普通型コンバイン
【課題】本発明は、扱胴の後端部を除く内部空間にほぼ全長に亘って吸引風を発生させることによって、フィーダ入口付近の塵埃を軽減させるとともに、脱穀負荷が良好に軽減されるようにすることにある。
【解決手段】脱穀装置５の扱胴１６を、周方向に複数間隔を隔てて配設して前後の支持部材に支持させた扱胴フレーム４７に扱歯４８を備えたフレーム式扱胴に構成して、扱胴１６の後端部における扱胴軸１５と扱胴フレーム４７との間に遠心方向に起風する羽根７１を設け、以ってフィーダ入口付近の塵埃をフィーダ１３内の経路を通して扱胴１６内に吸引するとともに、扱胴１６のほぼ全長に亘る内部空間Ｓに吸引風を発生させて、塵埃や比重の軽い脱穀処理物を後方に排出されるように構成したものである。
【解決手段】脱穀装置５の扱胴１６を、周方向に複数間隔を隔てて配設して前後の支持部材に支持させた扱胴フレーム４７に扱歯４８を備えたフレーム式扱胴に構成して、扱胴１６の後端部における扱胴軸１５と扱胴フレーム４７との間に遠心方向に起風する羽根７１を設け、以ってフィーダ入口付近の塵埃をフィーダ１３内の経路を通して扱胴１６内に吸引するとともに、扱胴１６のほぼ全長に亘る内部空間Ｓに吸引風を発生させて、塵埃や比重の軽い脱穀処理物を後方に排出されるように構成したものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈り取った作物全体を脱穀処理する普通型コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、普通型コンバインとして、走行機体の前方に作物を刈り取る刈取部８を備え、刈取部８の後方に刈り取った作物を搬送するフィーダ（搬送装置９）と、該フィーダ９によって搬送された作物を脱穀処理する脱穀装置１８と、脱穀処理された作物を回収する作物回収部（グレンタンク）とを備え、脱穀装置１８の扱室３６内で扱胴軸（駆動軸３４）の前後軸心周りで回転する扱胴（スクリューロータ６４）を、円筒状の胴部６９に多数の孔６９ａを形成した目抜き鉄板と胴部外周にスクリュー羽根６７とを備えて構成し、扱胴内部における扱胴軸３４に後方に起風する羽根６８を設けたコンバインが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
普通型コンバインでは、オーガによって刈り取られた作物をフィーダの入り口に寄せてフィーダに送るので、フィーダ入口付近で茎葉や、茎葉に付着した土が浮遊して搭乗運転部周りの環境を悪化する要因となっていたが、特許文献１の発明では、扱胴軸３４に設けられた羽根６８によって、フィーダ内に吸引風が生じ、これによってフィーダ入口の環境が改善されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４１０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のものでは、羽根６８によって、扱胴（スクリューロータ６４）の胴部６９に形成された多数の小さな目抜き孔６９ａから、小さな穀粒以外の塵埃などが吸い込まれるが、特許文献１のものには羽根６８が扱室の前部から中間部までの扱胴（スクリューロータ６４）（扱胴の前半部）の内部にしか設けられていないので、扱室後半部では起風羽根６８による風圧によって、脱穀中に塵埃などの脱穀処理物が扱胴（スクリューロータ６４）の複数のラスプバー２６の間から扱胴外方に出るのでそれが脱穀負荷となり、改善の余地があった。
【０００６】
本発明の目的は、扱胴の後端部を除く内部空間にほぼ全長に亘って吸引風を発生させることによって、フィーダ入口付近の塵埃を軽減させるとともに、脱穀負荷が良好に軽減される普通型コンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔第１発明の構成〕
第１発明は、走行機体の前方に作物を刈り取る刈取部を備え、前記刈取部の後方に刈り取った作物を搬送するフィーダと、該フィーダによって搬送された作物を脱穀処理する脱穀装置と、脱穀処理された作物を回収する作物回収部とを備えている普通型コンバインにおいて、前記脱穀装置の扱室内で前後軸心周りで回転する扱胴を、扱胴軸の前後に装着した支持部材と、該前後の支持部材に亘って周方向に間隔を隔てて複数配設して支持した扱胴フレームと、前記各扱胴フレームに扱胴の径方向外方に向けて突出する姿勢で前後方向に間隔を隔てて複数配設した扱歯とを備えて構成し、前記扱胴軸の後端部における該扱胴軸と扱胴フレームとの間に遠心方向に起風する遠心羽根を設けてある。
【０００８】
〔第１発明の作用〕
第１発明によれば、扱胴を、周方向に複数間隔を隔てて配設して前後の支持部材に支持させた扱胴フレームに扱歯を備えた扱胴（フレーム式扱胴）に構成して、扱胴軸の後端部における扱胴フレームの内部（扱胴軸と扱胴フレームとの間）に遠心方向に起風する遠心羽根を設けたことによって、扱胴の後端部を除く扱胴フレームで囲まれる扱胴の内部空間の略全長に亘って起風する吸引風によって扱胴の周囲環境の塵埃や軽い藁屑などの脱穀処理物を扱室の内部空間内に吸引しながら、穀稈や穀粒などが混在した脱穀処理物に対して、扱胴フレームや扱歯の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理が施される。
又、遠心羽根の起風によって、扱室前方側の空気を後方に吸引移送することになるので、フィーダの始端部の塵埃が吸引され、フィーダの始端部近傍の、オーガによって寄せ集められてフィーダに掻き込まれる搬送穀稈の搬送に伴い発生する塵埃がフィーダ内に吸引される。これによって、オーガの掻き込みによって発生する塵埃の飛散が軽減され、その結果、搭乗運転部の周りに塵埃が浮遊するのを抑制することができる。
【０００９】
吸引風を起こす場合は回転軸心方向に起風する軸流ファンの方が効果的であるが、軸流ファンを扱室後端近くである扱胴軸の後端部に設けると、ファンによる風が後壁に当たって乱流が生じ、ファンの前方に良好な吸引風が発生しない。
第１発明によれば、扱胴軸の後端部に遠心羽根を設けてあるので、吸引風が後壁に沿って扱胴の径方向に流れて、吸引風が後壁に当たることによる乱流が発生し難い。これにより、吸引風を良好に発生させながら、扱歯によって脱穀された脱穀処理物とともに、遠心羽根によって吸引された脱穀処理物も扱室後端の排稈口から良好に排出することができ、全体としての脱穀性能を向上させることができる。
【００１０】
〔第１発明の効果〕
第１発明によれば、フィーダ内及び扱室内に作物搬送方向に起風された風力によって処理対象物を作物搬送方向に送るよう補助することができるので、フィーダ内及び扱室内で処理対象物を停滞させることなく良好に脱穀処理を行うことができるに至った。
【００１１】
又、扱胴をフレーム式扱胴とした上で、扱胴軸の後端部に遠心方向に起風する遠心羽根を設けたので、扱胴の後端部を除く扱胴の内部空間の略全長に亘って吸引風が発生するので、細かい塵埃だけでなく、軽い藁屑などの脱穀処理物が扱胴の内部空間に吸引されて後方に搬送されるとともに、脱穀処理物を良好に排出でき、脱穀負荷を軽減しながら良好な脱穀処理を行うことができるに至った。
【００１２】
〔第２発明の構成〕
第２発明は、第１発明の構成において、前記遠心羽根を前記扱胴軸に取付けてある。
【００１３】
〔第２発明の作用効果〕
第２発明によれば、遠心羽根の径を扱胴フレームに達するまでの範囲内で、所望の寸法に製作することができる。
【００１４】
〔第３発明の構成〕
第３発明は、第１発明または第２発明の構成において、前記遠心羽根とは別に、前記扱胴軸の前後方向中間部に、前記扱胴軸の後方に向けて起風する中間羽根を設けてある。
【００１５】
〔第３発明の作用効果〕
第３発明によれば、扱胴の後端部に設けた遠心羽根とともに、扱胴の内部空間に設けた羽根とで、扱胴内に作物搬送方向に向かう風を効果的に起風させることができ、これによって、塵埃や軽い藁屑を良好に扱胴後方に移送して扱室外に排出することができる。
【００１６】
〔第４発明の構成〕
第４発明は、第３発明の構成において、前記中間羽根を、前記扱胴軸の前後方向に複数配設し、前に位置する前記中間羽根よりも後に位置する前記中間羽根を、起風力が大きいものに構成してある。
【００１７】
〔第４発明の作用効果〕
第４発明によれば、扱胴によって脱粒された後の扱室内の排出されるべき脱穀処理物が扱室内に停滞することなく効果的に作物搬送方向に搬送されるとともに、後方ほど起風力が大きくしてあるので、扱室後半部の排出されるべき脱穀処理物を速やかに排稈口に移送することができるに至った。
【００１８】
〔第５発明の構成〕
第５発明は、第３発明または第４発明の構成において、前記扱胴軸の前後方向中間部に前記扱胴フレームを支持する中間支持部材を配設し、前記中間支持部材に、該中間支持部材に形成した孔を通して後方に起風する羽根を形成し、この羽根が前記中間羽根として機能するように構成してある。
【００１９】
〔第５発明の作用効果〕
第５発明によれば、中間支持部材は扱胴フレームの前後中間部を支持するものであるから、扱胴が前後に長い場合であっても、扱胴フレームの振動（振幅）が抑制されるので、扱歯と扱胴外周の構成部材との間隔が近接していても扱胴を干渉させることなく、良好に回転させることができる。又、中間支持部材に、中間支持部材に形成した孔を通して後方に起風する中間羽根を形成してあるので、中間支持部材を中間羽根の支持部材として兼用することができる。これにより、扱胴フレームを安定して支持させながら、中間羽根を中間支持部材に形成して扱胴の部品点数を削減できるに至った。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】全稈投入型コンバインの全体左側面図である。
【図２】全稈投入型コンバインの全体平面図である。
【図３】全稈投入型コンバインの全体右側面図である。
【図４】脱穀装置の縦断側面図である。
【図５】脱穀装置の前端部の構成を示す一部縦断正面図である。
【図６】脱穀装置の前後中間部の構成を示す一部縦断正面図である。
【図７】扱胴の平面図である。
【図８】遠心羽根を示す縦断正面図である。
【図９】オーガ底板を示す一部破断平面図である。
【図１０】オーガ底板の多孔板の取付構造を示す縦断側面図である。
【図１１】１番回収部の樋状体の取付構造を示す縦断側面図である。
【図１２】１番回収部の樋状体の取付構造を示す一部縦断正面図である。
【図１３】１番回収部の樋状体の構造を示す平面展開図である。
【図１４】排藁切断用チョッパの一部縦断側面図である。
【図１５】排藁切断用チョッパの回転刃の変速機構を示す一部縦断背面図である。
【図１６】別実施の形態を示す脱穀装置の縦断側面図である。
【図１７】別実施の形態を示す扱胴の前後中間部の一部縦断正面図である。
