樹脂成形品及びその製造方法
【課題】注型成形にて多層の樹脂成形品を成形するに当たり、構造を簡略化した金型により成形することができ、且つ煩わしい作業を省略させることができる樹脂成形品及びその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の樹脂成形品は、第１の樹脂成形層１と、注型成形により成形された第２の樹脂成形層２とを備えた樹脂成形品である。前記第１の樹脂成形層１が、前記第２の樹脂組成物を前記キャビティ３８内に注入する際に当該キャビティ３８内のエアを抜くためのエア抜き用溝１３の痕跡であるエア抜き用溝跡１６を背面に有し、当該エア抜き用溝跡１６が、第１の樹脂成形層１と第２の樹脂成形層２との境界部分に位置すると共に前記第１の樹脂成形層１及び前記第２の樹脂成形層２からなる成形品端面８６に露出している。
【解決手段】本発明の樹脂成形品は、第１の樹脂成形層１と、注型成形により成形された第２の樹脂成形層２とを備えた樹脂成形品である。前記第１の樹脂成形層１が、前記第２の樹脂組成物を前記キャビティ３８内に注入する際に当該キャビティ３８内のエアを抜くためのエア抜き用溝１３の痕跡であるエア抜き用溝跡１６を背面に有し、当該エア抜き用溝跡１６が、第１の樹脂成形層１と第２の樹脂成形層２との境界部分に位置すると共に前記第１の樹脂成形層１及び前記第２の樹脂成形層２からなる成形品端面８６に露出している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品及びその製造方法に関し、特に、樹脂成形品を注型成形により成形する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、注型成形により成形された樹脂成形品が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１記載の樹脂成形品は、金型により形成されたキャビティ内に樹脂組成物を注入することで形成される。金型は、上型と、下型と、この上型及び下型との間に介装されるガスケットとを備え、この上型及び下型及びガスケットでキャビティを形成する。ガスケットにはキャビティ内外を連通するエア抜き用のチューブが取り付けられている。
【０００３】
この金型を用いて樹脂成形品を成形するには、キャビティ内に樹脂組成物を注入しながら、同時に当該キャビティ内のエアをエア抜き手段により排気する。キャビティ内に樹脂組成物が注入されると、その樹脂組成物が、キャビティ内のエアを押し出し、チューブを介して排気させる。そのまま樹脂組成物の注入を継続することで、キャビティ内に樹脂組成物が完全に充填されると、この樹脂組成物がそのままチューブ内にまで入り込む。
【０００４】
その後、キャビティ内に充填された樹脂組成物を硬化させる。樹脂組成物が硬化した後、型開し、硬化した樹脂成形品を金型から取り出す。
【０００５】
ところで近年、複数の樹脂成形層が厚み方向に積層された樹脂成形品が製造されるようになった。この複数層の樹脂成形品を注型成形にて成形するには、例えば、次のようにして成形される。
【０００６】
この方法は、図９に示されるように、予め成形された第１の樹脂成形層９０を下型９１に配置した状態で上型９２を型閉し、この第１の樹脂成形層９０と上型９２とによりキャビティ９４を形成する。このキャビティ９４内に、第２の樹脂成形層を形成するための第２の樹脂組成物を注入する。第２の樹脂組成物の注入に際し、上述の単一層の樹脂成型品を成形する注型成形と同様、キャビティ９４内のエアを抜く必要がある。そのため第２の樹脂成形層を成形するための金型にもエア抜き手段９５が取り付けられている。
【０００７】
このエア抜き手段９５は、図９に示されるように、キャビティ９４内外を連通する貫通路９６を有するゴムブロック９７と、このゴムブロック９７の貫通路９６に連通接続されたチューブ９８とを備えている。このゴムブロック９７は、ガスケット９３と同じように上型９２と下型９１との間に介装されて、水密的に取り付けられる。
【０００８】
金型は、ゴムブロック９７及びガスケット９３をリテーナブロック９９により保持する。このリテーナブロック９９は、上型９２のガスケット当接面１００との間の距離が変更可能となるよう取り付けられており、ゴムブロック９７及びガスケット９３の外側の面に圧接させることができる。このリテーナブロック９９とガスケット当接面１００とにより、ゴムブロック９７及びガスケット９３が挟持され、金型に保持される。
【０００９】
このような金型により複数層の樹脂成形品を成形するには、第２の樹脂成形層を成形するためのキャビティ９４内に第２の樹脂組成物を注入しながら、同時に当該キャビティ９４内のエアを排気する。キャビティ９４内に樹脂組成物が注入されると、その樹脂組成物が、キャビティ９４内のエアを押し出し、チューブ９８を介して排気させる。そのまま樹脂組成物の注入を継続することで、キャビティ９４内に樹脂組成物が完全に充填されると、この樹脂組成物がゴムブロック９７の貫通路９６を通過してチューブ９８内にまで入り込む。
【００１０】
そしてこの後、キャビティ９４内に充填された樹脂組成物を硬化させる。樹脂組成物が硬化した後、型開し、硬化した樹脂成形品を金型から取り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公平０７−２０６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところでこのような金型を用いて第２の樹脂成形層を成形すると、上記のように、注入された樹脂組成物がゴムブロック９７の貫通路９６及びチューブ９８に入り込む。すなわち成形毎にゴムブロック９７の貫通路９６及びチューブ９８が詰まってしまうため、このゴムブロック９７及びチューブ９８を成形の度に交換する必要がある。
【００１３】
しかしながら、このゴムブロック９７及びチューブ９８を成形の度に交換するのは非常に煩わしい作業であった。すなわち作業者は、金型からゴムブロック９７を取り外し、新たなゴムブロック９７に新たなチューブ９８を差し込み、その後このチューブ９８の取り付けられたゴムブロック９７を金型に装着しなおす作業を行なう必要がある。そのうえ作業者は、これらの作業を、成形を行なう度に行なう必要がある。つまり、煩わしい上記作業を成形毎に行なわなければならなかった。
【００１４】
しかもリテーナブロック９９は、それぞれ形状の異なるゴムブロック９７とガスケット９３とをガスケット当接面１００側に圧接する必要があるため、ゴムブロック９７及びガスケット９３の外側の形状にあわせて、図９（ｂ）のように段違い形状となっている。しかもリテーナブロック９９には、ゴムブロック９７に装着されたチューブ９８との干渉を避けるための溝１０１が形成されている。このようにリテーナブロック９９の形状は複雑となっており、このことが金型製作費の高くなる要因の一つとなっていた。
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、注型成形にて多層の樹脂成形品を成形するに当たり、構造を簡略化した金型により成形することができ、且つ煩わしい作業を省略させることができる樹脂成形品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の樹脂成形品は、第１の樹脂組成物から形成された第１の樹脂成形層と、予め形成された前記第１の樹脂成形層の背面及び金型により形成されたキャビティ内に第２の樹脂組成物を注入することで注型成形された第２の樹脂成形層とを備えた樹脂成形品であって、前記第１の樹脂成形層が、前記第２の樹脂組成物を前記キャビティ内に注入する際に当該キャビティ内のエアを抜くためのエア抜き用溝の痕跡であるエア抜き用溝跡を背面に有し、当該エア抜き用溝跡が、第１の樹脂成形層と第２の樹脂成形層との境界部分に位置すると共に前記第１の樹脂成形層及び前記第２の樹脂成形層からなる成形品端面に露出していることを特徴とする。
