排藁搬送装置
【課題】フィードチェーン１で挟持搬送されながら脱穀部Ａで脱穀された排藁を受け継いで排藁の株元を挟持搬送装置１０で挟持搬送し、穂先を係止搬送装置４で係止搬送する排藁搬送装置において、トルクリミッターを用いて排藁搬送装置に藁詰まりが生じたときに安定して一定以上の過負荷状態で動力を断つことのできるようにすることを目的とする。
【解決手段】排藁搬送装置へ動力を伝達するための入力体４２と挟持搬送装置１０及び穂先搬送装置４に動力を伝達する駆動軸４１との間にトルクリミッター４３を介装し、回転する入力体４２又は駆動軸４１にトルクリミッター４３を覆うカバー５１を固定して、トルクリミッター４３をコンパクトにカバー５１で覆うようにした。
【解決手段】排藁搬送装置へ動力を伝達するための入力体４２と挟持搬送装置１０及び穂先搬送装置４に動力を伝達する駆動軸４１との間にトルクリミッター４３を介装し、回転する入力体４２又は駆動軸４１にトルクリミッター４３を覆うカバー５１を固定して、トルクリミッター４３をコンパクトにカバー５１で覆うようにした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィードチェーンで挟持搬送されながら脱穀部で脱穀された排藁を受け継いで排藁の株元を挟持搬送装置で挟持搬送するとともに穂先を係止搬送装置で係止搬送する排藁搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排藁の株元を挟持搬送する挟持搬送装置と排藁の穂先を係止搬送する係止搬送装置を備えた排藁搬送装置では、搬送装置に藁詰まり等が起こったときに、一定以上の過負荷状態で搬送用爪がロック状態となるのを防止するために、一定以上の過負荷で破断するシャーピンを用いて、シャーピンが破断することで伝動を絶って過負荷状態を解消するように構成していたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２８１２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に示された発明では、藁屑などの埃の多い場所でも藁詰まりが生じると一定以上の安定した過負荷で動力を断つことができる利点があるが、藁詰まりが生じてシャーピンが破断した場合はその都度、新しいシャーピンに取替えなければならないので、改善の余地があった。
【０００４】
本発明の目的は、埃の多い排藁搬送装置に藁詰まりが生じたときに安定して一定以上の過負荷状態で動力を断つことのできるようにした排藁搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔第１発明の構成〕
第１の発明は、フィードチェーンで挟持搬送されながら脱穀部で脱穀された排藁を受け継いで排藁の株元を挟持搬送装置で挟持搬送し、穂先を係止搬送装置で係止搬送する排藁搬送装置であって、動力が伝達される入力体と、この入力体から前記挟持搬送装置及び穂先搬送装置に動力を伝達する駆動軸とを備え、入力体に支持された第１咬合部と、駆動軸に支持された第２咬合部と、第１及び第２咬合部が咬合するように付勢するバネとを備えて、所定以上の負荷で動力を断つトルクリミッターを構成し、入力体の動力がトルクリミッターを介して駆動軸に伝達されるように構成し、トルクリミッターを覆うカバーを入力体又は駆動軸に固定してあることを特徴とする。
【０００６】
〔作用〕
第１の発明の特徴構成によると、シャーピンに代えて、入力体と駆動軸との間にトルクリミッター（第１及び第２咬合体、バネ）を備えている。一定以上の過負荷が加わってトルクリミッターが作動（第１及び第２咬合部離間）しても、この後に負荷が低下すればトルクリミッターが動力を伝達する状態に自動的に復帰するので、過負荷で動力が断たれる度にシャーピンを取替えるようなことを行う必要がない。
【０００７】
