断裁装置及び画像形成装置
【課題】 断裁装置の断裁刃の刃面に帯電等により付着した断裁屑を確実に掻き落とし、シート束に付着したり、装置内部に侵入して動作不良を起こすことを防止する。
【解決手段】 断裁装置の断裁刃の刃面に溝を設けて溝に掻き落とし部材を入り込ませて掻き落とすことにより、断裁屑の付着力が大きいときでも断裁刃から断裁屑を掻き落とすことができる。
【解決手段】 断裁装置の断裁刃の刃面に溝を設けて溝に掻き落とし部材を入り込ませて掻き落とすことにより、断裁屑の付着力が大きいときでも断裁刃から断裁屑を掻き落とすことができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断裁装置及び画像形成装置に関し、特にシートあるいは複数枚のシートからなるシート束に断裁処理を施す断裁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚のシートを束ねたシート束からなる冊子を所定の断裁位置まで搬送して断裁する断裁装置において、冊子の端部を切り揃える際の断裁代が小さい場合、断裁屑が静電気により断裁刃（とくに刃先部分）に付着することがあった。
【０００３】
このような断裁刃に付着した断裁屑は、屑収集部に収集されず、何らかのタイミングで断裁刃から剥がれて冊子の搬送経路に落下し、落下した断裁屑が装置内に侵入し、装置の動作不良を引き起こすことがあった。
【０００４】
また、搬送経路に落下し、搬送される冊子に付着して冊子積載部に搬送される可能性がある。このため、積載された冊子の見栄えが低下し、また、冊子から断裁屑を取り除くといった不必要な作業が発生していた。
【０００５】
この対策として、回転するパドルを断裁刃に押し当てて断裁刃から断裁屑を除去する方法が考えられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３３１０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のパドルによる断裁屑の除去だと、パドルと断裁屑の間に発生する摩擦による掻き落とし力よりも、断裁刃と断裁屑の付着力の方が大きい場合、パドルを断裁刃に押し当てて回転するだけでは十分に断裁屑を除去することができないおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、断裁屑の断裁刃への付着力が大きい場合でも確実に断裁屑を除去することのできる断裁装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本出願は、シートあるいはシート束を断裁する断裁装置において、断裁方向に延びる溝を有し、前記断裁方向に移動してシートあるいはシート束を断裁する断裁刃と、前記断裁刃の溝に入り込み、断裁屑を掻き落とす掻き落とし部材と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、断裁刃に断裁屑が付着しても断裁刃の溝に掻き落とし部材を入り込ませて掻き落とすので、断裁屑を断裁刃から引き剥がし、確実に断裁屑を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る断裁装置を備えた画像形成装置を説明する図。
【図２】上記断裁装置を説明する図。
【図３】上記断裁装置のトリム部を説明する図。
【図４】上記断裁装置のトリム部を説明する斜視図。
【図５】上記断裁装置の断裁刃を説明する図。
【図６】上記画像形成装置の制御ブロック図。
【図７】上記断裁装置の制御ブロック図。
【図８】上記断裁装置の断裁動作を説明するフローチャート。
【図９】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１０】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１１】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１２】上記断裁装置の断裁刃を説明する図。
【図１３】断裁処理前後のシート束を示す図。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る断裁装置を説明する図。
【図１５】上記断裁装置の制御ブロック図。
【図１６】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１７】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１８】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１９】上記断裁装置の断裁動作を説明するフローチャート。
【図２０】本発明の他の実施形態に係る断裁装置の断裁動作を説明するフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るシート処理装置を備えた画像形成装置としての複写装置１０００の内部構造を示す断面図である。複写装置１０００は、原稿給送部１００、イメージリーダ部２００及びプリンタ部３００、折り処理部４００、フィニッシャ５００、中綴じ製本部８００、インサータ９００等を有する。上記折り処理部４００、中綴じ製本部８００、インサータ９００等は、オプションとして装備することができる。
【００１４】
図１に示すように、原稿給送部１００のトレイ１００１上には、ユーザから見て通常向きで、且つ、フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向きの状態）で原稿がセットされているものとし、原稿の綴じ位置は、原稿の左端部に位置するものとする。トレイ１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００により先頭頁から順に１枚ずつ左方向（図の矢印方向）、即ち、綴じ位置を先端にして搬送される。そして、更に原稿は、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を図中左方向から右方向へ搬送され、その後排紙トレイ１１２上に排出される。なお、この際、スキャナユニット１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、スキャナユニット１０４上を原稿が左から右へと通過することにより原稿の読取処理が行われる。上述した読み取り方法を原稿流し読みとする。原稿がプラテンガラス１０２上を通過する際、原稿は、スキャナユニット１０４のランプ１０３により照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。
【００１５】
なお、原稿給送部１００により搬送した原稿をプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、その状態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させることにより原稿の読取処理を行うこともできる。この読み取り方法を原稿固定読みとする。原稿給送部１００を使用しないで原稿の読み取りを行わせる場合、ユーザは、原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０２上に原稿をセットする。この場合、上述した原稿固定読みが行なわれる。
【００１６】
イメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光体ドラム１１１上に照射される。感光体ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。
【００１７】
感光体ドラム１１１上に形成された静電潜像は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視化される。一方、記録紙は、カセット１１４、１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから転写部１１６へ搬送される。そして、可視化されたトナー像が転写部１１６において記録紙に転写される。感光体ドラム１１１、現像器１１３、及び転写部１１６は画像形成部を構成する。転写後の記録紙は、定着部１７７にて定着処理が施される。
【００１８】
そして、定着部１７７を通過した記録紙を切替部材１２１により一旦パス１２２に導き、記録紙の後端が切替部材１２１を抜けた後に、スイッチバックさせ、切替部材１２１により排出ローラ１１８へ搬送する。そして、排出ローラ１１８により記録紙をプリンタ部３００から排出する。これによりトナー像が形成された面を下向きの状態（フェイスダウン）でプリンタ部３００から排出できる。これを反転排紙と称する。
【００１９】
フェイスダウンで記録紙を機外に排出することにより、先頭頁から順に画像形成処理を行う場合、例えば、原稿給送部１００を使用して画像形成処理を行う場合や、コンピュータからの画像データに対する画像形成処理を行う場合に頁順序を揃えることができる。
【００２０】
また、シートの両面に画像形成処理を行う場合は、シートを定着部１７７からまっすぐ排出ローラ１１８へと導き、シートの後端が切替部材１２１を抜けた直後にシートをスイッチバックし、切替部材１２１によりさらに両面搬送パスへと導く。
【００２１】
次に、折り処理部４００及びフィニッシャ５００の構成について、図１、図２を参照ながら説明する。
【００２２】
折り処理部４００は、プリンタ部３００から排出されたシートを導入し、フィニッシャ５００側に導くための搬送パス１３１を有する。搬送パス１３１上には、搬送ローラ対１３０及び排出ローラ対１３３が設けられている。また、排出ローラ対１３３の近傍に設けられた切替部材１３５は、搬送ローラ対１３０により搬送されたシートを折りパス１３６またはフィニッシャ５００側に導くためのものである。
【００２３】
シートの折り処理を行う場合、切替部材１３５を折りパス１３６側に切り替え、シートを折りパス１３６に導く。折りパス１３６に導かれたシートは、折りローラ１４０まで搬送され、Ｚ型に折り畳まれる。一方、折り処理を行わない場合は、切替部材１３５をフィニッシャ５００側に切り替え、プリンタ部３００から排出されたシートを、搬送パス１３１を介して、直接送り込む。
