手持ち式ベルトサンダ
【課題】操作性のよい手持ち式ベルトサンダを提供する。
【解決手段】把持部１１を有する本体４と、本体４内に設けられるモータ５と、モータ５の出力軸５Ａに対して直交する方向へ延びる回転軸２１と、回転軸２１に設けられる傘歯車２２と、回転軸２１に一体回転自在に設けられる駆動プーリ１８と、本体４の前部に設けられた支持部１３ｄに取り付けられ、前方側へ延びるように設けられるアーム２０と、アーム２０の先端側に取り付けられることで、駆動プーリ１８よりも前方に位置する従動プーリ１９とを備え、駆動プーリ１８及び従動プーリ１９に亘ってサンダベルト６が巻回され、回転軸２１は、出力軸５Ａに対して交差するように軸方向の一方側と他方側の両方が延びており、駆動プーリ１８は、回転軸２１の一方側に配置され、支持部１３ｄは、回転軸２１の他方側における本体４の前部に配置されている。
【解決手段】把持部１１を有する本体４と、本体４内に設けられるモータ５と、モータ５の出力軸５Ａに対して直交する方向へ延びる回転軸２１と、回転軸２１に設けられる傘歯車２２と、回転軸２１に一体回転自在に設けられる駆動プーリ１８と、本体４の前部に設けられた支持部１３ｄに取り付けられ、前方側へ延びるように設けられるアーム２０と、アーム２０の先端側に取り付けられることで、駆動プーリ１８よりも前方に位置する従動プーリ１９とを備え、駆動プーリ１８及び従動プーリ１９に亘ってサンダベルト６が巻回され、回転軸２１は、出力軸５Ａに対して交差するように軸方向の一方側と他方側の両方が延びており、駆動プーリ１８は、回転軸２１の一方側に配置され、支持部１３ｄは、回転軸２１の他方側における本体４の前部に配置されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木工製品や金属製品の加工仕上げなどに用いる手持ち式ベルトサンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる手持ち式ベルトサンダは、把持部を有する本体と、該本体の前部に設けられ、モータからの駆動力を受けて駆動する駆動プーリと、本体の前部から前方側へ延びるように設けられたアームと、該アームの先端側に取り付けられることで、駆動プーリよりも前方に位置する従動プーリと、駆動プーリ及び従動プーリに亘って巻回された無端状のサンダベルトとを備える（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
更に詳述すれば、上記手持ち式ベルトサンダでは、モータの出力軸と直交する方向であって、出力軸から離間する方向に延びるように回転軸が設けられ、該回転軸の一方側に、モータの出力軸に噛合って出力軸の回転力を受け取る傘歯車が設けられるとともに、回転軸の他方側に、前記駆動プーリが設けられ、そして、前記アームの基端部を取り付け支持する支持部が、回転軸における傘歯車及び駆動プーリ間を取り囲むように本体の前部の部分に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−２２２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成の手持ち式ベルトサンダでは、傘歯車及び駆動プーリが出力軸から離間する方向に延びるように設けられた回転軸に設けられるだけでなく、アームの支持部が傘歯車及び駆動プーリ間を取り囲むように本体の前部の部分に設けられている。このため、モータの出力軸に近い側から傘歯車、支持部の順で設けられ、支持部よりもモータの出力軸から離間した位置に駆動プーリが設けられることになる。つまり、駆動プーリがモータの出力軸から最も遠くなる位置に配置されるため、モータの出力軸とサンダベルトとのオフセット量は大きくなる。その結果、把持部を持ってサンダベルトを処理対象物に押し付けて作業する際に、手持ち式ベルトサンダを把持部周りで回転させる大きな偶力が発生する。
【０００６】
このため、作業者は、偶力による加工仕上げ精度の低下を抑えるために、把持部を強い力で把持しなければならず、操作性が悪いという不都合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、操作性のよい手持ち式ベルトサンダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、把持部を有する本体と、該本体内に設けられる動力源としてのモータと、前記本体の前部に設けられ、前記モータの出力軸に対して直交する方向に延びる回転軸と、該回転軸に前記モータからの動力を伝達すべく該回転軸に設けられる傘歯車と、前記回転軸に一体回転自在に設けられる駆動プーリと、前記本体の前部に設けられた支持部に取り付けられ、前方側へ延びるように設けられるアームと、該アームの先端側に取り付けられることで、駆動プーリよりも前方に位置する従動プーリとを備え、前記駆動プーリ及び従動プーリに亘って無端状のサンダベルトが巻回される手持ち式ベルトサンダであって、前記回転軸は、前記出力軸に対して交差するように軸方向の一方側と他方側の両方が延びており、前記駆動プーリは、前記回転軸の一方側に配置され、前記支持部は、前記回転軸の他方側における前記本体の前部に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、回転軸の一方側に駆動プーリを配置し、回転軸の他方側における前記本体の前部にアームの支持部を配置することによって、出力軸に対して一方側に延びる回転軸に駆動プーリと支持部の両方を備えさせる構成に比べて、駆動プーリをモータの出力軸に近付けることができ、出力軸からの駆動プーリのオフセット量を小さくできる。
【００１０】
また、本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、前記傘歯車が、前記駆動プーリとは反対側となる回転軸の他方側から前記出力軸に噛合うように該回転軸の他方側に配置されていてもよい。
【００１１】
かかる構成によれば、傘歯車を駆動プーリとは反対側となる回転軸の他方側から前記出力軸のギヤ部に噛合うように回転軸の他方側に配置しておけば、駆動プーリを出力軸側により一層近付けることができ、出力軸からの駆動プーリのオフセット量を更に小さくできる。
【００１２】
また、本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、前記回転軸を回転自在に支持する軸受けが設けられ、該軸受けは、前記回転軸の他方側に配置されていてもよい。
【００１３】
かかる構成によれば、軸受けを他方側となる傘歯車側に配置しておけば、軸受けを駆動プーリ側へ配置する構成に比べて、駆動プーリを出力軸側により一層近付けることができ、出力軸からの駆動プーリのオフセット量を更に小さくできる。
【００１４】
また、本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、前記軸受けが、前記支持部の内側に配置されていてもよい。
【００１５】
