液面レベル測定装置
【課題】 本発明の課題は、低コストであり且つ簡易な構成で、電子基板の熱による機能低下を防止できる液面レベル測定装置を提供することである。
【解決手段】 本発明の液面レベル測定装置１は、釜３内の液面レベルを測定する測定器７と、釜上部に設けた測定器７の取付部５とを備え、測定器７はフロートと共に垂下した索条体１３の繰出し量を算出すると共に算出値を電気信号に変換して発信する電子基板２１を有しており、測定器７と取付部５との間に釜３から測定器７の距離を離し且つ索条体を通す円筒状スリーブ９を設けている。
【解決手段】 本発明の液面レベル測定装置１は、釜３内の液面レベルを測定する測定器７と、釜上部に設けた測定器７の取付部５とを備え、測定器７はフロートと共に垂下した索条体１３の繰出し量を算出すると共に算出値を電気信号に変換して発信する電子基板２１を有しており、測定器７と取付部５との間に釜３から測定器７の距離を離し且つ索条体を通す円筒状スリーブ９を設けている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール製造工程における仕込煮沸釜等の高温の液体を収納した釜内の液面レベルを測定する液面レベル測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電気炉等の高温環境下において使用される温度センサを冷却水又は冷却ガスにより冷却し、温度センサの高温による機能低下を防止する技術が開示されている。
【０００３】
一方、ビールの製造工程において使用される煮沸釜等において液面レベルを計測する液面レベル測定装置が用いられているが、係る液面レベ測定装置として、索条体にフロートを吊り下げて垂下し、フロートが液面に達するまでに繰り出した長さを測定するものがある。液面レベル測定装置は簡易で且つ安価であることが要求されると共に使用環境が約１００℃程度の環境下であるため、特許文献１のような大掛かりな冷却水や冷却ガスによる冷却まで要求されることがない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２３３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、液面レベル測定器には、測定値の算出や表示のために、索条体の繰出し量を算出したり算出値を電気信号に変換して発信する電子基板が用いられているので、係る電子基板が熱による影響を受けて機能低下する場合がある。
【０００６】
これに対して、特許文献１のような冷却水や冷却ガスを導入するのでは、装置が複雑になると共に設備が大掛かりになるという問題がある。
【０００７】
本発明は、低コストであり且つ簡易な構成で、電子基板の熱による機能低下を防止できる液面レベル測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、釜内の液面レベルを測定する測定器と、釜上部に設けた測定器の取付部とを備え、測定器はフロートと共に垂下した索条体の繰出し量を算出すると共に算出値を電気信号に変換して発信する電子基板を有しており、測定器と取付部との間に釜から測定器の距離を離し且つ索条体を通す円筒状スリーブを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、スリーブは周囲に放熱フィンを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、電子基板には、冷却用空気を供給していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、冷却空気はオリフィスに圧縮空気を通過させて減圧させたものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載の発明において、釜はビール製造工程における仕込煮沸釜であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、釜上部からフロートと共に繰出した索条体の長さを算出して釜内の液面レベルを測定するが、釜に測定器を取り付ける取付部と測定器との間にスリーブを設けて釜と測定器との間隔をあけているので、測定器が釜から直接熱を受けることを防止し、測定器に設けている電子基板の熱による機能低下を防止できる。また、スリーブを円筒状として索条体を通しているので、現行の液面レベル測定器をそのまま使用でき、簡易な構成で簡単に取り付けできると共に低コストである。
