【課題】 離型フィルムを簡単且つ効率的に剥離することができ、複合材成形品を製造する効率が向上する複合材成形品の製造方法を提供する。
【解決手段】 プリプレグ体１００を加工する複合材成形品２００の製造方法において、第１の離型フィルム１１１連続的に繰り出す工程と、前記第１の離型フィルム１１１上に前記プリプレグ体１００を所定間隔をおいて搭載する工程と、前記第１の離型フィルム１１１との間に前記プリプレグ体１００を挟むように前記第１の離型フィルム１１１の上方に第２の離型フィルム１２１を連続的に繰り出す工程と、前記第１の離型フィルム１１１と前記第２の離型フィルム１２１との間に挟まれた前記プリプレグ体１００に対して加熱加圧成形する工程とを含む複合材成形品の製造方法。 （もっと読む）

【課題】本発明は、抜止部材の傾きを抑制でき、振動の発生を低減できる飲料ディスペンサのモータ側カップリング部材製造方法及びモータ側カップリング部材を提供することを目的とするものである。
【解決手段】本発明による飲料ディスペンサのカップリング部材製造方法及びモータ側カップリング部材は、抜止周面支持突起２０１ａで抜止部材１４１の筒部１５１の外周部１５３を支持するとともに、抜止部材１４１を第１及び第２金型２０１，２０２で挟持することで第１及び第２金型２０１，２０２に対する抜止部材１４１の位置決めを行い、筒部１５１の本体先端部１５１ａ及び壁部１５４の壁先端部１５４ａが、カップリング部材本体１４０のモータ側端面１４３及びカップリング側端面１４４から露出される構成である。 （もっと読む）

本発明は、金型（１および２）と靴型（３）の形態の反転金型とを用いて、履物を製造する方法に関する。この金型と反転金型との間には、上部を形成する部品（４および５）が配置される。これらの部品は、部品間に経路（９）の境界を定める。また、該部品は、金型および反転金型との間に規定される窪み（１０および１１）と共に、経路および窪みのネットワークを決定する。このネットワークの中には、溶融状態の熱可塑性物質が注入される。
（もっと読む）

【課題】本発明は、加工工程を減少し、且つ加工効率を高める射出成型用金型及びその金型によるハウジングの製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の射出成型用金型は、第一雌型と、第二雌型と、回転によって前記２つの雌型の一方と対向して整合する第一雄型と、回転によって前記２つの雌型の他方と対向して整合する第二雄型と、を備え、前記２つの雌型の一方に切断部が突設されている。本発明は、さらに前記射出成型用金型によるハウジングの製造方法を提供する。 （もっと読む）

【課題】製品品質の向上を図ることができる表皮材製造方法を提供する。
【解決手段】本発明の表皮材製造方法は、キャビティ５に形成した塗膜９の溶媒の割合が、所定値以下となったとき、キャビティ内に樹脂２０を注入することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】基板１に装着した所要複数個のＬＥＤチップ（光素子）２を一括して樹脂封止成形（圧縮成形）する場合において、少量生産に及び多量生産に夫々に簡易に即応し得て、高品質性・高信頼性の製品（ＬＥＤ成形品３）を効率良く得る。
【解決手段】ＬＥＤチップ２を液状樹脂５にて封止成形（圧縮成形）する金型ユニットＡと、金型ユニットＡにＬＥＤチップ２と液状樹脂５とを供給する成形前材料供給ユニットＢと、金型ユニットＡで樹脂封止成形されたＬＥＤ成形品３を収容する成形品収容ユニットＣとを備えた光素子の樹脂封止成形装置（光素子の圧縮成形装置）であって、成形前材料供給ユニットＢと成形品収容ユニットＣとの間において、金型ユニットＡに対して他の金型ユニットＡを着脱自在に装設して金型ユニットＡの数を任意に増減調整する。 （もっと読む）

【課題】遮光用被膜を有した基板に対するレンズ部の成形の自由度が高い光学素子の製造方法を提供する。
【解決手段】光を透過可能な開口部１１が表面に形成された基板１にレンズ部１２を形成してなる光学素子の製造方法であって、基板１の開口部１１の位置に紫外線硬化樹脂からなる樹脂材３１を載置し、レンズ成型面３２ａを有し紫外線を透過可能な材質からなる金型３２によって樹脂材３１を押圧し、該押圧した状態で紫外線を樹脂材３１に対して金型３２を透過させて照射し硬化させることで、基板１の表面にレンズ部１２を形成する。 （もっと読む）

