排水用通気弁
【課題】小さなスペースや幅の狭いスペース等にも設置できる排水用通気弁を提供する。
【解決手段】排水用通気弁は、排水用通気管に接続される接続管２２と、通気口の周囲に傾斜した着座面２４ａを有する弁座２４と、閉弁時に着座面２４ａに着座する弁体２５とを備えている。また、排水用通気弁は、平面視において略長方形状であり、その長手方向に接続管２２と通気口とが並んで配置されている。弁体は可撓性を有するシート状であってもよい。
【解決手段】排水用通気弁は、排水用通気管に接続される接続管２２と、通気口の周囲に傾斜した着座面２４ａを有する弁座２４と、閉弁時に着座面２４ａに着座する弁体２５とを備えている。また、排水用通気弁は、平面視において略長方形状であり、その長手方向に接続管２２と通気口とが並んで配置されている。弁体は可撓性を有するシート状であってもよい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水用通気管に接続され、管内が負圧になったときに自動的に開弁して空気を取り入れる排水用通気弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、マンション、オフィスビル等の建築物において、便器、キッチン、浴槽等の排水器具は、排水枝管を介して排出主管に接続されている。通常、排水枝管には、室内に悪臭が入り込まないようにトラップが設けられている。
【０００３】
これらの排水器具から排出される排水は、排水枝管から排水主管に集約されながら流れていく。ところで、排水主管に水が流れる際に、管内圧力の急激な変動が生じ、管内圧力が一時的に大気圧より大幅に低くなる場合がある。このような場合には、排水枝管のトラップ封水が吸引され、トラップの機能が失われてしまうおそれがある。そのため、従来から、管内圧力の急激な低下を防止することを目的として、排水主管に排水用通気管が接続されている。
【０００４】
排水用通気管は、排水主管の圧力が大幅に低下したときに外部から空気を取り入れるための配管であり、排水用通気管の先端部には排水用通気弁が取り付けられている。排水用通気弁は、内部が負圧になると自動的に開弁し、排水用通気管に空気を導入する。排水用通気管に空気が導入されると、内部の圧力変動が緩和され、上記トラップが良好な状態に保たれる。
【０００５】
この種の排水用通気弁として、例えば下記特許文献１に示すように、上方に向かって広がるように略漏斗状に傾斜した環壁を備え、この環壁に複数の弁口が周状に配設された通気弁が知られている。この排水用通気弁は、各弁口を開閉する略扇板状の複数の弁体を備えている。各弁体は、合成ゴム等の弾性材料からなり、その上端部が環壁に固定され、上端部を支点としてスイング開閉するように構成されている。上記環壁の各弁口の周囲は弁座となり、弁体が閉鎖状態のときに弁体の周囲部分と密着する。
【特許文献１】特開平１０−１０３５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された排水用通気弁では、排水用通気管に接続される接続口部は、環壁の中心側に形成されていた。言い換えると、環壁は接続口部の周囲を取り囲むように形成されており、弁体および弁座は、平面視において、接続口部から径方向外向きに広がるように配置されていた。そのため、上記排水用通気弁は、接続口部と比べて相当大型化していた。したがって、上記排水用通気弁は、小さなスペースや幅の細いスペースに設置することが困難であった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、小さなスペースや幅の狭いスペース等にも設置できる排水用通気弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る排水用通気弁は、排水用通気管に接続され、当該排水用通気管内が負圧になると自動的に開弁して前記排水用通気管内に空気を導入する排水用通気弁であって、平面視において所定方向に細長い形状に形成され、前記排水用通気管と接続される接続口部と空気を導入する通気口とが形成された本体と、前記通気口の周囲を囲む傾斜した着座面を有する弁座と、上端部が前記弁座に固定されるとともに、当該弁座との固定部分を支点として揺動することによって開閉し、閉弁時に前記着座面に着座する弁体とを備え、平面視において前記接続口部と前記通気口とが前記所定方向に並んでいるものである。
【０００９】
なお、上記の「細長い形状」とは、一方向の長さが他の方向の長さよりも長い形状を意味するのであり、それらの長さの比を限定するものではない。したがって、正方形や円形などは除外されるが、その他の形状、例えば長方形状（長辺方向の長さが短辺方向の長さよりも僅かに長い形状も含まれる）や長円形状等は、ここでいう「細長い形状」に含まれる。
【００１０】
上記排水用通気弁によれば、平面視において接続口部と通気口とが所定方向に並んでいるので、当該所定方向と直交する方向の長さ（以下、幅方向という）は短い。そのため、小さなスペースや幅の狭いスペースにも容易に設置することができる。
【００１１】
前記排水用通気弁において、前記弁座の着座面は、前記弁体の揺動方向と直交する幅方向には平坦に形成され、前記幅方向と直交する傾斜方向の少なくとも一部においては、上方に凸状となるように湾曲していることが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、弁座の着座面は、幅方向（弁体の揺動方向と直交する方向）に関しては平坦に形成され、傾斜方向の少なくとも一部においては、上方に凸状となるように湾曲している。そのため、弁体が着座したときに、弁体と弁座との間の密着性が向上する。したがって、弁体が閉じているときに、空気の漏れをより確実に防止することができる。また、弁体の開閉動作を円滑化することができる。
【００１３】
なお、一般的に、樹脂成形品では、熱収縮等が原因となり、平坦面（幅方向および傾斜方向のいずれにおいても平坦な面）を形成することが難しい。ところが、上記排水用通気弁では、弁座の着座面は、幅方向には平らであるが、傾斜方向には湾曲しており、全体としては湾曲面である。したがって、着座面を平坦面に形成する必要がないので、樹脂成形によって簡易かつ安価に製造することができる。
【００１４】
前記弁体は、可撓性を有するシート状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
このことにより、弁体と弁座との間のシール性が高度に確保される。
【００１６】
また、前記排水用通気弁において、上記弁体の下端部には重りが設けられていることが好ましい。
【００１７】
弁体の下端部（揺動の支点と反対側の端部）の重量が増加すると、弁体の開閉がより一層円滑化されるからである。なお、重りは弁体と一体的に形成されていてもよく（弁体の一部分が重りになっていてもよく）、弁体と別体に形成されていてもよい。
【００１８】
また、前記排水用通気弁は、前記弁体の上端部の上側に配置され、前記弁座とともに前記弁体の上端部を狭持することによって前記弁体の上端部を前記弁座に固定する第１プレートと、前記弁体の下端部の上側に固定された第２プレートと、前記第１プレートに揺動自在に係合し、前記第１プレートと前記第２プレートとを連結する連結棒と、を備えていることが好ましい。
【００１９】
これにより、第１プレート、第２プレートおよび連結棒によって、弁体の形状を保持するフレームが構成され、弁体が開閉動作する際に捩じれてしまうことをより確実に防止することができるからである。
【００２０】
また、前記排水用通気弁において、前記第２プレートには、前記幅方向に突出する突起部が形成され、前記連結棒には、前記第２プレートの前記突起部が挿通される取付孔が形成され、前記取付孔は、前記突起部が往復移動可能な長孔であることが好ましい。
【００２１】
弁体の開閉動作に伴って、第２プレートの突起部が連結棒の取付孔内を往復移動することにより、可撓性を有する弁体の動きが滑らかになるからである。
【００２２】
また、前記弁座の着座面の下端部における前記傾斜方向の曲率は、当該下端部よりも上側の前記傾斜方向の曲率よりも小さいことが好ましい。
【００２３】
これにより、着座面の下端部における傾斜度合いが比較的緩やかになる。そのため、弁体の下端部が捲くれ上がりやすくなり、弁体の開動作がスムーズになる。また、弁体の下端部が着座面と密着しやすくなり、弁体の閉動作もスムーズになる。
【００２４】
また、前記排水用通気弁において、前記弁座の前記通気口の内側には、前記傾斜方向に沿って延びるリブが設けられていることが好ましい。
【００２５】