藁屑や土埃で汚れやすい環境にある排藁搬送装置に対して、トルクリミッターを露出状態で設けると、過負荷時に動力が断たれるときの過負荷の値が安定せず、比較的軽負荷でも頻繁にトルクリミッターが作動してしまうことがある。
これに対し、第１の発明の特徴構成によると、トルクリミッターをカバーで覆うとともに、カバーを入力体又は駆動軸に固定してあるので、カバーは入力体又は駆動軸と一緒に回転することになるが、トルクリミッターに土埃をかぶることはないから、安定した一定以上の過負荷が加わると駆動軸への動力が断たれるようになるとともに、カバーを入力体又は駆動軸に固定することで、入力体、トルクリミッター及び駆動軸全体をケースで覆うような大きなものでなく、トルクリミッターのみを覆う小型のカバーを設けるだけで済む。
【０００８】
〔第１発明の効果〕
トルクリミッターが作動する過負荷値が安定し不測に頻繁にトルクリミッターが作動する不都合もなく、又、搬送排藁による詰まりが生じたとしてもその詰まりを解消するだけでよく、詰まり解消の作業が軽減される。しかもカバーを小型にすることができるので他の構造の邪魔にもならず、生産性も向上させることができるに至った。
【０００９】
〔第２発明の構成〕
第２の発明は、第１の発明の構成において、カバーにネジプラグを設けて、潤滑用オイルをカバー内に充填してある。
【００１０】
〔作用〕
第２の発明によると、潤滑用オイルをトルクリミッターを覆うカバー内に充填して、トルクリミッターを潤滑用オイルに浸してあるので、トルクリミッターが切れる過負荷値が安定するとともに、潤滑用オイルも少なくて済む。
【００１１】
〔第２発明の効果〕
第２の発明によると、トルクリミッターを潤滑用オイルに浸してあるので、トルクリミッターが作動する過負荷値が安定し、又、潤滑用オイルも少なくて済むので資源を有効活用できるとともに、オイルの充填もネジプラグの着脱により容易に行うことができるに至った。
【００１２】
〔第３発明の構成〕
第３の発明は、第１の発明の構成において、グリースをカバー内に充填してある。
【００１３】
〔作用〕
第３の発明によると、トルクリミッターはグリースで覆われているので、トルクリミッターが切れる過負荷値が安定するとともに、グリースも少なくて済む。
【００１４】
〔第３発明の効果〕
第３の発明によると、トルクリミッターはグリースで覆われているので、トルクリミッターが作動する過負荷値が安定し、又、グリースも少なくて済むので資源を有効活用できるに至った。この場合、グリースニップルも省略可能で、製造時にグリースを充填すれば、長期に亘って使用でき、メンテナンスを容易にすることも可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１及び図２に示すように、脱穀フィードチェーン１によって刈取り穀稈の株元側を挟持搬送させてその穀稈の穂先側を扱室２に供給して回転する扱胴３で脱穀処理するように、かつ、脱穀排藁を脱穀フィードチェーン１によって扱室２から後方に搬出するように脱穀部Ａを構成し、この脱穀部Ａの後方に、脱穀フィードチェーン１からの脱穀排藁を株元側に作用する挟持搬送装置１０と穂先側に作用する係止搬送装置４とによって横倒れ状態で穂先側に寄せながら機体後方に搬送する排藁搬送装置Ｂと、一対のカッター軸５ａ，５ａに複数列の円板型カッタ５ｄ，５ｄを取り付けて排藁を細断し円板型カッタ５ｄ，５ｄの間隙より地面に放出する排藁細断装置５とを設けて、コンバイン用の脱穀機を構成してある。
【００１６】
挟持搬送装置１０は、搬送始端側のチェーンスプロケット１１と、搬送終端側のチェーンスプロケット１２とにわたって巻回した穀稈搬送突起付きの無端回動チェーン１３と、無端回動チェーン１３の搬送作用側の下方に位置する挟持レールとによって構成してある。
【００１７】
