携帯用切削工具及び集塵構造体
【課題】作業で生じる粉塵を切溝があっても効率よく回収でき、切削作業性を損なうことなく集塵でき、電源がない現場でも使用できる携帯用切削工具を提供すること。
【解決手段】携帯用切削工具１は、本体部２に接続されたエア供給ホースＡｈのエアで回転する駆動タービン５の駆動軸６に設置した回転刃９により発生する粉塵を集塵する集塵構造体１０を備え、集塵構造体は、回転刃の所定の円弧範囲を露出するように、設けた弧形状の防護カバー体１１と、防護カバー体の円弧形状の一端側に設けた集塵部１４と、供給されるエアの流路から分岐して集塵部に接続したエア分岐ホース２０と、を備え、集塵部は、防護カバー体の左右側面の間に対向する位置に開口溝１５ａを形成した筒状本体部１５と、筒状本体部の一端開口１５ｃ側からエアを吹き出す第１エア吹出部１６と、筒状本体部の他端開口１５ｅ側からエアを吹き出す第２エア吹出部１７と、を有する構成とした。
【解決手段】携帯用切削工具１は、本体部２に接続されたエア供給ホースＡｈのエアで回転する駆動タービン５の駆動軸６に設置した回転刃９により発生する粉塵を集塵する集塵構造体１０を備え、集塵構造体は、回転刃の所定の円弧範囲を露出するように、設けた弧形状の防護カバー体１１と、防護カバー体の円弧形状の一端側に設けた集塵部１４と、供給されるエアの流路から分岐して集塵部に接続したエア分岐ホース２０と、を備え、集塵部は、防護カバー体の左右側面の間に対向する位置に開口溝１５ａを形成した筒状本体部１５と、筒状本体部の一端開口１５ｃ側からエアを吹き出す第１エア吹出部１６と、筒状本体部の他端開口１５ｅ側からエアを吹き出す第２エア吹出部１７と、を有する構成とした。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具の本体部を作業者が保持しながら切削作業を行うハンディタイプの携帯用切削工具及び切削工具に取付けて使用する集塵構造体に係り、特に、エアを駆動源として工具の本体部に取り付ける円板状の回転刃を回転させる携帯用切削工具及び集塵構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート等の被切削部材を切削する場合は、工具の本体部に取り付けた円板状の切削刃（回転刃）を回転させ、作業者が手指で工具の本体部を保持して切削作業を行っている。この切削作業は、被切削部材がコンクリート等であるため、作業中に回転する切削刃により被切削部材から大量に切粉（粉塵）が発生する。そのため、切削作業中に発生する切粉を集塵する構成を備えた切削工具が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
例えば、特許文献１の電動カッターは、切削刃の防護カバーの一部に集塵ホースを取りつけ、その集塵ホースを外部に設置した電気集塵機等に接続し、切削作業時に発生する粉塵を電気集塵機等によって吸引して回収するものである。
【０００３】
また、特許文献２の切削工具では、被切削部材上を移動するベースとホイルカバーとの間に巻きバネ等の弾性部材を配設し、その弾性部材によってベースとホイルカバーが常に離間する方向に付勢することによって、切削開始時に被切削部材の表面とほぼ平行に飛散する粉塵も含めてほとんどの粉塵をホイルカバー内に飛び込ませて集塵効果を高める提案がなされている。
【０００４】
以上のような切削作業時に集塵する構成を備える工具では、切削によって生じる粉塵の飛散方向が回転している回転刃の切込み深さで変化するため、更に改良された構成の携帯用切削機が従来、提案されている（例えば、特許文献３参照）。
この携帯用切削機は、被切削部上を移動するベースと、このベースの一端に回動可能に連結された工具本体に内蔵された駆動源と、この駆動源により回転駆動される回転刃と、この回転刃の外周の一部を覆う保護カバーと、この保護カバーに設けた集塵カバーと、を備え、集塵カバーの吸入口に案内するための案内板を前記ベースに回動可能に設けた構成としている。
そして、この携帯用切削機は、集塵カバーにホースを介して接続した集塵機から吸引することで、回転刃が回転して被切削部材から発生する粉塵を集塵しながら、切削作業を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４９６７９号公報
【特許文献２】特開２００４−０５８３８８号公報
【特許文献３】特開２００９−０２３００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の集塵機構を備える携帯用切削機では、以下に示すような問題点が存在していた。
特許文献３の携帯用切削機では、切削作業を行って移動すると、被切削部材に形成される回転刃の切溝が長くなり、その切溝を介して粉塵が外部に噴出してしまった。
また、携帯用切削機では、切削作業を行う場合に回転している刃先が見えないと、けがき線等の切削の案内を行うための案内線があらかじめ引かれている場合に、刃先の位置を視認して合わせることができなかった。
さらに、携帯用切削機は、解体作業を行う作業現場で使用されることもあるが、特に、解体作業を行う場合には、電源がないために電動工具では使用できない場合があった。
【０００７】
そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、切削作業で生じる粉塵を被切削部材に切溝が形成されても効率よく回収でき、切削作業性を損なうことなく集塵することができ、また、電源がない作業現場でも使用することができる携帯用切削工具及び集塵構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る携帯用切削工具は、前記課題を解決するため以下のような構成にした。すなわち、携帯用切削工具は、エアを供給するエア供給ホースが接続され、前記エアにより回転する駆動タービンを有する本体部と、この本体部の駆動タービンにより回転する駆動軸に取り付けられた円板状の回転刃が被切削部材を切削するときに発生する粉塵を集塵する集塵構造体とを備え、前記集塵構造体に接続される集塵ホースを介して粉塵を集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具において、前記集塵構造体は、前記回転刃の所定の円弧範囲を露出するように、当該回転刃の所定角度範囲に亘って設けられ、前記露出した以外の当該回転刃の刃先及び左右側面を覆う円弧形状の防護カバー体と、この防護カバー体の円弧形状の一端側に設けた集塵部と、前記エア供給ホースにより供給されるエアの流路から分岐して前記集塵部に接続されるエア分岐ホースと、を備えている。そして、前記携帯用切削工具において、前記集塵部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する位置に開口溝を形成した筒状本体部と、この筒状本体部の一端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第１エア吹出部と、前記筒状本体部の他端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第２エア吹出部と、を有している。さらに、前記携帯用切削工具において、前記第１エア吹出部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する筒状本体部の位置に前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す吹出孔が形成された構成とした。
【０００９】
かかる構成によれば、携帯用切削工具は、エア供給ホースからのエアの供給により回転刃が回転して被切削部材の切削作業を行うことができる状態になると共に、集塵部の筒状本体部に形成した第１吹出部から被切削部材側にエアがエア分岐ホースを介して送り出される状態になり、かつ、集塵部の筒状本体部の第２吹出部からもエアが吹出されて集塵ホース側にエアの流れが発生した状態となる。そのため、携帯用切削工具は、回転刃が被切削部材に接触して切削作業が始まり粉塵が発生して、粉塵が回転刃の回転方向に沿って送り出されると、第１吹出部からのエアがエアカーテンになって粉塵の噴出方向を抑制し、粉塵を集塵部の筒状本体部の筒内周面に沿って集塵ホースに導く。特に、携帯用切削工具は、回転刃により被切削部材に切溝が形成されると、第１吹出部がその切溝内にエアを吹き出す位置に形成されているので、吹出されたエアがエアカーテンとして有効に機能し、そのエアカーテンを粉塵が越えて飛散することが最小限となり、切溝内のエアカーテンにより抑制された粉塵が筒状本体部の筒内周面に沿って集塵ホースに送られる。
【００１０】
また、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、板厚方向における内部に流路が形成され、前記第１エア吹出部及び前記第２エア吹出部まで前記流路により前記エア分岐ホースからのエアが供給され、前記第１エア吹出部は、前記開口溝に対向する範囲内となる前記筒状本体部の一側閉塞端面の位置に、前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す吹出孔が形成され、前記第２エア吹出部は、前記筒状本体部の筒内周側面または前記筒状本体部の他側閉塞端面に、前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す集塵吹出孔が形成された構成とした。
【００１１】
かかる構成により、携帯用切削工具は、筒状本体部内に形成されたエアの流路により、エア分岐ホースから送られてくるエアを筒状本体部の一側閉塞端面に形成した吹出孔から吹出しエアカーテンとし、かつ、筒状本体部の他側閉塞端面に形成された集塵吹出孔からのエアにより粉塵を回収するエアの流れを形成する。
【００１２】
また、前記携帯用切削工具において、前記第１エア吹出部は、前記筒状本体部に支持して外周側に臨ませて前記吹出孔を形成した吹出ノズルであり、前記吹出ノズルに前記エア分岐ホースからのエアを供給するように当該エア分岐ホースを接続した構成とした。
かかる構成により、携帯用切削工具は、第２エア吹出部と独立して第１エア吹出部である吹出ノズルを設置することができるので、設計の自由度が広くなる。
【００１３】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記吹出ノズルは、前記筒状本体部の外周側に支持部を介して支持されると共に、前記支持部に取付けた弾性部材によりエアの吹出す方向に付勢されるように設置され、付勢された付勢端に前記吹出ノズルが位置したときに、当該吹出ノズルの先端が前記筒状本体部の一端よりも前記被切削部材側に突出する位置となるように配置されている構成とした。
【００１４】
かかる構成により、携帯用切削工具は、吹出ノズルが被切削部材に切溝が形成されると、その溝内に弾性部材により突出するようになり、さらに、工具の移動と共に吹出ノズルが溝内に沿って移動する。
【００１５】
そして、前記携帯用切削工具において、前記第２エア吹出部は、前記筒状本体部の内周側に臨ませて当該筒状本体部に支持され、エアを他端開口側に吹出す方向に集塵吹出孔を向けたエアノズルであり、前記エアノズルに前記エア分岐ホースからのエアを供給するように当該エア分岐ホースを接続した構成とした。
【００１６】
かかる構成により携帯用切削工具は、第２エア吹出部であるエアノズルから筒状本体部の他端開口側に向かってエアを吹出すことで、筒状本体部の開口溝及び一端開口側からの被切削部材の粉塵を効率よく集塵ホース側に送り出すエアの流れを作り出す。また、エアノズルが筒状本体部の内周面に望む位置にあるため、筒状本体部の内周面に形成される空気の流れがエアノズルの集塵吹出孔の周囲を流れ、粉塵がそのエアノズルの集塵吹出孔に付着しにくくなる。
【００１７】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記防護カバー体は、前記回転刃を露出させる開口端部が、前記回転刃を被切削部材に切り込ませたときに当接するように、前記本体部から駆動軸を超えて被切削部材側となる位置に直線的に形成したガイド部を有すると共に、前記ガイド部が前記被切削部材に当接したときに、前記回転刃の切刃の一部が当該防護カバー体から露出するように、直線的な当該ガイド部の端側を切り欠いて形成した切欠部を有する構成としてもよい。
【００１８】
かかる構成によれば、携帯用切削工具は、防護カバー体の開口端部におけるガイド部が被切削部材に当接した状態となって切削作業を行うときに、切欠部から回転刃の刃先を作業者が見ながら作業を行うことができる。そのため、けがき線が表示されている場合には特に作業者がそのけがき線と刃先とを視認しながら作業を行うことができる。
【００１９】
また、前記携帯用切削工具において、前記切欠部には、当該切欠部の範囲で前記回転刃と前記防護カバー体との間に介在し、前記回転刃に向かって防塵部材が設けられ、前記防塵部材は、前記切欠部の範囲で前記回転刃に隣接するように設置されている構成としてもよい。
【００２０】
かかる構成によれば、携帯用切削工具は、防護カバー体の開口端部が被切削部材と当接した状態のときに切欠部と被切削部材とが離間した状態となるが、防塵部材が回転刃に隣接して設置されていることにより、回転刃の回転に伴って粉塵が例え送り出される状態になっても防塵部材により粉塵が防護カバー体の外に噴出することを防ぐことができる。
【００２１】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記集塵部は、前記筒状本体部の他側閉塞端面に連続して前記筒状本体部の他側閉塞端面から空間が徐々に狭くなるテーパ内周面を有する筒状テーパ部を設けた構成としてもよい。
かかる構成により、携帯用切削工具は、筒状本体部から筒状テーパ部に向かって集塵吹出孔からエアが吹出した時に、吹出したエアがテーパ内周面に沿って大きな径の流路から小さな径の流路に流れることで流速が早くなり、筒状本体部の開口溝および開口から流入する粉塵の集塵状態を良好とする。
【００２２】
また、前記携帯用切削工具において、前記本体部と前記エア供給ホースとの間に、前記エア分岐ホースを接続する接続介在部を備え、前記エア分岐ホースは、前記接続介在部と、前記筒状本体部とに接続される構成としてもよい。
かかる構成により携帯用切削工具は、接続介在部を本体部とエア供給ホースとの間に接続して、その接続した接続介在部と筒状本体部との間にエア分岐ホースを接続することで作業者が保持する部分をスッキリした構成にすることができ、作業性に優れる。
【００２３】
そして、前記携帯用切削工具において、前記防護カバー体は、その内側で前記駆動軸側から前記回転刃の刃先側までの間に、前記回転刃の基板と接触するようにライン状に設けたブラシ状の内接部材を有する構成としてもよい。
かかる構成により、携帯用切削工具は、回転刃の回転により巻き込まれる粉塵を内接部により集塵部の開口溝側に誘導して集塵ホースに送り出すことができる。
【００２４】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、他端開口の筒外周側から筒軸方向に突出するように、前記集塵ホースを接続するための接続管が設けられ、前記筒状本体部の内周径が、前記接続管の内周径より大径又は同一寸に形成された構成とした。
かかる構成により、携帯用切削工具は、第２エア吹出部から吹出すエアが接続管から集塵ホース側にスムーズに流れて吸引する吸引力が向上する。特に、筒状本体部の内周径（内径）と接続管の内周径（内径）とを同一寸法に形成した場合には、吸引力が大きく向上する。
【００２５】
また、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、前記他端開口側となる、前記第２エア吹出部を形成する前記他側閉塞端面において、中央（中央線）より内径側に前記第２エア吹出部の集塵吹出孔を形成した構成とした。
かかる構成により、携帯用切削工具は、第２エア吹出部から吹出すエアに含まれる水分により集塵する塵埃が第２エア吹出部の集塵吹出孔の周辺に付着しても、集塵吹出孔が中央か内径側に位置していることで、塵埃の付着した堆積物の周縁の内側が他側閉塞端面よりも内径側に突出する状態にすることができる。そのため、集塵吹出孔の周縁に堆積する塵埃の堆積物は、内径側に突出する部分がエアの流れを受けて全体が集塵吹出孔から剥ぎ取られるようになる。
【００２６】
また、集塵構造体は、エア供給ホースから供給されるエアにより駆動軸に取り付けた円板状の回転刃を回転させて被切削部材を切削する携帯用切削工具の前記駆動軸の周囲となる支持部に着脱自在に取り付けて使用する集塵構造体であって、前記回転刃の所定の円弧範囲を露出するように、当該回転刃の所定角度範囲に亘って設けられ、前記露出した以外の当該回転刃の刃先及び左右側面を覆う円弧形状の防護カバー体と、この防護カバー体の円弧形状の一端側に設けた集塵部と、前記エア供給ホースにより供給されるエアの流路から分岐して前記集塵部に接続されるエア分岐ホースと、を備え、前記集塵部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する位置に開口溝を形成した筒状本体部と、この筒状本体部の一端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第１エア吹出部と、前記筒状本体部の他端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第２エア吹出部と、を有し、前記第１エア吹出部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する筒状本体部の位置に前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す吹出孔が形成された構成とした。
【００２７】
かかる構成により、集塵構造体は、携帯用切削工具に着脱自在に取り付けて使用することが可能となり、回転刃により被切削部材を切削するときに発生する粉塵が、筒状本体部の第１エア吹出部からのエアにより飛散することが抑制され、かつ、筒状本体部の第２エア吹出部から吹出すエアの流れにより、集塵部の筒状本体の筒内周面に導かれて集塵される。特に、集塵構造体は、回転刃により被切削部材に切溝が形成されると、第１吹出部がその切溝内にエアを吹き出す位置に形成されているので、吹出されたエアがエアカーテンとして有効に機能し、そのエアカーテンを粉塵が越えて飛散することが最小限となり、切溝内のエアカーテンにより抑制された粉塵が筒状本体部の筒内周面に沿って、接続される集塵ホースに送られる。
【００２８】
さらに、前記集塵構造体において、前記筒状本体部は、他端開口の筒外周側から筒軸方向に突出するように、集塵用の集塵ホースを接続するための接続管が設けられ、前記筒状本体部の内周径（内径）が、前記接続管の内周径（内径）より大径又は同一寸に形成する構成とした。
かかる構成により、集塵構造体は、第２エア吹出部から吹出すエアが接続管から集塵ホース側にスムーズに流れて吸引する吸引力が向上する。特に、筒状本体部の内周径と接続管の内周径とを同一寸法に形成した場合には、吸引力が大きく向上する。
【００２９】
また、前記集塵構造体において、前記筒状本体部は、前記他端開口側となる、前記第２エア吹出部を形成する前記他側閉塞端面において、中央より内径側に前記第２エア吹出部の集塵吹出孔を形成した構成とした。
かかる構成により、集塵構造体は、第２エア吹出部から吹出すエアに含まれる水分により集塵する塵埃が第２エア吹出部の集塵吹出孔の周辺に付着しても、集塵吹出孔が中央（中央線）より内径側に位置していることで、塵埃の付着した堆積物の周縁の内側が他側閉塞端面よりも内径側に突出する状態にすることができる。そのため、集塵吹出孔の周縁に堆積する塵埃の堆積物は、内径側に突出する部分がエアの流れを受けて全体が集塵吹出孔から剥ぎ取られるようになる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係る携帯用切削工具は、以下に示すような優れた効果を奏する。