上記リブによって、着座した弁体を支持することができるとともに、弁座を補強することができるからである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、小さなスペースや幅の狭いスペースにも容易に設置することができる排水用通気弁を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図１は、実施形態に係る排水用通気弁２０の施工状態の一例を示す図である。本例では、排水用通気弁２０は、パイプシャフト８内における排水器具（図１では排水器具の一例としてトイレを図示）３の裏側（図中、左側）の近傍に配置されている。パイプシャフト８の内部は、幅の狭いスペースとなっている。排水器具３は、建物１の室内２に設置されている。この排水器具３は、排水枝管４を介して排水主管５に接続されている。図示は省略するが、排水枝管４にはトラップが設けられている。なお、排水枝管４および排水主管５は、建物１の床下６に配置されている。
【００２９】
排水主管５にはＴ字状のチーズ９が取り付けられており、このチーズ９の上端に排水用通気管７が接続されている。排水用通気管７は、チーズ９からパイプシャフト８内を通って上方に延びている。
【００３０】
本実施形態に係る排水用通気弁２０は、パイプシャフト８内における排水器具３の裏側近傍において、排水用通気管７と接続されている。排水用通気弁２０は、主として排水枝管４のトラップ封水を保つためのものであり、内部の気圧が大気圧より低下すると（すなわち、負圧になると）と開弁し、外気を吸入する。これにより、排水用通気弁２０から排水用通気管７に外気が流れ込み、排水主管５内の急激な圧力低下が抑制される。その結果、排水器具３のトラップ封水が吸引されずに保護され、排水器具３から室内２への臭気の進入を防ぐことができる。
【００３１】
次に、排水用通気弁２０の構成を説明する。図２は、排水用通気弁２０の平面図であり、図３は排水用通気弁２０の側面図である。図３に示すように、排水用通気弁２０は、本体２６と、本体２６の上方を覆う略矩形箱形状のカバー２１とを備えている。本実施形態では、カバー２１は透明性樹脂で形成されている。そのため、カバー２１を通じて排水用通気弁２０の内部を視認することができ（なお、図２および図３では、内部構造は図示していない）、メンテナンスの必要性を容易に認識することができる。
【００３２】
図４は、カバー２１を取り外した状態の排水用通気弁２０の側面図である。図４に示すように、本体２６は、上述した排水用通気管７に接続される接続管２２と、カバー２１が嵌め込まれるカバー接続部２３と、弁座２４とを備えている。弁座２４の上には、上端部を支点として揺動する弁体２５が配置されている。弁体２５の上端部の上には第１プレート３１が配置され、弁体２５の下端部の上には第２プレート３２が固定されている。これら第１プレート３１と第２プレート３２とは、左右の連結棒３５によって連結されている（図１２参照）。なお、これら弁体２５、第１プレート３１、第２プレート３２、および連結棒３５については、後述する。カバー接続部２３とカバー２１との間にはシールリング２７が設けられており、カバー２１と本体２６とは気密に接続されている。
【００３３】
本実施形態では、本体２６は樹脂成形されている。すなわち、接続管２２とカバー接続部２３と弁座２４とは、一体的に形成されている。ただし、接続管２２とカバー接続部２３と弁座２４とは、それぞれ別部材で形成され、接着剤等によって接合されていてもよい。
【００３４】
弁座２４は、側面視が略直角三角形状に形成され、平面視が略長方形状に形成されている（図５参照）。図５および図６（ａ）に示すように、弁座２４の傾斜面には、平面視略長方形状の通気口２４ｂが形成され、通気口２４ｂの周縁部は、弁体２５が着座する着座面２４ａとなっている。着座面２４ａは、幅方向（図６（ａ）のＹ方向）には平坦に形成され、傾斜方向（図６（ａ）のＸ方向）には、上方に凸状となるように湾曲している。
【００３５】
弁座２４の通気口２４ｂの内側には、傾斜方向に沿って延びる５本のリブ２４ｃが設けられている。各リブ２４ｃは、着座面２４ａと同様に上方に凸となるように湾曲しており、各リブ２４ｃは着座面２４ａと面一に配置されている。なお、各リブ２４ｃの上側は平坦面に形成されていてもよいが、図６（ｂ）に示すように、上方に向かって先細り形状に形成されていてもよい。これにより、弁体２５が閉じられているときに、弁体２５と各リブ２４ｃとの接触面積が小さくなる。
【００３６】
図６（ａ）に示すように、弁座２４の着座面２４ａの上端部には、鉛直上方に延びた突起板２４ｄが一体的に形成されている。この突起板２４ｄは、弁体２５および第１プレート３１が挿通されるものであり、弁体２５の上端部と第１プレート３１とを保持するものである。突起板２４ｄには、挿通された弁体２５および第１プレート３１の抜けを防止するための段差２４ｅが設けられている。
【００３７】
図７（ａ）は弁体２５の平面図であり、図７（ｂ）は弁体２５の側面図である。弁体２５は、可撓性を有するシート状部材によって形成されている。本実施形態では、弁体２５は、弾性体たるゴムシートによって形成されている。この弁体２５は、通気口２４ｂよりも一回り大きな略長方形状に形成されている。図４に示すように、弁体２５の上端部は、弁座２４の着座面２４ａの上端部と第１プレート３１との間に挟み込まれている。そのため、弁体２５は、その上端部を支点として揺動し、いわゆるスイング開閉可能となっている。
【００３８】
図７（ａ），（ｂ）に示すように、弁体２５の上端部（図７（ａ）の右側の端部）の中央部分には、矩形状の開口２５ａが形成されている。この矩形開口２５ａには、前述の弁座２４の突起板２４ｄ（図６（ａ）参照）が挿通される。したがって、弁体２５が弁座２４に取り付けられたときには、この矩形開口２５ａが着座面２４ａの上端部に位置することになる。
【００３９】
また、弁体２５の下端部（図７（ａ）、（ｂ）の左側の端部）には、略円柱状の２つの係合突起部２５ｂが一体的に形成されている。これら係合突起部２５ｂは、弁体２５の主面と直交する方向に延びている。これら係合突起部２５ｂは、弁体２５と第２プレート３２とを固定するためのものである。弁体２５が弁座２４に取り付けられた際には、これら係合突起部２５ｂは、着座面２４ａの下端部に位置する。なお、弁体２５に係合突起部２５ｂが一体的に形成されていることにより、弁体２５の下端部の重量が増加することとなる。
【００４０】
図６（ｂ）に示すように、弁体２５の係合突起部２５ｂは、リブ２４ｃからずれた位置に配置されている。すなわち、係合突起部２５ｂは、弁体２５が弁座２４の着座面２４ａに着座したときに、リブ２４ｃとリブ２４ｃとの間に位置するように配置されている。これにより、弁体２５の開閉動作の際に、係合突起部２５ｂとリブ２４ｃとの干渉が防止される。そのため、弁体２５が勢いよく開閉されたとしても、開閉動作は安定し、また、異音の発生が防止される。
【００４１】
図８（ａ）は第１プレート３１（第２プレート３２）の平面図であり、図８（ｂ）はその側面図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）のVIIIｃ−VIIIｃ線断面図である。第１プレート３１と第２プレート３２とは、形状または寸法が異なっていてもよいが、本実施形態では、部品の共通化による設計および製造コストの低減を図るため、第１プレート３１と第２プレート３２とは、形状および寸法が同一である。そこで、以下においては、両者を併せて説明する。
【００４２】
第１プレート３１（第２プレート３２）は、細長い略薄板形状を有しており、その両端部は上方に向かって起立している。第１プレート３１（第２プレート３２）の長手方向の中央部分には、平面視矩形状の開口３１ａ（３２ａ）が形成されている。第１プレート３１の矩形開口３１ａには、弁座２４の突起板２４ｄ（図６（ａ）参照）が挿通される。一方、第２プレート３２の矩形開口３２ａには、何も挿通されない。
【００４３】
図８（ｃ）に示すように、この矩形開口３１ａ（３２ａ）は、長手方向と直交する方向に傾斜するように形成されている。第１プレート３１の裏面が弁座２４の着座面２４ａに沿うように、この矩形開口３１ａ（３２ａ）の傾斜角度は、着座面２４ａの傾斜度合いに合わせて設定されている。
【００４４】
矩形開口３１ａ（３２ａ）の長手方向の両側には、平面視円形状の開口３１ｂ（３２ｂ）がそれぞれ形成されている。第２プレート３２の円形開口３２ｂには、弁体２５の２つの係合突起部２５ｂ（図７参照）がそれぞれ挿通される。一方、第１プレート３１の円形開口３１ｂには、何も挿通されない。
【００４５】
第１プレート３１（第２プレート３２）の両端部には、側方に延びた略円柱状の係合突起部３１ｃ（３２ｃ）がそれぞれ形成されている。係合突起部３１ｃ（３２ｃ）は、後述する連結棒３５と第１プレート３１（第２プレート３２）とを接続するためのものである。
【００４６】
図９（ａ）は連結棒３５の平面図であり、図９（ｂ）はその側面図である。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、連結棒３５は幅の細い薄板形状を有しており、連結棒３５の両端部は略円盤形状に形成されている。前述したように、この連結棒３５は第１プレート３１と第２プレート３２とを連結するためのものであり、第１プレート３１および第２プレート３２の両側部にそれぞれ取り付けられる。
