板材収納枠

【課題】プリント基板等の収納、保管、搬送効率を向上するために、収納するプリント基板等のサイズに近い外形の板材収納枠の提供ならびに、意図した溝に確実にプリント基板等を収納できる様に基板収納溝の視認性を向上させた板材収納枠を提供。
【解決手段】対向して配置された一対のガイドレール（２）と、ガイドレールの対向する両端部を連結する天板（３）と底板（４）からなる板材収納枠において、ガイドレールは、平行な支持溝（５）を複数形成して内面に支持溝が互いに向き合うように配置される。前記天板および底板と前記ガイドレールは、ねじ等の係止体（４０）によって連結される。前記ガイドレールには前記支持溝と直交するような位置に設けられた縦溝を有し、前記縦溝に防塵用板（５１）やガイドレールの支持溝にプリント基板等を収納要、不要を選択できる溝選択用板（５０）を差込む構造となっている。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種電気・電子機器に組み込まれるプリント基板や、その他産業分野で使用される板材を搬送や保管のために収納する板材収納枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、プリント基板のような板材の工程内搬送を含む搬送や保管をするものとして、平行溝が多数形成されてなる一対の側板を枠または箱の内面に溝がお互いに向き合うように配置し、相対する溝に板体の対となる縁を挿入して、プリント基板同士がお互いに接触しないように所定の間隔で収納され、搬送したり、一時的に保管する収納枠や箱が多用されている。
【０００３】
これら多くの収納枠や箱は、汎用性を持たせるために、外形をある程度大きく取り、収納するプリント基板等の板材の幅に合わせて可動側板の位置を可変することで、大きな板材から小さな板材まで収納対応できるように構成されている。また、側板の隣り合う平行溝（支持溝）のピッチも汎用性の観点から細かいピッチで形成されている。（特許文献１）
【０００４】
近年プリント基板は益々小型化する傾向にあり、前記汎用性を持った収納枠や箱に収納すると、収納スペースとは関係ない無駄なスペースを生んでしまって、収納効率を悪化させてしまっていた。
【０００５】
また、プリント基板上に実装される部品の高さの制約や、生産の運用上、側板の平行溝（支持溝）を全て使用せず、たとえば一段飛ばしや二段飛ばしで使用したりしている。この時、向かい合う側板の相応する溝に板体を収納するためには、距離の離れた両側板の溝に間違わないように慎重に挿入する必要がある。
溝（段）を間違わないようにする方法として側板の溝入り口付近に印や色等を付けて溝（段）を識別する方法が考案されている。（特許文献２）
しかし、それぞれの溝の入り口は開放されており、板体を溝段違いで収納してしまう虞がまだ残っていた。
【０００６】
収納効率を改善するために、収納する板体の幅に合わせて外形が決まっている収納箱も考案されている。（特許文献３）
しかしながら、プリント基板等板体の幅が変わった場合や、たとえばプリント基板上に実装された部品高さなど板体の仕様ごとに対応した多種類の収納箱を用意する必要があり、使用しない時の収納箱の保管場所を確保しなければならないという問題があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】実公平４−２９５９５
【特許文献２】実開平６−１３１４５
【特許文献３】特許４４５１２２７
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記問題点を鑑みて本発明は、プリント基板等板体の収納、保管、搬送効率を向上するために収納するプリント基板等板体のサイズに近い外形の板材収納枠の提供ならびに、意図した溝に確実にプリント基板（板体）を収納できる様に収納溝の視認性を向上させた板材収納枠を提供することをその目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
対向して配置された一対のガイドレールと、前記ガイドレールの対向する両端部を連結する天板と底板からなる板材収納枠において、ガイドレールは、平行な支持溝を複数形成して内面に支持溝が互いに向き合うように配置される。