携帯用切削工具は、回転刃を回転駆動させるエアを分岐して、防護カバー体に設けた集塵部により、筒状本体の第１エア吹出部及び第２エア吹出部からのエアの吹出しにより、エアカーテンを形成すると共に、粉塵を回収するエアの流れを形成し、粉塵を確実に回収することができる。特に、電源がない作業現場でも携帯用切削工具は、例えばコンプレッサからのエアにより、回転刃の回転駆動及び集塵部のエアカーテンならびに粉塵を引き込むエアの流れの形成を行うので、作業者一人で切削作業及び集塵作業を効率よく行うことができる。また、携帯用切削工具は、回転刃により切溝が形成された状態であっても吹出孔からのエアがその切溝に吹き出されてエアカーテンを溝内に形成し効率よく粉塵を回収できる。
また、携帯用切削工具は、筒状本体部の内部にエアの流路を形成し、筒状本体部の一側閉塞端面の吹出孔及び他側閉塞端面の集塵吹出孔からエアを吹出させて使用し、切削作業で発生した粉塵を筒状本体の筒内周面から集塵するので、作業環境の改善を図ることができる。
【００３１】
携帯用切削工具は、第１エア吹出部を筒状本体部の外周側に支持した吹出ノズルとすることで、設計の自由度が広がり、かつ、吹出ノズルを支持部に弾性部材を介して被切削部材側に突出させることで、切溝内にその突出した吹出ノズルが位置してエアカーテンの実効性を向上し、切溝内に沿って吹出ノズルが移動するので、ガイドの役割も果たす。
携帯用切削工具は、エアノズルを筒状本体部の内周側に臨ませて配置しているので、筒状本体部の一端側あるいは開口溝からの粉塵を、エアノズルの吹出すエアにより筒状本体部の他端開口からスムーズに送り出すことができる。
【００３２】
携帯用切削工具は、防護カバー体の開口端部に回転刃の刃先が露出する切欠部を形成しているので、けがき線が示されている場合には、そのけがき線と刃先を視認しながら被切削部材の切削作業を行うことができる。
携帯用切削工具は、回転刃の刃先が露出する切欠部に防塵部材を回転刃に隣接するように設けているので、切欠部から粉塵が送り出されることを防止して作業性の向上及び作業環境の向上を可能とする。
【００３３】
携帯用切削工具は、筒状本体部の内周径を集塵ホースの内周径に対して大径又は同一寸に形成することで、吸引力を大きくして集塵効果を向上させることができる。
携帯用切削工具は、第２エア吹出部の集塵吹出孔を他側閉塞端面において中央より内径側に形成したので、集塵吹出孔に堆積する塵埃の堆積物をエアの流れで取り除くことができるため、作業中に吸引力の低下がなく、また、作業を連続して行うことができる。
【００３４】
携帯用切削工具は、筒状本体に筒状テーパ部を設けているので、集塵吹出孔から吹出されたエアの流速が速くなり粉塵の回収効率をさらに向上することができる。
携帯用切削工具は、接続介在部を介してエア分岐ホースを集塵部の筒状本体に接続しているので、作業者が操作する本体部の形状を簡素化でき総重量を軽減することができる。
【００３５】
携帯用切削工具は、防護カバー体は、回転刃の基板と接触する内接部材により回転刃の回転により巻き込まれた粉塵を集塵部の開口溝から回収することができ、さらに集塵効率を向上することができる。
また、集塵構造体は、携帯用回転工具に着脱自在に取り付けられので、各メーカーにより構成が多少異なっても取付けて作業ができ、切削作業を行うときに発生する粉塵を回収でき、作業環境を改善できる。
【００３６】
集塵構造体は、筒状本体部の内周径を集塵ホースの内周径に対して大径又は同一寸に形成することで、吸引力を大きくして集塵効果を向上させることができる。
集塵構造体は、第２エア吹出部の集塵吹出孔を他側閉塞端面において中央より内径側に形成したので、集塵吹出孔に堆積する塵埃の堆積物をエアの流れで取り除くことができるため、作業中に吸引力の低下がなく、また、作業を連続して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る携帯用切削工具の全体を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る携帯用切削工具の各構成を分解した状態を模式的に示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る携帯用切削工具の全体を示す側面図である。
【図４】本発明に係る携帯用切削工具の一部を切り欠いて示す正面図である。
【図５】本発明に係る携帯用切削工具の集塵部を一部を切り欠いて模式的に示す斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る携帯用切削工具を準備する状態を模式的に順に示す斜視図および部分断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る携帯用切削工具により切削作業を行う状態を一部省略して模式的に示す側面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具により切削作業を行う状態を一部省略して模式的に示す側面図である。
【図９】本発明に係る携帯用切削工具のエア分岐ホースの他の構成を示す側面図である。
【図１０】本発明に係る携帯用切削工具の吹出孔におけるエアの調整機構を一部省略して模式的に示す正面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の第１エア吹出部における他の形態を一部を省略して模式的に示す側面図および正面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の第１エア吹出部における吹出孔の他の構成を示す正面図である。
【図１３】本発明に係る携帯用切削工具の筒状本体部における他の構成を一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る携帯用切削工具の筒状本体部における他の構成を示す断面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る携帯用切削工具の集塵吹出孔の位置を示す断面図であり、（ａ）は（ｂ）のＶａ−Ｖａにおける断面図、（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂにおける断面図、（ｃ）は（ｂ）の一部を拡大して示す断面図である。
【図１６】本発明に係る携帯用切削工具を示し、（ａ）は、第１エア吹出部を吹出ノズルとし、その吹出ノズルが筒状本体部の一端に対して出没自在となる構成を示す斜視図、（ｂ）は、吹出ノズルの状態を示す断面図、（ｃ）は、第２エア吹出部をエアノズルとして一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る携帯用切削工具を示し、（ａ）は、第２エア吹出部をエアノズルとした一部を切り欠いた側面図、（ｂ）は、第２エア吹出部をエアノズルとして筒状本体部を一部を切欠いて示す正面図である。
【図１８】本発明に係る携帯用切削工具を示し、（ａ）は携帯用切削工具の使用状態を模式的に示す模式図、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ筒状本体部の他の構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明に係る携帯用切削工具について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、携帯用切削工具１は、エアを供給して回転刃９を高速で回転させ、作業者が本体部２を手指で持ちながら操作し、コンクリート等の被切削部材Ｗを切削するときに発生する粉塵を回収して作業をするものである。この携帯用切削工具１は、コンプレッサＣＰからのエア供給ホースＡｈを接続する本体部２と、この本体部２の支持部７に着脱自在に取り付けられ、回転刃９の所定の円弧範囲を覆い切削作業に発生する粉塵を集塵する集塵構造体１０とを備えている。
【００３９】
なお、携帯用切削工具１は、本体部２に接続介在部２５を介してエア供給ホースＡｈを接続し、集塵構造体１０の集塵部１４と接続介在部２５との間にエア分岐ホース２０を接続して、さらに、集塵部１４の後方側に集塵ホースＳｈを接続した状態で準備される。そして、携帯用切削工具１は、コンプレッサＣＰからのエアの供給により回転刃９を回転させると共に、エア分岐ホース２０からのエアにより集塵部１４から集塵ホースＳｈ側にエアの流れを形成すると共に、集塵部１４の後記する吹出孔１６ａからエアが被切削部材Ｗ側に吹出された状態で使用される。
【００４０】
以下、携帯用切削工具１の各構成について説明する。
図１及び図２に示すように、本体部２は、その後部側に接続介在部２５を介してエア供給ホースＡｈを接続するホース接続部３と、このホース接続部３から内部に形成したエア流路４と、このエア流路４に沿って設けられた駆動タービン５と、この駆動タービン５の回転により回転する駆動軸６と、この駆動軸（スピンドル）６の周囲で後記する集塵構造体１０を支持するための支持部７と、エア流路４を流れるエアを外部に放出する放出部８とを備えている。なお、本体部２の駆動タービン５に対応する側面には、ハンドルＨａを着脱自在に取付けるハンドル接続穴２ａが形成されている。
【００４１】
ホース接続部３は、コンプレッサＣＰからのエアが送られてきたときに、接続介在部２５を接続してエアが漏れない構造であればよく、例えば、ネジ構造等で形成されている。
エア流路４は、ホース接続部３から放出部８まで送られてきたエアの流路となるように形成されており、駆動タービン５を効率よく回転させるようにその直径および配置が設定されている。
駆動タービン５は、エア流路４から送られてくるエアにより高速に回転するものであり、この駆動タービン５と駆動軸６が連動して回転するように設けられている。
駆動軸６は、本体部２の躯体側から一方に筒状に突出するように設けられており、後記する回転刃９が着脱自在に設置されるように、ここでは内側にネジが形成されている。
【００４２】
支持部７は、駆動軸６の周囲に躯体からリング状に突出するように形成されており、後記する集塵構造体１０を着脱自在に設置する部分である。
放出部８は、エア流路４を流通したエアを本体部２外に放出するものであり、ここでは、本体部２の下方にエアを吹出すように躯体から突出して形成されている。
【００４３】
なお、回転刃９は、後記する集塵構造体１０と一緒に取り付けるか、あるいは、集塵構造体１０を本体部２に取り付けた後に取り付けることができるように構成されている。回転刃９は、取付部材９Ａを介して駆動軸６に着脱自在に取り付けている。取付部材９Ａは、ホイールワッシャ９ａ、ブッシュ９ｂ、ホイール止めナット９ｃ、ボルト９ｄを有している。回転刃９は、駆動軸６にホイールワッシャ９ａ、ブッシュ９ｂを先に駆動軸６に差し込んで取り付けた後に、その駆動軸６に差し込まれる。そして、回転刃９は、ホイール止めナット９ｃとブッシュ９ｂとで挟持されるようにボルト９ｄにより駆動軸６に固定されることで取り付けられる。取付部材９Ａの各構成の外径は、後記する集塵構造体１０の左右の側面板１１ａ，１１ｂに形成されている取付穴１１ｄ，１１ｄよりも小さい直径になるように形成されている。
【００４４】
図１及び図２に示すように、集塵構造体１０は、本体部２の支持部７に取付部１１ｅにより固定されることで設置され、後記する回転刃９により被切削部材Ｗを切削するときに発生する粉塵を集塵するためのものである。この集塵構造体１０は、円弧状の防護カバー体１１と、この防護カバー体１１の円弧の一端（下端側）に設けた集塵部１４と、この集塵部１４及び接続介在部２５との間に取り付けられるエア分岐ホース２０とを備えている。
【００４５】
防護カバー体１１は、作業者の手指等を防護すると共に、発生する粉塵の飛散を抑制するものである。この防護カバー体１１は、例えば、金属板から形成され、回転刃９の所定円弧範囲を露出するように形成されている。防護カバー体１１は、回転刃９の左右の側面板（側面）１１ａ，１１ｂと、回転刃９の刃先部分を覆う周面板１１ｃと、左の側面板１１ａから突出してリング状に形成された取付部１１ｅと、この取付部１１ｅの内側及び対向する位置の右の側面板１１ｂに形成された取付穴１１ｄ，１１ｄと、周面板１１ｃの反対側の端面に形成したガイド部１１ｆと、このガイド部１１ｆの一端に形成した切欠部１１ｇとを備えている。
【００４６】
左右の側面板１１ａ，１１ｂは、回転刃９の一方側の刃先から駆動軸６を超えた位置に回転刃９の開口端部を形成するような大きさに設けられている。つまり、回転刃９の刃先から中央までを切込み長さ１００％としたときに、回転刃９の刃先から切込み長さ５０％以上となるように、回転刃９が露出した状態に左右の側面板１１ａ，１１ｂは形成されている。また、左右の側面板１１ａ，１１ｂは、それぞれ取付穴１１ｄが形成されており、この取付穴１１ｄは、回転刃９の取付部材９Ａの外径よりも大きく形成されている。
周面板１１ｃは、左右の側面板１１ａ，１１ｂの周端位置で回転刃９の刃先を覆うように形成されている。この周面板１１ｃと左右の側面板１１ａ，１１ｂとで回転刃９を所定円弧範囲で覆うように構成されている。
【００４７】
図１、図３、図４に示すように、左右の側面板１１ａ，１１ｂの内側には、内接部材３０を設けている。この内接部材３０は、回転刃９が被切削部材Ｗを切削するときに発生する粉塵を集塵部１４に誘導するためのものである。内接部材３０は、ここでは、回転刃９の基板の内径側から外径側に亘ってブラシ状の部材を直線的に配置している。図４に示すように、内接部材３０は、ブラシの基端側を左右の側面板１１ａ，１１ｂに固定し、そのブラシの先端側が回転刃９の基板に接触するように設けられている。なお、内接部材３０は、直線的な配置のブラシを所定角度傾斜した状態で設置している。なお、内接部材３０の材質は摩擦しても過熱しにくい材質で形成されている。
【００４８】
図１及び図２に示すように、取付部１１ｅは、固定部分１１ｅ１とこの固定部分にネジ等で留め付けられる離間部分１１ｅ２とを備えている。そして、固定部分１１ｅ１は、一方の側面板１１ａの取付穴１１ｄの周囲に半円リング形状の両端にフランジを形成した状態で突出して形成されている。また、この固定部分１１ｅ１と対となる離間部分１１ｅ２は、半円リング形状の両端にフランジを設けた形状に形成されている。そして、固定部分１１ｅ１及び離間部分１１ｅ２のフランジは、ネジ穴が形成されており、ボルト等の図示しない留付手段で固定するためのものである。取付部１１ｅは、固定部分１１ｅ１と離間部分１１ｅ２とを対面させた状態で、本体部２の支持部７に沿って配置され、図示しない留付手段により支持部７の両側から締め付けることで支持部７に取り付けられる。この取付部１１ｅは、支持部７に取り付けるときに、支持部７に対して取り付け高さを調整することで、防護カバー体１１の中央に回転刃９が位置するように調整するようにしている。
【００４９】
図１及び図３に示すように、ガイド部１１ｆは、被切削部材Ｗに当接して切削方向に案内する部材である。ガイド部１１ｆは、被切削部材Ｗ側となる防護カバー体１１の開口端部に直線状に形成されている。このガイド部１１ｆは、ここでは、後記する集塵部１４の開口端部まで連続して同一直線状となるように形成されている。ガイド部１１ｆは、左右の側面板１１ａ，１１ｂの端部にその板厚の幅よりも大きな幅となる板部材を取り付けて構成されている。なお、図３に示すように、ガイド部１１ｆは、本体部２の長手方向に直交する垂直線Ｌ１に対して平行となるように構成されている。
【００５０】
切欠部１１ｇは、図３に示すように、ガイド部１１ｆの上端側を回転刃９の刃先の一部が被切削部材Ｗにガイド部１１ｆを当接したときに露出するように所定角度で切欠いて形成されている。この切欠部１１ｇには、ここでは回転刃９の両側となる位置に跨いで固定された固定板片１２ａと、この固定板片１２ａと同形状でネジ等により当該固定板片１２ａに支持される支持板片１２ｂとからなる部材支持部１２が設置されている。部材支持部１２は、金属片により形成されており、防塵部材１３を回転刃９に隣接した状態で設置するためのものである。
【００５１】
そして、切欠部１１ｇに設けた部材支持部１２は、その固定板片１２ａと支持板片１２ｂとにより防塵部材１３を挟持して、回転刃９の刃先に隣接した位置となるように支持している。防塵部材１３は、ゴム片あるいは不織布等のシート状の部材で回転刃９が接触しても加熱し難く磨耗し難い柔らかな部材であることが望ましい。この防塵部材１３が切欠部１１ｇの範囲において回転刃９に隣接した状態で取り付けられることで、回転刃９の回転により防護カバー体１１内に巻き込まれた粉塵があっても、防塵部材１３が切欠部１１ｇから吹出すことを防止する。また、図３に示すように、作業者は、回転刃９の刃先を視認することができるので、被切削部材Ｗにけがき線が示されていた場合には、刃先及びけがき線を視認しながら切削作業を行うことが可能となる。
【００５２】
図１及び図２に示すように、集塵部１４は、防護カバー体１１の円弧の下端側（一端側）に設けられ、回転刃９により被切削部材Ｗの切削作業を行う際に発生する粉塵を集塵するものである。この集塵部１４は、防護カバー体１１の左右の側面板１１ａ，１１ｂの間に対向するように開口溝１５ａを形成した筒状本体部１５と、この筒状本体部１５の一端開口１５ｃ側からエアを吹出す第１エア吹出部１６と、筒状本体部１５の他端開口１５ｅ側からエアを吹出す第２エア吹出部１７と、第１エア吹出部１６及び第２エア吹出部１７とのエアを供給する流路１５ｂとを備えている。そして、集塵部１４は、更に、筒状テーパ部１８を筒状本体部１５の他端開口１５ｅ側に設けて、その筒状テーパ部１８の後端側に集塵ホースＳｈの接続管１９を設けている。
【００５３】
図５に示すように、筒状本体部１５は、筒軸線方向に沿って開口溝１５ａがその側面に設置されており、一端開口１５ｃ側及び開口溝１５ａ側から粉塵を受け入れ、他端開口１５ｅ側に受け入れた粉塵を送出している。この筒状本体部１５は、板厚方向における内部にエアの流路１５ｂを備えることができるように形成されている。すなわち、筒状本体部１５は、後記するエア分岐ホース２０から供給されるエアを、流路１５ｂを介して第１エア吹出部１６及び第２エア吹出部１７に供給するように構成されている。筒状本体部１５の流路１５ｂは、ここでは、内管と外管との間にできる空間のことを指している。すなわち、筒状本体部１５は、内管と外管と一側閉塞端面１６ｂ及び他側閉塞端面１７ｂを形成する端面板で、当該筒状本体部１５の内部に空間（流路）を形成した構成となっている。この筒状本体部１５は、後記する一側閉塞端面１６ｂの吹出孔１６ａからエアを吹き出しエアカーテンとし、その開口溝１５ａ及び一端開口１５ｃから筒内周面１５ｄ側に粉塵を受け入れ、その他端側の他端開口１５ｅから集塵ホースＳｈに粉塵を送り出すように後記する他側閉塞端面１７ｂの集塵吹出孔１７ａによりエアを吹き出している。なお、ここでは、筒状本体部１５は、防護カバー体１１と同じ材質である金属で形成されている。
【００５４】
第１エア吹出部１６は、筒状本体部１５の一側閉塞端面１６ｂに吹出孔１６ａを形成している。吹出孔１６ａは、防護カバー体１１の左右の側面板１１ａ，１１ｂの間に対向する位置となるように一側閉塞端面１６ｂに設けられている。ここでは、吹出孔１６ａは、回転刃９に対向する位置つまり回転刃９の延長線上（側面板１１ａ，１１ｂの間における中央の位置）に形成されている。この吹出孔１６ａは、その正面側（被切削部材Ｗ）に向かってエアを吹出すように構成されている。このように構成された第１エア吹出部１６は、回転刃９の回転方向が時計回りであるときには、切削作業が行われて被切削部材Ｗから、床面方向に向かって所定角度で、左右の側面板１１ａ，１１ｂのほぼ幅間隔で粉塵の流れが発生したときに、第１エア吹出部１６の吹出孔１６ａから吹出されるエアを、エアカーテンとして用いている。
【００５５】
そのため、吹出孔１６ａからのエアによるエアカーテンにより発生する粉塵は、そのエアカーテンを超えて床面側に行くことがほとんどなく、筒状本体部１５の一端開口１５ｃから筒状本体部の筒内周面１５ｄ側に導かれて受け入れられる。特に、吹出孔１６ａから吹き出されるエアは、回転刃９により切溝が被切削部材Ｗに形成されたときに、その切溝内にエアを吹出すことでエアカーテンを切溝内に形成して十分に機能する。つまり、吹出孔１６ａは、左右の側面板１１ａ，１１ｂの間に対応する位置であると、回転刃９の回転により発生する粉塵の発生軌道（粉塵が被切削部材Ｗから発生する流れ）に対向するようにエアカーテンを形成することができるので、粉塵の飛散を効率よく防止できる。つまり、ここでいう左右の側面板１１ａ，１１ｂの間に対向する吹出孔１６ａの位置とは、切溝内にエアが吹き出るようになることが重要であり、回転刃９の基板厚さの延長線上となる位置から、最大範囲として左右の側面板１１ａ，１１ｂの間までの範囲を示している。