【課題】不要部への樹脂の回り込みを防ぐことができる固定子の樹脂モールド成形方法、及び固定子構造の提供。
【解決手段】固定子コア１３に導体コイルが組み込まれ、導体コイルを外部と電気接続するためのコネクタ部１６とを有し、固定型２１と可動型２２とで固定子コア１３を挟んで形成するキャビティ２６にモールド樹脂が充填されることでモールド成形される固定子１０の樹脂モールド成形方法において、固定型２１に対して可動型２２が近接して、固定子コア１３を挟み込む際に、可動型２２に設けられたバックアップピン３５が、コネクタ板１７の備える端子１８が突出する端子面１７Ｃの反対側に差し込まれ、固定型２１と可動型２２に固定子コア１３を挟み込んだ後に、スライド型３１に備える位置決めピン３７が、スライド型３１をコネクタ板１７側に前進させることで、端子面１７Ｃに形成されたコネクタ位置決め穴１７Ａと嵌合される。 （もっと読む）

【課題】ＬＥＤチップ（発光素子）４を装着したフレーム５に樹脂ばり９１が付着形成されることを効率良く防止する。
【解決手段】まず、ＬＥＤチップ４を装着したフレーム５の発光素子非装着面５ａに樹脂ばり防止用のテープ１２を貼り付けてテープ貼付フレーム１３を形成し、このテープ貼付フレーム１３を、ＬＥＤチップ４側を下方向に向けた状態で、上型２のセット部７に供給セットすると共に、ディスペンサー１１にて小キャビティ９を含む大キャビティ８内に所要量の透明性を有する液状樹脂材料１０を滴下して供給する。次に、上下両型１（２・３）を所要の型締圧力にて型締めすることにより、ＬＥＤチップ４を前記した大キャビティ８における小キャビティ９内の樹脂１０に各別に浸漬して圧縮成形して成形済フレーム６１（発光体６５）を得る。 （もっと読む）

【課題】 軸受孔に、軸方向に複数のシェル形針状軸受がインサート成形されたキャスター用車輪、その成形方法及び金型を提供する。
【解決手段】 キャスター用車輪１は、樹脂製本体２の軸受孔３に、複数のシェル形針状軸受４が相隣接してインサート成形により固定されている。相隣接する２つのシェル形針状軸受４の隣接端面間には、圧縮されたリング状の弾性シール部材５が介在する。キャスター用車輪１は、は、金型１１のキャビティ１４内に、複数のシェル形針状軸受４を、相互隣接端面間にリング状の弾性シール部材５を介在させ軸方向に隣接させてインサートし、このシェル形針状軸受４の外周部をキャビティ１４内に露出させ、キャビティ１４内に溶融樹脂材料を射出して固化させ、シェル形針状軸受１４の外周部と樹脂材料とを結合させて一体化することにより成形される。 （もっと読む）

【課題】剤形に偽造を防止する特徴を付与する１または複数の機能構造を有する剤形、剤形の製造方法、およびその製造に用いられる装置を提供すること。
【解決手段】使用者が剤形をより良く識別および区別することができ、かつ偽の製品を発見し易くする、独自の光学効果およびイメージを生成できる、光学要素（例えば、プリントパターン、マイクロレリーフ格子、および／またはマクロレリーフ格子）を含む食用の剤形。この剤形は、光学素子を含むように様々な方法で形成することができる。 （もっと読む）

【課題】 回路成形品の製造にあたり、工程のコンパクト化を進め、微細な回路パターンを効率良く作製するとともに、プリント回路基板を始め、微小な電子部品からインスツルメントパネルのような大型の樹脂成形品まで製造可能な射出成形方法を提供する。
【解決手段】 内面にめっき触媒流入用回路状パターンの溝を有する射出成形用金型を用い、射出成形時に前記射出成形用金型のめっき触媒流入用回路状パターンの溝よりめっき触媒を成形品表面に付与することを特徴とする射出成形方法。 （もっと読む）