前記天板および底板は、強度を得るために適宜リブ形状を形成した板である。
前記天板および底板と前記ガイドレールは、ねじ等の係止体によって連結される。
前記ガイドレールには前記支持溝と直交するような位置に設けられた縦溝を有し、前記縦溝に板状蓋を差し込める構造である。
【００１０】
前記ガイドレールには、ガイドレール上下端位置で支持溝と平行な方向に溝が形成される。この溝は前記天板および底板のそれぞれの板厚と端形状に合致した溝であり、ガイドレールと天板および底板とがこの溝を介して嵌りあう構造である。
【００１１】
前記天板および底板は、ねじ等の係止体を外すことにより前記ガイドレールから分離可能であり、幅や形状など仕様の違う天板及び底板を付け替えることが可能である。
【００１２】
前記板状蓋は中央部が開口した額縁状の形状を有しており、前記額縁の縦部分の内側には凹凸形状を有し、この凹凸は前記支持溝の位置と合致した位置に設けられ、支持溝に対して板体を挿入したい箇所には凹を、板体を挿入したくない箇所には凸を形成した板体収納枠である。
【００１３】
また他の手段として前記板状蓋は略長方形の板状で、長手方向の一辺に凹凸形状を有し、該凹凸は前記支持溝の位置と合致した位置になるように、前記板状蓋に設けられた貫通孔とそれに対応する位置に前記縦溝の内部に設けられた突起が嵌合することで固定され、かつ該凹凸は支持溝に対して板体を挿入したい箇所には凹を、板体を挿入したくない箇所には凸を形成した板体収納枠である。
【発明の効果】
【００１４】
この構成によれば、プリント基板等板体の収納、保管、搬送効率を向上させ、わずかな部品交換で幅の違う多種類のプリント基板等板体の収納に対応できる。また、プリント基板等板体を収納していない時には、分解することにより、場所をとらずに保管することが可能である。また、たとえば実装部品の高さの違うプリント基板への生産変更や生産ロットなど運用方法の変更に伴う収納枚数変更に対して、プリント基板等板体が収納されるべき目的の溝を確実に示すことができるとともに簡単迅速に変更対応ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明実施例の六面図である。（ａ）は正面図。（ｂ）は平面図。（ｃ）は底面図。（ｄ）は右側面図。（ｅ）は左側面図。（ｆ）は背面図。
【図２】本発明実施例の斜視図である。
【図３】ガイドレールの正面図である。
【図４】ガイドレールの断面を示した図である。
【図５】ガイドレールの貫通穴部分を拡大した断面図である。
【図６】天板および底板の平面図である。
【図７】向かい合うガイドレールの水平断面図である。
【図８】溝選択板における凹凸位置の一例を示す図である。
【図９】溝選択板における凹凸位置の他の一例を示す図である。
【図１０】防塵用板の一例を示す図である。
【図１１】板材収納枠の段積状態を示す斜視図である。
【図１２】他実施例の溝選択板を装着した斜視図である。
【図１３】他実施例の溝選択用板を示した斜視図である。
【図１４】他実施例のガイドレール先端部にある縦溝を示した部分図である。
【図１５】他実施例の縦溝部の突起を示した拡大図である。
【図１６】他実施例の縦溝部の突起付近を示した断面図である。
【図１７】他実施例の縦溝部を示した断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
次に、本発明の好適な実施形態にかかる板体収納枠について図面を参照して説明する。
【実施例】
【００１７】
実施例１
図１のａ）は本発明実施例の板材収納枠の正面図であり、ｂ）は平面図、ｃ）は底面図、ｄ）は右側面図、ｅ）は左側面図、ｆ）は背面図である。
【００１８】
図２は本発明実施例の板材収納枠（１）の斜視図であり、図２に示すように、板材収納枠（１）は対向して配置された一対のガイドレール（２）（側板）の対向する両端を連結する一対の板（天板（３）、底板（４））よりなる。ガイドレール（２）は合成樹脂からなり寸法精度を確保するため射出成形で作られている。ガイドレール（２）は内面にプリント基板等を収納するための支持溝（５）を有し、支持溝（５）は平行に等間隔で多数形成されている。支持溝（５）の先端部分はプリント基板等が挿入されやすいように傾斜が設けられている。
【００１９】