かかる構成によれば、軸受けを支持部の内側の空間を有効利用して配置しておけば、回転軸の途中に軸受けを配置するための専用のスペースを確保することが不要になり、設計の自由度を高めることができるだけでなく、出力軸からの駆動プーリのオフセット量を小さくすることができる。さらに、支持部の内側に軸受けを配置したことで軸受けの固定力を増加することができると共に、支持部の剛性が高くなりアームを安定して取り付けることができる。
【００１６】
また、本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、前記出力軸が、前記本体のほぼ中心に配置され、前記駆動プーリは、前記本体の外形ラインよりも内側に位置するように配置されていてもよい。
【００１７】
かかる構成によれば、駆動プーリを本体の外形ラインよりも内側に位置するように配置しておけば、手持ち式ベルトサンダの先端部のコンパクト化を図ることができ、取扱面において有利になる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の如く、本発明によれば、回転軸の軸方向両側のうちの一方側に駆動プーリを配置し、回転軸の他方側における本体の前部に支持部を備えさせることによって、駆動プーリをモータの出力軸に近付けることができ、出力軸からの駆動プーリのオフセット量を小さくできる。従って、偶力の発生を抑えることができる操作性のよい手持ち式ベルトサンダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの縦断側面図を示す。
【図２】同実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの底面図を示す。
【図３】同実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの前部の平面図を示す。
【図４】他の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの前部の縦断側面図を示す。
【図５】他の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部の縦断側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る手持ち式ベルトサンダの一実施形態について、図１〜図３を参酌して説明する。
【００２１】
手持ち式ベルトサンダ１は、上下に分割可能な一対の分割ケース２，３からなる本体４と、該本体４の前方に配置されてモータ５の駆動力により被加工部を研磨加工する無端状のサンダベルト６を有する加工部７とを備えている。また、本体４のほぼ中央部内には、動力源としての前記モータ５を有する駆動部８を備え、また、本体４の前部には、駆動部８からの動力を加工部７に伝達する伝動機構部９を備えている。
【００２２】
本体４は、前後方向に長い形状に構成され、後端の角部を取ってスリム化した後方部１０と、前後方向においてほぼ同一径を有し、縦長状の前記モータ５をそれの長さ方向が前後方向に沿うように収納するためのスペースを有している中央部１１と、該中央部１１の前方に位置し、中央部１１よりも径が少し大きくなった部分を有する前方部１２と、この前方部１２の前端から前方に更に延びる前方延出部１３とを有している。
【００２３】
本体４の中央部１１は、片手で容易に把持することができる径寸法に設定されており、把持部として利用できるようになっている。また、前方部１２の内部には、モータ５の出力軸５Ａに一体回転自在に取り付けられた排気ファン１４が収納されており、モータ５の駆動により排気ファン１４を回転させることによって、本体４内に溜まっている熱気などを前方部１２に形成された複数（底面に９個（図２参照）、上面に９個（図３参照））の排出孔１５を通して外部に排出することができるようにしている。また、ほぼ中央部１１の底面には、複数（７個）の外気取入口１１Ａが形成されている。尚、ほぼ中央部１１の上面にも、複数（７個）の外気取入口（図示せず）を形成してもよい。
【００２４】
前記分割ケース２，３のうちの上側の第１分割ケース２の前方部１２の前端には、該分割ケース２の分割ライン（下端）から上方（垂直）に延びるとともに左右方向両端側ほど外側に位置するように湾曲した凹状の第１縦壁部１２Ａを備え、また、下側の第２分割ケース３の前方部１２の前端には、該分割ケース３の分割ライン側（上端側）に延びる第２縦壁部１２Ｂを備えている。そして、第１縦壁部１２Ａの下端から前方に向けて延びる上側延出部１３Ａと、第２縦壁部１２Ｂの上端から前方に延びる下側延出部１３Ｂとから前記前方延出部１３を構成している。
【００２５】
図１の拡大図に示すように、前方延出部１３の下側延出部１３Ｂは、第２縦壁部１２Ｂの上端から前方に水平に延びる板状の前板部１３ｃと、前板部１３ｃの前後方向ほぼ中央部でかつ左右方向ほぼ中央部から下方に向けて突出形成された上方開放型の円筒状部１３ｄと、前板部１３ｃの前端から上方へ立ち上げ形成された縦板部１３ｅとを備え、下側延出部１３Ｂの上端開口１３Ｋが前記上側延出部１３Ａで閉じられている。尚、円筒状部１３ｄが、後述するアーム２０の基端部２６を取り付け支持する支持部を構成している。
【００２６】
前記本体４をモータ５の出力軸５Ａの中心で上下に分割された第１分割ケース２と第２分割ケース３の２つの部材で構成することで３つ以上の部材で構成する場合に比べて、部品点数を削減することができ、その分製造コストの低減化を図ることができる。しかも、組立誤差に起因する精度低下が発生する虞を排除することができる。
【００２７】
駆動部８は、本体４内に収納された前記モータ５を備えている。モータ５は、前後方向に突出する出力軸５Ａを備え、該出力軸５Ａは、分割ケース２，３の前後端部の内面それぞれから中心部に向かって延出された一対ずつの延出部１６，１６に支持された前後の軸受け１７，１７に回転自在に支持されている。出力軸５Ａは、本体４の径方向ほぼ中心に前後方向に沿うように配置され、その前端の外周には、ギヤ部５ａが形成されている。
【００２８】
加工部７は、前記モータ５の駆動力により回転されるように前記前方延出部１３の上端に備えた駆動プーリ１８と、駆動プーリ１８よりも前方に位置する従動プーリ１９と、これら駆動プーリ１８と従動プーリ１９とに亘って巻回された前記サンダベルト６と、本体４から前方側へ延びるように円筒状部１３ｄに取り付けられ、先端側に従動プーリ１９が回転自在に取り付けられたアーム２０とを備えている。
【００２９】
伝動機構部９は、モータ５からの動力を出力する出力軸５Ａに対して直交する方向（図１では上下方向）へ延び、かつ、出力軸５Ａの軸方向に対して交差するように一方側と他方側の両方に延びる回転軸２１と、前記出力軸５Ａに形成のギヤ部５ａに噛合って回転軸２１にモータ５からの動力を伝達すべく回転軸２１に取り付けた傘歯車２２とを備えている。
【００３０】
回転軸２１は、径の異なる複数（図１では５個）の軸部２１Ａ〜２１Ｅを有する縦長状の段付き軸に構成され、長手方向一端（下端）が、前記円筒状部１３ｄの内側に収容（配置）された軸受け２３に回転自在に支持され、長手方向他端（上端）が、前記上側延出部１３Ａに形成の貫通孔１３ａを通して外部に突出されている。そして、回転軸２１の長手方向他端から前記前方延出部１３内に入った部分が、前記上側延出部１３Ａの内面（下面）に長手方向一端側（下端側）に突出するように備えた円筒状のボス部１３Ｔに収容（配置）された軸受け２４に回転自在に支持されている。