【図１８】別実施の形態を示す脱穀装置の縦断側面図である。
【図１９】別実施の形態を示す全稈投入型コンバインの全体平面図である。
【図２０】別実施の形態を示す作物回収部の搬送装置の一部縦断背面図である。
【図２１】別実施の形態を示す作物回収部の搬送装置の一部縦断側面図である。
【図２２】別実施の形態での穀粒タンクを示し、（ａ）は穀粒タンクが通常状態での背面図、（ｂ）は穀粒タンクを上昇させた状態を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１には、稲や麦などを収穫対象とする全稈投入形コンバインの全体側面が示されており、このコンバインは、角パイプ鋼材などで形成した走行機体を構成する車体フレーム１に、エンジン２や図外の変速装置などを搭載し、車体フレーム１の下部に、変速装置などを介して伝達されるエンジン２からの動力で駆動される左右一対のクローラ式走行装置３を装備し、車体フレーム１の前部に、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取部４を昇降揺動可能に連結している。車体フレーム１の横一側部である左半部に、刈取部４からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理で得られた脱穀処理物に対して選別処理を施す脱穀装置５を搭載している。車体フレーム１の横他側部である右半部に、脱穀装置５からの穀粒を貯留するとともに、その貯留した穀粒の袋詰めを可能にする作物回収部としての袋詰装置６を搭載し、車体フレーム１における袋詰装置６の前方箇所に搭乗運転部７を形成して構成されている。
【００２２】
左右のクローラ式走行装置３は、搭乗運転部７に備えた操縦レバー８の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速駆動されることで直進状態を現出し、それらが差動することで旋回状態を現出するように構成されている。
【００２３】
図１〜図３に示すように、刈取部４は、車体の走行に伴って、その前部左右両端に装備したデバイダ９が植立穀稈を収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とに梳き分け、その前部上方に配備した回転リール１０が、左右のデバイダ９で梳き分けられた収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込み、その底部に装備したバリカン形の切断機構１１が収穫対象の植立穀稈の株元側を切断し、切断機構１１の後方に配備したオーガ１２が、切断機構１１による切断後の刈取穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所において後方に向けて送り出し、その所定箇所から脱穀装置５の前上部にわたる搬送コンベヤからなるフィーダ１３が、オーガ１２からの刈取穀稈を脱穀装置５に向けて搬送するように構成されている。又、操縦レバー８の前後方向への揺動操作に基づいて、車体フレーム１とフィーダ１３とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ５４が伸縮作動することで、脱穀装置５とフィーダ１３との連結点を支点にして昇降揺動し、その昇降揺動で、植立穀稈に対する切断機構１１の高さ位置を変更する刈り高さ調節を行えるように構成されている。
【００２４】
図４〜図６に示すように、脱穀装置５は、その上部に形成した扱室１４に、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した前後向きの扱胴軸１５の軸心Ｑ周りに回転する扱胴１６を配備し、その扱胴１６の下方に、扱胴１６の下部側を下方から覆う正面視Ｕ字状に形成された受網１７を装備し、脱穀装置５の作物搬送方向下手側端部となる受網１７の後方に排稈口１８を形成し、受網１７の下方に揺動選別機構１９を設け、その揺動選別機構１９の前下方に唐箕２０を配備し、揺動選別機構１９の前部側下方に１番回収部２１を形成し、揺動選別機構１９の後部側下方に２番回収部２２を形成し、揺動選別機構１９の後方に排出口２３を形成し、扱胴１６の上部側を上方から覆う天板２４を備えて構成されている。
【００２５】
扱室１４は、扱胴１６を覆う受網１７や天板２４などによって区画形成され、その前端下方部位に供給口２５が形成され、その供給口２５にフィーダ１３の後端部が接続され、そのフィーダ１３で搬送された刈取穀稈の全体が脱穀処理物として供給口２５から投入供給される。
【００２６】
扱胴１６は、その扱胴軸１５が脱穀装置５の前壁２６と後壁２７とにわたって回転可能に架設され、唐箕２０などを介して伝達されるエンジン２からの動力で、扱胴軸１５を支点にして正面視右回りに回転駆動されることで、扱室１４に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施して、穀粒の単粒化を促しながら、その刈取穀稈を作物搬送方向下手側となる後方に向けて搬送する。
【００２７】
受網１７は、格子状に形成されたコンケーブ受網であり、扱室１４に供給された刈取穀稈を受け止めて、刈取穀稈に対する扱胴１６の脱穀処理を補助し、その脱穀処理で得られた単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などを下方の揺動選別機構１９に向けて漏下させる一方で、脱粒穀稈などの揺動選別機構１９への漏下を防止する。
【００２８】
揺動選別機構１９は、カム式の駆動機構２８によって前後方向に揺動駆動されるシーブケース２９の上部に、粗選別用のグレンパン３０とチャフシーブ３１とストローラック３２とを、その順にシーブケース２９の前側から配備し、シーブケース２９の下部に、精選別用のグレンパン３３とグレンシーブ３４とを、その順にシーブケース２９の前側から配備して構成されている。そして、単粒化穀粒や稈屑などが混在する状態で受網１７から漏下した選別処理物を、上部のグレンパン３０やチャフシーブ３１あるいはストローラック３２で受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施し、かつ、単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する状態でチャフシーブ３１から漏下した選別処理物を、下部のグレンパン３３やグレンシーブ３４で受け止めて、篩い選別による精選別処理を施して、選別処理物を、１番物としての単粒化穀粒と、２番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、３番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。
【００２９】
唐箕２０は、ベルト式の伝動機構３５を介して伝達されるエンジン２からの動力で、その支軸２０Ａを支点にして回転駆動されることで選別風を生起し、その選別風が、３つの風路Ｒ１〜Ｒ３を通って、受網１７から漏下した選別処理物や、揺動選別機構１９で選別される選別処理物などに向けて供給されることで、選別処理物に対して風力選別処理を施して、選別処理物から比重の小さい稈屑などを吹き分けて、作物搬送方向下手側の排出口２３に向けて搬送する。
【００３０】
１番回収部２１は、唐箕２０からの選別風でワラ屑などの塵埃が除去された状態で、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下した単粒化穀粒を、１番物として回収し、回収した１番物を、その底部に左右向きに配備した１番スクリュー３６で、その右端に連通接続した揚送コンベア３７（図２参照）に向けて搬送する。
【００３１】
２番回収部２２は、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下せずにグレンシーブ３４の後端から流下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物、及び、揺動選別機構１９のストローラック３２から漏下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を２番物として回収し、回収した２番物を、その底部に左右向きに配備した２番スクリュー３８で、その右端に連通接続した２番還元機構３９（図２参照）に向けて搬送する。
【００３２】
揚送コンベア３７は、１番スクリュー３６で搬送された１番物を揚送して、袋詰装置６の上部に備えた穀粒タンク４０に供給する（図１、図２参照）。２番還元機構３９は、２番スクリュー３８で搬送された２番物に対して再び脱穀処理を施す再処理部（図示せず）を備え、その再処理部による脱穀処理後の２番物を揚送して揺動選別機構１９に還元する。
【００３３】
排出口２３は、受網１７から漏下せずに排稈口１８から流下する脱粒穀稈や、篩い選別処理や風力選別処理で揺動選別機構１９の後方に選別搬送された稈屑などが後方の排藁切断用チョッパ７２に排出されるように接続されている。
【００３４】
前記扱胴１６は、その前端部に装備した円錐台状の掻込部４１と、その掻込部４１の後端に連接した扱き処理部４２とを備えて構成されている。掻込部４１の外周面には、扱胴１６の回転作動時に、供給口２５から供給された刈取穀稈を後方の扱き処理部４２に向けて掻き込み搬送する２枚の螺旋歯４３が一体装備されている。
【００３５】
扱き処理部４２は、扱胴軸１５の前部に一体装備したプレートからなる前部支持部材４４、扱胴１６の前後中間部に装備した孔開きプレートからなる中間支持部材４５、扱胴軸１５の後端部に一体装備したプレートからなる後部支持部材４６、それらの支持部材４４〜４６によって、扱胴軸１５に沿う前後向きの姿勢で、扱胴１６の周方向に一定間隔を隔てて並ぶように支持された丸パイプ鋼材などからなる６本の扱胴フレーム４７、及び、各扱胴フレーム４７に、扱胴フレーム４７から扱胴１６の径方向外方に向けて突出する姿勢で、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように装備した複数の丸棒状の扱歯４８などによって籠状に構成されている。
【００３６】
つまり、扱胴１６は、その外方に向けて突出する複数の扱歯４８が、扱き処理部４２の周方向と前後方向とに所定間隔を隔てて並ぶように整列配備され、又、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通して、その内部空間Ｓへの脱穀処理物の入り込みを許容するようになっている。
【００３７】