図３に示すように、前記ガイドレール（２）の支持溝（５）を有する面の上部と下部に支持溝（５）と略平行な嵌合溝（７）が有り、前記天板（３）および底板（４）の端部が嵌り込む。
【００２０】
図４に示すように、前記ガイドレール（２）の天面部及び底面部はそれぞれ２段の面から構成された形状からなり、ガイドレールの中心側に近い面Ｘには前記天板（３）および底板（４）が接する。また、面Ｘには、ねじ等係止体用の複数の貫通孔（８）があいている。貫通孔（８）はガイドレールの背面側に貫通しており、背面側からナットを面Ｘに対し平行に取り付けられるようになっている。本実施例１においては、図５に示すように、貫通孔（８）に対し直角方向に筒形状（９）を形成し筒内にナット（１０）を挿入することでナット（１０）を保持する形状としている。
【００２１】
図２、図３、図４に示すように、ガイドレール（２）の外側に位置する面Ｙの一方には複数の段積用突起（１１）が設けられており、他方の面Ｙには前記段積用突起（１１）と嵌合する位置に段積用凹形状（１２）を有している。これにより板体収納枠（１）を縦に重ね置きした時、段積用突起（１１）と段積用凹形状（１２）が嵌り合うことで、外力によるズレを防止している。
【００２２】
図７に示すように、ガイドレール（２）の支持溝（５）の入り口部分端部より外側に前記支持溝（５）と垂直方向に縦溝（１３）が設けられており、後述する溝選択用板（５０）や防塵用板（５１）などの板状蓋を差し込むという構造を有している。
【００２３】
天板（３）および底板（４）は合成樹脂の板状からなり、たとえば真空成形で作られている。板状であれば合成樹脂の真空成形からなるものに限るものではない。たとえば金属板でも良い。
【００２４】
図６に示すように、天板（３）および底板（４）は補強のため適宜表面に凹凸を形成しており、天板（３）および底板（４）には、板材収納枠組立て時に前記ガイドレール（２）の貫通孔（８）と合致する位置に貫通孔（８１）があいている。天板（３）および底板（４）の端部のうち前記支持溝（５）と平行な方向の端部は前記嵌合溝（７）と嵌合した後、ねじ等の係合体（４０）を貫通孔（８１）および貫通孔（８）を介してナット（１０）に螺合することによって前記ガイドレール（２）と天板（３）と底板（４）は連結されている。
【００２５】
たとえば、ねじを外し幅の違う別の天板および底板に付け替えることにより板材収納枠（１）の収納幅を変更することが可能である。
【００２６】
前記溝選択用板（５０）は中央部分が開口し額縁形状を有しており前記額縁の縦部分内側には凹凸形状を有し、この凹凸は前記支持溝の位置と合致した位置に設けられ、支持溝（５）に対してプリント基板等板体を収納したい箇所には凹を、プリント基板等板体を挿入したくない箇所には凸を形成している。
【００２７】
たとえば、図８に示すように、ガイドレール（２）の下から第１番目の支持溝にプリント基板を収納し、第２番目の支持溝は飛ばして、第３番目の支持溝にプリント基板を収納し、第４番目の支持溝は飛ばして収納する様なパターンの場合、第１番目と第３番目の支持溝位置に合致する部分は凹を、第２番目、第４番目の支持溝位置に合致する部分は凸を形成している。
【００２８】
図９に示すように、ガイドレール（２）の下から第１番目の支持溝にプリント基板を収納し、第２番目と第３番目の支持溝は飛ばして、第４番目の支持溝にプリント基板を収納する様なパターンの場合、第１番目と第４番目の支持溝に合致する部分には凹を、第２番目と第３番目の支持溝に合致する部分には凸を形成している。
【００２９】
前記溝選択用板の代わりに図１０に示すように、中央部に開口を設けずに、板材収納枠内に塵が入らないようにする目的で防塵用板（５１）として前記縦溝（１３）に挿入することもできる。
【００３０】
実施例２
第二の実施例で溝選択用板Ｂ（５０１）は図１３に示すように前記溝選択用板（５０）における凸凹形状を有する縦柱部分のみを抜き出した板形状をしている。前記溝選択用板Ｂ（５０１）には長手方向に所定の間隔をあけて複数の貫通孔Ｂ（５０２）を有している。
【００３１】
図１４および図１５、図１７に示すように溝選択用板Ｂ（５０１）が挿入される縦溝Ｂ（５０３）は、溝選択用板Ｂ（５０１）の板厚よりも僅かに広い溝幅を有する。また、貫通孔Ｂ（５０２）の位置に対応させて、溝の内側に向って突出する突起（５０４）を有し、該突起（５０４）は前記貫通孔Ｂ（５０２）と嵌合することにより溝選択用板Ｂ（５０１）を固定および位置決めをしている。図１２に示したように溝選択用板Ｂ（５０１）は、左右のガイドレール（２１）にそれぞれ配設される。
