掻込みリールのタイン取付け構造
【課題】タインの耐久性の向上と、タインを取り付けるための部品点数を少なくできるようにする。
【解決手段】左右のリールフレームに亘って設けられた丸パイプ製のタイン支持バー４２に、長手方向に間隔をあけて多数本のタイン４５を並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、タイン４５は、ネジ部材７３によってタイン支持バー４２に取り付けられる被取付部４６を設け、下端部側に垂下棒状部４８を設け、且つ、垂下棒状部４８の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部４７を、被取付部４６と垂下棒状部４８との間に設けて構成してあり、コイルばね部４７をタイン支持バー４２に外嵌させた状態で、被取付部４６をタイン支持バー４２に固定してある。
【解決手段】左右のリールフレームに亘って設けられた丸パイプ製のタイン支持バー４２に、長手方向に間隔をあけて多数本のタイン４５を並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、タイン４５は、ネジ部材７３によってタイン支持バー４２に取り付けられる被取付部４６を設け、下端部側に垂下棒状部４８を設け、且つ、垂下棒状部４８の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部４７を、被取付部４６と垂下棒状部４８との間に設けて構成してあり、コイルばね部４７をタイン支持バー４２に外嵌させた状態で、被取付部４６をタイン支持バー４２に固定してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、普通型のコンバインにおいて、左右のリールフレームに亘って設けられた丸パイプ製のタイン支持バーに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の掻込みリールのタイン取付け構造としては、タインの上端部を、タイン支持バーに固着されたチャンネル部材と、そのチャンネル部材より高さ寸法の小さな小チャンネル部材とで挟む状態でネジ固定してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
取付対象の前記タインは、ネジ部材によって前記チャンネル部材に取り付けられる被取付部を上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力による垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を前記被取付部に隣接させて設けて構成してあり、前記被取付部を、前記チャンネル部材と小チャンネル部材との間に配置して、前記ネジ部材で挟む状態に取り付けてある。
また、コイルばね部と、その上方に位置する前記被取付部とは、棒状部を介して一体的に形成してある。
また、前記チャンネル部材と小チャンネル部材とは長尺に形成してあり、前記タインの複数個は、それら一対の前記チャンネル部材で一度に挟持固定されている。
一方、前記チャンネル部材の下フランジには、複数のスリットが形成してあり、前記タインの前記垂下棒状部をそのスリットに挿通させて、前記タインが前記ネジ部材の部材軸芯周りに揺動するのを防止してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６４−４３９号公報（図１、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の掻込みリールのタイン取付け構造によれば、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の前記垂下棒状部に変位が発生すると、基端側に大きな曲げモーメントが作用する。
この曲げ応力は、前記コイルばね部と共に、連結棒状部にも作用するが、連結棒状部は、コイルばね部より基端側に位置していると共に、コイルばね部の螺旋構造と異なって直線状の部分であるから、この連結棒状部に曲げ力の応力集中が起こりやすい。
従って、連結棒状部が塑性変形したり、繰り返し荷重によって疲労破壊するおそれがあった。
また、タインをタイン支持バーに固定するのに、チャンネル部材や小チャンネル部材等の支持部材を使用するから、必要部品点数が多くなり、タインの着脱作業が繁雑になると共に、部材コストが高くなり易い問題点があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、タインの耐久性の向上と、タインを取り付けるための部品点数を少なくできる掻込みリールのタイン取付け構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、左右のリールフレームに亘って設けられた丸パイプ製のタイン支持バーに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、前記タインは、ネジ部材によって前記タイン支持バーに取り付けられる被取付部を設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、前記垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を、前記被取付部と前記垂下棒状部との間に設けて構成してあり、前記コイルばね部を前記タイン支持バーに外嵌させた状態で、前記被取付部を前記タイン支持バーに固定してあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の前記垂下棒状部に発生する前後方向の揺動変位を、主に、前記コイルばね部の弾性変形によって吸収することができるようになる。即ち、コイルばね部を前記タイン支持バーに外嵌させてあるから、外力の作用によるコイルばね部の縮径方向（又は拡径方向）の弾性変形は、タイン支持バー周りに生じることになる。
従って、従来のように、コイルばね部より基端側の部分（単に基端部という）に大きな曲げ応力が集中的に作用するのを防止でき、タインの前記基端部が塑性変形したり、疲労破壊するのを構造的に回避でき、タインの耐久性を向上できる。
また、タインをタイン支持バーに固定するのに、タイン支持バーにコイルばね部を外嵌させて被取付部をタイン支持バーにネジ固定するだけであるから、従来のように、チャンネル部材や小チャンネル部材等を使用せずに必要最小限の部品で実施でき、部品コストの低減と共に、着脱操作の簡単化を図ることができる。
