成形焼き菓子の製造方法
【課題】塩を含む原料であっても焦げを発生させることなくより短時間で良好な発泡・焼成を可能とする成形焼き菓子の製造方法を提供すること。
【解決手段】成型焼き菓子の製造方法は、ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型と雌型からなる発泡成形用の金型を用い、前記ヒータにより予め所定温度に予熱した雄型と雌型の間に塩を含む原料を介在させて雄型と雌型を嵌合させ、金型内で原料を加熱して発泡・焼成することにより焼き菓子を成形する工程を備え、金型内で原料を加熱する前記工程は、雄型と雌型を介して負荷としての原料に高周波を印加して誘電加熱する工程を含み、誘電加熱工程が、高周波発振回路と、インピーダンス整合回路とを用い、高周波発振回路と負荷とのインピーダンスを整合させながら、高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させる。
【解決手段】成型焼き菓子の製造方法は、ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型と雌型からなる発泡成形用の金型を用い、前記ヒータにより予め所定温度に予熱した雄型と雌型の間に塩を含む原料を介在させて雄型と雌型を嵌合させ、金型内で原料を加熱して発泡・焼成することにより焼き菓子を成形する工程を備え、金型内で原料を加熱する前記工程は、雄型と雌型を介して負荷としての原料に高周波を印加して誘電加熱する工程を含み、誘電加熱工程が、高周波発振回路と、インピーダンス整合回路とを用い、高周波発振回路と負荷とのインピーダンスを整合させながら、高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、成形焼き菓子の製造方法に関し、詳しくは金型内で原料を誘電加熱して発泡・焼成する成形焼き菓子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この発明に関連する先行技術としては、金型内で原料を誘電加熱して発泡・焼成するにあたり、原料中の水分残量が少ない加熱後期における交流電源の出力が、原料中の水分残量が多い加熱初期における交流電源の出力よりも低くなるように切り替える成形焼き菓子の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１０１８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アイスクリームやソフトクリームのコーンカップのような成形焼き菓子の製造方法として、主に小麦粉、澱粉、塩、砂糖および水等からなる原料を予め所定の温度に予熱された金型に供給し、供給された原料に高周波発振回路から高周波を印加して誘電加熱し、金型内で発泡・焼成する前記のような方法が知られている。
このような製造方法において、原料の発泡・焼成に要する時間を短縮するために高周波発振回路の出力を上げることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、単に高周波発振回路の出力を上げると水分値が低くなる加熱後期において焼成が過剰となり成形焼き菓子に焦げが発生する。
特に、原料に塩が含まれる場合には、原料の導電性が高まり高周波電流が集中することでジュール熱による過加熱が起こるため、塩を含まない場合と比較して焦げが顕著に発生し易くなる。
とはいえ、原料に含まれる塩は成形焼き菓子の食味を引き立てる大切な要素であり、原料から塩を省くことは好ましくない。
【０００６】
この発明は以上のような事情を考慮してなされたもので、塩を含む原料であっても焦げを発生させることなくより短時間で良好な発泡・焼成を可能とする成形焼き菓子の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型と雌型からなる発泡成形用の金型を用い、前記ヒータにより予め所定温度に予熱した雄型と雌型の間に塩を含む原料を介在させて雄型と雌型を嵌合させ、金型内で原料を加熱して発泡・焼成することにより焼き菓子を成形する工程を備え、金型内で原料を加熱する前記工程は、雄型と雌型を介して負荷としての原料に高周波を印加して誘電加熱する工程を含み、誘電加熱工程が、高周波発振回路と、インピーダンス整合回路とを用い、高周波発振回路と負荷とのインピーダンスを整合させながら、高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させることを特徴とする成形焼き菓子の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、原料に高周波を印加して誘電加熱する誘電加熱工程において、高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させるので、原料の水分値に見合った出力で高周波を効率よく安定して印加でき、塩を含む原料であっても焦げを発生させることなく短時間で良好に発泡・焼成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法で製造された成形焼き菓子の正面図である。
【図２】図１に示される成形焼き菓子の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法を説明する工程図である。
【図５】本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法を説明する工程図である。
【図６】本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法で用いられる高周波誘電加熱装置の構成を示す説明図である。
【図７】図６に示される高周波誘電加熱装置の動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施例１における高周波誘電加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図９】本発明の実施例２における高周波誘電加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図１０】比較例１における高周波誘電加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図１１】比較例２における高周波誘電加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図１２】本発明の実施例３における高周波誘導加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図１３】比較例３における高周波誘導加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図１４】比較例４における高周波誘導加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明による成形焼き菓子の製造方法は、ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型と雌型からなる発泡成形用の金型を用い、前記ヒータにより予め所定温度に予熱した雄型と雌型の間に塩を含む原料を介在させて雄型と雌型を嵌合させ、金型内で原料を加熱して発泡・焼成することにより焼き菓子を成形する工程を備え、金型内で原料を加熱する前記工程は、雄型と雌型を介して負荷としての原料に高周波を印加して誘電加熱する工程を含み、誘電加熱工程が、高周波発振回路と、インピーダンス整合回路とを用い、高周波発振回路と負荷とのインピーダンスを整合させながら、高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させることを特徴とする。