【００５６】
そして、筒状本体部１５の開口溝１５ａ及び一端開口１５ｃから他端開口１５ｅに向かうように気流の流れを第２エア吹出部１７が形成している。
第２エア吹出部１７は、図５に示すように、筒状本体部１５の他側閉塞端面１７ｂに複数の集塵吹出孔１７ａを形成している（図面では６箇所）。集塵吹出孔１７ａは、接続される集塵ホースＳｈ側に向かってエアを吹出すように構成されている。したがって、供給されたエアにより、集塵吹出孔１７ａからエアが吹き出されると、前記したように、一端開口１５ｃ及び開口溝１５ａから他端開口１５ｅに向かってエア（気流）の流れが形成されることになる。そのため、吹出孔１６ａのエアカーテンにより誘導された粉塵を第２エア吹出部１７により形成したエアの流れを介して筒状本体部１５により回収して集塵することが可能となる。なお、筒状本体部１５における気流の流れを更に強める構成として、筒状テーパ部１８を設けている。
【００５７】
筒状テーパ部１８は、第２エア吹出部１７から吹き出されるエアの流路を狭めるように、筒状本体部１５から接続管１９に向かって空間が徐々に狭くなるようなテーパ内周面が形成されている。この筒状テーパ部１８により、第２エア吹出部１７から吹き出されたエアの流速が加速して集塵ホースＳｈ側に流れることになるため、筒状本体部１５の開口溝１５ａ及び一端開口１５ｃから他端開口１５ｅに向かって流れる気流を加速させることができ、発生する粉塵の集塵効率を高めることが可能となる。なお、ここでは筒状テーパ部１８は、筒状本体部１５と同じ材質である金属により形成されている。
【００５８】
接続管１９は、集塵ホースＳｈを着脱自在に接続するためのものである。この接続管１９は、ここでは、集塵ホースＳｈが接続できる大きさの直径に形成されている。なお、接続管１９は、筒状テーパ部１８と同じ材質である金属で形成されている。
【００５９】
図１乃至図３に示すように、エア分岐ホース２０は、本体部２の後端のホース接続部３とエア供給ホースＡｈとに接続される接続介在部２５と、集塵部１４との間を接続してエア供給ホースＡｈからのエアを集塵部１４に供給するものである。このエア分岐ホース２０は、一端側接続部２２と、この一端側接続部２２に設けたエア調整ネジ２２ａと、他端側接続部２３と、一端側接続部２２及び他端側接続部２３の間に設けられるホース本体２１と、を備えている。そして、エア分岐ホース２０は、その一端側接続部２２を接続介在部２５の分岐ホース接続部２９に接続し、その他端側接続部２３を集塵部１４の筒状本体部１５の筒外周面に設けたホース接続部１４ａに接続して、エア供給ホースＡｈから分岐して流れるエアを、筒状本体部１５の流路１５ｂを介して、第１エア吹出部１６及び第２エア吹出部１７に供給している。
【００６０】
エア分岐ホース２０は、その一端側接続部２２をエア供給ホースＡｈに接続する部材にエアの分岐量を調整するエア調整ネジ２２ａが取り付けられている。このエア調整ネジ２２ａは、回転角度あるいは回転数により分岐されるエアの流れる入り口の開き度合いを調整することでエアの分岐量を調整している。なお、一端側接続部２２とエア調整ネジ２２ａとの関係は、特別な構成ではなく、一端側接続部２２を分岐ホース接続部２９に向かって押し付けて放すことで装着でき、また、一端側接続部２２を分岐ホース接続部２９に向かって押すことで装着が解除できる取付構造等、一般的な構造のものを使用している。また、エア調整ネジ２２ａは、所定角度回転させることでエアの流量が調整できるものである。
【００６１】
接続介在部２５は、エア供給ホースＡｈおよび本体部２のホース接続部３との間に介在して両者を接続させ、かつ、エア分岐ホース２０の一端側接続部２２を接続するものである。この接続介在部２５は、介在部本体２６と、この介在部本体２６の一端側に形成した供給ホース接続部２７と、他端側に形成した工具側接続部２８と、介在部本体２６の外面から突出するように形成した分岐ホース接続部２９とを備えている。接続介在部２５の供給ホース接続部２７は、エア供給ホースＡｈが、コンプレッサＣＰで使用される一般的な規格の直径および取付構造に対応するように形成されている。そして、接続介在部２５の工具側接続部２８は、市販されているエアで動作する切削工具の接続部分に接続される一般的な取付構造に対応するように形成されている。また、接続介在部２５は、分岐ホース接続部２９が形成されていることで、既存のエアで動作する切削工具に対しても発生する粉塵を回収できる集塵構造体１０を取り付けて使用することができる。
【００６２】
なお、図２に示すように、集塵部１４の接続管１９に接続される集塵ホースＳｈは、プラスチック等で形成された一般的なものでよく、その集塵ホースＳｈの他端側には、粉塵を回収する集塵袋Ｓｂが取り付けられている。この集塵袋Ｓｂは、例えば、不織布で形成されており、粉塵を収納し、かつ、粉塵を運ぶために形成された空気の流れとなるエアは袋外に流出できる構成のものが使用される。
【００６３】
次に、携帯用切削工具１の動作について説明する。
はじめに、図６（ａ）に示すように、本体部２の駆動軸６に取付部材９Ａを介して回転刃９を防護カバー体１１の左右の側面板１１ａ，１１ｂの間に配置した状態で取り付ける。そして、図６（ｂ）に示すように、防護カバー体１１の取付部１１ｅを支持部７に対して取付位置を調整しながら取り付ける。このとき、図６（ｃ）に示すように、すでに回転刃９が本体部２の駆動軸６に固定されているので、その回転刃９が左右の側面板１１ａ，１１ｂの中央に位置するように取付位置を調整して、支持部７に取付部１１ｅを取り付けることにより防護カバー体１１を本体部２に設置する。図６（ｄ）に示すように、防護カバー体１１が工具の本体部２に取り付けられたら、本体部２のホース接続部３に接続介在部２５を接続し、さらに、接続介在部２５の供給ホース接続部２７にエア供給ホースＡｈを接続する。そして、接続介在部２５の分岐ホース接続部２９と、集塵部１４のホース接続部１４ａとに、エア分岐ホース２０の一端側接続部２２及び他端側接続部２３を接続する。
【００６４】
図６（ｅ）に示すように、集塵部１４の接続管１９に集塵ホースＳｈを接続し、集塵ホースＳｈの一端に集塵袋Ｓｂを接続する。なお、エア供給ホースＡｈ、接続介在部２５、集塵ホースＳｈ、集塵袋Ｓｂの接続順序は特に問わない。携帯用切削工具１としての作業準備が整うと、コンプレッサＣＰからエアを送り、回転刃９の回転状態及び集塵部１４の吹出孔１６ａからのエアの吹出し状態を、必要があればエア調整ネジ２２ａにより調整する。このようにして、携帯用切削工具１は、被切削部材Ｗの切削作業を開始する。
【００６５】
図７（ａ）に示すように、作業者は、携帯用切削工具１を操作するときに、例えば、被切削部材Ｗの作業面に対して本体部２を直交する位置であることを基本姿勢としたときに、図７（ｂ）に示すように、本体部２の後方を前方より下方に位置させることで傾けた状態で切削作業を開始する。切削作業が始まると回転刃９の回転により被切削部材Ｗから切粉である粉塵が回転方向に沿って発生する。携帯用切削工具１では、粉塵が発生したときに集塵部１４の筒状本体部１５における一側閉塞端面１６ｂに形成した吹出孔１６ａからエアが吹き出た状態となっている。つまり、携帯用切削工具１では、コンプレッサＣＰのエアがエア分岐ホース２０を介して筒状本体部１５の流路１５ｂ（図５参照）から送られることで吹出孔１６ａから吹出している。この吹出孔１６ａからの吹き出されるエアが、粉塵に対してエアカーテンとなり、発生した粉塵がそのエアカーテンを越えて床面側に飛散することを抑制している。
【００６６】
そのため、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、切削作業により発生した粉塵は、集塵部１４の筒状本体部１５の一端開口１５ｃに導かれる。このとき筒状本体部１５の筒内周面１５ｄ側では、エア分岐ホース２０からのエアが流路１５ｂ（図５参照）を介して第２エア吹出部１７の集塵吹出孔１７ａから吹き出されることで、集塵ホースＳｈ側に空気の流れが形成されている。そのため、筒状本体部１５の一端開口１５ｃ側あるいは開口溝１５ａに送られた粉塵は、第２エア吹出部１７により形成される空気の流れにより、筒状本体部１５の筒内周面１５ｄから他端開口１５ｅに向かって送られる。なお、筒状本体部１５内での空気の流れは、筒状テーパ部１８が設けられて、エアが流れる流路の直径が小さくなることでより速くなり、粉塵の回収をよりスムーズに行うことができる状態となっている。
【００６７】
また、回転刃９の切削作業により発生した粉塵が、回転刃９の回転により防護カバー体１１の開口端から防護カバー体１１内に巻き込まれてきても、その粉塵は、内接部材３０により粉塵が集塵部１４における筒状本体部１５の開口溝１５ａ側に案内されることになる。
なお、切削作業に伴い発生した粉塵は、集塵部１４から集塵ホースＳｈを介して集塵袋Ｓｂに収納される。集塵袋Ｓｂまで粉塵を運んだエアは、集塵袋Ｓｂから外部に放出される（図８（ｂ）参照）。
【００６８】
図８（ａ）に示すように、携帯用切削工具１では、切削作業が更に進み回転刃９の切込み深さが一杯になると、防護カバー体１１のガイド部１１ｆが被切削部材Ｗの表面に当接してその表面をガイド面として下から上に向かって切削作業を行う。携帯用切削工具１は、作業者により被切削部材Ｗの上方に移動するときに、例えば、けがき線が形成されていると、防護カバー体１１の切欠部１１ｇに設けた部材支持部１２の防塵部材１３から露出している回転刃９の刃先を目視できる状態となっている。そのため、作業者は、回転刃９の刃先とけがき線とを視認した状態で携帯用切削工具１を上方に移動させることができる。なお、回転刃９の刃先を認識するときに工具側に作業者の頭部が近づいても、防塵部材１３が切欠部１１ｇの位置にあるため、粉塵がその切欠部１１ｇから外部にほとんど出ることがないため、安全に作業を行うことができる。
【００６９】
図８（ｂ）に示すように、携帯用切削工具１では、ガイド部１１ｆを被切削部材Ｗの表面に当接した状態で切削作業を行うと、回転刃９の切込み深さに応じた切溝Ｗｍが形成され、その切溝Ｗｍに沿って粉塵が飛散しようとする。このとき携帯用切削工具１は、集塵部１４の吹出孔１６ａからのエアが切溝Ｗｍ内においてエアカーテンとなる。そのため、携帯用切削工具１では、切溝Ｗｍが形成されても、発生する粉塵を、エアカーテンにより集塵部１４における筒状本体部１５の一端開口１５ｃから回収することができる。特に、携帯用切削工具１では、吹出孔１６ａの位置が切溝Ｗｍの内部にエアを吹出す位置、つまり、回転刃９に対応する位置（回転刃９の延長線上あるいは側面板１１ａ，１１ｂの間に対向する位置）に予め形成されているので、発生する粉塵の９０％以上を回収することができる。
【００７０】
図８（ｂ）に示すように、携帯用切削工具１では、集塵ホースＳｈを介して集塵袋Ｓｂに発生した粉塵が回収され、粉塵の回収に使用されたエアは、集塵袋Ｓｂが不織布等のエアを通過させる部材であることから外部に出される。
このように、携帯用切削工具１は、電気設備がない現場であっても、回転刃９がコンプレッサＣＰのエアにより回転し切削作業を行い、かつ、集塵部１４にコンプレッサＣＰからのエアがエア分岐ホース２０を介して供給されることで、エアカーテン及び集塵するための空気の流れを形成するので、発生する粉塵を効率よく回収することができる。
【００７１】
また、携帯用切削工具１は、エア分岐ホース２０の構成を変えるようにしてもよい。すなわち、携帯用切削工具１は、コンプレッサＣＰから送られてくるエアを分岐して集塵するための空気の流れを形成するようにしているため、本体部２の駆動タービン５側に送られるエアと分岐するときに、エア調整ネジ２２ａ（図３参照）によりエア量を予め調整している。そして、エア分岐ホース２０からのエアは、第１エア吹出部１６及び第２エア吹出部１７において方向の異なるエアを流出させるように使用されている。そのため、図９及び図１０に示すように、携帯用切削工具１Ａでは、分岐されたエアにおいて、出力調整する構成を備えていることが、さらに望ましいとして説明する。なお、図９及び図１０では、すでに説明した構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００７２】
図９に示すように、エア分岐ホース２０Ａは、一端側接続部２２は、すでに説明したものと同じ構成であるが、他端側の構成が異なっている。つまり、エア分岐ホース２０Ａは、他端側において、分岐ホース２１ａが分岐管２１ｂによりさらに分岐され、分岐管２１ｂに第１ホース２１ｄ及び第２ホース２１ｅを介して第１他端側接続部２３ａ及び第２他端側接続部２３ｂにより、集塵部１４にそれぞれ設けたホース接続部１４ａ，１４ａに接続される。そして、エア分岐ホース２０Ａは、分岐管２１ｂに調整部２１ｃを備えている。この調整部２１ｃは、ネジ部分を回転させることで流路の開度を調整してエアの供給量を調整することができるものである。したがって、携帯用切削工具１Ａは、エア分岐ホース２０Ａにおいて、エア供給ホースＡｈから分岐するときにエアの流量の調整ができ、さらに、集塵部１４に分岐したエアを送るときにエアの流量の調整ができることになり、工具環境により適した動作を実現することが可能となる。
【００７３】
また、図１０に示すように、集塵部１４Ａは、筒状本体部１５の一側閉塞端面１６ｂに形成した吹出孔１６ａを開閉できるように、調整ピン３２を設けた構成としてもよい。この調整ピン３２は、吹出孔１６ａの孔長さ方向に直交してピン軸部３２ａが配置され、そのピン軸部３２ａに形成した調整孔３２ｂにより吹出孔１６ａの開度が調整できるように構成されている。すなわち、調整孔３２ｂと吹出孔１６ａとの位置が一致する場合には、吹出孔１６ａの開度が１００％となる。この調整ピン３２は、作業者が手指で適宜操作することで吹出孔１６ａからの吹出すエアの量を調整することができる。
【００７４】
なお、筒状本体部１５の形状は、ここでは軸線方向に開口溝１５ａを有する円筒形状に形成した例として説明したが、その形状は開口溝１５ａを有する筒状であれば構わない。
さらに、筒状本体部１５の板厚方向における内部に形成した流路１５ｂは、板間の空間全部として説明したが、ドリル等により細孔を板厚方向における内部に形成し、その細孔を流路１５ｂとしても構わない。
【００７５】
また、集塵部１４では、第１エア吹出部１６が筒状本体部１５の一側閉塞端面１６ｂに吹出孔１６ａを形成した構成としているが、回転刃９により形成される切溝Ｗｍにエアを吹出すことができる第１エア吹出部１６となる位置であればよい。例えば、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、筒状本体部１５の筒内周面１５ｄあるいは筒状外周面（仮想線で示す筒状内周面でも可）に小さなＬ字管状の吹出孔（吹出口）３６ａを突出して設け、第２ホース２１ｅからエアを供給する構成としてもよい。なお、図１１（ａ）に示すように、吹出孔３６ａ（図１から図８で示す吹出孔１６ａも同様）から吹き出されるエア吹出し角度θ１は、ガイド部１１ｆに直交する角度（０度）になるように吹出すことが好ましく、また、吹出し角度θ１が３０度を越えないように設定されている。
【００７６】
なお、この吹出し角度θ１は、集塵部１４の防護カバー体１１の取付け角度θ２との関係においても設定されるが、最終的には、吹出し角度θ１が優先され、前記した範囲内であればよい。吹出し角度θ１が３０度より大きくなると、回転刃９により発生する粉塵が防護カバー体１１の開口部分から入り込んで集塵作業が本来予定した状態よりも効率よくできない可能性が高くなる。なお、吹出し角度θ１は、０度からマイナス側に１０度であってもエアカーテンとしての役割を果たすことが可能である。ただし、マイナス側に１０度を越えた吹出し角度であると、エアカーテンとしての集塵効率を上げるという役割が達成できない。したがって、吹出し角度θ１は、３０度からマイナス１０度までの範囲が最大許容範囲となり、実用上は、２０度からマイナス５度までの範囲であり、より好ましい範囲は、１５度からマイナス３度までの範囲である。
【００７７】
そして、吹出孔１６ａは、一箇所形成した例として説明したが、その形成箇所は、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、筒状本体部１５の円弧の中央より下側となる位置に複数個所（２箇所、３箇所、４箇所以上）であっても構わない。また、吹出孔３６ａが筒状本体部１５の外周囲に複数設置される場合には（図１２（ｂ）の場合）、各吹出孔３６ａを接続する流路３６ｂによりエアがそれぞれの吹出孔３６ａに供給される構成としている。なお、吹出孔１６ａを形成する位置は、回転刃９に対向する位置及び筒状本体部１５の一端開口１５ｃに沿った位置であることが望ましい。さらに、吹出孔１６ａ，３６ａあるいは集塵吹出孔１７ａの形状は、単数あるいは複数に限らず、丸穴形状として示したが、筒状本体部１５の一端開口あるいは他端開口となる縁形状に沿ってスリット状に形成しても構わない。なお、吹出し角度θ１は、吹出孔１６ａ、３６ａが複数になってもその構成は、前記した理由と同じである。
【００７８】
さらに、集塵部１４では、第２エア吹出部１７が筒状本体部１５の他側閉塞端面１７ｂに集塵吹出孔１７ａを複数形成した構成として説明したが、集塵ホースＳｈに向かうエアの流れを形成することができる位置及び数であればよい。例えば、筒状本体部１５の他端開口１５ｅ側に向かうように筒状本体部１５の筒内周面１５ｄに斜めに集塵吹出孔１７ａ（図示せず）を形成するようにしても構わない。
【００７９】
そして、筒状本体部１５は、第１エア吹出部１６と第２エア吹出部１７とへのエアの流路１５ｂを共有する構成として説明したが、筒状本体部１５の中央から左右にエアの流路を区切る構成としても構わない。つまり、筒状本体部１５の内側を二つに区切り、区切ったそれぞれの一方と他方に、図９で示すような第１ホース２１ｄと第２ホース２１ｅによりそれぞれエアを供給するようにしても構わない。このように、第１エア吹出部１６と第２エア吹出部１７とを独立した流路にエアを供給することで、第１エア吹出部１６及び第２エア吹出部１７からのエアの吹出し量の調整が容易となりさらに都合がよい。
【００８０】
また、図１３及び図１４に示すように、筒状本体部１５０の構成としてもよい。すなわち、筒状本体部１５０は、その内周径（内径）φ１の寸法と、接続管１９の内周径（内径）φ２の寸法について、φ１≧φ２の関係になるように構成することが望ましい。つまり、筒状本体部１５０では、流路１５０ｂの内周方向における幅を大きくして、筒内周面１５０ｄを縮径するように形成することで、接続管１９の内径φ２に対して内径φ１の寸法をφ１≧φ２の関係になるように構成している。
筒状本体部１５０は、すでに図５で説明した構成と基本的には同じ構成であり、開口溝１５０ａを形成した状態で、内管及び外管、その一側及び他側に設置した一側閉塞端面１６０ｂ及び他側閉塞端面１７０ｂとにより囲繞した空間を流路１５０ｂとし、筒内周面１５０ｄの一端及び他端を一端開口１５０ｃ及び他端開口１５０ｅとして構成している。
【００８１】
以下、接続管１９の内周径φ２を、φ１＞φ２とした一具体例としてケース１の場合について説明する。ケース１の場合、筒状本体部１５０の内周径φ１である寸法３５ｍｍとし、接続管１９の内径φ２の寸法を３８ｍｍから３２ｍｍとしたときの状態において風圧及び吸引力について測定した。なお、以下の説明において風圧及び吸引力は、マノメータを使用して測定用ホース内の液体の高さの値として測定した。
【００８２】
測定方法として、接続管に測定用ホースを接続し、測定用ホースの一部をＵ字形状として、そのＵ字形状部分の測定用ホース内に液体（水）を入れてＵ字状部分のＵ字部分の一方の垂直部分と他方の垂直部分の液体の高さの差の値（ｍｍ）を風圧とした。前記したケース１の場合は、風圧として３０４ｍｍであり、φ１＜φ２の場合においてφ１の寸法が３５ｍｍでφ２が３８ｍｍのときの風圧の２３４ｍｍに対して１．３倍であった。
【００８３】