【００３１】
回転軸２１の突出端（上端）に位置する軸部２１Ｅの外周には、ネジが形成されていて、回転軸２１の突出端の軸部２１Ｅに駆動プーリ１８を嵌め込んだ後、ナット２５を軸部２１Ｅにねじ込むことによって、駆動プーリ１８が回転軸２１と一体回転するように組み付けられる。
【００３２】
傘歯車２２は、フェースギヤからなり、回転軸２１の下から３番目の軸部２１Ｃに嵌め込まれ、モータ５の出力軸５Ａに回転軸２１の下方側から噛合うようになっている。尚、傘歯車２２の下端が、回転軸２１の下から２番目の軸部２１Ｂの上端に当接しており、傘歯車２２が回転軸２１の下端側へ移動することがないようにしている。
【００３３】
アーム２０は、本体４の前部の下端に位置する円筒状部１３ｄに回転自在に外嵌されるリング状の基端部２６と、基端部２６の前端から下端とは反対側となる上端側に延びる縦部２７と、縦部２７の上端から前方に延びるとともに先端に前記従動プーリ１９が回転自在に取り付けられた本体部２８とを備えている。
【００３４】
本体部２８は、縦部２７の上端から前方へ延出した筒状の固定部２８Ａと、この固定部２８Ａの内部に移動自在に挿入された可動部２８Ｂとを備えている。固定部２８Ａには、コイルスプリング２９が内装されており、このコイルスプリング２９により可動部２８Ｂが突出付勢されることで駆動プーリ１８と従動プーリ１９とに亘って巻回されたサンダベルト６に常に張力を付与することができるようになっている。
【００３５】
尚、前記巻回されたサンダベルト６のベルト交換が容易に行えるように可動部２８Ｂを固定部２８Ａ側に移動させた所定位置で保持するための係止保持機構を備えている。この係止保持機構は、可動部２８Ｂの後端側に上方に突出するように形成した突出片３０（後述するガイド部材３４の後端部から上方に突出形成されている）と、可動部２８Ｂを所定位置まで固定部２８Ａ側へ移動操作したときに可動部２８Ｂの突出片３０に係止すべく固定部２８Ａに備えさせた係止部材３１とを備えている。係止部材３１は、固定部２８Ａの上面に水平軸芯回りで揺動自在で、かつ、バネ３２により時計回りに揺動付勢された状態で備えられている。従って、可動部２８Ｂを固定部２８Ａ側の所定位置まで移動操作することによって、突出片３０に係止部材３１の係止爪３１Ａが自ずと係止し、この係止によって可動部２８Ｂをその位置（短縮した位置）で係止保持することができる。これにより張力が作用していないサンダベルト６を容易に取り外すことができる。前記サンダベルト６を取り外した後は、新たなサンダベルト６を配置してから、係止部材３１を反時計回りに揺動操作することによって、突出片３０との係止を解除する。これに伴って、可動部２８Ｂがコイルスプリング２９の付勢力により突出してサンダベルト６を張った状態にすることができる。
【００３６】
可動部２８Ｂは、固定部２８Ａの内部に挿入可能な径を有する挿入部２８ｂと、この挿入部２８ｂの前端から挿入部２８ｂの径よりも大きな径を有する先端部２８ｃとを備えている。また、可動部２８Ｂの挿入部２８ｂの先端部２８ｃ側寄りに、固定部２８Ａに対する可動部２８Ｂの回転を防止するためのピン３３を貫通装着するための上下方向の貫通孔２８Ｋが形成されている。さらに、可動部２８Ｂの先端部２８ｃには、サンダベルト６の内周面に摺接して案内するためのガイド部材３４がビス止めされている。
【００３７】
ガイド部材３４は、図２及び図３に示すように、先端部２８ｃの上下面を覆う一対の上下板部３４Ａ，３４Ｂと、これら上下板部３４Ａ，３４Ｂの左右幅方向一端側同士を上下方向で連結するとともにサンダベルト６の内周面に当接可能な縦板部３４Ｃと、縦板部３４Ｃの後端から後方に延びる補助案内部３４Ｄとを備えている。
【００３８】
アーム２０の縦部２７の上部には、サンダベルト６に作用するテンションの大きさによりアーム２０の先端が上方に浮き上がることを阻止するための調整ボルト３５が螺合するねじ孔２７Ｎが形成されている。従って、調整ボルト３５のねじ孔２７Ｎに対するねじ込み量を変更することによって、調整ボルト３５の先端が前方延出部１３の前端面１３Ｆを押す押圧力を調整することで、アーム２０の先端が上方に浮き上がることがなく、図１に示すようにアーム２０を常に水平姿勢に保持することができるようにしている。尚、図示していないが、調整ボルト３５が不測に回転することがないように回り止め手段を備えて実施することが好ましい。
【００３９】
図２に示すように、アーム２０の基端部２６は、両端部３６ａ，３６ｂが接離可能に構成され、円筒状部１３ｄの上下寸法とほぼ同一の上下幅を有する帯状で環状に構成された外嵌部３６と、外嵌部３６の両端部３６ａ，３６ｂから外嵌部３６の外側に突出する一対の片部３６ｃ，３６ｄと、片部３６ｃ，３６ｄを接近又は離間することにより外嵌部３６の両端部３６ａ，３６ｂを接離させるためのカム機構３７とを備えている。
【００４０】
カム機構３７は、一対の片部３６ｃ，３６ｄに形成の貫通孔３６ｅ，３６ｆに挿入される頭付ピン３８と、頭付ピン３８の先端に枢支連結される揺動操作具３９とを備えている。従って、図２に示す固定状態から、揺動操作具３９を矢印で示す方向（時計回り）に揺動操作することによって、揺動操作具３９から離間する側（図２では下側）へ頭付ピン３８が移動する。これによって、一対の片部３６ｃ，３６ｄが互いに離間可能となり、外嵌部３６の両端部３６ａ，３６ｂが離間することで、円筒状部１３ｄに固定されている閉じ状態の外嵌部３６が開き、アーム２０を円筒状部１３ｄの中心を通る上下軸芯Ｘ周りで左右方向に角度調整することができる（図３の実線で示す位置から左右にそれぞれ所定角度振った２つの位置を破線で示している）。角度調整終了後は、揺動操作した揺動操作具３９を図２で示す位置に戻すことにより頭付ピン３８が揺動操作具３９側へ移動し、これにより頭付ピン３８の頭部３８Ａが一方の片部３６ｄを他方の片部３６ｃ側へ移動する。これにより、一対の片部３６ｃ，３６ｄが互いに接近して、外嵌部３６を円筒状部１３ｄに締め付け固定することができる。この締め付け固定により、円筒状部１３ｄの内径が縮径し、この縮径で軸受け２３の外輪の固定力が増加するため、ベルトサンダ１の運転時に軸受け２３の外輪が回転することを確実に防止できる。さらに、軸受け２３の剛性が円筒状部１３ｄの剛性に寄与するため、円筒状部１３ｄの剛性も高められる。従って、剛性が高められた円筒状部１３ｄにアーム２０を安定して取り付けることができる。
【００４１】
前記のように構成された手持ち式ベルトサンダ１は、駆動プーリ１８を回転軸２１の軸方向両側のうちの一方側（図１において上端部）に配置し、アーム２０の基端部２６を本体４に取り付け支持する支持部である円筒状部１３ｄを、回転軸２１の他方側における本体４の前部（図１において本体４の前方で下端部）に備えさせることによって、駆動プーリ１８をモータ５の出力軸５Ａに近付けることができ、出力軸５Ａからの駆動プーリ１８のオフセット量を小さくできる。
【００４２】