【００１４】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られると共に、スリーブでは放熱フィンにより釜から伝わる熱を放熱するので、更に測定器が受ける熱を低減できる。
【００１５】
請求項３に記載された発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られると共に、電子基板を直接冷却でき、熱による機能低下を効果的に低減できる。
【００１６】
請求項４に記載された発明によれば、請求項３に記載された発明と同様の効果が得られると共に、流体の急激な減圧（膨張）により冷風を得ているので、電子基板の冷却を高めることができると共に、オリフィスに圧縮空気を供給するだけであるから、簡易な構成で設備コストも安価にできる。
【００１７】
請求項５に記載された発明によれば、請求項４に記載された発明と同様の効果が得られると共に、ビール製造工程における仕込煮沸釜は一般的に約１００℃程度であり、係る煮沸釜の液レベル測定には有効に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態に係る液面レベル測定装置１を取り付けた仕込煮沸釜の断面図であり、図２は図１に示す液面レベル測定装置のスリーブを抜き出して示す斜視図であり、図３は図１に示す液面レベル測定装置の電子基板に送風ユニットから空気を噴き付ける状態を示す概略図である。
【００１９】
本実施の形態に係る液面レベル測定装置１は、ビール製造工程における仕込煮沸釜３に装着されており、係る仕込煮沸釜３は麦汁にホップを加えて煮沸するもので、一般的に約１００℃程度の温度である。
【００２０】
液面レベル測定装置１は、仕込煮沸釜３の上部３ａに設けた取付部５と、測定器７と、取付部５と測定器７との間に介在されるスリーブ９と、送風ユニット１１とから構成されている。
【００２１】
取付部５は円筒形状であり、円筒を釜上部３ａから立ち上げて設けていると共に取付部５の内部５ａは釜３内に連通している。
【００２２】
測定器７は、索条体１３と、索条体１３の下端に取り付けたフロート１５と、索条体１３を繰出し又は巻き取る繰出部１７と、測定値を電気信号に変換する変換器１９とが設けられており、変換器１９内には電子基板２１が収納されている。電子基板２１は、繰出部１７から垂下した索条体１３の繰出し量を算出して液面レベルを演算し、演算値を電気信号に変換発信して表示部２０に表示すると共に、コントロール制御室にある制御装置（図示せず）に送信するものである。
【００２３】
変換器１９には、電子基板２１を収納した内部にエアーを導入する送風ユニット１１が接続されている。
【００２４】
スリーブ９は、下端のフランジ２３が取付部５にボルト固定されており、上端のフランジ２５が測定器７にボルト固定されている。スリーブ９は円筒形状であり、円筒状の取付部５の内部と測定器７の内部とが重力方向に一直線状を成して連通してあり、索条体１３を垂直に通すようになっている。
【００２５】
スリーブ９の周囲には放熱フィン２７が取り付けてあり、スリーブ９の熱を放出するようになっている。放熱フィン２７は円筒状スリーブ９の長手方向に沿って多数設けてあり、放熱面積を大きくしている。
【００２６】
送風ユニット１１は、圧縮空気をオリフィス２９に通して、急激に減圧（膨張）させており、減圧することで約１０℃程度温度を下げている。送風ユニット１１は圧縮空気をオリフィス２９に通すだけであるから、構成が簡易である。しかも、電子基板２１に冷却した空気を直接送風するものであるから、冷却効率を高めることができる。
【００２７】
次に、上記した構成に基づき、本実施の形態の作用を説明する。
【００２８】
液面レベル測定装置１による液面レベルの測定は、繰出部１７から索条体１３を繰出して下端に設けたフロート１５が液面に到達するまでの距離を測定する。索条体１３の繰出し量は電子基板２１において演算し、演算値を電気信号に変換して表示部２０に表示すると共に、コントロール制御室にある制御装置（図示せず）に送信する。
【００２９】
一方、仕込煮沸釜３では温度が約１００℃程度に達しており、特に夏場等には気温も高いことから、測定器７の電子基板２１が係る熱の影響を受けやすい。しかし、本実施の形態では、取付部５を立ち上げて釜から測定器７を離していると共に、測定器７と取付部５との間に放熱フィン２７を備えたスリーブ９を設けて更に測定器７を釜３から離しているので、測定器７が釜から熱を受け難い。
【００３０】