更には、コイルばね部とタイン支持バーとの嵌合作用によって、垂下棒状部に発生する左右方向の横倒れも防止できる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、隣接する二つの前記タインは、前記コイルばね部どうしを連結部によって一体に連結してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、タイン支持バーに対するタインの着脱操作は、二つのタインを一度の手間で実施できるようになり、タインの着脱等のメンテナンス作業を効率よく実施できるようになる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記連結部を、前記被取付部としてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、タインそれぞれに被取付部を設けてあるものに比べて、被取付部の数を減らすことができ、二つのタインを、一つのネジ部材でタイン支持バーに固定することができる。その結果、部材コストの低減を図れると共に、タインの着脱等のメンテナンス作業を更に効率よく実施できるようになる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記連結部によって一体に連結してある二つの前記タインは、前記コイルばね部の螺旋方向を逆巻に設定してあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、被取付部を挟んだ両側に位置するコイルばね部が、逆巻の螺旋方向であるから、被取付部を中心にして両コイルばね部どうしの形状が対称形となり、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力による前記コイルばね部の弾性変形をバランスよく受け止めることができる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、前記タイン支持バーは、長手方向に分割自在な分割部を設けてあるところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、タイン支持バーを分割部によって分割することで、その分割部からタインを取り外しすることができるようになる。
即ち、タインは、そのコイルばね部をタイン支持バーに外嵌状態に取り付けてあるから、取り外しの際には、タイン支持バーの端から抜き去ることになるが、前記分割部を設けてあることで、タイン支持バーの全体を掻込みリールから取り外さなくても、前記分割部を外して実施できるようになり、タインの着脱操作をより簡単に効率よく実施できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの前部の左側面図
【図２】コンバインの刈取り部の平面図
【図３】掻込みリールの正面図
【図４】タインの取付状況を示す説明図
【図５】コンベヤのプーリの要部断面図
【図６】別実施形態のタインの取付状況を示す説明図
【図７】別実施形態のタインの取付状況を示す説明図
【図８】別実施形態のタインの取付状況を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の掻込みリールのタイン取付け構造を採用した普通型のコンバインの前部の左側面図である。
コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１，１によって自走し、かつ運転座席２ａが装備された運転部２を有した走行機体と、この走行機体の機体フレーム３の後部側に設けた脱穀機４と、この脱穀機４の横側に設けた袋詰めタンク１１が装備された穀粒袋詰め部１０と、前記脱穀機４の前部にフィーダ２１が連結された刈取り部２０とを備えて構成してある。
【００１９】
このコンバインは、稲、麦などを収穫する。
すなわち、刈取り部２０は、前記フィーダ２１を備える他、このフィーダ２１の前端部に連結された刈取りフレーム２２と、この刈取りフレーム２２の前端部の両横側に設けたデバイダ２３と、前記刈取りフレーム２２にこれのプラットホーム部２２ａの前端部に配置して駆動自在に設けたバリカン形の刈取り装置２４と、前記刈取りフレーム２２に前記刈取り装置２４の後方近くで、かつ前記プラットホーム部２２ａの上面側に配置して駆動回転自在に設けたオーガ２５と、前記刈取りフレーム２２の基端側の上部から前方向きに延出している左右一対の支持アーム２６，２６に駆動回転自在に支持された掻込みリール２７とを備えて構成してある。
【００２０】
前記刈取り部２０は、前記フィーダ２１が油圧シリンダ２８によって機体横向きの昇降軸芯Ｐまわりに脱穀機４に対して上下に揺動操作されることにより、刈取りフレーム２２の前記プラットホーム部２２ａが地面近くに下降した下降作業状態と、刈取りフレーム２２が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。刈取り部２０を下降作業状態にして走行機体を走行させると、刈取り部２０は、植立穀稈の刈取り処理と、刈取り穀稈の脱穀機４への供給とを行う。
【００２１】
すなわち、図２に示すように、左右一対のデバイダ２３，２３によって植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、刈取り対象の植立穀稈を、掻込みリール２７によって刈取り装置２４に掻き込みながらこの刈取り装置２４によって刈り取る。刈取り穀稈をオーガ２５の両端側に位置する螺旋プレート２５ａによってプラットホーム部２２ａに沿わせてフィーダ２１の前方に横送りする。フィーダ２１の前方に至った刈取り穀稈を、オーガ２５の中間に一体回転自在に設けてある搬送アーム２５ｂの掻き送りによってオーガ２５の後側に位置するフィーダ２１の入り口に送り込む。
【００２２】
因みに、当該実施形態のオーガ２５においては、金属筒によってオーガドラム３０が形成してあり、そのオーガドラム３０の両端側の外周に、各別に前記螺旋プレート２５ａが固着してある。両方の螺旋プレート２５ａは、逆方向の螺旋で、位相を揃えて形成してある。また、両螺旋プレート２５ａの近接側端部には、両螺旋プレート２５ａにわたる状態に繋ぎ板２５ｃを固着してある。この繋ぎ板２５ｃは、金属製の帯板で構成してあり、幅方向がオーガ径方向に沿う姿勢で設けられており、フィーダ２１の前方に至った刈取り穀稈を、前記搬送アーム２５ｂとの協働作用によってフィーダ２１に送り込む機能を有する。従って、刈取り穀稈の搬送効率の向上を図ることができる。