また、傘歯車２２を、駆動プーリ１８とは反対側となる回転軸２１の他方側（図１では下側）から出力軸５Ａのギヤ部５ａに噛合うように回転軸２１の他方側（図１では下側）に駆動プーリ１８と対向配置しておけば、駆動プーリ１８を出力軸５Ａ側により一層近付けることができ、出力軸５Ａからの駆動プーリ１８のオフセット量を更に小さくできる。
【００４３】
また、図１に示すように、本発明では、駆動プーリ１８及びサンダベルト６が本体４の外形ラインＧよりも内側に位置するように配置することによって、手持ち式ベルトサンダ１の先端部のコンパクト化を図ることができ、取扱面においても有利になる。
【００４４】
さらに、軸受け２３を、支持部である円筒状部１３ｄの内側の空間を有効利用して配置しておけば、回転軸２１の途中に軸受け２３を配置するための専用のスペースを確保することが不要になり、設計の自由度を高めることができるだけでなく、出力軸５Ａからの駆動プーリ１８のオフセット量を小さくすることができる。さらに、支持部である円筒状部１３ｄの内側に軸受け２３を配置したことで軸受け２３の固定力を増加することができると共に、円筒状部１３ｄの剛性が高くなりアーム２０を安定して取り付けることができる。
【００４５】
尚、本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４６】
例えば、実施形態で示したフェースギヤをベベルギヤに代えてもよい。尚、フェースギヤを用いる場合には、ベベルギヤを採用した場合と比べて設置位置の高い精度を必要としないため、製造面において有利になる。
【００４７】
前記実施形態では、モータ５の出力軸５Ａに直接、傘歯車２２を噛み合わせたが、他のギヤなどを介在し、そのギヤに、傘歯車２２を噛み合わせるようにしてもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、駆動プーリ１８と傘歯車２２とをモータ５の出力軸５Ａを挟んで回転軸２１の両側に対向配置したが、モータ５の出力軸５Ａに対して回転軸２１の一方側に駆動プーリ１８及び傘歯車２２の両方を配置し、モータ５の出力軸５Ａに対して回転軸２１の他方側における本体４の前部にアーム２０の支持部１３ｄを備えさせる構成であってもよい。
【００４９】
また、前記実施形態では、傘歯車２２を挟んで両側に備えさせた軸受け２３，２４にて回転軸２１の支持を行っているが、図４に示すように、下端(一端)に設けられた円筒状部１３ｄ内に備えさせた２個の軸受け４０，４１により回転軸２１の支持を行わせてもよい。また、図１では、傘歯車２２を構成する筒状の軸部２２Ａが下側になっているのに対して、図４では、傘歯車２２の筒状の軸部２２Ｂが上側になっている。また、図４では、２個の軸受け４０，４１を備えさせた場合を示したが、図４で示している１個の軸受け４０又は４１の上下幅よりも大きな上下幅を有する軸受けに構成すれば、１個の軸受けのみで回転軸２１の支持を行うこともできる。図４で示した伝動機構部９以外の部分は、図１と同一であり、同一の符号を付すとともに、説明は省略する。
【００５０】
また、前記実施形態では、モータ５の出力軸５Ａに対するアーム２０のオフセット量をできるだけ小さくする場合を示したが、図５に示すように、オフセット量を零にする構成であってもよい。つまり、モータ５の出力軸５Ａに大径のギヤ４２を装着することによって、このギヤ４２に噛合う傘歯車２２を、モータ５の出力軸５Ａから離間するように回転軸２１の長手方向一方（図では下方）側に移動させることができるから、他方に配置する駆動プーリ１８をモータ５の出力軸５Ａの直前方に配置することができる。これにより、オフセット量を零にすることができる。尚、図５では、図１で示した分割ケース２，３を備えた本体４を省略している。
【００５１】
また、前記実施形態では、前後方向に沿って設けられたモータ５の出力軸５Ａに対して回転軸２１を上下方向に沿って設けたが、回転軸２１を左右方向に沿って設けてもよく、出力軸５Ａに対して直交する方向であれば、どのような方向であってもよい。
【００５２】
また、前記実施形態では、アーム２０を本体４に対して角度変更自在に備えさせたが、アーム２０を本体４に対して角度変更不能となるように固定してもよい。この場合、アーム２０を本体４に取り付け支持する支持部１３ｄの形状を楕円形状や角形状あるいは多角形状に構成してもよい。
【００５３】
また、前記実施形態では、コンセントに繋いで交流電源で駆動される手持ち式ベルトサンダを示したが、直流バッテリにより駆動される手持ち式ベルトサンダであってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…手持ち式ベルトサンダ、２，３…分割ケース、４…本体、５…モータ、５Ａ…出力軸、５ａ…ギヤ部、６…サンダベルト、７…加工部、８…駆動部、９…伝動機構部、１０…後方部、１１…中央部（把持部）、１１Ａ…外気取入口、１２…前方部、１２Ａ，１２Ｂ…縦壁部、１３…前方延出部、１３Ａ…上側延出部、１３Ｂ…下側延出部、１３Ｋ…上端開口、１３Ｔ…ボス部、１３Ｆ…前端面、１３ａ…貫通孔、１３ｃ…前板部、１３ｄ…円筒状部（支持部）、１３ｅ…縦板部、１４…排気ファン、１５…排出孔、１６…延出部、１７…軸受け、１８…駆動プーリ、１９…従動プーリ、２０…アーム、２１…回転軸、２１Ａ〜２１Ｂ…軸部、２２…傘歯車、２２Ａ，２２Ｂ…軸部、２３，２４…軸受け、２５…ナット、２６…基端部、２７…縦部、２７Ｎ…孔、２８…本体部、２８Ａ…固定部、２８Ｂ…可動部、２８Ｋ…貫通孔、２８ｂ…挿入部、２８ｃ…先端部、２９…コイルスプリング、３０…突出片、３１…係止部材、３１Ａ…係止爪、３２…バネ、３３…ピン、３４…ガイド部材、３４Ａ，３４Ｂ…上下板部、３４Ｃ…縦板部、３４Ｄ…補助案内部、３５…調整ボルト、３６…外嵌部、３６ａ，３６ｂ…両端部、３６ｃ，３６ｄ…片部、３６ｅ，３６ｆ…貫通孔、３７…カム機構、３８…頭付ピン、３８Ａ…頭部、３９…揺動操作具、４０，４１…軸受け部、４２…ギヤ、Ｇ…外形ライン、Ｘ…上下軸芯
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木工製品や金属製品の加工仕上げなどに用いる手持ち式ベルトサンダに関する。
【背景技術】
【０００２】
かかる手持ち式ベルトサンダは、把持部を有する本体と、該本体の前部に設けられ、モータからの駆動力を受けて駆動する駆動プーリと、本体の前部から前方側へ延びるように設けられたアームと、該アームの先端側に取り付けられることで、駆動プーリよりも前方に位置する従動プーリと、駆動プーリ及び従動プーリに亘って巻回された無端状のサンダベルトとを備える（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