【００４７】
連結棒３５の一端部（図９（ａ）の右側端部）には、取付孔３５ａが形成されている。この取付孔３５ａには、第１プレート３１の係合突起部３１ｃが回転自在に挿通される。これにより、連結棒３５は、第１プレート３１に対して揺動自在に連結される。また、連結棒３５の他端部（図９（ａ）の左側端部）には、取付孔３５ｂが形成されている。この取付孔３５ｂには、第２プレート３２の係合突起部３２ｃが挿通される。取付孔３５ｂは長手方向に延びる長孔であり、係合突起部３２ｃは、取付孔３５ｂ内において回転自在かつ往復移動自在に支持される。
【００４８】
また、図９（ｂ）に示すように、取付孔３５ｂの右側には、突起部３５ｃが形成されている。図１２に示すように、この突起部３５ｃは、弁体２５を上方から押さえて弁体２５の大きな変形を抑制するものである。すなわち、弁体２５、第１プレート３１、第２プレート３２、および連結棒３５が組み立てられた状態では、この突起部３５ｃは弁体２５の上方に配置される。そして、弁体２５の開閉動作の際に弁体２５が撓みそうになったときには、この突起部３５ｃによって弁体２５が押さえられ、弁体２５の大きな撓みや捩れ等が防止される。
【００４９】
次に、弁座２４の着座面２４ａの形状について、さらに詳細に説明する。図１０は、着座面２４ａの傾斜状態を示す弁座２４の部分断面図（縦断面図）である。図１１は、図１０のXI−XI線断面図（横断面図）である。図１０に示すように、着座面２４ａは、下端近傍の変曲点Ｃを境として、湾曲領域Ａと平坦領域Ｂとに分かれている。湾曲領域Ａは、弁体２５の揺動支点となる上端部近傍から変曲点Ｃに至るまでの領域であり、傾斜方向（図示Ｘ方向）に沿って上方に凸となるように湾曲している。一方、平坦領域Ｂは、変曲点Ｃから下端に至るまでの領域であり、平坦な面を形成している。したがって、着座面２４ａは、上端から下端に向かって、湾曲領域Ａでは一定の変化率で傾斜度合いが急になっていくが、変曲点Ｃを境にして、平坦領域Ｂでは傾斜度合いが一定となる。
【００５０】
より詳しくは、本実施形態では、湾曲領域Ａの曲率は一定であり、平坦領域Ｂは平坦であるので曲率が零である。そのため、着座面２４ａの曲率は、上端部近傍から下端に向かって、変曲点Ｃを境として不連続に減少している。ここで、着座面２４ａの全域を湾曲領域にすると、着座面２４ａの全体が上方に凸となるように湾曲することとなり、着座面２４ａの下端部は最も傾斜角度の大きい部分となる。そのため、開弁時に弁体２５の下端部は捲り上がりにくくなる。これに対し、本実施形態では、着座面２４ａの下端部に平坦領域Ｂを設けた分、弁体２５の下端部が捲り上がりやすくなる。また、閉弁時に弁体２５の下端部が着座面２４ａに密着しやすくなる。
【００５１】
図１１に示すように、着座面２４ａは、幅方向（Ｙ方向）については平坦である。
【００５２】
図１２は、第１プレート３１、第２プレート３２および２つの連結棒３５が弁体２５に取り付けられている様子を示す平面図である。これら第１プレート３１、第２プレート３２および連結棒３５は、弁体２５の形状を保持するフレームを構成している。
【００５３】
弁座２４に形成された突起板２４ｄは、弁体２５の矩形開口２５ａ（図７参照）および第１プレート３１の矩形開口３１ａを貫通している。これにより、弁体２５の上端部が、第１プレート３１と弁座２４との間に挟持された状態で固定されている。また、弁体２５の下端部に形成された２つの係合突起部２５ｂは、第２プレート３２の円形開口３２ｂに挿通されている。これにより、弁体２５と第２プレート３２とが固定されている。なお、上述したように、第１プレート３１の円形開口３１ｂおよび第２プレートの矩形開口３２ａには何も挿通されていない。
【００５４】
第１プレート３１の両側部に形成された係合突起部３１ｃは、２つの連結棒３５の各取付孔３５ａに挿通されている。また、第２プレート３２の両側部に形成された係合突起部３２ｃは、２つの連結棒３５の各取付孔３５ｂに挿通されている。これにより、第１プレート３１と第２プレート３２とは、２つの連結棒３５を介して連結されている。
【００５５】
このように、２つの連結棒３５が第１プレート３１および第２プレート３２に取り付けられた状態では、連結棒３５に形成された突起部３５ｃは、それぞれ内側に延びるように配置される。そして、連結棒３５の各突起部３５ｃは、弁体２５の下端部近傍の両側を上方から押さえつける。
【００５６】
次に、弁体２５の開閉動作について説明する。図１３（ａ）は、弁体２５の閉状態を示す側面図であり、図１３（ｂ）は、弁体２５の開状態を示す側面図である。図１３（ｂ）の符号Ｆは、弁体２５の揺動方向を示している。
【００５７】
図１３（ａ）に示すように、閉状態においては、弁体２５は弁座２４の着座面２４ａに沿って着座しており、通気口２４ｂ（図５参照）は弁体２４によって閉鎖される。これにより、排水用通気弁２０の内部は気密に保たれている。このとき、長孔である取付孔３５ｂに挿通された第２プレートの係合突起部３２ｃは、取付孔３５ｂの左端部側（図１３（ａ）の左端部側）に位置している。
【００５８】
この閉状態のときに、排水器具３（図１参照）の排水が行われ、排水用通気弁２０の内部が負圧になると、弁体２５は吸引され、第１プレート３１によって押さえつけられた部分（固定部分）を支点として揺動する（図１３（ｂ）参照）。これにより、通気口２４ｂが開放され、排水用通気弁２０を介して排水用通気管７に外気が導入される。その結果、排水主管５内の大幅な圧力低下が抑制される。なお、図１３（ｂ）に示すように、開状態においては、弁体２５は略水平になるまで開くことができる。
【００５９】
この開状態のときには、第２プレート３２の係合突起部３２ｃは、取付孔３５ｂの右端部側に移動している。すなわち、本実施形態では、弁体２５の開放動作中に、係合突起部３２ｃは、長孔である取付孔３５ｂ内を図１３（ｂ）の左側から右側へと移動する。逆に、弁体２５の閉鎖動作中には、係合突起部３２ｃは、取付孔３５ｂ内を右側から左側へと移動する。このように、弁体２５の開閉動作に伴って、第２プレート３２の係合突起部３２ｃは、連結棒３５の取付孔３５ｂの内部を往復移動するので、弁体２５の動きが滑らかになる。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態に係る排水用通気弁２０は、平面視において細長い形状であり、その長手方向に接続管２２と通気口２４ｂとが並んで配置されている（図５参照）。具体的には、本実施形態に係る排水用通気弁２０は、平面視略長方形状に形成されている。そのため、横幅が短くなっており（なお、縦横比は特に限定されるものではないが、本実施形態では縦横比は２以上に形成されている）、小さなスペースや幅の狭いスペース等にも設置することができる。
【００６１】
図１４（ａ）〜（ｃ）は、排水用通気管７および排水用通気弁２０の設置状況を示す図である。図１４（ａ）は、排水用通気管７がパイプシャフト内の角部付近に配置されている場合を示している。このように、排水用通気管７が角部付近に配置されていると、従来技術のような形状（図１４（ａ）中、２点鎖線で示す形状）の大型の排水用通気弁１００では、その設置スペースがなくなってしまい、設置できなくなる。
【００６２】
しかし、本実施形態に係る排水用通気弁２０のように、平面視が細長い形状であるとともに、その長手方向に沿って接続管２２と通気口２４ｂとが並んで配置されていると、図１４（ｂ）に示すように、排水用通気弁２０をパイプシャフトの内壁４０に沿って設置することができる。なお、このように排水用通気管７が角部付近に配置されている場合、排水用通気管７と接続される接続管２２を軸として、排水用通気弁２０を横方向（図１４（ｂ）中、実線で示す）に配置させることもできるし、縦方向（図１４（ｂ）中、２点鎖線で示す）に配置させることもできる。したがって、本排水用通気弁２０によれば、パイプシャフトの位置等のレイアウトに柔軟に対応することができる。
【００６３】
さらに、図１４（ｃ）に示すように、排水用通気弁２０の設置スペースが幅狭である場合、従来技術のような形状（図１４（ｃ）中、２点鎖線で示す形状）の大型の排水用通気弁１００では、パイプシャフトの内壁４０と干渉してしまい、設置が不可能である。これに対し、本実施形態に係る排水用通気弁２０では、このように幅の狭い設置スペースに対しても、容易に設置することができる。したがって、図１に示すように、壁の裏側等の狭いスペースにも効率的に配置することができる。
【００６４】