係止搬送装置４は、搬送用ケースとしてのチェーンケース３０の前端側の内部に位置する搬送始端側のテンションローラ３１と、チェーンケース３０の後端側の駆動軸保持部Ｃの内部に位置する搬送終端側のチェーンスプロケット３２とにわたって巻回した無端回動チェーン３３によって構成してある。無端回動チェーン３３は、チェーンの移動方向での複数個所でチェーンリンクに起伏揺動自在に取り付けた穀稈を係止して搬送する搬送用爪８を備えるとともに搬送終端側のチェーンスプロケット３２によって回転駆動され、図２に示すように、搬送始端側のテンションローラ３１に作用する自動テンション機構３４によって適度なテンション力が与えられている。
【００１８】
図２に示すように、自動テンション機構３４は、テンションローラ３１を回転自在に支持するテンションローラ軸１９と、テンションローラ軸１９を支持する可動フレーム２０と、可動フレーム２０の移動をガイドするガイドロッド２１と、ガイドロッド２１に外嵌されて可動フレーム２０をテンション付与側に付勢するスプリング２２からなる。
【００１９】
図１及び図２に示すように、エンジン（図示せず）からの回転動力を脱穀部Ａの動力系を介して伝達される入力軸３７ａを覆う伝動ケース３７を、チェーンケース３０の横側に設けるとともに、伝動ケース３７の内部において、入力軸３７ａの回動力をベベルギヤ機構３７ｂ及び伝動チェーン３７ｃを介して出力チェーンスプロケット３７ｄに伝達するように構成してある。出力チェーンスプロケット３７ｄの回動力を挟持搬送装置１０のチェーンスプロケット１２、及び、係止搬送装置４のチェーンスプロケット３２に伝達する伝動装置Ｍを構成してある。
【００２０】
伝動装置Ｍは、脱穀機体から延出の支持フレーム３８に連結するベアリングケース３９にボールベアリング４０を介して回転自在に支持されるように構成するとともに、挟持搬送装置１０のチェーンスプロケット１２が一端側に、係止搬送装置４のチェーンスプロケット３２が他端側にそれぞれ一体回転自在に連結するように構成した駆動軸としての伝動回転軸４１、この伝動回転軸４１のチェーンスプロケット３２が付いている側の端部に相対回転自在に外嵌している出力チェーンスプロケット３７ｄの鍔付きボス部で成る入力体としての鍔付きの伝動筒軸４２、及び、この伝動筒軸４２と伝動回転軸４１とにわたって介装したトルクリミッター４３によって構成してある。
【００２１】
つまり、出力チェーンスプロケット３７ｄの筒ボスに兼用構成された鍔付きの伝動筒軸４２の回動力がトルクリミッター４３を介して伝動回転軸４１に伝達し、この伝動回転軸４１の回動力がキー４４の連動作用によってチェーンスプロケット３２に、かつ、キー４５の連動作用によってチェーンスプロケット１２にそれぞれ伝達する。そして、排藁詰まりが発生するなどによって係止搬送装置４や挟持搬送装置１０の駆動負荷が予め設定してある設定負荷値を越えると、トルクリミッター４３が作動して伝動筒軸４２と伝動回転軸４１との間で伝動を断つことになる。
【００２２】
トルクリミッター４３は、伝動回転軸４１に対して回転自在に嵌合した伝動筒軸４２の鍔４２ａの外面に設けた第１咬合部としての第１爪４６と、伝動回転体４１に対して摺動自在にスプライン嵌合させた摺動筒体４７の鍔４７ａの対向面に設けた第２咬合部としての第２爪４８と、伝動回転体４１に支持されたバネ受け４９と摺動筒体４７の鍔４７ａの背面との間に介在されて、第１爪４６と第２爪４８とが咬合するように付勢するコイル状のバネ５０とを備えて、構成してあり、所定以上の過負荷が加わると第１爪４６と第２爪４８との咬合が離脱して動力が断たれるようになっている。
【００２３】
前記トルクリミッター４３はカバー５１で覆ってあり、カバー５１を伝動筒軸４２の鍔４２ａの外面に接合させ、Ｏリング５２でシールを施した状態でボルト５３により固定してある。カバー５１の回転軸芯にバーリング加工を施して、加工穴の内周に更にネジ加工を施してそのネジ穴から潤滑用オイルを充填し、ネジ穴をネジプラグ５６で閉めてある。
