満水試験用継手
【課題】満水用継手において、蓋体の着脱作業の容易化を図る。
【解決手段】満水試験用継手１０は、継手本体１１と、管路形成部材１２と、蓋体１３とを備えている。継手本体１１は、略円筒形状に形成されている。また、継手本体１１の内周面には、径方向内側に突出し、上方から挿入される上縦管の下端に当接する取り付け座１１ｅと、径方向内側に突出し、下方から挿入される下縦管の上端に当接する取り付け座１１ｆとが形成されている。また、継手本体１１には、上下方向に関し、取り付け座１１ｅと取り付け座１１ｆとの間に設けられ、治具を内部に挿入するための治具挿入口１１ｄが形成されている。管路形成部材１２は、治具挿入口１１ｄから継手本体１１内部に挿入されて継手本体１１内部に滑らかな管路を形成する。蓋体１３は、所定方向に回転させることにより継手本体１１と係合し、治具挿入口１１ｄを遮蔽する。
【解決手段】満水試験用継手１０は、継手本体１１と、管路形成部材１２と、蓋体１３とを備えている。継手本体１１は、略円筒形状に形成されている。また、継手本体１１の内周面には、径方向内側に突出し、上方から挿入される上縦管の下端に当接する取り付け座１１ｅと、径方向内側に突出し、下方から挿入される下縦管の上端に当接する取り付け座１１ｆとが形成されている。また、継手本体１１には、上下方向に関し、取り付け座１１ｅと取り付け座１１ｆとの間に設けられ、治具を内部に挿入するための治具挿入口１１ｄが形成されている。管路形成部材１２は、治具挿入口１１ｄから継手本体１１内部に挿入されて継手本体１１内部に滑らかな管路を形成する。蓋体１３は、所定方向に回転させることにより継手本体１１と係合し、治具挿入口１１ｄを遮蔽する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物に配設された排水系の縦配管の漏水を検査する満水試験用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の上下方向に配設された排水系の縦配管の漏水の有無を検査するために、満水試験が行われている。満水試験は、例えば多層階を有する建物の場合、各階層または２，３階層ごとに配管を堰き止め、試験対象となる縦配管を満水にすることにより漏水の有無を検査するものである。縦配管は、このような満水試験の際に管路を遮断するための治具を装着可能な満水試験用継手によって接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載された満水試験用継手は、上方および下方から配管が挿入される継手本体を備えている。継手本体は略円筒形状に形成されており、内部に治具を挿入するための挿入口が側面に形成されている。また、満水試験用継手は、満水試験を行わない場合に挿入口を遮蔽する蓋体を備えている。蓋体は、挿入口を遮蔽する蓋部と、継手本体内に挿入される挿入部とを備えている。挿入部は、継手本体に挿入される配管と略等しい内径を有する筒状体に形成されており、継手本体内の治具が取り外されたことにより生じた段差を埋め、滑らかな管路を形成する。蓋体は、蓋部と継手本体とをボルト等により締め付けることにより継手本体に固定されている。
【０００４】
このような構成により、満水試験の際には、蓋体を取り外して治具を設置し、管路を遮断する。一方、満水試験以外の際には、治具を取り外し、蓋体を取り付けることにより、滑らかな管路を形成する。
【特許文献１】特開２０００−８０６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の満水試験用継手のように、蓋体をボルト等により継手本体に固定することとすると、蓋体の開閉作業に手間がかかり、面倒である。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、満水用継手において、蓋体の着脱作業の容易化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る満水試験用継手は、建物等において上下方向に配設される排水系の縦配管に用いられ、前記縦配管を構成する上縦管と下縦管とを接続すると共に、漏水の有無を検査する満水試験で用いられる治具を装着可能な満水試験用継手であって、略円筒形状に形成され、それぞれ内周面から径方向内側に突出する上段差部および下段差部と、上下方向に関し、前記上段差部と前記下段差部との間に設けられ、前記治具を内部に挿入するための治具挿入口と、を有する継手本体と、前記治具挿入口から前記継手本体内部に挿入されると、内周面が前記上段差部および前記下段差部と段差なく連続する管路形成部材と、前記治具挿入口を遮蔽する蓋体と、を備え、前記蓋体と前記管路形成部材とは別体に形成され、前記蓋体は、所定方向に回転させられることにより前記継手本体と係合するものである。
【０００８】
上記満水試験用継手によれば、管路形成部材を備えているため、満水試験を行わない際に、継手本体内に管路を段差なく滑らかに形成することができる。そのため、排水を円滑に流すことが可能となる。
【０００９】
また、蓋体と管路形成部材とは別体に形成されている。ここで、「別体に形成されている」とは、互いに相対回転自在であることを言う。そのため、蓋体と管路形成部材とが分離されている状態のみを言うのではなく、例えば、蓋体と管路形成部材とが互いに係合し、両部材が分離できない状態であっても、蓋体と管路形成部材とが相対回転自在である場合は、「別体に形成されている」に含まれる。
【００１０】
このことにより、蓋体を回した場合に管路形成部材が一緒に回って継手本体と干渉することがないので、蓋体だけを容易に回すことができる。したがって、上記満水試験用継手によれば、従来のように、蓋体の複数箇所をボルト等によって止めることなく、蓋体を回すだけで容易に蓋体を着脱可能に構成することができる。また、このことにより蓋体の着脱作業が容易となり、蓋体の着脱作業を円滑に行うことができる。さらに、着脱の際、蓋体のみを回せばよいため、着脱作業の際に要する力を軽減することができる。
【００１１】
前記満水試験用継手は、合成樹脂製であることが好ましい。
【００１２】
このことにより、満水試験用継手を軽量化することができる。また、蓋体を軽量化することにより、蓋体の着脱作業を容易にすることができる。さらに、合成樹脂製であれば、複雑な形状であっても容易に加工可能であるため、継手本体と蓋体との係合形状を好適な形状に形成することができる。
【００１３】
前記蓋体と前記管路形成部材とは分離可能に形成され、前記蓋体と前記管路形成部材とのそれぞれには、前記蓋体と前記管路形成部材とを相対回転自在に係合する一対の係合部が形成されており、前記蓋体側の係合部は、前記蓋体が前記継手本体と係合されると、前記管路形成部材を前記継手本体に押し付けることが好ましい。
【００１４】
上記満水試験用継手によれば、蓋体と管路形成部材とは分離可能に形成されているため、それぞればらばらに継手本体に装着させることができる。これにより、より容易に蓋体を着脱させることができる。また、蓋体と管路形成部材とには、両者を相対回転自在に係合する一対の係合部が形成されている。そのため、蓋体と管路形成部材とを係合させても蓋体を回して継手本体に固定することができる。
【００１５】
また、蓋体側の係合部は、蓋体が継手本体と係合されると、管路形成部材を継手本体に押し付ける様に形成されている。これにより、蓋体を継手本体に固定する際に、蓋体によって管路形成部材を継手本体内に押し付けながら固定することができる。したがって、蓋体と管路形成部材とを分離可能に形成した場合であっても、管路形成部材を装着した際に、管路形成部材が継手本体内においてガタつくことを抑制することができる。これにより、排水を円滑に流通させることができる。
【００１６】
前記管路形成部材は、前記治具挿入口を遮蔽する内蓋部を有していることが好ましい。
【００１７】
このことにより、治具挿入口を二重に遮蔽することができる。また、当該内蓋部が形成された管路形成部材は、蓋体を継手本体に固定する際に、蓋体によって継手本体内に押し付けられる。よって、当該内蓋部は、蓋体が継手本体に固定される際に、継手本体に押し付けられることとなる。これにより、治具挿入口をより一層遮蔽することができる。また、内蓋部は、ボルト等を用いることなく、蓋体の固定作業と同時に固定される。したがって、容易に治具挿入口を遮蔽する内蓋部を継手本体に固定することができる。
【００１８】
前記蓋体は略円盤形状に形成されていることが好ましい。
【００１９】
このことにより、継手本体の治具挿入口がいかなる形状であっても、最小限の大きさで治具挿入口を遮蔽することができる。
【００２０】
前記継手本体には、前記治具挿入口の周囲を取り囲み、前記継手本体の径方向外側に向かって突出する略円筒形状の受け部が形成され、前記蓋体には周方向に略等間隔に配置された複数の係合突起が設けられ、前記受け部の内周面または外周面には前記複数の係合突起と係合する保持部が周方向に略等間隔に設けられていることが好ましい。
【００２１】