また、本実施形態に係る排水用通気弁２０によれば、弁座２４の着座面２４ａは、傾斜方向（Ｘ方向）に沿って上方に凸となるように湾曲し、幅方向に平坦な形状を有している。そのため、可撓性を有するシート状の弁体２５が着座面２４ａに着座したときに、弁体２５と着座面２４ａとの密着性が良好となる。その結果、弁体２５が開いた状態のときに、排水用通気弁２０の内部が気密に保持され、外部への空気の流出をより確実に防止することができる。したがって、悪臭の発生をより確実に防止することができる。また、着座面２４ａと弁体２５との密着性が良好となるため、排水用通気管７の管内が負圧になったときに、弁体２５を円滑に開放させることが可能となる。
【００６５】
本実施形態では、排水用通気弁２０の本体２６は、樹脂成形によって製作されている。ここで、樹脂成形品では、熱収縮等が原因となり、高度な品質管理を行わなければ平坦面を形成することが難しい。ところが、本排水用通気弁２０では、弁座２４の着座面２４ａは、全体としては湾曲面である。したがって、着座面２４ａを平坦面に形成する必要がないので、樹脂成形によって簡易かつ安価に製造することができる。
【００６６】
また、本実施形態では、弁体２５の下端部に係合突起部２５ｂが一体的に形成されており、これにより、弁体２５の下端部の重量が増加している。そのため、弁体２５と弁座２４の着座面２４ａとが密着しやすい。また、弁体２５のスイング動作が安定するので、排水用通気弁２０の内部が負圧になったときに、弁体２５が滑らかに開放する。さらに、弁体２５と弁座２４とが安定して密着するので、排水用通気弁２０が多少傾いたりしても、弁体２５が弁座２４から離脱し難い。なお、弁体２５の重りは係合突起部２５ｂに限らず、第２プレート３２と係合しないものであってもよい。
【００６７】
また、本実施形態では、弁体２５の上端部および下端部を第１プレート３１および第２プレート３２によりそれぞれ固定し、第１プレート３１および第２プレート３２を、２つの連結棒３５で連結した。そのため、弁体２５の形状をより確実に保つことができる。したがって、開閉動作の際に、弁体２５が撓んだり捩じれてしまうことを、より確実に防止することができる。なお、第２プレート３２は、弁体２５の重りとしても機能する。したがって、前述の理由により、弁体２５の開閉動作をより安定化させることができる。
【００６８】
また、本実施形態では、連結棒３５の取付孔３５ｂが長孔にて形成されており、第２プレート３２の係合突起部３２ｃは、取付孔３５ｂ内で往復移動が可能となっている。そのため、弁体２５の開閉動作に伴って第２プレート３２の係合突起部３２ｃが往復移動することにより、弁体２５の動きを滑らかにすることが可能となる。
【００６９】
また、本実施形態では、弁座２４の着座面２４ａの下端部に平坦領域Ｂが形成されている。そのため、弁体２５が着座面２４ａに着座している状態で、弁体２５が捲くれ上がりやすくなる。その結果、弁体２５の初動時の動きが滑らかになり、弁体２５をスムーズに開放させることが可能となる。また、弁体２５が閉じる際に、弁体２５の下端部が着座面２４ａに密着しやすくなる。したがって、弁体２５をスムーズに閉鎖させることが可能となる。
【００７０】
また、本実施形態では、通気弁２４ｂの内側には、傾斜方向に掛け渡されたリブ２４ｃが設けられている。そのため、弁体２５が着座した際に、リブ２４ｃによって弁体２５を支持することができる。したがって、弁体２５の開閉動作を安定化させることができる。また、リブ２４ｃによって弁座２４を補強することが可能となる。さらに、リブ２４ｃがフィルターの役割を果たし、外部から大きなゴミ等が浸入することを防止することができる。
【００７１】
なお、本実施形態では、リブ２４ｃは傾斜方向に沿って延びていたが、リブ２４ｃは他の方向（例えば、幅方向）に延びていてもよい。リブ２４ｃの本数は特に限定されない。また、リブ２４ｃは格子状に形成されていてもよい。
【００７２】
図６（ｂ）に示すように、リブ２４ｃの横断面は、上方に向かって先細り状に形成されている。これにより、弁体２５とリブ２４ｃとの接触面積が小さくなり、弁体２５の開閉動作をより円滑化することができる。
【００７３】
また、本実施形態では、排水用通気弁２０は、一対の弁体２５および弁座２４を備えていた。すなわち、本実施形態の排水用通気弁２０では、弁体２５および弁座２４は、それぞれ一つずつ設けられていた。そのため、弁体および弁座をそれぞれ複数備えている排水用通気弁と比較して、メンテナンス性に優れている。また、弁体および弁座をそれぞれ複数備えている排水用通気弁と比較して、小型化しやすくなる。そのため、比較的小さいスペースにも設置可能であり、収納性に優れている。
【００７４】
ただし、本発明において、弁体および弁座の個数はそれぞれ１つに限定される訳ではない。本発明に係る排水用通気弁は、弁体および弁座を複数備えていてもよい。平面視において、一対の弁体および弁座は接続管２２の片側にのみ設けられていてもよいが、接続管２２の両側（本体２６の長手方向の両側）にそれぞれ設けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明は、排水用通気管に接続される排水用通気弁について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施形態に係る排水用通気弁の施工状態を示す図である。
【図２】排水用通気弁の平面図である。
【図３】排水用通気弁の側面図である。
【図４】カバーを取り外した状態の排水用通気弁を示す側面図である。
【図５】カバーを取り外した状態の排水用通気弁を示す平面図である。
【図６】（ａ）は弁座の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のVIｂ−VIｂ線断面図である。
【図７】（ａ）は弁体の平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図８】（ａ）は第１プレートの平面図であり、（ｂ）はその側面図であり、（ｃ）は（ａ）のVIIIｃ−VIIIｃ線断面図である。
【図９】（ａ）は連結棒の平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図１０】着座面を示す弁座の縦断面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。
【図１２】第１プレート、第２プレートおよび連結棒が弁体に取り付けられている様子を示す平面図である。
【図１３】（ａ）は弁体の閉状態を示す側面図であり、（ｂ）は弁体の開状態を示す側面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）は、排水用通気管および排水用通気弁の設置状況を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７７】
７ 排水用通気管
２０ 排水用通気弁
２１ カバー
２２ 接続管
２４ 弁座
２４ａ 着座面
２４ｂ 通気口
２４ｃ リブ
２５ 弁体
３１ 第１プレート
３２ 第２プレート
３５ 連結棒
Ｆ 揺動方向
Ｘ 傾斜方向
Ｙ 幅方向
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水用通気管に接続され、管内が負圧になったときに自動的に開弁して空気を取り入れる排水用通気弁に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、マンション、オフィスビル等の建築物において、便器、キッチン、浴槽等の排水器具は、排水枝管を介して排出主管に接続されている。通常、排水枝管には、室内に悪臭が入り込まないようにトラップが設けられている。
【０００３】
これらの排水器具から排出される排水は、排水枝管から排水主管に集約されながら流れていく。ところで、排水主管に水が流れる際に、管内圧力の急激な変動が生じ、管内圧力が一時的に大気圧より大幅に低くなる場合がある。このような場合には、排水枝管のトラップ封水が吸引され、トラップの機能が失われてしまうおそれがある。そのため、従来から、管内圧力の急激な低下を防止することを目的として、排水主管に排水用通気管が接続されている。
【０００４】
排水用通気管は、排水主管の圧力が大幅に低下したときに外部から空気を取り入れるための配管であり、排水用通気管の先端部には排水用通気弁が取り付けられている。排水用通気弁は、内部が負圧になると自動的に開弁し、排水用通気管に空気を導入する。排水用通気管に空気が導入されると、内部の圧力変動が緩和され、上記トラップが良好な状態に保たれる。
【０００５】
この種の排水用通気弁として、例えば下記特許文献１に示すように、上方に向かって広がるように略漏斗状に傾斜した環壁を備え、この環壁に複数の弁口が周状に配設された通気弁が知られている。この排水用通気弁は、各弁口を開閉する略扇板状の複数の弁体を備えている。各弁体は、合成ゴム等の弾性材料からなり、その上端部が環壁に固定され、上端部を支点としてスイング開閉するように構成されている。上記環壁の各弁口の周囲は弁座となり、弁体が閉鎖状態のときに弁体の周囲部分と密着する。