【００１７】
またこの樹脂成形品において、前記成形品端面が、第２の樹脂成形層の成形後の母材の端部が切除されて形成された切断面であり、前記エア抜き用溝跡が当該切断面に露出していることが好ましい。
【００１８】
またこの樹脂成形品において、前記切断面に露出した前記エア抜き用溝跡の溝内に、前記第２の樹脂成形層が充填されていることが好ましい。
【００１９】
また本発明の樹脂成形品の製造方法は、第１の樹脂成形層と第２の樹脂成形層とが積層された樹脂成形品を注型成形により製造する方法であって、第１の樹脂組成物により前記第１の樹脂成形層を成形すると共に、当該第１の樹脂成形層における前記第２の樹脂成形層が積層される面に凹設され且つ当該第１の樹脂成形層の端面にその長手方向の端部が開放するエア抜き用溝を形成する第１の工程と、前記エア抜き用溝に交差するようにガスケットを載設し、前記第１の樹脂成形層及び前記ガスケット及び金型にてキャビティを形成し、前記ガスケット及びエア抜き用溝によってキャビティ内外を連通する連通口を形成し、当該連通口に、空気の流通を許容し且つ樹脂の流出を防ぐための漏れ防止材を配設し、当該漏れ防止材を介して前記キャビティ内のエアを抜きながら前記第２の樹脂組成物を当該キャビティ内に注入することで前記第２の樹脂成形層を形成する第２の工程とを含むことを特徴とする。
【００２０】
またこの樹脂成形品の製造方法において、前記エア抜き用溝が、前記漏れ防止材が配設される配設用溝部と、前記配設用溝部に連通して当該配設用溝部にキャビティ内のエアを導入するための導入用溝部とを備え、前記第２の工程は、前記第２の樹脂組成物を注入する際に、前記導入用溝部に導入された前記キャビティ内のエアを前記漏れ防止材を介して排気し、前記第２の樹脂成形層を形成するものであることが好ましい。
【００２１】
またこの樹脂成形品の製造方法において、前記漏れ防止材が、前記第２の樹脂成形層を成形するキャビティの内外を連通するチューブであることが好ましい。
【００２２】
またこの樹脂成形品の製造方法において、前記漏れ防止材が、前記第２の樹脂成形層を成形するキャビティの内外を連通する連通口に配設された不織布であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の樹脂成形品及びその製造方法によれば、注型成形にて多層の樹脂成形品を成形するに当たり、構造を簡略化した金型により成形することができ、且つ煩わしい作業を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】同上の実施形態の樹脂成形品における第２の工程を説明する図であり、（ａ）は側断面図であり（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の樹脂成形品における第２の樹脂成形層を成形する直前の金型を省略した斜視図である。
【図３】同上の実施形態の樹脂成形品の金型の側断面図であり、（ａ）は下型と上型を型閉した状態の図であり（ｂ）は第１の樹脂組成物を注入した状態の図である。
【図４】同上の実施形態の樹脂成形品における第１の工程を説明するための側断面図である。
【図５】同上の実施形態の樹脂成形品の第１の樹脂成形層の背面側からみた斜視図である。
【図６】漏れ防止部材として、不織布を用いた場合の第１の樹脂成形層の斜視図である。
【図７】同上の実施形態における第２の工程の図であり、（ａ）は側断面図であり（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図１〜図５の実施形態の樹脂成形品を説明するための図であり（ａ）は浴槽の断面図であり（ｂ）は（ａ）におけるＤ矢視図である。
【図９】背景技術を説明するための参考図であり、（ａ）は側断面図であり（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００２６】
本実施形態の樹脂成形品８は、注型成形により成形された浴槽８０である。この浴槽８０は、図８（ａ）に示されるように、二層構造となっており、当該浴槽８０の内面側を構成する第１の樹脂成形層１と、当該浴槽８０の外面側を構成する第２の樹脂成形層２とを備えている。浴槽８０は、金型３に形成されたキャビティ３７，３８内に樹脂組成物を注入し、これを硬化させることで成形される。
【００２７】
金型３は、図３に示されるように、下型３１と、上型３２と、この下型３１と上型３２との間に介装されたガスケット３３と、上型３２及び下型３１及びガスケット３３で形成されたキャビティ３７，３８内に樹脂組成物を注入する注入口３４とを備えている。さらに金型３は、キャビティ３７，３８へ充填した後の樹脂組成物を加熱して硬化させるための加熱手段（図示せず）を備えている。
【００２８】
上型３２は、第１の樹脂成形層１を成形するための第１の上金型３５と、第２の樹脂成形層２を成形するための第２の上金型３６とを有し、第１の樹脂成形層１を成形する場合と第２の樹脂成形層２を成形する場合とでこれらを使い分ける。金型３は、下型３１と第１の上金型３５とを型閉すると、図３に示されるように、これらの間に第１の樹脂成形層１を成形するための第１のキャビティ３７を形成する。また成形された第１の樹脂成形層１が下型３１の下面に沿って配置された状態で、下型３１と第２の上金型３６とを型閉すると、下型３１と第２の上金型３６との間のクリアランス部分に、第２の樹脂成形層２を成形するための第２のキャビティ３８を形成する。
【００２９】
金型３は、図３に示されるように、浴槽８０の貯水部分８１を成形するための本体成形部３９と、フランジ部８２を成形するためのフランジ成形部４０と、フランジ部８２先端から直角方向に連設された縦片部８３を成形するための縦片成形部４１とを備えている。さらに金型３は、この縦片部８３の下端から外側方に向けて突設された横片部８４を成形するための横片成形部４２を備えている。また金型３は、エア抜き手段６０，６１を有している。本実施形態の金型３には、エア抜き手段６０，６１が本体成形部３９とガスケット３３部分との２箇所に設けられている。
【００３０】
第１の上金型３５は、図４に示されるように、縦片成形部４１と横片成形部４２とに跨るようにして連設された溝成形突条４４を有している。この溝成形突条４４は、縦片成形部４１の下部から第１の上金型３５の横片成形部４２の外側の端部に至るまで形成されている。この溝成形突条４４は、図５に示されるように、第１の樹脂成形層１に、縦片部８３におけるフランジ部８２側の端部から横片部８４の端面に亘ってエア抜き用溝１３を成形する。
【００３１】
第１の上金型３５の横片成形部４２の外側の端部には、略全周に亘ってガスケット３３が装着されており、さらにこのガスケット３３の一部を切欠し、その切欠した部分にエア抜き手段６１が装着されている。このエア抜き手段６１は、図４に示されるように、第１のキャビティ３７の内外を連通する貫通路４６を有するゴムブロック４５と、貫通路４６に着脱自在に連通接続されたチューブ４７とを備えている。
【００３２】