前記満水試験用継手によれば、蓋体を継手本体に固定するための係合突起および保持部は、周方向に略等間隔に配置されている。そのため、蓋体を回すだけで一回的に複数の係合突起と複数の保持部とを係合させることができる。したがって、上記満水試験用継手によれば、蓋体の着脱作業を容易に行うことができる。また、互いに係合する複数の係合突起および保持部が略等間隔に配置されている。これにより、継手本体に対して蓋体を均等な力で固定することができる。
【００２２】
前記蓋体の前記治具挿入口を遮蔽する面の裏面には、工具が挿入される孔が形成されていることが好ましい。
【００２３】
上記満水試験用継手によれば、当該孔にレンチ等の工具を挿入することにより、蓋体を容易に回すことができる。これにより、蓋体を容易に着脱することができる。また、上記満水試験用継手によれば、レンチ等の工具を用いて蓋体を回すことができるため、蓋体の着脱に要する力が少なくて済む。
【００２４】
前記蓋体は、前記所定方向に回されると前記継手本体に近づく方向に移動し、前記所定方向と反対の方向に回されると前記継手本体から離れる方向に移動する様に形成されていることが好ましい。
【００２５】
このことにより、蓋体をより一層容易に着脱することができる。また、満水試験用継手を合成樹脂製とすることにより、このように機能する蓋体の形状が複雑であっても、容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明によれば、満水用継手において、蓋体の着脱作業の容易化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
《配管システム１の構成》
図１は、多層階の建物１００等に配設される排水系の配管システム１を示す図である。
【００２８】
図１に示すように、配管システム１は、建物１００の各階に配され、上下方向に延びる縦配管２と、建物１００の各階に配され、水平方向に延びる横管３と、各縦配管２を連結すると共に各階の縦配管２に各階の横管３を連結する集合継手４とを備えている。また、配管システム１は、施工後、漏水の有無を検査する満水試験の際に、管路を遮断するための治具３０（図７参照）を装着可能な満水試験用継手１０を備えている。本実施形態では、満水試験用継手１０は合成樹脂製であり、モルタルで被覆されている。
【００２９】
《満水試験用継手１０の構成》
満水試験用継手１０は、本実施形態では３階ごとに設置されている。しかし、満水試験用継手１０の設置間隔はこれに限定されず、例えば、各階または１階おきに設けられていてもよい。また、４階以上ごとに設置することとしてもよい。満水試験用継手１０は、満水試験時には、治具３０（図７参照）が装着可能であり、満水試験時以外の際には、治具３０を取り外し、通常の配管継手として使用可能に構成されている。満水試験用継手１０は、該当階（図１では１，４，７階）の縦配管２の中途部に設けられており、縦配管２を構成する上縦管２ａと下縦管２ｂとを接続している。
【００３０】
図２は、満水試験用継手１０の分解斜視図である。図２に示すように、満水試験用継手１０は、継手本体１１と、管路形成部材１２と、蓋体１３とを備えている。
【００３１】
図３は、継手本体１１の側面断面図である。継手本体１１は、略円筒形状の上部１１ａおよび下部１１ｂと、平面視略Ｕ字形状の中央部１１ｃ（図５参照）とにより構成されている。上部１１ａには上縦管２ａを挿入するための上挿入空間１４ａが形成され、下部１１ｂには下縦管２ｂを挿入するための下挿入空間１４ｂが形成されている。また、中央部１１ｃには、治具３０を装着させるための装着空間１４ｃが形成されている。継手本体１１の中央部１１ｃには、装着空間１４ｃに治具３０（図７参照）を挿入するための治具挿入口１１ｄが形成されている。
【００３２】
また、上部１１ａと中央部１１ｃとの間には、継手本体１１の上方から挿入される上縦管２ａの下端と当接する取り付け座１１ｅが形成されている。また、中央部１１ｃと下部１１ｂとの間には、継手本体１１の下方から挿入される下縦管２ｂの上端と当接する取り付け座１１ｆが形成されている。取り付け座１１ｅ，１１ｆは、略円筒形状の継手本体１１の内周面から径方向内側に突出しており、継手本体１１内に段差を生じさせている。なお、取り付け座１１ｅ，１１ｆは、後述する治具３０（図７参照）を取り付けるための台座ともなる。
【００３３】
また、図２および図３に示すように、中央部１１ｃには、治具挿入口１１ｄの周囲を取り囲み、継手本体１１の径方向外側に突出する略円筒形状の受け部１１ｇが形成されている。受け部１１ｇの内周面には複数の保持部１１ｈが周方向に略等間隔に設けられている。保持部１１ｈは、略Ｌ字形状のブロック状に形成されており、受け部１１ｇの内周面から僅かに突出する様に設けられている。また、各保持部１１ｈは、長辺部が受け部１１ｇの周方向に沿う様に配置されている。さらに、保持部１１ｈの長辺部は、短辺部から離れる程、先細り形状に形成されている。
【００３４】
図４は、満水試験用継手１０の側面断面図であり、図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。図４、５に示すように、管路形成部材１２は、継手本体１１の中央部１１ｃの治具挿入口１１ｄから装着空間１４ｃに挿入されている。管路形成部材１２は、略円筒形状の管路形成部１２ａと、管路形成部１２ａに連続して形成され管路形成部１２ａを支持する支持部１２ｂと、支持部１２ｂに連続して形成され、治具挿入口１１ｄを遮蔽する内蓋部１２ｃと、後述する蓋体１３の係合部１３ｂと係合する係合部１２ｄとを有している。管路形成部１２ａは、装着空間１４ｃ内において取り付け座１１ｅ，１１ｆによって上下方向への移動を規制される。
【００３５】
なお、管路形成部材１２は、管路形成部材１２を装着空間１４ｃに挿入した状態において、管路形成部１２ａの内周面が取り付け座１１ｅ，１１ｆと段差なく連続する様に形成されている。また、本実施形態では、取り付け座１１ｅと上縦管２ａの内周面とは段差なく連続する様に形成されており、取り付け座１１ｆと下縦管２ｂの内周面とは段差なく連続する様に形成されている。これにより、継手本体１１に上縦管２ａおよび下縦管２ｂを挿入し、管路形成部材１２を装着させると、満水試験用継手１０内には段差のない滑らかな管路が形成されることとなる。
【００３６】
図４、５に示すように、管路形成部材１２の内蓋部１２ｃの外周縁にはシール部材１５が嵌められている。これにより、管路形成部材１２を装着空間１４ｃに挿入すると、内蓋部１２ｃは治具挿入口１１ｄを遮蔽し、管路形成部材１２と継手本体１１との隙間はシール部材１５によってシールされる。
【００３７】
図６は満水試験用継手１０の側面図である。図６に示すように、蓋体１３は、略円盤形状に形成されている。また、図２に示すように、蓋体１３には、周方向に略等間隔に配置された複数の係合突起１３ａが形成されている。複数の係合突起１３ａは、前述した継手本体１１の複数の保持部１１ｈと同数だけ形成されており、複数の保持部１１ｈのそれぞれと係合する。
【００３８】
具体的には、まず、複数の係合突起１３ａが複数の保持部１１ｈの間に位置する様に、蓋体１３を継手本体１１に押し付ける。そして、蓋体１３を回転させて係合突起１３ａを保持部１１ｈの長辺部に沿ってスライドさせる。このとき、保持部１１ｈの長辺部は短辺部に近づく程、幅が大きくなる様に形成されている。そのため、蓋体１３を所定方向（図２では、時計回り）に回し、係合突起１３ａを保持部１１ｈの長辺部に沿ってスライドさせると、蓋体１３は継手本体１１に近づく方向（継手本体１１の奥側）に移動する。蓋体１３は、係合突起１３ａが保持部１１ｈの短辺部に接触するまで回される。このようにして、蓋体１３と継手本体１１とは強固に係合することとなる。なお、このとき、管路形成部材１２の内蓋部１２ｃの外周縁に嵌められたシール部材１５は、蓋体１３によって継手本体１１側に押し潰される。これにより、管路形成部材１２と継手本体１１との隙間はシールされ、止水される。また、継手本体１１に対する管路形成部材１２のがたつきを防止することができる。
【００３９】
一方、蓋体１３と継手本体１１とが係合した状態において、蓋体１３を上記所定方向と反対の方向（図２では、反時計回り）に回すと、蓋体１３は継手本体１１から離れる方向（手前側）に移動する。そして、係合突起１３ａが保持部１１ｈの長辺部の端部までくると、係合突起１３ａと保持部１１ｈとの係合が解除され、蓋体１３は継手本体１１から離れる。
【００４０】
また、蓋体１３には、前述した管路形成部材１２の係合部１２ｄと係合する係合部１３ｂが形成されている。係合部１２ｄと係合部１３ｂとは、蓋体１３と管路形成部材１２とが相対回転自在に係合する様に形成されている。また、係合部１３ｂは、蓋体１３が継手本体１１と係合すると、管路形成部材１２を継手本体１１に押し付ける様に形成されている。
【００４１】