【特許文献１】特開平１０−１０３５４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された排水用通気弁では、排水用通気管に接続される接続口部は、環壁の中心側に形成されていた。言い換えると、環壁は接続口部の周囲を取り囲むように形成されており、弁体および弁座は、平面視において、接続口部から径方向外向きに広がるように配置されていた。そのため、上記排水用通気弁は、接続口部と比べて相当大型化していた。したがって、上記排水用通気弁は、小さなスペースや幅の細いスペースに設置することが困難であった。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、小さなスペースや幅の狭いスペース等にも設置できる排水用通気弁を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る排水用通気弁は、排水用通気管に接続され、当該排水用通気管内が負圧になると自動的に開弁して前記排水用通気管内に空気を導入する排水用通気弁であって、平面視において所定方向に細長い形状に形成され、前記排水用通気管と接続される接続口部と空気を導入する通気口とが形成された本体と、前記通気口の周囲を囲む傾斜した着座面を有する弁座と、上端部が前記弁座に固定されるとともに、当該弁座との固定部分を支点として揺動することによって開閉し、閉弁時に前記着座面に着座する弁体とを備え、平面視において前記接続口部と前記通気口とが前記所定方向に並んでいるものである。
【０００９】
なお、上記の「細長い形状」とは、一方向の長さが他の方向の長さよりも長い形状を意味するのであり、それらの長さの比を限定するものではない。したがって、正方形や円形などは除外されるが、その他の形状、例えば長方形状（長辺方向の長さが短辺方向の長さよりも僅かに長い形状も含まれる）や長円形状等は、ここでいう「細長い形状」に含まれる。
【００１０】
上記排水用通気弁によれば、平面視において接続口部と通気口とが所定方向に並んでいるので、当該所定方向と直交する方向の長さ（以下、幅方向という）は短い。そのため、小さなスペースや幅の狭いスペースにも容易に設置することができる。
【００１１】
前記排水用通気弁において、前記弁座の着座面は、前記弁体の揺動方向と直交する幅方向には平坦に形成され、前記幅方向と直交する傾斜方向の少なくとも一部においては、上方に凸状となるように湾曲していることが好ましい。
【００１２】
上記構成によれば、弁座の着座面は、幅方向（弁体の揺動方向と直交する方向）に関しては平坦に形成され、傾斜方向の少なくとも一部においては、上方に凸状となるように湾曲している。そのため、弁体が着座したときに、弁体と弁座との間の密着性が向上する。したがって、弁体が閉じているときに、空気の漏れをより確実に防止することができる。また、弁体の開閉動作を円滑化することができる。
【００１３】
なお、一般的に、樹脂成形品では、熱収縮等が原因となり、平坦面（幅方向および傾斜方向のいずれにおいても平坦な面）を形成することが難しい。ところが、上記排水用通気弁では、弁座の着座面は、幅方向には平らであるが、傾斜方向には湾曲しており、全体としては湾曲面である。したがって、着座面を平坦面に形成する必要がないので、樹脂成形によって簡易かつ安価に製造することができる。
【００１４】
前記弁体は、可撓性を有するシート状に形成されていることが好ましい。
【００１５】
このことにより、弁体と弁座との間のシール性が高度に確保される。
【００１６】
また、前記排水用通気弁において、上記弁体の下端部には重りが設けられていることが好ましい。
【００１７】
弁体の下端部（揺動の支点と反対側の端部）の重量が増加すると、弁体の開閉がより一層円滑化されるからである。なお、重りは弁体と一体的に形成されていてもよく（弁体の一部分が重りになっていてもよく）、弁体と別体に形成されていてもよい。
【００１８】
また、前記排水用通気弁は、前記弁体の上端部の上側に配置され、前記弁座とともに前記弁体の上端部を狭持することによって前記弁体の上端部を前記弁座に固定する第１プレートと、前記弁体の下端部の上側に固定された第２プレートと、前記第１プレートに揺動自在に係合し、前記第１プレートと前記第２プレートとを連結する連結棒と、を備えていることが好ましい。
【００１９】
これにより、第１プレート、第２プレートおよび連結棒によって、弁体の形状を保持するフレームが構成され、弁体が開閉動作する際に捩じれてしまうことをより確実に防止することができるからである。
【００２０】
また、前記排水用通気弁において、前記第２プレートには、前記幅方向に突出する突起部が形成され、前記連結棒には、前記第２プレートの前記突起部が挿通される取付孔が形成され、前記取付孔は、前記突起部が往復移動可能な長孔であることが好ましい。
【００２１】
弁体の開閉動作に伴って、第２プレートの突起部が連結棒の取付孔内を往復移動することにより、可撓性を有する弁体の動きが滑らかになるからである。
【００２２】
また、前記弁座の着座面の下端部における前記傾斜方向の曲率は、当該下端部よりも上側の前記傾斜方向の曲率よりも小さいことが好ましい。
【００２３】
これにより、着座面の下端部における傾斜度合いが比較的緩やかになる。そのため、弁体の下端部が捲くれ上がりやすくなり、弁体の開動作がスムーズになる。また、弁体の下端部が着座面と密着しやすくなり、弁体の閉動作もスムーズになる。
【００２４】
また、前記排水用通気弁において、前記弁座の前記通気口の内側には、前記傾斜方向に沿って延びるリブが設けられていることが好ましい。
【００２５】
上記リブによって、着座した弁体を支持することができるとともに、弁座を補強することができるからである。
【発明の効果】
【００２６】
本発明によれば、小さなスペースや幅の狭いスペースにも容易に設置することができる排水用通気弁を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２８】
図１は、実施形態に係る排水用通気弁２０の施工状態の一例を示す図である。本例では、排水用通気弁２０は、パイプシャフト８内における排水器具（図１では排水器具の一例としてトイレを図示）３の裏側（図中、左側）の近傍に配置されている。パイプシャフト８の内部は、幅の狭いスペースとなっている。排水器具３は、建物１の室内２に設置されている。この排水器具３は、排水枝管４を介して排水主管５に接続されている。図示は省略するが、排水枝管４にはトラップが設けられている。なお、排水枝管４および排水主管５は、建物１の床下６に配置されている。
【００２９】
排水主管５にはＴ字状のチーズ９が取り付けられており、このチーズ９の上端に排水用通気管７が接続されている。排水用通気管７は、チーズ９からパイプシャフト８内を通って上方に延びている。
【００３０】
本実施形態に係る排水用通気弁２０は、パイプシャフト８内における排水器具３の裏側近傍において、排水用通気管７と接続されている。排水用通気弁２０は、主として排水枝管４のトラップ封水を保つためのものであり、内部の気圧が大気圧より低下すると（すなわち、負圧になると）と開弁し、外気を吸入する。これにより、排水用通気弁２０から排水用通気管７に外気が流れ込み、排水主管５内の急激な圧力低下が抑制される。その結果、排水器具３のトラップ封水が吸引されずに保護され、排水器具３から室内２への臭気の進入を防ぐことができる。
【００３１】
次に、排水用通気弁２０の構成を説明する。図２は、排水用通気弁２０の平面図であり、図３は排水用通気弁２０の側面図である。図３に示すように、排水用通気弁２０は、本体２６と、本体２６の上方を覆う略矩形箱形状のカバー２１とを備えている。本実施形態では、カバー２１は透明性樹脂で形成されている。そのため、カバー２１を通じて排水用通気弁２０の内部を視認することができ（なお、図２および図３では、内部構造は図示していない）、メンテナンスの必要性を容易に認識することができる。
【００３２】
図４は、カバー２１を取り外した状態の排水用通気弁２０の側面図である。図４に示すように、本体２６は、上述した排水用通気管７に接続される接続管２２と、カバー２１が嵌め込まれるカバー接続部２３と、弁座２４とを備えている。弁座２４の上には、上端部を支点として揺動する弁体２５が配置されている。弁体２５の上端部の上には第１プレート３１が配置され、弁体２５の下端部の上には第２プレート３２が固定されている。これら第１プレート３１と第２プレート３２とは、左右の連結棒３５によって連結されている（図１２参照）。なお、これら弁体２５、第１プレート３１、第２プレート３２、および連結棒３５については、後述する。カバー接続部２３とカバー２１との間にはシールリング２７が設けられており、カバー２１と本体２６とは気密に接続されている。
【００３３】