また、前記オーガドラム３０における前記搬送アーム２５ｂや繋ぎ板２５ｃを設けてある中間部区間には、その内空部側に鍔状に突出する複数のリング状補強プレート３０ａが、長手方向に間隔をあけて設けてあり、オーガドラム３０の強化が図られている。
一方、オーガドラム３０には、内空部のメンテナンス等に使用できるように、着脱自在な点検蓋３０ｂが設けてあり、前記補強プレート３０ａの一部は、この点検蓋３０ｂの支持フレームとしても機能している。
【００２３】
フィーダ２１に送り込まれた刈取り穀稈は、図１に示すように、フィーダ２１の内部に位置するコンベヤ２９によってフィーダ２１の内部を後方に搬送される。フィーダ２１の後端部に至った刈取り穀稈の株元から穂先までの全体を前記コンベヤ２９の掻き送り作用によって脱穀機４の扱室（図示せず）に投入する。
脱穀機４は、扱室に投入された刈取り穀稈を回転する扱胴（図示せず）によって脱穀処理する。
【００２４】
因みに、当該実施形態のフィーダ２１においては、前記コンベヤ２９はベルトドライブ方式であり、昇降軸芯Ｐの位置に取り付けられて駆動力をコンベヤ２９に伝達するプーリＲは、図５に示すような断面形状に形成してある。横断面形状が台形の駆動ベルトＢを、嵌合させる溝部Ｒ１が外周部に形成してある。本実施形態のプーリＲは、この溝部Ｒ１の深さを、従来のもの（図中の破線表示）に比べて浅く形成してある。この構成によって、例えば、前記駆動ベルトＢに大きな引張力が作用して駆動ベルトＢが溝部Ｒ１の底Ｒ１ｂ側に引き込まれるような場合に、駆動ベルトＢを前記溝部Ｒ１の両方の溝内壁Ｒ１ａのみならず、底Ｒ１ｂでも支持できるようになり、広い支持面積に分散した状態で支持できる。その結果、駆動ベルトＢへの応力集中が生じ難くなって、耐久性が向上する。
【００２５】
次に、前記掻込みリール２７について説明する。
図３は、前記掻込みリール２７の正面図である。図に示すように、前記掻込みリール２７は、前記一対の支持アーム２６，２６の先端部に回転自在に支持された駆動軸４０と、この駆動軸４０の左右端部に一体回転自在に設けた走行機体側面視で五角形のリールフレーム４１（図１参照）と、左右一対のリールフレーム４１，４１にわたって掻込みリール２７に周方向に並ぶと共にリールフレーム４１の五つの頂部に一本ずつ位置する配置で設けた円形のパイプ材で成るタイン支持バー４２とを備えて構成してある。
【００２６】
前記各リールフレーム４１は、図１に示すように、リールフレーム本体に備えた板金製の五本のアーム４１ａと、各アーム４１ａの先端部に設けた樹脂製のブロック体４３と、前記五つのブロック体４３にわたって巻回され、前記ブロック体４３との共締めボルトで前記アーム４１ａに連結された環状の帯板４４とを備えて構成してある。前記各ブロック体４３は、前記タイン支持バー４２を回転自在に取り付ける取り付け部を構成している。環状の帯板４４は、各アーム４１ａの部位で分割された分割帯板材によって構成してある。
【００２７】
掻込みリール２７は、前記各タイン支持バー４２に前記駆動軸４０が有する掻込みリール回転軸芯Ｘ（以下、リール回転軸芯Ｘと略称する。）の方向に並べて設けたタイン４５と、掻込みリール２７の一方の横外側に設けた走行機体側面視で五角形の補助回転体６１を有したタイン保持機構６０とを備えている。
このタイン保持機構６０は、掻込みリール２７の回転に伴い、補助回転体６１を掻込みリール２７からリンク６３を介して伝達される駆動力によって前記リール回転軸芯Ｘとは異なる軸芯Ｚまわりに回転させ、各タイン支持バー４２をリンク６３によって回転操作して各タイン支持バー４２をリールフレーム４１に対して回転操作し、各タイン支持バー４２のタイン４５を、掻込みリール２７の回転にかかわらずタイン支持バー４２から下方向きに延出した姿勢を保持するよう構成されている。
【００２８】
掻込みリール２７は、図１に示すように、前記一対の支持アーム２６，２６の一方と刈取りフレーム２２とに連結した油圧シリンダ５０によって一対の支持アーム２６，２６が連結軸５１の軸芯Ｙまわりに刈取りフレーム２２に対して上下に揺動操作されることにより、下降作業状態と上昇非作業状態とに昇降する。
左右一対の支持アーム２６，２６が下降操作されて掻込みリール２７の下端側が地面Ｇの近くに位置すると、掻込みリール２７が低位置側の下降作業状態になる。すると、駆動軸４０の回転によって掻込みリール２７がリール回転軸芯Ｘまわりに回転し、各タイン支持バー４２のタイン４５をリール回転軸芯Ｘまわりに回転方向Ａに回転させる。
各タイン４５は、前記タイン保持機構６０の作用によってタイン支持バー４２から下方向きに延出した姿勢を保持した状態で回転し、植立穀稈に係止しながら刈取り装置２４に掻き込み供給する。
【００２９】
前記タイン支持バー４２は、金属パイプで、その両端部を着脱自在に構成してあり、図４に示すように、長手方向に間隔をあけてタイン取付用の複数のネジ孔４２ａがタイン支持バー４２の上下中間部に位置する状態で形成してある。
【００３０】
前記タイン４５は、線状の金属バネ材で構成してあり、断面形状が「Ｌ」字状の平ワッシャ７３ａ付きのネジ部材７３によって前記タイン支持バー４２に取り付けられる被取付部４６を設け、下端部側に垂下棒状部４８を設け、且つ、前記垂下棒状部４８の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部４７を、前記被取付部４６と前記垂下棒状部４８との間に設けて構成してある。
また、隣接する二つの前記タイン４５は、前記コイルばね部４７どうしを連結部Ｊによって一体に連結してある。当該実施形態においては、前記連結部Ｊは、前記被取付部４６として構成してあり、一つの被取付部４６で、両タイン４５の被取付部４６を兼用させてある。
【００３１】
前記被取付部４６は、「Ｕ」字形状に形成してあり、Ｕ溝内に平ワッシャ７３ａを備えた前記ネジ部材７３を挿通させて前記タイン支持バー４２のネジ孔４２ａに固定できるように構成してある。被取付部４６は、タイン支持バー４２の前部に取り付けられ、その取付状態において、Ｕ溝の溝開口方向が上方を向く姿勢に形成してある。
【００３２】
前記コイルばね部４７は、当実施形態においては、三条の螺旋形状で、コイル内径寸法が、前記タイン支持バー４２の外径寸法より若干大きくなるように成形してある。