更に詳述すれば、上記手持ち式ベルトサンダでは、モータの出力軸と直交する方向であって、出力軸から離間する方向に延びるように回転軸が設けられ、該回転軸の一方側に、モータの出力軸に噛合って出力軸の回転力を受け取る傘歯車が設けられるとともに、回転軸の他方側に、前記駆動プーリが設けられ、そして、前記アームの基端部を取り付け支持する支持部が、回転軸における傘歯車及び駆動プーリ間を取り囲むように本体の前部の部分に設けられている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−２２２４０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記構成の手持ち式ベルトサンダでは、傘歯車及び駆動プーリが出力軸から離間する方向に延びるように設けられた回転軸に設けられるだけでなく、アームの支持部が傘歯車及び駆動プーリ間を取り囲むように本体の前部の部分に設けられている。このため、モータの出力軸に近い側から傘歯車、支持部の順で設けられ、支持部よりもモータの出力軸から離間した位置に駆動プーリが設けられることになる。つまり、駆動プーリがモータの出力軸から最も遠くなる位置に配置されるため、モータの出力軸とサンダベルトとのオフセット量は大きくなる。その結果、把持部を持ってサンダベルトを処理対象物に押し付けて作業する際に、手持ち式ベルトサンダを把持部周りで回転させる大きな偶力が発生する。
【０００６】
このため、作業者は、偶力による加工仕上げ精度の低下を抑えるために、把持部を強い力で把持しなければならず、操作性が悪いという不都合がある。
【０００７】
そこで、本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、操作性のよい手持ち式ベルトサンダを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、把持部を有する本体と、該本体内に設けられる動力源としてのモータと、前記本体の前部に設けられ、前記モータの出力軸に対して直交する方向に延びる回転軸と、該回転軸に前記モータからの動力を伝達すべく該回転軸に設けられる傘歯車と、前記回転軸に一体回転自在に設けられる駆動プーリと、前記本体の前部に設けられた支持部に取り付けられ、前方側へ延びるように設けられるアームと、該アームの先端側に取り付けられることで、駆動プーリよりも前方に位置する従動プーリとを備え、前記駆動プーリ及び従動プーリに亘って無端状のサンダベルトが巻回される手持ち式ベルトサンダであって、前記回転軸は、前記出力軸に対して交差するように軸方向の一方側と他方側の両方が延びており、前記駆動プーリは、前記回転軸の一方側に配置され、前記支持部は、前記回転軸の他方側における前記本体の前部に配置されていることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、回転軸の一方側に駆動プーリを配置し、回転軸の他方側における前記本体の前部にアームの支持部を配置することによって、出力軸に対して一方側に延びる回転軸に駆動プーリと支持部の両方を備えさせる構成に比べて、駆動プーリをモータの出力軸に近付けることができ、出力軸からの駆動プーリのオフセット量を小さくできる。
【００１０】
また、本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、前記傘歯車が、前記駆動プーリとは反対側となる回転軸の他方側から前記出力軸に噛合うように該回転軸の他方側に配置されていてもよい。
【００１１】
かかる構成によれば、傘歯車を駆動プーリとは反対側となる回転軸の他方側から前記出力軸のギヤ部に噛合うように回転軸の他方側に配置しておけば、駆動プーリを出力軸側により一層近付けることができ、出力軸からの駆動プーリのオフセット量を更に小さくできる。
【００１２】
また、本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、前記回転軸を回転自在に支持する軸受けが設けられ、該軸受けは、前記回転軸の他方側に配置されていてもよい。
【００１３】
かかる構成によれば、軸受けを他方側となる傘歯車側に配置しておけば、軸受けを駆動プーリ側へ配置する構成に比べて、駆動プーリを出力軸側により一層近付けることができ、出力軸からの駆動プーリのオフセット量を更に小さくできる。
【００１４】
また、本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、前記軸受けが、前記支持部の内側に配置されていてもよい。
【００１５】
かかる構成によれば、軸受けを支持部の内側の空間を有効利用して配置しておけば、回転軸の途中に軸受けを配置するための専用のスペースを確保することが不要になり、設計の自由度を高めることができるだけでなく、出力軸からの駆動プーリのオフセット量を小さくすることができる。さらに、支持部の内側に軸受けを配置したことで軸受けの固定力を増加することができると共に、支持部の剛性が高くなりアームを安定して取り付けることができる。
【００１６】
また、本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、前記出力軸が、前記本体のほぼ中心に配置され、前記駆動プーリは、前記本体の外形ラインよりも内側に位置するように配置されていてもよい。
【００１７】
かかる構成によれば、駆動プーリを本体の外形ラインよりも内側に位置するように配置しておけば、手持ち式ベルトサンダの先端部のコンパクト化を図ることができ、取扱面において有利になる。
【発明の効果】
【００１８】
以上の如く、本発明によれば、回転軸の軸方向両側のうちの一方側に駆動プーリを配置し、回転軸の他方側における本体の前部に支持部を備えさせることによって、駆動プーリをモータの出力軸に近付けることができ、出力軸からの駆動プーリのオフセット量を小さくできる。従って、偶力の発生を抑えることができる操作性のよい手持ち式ベルトサンダを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの縦断側面図を示す。
【図２】同実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの底面図を示す。
【図３】同実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの前部の平面図を示す。
【図４】他の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの前部の縦断側面図を示す。
【図５】他の実施形態に係る手持ち式ベルトサンダの要部の縦断側面図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、本発明に係る手持ち式ベルトサンダの一実施形態について、図１〜図３を参酌して説明する。
【００２１】
手持ち式ベルトサンダ１は、上下に分割可能な一対の分割ケース２，３からなる本体４と、該本体４の前方に配置されてモータ５の駆動力により被加工部を研磨加工する無端状のサンダベルト６を有する加工部７とを備えている。また、本体４のほぼ中央部内には、動力源としての前記モータ５を有する駆動部８を備え、また、本体４の前部には、駆動部８からの動力を加工部７に伝達する伝動機構部９を備えている。
【００２２】
本体４は、前後方向に長い形状に構成され、後端の角部を取ってスリム化した後方部１０と、前後方向においてほぼ同一径を有し、縦長状の前記モータ５をそれの長さ方向が前後方向に沿うように収納するためのスペースを有している中央部１１と、該中央部１１の前方に位置し、中央部１１よりも径が少し大きくなった部分を有する前方部１２と、この前方部１２の前端から前方に更に延びる前方延出部１３とを有している。