【００１１】
この発明による成形焼き菓子の製造方法において、ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型と雌型からなる発泡成形用の金型とは、嵌合時に成形すべき焼き菓子の形状に対応したキャビティを形成し、該キャビティ内で原料を加熱し発泡させた際に生じるガスや水蒸気を外部へ適宜放出させることができるように構成された金型を意味する。ヒータは金型を所望の温度に管理するために雄型と雌型の両方に設けられていることが好ましい。
【００１２】
また、原料とは、成形焼き菓子の原料であって発泡成形用の金型で成形できるように水分と塩を含んで調製されたものを意味する。
原料としては、特に限定されるものではないが、例えば、小麦粉、澱粉、塩、砂糖および水からなり流動性を有するものを用いることができる。原料には若干量の膨化剤、油脂、香料等が含まれていてもよい。
原料に占める水の比率（原料の水分値）は、特に限定されるものではないが、例えば５５〜６５重量％程度とすることができる。
原料が上記のような量の水分を含有することにより、原料を発泡させるのに十分な量の水蒸気を発生させつつ、比較的短時間のうちに良好な組織の発泡層からなる成形焼き菓子を焼成することが可能となる。
【００１３】
すなわち、原料の水分値が約６５重量％を超えると原料に占める固形分の比率が相対的に低下し、焼成時に成形物から水蒸気を抜くのに多くの時間を要するばかりでなく、発泡層の組織が疎になり適切なクリスピー感のある食感が得られなくなる。
一方、原料の水分値が約５５重量％を下回ると原料に占める固形分の比率が相対的に高くなって発泡し難くなり、発泡層の組織が密になり適切なクリスピー感のある食感が得られなくなる。
このため、この発明において原料の水分値は５５〜６５重量％程度が好適である。
なお、この発明においては原料の水分値が約２．０重量％以下になったことをもって焼成が完了した状態とする。
【００１４】
この発明による成形焼き菓子の製造方法において、原料に占める塩の比率は、例えば０．１〜０．５重量％程度とすることができる。
【００１５】
この発明による成形焼き菓子の製造方法において、誘電加熱工程は、雄型と雌型を嵌合させた後、所定時間後に開始されてもよい。
このような構成によれば、原料が金型のキャビティに満注するか或いはそれに近い状態で高周波の印加を開始できるので、高周波がより一層安定して印加されるようになる。
【００１６】
この発明による成形焼き菓子の製造方法において、高周波発振回路の出力の低下は、高周波発振回路への入力電圧を低下させることによって行われることが好ましい。
このような構成によれば、高周波発振回路の出力の調整を容易に行うことができる。
【００１７】
以下、図面に基づいてこの発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法について説明する。
【００１８】
本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法について図１〜１４に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る製造方法で製造された成形焼き菓子の正面図、図２は図１に示される成形焼き菓子の平面図、図３は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００１９】
図１〜３に示されるように、本発明の実施形態に係る製造方法によって製造された成形焼き菓子（コーンカップ）１は、後述する原料６を発泡・焼成して得られた発泡層２によって構成されている。成形焼き菓子１の胴部１ｂの周囲には縦方向に延びる複数のリブ１ｃが形成され、これにより厚みの薄い部分と厚い部分が交互に形成されている。
成形焼き菓子１は、図１に示される高さＨ１が約８３ｍｍ、図２に示される直径Ｄ１が約７６ｍｍである。図３に示される発泡層２は、最も薄い部分の厚みＴ１が約２．０ｍｍ、最も厚い部分の厚みＴ２が約３．０ｍｍである。また、焼成後の成形焼き菓子１に占める水分の比率は約１．５重量％である。
【００２０】
以下、図１〜３に示される成形焼き菓子１の製造方法について図４および図５に基づいて説明する。図４および図５は本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法を説明する工程図である。
本実施形態では、図４（ａ）に示されるように、一対の雄型３と雌型４とからなる発泡成形用の金型５が用いられる。雄型３と雌型４は図示しない電熱ヒータを内蔵しており、以下の工程においていずれも約２００℃に予熱される。
【００２１】
まず、図４（ａ）に示されるように、所定量（約１６グラム）の原料６を雌型４に供給する。原料６は主に小麦粉、澱粉、塩、砂糖および水からなり、若干量の膨化剤、油脂、香料等のその他材料を含む。
【００２２】
次に、図４（ｂ）に示されるように、雄型３と雌型４を嵌合させる。雄型３と雌型４を嵌合させると成形焼き菓子１（図１参照）の形状に対応したキャビティ７が金型５に形成され、原料６がキャビティ７を満たすように流動する。
その後、図５（ｃ）に示されるように、交流電源２１に接続された高周波発振回路２５からインピーダンス整合回路２６と、雄型３および雌型４とを介してキャビティ７内の原料６に高周波の印加を開始する。
【００２３】
高周波の印加が開始されると、キャビティ７内の原料６が誘電加熱され、原料６の発泡と焼成が速やかに進行する。この際、後述するように、本実施形態では原料６の水分値の変化に合わせて高周波発振回路２５の出力が高周波印加開始から所定時間だけ一定に維持された後、段階的に低下させられる。
なお、雄型３と雌型４との当接部分にはキャビティ７内で発生した水蒸気を外部へ放散させる蒸気抜き孔（図示せず）が形成されている。
【００２４】
高周波の印加開始から所定時間が経過すると高周波の印加を止め、図５（ｄ）に示されるように雄型３と雌型４の嵌合を解いて金型５を開放すると図１〜３に示される成形焼き菓子１が得られる。