タイン支持バー４２には、このコイルばね部４７のコイル中空部にタイン支持バー４２が挿通される状態で取り付けられている。
コイルばね部４７は、前記掻込みリール２７の回転駆動に伴う植立穀稈や地面Ｇ等からの掻込み反力による前記垂下棒状部４８の曲げ変位を、縮径方向（又は拡径方向）の弾性変形によって吸収できるように構成されている。
また、前記連結部Ｊによって一体に連結してある二つの前記タイン４５の両コイルばね部４７は、螺旋方向を逆巻に設定してある。従って、二つのタイン４５どうしは、被取付部４６を中心にして対称形となり、上述の掻込み反力で両コイルばね部４７がそれぞれ縮径方向（又は拡径方向）に弾性変形する際（コイルばね部４７が縮径方向に多く弾性変形するとコイルばね部４７がタイン支持バー４２の外周面に強く巻き付いた状態になる）、応力バランスが良好となり、繰り返し荷重が作用してもネジ部材７３が緩み難い。
【００３３】
前記垂下棒状部４８は、タイン支持バー４２の後部から垂下し、下端部側が後方に屈曲する姿勢に形成してある。
【００３４】
当該実施形態のタイン取付け構造によれば、前記掻込みリール２７の回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン４５先端側に作用する外力（前後方向や左右方向や突き上げ方向に作用する外力）を、主に、前記コイルばね部４７の弾性変形によって吸収することができるようになり、コイルばね部４７より基端側の部分に大きな曲げ応力が集中的に作用するのを防止でき、タイン４５の耐久性を向上できる。
また、タイン支持バー４２への二つのタイン４５の取付操作は、タイン支持バー４２にそれぞれのコイルばね部４７を外嵌させて一つの被取付部４６をタイン支持バー４２にネジ固定するだけの簡単なものであるから、必要最小限の部品で実施でき、部品コストの低減と共に、着脱操作の簡単化を図ることができる。
更には、コイルばね部４７とタイン支持バー４２との嵌合作用によって、垂下棒状部４８に発生する左右方向の横倒れも防止できる。
一方、前記連結部Ｊによって一体に連結してある二つの前記タイン４５は、前記コイルばね部４７の螺旋方向を逆巻に設定してあるから、前記掻込みリール２７の回転駆動に伴う掻込み反力による前記コイルばね部４７の弾性変形をバランスよく受け止めることができる。
【００３５】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３６】
〈１〉 タイン４５の取付対象の掻込みリール２７、及び、その掻込みリール２７を備えたコンバイン等は、先の実施形態で説明した構造のものに限るものではなく、適宜、構造変更が可能である。
【００３７】
〈２〉 タイン４５は、先の実施形態で説明した形状に限るものではなく、例えば、図６に示すように、被取付部４６のＵ溝の溝開口方向が下方を向く姿勢に形成してあってもよい。この場合、タイン４５に作用する掻込み反力が、被取付部４６においてＵ溝とネジ部材７３との嵌合が深まる方向に作用するから、外れ難い状態を維持できる。
また、コイルばね部４７の螺旋方向は、先の実施形態のように、前記掻込みリール２７の回転駆動に伴う植立穀稈や地面Ｇ等からの掻込み反力による前記垂下棒状部４８の曲げ変位を、縮径方向の弾性変形によって吸収できる方向に設定してあるものに限らず、例えば、図７に示すように、コイルばね部４７の螺旋方向を逆方向に設定し、掻込み反力による前記垂下棒状部４８の曲げ変位を、コイルばね部４７の拡径方向の弾性変形によって吸収できる方向に設定してあってもよい。
図７に示す実施形態の場合は、タイン支持バー４２の前部から垂下棒状部４８が垂下する状態に形成してある。
一方、先の実施形態においては、二つのタイン４５を一つの被取付部４６で連結したものを説明したが、例えば、被取付部４６も各別に備え、それら被取付部４６どうしを連結部Ｊで連結してあるものであってもよい。
更には、二つのタイン４５を一体化してあるものに限らず、個別に形成してあるものであってもよい。
【００３８】
〈３〉 前記タイン支持バー４２は、先の実施形態で説明した一本の金属パイプで構成してあるものに限らず、例えば、図８に示すように、長手方向に分割自在な分割部Ｖを設けてあってもよい。図に示す実施形態においては、分割部Ｖは、金属パイプ４２ｂの端部に内嵌する丸棒（又はパイプ）４２ｃを設け、金属パイプ４２ｂと丸棒４２ｃとにわたるネジ部材４２ｄを設けて構成してあり、前記金属パイプ４２ｂに丸棒４２ｃを内嵌させて、その嵌合部にネジ部材４２ｄを螺着して一本のタイン支持バー４２を形成してある。
この分割部Ｖは、例えば、タイン支持バー４２の両端部にのみ設けるものであったり、タイン支持バー４２の長手方向に間隔をあけた複数箇所に設けるものであってもよい。
分割部Ｖを設けてあることで、タイン支持バー４２にコイルばね部４７を外嵌させて取り付ける操作（又は、取り外す操作）を、より迅速に行うことができるようになる。
【００３９】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
当該掻込みリールのタイン取付け構造は、袋詰めタンクに替えてグレンタンクを搭載した普通型のコンバインにも利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
４１ リールフレーム
４２ タイン支持バー
４５ タイン
４６ 被取付部
４７ コイルばね部
４８ 垂下棒状部
７３ ネジ部材
Ｊ 連結部
Ｖ 分割部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、普通型のコンバインにおいて、左右のリールフレームに亘って設けられた丸パイプ製のタイン支持バーに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の掻込みリールのタイン取付け構造としては、タインの上端部を、タイン支持バーに固着されたチャンネル部材と、そのチャンネル部材より高さ寸法の小さな小チャンネル部材とで挟む状態でネジ固定してあるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
取付対象の前記タインは、ネジ部材によって前記チャンネル部材に取り付けられる被取付部を上端部に設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力による垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を前記被取付部に隣接させて設けて構成してあり、前記被取付部を、前記チャンネル部材と小チャンネル部材との間に配置して、前記ネジ部材で挟む状態に取り付けてある。