図４、図７、図８に示すように、前記扱胴軸１５の後端部における平面視で受網１７よりも後方部分に、遠心方向に起風する遠心羽根７１を設けてある。遠心羽根７１は、扱胴軸１５に放射状に所定ピッチで固着された複数のブラケット７１ａに着脱自在に螺合されており、この遠心羽根７１は前後幅よりも径方向に長い矩形の平板状に形成されている。この遠心羽根７１の起風力によって、脱穀された排藁を排稈口１８より扱室１４の外に放出するとともに、扱室上手側の空気、並びに、フィーダ１３内の空気を吸引することができる。扱胴１６の回転作動時には、遠心羽根７１の起風に伴い扱胴１６の周囲環境の塵埃や軽い藁屑などの脱穀処理物を内部空間Ｓ内に吸引しながら、穀稈や穀粒などが混在した脱穀処理物に対して、扱胴フレーム４７や扱歯４８の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施すことになる。
【００３８】
そして、前記遠心羽根７１の起風によって、扱室内の空気を脱穀処理物の搬送方向（後方）に吸引することになるので、フィーダ１３の始端部の塵埃が吸引され、フィーダ１３の始端部近傍の、オーガ１２によって寄せ集められてフィーダ１３に掻き込まれる搬送穀稈の搬送に伴い発生する塵埃がフィーダ１３内に吸引される。これによって、オーガ１２の掻き込みによって発生する塵埃の飛散が軽減され、その結果、搭乗運転部７の周りに塵埃が浮遊するのを抑制することができる。
【００３９】
扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通することで、大量の刈取穀稈が脱穀処理物として扱室１４に供給された場合であっても、扱き処理部４２の内部空間Ｓを脱穀処理用の処理空間として有効利用することができるとともに、前記遠心羽根７１によって、処理空間での脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和を回避することができる。
【００４０】
更に、扱胴１６の回転作動時には、扱室１４の始端部では螺旋歯４３の回転によってフィーダ１３内の空気を供給口２５に向けて吸引するように作用し、この作用と前記遠心羽根７１により扱室内の空気を後方に送る作用との相乗効果によってフィーダ１３内の空気を扱室１６内にスムーズに流入するようになり、これによって、フィーダ１３始端部のオーガ１２によって発生する塵埃をフィーダ１３を通して扱室１６内へ良好に吸引できるとともに、脱穀処理物の作物方向下手側への搬送をより速やかに行える。
【００４１】
即ち、供給口２５から吸引される空気は、供給口２５に接続されたフィーダ１３の内部を通るものであり、そのフィーダ１３は、オーガ１２の掻込み部に連通するものであることから、扱胴１６の回転作動時には、螺旋歯４３と遠心羽根７１の回転による吸引作用で、刈取回収部での刈取処理や回収処理で発生した稈屑などの塵埃も、外気とともに、刈取回収部の搬出口（フィーダ１３の掻込み部）からフィーダ１３の内部空間及び供給口２５を介して、扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓに流入することになる。その結果、刈取回収部での稈屑などの付着堆積や舞い上がりを抑制することができ、その付着堆積に起因した刈取穀稈の搬送不良や、その舞い上がりに起因した作業環境及び視界性の低下などを抑制することができる。
【００４２】
そして、遠心羽根７１を扱胴１６内部における扱胴１６の後端部に設けたので、後端部を除く内部空間Ｓの略全長に亘って、空気を扱胴１６の内部空間Ｓに向けて吸引力が作用するので、フィーダ１３から吸引された塵埃や比重の軽い藁屑などは、内部空間Ｓを通って扱室後端部で扱胴の内部空間Ｓから扱室外の排出されることとなるので、良好に脱穀負荷の軽減を図ることができるようになった。
【００４３】
前記各支持部材４４〜４６の外形は、扱胴軸１５を中心とする円形で、外周側における扱胴軸１５からの等距離の位置に扱胴フレーム４７がボルト連結されている。図６に示すように、中間部の支持部材４５は、扱胴軸１５から扱胴フレーム４７に向かう支持部４５ａを残して、通風用の孔５６を形成してある。
【００４４】
つまり、各支持部材４４〜４６の外周側に、その周方向に一定間隔を隔てて並ぶ状態に６本の扱胴フレーム４７を配備して、扱胴１６の胴径を大きくするようにしているのであり、これによって、扱胴１６に対する刈取穀稈の巻き付きを防止することができる。
【００４５】
各扱胴フレーム４７には、扱歯４８が、その前後方向に一定ピッチＰで並ぶ状態に、かつ、扱胴フレーム４７の前端から最前の扱歯４８の中心までの距離Ｌ１と、扱胴フレーム４７の後端から最後の扱歯４８の中心までの距離Ｌ２とを、交互に半ピッチ（＝１／２Ｐ）だけ異ならせた状態で取付けられている。
【００４６】
各扱歯４８のうち、扱胴フレーム４７の前側２本と後側２本の扱歯４８は、扱胴フレーム４７に着脱可能にナット止めされており、中間部の扱歯４８は扱胴フレーム４７に着脱不能に溶接されている。
【００４７】
図４〜図６に示すように、天板２４は、扱歯先端の回転軌跡Ｋに略沿って湾曲する湾曲部２４Ａ、その湾曲部２４Ａの前後両端に位置する半円状の縦壁部２４Ｂ、及び、湾曲部２４Ａの左右に位置する一直線状の側縁部２４Ｃ、などを備え、扱胴１６の上部側を上方から覆う閉状態と、扱胴１６の上部側を開放する開状態とに、左側の側縁部２４Ｃに備えた複数のヒンジ２４Ｄを支点にした開閉揺動操作が可能となるように構成されている。右側の側縁部２４Ｃには、天板２４を閉状態で固定する複数のボルト２４Ｅが備えられている。
【００４８】
湾曲部２４Ａの内面には、扱胴１６の回転作動に伴って、扱室１４の上部に搬送された脱穀処理物を作物搬送方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁４９が、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように固定装備されている。複数の送塵弁４９のうち、最前の送塵弁４９Ａは、左右中間部から左側の側縁部２４Ｃまで円弧状に形成され、他の送塵弁４９Ｂは、左右の側縁部２４Ｃにわたる円弧状に形成されている。
【００４９】
左右の側縁部２４Ｃには、湾曲部２４Ａの内面と受網１７の内縁とに連なる案内面を有するように形成された鋼板製の継目部材５０が着脱可能にボルト連結されている。つまり、受網１７と天板２４との継ぎ目に位置することにより脱穀処理物との接触が激しくなって摩耗し易い継目部材５０を着脱可能に構成したことで、その継目部材５０を天板２４に一体形成した場合のように、継目部材５０の摩耗によって天板２４の全体を交換する、といった手間や経済的な不利を招くことなく、継目部材５０の摩耗に対する処置を適切に行える。
【００５０】
各扱歯４８の先端と各送塵弁４９の下縁との間には、送塵弁４９による脱穀処理物の案内を良好にするために小さいクリアランスが設定されている。又、各扱歯４８の先端と受網１７の内縁との間には、単粒化穀粒の受網１７からの漏下を促進させるために、各扱歯４８の先端と各送塵弁４９の下縁との間に設定したクリアランスよりも大きいクリアランスが設定されている。
【００５１】
図４、図５、図７に示すように、脱穀装置５の前壁２６と受網１７との間には、供給口２５から供給された刈取穀稈を受け止めて、扱胴１６の掻込部４１による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助部材５１が配備されている。搬送補助部材５１は、扱胴１６の下部側を下方から覆う正面視略Ｕ字状にボルト連結される２つのプレート５１Ａによって構成され、脱穀装置５の前壁２６や脱穀装置５の上部に前後向きに配備した左右一対の支持フレーム５２に着脱可能にボルト連結されている。
【００５２】
図４、図６、図７に示すように、受網１７は、同一形状に形成された４つの受網部材５３によって構成され、左右の支持フレーム５２に着脱可能にボルト連結されている。
【００５３】
図４に示す粗選別用のチャフシーブ３１は、単一の選別プレートで構成され、その作物搬送方向下手側ほど上方に位置する後上がりの傾斜姿勢でシーブケース２９にボルト連結されている。
【００５４】
図４及び図７に示すように、扱胴１６は、その後端に位置する扱歯４８Ａが、受網１７の後端よりも後方に位置して排稈口１８に臨むようになっている。つまり、扱胴１６の後端においては、受網１７が存在しないことで、その周囲に比較的大きい空間が形成された状態となっており、これによって、扱胴後端の扱歯４８Ａに脱粒穀稈が絡み付いていたとしても、その脱粒穀稈は、扱胴１６の回転に伴う遠心力で、その扱歯４８Ａの先端から抜け出るようになり、結果、扱胴１６の後端での扱歯４８Ａに対する引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を効果的に抑制することができ、脱粒穀稈の排稈口１８からの放出を促進させることができる。
【００５５】
図９、図１０に示すように、前記オーガ１２の底板５７に、幅方向に３つの開口５８を形成し、開口５８を覆う状態で底板５７の下側に多孔板５９を配設してある。多孔板５９は、稲麦、粟稗、豆類など収穫物の大きさに合わせて、孔の大きさ・形状の異なる複数種の多孔板５９を用意してあり、収穫作物によって選定して底板５７に付け替え可能に構成してある。
【００５６】
底板５７の裏面における開口５８の後に差込み用受板６０を固設してあり、多孔板５９の前端部には固定用の通し棒６１を挿通する孔６２を形成してある。通し棒６１の一端には、ボルト挿通孔６３を形成したブラケット６４を固定してある。底板５７の裏面の中央部２箇所に、通し棒６１を挿通する孔を形成したブラケット６５を固定し、底板５７の左右端部に通し棒６１を挿通する孔とボルト６６を螺合する雌螺子を形成したブラケット６７を固定してある。
多孔板５９を取り替えるときは、ボルト６６を外して、通し棒６１を抜き取り、多孔板５９を前方に引くと、多孔板５９が受板６０から外れる。多孔板５９を取り付けるときは逆の手順で行う。
【００５７】
図１１〜図１３に示すように、１番回収部２１及び２番回収部２２には、左右方向に５ミリ幅の板面と５ミリ幅の孔とが交互になるように１０ミリピッチで多数の孔を形成した多孔板製の固定樋状体６８と摺動樋状体６９を上下に重ねて設け、摺動樋状体６９を作物搬送方向に移動操作自在にガイドレール７０に支持し、摺動樋状体６９を固定するボルト７０ａを設け、１番、２番回収部２１，２２の底板を盲板状と全開した多孔状とに亘って連続的に切換え自在で、土を排出する孔の大きさを幅０〜５ミリの範囲で調節自在に構成して、収穫対象にかかわらず回収ロスと残留土を少なくするようにしてある。これによって、多孔板を交換することなく、豆、麦、稲などの収穫物に応じて所望の大きさの孔に設定することができる。
【００５８】
脱穀装置５の後には、扱室１４から排出された排藁（脱穀処理物）を細断する細断装置であるチョッパー７２を備えている。図４、図１４に示すように、扱室１４の終端に至った排藁をチョッパー７２に落下供給する案内面７３を備え、チョッパー７２により排藁を細断排出するように構成し、チョッパー７２からの排藁を左右に拡散放出する姿勢と、非拡散放出する姿勢とに任意に切替え自在な複数のガイド羽根７４を左右に並設してある。