また、吸引力は、測定方法として、筒状本体部１５０の一端開口１５０ｃ側に測定用ホースを接続し、一部をＵ字形状として前記した測定方法と同様に測定したときに、Ｕ字部分の一方の垂直部分の高さと他方の垂直部分の高さとの差として測定した。ケース１の場合は、その高さの差が−１７０ｍｍであり吸引力とした。φ１＜φ２の場合においてφ１の寸法が３５ｍｍでφ２が３８ｍｍのときの吸引力−１２５ｍｍと比較すると吸引力は、１．３倍となっていた。
【００８４】
つぎに、ケース２の場合として、φ１＝φ２となるように筒状本体部１５０の内径φ１の寸法を３２ｍｍとし、かつ、接続管１９の内径φ２の寸法を３２ｍｍとした状態で前記した測定方法で風圧及び吸引力を測定した。このケース２の場合は、風圧及び吸引力がそれぞれ３６８ｍｍと−２１８ｍｍの値となり、φ１＜φ２の場合においてφ２の寸法が３８ｍｍでφ１が３５ｍｍのときの１．６倍と、１．７倍のそれぞれとなった。
このように筒状本体部１５０は、接続管１９との内径の関係をφ１≧φ２とすることで、風圧及び吸引力が向上するので、作業中に発生する粉塵の回収をより確実にすることが可能となる。
【００８５】
また、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、第２エア吹出部１７０の他側閉塞端面１７０ｂにおける集塵吹出孔１７０ａの中央が、その他側閉塞端面１７０ｂの端面幅方向における中央線Ｔｃよりも内径側（筒内周面側）に偏心した位置となるようにして、集塵吹出孔１７０ａを形成する構成にすることが望ましい。集塵吹出孔１７０ａは、供給されるエアがコンプレッサからの場合には、そのエアに水分が含まれているため、エアを吹出すことで集塵する塵埃が孔周辺に堆積して堆積物ＡＮを付着することになる。そのため、集塵吹出孔１７０ａは、筒内周面１５０ｄ側に配置されると、図１５（ｂ）、（ｃ）に示すように、塵埃の堆積物ＡＮにおける内径側の一部ＡＮｐが筒内周面１５０ｄに出っ張るように堆積させることができるようになる。
【００８６】
このように、筒状本体部１５０は、集塵吹出孔１７０ａの位置により、堆積物ＡＮの一部ＡＮｐを筒内周面１５０ｄ側に出っ張らせることで、筒内周面１５０ｄに沿って流れるエアがその一部ＡＮｐに当たるようになり、堆積物ＡＮをエアの流れにより集塵吹出孔１７０ａから剥ぎ取ることができるようになる。なお、堆積物ＡＮは、そのほとんどが集塵吹出孔１７０ａの周りにコニーデ状に堆積するので、筒内周面１５０ｄ側に近い位置に集塵吹出孔１７０ａを形成することで、堆積物ＡＮの一部ＡＮｐが必ず筒内周面１５０ｄ側に出っ張るようになり、エアの流れで剥ぎ取られるようになる。
【００８７】
したがって、作業者は、作業中に塵埃の堆積物ＡＮにより集塵吹出孔１７０ａを目詰まりさせることがなくなり、一連の作業において吸引力をほとんど変えることなく作業を行うことが可能となる。
なお、集塵吹出孔１７０ａの位置は、前記した図５の構成であっても図１５と同様な構成として、他側閉塞端面１７ｂの中央線よりも内径側となるように形成しても構わないことは勿論である。
【００８８】
また、携帯用切削工具１，１Ａについて第１エア吹出部及び第２エア吹出部の更に他の構成について、図１６及び図１７を参照して説明する。なお、すでに説明した構成は同じ符号を付して説明を省略する。
図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１エア吹出部として、ここでは、吹出ノズル１６０Ａを筒状本体部１５０Ａの下端側に設けた構成としている。なお、筒状本体部１５０Ａは、板厚方向に流路１５ｂ（図３参照）が形成されない構造であり、例えば金属板を筒状に加工した状態として構成されている。
【００８９】
吹出ノズル１６０Ａは、第２ホース２１ｅに接続されてエア分岐ホース２０Ａからのエアを先端の吹出孔１６０Ａａから被切削部材Ｗ側に吹出すものであり、ノズル支持部１６１により弾性部材であるコイルスプリング１６２を介して筒状本体部１５０Ａに支持されている。
【００９０】
吹出ノズル１６０Ａは、ここでは金属製で円筒形に形成された円筒部１６０Ａｂと、この円筒部１６０Ａｂの先端側に設けられたフランジ１６０Ａｃとを備えており、円筒部１６０Ａｂの後端側にエア分岐ホース２０Ａの第２ホース２１ｅが着脱自在に接続できるように構成されている。ノズル支持部１６１は、吹出ノズル１６０Ａを筒状本体部１５０Ａに支持することができる構成であれば、その形状、位置を限定されるものではない。また、コイルスプリング１６２は、吹出ノズル１６０Ａのフランジ１６０Ａｃとノズル支持部１６１の内側にその両端を支持して、吹出ノズル１６０Ａの先端をノズル支持部１６１から突出させるようにしている。
【００９１】
吹出ノズル１６０Ａは、コイルスプリング１６２により常に筒状本体部１５０Ａの一端から被切削部材Ｗ側に突出するようにノズル支持部１６１に支持されており、ここでは、例えば、突出量ｄｍとして、２〜１０ｍｍ（好ましくは３〜５ｍｍ）の範囲で突出するようになっている。吹出ノズル１６０Ａは、被切削部材Ｗ側に付勢されていることで、切削作業を行ったときに、切削作業で形成される切溝Ｗｍ（図８（ｂ）参照）内に入り込んだ状態で、エアを吹き出しエアカーテンを形成する。したがって、吹出ノズル１６０Ａは、形成するエアカーテンの実効性がより向上すると共に、ノズル先端側が切溝Ｗｍに入り込んで、切削方向に工具と一緒に移動するときに切溝Ｗｍに沿ってガイドの役割も果たすことができる。
【００９２】
また、図１６（ｃ）、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、第２エア吹出部としてのエアノズル１７０Ａを筒状本体部１５０Ａの内周側に臨ませて設ける構成としても構わない。エアノズル１７０Ａは、ノズルの一端に形成したエアを吹出す集塵吹出孔１７０Ａａを、ここでは、筒状本体部１５０Ａのほぼ中央となる位置に配置している。また、エアノズル１７０Ａの筒状本体部１５０Ａの軸線方向における位置は、ここでは、集塵吹出孔１７０Ａａが筒状本体部１５０Ａの他端開口１５ｅと同等の位置に配置されている。また、エアノズル１７０Ａは、筒状本体部１５０Ａの側面にエアノズル支持部１７１を介して設けられており、エアノズル支持部１７１に着脱自在に接続される第１ホース２１ｄからのエアを集塵吹出孔１７０Ａａから吹き出している。
【００９３】
なお、集塵吹出孔１７０Ａａの筒状本体部１５０Ａの内周側における位置は、粉塵の集塵を行なうための気流の流れを形成することができる位置であれば、特に限定されるものではない。また、集塵吹出孔１７０Ａａの直径は、図５に示す６箇所に形成した集塵吹出孔１７ａの合計した面積の直径と同等以上となるように形成されている。ちなみに、集塵吹出孔１７０Ａａは、筒状本体部１５０Ａの擬似内周面積（開口溝１５ａがないものとしたときの円による内周面面積）における直径に対して、直径が１／１５〜１／５の範囲であることが好ましい。
【００９４】
図１７（ａ）に示すように、エアノズル１７０Ａを筒状本体部１５０Ａの内周側に配置したことで、集塵吹出孔１７０Ａａからエアを吹出すと、被切削部材Ｗを回転刃９により切削したときに、開口溝１５ａ及び一端開口１５ｃから粉塵を他端開口１５ｅに向かう気流を形成しているため、効率よく粉塵を回収することが可能となる。また、エアノズル１７０Ａの構成とすることで、気流の流れが集塵吹出孔１７０Ａａの周囲を通過するようになり、集塵吹出孔１７０Ａａの周囲を通過した気流がその集塵吹出孔１７０Ａａの付近で渦巻く状態が起こりにくく、当該集塵吹出孔１７０Ａａ付近のノズル部分に粉塵が付着することがない。
【００９５】
さらに、図１から図１７までの筒状本体部１５，１５０等における一端開口側とは、一側閉塞端面に形成される吹出孔１６ａ，１６０ａ，１６０Ａａ、一側閉塞端面の内側あるいは外側に形成される吹出孔３６ａ（図１１、図１２参照）の状態、つまり、一側閉塞端面の内側、面側、外側に形成される吹出孔１６ａ，３６ａ，１６０ａ，１６０Ａａ等のいずれであっても構わない。同様に他端開口側とは、他側閉塞端面の内側、面側、外側であってもよい。なお、他端開口側のよりよい構成としては、すでに図１５で示した他側閉塞端面の中央線Ｔｃより内径側に集塵吹出孔１７０ａが配置される構成、あるいは、図１７で示したエアノズル１７０Ａを筒状本体部１５０Ａの内周側に臨ませて配置した構成となることである。
【００９６】
また、部材支持部１２（図１参照）は、コ字形状の金属板片である例として説明したが、左右に長方形の金属板片をそれぞれネジで固定できるように構成すること等、防塵部材１３を回転刃９に隣接した状態で設置することができるものであれば、限定されるものではない。
さらに、防塵部材１３は、回転刃９に隣接するように設けた構成として説明したが、回転刃９に接触するようにしてもよい。つまり、切欠部１１ｇの範囲において、防塵部材１３が回転刃９に接触して設置されている状態で回転刃９が回転すると、刃先により防塵部材１３が削られて実質的には隣接した状態となる。
【００９７】
防護カバー体１１及び集塵部１４は、金属材料で形成した例として説明したが、樹脂であってもよく、樹脂であれば透明なものを使用することで粉塵の回収状態を確認しながら切削作業を行うことが可能となる。
なお、回転刃９を駆動軸６に支持する構成としてブッシュ９ｂがなくてもよく、回転刃９が駆動軸６に着脱自在に支持される構成であれば、公知の機構でも全く構わない。
【００９８】
さらに、図１８（ａ）〜（ｃ）に示すように、筒状本体部１５、１５０、１５０Ａ及びノズル支持部１６１の下端側の形状が、被切削部材Ｗの面に当接できるように、平坦に形成される構成であると更に好ましい。このように、筒状本体部１５、１５０、１５０Ａ及びノズル支持部１６１の下端側の形状が平坦であると、図１８（ａ）で示すように、切削作業の初期や、切込みを浅く行う作業の場合には、筒状本体部１５、１５０の下端の平坦部分、あるいは、ノズル支持部１６１の平坦部分と被切削部材Ｗの面とが当接したときに隙間がなくなり、集塵効率を更に向上させることが可能となる。なお、ノズル支持部１６１の下端側の形状を平坦に形成する場合には、その横幅を筒状本体部１５０Ａの筒幅に合わせて構成することが好ましい。
【００９９】
この筒状本体部１５，１５０、１５０Ａまたはノズル支持部１６１の下端側では、筒状本体部１５，１５０、１５０Ａの一端開口側が、被切削部材Ｗの面と平行に当接できるように形成されていれば足り、他端開口側に亘って下端側全体が平坦であってもよいが必ず全体が平坦である必要はない。つまり、筒状本体部１５，１５０、１５０Ａでは、下端側の一端開口部分では、被切削部材Ｗの面に平行に当接する平坦に形成され、他端開口部分では、円筒形に形成されていても構わない。また、筒状本体部１５，１５０，１５０Ａの一端開口部分における下端側が、被切削部材Ｗの面と平行に当接できる構成であれば、筒状本体部分に一側を装着して他側が被切削部材Ｗに当接する平坦に形成されている別部材を取付けるようにしても構わない。勿論、別部材として取付ける場合は、筒状本体部１５，１５０、１５０Ａに対して着脱自在にすることや、ネジ等により固定するようにしてもよい。さらに、被切削部材Ｗの面に平行に当接する部分を別部材とした場合は、素材を樹脂等して筒状本体部１５、１５０、１５０Ａとは異なる素材としても構わない。
【符号の説明】
【０１００】
１、１Ａ 携帯用切削工具 ２ 本体部
３ ホース接続部 ４ エア流路
５ 駆動タービン ６ 駆動軸
７ 支持部 ８ 放出部
９ 回転刃 ９Ａ 取付部材
９ａ ホイールワッシャ ９ｂ ブッシュ
９ｃ ナット ９ｄ ボルト
１０ 集塵構造体 １１ 防護カバー体
１１ａ 側面板 １１ｂ 側面板
１１ｃ 周面板 １１ｄ 取付穴
１１ｅ 取付部 １１ｆ ガイド部
１１ｇ 切欠部 １１ｅ１ 固定部分
１１ｅ２ 離間部分 １２ 部材支持部
１２ａ 固定板片 １２ｂ 支持板片
１３ 防塵部材 １４、１４Ａ 集塵部
１４ａ ホース接続部 １５ 筒状本体部
１５ａ 開口溝 １５ｂ 流路
１５ｃ 一端開口 １５ｄ 筒内周面
１５ｅ 他端開口 １６ 第１エア吹出部
１６ａ 吹出孔 １６ｂ 一側閉塞端面
１７ 第２エア吹出部 １７ａ 集塵吹出孔
１７ｂ 他側閉塞端面 １８ 筒状テーパ部
１９ 接続管 ２０、２０Ａ エア分岐ホース
２１ ホース本体 ２１ａ 分岐ホース
２１ｂ 分岐管 ２１ｃ 調整部
２１ｄ 第１ホース ２１ｅ 第２ホース
２２ 一端側接続部 ２２ａ エア調整ネジ
２３ 他端側接続部 ２３ａ 第１他端側接続部
２３ｂ 第２他端側接続部 ２５ 接続介在部
２６ 介在部本体 ２７ 供給ホース接続部
２８ 工具側接続部 ２９ 分岐ホース接続部
３０ 内接部材 ３２ 調整ピン
３２ａ ピン軸部 ３２ｂ 調整孔
Ａｈ エア供給ホース ＣＰ コンプレッサ
Ｌ１ 垂直線 Ｓｈ 集塵ホース
Ｓｂ 集塵袋 Ｗ 被切削部材
Ｗｍ 切溝
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工具の本体部を作業者が保持しながら切削作業を行うハンディタイプの携帯用切削工具及び切削工具に取付けて使用する集塵構造体に係り、特に、エアを駆動源として工具の本体部に取り付ける円板状の回転刃を回転させる携帯用切削工具及び集塵構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンクリート等の被切削部材を切削する場合は、工具の本体部に取り付けた円板状の切削刃（回転刃）を回転させ、作業者が手指で工具の本体部を保持して切削作業を行っている。この切削作業は、被切削部材がコンクリート等であるため、作業中に回転する切削刃により被切削部材から大量に切粉（粉塵）が発生する。そのため、切削作業中に発生する切粉を集塵する構成を備えた切削工具が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
例えば、特許文献１の電動カッターは、切削刃の防護カバーの一部に集塵ホースを取りつけ、その集塵ホースを外部に設置した電気集塵機等に接続し、切削作業時に発生する粉塵を電気集塵機等によって吸引して回収するものである。
【０００３】
また、特許文献２の切削工具では、被切削部材上を移動するベースとホイルカバーとの間に巻きバネ等の弾性部材を配設し、その弾性部材によってベースとホイルカバーが常に離間する方向に付勢することによって、切削開始時に被切削部材の表面とほぼ平行に飛散する粉塵も含めてほとんどの粉塵をホイルカバー内に飛び込ませて集塵効果を高める提案がなされている。
【０００４】
以上のような切削作業時に集塵する構成を備える工具では、切削によって生じる粉塵の飛散方向が回転している回転刃の切込み深さで変化するため、更に改良された構成の携帯用切削機が従来、提案されている（例えば、特許文献３参照）。
この携帯用切削機は、被切削部上を移動するベースと、このベースの一端に回動可能に連結された工具本体に内蔵された駆動源と、この駆動源により回転駆動される回転刃と、この回転刃の外周の一部を覆う保護カバーと、この保護カバーに設けた集塵カバーと、を備え、集塵カバーの吸入口に案内するための案内板を前記ベースに回動可能に設けた構成としている。
そして、この携帯用切削機は、集塵カバーにホースを介して接続した集塵機から吸引することで、回転刃が回転して被切削部材から発生する粉塵を集塵しながら、切削作業を行っている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００８−１４９６７９号公報
【特許文献２】特開２００４−０５８３８８号公報
【特許文献３】特開２００９−０２３００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の集塵機構を備える携帯用切削機では、以下に示すような問題点が存在していた。
特許文献３の携帯用切削機では、切削作業を行って移動すると、被切削部材に形成される回転刃の切溝が長くなり、その切溝を介して粉塵が外部に噴出してしまった。
また、携帯用切削機では、切削作業を行う場合に回転している刃先が見えないと、けがき線等の切削の案内を行うための案内線があらかじめ引かれている場合に、刃先の位置を視認して合わせることができなかった。
さらに、携帯用切削機は、解体作業を行う作業現場で使用されることもあるが、特に、解体作業を行う場合には、電源がないために電動工具では使用できない場合があった。
【０００７】
そこで、本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、切削作業で生じる粉塵を被切削部材に切溝が形成されても効率よく回収でき、切削作業性を損なうことなく集塵することができ、また、電源がない作業現場でも使用することができる携帯用切削工具及び集塵構造体を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る携帯用切削工具は、前記課題を解決するため以下のような構成にした。すなわち、携帯用切削工具は、エアを供給するエア供給ホースが接続され、前記エアにより回転する駆動タービンを有する本体部と、この本体部の駆動タービンにより回転する駆動軸に取り付けられた円板状の回転刃が被切削部材を切削するときに発生する粉塵を集塵する集塵構造体とを備え、前記集塵構造体に接続される集塵ホースを介して粉塵を集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具において、前記集塵構造体は、前記回転刃の所定の円弧範囲を露出するように、当該回転刃の所定角度範囲に亘って設けられ、前記露出した以外の当該回転刃の刃先及び左右側面を覆う円弧形状の防護カバー体と、この防護カバー体の円弧形状の一端側に設けた集塵部と、前記エア供給ホースにより供給されるエアの流路から分岐して前記集塵部に接続されるエア分岐ホースと、を備えている。そして、前記携帯用切削工具において、前記集塵部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する位置に開口溝を形成した筒状本体部と、この筒状本体部の一端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第１エア吹出部と、前記筒状本体部の他端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第２エア吹出部と、を有している。さらに、前記携帯用切削工具において、前記第１エア吹出部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する筒状本体部の位置に前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す吹出孔が形成された構成とした。
【０００９】
かかる構成によれば、携帯用切削工具は、エア供給ホースからのエアの供給により回転刃が回転して被切削部材の切削作業を行うことができる状態になると共に、集塵部の筒状本体部に形成した第１吹出部から被切削部材側にエアがエア分岐ホースを介して送り出される状態になり、かつ、集塵部の筒状本体部の第２吹出部からもエアが吹出されて集塵ホース側にエアの流れが発生した状態となる。そのため、携帯用切削工具は、回転刃が被切削部材に接触して切削作業が始まり粉塵が発生して、粉塵が回転刃の回転方向に沿って送り出されると、第１吹出部からのエアがエアカーテンになって粉塵の噴出方向を抑制し、粉塵を集塵部の筒状本体部の筒内周面に沿って集塵ホースに導く。特に、携帯用切削工具は、回転刃により被切削部材に切溝が形成されると、第１吹出部がその切溝内にエアを吹き出す位置に形成されているので、吹出されたエアがエアカーテンとして有効に機能し、そのエアカーテンを粉塵が越えて飛散することが最小限となり、切溝内のエアカーテンにより抑制された粉塵が筒状本体部の筒内周面に沿って集塵ホースに送られる。
【００１０】
また、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、板厚方向における内部に流路が形成され、前記第１エア吹出部及び前記第２エア吹出部まで前記流路により前記エア分岐ホースからのエアが供給され、前記第１エア吹出部は、前記開口溝に対向する範囲内となる前記筒状本体部の一側閉塞端面の位置に、前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す吹出孔が形成され、前記第２エア吹出部は、前記筒状本体部の筒内周側面または前記筒状本体部の他側閉塞端面に、前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す集塵吹出孔が形成された構成とした。