第１の上金型３５は、このガスケット３３及びゴムブロック４５を保持するリテーナブロック４８を有している。第１の上金型３５は、横片成形部４２の外側の端部に当該横片成形部４２に直角なガスケット当接面４９を有しており、リテーナブロック４８がこのガスケット当接面４９に対向するよう設けられている。リテーナブロック４８は、このガスケット当接面４９に対し接離方向にスライド自在となっており、ガスケット当接面４９とで、ガスケット３３及びゴムブロック４５を挟持固定する。リテーナブロック４８にはチューブ４７を挿通するための挿通溝５０が形成されている。
【００３３】
注入口３４は、図３に示されるように、ガスケット３３部分のエア抜き手段６１が位置する部分とは反対側の端部に設けられており、すなわちガスケット３３部分のエア抜き手段６１から最も離れた位置に設けられている。
【００３４】
第２の上金型３６は、図１に示されるように、横片成形部４２の外側の端部にガスケット３３が装着される。第２の上金型３６は、横片成形部４２の外側の端部に当該横片成形部４２に直角なガスケット当接面５１を有している。この第２の上金型３６のガスケット当接面５１は、第１の樹脂成形層１の端面よりも内側に位置している。第２の上金型３６は、ガスケット３３を保持するリテーナブロック５２を有している。このリテーナブロック５２は、第１の上金型３５と同様に、ガスケット当接面５１に対向するよう設けられており、このガスケット当接面５１に対し接離方向にスライド自在となっている。これによりリテーナブロック５２は、ガスケット当接面５１とでガスケット３３を挟持固定する。なおこのリテーナブロック５２は、その挟持面が平面となっており、またチューブを挿通するための挿通溝５０も形成されていないため、単純な形状となっている。つまり第１の上金型３５のリテーナブロック４８のように複雑な形状とはなっていない。
【００３５】
このような構成の金型３を用いて樹脂成形品８を成形するには、次のようにして行なう。本実施形態の樹脂成形品８は、第１の樹脂成形層１を成形する第１の工程と、第２の樹脂成形層２を成形する第２の工程とを、この順に実施することで成形される。さらに本実施形態の樹脂成形品８は、第２の工程によって成形された母材を加工する第３の工程を経ることで完成する。
【００３６】
第１の工程は、第１の樹脂組成物１１により第１の樹脂成形層１を成形するための工程である（図３，４参照）。まず下型３１と第１の上金型３５を型閉し、第１のキャビティ３７を形成する。この第１のキャビティ３７内に注入口３４から第１の樹脂組成物１１を注入する。すると第１の樹脂組成物１１は、第１のキャビティ３７内に下方から順に注入され、それと同時にキャビティ３７内のエアをエア抜き手段６０，６１から排出させる。そのまま第１の樹脂組成物１１の注入を継続し、第１のキャビティ３７内が完全に充填されるまで注入する。
【００３７】
その後、加熱手段により金型３の温度を上昇させて第１の樹脂組成物１１を硬化させ、第１の樹脂成形層１を形成する。第１の樹脂成形層１が完全に硬化した後、第１の上金型３５を離型させる。このとき第１の樹脂成形層１は、下型３１の内面に残置されたままである。
【００３８】
第１の工程で成形された第１の樹脂成形層１は、図５に示されるように、その背面１２（第２の樹脂成形層２との境界となる面）におけるフランジ部８２よりも外側の部分にエア抜き用溝１３が凹設される。このエア抜き用溝１３は、縦片部８３から第１の樹脂成形層１の端面にまでその長手方向が連続しており、したがって当該エア抜き用溝１３は、背面１２側だけでなく第１の樹脂成形層１の端面にも開口する。
【００３９】
またエア抜き用溝１３は、横片部８４に設けられた配設用溝部１４と、縦片部８３に設けられると共に配設用溝部１４に滑らかに連続するよう連通する導入用溝部１５とを有している。この導入用溝部１５は、図５に示されるように、その溝深さが、配設用溝部１４に近づく程漸次深くなるよう構成されている。
【００４０】
次いで、第２の工程を実施する（図１参照）。第２の工程は、第２のキャビティ３８内に第２の樹脂組成物を注入し、第１の樹脂成形層１と積層一体となった第２の樹脂成形層２を成形するための工程である。まず離型した第１の上金型３５と第２の上金型３６とを入れ替える。このとき第２の上金型３６にはガスケット３３をあらかじめ装着しておく。そして、第１の樹脂成形層１のエア抜き用溝１３に、漏れ防止材７としてのチューブ７１を嵌入する。この状態で第２の上金型３６と下型３１とを型閉すると、図２に示されるように、ガスケット３３が第１の樹脂成形層１の配設用溝部１４に交差するよう載置される。これにより、第２の上金型３６と第１の樹脂成形層１の背面１２とガスケット３３とにより第２のキャビティ３８が形成される。このとき、図２に示されるように、ガスケット３３の下面とエア抜き用溝１３の配設用溝部１４とで第２のキャビティ３８の内外を連通する連通口４３が形成され、この連通口４３内にチューブ７１が配設された状態となる。
【００４１】
この漏れ防止材７としてのチューブ７１は、空気の流通を許容し且つ樹脂の流出を防ぐものであり、長手方向に貫通する小径の連通孔７３を有している。チューブ７１の外径は、エア抜き用溝１３の対向する側壁間の寸法と略同じか又はそれよりも僅かに大きく形成されている。このチューブ７１は、連通口４３に装着されると、連通口４３にぴったり嵌め込まれるようになっており、連通口４３側面とチューブ７１外面との間に隙間ができないようになっている。チューブ７１は、連通口４３に沿って配設されており、第２のキャビティ３８の内外を連通する。
【００４２】
なお漏れ防止材７として、図６，７に示すように、チューブの替わりに空気の流通を許容し且つ樹脂の流出を防ぐ不織布７２を用いてもよい。この場合、不織布７２は、連通口４３を閉塞するようにして配設される。
【００４３】
この後、第２のキャビティ３８内に第２の樹脂組成物を注入する。第２の樹脂組成物が注入されると、第２のキャビティ３８内のエアは、第２の樹脂組成物に徐々に押し出され、エア抜き手段６０，６１から排気される。
【００４４】
ここで、ガスケット３３部分のエア抜き手段６１においては、第２の樹脂組成物が注入されると、第２のキャビティ３８内のエアは導入用溝部１５に導入される。導入用溝部１５に入り込んだエアは、配設用溝部１４内にスムーズに導入される。そして配設用溝部１４内に到達したエアは、漏れ防止材７を介して外部に排出される。
【００４５】
このようにエア抜き手段６０，６１により第２のキャビティ３８内のエアを抜きながら第２の樹脂組成物を注入することで、第２のキャビティ３８内に完全に第２の樹脂組成物が充填される。次いで、加熱手段により金型３の温度を上昇させ、第２の樹脂組成物を硬化させる。これにより第２の樹脂成形層２が形成され、第１の樹脂成形層１と第２の樹脂成形層２とが積層一体となった母材が形成される。
【００４６】
次いで、第３の工程を実施する。第３の工程は、第２の樹脂成形層２の成形後の母材における縦片部８３を水平方向に切断し、横片部８４を含む側の部材を取り除く工程である。第３の工程は、縦片部８３のエア抜き用溝１３を含んだ断面で切断する。つまり、第３の工程後の樹脂成形品８は、エア抜き用溝１３がその切断面８５に露出する。この切断面８５が、本実施形態の浴槽８０の成形品端面８６となる。
【００４７】
