成形品製造装置
【課題】薄膜成形物を製造するための金型において、極めて精度の高い組み付けを行なうものである。特に、成形時に雄型が雌型に対して傾くことを高い精度で防止する成形品製造装置を提供するものである。さらに、成形時に雄型と雌型との組み付け位置のずれを、成形過程において防止する成形品製造装置を提供するものである。
【解決手段】雄型１０と雌型３０とを組み合わせて構成される空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置１であって、前記雄型１０に、該雄型１０と雌型３０の組み付け方向に対して直交方向に延出された支持部材１６を有し、該支持部材１６の移動を規制する転がり軸受１７・１７を有し、該転がり軸受１７・１７が、前記支持部材１６の前記組み付け方向に対して平行な方向への移動を規制する。
【解決手段】雄型１０と雌型３０とを組み合わせて構成される空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置１であって、前記雄型１０に、該雄型１０と雌型３０の組み付け方向に対して直交方向に延出された支持部材１６を有し、該支持部材１６の移動を規制する転がり軸受１７・１７を有し、該転がり軸受１７・１７が、前記支持部材１６の前記組み付け方向に対して平行な方向への移動を規制する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄型と雌型とを組み合わせて構成される空間内に成形材料を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置、特に薄肉成形品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂やゴムを用いた薄肉成形品の代表的なものとしてコンドーム、手術用手袋等が知られている。例えば、コンドームの製造方法として、元型を天然ゴム・ラテックス原液への浸漬と乾燥を繰り返し、元型表面のゴム皮膜を所定の厚さとした後に、加硫を行なって製造する浸漬法等が広く知られている。
しかし、天然ゴム製品の原料となるフィールドラテックス中にはゴム成分以外にたんぱく質等の成分が混在しており、最終製品を使用した者に対して接触アレルギー反応を引き起こすことが知られている。そのため、原料に脱たんぱく処理を施したものが用いられているが、原料の原産地が異なると含有成分等も異なるため、適切な脱たんぱく処理に必要な工程が異なり、最終製品の品質に影響を与えることも知られている。
【０００３】
近年、係る天然ゴム製品の代替物として、ポリウレタンエラストマー、シリコーンゴム等の製品が知られている。特にシリコーンゴムは、アレルギー反応を誘発せず、耐熱性、耐薬品性等の化学的安定性に優れ、さらには無色無臭であるため利用価値は高い。
例えば、シリコーンゴムを原料とする薄肉成形品の成形方法としては、シリコーンゴム組成物を金型キャビティに射出充填して薄肉成形品をプリフォームした後に、該プリフォーム品に加圧ガスを吹き込む、いわゆるブロー成形によって薄肉成形品を作成することにより、超薄肉（０．０４ｍｍ程度）の成形品を得る技術が公知となっている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のようなブロー成形による製造方法においては、設備が大掛かりになってしまう等の点で不利である。また、ブローガスの成分調整や、調圧に関しても複雑な管理が必要であり製品品質の安定性や生産性に欠ける。
さらに、成形品の前段階の状態を成形した後に、成形を行なう２段階の成形方法であるため、製造にかかる時間が多くなる。そして、長い袋状のものを成形する場合において、膜の厚みを均一にして、表面と裏面における平滑性を、人の触覚により平滑と感じられる程度にすることが困難である。
【特許文献１】特開２００２−２５４４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、薄膜成形物を製造するための金型において、極めて精度の高い組み付けを行なうものである。特に、成形時に雄型が雌型に対して傾くことを高い精度で防止する成形品製造装置を提供するものである。さらに、成形時に雄型と雌型との組み付け位置のずれを、成形過程において防止する成形品製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、雄型と雌型とを組み合わせて構成される空間内に成形材料を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置であって、前記雄型及び雌型はともに、組み付け方向に対して直行する平面に軸心を有する形状であり、前記雄型もしくは雌型のいずれか一方に、前記組み付け方向に対して直交する平面方向に付勢力を加えることにより、前記雄型と雌型との組み付け過程において、該雄型の軸心と雌型の軸心とを自動的に合わせる。
【０００８】
請求項２においては、さらに、前記雄型の土台部分に前記付勢力を加える。
【０００９】
請求項３においては、雄型と雌型とを組み合わせて構成される空間内に成形材料を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置であって、前記雄型もしくは雄型のいずれか一方に、該雄型と雌型の組み付け方向に対して直交方向に延出された延出部を有し、該延出部の移動を規制する保持機構を有し、該保持機構が、前記延出部の前記組み付け方向に対して平行な方向への移動を規制する。
【００１０】
請求項４においては、さらに、前記延出部材の移動を規制する部材が、規制方向と直交する方向への移動に対しての抵抗力の小さいものにより構成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１の如く構成したので、成形時における型のずれを修正できる。
【００１３】
請求項２の如く構成したので、組み付け過程に雄型及び雌型に発生するモーメントを低減できる。
【００１４】
請求項３の如く構成したので、成形時に雄型が雌型に対して傾くことを防止することができ、成形時における型のずれを修正できる。
【００１５】
請求項４の如く構成したので、成形時に雄型と雌型とを組み付ける位置のずれを防止でき、構成される空間形状の精度を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る成形品製造装置の実施の一形態である成形品製造装置１について、図面を参照して説明する。
なお、以下において、図１における矢印Ａの指す方向（鉛直下方向）を組み付け方向と規定する。
【実施例１】
【００１７】
成形品製造装置１は、雄型１０と雌型３０とを組み合わせて構成される空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形を行なうものである。また、本実施例における成形方法においては、雄型１０と雌型３０とを組み付ける前にシリコーンゴム２を雄型１０の凹部に導入し、組み付ける圧力により成形材料を前記空間形状に成形する、いわゆる「コンプレッション成形」を用いて説明する。
シリコーンゴム２は本発明に係る成形材料の実施の一形態であり、加熱することにより硬化する熱硬化性樹脂の一種である。シリコーンゴム２は硬化前の状態で成形品製造装置１内に供給される。