【００１１】
かかる構成により、携帯用切削工具は、筒状本体部内に形成されたエアの流路により、エア分岐ホースから送られてくるエアを筒状本体部の一側閉塞端面に形成した吹出孔から吹出しエアカーテンとし、かつ、筒状本体部の他側閉塞端面に形成された集塵吹出孔からのエアにより粉塵を回収するエアの流れを形成する。
【００１２】
また、前記携帯用切削工具において、前記第１エア吹出部は、前記筒状本体部に支持して外周側に臨ませて前記吹出孔を形成した吹出ノズルであり、前記吹出ノズルに前記エア分岐ホースからのエアを供給するように当該エア分岐ホースを接続した構成とした。
かかる構成により、携帯用切削工具は、第２エア吹出部と独立して第１エア吹出部である吹出ノズルを設置することができるので、設計の自由度が広くなる。
【００１３】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記吹出ノズルは、前記筒状本体部の外周側に支持部を介して支持されると共に、前記支持部に取付けた弾性部材によりエアの吹出す方向に付勢されるように設置され、付勢された付勢端に前記吹出ノズルが位置したときに、当該吹出ノズルの先端が前記筒状本体部の一端よりも前記被切削部材側に突出する位置となるように配置されている構成とした。
【００１４】
かかる構成により、携帯用切削工具は、吹出ノズルが被切削部材に切溝が形成されると、その溝内に弾性部材により突出するようになり、さらに、工具の移動と共に吹出ノズルが溝内に沿って移動する。
【００１５】
そして、前記携帯用切削工具において、前記第２エア吹出部は、前記筒状本体部の内周側に臨ませて当該筒状本体部に支持され、エアを他端開口側に吹出す方向に集塵吹出孔を向けたエアノズルであり、前記エアノズルに前記エア分岐ホースからのエアを供給するように当該エア分岐ホースを接続した構成とした。
【００１６】
かかる構成により携帯用切削工具は、第２エア吹出部であるエアノズルから筒状本体部の他端開口側に向かってエアを吹出すことで、筒状本体部の開口溝及び一端開口側からの被切削部材の粉塵を効率よく集塵ホース側に送り出すエアの流れを作り出す。また、エアノズルが筒状本体部の内周面に望む位置にあるため、筒状本体部の内周面に形成される空気の流れがエアノズルの集塵吹出孔の周囲を流れ、粉塵がそのエアノズルの集塵吹出孔に付着しにくくなる。
【００１７】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記防護カバー体は、前記回転刃を露出させる開口端部が、前記回転刃を被切削部材に切り込ませたときに当接するように、前記本体部から駆動軸を超えて被切削部材側となる位置に直線的に形成したガイド部を有すると共に、前記ガイド部が前記被切削部材に当接したときに、前記回転刃の切刃の一部が当該防護カバー体から露出するように、直線的な当該ガイド部の端側を切り欠いて形成した切欠部を有する構成としてもよい。
【００１８】
かかる構成によれば、携帯用切削工具は、防護カバー体の開口端部におけるガイド部が被切削部材に当接した状態となって切削作業を行うときに、切欠部から回転刃の刃先を作業者が見ながら作業を行うことができる。そのため、けがき線が表示されている場合には特に作業者がそのけがき線と刃先とを視認しながら作業を行うことができる。
【００１９】
また、前記携帯用切削工具において、前記切欠部には、当該切欠部の範囲で前記回転刃と前記防護カバー体との間に介在し、前記回転刃に向かって防塵部材が設けられ、前記防塵部材は、前記切欠部の範囲で前記回転刃に隣接するように設置されている構成としてもよい。
【００２０】
かかる構成によれば、携帯用切削工具は、防護カバー体の開口端部が被切削部材と当接した状態のときに切欠部と被切削部材とが離間した状態となるが、防塵部材が回転刃に隣接して設置されていることにより、回転刃の回転に伴って粉塵が例え送り出される状態になっても防塵部材により粉塵が防護カバー体の外に噴出することを防ぐことができる。
【００２１】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記集塵部は、前記筒状本体部の他側閉塞端面に連続して前記筒状本体部の他側閉塞端面から空間が徐々に狭くなるテーパ内周面を有する筒状テーパ部を設けた構成としてもよい。
かかる構成により、携帯用切削工具は、筒状本体部から筒状テーパ部に向かって集塵吹出孔からエアが吹出した時に、吹出したエアがテーパ内周面に沿って大きな径の流路から小さな径の流路に流れることで流速が早くなり、筒状本体部の開口溝および開口から流入する粉塵の集塵状態を良好とする。
【００２２】
また、前記携帯用切削工具において、前記本体部と前記エア供給ホースとの間に、前記エア分岐ホースを接続する接続介在部を備え、前記エア分岐ホースは、前記接続介在部と、前記筒状本体部とに接続される構成としてもよい。
かかる構成により携帯用切削工具は、接続介在部を本体部とエア供給ホースとの間に接続して、その接続した接続介在部と筒状本体部との間にエア分岐ホースを接続することで作業者が保持する部分をスッキリした構成にすることができ、作業性に優れる。
【００２３】
そして、前記携帯用切削工具において、前記防護カバー体は、その内側で前記駆動軸側から前記回転刃の刃先側までの間に、前記回転刃の基板と接触するようにライン状に設けたブラシ状の内接部材を有する構成としてもよい。
かかる構成により、携帯用切削工具は、回転刃の回転により巻き込まれる粉塵を内接部により集塵部の開口溝側に誘導して集塵ホースに送り出すことができる。
【００２４】
さらに、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、他端開口の筒外周側から筒軸方向に突出するように、前記集塵ホースを接続するための接続管が設けられ、前記筒状本体部の内周径が、前記接続管の内周径より大径又は同一寸に形成された構成とした。
かかる構成により、携帯用切削工具は、第２エア吹出部から吹出すエアが接続管から集塵ホース側にスムーズに流れて吸引する吸引力が向上する。特に、筒状本体部の内周径（内径）と接続管の内周径（内径）とを同一寸法に形成した場合には、吸引力が大きく向上する。
【００２５】
また、前記携帯用切削工具において、前記筒状本体部は、前記他端開口側となる、前記第２エア吹出部を形成する前記他側閉塞端面において、中央（中央線）より内径側に前記第２エア吹出部の集塵吹出孔を形成した構成とした。
かかる構成により、携帯用切削工具は、第２エア吹出部から吹出すエアに含まれる水分により集塵する塵埃が第２エア吹出部の集塵吹出孔の周辺に付着しても、集塵吹出孔が中央か内径側に位置していることで、塵埃の付着した堆積物の周縁の内側が他側閉塞端面よりも内径側に突出する状態にすることができる。そのため、集塵吹出孔の周縁に堆積する塵埃の堆積物は、内径側に突出する部分がエアの流れを受けて全体が集塵吹出孔から剥ぎ取られるようになる。
【００２６】
また、集塵構造体は、エア供給ホースから供給されるエアにより駆動軸に取り付けた円板状の回転刃を回転させて被切削部材を切削する携帯用切削工具の前記駆動軸の周囲となる支持部に着脱自在に取り付けて使用する集塵構造体であって、前記回転刃の所定の円弧範囲を露出するように、当該回転刃の所定角度範囲に亘って設けられ、前記露出した以外の当該回転刃の刃先及び左右側面を覆う円弧形状の防護カバー体と、この防護カバー体の円弧形状の一端側に設けた集塵部と、前記エア供給ホースにより供給されるエアの流路から分岐して前記集塵部に接続されるエア分岐ホースと、を備え、前記集塵部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する位置に開口溝を形成した筒状本体部と、この筒状本体部の一端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第１エア吹出部と、前記筒状本体部の他端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第２エア吹出部と、を有し、前記第１エア吹出部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する筒状本体部の位置に前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す吹出孔が形成された構成とした。
【００２７】
かかる構成により、集塵構造体は、携帯用切削工具に着脱自在に取り付けて使用することが可能となり、回転刃により被切削部材を切削するときに発生する粉塵が、筒状本体部の第１エア吹出部からのエアにより飛散することが抑制され、かつ、筒状本体部の第２エア吹出部から吹出すエアの流れにより、集塵部の筒状本体の筒内周面に導かれて集塵される。特に、集塵構造体は、回転刃により被切削部材に切溝が形成されると、第１吹出部がその切溝内にエアを吹き出す位置に形成されているので、吹出されたエアがエアカーテンとして有効に機能し、そのエアカーテンを粉塵が越えて飛散することが最小限となり、切溝内のエアカーテンにより抑制された粉塵が筒状本体部の筒内周面に沿って、接続される集塵ホースに送られる。
【００２８】
さらに、前記集塵構造体において、前記筒状本体部は、他端開口の筒外周側から筒軸方向に突出するように、集塵用の集塵ホースを接続するための接続管が設けられ、前記筒状本体部の内周径（内径）が、前記接続管の内周径（内径）より大径又は同一寸に形成する構成とした。
かかる構成により、集塵構造体は、第２エア吹出部から吹出すエアが接続管から集塵ホース側にスムーズに流れて吸引する吸引力が向上する。特に、筒状本体部の内周径と接続管の内周径とを同一寸法に形成した場合には、吸引力が大きく向上する。
【００２９】
また、前記集塵構造体において、前記筒状本体部は、前記他端開口側となる、前記第２エア吹出部を形成する前記他側閉塞端面において、中央より内径側に前記第２エア吹出部の集塵吹出孔を形成した構成とした。
かかる構成により、集塵構造体は、第２エア吹出部から吹出すエアに含まれる水分により集塵する塵埃が第２エア吹出部の集塵吹出孔の周辺に付着しても、集塵吹出孔が中央（中央線）より内径側に位置していることで、塵埃の付着した堆積物の周縁の内側が他側閉塞端面よりも内径側に突出する状態にすることができる。そのため、集塵吹出孔の周縁に堆積する塵埃の堆積物は、内径側に突出する部分がエアの流れを受けて全体が集塵吹出孔から剥ぎ取られるようになる。
【発明の効果】
【００３０】
本発明に係る携帯用切削工具は、以下に示すような優れた効果を奏する。
携帯用切削工具は、回転刃を回転駆動させるエアを分岐して、防護カバー体に設けた集塵部により、筒状本体の第１エア吹出部及び第２エア吹出部からのエアの吹出しにより、エアカーテンを形成すると共に、粉塵を回収するエアの流れを形成し、粉塵を確実に回収することができる。特に、電源がない作業現場でも携帯用切削工具は、例えばコンプレッサからのエアにより、回転刃の回転駆動及び集塵部のエアカーテンならびに粉塵を引き込むエアの流れの形成を行うので、作業者一人で切削作業及び集塵作業を効率よく行うことができる。また、携帯用切削工具は、回転刃により切溝が形成された状態であっても吹出孔からのエアがその切溝に吹き出されてエアカーテンを溝内に形成し効率よく粉塵を回収できる。
また、携帯用切削工具は、筒状本体部の内部にエアの流路を形成し、筒状本体部の一側閉塞端面の吹出孔及び他側閉塞端面の集塵吹出孔からエアを吹出させて使用し、切削作業で発生した粉塵を筒状本体の筒内周面から集塵するので、作業環境の改善を図ることができる。
【００３１】
携帯用切削工具は、第１エア吹出部を筒状本体部の外周側に支持した吹出ノズルとすることで、設計の自由度が広がり、かつ、吹出ノズルを支持部に弾性部材を介して被切削部材側に突出させることで、切溝内にその突出した吹出ノズルが位置してエアカーテンの実効性を向上し、切溝内に沿って吹出ノズルが移動するので、ガイドの役割も果たす。
携帯用切削工具は、エアノズルを筒状本体部の内周側に臨ませて配置しているので、筒状本体部の一端側あるいは開口溝からの粉塵を、エアノズルの吹出すエアにより筒状本体部の他端開口からスムーズに送り出すことができる。
【００３２】
携帯用切削工具は、防護カバー体の開口端部に回転刃の刃先が露出する切欠部を形成しているので、けがき線が示されている場合には、そのけがき線と刃先を視認しながら被切削部材の切削作業を行うことができる。
携帯用切削工具は、回転刃の刃先が露出する切欠部に防塵部材を回転刃に隣接するように設けているので、切欠部から粉塵が送り出されることを防止して作業性の向上及び作業環境の向上を可能とする。
【００３３】
携帯用切削工具は、筒状本体部の内周径を集塵ホースの内周径に対して大径又は同一寸に形成することで、吸引力を大きくして集塵効果を向上させることができる。
携帯用切削工具は、第２エア吹出部の集塵吹出孔を他側閉塞端面において中央より内径側に形成したので、集塵吹出孔に堆積する塵埃の堆積物をエアの流れで取り除くことができるため、作業中に吸引力の低下がなく、また、作業を連続して行うことができる。
【００３４】
携帯用切削工具は、筒状本体に筒状テーパ部を設けているので、集塵吹出孔から吹出されたエアの流速が速くなり粉塵の回収効率をさらに向上することができる。
携帯用切削工具は、接続介在部を介してエア分岐ホースを集塵部の筒状本体に接続しているので、作業者が操作する本体部の形状を簡素化でき総重量を軽減することができる。
【００３５】
携帯用切削工具は、防護カバー体は、回転刃の基板と接触する内接部材により回転刃の回転により巻き込まれた粉塵を集塵部の開口溝から回収することができ、さらに集塵効率を向上することができる。
また、集塵構造体は、携帯用回転工具に着脱自在に取り付けられので、各メーカーにより構成が多少異なっても取付けて作業ができ、切削作業を行うときに発生する粉塵を回収でき、作業環境を改善できる。
【００３６】
集塵構造体は、筒状本体部の内周径を集塵ホースの内周径に対して大径又は同一寸に形成することで、吸引力を大きくして集塵効果を向上させることができる。
集塵構造体は、第２エア吹出部の集塵吹出孔を他側閉塞端面において中央より内径側に形成したので、集塵吹出孔に堆積する塵埃の堆積物をエアの流れで取り除くことができるため、作業中に吸引力の低下がなく、また、作業を連続して行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る携帯用切削工具の全体を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る携帯用切削工具の各構成を分解した状態を模式的に示す分解斜視図である。
【図３】本発明に係る携帯用切削工具の全体を示す側面図である。
【図４】本発明に係る携帯用切削工具の一部を切り欠いて示す正面図である。
【図５】本発明に係る携帯用切削工具の集塵部を一部を切り欠いて模式的に示す斜視図である。
【図６】（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る携帯用切削工具を準備する状態を模式的に順に示す斜視図および部分断面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る携帯用切削工具により切削作業を行う状態を一部省略して模式的に示す側面図である。
【図８】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具により切削作業を行う状態を一部省略して模式的に示す側面図である。
【図９】本発明に係る携帯用切削工具のエア分岐ホースの他の構成を示す側面図である。
【図１０】本発明に係る携帯用切削工具の吹出孔におけるエアの調整機構を一部省略して模式的に示す正面図である。
【図１１】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の第１エア吹出部における他の形態を一部を省略して模式的に示す側面図および正面図である。
【図１２】（ａ）、（ｂ）は、本発明に係る携帯用切削工具の第１エア吹出部における吹出孔の他の構成を示す正面図である。
【図１３】本発明に係る携帯用切削工具の筒状本体部における他の構成を一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図１４】本発明に係る携帯用切削工具の筒状本体部における他の構成を示す断面図である。
【図１５】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に係る携帯用切削工具の集塵吹出孔の位置を示す断面図であり、（ａ）は（ｂ）のＶａ−Ｖａにおける断面図、（ｂ）は（ａ）のＶｂ−Ｖｂにおける断面図、（ｃ）は（ｂ）の一部を拡大して示す断面図である。
【図１６】本発明に係る携帯用切削工具を示し、（ａ）は、第１エア吹出部を吹出ノズルとし、その吹出ノズルが筒状本体部の一端に対して出没自在となる構成を示す斜視図、（ｂ）は、吹出ノズルの状態を示す断面図、（ｃ）は、第２エア吹出部をエアノズルとして一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図１７】本発明に係る携帯用切削工具を示し、（ａ）は、第２エア吹出部をエアノズルとした一部を切り欠いた側面図、（ｂ）は、第２エア吹出部をエアノズルとして筒状本体部を一部を切欠いて示す正面図である。
【図１８】本発明に係る携帯用切削工具を示し、（ａ）は携帯用切削工具の使用状態を模式的に示す模式図、（ｂ）、（ｃ）は、それぞれ筒状本体部の他の構造を示す模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００３８】
以下、本発明に係る携帯用切削工具について、図面を参照して説明する。
図１に示すように、携帯用切削工具１は、エアを供給して回転刃９を高速で回転させ、作業者が本体部２を手指で持ちながら操作し、コンクリート等の被切削部材Ｗを切削するときに発生する粉塵を回収して作業をするものである。この携帯用切削工具１は、コンプレッサＣＰからのエア供給ホースＡｈを接続する本体部２と、この本体部２の支持部７に着脱自在に取り付けられ、回転刃９の所定の円弧範囲を覆い切削作業に発生する粉塵を集塵する集塵構造体１０とを備えている。
【００３９】
なお、携帯用切削工具１は、本体部２に接続介在部２５を介してエア供給ホースＡｈを接続し、集塵構造体１０の集塵部１４と接続介在部２５との間にエア分岐ホース２０を接続して、さらに、集塵部１４の後方側に集塵ホースＳｈを接続した状態で準備される。そして、携帯用切削工具１は、コンプレッサＣＰからのエアの供給により回転刃９を回転させると共に、エア分岐ホース２０からのエアにより集塵部１４から集塵ホースＳｈ側にエアの流れを形成すると共に、集塵部１４の後記する吹出孔１６ａからエアが被切削部材Ｗ側に吹出された状態で使用される。
【００４０】
以下、携帯用切削工具１の各構成について説明する。
図１及び図２に示すように、本体部２は、その後部側に接続介在部２５を介してエア供給ホースＡｈを接続するホース接続部３と、このホース接続部３から内部に形成したエア流路４と、このエア流路４に沿って設けられた駆動タービン５と、この駆動タービン５の回転により回転する駆動軸６と、この駆動軸（スピンドル）６の周囲で後記する集塵構造体１０を支持するための支持部７と、エア流路４を流れるエアを外部に放出する放出部８とを備えている。なお、本体部２の駆動タービン５に対応する側面には、ハンドルＨａを着脱自在に取付けるハンドル接続穴２ａが形成されている。
【００４１】
ホース接続部３は、コンプレッサＣＰからのエアが送られてきたときに、接続介在部２５を接続してエアが漏れない構造であればよく、例えば、ネジ構造等で形成されている。
エア流路４は、ホース接続部３から放出部８まで送られてきたエアの流路となるように形成されており、駆動タービン５を効率よく回転させるようにその直径および配置が設定されている。