【００２３】
本体４の中央部１１は、片手で容易に把持することができる径寸法に設定されており、把持部として利用できるようになっている。また、前方部１２の内部には、モータ５の出力軸５Ａに一体回転自在に取り付けられた排気ファン１４が収納されており、モータ５の駆動により排気ファン１４を回転させることによって、本体４内に溜まっている熱気などを前方部１２に形成された複数（底面に９個（図２参照）、上面に９個（図３参照））の排出孔１５を通して外部に排出することができるようにしている。また、ほぼ中央部１１の底面には、複数（７個）の外気取入口１１Ａが形成されている。尚、ほぼ中央部１１の上面にも、複数（７個）の外気取入口（図示せず）を形成してもよい。
【００２４】
前記分割ケース２，３のうちの上側の第１分割ケース２の前方部１２の前端には、該分割ケース２の分割ライン（下端）から上方（垂直）に延びるとともに左右方向両端側ほど外側に位置するように湾曲した凹状の第１縦壁部１２Ａを備え、また、下側の第２分割ケース３の前方部１２の前端には、該分割ケース３の分割ライン側（上端側）に延びる第２縦壁部１２Ｂを備えている。そして、第１縦壁部１２Ａの下端から前方に向けて延びる上側延出部１３Ａと、第２縦壁部１２Ｂの上端から前方に延びる下側延出部１３Ｂとから前記前方延出部１３を構成している。
【００２５】
図１の拡大図に示すように、前方延出部１３の下側延出部１３Ｂは、第２縦壁部１２Ｂの上端から前方に水平に延びる板状の前板部１３ｃと、前板部１３ｃの前後方向ほぼ中央部でかつ左右方向ほぼ中央部から下方に向けて突出形成された上方開放型の円筒状部１３ｄと、前板部１３ｃの前端から上方へ立ち上げ形成された縦板部１３ｅとを備え、下側延出部１３Ｂの上端開口１３Ｋが前記上側延出部１３Ａで閉じられている。尚、円筒状部１３ｄが、後述するアーム２０の基端部２６を取り付け支持する支持部を構成している。
【００２６】
前記本体４をモータ５の出力軸５Ａの中心で上下に分割された第１分割ケース２と第２分割ケース３の２つの部材で構成することで３つ以上の部材で構成する場合に比べて、部品点数を削減することができ、その分製造コストの低減化を図ることができる。しかも、組立誤差に起因する精度低下が発生する虞を排除することができる。
【００２７】
駆動部８は、本体４内に収納された前記モータ５を備えている。モータ５は、前後方向に突出する出力軸５Ａを備え、該出力軸５Ａは、分割ケース２，３の前後端部の内面それぞれから中心部に向かって延出された一対ずつの延出部１６，１６に支持された前後の軸受け１７，１７に回転自在に支持されている。出力軸５Ａは、本体４の径方向ほぼ中心に前後方向に沿うように配置され、その前端の外周には、ギヤ部５ａが形成されている。
【００２８】
加工部７は、前記モータ５の駆動力により回転されるように前記前方延出部１３の上端に備えた駆動プーリ１８と、駆動プーリ１８よりも前方に位置する従動プーリ１９と、これら駆動プーリ１８と従動プーリ１９とに亘って巻回された前記サンダベルト６と、本体４から前方側へ延びるように円筒状部１３ｄに取り付けられ、先端側に従動プーリ１９が回転自在に取り付けられたアーム２０とを備えている。
【００２９】
伝動機構部９は、モータ５からの動力を出力する出力軸５Ａに対して直交する方向（図１では上下方向）へ延び、かつ、出力軸５Ａの軸方向に対して交差するように一方側と他方側の両方に延びる回転軸２１と、前記出力軸５Ａに形成のギヤ部５ａに噛合って回転軸２１にモータ５からの動力を伝達すべく回転軸２１に取り付けた傘歯車２２とを備えている。
【００３０】
回転軸２１は、径の異なる複数（図１では５個）の軸部２１Ａ〜２１Ｅを有する縦長状の段付き軸に構成され、長手方向一端（下端）が、前記円筒状部１３ｄの内側に収容（配置）された軸受け２３に回転自在に支持され、長手方向他端（上端）が、前記上側延出部１３Ａに形成の貫通孔１３ａを通して外部に突出されている。そして、回転軸２１の長手方向他端から前記前方延出部１３内に入った部分が、前記上側延出部１３Ａの内面（下面）に長手方向一端側（下端側）に突出するように備えた円筒状のボス部１３Ｔに収容（配置）された軸受け２４に回転自在に支持されている。
【００３１】
回転軸２１の突出端（上端）に位置する軸部２１Ｅの外周には、ネジが形成されていて、回転軸２１の突出端の軸部２１Ｅに駆動プーリ１８を嵌め込んだ後、ナット２５を軸部２１Ｅにねじ込むことによって、駆動プーリ１８が回転軸２１と一体回転するように組み付けられる。
【００３２】
傘歯車２２は、フェースギヤからなり、回転軸２１の下から３番目の軸部２１Ｃに嵌め込まれ、モータ５の出力軸５Ａに回転軸２１の下方側から噛合うようになっている。尚、傘歯車２２の下端が、回転軸２１の下から２番目の軸部２１Ｂの上端に当接しており、傘歯車２２が回転軸２１の下端側へ移動することがないようにしている。
【００３３】
アーム２０は、本体４の前部の下端に位置する円筒状部１３ｄに回転自在に外嵌されるリング状の基端部２６と、基端部２６の前端から下端とは反対側となる上端側に延びる縦部２７と、縦部２７の上端から前方に延びるとともに先端に前記従動プーリ１９が回転自在に取り付けられた本体部２８とを備えている。
【００３４】
本体部２８は、縦部２７の上端から前方へ延出した筒状の固定部２８Ａと、この固定部２８Ａの内部に移動自在に挿入された可動部２８Ｂとを備えている。固定部２８Ａには、コイルスプリング２９が内装されており、このコイルスプリング２９により可動部２８Ｂが突出付勢されることで駆動プーリ１８と従動プーリ１９とに亘って巻回されたサンダベルト６に常に張力を付与することができるようになっている。
【００３５】
尚、前記巻回されたサンダベルト６のベルト交換が容易に行えるように可動部２８Ｂを固定部２８Ａ側に移動させた所定位置で保持するための係止保持機構を備えている。この係止保持機構は、可動部２８Ｂの後端側に上方に突出するように形成した突出片３０（後述するガイド部材３４の後端部から上方に突出形成されている）と、可動部２８Ｂを所定位置まで固定部２８Ａ側へ移動操作したときに可動部２８Ｂの突出片３０に係止すべく固定部２８Ａに備えさせた係止部材３１とを備えている。係止部材３１は、固定部２８Ａの上面に水平軸芯回りで揺動自在で、かつ、バネ３２により時計回りに揺動付勢された状態で備えられている。従って、可動部２８Ｂを固定部２８Ａ側の所定位置まで移動操作することによって、突出片３０に係止部材３１の係止爪３１Ａが自ずと係止し、この係止によって可動部２８Ｂをその位置（短縮した位置）で係止保持することができる。これにより張力が作用していないサンダベルト６を容易に取り外すことができる。前記サンダベルト６を取り外した後は、新たなサンダベルト６を配置してから、係止部材３１を反時計回りに揺動操作することによって、突出片３０との係止を解除する。これに伴って、可動部２８Ｂがコイルスプリング２９の付勢力により突出してサンダベルト６を張った状態にすることができる。
【００３６】