【００３２】
図１６に示すように前記突起（５０４）には傾斜が設けられており、溝選択用板Ｂ（５０１）が挿入される方向から溝の奥に向って突起の高さが高くなる様に傾斜が形成されている。前記縦溝Ｂ（５０３）における前記突起（５０４）と向かい合う面の周辺は溝幅が広く形成されている。このことにより溝選択用板Ｂ（５０１）を縦溝に挿入する際、溝選択用板Ｂ（５０１）が撓み、前記突起を乗り越え、前記溝選択用板Ｂ（５０１）の貫通孔が前記突起位置に到達し前記溝選択用板Ｂ（５０１）の弾性により撓みが復元することにより前記突起（５０４）と貫通孔Ｂ（５０２）が嵌合する。
【００３３】
溝選択用板Ｂ（５０１）は縦溝Ｂ（５０３）に対して横から挿入することが可能である。すなわち、溝選択用板Ｂ（５０１）は、向かい合う前記ガイドレール（２１）の内側方向から縦溝Ｂ（５０３）に差し込むことが可能である。
【００３４】
収納するプリント基板の仕様変更により、前記天板（３１）及び前記底板（４１）の幅を変え、板材収納枠（１）の収納幅を変えたとしても、額縁形状でない溝選択用板Ｂ（５０１）は幅による影響を受けることが無いため、共通で使用可能となるメリットがある。
【００３５】
図１６に示すように前記突起（５０４）が位置する前記縦溝Ｂ（５０３）の溝底部分の一部は、前記ガイドレール（２１）の反対面まで貫通して孔Ｃ（５０５）を形成している。前記選択用板Ｂ（５０１）を外す必要が出てきた場合、該孔Ｃ（５０５）からマイナスドライバー等の工具を差込み、前記選択用板（５０１）を撓ませ、前記突起（５０４）との嵌合を解くことができる。
【００３６】
また図１２に示すようにガイドレール（２１）と天板（３１）および底板（４１）の取り付けは、ナット（１０）を天板（３１）及び底板（４１）の内側に設け、ねじ等係合体をガイドレール（２１）側面外側から挿入してナット（１０）に係止している。
【符号の説明】
【００３７】
１板材収納枠
２、２１ガイドレール
３、３１天板
４、４１底板
５支持溝
７嵌合溝
８、８１貫通孔
９筒形状
１０ナット
１１段積突起
１２段積用凹形状
１３縦溝
５０１溝選択用板Ｂ
５０２貫通孔Ｂ
５０３縦溝Ｂ
５０４突起
５０５孔Ｃ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された一対のガイドレールと、前記一対のガイドレールの両端部を連結する天板と底板からなる板材収納枠において、前記ガイドレールは、平行な支持溝を複数形成し、前記一対のガイドレールは前記支持溝が互いに向き合うように配置され、前記天板および底板は、強度を得るために適宜リブ形状を形成した板であり、前記天板および底板と前記ガイドレールは、ねじ等の係止体によって連結され、前記ガイドレールには前記支持溝と直交するような位置に設けられた縦溝を有し、前記縦溝に板状蓋を差し込める構造の板体収納枠。
【請求項２】
前記ガイドレールは、前記支持溝を形成した面の上端および下端付近に前記支持溝と平行且つ、前記天板および底板のそれぞれの板厚および端部形状に合致した溝を有し、前記ガイドレールと前記天板および底板が前記溝を介して嵌りあう構造の請求項１記載の板体収納枠。
【請求項３】
前記天板および底板は、ねじ等の係止体を外すことにより前記ガイドレールから分離可能であり、幅や形状など仕様の違う天板及び底板を付け替えることが可能な、請求項１乃至２記載の板体収納枠。
【請求項４】
前記板状蓋は中央部が開口した額縁状の形状を有しており、前記額縁の縦部分の内側には凹凸形状を有し、前記凹凸は前記支持溝の位置と合致した位置に設けられ、支持溝に対して板体挿入の可否を選択できる機能を有した請求項１乃至３記載の板体収納枠。
【請求項５】
前記板状蓋は略長方形の板状で、長手方向の一辺に凹凸形状を有し、該凹凸は前記支持溝の位置と合致した位置になるように、前記板状蓋に設けられた貫通孔とそれに対応する位置に前記縦溝の内部に設けられた突起が嵌合することで固定され、かつ該凹凸は支持溝に対して板体挿入の可否を選択できる機能を有した請求項１乃至３記載の板体収納枠。

【図１】