なお、本発明に係る成形材料は本実施例のシリコーンゴム２に限定されず、例えば、ポリウレタン、天然ゴム、等を広く含む。また、冷却により固化する熱可塑性樹脂を成形材料として利用する場合には、加熱処理を冷却処理に適宜変更することにより適用できる。
【００１８】
また、本発明に係る成形品製造装置により成形される成形品は本実施例の薄肉、かつ、袋状物であるコンドームに限定されるものではない。
【００１９】
成形品製造装置１は主として組み付け機構３、雄型１０、雌型３０、等を具備する。
【００２０】
組み付け機構３は、雌型３０を雄型１０に組み付けるものであり、雄型１０を雌型３０の下方に固定する下部機構３ｂと、該雌型３０を上方側より雄型１０に組み付ける上部機構３ａと、該上部機構３ａを上下に移動させる移動機構（不図示）等からなる。
なお、本発明に係る雄型と雌型とを組み付ける、組み付け機構は、本実施例に係る上下方向を組み付け方向とする組み付け機構３に限らず、水平方向を組み付け方向とする組み付け機構でも構わない。本実施例においては、成形物への重力の影響等を鑑みて上下方向に組み付ける構成が好ましい。
【００２１】
以下では、図１乃至図５を参照して雄型１０について説明する。
雄型１０は、雌型３０との間に空間を形成し、該空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形するものである。図１及び図３に示す如く、雄型１０は主として雄部１１、係合部１２、支持部１３等を具備する。
【００２２】
図１に示す如く、雄部１１は、該雄部１１を支持する支持部１３より係合部１２を介して鉛直上方に突設されるものであり、平面視において（上方から見て）円形状であって、上下方向に延びる略円柱形状を有する部材である。雄部１１の上端部には凹部１４が形成され、該凹部１４においてシリコーンゴム２を保持可能である。また、雄部１１は、雌型３０に具備される雌部３１に沿う形状を有し、雄部１１と雌部３１との間に構成される空間形状が成形品の形状となる。
なお、本発明に係る実施の一形態である雄部１１は、平面視において円形状を有し、全体において略円柱形状を有するものである。しかし、雄部の形状はこれに限定されるものではなく、例えば平面視において対称点又は線対称軸を有する形状、すなわち手袋形状や、直方体形状等とすることができる。
【００２３】
図１及び図３に示す如く、係合部１２の上端部は前記雄部１１の下端部に固定され、該係合部１２の下端部は、例えばボルト等の締結具によって支持部１３の支持部材１６に固定される。係合部１２の外径は、雄部１１の外径よりも大きく構成されており、雄部１１にかかる負荷を受け止めやすくなっている。そして、雌型３０との接触面積を大きくとり、係合部１２により、雌型３０と接触する軸受けを配置しやすくするとともに、安定した位置決めを行なうものである。係合部１２の周囲にはガイド１５・１５・１５・１５が等間隔をおいて設けられ、雌型３０に具備される爪部３３と係合可能に構成される。ガイド１５は、樹脂製のフレームを具備するリニアローラからなり、爪部３３に形成される面と滑らかに係合する部材である。ガイド１５を金型である雄型１０及び雌型３０より耐荷重性の低い樹脂製のフレームを具備するリニアローラにより構成することにより、雄型１０と雌型３０との組み付け位置が水平方向に大きくずれている時に、ガイド１５から破損されることによって金型の損傷を防止することが可能である点で優れている。
また、図３及び図５に示す如く、係合部１２の底面視中心部にはヒータ用穴１２ａが下端面より上方に向けて設けられ、該ヒータ用穴１２ａの近傍に温度センサ用穴１２ｂが同じく下端面より上方に向けて設けられ、ヒータ用穴１２ａにはヒータ４１が、温度センサ用穴１２ｂには温度センサ４２がそれぞれ固定可能に構成される。
【００２４】
なお、本発明に係る実施の一形態である樹脂製のフレームを具備するリニアローラ等により構成されるガイド１５は、係合部１２の周囲に等間隔をおいて四つ設けられるが、その数・形態等は限定されるものではなく、例えば係合部１２の周囲において、上方側から下方側へ徐々に向けて爪部３３に形成される面の内径と同一になるような傾きを持たせた複数の面を形成する等、爪部３３と係合可能な面を適宜形成する構成でもよい。
【００２５】
支持部１３は、係合部１２、ひいては係合部１２に固定される雄部１１を支持する部材である。図２及び図３に示す如く、支持部１３は主として支持部材１６、転がり軸受１７・１７、上固定部材１８、下固定部材１９等を具備する。
【００２６】
支持部材１６は、雄型１０と雌型３０の組み付け方向に対して直交する水平方向に延出された延出部を構成する。
支持部材１６は係合部材１２を介して雄部１１を支持する部材である。そして、支持部材１６と係合部材１２は、雄部１１に一体的に固定されている。
図２及び図３に示す如く、支持部材１６は平面視において（上方から見て）略ドーナツ状であり、係合部材１２よりも外側に張り出した形状となっている。その外周部には等間隔をおいて平面部１６ａ・１６ａ・１６ａ・１６ａが設けられている。平面部１６ａ・１６ａ・１６ａ・１６ａは、支持部材１６の外周部の上端から下端まで延びる面である。
支持部材１６の上面中途部には中空円筒状の上凸部１６ｂが上方に突設され、同じく下面中途部には中空円筒状の下凸部１６ｃが下方に突設される。上凸部１６ｂの内径は係合部１２の下端部の外径と同一であり、係合部１２の下端部が嵌合され、係合部１２と支持部材１６とがボルト等の締結具によって固定される。また、支持部材１６の平面視中心部には、前記ヒータ用穴１２ａ及び温度センサ用穴１２ｂにそれぞれヒータ４１及び温度センサ４２を取り付け可能な大きさの孔が適宜開口される。下凸部１６ｃの内径は上凸部１６ｂの内径と同一である。
また、上凸部１６ｂの周囲は段付き構造になっており、上凸部１６ｂの外径より大きな外径、かつ、下凸部１６ｃの外径と同一の外径を有する段部１６ｄが設けられる。そして、該段部１６ｄ及び下凸部１６ｃの外周部には転がり軸受１７・１７がそれぞれ外嵌される。
【００２７】
転がり軸受１７・１７は、上下方向を軸として支持部材１６を回転自在に支持するスラストベアリングであり、前述のように該支持部材１６上下にそれぞれ外嵌される。転がり軸受１７・１７は、例えばスラストニードルベアリング等からなる。
なお、本発明に係る実施の一形態である転がり軸受１７・１７は、前記スラストニードルベアリングに限定されず、ボールベアリング、流体軸受、無給油軸受、オイル、潤滑パウダー又は、下方より上方に向けてエアを吹き付けて支持部１３を上方へ押圧して該支持部１３の水平状態を保持する構成等でもよい。すなわち、雄部１１の姿勢を維持しながら、微少な水平方向の位置調整可能なものであればよく、支持部材１６の上下方向の移動を規制するものであればよい。
支持部材１６の水平方向に延出された部位において、上下方向の動きを規制し、水平方向への移動を可能とするので、雄部１１の姿勢維持に必要となる力を支持部材１６の延出部において分散でき、耐荷重性を向上できる。
【００２８】