前記バネ受け４９は、座金５４，５５を介して伝動回転軸４１の端部に形成した雄ネジ５７にナット５８を螺合して受け止め支持させてある。
【００２４】
図２に示すように、搬送用爪８はチェーンリンク３３Ａに対して軸芯Ｘ周りで揺動自在に取り付けられる幅広の基端部８Ａとこの基端部８Ａより細幅に絞られている先端作用部８Ｂとに形成されている。チェーンケース３０は左右に設けた鋼板製の補強部材２３，２４で補強して保持するようにしてある。
【００２５】
ベアリングケース３９に伝動回転軸４１を支持する二つのボールベアリング４０，４０を設け、チェーンケース３０に伝動回転軸４１を支持するラジアル型のボールベアリング２６を設け、ボールベアリング２６の外周に円周溝を形成し、板状の補強部材２４をその円周溝をチェーンケース３０の側面との間に位置させてスポット溶接するとともに、円周溝に軸用止め輪２７を装着して止め付け構造の強度向上を図っている。
【００２６】
補強部材２４の外側にチェーンケース３０の側面より離間するブラケット２４Ａに形成し、ブラケット２４Ａの裏面側つまりチェーンケース３０に向かう面にナット２９を溶接固定してある。このナット２９を利用して伝動ケース３７のカバー部材２８をブラケット２４Ａに着脱可能に取り付けられるようになっている。
他方の補強部材２３には無端回動チェーン３３に対する注油パイプ５９を挿通してある。
【００２７】
〔別の実施の態様〕
図４は、トルクリミッター４３を覆うカバー５１の別実施の態様を示し、このカバー５１には、グリースニップルを設けないでカバー５１の装着時にカバー５１内にグリースを入れた状態でトルクリミッター４３を覆ってボルト締めするようにしてある。
前記カバー５１にグリースニップルを設けて、グリースニップルからグリースを補給するようにしてもよい。
【００２８】
トルクリミッター４３としては、駆動軸４１の端部に限らず、入力体としての伝動筒軸４２とともに駆動軸４１の長手方向中間部に設けて、トルクリミッター４３を覆うカバー５１を伝動筒軸４２に固定してもよく、又、入力体４２としての入力軸と駆動軸４１としての出力軸とが同一軸芯上に配設されている場合には、トルクリミッター４３を両軸の接続部に設けて、トルクリミッター４３を覆うカバー５１を入力体４２又は駆動軸４１のうちの何れか一方に固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】脱穀機の脱穀部及び排藁処理部の平面図
【図２】排藁挟持搬送装置及び係止搬送装置に対する伝動装置の断面図
【図３】トルクリミッターを設けている伝動回転軸の平面図
【図４】別実施の態様のトルクリミッターの詳細図
【符号の説明】
【００３０】
１ フィードチェーン
４ 係止搬送装置
１０ 挟持搬送装置
４１ 駆動軸（伝動回転軸）
４２ 入力体（伝動筒軸）
４３ トルクリミッター
４６ 第１咬合部
４８ 第２咬合部
５０ バネ
５１ カバー
５６ ネジプラグ
Ａ 脱穀部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィードチェーンで挟持搬送されながら脱穀部で脱穀された排藁を受け継いで排藁の株元を挟持搬送装置で挟持搬送するとともに穂先を係止搬送装置で係止搬送する排藁搬送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