【００２４】
折りパス１３６を搬送されたシートは、ストッパ１３７に先端を突き当てることで形成されるループが、折りローラ１４０，１４１により折られる。この折り曲げ部を、上方のストッパ１４３に突き当てることで形成された部ループを、折りローラ１４１，１４２により更に折ることで、シートは、Ｚ折りされる。このＺ折りシートは、搬送パス１４５を介して搬送パス１３１に送られ、排出ローラ対１３３により下流側に付設されたフィニッシャ５００に排出される。なお、折り処理部４００による折り処理動作は選択的に行われる。
【００２５】
フィニッシャ５００は、折り処理部４００を介して搬送されたプリンタ部３００から取り込んだ複数のシートを整合して、１つのシート束として束ねる処理、シート束をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理等を行う。
【００２６】
図２は、シート処理装置の本発明に係る要部を説明する図である。
図２に示すように、フィニッシャ５００は、折り処理部４００を介して搬送されたシートを装置内部に取り込むための搬送パス５２０が有り、搬送パス５２０には、複数の搬送ローラ対が設けられている。
【００２７】
搬送パス５２０の途中にはパンチユニット５３０が設けられており、パンチユニット５３０は必要に応じて動作を行い、搬送されるシートの後端部に穴あけ（穿孔）処理を行う。
【００２８】
搬送パス５２０の終端に設けられた切替部材５１３は、シート搬送方向下流に繋がれた上排紙パス５２１と下排紙パス５２２とにシートの搬送経路を切り替えるものである。上排紙パス５２１は、上スタックトレイへの排紙を行う。一方、下排紙パス５２２は、処理トレイ５５０への排紙を行う。処理トレイ５５０に排出されるシートは順次整合処理されながら束状に収容され、操作部１からの設定に応じて、仕分け処理やステイプル処理が行われる。その後、処理が行われたシート束は束排紙ローラ対５５１によりスタックトレイ７００、７０１に排出される。
【００２９】
なお、上述したステイプル処理はステイプラ５６０により行われるものであり、ステイプラ５６０はシート搬送方向と直交する幅方向に移動可能となっており、シートの任意の位置にステイプルすることができる。スタックトレイ７００、７０１は鉛直方向の上下に移動可能に構成されており、上側のスタックトレイ７０１は上排紙パス５２１と処理トレイ５５０からのシートを、また、下側のスタックトレイ７００は、処理トレイ５５０からのシートを受け取ることができる。このようにして、スタックトレイ７００、７０１には大量のシートを積載することができ、積載されたシートはその後端を鉛直方向の上下に伸びる後端ガイド７１０に規制されて整列される。
【００３０】
図２に示されるインサータ９００は、ユーザによりインサートトレイ９０１、９０２にセットされたシートを、プリンタ部３００を通さずに、スタックトレイ７０１、スタックトレイ７００、排出トレイ８５０のいずれかに給送するためのものである。インサートトレイ９０１、９０２上に積載されたシート束は、１枚ずつ順次分離され、所望のタイミングで搬送パス５２０に合流する。
【００３１】
次に、中綴じ製本部８００の構成を説明する。
図２に示すように、下排紙パス５２２の途中に設けられた切替部材５１４により、図中右側に切り替えられたシートは、排紙パス５２３を通過して、中綴じ製本部８００へ送られる。シートは入口ローラ対８０１に受け渡され、サイズに応じてソレノイドにより動作する切替部材８０２により搬入口を選択されて、中綴じ製本部８００の収納ガイド８０３内に搬入さる。搬入されたシートは滑りローラ８０４により先端が可動式の位置決め部材８０５に接するまで搬送される。入口ローラ対８０１と滑りローラ８０４はモータＭ１により駆動される。また、収納ガイド８０３の途中位置には、収納ガイド８０３を挟んで対向配置されたステイプラ８２０が設けられている。ステイプラ８２０は、針を突き出すドライバー８２０ａと突き出された針を折り曲げるアンビル８２０ｂとに分割されている。なお、位置決め部材８０５は、シート搬入時において、シートのシート搬送方向の中央部が、このステイプラ８２０の綴じ位置になる位置で停止する。位置決め部材８０５は、モータＭ２の駆動を受けて移動自在であり、シートサイズに応じて停止位置を変える。
【００３２】
ステイプラ８２０のシート搬送方向下流には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂが設けられており、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップの対向位置には、突き出し部材８３０が設けられている。この突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとしていて、モータＭ３の駆動により収納されたシート束に向けて突き出すことにより、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップにシート束を押し込みながら折り畳むものである。突き出し部材８３０はその後、再びホームポジションに戻る。なお、折りローラ対８１０間には、不図示のバネによりシート束に折り目付けをするのに充分な圧がかけられている。折り目付けされたシート束は、第１搬送ローラ対８１１ａ、８１１ｂ、第２搬送ローラ対８１２ａ、８１２ｂを介して、排出トレイ８５０に排出される。第１搬送ローラ対８１１、及び第２搬送ローラ対８１２にも充分な圧がかけられ、折り目付けされたシート束にさらに圧をかけながら搬送、停止させる。
【００３３】
折りローラ対８１０、第１搬送ローラ対８１１、第２搬送ローラ対８１２は、同一のモータＭ４（不図示）により等速回転する。
【００３４】
また、ステイプラ８２０で綴じられたシート束を折り畳む場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対８１０のニップ位置にくるように、位置決め部材８０５を、ステイプル処理位置から所定距離降下させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り畳むことができる。
【００３５】
また、整合板対８１５は、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの外周面の外側を回り込みながら収納ガイド８０３に突き出した面を有し、収納ガイド８０３に収納されたシートを整合する。整合板対８１５は、モータＭ５の駆動を受けて、シートを挟みこむ方向に移動することによって、シートの幅方向の位置決めを行う。
【００３６】
そして、前記第２搬送ローラ対８１２の下流には、排出トレイ８５０と空間的に重なってプレスユニット８６０が設けられている。このプレスユニット８６０は、プレスローラ対８６１を備え、プレスローラ対８６１によりシート束の折り目をニップし、シート束の折り目に沿って幅方向に移動することで、折り目を強化するものである。このようにして、複数枚のシートからなるシート束を折り畳んで冊子が形成される。
【００３７】
次に、冊子の端部を断裁するトリマーユニット６００について説明する。
【００３８】
トリマーユニット６００には、図２に示すように、シート搬送方向上流から順番に、第１搬送部６１０、第２搬送部６２０、トリム部６３０、第３搬送部６４０、第４搬送部６５０、排紙部６６０が配置されている。
【００３９】
第１搬送部６１０は、中綴じ製本部８００から折りシート束の下面を支持する下搬送ベルト６１１と、下搬送ベルト６１１の両側に配設されたサイドガイド６１２を備え、サイドガイド６１２が幅方向に動作することで、シート束の斜行を修正することができる。また、サイドガイド６１２にはシート束の開きを防止する押さえガイド６１４が配設されており、第２搬送部６２０にスムーズにシート束の受け渡しをできるようになっている。押さえガイド６１４のシート搬送方向上流および下流にはそれぞれ、シート束の有無を検知する第１入口センサ６１５、第１出口センサ６１６が配設されている。下搬送ベルト６１１の両側には搬送爪６１３が配設されている。搬送爪６１３は、シート搬送方向に移動が可能であり、第２搬送部に受け渡すために下搬送ベルト６１１と同じ速度で移動する。下搬送ベルト６１１とシート束との間にすべりが生じた場合は、搬送爪６１３がシート束のシート搬送方向上流端と接触し、シート束の上流端を押しながら確実に搬送する。
【００４０】
次に、図３、図４を用いてトリム部６３０の構成について説明する。説明のため、第３搬送部付近のみの部品を示し、上側の搬送ベルト等を省略してある。
【００４１】
第２、第３搬送部は、図３に示すように、一対の搬送ベルト６２１および６２２、６４５および６４６を備え、各搬送部の上下の搬送ベルトは、同一のモータによって駆動され、同一の搬送速度となるよう構成されている。第２搬送部６２０の挟持部ニップＪのシート搬送方向下流には第２入口センサ６２３が配設され、第２搬送部に冊子が受け渡されたことを検知するようになっている。第３搬送部６４０には、出没可能で、シート搬送方向にも移動可能なストッパ６４１が配設されている。ストッパ６４１は、Ｋ部を回動中心としてカム６４２、６４８を介し、モータによって駆動され、搬送経路に対して突出、退避が可能である。また、ストッパ６４１はスライドブロック６４３に搭載され、スライドガイド６４４に沿って不図示のモータにより駆動される。そして、シート束のシート搬送方向長さやシート束の停止位置に応じて移動する。
【００４２】
第４搬送部は、上下一対の搬送ベルト６５５および６５６を備え、これらの搬送ベルトは、同一のモータによって駆動され、同一の搬送速度で回転するように構成されている。この第４搬送部は、シート束を上方に搬送する。
【００４３】