【００２５】
以下、本実施形態で用いられる高周波誘電加熱について説明する。図６は本実施形態で用いられる高周波誘電加熱装置の構成を示す説明図である。
図６に示すように、高周波誘電加熱装置は、200Vの交流電源２１の電圧を200V以下の任意の交流電圧Viに調整可能なサイリスタ式の電圧調整器２２と、電圧調整器２２の出力電圧Viを５０倍に昇圧する昇圧トランス２３と、昇圧トランス２３の出力電圧を直流電圧Vpに変換する整流器２４と、整流器２４の出力電圧Vpと出力電流Ipからなる直流電力Piをうけて高周波電力Poを出力する高周波発振回路２５と、電流Ipの大きさを検出する電流検出器３２と、高周波発振回路２５の高周波出力Poを雄型３と雌型４を介して原料６に供給するインピーダンス整合回路２６とを備える。
【００２６】
インピーダンス整合回路２６は、高周波発振回路２５と負荷（原料６）とのインピーダンスを整合させるための回路である。
インピーダンス整合回路２６は、可変インダクタLsと固定コンデンサCsとの直列回路と、発振回路２５の出力に並列接続される可変コンデンサCpと、可変インダクタLsのインダクタンスＬを変化させるモータ２７と、可変コンデンサCpのキャパシタンスＣを変化させるモータ２８とを備える。
また、雄型３と雌型４とを介して原料６を加圧するプレス装置（図示しない）は、雄型４と雌型５が嵌合したときに出力するプレスセンサ２９を備える。
【００２７】
制御部３０は、CPU、ROM、RAMからなるマイクロコンピュータを備え、種々の加熱条件を入力設定する入力部３１とプレスセンサ２９と電流検出器３２からの出力を受けて、電圧調整器２２およびインピーダンス整合回路２６のモータ２７，２８などを制御するようになっている。
【００２８】
このような構成における動作を図７に示すフローチャートと、図８〜図１４に示す特性図を用いて説明する。
図８〜図１４は、高周波誘電加熱時のプレスセンサ２９の出力信号Ｓと、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖと、可変インダクタLsのインダクタンスＬと、可変コンデンサCpのキャパシタンスＣと、発振回路２５の入力電流Ipの時間ｔに対する変化を示す特性図である。なお、図１２〜図１４ではインダクタンスＬとキャパシタンスＣの変化特性は図示していない。
【００２９】
図７に示すように、まずステップS0において初期設定が行われる。
つまり、入力部３１より、予めインダクタンスＬとキャパシタンスＣの初期値に設定されると共に、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖ、プレスを嵌合させてから高周波発振回路２５を出力させるまでの初期遅延時間t1、およびプレスを嵌合させてから高周波発振回路２５の出力を停止させるまでの処理時間t2が設定される。
【００３０】
次に、プレスを下降させ（ステップS1）、雄型３と雌型４の嵌合が完了してプレスセンサ２９の出力信号ＳがONになる（ステップS2）。
初期遅延時間t1が経過すると（ステップS3）、高周波発振回路２５の出力がONになって（ステップS4）、時間t2が経過するまで誘電加熱処理が実行される。
処理時間t2が経過すると（ステップS5）、高周波発振回路２５の出力がOFFになり（ステップS6）、プレスが開放され、成形された原料６が取り出される（ステップS7）。
なお、本実施形態において初期遅延時間t1は必ずしも必要でなく、初期遅延時間t1を設けることなく一連の工程を実施することも可能である。初期遅延時間t1を設けない場合、初期遅延時間t1は零秒に設定される。
【００３１】
実施例１
実施例１では、原料６全体に対する各材料の配合比率は小麦粉が３４．６重量％、澱粉が１３．８重量％、塩が０．１重量％、砂糖が２．１重量％、水が４８．４重量％、その他材料が１．０重量％である。小麦粉や澱粉にも水分が含まれているため調製された原料６の水分値は５７．５％となり、その性状はバッター（水生地）状である。
【００３２】
図８は、この実施例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖを最高出力の９０〜５５％の８段階に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を１４秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。
【００３３】
これによると、信号ＳがONになって１．０秒後に電流Ipが立ち上がり、電流Ipが立ち上がって約７秒が経過してから電圧調整器２２の出力設定信号Ｖが９０％〜５５％まで段階的に変化する。それに伴って電流Ipは最高値を約１０秒間維持した後、徐々に減少する。
【００３４】
インピーダンス整合回路２６は、可変インダクタLsのインダクタンスＬを時間と共に増大させ、可変コンデンサCpのキャパシタンスＣを一定に維持して、加熱時間に伴って増大する原料６のインピーダンスに対応してあらかじめ設定した値に従い動作していることが分かる。このようにして、成形焼き菓子１は焦げを生じることなく短時間（１４秒）で成形される。
【００３５】
実施例２
原料６には実施例１と同じものを用いた。
図９は、実施例２において、初期遅延時間t1を、雄型３と雌型４との間に満注される時間を考慮して５．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖを最高出力の５５〜４０％の４段階に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を１８秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。
【００３６】
これによると、信号ＳがONになって５．０秒後に電流Ipが立ち上がり、電流Ipが立ち上がって約７．５秒が経過してから電圧調整器２２の出力設定信号Ｖが５５％〜４０％まで段階的に変化する。それに伴って電流Ipは最高値を約７．５秒間維持した後、徐々に減少する。
【００３７】
インピーダンス整合回路２６は、可変インダクタLsのインダクタンスLと可変コンデンサCpのキャパシタンスCを時間と共に増大させ、加熱時間に伴って増大する原料６のインピーダンスに対応してあらかじめ設定した値に従い動作していることが分かる。
このようにして、成形焼き菓子１は焦げを生じることなく短時間（１８秒）で成形される。
【００３８】
比較例１
原料６には実施例１と同じものを用いた。
図１０は比較例１の、図８に対応する特性図である。
図１０は、この比較例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖを最高出力の１００％一定に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を１２秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。なお、金型５や原料６等、その他の条件は上述の実施例１および２と同様である。