従って、測定器７に設けてある電子基板２１が受ける熱を低減でき、熱による機能低下を防止できる。また、スリーブ９を円筒状として索条体１３を通しているので既存の測定器７をそのまま用いることができ、しかも簡単に釜３に取り付けできるので低コストである。
【００３１】
また、本実施の形態では、電子基板２１に送風ユニット１１から冷風を直接吹き付けているので、熱による機能低下を効果的に防止できると共に、送風ユニット１１はオリフィス２９に圧縮空気を供給するだけであるから、簡易な構成で設備コストも安価にできる。
【００３２】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００３３】
例えば、電子基板２１を有する変換器１９は測定器７に外付けしても良いし、測定器７の内部に収納するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明の実施形態に係る液面レベル測定装置の装着した仕込煮沸釜の断面図である。
【図２】図１に示す液面レベル測定装置のスリーブを抜き出して示す斜視図である。
【図３】図１に示す液面レベル測定装置の電子基板に送風ユニットから冷却空気を噴き付ける状態を示す概略図。
【符号の説明】
【００３５】
１ 液面レベル測定装置
３ 仕込煮沸釜
５ 取付部
７ 測定器
９ スリーブ
１１ 送風ユニット
１３ 索条体
２１ 電子基板
２７ 放熱フィン
２９ オリフィス
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ビール製造工程における仕込煮沸釜等の高温の液体を収納した釜内の液面レベルを測定する液面レベル測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電気炉等の高温環境下において使用される温度センサを冷却水又は冷却ガスにより冷却し、温度センサの高温による機能低下を防止する技術が開示されている。
【０００３】
一方、ビールの製造工程において使用される煮沸釜等において液面レベルを計測する液面レベル測定装置が用いられているが、係る液面レベ測定装置として、索条体にフロートを吊り下げて垂下し、フロートが液面に達するまでに繰り出した長さを測定するものがある。液面レベル測定装置は簡易で且つ安価であることが要求されると共に使用環境が約１００℃程度の環境下であるため、特許文献１のような大掛かりな冷却水や冷却ガスによる冷却まで要求されることがない。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−３２３３７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、液面レベル測定器には、測定値の算出や表示のために、索条体の繰出し量を算出したり算出値を電気信号に変換して発信する電子基板が用いられているので、係る電子基板が熱による影響を受けて機能低下する場合がある。
【０００６】
これに対して、特許文献１のような冷却水や冷却ガスを導入するのでは、装置が複雑になると共に設備が大掛かりになるという問題がある。
【０００７】
本発明は、低コストであり且つ簡易な構成で、電子基板の熱による機能低下を防止できる液面レベル測定装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、釜内の液面レベルを測定する測定器と、釜上部に設けた測定器の取付部とを備え、測定器はフロートと共に垂下した索条体の繰出し量を算出すると共に算出値を電気信号に変換して発信する電子基板を有しており、測定器と取付部との間に釜から測定器の距離を離し且つ索条体を通す円筒状スリーブを設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、スリーブは周囲に放熱フィンを備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、電子基板には、冷却用空気を供給していることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、冷却空気はオリフィスに圧縮空気を通過させて減圧させたものであることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載の発明において、釜はビール製造工程における仕込煮沸釜であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、釜上部からフロートと共に繰出した索条体の長さを算出して釜内の液面レベルを測定するが、釜に測定器を取り付ける取付部と測定器との間にスリーブを設けて釜と測定器との間隔をあけているので、測定器が釜から直接熱を受けることを防止し、測定器に設けている電子基板の熱による機能低下を防止できる。また、スリーブを円筒状として索条体を通しているので、現行の液面レベル測定器をそのまま使用でき、簡易な構成で簡単に取り付けできると共に低コストである。