具体的には、本実施形態では、図２に示すように、係合部１３ｂは、先端部が幅広の円盤形状に形成された突起からなり、係合部１２ｄには、係合部１３ｂの先端部を回転自在に支持する溝１２ｅ（図４，５参照）が形成されている。係合部１３ｂの先端部が係合部１２ｄの溝１２ｅに挿入されることにより、蓋体１３と管路形成部材１２とが相対回転自在に係合される。また、前述したように、蓋体１３は、継手本体１１と係合する際、継手本体１１に近づく方向に移動する。そのため、蓋体１３が継手本体１１と係合する際、係合部１３ｂも継手本体１１に近づく方向に移動する。これにより、管路形成部材１２の係合部１２ｄが係合部１３ｂによって継手本体１１側に押し付けられることとなる。
【００４２】
また、図６に示すように、蓋体１３の一方の面（治具挿入口１１ｄを遮蔽する面の裏面）には、工具が挿入される一対の孔１３ｃが形成されている。孔１３ｃは、円盤形状の蓋体１３の中心に対し、略点対称となる位置に配置されている。一対の孔１３ｃは、蓋体１３の一方の面から盛り上がる様に設けられた補強部１３ｄに形成されている。本実施形態では、補強部１３ｄは金属により形成されている。そのため、工具により孔１３ｃが変形することや潰れることを防止することができる。しかし、孔１３ｃの構成はこれに限定されない。例えば、蓋体１３に直に形成されていてもよい。また、補強部１３ｄも合成樹脂製とし、孔１３ｃのみを金属により形成することとしてもよい。
【００４３】
以上が配管システム１の構成である。次に、満水試験の際に使用される治具３０の構成について説明する。
【００４４】
《治具３０の構成》
図７は継手本体１１内に治具３０を装着した際の側面断面図である。図７に示すように、治具３０は、上縦管２ａ用の取り付け座１１ｅの下面に押し付けられる閉塞板３１と、下縦管２ｂ用の取り付け座１１ｆの上面に押し付けられる支持板３２と、閉塞板３１と支持板３２との間隔を調整する調整機構３３とを備えている。なお、閉塞板３１の上面にはシール部材３５が接着されている。
【００４５】
調整機構３３は、ガイド棒３３ａと、上ナット３３ｂと、下ナット３３ｃとを備えている。ガイド棒３３ａは、閉塞板３１と支持板３２との間に架け渡され、外面にネジ溝が形成されている。上ナット３３ｂおよび下ナット３３ｃは、ガイド棒３３ａのネジ溝と係合し、回転させられるとネジ溝に沿って上下方向へ移動可能に構成されている。このような構成により、上ナット３３ｂを回して上方に移動させると、閉塞板３１は上方へ押し付けられる。一方、下ナット３３ｃを下方に移動させると、支持板３２は下方へ押し付けられる。このようにして、閉塞板３１と支持板３２との距離を調節することができる。
【００４６】
また、図示は省略するが、ガイド棒３３ａは、閉塞板３１および支持板３２を貫通しており、内部には連通管が設けられている。当該連通管は、閉塞板３１上方の空間と、支持板３２下方の空間とを連通する。また、ガイド棒３３ａの中途部には、当該連通管を開閉する開閉弁３４が設けられている。これにより、満水試験終了後、開閉弁３４を開けることにより、連通管が解放され、閉塞板３１上方に溜められた水を支持板３２下方に導くことができる。
【００４７】
以上が治具３０の構成である。次に、満水試験の手順について説明する。なお、ここでは、図１における建物１００の１〜３階までに配設された縦配管２の漏水の有無を検査する場合を例にとって説明することとする。
【００４８】
《満水試験の手順》
まず、１階に設けられた満水試験用継手１０の蓋体１３を取り外す。蓋体１３は、継手本体１１の保持部１１ｈの長辺部に沿って短辺部から離れる方向（反時計回り）に回すことにより取り外される。このとき、蓋体１３と管路形成部材１２とは、係合部１３ｂと係合部１２ｄとを介して係合している。そのため、蓋体１３を継手本体１１から取り外すことにより、管路形成部材１２も取り外される。これにより、装着空間１４ｃ内は空洞となる（図３参照）。
【００４９】
次に、空洞となった装着空間１４ｃに治具３０を装着する。図８に示すように、継手本体１１に形成された治具挿入口１１ｄから装着空間１４ｃに治具３０を挿入する。そして、装着空間１４ｃ内において上ナット３３ｂおよび下ナット３３ｃを回して治具３０の閉塞板３１と支持板３２との距離を調節する。具体的には、閉塞板３１が取り付け座１１ｅに圧接する様に閉塞板３１を押し上げていく。これにより、上挿入空間１４ａと装着空間１４ｃとの連通が遮断される（図７参照）。
【００５０】
そして、上部階、本試験では４階の横管３を介して１〜３階の縦配管２に水を導き、貯留する。この状態で満水試験を行う。満水試験は、貯留された水の圧力または水位等を計測することにより行われる。
【００５１】
満水試験が終了した後、まず、開閉弁３４を開き、閉塞板３１上方に貯留された水を支持板３２下方へ放流する。水が全て放流された後、継手本体１１から治具３０を取り外す。取り外しは、装着時と逆の手順により行う。まず、上ナット３３ｂおよび下ナット３３ｃを緩めて閉塞板３１と支持板３２との距離を縮める。そして、継手本体１１の治具挿入口１１ｄから治具３０を取り出す。
【００５２】
治具３０を取り出した後、装着空間１４ｃに管路形成部材１２を挿入し、管路形成部材１２と蓋体１３とを係合させた後、蓋体１３を継手本体１１に固定する。具体的には、蓋体１３を回して蓋体１３の係合突起１３ａと継手本体１１の保持部１１ｈとを係合させる。このとき、蓋体１３には一対の孔１３ｃが形成されている。そのため、例えば、当該孔１３ｃに挿入可能な２本のピンを有するレンチ等を用いることにより、より簡単に蓋体１３を継手本体１１に締め付けることができる。これにより、作業員の負担を軽減することができる。
【００５３】
なお、継手本体１１および蓋体１３のそれぞれの外面は、予めモルタルで被覆されている。そのため、蓋体１３を継手本体１１に取り付けると、図４に示すように、満水試験用継手１０は、そのほぼ全体がモルタルで被覆された状態となる。これにより、満水試験用継手１０の耐火性を向上させることができる。なお、図５は、図４のＶ−Ｖ断面図であるが、説明の便宜上、当該モルタルの描画を省略している。
【００５４】
満水試験の終了後、治具３０を取り外すと、継手本体１１内面には、取り付け座１１ｅ，１１ｆにより段差が生じる。そのため、当該段差により給排水の流れが阻害されて騒音を生じたり、例えば縦配管２が排水管の場合、ごみ等が当該段差にひっかかってつまったりするおそれがある。
【００５５】
しかし、本実施形態に係る満水試験用継手１０は、内周面が取り付け座１１ｅ，１１ｆと段差なく連続する管路形成部材１２を備えている。これにより、管路形成部材１２を挿入することで、継手本体１１内には、段差のない滑らかな管路が形成されることとなる。したがって、本満水試験用継手１０によれば、排水を円滑に流すことが可能となり、流れが阻害されることによる騒音やつまり等を防止することができる。
【００５６】
また、本満水試験用継手１０では、蓋体１３と管路形成部材１２とは別体に形成されている。ここで、「別体に形成されている」とは、互いに相対回転自在であることを言う。そのため、蓋体１３と管路形成部材１２とが分離されている状態のみを言うのではなく、例えば、蓋体１３と管路形成部材１２とが互いに係合し、両部材が分離できない状態であっても、蓋体１３と管路形成部材１２とが相対回転自在である場合は、「別体に形成されている」に含まれる。
【００５７】
本実施形態では、蓋体１３と管路形成部材１２とは、係合部１３ｂと係合部１２ｄとを介して互いに係合するが、係合した際においても、互いに相対回転自在に形成されている。これにより、蓋体１３を回した場合に管路形成部材１２が一緒に回って継手本体１１と干渉することがないので、蓋体１３だけを容易に回すことができる。したがって、本満水試験用継手１０によれば、従来のように、蓋体１３の複数箇所をボルト等によって止めることなく、蓋体１３を回すだけで容易に蓋体１３を着脱可能に構成することができる。また、このことにより蓋体１３の着脱作業が容易となり、蓋体１３の着脱作業を円滑に行うことができる。さらに、着脱の際、蓋体１３のみを回せばよいため、着脱作業の際に要する力を軽減することができる。
【００５８】
また、本満水試験用継手１０は合成樹脂により形成されている。そのため、満水試験用継手１０の軽量化を図ることができる。また、これにより、蓋体１３の着脱作業を容易にすることができる。さらに、合成樹脂製であれば、複雑な形状であっても容易に加工可能であるため、継手本体１１および蓋体１３の係合形状を好適な形状に形成することができる。
【００５９】
さらに、本満水試験用継手１０によれば、蓋体１３と管路形成部材１２とは分離可能に形成されている。そのため、それぞればらばらに継手本体１１に装着させることができる。これにより、より容易に蓋体１３を着脱させることができる。また、蓋体１３と管路形成部材１２とには、両者を相対回転自在に係合する一対の係合部１３ｂ，１２ｄが形成されている。そのため、蓋体１３と管路形成部材１２とを係合させても蓋体１３を回して継手本体１１に固定することができる。
【００６０】