また、コイルばね部と、その上方に位置する前記被取付部とは、棒状部を介して一体的に形成してある。
また、前記チャンネル部材と小チャンネル部材とは長尺に形成してあり、前記タインの複数個は、それら一対の前記チャンネル部材で一度に挟持固定されている。
一方、前記チャンネル部材の下フランジには、複数のスリットが形成してあり、前記タインの前記垂下棒状部をそのスリットに挿通させて、前記タインが前記ネジ部材の部材軸芯周りに揺動するのを防止してある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】実開昭６４−４３９号公報（図１、図４）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来の掻込みリールのタイン取付け構造によれば、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の前記垂下棒状部に変位が発生すると、基端側に大きな曲げモーメントが作用する。
この曲げ応力は、前記コイルばね部と共に、連結棒状部にも作用するが、連結棒状部は、コイルばね部より基端側に位置していると共に、コイルばね部の螺旋構造と異なって直線状の部分であるから、この連結棒状部に曲げ力の応力集中が起こりやすい。
従って、連結棒状部が塑性変形したり、繰り返し荷重によって疲労破壊するおそれがあった。
また、タインをタイン支持バーに固定するのに、チャンネル部材や小チャンネル部材等の支持部材を使用するから、必要部品点数が多くなり、タインの着脱作業が繁雑になると共に、部材コストが高くなり易い問題点があった。
【０００５】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、タインの耐久性の向上と、タインを取り付けるための部品点数を少なくできる掻込みリールのタイン取付け構造を提供するところにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の特徴構成は、左右のリールフレームに亘って設けられた丸パイプ製のタイン支持バーに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、前記タインは、ネジ部材によって前記タイン支持バーに取り付けられる被取付部を設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、前記垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を、前記被取付部と前記垂下棒状部との間に設けて構成してあり、前記コイルばね部を前記タイン支持バーに外嵌させた状態で、前記被取付部を前記タイン支持バーに固定してあるところにある。
【０００７】
本発明の第１の特徴構成によれば、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン先端側の前記垂下棒状部に発生する前後方向の揺動変位を、主に、前記コイルばね部の弾性変形によって吸収することができるようになる。即ち、コイルばね部を前記タイン支持バーに外嵌させてあるから、外力の作用によるコイルばね部の縮径方向（又は拡径方向）の弾性変形は、タイン支持バー周りに生じることになる。
従って、従来のように、コイルばね部より基端側の部分（単に基端部という）に大きな曲げ応力が集中的に作用するのを防止でき、タインの前記基端部が塑性変形したり、疲労破壊するのを構造的に回避でき、タインの耐久性を向上できる。
また、タインをタイン支持バーに固定するのに、タイン支持バーにコイルばね部を外嵌させて被取付部をタイン支持バーにネジ固定するだけであるから、従来のように、チャンネル部材や小チャンネル部材等を使用せずに必要最小限の部品で実施でき、部品コストの低減と共に、着脱操作の簡単化を図ることができる。
更には、コイルばね部とタイン支持バーとの嵌合作用によって、垂下棒状部に発生する左右方向の横倒れも防止できる。
【０００８】
本発明の第２の特徴構成は、隣接する二つの前記タインは、前記コイルばね部どうしを連結部によって一体に連結してあるところにある。
【０００９】
本発明の第２の特徴構成によれば、タイン支持バーに対するタインの着脱操作は、二つのタインを一度の手間で実施できるようになり、タインの着脱等のメンテナンス作業を効率よく実施できるようになる。
【００１０】
本発明の第３の特徴構成は、前記連結部を、前記被取付部としてあるところにある。
【００１１】
本発明の第３の特徴構成によれば、タインそれぞれに被取付部を設けてあるものに比べて、被取付部の数を減らすことができ、二つのタインを、一つのネジ部材でタイン支持バーに固定することができる。その結果、部材コストの低減を図れると共に、タインの着脱等のメンテナンス作業を更に効率よく実施できるようになる。
【００１２】
本発明の第４の特徴構成は、前記連結部によって一体に連結してある二つの前記タインは、前記コイルばね部の螺旋方向を逆巻に設定してあるところにある。
【００１３】
本発明の第４の特徴構成によれば、被取付部を挟んだ両側に位置するコイルばね部が、逆巻の螺旋方向であるから、被取付部を中心にして両コイルばね部どうしの形状が対称形となり、前記掻込みリールの回転駆動に伴う掻込み反力による前記コイルばね部の弾性変形をバランスよく受け止めることができる。
【００１４】
本発明の第５の特徴構成は、前記タイン支持バーは、長手方向に分割自在な分割部を設けてあるところにある。
【００１５】
本発明の第５の特徴構成によれば、タイン支持バーを分割部によって分割することで、その分割部からタインを取り外しすることができるようになる。
即ち、タインは、そのコイルばね部をタイン支持バーに外嵌状態に取り付けてあるから、取り外しの際には、タイン支持バーの端から抜き去ることになるが、前記分割部を設けてあることで、タイン支持バーの全体を掻込みリールから取り外さなくても、前記分割部を外して実施できるようになり、タインの着脱操作をより簡単に効率よく実施できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】コンバインの前部の左側面図
【図２】コンバインの刈取り部の平面図
【図３】掻込みリールの正面図
【図４】タインの取付状況を示す説明図