【００１４】
請求項２に記載された発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の効果が得られると共に、スリーブでは放熱フィンにより釜から伝わる熱を放熱するので、更に測定器が受ける熱を低減できる。
【００１５】
請求項３に記載された発明によれば、請求項２に記載の発明と同様の効果が得られると共に、電子基板を直接冷却でき、熱による機能低下を効果的に低減できる。
【００１６】
請求項４に記載された発明によれば、請求項３に記載された発明と同様の効果が得られると共に、流体の急激な減圧（膨張）により冷風を得ているので、電子基板の冷却を高めることができると共に、オリフィスに圧縮空気を供給するだけであるから、簡易な構成で設備コストも安価にできる。
【００１７】
請求項５に記載された発明によれば、請求項４に記載された発明と同様の効果が得られると共に、ビール製造工程における仕込煮沸釜は一般的に約１００℃程度であり、係る煮沸釜の液レベル測定には有効に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面を参照しながら本発明の一実施形態について説明する。図１は本発明の実施形態に係る液面レベル測定装置１を取り付けた仕込煮沸釜の断面図であり、図２は図１に示す液面レベル測定装置のスリーブを抜き出して示す斜視図であり、図３は図１に示す液面レベル測定装置の電子基板に送風ユニットから空気を噴き付ける状態を示す概略図である。
【００１９】
本実施の形態に係る液面レベル測定装置１は、ビール製造工程における仕込煮沸釜３に装着されており、係る仕込煮沸釜３は麦汁にホップを加えて煮沸するもので、一般的に約１００℃程度の温度である。
【００２０】
液面レベル測定装置１は、仕込煮沸釜３の上部３ａに設けた取付部５と、測定器７と、取付部５と測定器７との間に介在されるスリーブ９と、送風ユニット１１とから構成されている。
【００２１】
取付部５は円筒形状であり、円筒を釜上部３ａから立ち上げて設けていると共に取付部５の内部５ａは釜３内に連通している。
【００２２】
測定器７は、索条体１３と、索条体１３の下端に取り付けたフロート１５と、索条体１３を繰出し又は巻き取る繰出部１７と、測定値を電気信号に変換する変換器１９とが設けられており、変換器１９内には電子基板２１が収納されている。電子基板２１は、繰出部１７から垂下した索条体１３の繰出し量を算出して液面レベルを演算し、演算値を電気信号に変換発信して表示部２０に表示すると共に、コントロール制御室にある制御装置（図示せず）に送信するものである。
【００２３】
変換器１９には、電子基板２１を収納した内部にエアーを導入する送風ユニット１１が接続されている。
【００２４】
スリーブ９は、下端のフランジ２３が取付部５にボルト固定されており、上端のフランジ２５が測定器７にボルト固定されている。スリーブ９は円筒形状であり、円筒状の取付部５の内部と測定器７の内部とが重力方向に一直線状を成して連通してあり、索条体１３を垂直に通すようになっている。
【００２５】
スリーブ９の周囲には放熱フィン２７が取り付けてあり、スリーブ９の熱を放出するようになっている。放熱フィン２７は円筒状スリーブ９の長手方向に沿って多数設けてあり、放熱面積を大きくしている。
【００２６】
送風ユニット１１は、圧縮空気をオリフィス２９に通して、急激に減圧（膨張）させており、減圧することで約１０℃程度温度を下げている。送風ユニット１１は圧縮空気をオリフィス２９に通すだけであるから、構成が簡易である。しかも、電子基板２１に冷却した空気を直接送風するものであるから、冷却効率を高めることができる。
【００２７】
次に、上記した構成に基づき、本実施の形態の作用を説明する。
【００２８】
液面レベル測定装置１による液面レベルの測定は、繰出部１７から索条体１３を繰出して下端に設けたフロート１５が液面に到達するまでの距離を測定する。索条体１３の繰出し量は電子基板２１において演算し、演算値を電気信号に変換して表示部２０に表示すると共に、コントロール制御室にある制御装置（図示せず）に送信する。
【００２９】