また、蓋体１３側の係合部１３ｂは、蓋体１３が継手本体１１と係合されると、管路形成部材１２を継手本体１１に押し付ける様に形成されている。これにより、蓋体１３を継手本体１１に固定する際に、蓋体１３によって管路形成部材１２を継手本体１１内に押し付けながら固定することができる。したがって、蓋体１３と管路形成部材１２とを分離可能に形成した場合であっても、管路形成部材１２を装着した際に、管路形成部材１２が継手本体内においてガタつくことを抑制することができる。これにより、排水を円滑に流通させることができる。
【００６１】
また、本満水試験用継手１０の管路形成部材１２は、治具挿入口１１ｄを遮蔽する内蓋部１２ｃを有している。そのため、本満水試験用継手１０によれば、治具挿入口１１ｄを二重に遮蔽することができる。
【００６２】
また、当該内蓋部１２ｃが形成された管路形成部材１２は、蓋体１３を継手本体１１に固定する際に、蓋体１３によって継手本体１１内に押し付けられる。よって、当該内蓋部１２ｃは、蓋体１３が継手本体１１に固定される際に、継手本体１１に押し付けられることとなる。これにより、治具挿入口１１ｄをより一層遮蔽することができる。また、内蓋部１２ｃは、ボルト等を用いることなく、蓋体１３の固定作業と同時に固定される。したがって、容易に治具挿入口１１ｄを遮蔽する内蓋部１２ｃを継手本体１１に固定することができる。
【００６３】
なお、本実施形態の内蓋部１２ｃの外周縁にはシール部材１５が嵌められている。これにより、管路形成部材１２を装着空間１４ｃに挿入した際、内蓋部１２ｃと継手本体１１との隙間をシールすることができる。また、管路形成部材１２を装着した際に、管路形成部材１２が継手本体１１内においてガタつくことをより一層抑制することができる。
【００６４】
本満水試験用継手１０では、蓋体１３は円盤形状に形成されている。このことにより、継手本体１１の治具挿入口１１ｄがいかなる形状であっても、最小限の大きさで治具挿入口１１ｄを遮蔽することができる。
【００６５】
具体的に説明すると、本実施形態では蓋体１３を回転させることにより蓋体１３を継手本体１１に取り付けることとしている。そのため、本実施形態のように治具挿入口１１ｄが長方形の場合、蓋体１３を例えば長方形とした場合、長方形の蓋体１３の短辺が治具挿入口１１ｄの対角線以上の長さを有するものでなければならない。蓋体１３の短辺の長さが治具挿入口１１ｄの対角線よりも短い場合、蓋体１３を回転させた際に、治具挿入口１１ｄを遮蔽することができない場合があるからである。
【００６６】
本実施形態の場合、蓋体１３は、長方形状の治具挿入口１１ｄの対角線以上の長さの直径を有する円盤形状に形成されている（図６参照）。このように円盤形状であれば、蓋体１３を回転させていかなる角度となっても、蓋体１３によって治具挿入口１１ｄを遮蔽することができる。また、治具挿入口１１ｄを遮蔽するために必要な蓋体１３の大きさを最小限に抑えることができる。
【００６７】
なお、治具挿入口１１ｄの形状は本実施形態の長方形状に限られない。治具３０および管路形成部材１２を挿入可能ないかなる形状であってもよい。例えば、正方形状や六角形状または台形状であってもよい。その場合、蓋体１３の直径を治具挿入口１１ｄの最も長い対角線以上の長さとすることで、蓋体１３によって治具挿入口１１ｄを確実に遮蔽することができる。
【００６８】
満水試験用継手１０によれば、蓋体１３に形成された複数の係合突起１３ａは、蓋体１３の周方向に略等間隔に配置されている。また、複数の係合突起１３ａと係合する継手本体１１の複数の保持部１１ｈは、継手本体１１の受け部１１ｇの周方向に略等間隔に配置されている。そのため、蓋体１３を回すだけで一回的に複数の係合突起１３ａと複数の保持部１１ｈとを係合させることができる。したがって、本満水試験用継手１０によれば、蓋体１３の着脱作業を容易に行うことができる。また、互いに係合する複数の係合突起１３ａおよび保持部１１ｈが略等間隔に配置されていることにより、継手本体１１に対して蓋体１３を均等な力で固定することができる。これにより、いずれかの部分だけが摩耗してしまうことを防止することができ、耐久性の向上を図ることができる。なお、本実施形態では保持部１１ｈは、受け部１１ｇの内周面に設けられていたが、受け部１１ｇの外周面に略等間隔に設けてもよい。このとき、蓋体１３の係合突起１３ａを、保持部１１ｈと係合可能な位置に設けることが必要となる。
【００６９】
また、本満水試験用継手１０では、蓋体１３の一方の面（治具挿入口１１ｄを遮蔽する面の裏面）には、円盤形状の蓋体１３の中心に対して略点対象となる位置に一対の孔１３ｃが形成されている。そのため、レンチ等の工具を一対の孔１３ｃに挿入して回動させることにより、蓋体１３を容易に回転させることができる。これにより、蓋体１３の回転のために要する力が少なくて済み、作業員の負担を軽減することができる。
【００７０】
なお、孔１３ｃの形状、個数および配置は上記のものに限られず、いかなるものであってもよい。例えば、六角レンチが挿入できる様に六角形状の孔１３ｃを一つだけ形成することとしてもよい。この場合、孔１３ｃは蓋体１３の中央部に設けることが好ましい。また、２つの孔１３ｃのうち、一方を蓋体１３の中央部に設け、他方の孔１３ｃを一方の孔１３ｃよりも径方向外側に設けることとしてもよい。また、蓋体１３の同心円上に３つ以上の孔１３ｃを形成してもよい。
【００７１】
さらに、蓋体１３は、所定方向（図２では時計回り）に回されると継手本体１１に近づく方向に移動し、所定方向と反対の方向（図２では反時計回り）に回されると継手本体１１から離れる方向に移動する様に形成されている。これにより、蓋体１３をより一層容易に着脱することができる。また、上述のように本満水試験用継手１０を合成樹脂製とすることにより、このように機能する蓋体１３の形状（本実施形態では係合突起１３ａおよび保持部１１ｈの形状）が複雑であっても、容易に形成することができる。
【００７２】
なお、本実施形態では、管路形成部材１２は、蓋体１３の係合部１３ｂの先端部と係合する溝１２ｅを有する係合部１２ｄを備えていた。そして、係合部１２ｄが蓋体１３の係合部１３ｂによって押されることにより、管路形成部材１２は、継手本体１１に押し付けられて固定されていた。しかし、管路形成部材１２の押し付け方法はこれに限られない。例えば、図９，１０に示すように、管路形成部１２ａを付勢するばね１６を設け、係合部１２ｄを、当該ばね１６を保持すると共に蓋体１３の係合部１３ｂの先端部と係合可能な形状に形成してもよい。
【００７３】
このような形状によれば、蓋体１３が所定方向に回されて継手本体１１に近づく方向に移動すると、蓋体１３の係合部１３ｂは、ばね１６を管路形成部１２ａに向かって押す。これにより、ばね１６は収縮すると共に力が加えられた向きに管路形成部１２ａを付勢する。これにより、管路形成部材１２は継手本体１１に押し付けられることとなる（図１０参照）。したがって、このような形態によっても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００７４】
また、本形態であれば、蓋体１３の係合突起１３ａと係合する継手本体１１の保持部１１ｈは、上記実施形態のように長辺部が先細り形状に形成されていなくてもよい。この場合、係合突起１３ａが保持部１１ｈよりも内部に位置する様に蓋体１３を押し込んだ後、係合突起１３ａと保持部１１ｈとが係合して固定される位置まで蓋体１３を回せばよい。言い換えれば、保持部１１ｈは、このように、蓋体１３を一旦押し込んで回した後、係合突起１３ａを保持できる形状であれば、Ｌ字状に形成されていなくてもよい。例えば、係合突起１３ａと同形状の溝を有するコ字状に形成されていてもよい。
【００７５】
また、本実施形態では、蓋体１３には、孔１３ｃが形成された金属製の補強部１３ｄが設けられており、孔１３ｃにレンチ等の工具を挿入することにより、蓋体１３の回動作業を容易にしていた。しかし、蓋体１３の形状はこれに限定されず、いかなるものであってもよい。孔１３ｃを設けなくともよく、また、図９，１０に示すように、補強部１３ｄを予め取手状に形成してもよい。このような形状の蓋体１３によれば、レンチ等を用いなくとも蓋体１３を容易に着脱することができる。
【００７６】
本実施形態では、満水試験用継手１０は合成樹脂製であったが、材質はこれに限定されず、金属製であってもよい。
【００７７】
また、本発明は、本実施形態のように管路形成部材１２を備える満水試験用継手１０において特に有用であるが、管路形成部材１２を備えていない満水試験用継手１０であっても蓋体１３の着脱作業の容易化を図るという目的を達成することができることは言うまでもない。
【００７８】
さらに、本実施形態では、管路形成部材１２は治具挿入口１１ｄを閉塞する内蓋部１２ｃを有していた。しかし、管路形成部材１２は内蓋部１２ｃを備えていなくてもよい。このような場合であっても、蓋体１３により治具挿入口１１ｄを遮蔽することができる。
【００７９】