図２及び図３に示す如く、上固定部材１８は平面視において（上方から見て）ドーナツ状の部材であり、中央部に形成される孔の内径は前記転がり軸受１７の内径と同一であり、支持部材１６の上凸部１６ｂの外径より大きく構成される。すなわち図３及び図４に示す如く支持部１３を組み立てたときには、該孔の内径は前記上凸部１６ｂの外径より大きく、該上凸部１６ｂの外郭と上固定部材１８との間には間隙が設けられる。
【００２９】
図２及び図３に示す如く、下固定部材１９は平面視においてドーナツ状の部材であり、その上面外周部には中空円筒状の上凸部１９ａが上方に突設され、その下端面には組み付け機構の下部機構３ｂに固定可能な下凸部１９ｂが下方に突設される。上凸部１９ａの内径は転がり軸受１７の外径より大きく構成される。すなわち図３及び図４に示す如く支持部１３を組み立てたときには、該下固定部材１９と転がり軸受１７等との間には間隙が設けられる。また、上凸部１９ａの上下中途部であって、前記支持部材１６の平面部１６ａ・１６ａ・１６ａ・１６ａと対向する部分に略直方体形状の孔１９ｃ・１９ｃ・１９ｃ・１９ｃが設けられ、該孔１９ｃ・１９ｃ・１９ｃ・１９ｃには位置決め機構２０・２０・２０・２０がそれぞれ具備される。
以上の如く構成される支持部１３は、図２に示す如く、上固定部材１８と下固定部材１９とをボルト４０・４０・４０・４０によって挟み込むことによって、転がり軸受１７・１７、及び該転がり軸受１７・１７によって挟持される支持部材１６を上固定部材１８及び下固定部材１９に対して回転自在に支持されるものである。
【００３０】
以下では、図２及び図４を参照して位置決め機構２０について説明する。
図２及び図４に示す如く、位置決め機構２０はプッシャー２１、ブロック２２、スプリング２３・２３、段付きボルト２４・２４からなる。プッシャー２１は直方体形状であり、その一面において前記孔１９ｃと同一形状を有する。ブロック２２は直方体形状であり、その一面において前記孔１９ｃと同一形状を有し、該一面の反対面の上下方向中途部にボルト孔２２ａ・２２ａが設けられ、平面視において該一面の中途部に上面より下面まで貫通する孔２２ｂが設けられる。
プッシャー２１とブロック２２とは前記孔１９ｃと同一形状を有する一面において互いに当接し、該プッシャー２１の前記一面と反対側の一面おいて前記平面部１６ａと当接する。
【００３１】
前記ボルト孔２２ａ・２２ａのそれぞれにスプリング２３・２３が挿入され、プッシャー２１と当接する一面の反対側の面よりボルト２４・２４が螺合される。
ボルト２４・２４を螺合することによって、ボルト孔２２ａ・２２ａ内においてボルト２４・２４とプッシャー２１との間にスプリング２３・２３が押し縮められた状態で収められる。すなわち、スプリング２３・２３はプッシャー２１を平面部１６ａ側に向けて付勢するものである。
【００３２】
以下では、図１乃至図５を参照して雌型３０について説明する。
雌型３０は、雄型１０との間に空間を形成し、該空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形するものである。図１及び図３に示す如く雌型３０は、主として雌部３１、爪部３３、等を具備する。
【００３３】
図１及び図３に示す如く、雌部３１は雌型３０を上部機構３ａに固定するための部材であり、その上端部において、該上部機構３ａに固定するための略円柱状の凸部が上方に向けて突設される。
また、図３に示す如く、雌部３１の上端部の前記凸部の平面視中心部にはヒータ用穴３１ｂが上端面より下方に向けて設けられ、該ヒータ用穴３１ｂの近傍に温度センサ用穴３１ｃが同じく上端面より下方に向けて設けられ、ヒータ用穴３１ｂにはヒータ４３が、温度センサ用穴３１ｃには温度センサ４４がそれぞれ固定可能に構成される。
図３に示す如く、雌部３１の内方側においては、前記雄部１１の形状に沿う形状に形成され、雌部３１はその下端面において前記係合部１２の上端面と当接される。そして、雌部３１の下端部より爪部３３が下方に延設される。
【００３４】
図３及び図５に示す如く、爪部３３は、その内方側において前記係合部１２に具備されるガイド１５・１５・１５・１５と係合する面であるガイド面３５・３５・３５・３５を具備する。ガイド面３５・３５・３５・３５は爪部３３の上下中途部より下方において内側に突設されて設けられる上下方向に延びる平面であり、ガイド面３５・３５・３５・３５の上下方向の長さは、前記ガイド１５・１５・１５・１５の上下方向の長さと略同一である。
また、爪部３３においてガイド面３５・３５・３５・３５の上方に空間３６が形成され、該空間３６は雄型１０と雌型３０とが組み付けられる際に、シリコーンゴム２の量が多い場合に、該シリコーンゴム２が逃げる空間とされることにより、金型の損傷、装置の故障等を防止するものである。
【００３５】
また、本実施例に係る成形品製造装置１の温度管理については、図３に示す如く、ヒータ４１、及びヒータ４３の近傍には雄型１０内の温度を検出する手段である温度センサ４２、及び雌型３０内の温度を検出する手段である温度センサ４４がそれぞれ配置されて、該温度センサ４２・４４により検出される温度に基づいて前記ヒータ４１、及びヒータ４３の出力を適宜変更することによって、シリコーンゴム２への最適な加熱を行なうものである。これにより、熱膨張などによる影響を軽減して、成形品を安定して製造可能である。
なお、本発明に係る成形品製造装置への加熱の実施形態は、上述のものに限らず、雄型１０及び雌型３０の温度を略均一に保ち熱膨張による影響を軽減する構成であれば適用可能である。
【００３６】
以上の如く構成される雄型１０の支持部１３において、転がり軸受１７・１７を具備するので、雄型１０に対して組み付け方向と傾く方向の外力が加えられた際に、転がり軸受１７・１７により滑らかに支持部１３を回転させて前記外力を前記組み付け方向と水平に直行する方向の力に変えることができるので、雄型１０の姿勢を直立に保持できる、すなわち雄型１０を上下方向（雌型３０との組み付け方向）に対して平行に保持することが可能である。
【００３７】
また、以上の如く構成される雄型１０及び雌型３０において、該雄型１０と雌型３０とを組み付ける際に、図４に示す如く、雄型１０の支持部１３において支持部材１６の周囲に位置決め機構２０・２０・２０・２０を具備するとともに、図５に示す如く、雌型３０の前記ガイド面３５・３５・３５・３５を雄型１０の前記ガイド１５・１５・１５・１５に沿わせて組み付けることによって、支持部１３の水平位置に対して前記位置決め調節機構２０・２０・２０・２０において微調整が行なわれるので、該雄型１０と雌型３０との水平方向における相対位置を調節可能にしている。
【００３８】
以下では、以上の如く構成される成形品製造装置１により成形品を成形する製造工程について説明する。本実施例の製造工程は下記の（１）から（６）の如くである。
（１）シリコーンゴム２（成形材料）を凹部１４に供給する。
（２）組み付け機構３を作動させて上部機構３ａ、すなわち雌型３０を下降させ、該雌型３０を雄型１０に組み付ける。
（３）爪部３３が係合部１２に当接する、すなわちガイド面３５・３５・３５・３５がガイド１５・１５・１５・１５とそれぞれ当接し、雌型３０に対して雄型１０がずれている場合は位置決め機構２０により組み付け位置が補正される。
（４）凸部３４が凹部１４に組み付けられ、シリコーンゴム２が雄部１１と雌部３１の内方側との間の空間に流れ込み、該空間形状に成形される。