このようにして形成された樹脂成形品８は、第１の樹脂成形層１の背面１２側に、エア抜き用溝１３の痕跡である図８（ｂ）に示されるようなエア抜き用溝跡１６が形成されている。このエア抜き用溝跡１６は、第１の樹脂成形層１と第２の樹脂成形層２との境界部分に位置しており、第１の樹脂成形層１及び第２の樹脂成形層２からなる成形品端面８６に露出している。またこのエア抜き用溝跡１６の溝内には、第２の樹脂成形層２が充填されている。
【００４８】
このように本実施形態の樹脂成形品８は、第１の樹脂成形層１の背面１２側にエア抜き用溝１３の痕跡であるエア抜き用溝跡１６が形成されており、したがって第２の樹脂成形層２を注型成形する際にエア抜き用溝１３が利用されたものである。このためエア抜き用溝１３に漏れ防止材７を配設して、当該漏れ防止材７を介してエアを抜きながら第２の樹脂組成物を注入するようにすれば、第２の樹脂成形層２を成形する際のゴムブロックが不要となる。これにより第２の樹脂成形層２を成形するための上型３２のリテーナブロック５２の形状を単純な形状とすることができ、リテーナブロック５２に複雑な加工を施す必要がなくなるから、金型製作費のコストを低減することができる。
【００４９】
またエア抜き用溝１３が形成されていることにより、第２の樹脂組成物の注入の際、ゴムブロックを使用する必要がない。そのため、ゴムブロックへチューブを差し込むという煩わしい作業や、チューブ装着後のゴムブロックを金型に取り付ける作業にかかる手間を省くことができる。とくに本実施形態の第２の樹脂組成物の注入の際には、漏れ防止材７をエア抜き用溝１３に上方から押し込むだけでよいから、従来のようにゴムブロックへチューブを差し込むような手間の掛かる作業に比べて、作業効率を向上させることができる。
【００５０】
また本実施形態は、第３の工程が、漏れ防止材７が配設された部分ではなく、エア抜き用溝跡１６の溝内に第２の樹脂成形層２が充填された部分で切断するものである。このため本実施形態の樹脂成形品８は、漏れ防止材７が配設された断面で切断するものに比べて見栄えのよい成形品端面８６とすることができる。
【００５１】
また本実施形態の樹脂成形品８の製造方法では、エア抜き用溝１３が配設用溝部１４と導入用溝部１５とで構成されているから、キャビティ３８内から漏れ防止材７に向けてスムーズにエアを導入することができる。これにより、エア抜きが不十分となることに起因する不良成形品の数を減らすことができる。
【００５２】
なお、本実施形態の第１の樹脂組成物１１としては、例えば、熱硬化性樹脂に、充填剤・柄材・補強材・内部離型剤・硬化剤などの添加剤が配合された人造大理石用の樹脂組成物が挙げられる。またその他、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等を使用してもよい。
【００５３】
また、本実施形態の第２の樹脂組成物としては、柄材の配合されていない熱硬化性樹脂や、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００５４】
また第２の樹脂組成物として、第１の樹脂組成物１１よりも安価なものが用いられることが好ましい。外観を形成する第１の樹脂成形層１に高価な樹脂組成物を使用し、目立たない部分を構成する第２の樹脂成形層２に安価な樹脂組成物を使用することで、外観を良好に保ちつつコストダウンを図ることができる。
【００５５】
なお、本実施形態の樹脂成形品８は浴槽８０であったが、本発明の樹脂成形品は浴槽に限られず、例えば、洗面ボウルや樹脂シンクといった種々のものに広く適用可能である。また、本発明の樹脂成形品は、人造大理石カウンタのような平坦な形状のものであってもよい。
【００５６】
また本実施形態の樹脂成形品８は、第３の工程を経て完成するものであったが、本発明の樹脂成形品は、第３の工程を必ずしも経る必要はない。このため本発明の樹脂成形品の製造方法においては、第３の工程は必ずしも必要な構成ではない。また本実施形態の樹脂成形品８は、エア抜き用溝跡１６の溝内に第２の樹脂成形層２が充填されている部分にて切断したが、本発明の樹脂成形品は、漏れ防止材を含む断面で切断してもよい。つまり本発明の樹脂成形品においては、切断の有無や切断する部位は特に限定されない。
【符号の説明】
【００５７】
１ 第１の樹脂成形層
１１ 第１の樹脂組成物
１２ 背面
１３ エア抜き用溝
１４ 配設用溝部
１５ 導入用溝部
１６ エア抜き用溝跡
２ 第２の樹脂成形層
３ 金型
３１ 下型
３２ 上型
３３ ガスケット
３４ 注入口
３５ 第１の上金型
３６ 第２の上金型
３７ 第１のキャビティ
３８ 第２のキャビティ
４３ 連通口
４４ 溝成形突条
６０ エア抜き手段
６１ エア抜き手段
７ 漏れ防止材
７１ チューブ
７２ 不織布
８ 樹脂成形品
８５ 切断面
８６ 成形品端面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品及びその製造方法に関し、特に、樹脂成形品を注型成形により成形する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、注型成形により成形された樹脂成形品が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１記載の樹脂成形品は、金型により形成されたキャビティ内に樹脂組成物を注入することで形成される。金型は、上型と、下型と、この上型及び下型との間に介装されるガスケットとを備え、この上型及び下型及びガスケットでキャビティを形成する。ガスケットにはキャビティ内外を連通するエア抜き用のチューブが取り付けられている。
【０００３】
この金型を用いて樹脂成形品を成形するには、キャビティ内に樹脂組成物を注入しながら、同時に当該キャビティ内のエアをエア抜き手段により排気する。キャビティ内に樹脂組成物が注入されると、その樹脂組成物が、キャビティ内のエアを押し出し、チューブを介して排気させる。そのまま樹脂組成物の注入を継続することで、キャビティ内に樹脂組成物が完全に充填されると、この樹脂組成物がそのままチューブ内にまで入り込む。
【０００４】
その後、キャビティ内に充填された樹脂組成物を硬化させる。樹脂組成物が硬化した後、型開し、硬化した樹脂成形品を金型から取り出す。
【０００５】
ところで近年、複数の樹脂成形層が厚み方向に積層された樹脂成形品が製造されるようになった。この複数層の樹脂成形品を注型成形にて成形するには、例えば、次のようにして成形される。
【０００６】
この方法は、図９に示されるように、予め成形された第１の樹脂成形層９０を下型９１に配置した状態で上型９２を型閉し、この第１の樹脂成形層９０と上型９２とによりキャビティ９４を形成する。このキャビティ９４内に、第２の樹脂成形層を形成するための第２の樹脂組成物を注入する。第２の樹脂組成物の注入に際し、上述の単一層の樹脂成型品を成形する注型成形と同様、キャビティ９４内のエアを抜く必要がある。そのため第２の樹脂成形層を成形するための金型にもエア抜き手段９５が取り付けられている。
【０００７】
このエア抜き手段９５は、図９に示されるように、キャビティ９４内外を連通する貫通路９６を有するゴムブロック９７と、このゴムブロック９７の貫通路９６に連通接続されたチューブ９８とを備えている。このゴムブロック９７は、ガスケット９３と同じように上型９２と下型９１との間に介装されて、水密的に取り付けられる。
【０００８】
金型は、ゴムブロック９７及びガスケット９３をリテーナブロック９９により保持する。このリテーナブロック９９は、上型９２のガスケット当接面１００との間の距離が変更可能となるよう取り付けられており、ゴムブロック９７及びガスケット９３の外側の面に圧接させることができる。このリテーナブロック９９とガスケット当接面１００とにより、ゴムブロック９７及びガスケット９３が挟持され、金型に保持される。