なお、本実施形態に係る満水試験用継手１０は、蓋体１３を取り外すことにより、治具挿入口１１ｄを点検口や掃除口として利用することも可能である。また、本満水試験用継手１０では、蓋体１３を容易に取り外し可能に構成されている。そのため、本満水試験用継手１０によれば、点検や掃除の際に、作業を円滑に行うことが可能となり、また、作業員の負担を軽減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上のように、本発明は、建物に配設された排水系の縦配管の漏水を検査する満水試験用継手について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】実施形態に係る配管システムの構成図である。
【図２】満水試験用継手の分解斜視図である。
【図３】継手本体の側面断面図である。
【図４】満水試験用継手の側面断面図である。
【図５】満水試験用継手の平面断面図である。
【図６】満水試験用継手の側面図である。
【図７】満水試験時における継手本体の側面断面図である。
【図８】治具挿入前の継手本体と治具とを示す斜視図である。
【図９】変形例に係る満水試験用継手の平面断面図である。
【図１０】変形例に係る満水試験用継手の平面断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１ 配管システム
２ 縦管
２ａ 上縦管
２ｂ 下縦管
１０ 満水試験用継手
１１ 継手本体
１１ｄ 治具挿入口
１１ｅ 取り付け座（上段差部）
１１ｆ 取り付け座（下段差部）
１１ｇ 受け部
１１ｈ 保持部
１２ 管路形成部材
１２ｃ 内蓋部
１２ｄ 係合部
１２ｅ 溝
１３ 蓋体
１３ａ 係合突起
１３ｂ 係合部
１３ｃ 孔
１４ｃ 装着空間
３０ 治具
１００ 建物
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物に配設された排水系の縦配管の漏水を検査する満水試験用継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建物の上下方向に配設された排水系の縦配管の漏水の有無を検査するために、満水試験が行われている。満水試験は、例えば多層階を有する建物の場合、各階層または２，３階層ごとに配管を堰き止め、試験対象となる縦配管を満水にすることにより漏水の有無を検査するものである。縦配管は、このような満水試験の際に管路を遮断するための治具を装着可能な満水試験用継手によって接続されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
特許文献１に記載された満水試験用継手は、上方および下方から配管が挿入される継手本体を備えている。継手本体は略円筒形状に形成されており、内部に治具を挿入するための挿入口が側面に形成されている。また、満水試験用継手は、満水試験を行わない場合に挿入口を遮蔽する蓋体を備えている。蓋体は、挿入口を遮蔽する蓋部と、継手本体内に挿入される挿入部とを備えている。挿入部は、継手本体に挿入される配管と略等しい内径を有する筒状体に形成されており、継手本体内の治具が取り外されたことにより生じた段差を埋め、滑らかな管路を形成する。蓋体は、蓋部と継手本体とをボルト等により締め付けることにより継手本体に固定されている。
【０００４】
このような構成により、満水試験の際には、蓋体を取り外して治具を設置し、管路を遮断する。一方、満水試験以外の際には、治具を取り外し、蓋体を取り付けることにより、滑らかな管路を形成する。
【特許文献１】特開２０００−８０６９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１に記載の満水試験用継手のように、蓋体をボルト等により継手本体に固定することとすると、蓋体の開閉作業に手間がかかり、面倒である。
【０００６】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、満水用継手において、蓋体の着脱作業の容易化を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る満水試験用継手は、建物等において上下方向に配設される排水系の縦配管に用いられ、前記縦配管を構成する上縦管と下縦管とを接続すると共に、漏水の有無を検査する満水試験で用いられる治具を装着可能な満水試験用継手であって、略円筒形状に形成され、それぞれ内周面から径方向内側に突出する上段差部および下段差部と、上下方向に関し、前記上段差部と前記下段差部との間に設けられ、前記治具を内部に挿入するための治具挿入口と、を有する継手本体と、前記治具挿入口から前記継手本体内部に挿入されると、内周面が前記上段差部および前記下段差部と段差なく連続する管路形成部材と、前記治具挿入口を遮蔽する蓋体と、を備え、前記蓋体と前記管路形成部材とは別体に形成され、前記蓋体は、所定方向に回転させられることにより前記継手本体と係合するものである。
【０００８】
上記満水試験用継手によれば、管路形成部材を備えているため、満水試験を行わない際に、継手本体内に管路を段差なく滑らかに形成することができる。そのため、排水を円滑に流すことが可能となる。
【０００９】
また、蓋体と管路形成部材とは別体に形成されている。ここで、「別体に形成されている」とは、互いに相対回転自在であることを言う。そのため、蓋体と管路形成部材とが分離されている状態のみを言うのではなく、例えば、蓋体と管路形成部材とが互いに係合し、両部材が分離できない状態であっても、蓋体と管路形成部材とが相対回転自在である場合は、「別体に形成されている」に含まれる。
【００１０】
このことにより、蓋体を回した場合に管路形成部材が一緒に回って継手本体と干渉することがないので、蓋体だけを容易に回すことができる。したがって、上記満水試験用継手によれば、従来のように、蓋体の複数箇所をボルト等によって止めることなく、蓋体を回すだけで容易に蓋体を着脱可能に構成することができる。また、このことにより蓋体の着脱作業が容易となり、蓋体の着脱作業を円滑に行うことができる。さらに、着脱の際、蓋体のみを回せばよいため、着脱作業の際に要する力を軽減することができる。
【００１１】
前記満水試験用継手は、合成樹脂製であることが好ましい。
【００１２】
このことにより、満水試験用継手を軽量化することができる。また、蓋体を軽量化することにより、蓋体の着脱作業を容易にすることができる。さらに、合成樹脂製であれば、複雑な形状であっても容易に加工可能であるため、継手本体と蓋体との係合形状を好適な形状に形成することができる。
【００１３】
前記蓋体と前記管路形成部材とは分離可能に形成され、前記蓋体と前記管路形成部材とのそれぞれには、前記蓋体と前記管路形成部材とを相対回転自在に係合する一対の係合部が形成されており、前記蓋体側の係合部は、前記蓋体が前記継手本体と係合されると、前記管路形成部材を前記継手本体に押し付けることが好ましい。
【００１４】
上記満水試験用継手によれば、蓋体と管路形成部材とは分離可能に形成されているため、それぞればらばらに継手本体に装着させることができる。これにより、より容易に蓋体を着脱させることができる。また、蓋体と管路形成部材とには、両者を相対回転自在に係合する一対の係合部が形成されている。そのため、蓋体と管路形成部材とを係合させても蓋体を回して継手本体に固定することができる。
【００１５】
また、蓋体側の係合部は、蓋体が継手本体と係合されると、管路形成部材を継手本体に押し付ける様に形成されている。これにより、蓋体を継手本体に固定する際に、蓋体によって管路形成部材を継手本体内に押し付けながら固定することができる。したがって、蓋体と管路形成部材とを分離可能に形成した場合であっても、管路形成部材を装着した際に、管路形成部材が継手本体内においてガタつくことを抑制することができる。これにより、排水を円滑に流通させることができる。
【００１６】
前記管路形成部材は、前記治具挿入口を遮蔽する内蓋部を有していることが好ましい。
【００１７】
このことにより、治具挿入口を二重に遮蔽することができる。また、当該内蓋部が形成された管路形成部材は、蓋体を継手本体に固定する際に、蓋体によって継手本体内に押し付けられる。よって、当該内蓋部は、蓋体が継手本体に固定される際に、継手本体に押し付けられることとなる。これにより、治具挿入口をより一層遮蔽することができる。また、内蓋部は、ボルト等を用いることなく、蓋体の固定作業と同時に固定される。したがって、容易に治具挿入口を遮蔽する内蓋部を継手本体に固定することができる。
【００１８】
前記蓋体は略円盤形状に形成されていることが好ましい。
【００１９】
このことにより、継手本体の治具挿入口がいかなる形状であっても、最小限の大きさで治具挿入口を遮蔽することができる。
【００２０】
前記継手本体には、前記治具挿入口の周囲を取り囲み、前記継手本体の径方向外側に向かって突出する略円筒形状の受け部が形成され、前記蓋体には周方向に略等間隔に配置された複数の係合突起が設けられ、前記受け部の内周面または外周面には前記複数の係合突起と係合する保持部が周方向に略等間隔に設けられていることが好ましい。