【図５】コンベヤのプーリの要部断面図
【図６】別実施形態のタインの取付状況を示す説明図
【図７】別実施形態のタインの取付状況を示す説明図
【図８】別実施形態のタインの取付状況を示す説明図
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１８】
図１は、本発明の掻込みリールのタイン取付け構造を採用した普通型のコンバインの前部の左側面図である。
コンバインは、左右一対のクローラ式走行装置１，１によって自走し、かつ運転座席２ａが装備された運転部２を有した走行機体と、この走行機体の機体フレーム３の後部側に設けた脱穀機４と、この脱穀機４の横側に設けた袋詰めタンク１１が装備された穀粒袋詰め部１０と、前記脱穀機４の前部にフィーダ２１が連結された刈取り部２０とを備えて構成してある。
【００１９】
このコンバインは、稲、麦などを収穫する。
すなわち、刈取り部２０は、前記フィーダ２１を備える他、このフィーダ２１の前端部に連結された刈取りフレーム２２と、この刈取りフレーム２２の前端部の両横側に設けたデバイダ２３と、前記刈取りフレーム２２にこれのプラットホーム部２２ａの前端部に配置して駆動自在に設けたバリカン形の刈取り装置２４と、前記刈取りフレーム２２に前記刈取り装置２４の後方近くで、かつ前記プラットホーム部２２ａの上面側に配置して駆動回転自在に設けたオーガ２５と、前記刈取りフレーム２２の基端側の上部から前方向きに延出している左右一対の支持アーム２６，２６に駆動回転自在に支持された掻込みリール２７とを備えて構成してある。
【００２０】
前記刈取り部２０は、前記フィーダ２１が油圧シリンダ２８によって機体横向きの昇降軸芯Ｐまわりに脱穀機４に対して上下に揺動操作されることにより、刈取りフレーム２２の前記プラットホーム部２２ａが地面近くに下降した下降作業状態と、刈取りフレーム２２が地面から高く上昇した上昇非作業状態とに昇降する。刈取り部２０を下降作業状態にして走行機体を走行させると、刈取り部２０は、植立穀稈の刈取り処理と、刈取り穀稈の脱穀機４への供給とを行う。
【００２１】
すなわち、図２に示すように、左右一対のデバイダ２３，２３によって植立穀稈を刈取り対象と非刈取り対象とに分草し、刈取り対象の植立穀稈を、掻込みリール２７によって刈取り装置２４に掻き込みながらこの刈取り装置２４によって刈り取る。刈取り穀稈をオーガ２５の両端側に位置する螺旋プレート２５ａによってプラットホーム部２２ａに沿わせてフィーダ２１の前方に横送りする。フィーダ２１の前方に至った刈取り穀稈を、オーガ２５の中間に一体回転自在に設けてある搬送アーム２５ｂの掻き送りによってオーガ２５の後側に位置するフィーダ２１の入り口に送り込む。
【００２２】
因みに、当該実施形態のオーガ２５においては、金属筒によってオーガドラム３０が形成してあり、そのオーガドラム３０の両端側の外周に、各別に前記螺旋プレート２５ａが固着してある。両方の螺旋プレート２５ａは、逆方向の螺旋で、位相を揃えて形成してある。また、両螺旋プレート２５ａの近接側端部には、両螺旋プレート２５ａにわたる状態に繋ぎ板２５ｃを固着してある。この繋ぎ板２５ｃは、金属製の帯板で構成してあり、幅方向がオーガ径方向に沿う姿勢で設けられており、フィーダ２１の前方に至った刈取り穀稈を、前記搬送アーム２５ｂとの協働作用によってフィーダ２１に送り込む機能を有する。従って、刈取り穀稈の搬送効率の向上を図ることができる。
また、前記オーガドラム３０における前記搬送アーム２５ｂや繋ぎ板２５ｃを設けてある中間部区間には、その内空部側に鍔状に突出する複数のリング状補強プレート３０ａが、長手方向に間隔をあけて設けてあり、オーガドラム３０の強化が図られている。
一方、オーガドラム３０には、内空部のメンテナンス等に使用できるように、着脱自在な点検蓋３０ｂが設けてあり、前記補強プレート３０ａの一部は、この点検蓋３０ｂの支持フレームとしても機能している。
【００２３】
フィーダ２１に送り込まれた刈取り穀稈は、図１に示すように、フィーダ２１の内部に位置するコンベヤ２９によってフィーダ２１の内部を後方に搬送される。フィーダ２１の後端部に至った刈取り穀稈の株元から穂先までの全体を前記コンベヤ２９の掻き送り作用によって脱穀機４の扱室（図示せず）に投入する。
脱穀機４は、扱室に投入された刈取り穀稈を回転する扱胴（図示せず）によって脱穀処理する。
【００２４】
因みに、当該実施形態のフィーダ２１においては、前記コンベヤ２９はベルトドライブ方式であり、昇降軸芯Ｐの位置に取り付けられて駆動力をコンベヤ２９に伝達するプーリＲは、図５に示すような断面形状に形成してある。横断面形状が台形の駆動ベルトＢを、嵌合させる溝部Ｒ１が外周部に形成してある。本実施形態のプーリＲは、この溝部Ｒ１の深さを、従来のもの（図中の破線表示）に比べて浅く形成してある。この構成によって、例えば、前記駆動ベルトＢに大きな引張力が作用して駆動ベルトＢが溝部Ｒ１の底Ｒ１ｂ側に引き込まれるような場合に、駆動ベルトＢを前記溝部Ｒ１の両方の溝内壁Ｒ１ａのみならず、底Ｒ１ｂでも支持できるようになり、広い支持面積に分散した状態で支持できる。その結果、駆動ベルトＢへの応力集中が生じ難くなって、耐久性が向上する。
【００２５】
次に、前記掻込みリール２７について説明する。
図３は、前記掻込みリール２７の正面図である。図に示すように、前記掻込みリール２７は、前記一対の支持アーム２６，２６の先端部に回転自在に支持された駆動軸４０と、この駆動軸４０の左右端部に一体回転自在に設けた走行機体側面視で五角形のリールフレーム４１（図１参照）と、左右一対のリールフレーム４１，４１にわたって掻込みリール２７に周方向に並ぶと共にリールフレーム４１の五つの頂部に一本ずつ位置する配置で設けた円形のパイプ材で成るタイン支持バー４２とを備えて構成してある。
【００２６】
前記各リールフレーム４１は、図１に示すように、リールフレーム本体に備えた板金製の五本のアーム４１ａと、各アーム４１ａの先端部に設けた樹脂製のブロック体４３と、前記五つのブロック体４３にわたって巻回され、前記ブロック体４３との共締めボルトで前記アーム４１ａに連結された環状の帯板４４とを備えて構成してある。前記各ブロック体４３は、前記タイン支持バー４２を回転自在に取り付ける取り付け部を構成している。環状の帯板４４は、各アーム４１ａの部位で分割された分割帯板材によって構成してある。
【００２７】