本実施形態では、本体２６は樹脂成形されている。すなわち、接続管２２とカバー接続部２３と弁座２４とは、一体的に形成されている。ただし、接続管２２とカバー接続部２３と弁座２４とは、それぞれ別部材で形成され、接着剤等によって接合されていてもよい。
【００３４】
弁座２４は、側面視が略直角三角形状に形成され、平面視が略長方形状に形成されている（図５参照）。図５および図６（ａ）に示すように、弁座２４の傾斜面には、平面視略長方形状の通気口２４ｂが形成され、通気口２４ｂの周縁部は、弁体２５が着座する着座面２４ａとなっている。着座面２４ａは、幅方向（図６（ａ）のＹ方向）には平坦に形成され、傾斜方向（図６（ａ）のＸ方向）には、上方に凸状となるように湾曲している。
【００３５】
弁座２４の通気口２４ｂの内側には、傾斜方向に沿って延びる５本のリブ２４ｃが設けられている。各リブ２４ｃは、着座面２４ａと同様に上方に凸となるように湾曲しており、各リブ２４ｃは着座面２４ａと面一に配置されている。なお、各リブ２４ｃの上側は平坦面に形成されていてもよいが、図６（ｂ）に示すように、上方に向かって先細り形状に形成されていてもよい。これにより、弁体２５が閉じられているときに、弁体２５と各リブ２４ｃとの接触面積が小さくなる。
【００３６】
図６（ａ）に示すように、弁座２４の着座面２４ａの上端部には、鉛直上方に延びた突起板２４ｄが一体的に形成されている。この突起板２４ｄは、弁体２５および第１プレート３１が挿通されるものであり、弁体２５の上端部と第１プレート３１とを保持するものである。突起板２４ｄには、挿通された弁体２５および第１プレート３１の抜けを防止するための段差２４ｅが設けられている。
【００３７】
図７（ａ）は弁体２５の平面図であり、図７（ｂ）は弁体２５の側面図である。弁体２５は、可撓性を有するシート状部材によって形成されている。本実施形態では、弁体２５は、弾性体たるゴムシートによって形成されている。この弁体２５は、通気口２４ｂよりも一回り大きな略長方形状に形成されている。図４に示すように、弁体２５の上端部は、弁座２４の着座面２４ａの上端部と第１プレート３１との間に挟み込まれている。そのため、弁体２５は、その上端部を支点として揺動し、いわゆるスイング開閉可能となっている。
【００３８】
図７（ａ），（ｂ）に示すように、弁体２５の上端部（図７（ａ）の右側の端部）の中央部分には、矩形状の開口２５ａが形成されている。この矩形開口２５ａには、前述の弁座２４の突起板２４ｄ（図６（ａ）参照）が挿通される。したがって、弁体２５が弁座２４に取り付けられたときには、この矩形開口２５ａが着座面２４ａの上端部に位置することになる。
【００３９】
また、弁体２５の下端部（図７（ａ）、（ｂ）の左側の端部）には、略円柱状の２つの係合突起部２５ｂが一体的に形成されている。これら係合突起部２５ｂは、弁体２５の主面と直交する方向に延びている。これら係合突起部２５ｂは、弁体２５と第２プレート３２とを固定するためのものである。弁体２５が弁座２４に取り付けられた際には、これら係合突起部２５ｂは、着座面２４ａの下端部に位置する。なお、弁体２５に係合突起部２５ｂが一体的に形成されていることにより、弁体２５の下端部の重量が増加することとなる。
【００４０】
図６（ｂ）に示すように、弁体２５の係合突起部２５ｂは、リブ２４ｃからずれた位置に配置されている。すなわち、係合突起部２５ｂは、弁体２５が弁座２４の着座面２４ａに着座したときに、リブ２４ｃとリブ２４ｃとの間に位置するように配置されている。これにより、弁体２５の開閉動作の際に、係合突起部２５ｂとリブ２４ｃとの干渉が防止される。そのため、弁体２５が勢いよく開閉されたとしても、開閉動作は安定し、また、異音の発生が防止される。
【００４１】
図８（ａ）は第１プレート３１（第２プレート３２）の平面図であり、図８（ｂ）はその側面図であり、図８（ｃ）は図８（ａ）のVIIIｃ−VIIIｃ線断面図である。第１プレート３１と第２プレート３２とは、形状または寸法が異なっていてもよいが、本実施形態では、部品の共通化による設計および製造コストの低減を図るため、第１プレート３１と第２プレート３２とは、形状および寸法が同一である。そこで、以下においては、両者を併せて説明する。
【００４２】
第１プレート３１（第２プレート３２）は、細長い略薄板形状を有しており、その両端部は上方に向かって起立している。第１プレート３１（第２プレート３２）の長手方向の中央部分には、平面視矩形状の開口３１ａ（３２ａ）が形成されている。第１プレート３１の矩形開口３１ａには、弁座２４の突起板２４ｄ（図６（ａ）参照）が挿通される。一方、第２プレート３２の矩形開口３２ａには、何も挿通されない。
【００４３】
図８（ｃ）に示すように、この矩形開口３１ａ（３２ａ）は、長手方向と直交する方向に傾斜するように形成されている。第１プレート３１の裏面が弁座２４の着座面２４ａに沿うように、この矩形開口３１ａ（３２ａ）の傾斜角度は、着座面２４ａの傾斜度合いに合わせて設定されている。
【００４４】
矩形開口３１ａ（３２ａ）の長手方向の両側には、平面視円形状の開口３１ｂ（３２ｂ）がそれぞれ形成されている。第２プレート３２の円形開口３２ｂには、弁体２５の２つの係合突起部２５ｂ（図７参照）がそれぞれ挿通される。一方、第１プレート３１の円形開口３１ｂには、何も挿通されない。
【００４５】
第１プレート３１（第２プレート３２）の両端部には、側方に延びた略円柱状の係合突起部３１ｃ（３２ｃ）がそれぞれ形成されている。係合突起部３１ｃ（３２ｃ）は、後述する連結棒３５と第１プレート３１（第２プレート３２）とを接続するためのものである。
【００４６】
図９（ａ）は連結棒３５の平面図であり、図９（ｂ）はその側面図である。図９（ａ）、（ｂ）に示すように、連結棒３５は幅の細い薄板形状を有しており、連結棒３５の両端部は略円盤形状に形成されている。前述したように、この連結棒３５は第１プレート３１と第２プレート３２とを連結するためのものであり、第１プレート３１および第２プレート３２の両側部にそれぞれ取り付けられる。
【００４７】
連結棒３５の一端部（図９（ａ）の右側端部）には、取付孔３５ａが形成されている。この取付孔３５ａには、第１プレート３１の係合突起部３１ｃが回転自在に挿通される。これにより、連結棒３５は、第１プレート３１に対して揺動自在に連結される。また、連結棒３５の他端部（図９（ａ）の左側端部）には、取付孔３５ｂが形成されている。この取付孔３５ｂには、第２プレート３２の係合突起部３２ｃが挿通される。取付孔３５ｂは長手方向に延びる長孔であり、係合突起部３２ｃは、取付孔３５ｂ内において回転自在かつ往復移動自在に支持される。
【００４８】
また、図９（ｂ）に示すように、取付孔３５ｂの右側には、突起部３５ｃが形成されている。図１２に示すように、この突起部３５ｃは、弁体２５を上方から押さえて弁体２５の大きな変形を抑制するものである。すなわち、弁体２５、第１プレート３１、第２プレート３２、および連結棒３５が組み立てられた状態では、この突起部３５ｃは弁体２５の上方に配置される。そして、弁体２５の開閉動作の際に弁体２５が撓みそうになったときには、この突起部３５ｃによって弁体２５が押さえられ、弁体２５の大きな撓みや捩れ等が防止される。
【００４９】
次に、弁座２４の着座面２４ａの形状について、さらに詳細に説明する。図１０は、着座面２４ａの傾斜状態を示す弁座２４の部分断面図（縦断面図）である。図１１は、図１０のXI−XI線断面図（横断面図）である。図１０に示すように、着座面２４ａは、下端近傍の変曲点Ｃを境として、湾曲領域Ａと平坦領域Ｂとに分かれている。湾曲領域Ａは、弁体２５の揺動支点となる上端部近傍から変曲点Ｃに至るまでの領域であり、傾斜方向（図示Ｘ方向）に沿って上方に凸となるように湾曲している。一方、平坦領域Ｂは、変曲点Ｃから下端に至るまでの領域であり、平坦な面を形成している。したがって、着座面２４ａは、上端から下端に向かって、湾曲領域Ａでは一定の変化率で傾斜度合いが急になっていくが、変曲点Ｃを境にして、平坦領域Ｂでは傾斜度合いが一定となる。
【００５０】
より詳しくは、本実施形態では、湾曲領域Ａの曲率は一定であり、平坦領域Ｂは平坦であるので曲率が零である。そのため、着座面２４ａの曲率は、上端部近傍から下端に向かって、変曲点Ｃを境として不連続に減少している。ここで、着座面２４ａの全域を湾曲領域にすると、着座面２４ａの全体が上方に凸となるように湾曲することとなり、着座面２４ａの下端部は最も傾斜角度の大きい部分となる。そのため、開弁時に弁体２５の下端部は捲り上がりにくくなる。これに対し、本実施形態では、着座面２４ａの下端部に平坦領域Ｂを設けた分、弁体２５の下端部が捲り上がりやすくなる。また、閉弁時に弁体２５の下端部が着座面２４ａに密着しやすくなる。
【００５１】
図１１に示すように、着座面２４ａは、幅方向（Ｙ方向）については平坦である。
【００５２】
図１２は、第１プレート３１、第２プレート３２および２つの連結棒３５が弁体２５に取り付けられている様子を示す平面図である。これら第１プレート３１、第２プレート３２および連結棒３５は、弁体２５の形状を保持するフレームを構成している。