可動部２８Ｂは、固定部２８Ａの内部に挿入可能な径を有する挿入部２８ｂと、この挿入部２８ｂの前端から挿入部２８ｂの径よりも大きな径を有する先端部２８ｃとを備えている。また、可動部２８Ｂの挿入部２８ｂの先端部２８ｃ側寄りに、固定部２８Ａに対する可動部２８Ｂの回転を防止するためのピン３３を貫通装着するための上下方向の貫通孔２８Ｋが形成されている。さらに、可動部２８Ｂの先端部２８ｃには、サンダベルト６の内周面に摺接して案内するためのガイド部材３４がビス止めされている。
【００３７】
ガイド部材３４は、図２及び図３に示すように、先端部２８ｃの上下面を覆う一対の上下板部３４Ａ，３４Ｂと、これら上下板部３４Ａ，３４Ｂの左右幅方向一端側同士を上下方向で連結するとともにサンダベルト６の内周面に当接可能な縦板部３４Ｃと、縦板部３４Ｃの後端から後方に延びる補助案内部３４Ｄとを備えている。
【００３８】
アーム２０の縦部２７の上部には、サンダベルト６に作用するテンションの大きさによりアーム２０の先端が上方に浮き上がることを阻止するための調整ボルト３５が螺合するねじ孔２７Ｎが形成されている。従って、調整ボルト３５のねじ孔２７Ｎに対するねじ込み量を変更することによって、調整ボルト３５の先端が前方延出部１３の前端面１３Ｆを押す押圧力を調整することで、アーム２０の先端が上方に浮き上がることがなく、図１に示すようにアーム２０を常に水平姿勢に保持することができるようにしている。尚、図示していないが、調整ボルト３５が不測に回転することがないように回り止め手段を備えて実施することが好ましい。
【００３９】
図２に示すように、アーム２０の基端部２６は、両端部３６ａ，３６ｂが接離可能に構成され、円筒状部１３ｄの上下寸法とほぼ同一の上下幅を有する帯状で環状に構成された外嵌部３６と、外嵌部３６の両端部３６ａ，３６ｂから外嵌部３６の外側に突出する一対の片部３６ｃ，３６ｄと、片部３６ｃ，３６ｄを接近又は離間することにより外嵌部３６の両端部３６ａ，３６ｂを接離させるためのカム機構３７とを備えている。
【００４０】
カム機構３７は、一対の片部３６ｃ，３６ｄに形成の貫通孔３６ｅ，３６ｆに挿入される頭付ピン３８と、頭付ピン３８の先端に枢支連結される揺動操作具３９とを備えている。従って、図２に示す固定状態から、揺動操作具３９を矢印で示す方向（時計回り）に揺動操作することによって、揺動操作具３９から離間する側（図２では下側）へ頭付ピン３８が移動する。これによって、一対の片部３６ｃ，３６ｄが互いに離間可能となり、外嵌部３６の両端部３６ａ，３６ｂが離間することで、円筒状部１３ｄに固定されている閉じ状態の外嵌部３６が開き、アーム２０を円筒状部１３ｄの中心を通る上下軸芯Ｘ周りで左右方向に角度調整することができる（図３の実線で示す位置から左右にそれぞれ所定角度振った２つの位置を破線で示している）。角度調整終了後は、揺動操作した揺動操作具３９を図２で示す位置に戻すことにより頭付ピン３８が揺動操作具３９側へ移動し、これにより頭付ピン３８の頭部３８Ａが一方の片部３６ｄを他方の片部３６ｃ側へ移動する。これにより、一対の片部３６ｃ，３６ｄが互いに接近して、外嵌部３６を円筒状部１３ｄに締め付け固定することができる。この締め付け固定により、円筒状部１３ｄの内径が縮径し、この縮径で軸受け２３の外輪の固定力が増加するため、ベルトサンダ１の運転時に軸受け２３の外輪が回転することを確実に防止できる。さらに、軸受け２３の剛性が円筒状部１３ｄの剛性に寄与するため、円筒状部１３ｄの剛性も高められる。従って、剛性が高められた円筒状部１３ｄにアーム２０を安定して取り付けることができる。
【００４１】
前記のように構成された手持ち式ベルトサンダ１は、駆動プーリ１８を回転軸２１の軸方向両側のうちの一方側（図１において上端部）に配置し、アーム２０の基端部２６を本体４に取り付け支持する支持部である円筒状部１３ｄを、回転軸２１の他方側における本体４の前部（図１において本体４の前方で下端部）に備えさせることによって、駆動プーリ１８をモータ５の出力軸５Ａに近付けることができ、出力軸５Ａからの駆動プーリ１８のオフセット量を小さくできる。
【００４２】
また、傘歯車２２を、駆動プーリ１８とは反対側となる回転軸２１の他方側（図１では下側）から出力軸５Ａのギヤ部５ａに噛合うように回転軸２１の他方側（図１では下側）に駆動プーリ１８と対向配置しておけば、駆動プーリ１８を出力軸５Ａ側により一層近付けることができ、出力軸５Ａからの駆動プーリ１８のオフセット量を更に小さくできる。
【００４３】
また、図１に示すように、本発明では、駆動プーリ１８及びサンダベルト６が本体４の外形ラインＧよりも内側に位置するように配置することによって、手持ち式ベルトサンダ１の先端部のコンパクト化を図ることができ、取扱面においても有利になる。
【００４４】
さらに、軸受け２３を、支持部である円筒状部１３ｄの内側の空間を有効利用して配置しておけば、回転軸２１の途中に軸受け２３を配置するための専用のスペースを確保することが不要になり、設計の自由度を高めることができるだけでなく、出力軸５Ａからの駆動プーリ１８のオフセット量を小さくすることができる。さらに、支持部である円筒状部１３ｄの内側に軸受け２３を配置したことで軸受け２３の固定力を増加することができると共に、円筒状部１３ｄの剛性が高くなりアーム２０を安定して取り付けることができる。
【００４５】
尚、本発明に係る手持ち式ベルトサンダは、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。
【００４６】
例えば、実施形態で示したフェースギヤをベベルギヤに代えてもよい。尚、フェースギヤを用いる場合には、ベベルギヤを採用した場合と比べて設置位置の高い精度を必要としないため、製造面において有利になる。
【００４７】
前記実施形態では、モータ５の出力軸５Ａに直接、傘歯車２２を噛み合わせたが、他のギヤなどを介在し、そのギヤに、傘歯車２２を噛み合わせるようにしてもよい。
【００４８】
また、前記実施形態では、駆動プーリ１８と傘歯車２２とをモータ５の出力軸５Ａを挟んで回転軸２１の両側に対向配置したが、モータ５の出力軸５Ａに対して回転軸２１の一方側に駆動プーリ１８及び傘歯車２２の両方を配置し、モータ５の出力軸５Ａに対して回転軸２１の他方側における本体４の前部にアーム２０の支持部１３ｄを備えさせる構成であってもよい。
【００４９】
また、前記実施形態では、傘歯車２２を挟んで両側に備えさせた軸受け２３，２４にて回転軸２１の支持を行っているが、図４に示すように、下端(一端)に設けられた円筒状部１３ｄ内に備えさせた２個の軸受け４０，４１により回転軸２１の支持を行わせてもよい。また、図１では、傘歯車２２を構成する筒状の軸部２２Ａが下側になっているのに対して、図４では、傘歯車２２の筒状の軸部２２Ｂが上側になっている。また、図４では、２個の軸受け４０，４１を備えさせた場合を示したが、図４で示している１個の軸受け４０又は４１の上下幅よりも大きな上下幅を有する軸受けに構成すれば、１個の軸受けのみで回転軸２１の支持を行うこともできる。図４で示した伝動機構部９以外の部分は、図１と同一であり、同一の符号を付すとともに、説明は省略する。
【００５０】