【００３９】
これによると、信号ＳがONになって１．０秒後に電流Ipが立ち上がり、処理時間t2が経過するまで電流Ipはほぼ一定に維持される。
つまり、比較例１では電圧調整器２２の出力を１００％に固定したまま１１秒間にわたって高周波が印加される。
【００４０】
比較例１の誘電加熱方法により製造された成形焼き菓子には、部分的に焦げと生焼けが発生していた。
これは、原料６に含まれる塩により原料６の導電性が高くなっているにも関わらず高出力の高周波を印加し続けたため、高周波が局部的に集中して印加され焼きムラが生じたためと考えられる。
【００４１】
比較例２
原料６には実施例１と同じものを用いた。
図１１は、比較例２の、図８に対応する特性図である。
図１１は、この比較例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖを最高出力の７０％に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を２０．５秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。なお、金型５や原料６等、その他の条件は上述の実施例１および２と同様である。
【００４２】
これによると、信号ＳがONになって１．０秒後に電流Ipが立ち上がり、処理時間t2が経過するまで電流Ipはほぼ一定に維持される。
つまり、比較例２では電圧調整器２２の出力を比較例１よりも低い７０％に固定したまま、比較的長い１９．５秒間にわたって高周波が印加される。
【００４３】
比較例２の誘電加熱方法により製造された成形焼き菓子には、焦げや生焼けが発生しておらず、水分値も２．０％以下となるまで焼成が完了していた。
比較例２から、塩を含む原料６であっても、低い出力の高周波を長時間にわたって印加すれば、焦げを発生させずに焼成できることが分かる。
但し、原料６の発泡・焼成に要する時間は実施例１および２よりも顕著に長くなる。
【００４４】
比較例１および２から明らかなように、高周波発振回路２５の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定に維持した後、段階的に低下させることを特徴とする本実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法は、塩を含む原料６であっても焦げを発生させることなく短時間で良好に発泡・焼成を行ううえで非常に効果的であることが分かる。
【００４５】
実施例３
実施例３では、原料６全体に対する各材料の配合比率は小麦粉が３４．６重量％、澱粉が１３．８重量％、塩が０．３重量％、砂糖が１．９重量％、水が４８．４重量％、その他材料が１．０重量％である。
つまり、実施例２の原料は、実施例１に比べて塩が０．１重量％から０．３重量％に増量されている。
【００４６】
図１２は、この実施例の図８に対応する特性図である。図１２は、この実施例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力信号Ｖを最高出力４３〜３０％の４段階に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を２６．０秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。
【００４７】
これによると信号ＳがONになって１．０秒後に電流Ipが最高値に向かって立ち上がり、電流Ipが立ち上がって約５秒が経過してから１５秒間にわたって出力設定信号Ｖが４３％〜３０％まで段階的に変化する。それに伴って電流Ipは最高値を約３秒間維持した後、段階的に低下する。このようにして、成形焼き菓子１は焦げを生じることなく２６秒で成形された。
【００４８】
比較例３
原料６には実施例３と同じものを用いた。
図１３は比較例３の図１２に対応する特性図である。図１３は、この実施例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力信号Ｖを最高出力の３０％に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を３２．０秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。
【００４９】
これによると、信号ＳがONになって１．０秒後に電流Ipが立ち上がり、その後、電圧調整器２２の出力信号Ｖの設定値（最高出力の３０％一定）に対応して低い値（図１２のIpの最低値）に３１秒間維持される。
このようにして成形焼き菓子１は焦げを生じることなく成形された。
【００５０】
比較例４
原料６には実施例３と同じものを用いた。
図１４は比較例４の、図１２に対応する特性図である。
図１４は、この実施例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力信号Ｖを最高出力の４０％に設定し、処理時間t2を１６秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。
【００５１】
これによると、信号ＳがONになって１秒後に電流Ipが立ち上がり、その後、電圧調整器２２の出力信号Ｖの設定値（最高出力の４０％一定）に対応して高い値に１５秒間維持される。
この場合には、成形焼き菓子１は焼け不足にもかかわらず、内底で焦げが発生した。
【００５２】
実施例３と比較例３、４から明らかなように、原料において塩を増量した場合でも、誘電加熱用の高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させることにより、成形焼き菓子を、比較的短時間で焦げを生じさせることなく成形できることが分かる。
【符号の説明】
【００５３】
１ 成形焼き菓子
１ｂ 胴部
１ｃ リブ
２ 発泡層
３ 雄型
４ 雌型
５ 金型
６ 原料
７ キャビティ
２１ 交流電源
２２ 電圧調整器
２３ 昇圧トランス
２４ 整流器
２５ 高周波発振回路
２６ インピーダンス整合回路
２７，２８ モータ
２９ プレスセンサ
３０ 制御部
３１ 入力部
３２ 電流検出器
Cp 可変コンデンサ
Cs 固定コンデンサ
Ls 可変インダクタ
【技術分野】
【０００１】
この発明は、成形焼き菓子の製造方法に関し、詳しくは金型内で原料を誘電加熱して発泡・焼成する成形焼き菓子の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
この発明に関連する先行技術としては、金型内で原料を誘電加熱して発泡・焼成するにあたり、原料中の水分残量が少ない加熱後期における交流電源の出力が、原料中の水分残量が多い加熱初期における交流電源の出力よりも低くなるように切り替える成形焼き菓子の製造方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特許第４１０１８３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