【００５３】
弁座２４に形成された突起板２４ｄは、弁体２５の矩形開口２５ａ（図７参照）および第１プレート３１の矩形開口３１ａを貫通している。これにより、弁体２５の上端部が、第１プレート３１と弁座２４との間に挟持された状態で固定されている。また、弁体２５の下端部に形成された２つの係合突起部２５ｂは、第２プレート３２の円形開口３２ｂに挿通されている。これにより、弁体２５と第２プレート３２とが固定されている。なお、上述したように、第１プレート３１の円形開口３１ｂおよび第２プレートの矩形開口３２ａには何も挿通されていない。
【００５４】
第１プレート３１の両側部に形成された係合突起部３１ｃは、２つの連結棒３５の各取付孔３５ａに挿通されている。また、第２プレート３２の両側部に形成された係合突起部３２ｃは、２つの連結棒３５の各取付孔３５ｂに挿通されている。これにより、第１プレート３１と第２プレート３２とは、２つの連結棒３５を介して連結されている。
【００５５】
このように、２つの連結棒３５が第１プレート３１および第２プレート３２に取り付けられた状態では、連結棒３５に形成された突起部３５ｃは、それぞれ内側に延びるように配置される。そして、連結棒３５の各突起部３５ｃは、弁体２５の下端部近傍の両側を上方から押さえつける。
【００５６】
次に、弁体２５の開閉動作について説明する。図１３（ａ）は、弁体２５の閉状態を示す側面図であり、図１３（ｂ）は、弁体２５の開状態を示す側面図である。図１３（ｂ）の符号Ｆは、弁体２５の揺動方向を示している。
【００５７】
図１３（ａ）に示すように、閉状態においては、弁体２５は弁座２４の着座面２４ａに沿って着座しており、通気口２４ｂ（図５参照）は弁体２４によって閉鎖される。これにより、排水用通気弁２０の内部は気密に保たれている。このとき、長孔である取付孔３５ｂに挿通された第２プレートの係合突起部３２ｃは、取付孔３５ｂの左端部側（図１３（ａ）の左端部側）に位置している。
【００５８】
この閉状態のときに、排水器具３（図１参照）の排水が行われ、排水用通気弁２０の内部が負圧になると、弁体２５は吸引され、第１プレート３１によって押さえつけられた部分（固定部分）を支点として揺動する（図１３（ｂ）参照）。これにより、通気口２４ｂが開放され、排水用通気弁２０を介して排水用通気管７に外気が導入される。その結果、排水主管５内の大幅な圧力低下が抑制される。なお、図１３（ｂ）に示すように、開状態においては、弁体２５は略水平になるまで開くことができる。
【００５９】
この開状態のときには、第２プレート３２の係合突起部３２ｃは、取付孔３５ｂの右端部側に移動している。すなわち、本実施形態では、弁体２５の開放動作中に、係合突起部３２ｃは、長孔である取付孔３５ｂ内を図１３（ｂ）の左側から右側へと移動する。逆に、弁体２５の閉鎖動作中には、係合突起部３２ｃは、取付孔３５ｂ内を右側から左側へと移動する。このように、弁体２５の開閉動作に伴って、第２プレート３２の係合突起部３２ｃは、連結棒３５の取付孔３５ｂの内部を往復移動するので、弁体２５の動きが滑らかになる。
【００６０】
以上説明したように、本実施形態に係る排水用通気弁２０は、平面視において細長い形状であり、その長手方向に接続管２２と通気口２４ｂとが並んで配置されている（図５参照）。具体的には、本実施形態に係る排水用通気弁２０は、平面視略長方形状に形成されている。そのため、横幅が短くなっており（なお、縦横比は特に限定されるものではないが、本実施形態では縦横比は２以上に形成されている）、小さなスペースや幅の狭いスペース等にも設置することができる。
【００６１】
図１４（ａ）〜（ｃ）は、排水用通気管７および排水用通気弁２０の設置状況を示す図である。図１４（ａ）は、排水用通気管７がパイプシャフト内の角部付近に配置されている場合を示している。このように、排水用通気管７が角部付近に配置されていると、従来技術のような形状（図１４（ａ）中、２点鎖線で示す形状）の大型の排水用通気弁１００では、その設置スペースがなくなってしまい、設置できなくなる。
【００６２】
しかし、本実施形態に係る排水用通気弁２０のように、平面視が細長い形状であるとともに、その長手方向に沿って接続管２２と通気口２４ｂとが並んで配置されていると、図１４（ｂ）に示すように、排水用通気弁２０をパイプシャフトの内壁４０に沿って設置することができる。なお、このように排水用通気管７が角部付近に配置されている場合、排水用通気管７と接続される接続管２２を軸として、排水用通気弁２０を横方向（図１４（ｂ）中、実線で示す）に配置させることもできるし、縦方向（図１４（ｂ）中、２点鎖線で示す）に配置させることもできる。したがって、本排水用通気弁２０によれば、パイプシャフトの位置等のレイアウトに柔軟に対応することができる。
【００６３】
さらに、図１４（ｃ）に示すように、排水用通気弁２０の設置スペースが幅狭である場合、従来技術のような形状（図１４（ｃ）中、２点鎖線で示す形状）の大型の排水用通気弁１００では、パイプシャフトの内壁４０と干渉してしまい、設置が不可能である。これに対し、本実施形態に係る排水用通気弁２０では、このように幅の狭い設置スペースに対しても、容易に設置することができる。したがって、図１に示すように、壁の裏側等の狭いスペースにも効率的に配置することができる。
【００６４】
また、本実施形態に係る排水用通気弁２０によれば、弁座２４の着座面２４ａは、傾斜方向（Ｘ方向）に沿って上方に凸となるように湾曲し、幅方向に平坦な形状を有している。そのため、可撓性を有するシート状の弁体２５が着座面２４ａに着座したときに、弁体２５と着座面２４ａとの密着性が良好となる。その結果、弁体２５が開いた状態のときに、排水用通気弁２０の内部が気密に保持され、外部への空気の流出をより確実に防止することができる。したがって、悪臭の発生をより確実に防止することができる。また、着座面２４ａと弁体２５との密着性が良好となるため、排水用通気管７の管内が負圧になったときに、弁体２５を円滑に開放させることが可能となる。
【００６５】
本実施形態では、排水用通気弁２０の本体２６は、樹脂成形によって製作されている。ここで、樹脂成形品では、熱収縮等が原因となり、高度な品質管理を行わなければ平坦面を形成することが難しい。ところが、本排水用通気弁２０では、弁座２４の着座面２４ａは、全体としては湾曲面である。したがって、着座面２４ａを平坦面に形成する必要がないので、樹脂成形によって簡易かつ安価に製造することができる。
【００６６】
また、本実施形態では、弁体２５の下端部に係合突起部２５ｂが一体的に形成されており、これにより、弁体２５の下端部の重量が増加している。そのため、弁体２５と弁座２４の着座面２４ａとが密着しやすい。また、弁体２５のスイング動作が安定するので、排水用通気弁２０の内部が負圧になったときに、弁体２５が滑らかに開放する。さらに、弁体２５と弁座２４とが安定して密着するので、排水用通気弁２０が多少傾いたりしても、弁体２５が弁座２４から離脱し難い。なお、弁体２５の重りは係合突起部２５ｂに限らず、第２プレート３２と係合しないものであってもよい。
【００６７】
また、本実施形態では、弁体２５の上端部および下端部を第１プレート３１および第２プレート３２によりそれぞれ固定し、第１プレート３１および第２プレート３２を、２つの連結棒３５で連結した。そのため、弁体２５の形状をより確実に保つことができる。したがって、開閉動作の際に、弁体２５が撓んだり捩じれてしまうことを、より確実に防止することができる。なお、第２プレート３２は、弁体２５の重りとしても機能する。したがって、前述の理由により、弁体２５の開閉動作をより安定化させることができる。
【００６８】
また、本実施形態では、連結棒３５の取付孔３５ｂが長孔にて形成されており、第２プレート３２の係合突起部３２ｃは、取付孔３５ｂ内で往復移動が可能となっている。そのため、弁体２５の開閉動作に伴って第２プレート３２の係合突起部３２ｃが往復移動することにより、弁体２５の動きを滑らかにすることが可能となる。
【００６９】
また、本実施形態では、弁座２４の着座面２４ａの下端部に平坦領域Ｂが形成されている。そのため、弁体２５が着座面２４ａに着座している状態で、弁体２５が捲くれ上がりやすくなる。その結果、弁体２５の初動時の動きが滑らかになり、弁体２５をスムーズに開放させることが可能となる。また、弁体２５が閉じる際に、弁体２５の下端部が着座面２４ａに密着しやすくなる。したがって、弁体２５をスムーズに閉鎖させることが可能となる。
【００７０】
また、本実施形態では、通気弁２４ｂの内側には、傾斜方向に掛け渡されたリブ２４ｃが設けられている。そのため、弁体２５が着座した際に、リブ２４ｃによって弁体２５を支持することができる。したがって、弁体２５の開閉動作を安定化させることができる。また、リブ２４ｃによって弁座２４を補強することが可能となる。さらに、リブ２４ｃがフィルターの役割を果たし、外部から大きなゴミ等が浸入することを防止することができる。