掻込みリール２７は、前記各タイン支持バー４２に前記駆動軸４０が有する掻込みリール回転軸芯Ｘ（以下、リール回転軸芯Ｘと略称する。）の方向に並べて設けたタイン４５と、掻込みリール２７の一方の横外側に設けた走行機体側面視で五角形の補助回転体６１を有したタイン保持機構６０とを備えている。
このタイン保持機構６０は、掻込みリール２７の回転に伴い、補助回転体６１を掻込みリール２７からリンク６３を介して伝達される駆動力によって前記リール回転軸芯Ｘとは異なる軸芯Ｚまわりに回転させ、各タイン支持バー４２をリンク６３によって回転操作して各タイン支持バー４２をリールフレーム４１に対して回転操作し、各タイン支持バー４２のタイン４５を、掻込みリール２７の回転にかかわらずタイン支持バー４２から下方向きに延出した姿勢を保持するよう構成されている。
【００２８】
掻込みリール２７は、図１に示すように、前記一対の支持アーム２６，２６の一方と刈取りフレーム２２とに連結した油圧シリンダ５０によって一対の支持アーム２６，２６が連結軸５１の軸芯Ｙまわりに刈取りフレーム２２に対して上下に揺動操作されることにより、下降作業状態と上昇非作業状態とに昇降する。
左右一対の支持アーム２６，２６が下降操作されて掻込みリール２７の下端側が地面Ｇの近くに位置すると、掻込みリール２７が低位置側の下降作業状態になる。すると、駆動軸４０の回転によって掻込みリール２７がリール回転軸芯Ｘまわりに回転し、各タイン支持バー４２のタイン４５をリール回転軸芯Ｘまわりに回転方向Ａに回転させる。
各タイン４５は、前記タイン保持機構６０の作用によってタイン支持バー４２から下方向きに延出した姿勢を保持した状態で回転し、植立穀稈に係止しながら刈取り装置２４に掻き込み供給する。
【００２９】
前記タイン支持バー４２は、金属パイプで、その両端部を着脱自在に構成してあり、図４に示すように、長手方向に間隔をあけてタイン取付用の複数のネジ孔４２ａがタイン支持バー４２の上下中間部に位置する状態で形成してある。
【００３０】
前記タイン４５は、線状の金属バネ材で構成してあり、断面形状が「Ｌ」字状の平ワッシャ７３ａ付きのネジ部材７３によって前記タイン支持バー４２に取り付けられる被取付部４６を設け、下端部側に垂下棒状部４８を設け、且つ、前記垂下棒状部４８の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部４７を、前記被取付部４６と前記垂下棒状部４８との間に設けて構成してある。
また、隣接する二つの前記タイン４５は、前記コイルばね部４７どうしを連結部Ｊによって一体に連結してある。当該実施形態においては、前記連結部Ｊは、前記被取付部４６として構成してあり、一つの被取付部４６で、両タイン４５の被取付部４６を兼用させてある。
【００３１】
前記被取付部４６は、「Ｕ」字形状に形成してあり、Ｕ溝内に平ワッシャ７３ａを備えた前記ネジ部材７３を挿通させて前記タイン支持バー４２のネジ孔４２ａに固定できるように構成してある。被取付部４６は、タイン支持バー４２の前部に取り付けられ、その取付状態において、Ｕ溝の溝開口方向が上方を向く姿勢に形成してある。
【００３２】
前記コイルばね部４７は、当実施形態においては、三条の螺旋形状で、コイル内径寸法が、前記タイン支持バー４２の外径寸法より若干大きくなるように成形してある。
タイン支持バー４２には、このコイルばね部４７のコイル中空部にタイン支持バー４２が挿通される状態で取り付けられている。
コイルばね部４７は、前記掻込みリール２７の回転駆動に伴う植立穀稈や地面Ｇ等からの掻込み反力による前記垂下棒状部４８の曲げ変位を、縮径方向（又は拡径方向）の弾性変形によって吸収できるように構成されている。
また、前記連結部Ｊによって一体に連結してある二つの前記タイン４５の両コイルばね部４７は、螺旋方向を逆巻に設定してある。従って、二つのタイン４５どうしは、被取付部４６を中心にして対称形となり、上述の掻込み反力で両コイルばね部４７がそれぞれ縮径方向（又は拡径方向）に弾性変形する際（コイルばね部４７が縮径方向に多く弾性変形するとコイルばね部４７がタイン支持バー４２の外周面に強く巻き付いた状態になる）、応力バランスが良好となり、繰り返し荷重が作用してもネジ部材７３が緩み難い。
【００３３】
前記垂下棒状部４８は、タイン支持バー４２の後部から垂下し、下端部側が後方に屈曲する姿勢に形成してある。
【００３４】
当該実施形態のタイン取付け構造によれば、前記掻込みリール２７の回転駆動に伴う掻込み反力によってタイン４５先端側に作用する外力（前後方向や左右方向や突き上げ方向に作用する外力）を、主に、前記コイルばね部４７の弾性変形によって吸収することができるようになり、コイルばね部４７より基端側の部分に大きな曲げ応力が集中的に作用するのを防止でき、タイン４５の耐久性を向上できる。
また、タイン支持バー４２への二つのタイン４５の取付操作は、タイン支持バー４２にそれぞれのコイルばね部４７を外嵌させて一つの被取付部４６をタイン支持バー４２にネジ固定するだけの簡単なものであるから、必要最小限の部品で実施でき、部品コストの低減と共に、着脱操作の簡単化を図ることができる。
更には、コイルばね部４７とタイン支持バー４２との嵌合作用によって、垂下棒状部４８に発生する左右方向の横倒れも防止できる。
一方、前記連結部Ｊによって一体に連結してある二つの前記タイン４５は、前記コイルばね部４７の螺旋方向を逆巻に設定してあるから、前記掻込みリール２７の回転駆動に伴う掻込み反力による前記コイルばね部４７の弾性変形をバランスよく受け止めることができる。
【００３５】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００３６】
〈１〉 タイン４５の取付対象の掻込みリール２７、及び、その掻込みリール２７を備えたコンバイン等は、先の実施形態で説明した構造のものに限るものではなく、適宜、構造変更が可能である。
【００３７】
〈２〉 タイン４５は、先の実施形態で説明した形状に限るものではなく、例えば、図６に示すように、被取付部４６のＵ溝の溝開口方向が下方を向く姿勢に形成してあってもよい。この場合、タイン４５に作用する掻込み反力が、被取付部４６においてＵ溝とネジ部材７３との嵌合が深まる方向に作用するから、外れ難い状態を維持できる。
また、コイルばね部４７の螺旋方向は、先の実施形態のように、前記掻込みリール２７の回転駆動に伴う植立穀稈や地面Ｇ等からの掻込み反力による前記垂下棒状部４８の曲げ変位を、縮径方向の弾性変形によって吸収できる方向に設定してあるものに限らず、例えば、図７に示すように、コイルばね部４７の螺旋方向を逆方向に設定し、掻込み反力による前記垂下棒状部４８の曲げ変位を、コイルばね部４７の拡径方向の弾性変形によって吸収できる方向に設定してあってもよい。