【００２１】
前記満水試験用継手によれば、蓋体を継手本体に固定するための係合突起および保持部は、周方向に略等間隔に配置されている。そのため、蓋体を回すだけで一回的に複数の係合突起と複数の保持部とを係合させることができる。したがって、上記満水試験用継手によれば、蓋体の着脱作業を容易に行うことができる。また、互いに係合する複数の係合突起および保持部が略等間隔に配置されている。これにより、継手本体に対して蓋体を均等な力で固定することができる。
【００２２】
前記蓋体の前記治具挿入口を遮蔽する面の裏面には、工具が挿入される孔が形成されていることが好ましい。
【００２３】
上記満水試験用継手によれば、当該孔にレンチ等の工具を挿入することにより、蓋体を容易に回すことができる。これにより、蓋体を容易に着脱することができる。また、上記満水試験用継手によれば、レンチ等の工具を用いて蓋体を回すことができるため、蓋体の着脱に要する力が少なくて済む。
【００２４】
前記蓋体は、前記所定方向に回されると前記継手本体に近づく方向に移動し、前記所定方向と反対の方向に回されると前記継手本体から離れる方向に移動する様に形成されていることが好ましい。
【００２５】
このことにより、蓋体をより一層容易に着脱することができる。また、満水試験用継手を合成樹脂製とすることにより、このように機能する蓋体の形状が複雑であっても、容易に形成することができる。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように、本発明によれば、満水用継手において、蓋体の着脱作業の容易化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
《配管システム１の構成》
図１は、多層階の建物１００等に配設される排水系の配管システム１を示す図である。
【００２８】
図１に示すように、配管システム１は、建物１００の各階に配され、上下方向に延びる縦配管２と、建物１００の各階に配され、水平方向に延びる横管３と、各縦配管２を連結すると共に各階の縦配管２に各階の横管３を連結する集合継手４とを備えている。また、配管システム１は、施工後、漏水の有無を検査する満水試験の際に、管路を遮断するための治具３０（図７参照）を装着可能な満水試験用継手１０を備えている。本実施形態では、満水試験用継手１０は合成樹脂製であり、モルタルで被覆されている。
【００２９】
《満水試験用継手１０の構成》
満水試験用継手１０は、本実施形態では３階ごとに設置されている。しかし、満水試験用継手１０の設置間隔はこれに限定されず、例えば、各階または１階おきに設けられていてもよい。また、４階以上ごとに設置することとしてもよい。満水試験用継手１０は、満水試験時には、治具３０（図７参照）が装着可能であり、満水試験時以外の際には、治具３０を取り外し、通常の配管継手として使用可能に構成されている。満水試験用継手１０は、該当階（図１では１，４，７階）の縦配管２の中途部に設けられており、縦配管２を構成する上縦管２ａと下縦管２ｂとを接続している。
【００３０】
図２は、満水試験用継手１０の分解斜視図である。図２に示すように、満水試験用継手１０は、継手本体１１と、管路形成部材１２と、蓋体１３とを備えている。
【００３１】
図３は、継手本体１１の側面断面図である。継手本体１１は、略円筒形状の上部１１ａおよび下部１１ｂと、平面視略Ｕ字形状の中央部１１ｃ（図５参照）とにより構成されている。上部１１ａには上縦管２ａを挿入するための上挿入空間１４ａが形成され、下部１１ｂには下縦管２ｂを挿入するための下挿入空間１４ｂが形成されている。また、中央部１１ｃには、治具３０を装着させるための装着空間１４ｃが形成されている。継手本体１１の中央部１１ｃには、装着空間１４ｃに治具３０（図７参照）を挿入するための治具挿入口１１ｄが形成されている。
【００３２】
また、上部１１ａと中央部１１ｃとの間には、継手本体１１の上方から挿入される上縦管２ａの下端と当接する取り付け座１１ｅが形成されている。また、中央部１１ｃと下部１１ｂとの間には、継手本体１１の下方から挿入される下縦管２ｂの上端と当接する取り付け座１１ｆが形成されている。取り付け座１１ｅ，１１ｆは、略円筒形状の継手本体１１の内周面から径方向内側に突出しており、継手本体１１内に段差を生じさせている。なお、取り付け座１１ｅ，１１ｆは、後述する治具３０（図７参照）を取り付けるための台座ともなる。
【００３３】
また、図２および図３に示すように、中央部１１ｃには、治具挿入口１１ｄの周囲を取り囲み、継手本体１１の径方向外側に突出する略円筒形状の受け部１１ｇが形成されている。受け部１１ｇの内周面には複数の保持部１１ｈが周方向に略等間隔に設けられている。保持部１１ｈは、略Ｌ字形状のブロック状に形成されており、受け部１１ｇの内周面から僅かに突出する様に設けられている。また、各保持部１１ｈは、長辺部が受け部１１ｇの周方向に沿う様に配置されている。さらに、保持部１１ｈの長辺部は、短辺部から離れる程、先細り形状に形成されている。
【００３４】
図４は、満水試験用継手１０の側面断面図であり、図５は、図４のＶ−Ｖ断面図である。図４、５に示すように、管路形成部材１２は、継手本体１１の中央部１１ｃの治具挿入口１１ｄから装着空間１４ｃに挿入されている。管路形成部材１２は、略円筒形状の管路形成部１２ａと、管路形成部１２ａに連続して形成され管路形成部１２ａを支持する支持部１２ｂと、支持部１２ｂに連続して形成され、治具挿入口１１ｄを遮蔽する内蓋部１２ｃと、後述する蓋体１３の係合部１３ｂと係合する係合部１２ｄとを有している。管路形成部１２ａは、装着空間１４ｃ内において取り付け座１１ｅ，１１ｆによって上下方向への移動を規制される。
【００３５】
なお、管路形成部材１２は、管路形成部材１２を装着空間１４ｃに挿入した状態において、管路形成部１２ａの内周面が取り付け座１１ｅ，１１ｆと段差なく連続する様に形成されている。また、本実施形態では、取り付け座１１ｅと上縦管２ａの内周面とは段差なく連続する様に形成されており、取り付け座１１ｆと下縦管２ｂの内周面とは段差なく連続する様に形成されている。これにより、継手本体１１に上縦管２ａおよび下縦管２ｂを挿入し、管路形成部材１２を装着させると、満水試験用継手１０内には段差のない滑らかな管路が形成されることとなる。
【００３６】
図４、５に示すように、管路形成部材１２の内蓋部１２ｃの外周縁にはシール部材１５が嵌められている。これにより、管路形成部材１２を装着空間１４ｃに挿入すると、内蓋部１２ｃは治具挿入口１１ｄを遮蔽し、管路形成部材１２と継手本体１１との隙間はシール部材１５によってシールされる。
【００３７】
図６は満水試験用継手１０の側面図である。図６に示すように、蓋体１３は、略円盤形状に形成されている。また、図２に示すように、蓋体１３には、周方向に略等間隔に配置された複数の係合突起１３ａが形成されている。複数の係合突起１３ａは、前述した継手本体１１の複数の保持部１１ｈと同数だけ形成されており、複数の保持部１１ｈのそれぞれと係合する。
【００３８】
具体的には、まず、複数の係合突起１３ａが複数の保持部１１ｈの間に位置する様に、蓋体１３を継手本体１１に押し付ける。そして、蓋体１３を回転させて係合突起１３ａを保持部１１ｈの長辺部に沿ってスライドさせる。このとき、保持部１１ｈの長辺部は短辺部に近づく程、幅が大きくなる様に形成されている。そのため、蓋体１３を所定方向（図２では、時計回り）に回し、係合突起１３ａを保持部１１ｈの長辺部に沿ってスライドさせると、蓋体１３は継手本体１１に近づく方向（継手本体１１の奥側）に移動する。蓋体１３は、係合突起１３ａが保持部１１ｈの短辺部に接触するまで回される。このようにして、蓋体１３と継手本体１１とは強固に係合することとなる。なお、このとき、管路形成部材１２の内蓋部１２ｃの外周縁に嵌められたシール部材１５は、蓋体１３によって継手本体１１側に押し潰される。これにより、管路形成部材１２と継手本体１１との隙間はシールされ、止水される。また、継手本体１１に対する管路形成部材１２のがたつきを防止することができる。
【００３９】
一方、蓋体１３と継手本体１１とが係合した状態において、蓋体１３を上記所定方向と反対の方向（図２では、反時計回り）に回すと、蓋体１３は継手本体１１から離れる方向（手前側）に移動する。そして、係合突起１３ａが保持部１１ｈの長辺部の端部までくると、係合突起１３ａと保持部１１ｈとの係合が解除され、蓋体１３は継手本体１１から離れる。
【００４０】
また、蓋体１３には、前述した管路形成部材１２の係合部１２ｄと係合する係合部１３ｂが形成されている。係合部１２ｄと係合部１３ｂとは、蓋体１３と管路形成部材１２とが相対回転自在に係合する様に形成されている。また、係合部１３ｂは、蓋体１３が継手本体１１と係合すると、管路形成部材１２を継手本体１１に押し付ける様に形成されている。
【００４１】