アイスクリームやソフトクリームのコーンカップのような成形焼き菓子の製造方法として、主に小麦粉、澱粉、塩、砂糖および水等からなる原料を予め所定の温度に予熱された金型に供給し、供給された原料に高周波発振回路から高周波を印加して誘電加熱し、金型内で発泡・焼成する前記のような方法が知られている。
このような製造方法において、原料の発泡・焼成に要する時間を短縮するために高周波発振回路の出力を上げることが考えられる。
【０００５】
しかしながら、単に高周波発振回路の出力を上げると水分値が低くなる加熱後期において焼成が過剰となり成形焼き菓子に焦げが発生する。
特に、原料に塩が含まれる場合には、原料の導電性が高まり高周波電流が集中することでジュール熱による過加熱が起こるため、塩を含まない場合と比較して焦げが顕著に発生し易くなる。
とはいえ、原料に含まれる塩は成形焼き菓子の食味を引き立てる大切な要素であり、原料から塩を省くことは好ましくない。
【０００６】
この発明は以上のような事情を考慮してなされたもので、塩を含む原料であっても焦げを発生させることなくより短時間で良好な発泡・焼成を可能とする成形焼き菓子の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型と雌型からなる発泡成形用の金型を用い、前記ヒータにより予め所定温度に予熱した雄型と雌型の間に塩を含む原料を介在させて雄型と雌型を嵌合させ、金型内で原料を加熱して発泡・焼成することにより焼き菓子を成形する工程を備え、金型内で原料を加熱する前記工程は、雄型と雌型を介して負荷としての原料に高周波を印加して誘電加熱する工程を含み、誘電加熱工程が、高周波発振回路と、インピーダンス整合回路とを用い、高周波発振回路と負荷とのインピーダンスを整合させながら、高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させることを特徴とする成形焼き菓子の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、原料に高周波を印加して誘電加熱する誘電加熱工程において、高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させるので、原料の水分値に見合った出力で高周波を効率よく安定して印加でき、塩を含む原料であっても焦げを発生させることなく短時間で良好に発泡・焼成できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法で製造された成形焼き菓子の正面図である。
【図２】図１に示される成形焼き菓子の平面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法を説明する工程図である。
【図５】本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法を説明する工程図である。
【図６】本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法で用いられる高周波誘電加熱装置の構成を示す説明図である。
【図７】図６に示される高周波誘電加熱装置の動作を示すフローチャートである。
【図８】本発明の実施例１における高周波誘電加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図９】本発明の実施例２における高周波誘電加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図１０】比較例１における高周波誘電加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図１１】比較例２における高周波誘電加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図１２】本発明の実施例３における高周波誘導加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図１３】比較例３における高周波誘導加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【図１４】比較例４における高周波誘導加熱時の各部の時間的変化を示す特性図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
この発明による成形焼き菓子の製造方法は、ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型と雌型からなる発泡成形用の金型を用い、前記ヒータにより予め所定温度に予熱した雄型と雌型の間に塩を含む原料を介在させて雄型と雌型を嵌合させ、金型内で原料を加熱して発泡・焼成することにより焼き菓子を成形する工程を備え、金型内で原料を加熱する前記工程は、雄型と雌型を介して負荷としての原料に高周波を印加して誘電加熱する工程を含み、誘電加熱工程が、高周波発振回路と、インピーダンス整合回路とを用い、高周波発振回路と負荷とのインピーダンスを整合させながら、高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させることを特徴とする。
【００１１】
この発明による成形焼き菓子の製造方法において、ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型と雌型からなる発泡成形用の金型とは、嵌合時に成形すべき焼き菓子の形状に対応したキャビティを形成し、該キャビティ内で原料を加熱し発泡させた際に生じるガスや水蒸気を外部へ適宜放出させることができるように構成された金型を意味する。ヒータは金型を所望の温度に管理するために雄型と雌型の両方に設けられていることが好ましい。
【００１２】
また、原料とは、成形焼き菓子の原料であって発泡成形用の金型で成形できるように水分と塩を含んで調製されたものを意味する。
原料としては、特に限定されるものではないが、例えば、小麦粉、澱粉、塩、砂糖および水からなり流動性を有するものを用いることができる。原料には若干量の膨化剤、油脂、香料等が含まれていてもよい。
原料に占める水の比率（原料の水分値）は、特に限定されるものではないが、例えば５５〜６５重量％程度とすることができる。
原料が上記のような量の水分を含有することにより、原料を発泡させるのに十分な量の水蒸気を発生させつつ、比較的短時間のうちに良好な組織の発泡層からなる成形焼き菓子を焼成することが可能となる。
【００１３】
すなわち、原料の水分値が約６５重量％を超えると原料に占める固形分の比率が相対的に低下し、焼成時に成形物から水蒸気を抜くのに多くの時間を要するばかりでなく、発泡層の組織が疎になり適切なクリスピー感のある食感が得られなくなる。