（５）ヒータ４１及びヒータ４３によりシリコーンゴム２を加熱して、該シリコーンゴム２を前記空間形状に硬化させる。
（６）組み付け機構３を作動させて上部機構３ａ、すなわち雌型３０を上昇させ、組み付けを解除し、成形品を取り出す。
【００３９】
以上の如く、本発明に係る成形品製造装置の実施の一形態である成形品製造装置１は、
雄型１０と雌型３０とを組み合わせて構成される空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置１であって、
前記雄型１０及び雌型３０はともに、平面視において略円形状、つまり、組み付け方向に対して直行する平面に軸心を有する形状であり、
前記雄型１０に、前記組み付け方向に対して直交する平面方向に付勢力を加える位置決め機構２０を具備することにより、
前記雄型１０と雌型３０との組み付け過程において、該雄型１０の軸心と雌型３０の軸心とを自動的に合わせるものである。
このように構成することにより、成形時における型のずれを修正できる。
【００４０】
また、本発明に係る雄型１０の土台部分である支持部１３において、前記付勢力を加える位置決め機構２０により、支持部材１６を平面方向に付勢するものである。
このように構成することにより、組み付け過程に雄型１０及び雌型３０に発生するモーメントを低減できる。
【００４１】
また、以上の如く、本発明に係る成形品製造装置の実施の一形態である成形品製造装置１は、
雄型１０と雌型３０とを組み合わせて構成される空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置１であって、
前記雄型１０に、該雄型１０と雌型３０の組み付け方向に対して直交方向に延出された延出部である支持部材１６を有し、該支持部材１６の移動を規制する保持機構である転がり軸受１７・１７を有し、該転がり軸受１７・１７が、前記支持部材１６の前記組み付け方向に対して平行な方向への移動を規制するものである。
このように構成することにより、成形時に雄型１０が雌型３０に対して傾くことを防止することができ、成形時における型のずれを修正できる。
【００４２】
また、本発明に係る延出部の移動を規制する保持機構の実施の一形態である転がり軸受１７・１７は、
規制方向と直交する方向への移動に対しての抵抗力の小さいスラストニードルベアリング等により構成されるものである。
このように構成することにより、成形時に雄型１０と雌型３０とを組み付ける位置のずれを防止でき、構成される空間形状の精度を保つことができる。
【実施例２】
【００４３】
以下に、本発明に係る成形品製造装置の別実施例として、成形方法を「インジェクション成形」とした場合における成形品製造装置１について、図面を参照して説明する。
「インジェクション成形」とは、雄型１０と雌型３０とを組み付けた後に、該雄型１０と雌型３０との間に構成される空間内にシリコーンゴム２（成形材料）を導入して、該空間形状に成形を行なうものである。
【００４４】
「インジェクション成形」に係る成形品製造装置と、前記「コンプレッション成形」に係る成形品製造装置との相違点は、成形材料の導入方法、及び、成形材料の導入タイミングであり、本実施例においては、係る相違点に着目して説明する。
すなわち、図６に示す如く、雌型３０に具備される雌部３１の凹部３１ａにおいては、凹部３４ａが上方に向けて設けられ、雄型１０に具備される雄部１１の上端部においては、該凹部３４ａに沿う形状を有する凸部１４ａが上方に向けて設けられる。さらに、雌部３１において、該雌部３１を側方より貫通する成形材料導入管５０と、前記凹部３４ａの中央部に射出口５１と、が設けられ、シリコーンゴム２が該成形材料導入管５０を通って射出口５１より射出される構成である。
そして、雄型１０と雌型３０とを組み付けた後に、該射出口５１よりシリコーンゴム２を射出し、ヒータ４１・４３により加熱してシリコーンゴム２を硬化させる構成である。
【００４５】
以上の如く構成される凹部３４ａ及び凸部１４ａにより、雄型１０と雌型３０とを組み付けた際に、該雄型１０と雌型３０との間に、上方に向かって凸形状の空間形状を構成するので、射出口５１（空間形状の上端側）より導入されるシリコーンゴム２の該空間形状に対する流れ込みが良くなり、成形品の厚さを均一に保ちやすくなる。
【００４６】
以下では、以上の如く構成される成形品製造装置１により成形品を成形する製造工程について説明する。本実施例の製造工程は下記の（１）から（５）の如くである。
（１）組み付け機構３を作動させて雌型３０を下降させ、該雌型３０を雄型１０に組み付ける。
（２）シリコーンゴム２（成形材料）を射出口５１より射出する。
（３）シリコーンゴム２が雄部１１と雌部３１の内方側との間の空間に流れ込み、該空間形状に成形される。
（４）ヒータ４１及びヒータ４３によりシリコーンゴム２を加熱して、該シリコーンゴム２を前記空間形状に硬化させる。
（５）組み付け機構３を作動させて雌型３０を上昇させ、組み付けを解除し、成形品を取り出す。
このように、成形型の位置を高い精度であわせることができるので、インジェクション成形においても、薄い袋状であって長い成形物を成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る成形品製造装置の実施の一形態を示す側面図。
【図２】本発明に係る成形品製造装置に具備される支持部の実施の一形態を示す分解斜視図。
【図３】本発明に係る成形品製造装置の実施の一形態を示す側面断面図。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ’線断面図。
【図５】図３におけるＣ−Ｃ’線断面図。
【図６】本発明に係る成形品製造装置の別実施例を示す側面図。
【符号の説明】
【００４８】
１ 成形品製造装置
２ シリコーンゴム（成形材料）
１０ 雄型
１２ 係合部
１６ 支持部材（延出部）
１７ 転がり軸受（保持機構）
２０ 位置決め機構
３０ 雌型
３３ 爪部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雄型と雌型とを組み合わせて構成される空間内に成形材料を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置、特に薄肉成形品製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、樹脂やゴムを用いた薄肉成形品の代表的なものとしてコンドーム、手術用手袋等が知られている。例えば、コンドームの製造方法として、元型を天然ゴム・ラテックス原液への浸漬と乾燥を繰り返し、元型表面のゴム皮膜を所定の厚さとした後に、加硫を行なって製造する浸漬法等が広く知られている。
しかし、天然ゴム製品の原料となるフィールドラテックス中にはゴム成分以外にたんぱく質等の成分が混在しており、最終製品を使用した者に対して接触アレルギー反応を引き起こすことが知られている。そのため、原料に脱たんぱく処理を施したものが用いられているが、原料の原産地が異なると含有成分等も異なるため、適切な脱たんぱく処理に必要な工程が異なり、最終製品の品質に影響を与えることも知られている。
【０００３】