図４に示すように、トリム部６３０には、カッターユニット６３１が搬送経路と直交方向に移動可能に配設されている。カッターユニット６３１は不図示のモータによって駆動され、リンク６３７によって搬送面に垂直に上下動する。カッターユニット６３１には押さえ部材６３２、及び断裁刃としての上刃６３３が配設され、カッターユニット６３１が下降する際、押さえ部材６３２が先行してシート束に当接する。押さえ部材６３２は、不図示のバネによって搬送面に向かって付勢されており、カッターユニット６３１がさらに下降すると、押さえ部材６３２がシート束を挟持した状態でバネを撓めながら、今度は上刃６３３がシート束に当接する。さらに下降する上刃６３３とシート束を挟んで反対側に固定して設けられた固定刃としての下刃６３４によって、シート束を断裁することができる。
【００４４】
さらに、上刃６３３の近傍には掻き落としブレード６７２が配設されている。図５に示すように、上刃６３３のテーパ部６８１（刃先６８２と段差部６８３に挟まれた部分）には上刃６３３が移動する断裁方向に延びる複数の溝６７１ａ〜ｄが設けられており、断裁動作時に掻き落としブレード６７２（図３）の先端が入り込むようになっている。そして、上刃６３３が上方に戻る際に、テーパ部６８１の溝６７１ａ〜ｄの中を段差部６８３から刃先６８２に向けて掻き落としブレード６７２が摺擦する。掻き落としブレード６７２は導電性の弾性体であり、テーパ部６８１に密着しやすく、帯電した断裁屑が付着しにくくなっている。このように、掻き落とし部材を弾性部材とすることで、断裁刃に確実に当てることができる。
【００４５】
また、カッターユニット６３１の下方には屑箱６３５が配置され、カッターユニット６３１によって断裁された屑を収納する。
【００４６】
また、カッターユニット６３１の下降に合わせて断裁屑の屑箱６３５への通過経路を開閉するシャッター６２５がカッターユニット６３１に設けられている。そして、カッターユニット６３１の断裁動作時には、シート束の搬送領域外に設けられたカム６３６によってシャッター６２５が押され、支点Ｑを中心として第２搬送部のシート搬送方向下流で回動する。シャッター６２５は、カム６３６で押されていないときは、不図示のねじりコイルバネによって付勢され、搬送ベルト６２２と下刃６３４を繋ぐ搬送ガイドとなり、断裁屑の屑箱６３５への通過経路を閉鎖している。
【００４７】
シート搬送方向の最下流に排紙部６６０が配置され、第４搬送部６５０によって搬送されてくるシート束を積載する。
【００４８】
図６は、複写装置１０００のブロック図である。ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（不図示）を有する。そして、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作部１の設定に従い、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折り処理制御部４０１、フィニッシャ制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０３を制御する。そして、原稿給送制御部１０１は原稿給送部１００を、イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ部２００を、プリンタ制御部３０１はプリンタ部３００を制御する。さらに、折り処理制御部４０１は折り処理部４００を、フィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ５００、中綴じ製本部８００、インサータ９００を、トリマー制御部６０１はフィニッシャ制御部５０１からの指令に基づきトリマーユニット６００を制御する。
【００４９】
操作部１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有し、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力する。そして、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。
【００５０】
ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写装置１０００と外部のコンピュータ２０４とのインタフェースであり、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ（不図示）で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露光制御部（不図示）へ出力する。
【００５１】
次に、本実施の形態のトリマーユニット６００におけるシート断裁動作について、シート束の流れと共に各部の動作を説明する。
【００５２】
図７はトリマー制御部６０１のブロック図であり、トリマー制御部６０１は各駆動モータを制御するようになっている。以下、トリマーユニット６００における断裁動作を、図８のフローチャートに沿って説明する。
【００５３】
プレスユニット８６０で折り強化されたシート束は、搬送が再開され、トリマーユニット６００の第１搬送部６１０へ受け渡される。第１搬送部６１０の下搬送ベルト６１１が駆動モータＭ１１（図７）によって回転し、シート束を搬送し、第１出口センサ６１６でシート束を検知した後、搬送を一旦停止する。その後、搬送経路の両側に配設されたサイドガイド６１２が駆動モータＭ１２により駆動されて整合動作を行う。その後、第１搬送部の上流に配置された搬送爪６１３と下搬送ベルト６１１によって、シート束の搬送が再開される。搬送爪６１３は駆動モータＭ１３で駆動される。そして、第２搬送部６２０の挟持部ニップＪに配設された第２入口センサ６２３でシート束を検知すると搬送爪６１３は搬送上流に退避する。
【００５４】
シート束のシート搬送方向下流端は第２搬送部６２０から、トリム部６３０を通過し、第３搬送部６４０へと搬送される（ＳＴＥＰ１）。第２、第３搬送部の搬送ベルトは駆動モータＭ１４で駆動される。
【００５５】
第３搬送部６４０では、搬送されるシート束のサイズ、断裁量に応じて駆動モータＭ１６により所定位置にストッパ６４１が停止し、駆動モータＭ１７により予め搬送経路上に突出している。そして、搬送されたシート束のシート搬送方向下流端は、ストッパ６４１に当接して停止し、シート検知センサ６４７によって検知される（ＳＴＥＰ２）。
【００５６】
図９は、シート束のシート搬送方向下流端がストッパ６４１に当接して停止した状態の図である。その後、第３搬送部の搬送ベルトが停止（ＳＴＥＰ３）し、図１０に示すように、トリム部６３０のカッターユニット６３１が駆動モータＭ１８（図７）により下降を開始して、上刃６３３がシート束のシート搬送方向上流端を断裁加工する（ＳＴＥＰ４）。図１１は、上刃６３３による断裁部分を拡大した図である。カッターユニット６３１の下降に伴い、掻き落としブレード６７２がテーパ部６８１の溝６７１に入り込む。
【００５７】
また、図１０のように、上刃６３３に接続されたカム６３６でシャッター６２５が押されることで、シート束断裁前には断裁部から屑箱６３５までの断裁屑通過経路を開放している。カッターユニット６３１は、図１０に示されるリンク６３７の可動領域最下点付近である下死点Ｄ付近で一旦停止する。その後、図９に示される初期位置（リンク６３７の可動領域最上点付近である上死点Ｕ）まで復帰し、図４に示される上死点検知センサ６３８で検知する（ＳＴＥＰ５）ことにより停止する（ＳＴＥＰ６）。
【００５８】
カッターユニット６３１の下死点Ｄでの停止時間は、中綴じ製本部８００で作成されるシート束の最小束内枚数における束間時間で間に合うように設定されている。カッターユニット６３１が下死点Ｄにおいて停止することにより、シャッター６２５の屑通過経路開放時間が確保され、断裁屑Ｇが確実に屑箱６３５に落下する。
【００５９】
また、カッターユニット６３１が初期位置（上死点Ｕ）に復帰するに伴い、カム６３６がシャッター６２５から離れ、不図示のねじりコイルバネによりシャッター６２５が断裁屑通過経路を閉鎖する。
【００６０】
さらに、図１１に示すように、テーパ部６８１に付着した断裁屑ＧＡは、上死点Ｕに上刃６３３が戻る際に溝６７１に入り込んだ掻き落としブレード６７２の先端によって上刃６３３から引き剥がされるように掻き落とされる。掻き落としブレード６７２は、シャッター６２５が閉まる前に断裁屑ＧＡを掻き落とす位置に配設されている。
【００６１】
そして、テーパ部６８１の溝６７１と掻き落としブレード６７２は、図１２のように、上刃６３３の長手方向において、上刃６３３の端部よりも中央部に多く配設されている。これは、断裁屑ＧＡの自重によって端部がぶら下がる傾向があるため、端部よりも中央部の方が、大きな掻き落とし力が必要だからである。このように、掻き落とし部材および断裁刃の溝を長手方向端部よりも長手方向中央に多く配設することで、断裁屑の付着しやすい長手方向中央の掻き落とし性能を向上させ、確実に断裁屑を除去することができる。
【００６２】
また、溝６７１は、テーパ部６８１の刃先からの距離Ｙが２ｍｍ程度のところまで設けられている。これは、シート端部を断裁してきれいに仕上げるために必要な断裁量が通常２ｍｍ以上であることから決められている。また、断裁屑ＧＡは、刃先に平行に付着することよりも斜めに付着する場合や弓なりに付着する場合が多いため、刃先から２ｍｍ程度のところまで溝６７１があれば、ほとんどの断裁屑ＧＡが溝６７１にかかり、掻き落とせるためである。
【００６３】
このように、ブレード状の掻き落とし部材を断裁刃の段差部から刃先に向かって当てるので掻き落とし部材の摺擦力に頼ることなく断裁屑を断裁刃から剥がすことができる。
【００６４】
その後、ストッパ６４１は退避し（ＳＴＥＰ７）、第３搬送部６４０の搬送が再開される（ＳＴＥＰ８）。シート束は、第３搬送部６４０の下流に配設されている、第４搬送部６５０へ受け渡される。上述した断裁動作によって、図１３（ａ）に示す断裁前のシート束が図１３（ｂ）に示す断裁後のシート束の形状に断裁加工される。
【００６５】
第４搬送部６５０によって上方に搬送されたシート束は、排紙部６６０へ排出され、順次瓦積み状に重ねられていく。第４搬送部６５０によって排紙口を上部に配設することにより、ユーザのシート束の取り出し性が向上する。
【００６６】
また、本実施の形態においては、掻き落としブレード６７２は固定であり、カッターユニット６３１の断裁時の上下動作により断裁屑を掻き落としているが、掻き落としブレード６７２をアクチュエータによって駆動してもよい。つまり、断裁屑の掻き落とし動作は、掻き落としブレード６７２とカッターユニット６３１が相対的な移動をすることによって行われる。