一方、原料の水分値が約５５重量％を下回ると原料に占める固形分の比率が相対的に高くなって発泡し難くなり、発泡層の組織が密になり適切なクリスピー感のある食感が得られなくなる。
このため、この発明において原料の水分値は５５〜６５重量％程度が好適である。
なお、この発明においては原料の水分値が約２．０重量％以下になったことをもって焼成が完了した状態とする。
【００１４】
この発明による成形焼き菓子の製造方法において、原料に占める塩の比率は、例えば０．１〜０．５重量％程度とすることができる。
【００１５】
この発明による成形焼き菓子の製造方法において、誘電加熱工程は、雄型と雌型を嵌合させた後、所定時間後に開始されてもよい。
このような構成によれば、原料が金型のキャビティに満注するか或いはそれに近い状態で高周波の印加を開始できるので、高周波がより一層安定して印加されるようになる。
【００１６】
この発明による成形焼き菓子の製造方法において、高周波発振回路の出力の低下は、高周波発振回路への入力電圧を低下させることによって行われることが好ましい。
このような構成によれば、高周波発振回路の出力の調整を容易に行うことができる。
【００１７】
以下、図面に基づいてこの発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法について説明する。
【００１８】
本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法について図１〜１４に基づいて説明する。図１は本発明の実施形態に係る製造方法で製造された成形焼き菓子の正面図、図２は図１に示される成形焼き菓子の平面図、図３は図１のＡ−Ａ矢視断面図である。
【００１９】
図１〜３に示されるように、本発明の実施形態に係る製造方法によって製造された成形焼き菓子（コーンカップ）１は、後述する原料６を発泡・焼成して得られた発泡層２によって構成されている。成形焼き菓子１の胴部１ｂの周囲には縦方向に延びる複数のリブ１ｃが形成され、これにより厚みの薄い部分と厚い部分が交互に形成されている。
成形焼き菓子１は、図１に示される高さＨ１が約８３ｍｍ、図２に示される直径Ｄ１が約７６ｍｍである。図３に示される発泡層２は、最も薄い部分の厚みＴ１が約２．０ｍｍ、最も厚い部分の厚みＴ２が約３．０ｍｍである。また、焼成後の成形焼き菓子１に占める水分の比率は約１．５重量％である。
【００２０】
以下、図１〜３に示される成形焼き菓子１の製造方法について図４および図５に基づいて説明する。図４および図５は本発明の実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法を説明する工程図である。
本実施形態では、図４（ａ）に示されるように、一対の雄型３と雌型４とからなる発泡成形用の金型５が用いられる。雄型３と雌型４は図示しない電熱ヒータを内蔵しており、以下の工程においていずれも約２００℃に予熱される。
【００２１】
まず、図４（ａ）に示されるように、所定量（約１６グラム）の原料６を雌型４に供給する。原料６は主に小麦粉、澱粉、塩、砂糖および水からなり、若干量の膨化剤、油脂、香料等のその他材料を含む。
【００２２】
次に、図４（ｂ）に示されるように、雄型３と雌型４を嵌合させる。雄型３と雌型４を嵌合させると成形焼き菓子１（図１参照）の形状に対応したキャビティ７が金型５に形成され、原料６がキャビティ７を満たすように流動する。
その後、図５（ｃ）に示されるように、交流電源２１に接続された高周波発振回路２５からインピーダンス整合回路２６と、雄型３および雌型４とを介してキャビティ７内の原料６に高周波の印加を開始する。
【００２３】
高周波の印加が開始されると、キャビティ７内の原料６が誘電加熱され、原料６の発泡と焼成が速やかに進行する。この際、後述するように、本実施形態では原料６の水分値の変化に合わせて高周波発振回路２５の出力が高周波印加開始から所定時間だけ一定に維持された後、段階的に低下させられる。
なお、雄型３と雌型４との当接部分にはキャビティ７内で発生した水蒸気を外部へ放散させる蒸気抜き孔（図示せず）が形成されている。
【００２４】
高周波の印加開始から所定時間が経過すると高周波の印加を止め、図５（ｄ）に示されるように雄型３と雌型４の嵌合を解いて金型５を開放すると図１〜３に示される成形焼き菓子１が得られる。
【００２５】
以下、本実施形態で用いられる高周波誘電加熱について説明する。図６は本実施形態で用いられる高周波誘電加熱装置の構成を示す説明図である。
図６に示すように、高周波誘電加熱装置は、200Vの交流電源２１の電圧を200V以下の任意の交流電圧Viに調整可能なサイリスタ式の電圧調整器２２と、電圧調整器２２の出力電圧Viを５０倍に昇圧する昇圧トランス２３と、昇圧トランス２３の出力電圧を直流電圧Vpに変換する整流器２４と、整流器２４の出力電圧Vpと出力電流Ipからなる直流電力Piをうけて高周波電力Poを出力する高周波発振回路２５と、電流Ipの大きさを検出する電流検出器３２と、高周波発振回路２５の高周波出力Poを雄型３と雌型４を介して原料６に供給するインピーダンス整合回路２６とを備える。
【００２６】
インピーダンス整合回路２６は、高周波発振回路２５と負荷（原料６）とのインピーダンスを整合させるための回路である。
インピーダンス整合回路２６は、可変インダクタLsと固定コンデンサCsとの直列回路と、発振回路２５の出力に並列接続される可変コンデンサCpと、可変インダクタLsのインダクタンスＬを変化させるモータ２７と、可変コンデンサCpのキャパシタンスＣを変化させるモータ２８とを備える。
また、雄型３と雌型４とを介して原料６を加圧するプレス装置（図示しない）は、雄型４と雌型５が嵌合したときに出力するプレスセンサ２９を備える。
【００２７】
制御部３０は、CPU、ROM、RAMからなるマイクロコンピュータを備え、種々の加熱条件を入力設定する入力部３１とプレスセンサ２９と電流検出器３２からの出力を受けて、電圧調整器２２およびインピーダンス整合回路２６のモータ２７，２８などを制御するようになっている。
【００２８】
このような構成における動作を図７に示すフローチャートと、図８〜図１４に示す特性図を用いて説明する。
図８〜図１４は、高周波誘電加熱時のプレスセンサ２９の出力信号Ｓと、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖと、可変インダクタLsのインダクタンスＬと、可変コンデンサCpのキャパシタンスＣと、発振回路２５の入力電流Ipの時間ｔに対する変化を示す特性図である。なお、図１２〜図１４ではインダクタンスＬとキャパシタンスＣの変化特性は図示していない。
【００２９】
図７に示すように、まずステップS0において初期設定が行われる。