近年、係る天然ゴム製品の代替物として、ポリウレタンエラストマー、シリコーンゴム等の製品が知られている。特にシリコーンゴムは、アレルギー反応を誘発せず、耐熱性、耐薬品性等の化学的安定性に優れ、さらには無色無臭であるため利用価値は高い。
例えば、シリコーンゴムを原料とする薄肉成形品の成形方法としては、シリコーンゴム組成物を金型キャビティに射出充填して薄肉成形品をプリフォームした後に、該プリフォーム品に加圧ガスを吹き込む、いわゆるブロー成形によって薄肉成形品を作成することにより、超薄肉（０．０４ｍｍ程度）の成形品を得る技術が公知となっている（特許文献１参照）。
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のようなブロー成形による製造方法においては、設備が大掛かりになってしまう等の点で不利である。また、ブローガスの成分調整や、調圧に関しても複雑な管理が必要であり製品品質の安定性や生産性に欠ける。
さらに、成形品の前段階の状態を成形した後に、成形を行なう２段階の成形方法であるため、製造にかかる時間が多くなる。そして、長い袋状のものを成形する場合において、膜の厚みを均一にして、表面と裏面における平滑性を、人の触覚により平滑と感じられる程度にすることが困難である。
【特許文献１】特開２００２−２５４４９９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の如き状況を鑑みてなされたものであり、薄膜成形物を製造するための金型において、極めて精度の高い組み付けを行なうものである。特に、成形時に雄型が雌型に対して傾くことを高い精度で防止する成形品製造装置を提供するものである。さらに、成形時に雄型と雌型との組み付け位置のずれを、成形過程において防止する成形品製造装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するための手段を説明する。
【０００７】
即ち、請求項１においては、雄型と雌型とを組み合わせて構成される空間内に成形材料を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置であって、前記雄型及び雌型はともに、組み付け方向に対して直行する平面に軸心を有する形状であり、前記雄型もしくは雌型のいずれか一方に、前記組み付け方向に対して直交する平面方向に付勢力を加えることにより、前記雄型と雌型との組み付け過程において、該雄型の軸心と雌型の軸心とを自動的に合わせる。
【０００８】
請求項２においては、さらに、前記雄型の土台部分に前記付勢力を加える。
【０００９】
請求項３においては、雄型と雌型とを組み合わせて構成される空間内に成形材料を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置であって、前記雄型もしくは雄型のいずれか一方に、該雄型と雌型の組み付け方向に対して直交方向に延出された延出部を有し、該延出部の移動を規制する保持機構を有し、該保持機構が、前記延出部の前記組み付け方向に対して平行な方向への移動を規制する。
【００１０】
請求項４においては、さらに、前記延出部材の移動を規制する部材が、規制方向と直交する方向への移動に対しての抵抗力の小さいものにより構成する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の効果として、以下に示すような効果を奏する。
【００１２】
請求項１の如く構成したので、成形時における型のずれを修正できる。
【００１３】
請求項２の如く構成したので、組み付け過程に雄型及び雌型に発生するモーメントを低減できる。
【００１４】
請求項３の如く構成したので、成形時に雄型が雌型に対して傾くことを防止することができ、成形時における型のずれを修正できる。
【００１５】
請求項４の如く構成したので、成形時に雄型と雌型とを組み付ける位置のずれを防止でき、構成される空間形状の精度を保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下に、本発明に係る成形品製造装置の実施の一形態である成形品製造装置１について、図面を参照して説明する。
なお、以下において、図１における矢印Ａの指す方向（鉛直下方向）を組み付け方向と規定する。
【実施例１】
【００１７】
成形品製造装置１は、雄型１０と雌型３０とを組み合わせて構成される空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形を行なうものである。また、本実施例における成形方法においては、雄型１０と雌型３０とを組み付ける前にシリコーンゴム２を雄型１０の凹部に導入し、組み付ける圧力により成形材料を前記空間形状に成形する、いわゆる「コンプレッション成形」を用いて説明する。
シリコーンゴム２は本発明に係る成形材料の実施の一形態であり、加熱することにより硬化する熱硬化性樹脂の一種である。シリコーンゴム２は硬化前の状態で成形品製造装置１内に供給される。
なお、本発明に係る成形材料は本実施例のシリコーンゴム２に限定されず、例えば、ポリウレタン、天然ゴム、等を広く含む。また、冷却により固化する熱可塑性樹脂を成形材料として利用する場合には、加熱処理を冷却処理に適宜変更することにより適用できる。
【００１８】
また、本発明に係る成形品製造装置により成形される成形品は本実施例の薄肉、かつ、袋状物であるコンドームに限定されるものではない。
【００１９】
成形品製造装置１は主として組み付け機構３、雄型１０、雌型３０、等を具備する。
【００２０】
組み付け機構３は、雌型３０を雄型１０に組み付けるものであり、雄型１０を雌型３０の下方に固定する下部機構３ｂと、該雌型３０を上方側より雄型１０に組み付ける上部機構３ａと、該上部機構３ａを上下に移動させる移動機構（不図示）等からなる。
なお、本発明に係る雄型と雌型とを組み付ける、組み付け機構は、本実施例に係る上下方向を組み付け方向とする組み付け機構３に限らず、水平方向を組み付け方向とする組み付け機構でも構わない。本実施例においては、成形物への重力の影響等を鑑みて上下方向に組み付ける構成が好ましい。
【００２１】
以下では、図１乃至図５を参照して雄型１０について説明する。
雄型１０は、雌型３０との間に空間を形成し、該空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形するものである。図１及び図３に示す如く、雄型１０は主として雄部１１、係合部１２、支持部１３等を具備する。
【００２２】
図１に示す如く、雄部１１は、該雄部１１を支持する支持部１３より係合部１２を介して鉛直上方に突設されるものであり、平面視において（上方から見て）円形状であって、上下方向に延びる略円柱形状を有する部材である。雄部１１の上端部には凹部１４が形成され、該凹部１４においてシリコーンゴム２を保持可能である。また、雄部１１は、雌型３０に具備される雌部３１に沿う形状を有し、雄部１１と雌部３１との間に構成される空間形状が成形品の形状となる。
なお、本発明に係る実施の一形態である雄部１１は、平面視において円形状を有し、全体において略円柱形状を有するものである。しかし、雄部の形状はこれに限定されるものではなく、例えば平面視において対称点又は線対称軸を有する形状、すなわち手袋形状や、直方体形状等とすることができる。