排藁の株元を挟持搬送する挟持搬送装置と排藁の穂先を係止搬送する係止搬送装置を備えた排藁搬送装置では、搬送装置に藁詰まり等が起こったときに、一定以上の過負荷状態で搬送用爪がロック状態となるのを防止するために、一定以上の過負荷で破断するシャーピンを用いて、シャーピンが破断することで伝動を絶って過負荷状態を解消するように構成していたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−２８１２０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１に示された発明では、藁屑などの埃の多い場所でも藁詰まりが生じると一定以上の安定した過負荷で動力を断つことができる利点があるが、藁詰まりが生じてシャーピンが破断した場合はその都度、新しいシャーピンに取替えなければならないので、改善の余地があった。
【０００４】
本発明の目的は、埃の多い排藁搬送装置に藁詰まりが生じたときに安定して一定以上の過負荷状態で動力を断つことのできるようにした排藁搬送装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
〔第１発明の構成〕
第１の発明は、フィードチェーンで挟持搬送されながら脱穀部で脱穀された排藁を受け継いで排藁の株元を挟持搬送装置で挟持搬送し、穂先を係止搬送装置で係止搬送する排藁搬送装置であって、動力が伝達される入力体と、この入力体から前記挟持搬送装置及び穂先搬送装置に動力を伝達する駆動軸とを備え、入力体に支持された第１咬合部と、駆動軸に支持された第２咬合部と、第１及び第２咬合部が咬合するように付勢するバネとを備えて、所定以上の負荷で動力を断つトルクリミッターを構成し、入力体の動力がトルクリミッターを介して駆動軸に伝達されるように構成し、トルクリミッターを覆うカバーを入力体又は駆動軸に固定してあることを特徴とする。
【０００６】
〔作用〕
第１の発明の特徴構成によると、シャーピンに代えて、入力体と駆動軸との間にトルクリミッター（第１及び第２咬合体、バネ）を備えている。一定以上の過負荷が加わってトルクリミッターが作動（第１及び第２咬合部離間）しても、この後に負荷が低下すればトルクリミッターが動力を伝達する状態に自動的に復帰するので、過負荷で動力が断たれる度にシャーピンを取替えるようなことを行う必要がない。
【０００７】
藁屑や土埃で汚れやすい環境にある排藁搬送装置に対して、トルクリミッターを露出状態で設けると、過負荷時に動力が断たれるときの過負荷の値が安定せず、比較的軽負荷でも頻繁にトルクリミッターが作動してしまうことがある。
これに対し、第１の発明の特徴構成によると、トルクリミッターをカバーで覆うとともに、カバーを入力体又は駆動軸に固定してあるので、カバーは入力体又は駆動軸と一緒に回転することになるが、トルクリミッターに土埃をかぶることはないから、安定した一定以上の過負荷が加わると駆動軸への動力が断たれるようになるとともに、カバーを入力体又は駆動軸に固定することで、入力体、トルクリミッター及び駆動軸全体をケースで覆うような大きなものでなく、トルクリミッターのみを覆う小型のカバーを設けるだけで済む。
【０００８】
〔第１発明の効果〕
トルクリミッターが作動する過負荷値が安定し不測に頻繁にトルクリミッターが作動する不都合もなく、又、搬送排藁による詰まりが生じたとしてもその詰まりを解消するだけでよく、詰まり解消の作業が軽減される。しかもカバーを小型にすることができるので他の構造の邪魔にもならず、生産性も向上させることができるに至った。
【０００９】
〔第２発明の構成〕
第２の発明は、第１の発明の構成において、カバーにネジプラグを設けて、潤滑用オイルをカバー内に充填してある。
【００１０】
〔作用〕
第２の発明によると、潤滑用オイルをトルクリミッターを覆うカバー内に充填して、トルクリミッターを潤滑用オイルに浸してあるので、トルクリミッターが切れる過負荷値が安定するとともに、潤滑用オイルも少なくて済む。
【００１１】
〔第２発明の効果〕
第２の発明によると、トルクリミッターを潤滑用オイルに浸してあるので、トルクリミッターが作動する過負荷値が安定し、又、潤滑用オイルも少なくて済むので資源を有効活用できるとともに、オイルの充填もネジプラグの着脱により容易に行うことができるに至った。