【００５９】
前記チョッパー７２を、駆動回転される多数の回転刃７５と、受け刃台７６に対して回動自在な左右軸７７ａに固定した多数の受け刃７７とで形成し、受け刃７７の一つにワイヤーハーネス８４を連結して、受け刃７７を図１４の実線で示す切断作用姿勢と二点鎖線で示す非作用姿勢とに切り換えられるようにしてある。
【００６０】
図１５に示すように、チョッパー７２の回転軸７８の一端には回転速度を２段に切換え可能な変速機構７９を備えてある。回転軸７８の断面は正六角形で形成されている。変速機構７９は、回転軸７８にベアリング８０を介して遊転自在に外嵌された低速プーリ８１と高速プーリ８２を回転軸７８に軸心方向に摺動可能に嵌合されたシフター８３を低速プーリ８１か高速プーリ８２に噛合わせることで高低に変速するように構成されている。シフター８３には、搭乗運転部７に備えた図示しない変速レバーに連係したワイヤーハーネス８４を介して操作されるアーム部材８５が係合されている。前記受け刃７７に連結したワイヤーハーネス８４もアーム部材８５と共に変速レバーに連係されており、脱穀処理物を細断して圃場に放出するときは、ガイド羽根７４を広角で排出されるようにセットし、変速レバーを高速側に操作すると、受け刃７７が図１４に示す二点鎖線の非作用姿勢から実線で示す切断作用姿勢に姿勢変更されるとともに、変速機構７９のシフター８３が低速ピーリ８１から高速プーリ８２と係合するように切り換わって、受け刃７７と回転刃７５との協働で扱室１４から排出された脱穀処理物が高速で細断される。
脱穀処理物を細断しないで回収するときは、ガイド羽根７４を収集側にセットし、変速レバーを低速側に切り換えることにより、受け刃７７を非作用姿勢に姿勢変更するとともに、回転刃７５が低速に切り換わり、案内面７３上に排出された脱穀処理物が受け刃台７６上まで流下してきたときに、チョッパー７２の回転刃７５で細断されることなく、強制搬送して圃場に放出される。
【００６１】
〔別実施形態〕
（１）扱胴１６としては、各扱胴フレーム４７に、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材などを採用したものであってもよい。
【００６２】
（２）扱胴１６において、扱胴フレーム４７の装備数量は種々の変更が可能であり、例えば、８本の扱胴フレーム４７を装備するようにしてもよい。
【００６３】
（３）扱胴フレーム４７を支持する支持部材を、プレートで構成する他、パイプ材や角材で枠組みしたものであってもよい。
【００６４】
（４）扱歯４８として、角棒鋼材や丸パイプ材などを採用するようにしてもよく、又、くの字状に屈曲形成されたものを採用するようにしてもよい。
【００６５】
（５）図４、図６に示すように、中間支持部材４５には、通風用の孔５６を形成してあるだけであるが、この中間支持部材４５に代えて、図１６、図１７に示すように、中間支持部材４５に中間羽根８６を形成してもよい。図１６、図１７に示すように、中間支持部材４５に通風用の孔５６を形成する際に生じる板状の部分を折り曲げることで羽根８６が一体形成されている。これにより、扱胴後端部の遠心羽根７１と羽根８６とで、塵埃や軽い脱穀処理物を吸引しながら、内部空間Ｓに入り込んだ脱穀処理物を後方に移送し、羽根８６で扱室１４の外に排出される。この場合、中間支持部材４５を前後方向に複数設けて、この複数の中間支持部材４５のそれぞれに中間羽根８６を形成してもよい。
【００６６】
（６）図１８に示すように、扱胴軸１５の中間部において前後に所定間隔を隔てて複数（例えば、３つ）の中間羽根８７，８８，８９を配設して、前に位置する羽根８７よりも後に位置する羽根８９を、大径に形成して、後方ほど起風力が大きいものに設定してもよい。この場合、中間羽根８７，８９を、中間羽根８８と同様に、中間支持部材４５に形成するように構成してもよく、また、中間羽根の数は、２つ又は４つ以上であってもよい。
【００６７】
（７）羽根７１，８６〜８９は、扱胴軸１５のみに取り付けてもよいし、扱胴軸１５と扱胴フレーム４７とに亘って取り付けてもよい。羽根を扱胴軸１５と扱胴フレーム４７の両者に亘って取り付けた場合は、羽根７１，８６〜８９が扱胴フレーム４７の支持部材を兼ねることになり、扱胴が長い場合に別途支持部材を取り付けることを省略でき、生産性が向上する。
【００６８】
（８）前記実施の形態では、作物回収部として袋詰装置６を設けたが、袋詰装置６に代えて、図１９〜図２１に示すように、グレンタンク９０を備えてもよい。このグレンタンク９０は、脱穀装置５の１番物を揚送するバケットコンベア９１の前後の脱穀装置５側の空間を利用して、タンク上部分９０Ａを脱穀装置５側に拡幅できるようにしてある。タンク上部分９０Ａは、円弧状の天板部分９０ａと、前後壁部分９０ｂと側壁部分９０ｃとを備え、回動支点Ｘ周りに図示しないモータで、図２０に示す開き姿勢とグレンタンク９０の内側側壁９０ｄに沿う閉じ姿勢とに揺動できるように構成されている。
【００６９】
又、１番回収部２１で回収された１番物は、バケットコンベア９１で揚送され、バケットコンベア９１からスクリューコンベア９２を介して、スクリューケース９３の外周面に形成した開口９４からタンク内に収容される。前記開口９４は、スライド式の蓋９５で開閉できるようにしてある。蓋９５の一側縁には図示しないラックを形成し、ラックに係合するピニオン１０８を図示しない電動モータに対するスイッチ操作で回転させて、蓋９５を左右方向にスライド移動させることによって開閉するように構成してある。
前記スクリューコンベア９２の外端は、差込み式のビス止めによって装着できる蓋９６ａと排出筒９６ｂとに付替えられるように構成してある。
【００７０】
１番回収部２１のスクリュー３６、バケットコンベア９１のバケット９１ａ及びスクリューコンベア９２のスクリュー９２ａは、互いに連動して駆動するように構成してある。収穫作業時には、図示しない脱穀クラッチ及び１番スクリュー３６に対するクラッチを入り操作しておくと、１番回収部２１のスクリュー３６、バケットコンベア９１のバケット９１ａ及びスクリューコンベア９２のスクリュー９２ａが駆動して収穫物がグレンタンク９０に回収される。
【００７１】
グレンタンク９０の内側側壁９０ｄの下端部には、バケットコンベア９１に通じる開口９８と、この開口９８を開閉するシャッタ９９が設けられている。シャッタ９９は、シャッタ９９の一側縁に形成した図示しないラックに係合するピニオン１０９を図示しない電動モータに対するスイッチ操作で回転させることで、上下させて開閉できるように構成してある。グレンタンク９０の底板９０ｅは、前記シャッタ９９側が下位となるように傾斜しているとともに、左右方向においてもシャッタ９９が位置する側に向けて傾斜させてある。
【００７２】
一番物をグレンタンク９０に回収するときは、スクリューコンベア９２の終端の開口の蓋９６ａをし、スイッチ操作でシャッタ９９を閉じるとともに、スクリューケース９３の蓋９５を開けておく。グレンタンク９０内が満杯状態となって収穫物をトラック等に回収するときは、スクリューコンベア９２の終端の蓋９６ａを外して、排出筒９６ｂと交換し、モータのスイッチ操作をしてシャッタ９９を開くと共にスクリューケース９３の開口９４の蓋９５を閉じる。この状態で脱穀装置５側の前記１番スクリュー用のクラッチを入り操作して、１番回収部２１のスクリュー３６、バケットコンベア９１のバケット９１ａ及びスクリューコンベア９２のスクリュー９２ａが駆動して、グレンタンク９０内の収穫物は、一番回収部２１に流出することなく、収穫物はバケットコンベア９１及びスクリューコンベア９２により搬送されて排出筒９６からトラックに移載される。
【００７３】
（９）図１、図２に示す袋詰装置６は、走行機体に対して固定されたものであるが、袋詰装置６を次のように持上げ装置で持上げ移動して、袋詰装置６のタンク１００内の収穫物を直接トラックに回収、又はトラックの荷台上で袋詰めするようにしてもよい。
【００７４】
図２２に示すように、穀粒タンク１００の前後及び左右に枠組みされた枠組支柱１０１を立設するとともに、穀粒タンク１００を枠台１０２に支持し、枠台１００を枠組支柱１０１に取り付けた図示しない電動モータや電動シリンダを備えた昇降装置に昇降自在に支持させてある。枠組支柱１０１は、穀粒タンク１００が昇降されるときに枠台１０２を案内する案内枠になっている。
【００７５】
枠台１０２は、機体外方に引き出し枠１０４を引き出すことによって、機体横外方に伸ばすことができるようになっており、引き出した状態で、図示しない固定具で位置固定できるように構成してある。
穀粒タンク１００は、前記引き出し枠１０４を兼ねるタンク枠１０５に固定されており、引き出し枠１０５は、駆動ローラ１０６の作動により枠台１０２に対して引き出し並びに固定可能に構成してある。
【００７６】
図２２（ａ）に示す収穫作業状態で収穫作業をしているときに、穀粒タンク１００が満杯になると、昇降装置を操作して枠台１０２を上昇させるとともに、穀粒タンク１００のタンク枠１０５を、モータを駆動して枠台１０２に対して機体外方に移動させて、枠台１０２が上昇した位置で停止させ、駆動ローラ１０６の駆動によりタンク枠１０５が枠台１０２の外端部に位置すると、図示しないリミットスイッチの作動により駆動ローラ１０６が停止して、穀粒タンク１００は高所の機体外方に移動した位置になる。
この状態で、予めトラックの荷台を袋詰装置６のシュート１０７の下方に配置しておくことにより、穀粒タンク１００内の穀粒をトラックに移載することができる。
【００７７】
袋詰装置６及びグレンタンク９０を作物回収部と総称する。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、稲麦収穫用として利用する普通型コンバインだけでなく、稗、粟、豆類を収穫するコンバインとしても利用できるものである。
【符号の説明】
【００７９】
１ 走行機体
４ 刈取部
５ 脱穀装置
６ 作物回収部
１３ フィーダ
１４ 扱室
１５ 扱胴軸
１６ 扱胴
２４ 天板
２４Ｃ 側縁部
４４ 支持部材
４５ 中間支持部材
４６ 支持部材
４７ 扱胴フレーム
４８ 扱歯
５６ 孔
７１ 遠心羽根
８６ 中間羽根
８７ 中間羽根
８９ 中間羽根
Ｋ 回転軌跡
Ｑ 前後軸心
【技術分野】
【０００１】