【００２３】
図１及び図３に示す如く、係合部１２の上端部は前記雄部１１の下端部に固定され、該係合部１２の下端部は、例えばボルト等の締結具によって支持部１３の支持部材１６に固定される。係合部１２の外径は、雄部１１の外径よりも大きく構成されており、雄部１１にかかる負荷を受け止めやすくなっている。そして、雌型３０との接触面積を大きくとり、係合部１２により、雌型３０と接触する軸受けを配置しやすくするとともに、安定した位置決めを行なうものである。係合部１２の周囲にはガイド１５・１５・１５・１５が等間隔をおいて設けられ、雌型３０に具備される爪部３３と係合可能に構成される。ガイド１５は、樹脂製のフレームを具備するリニアローラからなり、爪部３３に形成される面と滑らかに係合する部材である。ガイド１５を金型である雄型１０及び雌型３０より耐荷重性の低い樹脂製のフレームを具備するリニアローラにより構成することにより、雄型１０と雌型３０との組み付け位置が水平方向に大きくずれている時に、ガイド１５から破損されることによって金型の損傷を防止することが可能である点で優れている。
また、図３及び図５に示す如く、係合部１２の底面視中心部にはヒータ用穴１２ａが下端面より上方に向けて設けられ、該ヒータ用穴１２ａの近傍に温度センサ用穴１２ｂが同じく下端面より上方に向けて設けられ、ヒータ用穴１２ａにはヒータ４１が、温度センサ用穴１２ｂには温度センサ４２がそれぞれ固定可能に構成される。
【００２４】
なお、本発明に係る実施の一形態である樹脂製のフレームを具備するリニアローラ等により構成されるガイド１５は、係合部１２の周囲に等間隔をおいて四つ設けられるが、その数・形態等は限定されるものではなく、例えば係合部１２の周囲において、上方側から下方側へ徐々に向けて爪部３３に形成される面の内径と同一になるような傾きを持たせた複数の面を形成する等、爪部３３と係合可能な面を適宜形成する構成でもよい。
【００２５】
支持部１３は、係合部１２、ひいては係合部１２に固定される雄部１１を支持する部材である。図２及び図３に示す如く、支持部１３は主として支持部材１６、転がり軸受１７・１７、上固定部材１８、下固定部材１９等を具備する。
【００２６】
支持部材１６は、雄型１０と雌型３０の組み付け方向に対して直交する水平方向に延出された延出部を構成する。
支持部材１６は係合部材１２を介して雄部１１を支持する部材である。そして、支持部材１６と係合部材１２は、雄部１１に一体的に固定されている。
図２及び図３に示す如く、支持部材１６は平面視において（上方から見て）略ドーナツ状であり、係合部材１２よりも外側に張り出した形状となっている。その外周部には等間隔をおいて平面部１６ａ・１６ａ・１６ａ・１６ａが設けられている。平面部１６ａ・１６ａ・１６ａ・１６ａは、支持部材１６の外周部の上端から下端まで延びる面である。
支持部材１６の上面中途部には中空円筒状の上凸部１６ｂが上方に突設され、同じく下面中途部には中空円筒状の下凸部１６ｃが下方に突設される。上凸部１６ｂの内径は係合部１２の下端部の外径と同一であり、係合部１２の下端部が嵌合され、係合部１２と支持部材１６とがボルト等の締結具によって固定される。また、支持部材１６の平面視中心部には、前記ヒータ用穴１２ａ及び温度センサ用穴１２ｂにそれぞれヒータ４１及び温度センサ４２を取り付け可能な大きさの孔が適宜開口される。下凸部１６ｃの内径は上凸部１６ｂの内径と同一である。
また、上凸部１６ｂの周囲は段付き構造になっており、上凸部１６ｂの外径より大きな外径、かつ、下凸部１６ｃの外径と同一の外径を有する段部１６ｄが設けられる。そして、該段部１６ｄ及び下凸部１６ｃの外周部には転がり軸受１７・１７がそれぞれ外嵌される。
【００２７】
転がり軸受１７・１７は、上下方向を軸として支持部材１６を回転自在に支持するスラストベアリングであり、前述のように該支持部材１６上下にそれぞれ外嵌される。転がり軸受１７・１７は、例えばスラストニードルベアリング等からなる。
なお、本発明に係る実施の一形態である転がり軸受１７・１７は、前記スラストニードルベアリングに限定されず、ボールベアリング、流体軸受、無給油軸受、オイル、潤滑パウダー又は、下方より上方に向けてエアを吹き付けて支持部１３を上方へ押圧して該支持部１３の水平状態を保持する構成等でもよい。すなわち、雄部１１の姿勢を維持しながら、微少な水平方向の位置調整可能なものであればよく、支持部材１６の上下方向の移動を規制するものであればよい。
支持部材１６の水平方向に延出された部位において、上下方向の動きを規制し、水平方向への移動を可能とするので、雄部１１の姿勢維持に必要となる力を支持部材１６の延出部において分散でき、耐荷重性を向上できる。
【００２８】
図２及び図３に示す如く、上固定部材１８は平面視において（上方から見て）ドーナツ状の部材であり、中央部に形成される孔の内径は前記転がり軸受１７の内径と同一であり、支持部材１６の上凸部１６ｂの外径より大きく構成される。すなわち図３及び図４に示す如く支持部１３を組み立てたときには、該孔の内径は前記上凸部１６ｂの外径より大きく、該上凸部１６ｂの外郭と上固定部材１８との間には間隙が設けられる。
【００２９】
図２及び図３に示す如く、下固定部材１９は平面視においてドーナツ状の部材であり、その上面外周部には中空円筒状の上凸部１９ａが上方に突設され、その下端面には組み付け機構の下部機構３ｂに固定可能な下凸部１９ｂが下方に突設される。上凸部１９ａの内径は転がり軸受１７の外径より大きく構成される。すなわち図３及び図４に示す如く支持部１３を組み立てたときには、該下固定部材１９と転がり軸受１７等との間には間隙が設けられる。また、上凸部１９ａの上下中途部であって、前記支持部材１６の平面部１６ａ・１６ａ・１６ａ・１６ａと対向する部分に略直方体形状の孔１９ｃ・１９ｃ・１９ｃ・１９ｃが設けられ、該孔１９ｃ・１９ｃ・１９ｃ・１９ｃには位置決め機構２０・２０・２０・２０がそれぞれ具備される。
以上の如く構成される支持部１３は、図２に示す如く、上固定部材１８と下固定部材１９とをボルト４０・４０・４０・４０によって挟み込むことによって、転がり軸受１７・１７、及び該転がり軸受１７・１７によって挟持される支持部材１６を上固定部材１８及び下固定部材１９に対して回転自在に支持されるものである。
【００３０】
以下では、図２及び図４を参照して位置決め機構２０について説明する。
図２及び図４に示す如く、位置決め機構２０はプッシャー２１、ブロック２２、スプリング２３・２３、段付きボルト２４・２４からなる。プッシャー２１は直方体形状であり、その一面において前記孔１９ｃと同一形状を有する。ブロック２２は直方体形状であり、その一面において前記孔１９ｃと同一形状を有し、該一面の反対面の上下方向中途部にボルト孔２２ａ・２２ａが設けられ、平面視において該一面の中途部に上面より下面まで貫通する孔２２ｂが設けられる。
プッシャー２１とブロック２２とは前記孔１９ｃと同一形状を有する一面において互いに当接し、該プッシャー２１の前記一面と反対側の一面おいて前記平面部１６ａと当接する。
【００３１】
前記ボルト孔２２ａ・２２ａのそれぞれにスプリング２３・２３が挿入され、プッシャー２１と当接する一面の反対側の面よりボルト２４・２４が螺合される。