【００１２】
〔第３発明の構成〕
第３の発明は、第１の発明の構成において、グリースをカバー内に充填してある。
【００１３】
〔作用〕
第３の発明によると、トルクリミッターはグリースで覆われているので、トルクリミッターが切れる過負荷値が安定するとともに、グリースも少なくて済む。
【００１４】
〔第３発明の効果〕
第３の発明によると、トルクリミッターはグリースで覆われているので、トルクリミッターが作動する過負荷値が安定し、又、グリースも少なくて済むので資源を有効活用できるに至った。この場合、グリースニップルも省略可能で、製造時にグリースを充填すれば、長期に亘って使用でき、メンテナンスを容易にすることも可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１及び図２に示すように、脱穀フィードチェーン１によって刈取り穀稈の株元側を挟持搬送させてその穀稈の穂先側を扱室２に供給して回転する扱胴３で脱穀処理するように、かつ、脱穀排藁を脱穀フィードチェーン１によって扱室２から後方に搬出するように脱穀部Ａを構成し、この脱穀部Ａの後方に、脱穀フィードチェーン１からの脱穀排藁を株元側に作用する挟持搬送装置１０と穂先側に作用する係止搬送装置４とによって横倒れ状態で穂先側に寄せながら機体後方に搬送する排藁搬送装置Ｂと、一対のカッター軸５ａ，５ａに複数列の円板型カッタ５ｄ，５ｄを取り付けて排藁を細断し円板型カッタ５ｄ，５ｄの間隙より地面に放出する排藁細断装置５とを設けて、コンバイン用の脱穀機を構成してある。
【００１６】
挟持搬送装置１０は、搬送始端側のチェーンスプロケット１１と、搬送終端側のチェーンスプロケット１２とにわたって巻回した穀稈搬送突起付きの無端回動チェーン１３と、無端回動チェーン１３の搬送作用側の下方に位置する挟持レールとによって構成してある。
【００１７】
係止搬送装置４は、搬送用ケースとしてのチェーンケース３０の前端側の内部に位置する搬送始端側のテンションローラ３１と、チェーンケース３０の後端側の駆動軸保持部Ｃの内部に位置する搬送終端側のチェーンスプロケット３２とにわたって巻回した無端回動チェーン３３によって構成してある。無端回動チェーン３３は、チェーンの移動方向での複数個所でチェーンリンクに起伏揺動自在に取り付けた穀稈を係止して搬送する搬送用爪８を備えるとともに搬送終端側のチェーンスプロケット３２によって回転駆動され、図２に示すように、搬送始端側のテンションローラ３１に作用する自動テンション機構３４によって適度なテンション力が与えられている。
【００１８】
図２に示すように、自動テンション機構３４は、テンションローラ３１を回転自在に支持するテンションローラ軸１９と、テンションローラ軸１９を支持する可動フレーム２０と、可動フレーム２０の移動をガイドするガイドロッド２１と、ガイドロッド２１に外嵌されて可動フレーム２０をテンション付与側に付勢するスプリング２２からなる。
【００１９】
図１及び図２に示すように、エンジン（図示せず）からの回転動力を脱穀部Ａの動力系を介して伝達される入力軸３７ａを覆う伝動ケース３７を、チェーンケース３０の横側に設けるとともに、伝動ケース３７の内部において、入力軸３７ａの回動力をベベルギヤ機構３７ｂ及び伝動チェーン３７ｃを介して出力チェーンスプロケット３７ｄに伝達するように構成してある。出力チェーンスプロケット３７ｄの回動力を挟持搬送装置１０のチェーンスプロケット１２、及び、係止搬送装置４のチェーンスプロケット３２に伝達する伝動装置Ｍを構成してある。
【００２０】