つまり、入力部３１より、予めインダクタンスＬとキャパシタンスＣの初期値に設定されると共に、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖ、プレスを嵌合させてから高周波発振回路２５を出力させるまでの初期遅延時間t1、およびプレスを嵌合させてから高周波発振回路２５の出力を停止させるまでの処理時間t2が設定される。
【００３０】
次に、プレスを下降させ（ステップS1）、雄型３と雌型４の嵌合が完了してプレスセンサ２９の出力信号ＳがONになる（ステップS2）。
初期遅延時間t1が経過すると（ステップS3）、高周波発振回路２５の出力がONになって（ステップS4）、時間t2が経過するまで誘電加熱処理が実行される。
処理時間t2が経過すると（ステップS5）、高周波発振回路２５の出力がOFFになり（ステップS6）、プレスが開放され、成形された原料６が取り出される（ステップS7）。
なお、本実施形態において初期遅延時間t1は必ずしも必要でなく、初期遅延時間t1を設けることなく一連の工程を実施することも可能である。初期遅延時間t1を設けない場合、初期遅延時間t1は零秒に設定される。
【００３１】
実施例１
実施例１では、原料６全体に対する各材料の配合比率は小麦粉が３４．６重量％、澱粉が１３．８重量％、塩が０．１重量％、砂糖が２．１重量％、水が４８．４重量％、その他材料が１．０重量％である。小麦粉や澱粉にも水分が含まれているため調製された原料６の水分値は５７．５％となり、その性状はバッター（水生地）状である。
【００３２】
図８は、この実施例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖを最高出力の９０〜５５％の８段階に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を１４秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。
【００３３】
これによると、信号ＳがONになって１．０秒後に電流Ipが立ち上がり、電流Ipが立ち上がって約７秒が経過してから電圧調整器２２の出力設定信号Ｖが９０％〜５５％まで段階的に変化する。それに伴って電流Ipは最高値を約１０秒間維持した後、徐々に減少する。
【００３４】
インピーダンス整合回路２６は、可変インダクタLsのインダクタンスＬを時間と共に増大させ、可変コンデンサCpのキャパシタンスＣを一定に維持して、加熱時間に伴って増大する原料６のインピーダンスに対応してあらかじめ設定した値に従い動作していることが分かる。このようにして、成形焼き菓子１は焦げを生じることなく短時間（１４秒）で成形される。
【００３５】
実施例２
原料６には実施例１と同じものを用いた。
図９は、実施例２において、初期遅延時間t1を、雄型３と雌型４との間に満注される時間を考慮して５．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖを最高出力の５５〜４０％の４段階に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を１８秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。
【００３６】
これによると、信号ＳがONになって５．０秒後に電流Ipが立ち上がり、電流Ipが立ち上がって約７．５秒が経過してから電圧調整器２２の出力設定信号Ｖが５５％〜４０％まで段階的に変化する。それに伴って電流Ipは最高値を約７．５秒間維持した後、徐々に減少する。
【００３７】
インピーダンス整合回路２６は、可変インダクタLsのインダクタンスLと可変コンデンサCpのキャパシタンスCを時間と共に増大させ、加熱時間に伴って増大する原料６のインピーダンスに対応してあらかじめ設定した値に従い動作していることが分かる。
このようにして、成形焼き菓子１は焦げを生じることなく短時間（１８秒）で成形される。
【００３８】
比較例１
原料６には実施例１と同じものを用いた。
図１０は比較例１の、図８に対応する特性図である。
図１０は、この比較例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖを最高出力の１００％一定に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を１２秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。なお、金型５や原料６等、その他の条件は上述の実施例１および２と同様である。
【００３９】
これによると、信号ＳがONになって１．０秒後に電流Ipが立ち上がり、処理時間t2が経過するまで電流Ipはほぼ一定に維持される。
つまり、比較例１では電圧調整器２２の出力を１００％に固定したまま１１秒間にわたって高周波が印加される。
【００４０】
比較例１の誘電加熱方法により製造された成形焼き菓子には、部分的に焦げと生焼けが発生していた。
これは、原料６に含まれる塩により原料６の導電性が高くなっているにも関わらず高出力の高周波を印加し続けたため、高周波が局部的に集中して印加され焼きムラが生じたためと考えられる。
【００４１】
比較例２
原料６には実施例１と同じものを用いた。
図１１は、比較例２の、図８に対応する特性図である。
図１１は、この比較例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力設定信号Ｖを最高出力の７０％に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を２０．５秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。なお、金型５や原料６等、その他の条件は上述の実施例１および２と同様である。
【００４２】
これによると、信号ＳがONになって１．０秒後に電流Ipが立ち上がり、処理時間t2が経過するまで電流Ipはほぼ一定に維持される。
つまり、比較例２では電圧調整器２２の出力を比較例１よりも低い７０％に固定したまま、比較的長い１９．５秒間にわたって高周波が印加される。
【００４３】
比較例２の誘電加熱方法により製造された成形焼き菓子には、焦げや生焼けが発生しておらず、水分値も２．０％以下となるまで焼成が完了していた。
比較例２から、塩を含む原料６であっても、低い出力の高周波を長時間にわたって印加すれば、焦げを発生させずに焼成できることが分かる。
但し、原料６の発泡・焼成に要する時間は実施例１および２よりも顕著に長くなる。
【００４４】
比較例１および２から明らかなように、高周波発振回路２５の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定に維持した後、段階的に低下させることを特徴とする本実施形態に係る成形焼き菓子の製造方法は、塩を含む原料６であっても焦げを発生させることなく短時間で良好に発泡・焼成を行ううえで非常に効果的であることが分かる。