本発明は、刈り取った作物全体を脱穀処理する普通型コンバインに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、普通型コンバインとして、走行機体の前方に作物を刈り取る刈取部８を備え、刈取部８の後方に刈り取った作物を搬送するフィーダ（搬送装置９）と、該フィーダ９によって搬送された作物を脱穀処理する脱穀装置１８と、脱穀処理された作物を回収する作物回収部（グレンタンク）とを備え、脱穀装置１８の扱室３６内で扱胴軸（駆動軸３４）の前後軸心周りで回転する扱胴（スクリューロータ６４）を、円筒状の胴部６９に多数の孔６９ａを形成した目抜き鉄板と胴部外周にスクリュー羽根６７とを備えて構成し、扱胴内部における扱胴軸３４に後方に起風する羽根６８を設けたコンバインが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
普通型コンバインでは、オーガによって刈り取られた作物をフィーダの入り口に寄せてフィーダに送るので、フィーダ入口付近で茎葉や、茎葉に付着した土が浮遊して搭乗運転部周りの環境を悪化する要因となっていたが、特許文献１の発明では、扱胴軸３４に設けられた羽根６８によって、フィーダ内に吸引風が生じ、これによってフィーダ入口の環境が改善されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１４１０４７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１のものでは、羽根６８によって、扱胴（スクリューロータ６４）の胴部６９に形成された多数の小さな目抜き孔６９ａから、小さな穀粒以外の塵埃などが吸い込まれるが、特許文献１のものには羽根６８が扱室の前部から中間部までの扱胴（スクリューロータ６４）（扱胴の前半部）の内部にしか設けられていないので、扱室後半部では起風羽根６８による風圧によって、脱穀中に塵埃などの脱穀処理物が扱胴（スクリューロータ６４）の複数のラスプバー２６の間から扱胴外方に出るのでそれが脱穀負荷となり、改善の余地があった。
【０００６】
本発明の目的は、扱胴の後端部を除く内部空間にほぼ全長に亘って吸引風を発生させることによって、フィーダ入口付近の塵埃を軽減させるとともに、脱穀負荷が良好に軽減される普通型コンバインを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
〔第１発明の構成〕
第１発明は、走行機体の前方に作物を刈り取る刈取部を備え、前記刈取部の後方に刈り取った作物を搬送するフィーダと、該フィーダによって搬送された作物を脱穀処理する脱穀装置と、脱穀処理された作物を回収する作物回収部とを備えている普通型コンバインにおいて、前記脱穀装置の扱室内で前後軸心周りで回転する扱胴を、扱胴軸の前後に装着した支持部材と、該前後の支持部材に亘って周方向に間隔を隔てて複数配設して支持した扱胴フレームと、前記各扱胴フレームに扱胴の径方向外方に向けて突出する姿勢で前後方向に間隔を隔てて複数配設した扱歯とを備えて構成し、前記扱胴軸の後端部における該扱胴軸と扱胴フレームとの間に遠心方向に起風する遠心羽根を設けてある。
【０００８】
〔第１発明の作用〕
第１発明によれば、扱胴を、周方向に複数間隔を隔てて配設して前後の支持部材に支持させた扱胴フレームに扱歯を備えた扱胴（フレーム式扱胴）に構成して、扱胴軸の後端部における扱胴フレームの内部（扱胴軸と扱胴フレームとの間）に遠心方向に起風する遠心羽根を設けたことによって、扱胴の後端部を除く扱胴フレームで囲まれる扱胴の内部空間の略全長に亘って起風する吸引風によって扱胴の周囲環境の塵埃や軽い藁屑などの脱穀処理物を扱室の内部空間内に吸引しながら、穀稈や穀粒などが混在した脱穀処理物に対して、扱胴フレームや扱歯の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理が施される。
又、遠心羽根の起風によって、扱室前方側の空気を後方に吸引移送することになるので、フィーダの始端部の塵埃が吸引され、フィーダの始端部近傍の、オーガによって寄せ集められてフィーダに掻き込まれる搬送穀稈の搬送に伴い発生する塵埃がフィーダ内に吸引される。これによって、オーガの掻き込みによって発生する塵埃の飛散が軽減され、その結果、搭乗運転部の周りに塵埃が浮遊するのを抑制することができる。
【０００９】
吸引風を起こす場合は回転軸心方向に起風する軸流ファンの方が効果的であるが、軸流ファンを扱室後端近くである扱胴軸の後端部に設けると、ファンによる風が後壁に当たって乱流が生じ、ファンの前方に良好な吸引風が発生しない。
第１発明によれば、扱胴軸の後端部に遠心羽根を設けてあるので、吸引風が後壁に沿って扱胴の径方向に流れて、吸引風が後壁に当たることによる乱流が発生し難い。これにより、吸引風を良好に発生させながら、扱歯によって脱穀された脱穀処理物とともに、遠心羽根によって吸引された脱穀処理物も扱室後端の排稈口から良好に排出することができ、全体としての脱穀性能を向上させることができる。
【００１０】
〔第１発明の効果〕
第１発明によれば、フィーダ内及び扱室内に作物搬送方向に起風された風力によって処理対象物を作物搬送方向に送るよう補助することができるので、フィーダ内及び扱室内で処理対象物を停滞させることなく良好に脱穀処理を行うことができるに至った。
【００１１】
又、扱胴をフレーム式扱胴とした上で、扱胴軸の後端部に遠心方向に起風する遠心羽根を設けたので、扱胴の後端部を除く扱胴の内部空間の略全長に亘って吸引風が発生するので、細かい塵埃だけでなく、軽い藁屑などの脱穀処理物が扱胴の内部空間に吸引されて後方に搬送されるとともに、脱穀処理物を良好に排出でき、脱穀負荷を軽減しながら良好な脱穀処理を行うことができるに至った。
【００１２】
〔第２発明の構成〕
第２発明は、第１発明の構成において、前記遠心羽根を前記扱胴軸に取付けてある。
【００１３】
〔第２発明の作用効果〕
第２発明によれば、遠心羽根の径を扱胴フレームに達するまでの範囲内で、所望の寸法に製作することができる。
【００１４】
〔第３発明の構成〕
第３発明は、第１発明または第２発明の構成において、前記遠心羽根とは別に、前記扱胴軸の前後方向中間部に、前記扱胴軸の後方に向けて起風する中間羽根を設けてある。
【００１５】
〔第３発明の作用効果〕
第３発明によれば、扱胴の後端部に設けた遠心羽根とともに、扱胴の内部空間に設けた羽根とで、扱胴内に作物搬送方向に向かう風を効果的に起風させることができ、これによって、塵埃や軽い藁屑を良好に扱胴後方に移送して扱室外に排出することができる。
【００１６】
〔第４発明の構成〕
第４発明は、第３発明の構成において、前記中間羽根を、前記扱胴軸の前後方向に複数配設し、前に位置する前記中間羽根よりも後に位置する前記中間羽根を、起風力が大きいものに構成してある。
【００１７】
〔第４発明の作用効果〕
第４発明によれば、扱胴によって脱粒された後の扱室内の排出されるべき脱穀処理物が扱室内に停滞することなく効果的に作物搬送方向に搬送されるとともに、後方ほど起風力が大きくしてあるので、扱室後半部の排出されるべき脱穀処理物を速やかに排稈口に移送することができるに至った。
【００１８】
〔第５発明の構成〕
第５発明は、第３発明または第４発明の構成において、前記扱胴軸の前後方向中間部に前記扱胴フレームを支持する中間支持部材を配設し、前記中間支持部材に、該中間支持部材に形成した孔を通して後方に起風する羽根を形成し、この羽根が前記中間羽根として機能するように構成してある。
【００１９】
〔第５発明の作用効果〕
第５発明によれば、中間支持部材は扱胴フレームの前後中間部を支持するものであるから、扱胴が前後に長い場合であっても、扱胴フレームの振動（振幅）が抑制されるので、扱歯と扱胴外周の構成部材との間隔が近接していても扱胴を干渉させることなく、良好に回転させることができる。又、中間支持部材に、中間支持部材に形成した孔を通して後方に起風する中間羽根を形成してあるので、中間支持部材を中間羽根の支持部材として兼用することができる。これにより、扱胴フレームを安定して支持させながら、中間羽根を中間支持部材に形成して扱胴の部品点数を削減できるに至った。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】全稈投入型コンバインの全体左側面図である。
【図２】全稈投入型コンバインの全体平面図である。
【図３】全稈投入型コンバインの全体右側面図である。
【図４】脱穀装置の縦断側面図である。
【図５】脱穀装置の前端部の構成を示す一部縦断正面図である。
【図６】脱穀装置の前後中間部の構成を示す一部縦断正面図である。
【図７】扱胴の平面図である。
【図８】遠心羽根を示す縦断正面図である。
【図９】オーガ底板を示す一部破断平面図である。
【図１０】オーガ底板の多孔板の取付構造を示す縦断側面図である。
【図１１】１番回収部の樋状体の取付構造を示す縦断側面図である。
【図１２】１番回収部の樋状体の取付構造を示す一部縦断正面図である。
【図１３】１番回収部の樋状体の構造を示す平面展開図である。
【図１４】排藁切断用チョッパの一部縦断側面図である。
【図１５】排藁切断用チョッパの回転刃の変速機構を示す一部縦断背面図である。
【図１６】別実施の形態を示す脱穀装置の縦断側面図である。
【図１７】別実施の形態を示す扱胴の前後中間部の一部縦断正面図である。
【図１８】別実施の形態を示す脱穀装置の縦断側面図である。
【図１９】別実施の形態を示す全稈投入型コンバインの全体平面図である。
【図２０】別実施の形態を示す作物回収部の搬送装置の一部縦断背面図である。
【図２１】別実施の形態を示す作物回収部の搬送装置の一部縦断側面図である。
【図２２】別実施の形態での穀粒タンクを示し、（ａ）は穀粒タンクが通常状態での背面図、（ｂ）は穀粒タンクを上昇させた状態を示す背面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
図１には、稲や麦などを収穫対象とする全稈投入形コンバインの全体側面が示されており、このコンバインは、角パイプ鋼材などで形成した走行機体を構成する車体フレーム１に、エンジン２や図外の変速装置などを搭載し、車体フレーム１の下部に、変速装置などを介して伝達されるエンジン２からの動力で駆動される左右一対のクローラ式走行装置３を装備し、車体フレーム１の前部に、収穫対象の植立穀稈を刈り取って後方に向けて搬送する刈取部４を昇降揺動可能に連結している。車体フレーム１の横一側部である左半部に、刈取部４からの刈取穀稈に対して脱穀処理を施すとともに、その脱穀処理で得られた脱穀処理物に対して選別処理を施す脱穀装置５を搭載している。車体フレーム１の横他側部である右半部に、脱穀装置５からの穀粒を貯留するとともに、その貯留した穀粒の袋詰めを可能にする作物回収部としての袋詰装置６を搭載し、車体フレーム１における袋詰装置６の前方箇所に搭乗運転部７を形成して構成されている。
【００２２】
左右のクローラ式走行装置３は、搭乗運転部７に備えた操縦レバー８の左右方向への揺動操作に基づいて、それらが等速駆動されることで直進状態を現出し、それらが差動することで旋回状態を現出するように構成されている。