また、前記実施形態では、モータ５の出力軸５Ａに対するアーム２０のオフセット量をできるだけ小さくする場合を示したが、図５に示すように、オフセット量を零にする構成であってもよい。つまり、モータ５の出力軸５Ａに大径のギヤ４２を装着することによって、このギヤ４２に噛合う傘歯車２２を、モータ５の出力軸５Ａから離間するように回転軸２１の長手方向一方（図では下方）側に移動させることができるから、他方に配置する駆動プーリ１８をモータ５の出力軸５Ａの直前方に配置することができる。これにより、オフセット量を零にすることができる。尚、図５では、図１で示した分割ケース２，３を備えた本体４を省略している。
【００５１】
また、前記実施形態では、前後方向に沿って設けられたモータ５の出力軸５Ａに対して回転軸２１を上下方向に沿って設けたが、回転軸２１を左右方向に沿って設けてもよく、出力軸５Ａに対して直交する方向であれば、どのような方向であってもよい。
【００５２】
また、前記実施形態では、アーム２０を本体４に対して角度変更自在に備えさせたが、アーム２０を本体４に対して角度変更不能となるように固定してもよい。この場合、アーム２０を本体４に取り付け支持する支持部１３ｄの形状を楕円形状や角形状あるいは多角形状に構成してもよい。
【００５３】
また、前記実施形態では、コンセントに繋いで交流電源で駆動される手持ち式ベルトサンダを示したが、直流バッテリにより駆動される手持ち式ベルトサンダであってもよい。
【符号の説明】
【００５４】
１…手持ち式ベルトサンダ、２，３…分割ケース、４…本体、５…モータ、５Ａ…出力軸、５ａ…ギヤ部、６…サンダベルト、７…加工部、８…駆動部、９…伝動機構部、１０…後方部、１１…中央部（把持部）、１１Ａ…外気取入口、１２…前方部、１２Ａ，１２Ｂ…縦壁部、１３…前方延出部、１３Ａ…上側延出部、１３Ｂ…下側延出部、１３Ｋ…上端開口、１３Ｔ…ボス部、１３Ｆ…前端面、１３ａ…貫通孔、１３ｃ…前板部、１３ｄ…円筒状部（支持部）、１３ｅ…縦板部、１４…排気ファン、１５…排出孔、１６…延出部、１７…軸受け、１８…駆動プーリ、１９…従動プーリ、２０…アーム、２１…回転軸、２１Ａ〜２１Ｂ…軸部、２２…傘歯車、２２Ａ，２２Ｂ…軸部、２３，２４…軸受け、２５…ナット、２６…基端部、２７…縦部、２７Ｎ…孔、２８…本体部、２８Ａ…固定部、２８Ｂ…可動部、２８Ｋ…貫通孔、２８ｂ…挿入部、２８ｃ…先端部、２９…コイルスプリング、３０…突出片、３１…係止部材、３１Ａ…係止爪、３２…バネ、３３…ピン、３４…ガイド部材、３４Ａ，３４Ｂ…上下板部、３４Ｃ…縦板部、３４Ｄ…補助案内部、３５…調整ボルト、３６…外嵌部、３６ａ，３６ｂ…両端部、３６ｃ，３６ｄ…片部、３６ｅ，３６ｆ…貫通孔、３７…カム機構、３８…頭付ピン、３８Ａ…頭部、３９…揺動操作具、４０，４１…軸受け部、４２…ギヤ、Ｇ…外形ライン、Ｘ…上下軸芯
【特許請求の範囲】
【請求項１】
把持部を有する本体と、該本体内に設けられる動力源としてのモータと、前記本体の前部に設けられ、前記モータの出力軸に対して直交する方向に延びる回転軸と、該回転軸に前記モータからの動力を伝達すべく該回転軸に設けられる傘歯車と、前記回転軸に一体回転自在に設けられる駆動プーリと、前記本体の前部に設けられた支持部に取り付けられ、前方側へ延びるように設けられるアームと、該アームの先端側に取り付けられることで、駆動プーリよりも前方に位置する従動プーリとを備え、前記駆動プーリ及び従動プーリに亘って無端状のサンダベルトが巻回される手持ち式ベルトサンダであって、
前記回転軸は、前記出力軸に対して交差するように軸方向の一方側と他方側の両方が延びており、前記駆動プーリは、前記回転軸の一方側に配置され、前記支持部は、前記回転軸の他方側における前記本体の前部に配置されていることを特徴とする手持ち式ベルトサンダ。
【請求項２】
前記傘歯車は、前記駆動プーリとは反対側となる回転軸の他方側から前記出力軸に噛合うように該回転軸の他方側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【請求項３】
前記回転軸を回転自在に支持する軸受けが設けられ、該軸受けは、前記回転軸の他方側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【請求項４】
前記軸受けは、前記支持部の内側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【請求項５】
前記出力軸は、前記本体のほぼ中心に配置され、前記駆動プーリは、前記本体の外形ラインよりも内側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【請求項１】
把持部を有する本体と、該本体内に設けられる動力源としてのモータと、前記本体の前部に設けられ、前記モータの出力軸に対して直交する方向に延びる回転軸と、該回転軸に前記モータからの動力を伝達すべく該回転軸に設けられる傘歯車と、前記回転軸に一体回転自在に設けられる駆動プーリと、前記本体の前部に設けられた支持部に取り付けられ、前方側へ延びるように設けられるアームと、該アームの先端側に取り付けられることで、駆動プーリよりも前方に位置する従動プーリとを備え、前記駆動プーリ及び従動プーリに亘って無端状のサンダベルトが巻回される手持ち式ベルトサンダであって、
前記回転軸は、前記出力軸に対して交差するように軸方向の一方側と他方側の両方が延びており、前記駆動プーリは、前記回転軸の一方側に配置され、前記支持部は、前記回転軸の他方側における前記本体の前部に配置されていることを特徴とする手持ち式ベルトサンダ。
【請求項２】
前記傘歯車は、前記駆動プーリとは反対側となる回転軸の他方側から前記出力軸に噛合うように該回転軸の他方側に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【請求項３】
前記回転軸を回転自在に支持する軸受けが設けられ、該軸受けは、前記回転軸の他方側に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【請求項４】
前記軸受けは、前記支持部の内側に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【請求項５】
前記出力軸は、前記本体のほぼ中心に配置され、前記駆動プーリは、前記本体の外形ラインよりも内側に位置するように配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の手持ち式ベルトサンダ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１２−２１８１１０（Ｐ２０１２−２１８１１０Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−８６４３０（Ｐ２０１１−８６４３０）
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１２日（２０１２．１１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月８日（２０１１．４．８）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
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