伝動装置Ｍは、脱穀機体から延出の支持フレーム３８に連結するベアリングケース３９にボールベアリング４０を介して回転自在に支持されるように構成するとともに、挟持搬送装置１０のチェーンスプロケット１２が一端側に、係止搬送装置４のチェーンスプロケット３２が他端側にそれぞれ一体回転自在に連結するように構成した駆動軸としての伝動回転軸４１、この伝動回転軸４１のチェーンスプロケット３２が付いている側の端部に相対回転自在に外嵌している出力チェーンスプロケット３７ｄの鍔付きボス部で成る入力体としての鍔付きの伝動筒軸４２、及び、この伝動筒軸４２と伝動回転軸４１とにわたって介装したトルクリミッター４３によって構成してある。
【００２１】
つまり、出力チェーンスプロケット３７ｄの筒ボスに兼用構成された鍔付きの伝動筒軸４２の回動力がトルクリミッター４３を介して伝動回転軸４１に伝達し、この伝動回転軸４１の回動力がキー４４の連動作用によってチェーンスプロケット３２に、かつ、キー４５の連動作用によってチェーンスプロケット１２にそれぞれ伝達する。そして、排藁詰まりが発生するなどによって係止搬送装置４や挟持搬送装置１０の駆動負荷が予め設定してある設定負荷値を越えると、トルクリミッター４３が作動して伝動筒軸４２と伝動回転軸４１との間で伝動を断つことになる。
【００２２】
トルクリミッター４３は、伝動回転軸４１に対して回転自在に嵌合した伝動筒軸４２の鍔４２ａの外面に設けた第１咬合部としての第１爪４６と、伝動回転体４１に対して摺動自在にスプライン嵌合させた摺動筒体４７の鍔４７ａの対向面に設けた第２咬合部としての第２爪４８と、伝動回転体４１に支持されたバネ受け４９と摺動筒体４７の鍔４７ａの背面との間に介在されて、第１爪４６と第２爪４８とが咬合するように付勢するコイル状のバネ５０とを備えて、構成してあり、所定以上の過負荷が加わると第１爪４６と第２爪４８との咬合が離脱して動力が断たれるようになっている。
【００２３】
前記トルクリミッター４３はカバー５１で覆ってあり、カバー５１を伝動筒軸４２の鍔４２ａの外面に接合させ、Ｏリング５２でシールを施した状態でボルト５３により固定してある。カバー５１の回転軸芯にバーリング加工を施して、加工穴の内周に更にネジ加工を施してそのネジ穴から潤滑用オイルを充填し、ネジ穴をネジプラグ５６で閉めてある。
前記バネ受け４９は、座金５４，５５を介して伝動回転軸４１の端部に形成した雄ネジ５７にナット５８を螺合して受け止め支持させてある。
【００２４】
図２に示すように、搬送用爪８はチェーンリンク３３Ａに対して軸芯Ｘ周りで揺動自在に取り付けられる幅広の基端部８Ａとこの基端部８Ａより細幅に絞られている先端作用部８Ｂとに形成されている。チェーンケース３０は左右に設けた鋼板製の補強部材２３，２４で補強して保持するようにしてある。
【００２５】
ベアリングケース３９に伝動回転軸４１を支持する二つのボールベアリング４０，４０を設け、チェーンケース３０に伝動回転軸４１を支持するラジアル型のボールベアリング２６を設け、ボールベアリング２６の外周に円周溝を形成し、板状の補強部材２４をその円周溝をチェーンケース３０の側面との間に位置させてスポット溶接するとともに、円周溝に軸用止め輪２７を装着して止め付け構造の強度向上を図っている。
【００２６】
補強部材２４の外側にチェーンケース３０の側面より離間するブラケット２４Ａに形成し、ブラケット２４Ａの裏面側つまりチェーンケース３０に向かう面にナット２９を溶接固定してある。このナット２９を利用して伝動ケース３７のカバー部材２８をブラケット２４Ａに着脱可能に取り付けられるようになっている。
他方の補強部材２３には無端回動チェーン３３に対する注油パイプ５９を挿通してある。
【００２７】
〔別の実施の態様〕
図４は、トルクリミッター４３を覆うカバー５１の別実施の態様を示し、このカバー５１には、グリースニップルを設けないでカバー５１の装着時にカバー５１内にグリースを入れた状態でトルクリミッター４３を覆ってボルト締めするようにしてある。
前記カバー５１にグリースニップルを設けて、グリースニップルからグリースを補給するようにしてもよい。
【００２８】