【０００９】
このような金型により複数層の樹脂成形品を成形するには、第２の樹脂成形層を成形するためのキャビティ９４内に第２の樹脂組成物を注入しながら、同時に当該キャビティ９４内のエアを排気する。キャビティ９４内に樹脂組成物が注入されると、その樹脂組成物が、キャビティ９４内のエアを押し出し、チューブ９８を介して排気させる。そのまま樹脂組成物の注入を継続することで、キャビティ９４内に樹脂組成物が完全に充填されると、この樹脂組成物がゴムブロック９７の貫通路９６を通過してチューブ９８内にまで入り込む。
【００１０】
そしてこの後、キャビティ９４内に充填された樹脂組成物を硬化させる。樹脂組成物が硬化した後、型開し、硬化した樹脂成形品を金型から取り出す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】特公平０７−２０６２２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところでこのような金型を用いて第２の樹脂成形層を成形すると、上記のように、注入された樹脂組成物がゴムブロック９７の貫通路９６及びチューブ９８に入り込む。すなわち成形毎にゴムブロック９７の貫通路９６及びチューブ９８が詰まってしまうため、このゴムブロック９７及びチューブ９８を成形の度に交換する必要がある。
【００１３】
しかしながら、このゴムブロック９７及びチューブ９８を成形の度に交換するのは非常に煩わしい作業であった。すなわち作業者は、金型からゴムブロック９７を取り外し、新たなゴムブロック９７に新たなチューブ９８を差し込み、その後このチューブ９８の取り付けられたゴムブロック９７を金型に装着しなおす作業を行なう必要がある。そのうえ作業者は、これらの作業を、成形を行なう度に行なう必要がある。つまり、煩わしい上記作業を成形毎に行なわなければならなかった。
【００１４】
しかもリテーナブロック９９は、それぞれ形状の異なるゴムブロック９７とガスケット９３とをガスケット当接面１００側に圧接する必要があるため、ゴムブロック９７及びガスケット９３の外側の形状にあわせて、図９（ｂ）のように段違い形状となっている。しかもリテーナブロック９９には、ゴムブロック９７に装着されたチューブ９８との干渉を避けるための溝１０１が形成されている。このようにリテーナブロック９９の形状は複雑となっており、このことが金型製作費の高くなる要因の一つとなっていた。
【００１５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、注型成形にて多層の樹脂成形品を成形するに当たり、構造を簡略化した金型により成形することができ、且つ煩わしい作業を省略させることができる樹脂成形品及びその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の樹脂成形品は、第１の樹脂組成物から形成された第１の樹脂成形層と、予め形成された前記第１の樹脂成形層の背面及び金型により形成されたキャビティ内に第２の樹脂組成物を注入することで注型成形された第２の樹脂成形層とを備えた樹脂成形品であって、前記第１の樹脂成形層が、前記第２の樹脂組成物を前記キャビティ内に注入する際に当該キャビティ内のエアを抜くためのエア抜き用溝の痕跡であるエア抜き用溝跡を背面に有し、当該エア抜き用溝跡が、第１の樹脂成形層と第２の樹脂成形層との境界部分に位置すると共に前記第１の樹脂成形層及び前記第２の樹脂成形層からなる成形品端面に露出していることを特徴とする。
【００１７】
またこの樹脂成形品において、前記成形品端面が、第２の樹脂成形層の成形後の母材の端部が切除されて形成された切断面であり、前記エア抜き用溝跡が当該切断面に露出していることが好ましい。
【００１８】
またこの樹脂成形品において、前記切断面に露出した前記エア抜き用溝跡の溝内に、前記第２の樹脂成形層が充填されていることが好ましい。
【００１９】
また本発明の樹脂成形品の製造方法は、第１の樹脂成形層と第２の樹脂成形層とが積層された樹脂成形品を注型成形により製造する方法であって、第１の樹脂組成物により前記第１の樹脂成形層を成形すると共に、当該第１の樹脂成形層における前記第２の樹脂成形層が積層される面に凹設され且つ当該第１の樹脂成形層の端面にその長手方向の端部が開放するエア抜き用溝を形成する第１の工程と、前記エア抜き用溝に交差するようにガスケットを載設し、前記第１の樹脂成形層及び前記ガスケット及び金型にてキャビティを形成し、前記ガスケット及びエア抜き用溝によってキャビティ内外を連通する連通口を形成し、当該連通口に、空気の流通を許容し且つ樹脂の流出を防ぐための漏れ防止材を配設し、当該漏れ防止材を介して前記キャビティ内のエアを抜きながら前記第２の樹脂組成物を当該キャビティ内に注入することで前記第２の樹脂成形層を形成する第２の工程とを含むことを特徴とする。
【００２０】
またこの樹脂成形品の製造方法において、前記エア抜き用溝が、前記漏れ防止材が配設される配設用溝部と、前記配設用溝部に連通して当該配設用溝部にキャビティ内のエアを導入するための導入用溝部とを備え、前記第２の工程は、前記第２の樹脂組成物を注入する際に、前記導入用溝部に導入された前記キャビティ内のエアを前記漏れ防止材を介して排気し、前記第２の樹脂成形層を形成するものであることが好ましい。
【００２１】
またこの樹脂成形品の製造方法において、前記漏れ防止材が、前記第２の樹脂成形層を成形するキャビティの内外を連通するチューブであることが好ましい。
【００２２】
またこの樹脂成形品の製造方法において、前記漏れ防止材が、前記第２の樹脂成形層を成形するキャビティの内外を連通する連通口に配設された不織布であることが好ましい。
【発明の効果】
【００２３】
本発明の樹脂成形品及びその製造方法によれば、注型成形にて多層の樹脂成形品を成形するに当たり、構造を簡略化した金型により成形することができ、且つ煩わしい作業を省略することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】同上の実施形態の樹脂成形品における第２の工程を説明する図であり、（ａ）は側断面図であり（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の一実施形態の樹脂成形品における第２の樹脂成形層を成形する直前の金型を省略した斜視図である。
【図３】同上の実施形態の樹脂成形品の金型の側断面図であり、（ａ）は下型と上型を型閉した状態の図であり（ｂ）は第１の樹脂組成物を注入した状態の図である。
【図４】同上の実施形態の樹脂成形品における第１の工程を説明するための側断面図である。
【図５】同上の実施形態の樹脂成形品の第１の樹脂成形層の背面側からみた斜視図である。
【図６】漏れ防止部材として、不織布を用いた場合の第１の樹脂成形層の斜視図である。
【図７】同上の実施形態における第２の工程の図であり、（ａ）は側断面図であり（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図８】図１〜図５の実施形態の樹脂成形品を説明するための図であり（ａ）は浴槽の断面図であり（ｂ）は（ａ）におけるＤ矢視図である。
【図９】背景技術を説明するための参考図であり、（ａ）は側断面図であり（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態について添付図面に基づいて説明する。