具体的には、本実施形態では、図２に示すように、係合部１３ｂは、先端部が幅広の円盤形状に形成された突起からなり、係合部１２ｄには、係合部１３ｂの先端部を回転自在に支持する溝１２ｅ（図４，５参照）が形成されている。係合部１３ｂの先端部が係合部１２ｄの溝１２ｅに挿入されることにより、蓋体１３と管路形成部材１２とが相対回転自在に係合される。また、前述したように、蓋体１３は、継手本体１１と係合する際、継手本体１１に近づく方向に移動する。そのため、蓋体１３が継手本体１１と係合する際、係合部１３ｂも継手本体１１に近づく方向に移動する。これにより、管路形成部材１２の係合部１２ｄが係合部１３ｂによって継手本体１１側に押し付けられることとなる。
【００４２】
また、図６に示すように、蓋体１３の一方の面（治具挿入口１１ｄを遮蔽する面の裏面）には、工具が挿入される一対の孔１３ｃが形成されている。孔１３ｃは、円盤形状の蓋体１３の中心に対し、略点対称となる位置に配置されている。一対の孔１３ｃは、蓋体１３の一方の面から盛り上がる様に設けられた補強部１３ｄに形成されている。本実施形態では、補強部１３ｄは金属により形成されている。そのため、工具により孔１３ｃが変形することや潰れることを防止することができる。しかし、孔１３ｃの構成はこれに限定されない。例えば、蓋体１３に直に形成されていてもよい。また、補強部１３ｄも合成樹脂製とし、孔１３ｃのみを金属により形成することとしてもよい。
【００４３】
以上が配管システム１の構成である。次に、満水試験の際に使用される治具３０の構成について説明する。
【００４４】
《治具３０の構成》
図７は継手本体１１内に治具３０を装着した際の側面断面図である。図７に示すように、治具３０は、上縦管２ａ用の取り付け座１１ｅの下面に押し付けられる閉塞板３１と、下縦管２ｂ用の取り付け座１１ｆの上面に押し付けられる支持板３２と、閉塞板３１と支持板３２との間隔を調整する調整機構３３とを備えている。なお、閉塞板３１の上面にはシール部材３５が接着されている。
【００４５】
調整機構３３は、ガイド棒３３ａと、上ナット３３ｂと、下ナット３３ｃとを備えている。ガイド棒３３ａは、閉塞板３１と支持板３２との間に架け渡され、外面にネジ溝が形成されている。上ナット３３ｂおよび下ナット３３ｃは、ガイド棒３３ａのネジ溝と係合し、回転させられるとネジ溝に沿って上下方向へ移動可能に構成されている。このような構成により、上ナット３３ｂを回して上方に移動させると、閉塞板３１は上方へ押し付けられる。一方、下ナット３３ｃを下方に移動させると、支持板３２は下方へ押し付けられる。このようにして、閉塞板３１と支持板３２との距離を調節することができる。
【００４６】
また、図示は省略するが、ガイド棒３３ａは、閉塞板３１および支持板３２を貫通しており、内部には連通管が設けられている。当該連通管は、閉塞板３１上方の空間と、支持板３２下方の空間とを連通する。また、ガイド棒３３ａの中途部には、当該連通管を開閉する開閉弁３４が設けられている。これにより、満水試験終了後、開閉弁３４を開けることにより、連通管が解放され、閉塞板３１上方に溜められた水を支持板３２下方に導くことができる。
【００４７】
以上が治具３０の構成である。次に、満水試験の手順について説明する。なお、ここでは、図１における建物１００の１〜３階までに配設された縦配管２の漏水の有無を検査する場合を例にとって説明することとする。
【００４８】
《満水試験の手順》
まず、１階に設けられた満水試験用継手１０の蓋体１３を取り外す。蓋体１３は、継手本体１１の保持部１１ｈの長辺部に沿って短辺部から離れる方向（反時計回り）に回すことにより取り外される。このとき、蓋体１３と管路形成部材１２とは、係合部１３ｂと係合部１２ｄとを介して係合している。そのため、蓋体１３を継手本体１１から取り外すことにより、管路形成部材１２も取り外される。これにより、装着空間１４ｃ内は空洞となる（図３参照）。
【００４９】
次に、空洞となった装着空間１４ｃに治具３０を装着する。図８に示すように、継手本体１１に形成された治具挿入口１１ｄから装着空間１４ｃに治具３０を挿入する。そして、装着空間１４ｃ内において上ナット３３ｂおよび下ナット３３ｃを回して治具３０の閉塞板３１と支持板３２との距離を調節する。具体的には、閉塞板３１が取り付け座１１ｅに圧接する様に閉塞板３１を押し上げていく。これにより、上挿入空間１４ａと装着空間１４ｃとの連通が遮断される（図７参照）。
【００５０】
そして、上部階、本試験では４階の横管３を介して１〜３階の縦配管２に水を導き、貯留する。この状態で満水試験を行う。満水試験は、貯留された水の圧力または水位等を計測することにより行われる。
【００５１】
満水試験が終了した後、まず、開閉弁３４を開き、閉塞板３１上方に貯留された水を支持板３２下方へ放流する。水が全て放流された後、継手本体１１から治具３０を取り外す。取り外しは、装着時と逆の手順により行う。まず、上ナット３３ｂおよび下ナット３３ｃを緩めて閉塞板３１と支持板３２との距離を縮める。そして、継手本体１１の治具挿入口１１ｄから治具３０を取り出す。
【００５２】
治具３０を取り出した後、装着空間１４ｃに管路形成部材１２を挿入し、管路形成部材１２と蓋体１３とを係合させた後、蓋体１３を継手本体１１に固定する。具体的には、蓋体１３を回して蓋体１３の係合突起１３ａと継手本体１１の保持部１１ｈとを係合させる。このとき、蓋体１３には一対の孔１３ｃが形成されている。そのため、例えば、当該孔１３ｃに挿入可能な２本のピンを有するレンチ等を用いることにより、より簡単に蓋体１３を継手本体１１に締め付けることができる。これにより、作業員の負担を軽減することができる。
【００５３】
なお、継手本体１１および蓋体１３のそれぞれの外面は、予めモルタルで被覆されている。そのため、蓋体１３を継手本体１１に取り付けると、図４に示すように、満水試験用継手１０は、そのほぼ全体がモルタルで被覆された状態となる。これにより、満水試験用継手１０の耐火性を向上させることができる。なお、図５は、図４のＶ−Ｖ断面図であるが、説明の便宜上、当該モルタルの描画を省略している。
【００５４】
満水試験の終了後、治具３０を取り外すと、継手本体１１内面には、取り付け座１１ｅ，１１ｆにより段差が生じる。そのため、当該段差により給排水の流れが阻害されて騒音を生じたり、例えば縦配管２が排水管の場合、ごみ等が当該段差にひっかかってつまったりするおそれがある。
【００５５】
しかし、本実施形態に係る満水試験用継手１０は、内周面が取り付け座１１ｅ，１１ｆと段差なく連続する管路形成部材１２を備えている。これにより、管路形成部材１２を挿入することで、継手本体１１内には、段差のない滑らかな管路が形成されることとなる。したがって、本満水試験用継手１０によれば、排水を円滑に流すことが可能となり、流れが阻害されることによる騒音やつまり等を防止することができる。
【００５６】
また、本満水試験用継手１０では、蓋体１３と管路形成部材１２とは別体に形成されている。ここで、「別体に形成されている」とは、互いに相対回転自在であることを言う。そのため、蓋体１３と管路形成部材１２とが分離されている状態のみを言うのではなく、例えば、蓋体１３と管路形成部材１２とが互いに係合し、両部材が分離できない状態であっても、蓋体１３と管路形成部材１２とが相対回転自在である場合は、「別体に形成されている」に含まれる。
【００５７】
本実施形態では、蓋体１３と管路形成部材１２とは、係合部１３ｂと係合部１２ｄとを介して互いに係合するが、係合した際においても、互いに相対回転自在に形成されている。これにより、蓋体１３を回した場合に管路形成部材１２が一緒に回って継手本体１１と干渉することがないので、蓋体１３だけを容易に回すことができる。したがって、本満水試験用継手１０によれば、従来のように、蓋体１３の複数箇所をボルト等によって止めることなく、蓋体１３を回すだけで容易に蓋体１３を着脱可能に構成することができる。また、このことにより蓋体１３の着脱作業が容易となり、蓋体１３の着脱作業を円滑に行うことができる。さらに、着脱の際、蓋体１３のみを回せばよいため、着脱作業の際に要する力を軽減することができる。
【００５８】
また、本満水試験用継手１０は合成樹脂により形成されている。そのため、満水試験用継手１０の軽量化を図ることができる。また、これにより、蓋体１３の着脱作業を容易にすることができる。さらに、合成樹脂製であれば、複雑な形状であっても容易に加工可能であるため、継手本体１１および蓋体１３の係合形状を好適な形状に形成することができる。
【００５９】
さらに、本満水試験用継手１０によれば、蓋体１３と管路形成部材１２とは分離可能に形成されている。そのため、それぞればらばらに継手本体１１に装着させることができる。これにより、より容易に蓋体１３を着脱させることができる。また、蓋体１３と管路形成部材１２とには、両者を相対回転自在に係合する一対の係合部１３ｂ，１２ｄが形成されている。そのため、蓋体１３と管路形成部材１２とを係合させても蓋体１３を回して継手本体１１に固定することができる。
【００６０】