駆動タービン５は、エア流路４から送られてくるエアにより高速に回転するものであり、この駆動タービン５と駆動軸６が連動して回転するように設けられている。
駆動軸６は、本体部２の躯体側から一方に筒状に突出するように設けられており、後記する回転刃９が着脱自在に設置されるように、ここでは内側にネジが形成されている。
【００４２】
支持部７は、駆動軸６の周囲に躯体からリング状に突出するように形成されており、後記する集塵構造体１０を着脱自在に設置する部分である。
放出部８は、エア流路４を流通したエアを本体部２外に放出するものであり、ここでは、本体部２の下方にエアを吹出すように躯体から突出して形成されている。
【００４３】
なお、回転刃９は、後記する集塵構造体１０と一緒に取り付けるか、あるいは、集塵構造体１０を本体部２に取り付けた後に取り付けることができるように構成されている。回転刃９は、取付部材９Ａを介して駆動軸６に着脱自在に取り付けている。取付部材９Ａは、ホイールワッシャ９ａ、ブッシュ９ｂ、ホイール止めナット９ｃ、ボルト９ｄを有している。回転刃９は、駆動軸６にホイールワッシャ９ａ、ブッシュ９ｂを先に駆動軸６に差し込んで取り付けた後に、その駆動軸６に差し込まれる。そして、回転刃９は、ホイール止めナット９ｃとブッシュ９ｂとで挟持されるようにボルト９ｄにより駆動軸６に固定されることで取り付けられる。取付部材９Ａの各構成の外径は、後記する集塵構造体１０の左右の側面板１１ａ，１１ｂに形成されている取付穴１１ｄ，１１ｄよりも小さい直径になるように形成されている。
【００４４】
図１及び図２に示すように、集塵構造体１０は、本体部２の支持部７に取付部１１ｅにより固定されることで設置され、後記する回転刃９により被切削部材Ｗを切削するときに発生する粉塵を集塵するためのものである。この集塵構造体１０は、円弧状の防護カバー体１１と、この防護カバー体１１の円弧の一端（下端側）に設けた集塵部１４と、この集塵部１４及び接続介在部２５との間に取り付けられるエア分岐ホース２０とを備えている。
【００４５】
防護カバー体１１は、作業者の手指等を防護すると共に、発生する粉塵の飛散を抑制するものである。この防護カバー体１１は、例えば、金属板から形成され、回転刃９の所定円弧範囲を露出するように形成されている。防護カバー体１１は、回転刃９の左右の側面板（側面）１１ａ，１１ｂと、回転刃９の刃先部分を覆う周面板１１ｃと、左の側面板１１ａから突出してリング状に形成された取付部１１ｅと、この取付部１１ｅの内側及び対向する位置の右の側面板１１ｂに形成された取付穴１１ｄ，１１ｄと、周面板１１ｃの反対側の端面に形成したガイド部１１ｆと、このガイド部１１ｆの一端に形成した切欠部１１ｇとを備えている。
【００４６】
左右の側面板１１ａ，１１ｂは、回転刃９の一方側の刃先から駆動軸６を超えた位置に回転刃９の開口端部を形成するような大きさに設けられている。つまり、回転刃９の刃先から中央までを切込み長さ１００％としたときに、回転刃９の刃先から切込み長さ５０％以上となるように、回転刃９が露出した状態に左右の側面板１１ａ，１１ｂは形成されている。また、左右の側面板１１ａ，１１ｂは、それぞれ取付穴１１ｄが形成されており、この取付穴１１ｄは、回転刃９の取付部材９Ａの外径よりも大きく形成されている。
周面板１１ｃは、左右の側面板１１ａ，１１ｂの周端位置で回転刃９の刃先を覆うように形成されている。この周面板１１ｃと左右の側面板１１ａ，１１ｂとで回転刃９を所定円弧範囲で覆うように構成されている。
【００４７】
図１、図３、図４に示すように、左右の側面板１１ａ，１１ｂの内側には、内接部材３０を設けている。この内接部材３０は、回転刃９が被切削部材Ｗを切削するときに発生する粉塵を集塵部１４に誘導するためのものである。内接部材３０は、ここでは、回転刃９の基板の内径側から外径側に亘ってブラシ状の部材を直線的に配置している。図４に示すように、内接部材３０は、ブラシの基端側を左右の側面板１１ａ，１１ｂに固定し、そのブラシの先端側が回転刃９の基板に接触するように設けられている。なお、内接部材３０は、直線的な配置のブラシを所定角度傾斜した状態で設置している。なお、内接部材３０の材質は摩擦しても過熱しにくい材質で形成されている。
【００４８】
図１及び図２に示すように、取付部１１ｅは、固定部分１１ｅ１とこの固定部分にネジ等で留め付けられる離間部分１１ｅ２とを備えている。そして、固定部分１１ｅ１は、一方の側面板１１ａの取付穴１１ｄの周囲に半円リング形状の両端にフランジを形成した状態で突出して形成されている。また、この固定部分１１ｅ１と対となる離間部分１１ｅ２は、半円リング形状の両端にフランジを設けた形状に形成されている。そして、固定部分１１ｅ１及び離間部分１１ｅ２のフランジは、ネジ穴が形成されており、ボルト等の図示しない留付手段で固定するためのものである。取付部１１ｅは、固定部分１１ｅ１と離間部分１１ｅ２とを対面させた状態で、本体部２の支持部７に沿って配置され、図示しない留付手段により支持部７の両側から締め付けることで支持部７に取り付けられる。この取付部１１ｅは、支持部７に取り付けるときに、支持部７に対して取り付け高さを調整することで、防護カバー体１１の中央に回転刃９が位置するように調整するようにしている。
【００４９】
図１及び図３に示すように、ガイド部１１ｆは、被切削部材Ｗに当接して切削方向に案内する部材である。ガイド部１１ｆは、被切削部材Ｗ側となる防護カバー体１１の開口端部に直線状に形成されている。このガイド部１１ｆは、ここでは、後記する集塵部１４の開口端部まで連続して同一直線状となるように形成されている。ガイド部１１ｆは、左右の側面板１１ａ，１１ｂの端部にその板厚の幅よりも大きな幅となる板部材を取り付けて構成されている。なお、図３に示すように、ガイド部１１ｆは、本体部２の長手方向に直交する垂直線Ｌ１に対して平行となるように構成されている。
【００５０】
切欠部１１ｇは、図３に示すように、ガイド部１１ｆの上端側を回転刃９の刃先の一部が被切削部材Ｗにガイド部１１ｆを当接したときに露出するように所定角度で切欠いて形成されている。この切欠部１１ｇには、ここでは回転刃９の両側となる位置に跨いで固定された固定板片１２ａと、この固定板片１２ａと同形状でネジ等により当該固定板片１２ａに支持される支持板片１２ｂとからなる部材支持部１２が設置されている。部材支持部１２は、金属片により形成されており、防塵部材１３を回転刃９に隣接した状態で設置するためのものである。
【００５１】
そして、切欠部１１ｇに設けた部材支持部１２は、その固定板片１２ａと支持板片１２ｂとにより防塵部材１３を挟持して、回転刃９の刃先に隣接した位置となるように支持している。防塵部材１３は、ゴム片あるいは不織布等のシート状の部材で回転刃９が接触しても加熱し難く磨耗し難い柔らかな部材であることが望ましい。この防塵部材１３が切欠部１１ｇの範囲において回転刃９に隣接した状態で取り付けられることで、回転刃９の回転により防護カバー体１１内に巻き込まれた粉塵があっても、防塵部材１３が切欠部１１ｇから吹出すことを防止する。また、図３に示すように、作業者は、回転刃９の刃先を視認することができるので、被切削部材Ｗにけがき線が示されていた場合には、刃先及びけがき線を視認しながら切削作業を行うことが可能となる。
【００５２】
図１及び図２に示すように、集塵部１４は、防護カバー体１１の円弧の下端側（一端側）に設けられ、回転刃９により被切削部材Ｗの切削作業を行う際に発生する粉塵を集塵するものである。この集塵部１４は、防護カバー体１１の左右の側面板１１ａ，１１ｂの間に対向するように開口溝１５ａを形成した筒状本体部１５と、この筒状本体部１５の一端開口１５ｃ側からエアを吹出す第１エア吹出部１６と、筒状本体部１５の他端開口１５ｅ側からエアを吹出す第２エア吹出部１７と、第１エア吹出部１６及び第２エア吹出部１７とのエアを供給する流路１５ｂとを備えている。そして、集塵部１４は、更に、筒状テーパ部１８を筒状本体部１５の他端開口１５ｅ側に設けて、その筒状テーパ部１８の後端側に集塵ホースＳｈの接続管１９を設けている。
【００５３】
図５に示すように、筒状本体部１５は、筒軸線方向に沿って開口溝１５ａがその側面に設置されており、一端開口１５ｃ側及び開口溝１５ａ側から粉塵を受け入れ、他端開口１５ｅ側に受け入れた粉塵を送出している。この筒状本体部１５は、板厚方向における内部にエアの流路１５ｂを備えることができるように形成されている。すなわち、筒状本体部１５は、後記するエア分岐ホース２０から供給されるエアを、流路１５ｂを介して第１エア吹出部１６及び第２エア吹出部１７に供給するように構成されている。筒状本体部１５の流路１５ｂは、ここでは、内管と外管との間にできる空間のことを指している。すなわち、筒状本体部１５は、内管と外管と一側閉塞端面１６ｂ及び他側閉塞端面１７ｂを形成する端面板で、当該筒状本体部１５の内部に空間（流路）を形成した構成となっている。この筒状本体部１５は、後記する一側閉塞端面１６ｂの吹出孔１６ａからエアを吹き出しエアカーテンとし、その開口溝１５ａ及び一端開口１５ｃから筒内周面１５ｄ側に粉塵を受け入れ、その他端側の他端開口１５ｅから集塵ホースＳｈに粉塵を送り出すように後記する他側閉塞端面１７ｂの集塵吹出孔１７ａによりエアを吹き出している。なお、ここでは、筒状本体部１５は、防護カバー体１１と同じ材質である金属で形成されている。
【００５４】
第１エア吹出部１６は、筒状本体部１５の一側閉塞端面１６ｂに吹出孔１６ａを形成している。吹出孔１６ａは、防護カバー体１１の左右の側面板１１ａ，１１ｂの間に対向する位置となるように一側閉塞端面１６ｂに設けられている。ここでは、吹出孔１６ａは、回転刃９に対向する位置つまり回転刃９の延長線上（側面板１１ａ，１１ｂの間における中央の位置）に形成されている。この吹出孔１６ａは、その正面側（被切削部材Ｗ）に向かってエアを吹出すように構成されている。このように構成された第１エア吹出部１６は、回転刃９の回転方向が時計回りであるときには、切削作業が行われて被切削部材Ｗから、床面方向に向かって所定角度で、左右の側面板１１ａ，１１ｂのほぼ幅間隔で粉塵の流れが発生したときに、第１エア吹出部１６の吹出孔１６ａから吹出されるエアを、エアカーテンとして用いている。
【００５５】
そのため、吹出孔１６ａからのエアによるエアカーテンにより発生する粉塵は、そのエアカーテンを超えて床面側に行くことがほとんどなく、筒状本体部１５の一端開口１５ｃから筒状本体部の筒内周面１５ｄ側に導かれて受け入れられる。特に、吹出孔１６ａから吹き出されるエアは、回転刃９により切溝が被切削部材Ｗに形成されたときに、その切溝内にエアを吹出すことでエアカーテンを切溝内に形成して十分に機能する。つまり、吹出孔１６ａは、左右の側面板１１ａ，１１ｂの間に対応する位置であると、回転刃９の回転により発生する粉塵の発生軌道（粉塵が被切削部材Ｗから発生する流れ）に対向するようにエアカーテンを形成することができるので、粉塵の飛散を効率よく防止できる。つまり、ここでいう左右の側面板１１ａ，１１ｂの間に対向する吹出孔１６ａの位置とは、切溝内にエアが吹き出るようになることが重要であり、回転刃９の基板厚さの延長線上となる位置から、最大範囲として左右の側面板１１ａ，１１ｂの間までの範囲を示している。
【００５６】
そして、筒状本体部１５の開口溝１５ａ及び一端開口１５ｃから他端開口１５ｅに向かうように気流の流れを第２エア吹出部１７が形成している。
第２エア吹出部１７は、図５に示すように、筒状本体部１５の他側閉塞端面１７ｂに複数の集塵吹出孔１７ａを形成している（図面では６箇所）。集塵吹出孔１７ａは、接続される集塵ホースＳｈ側に向かってエアを吹出すように構成されている。したがって、供給されたエアにより、集塵吹出孔１７ａからエアが吹き出されると、前記したように、一端開口１５ｃ及び開口溝１５ａから他端開口１５ｅに向かってエア（気流）の流れが形成されることになる。そのため、吹出孔１６ａのエアカーテンにより誘導された粉塵を第２エア吹出部１７により形成したエアの流れを介して筒状本体部１５により回収して集塵することが可能となる。なお、筒状本体部１５における気流の流れを更に強める構成として、筒状テーパ部１８を設けている。
【００５７】
筒状テーパ部１８は、第２エア吹出部１７から吹き出されるエアの流路を狭めるように、筒状本体部１５から接続管１９に向かって空間が徐々に狭くなるようなテーパ内周面が形成されている。この筒状テーパ部１８により、第２エア吹出部１７から吹き出されたエアの流速が加速して集塵ホースＳｈ側に流れることになるため、筒状本体部１５の開口溝１５ａ及び一端開口１５ｃから他端開口１５ｅに向かって流れる気流を加速させることができ、発生する粉塵の集塵効率を高めることが可能となる。なお、ここでは筒状テーパ部１８は、筒状本体部１５と同じ材質である金属により形成されている。
【００５８】
接続管１９は、集塵ホースＳｈを着脱自在に接続するためのものである。この接続管１９は、ここでは、集塵ホースＳｈが接続できる大きさの直径に形成されている。なお、接続管１９は、筒状テーパ部１８と同じ材質である金属で形成されている。
【００５９】
図１乃至図３に示すように、エア分岐ホース２０は、本体部２の後端のホース接続部３とエア供給ホースＡｈとに接続される接続介在部２５と、集塵部１４との間を接続してエア供給ホースＡｈからのエアを集塵部１４に供給するものである。このエア分岐ホース２０は、一端側接続部２２と、この一端側接続部２２に設けたエア調整ネジ２２ａと、他端側接続部２３と、一端側接続部２２及び他端側接続部２３の間に設けられるホース本体２１と、を備えている。そして、エア分岐ホース２０は、その一端側接続部２２を接続介在部２５の分岐ホース接続部２９に接続し、その他端側接続部２３を集塵部１４の筒状本体部１５の筒外周面に設けたホース接続部１４ａに接続して、エア供給ホースＡｈから分岐して流れるエアを、筒状本体部１５の流路１５ｂを介して、第１エア吹出部１６及び第２エア吹出部１７に供給している。
【００６０】
エア分岐ホース２０は、その一端側接続部２２をエア供給ホースＡｈに接続する部材にエアの分岐量を調整するエア調整ネジ２２ａが取り付けられている。このエア調整ネジ２２ａは、回転角度あるいは回転数により分岐されるエアの流れる入り口の開き度合いを調整することでエアの分岐量を調整している。なお、一端側接続部２２とエア調整ネジ２２ａとの関係は、特別な構成ではなく、一端側接続部２２を分岐ホース接続部２９に向かって押し付けて放すことで装着でき、また、一端側接続部２２を分岐ホース接続部２９に向かって押すことで装着が解除できる取付構造等、一般的な構造のものを使用している。また、エア調整ネジ２２ａは、所定角度回転させることでエアの流量が調整できるものである。
【００６１】
接続介在部２５は、エア供給ホースＡｈおよび本体部２のホース接続部３との間に介在して両者を接続させ、かつ、エア分岐ホース２０の一端側接続部２２を接続するものである。この接続介在部２５は、介在部本体２６と、この介在部本体２６の一端側に形成した供給ホース接続部２７と、他端側に形成した工具側接続部２８と、介在部本体２６の外面から突出するように形成した分岐ホース接続部２９とを備えている。接続介在部２５の供給ホース接続部２７は、エア供給ホースＡｈが、コンプレッサＣＰで使用される一般的な規格の直径および取付構造に対応するように形成されている。そして、接続介在部２５の工具側接続部２８は、市販されているエアで動作する切削工具の接続部分に接続される一般的な取付構造に対応するように形成されている。また、接続介在部２５は、分岐ホース接続部２９が形成されていることで、既存のエアで動作する切削工具に対しても発生する粉塵を回収できる集塵構造体１０を取り付けて使用することができる。
【００６２】
なお、図２に示すように、集塵部１４の接続管１９に接続される集塵ホースＳｈは、プラスチック等で形成された一般的なものでよく、その集塵ホースＳｈの他端側には、粉塵を回収する集塵袋Ｓｂが取り付けられている。この集塵袋Ｓｂは、例えば、不織布で形成されており、粉塵を収納し、かつ、粉塵を運ぶために形成された空気の流れとなるエアは袋外に流出できる構成のものが使用される。
【００６３】
次に、携帯用切削工具１の動作について説明する。
はじめに、図６（ａ）に示すように、本体部２の駆動軸６に取付部材９Ａを介して回転刃９を防護カバー体１１の左右の側面板１１ａ，１１ｂの間に配置した状態で取り付ける。そして、図６（ｂ）に示すように、防護カバー体１１の取付部１１ｅを支持部７に対して取付位置を調整しながら取り付ける。このとき、図６（ｃ）に示すように、すでに回転刃９が本体部２の駆動軸６に固定されているので、その回転刃９が左右の側面板１１ａ，１１ｂの中央に位置するように取付位置を調整して、支持部７に取付部１１ｅを取り付けることにより防護カバー体１１を本体部２に設置する。図６（ｄ）に示すように、防護カバー体１１が工具の本体部２に取り付けられたら、本体部２のホース接続部３に接続介在部２５を接続し、さらに、接続介在部２５の供給ホース接続部２７にエア供給ホースＡｈを接続する。そして、接続介在部２５の分岐ホース接続部２９と、集塵部１４のホース接続部１４ａとに、エア分岐ホース２０の一端側接続部２２及び他端側接続部２３を接続する。
【００６４】
図６（ｅ）に示すように、集塵部１４の接続管１９に集塵ホースＳｈを接続し、集塵ホースＳｈの一端に集塵袋Ｓｂを接続する。なお、エア供給ホースＡｈ、接続介在部２５、集塵ホースＳｈ、集塵袋Ｓｂの接続順序は特に問わない。携帯用切削工具１としての作業準備が整うと、コンプレッサＣＰからエアを送り、回転刃９の回転状態及び集塵部１４の吹出孔１６ａからのエアの吹出し状態を、必要があればエア調整ネジ２２ａにより調整する。このようにして、携帯用切削工具１は、被切削部材Ｗの切削作業を開始する。
【００６５】
図７（ａ）に示すように、作業者は、携帯用切削工具１を操作するときに、例えば、被切削部材Ｗの作業面に対して本体部２を直交する位置であることを基本姿勢としたときに、図７（ｂ）に示すように、本体部２の後方を前方より下方に位置させることで傾けた状態で切削作業を開始する。切削作業が始まると回転刃９の回転により被切削部材Ｗから切粉である粉塵が回転方向に沿って発生する。携帯用切削工具１では、粉塵が発生したときに集塵部１４の筒状本体部１５における一側閉塞端面１６ｂに形成した吹出孔１６ａからエアが吹き出た状態となっている。つまり、携帯用切削工具１では、コンプレッサＣＰのエアがエア分岐ホース２０を介して筒状本体部１５の流路１５ｂ（図５参照）から送られることで吹出孔１６ａから吹出している。この吹出孔１６ａからの吹き出されるエアが、粉塵に対してエアカーテンとなり、発生した粉塵がそのエアカーテンを越えて床面側に飛散することを抑制している。
【００６６】
そのため、図７（ｂ）、（ｃ）に示すように、切削作業により発生した粉塵は、集塵部１４の筒状本体部１５の一端開口１５ｃに導かれる。このとき筒状本体部１５の筒内周面１５ｄ側では、エア分岐ホース２０からのエアが流路１５ｂ（図５参照）を介して第２エア吹出部１７の集塵吹出孔１７ａから吹き出されることで、集塵ホースＳｈ側に空気の流れが形成されている。そのため、筒状本体部１５の一端開口１５ｃ側あるいは開口溝１５ａに送られた粉塵は、第２エア吹出部１７により形成される空気の流れにより、筒状本体部１５の筒内周面１５ｄから他端開口１５ｅに向かって送られる。なお、筒状本体部１５内での空気の流れは、筒状テーパ部１８が設けられて、エアが流れる流路の直径が小さくなることでより速くなり、粉塵の回収をよりスムーズに行うことができる状態となっている。
【００６７】
また、回転刃９の切削作業により発生した粉塵が、回転刃９の回転により防護カバー体１１の開口端から防護カバー体１１内に巻き込まれてきても、その粉塵は、内接部材３０により粉塵が集塵部１４における筒状本体部１５の開口溝１５ａ側に案内されることになる。
なお、切削作業に伴い発生した粉塵は、集塵部１４から集塵ホースＳｈを介して集塵袋Ｓｂに収納される。集塵袋Ｓｂまで粉塵を運んだエアは、集塵袋Ｓｂから外部に放出される（図８（ｂ）参照）。
【００６８】