【００２３】
図１〜図３に示すように、刈取部４は、車体の走行に伴って、その前部左右両端に装備したデバイダ９が植立穀稈を収穫対象の植立穀稈と収穫対象外の植立穀稈とに梳き分け、その前部上方に配備した回転リール１０が、左右のデバイダ９で梳き分けられた収穫対象の植立穀稈を後方に向けて掻き込み、その底部に装備したバリカン形の切断機構１１が収穫対象の植立穀稈の株元側を切断し、切断機構１１の後方に配備したオーガ１２が、切断機構１１による切断後の刈取穀稈を左右方向の所定箇所に寄せ集めるとともに、その所定箇所において後方に向けて送り出し、その所定箇所から脱穀装置５の前上部にわたる搬送コンベヤからなるフィーダ１３が、オーガ１２からの刈取穀稈を脱穀装置５に向けて搬送するように構成されている。又、操縦レバー８の前後方向への揺動操作に基づいて、車体フレーム１とフィーダ１３とにわたって架設した油圧式の昇降シリンダ５４が伸縮作動することで、脱穀装置５とフィーダ１３との連結点を支点にして昇降揺動し、その昇降揺動で、植立穀稈に対する切断機構１１の高さ位置を変更する刈り高さ調節を行えるように構成されている。
【００２４】
図４〜図６に示すように、脱穀装置５は、その上部に形成した扱室１４に、刈取穀稈の搬送方向に沿って架設した前後向きの扱胴軸１５の軸心Ｑ周りに回転する扱胴１６を配備し、その扱胴１６の下方に、扱胴１６の下部側を下方から覆う正面視Ｕ字状に形成された受網１７を装備し、脱穀装置５の作物搬送方向下手側端部となる受網１７の後方に排稈口１８を形成し、受網１７の下方に揺動選別機構１９を設け、その揺動選別機構１９の前下方に唐箕２０を配備し、揺動選別機構１９の前部側下方に１番回収部２１を形成し、揺動選別機構１９の後部側下方に２番回収部２２を形成し、揺動選別機構１９の後方に排出口２３を形成し、扱胴１６の上部側を上方から覆う天板２４を備えて構成されている。
【００２５】
扱室１４は、扱胴１６を覆う受網１７や天板２４などによって区画形成され、その前端下方部位に供給口２５が形成され、その供給口２５にフィーダ１３の後端部が接続され、そのフィーダ１３で搬送された刈取穀稈の全体が脱穀処理物として供給口２５から投入供給される。
【００２６】
扱胴１６は、その扱胴軸１５が脱穀装置５の前壁２６と後壁２７とにわたって回転可能に架設され、唐箕２０などを介して伝達されるエンジン２からの動力で、扱胴軸１５を支点にして正面視右回りに回転駆動されることで、扱室１４に供給された刈取穀稈に対して脱穀処理を施して、穀粒の単粒化を促しながら、その刈取穀稈を作物搬送方向下手側となる後方に向けて搬送する。
【００２７】
受網１７は、格子状に形成されたコンケーブ受網であり、扱室１４に供給された刈取穀稈を受け止めて、刈取穀稈に対する扱胴１６の脱穀処理を補助し、その脱穀処理で得られた単粒化穀粒や枝梗付き穀粒、あるいは、脱穀処理で発生した稈屑などを下方の揺動選別機構１９に向けて漏下させる一方で、脱粒穀稈などの揺動選別機構１９への漏下を防止する。
【００２８】
揺動選別機構１９は、カム式の駆動機構２８によって前後方向に揺動駆動されるシーブケース２９の上部に、粗選別用のグレンパン３０とチャフシーブ３１とストローラック３２とを、その順にシーブケース２９の前側から配備し、シーブケース２９の下部に、精選別用のグレンパン３３とグレンシーブ３４とを、その順にシーブケース２９の前側から配備して構成されている。そして、単粒化穀粒や稈屑などが混在する状態で受網１７から漏下した選別処理物を、上部のグレンパン３０やチャフシーブ３１あるいはストローラック３２で受け止めて、篩い選別による粗選別処理を施し、かつ、単粒化穀粒や枝梗付き穀粒などが混在する状態でチャフシーブ３１から漏下した選別処理物を、下部のグレンパン３３やグレンシーブ３４で受け止めて、篩い選別による精選別処理を施して、選別処理物を、１番物としての単粒化穀粒と、２番物としての枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物と、３番物としての稈屑などの塵埃とに選別する。
【００２９】
唐箕２０は、ベルト式の伝動機構３５を介して伝達されるエンジン２からの動力で、その支軸２０Ａを支点にして回転駆動されることで選別風を生起し、その選別風が、３つの風路Ｒ１〜Ｒ３を通って、受網１７から漏下した選別処理物や、揺動選別機構１９で選別される選別処理物などに向けて供給されることで、選別処理物に対して風力選別処理を施して、選別処理物から比重の小さい稈屑などを吹き分けて、作物搬送方向下手側の排出口２３に向けて搬送する。
【００３０】
１番回収部２１は、唐箕２０からの選別風でワラ屑などの塵埃が除去された状態で、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下した単粒化穀粒を、１番物として回収し、回収した１番物を、その底部に左右向きに配備した１番スクリュー３６で、その右端に連通接続した揚送コンベア３７（図２参照）に向けて搬送する。
【００３１】
２番回収部２２は、揺動選別機構１９のグレンシーブ３４から漏下せずにグレンシーブ３４の後端から流下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物、及び、揺動選別機構１９のストローラック３２から漏下した枝梗付き穀粒や稈屑などの混在物を２番物として回収し、回収した２番物を、その底部に左右向きに配備した２番スクリュー３８で、その右端に連通接続した２番還元機構３９（図２参照）に向けて搬送する。
【００３２】
揚送コンベア３７は、１番スクリュー３６で搬送された１番物を揚送して、袋詰装置６の上部に備えた穀粒タンク４０に供給する（図１、図２参照）。２番還元機構３９は、２番スクリュー３８で搬送された２番物に対して再び脱穀処理を施す再処理部（図示せず）を備え、その再処理部による脱穀処理後の２番物を揚送して揺動選別機構１９に還元する。
【００３３】
排出口２３は、受網１７から漏下せずに排稈口１８から流下する脱粒穀稈や、篩い選別処理や風力選別処理で揺動選別機構１９の後方に選別搬送された稈屑などが後方の排藁切断用チョッパ７２に排出されるように接続されている。
【００３４】
前記扱胴１６は、その前端部に装備した円錐台状の掻込部４１と、その掻込部４１の後端に連接した扱き処理部４２とを備えて構成されている。掻込部４１の外周面には、扱胴１６の回転作動時に、供給口２５から供給された刈取穀稈を後方の扱き処理部４２に向けて掻き込み搬送する２枚の螺旋歯４３が一体装備されている。
【００３５】
扱き処理部４２は、扱胴軸１５の前部に一体装備したプレートからなる前部支持部材４４、扱胴１６の前後中間部に装備した孔開きプレートからなる中間支持部材４５、扱胴軸１５の後端部に一体装備したプレートからなる後部支持部材４６、それらの支持部材４４〜４６によって、扱胴軸１５に沿う前後向きの姿勢で、扱胴１６の周方向に一定間隔を隔てて並ぶように支持された丸パイプ鋼材などからなる６本の扱胴フレーム４７、及び、各扱胴フレーム４７に、扱胴フレーム４７から扱胴１６の径方向外方に向けて突出する姿勢で、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように装備した複数の丸棒状の扱歯４８などによって籠状に構成されている。
【００３６】
つまり、扱胴１６は、その外方に向けて突出する複数の扱歯４８が、扱き処理部４２の周方向と前後方向とに所定間隔を隔てて並ぶように整列配備され、又、扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通して、その内部空間Ｓへの脱穀処理物の入り込みを許容するようになっている。
【００３７】
図４、図７、図８に示すように、前記扱胴軸１５の後端部における平面視で受網１７よりも後方部分に、遠心方向に起風する遠心羽根７１を設けてある。遠心羽根７１は、扱胴軸１５に放射状に所定ピッチで固着された複数のブラケット７１ａに着脱自在に螺合されており、この遠心羽根７１は前後幅よりも径方向に長い矩形の平板状に形成されている。この遠心羽根７１の起風力によって、脱穀された排藁を排稈口１８より扱室１４の外に放出するとともに、扱室上手側の空気、並びに、フィーダ１３内の空気を吸引することができる。扱胴１６の回転作動時には、遠心羽根７１の起風に伴い扱胴１６の周囲環境の塵埃や軽い藁屑などの脱穀処理物を内部空間Ｓ内に吸引しながら、穀稈や穀粒などが混在した脱穀処理物に対して、扱胴フレーム４７や扱歯４８の打撃や梳き込みなどによる脱穀処理を施すことになる。
【００３８】
そして、前記遠心羽根７１の起風によって、扱室内の空気を脱穀処理物の搬送方向（後方）に吸引することになるので、フィーダ１３の始端部の塵埃が吸引され、フィーダ１３の始端部近傍の、オーガ１２によって寄せ集められてフィーダ１３に掻き込まれる搬送穀稈の搬送に伴い発生する塵埃がフィーダ１３内に吸引される。これによって、オーガ１２の掻き込みによって発生する塵埃の飛散が軽減され、その結果、搭乗運転部７の周りに塵埃が浮遊するのを抑制することができる。
【００３９】
扱き処理部４２の内部空間Ｓが扱室１４に連通することで、大量の刈取穀稈が脱穀処理物として扱室１４に供給された場合であっても、扱き処理部４２の内部空間Ｓを脱穀処理用の処理空間として有効利用することができるとともに、前記遠心羽根７１によって、処理空間での脱穀処理物の滞留や処理空間の飽和を回避することができる。
【００４０】
更に、扱胴１６の回転作動時には、扱室１４の始端部では螺旋歯４３の回転によってフィーダ１３内の空気を供給口２５に向けて吸引するように作用し、この作用と前記遠心羽根７１により扱室内の空気を後方に送る作用との相乗効果によってフィーダ１３内の空気を扱室１６内にスムーズに流入するようになり、これによって、フィーダ１３始端部のオーガ１２によって発生する塵埃をフィーダ１３を通して扱室１６内へ良好に吸引できるとともに、脱穀処理物の作物方向下手側への搬送をより速やかに行える。
【００４１】
即ち、供給口２５から吸引される空気は、供給口２５に接続されたフィーダ１３の内部を通るものであり、そのフィーダ１３は、オーガ１２の掻込み部に連通するものであることから、扱胴１６の回転作動時には、螺旋歯４３と遠心羽根７１の回転による吸引作用で、刈取回収部での刈取処理や回収処理で発生した稈屑などの塵埃も、外気とともに、刈取回収部の搬出口（フィーダ１３の掻込み部）からフィーダ１３の内部空間及び供給口２５を介して、扱胴１６の周囲や扱き処理部４２の内部空間Ｓに流入することになる。その結果、刈取回収部での稈屑などの付着堆積や舞い上がりを抑制することができ、その付着堆積に起因した刈取穀稈の搬送不良や、その舞い上がりに起因した作業環境及び視界性の低下などを抑制することができる。