【００６７】
（実施形態２）
次に、掻き落としブレードの代わりに回転パドルを用いて掻き落とす場合について第１の実施形態と異なる点についてのみ説明する。
【００６８】
図１４は第２の実施形態におけるトリム部の詳細図である。トリム部６３０には、カッターユニット６３１が搬送経路と直交する方向に移動可能に配設されている。カッターユニット６３１は、モータＭ１８（図７）によって駆動され、リンク６３７によって搬送面に垂直に上下動する。カッターユニット６３１には押さえ部材６３２、上刃６３３が配設され、カッターユニット６３１が下降する際、押さえ部材６３２が先行してシート束に当接する。押さえ部材６３２は、不図示のバネによって搬送面に向かって付勢されおり、カッターユニット６３１がさらに下降すると、押さえ部材６３２がシート束を挟持した状態でバネを撓めながら、今度は上刃６３３がシート束に当接する。さらに下降する上刃６３３と固定された下刃６３４によって、シート束を断裁することができる。
【００６９】
また、カッターユニット６３１の下方には屑箱６３５が配置され、カッターユニット６３１によって断裁された屑を収納する。
【００７０】
また、カッターユニット６３１の下降に合わせて断裁屑の屑箱６３５への通過経路を開閉するシャッター６２５がカッターユニット６３１に設けられている。そして、カッターユニット６３１の断裁動作時には、シート束の搬送領域外に設けられたカム６３６によってシャッター６２５が押され、支点Ｑを中心として第２搬送部のシート搬送方向下流で回動する。シャッター６２５は、カム６３６で押されていないときは、不図示のねじりコイルバネによって付勢され、搬送ベルト６２２と下刃６３４を繋ぐ搬送ガイドとなり、屑箱６３５への屑の通過経路を閉鎖している。
【００７１】
シャッター６２５の近傍には回転パドル６７３が配設されている。図５に示すように、上刃６３３のテーパ部６８１（刃先６８２と段差部６８３に挟まれた部分）には搬送経路と直交方向に複数の溝６７１ａ〜ｄが設けられており、回転パドル６７３の先端が入り込むように設けられている。そして、後述する駆動モータＭ２０（図１５）によってテーパ部６８１の溝６７１ａ〜ｄの中を段差部６８３から刃先６８２に向けて回転パドル６７３が摺擦しながら回転するようになっている。このため、回転パドル６７３は導電性の弾性体であり、テーパ部６８１に密着しやすく、帯電した断裁屑が付着しにくくなっている。このように、掻き落とし部材を弾性部材とすることで、断裁刃に確実に当てることができる。
【００７２】
シート搬送方向の最下流に排紙部６６０が配置され、第４搬送部６５０によって搬送されてくるシート束を積載する。
【００７３】
次に、第２の実施形態におけるトリマーユニット６００におけるシート断裁動作についてシート束の流れと共に各部の動作を説明する。
【００７４】
図１５は第２の実施形態におけるトリマー制御部６０１のブロック図であり、各駆動モータを制御するようになっている。以下、トリマーユニット６００における断裁動作を図１９のフローチャートに沿って説明する。
【００７５】
第１搬送部６１０から搬送されてきたシート束のシート搬送方向下流端は、第２搬送部６２０からトリム部６３０を通過し、第３搬送部６４０へと搬送される（ＳＴＥＰ２１）。第２、第３搬送部の搬送ベルトは駆動モータＭ１４（図１５）で駆動される。
【００７６】
第３搬送部６４０では、搬送されるシート束のサイズ、断裁量に応じて駆動モータＭ１６により所定位置にストッパ６４１が停止し、駆動モータＭ１７により予め搬送経路に突出している。そして、シート束のシート搬送方向下流端はストッパ６４１に当接して停止し、シート検知センサ６４７によって検知される（ＳＴＥＰ２２）。図１６は、シート束シート搬送方向下流端がストッパ６４１に当接して停止した状態の図である。
【００７７】
その後、第３搬送部の搬送ベルトが停止（ＳＴＥＰ２３）し、図１７のように、トリム部６３０のカッターユニット６３１が駆動モータＭ１８により下降を開始して、上刃６３３がシート束のシート搬送方向上流端を断裁加工する（ＳＴＥＰ２４）。
【００７８】
カッターユニット６３１の下降に伴い、上刃６３３に接続されたカム６３６でシャッター６２５が押されることで、シート束断裁前には断裁部から屑箱６３５までの断裁屑通過経路を開放する。
【００７９】
また、上刃６３３の断裁部分を拡大した図１８に示すように、カッターユニット６３１の下降に伴い、回転パドル６７３も駆動モータＭ２０（図１５）により図中矢印（反時計）方向に回転し（ＳＴＥＰ２５）、テーパ部６８１の溝６７１に入り込む。
【００８０】
カッターユニット６３１は、図１７のリンク６３７の可動領域最下点付近である下死点Ｄ付近で一旦停止した後、図１６に示す初期位置（リンク６３７の可動領域最上点付近である上死点Ｕ）まで復帰する。回転パドル６７３は、カッターユニット６３１の断裁速度よりも速い速度で溝６７１への当接部が移動するように回転することで、掻き落とし回数、掻き落とし力を確保している。テーパ部６８１に付着した断裁屑ＧＡは、上死点Ｕに上刃６３３が戻る前までに溝６７１に入り込んだ回転パドル６７３によって付着面から引き剥がされるように掻き落とされる。
【００８１】
このように、掻き落とし部材を回転パドルとすることで、断裁動作中の掻き落し動作を複数回行うことができるので確実に断裁屑を除去することができる。
【００８２】
また、断裁動作より掻き落とし部材回転速度を速くすることで、断裁動作中の掻き落し力を確保できるので確実に断裁屑を除去することができる。
【００８３】
図４に示される上死点検知センサ６３８でカッターユニット６３１を検知する（ＳＴＥＰ２６）ことにより回転パドル６７３が停止（ＳＴＥＰ２７）し、カッターユニット６３１も停止する（ＳＴＥＰ２８）。
【００８４】
カッターユニット６３１の下死点Ｄでの停止時間は、中綴じ製本部８００で作成されるシート束の最小束内枚数における束間時間で間に合うように設定されている。カッターユニット６３１が下死点Ｄにおいて停止することにより、シャッター６２５の断裁屑通過経路の開放時間が確保され、断裁屑ＧＡが確実に屑箱６３５に落下する。また、カッターユニット６３１が初期位置（上死点Ｕ）に復帰するのに伴い、カム６３６がシャッター６２５から離れ、不図示のねじりコイルバネによりシャッター６２５が断裁屑通過経路を閉鎖する。
【００８５】
その後、ストッパ６４１は退避し（ＳＴＥＰ２９）、第３搬送部６４０の搬送が再開される（ＳＴＥＰ３０）。
【００８６】
シート束は、第３搬送部６４０の下流に配設されている、第４搬送部６５０へ受け渡される。上述の断裁動作によって、図１３に示す（ａ）断裁前のシート束が（ｂ）断裁後のシート束の形状に断裁加工される。
【００８７】
上述した制御に限らず、断裁動作時のフローチャート図２０のように、回転パドル６７３の掻き落とし動作をカッターユニット６３１の断裁動作の下死点Ｄ付近で一旦停止したときにすべての掻き落とし動作を行ってもよい（ＳＴＥＰ４４〜ＳＴＥＰ５０）。この場合、上刃６３３と下刃６３４が最大量オーバーラップしており、上刃６３３から掻き落とされた断裁屑が下刃６３４の刃先に付着しにくくなる。
【００８８】
このように、断裁可動刃と固定刃が最大量オーバーラップした位置、すなわち、シート束の断裁が完了した位置で掻き落とすことで確実に断裁屑を除去することができる。
【符号の説明】
【００８９】
６００ トリマーユニット
６１０ 第１搬送部
６１１ 下搬送ベルト
６１２ サイドガイド
６１３ 搬送爪
６１４ 押さえガイド
６１５ 第１入口センサ
６１６ 第１出口センサ
６２０ 第２搬送部
６２１、６２２搬送ベルト対
６２３ 第２入口センサ
６２５ シャッター
６３０ トリム部
６３１ カッターユニット
６３３ 上刃
６３４ 下刃
６３５ 屑箱
６３６ カム
６３７ リンク
６３８ 上死点検知センサ
６４０ 第３搬送部
６４１ ストッパ
６４５、６４６ 搬送ベルト対
６４７ シート検知センサ
６５０ 第４搬送部
６６０ 排紙部
６７１ 溝
６７２ 掻き落としブレード
６７３ 回転パドル
６８１ テーパ部
６８２ 刃先
６８３ 段差部
Ｇ、ＧＡ 断裁屑
Ｊ 搬送ベルト対ニップ入口
Ｋ 回動中心
Ｓ ステイプル針
Ｔ シート束
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断裁装置及び画像形成装置に関し、特にシートあるいは複数枚のシートからなるシート束に断裁処理を施す断裁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数枚のシートを束ねたシート束からなる冊子を所定の断裁位置まで搬送して断裁する断裁装置において、冊子の端部を切り揃える際の断裁代が小さい場合、断裁屑が静電気により断裁刃（とくに刃先部分）に付着することがあった。
【０００３】
このような断裁刃に付着した断裁屑は、屑収集部に収集されず、何らかのタイミングで断裁刃から剥がれて冊子の搬送経路に落下し、落下した断裁屑が装置内に侵入し、装置の動作不良を引き起こすことがあった。
【０００４】
また、搬送経路に落下し、搬送される冊子に付着して冊子積載部に搬送される可能性がある。このため、積載された冊子の見栄えが低下し、また、冊子から断裁屑を取り除くといった不必要な作業が発生していた。
【０００５】
この対策として、回転するパドルを断裁刃に押し当てて断裁刃から断裁屑を除去する方法が考えられている（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−３３１０９１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、従来のパドルによる断裁屑の除去だと、パドルと断裁屑の間に発生する摩擦による掻き落とし力よりも、断裁刃と断裁屑の付着力の方が大きい場合、パドルを断裁刃に押し当てて回転するだけでは十分に断裁屑を除去することができないおそれがある。
【０００８】