【００２６】
本実施形態の樹脂成形品８は、注型成形により成形された浴槽８０である。この浴槽８０は、図８（ａ）に示されるように、二層構造となっており、当該浴槽８０の内面側を構成する第１の樹脂成形層１と、当該浴槽８０の外面側を構成する第２の樹脂成形層２とを備えている。浴槽８０は、金型３に形成されたキャビティ３７，３８内に樹脂組成物を注入し、これを硬化させることで成形される。
【００２７】
金型３は、図３に示されるように、下型３１と、上型３２と、この下型３１と上型３２との間に介装されたガスケット３３と、上型３２及び下型３１及びガスケット３３で形成されたキャビティ３７，３８内に樹脂組成物を注入する注入口３４とを備えている。さらに金型３は、キャビティ３７，３８へ充填した後の樹脂組成物を加熱して硬化させるための加熱手段（図示せず）を備えている。
【００２８】
上型３２は、第１の樹脂成形層１を成形するための第１の上金型３５と、第２の樹脂成形層２を成形するための第２の上金型３６とを有し、第１の樹脂成形層１を成形する場合と第２の樹脂成形層２を成形する場合とでこれらを使い分ける。金型３は、下型３１と第１の上金型３５とを型閉すると、図３に示されるように、これらの間に第１の樹脂成形層１を成形するための第１のキャビティ３７を形成する。また成形された第１の樹脂成形層１が下型３１の下面に沿って配置された状態で、下型３１と第２の上金型３６とを型閉すると、下型３１と第２の上金型３６との間のクリアランス部分に、第２の樹脂成形層２を成形するための第２のキャビティ３８を形成する。
【００２９】
金型３は、図３に示されるように、浴槽８０の貯水部分８１を成形するための本体成形部３９と、フランジ部８２を成形するためのフランジ成形部４０と、フランジ部８２先端から直角方向に連設された縦片部８３を成形するための縦片成形部４１とを備えている。さらに金型３は、この縦片部８３の下端から外側方に向けて突設された横片部８４を成形するための横片成形部４２を備えている。また金型３は、エア抜き手段６０，６１を有している。本実施形態の金型３には、エア抜き手段６０，６１が本体成形部３９とガスケット３３部分との２箇所に設けられている。
【００３０】
第１の上金型３５は、図４に示されるように、縦片成形部４１と横片成形部４２とに跨るようにして連設された溝成形突条４４を有している。この溝成形突条４４は、縦片成形部４１の下部から第１の上金型３５の横片成形部４２の外側の端部に至るまで形成されている。この溝成形突条４４は、図５に示されるように、第１の樹脂成形層１に、縦片部８３におけるフランジ部８２側の端部から横片部８４の端面に亘ってエア抜き用溝１３を成形する。
【００３１】
第１の上金型３５の横片成形部４２の外側の端部には、略全周に亘ってガスケット３３が装着されており、さらにこのガスケット３３の一部を切欠し、その切欠した部分にエア抜き手段６１が装着されている。このエア抜き手段６１は、図４に示されるように、第１のキャビティ３７の内外を連通する貫通路４６を有するゴムブロック４５と、貫通路４６に着脱自在に連通接続されたチューブ４７とを備えている。
【００３２】
第１の上金型３５は、このガスケット３３及びゴムブロック４５を保持するリテーナブロック４８を有している。第１の上金型３５は、横片成形部４２の外側の端部に当該横片成形部４２に直角なガスケット当接面４９を有しており、リテーナブロック４８がこのガスケット当接面４９に対向するよう設けられている。リテーナブロック４８は、このガスケット当接面４９に対し接離方向にスライド自在となっており、ガスケット当接面４９とで、ガスケット３３及びゴムブロック４５を挟持固定する。リテーナブロック４８にはチューブ４７を挿通するための挿通溝５０が形成されている。
【００３３】
注入口３４は、図３に示されるように、ガスケット３３部分のエア抜き手段６１が位置する部分とは反対側の端部に設けられており、すなわちガスケット３３部分のエア抜き手段６１から最も離れた位置に設けられている。
【００３４】
第２の上金型３６は、図１に示されるように、横片成形部４２の外側の端部にガスケット３３が装着される。第２の上金型３６は、横片成形部４２の外側の端部に当該横片成形部４２に直角なガスケット当接面５１を有している。この第２の上金型３６のガスケット当接面５１は、第１の樹脂成形層１の端面よりも内側に位置している。第２の上金型３６は、ガスケット３３を保持するリテーナブロック５２を有している。このリテーナブロック５２は、第１の上金型３５と同様に、ガスケット当接面５１に対向するよう設けられており、このガスケット当接面５１に対し接離方向にスライド自在となっている。これによりリテーナブロック５２は、ガスケット当接面５１とでガスケット３３を挟持固定する。なおこのリテーナブロック５２は、その挟持面が平面となっており、またチューブを挿通するための挿通溝５０も形成されていないため、単純な形状となっている。つまり第１の上金型３５のリテーナブロック４８のように複雑な形状とはなっていない。
【００３５】
このような構成の金型３を用いて樹脂成形品８を成形するには、次のようにして行なう。本実施形態の樹脂成形品８は、第１の樹脂成形層１を成形する第１の工程と、第２の樹脂成形層２を成形する第２の工程とを、この順に実施することで成形される。さらに本実施形態の樹脂成形品８は、第２の工程によって成形された母材を加工する第３の工程を経ることで完成する。
【００３６】
第１の工程は、第１の樹脂組成物１１により第１の樹脂成形層１を成形するための工程である（図３，４参照）。まず下型３１と第１の上金型３５を型閉し、第１のキャビティ３７を形成する。この第１のキャビティ３７内に注入口３４から第１の樹脂組成物１１を注入する。すると第１の樹脂組成物１１は、第１のキャビティ３７内に下方から順に注入され、それと同時にキャビティ３７内のエアをエア抜き手段６０，６１から排出させる。そのまま第１の樹脂組成物１１の注入を継続し、第１のキャビティ３７内が完全に充填されるまで注入する。
【００３７】
その後、加熱手段により金型３の温度を上昇させて第１の樹脂組成物１１を硬化させ、第１の樹脂成形層１を形成する。第１の樹脂成形層１が完全に硬化した後、第１の上金型３５を離型させる。このとき第１の樹脂成形層１は、下型３１の内面に残置されたままである。
【００３８】
第１の工程で成形された第１の樹脂成形層１は、図５に示されるように、その背面１２（第２の樹脂成形層２との境界となる面）におけるフランジ部８２よりも外側の部分にエア抜き用溝１３が凹設される。このエア抜き用溝１３は、縦片部８３から第１の樹脂成形層１の端面にまでその長手方向が連続しており、したがって当該エア抜き用溝１３は、背面１２側だけでなく第１の樹脂成形層１の端面にも開口する。
【００３９】
またエア抜き用溝１３は、横片部８４に設けられた配設用溝部１４と、縦片部８３に設けられると共に配設用溝部１４に滑らかに連続するよう連通する導入用溝部１５とを有している。この導入用溝部１５は、図５に示されるように、その溝深さが、配設用溝部１４に近づく程漸次深くなるよう構成されている。
【００４０】