トルクリミッター４３としては、駆動軸４１の端部に限らず、入力体としての伝動筒軸４２とともに駆動軸４１の長手方向中間部に設けて、トルクリミッター４３を覆うカバー５１を伝動筒軸４２に固定してもよく、又、入力体４２としての入力軸と駆動軸４１としての出力軸とが同一軸芯上に配設されている場合には、トルクリミッター４３を両軸の接続部に設けて、トルクリミッター４３を覆うカバー５１を入力体４２又は駆動軸４１のうちの何れか一方に固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】脱穀機の脱穀部及び排藁処理部の平面図
【図２】排藁挟持搬送装置及び係止搬送装置に対する伝動装置の断面図
【図３】トルクリミッターを設けている伝動回転軸の平面図
【図４】別実施の態様のトルクリミッターの詳細図
【符号の説明】
【００３０】
１ フィードチェーン
４ 係止搬送装置
１０ 挟持搬送装置
４１ 駆動軸（伝動回転軸）
４２ 入力体（伝動筒軸）
４３ トルクリミッター
４６ 第１咬合部
４８ 第２咬合部
５０ バネ
５１ カバー
５６ ネジプラグ
Ａ 脱穀部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィードチェーンで挟持搬送されながら脱穀部で脱穀された排藁を受け継いで排藁の株元を挟持搬送装置で挟持搬送するとともに穂先を係止搬送装置で係止搬送する排藁搬送装置において、
動力が伝達される入力体と、この入力体から前記挟持搬送装置及び穂先搬送装置に動力を伝達する駆動軸とを備え、
前記入力体に支持された第１咬合部と、前記駆動軸に支持された第２咬合部と、前記第１及び第２咬合部が咬合するように付勢するバネとを備えて、所定以上の過負荷で動力を断つトルクリミッターを構成し、
前記入力体の動力が前記トルクリミッターを介して駆動軸に伝達されるように構成し、前記トルクリミッターを覆うカバーを前記入力体又は駆動軸に固定してあることを特徴とする排藁搬送装置。
【請求項２】
前記カバーにネジプラグを設けて、潤滑用オイルを前記カバー内に充填してある請求項１記載の排藁搬送装置。
【請求項３】
グリースを前記カバー内に充填してある請求項１記載の排藁搬送装置。
【請求項１】
フィードチェーンで挟持搬送されながら脱穀部で脱穀された排藁を受け継いで排藁の株元を挟持搬送装置で挟持搬送するとともに穂先を係止搬送装置で係止搬送する排藁搬送装置において、
動力が伝達される入力体と、この入力体から前記挟持搬送装置及び穂先搬送装置に動力を伝達する駆動軸とを備え、
前記入力体に支持された第１咬合部と、前記駆動軸に支持された第２咬合部と、前記第１及び第２咬合部が咬合するように付勢するバネとを備えて、所定以上の過負荷で動力を断つトルクリミッターを構成し、
前記入力体の動力が前記トルクリミッターを介して駆動軸に伝達されるように構成し、前記トルクリミッターを覆うカバーを前記入力体又は駆動軸に固定してあることを特徴とする排藁搬送装置。
【請求項２】
前記カバーにネジプラグを設けて、潤滑用オイルを前記カバー内に充填してある請求項１記載の排藁搬送装置。
【請求項３】
グリースを前記カバー内に充填してある請求項１記載の排藁搬送装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−８１８２５（Ｐ２０１０−８１８２５Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５２３５８（Ｐ２００８−２５２３５８）
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月３０日（２００８．９．３０）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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