図７に示す実施形態の場合は、タイン支持バー４２の前部から垂下棒状部４８が垂下する状態に形成してある。
一方、先の実施形態においては、二つのタイン４５を一つの被取付部４６で連結したものを説明したが、例えば、被取付部４６も各別に備え、それら被取付部４６どうしを連結部Ｊで連結してあるものであってもよい。
更には、二つのタイン４５を一体化してあるものに限らず、個別に形成してあるものであってもよい。
【００３８】
〈３〉 前記タイン支持バー４２は、先の実施形態で説明した一本の金属パイプで構成してあるものに限らず、例えば、図８に示すように、長手方向に分割自在な分割部Ｖを設けてあってもよい。図に示す実施形態においては、分割部Ｖは、金属パイプ４２ｂの端部に内嵌する丸棒（又はパイプ）４２ｃを設け、金属パイプ４２ｂと丸棒４２ｃとにわたるネジ部材４２ｄを設けて構成してあり、前記金属パイプ４２ｂに丸棒４２ｃを内嵌させて、その嵌合部にネジ部材４２ｄを螺着して一本のタイン支持バー４２を形成してある。
この分割部Ｖは、例えば、タイン支持バー４２の両端部にのみ設けるものであったり、タイン支持バー４２の長手方向に間隔をあけた複数箇所に設けるものであってもよい。
分割部Ｖを設けてあることで、タイン支持バー４２にコイルばね部４７を外嵌させて取り付ける操作（又は、取り外す操作）を、より迅速に行うことができるようになる。
【００３９】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。また、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
当該掻込みリールのタイン取付け構造は、袋詰めタンクに替えてグレンタンクを搭載した普通型のコンバインにも利用することができる。
【符号の説明】
【００４１】
４１ リールフレーム
４２ タイン支持バー
４５ タイン
４６ 被取付部
４７ コイルばね部
４８ 垂下棒状部
７３ ネジ部材
Ｊ 連結部
Ｖ 分割部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右のリールフレームに亘って設けられた丸パイプ製のタイン支持バーに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、
前記タインは、ネジ部材によって前記タイン支持バーに取り付けられる被取付部を設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、前記垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を、前記被取付部と前記垂下棒状部との間に設けて構成してあり、
前記コイルばね部を前記タイン支持バーに外嵌させた状態で、前記被取付部を前記タイン支持バーに固定してある掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項２】
隣接する二つの前記タインは、前記コイルばね部どうしを連結部によって一体に連結してある請求項１に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項３】
前記連結部を、前記被取付部としてある請求項２に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項４】
前記連結部によって一体に連結してある二つの前記タインは、前記コイルばね部の螺旋方向を逆巻に設定してある請求項２又は３に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項５】
前記タイン支持バーは、長手方向に分割自在な分割部を設けてある請求項１〜４の何れか一項に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項１】
左右のリールフレームに亘って設けられた丸パイプ製のタイン支持バーに、長手方向に間隔をあけて多数本のタインを並列装着してある掻込みリールのタイン取付け構造であって、
前記タインは、ネジ部材によって前記タイン支持バーに取り付けられる被取付部を設け、下端部側に垂下棒状部を設け、且つ、前記垂下棒状部の曲げ変位を、弾性変形によって吸収可能な横軸芯周りに螺旋形状のコイルばね部を、前記被取付部と前記垂下棒状部との間に設けて構成してあり、
前記コイルばね部を前記タイン支持バーに外嵌させた状態で、前記被取付部を前記タイン支持バーに固定してある掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項２】
隣接する二つの前記タインは、前記コイルばね部どうしを連結部によって一体に連結してある請求項１に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項３】
前記連結部を、前記被取付部としてある請求項２に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項４】
前記連結部によって一体に連結してある二つの前記タインは、前記コイルばね部の螺旋方向を逆巻に設定してある請求項２又は３に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【請求項５】
前記タイン支持バーは、長手方向に分割自在な分割部を設けてある請求項１〜４の何れか一項に記載の掻込みリールのタイン取付け構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１９３８０４（Ｐ２０１１−１９３８０４Ａ）
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−６４５２５（Ｐ２０１０−６４５２５）
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１０月６日（２０１１．１０．６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１９日（２０１０．３．１９）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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