一方、仕込煮沸釜３では温度が約１００℃程度に達しており、特に夏場等には気温も高いことから、測定器７の電子基板２１が係る熱の影響を受けやすい。しかし、本実施の形態では、取付部５を立ち上げて釜から測定器７を離していると共に、測定器７と取付部５との間に放熱フィン２７を備えたスリーブ９を設けて更に測定器７を釜３から離しているので、測定器７が釜から熱を受け難い。
【００３０】
従って、測定器７に設けてある電子基板２１が受ける熱を低減でき、熱による機能低下を防止できる。また、スリーブ９を円筒状として索条体１３を通しているので既存の測定器７をそのまま用いることができ、しかも簡単に釜３に取り付けできるので低コストである。
【００３１】
また、本実施の形態では、電子基板２１に送風ユニット１１から冷風を直接吹き付けているので、熱による機能低下を効果的に防止できると共に、送風ユニット１１はオリフィス２９に圧縮空気を供給するだけであるから、簡易な構成で設備コストも安価にできる。
【００３２】
本発明は、上述した実施の形態に限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形可能である。
【００３３】
例えば、電子基板２１を有する変換器１９は測定器７に外付けしても良いし、測定器７の内部に収納するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は本発明の実施形態に係る液面レベル測定装置の装着した仕込煮沸釜の断面図である。
【図２】図１に示す液面レベル測定装置のスリーブを抜き出して示す斜視図である。
【図３】図１に示す液面レベル測定装置の電子基板に送風ユニットから冷却空気を噴き付ける状態を示す概略図。
【符号の説明】
【００３５】
１ 液面レベル測定装置
３ 仕込煮沸釜
５ 取付部
７ 測定器
９ スリーブ
１１ 送風ユニット
１３ 索条体
２１ 電子基板
２７ 放熱フィン
２９ オリフィス
【特許請求の範囲】
【請求項１】
釜内の液面レベルを測定する測定器と、釜上部に設けた測定器の取付部とを備え、測定器はフロートと共に垂下した索条体の繰出し量を算出すると共に算出値を電気信号に変換して発信する電子基板を有しており、測定器と取付部との間に釜から測定器の距離を離し且つ索条体を通す円筒状スリーブを設けたことを特徴とする液面レベル測定装置。
【請求項２】
スリーブは周囲に放熱フィンを備えることを特徴とする請求項１に記載の液面レベル測定装置。
【請求項３】
電子基板には、冷却用空気を供給していることを特徴とする請求項２に記載の液面レベル測定装置。
【請求項４】
冷却空気はオリフィスに圧縮空気を通過させて減圧させたものであることを特徴とする請求項３に記載の液面レベル測定装置。
【請求項５】
釜はビール製造工程における仕込煮沸釜であることを特徴とする請求項４に記載の液面レベル測定装置。
【請求項１】
釜内の液面レベルを測定する測定器と、釜上部に設けた測定器の取付部とを備え、測定器はフロートと共に垂下した索条体の繰出し量を算出すると共に算出値を電気信号に変換して発信する電子基板を有しており、測定器と取付部との間に釜から測定器の距離を離し且つ索条体を通す円筒状スリーブを設けたことを特徴とする液面レベル測定装置。
【請求項２】
スリーブは周囲に放熱フィンを備えることを特徴とする請求項１に記載の液面レベル測定装置。
【請求項３】
電子基板には、冷却用空気を供給していることを特徴とする請求項２に記載の液面レベル測定装置。
【請求項４】
冷却空気はオリフィスに圧縮空気を通過させて減圧させたものであることを特徴とする請求項３に記載の液面レベル測定装置。
【請求項５】
釜はビール製造工程における仕込煮沸釜であることを特徴とする請求項４に記載の液面レベル測定装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００６−１０３７１（Ｐ２００６−１０３７１Ａ）
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１８４６３８（Ｐ２００４−１８４６３８）
【出願日】平成１６年６月２３日（２００４．６．２３）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月１２日（２００６．１．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月２３日（２００４．６．２３）
【出願人】（０００００００５５）アサヒビール株式会社 (535)
【Ｆターム（参考）】
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