本発明の目的は、断裁屑の断裁刃への付着力が大きい場合でも確実に断裁屑を除去することのできる断裁装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本出願は、シートあるいはシート束を断裁する断裁装置において、断裁方向に延びる溝を有し、前記断裁方向に移動してシートあるいはシート束を断裁する断裁刃と、前記断裁刃の溝に入り込み、断裁屑を掻き落とす掻き落とし部材と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、断裁刃に断裁屑が付着しても断裁刃の溝に掻き落とし部材を入り込ませて掻き落とすので、断裁屑を断裁刃から引き剥がし、確実に断裁屑を除去することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る断裁装置を備えた画像形成装置を説明する図。
【図２】上記断裁装置を説明する図。
【図３】上記断裁装置のトリム部を説明する図。
【図４】上記断裁装置のトリム部を説明する斜視図。
【図５】上記断裁装置の断裁刃を説明する図。
【図６】上記画像形成装置の制御ブロック図。
【図７】上記断裁装置の制御ブロック図。
【図８】上記断裁装置の断裁動作を説明するフローチャート。
【図９】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１０】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１１】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１２】上記断裁装置の断裁刃を説明する図。
【図１３】断裁処理前後のシート束を示す図。
【図１４】本発明の第２の実施形態に係る断裁装置を説明する図。
【図１５】上記断裁装置の制御ブロック図。
【図１６】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１７】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１８】上記断裁装置の断裁動作を説明する図。
【図１９】上記断裁装置の断裁動作を説明するフローチャート。
【図２０】本発明の他の実施形態に係る断裁装置の断裁動作を説明するフローチャート。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
以下、本発明を実施するための形態を、図面を用いて詳細に説明する。
【００１３】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態１に係るシート処理装置を備えた画像形成装置としての複写装置１０００の内部構造を示す断面図である。複写装置１０００は、原稿給送部１００、イメージリーダ部２００及びプリンタ部３００、折り処理部４００、フィニッシャ５００、中綴じ製本部８００、インサータ９００等を有する。上記折り処理部４００、中綴じ製本部８００、インサータ９００等は、オプションとして装備することができる。
【００１４】
図１に示すように、原稿給送部１００のトレイ１００１上には、ユーザから見て通常向きで、且つ、フェイスアップ状態（画像が形成されている面が上向きの状態）で原稿がセットされているものとし、原稿の綴じ位置は、原稿の左端部に位置するものとする。トレイ１００１上にセットされた原稿は、原稿給送部１００により先頭頁から順に１枚ずつ左方向（図の矢印方向）、即ち、綴じ位置を先端にして搬送される。そして、更に原稿は、湾曲したパスを介してプラテンガラス１０２上を図中左方向から右方向へ搬送され、その後排紙トレイ１１２上に排出される。なお、この際、スキャナユニット１０４は、所定の位置に保持された状態にあり、スキャナユニット１０４上を原稿が左から右へと通過することにより原稿の読取処理が行われる。上述した読み取り方法を原稿流し読みとする。原稿がプラテンガラス１０２上を通過する際、原稿は、スキャナユニット１０４のランプ１０３により照射され、その原稿からの反射光がミラー１０５，１０６，１０７、レンズ１０８を介してイメージセンサ１０９に導かれる。
【００１５】
なお、原稿給送部１００により搬送した原稿をプラテンガラス１０２上に一旦停止させ、その状態でスキャナユニット１０４を左から右へと移動させることにより原稿の読取処理を行うこともできる。この読み取り方法を原稿固定読みとする。原稿給送部１００を使用しないで原稿の読み取りを行わせる場合、ユーザは、原稿給送部１００を持ち上げ、プラテンガラス１０２上に原稿をセットする。この場合、上述した原稿固定読みが行なわれる。
【００１６】
イメージセンサ１０９により読み取られた原稿の画像データは、所定の画像処理が施されて露光制御部１１０へ送られる。露光制御部１１０は、画像信号に応じたレーザ光を出力する。レーザ光は、ポリゴンミラー１１０ａにより走査されながら感光体ドラム１１１上に照射される。感光体ドラム１１１上には走査されたレーザ光に応じた静電潜像が形成される。
【００１７】
感光体ドラム１１１上に形成された静電潜像は、現像器１１３により現像され、トナー像として可視化される。一方、記録紙は、カセット１１４、１１５、手差し給紙部１２５、両面搬送パス１２４の何れかから転写部１１６へ搬送される。そして、可視化されたトナー像が転写部１１６において記録紙に転写される。感光体ドラム１１１、現像器１１３、及び転写部１１６は画像形成部を構成する。転写後の記録紙は、定着部１７７にて定着処理が施される。
【００１８】
そして、定着部１７７を通過した記録紙を切替部材１２１により一旦パス１２２に導き、記録紙の後端が切替部材１２１を抜けた後に、スイッチバックさせ、切替部材１２１により排出ローラ１１８へ搬送する。そして、排出ローラ１１８により記録紙をプリンタ部３００から排出する。これによりトナー像が形成された面を下向きの状態（フェイスダウン）でプリンタ部３００から排出できる。これを反転排紙と称する。
【００１９】
フェイスダウンで記録紙を機外に排出することにより、先頭頁から順に画像形成処理を行う場合、例えば、原稿給送部１００を使用して画像形成処理を行う場合や、コンピュータからの画像データに対する画像形成処理を行う場合に頁順序を揃えることができる。
【００２０】
また、シートの両面に画像形成処理を行う場合は、シートを定着部１７７からまっすぐ排出ローラ１１８へと導き、シートの後端が切替部材１２１を抜けた直後にシートをスイッチバックし、切替部材１２１によりさらに両面搬送パスへと導く。
【００２１】
次に、折り処理部４００及びフィニッシャ５００の構成について、図１、図２を参照ながら説明する。
【００２２】
折り処理部４００は、プリンタ部３００から排出されたシートを導入し、フィニッシャ５００側に導くための搬送パス１３１を有する。搬送パス１３１上には、搬送ローラ対１３０及び排出ローラ対１３３が設けられている。また、排出ローラ対１３３の近傍に設けられた切替部材１３５は、搬送ローラ対１３０により搬送されたシートを折りパス１３６またはフィニッシャ５００側に導くためのものである。
【００２３】
シートの折り処理を行う場合、切替部材１３５を折りパス１３６側に切り替え、シートを折りパス１３６に導く。折りパス１３６に導かれたシートは、折りローラ１４０まで搬送され、Ｚ型に折り畳まれる。一方、折り処理を行わない場合は、切替部材１３５をフィニッシャ５００側に切り替え、プリンタ部３００から排出されたシートを、搬送パス１３１を介して、直接送り込む。
【００２４】
折りパス１３６を搬送されたシートは、ストッパ１３７に先端を突き当てることで形成されるループが、折りローラ１４０，１４１により折られる。この折り曲げ部を、上方のストッパ１４３に突き当てることで形成された部ループを、折りローラ１４１，１４２により更に折ることで、シートは、Ｚ折りされる。このＺ折りシートは、搬送パス１４５を介して搬送パス１３１に送られ、排出ローラ対１３３により下流側に付設されたフィニッシャ５００に排出される。なお、折り処理部４００による折り処理動作は選択的に行われる。
【００２５】
フィニッシャ５００は、折り処理部４００を介して搬送されたプリンタ部３００から取り込んだ複数のシートを整合して、１つのシート束として束ねる処理、シート束をステイプルするステイプル処理（綴じ処理）、ソート処理、ノンソート処理等を行う。
【００２６】
図２は、シート処理装置の本発明に係る要部を説明する図である。
図２に示すように、フィニッシャ５００は、折り処理部４００を介して搬送されたシートを装置内部に取り込むための搬送パス５２０が有り、搬送パス５２０には、複数の搬送ローラ対が設けられている。
【００２７】
搬送パス５２０の途中にはパンチユニット５３０が設けられており、パンチユニット５３０は必要に応じて動作を行い、搬送されるシートの後端部に穴あけ（穿孔）処理を行う。
【００２８】
搬送パス５２０の終端に設けられた切替部材５１３は、シート搬送方向下流に繋がれた上排紙パス５２１と下排紙パス５２２とにシートの搬送経路を切り替えるものである。上排紙パス５２１は、上スタックトレイへの排紙を行う。一方、下排紙パス５２２は、処理トレイ５５０への排紙を行う。処理トレイ５５０に排出されるシートは順次整合処理されながら束状に収容され、操作部１からの設定に応じて、仕分け処理やステイプル処理が行われる。その後、処理が行われたシート束は束排紙ローラ対５５１によりスタックトレイ７００、７０１に排出される。
【００２９】
なお、上述したステイプル処理はステイプラ５６０により行われるものであり、ステイプラ５６０はシート搬送方向と直交する幅方向に移動可能となっており、シートの任意の位置にステイプルすることができる。スタックトレイ７００、７０１は鉛直方向の上下に移動可能に構成されており、上側のスタックトレイ７０１は上排紙パス５２１と処理トレイ５５０からのシートを、また、下側のスタックトレイ７００は、処理トレイ５５０からのシートを受け取ることができる。このようにして、スタックトレイ７００、７０１には大量のシートを積載することができ、積載されたシートはその後端を鉛直方向の上下に伸びる後端ガイド７１０に規制されて整列される。
【００３０】