ボルト２４・２４を螺合することによって、ボルト孔２２ａ・２２ａ内においてボルト２４・２４とプッシャー２１との間にスプリング２３・２３が押し縮められた状態で収められる。すなわち、スプリング２３・２３はプッシャー２１を平面部１６ａ側に向けて付勢するものである。
【００３２】
以下では、図１乃至図５を参照して雌型３０について説明する。
雌型３０は、雄型１０との間に空間を形成し、該空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形するものである。図１及び図３に示す如く雌型３０は、主として雌部３１、爪部３３、等を具備する。
【００３３】
図１及び図３に示す如く、雌部３１は雌型３０を上部機構３ａに固定するための部材であり、その上端部において、該上部機構３ａに固定するための略円柱状の凸部が上方に向けて突設される。
また、図３に示す如く、雌部３１の上端部の前記凸部の平面視中心部にはヒータ用穴３１ｂが上端面より下方に向けて設けられ、該ヒータ用穴３１ｂの近傍に温度センサ用穴３１ｃが同じく上端面より下方に向けて設けられ、ヒータ用穴３１ｂにはヒータ４３が、温度センサ用穴３１ｃには温度センサ４４がそれぞれ固定可能に構成される。
図３に示す如く、雌部３１の内方側においては、前記雄部１１の形状に沿う形状に形成され、雌部３１はその下端面において前記係合部１２の上端面と当接される。そして、雌部３１の下端部より爪部３３が下方に延設される。
【００３４】
図３及び図５に示す如く、爪部３３は、その内方側において前記係合部１２に具備されるガイド１５・１５・１５・１５と係合する面であるガイド面３５・３５・３５・３５を具備する。ガイド面３５・３５・３５・３５は爪部３３の上下中途部より下方において内側に突設されて設けられる上下方向に延びる平面であり、ガイド面３５・３５・３５・３５の上下方向の長さは、前記ガイド１５・１５・１５・１５の上下方向の長さと略同一である。
また、爪部３３においてガイド面３５・３５・３５・３５の上方に空間３６が形成され、該空間３６は雄型１０と雌型３０とが組み付けられる際に、シリコーンゴム２の量が多い場合に、該シリコーンゴム２が逃げる空間とされることにより、金型の損傷、装置の故障等を防止するものである。
【００３５】
また、本実施例に係る成形品製造装置１の温度管理については、図３に示す如く、ヒータ４１、及びヒータ４３の近傍には雄型１０内の温度を検出する手段である温度センサ４２、及び雌型３０内の温度を検出する手段である温度センサ４４がそれぞれ配置されて、該温度センサ４２・４４により検出される温度に基づいて前記ヒータ４１、及びヒータ４３の出力を適宜変更することによって、シリコーンゴム２への最適な加熱を行なうものである。これにより、熱膨張などによる影響を軽減して、成形品を安定して製造可能である。
なお、本発明に係る成形品製造装置への加熱の実施形態は、上述のものに限らず、雄型１０及び雌型３０の温度を略均一に保ち熱膨張による影響を軽減する構成であれば適用可能である。
【００３６】
以上の如く構成される雄型１０の支持部１３において、転がり軸受１７・１７を具備するので、雄型１０に対して組み付け方向と傾く方向の外力が加えられた際に、転がり軸受１７・１７により滑らかに支持部１３を回転させて前記外力を前記組み付け方向と水平に直行する方向の力に変えることができるので、雄型１０の姿勢を直立に保持できる、すなわち雄型１０を上下方向（雌型３０との組み付け方向）に対して平行に保持することが可能である。
【００３７】
また、以上の如く構成される雄型１０及び雌型３０において、該雄型１０と雌型３０とを組み付ける際に、図４に示す如く、雄型１０の支持部１３において支持部材１６の周囲に位置決め機構２０・２０・２０・２０を具備するとともに、図５に示す如く、雌型３０の前記ガイド面３５・３５・３５・３５を雄型１０の前記ガイド１５・１５・１５・１５に沿わせて組み付けることによって、支持部１３の水平位置に対して前記位置決め調節機構２０・２０・２０・２０において微調整が行なわれるので、該雄型１０と雌型３０との水平方向における相対位置を調節可能にしている。
【００３８】
以下では、以上の如く構成される成形品製造装置１により成形品を成形する製造工程について説明する。本実施例の製造工程は下記の（１）から（６）の如くである。
（１）シリコーンゴム２（成形材料）を凹部１４に供給する。
（２）組み付け機構３を作動させて上部機構３ａ、すなわち雌型３０を下降させ、該雌型３０を雄型１０に組み付ける。
（３）爪部３３が係合部１２に当接する、すなわちガイド面３５・３５・３５・３５がガイド１５・１５・１５・１５とそれぞれ当接し、雌型３０に対して雄型１０がずれている場合は位置決め機構２０により組み付け位置が補正される。
（４）凸部３４が凹部１４に組み付けられ、シリコーンゴム２が雄部１１と雌部３１の内方側との間の空間に流れ込み、該空間形状に成形される。
（５）ヒータ４１及びヒータ４３によりシリコーンゴム２を加熱して、該シリコーンゴム２を前記空間形状に硬化させる。
（６）組み付け機構３を作動させて上部機構３ａ、すなわち雌型３０を上昇させ、組み付けを解除し、成形品を取り出す。
【００３９】
以上の如く、本発明に係る成形品製造装置の実施の一形態である成形品製造装置１は、
雄型１０と雌型３０とを組み合わせて構成される空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置１であって、
前記雄型１０及び雌型３０はともに、平面視において略円形状、つまり、組み付け方向に対して直行する平面に軸心を有する形状であり、
前記雄型１０に、前記組み付け方向に対して直交する平面方向に付勢力を加える位置決め機構２０を具備することにより、
前記雄型１０と雌型３０との組み付け過程において、該雄型１０の軸心と雌型３０の軸心とを自動的に合わせるものである。
このように構成することにより、成形時における型のずれを修正できる。
【００４０】
また、本発明に係る雄型１０の土台部分である支持部１３において、前記付勢力を加える位置決め機構２０により、支持部材１６を平面方向に付勢するものである。
このように構成することにより、組み付け過程に雄型１０及び雌型３０に発生するモーメントを低減できる。
【００４１】
また、以上の如く、本発明に係る成形品製造装置の実施の一形態である成形品製造装置１は、
雄型１０と雌型３０とを組み合わせて構成される空間内にシリコーンゴム２を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置１であって、
前記雄型１０に、該雄型１０と雌型３０の組み付け方向に対して直交方向に延出された延出部である支持部材１６を有し、該支持部材１６の移動を規制する保持機構である転がり軸受１７・１７を有し、該転がり軸受１７・１７が、前記支持部材１６の前記組み付け方向に対して平行な方向への移動を規制するものである。
このように構成することにより、成形時に雄型１０が雌型３０に対して傾くことを防止することができ、成形時における型のずれを修正できる。
【００４２】
また、本発明に係る延出部の移動を規制する保持機構の実施の一形態である転がり軸受１７・１７は、
規制方向と直交する方向への移動に対しての抵抗力の小さいスラストニードルベアリング等により構成されるものである。