図８（ａ）に示すように、携帯用切削工具１では、切削作業が更に進み回転刃９の切込み深さが一杯になると、防護カバー体１１のガイド部１１ｆが被切削部材Ｗの表面に当接してその表面をガイド面として下から上に向かって切削作業を行う。携帯用切削工具１は、作業者により被切削部材Ｗの上方に移動するときに、例えば、けがき線が形成されていると、防護カバー体１１の切欠部１１ｇに設けた部材支持部１２の防塵部材１３から露出している回転刃９の刃先を目視できる状態となっている。そのため、作業者は、回転刃９の刃先とけがき線とを視認した状態で携帯用切削工具１を上方に移動させることができる。なお、回転刃９の刃先を認識するときに工具側に作業者の頭部が近づいても、防塵部材１３が切欠部１１ｇの位置にあるため、粉塵がその切欠部１１ｇから外部にほとんど出ることがないため、安全に作業を行うことができる。
【００６９】
図８（ｂ）に示すように、携帯用切削工具１では、ガイド部１１ｆを被切削部材Ｗの表面に当接した状態で切削作業を行うと、回転刃９の切込み深さに応じた切溝Ｗｍが形成され、その切溝Ｗｍに沿って粉塵が飛散しようとする。このとき携帯用切削工具１は、集塵部１４の吹出孔１６ａからのエアが切溝Ｗｍ内においてエアカーテンとなる。そのため、携帯用切削工具１では、切溝Ｗｍが形成されても、発生する粉塵を、エアカーテンにより集塵部１４における筒状本体部１５の一端開口１５ｃから回収することができる。特に、携帯用切削工具１では、吹出孔１６ａの位置が切溝Ｗｍの内部にエアを吹出す位置、つまり、回転刃９に対応する位置（回転刃９の延長線上あるいは側面板１１ａ，１１ｂの間に対向する位置）に予め形成されているので、発生する粉塵の９０％以上を回収することができる。
【００７０】
図８（ｂ）に示すように、携帯用切削工具１では、集塵ホースＳｈを介して集塵袋Ｓｂに発生した粉塵が回収され、粉塵の回収に使用されたエアは、集塵袋Ｓｂが不織布等のエアを通過させる部材であることから外部に出される。
このように、携帯用切削工具１は、電気設備がない現場であっても、回転刃９がコンプレッサＣＰのエアにより回転し切削作業を行い、かつ、集塵部１４にコンプレッサＣＰからのエアがエア分岐ホース２０を介して供給されることで、エアカーテン及び集塵するための空気の流れを形成するので、発生する粉塵を効率よく回収することができる。
【００７１】
また、携帯用切削工具１は、エア分岐ホース２０の構成を変えるようにしてもよい。すなわち、携帯用切削工具１は、コンプレッサＣＰから送られてくるエアを分岐して集塵するための空気の流れを形成するようにしているため、本体部２の駆動タービン５側に送られるエアと分岐するときに、エア調整ネジ２２ａ（図３参照）によりエア量を予め調整している。そして、エア分岐ホース２０からのエアは、第１エア吹出部１６及び第２エア吹出部１７において方向の異なるエアを流出させるように使用されている。そのため、図９及び図１０に示すように、携帯用切削工具１Ａでは、分岐されたエアにおいて、出力調整する構成を備えていることが、さらに望ましいとして説明する。なお、図９及び図１０では、すでに説明した構成は、同じ符号を付して説明を省略する。
【００７２】
図９に示すように、エア分岐ホース２０Ａは、一端側接続部２２は、すでに説明したものと同じ構成であるが、他端側の構成が異なっている。つまり、エア分岐ホース２０Ａは、他端側において、分岐ホース２１ａが分岐管２１ｂによりさらに分岐され、分岐管２１ｂに第１ホース２１ｄ及び第２ホース２１ｅを介して第１他端側接続部２３ａ及び第２他端側接続部２３ｂにより、集塵部１４にそれぞれ設けたホース接続部１４ａ，１４ａに接続される。そして、エア分岐ホース２０Ａは、分岐管２１ｂに調整部２１ｃを備えている。この調整部２１ｃは、ネジ部分を回転させることで流路の開度を調整してエアの供給量を調整することができるものである。したがって、携帯用切削工具１Ａは、エア分岐ホース２０Ａにおいて、エア供給ホースＡｈから分岐するときにエアの流量の調整ができ、さらに、集塵部１４に分岐したエアを送るときにエアの流量の調整ができることになり、工具環境により適した動作を実現することが可能となる。
【００７３】
また、図１０に示すように、集塵部１４Ａは、筒状本体部１５の一側閉塞端面１６ｂに形成した吹出孔１６ａを開閉できるように、調整ピン３２を設けた構成としてもよい。この調整ピン３２は、吹出孔１６ａの孔長さ方向に直交してピン軸部３２ａが配置され、そのピン軸部３２ａに形成した調整孔３２ｂにより吹出孔１６ａの開度が調整できるように構成されている。すなわち、調整孔３２ｂと吹出孔１６ａとの位置が一致する場合には、吹出孔１６ａの開度が１００％となる。この調整ピン３２は、作業者が手指で適宜操作することで吹出孔１６ａからの吹出すエアの量を調整することができる。
【００７４】
なお、筒状本体部１５の形状は、ここでは軸線方向に開口溝１５ａを有する円筒形状に形成した例として説明したが、その形状は開口溝１５ａを有する筒状であれば構わない。
さらに、筒状本体部１５の板厚方向における内部に形成した流路１５ｂは、板間の空間全部として説明したが、ドリル等により細孔を板厚方向における内部に形成し、その細孔を流路１５ｂとしても構わない。
【００７５】
また、集塵部１４では、第１エア吹出部１６が筒状本体部１５の一側閉塞端面１６ｂに吹出孔１６ａを形成した構成としているが、回転刃９により形成される切溝Ｗｍにエアを吹出すことができる第１エア吹出部１６となる位置であればよい。例えば、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、筒状本体部１５の筒内周面１５ｄあるいは筒状外周面（仮想線で示す筒状内周面でも可）に小さなＬ字管状の吹出孔（吹出口）３６ａを突出して設け、第２ホース２１ｅからエアを供給する構成としてもよい。なお、図１１（ａ）に示すように、吹出孔３６ａ（図１から図８で示す吹出孔１６ａも同様）から吹き出されるエア吹出し角度θ１は、ガイド部１１ｆに直交する角度（０度）になるように吹出すことが好ましく、また、吹出し角度θ１が３０度を越えないように設定されている。
【００７６】
なお、この吹出し角度θ１は、集塵部１４の防護カバー体１１の取付け角度θ２との関係においても設定されるが、最終的には、吹出し角度θ１が優先され、前記した範囲内であればよい。吹出し角度θ１が３０度より大きくなると、回転刃９により発生する粉塵が防護カバー体１１の開口部分から入り込んで集塵作業が本来予定した状態よりも効率よくできない可能性が高くなる。なお、吹出し角度θ１は、０度からマイナス側に１０度であってもエアカーテンとしての役割を果たすことが可能である。ただし、マイナス側に１０度を越えた吹出し角度であると、エアカーテンとしての集塵効率を上げるという役割が達成できない。したがって、吹出し角度θ１は、３０度からマイナス１０度までの範囲が最大許容範囲となり、実用上は、２０度からマイナス５度までの範囲であり、より好ましい範囲は、１５度からマイナス３度までの範囲である。
【００７７】
そして、吹出孔１６ａは、一箇所形成した例として説明したが、その形成箇所は、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、筒状本体部１５の円弧の中央より下側となる位置に複数個所（２箇所、３箇所、４箇所以上）であっても構わない。また、吹出孔３６ａが筒状本体部１５の外周囲に複数設置される場合には（図１２（ｂ）の場合）、各吹出孔３６ａを接続する流路３６ｂによりエアがそれぞれの吹出孔３６ａに供給される構成としている。なお、吹出孔１６ａを形成する位置は、回転刃９に対向する位置及び筒状本体部１５の一端開口１５ｃに沿った位置であることが望ましい。さらに、吹出孔１６ａ，３６ａあるいは集塵吹出孔１７ａの形状は、単数あるいは複数に限らず、丸穴形状として示したが、筒状本体部１５の一端開口あるいは他端開口となる縁形状に沿ってスリット状に形成しても構わない。なお、吹出し角度θ１は、吹出孔１６ａ、３６ａが複数になってもその構成は、前記した理由と同じである。
【００７８】
さらに、集塵部１４では、第２エア吹出部１７が筒状本体部１５の他側閉塞端面１７ｂに集塵吹出孔１７ａを複数形成した構成として説明したが、集塵ホースＳｈに向かうエアの流れを形成することができる位置及び数であればよい。例えば、筒状本体部１５の他端開口１５ｅ側に向かうように筒状本体部１５の筒内周面１５ｄに斜めに集塵吹出孔１７ａ（図示せず）を形成するようにしても構わない。
【００７９】
そして、筒状本体部１５は、第１エア吹出部１６と第２エア吹出部１７とへのエアの流路１５ｂを共有する構成として説明したが、筒状本体部１５の中央から左右にエアの流路を区切る構成としても構わない。つまり、筒状本体部１５の内側を二つに区切り、区切ったそれぞれの一方と他方に、図９で示すような第１ホース２１ｄと第２ホース２１ｅによりそれぞれエアを供給するようにしても構わない。このように、第１エア吹出部１６と第２エア吹出部１７とを独立した流路にエアを供給することで、第１エア吹出部１６及び第２エア吹出部１７からのエアの吹出し量の調整が容易となりさらに都合がよい。
【００８０】
また、図１３及び図１４に示すように、筒状本体部１５０の構成としてもよい。すなわち、筒状本体部１５０は、その内周径（内径）φ１の寸法と、接続管１９の内周径（内径）φ２の寸法について、φ１≧φ２の関係になるように構成することが望ましい。つまり、筒状本体部１５０では、流路１５０ｂの内周方向における幅を大きくして、筒内周面１５０ｄを縮径するように形成することで、接続管１９の内径φ２に対して内径φ１の寸法をφ１≧φ２の関係になるように構成している。
筒状本体部１５０は、すでに図５で説明した構成と基本的には同じ構成であり、開口溝１５０ａを形成した状態で、内管及び外管、その一側及び他側に設置した一側閉塞端面１６０ｂ及び他側閉塞端面１７０ｂとにより囲繞した空間を流路１５０ｂとし、筒内周面１５０ｄの一端及び他端を一端開口１５０ｃ及び他端開口１５０ｅとして構成している。
【００８１】
以下、接続管１９の内周径φ２を、φ１＞φ２とした一具体例としてケース１の場合について説明する。ケース１の場合、筒状本体部１５０の内周径φ１である寸法３５ｍｍとし、接続管１９の内径φ２の寸法を３８ｍｍから３２ｍｍとしたときの状態において風圧及び吸引力について測定した。なお、以下の説明において風圧及び吸引力は、マノメータを使用して測定用ホース内の液体の高さの値として測定した。
【００８２】
測定方法として、接続管に測定用ホースを接続し、測定用ホースの一部をＵ字形状として、そのＵ字形状部分の測定用ホース内に液体（水）を入れてＵ字状部分のＵ字部分の一方の垂直部分と他方の垂直部分の液体の高さの差の値（ｍｍ）を風圧とした。前記したケース１の場合は、風圧として３０４ｍｍであり、φ１＜φ２の場合においてφ１の寸法が３５ｍｍでφ２が３８ｍｍのときの風圧の２３４ｍｍに対して１．３倍であった。
【００８３】
また、吸引力は、測定方法として、筒状本体部１５０の一端開口１５０ｃ側に測定用ホースを接続し、一部をＵ字形状として前記した測定方法と同様に測定したときに、Ｕ字部分の一方の垂直部分の高さと他方の垂直部分の高さとの差として測定した。ケース１の場合は、その高さの差が−１７０ｍｍであり吸引力とした。φ１＜φ２の場合においてφ１の寸法が３５ｍｍでφ２が３８ｍｍのときの吸引力−１２５ｍｍと比較すると吸引力は、１．３倍となっていた。
【００８４】
つぎに、ケース２の場合として、φ１＝φ２となるように筒状本体部１５０の内径φ１の寸法を３２ｍｍとし、かつ、接続管１９の内径φ２の寸法を３２ｍｍとした状態で前記した測定方法で風圧及び吸引力を測定した。このケース２の場合は、風圧及び吸引力がそれぞれ３６８ｍｍと−２１８ｍｍの値となり、φ１＜φ２の場合においてφ２の寸法が３８ｍｍでφ１が３５ｍｍのときの１．６倍と、１．７倍のそれぞれとなった。
このように筒状本体部１５０は、接続管１９との内径の関係をφ１≧φ２とすることで、風圧及び吸引力が向上するので、作業中に発生する粉塵の回収をより確実にすることが可能となる。
【００８５】
また、図１５（ａ）、（ｂ）に示すように、第２エア吹出部１７０の他側閉塞端面１７０ｂにおける集塵吹出孔１７０ａの中央が、その他側閉塞端面１７０ｂの端面幅方向における中央線Ｔｃよりも内径側（筒内周面側）に偏心した位置となるようにして、集塵吹出孔１７０ａを形成する構成にすることが望ましい。集塵吹出孔１７０ａは、供給されるエアがコンプレッサからの場合には、そのエアに水分が含まれているため、エアを吹出すことで集塵する塵埃が孔周辺に堆積して堆積物ＡＮを付着することになる。そのため、集塵吹出孔１７０ａは、筒内周面１５０ｄ側に配置されると、図１５（ｂ）、（ｃ）に示すように、塵埃の堆積物ＡＮにおける内径側の一部ＡＮｐが筒内周面１５０ｄに出っ張るように堆積させることができるようになる。
【００８６】
このように、筒状本体部１５０は、集塵吹出孔１７０ａの位置により、堆積物ＡＮの一部ＡＮｐを筒内周面１５０ｄ側に出っ張らせることで、筒内周面１５０ｄに沿って流れるエアがその一部ＡＮｐに当たるようになり、堆積物ＡＮをエアの流れにより集塵吹出孔１７０ａから剥ぎ取ることができるようになる。なお、堆積物ＡＮは、そのほとんどが集塵吹出孔１７０ａの周りにコニーデ状に堆積するので、筒内周面１５０ｄ側に近い位置に集塵吹出孔１７０ａを形成することで、堆積物ＡＮの一部ＡＮｐが必ず筒内周面１５０ｄ側に出っ張るようになり、エアの流れで剥ぎ取られるようになる。
【００８７】
したがって、作業者は、作業中に塵埃の堆積物ＡＮにより集塵吹出孔１７０ａを目詰まりさせることがなくなり、一連の作業において吸引力をほとんど変えることなく作業を行うことが可能となる。
なお、集塵吹出孔１７０ａの位置は、前記した図５の構成であっても図１５と同様な構成として、他側閉塞端面１７ｂの中央線よりも内径側となるように形成しても構わないことは勿論である。
【００８８】
また、携帯用切削工具１，１Ａについて第１エア吹出部及び第２エア吹出部の更に他の構成について、図１６及び図１７を参照して説明する。なお、すでに説明した構成は同じ符号を付して説明を省略する。
図１６（ａ）、（ｂ）に示すように、第１エア吹出部として、ここでは、吹出ノズル１６０Ａを筒状本体部１５０Ａの下端側に設けた構成としている。なお、筒状本体部１５０Ａは、板厚方向に流路１５ｂ（図３参照）が形成されない構造であり、例えば金属板を筒状に加工した状態として構成されている。
【００８９】
吹出ノズル１６０Ａは、第２ホース２１ｅに接続されてエア分岐ホース２０Ａからのエアを先端の吹出孔１６０Ａａから被切削部材Ｗ側に吹出すものであり、ノズル支持部１６１により弾性部材であるコイルスプリング１６２を介して筒状本体部１５０Ａに支持されている。
【００９０】
吹出ノズル１６０Ａは、ここでは金属製で円筒形に形成された円筒部１６０Ａｂと、この円筒部１６０Ａｂの先端側に設けられたフランジ１６０Ａｃとを備えており、円筒部１６０Ａｂの後端側にエア分岐ホース２０Ａの第２ホース２１ｅが着脱自在に接続できるように構成されている。ノズル支持部１６１は、吹出ノズル１６０Ａを筒状本体部１５０Ａに支持することができる構成であれば、その形状、位置を限定されるものではない。また、コイルスプリング１６２は、吹出ノズル１６０Ａのフランジ１６０Ａｃとノズル支持部１６１の内側にその両端を支持して、吹出ノズル１６０Ａの先端をノズル支持部１６１から突出させるようにしている。
【００９１】
吹出ノズル１６０Ａは、コイルスプリング１６２により常に筒状本体部１５０Ａの一端から被切削部材Ｗ側に突出するようにノズル支持部１６１に支持されており、ここでは、例えば、突出量ｄｍとして、２〜１０ｍｍ（好ましくは３〜５ｍｍ）の範囲で突出するようになっている。吹出ノズル１６０Ａは、被切削部材Ｗ側に付勢されていることで、切削作業を行ったときに、切削作業で形成される切溝Ｗｍ（図８（ｂ）参照）内に入り込んだ状態で、エアを吹き出しエアカーテンを形成する。したがって、吹出ノズル１６０Ａは、形成するエアカーテンの実効性がより向上すると共に、ノズル先端側が切溝Ｗｍに入り込んで、切削方向に工具と一緒に移動するときに切溝Ｗｍに沿ってガイドの役割も果たすことができる。
【００９２】
また、図１６（ｃ）、図１７（ａ）、（ｂ）に示すように、第２エア吹出部としてのエアノズル１７０Ａを筒状本体部１５０Ａの内周側に臨ませて設ける構成としても構わない。エアノズル１７０Ａは、ノズルの一端に形成したエアを吹出す集塵吹出孔１７０Ａａを、ここでは、筒状本体部１５０Ａのほぼ中央となる位置に配置している。また、エアノズル１７０Ａの筒状本体部１５０Ａの軸線方向における位置は、ここでは、集塵吹出孔１７０Ａａが筒状本体部１５０Ａの他端開口１５ｅと同等の位置に配置されている。また、エアノズル１７０Ａは、筒状本体部１５０Ａの側面にエアノズル支持部１７１を介して設けられており、エアノズル支持部１７１に着脱自在に接続される第１ホース２１ｄからのエアを集塵吹出孔１７０Ａａから吹き出している。
【００９３】
なお、集塵吹出孔１７０Ａａの筒状本体部１５０Ａの内周側における位置は、粉塵の集塵を行なうための気流の流れを形成することができる位置であれば、特に限定されるものではない。また、集塵吹出孔１７０Ａａの直径は、図５に示す６箇所に形成した集塵吹出孔１７ａの合計した面積の直径と同等以上となるように形成されている。ちなみに、集塵吹出孔１７０Ａａは、筒状本体部１５０Ａの擬似内周面積（開口溝１５ａがないものとしたときの円による内周面面積）における直径に対して、直径が１／１５〜１／５の範囲であることが好ましい。
【００９４】
図１７（ａ）に示すように、エアノズル１７０Ａを筒状本体部１５０Ａの内周側に配置したことで、集塵吹出孔１７０Ａａからエアを吹出すと、被切削部材Ｗを回転刃９により切削したときに、開口溝１５ａ及び一端開口１５ｃから粉塵を他端開口１５ｅに向かう気流を形成しているため、効率よく粉塵を回収することが可能となる。また、エアノズル１７０Ａの構成とすることで、気流の流れが集塵吹出孔１７０Ａａの周囲を通過するようになり、集塵吹出孔１７０Ａａの周囲を通過した気流がその集塵吹出孔１７０Ａａの付近で渦巻く状態が起こりにくく、当該集塵吹出孔１７０Ａａ付近のノズル部分に粉塵が付着することがない。
【００９５】
さらに、図１から図１７までの筒状本体部１５，１５０等における一端開口側とは、一側閉塞端面に形成される吹出孔１６ａ，１６０ａ，１６０Ａａ、一側閉塞端面の内側あるいは外側に形成される吹出孔３６ａ（図１１、図１２参照）の状態、つまり、一側閉塞端面の内側、面側、外側に形成される吹出孔１６ａ，３６ａ，１６０ａ，１６０Ａａ等のいずれであっても構わない。同様に他端開口側とは、他側閉塞端面の内側、面側、外側であってもよい。なお、他端開口側のよりよい構成としては、すでに図１５で示した他側閉塞端面の中央線Ｔｃより内径側に集塵吹出孔１７０ａが配置される構成、あるいは、図１７で示したエアノズル１７０Ａを筒状本体部１５０Ａの内周側に臨ませて配置した構成となることである。
【００９６】
また、部材支持部１２（図１参照）は、コ字形状の金属板片である例として説明したが、左右に長方形の金属板片をそれぞれネジで固定できるように構成すること等、防塵部材１３を回転刃９に隣接した状態で設置することができるものであれば、限定されるものではない。
さらに、防塵部材１３は、回転刃９に隣接するように設けた構成として説明したが、回転刃９に接触するようにしてもよい。つまり、切欠部１１ｇの範囲において、防塵部材１３が回転刃９に接触して設置されている状態で回転刃９が回転すると、刃先により防塵部材１３が削られて実質的には隣接した状態となる。
【００９７】
防護カバー体１１及び集塵部１４は、金属材料で形成した例として説明したが、樹脂であってもよく、樹脂であれば透明なものを使用することで粉塵の回収状態を確認しながら切削作業を行うことが可能となる。
なお、回転刃９を駆動軸６に支持する構成としてブッシュ９ｂがなくてもよく、回転刃９が駆動軸６に着脱自在に支持される構成であれば、公知の機構でも全く構わない。
【００９８】
さらに、図１８（ａ）〜（ｃ）に示すように、筒状本体部１５、１５０、１５０Ａ及びノズル支持部１６１の下端側の形状が、被切削部材Ｗの面に当接できるように、平坦に形成される構成であると更に好ましい。このように、筒状本体部１５、１５０、１５０Ａ及びノズル支持部１６１の下端側の形状が平坦であると、図１８（ａ）で示すように、切削作業の初期や、切込みを浅く行う作業の場合には、筒状本体部１５、１５０の下端の平坦部分、あるいは、ノズル支持部１６１の平坦部分と被切削部材Ｗの面とが当接したときに隙間がなくなり、集塵効率を更に向上させることが可能となる。なお、ノズル支持部１６１の下端側の形状を平坦に形成する場合には、その横幅を筒状本体部１５０Ａの筒幅に合わせて構成することが好ましい。