【００４２】
そして、遠心羽根７１を扱胴１６内部における扱胴１６の後端部に設けたので、後端部を除く内部空間Ｓの略全長に亘って、空気を扱胴１６の内部空間Ｓに向けて吸引力が作用するので、フィーダ１３から吸引された塵埃や比重の軽い藁屑などは、内部空間Ｓを通って扱室後端部で扱胴の内部空間Ｓから扱室外の排出されることとなるので、良好に脱穀負荷の軽減を図ることができるようになった。
【００４３】
前記各支持部材４４〜４６の外形は、扱胴軸１５を中心とする円形で、外周側における扱胴軸１５からの等距離の位置に扱胴フレーム４７がボルト連結されている。図６に示すように、中間部の支持部材４５は、扱胴軸１５から扱胴フレーム４７に向かう支持部４５ａを残して、通風用の孔５６を形成してある。
【００４４】
つまり、各支持部材４４〜４６の外周側に、その周方向に一定間隔を隔てて並ぶ状態に６本の扱胴フレーム４７を配備して、扱胴１６の胴径を大きくするようにしているのであり、これによって、扱胴１６に対する刈取穀稈の巻き付きを防止することができる。
【００４５】
各扱胴フレーム４７には、扱歯４８が、その前後方向に一定ピッチＰで並ぶ状態に、かつ、扱胴フレーム４７の前端から最前の扱歯４８の中心までの距離Ｌ１と、扱胴フレーム４７の後端から最後の扱歯４８の中心までの距離Ｌ２とを、交互に半ピッチ（＝１／２Ｐ）だけ異ならせた状態で取付けられている。
【００４６】
各扱歯４８のうち、扱胴フレーム４７の前側２本と後側２本の扱歯４８は、扱胴フレーム４７に着脱可能にナット止めされており、中間部の扱歯４８は扱胴フレーム４７に着脱不能に溶接されている。
【００４７】
図４〜図６に示すように、天板２４は、扱歯先端の回転軌跡Ｋに略沿って湾曲する湾曲部２４Ａ、その湾曲部２４Ａの前後両端に位置する半円状の縦壁部２４Ｂ、及び、湾曲部２４Ａの左右に位置する一直線状の側縁部２４Ｃ、などを備え、扱胴１６の上部側を上方から覆う閉状態と、扱胴１６の上部側を開放する開状態とに、左側の側縁部２４Ｃに備えた複数のヒンジ２４Ｄを支点にした開閉揺動操作が可能となるように構成されている。右側の側縁部２４Ｃには、天板２４を閉状態で固定する複数のボルト２４Ｅが備えられている。
【００４８】
湾曲部２４Ａの内面には、扱胴１６の回転作動に伴って、扱室１４の上部に搬送された脱穀処理物を作物搬送方向下手側に向けて案内する複数の送塵弁４９が、前後方向に所定間隔を隔てて並ぶように固定装備されている。複数の送塵弁４９のうち、最前の送塵弁４９Ａは、左右中間部から左側の側縁部２４Ｃまで円弧状に形成され、他の送塵弁４９Ｂは、左右の側縁部２４Ｃにわたる円弧状に形成されている。
【００４９】
左右の側縁部２４Ｃには、湾曲部２４Ａの内面と受網１７の内縁とに連なる案内面を有するように形成された鋼板製の継目部材５０が着脱可能にボルト連結されている。つまり、受網１７と天板２４との継ぎ目に位置することにより脱穀処理物との接触が激しくなって摩耗し易い継目部材５０を着脱可能に構成したことで、その継目部材５０を天板２４に一体形成した場合のように、継目部材５０の摩耗によって天板２４の全体を交換する、といった手間や経済的な不利を招くことなく、継目部材５０の摩耗に対する処置を適切に行える。
【００５０】
各扱歯４８の先端と各送塵弁４９の下縁との間には、送塵弁４９による脱穀処理物の案内を良好にするために小さいクリアランスが設定されている。又、各扱歯４８の先端と受網１７の内縁との間には、単粒化穀粒の受網１７からの漏下を促進させるために、各扱歯４８の先端と各送塵弁４９の下縁との間に設定したクリアランスよりも大きいクリアランスが設定されている。
【００５１】
図４、図５、図７に示すように、脱穀装置５の前壁２６と受網１７との間には、供給口２５から供給された刈取穀稈を受け止めて、扱胴１６の掻込部４１による刈取穀稈の掻き込み搬送を補助する搬送補助部材５１が配備されている。搬送補助部材５１は、扱胴１６の下部側を下方から覆う正面視略Ｕ字状にボルト連結される２つのプレート５１Ａによって構成され、脱穀装置５の前壁２６や脱穀装置５の上部に前後向きに配備した左右一対の支持フレーム５２に着脱可能にボルト連結されている。
【００５２】
図４、図６、図７に示すように、受網１７は、同一形状に形成された４つの受網部材５３によって構成され、左右の支持フレーム５２に着脱可能にボルト連結されている。
【００５３】
図４に示す粗選別用のチャフシーブ３１は、単一の選別プレートで構成され、その作物搬送方向下手側ほど上方に位置する後上がりの傾斜姿勢でシーブケース２９にボルト連結されている。
【００５４】
図４及び図７に示すように、扱胴１６は、その後端に位置する扱歯４８Ａが、受網１７の後端よりも後方に位置して排稈口１８に臨むようになっている。つまり、扱胴１６の後端においては、受網１７が存在しないことで、その周囲に比較的大きい空間が形成された状態となっており、これによって、扱胴後端の扱歯４８Ａに脱粒穀稈が絡み付いていたとしても、その脱粒穀稈は、扱胴１６の回転に伴う遠心力で、その扱歯４８Ａの先端から抜け出るようになり、結果、扱胴１６の後端での扱歯４８Ａに対する引っ掛かりに起因した脱粒穀稈の滞留を効果的に抑制することができ、脱粒穀稈の排稈口１８からの放出を促進させることができる。
【００５５】
図９、図１０に示すように、前記オーガ１２の底板５７に、幅方向に３つの開口５８を形成し、開口５８を覆う状態で底板５７の下側に多孔板５９を配設してある。多孔板５９は、稲麦、粟稗、豆類など収穫物の大きさに合わせて、孔の大きさ・形状の異なる複数種の多孔板５９を用意してあり、収穫作物によって選定して底板５７に付け替え可能に構成してある。
【００５６】
底板５７の裏面における開口５８の後に差込み用受板６０を固設してあり、多孔板５９の前端部には固定用の通し棒６１を挿通する孔６２を形成してある。通し棒６１の一端には、ボルト挿通孔６３を形成したブラケット６４を固定してある。底板５７の裏面の中央部２箇所に、通し棒６１を挿通する孔を形成したブラケット６５を固定し、底板５７の左右端部に通し棒６１を挿通する孔とボルト６６を螺合する雌螺子を形成したブラケット６７を固定してある。
多孔板５９を取り替えるときは、ボルト６６を外して、通し棒６１を抜き取り、多孔板５９を前方に引くと、多孔板５９が受板６０から外れる。多孔板５９を取り付けるときは逆の手順で行う。
【００５７】
図１１〜図１３に示すように、１番回収部２１及び２番回収部２２には、左右方向に５ミリ幅の板面と５ミリ幅の孔とが交互になるように１０ミリピッチで多数の孔を形成した多孔板製の固定樋状体６８と摺動樋状体６９を上下に重ねて設け、摺動樋状体６９を作物搬送方向に移動操作自在にガイドレール７０に支持し、摺動樋状体６９を固定するボルト７０ａを設け、１番、２番回収部２１，２２の底板を盲板状と全開した多孔状とに亘って連続的に切換え自在で、土を排出する孔の大きさを幅０〜５ミリの範囲で調節自在に構成して、収穫対象にかかわらず回収ロスと残留土を少なくするようにしてある。これによって、多孔板を交換することなく、豆、麦、稲などの収穫物に応じて所望の大きさの孔に設定することができる。
【００５８】
脱穀装置５の後には、扱室１４から排出された排藁（脱穀処理物）を細断する細断装置であるチョッパー７２を備えている。図４、図１４に示すように、扱室１４の終端に至った排藁をチョッパー７２に落下供給する案内面７３を備え、チョッパー７２により排藁を細断排出するように構成し、チョッパー７２からの排藁を左右に拡散放出する姿勢と、非拡散放出する姿勢とに任意に切替え自在な複数のガイド羽根７４を左右に並設してある。
【００５９】
前記チョッパー７２を、駆動回転される多数の回転刃７５と、受け刃台７６に対して回動自在な左右軸７７ａに固定した多数の受け刃７７とで形成し、受け刃７７の一つにワイヤーハーネス８４を連結して、受け刃７７を図１４の実線で示す切断作用姿勢と二点鎖線で示す非作用姿勢とに切り換えられるようにしてある。
【００６０】
図１５に示すように、チョッパー７２の回転軸７８の一端には回転速度を２段に切換え可能な変速機構７９を備えてある。回転軸７８の断面は正六角形で形成されている。変速機構７９は、回転軸７８にベアリング８０を介して遊転自在に外嵌された低速プーリ８１と高速プーリ８２を回転軸７８に軸心方向に摺動可能に嵌合されたシフター８３を低速プーリ８１か高速プーリ８２に噛合わせることで高低に変速するように構成されている。シフター８３には、搭乗運転部７に備えた図示しない変速レバーに連係したワイヤーハーネス８４を介して操作されるアーム部材８５が係合されている。前記受け刃７７に連結したワイヤーハーネス８４もアーム部材８５と共に変速レバーに連係されており、脱穀処理物を細断して圃場に放出するときは、ガイド羽根７４を広角で排出されるようにセットし、変速レバーを高速側に操作すると、受け刃７７が図１４に示す二点鎖線の非作用姿勢から実線で示す切断作用姿勢に姿勢変更されるとともに、変速機構７９のシフター８３が低速ピーリ８１から高速プーリ８２と係合するように切り換わって、受け刃７７と回転刃７５との協働で扱室１４から排出された脱穀処理物が高速で細断される。
脱穀処理物を細断しないで回収するときは、ガイド羽根７４を収集側にセットし、変速レバーを低速側に切り換えることにより、受け刃７７を非作用姿勢に姿勢変更するとともに、回転刃７５が低速に切り換わり、案内面７３上に排出された脱穀処理物が受け刃台７６上まで流下してきたときに、チョッパー７２の回転刃７５で細断されることなく、強制搬送して圃場に放出される。
【００６１】
〔別実施形態〕
（１）扱胴１６としては、各扱胴フレーム４７に、丸棒鋼材、角棒鋼材、角パイプ鋼材、アングル材、又はチャンネル材などを採用したものであってもよい。
【００６２】
（２）扱胴１６において、扱胴フレーム４７の装備数量は種々の変更が可能であり、例えば、８本の扱胴フレーム４７を装備するようにしてもよい。
【００６３】
（３）扱胴フレーム４７を支持する支持部材を、プレートで構成する他、パイプ材や角材で枠組みしたものであってもよい。
【００６４】
（４）扱歯４８として、角棒鋼材や丸パイプ材などを採用するようにしてもよく、又、くの字状に屈曲形成されたものを採用するようにしてもよい。
【００６５】
（５）図４、図６に示すように、中間支持部材４５には、通風用の孔５６を形成してあるだけであるが、この中間支持部材４５に代えて、図１６、図１７に示すように、中間支持部材４５に中間羽根８６を形成してもよい。図１６、図１７に示すように、中間支持部材４５に通風用の孔５６を形成する際に生じる板状の部分を折り曲げることで羽根８６が一体形成されている。これにより、扱胴後端部の遠心羽根７１と羽根８６とで、塵埃や軽い脱穀処理物を吸引しながら、内部空間Ｓに入り込んだ脱穀処理物を後方に移送し、羽根８６で扱室１４の外に排出される。この場合、中間支持部材４５を前後方向に複数設けて、この複数の中間支持部材４５のそれぞれに中間羽根８６を形成してもよい。