このように構成することにより、成形時に雄型１０と雌型３０とを組み付ける位置のずれを防止でき、構成される空間形状の精度を保つことができる。
【実施例２】
【００４３】
以下に、本発明に係る成形品製造装置の別実施例として、成形方法を「インジェクション成形」とした場合における成形品製造装置１について、図面を参照して説明する。
「インジェクション成形」とは、雄型１０と雌型３０とを組み付けた後に、該雄型１０と雌型３０との間に構成される空間内にシリコーンゴム２（成形材料）を導入して、該空間形状に成形を行なうものである。
【００４４】
「インジェクション成形」に係る成形品製造装置と、前記「コンプレッション成形」に係る成形品製造装置との相違点は、成形材料の導入方法、及び、成形材料の導入タイミングであり、本実施例においては、係る相違点に着目して説明する。
すなわち、図６に示す如く、雌型３０に具備される雌部３１の凹部３１ａにおいては、凹部３４ａが上方に向けて設けられ、雄型１０に具備される雄部１１の上端部においては、該凹部３４ａに沿う形状を有する凸部１４ａが上方に向けて設けられる。さらに、雌部３１において、該雌部３１を側方より貫通する成形材料導入管５０と、前記凹部３４ａの中央部に射出口５１と、が設けられ、シリコーンゴム２が該成形材料導入管５０を通って射出口５１より射出される構成である。
そして、雄型１０と雌型３０とを組み付けた後に、該射出口５１よりシリコーンゴム２を射出し、ヒータ４１・４３により加熱してシリコーンゴム２を硬化させる構成である。
【００４５】
以上の如く構成される凹部３４ａ及び凸部１４ａにより、雄型１０と雌型３０とを組み付けた際に、該雄型１０と雌型３０との間に、上方に向かって凸形状の空間形状を構成するので、射出口５１（空間形状の上端側）より導入されるシリコーンゴム２の該空間形状に対する流れ込みが良くなり、成形品の厚さを均一に保ちやすくなる。
【００４６】
以下では、以上の如く構成される成形品製造装置１により成形品を成形する製造工程について説明する。本実施例の製造工程は下記の（１）から（５）の如くである。
（１）組み付け機構３を作動させて雌型３０を下降させ、該雌型３０を雄型１０に組み付ける。
（２）シリコーンゴム２（成形材料）を射出口５１より射出する。
（３）シリコーンゴム２が雄部１１と雌部３１の内方側との間の空間に流れ込み、該空間形状に成形される。
（４）ヒータ４１及びヒータ４３によりシリコーンゴム２を加熱して、該シリコーンゴム２を前記空間形状に硬化させる。
（５）組み付け機構３を作動させて雌型３０を上昇させ、組み付けを解除し、成形品を取り出す。
このように、成形型の位置を高い精度であわせることができるので、インジェクション成形においても、薄い袋状であって長い成形物を成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る成形品製造装置の実施の一形態を示す側面図。
【図２】本発明に係る成形品製造装置に具備される支持部の実施の一形態を示す分解斜視図。
【図３】本発明に係る成形品製造装置の実施の一形態を示す側面断面図。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ’線断面図。
【図５】図３におけるＣ−Ｃ’線断面図。
【図６】本発明に係る成形品製造装置の別実施例を示す側面図。
【符号の説明】
【００４８】
１ 成形品製造装置
２ シリコーンゴム（成形材料）
１０ 雄型
１２ 係合部
１６ 支持部材（延出部）
１７ 転がり軸受（保持機構）
２０ 位置決め機構
３０ 雌型
３３ 爪部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
雄型と雌型とを組み合わせて構成される空間内に成形材料を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置であって、
前記雄型及び雌型はともに、組み付け方向に対して直行する平面に軸心を有する形状であり、
前記雄型もしくは雌型のいずれか一方に、前記組み付け方向に対して直交する平面方向に付勢力を加えることにより、
前記雄型と雌型との組み付け過程において、該雄型の軸心と雌型の軸心とを自動的に合わせる、
ことを特徴とする成形品製造装置。
【請求項２】
前記雄型の土台部分に前記付勢力を加える、
ことを特徴とする請求項１に記載の成形品製造装置。
【請求項３】
雄型と雌型とを組み合わせて構成される空間内に成形材料を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置であって、
前記雄型もしくは雄型のいずれか一方に、該雄型と雌型の組み付け方向に対して直交方向に延出された延出部を有し、
該延出部の移動を規制する保持機構を有し、
該保持機構が、前記延出部の前記組み付け方向に対して平行な方向への移動を規制する、
ことを特徴とする成形品製造装置。
【請求項４】
前記延出部材の移動を規制する部材が、規制方向と直交する方向への移動に対しての抵抗力の小さいものにより構成される、
ことを特徴とする請求項３に記載の成形品製造装置。
【請求項１】
雄型と雌型とを組み合わせて構成される空間内に成形材料を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置であって、
前記雄型及び雌型はともに、組み付け方向に対して直行する平面に軸心を有する形状であり、
前記雄型もしくは雌型のいずれか一方に、前記組み付け方向に対して直交する平面方向に付勢力を加えることにより、
前記雄型と雌型との組み付け過程において、該雄型の軸心と雌型の軸心とを自動的に合わせる、
ことを特徴とする成形品製造装置。
【請求項２】
前記雄型の土台部分に前記付勢力を加える、
ことを特徴とする請求項１に記載の成形品製造装置。
【請求項３】
雄型と雌型とを組み合わせて構成される空間内に成形材料を導入して、該空間形状に成形を行なう成形品製造装置であって、
前記雄型もしくは雄型のいずれか一方に、該雄型と雌型の組み付け方向に対して直交方向に延出された延出部を有し、
該延出部の移動を規制する保持機構を有し、
該保持機構が、前記延出部の前記組み付け方向に対して平行な方向への移動を規制する、
ことを特徴とする成形品製造装置。
【請求項４】
前記延出部材の移動を規制する部材が、規制方向と直交する方向への移動に対しての抵抗力の小さいものにより構成される、
ことを特徴とする請求項３に記載の成形品製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００８−２８４８５７（Ｐ２００８−２８４８５７Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３４６９９（Ｐ２００７−１３４６９９）
【出願日】平成１９年５月２１日（２００７．５．２１）
【出願人】（０００１０７２８４）ジェクス株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月２１日（２００７．５．２１）
【出願人】（０００１０７２８４）ジェクス株式会社 (26)
【Ｆターム（参考）】
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