合板と、接合板の下端部に配設される位置決め部材とを組み合わせてなる一組の金具によって構成されており、
一組をなす一方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に他方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設けてなり、前記接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の表面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の表面下端部に位置決め部材が設けられ、
一組をなす他方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に一方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠が設けられ、接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の裏面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の裏面下端部に位置決め部材が設けられており、
前記構成の対をなす建築用鋼製部材の接合金具のうち、一方側金具を溶接された鋼製の土台、柱、梁などの建築部材と、他方側金具を溶接した構成の土台、柱、梁などの建築部材とをそれぞれの金具の接合板を接合させてなることを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具を使用した建築部材接合構造。
【請求項５】
請求項４において、一組の金具のそれぞれの位置決め部材は三角形状に形成されており、外側に接するようにガイド板が設けられている接合金具を用いたことを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具を使用した建築部材接合構造。
【請求項６】
請求項４において、一組の金具のそれぞれの接合板には、接合板を二等分する垂直線上からずらした接合調整用小孔が穿設されており、Ｌ形鋼を形成する水平板と垂直板のいずれか一方が接合板の端面より突出している接合金具を用いたことを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具を使用した建築部材接合構造。
【請求項１】
水平板と垂直板とからなるＬ形鋼と、前記Ｌ形鋼の内側に溶接される接合板と、接合板の下端部に配設される位置決め部材とを組み合わせてなる一組の金具によって構成されており、
一組をなす一方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に他方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設け、前記接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の表面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の表面下端部に位置決め部材を設けてなり、
一組をなす他方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に一方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設け、接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の裏面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の裏面下端部に位置決め部材を設けてなることを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具。
【請求項２】
請求項１において、一組の金具のそれぞれの位置決め部材は三角形状に形成されており、位置決め部材の外側に接してガイド板が設けられていることを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具。
【請求項３】
請求項１において、一組の金具のそれぞれの接合板には接合板を等分する垂直線上からずらして接合調整用小孔が穿設されており、Ｌ形鋼を形成する水平板と垂直板のいずれか一方が接合板の端面より突出していることを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具。
【請求項４】
水平板と垂直板とからなるＬ形鋼と、前記Ｌ形鋼の内側に溶接される接合板と、接合板の下端部に配設される位置決め部材とを組み合わせてなる一組の金具によって構成されており、
一組をなす一方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に他方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠を設けてなり、前記接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の表面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の表面下端部に位置決め部材が設けられ、
一組をなす他方側金具は、接合板に１つ以上のボルト挿通孔を穿設し、接合板の上端部に一方側金具の位置決め部材を嵌合する切欠が設けられ、接合板の一方の面を表面としたとき、接合板の裏面がＬ形鋼を二等分する分割線に接するように接合板を溶接するとともに、接合板の裏面下端部に位置決め部材が設けられており、
前記構成の対をなす建築用鋼製部材の接合金具のうち、一方側金具を溶接された鋼製の土台、柱、梁などの建築部材と、他方側金具を溶接した構成の土台、柱、梁などの建築部材とをそれぞれの金具の接合板を接合させてなることを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具を使用した建築部材接合構造。
【請求項５】
請求項４において、一組の金具のそれぞれの位置決め部材は三角形状に形成されており、外側に接するようにガイド板が設けられている接合金具を用いたことを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具を使用した建築部材接合構造。
【請求項６】
請求項４において、一組の金具のそれぞれの接合板には、接合板を二等分する垂直線上からずらした接合調整用小孔が穿設されており、Ｌ形鋼を形成する水平板と垂直板のいずれか一方が接合板の端面より突出している接合金具を用いたことを特徴とする建築用鋼製部材の接合金具を使用した建築部材接合構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２０１３−２３８５１（Ｐ２０１３−２３８５１Ａ）
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１５７７５７（Ｐ２０１１−１５７７５７）
【出願日】平成２３年７月１９日（２０１１．７．１９）
【出願人】（５０９３４７１４７）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年２月４日（２０１３．２．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年７月１９日（２０１１．７．１９）
【出願人】（５０９３４７１４７）
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]