【００６６】
（６）図１８に示すように、扱胴軸１５の中間部において前後に所定間隔を隔てて複数（例えば、３つ）の中間羽根８７，８８，８９を配設して、前に位置する羽根８７よりも後に位置する羽根８９を、大径に形成して、後方ほど起風力が大きいものに設定してもよい。この場合、中間羽根８７，８９を、中間羽根８８と同様に、中間支持部材４５に形成するように構成してもよく、また、中間羽根の数は、２つ又は４つ以上であってもよい。
【００６７】
（７）羽根７１，８６〜８９は、扱胴軸１５のみに取り付けてもよいし、扱胴軸１５と扱胴フレーム４７とに亘って取り付けてもよい。羽根を扱胴軸１５と扱胴フレーム４７の両者に亘って取り付けた場合は、羽根７１，８６〜８９が扱胴フレーム４７の支持部材を兼ねることになり、扱胴が長い場合に別途支持部材を取り付けることを省略でき、生産性が向上する。
【００６８】
（８）前記実施の形態では、作物回収部として袋詰装置６を設けたが、袋詰装置６に代えて、図１９〜図２１に示すように、グレンタンク９０を備えてもよい。このグレンタンク９０は、脱穀装置５の１番物を揚送するバケットコンベア９１の前後の脱穀装置５側の空間を利用して、タンク上部分９０Ａを脱穀装置５側に拡幅できるようにしてある。タンク上部分９０Ａは、円弧状の天板部分９０ａと、前後壁部分９０ｂと側壁部分９０ｃとを備え、回動支点Ｘ周りに図示しないモータで、図２０に示す開き姿勢とグレンタンク９０の内側側壁９０ｄに沿う閉じ姿勢とに揺動できるように構成されている。
【００６９】
又、１番回収部２１で回収された１番物は、バケットコンベア９１で揚送され、バケットコンベア９１からスクリューコンベア９２を介して、スクリューケース９３の外周面に形成した開口９４からタンク内に収容される。前記開口９４は、スライド式の蓋９５で開閉できるようにしてある。蓋９５の一側縁には図示しないラックを形成し、ラックに係合するピニオン１０８を図示しない電動モータに対するスイッチ操作で回転させて、蓋９５を左右方向にスライド移動させることによって開閉するように構成してある。
前記スクリューコンベア９２の外端は、差込み式のビス止めによって装着できる蓋９６ａと排出筒９６ｂとに付替えられるように構成してある。
【００７０】
１番回収部２１のスクリュー３６、バケットコンベア９１のバケット９１ａ及びスクリューコンベア９２のスクリュー９２ａは、互いに連動して駆動するように構成してある。収穫作業時には、図示しない脱穀クラッチ及び１番スクリュー３６に対するクラッチを入り操作しておくと、１番回収部２１のスクリュー３６、バケットコンベア９１のバケット９１ａ及びスクリューコンベア９２のスクリュー９２ａが駆動して収穫物がグレンタンク９０に回収される。
【００７１】
グレンタンク９０の内側側壁９０ｄの下端部には、バケットコンベア９１に通じる開口９８と、この開口９８を開閉するシャッタ９９が設けられている。シャッタ９９は、シャッタ９９の一側縁に形成した図示しないラックに係合するピニオン１０９を図示しない電動モータに対するスイッチ操作で回転させることで、上下させて開閉できるように構成してある。グレンタンク９０の底板９０ｅは、前記シャッタ９９側が下位となるように傾斜しているとともに、左右方向においてもシャッタ９９が位置する側に向けて傾斜させてある。
【００７２】
一番物をグレンタンク９０に回収するときは、スクリューコンベア９２の終端の開口の蓋９６ａをし、スイッチ操作でシャッタ９９を閉じるとともに、スクリューケース９３の蓋９５を開けておく。グレンタンク９０内が満杯状態となって収穫物をトラック等に回収するときは、スクリューコンベア９２の終端の蓋９６ａを外して、排出筒９６ｂと交換し、モータのスイッチ操作をしてシャッタ９９を開くと共にスクリューケース９３の開口９４の蓋９５を閉じる。この状態で脱穀装置５側の前記１番スクリュー用のクラッチを入り操作して、１番回収部２１のスクリュー３６、バケットコンベア９１のバケット９１ａ及びスクリューコンベア９２のスクリュー９２ａが駆動して、グレンタンク９０内の収穫物は、一番回収部２１に流出することなく、収穫物はバケットコンベア９１及びスクリューコンベア９２により搬送されて排出筒９６からトラックに移載される。
【００７３】
（９）図１、図２に示す袋詰装置６は、走行機体に対して固定されたものであるが、袋詰装置６を次のように持上げ装置で持上げ移動して、袋詰装置６のタンク１００内の収穫物を直接トラックに回収、又はトラックの荷台上で袋詰めするようにしてもよい。
【００７４】
図２２に示すように、穀粒タンク１００の前後及び左右に枠組みされた枠組支柱１０１を立設するとともに、穀粒タンク１００を枠台１０２に支持し、枠台１００を枠組支柱１０１に取り付けた図示しない電動モータや電動シリンダを備えた昇降装置に昇降自在に支持させてある。枠組支柱１０１は、穀粒タンク１００が昇降されるときに枠台１０２を案内する案内枠になっている。
【００７５】
枠台１０２は、機体外方に引き出し枠１０４を引き出すことによって、機体横外方に伸ばすことができるようになっており、引き出した状態で、図示しない固定具で位置固定できるように構成してある。
穀粒タンク１００は、前記引き出し枠１０４を兼ねるタンク枠１０５に固定されており、引き出し枠１０５は、駆動ローラ１０６の作動により枠台１０２に対して引き出し並びに固定可能に構成してある。
【００７６】
図２２（ａ）に示す収穫作業状態で収穫作業をしているときに、穀粒タンク１００が満杯になると、昇降装置を操作して枠台１０２を上昇させるとともに、穀粒タンク１００のタンク枠１０５を、モータを駆動して枠台１０２に対して機体外方に移動させて、枠台１０２が上昇した位置で停止させ、駆動ローラ１０６の駆動によりタンク枠１０５が枠台１０２の外端部に位置すると、図示しないリミットスイッチの作動により駆動ローラ１０６が停止して、穀粒タンク１００は高所の機体外方に移動した位置になる。
この状態で、予めトラックの荷台を袋詰装置６のシュート１０７の下方に配置しておくことにより、穀粒タンク１００内の穀粒をトラックに移載することができる。
【００７７】
袋詰装置６及びグレンタンク９０を作物回収部と総称する。
【産業上の利用可能性】
【００７８】
本発明は、稲麦収穫用として利用する普通型コンバインだけでなく、稗、粟、豆類を収穫するコンバインとしても利用できるものである。
【符号の説明】
【００７９】
１ 走行機体
４ 刈取部
５ 脱穀装置
６ 作物回収部
１３ フィーダ
１４ 扱室
１５ 扱胴軸
１６ 扱胴
２４ 天板
２４Ｃ 側縁部
４４ 支持部材
４５ 中間支持部材
４６ 支持部材
４７ 扱胴フレーム
４８ 扱歯
５６ 孔
７１ 遠心羽根
８６ 中間羽根
８７ 中間羽根
８９ 中間羽根
Ｋ 回転軌跡
Ｑ 前後軸心
【特許請求の範囲】
【請求項１】
走行機体の前方に作物を刈り取る刈取部を備え、前記刈取部の後方に刈り取った作物を搬送するフィーダと、該フィーダによって搬送された作物を脱穀処理する脱穀装置と、脱穀処理された作物を回収する作物回収部とを備えている普通型コンバインにおいて、
前記脱穀装置の扱室内で前後軸心周りで回転する扱胴を、扱胴軸の前後に装着した支持部材と、該前後の支持部材に亘って周方向に間隔を隔てて複数配設して支持した扱胴フレームと、前記各扱胴フレームに扱胴の径方向外方に向けて突出する姿勢で前後方向に間隔を隔てて複数配設した扱歯とを備えて構成し、
前記扱胴軸の後端部における該扱胴軸と扱胴フレームとの間に遠心方向に起風する遠心羽根を設けてある普通型コンバイン。
【請求項２】
前記遠心羽根を前記扱胴軸に取付けてある請求項１記載の普通型コンバイン。
【請求項３】
前記遠心羽根とは別に、前記扱胴軸の前後方向中間部に、前記扱胴軸の後方に向けて起風する中間羽根を設けてある請求項１または２記載の普通型コンバイン。
【請求項４】
前記中間羽根を、前記扱胴軸の前後方向に複数配設し、前に位置する前記中間羽根よりも後に位置する前記中間羽根を、起風力が大きいものに構成してある請求項３記載の普通型コンバイン。
【請求項５】
前記扱胴軸の前後方向中間部に前記扱胴フレームを支持する中間支持部材を配設し、前記中間支持部材に、該中間支持部材に形成した孔を通して後方に起風する羽根を形成し、この羽根が前記中間羽根として機能するように構成してある請求項３または４記載の普通型コンバイン。
【請求項１】
走行機体の前方に作物を刈り取る刈取部を備え、前記刈取部の後方に刈り取った作物を搬送するフィーダと、該フィーダによって搬送された作物を脱穀処理する脱穀装置と、脱穀処理された作物を回収する作物回収部とを備えている普通型コンバインにおいて、
前記脱穀装置の扱室内で前後軸心周りで回転する扱胴を、扱胴軸の前後に装着した支持部材と、該前後の支持部材に亘って周方向に間隔を隔てて複数配設して支持した扱胴フレームと、前記各扱胴フレームに扱胴の径方向外方に向けて突出する姿勢で前後方向に間隔を隔てて複数配設した扱歯とを備えて構成し、
前記扱胴軸の後端部における該扱胴軸と扱胴フレームとの間に遠心方向に起風する遠心羽根を設けてある普通型コンバイン。
【請求項２】
前記遠心羽根を前記扱胴軸に取付けてある請求項１記載の普通型コンバイン。
【請求項３】
前記遠心羽根とは別に、前記扱胴軸の前後方向中間部に、前記扱胴軸の後方に向けて起風する中間羽根を設けてある請求項１または２記載の普通型コンバイン。
【請求項４】
前記中間羽根を、前記扱胴軸の前後方向に複数配設し、前に位置する前記中間羽根よりも後に位置する前記中間羽根を、起風力が大きいものに構成してある請求項３記載の普通型コンバイン。
【請求項５】
前記扱胴軸の前後方向中間部に前記扱胴フレームを支持する中間支持部材を配設し、前記中間支持部材に、該中間支持部材に形成した孔を通して後方に起風する羽根を形成し、この羽根が前記中間羽根として機能するように構成してある請求項３または４記載の普通型コンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１０−２２０５６３（Ｐ２０１０−２２０５６３Ａ）
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−７２２７５（Ｐ２００９−７２２７５）
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年１０月７日（２０１０．１０．７）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月２４日（２００９．３．２４）
【出願人】（０００００１０５２）株式会社クボタ (4,415)
【Ｆターム（参考）】
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