次いで、第２の工程を実施する（図１参照）。第２の工程は、第２のキャビティ３８内に第２の樹脂組成物を注入し、第１の樹脂成形層１と積層一体となった第２の樹脂成形層２を成形するための工程である。まず離型した第１の上金型３５と第２の上金型３６とを入れ替える。このとき第２の上金型３６にはガスケット３３をあらかじめ装着しておく。そして、第１の樹脂成形層１のエア抜き用溝１３に、漏れ防止材７としてのチューブ７１を嵌入する。この状態で第２の上金型３６と下型３１とを型閉すると、図２に示されるように、ガスケット３３が第１の樹脂成形層１の配設用溝部１４に交差するよう載置される。これにより、第２の上金型３６と第１の樹脂成形層１の背面１２とガスケット３３とにより第２のキャビティ３８が形成される。このとき、図２に示されるように、ガスケット３３の下面とエア抜き用溝１３の配設用溝部１４とで第２のキャビティ３８の内外を連通する連通口４３が形成され、この連通口４３内にチューブ７１が配設された状態となる。
【００４１】
この漏れ防止材７としてのチューブ７１は、空気の流通を許容し且つ樹脂の流出を防ぐものであり、長手方向に貫通する小径の連通孔７３を有している。チューブ７１の外径は、エア抜き用溝１３の対向する側壁間の寸法と略同じか又はそれよりも僅かに大きく形成されている。このチューブ７１は、連通口４３に装着されると、連通口４３にぴったり嵌め込まれるようになっており、連通口４３側面とチューブ７１外面との間に隙間ができないようになっている。チューブ７１は、連通口４３に沿って配設されており、第２のキャビティ３８の内外を連通する。
【００４２】
なお漏れ防止材７として、図６，７に示すように、チューブの替わりに空気の流通を許容し且つ樹脂の流出を防ぐ不織布７２を用いてもよい。この場合、不織布７２は、連通口４３を閉塞するようにして配設される。
【００４３】
この後、第２のキャビティ３８内に第２の樹脂組成物を注入する。第２の樹脂組成物が注入されると、第２のキャビティ３８内のエアは、第２の樹脂組成物に徐々に押し出され、エア抜き手段６０，６１から排気される。
【００４４】
ここで、ガスケット３３部分のエア抜き手段６１においては、第２の樹脂組成物が注入されると、第２のキャビティ３８内のエアは導入用溝部１５に導入される。導入用溝部１５に入り込んだエアは、配設用溝部１４内にスムーズに導入される。そして配設用溝部１４内に到達したエアは、漏れ防止材７を介して外部に排出される。
【００４５】
このようにエア抜き手段６０，６１により第２のキャビティ３８内のエアを抜きながら第２の樹脂組成物を注入することで、第２のキャビティ３８内に完全に第２の樹脂組成物が充填される。次いで、加熱手段により金型３の温度を上昇させ、第２の樹脂組成物を硬化させる。これにより第２の樹脂成形層２が形成され、第１の樹脂成形層１と第２の樹脂成形層２とが積層一体となった母材が形成される。
【００４６】
次いで、第３の工程を実施する。第３の工程は、第２の樹脂成形層２の成形後の母材における縦片部８３を水平方向に切断し、横片部８４を含む側の部材を取り除く工程である。第３の工程は、縦片部８３のエア抜き用溝１３を含んだ断面で切断する。つまり、第３の工程後の樹脂成形品８は、エア抜き用溝１３がその切断面８５に露出する。この切断面８５が、本実施形態の浴槽８０の成形品端面８６となる。
【００４７】
このようにして形成された樹脂成形品８は、第１の樹脂成形層１の背面１２側に、エア抜き用溝１３の痕跡である図８（ｂ）に示されるようなエア抜き用溝跡１６が形成されている。このエア抜き用溝跡１６は、第１の樹脂成形層１と第２の樹脂成形層２との境界部分に位置しており、第１の樹脂成形層１及び第２の樹脂成形層２からなる成形品端面８６に露出している。またこのエア抜き用溝跡１６の溝内には、第２の樹脂成形層２が充填されている。
【００４８】
このように本実施形態の樹脂成形品８は、第１の樹脂成形層１の背面１２側にエア抜き用溝１３の痕跡であるエア抜き用溝跡１６が形成されており、したがって第２の樹脂成形層２を注型成形する際にエア抜き用溝１３が利用されたものである。このためエア抜き用溝１３に漏れ防止材７を配設して、当該漏れ防止材７を介してエアを抜きながら第２の樹脂組成物を注入するようにすれば、第２の樹脂成形層２を成形する際のゴムブロックが不要となる。これにより第２の樹脂成形層２を成形するための上型３２のリテーナブロック５２の形状を単純な形状とすることができ、リテーナブロック５２に複雑な加工を施す必要がなくなるから、金型製作費のコストを低減することができる。
【００４９】
またエア抜き用溝１３が形成されていることにより、第２の樹脂組成物の注入の際、ゴムブロックを使用する必要がない。そのため、ゴムブロックへチューブを差し込むという煩わしい作業や、チューブ装着後のゴムブロックを金型に取り付ける作業にかかる手間を省くことができる。とくに本実施形態の第２の樹脂組成物の注入の際には、漏れ防止材７をエア抜き用溝１３に上方から押し込むだけでよいから、従来のようにゴムブロックへチューブを差し込むような手間の掛かる作業に比べて、作業効率を向上させることができる。
【００５０】
また本実施形態は、第３の工程が、漏れ防止材７が配設された部分ではなく、エア抜き用溝跡１６の溝内に第２の樹脂成形層２が充填された部分で切断するものである。このため本実施形態の樹脂成形品８は、漏れ防止材７が配設された断面で切断するものに比べて見栄えのよい成形品端面８６とすることができる。
【００５１】
また本実施形態の樹脂成形品８の製造方法では、エア抜き用溝１３が配設用溝部１４と導入用溝部１５とで構成されているから、キャビティ３８内から漏れ防止材７に向けてスムーズにエアを導入することができる。これにより、エア抜きが不十分となることに起因する不良成形品の数を減らすことができる。
【００５２】
なお、本実施形態の第１の樹脂組成物１１としては、例えば、熱硬化性樹脂に、充填剤・柄材・補強材・内部離型剤・硬化剤などの添加剤が配合された人造大理石用の樹脂組成物が挙げられる。またその他、不飽和ポリエステル樹脂やエポキシ樹脂等を使用してもよい。
【００５３】
また、本実施形態の第２の樹脂組成物としては、柄材の配合されていない熱硬化性樹脂や、ポリエステル樹脂等が挙げられる。
【００５４】
また第２の樹脂組成物として、第１の樹脂組成物１１よりも安価なものが用いられることが好ましい。外観を形成する第１の樹脂成形層１に高価な樹脂組成物を使用し、目立たない部分を構成する第２の樹脂成形層２に安価な樹脂組成物を使用することで、外観を良好に保ちつつコストダウンを図ることができる。
【００５５】
なお、本実施形態の樹脂成形品８は浴槽８０であったが、本発明の樹脂成形品は浴槽に限られず、例えば、洗面ボウルや樹脂シンクといった種々のものに広く適用可能である。また、本発明の樹脂成形品は、人造大理石カウンタのような平坦な形状のものであってもよい。
【００５６】
また本実施形態の樹脂成形品８は、第３の工程を経て完成するものであったが、本発明の樹脂成形品は、第３の工程を必ずしも経る必要はない。このため本発明の樹脂成形品の製造方法においては、第３の工程は必ずしも必要な構成ではない。また本実施形態の樹脂成形品８は、エア抜き用溝跡１６の溝内に第２の樹脂成形層２が充填されている部分にて切断したが、本発明の樹脂成形品は、漏れ防止材を含む断面で切断してもよい。つまり本発明の樹脂成形品においては、切断の有無や切断する部位は特に限定されない。
【符号の説明】
【００５７】
１ 第１の樹脂成形層
１１ 第１の樹脂組成物
１２ 背面
１３ エア抜き用溝
１４ 配設用溝部
１５ 導入用溝部
１６ エア抜き用溝跡
２ 第２の樹脂成形層
３ 金型
３１ 下型
３２ 上型
３３ ガスケット
３４ 注入口
３５ 第１の上金型
３６ 第２の上金型
３７ 第１のキャビティ
３８ 第２のキャビティ