図２に示されるインサータ９００は、ユーザによりインサートトレイ９０１、９０２にセットされたシートを、プリンタ部３００を通さずに、スタックトレイ７０１、スタックトレイ７００、排出トレイ８５０のいずれかに給送するためのものである。インサートトレイ９０１、９０２上に積載されたシート束は、１枚ずつ順次分離され、所望のタイミングで搬送パス５２０に合流する。
【００３１】
次に、中綴じ製本部８００の構成を説明する。
図２に示すように、下排紙パス５２２の途中に設けられた切替部材５１４により、図中右側に切り替えられたシートは、排紙パス５２３を通過して、中綴じ製本部８００へ送られる。シートは入口ローラ対８０１に受け渡され、サイズに応じてソレノイドにより動作する切替部材８０２により搬入口を選択されて、中綴じ製本部８００の収納ガイド８０３内に搬入さる。搬入されたシートは滑りローラ８０４により先端が可動式の位置決め部材８０５に接するまで搬送される。入口ローラ対８０１と滑りローラ８０４はモータＭ１により駆動される。また、収納ガイド８０３の途中位置には、収納ガイド８０３を挟んで対向配置されたステイプラ８２０が設けられている。ステイプラ８２０は、針を突き出すドライバー８２０ａと突き出された針を折り曲げるアンビル８２０ｂとに分割されている。なお、位置決め部材８０５は、シート搬入時において、シートのシート搬送方向の中央部が、このステイプラ８２０の綴じ位置になる位置で停止する。位置決め部材８０５は、モータＭ２の駆動を受けて移動自在であり、シートサイズに応じて停止位置を変える。
【００３２】
ステイプラ８２０のシート搬送方向下流には、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂが設けられており、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップの対向位置には、突き出し部材８３０が設けられている。この突き出し部材８３０は、収納ガイド８０３から退避した位置をホームポジションとしていて、モータＭ３の駆動により収納されたシート束に向けて突き出すことにより、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂのニップにシート束を押し込みながら折り畳むものである。突き出し部材８３０はその後、再びホームポジションに戻る。なお、折りローラ対８１０間には、不図示のバネによりシート束に折り目付けをするのに充分な圧がかけられている。折り目付けされたシート束は、第１搬送ローラ対８１１ａ、８１１ｂ、第２搬送ローラ対８１２ａ、８１２ｂを介して、排出トレイ８５０に排出される。第１搬送ローラ対８１１、及び第２搬送ローラ対８１２にも充分な圧がかけられ、折り目付けされたシート束にさらに圧をかけながら搬送、停止させる。
【００３３】
折りローラ対８１０、第１搬送ローラ対８１１、第２搬送ローラ対８１２は、同一のモータＭ４（不図示）により等速回転する。
【００３４】
また、ステイプラ８２０で綴じられたシート束を折り畳む場合は、ステイプル処理終了後に、シート束のステイプル位置が折りローラ対８１０のニップ位置にくるように、位置決め部材８０５を、ステイプル処理位置から所定距離降下させる。これによりステイプル処理を施した位置を中心にしてシート束を折り畳むことができる。
【００３５】
また、整合板対８１５は、折りローラ対８１０ａ，８１０ｂの外周面の外側を回り込みながら収納ガイド８０３に突き出した面を有し、収納ガイド８０３に収納されたシートを整合する。整合板対８１５は、モータＭ５の駆動を受けて、シートを挟みこむ方向に移動することによって、シートの幅方向の位置決めを行う。
【００３６】
そして、前記第２搬送ローラ対８１２の下流には、排出トレイ８５０と空間的に重なってプレスユニット８６０が設けられている。このプレスユニット８６０は、プレスローラ対８６１を備え、プレスローラ対８６１によりシート束の折り目をニップし、シート束の折り目に沿って幅方向に移動することで、折り目を強化するものである。このようにして、複数枚のシートからなるシート束を折り畳んで冊子が形成される。
【００３７】
次に、冊子の端部を断裁するトリマーユニット６００について説明する。
【００３８】
トリマーユニット６００には、図２に示すように、シート搬送方向上流から順番に、第１搬送部６１０、第２搬送部６２０、トリム部６３０、第３搬送部６４０、第４搬送部６５０、排紙部６６０が配置されている。
【００３９】
第１搬送部６１０は、中綴じ製本部８００から折りシート束の下面を支持する下搬送ベルト６１１と、下搬送ベルト６１１の両側に配設されたサイドガイド６１２を備え、サイドガイド６１２が幅方向に動作することで、シート束の斜行を修正することができる。また、サイドガイド６１２にはシート束の開きを防止する押さえガイド６１４が配設されており、第２搬送部６２０にスムーズにシート束の受け渡しをできるようになっている。押さえガイド６１４のシート搬送方向上流および下流にはそれぞれ、シート束の有無を検知する第１入口センサ６１５、第１出口センサ６１６が配設されている。下搬送ベルト６１１の両側には搬送爪６１３が配設されている。搬送爪６１３は、シート搬送方向に移動が可能であり、第２搬送部に受け渡すために下搬送ベルト６１１と同じ速度で移動する。下搬送ベルト６１１とシート束との間にすべりが生じた場合は、搬送爪６１３がシート束のシート搬送方向上流端と接触し、シート束の上流端を押しながら確実に搬送する。
【００４０】
次に、図３、図４を用いてトリム部６３０の構成について説明する。説明のため、第３搬送部付近のみの部品を示し、上側の搬送ベルト等を省略してある。
【００４１】
第２、第３搬送部は、図３に示すように、一対の搬送ベルト６２１および６２２、６４５および６４６を備え、各搬送部の上下の搬送ベルトは、同一のモータによって駆動され、同一の搬送速度となるよう構成されている。第２搬送部６２０の挟持部ニップＪのシート搬送方向下流には第２入口センサ６２３が配設され、第２搬送部に冊子が受け渡されたことを検知するようになっている。第３搬送部６４０には、出没可能で、シート搬送方向にも移動可能なストッパ６４１が配設されている。ストッパ６４１は、Ｋ部を回動中心としてカム６４２、６４８を介し、モータによって駆動され、搬送経路に対して突出、退避が可能である。また、ストッパ６４１はスライドブロック６４３に搭載され、スライドガイド６４４に沿って不図示のモータにより駆動される。そして、シート束のシート搬送方向長さやシート束の停止位置に応じて移動する。
【００４２】
第４搬送部は、上下一対の搬送ベルト６５５および６５６を備え、これらの搬送ベルトは、同一のモータによって駆動され、同一の搬送速度で回転するように構成されている。この第４搬送部は、シート束を上方に搬送する。
【００４３】
図４に示すように、トリム部６３０には、カッターユニット６３１が搬送経路と直交方向に移動可能に配設されている。カッターユニット６３１は不図示のモータによって駆動され、リンク６３７によって搬送面に垂直に上下動する。カッターユニット６３１には押さえ部材６３２、及び断裁刃としての上刃６３３が配設され、カッターユニット６３１が下降する際、押さえ部材６３２が先行してシート束に当接する。押さえ部材６３２は、不図示のバネによって搬送面に向かって付勢されており、カッターユニット６３１がさらに下降すると、押さえ部材６３２がシート束を挟持した状態でバネを撓めながら、今度は上刃６３３がシート束に当接する。さらに下降する上刃６３３とシート束を挟んで反対側に固定して設けられた固定刃としての下刃６３４によって、シート束を断裁することができる。
【００４４】
さらに、上刃６３３の近傍には掻き落としブレード６７２が配設されている。図５に示すように、上刃６３３のテーパ部６８１（刃先６８２と段差部６８３に挟まれた部分）には上刃６３３が移動する断裁方向に延びる複数の溝６７１ａ〜ｄが設けられており、断裁動作時に掻き落としブレード６７２（図３）の先端が入り込むようになっている。そして、上刃６３３が上方に戻る際に、テーパ部６８１の溝６７１ａ〜ｄの中を段差部６８３から刃先６８２に向けて掻き落としブレード６７２が摺擦する。掻き落としブレード６７２は導電性の弾性体であり、テーパ部６８１に密着しやすく、帯電した断裁屑が付着しにくくなっている。このように、掻き落とし部材を弾性部材とすることで、断裁刃に確実に当てることができる。
【００４５】
また、カッターユニット６３１の下方には屑箱６３５が配置され、カッターユニット６３１によって断裁された屑を収納する。
【００４６】
また、カッターユニット６３１の下降に合わせて断裁屑の屑箱６３５への通過経路を開閉するシャッター６２５がカッターユニット６３１に設けられている。そして、カッターユニット６３１の断裁動作時には、シート束の搬送領域外に設けられたカム６３６によってシャッター６２５が押され、支点Ｑを中心として第２搬送部のシート搬送方向下流で回動する。シャッター６２５は、カム６３６で押されていないときは、不図示のねじりコイルバネによって付勢され、搬送ベルト６２２と下刃６３４を繋ぐ搬送ガイドとなり、断裁屑の屑箱６３５への通過経路を閉鎖している。
【００４７】
シート搬送方向の最下流に排紙部６６０が配置され、第４搬送部６５０によって搬送されてくるシート束を積載する。
【００４８】
図６は、複写装置１０００のブロック図である。ＣＰＵ回路部１５０は、ＣＰＵ（不図示）を有する。そして、ＲＯＭ１５１に格納された制御プログラム及び操作部１の設定に従い、原稿給送制御部１０１、イメージリーダ制御部２０１、画像信号制御部２０２、プリンタ制御部３０１、折り処理制御部４０１、フィニッシャ制御部５０１、外部Ｉ／Ｆ２０３を制御する。そして、原稿給送制御部１０１は原稿給送部１００を、イメージリーダ制御部２０１はイメージリーダ部２００を、プリンタ制御部３０１はプリンタ部３００を制御する。さらに、折り処理制御部４０１は折り処理部４００を、フィニッシャ制御部５０１はフィニッシャ５００、中綴じ製本部８００、インサータ９００を、トリマー制御部６０１はフィニッシャ制御部５０１からの指令に基づきトリマーユニット６００を制御する。
【００４９】
操作部１は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー、設定状態を表示するための表示部等を有し、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部１５０に出力する。そして、ＣＰＵ回路部１５０からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。