【００４５】
実施例３
実施例３では、原料６全体に対する各材料の配合比率は小麦粉が３４．６重量％、澱粉が１３．８重量％、塩が０．３重量％、砂糖が１．９重量％、水が４８．４重量％、その他材料が１．０重量％である。
つまり、実施例２の原料は、実施例１に比べて塩が０．１重量％から０．３重量％に増量されている。
【００４６】
図１２は、この実施例の図８に対応する特性図である。図１２は、この実施例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力信号Ｖを最高出力４３〜３０％の４段階に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を２６．０秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。
【００４７】
これによると信号ＳがONになって１．０秒後に電流Ipが最高値に向かって立ち上がり、電流Ipが立ち上がって約５秒が経過してから１５秒間にわたって出力設定信号Ｖが４３％〜３０％まで段階的に変化する。それに伴って電流Ipは最高値を約３秒間維持した後、段階的に低下する。このようにして、成形焼き菓子１は焦げを生じることなく２６秒で成形された。
【００４８】
比較例３
原料６には実施例３と同じものを用いた。
図１３は比較例３の図１２に対応する特性図である。図１３は、この実施例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力信号Ｖを最高出力の３０％に設定し、プレス嵌合後から誘電加熱終了までの処理時間t2を３２．０秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。
【００４９】
これによると、信号ＳがONになって１．０秒後に電流Ipが立ち上がり、その後、電圧調整器２２の出力信号Ｖの設定値（最高出力の３０％一定）に対応して低い値（図１２のIpの最低値）に３１秒間維持される。
このようにして成形焼き菓子１は焦げを生じることなく成形された。
【００５０】
比較例４
原料６には実施例３と同じものを用いた。
図１４は比較例４の、図１２に対応する特性図である。
図１４は、この実施例において、初期遅延時間t1を１．０秒に設定し、電圧調整器２２の出力信号Ｖを最高出力の４０％に設定し、処理時間t2を１６秒に設定し、誘電加熱を実行した時の実測特性を示す。
【００５１】
これによると、信号ＳがONになって１秒後に電流Ipが立ち上がり、その後、電圧調整器２２の出力信号Ｖの設定値（最高出力の４０％一定）に対応して高い値に１５秒間維持される。
この場合には、成形焼き菓子１は焼け不足にもかかわらず、内底で焦げが発生した。
【００５２】
実施例３と比較例３、４から明らかなように、原料において塩を増量した場合でも、誘電加熱用の高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させることにより、成形焼き菓子を、比較的短時間で焦げを生じさせることなく成形できることが分かる。
【符号の説明】
【００５３】
１ 成形焼き菓子
１ｂ 胴部
１ｃ リブ
２ 発泡層
３ 雄型
４ 雌型
５ 金型
６ 原料
７ キャビティ
２１ 交流電源
２２ 電圧調整器
２３ 昇圧トランス
２４ 整流器
２５ 高周波発振回路
２６ インピーダンス整合回路
２７，２８ モータ
２９ プレスセンサ
３０ 制御部
３１ 入力部
３２ 電流検出器
Cp 可変コンデンサ
Cs 固定コンデンサ
Ls 可変インダクタ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型と雌型からなる発泡成形用の金型を用い、前記ヒータにより予め所定温度に予熱した雄型と雌型の間に塩を含む原料を介在させて雄型と雌型を嵌合させ、金型内で原料を加熱して発泡・焼成することにより焼き菓子を成形する工程を備え、金型内で原料を加熱する前記工程は、雄型と雌型を介して負荷としての原料に高周波を印加して誘電加熱する工程を含み、
誘電加熱工程が、高周波発振回路と、インピーダンス整合回路とを用い、高周波発振回路と負荷とのインピーダンスを整合させながら、高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させることを特徴とする成形焼き菓子の製造方法。
【請求項２】
原料に占める塩の比率が０．１〜０．５重量％である請求項１記載の成形焼き菓子の製造方法。
【請求項３】
誘電加熱工程は、雄型と雌型を嵌合させた後、所定時間後に開始される請求項１又は２記載の成形焼き菓子の製造方法。
【請求項４】
高周波発振回路の出力の低下は、高周波発振回路への入力電圧を低下させることによって行われる請求項１〜３のいずれか１つに記載の成形焼き菓子の製造方法。
【請求項１】
ヒータを内蔵した嵌合可能な一対の雄型と雌型からなる発泡成形用の金型を用い、前記ヒータにより予め所定温度に予熱した雄型と雌型の間に塩を含む原料を介在させて雄型と雌型を嵌合させ、金型内で原料を加熱して発泡・焼成することにより焼き菓子を成形する工程を備え、金型内で原料を加熱する前記工程は、雄型と雌型を介して負荷としての原料に高周波を印加して誘電加熱する工程を含み、
誘電加熱工程が、高周波発振回路と、インピーダンス整合回路とを用い、高周波発振回路と負荷とのインピーダンスを整合させながら、高周波発振回路の出力を、高周波印加開始から所定時間だけ一定値に維持した後、段階的に低下させることを特徴とする成形焼き菓子の製造方法。
【請求項２】
原料に占める塩の比率が０．１〜０．５重量％である請求項１記載の成形焼き菓子の製造方法。
【請求項３】
誘電加熱工程は、雄型と雌型を嵌合させた後、所定時間後に開始される請求項１又は２記載の成形焼き菓子の製造方法。
【請求項４】
高周波発振回路の出力の低下は、高周波発振回路への入力電圧を低下させることによって行われる請求項１〜３のいずれか１つに記載の成形焼き菓子の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−２２８２２４（Ｐ２０１２−２２８２２４Ａ）
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９９７２５（Ｐ２０１１−９９７２５）
【出願日】平成２３年４月２７日（２０１１．４．２７）
【出願人】（０００２２６８９５）日世株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月２２日（２０１２．１１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２７日（２０１１．４．２７）
【出願人】（０００２２６８９５）日世株式会社 (24)
【Ｆターム（参考）】
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