【００９９】
この筒状本体部１５，１５０、１５０Ａまたはノズル支持部１６１の下端側では、筒状本体部１５，１５０、１５０Ａの一端開口側が、被切削部材Ｗの面と平行に当接できるように形成されていれば足り、他端開口側に亘って下端側全体が平坦であってもよいが必ず全体が平坦である必要はない。つまり、筒状本体部１５，１５０、１５０Ａでは、下端側の一端開口部分では、被切削部材Ｗの面に平行に当接する平坦に形成され、他端開口部分では、円筒形に形成されていても構わない。また、筒状本体部１５，１５０，１５０Ａの一端開口部分における下端側が、被切削部材Ｗの面と平行に当接できる構成であれば、筒状本体部分に一側を装着して他側が被切削部材Ｗに当接する平坦に形成されている別部材を取付けるようにしても構わない。勿論、別部材として取付ける場合は、筒状本体部１５，１５０、１５０Ａに対して着脱自在にすることや、ネジ等により固定するようにしてもよい。さらに、被切削部材Ｗの面に平行に当接する部分を別部材とした場合は、素材を樹脂等して筒状本体部１５、１５０、１５０Ａとは異なる素材としても構わない。
【符号の説明】
【０１００】
１、１Ａ 携帯用切削工具 ２ 本体部
３ ホース接続部 ４ エア流路
５ 駆動タービン ６ 駆動軸
７ 支持部 ８ 放出部
９ 回転刃 ９Ａ 取付部材
９ａ ホイールワッシャ ９ｂ ブッシュ
９ｃ ナット ９ｄ ボルト
１０ 集塵構造体 １１ 防護カバー体
１１ａ 側面板 １１ｂ 側面板
１１ｃ 周面板 １１ｄ 取付穴
１１ｅ 取付部 １１ｆ ガイド部
１１ｇ 切欠部 １１ｅ１ 固定部分
１１ｅ２ 離間部分 １２ 部材支持部
１２ａ 固定板片 １２ｂ 支持板片
１３ 防塵部材 １４、１４Ａ 集塵部
１４ａ ホース接続部 １５ 筒状本体部
１５ａ 開口溝 １５ｂ 流路
１５ｃ 一端開口 １５ｄ 筒内周面
１５ｅ 他端開口 １６ 第１エア吹出部
１６ａ 吹出孔 １６ｂ 一側閉塞端面
１７ 第２エア吹出部 １７ａ 集塵吹出孔
１７ｂ 他側閉塞端面 １８ 筒状テーパ部
１９ 接続管 ２０、２０Ａ エア分岐ホース
２１ ホース本体 ２１ａ 分岐ホース
２１ｂ 分岐管 ２１ｃ 調整部
２１ｄ 第１ホース ２１ｅ 第２ホース
２２ 一端側接続部 ２２ａ エア調整ネジ
２３ 他端側接続部 ２３ａ 第１他端側接続部
２３ｂ 第２他端側接続部 ２５ 接続介在部
２６ 介在部本体 ２７ 供給ホース接続部
２８ 工具側接続部 ２９ 分岐ホース接続部
３０ 内接部材 ３２ 調整ピン
３２ａ ピン軸部 ３２ｂ 調整孔
Ａｈ エア供給ホース ＣＰ コンプレッサ
Ｌ１ 垂直線 Ｓｈ 集塵ホース
Ｓｂ 集塵袋 Ｗ 被切削部材
Ｗｍ 切溝
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エアを供給するエア供給ホースが接続され、前記エアにより回転する駆動タービンを有する本体部と、この本体部の駆動タービンにより回転する駆動軸に取り付けられた円板状の回転刃が被切削部材を切削するときに発生する粉塵を集塵する集塵構造体とを備え、前記集塵構造体に接続される集塵ホースを介して粉塵を集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具において、
前記集塵構造体は、前記回転刃の所定の円弧範囲を露出するように、当該回転刃の所定角度範囲に亘って設けられ、前記露出した以外の当該回転刃の刃先及び左右側面を覆う円弧形状の防護カバー体と、
この防護カバー体の円弧形状の一端側に設けた集塵部と、
前記エア供給ホースにより供給されるエアの流路から分岐して前記集塵部に接続されるエア分岐ホースと、を備え、
前記集塵部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する位置に開口溝を形成した筒状本体部と、この筒状本体部の一端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第１エア吹出部と、前記筒状本体部の他端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第２エア吹出部と、を有し、
前記第１エア吹出部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する筒状本体部の位置に前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す吹出孔が形成されたことを特徴とする携帯用切削工具。
【請求項２】
前記筒状本体部は、板厚方向における内部に流路が形成され、前記第１エア吹出部及び前記第２エア吹出部まで前記流路により前記エア分岐ホースからのエアが供給され、
前記第１エア吹出部は、前記開口溝に対向する範囲内となる前記筒状本体部の一側閉塞端面の位置に、前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す前記吹出孔が形成され、
前記第２エア吹出部は、前記筒状本体部の筒内周側面または前記筒状本体部の他側閉塞端面に、前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す集塵吹出孔が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項３】
前記第１エア吹出部は、前記筒状本体部に支持して外周側に臨ませて前記吹出孔を形成した吹出ノズルであり、
前記吹出ノズルに前記エア分岐ホースからのエアを供給するように当該エア分岐ホースを接続したことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項４】
前記吹出ノズルは、前記筒状本体部の外周側に支持部を介して支持されると共に、前記支持部に取付けた弾性部材によりエアの吹出す方向に付勢されるように設置され、
付勢された付勢端に前記吹出ノズルが位置したときに、当該吹出ノズルの先端が前記筒状本体部の一端よりも前記被切削部材側に突出する位置となるように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の携帯用切削工具。
【請求項５】
前記第２エア吹出部は、前記筒状本体部の内周側に臨ませて当該筒状本体部に支持され、エアを他端開口側に吹出す方向に集塵吹出孔を向けたエアノズルであり、
前記エアノズルに前記エア分岐ホースからのエアを供給するように当該エア分岐ホースを接続したことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の携帯用切削工具。
【請求項６】
前記防護カバー体は、前記回転刃を露出させる開口端部が、前記回転刃を被切削部材に切り込ませたときに当接するように、前記本体部から駆動軸を超えて被切削部材側となる位置に直線的に形成したガイド部を有すると共に、前記ガイド部が前記被切削部材に当接したときに、前記回転刃の切刃の一部が当該防護カバー体から露出するように、直線的な当該ガイド部の端側を切り欠いて形成した切欠部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の携帯用切削工具。
【請求項７】
前記切欠部には、当該切欠部の範囲で前記回転刃と前記防護カバー体との間に介在し、前記回転刃に向かって防塵部材が設けられ、前記防塵部材は、前記切欠部の範囲で前記回転刃に隣接するように設置されていることを特徴とする請求項６に記載の携帯用切削工具。
【請求項８】
前記集塵部は、前記筒状本体部の他側閉塞端面に連続して前記筒状本体部の他側閉塞端面から空間が徐々に狭くなるテーパ内周面を有する筒状テーパ部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の携帯用切削工具。
【請求項９】
前記本体部と前記エア供給ホースとの間に、前記エア分岐ホースを接続する接続介在部を備え、前記エア分岐ホースは、前記接続介在部と、前記筒状本体部とに接続されることを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項１０】
前記防護カバー体は、その内側で前記駆動軸側から前記回転刃の刃先側までの間に、前記回転刃の基板と接触するようにライン状に設けたブラシ状の内接部材を有することを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項１１】
前記筒状本体部は、他端開口の筒外周側から筒軸方向に突出するように、前記集塵ホースを接続するための接続管が設けられ、前記筒状本体部の内周径が、前記接続管の内周径より大径又は同一寸に形成されたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の携帯用切削工具。
【請求項１２】
前記筒状本体部は、前記他端開口側となる、前記第２エア吹出部を形成する前記他側閉塞端面において、中央より内径側に前記第２エア吹出部の集塵吹出孔を形成したことを特徴とする請求項２に記載の携帯用切削工具。
【請求項１３】
エア供給ホースから供給されるエアにより駆動軸に取り付けた円板状の回転刃を回転させて被切削部材を切削する携帯用切削工具の前記駆動軸の周囲となる支持部に着脱自在に取り付けて使用する集塵構造体であって、
前記回転刃の所定の円弧範囲を露出するように、当該回転刃の所定角度範囲に亘って設けられ、前記露出した以外の当該回転刃の刃先及び左右側面を覆う円弧形状の防護カバー体と、
この防護カバー体の円弧形状の一端側に設けた集塵部と、
前記エア供給ホースにより供給されるエアの流路から分岐して前記集塵部に接続されるエア分岐ホースと、を備え、
前記集塵部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する位置に開口溝を形成した筒状本体部と、この筒状本体部の一端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第１エア吹出部と、前記筒状本体部の他端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第２エア吹出部と、を有し、
前記第１エア吹出部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する筒状本体部の位置に前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す吹出孔が形成されたことを特徴とする集塵構造体。
【請求項１４】
前記筒状本体部は、他端開口の筒外周側から筒軸方向に突出するように、集塵用の集塵ホースを接続するための接続管が設けられ、前記筒状本体部の内周径が、前記接続管の内周径より大径又は同一寸に形成されたことを特徴とする請求項１３に記載の集塵構造体。
【請求項１５】
前記筒状本体部は、前記他端開口側となる、前記第２エア吹出部を形成する前記他側閉塞端面において、中央より内径側に前記第２エア吹出部の集塵吹出孔を形成したことを特徴とする請求項１３に記載の集塵構造体。
【請求項１】
エアを供給するエア供給ホースが接続され、前記エアにより回転する駆動タービンを有する本体部と、この本体部の駆動タービンにより回転する駆動軸に取り付けられた円板状の回転刃が被切削部材を切削するときに発生する粉塵を集塵する集塵構造体とを備え、前記集塵構造体に接続される集塵ホースを介して粉塵を集塵しながら前記被切削部材を切削する携帯用切削工具において、
前記集塵構造体は、前記回転刃の所定の円弧範囲を露出するように、当該回転刃の所定角度範囲に亘って設けられ、前記露出した以外の当該回転刃の刃先及び左右側面を覆う円弧形状の防護カバー体と、
この防護カバー体の円弧形状の一端側に設けた集塵部と、
前記エア供給ホースにより供給されるエアの流路から分岐して前記集塵部に接続されるエア分岐ホースと、を備え、
前記集塵部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する位置に開口溝を形成した筒状本体部と、この筒状本体部の一端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第１エア吹出部と、前記筒状本体部の他端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第２エア吹出部と、を有し、
前記第１エア吹出部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する筒状本体部の位置に前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す吹出孔が形成されたことを特徴とする携帯用切削工具。
【請求項２】
前記筒状本体部は、板厚方向における内部に流路が形成され、前記第１エア吹出部及び前記第２エア吹出部まで前記流路により前記エア分岐ホースからのエアが供給され、
前記第１エア吹出部は、前記開口溝に対向する範囲内となる前記筒状本体部の一側閉塞端面の位置に、前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す前記吹出孔が形成され、
前記第２エア吹出部は、前記筒状本体部の筒内周側面または前記筒状本体部の他側閉塞端面に、前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す集塵吹出孔が形成されたことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項３】
前記第１エア吹出部は、前記筒状本体部に支持して外周側に臨ませて前記吹出孔を形成した吹出ノズルであり、
前記吹出ノズルに前記エア分岐ホースからのエアを供給するように当該エア分岐ホースを接続したことを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項４】
前記吹出ノズルは、前記筒状本体部の外周側に支持部を介して支持されると共に、前記支持部に取付けた弾性部材によりエアの吹出す方向に付勢されるように設置され、
付勢された付勢端に前記吹出ノズルが位置したときに、当該吹出ノズルの先端が前記筒状本体部の一端よりも前記被切削部材側に突出する位置となるように配置されていることを特徴とする請求項３に記載の携帯用切削工具。
【請求項５】
前記第２エア吹出部は、前記筒状本体部の内周側に臨ませて当該筒状本体部に支持され、エアを他端開口側に吹出す方向に集塵吹出孔を向けたエアノズルであり、
前記エアノズルに前記エア分岐ホースからのエアを供給するように当該エア分岐ホースを接続したことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の携帯用切削工具。
【請求項６】
前記防護カバー体は、前記回転刃を露出させる開口端部が、前記回転刃を被切削部材に切り込ませたときに当接するように、前記本体部から駆動軸を超えて被切削部材側となる位置に直線的に形成したガイド部を有すると共に、前記ガイド部が前記被切削部材に当接したときに、前記回転刃の切刃の一部が当該防護カバー体から露出するように、直線的な当該ガイド部の端側を切り欠いて形成した切欠部を有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の携帯用切削工具。
【請求項７】
前記切欠部には、当該切欠部の範囲で前記回転刃と前記防護カバー体との間に介在し、前記回転刃に向かって防塵部材が設けられ、前記防塵部材は、前記切欠部の範囲で前記回転刃に隣接するように設置されていることを特徴とする請求項６に記載の携帯用切削工具。
【請求項８】
前記集塵部は、前記筒状本体部の他側閉塞端面に連続して前記筒状本体部の他側閉塞端面から空間が徐々に狭くなるテーパ内周面を有する筒状テーパ部を設けたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の携帯用切削工具。
【請求項９】
前記本体部と前記エア供給ホースとの間に、前記エア分岐ホースを接続する接続介在部を備え、前記エア分岐ホースは、前記接続介在部と、前記筒状本体部とに接続されることを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項１０】
前記防護カバー体は、その内側で前記駆動軸側から前記回転刃の刃先側までの間に、前記回転刃の基板と接触するようにライン状に設けたブラシ状の内接部材を有することを特徴とする請求項１に記載の携帯用切削工具。
【請求項１１】
前記筒状本体部は、他端開口の筒外周側から筒軸方向に突出するように、前記集塵ホースを接続するための接続管が設けられ、前記筒状本体部の内周径が、前記接続管の内周径より大径又は同一寸に形成されたことを特徴とする請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の携帯用切削工具。
【請求項１２】
前記筒状本体部は、前記他端開口側となる、前記第２エア吹出部を形成する前記他側閉塞端面において、中央より内径側に前記第２エア吹出部の集塵吹出孔を形成したことを特徴とする請求項２に記載の携帯用切削工具。
【請求項１３】
エア供給ホースから供給されるエアにより駆動軸に取り付けた円板状の回転刃を回転させて被切削部材を切削する携帯用切削工具の前記駆動軸の周囲となる支持部に着脱自在に取り付けて使用する集塵構造体であって、
前記回転刃の所定の円弧範囲を露出するように、当該回転刃の所定角度範囲に亘って設けられ、前記露出した以外の当該回転刃の刃先及び左右側面を覆う円弧形状の防護カバー体と、
この防護カバー体の円弧形状の一端側に設けた集塵部と、
前記エア供給ホースにより供給されるエアの流路から分岐して前記集塵部に接続されるエア分岐ホースと、を備え、
前記集塵部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する位置に開口溝を形成した筒状本体部と、この筒状本体部の一端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第１エア吹出部と、前記筒状本体部の他端開口側から前記エア分岐ホースにより供給されたエアを吹き出す第２エア吹出部と、を有し、
前記第１エア吹出部は、前記防護カバー体の左右側面の間に対向する筒状本体部の位置に前記エア分岐ホースから供給されたエアを吹き出す吹出孔が形成されたことを特徴とする集塵構造体。
【請求項１４】
前記筒状本体部は、他端開口の筒外周側から筒軸方向に突出するように、集塵用の集塵ホースを接続するための接続管が設けられ、前記筒状本体部の内周径が、前記接続管の内周径より大径又は同一寸に形成されたことを特徴とする請求項１３に記載の集塵構造体。
【請求項１５】
前記筒状本体部は、前記他端開口側となる、前記第２エア吹出部を形成する前記他側閉塞端面において、中央より内径側に前記第２エア吹出部の集塵吹出孔を形成したことを特徴とする請求項１３に記載の集塵構造体。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【公開番号】特開２０１１−５１３３３（Ｐ２０１１−５１３３３Ａ）
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１７０６６１（Ｐ２０１０−１７０６６１）
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（０００１４２９１９）株式会社呉英製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年３月１７日（２０１１．３．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月２９日（２０１０．７．２９）
【出願人】（０００１４２９１９）株式会社呉英製作所 (21)
【Ｆターム（参考）】
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