【００５０】
ＲＡＭ１５２は、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられる。外部Ｉ／Ｆ２０３は、複写装置１０００と外部のコンピュータ２０４とのインタフェースであり、コンピュータ２０４からのプリントデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０２へ出力する。また、イメージリーダ制御部２０１から画像信号制御部２０２へは、イメージセンサ（不図示）で読み取った原稿の画像が出力される。プリンタ制御部３０１は、画像信号制御部２０２からの画像データを露光制御部（不図示）へ出力する。
【００５１】
次に、本実施の形態のトリマーユニット６００におけるシート断裁動作について、シート束の流れと共に各部の動作を説明する。
【００５２】
図７はトリマー制御部６０１のブロック図であり、トリマー制御部６０１は各駆動モータを制御するようになっている。以下、トリマーユニット６００における断裁動作を、図８のフローチャートに沿って説明する。
【００５３】
プレスユニット８６０で折り強化されたシート束は、搬送が再開され、トリマーユニット６００の第１搬送部６１０へ受け渡される。第１搬送部６１０の下搬送ベルト６１１が駆動モータＭ１１（図７）によって回転し、シート束を搬送し、第１出口センサ６１６でシート束を検知した後、搬送を一旦停止する。その後、搬送経路の両側に配設されたサイドガイド６１２が駆動モータＭ１２により駆動されて整合動作を行う。その後、第１搬送部の上流に配置された搬送爪６１３と下搬送ベルト６１１によって、シート束の搬送が再開される。搬送爪６１３は駆動モータＭ１３で駆動される。そして、第２搬送部６２０の挟持部ニップＪに配設された第２入口センサ６２３でシート束を検知すると搬送爪６１３は搬送上流に退避する。
【００５４】
シート束のシート搬送方向下流端は第２搬送部６２０から、トリム部６３０を通過し、第３搬送部６４０へと搬送される（ＳＴＥＰ１）。第２、第３搬送部の搬送ベルトは駆動モータＭ１４で駆動される。
【００５５】
第３搬送部６４０では、搬送されるシート束のサイズ、断裁量に応じて駆動モータＭ１６により所定位置にストッパ６４１が停止し、駆動モータＭ１７により予め搬送経路上に突出している。そして、搬送されたシート束のシート搬送方向下流端は、ストッパ６４１に当接して停止し、シート検知センサ６４７によって検知される（ＳＴＥＰ２）。
【００５６】
図９は、シート束のシート搬送方向下流端がストッパ６４１に当接して停止した状態の図である。その後、第３搬送部の搬送ベルトが停止（ＳＴＥＰ３）し、図１０に示すように、トリム部６３０のカッターユニット６３１が駆動モータＭ１８（図７）により下降を開始して、上刃６３３がシート束のシート搬送方向上流端を断裁加工する（ＳＴＥＰ４）。図１１は、上刃６３３による断裁部分を拡大した図である。カッターユニット６３１の下降に伴い、掻き落としブレード６７２がテーパ部６８１の溝６７１に入り込む。
【００５７】
また、図１０のように、上刃６３３に接続されたカム６３６でシャッター６２５が押されることで、シート束断裁前には断裁部から屑箱６３５までの断裁屑通過経路を開放している。カッターユニット６３１は、図１０に示されるリンク６３７の可動領域最下点付近である下死点Ｄ付近で一旦停止する。その後、図９に示される初期位置（リンク６３７の可動領域最上点付近である上死点Ｕ）まで復帰し、図４に示される上死点検知センサ６３８で検知する（ＳＴＥＰ５）ことにより停止する（ＳＴＥＰ６）。
【００５８】
カッターユニット６３１の下死点Ｄでの停止時間は、中綴じ製本部８００で作成されるシート束の最小束内枚数における束間時間で間に合うように設定されている。カッターユニット６３１が下死点Ｄにおいて停止することにより、シャッター６２５の屑通過経路開放時間が確保され、断裁屑Ｇが確実に屑箱６３５に落下する。
【００５９】
また、カッターユニット６３１が初期位置（上死点Ｕ）に復帰するに伴い、カム６３６がシャッター６２５から離れ、不図示のねじりコイルバネによりシャッター６２５が断裁屑通過経路を閉鎖する。
【００６０】
さらに、図１１に示すように、テーパ部６８１に付着した断裁屑ＧＡは、上死点Ｕに上刃６３３が戻る際に溝６７１に入り込んだ掻き落としブレード６７２の先端によって上刃６３３から引き剥がされるように掻き落とされる。掻き落としブレード６７２は、シャッター６２５が閉まる前に断裁屑ＧＡを掻き落とす位置に配設されている。
【００６１】
そして、テーパ部６８１の溝６７１と掻き落としブレード６７２は、図１２のように、上刃６３３の長手方向において、上刃６３３の端部よりも中央部に多く配設されている。これは、断裁屑ＧＡの自重によって端部がぶら下がる傾向があるため、端部よりも中央部の方が、大きな掻き落とし力が必要だからである。このように、掻き落とし部材および断裁刃の溝を長手方向端部よりも長手方向中央に多く配設することで、断裁屑の付着しやすい長手方向中央の掻き落とし性能を向上させ、確実に断裁屑を除去することができる。
【００６２】
また、溝６７１は、テーパ部６８１の刃先からの距離Ｙが２ｍｍ程度のところまで設けられている。これは、シート端部を断裁してきれいに仕上げるために必要な断裁量が通常２ｍｍ以上であることから決められている。また、断裁屑ＧＡは、刃先に平行に付着することよりも斜めに付着する場合や弓なりに付着する場合が多いため、刃先から２ｍｍ程度のところまで溝６７１があれば、ほとんどの断裁屑ＧＡが溝６７１にかかり、掻き落とせるためである。
【００６３】
このように、ブレード状の掻き落とし部材を断裁刃の段差部から刃先に向かって当てるので掻き落とし部材の摺擦力に頼ることなく断裁屑を断裁刃から剥がすことができる。
【００６４】
その後、ストッパ６４１は退避し（ＳＴＥＰ７）、第３搬送部６４０の搬送が再開される（ＳＴＥＰ８）。シート束は、第３搬送部６４０の下流に配設されている、第４搬送部６５０へ受け渡される。上述した断裁動作によって、図１３（ａ）に示す断裁前のシート束が図１３（ｂ）に示す断裁後のシート束の形状に断裁加工される。
【００６５】
第４搬送部６５０によって上方に搬送されたシート束は、排紙部６６０へ排出され、順次瓦積み状に重ねられていく。第４搬送部６５０によって排紙口を上部に配設することにより、ユーザのシート束の取り出し性が向上する。
【００６６】
また、本実施の形態においては、掻き落としブレード６７２は固定であり、カッターユニット６３１の断裁時の上下動作により断裁屑を掻き落としているが、掻き落としブレード６７２をアクチュエータによって駆動してもよい。つまり、断裁屑の掻き落とし動作は、掻き落としブレード６７２とカッターユニット６３１が相対的な移動をすることによって行われる。
【００６７】
（実施形態２）
次に、掻き落としブレードの代わりに回転パドルを用いて掻き落とす場合について第１の実施形態と異なる点についてのみ説明する。
【００６８】
図１４は第２の実施形態におけるトリム部の詳細図である。トリム部６３０には、カッターユニット６３１が搬送経路と直交する方向に移動可能に配設されている。カッターユニット６３１は、モータＭ１８（図７）によって駆動され、リンク６３７によって搬送面に垂直に上下動する。カッターユニット６３１には押さえ部材６３２、上刃６３３が配設され、カッターユニット６３１が下降する際、押さえ部材６３２が先行してシート束に当接する。押さえ部材６３２は、不図示のバネによって搬送面に向かって付勢されおり、カッターユニット６３１がさらに下降すると、押さえ部材６３２がシート束を挟持した状態でバネを撓めながら、今度は上刃６３３がシート束に当接する。さらに下降する上刃６３３と固定された下刃６３４によって、シート束を断裁することができる。
【００６９】
また、カッターユニット６３１の下方には屑箱６３５が配置され、カッターユニット６３１によって断裁された屑を収納する。
【００７０】
また、カッターユニット６３１の下降に合わせて断裁屑の屑箱６３５への通過経路を開閉するシャッター６２５がカッターユニット６３１に設けられている。そして、カッターユニット６３１の断裁動作時には、シート束の搬送領域外に設けられたカム６３６によってシャッター６２５が押され、支点Ｑを中心として第２搬送部のシート搬送方向下流で回動する。シャッター６２５は、カム６３６で押されていないときは、不図示のねじりコイルバネによって付勢され、搬送ベルト６２２と下刃６３４を繋ぐ搬送ガイドとなり、屑箱６３５への屑の通過経路を閉鎖している。
【００７１】
シャッター６２５の近傍には回転パドル６７３が配設されている。図５に示すように、上刃６３３のテーパ部６８１（刃先６８２と段差部６８３に挟まれた部分）には搬送経路と直交方向に複数の溝６７１ａ〜ｄが設けられており、回転パドル６７３の先端が入り込むように設けられている。そして、後述する駆動モータＭ２０（図１５）によってテーパ部６８１の溝６７１ａ〜ｄの中を段差部６８３から刃先６８２に向けて回転パドル６７３が摺擦しながら回転するようになっている。このため、回転パドル６７３は導電性の弾性体であり、テーパ部６８１に密着しやすく、帯電した断裁屑が付着しにくくなっている。このように、掻き落とし部材を弾性部材とすることで、断裁刃に確実に当てることができる。
【００７２】
シート搬送方向の最下流に排紙部６６０が配置され、第４搬送部６５０によって搬送されてくるシート束を積載する。
【００７３】
次に、第２の実施形態におけるトリマーユニット６００におけるシート断裁動作についてシート束の流れと共に各部の動作を説明する。
【００７４】
図１５は第２の実施形態におけるトリマー制御部６０１のブロック図であり、各駆動モータを制御するようになっている。以下、トリマーユニット６００における断裁動作を図１９のフローチャートに沿って説明する。
【００７５】
第１搬送部６１０から搬送されてきたシート束のシート搬送方向下流端は、第２搬送部６２０からトリム部６３０を通過し、第３搬送部６４０へと搬送される（ＳＴＥＰ２１）。第２、第３搬送部の搬送ベルトは駆動モータＭ１４（図１５）で駆動される。