４３ 連通口
４４ 溝成形突条
６０ エア抜き手段
６１ エア抜き手段
７ 漏れ防止材
７１ チューブ
７２ 不織布
８ 樹脂成形品
８５ 切断面
８６ 成形品端面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の樹脂組成物から形成された第１の樹脂成形層と、
予め形成された前記第１の樹脂成形層の背面及び金型により形成されたキャビティ内に第２の樹脂組成物を注入することで注型成形された第２の樹脂成形層と
を備えた樹脂成形品であって、
前記第１の樹脂成形層が、前記第２の樹脂組成物を前記キャビティ内に注入する際に当該キャビティ内のエアを抜くためのエア抜き用溝の痕跡であるエア抜き用溝跡を背面に有し、
当該エア抜き用溝跡が、第１の樹脂成形層と第２の樹脂成形層との境界部分に位置すると共に前記第１の樹脂成形層及び前記第２の樹脂成形層からなる成形品端面に露出している
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記成形品端面が、第２の樹脂成形層の成形後の母材の端部が切除されて形成された切断面であり、
前記エア抜き用溝跡が当該切断面に露出している
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記切断面に露出した前記エア抜き用溝跡の溝内に、前記第２の樹脂成形層が充填されている
ことを特徴とする請求項２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
第１の樹脂成形層と第２の樹脂成形層とが積層された樹脂成形品を注型成形により製造する方法であって、
第１の樹脂組成物により前記第１の樹脂成形層を成形すると共に、当該第１の樹脂成形層における前記第２の樹脂成形層が積層される面に凹設され且つ当該第１の樹脂成形層の端面にその長手方向の端部が開放するエア抜き用溝を形成する第１の工程と、
前記エア抜き用溝に交差するようにガスケットを載設し、前記第１の樹脂成形層及び前記ガスケット及び金型にてキャビティを形成し、前記ガスケット及びエア抜き用溝によってキャビティ内外を連通する連通口を形成し、当該連通口に、空気の流通を許容し且つ樹脂の流出を防ぐための漏れ防止材を配設し、当該漏れ防止材を介して前記キャビティ内のエアを抜きながら前記第２の樹脂組成物を当該キャビティ内に注入することで前記第２の樹脂成形層を形成する第２の工程と
を含む
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記エア抜き用溝が、
前記漏れ防止材が配設される配設用溝部と、
前記配設用溝部に連通して当該配設用溝部にキャビティ内のエアを導入するための導入用溝部と
を備え、
前記第２の工程は、前記第２の樹脂組成物を注入する際に、前記導入用溝部に導入された前記キャビティ内のエアを前記漏れ防止材を介して排気し、前記第２の樹脂成形層を形成するものである
ことを特徴とする請求項４記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記漏れ防止材が、前記第２の樹脂成形層を成形するキャビティの内外を連通するチューブである
ことを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記漏れ防止材が、前記第２の樹脂成形層を成形するキャビティの内外を連通する連通口に配設された不織布である
ことを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項１】
第１の樹脂組成物から形成された第１の樹脂成形層と、
予め形成された前記第１の樹脂成形層の背面及び金型により形成されたキャビティ内に第２の樹脂組成物を注入することで注型成形された第２の樹脂成形層と
を備えた樹脂成形品であって、
前記第１の樹脂成形層が、前記第２の樹脂組成物を前記キャビティ内に注入する際に当該キャビティ内のエアを抜くためのエア抜き用溝の痕跡であるエア抜き用溝跡を背面に有し、
当該エア抜き用溝跡が、第１の樹脂成形層と第２の樹脂成形層との境界部分に位置すると共に前記第１の樹脂成形層及び前記第２の樹脂成形層からなる成形品端面に露出している
ことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記成形品端面が、第２の樹脂成形層の成形後の母材の端部が切除されて形成された切断面であり、
前記エア抜き用溝跡が当該切断面に露出している
ことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品。
【請求項３】
前記切断面に露出した前記エア抜き用溝跡の溝内に、前記第２の樹脂成形層が充填されている
ことを特徴とする請求項２記載の樹脂成形品。
【請求項４】
第１の樹脂成形層と第２の樹脂成形層とが積層された樹脂成形品を注型成形により製造する方法であって、
第１の樹脂組成物により前記第１の樹脂成形層を成形すると共に、当該第１の樹脂成形層における前記第２の樹脂成形層が積層される面に凹設され且つ当該第１の樹脂成形層の端面にその長手方向の端部が開放するエア抜き用溝を形成する第１の工程と、
前記エア抜き用溝に交差するようにガスケットを載設し、前記第１の樹脂成形層及び前記ガスケット及び金型にてキャビティを形成し、前記ガスケット及びエア抜き用溝によってキャビティ内外を連通する連通口を形成し、当該連通口に、空気の流通を許容し且つ樹脂の流出を防ぐための漏れ防止材を配設し、当該漏れ防止材を介して前記キャビティ内のエアを抜きながら前記第２の樹脂組成物を当該キャビティ内に注入することで前記第２の樹脂成形層を形成する第２の工程と
を含む
ことを特徴とする樹脂成形品の製造方法。
【請求項５】
前記エア抜き用溝が、
前記漏れ防止材が配設される配設用溝部と、
前記配設用溝部に連通して当該配設用溝部にキャビティ内のエアを導入するための導入用溝部と
を備え、
前記第２の工程は、前記第２の樹脂組成物を注入する際に、前記導入用溝部に導入された前記キャビティ内のエアを前記漏れ防止材を介して排気し、前記第２の樹脂成形層を形成するものである
ことを特徴とする請求項４記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項６】
前記漏れ防止材が、前記第２の樹脂成形層を成形するキャビティの内外を連通するチューブである
ことを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【請求項７】
前記漏れ防止材が、前記第２の樹脂成形層を成形するキャビティの内外を連通する連通口に配設された不織布である
ことを特徴とする請求項４又は請求項５のいずれかに記載の樹脂成形品の製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−１１１０８２（Ｐ２０１２−１１１０８２Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６０３５８（Ｐ２０１０−２６０３５８）
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００００５８２１）パナソニック株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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