【００７１】
なお、本実施形態では、リブ２４ｃは傾斜方向に沿って延びていたが、リブ２４ｃは他の方向（例えば、幅方向）に延びていてもよい。リブ２４ｃの本数は特に限定されない。また、リブ２４ｃは格子状に形成されていてもよい。
【００７２】
図６（ｂ）に示すように、リブ２４ｃの横断面は、上方に向かって先細り状に形成されている。これにより、弁体２５とリブ２４ｃとの接触面積が小さくなり、弁体２５の開閉動作をより円滑化することができる。
【００７３】
また、本実施形態では、排水用通気弁２０は、一対の弁体２５および弁座２４を備えていた。すなわち、本実施形態の排水用通気弁２０では、弁体２５および弁座２４は、それぞれ一つずつ設けられていた。そのため、弁体および弁座をそれぞれ複数備えている排水用通気弁と比較して、メンテナンス性に優れている。また、弁体および弁座をそれぞれ複数備えている排水用通気弁と比較して、小型化しやすくなる。そのため、比較的小さいスペースにも設置可能であり、収納性に優れている。
【００７４】
ただし、本発明において、弁体および弁座の個数はそれぞれ１つに限定される訳ではない。本発明に係る排水用通気弁は、弁体および弁座を複数備えていてもよい。平面視において、一対の弁体および弁座は接続管２２の片側にのみ設けられていてもよいが、接続管２２の両側（本体２６の長手方向の両側）にそれぞれ設けられていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
以上説明したように、本発明は、排水用通気管に接続される排水用通気弁について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】実施形態に係る排水用通気弁の施工状態を示す図である。
【図２】排水用通気弁の平面図である。
【図３】排水用通気弁の側面図である。
【図４】カバーを取り外した状態の排水用通気弁を示す側面図である。
【図５】カバーを取り外した状態の排水用通気弁を示す平面図である。
【図６】（ａ）は弁座の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）のVIｂ−VIｂ線断面図である。
【図７】（ａ）は弁体の平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図８】（ａ）は第１プレートの平面図であり、（ｂ）はその側面図であり、（ｃ）は（ａ）のVIIIｃ−VIIIｃ線断面図である。
【図９】（ａ）は連結棒の平面図であり、（ｂ）はその側面図である。
【図１０】着座面を示す弁座の縦断面図である。
【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。
【図１２】第１プレート、第２プレートおよび連結棒が弁体に取り付けられている様子を示す平面図である。
【図１３】（ａ）は弁体の閉状態を示す側面図であり、（ｂ）は弁体の開状態を示す側面図である。
【図１４】（ａ）〜（ｃ）は、排水用通気管および排水用通気弁の設置状況を示す平面図である。
【符号の説明】
【００７７】
７ 排水用通気管
２０ 排水用通気弁
２１ カバー
２２ 接続管
２４ 弁座
２４ａ 着座面
２４ｂ 通気口
２４ｃ リブ
２５ 弁体
３１ 第１プレート
３２ 第２プレート
３５ 連結棒
Ｆ 揺動方向
Ｘ 傾斜方向
Ｙ 幅方向
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水用通気管に接続され、当該排水用通気管内が負圧になると自動的に開弁して前記排水用通気管内に空気を導入する排水用通気弁であって、
平面視において所定方向に細長い形状に形成され、前記排水用通気管と接続される接続口部と空気を導入する通気口とが形成された本体と、
前記通気口の周囲を囲む傾斜した着座面を有する弁座と、
上端部が前記弁座に固定されるとともに、当該弁座との固定部分を支点として揺動することによって開閉し、閉弁時に前記着座面に着座する弁体と、を備え、
平面視において前記接続口部と前記通気口とが前記所定方向に並んでいる排水用通気弁。
【請求項２】
前記弁座の着座面は、前記弁体の揺動方向と直交する幅方向には平坦に形成され、前記幅方向と直交する傾斜方向の少なくとも一部においては、上方に凸状となるように湾曲している、請求項１に記載の排水用通気弁。
【請求項３】
前記弁体は、可撓性を有するシート状に形成されている、請求項１または２に記載の排水用通気弁。
【請求項４】
前記弁体の下端部に重りが設けられている、請求項１〜３のいずれか一つに記載の排水用通気弁。
【請求項５】
前記弁体の上端部の上側に配置され、前記弁座とともに前記弁体の上端部を狭持することによって前記弁体の上端部を前記弁座に固定する第１プレートと、
前記弁体の下端部の上側に固定された第２プレートと、
前記第１プレートに揺動自在に係合し、前記第１プレートと前記第２プレートとを連結する連結棒と、を備えている請求項１〜４のいずれか一つに記載の排水用通気弁。
【請求項６】
前記第２プレートには、前記幅方向に突出する突起部が形成され、
前記連結棒には、前記第２プレートの前記突起部が挿通される取付孔が形成され、
前記取付孔は、前記突起部が往復移動可能な長孔である、請求項５に記載の排水用通気弁。
【請求項７】
前記弁座の着座面の下端部における前記傾斜方向の曲率は、当該下端部よりも上側の前記傾斜方向の曲率よりも小さい、請求項１〜６のいずれか１つに記載の排水用通気弁。
【請求項８】
前記弁座の前記通気口の内側には、前記傾斜方向に沿って延びるリブが設けられている、請求項１〜７のいずれか１つに記載の排水用通気弁。
【請求項１】
排水用通気管に接続され、当該排水用通気管内が負圧になると自動的に開弁して前記排水用通気管内に空気を導入する排水用通気弁であって、
平面視において所定方向に細長い形状に形成され、前記排水用通気管と接続される接続口部と空気を導入する通気口とが形成された本体と、
前記通気口の周囲を囲む傾斜した着座面を有する弁座と、
上端部が前記弁座に固定されるとともに、当該弁座との固定部分を支点として揺動することによって開閉し、閉弁時に前記着座面に着座する弁体と、を備え、
平面視において前記接続口部と前記通気口とが前記所定方向に並んでいる排水用通気弁。
【請求項２】
前記弁座の着座面は、前記弁体の揺動方向と直交する幅方向には平坦に形成され、前記幅方向と直交する傾斜方向の少なくとも一部においては、上方に凸状となるように湾曲している、請求項１に記載の排水用通気弁。
【請求項３】
前記弁体は、可撓性を有するシート状に形成されている、請求項１または２に記載の排水用通気弁。
【請求項４】
前記弁体の下端部に重りが設けられている、請求項１〜３のいずれか一つに記載の排水用通気弁。
【請求項５】
前記弁体の上端部の上側に配置され、前記弁座とともに前記弁体の上端部を狭持することによって前記弁体の上端部を前記弁座に固定する第１プレートと、
前記弁体の下端部の上側に固定された第２プレートと、
前記第１プレートに揺動自在に係合し、前記第１プレートと前記第２プレートとを連結する連結棒と、を備えている請求項１〜４のいずれか一つに記載の排水用通気弁。
【請求項６】
前記第２プレートには、前記幅方向に突出する突起部が形成され、
前記連結棒には、前記第２プレートの前記突起部が挿通される取付孔が形成され、
前記取付孔は、前記突起部が往復移動可能な長孔である、請求項５に記載の排水用通気弁。
【請求項７】
前記弁座の着座面の下端部における前記傾斜方向の曲率は、当該下端部よりも上側の前記傾斜方向の曲率よりも小さい、請求項１〜６のいずれか１つに記載の排水用通気弁。
【請求項８】
前記弁座の前記通気口の内側には、前記傾斜方向に沿って延びるリブが設けられている、請求項１〜７のいずれか１つに記載の排水用通気弁。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００７−２５５５１３（Ｐ２００７−２５５５１３Ａ）
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−７８９８９（Ｐ２００６−７８９８９）
【出願日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【出願人】（００００００５０５）アロン化成株式会社 (317)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１０月４日（２００７．１０．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年３月２２日（２００６．３．２２）
【出願人】（００００００５０５）アロン化成株式会社 (317)
【Ｆターム（参考）】
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