【００７６】
第３搬送部６４０では、搬送されるシート束のサイズ、断裁量に応じて駆動モータＭ１６により所定位置にストッパ６４１が停止し、駆動モータＭ１７により予め搬送経路に突出している。そして、シート束のシート搬送方向下流端はストッパ６４１に当接して停止し、シート検知センサ６４７によって検知される（ＳＴＥＰ２２）。図１６は、シート束シート搬送方向下流端がストッパ６４１に当接して停止した状態の図である。
【００７７】
その後、第３搬送部の搬送ベルトが停止（ＳＴＥＰ２３）し、図１７のように、トリム部６３０のカッターユニット６３１が駆動モータＭ１８により下降を開始して、上刃６３３がシート束のシート搬送方向上流端を断裁加工する（ＳＴＥＰ２４）。
【００７８】
カッターユニット６３１の下降に伴い、上刃６３３に接続されたカム６３６でシャッター６２５が押されることで、シート束断裁前には断裁部から屑箱６３５までの断裁屑通過経路を開放する。
【００７９】
また、上刃６３３の断裁部分を拡大した図１８に示すように、カッターユニット６３１の下降に伴い、回転パドル６７３も駆動モータＭ２０（図１５）により図中矢印（反時計）方向に回転し（ＳＴＥＰ２５）、テーパ部６８１の溝６７１に入り込む。
【００８０】
カッターユニット６３１は、図１７のリンク６３７の可動領域最下点付近である下死点Ｄ付近で一旦停止した後、図１６に示す初期位置（リンク６３７の可動領域最上点付近である上死点Ｕ）まで復帰する。回転パドル６７３は、カッターユニット６３１の断裁速度よりも速い速度で溝６７１への当接部が移動するように回転することで、掻き落とし回数、掻き落とし力を確保している。テーパ部６８１に付着した断裁屑ＧＡは、上死点Ｕに上刃６３３が戻る前までに溝６７１に入り込んだ回転パドル６７３によって付着面から引き剥がされるように掻き落とされる。
【００８１】
このように、掻き落とし部材を回転パドルとすることで、断裁動作中の掻き落し動作を複数回行うことができるので確実に断裁屑を除去することができる。
【００８２】
また、断裁動作より掻き落とし部材回転速度を速くすることで、断裁動作中の掻き落し力を確保できるので確実に断裁屑を除去することができる。
【００８３】
図４に示される上死点検知センサ６３８でカッターユニット６３１を検知する（ＳＴＥＰ２６）ことにより回転パドル６７３が停止（ＳＴＥＰ２７）し、カッターユニット６３１も停止する（ＳＴＥＰ２８）。
【００８４】
カッターユニット６３１の下死点Ｄでの停止時間は、中綴じ製本部８００で作成されるシート束の最小束内枚数における束間時間で間に合うように設定されている。カッターユニット６３１が下死点Ｄにおいて停止することにより、シャッター６２５の断裁屑通過経路の開放時間が確保され、断裁屑ＧＡが確実に屑箱６３５に落下する。また、カッターユニット６３１が初期位置（上死点Ｕ）に復帰するのに伴い、カム６３６がシャッター６２５から離れ、不図示のねじりコイルバネによりシャッター６２５が断裁屑通過経路を閉鎖する。
【００８５】
その後、ストッパ６４１は退避し（ＳＴＥＰ２９）、第３搬送部６４０の搬送が再開される（ＳＴＥＰ３０）。
【００８６】
シート束は、第３搬送部６４０の下流に配設されている、第４搬送部６５０へ受け渡される。上述の断裁動作によって、図１３に示す（ａ）断裁前のシート束が（ｂ）断裁後のシート束の形状に断裁加工される。
【００８７】
上述した制御に限らず、断裁動作時のフローチャート図２０のように、回転パドル６７３の掻き落とし動作をカッターユニット６３１の断裁動作の下死点Ｄ付近で一旦停止したときにすべての掻き落とし動作を行ってもよい（ＳＴＥＰ４４〜ＳＴＥＰ５０）。この場合、上刃６３３と下刃６３４が最大量オーバーラップしており、上刃６３３から掻き落とされた断裁屑が下刃６３４の刃先に付着しにくくなる。
【００８８】
このように、断裁可動刃と固定刃が最大量オーバーラップした位置、すなわち、シート束の断裁が完了した位置で掻き落とすことで確実に断裁屑を除去することができる。
【符号の説明】
【００８９】
６００ トリマーユニット
６１０ 第１搬送部
６１１ 下搬送ベルト
６１２ サイドガイド
６１３ 搬送爪
６１４ 押さえガイド
６１５ 第１入口センサ
６１６ 第１出口センサ
６２０ 第２搬送部
６２１、６２２搬送ベルト対
６２３ 第２入口センサ
６２５ シャッター
６３０ トリム部
６３１ カッターユニット
６３３ 上刃
６３４ 下刃
６３５ 屑箱
６３６ カム
６３７ リンク
６３８ 上死点検知センサ
６４０ 第３搬送部
６４１ ストッパ
６４５、６４６ 搬送ベルト対
６４７ シート検知センサ
６５０ 第４搬送部
６６０ 排紙部
６７１ 溝
６７２ 掻き落としブレード
６７３ 回転パドル
６８１ テーパ部
６８２ 刃先
６８３ 段差部
Ｇ、ＧＡ 断裁屑
Ｊ 搬送ベルト対ニップ入口
Ｋ 回動中心
Ｓ ステイプル針
Ｔ シート束
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートあるいはシート束を断裁する断裁装置において、
断裁方向に延びる溝を有し、前記断裁方向に移動してシートあるいはシート束を断裁する断裁刃と、
前記断裁刃の溝に入り込み、断裁屑を掻き落とす掻き落とし部材と、
を備えたことを特徴とする断裁装置。
【請求項２】
前記掻き落とし部材はブレードであり、
前記ブレードは、前記断裁刃の溝に当接するように配設されることを特徴とする請求項１に記載の断裁装置。
【請求項３】
前記断裁刃と前記ブレードが相対的に動くことにより断裁屑を掻き落とすことを特徴とする請求項２に記載の断裁装置。
【請求項４】
前記掻き落とし部材は、回転パドルであり、
前記回転パドルは、前記断裁刃の溝に当接するように配設されることを特徴とする請求項１に記載の断裁装置。
【請求項５】
前記断裁刃の断裁速度よりも前記回転パドルの回転速度が速いことを特徴とする請求項４に記載の断裁装置。
【請求項６】
前記断裁刃は、断裁されるシートあるいはシート束を挟んで設けられた固定刃とともに断裁動作を行い、
前記断裁動作において前記断裁刃と前記固定刃が最大量オーバーラップした位置で前記回転パドルを回転させることを特徴とする請求項４または５に記載の断裁装置。
【請求項７】
前記掻き落とし部材は、弾性部材であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の断裁装置。
【請求項８】
前記掻き落とし部材は、導電性を有することを特徴とする請求項７に記載の断裁装置。
【請求項９】
前記掻き落とし部材は、前記断裁刃の刃先に向かって断裁屑を掻き落とすことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の断裁装置。
【請求項１０】
前記断裁刃は、前記断裁刃の長手方向端部よりも中央部に溝を多く配設することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の断裁装置。
【請求項１１】
シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成されたシートを断裁する請求項１から１０のいずれか１項に記載の断裁装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１】
シートあるいはシート束を断裁する断裁装置において、
断裁方向に延びる溝を有し、前記断裁方向に移動してシートあるいはシート束を断裁する断裁刃と、
前記断裁刃の溝に入り込み、断裁屑を掻き落とす掻き落とし部材と、
を備えたことを特徴とする断裁装置。
【請求項２】
前記掻き落とし部材はブレードであり、
前記ブレードは、前記断裁刃の溝に当接するように配設されることを特徴とする請求項１に記載の断裁装置。
【請求項３】
前記断裁刃と前記ブレードが相対的に動くことにより断裁屑を掻き落とすことを特徴とする請求項２に記載の断裁装置。
【請求項４】
前記掻き落とし部材は、回転パドルであり、
前記回転パドルは、前記断裁刃の溝に当接するように配設されることを特徴とする請求項１に記載の断裁装置。
【請求項５】
前記断裁刃の断裁速度よりも前記回転パドルの回転速度が速いことを特徴とする請求項４に記載の断裁装置。
【請求項６】
前記断裁刃は、断裁されるシートあるいはシート束を挟んで設けられた固定刃とともに断裁動作を行い、
前記断裁動作において前記断裁刃と前記固定刃が最大量オーバーラップした位置で前記回転パドルを回転させることを特徴とする請求項４または５に記載の断裁装置。
【請求項７】
前記掻き落とし部材は、弾性部材であることを特徴とする請求項１から６のいずれか１項に記載の断裁装置。
【請求項８】
前記掻き落とし部材は、導電性を有することを特徴とする請求項７に記載の断裁装置。
【請求項９】
前記掻き落とし部材は、前記断裁刃の刃先に向かって断裁屑を掻き落とすことを特徴とする請求項１から８のいずれか１項に記載の断裁装置。
【請求項１０】
前記断裁刃は、前記断裁刃の長手方向端部よりも中央部に溝を多く配設することを特徴とする請求項１から９のいずれか１項に記載の断裁装置。
【請求項１１】
シートに画像を形成する画像形成部と、画像形成されたシートを断裁する請求項１から１０のいずれか１項に記載の断裁装置と、を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【公開番号】特開２０１１−１１２７２（Ｐ２０１１−１１２７２Ａ）
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１５５６７８（Ｐ２００９−１５５６７８）
【出願日】平成２１年６月３０日（２００９．６．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１月２０日（２０１１．１．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年６月３０日（２００９．６．３０）
【出願人】（０００００１００７）キヤノン株式会社 (59,756)
【Ｆターム（参考）】
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