また、蓋体１３側の係合部１３ｂは、蓋体１３が継手本体１１と係合されると、管路形成部材１２を継手本体１１に押し付ける様に形成されている。これにより、蓋体１３を継手本体１１に固定する際に、蓋体１３によって管路形成部材１２を継手本体１１内に押し付けながら固定することができる。したがって、蓋体１３と管路形成部材１２とを分離可能に形成した場合であっても、管路形成部材１２を装着した際に、管路形成部材１２が継手本体内においてガタつくことを抑制することができる。これにより、排水を円滑に流通させることができる。
【００６１】
また、本満水試験用継手１０の管路形成部材１２は、治具挿入口１１ｄを遮蔽する内蓋部１２ｃを有している。そのため、本満水試験用継手１０によれば、治具挿入口１１ｄを二重に遮蔽することができる。
【００６２】
また、当該内蓋部１２ｃが形成された管路形成部材１２は、蓋体１３を継手本体１１に固定する際に、蓋体１３によって継手本体１１内に押し付けられる。よって、当該内蓋部１２ｃは、蓋体１３が継手本体１１に固定される際に、継手本体１１に押し付けられることとなる。これにより、治具挿入口１１ｄをより一層遮蔽することができる。また、内蓋部１２ｃは、ボルト等を用いることなく、蓋体１３の固定作業と同時に固定される。したがって、容易に治具挿入口１１ｄを遮蔽する内蓋部１２ｃを継手本体１１に固定することができる。
【００６３】
なお、本実施形態の内蓋部１２ｃの外周縁にはシール部材１５が嵌められている。これにより、管路形成部材１２を装着空間１４ｃに挿入した際、内蓋部１２ｃと継手本体１１との隙間をシールすることができる。また、管路形成部材１２を装着した際に、管路形成部材１２が継手本体１１内においてガタつくことをより一層抑制することができる。
【００６４】
本満水試験用継手１０では、蓋体１３は円盤形状に形成されている。このことにより、継手本体１１の治具挿入口１１ｄがいかなる形状であっても、最小限の大きさで治具挿入口１１ｄを遮蔽することができる。
【００６５】
具体的に説明すると、本実施形態では蓋体１３を回転させることにより蓋体１３を継手本体１１に取り付けることとしている。そのため、本実施形態のように治具挿入口１１ｄが長方形の場合、蓋体１３を例えば長方形とした場合、長方形の蓋体１３の短辺が治具挿入口１１ｄの対角線以上の長さを有するものでなければならない。蓋体１３の短辺の長さが治具挿入口１１ｄの対角線よりも短い場合、蓋体１３を回転させた際に、治具挿入口１１ｄを遮蔽することができない場合があるからである。
【００６６】
本実施形態の場合、蓋体１３は、長方形状の治具挿入口１１ｄの対角線以上の長さの直径を有する円盤形状に形成されている（図６参照）。このように円盤形状であれば、蓋体１３を回転させていかなる角度となっても、蓋体１３によって治具挿入口１１ｄを遮蔽することができる。また、治具挿入口１１ｄを遮蔽するために必要な蓋体１３の大きさを最小限に抑えることができる。
【００６７】
なお、治具挿入口１１ｄの形状は本実施形態の長方形状に限られない。治具３０および管路形成部材１２を挿入可能ないかなる形状であってもよい。例えば、正方形状や六角形状または台形状であってもよい。その場合、蓋体１３の直径を治具挿入口１１ｄの最も長い対角線以上の長さとすることで、蓋体１３によって治具挿入口１１ｄを確実に遮蔽することができる。
【００６８】
満水試験用継手１０によれば、蓋体１３に形成された複数の係合突起１３ａは、蓋体１３の周方向に略等間隔に配置されている。また、複数の係合突起１３ａと係合する継手本体１１の複数の保持部１１ｈは、継手本体１１の受け部１１ｇの周方向に略等間隔に配置されている。そのため、蓋体１３を回すだけで一回的に複数の係合突起１３ａと複数の保持部１１ｈとを係合させることができる。したがって、本満水試験用継手１０によれば、蓋体１３の着脱作業を容易に行うことができる。また、互いに係合する複数の係合突起１３ａおよび保持部１１ｈが略等間隔に配置されていることにより、継手本体１１に対して蓋体１３を均等な力で固定することができる。これにより、いずれかの部分だけが摩耗してしまうことを防止することができ、耐久性の向上を図ることができる。なお、本実施形態では保持部１１ｈは、受け部１１ｇの内周面に設けられていたが、受け部１１ｇの外周面に略等間隔に設けてもよい。このとき、蓋体１３の係合突起１３ａを、保持部１１ｈと係合可能な位置に設けることが必要となる。
【００６９】
また、本満水試験用継手１０では、蓋体１３の一方の面（治具挿入口１１ｄを遮蔽する面の裏面）には、円盤形状の蓋体１３の中心に対して略点対象となる位置に一対の孔１３ｃが形成されている。そのため、レンチ等の工具を一対の孔１３ｃに挿入して回動させることにより、蓋体１３を容易に回転させることができる。これにより、蓋体１３の回転のために要する力が少なくて済み、作業員の負担を軽減することができる。
【００７０】
なお、孔１３ｃの形状、個数および配置は上記のものに限られず、いかなるものであってもよい。例えば、六角レンチが挿入できる様に六角形状の孔１３ｃを一つだけ形成することとしてもよい。この場合、孔１３ｃは蓋体１３の中央部に設けることが好ましい。また、２つの孔１３ｃのうち、一方を蓋体１３の中央部に設け、他方の孔１３ｃを一方の孔１３ｃよりも径方向外側に設けることとしてもよい。また、蓋体１３の同心円上に３つ以上の孔１３ｃを形成してもよい。
【００７１】
さらに、蓋体１３は、所定方向（図２では時計回り）に回されると継手本体１１に近づく方向に移動し、所定方向と反対の方向（図２では反時計回り）に回されると継手本体１１から離れる方向に移動する様に形成されている。これにより、蓋体１３をより一層容易に着脱することができる。また、上述のように本満水試験用継手１０を合成樹脂製とすることにより、このように機能する蓋体１３の形状（本実施形態では係合突起１３ａおよび保持部１１ｈの形状）が複雑であっても、容易に形成することができる。
【００７２】
なお、本実施形態では、管路形成部材１２は、蓋体１３の係合部１３ｂの先端部と係合する溝１２ｅを有する係合部１２ｄを備えていた。そして、係合部１２ｄが蓋体１３の係合部１３ｂによって押されることにより、管路形成部材１２は、継手本体１１に押し付けられて固定されていた。しかし、管路形成部材１２の押し付け方法はこれに限られない。例えば、図９，１０に示すように、管路形成部１２ａを付勢するばね１６を設け、係合部１２ｄを、当該ばね１６を保持すると共に蓋体１３の係合部１３ｂの先端部と係合可能な形状に形成してもよい。
【００７３】
このような形状によれば、蓋体１３が所定方向に回されて継手本体１１に近づく方向に移動すると、蓋体１３の係合部１３ｂは、ばね１６を管路形成部１２ａに向かって押す。これにより、ばね１６は収縮すると共に力が加えられた向きに管路形成部１２ａを付勢する。これにより、管路形成部材１２は継手本体１１に押し付けられることとなる（図１０参照）。したがって、このような形態によっても、上記実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００７４】
また、本形態であれば、蓋体１３の係合突起１３ａと係合する継手本体１１の保持部１１ｈは、上記実施形態のように長辺部が先細り形状に形成されていなくてもよい。この場合、係合突起１３ａが保持部１１ｈよりも内部に位置する様に蓋体１３を押し込んだ後、係合突起１３ａと保持部１１ｈとが係合して固定される位置まで蓋体１３を回せばよい。言い換えれば、保持部１１ｈは、このように、蓋体１３を一旦押し込んで回した後、係合突起１３ａを保持できる形状であれば、Ｌ字状に形成されていなくてもよい。例えば、係合突起１３ａと同形状の溝を有するコ字状に形成されていてもよい。
【００７５】
また、本実施形態では、蓋体１３には、孔１３ｃが形成された金属製の補強部１３ｄが設けられており、孔１３ｃにレンチ等の工具を挿入することにより、蓋体１３の回動作業を容易にしていた。しかし、蓋体１３の形状はこれに限定されず、いかなるものであってもよい。孔１３ｃを設けなくともよく、また、図９，１０に示すように、補強部１３ｄを予め取手状に形成してもよい。このような形状の蓋体１３によれば、レンチ等を用いなくとも蓋体１３を容易に着脱することができる。
【００７６】
本実施形態では、満水試験用継手１０は合成樹脂製であったが、材質はこれに限定されず、金属製であってもよい。
【００７７】
また、本発明は、本実施形態のように管路形成部材１２を備える満水試験用継手１０において特に有用であるが、管路形成部材１２を備えていない満水試験用継手１０であっても蓋体１３の着脱作業の容易化を図るという目的を達成することができることは言うまでもない。
【００７８】
さらに、本実施形態では、管路形成部材１２は治具挿入口１１ｄを閉塞する内蓋部１２ｃを有していた。しかし、管路形成部材１２は内蓋部１２ｃを備えていなくてもよい。このような場合であっても、蓋体１３により治具挿入口１１ｄを遮蔽することができる。
【００７９】
なお、本実施形態に係る満水試験用継手１０は、蓋体１３を取り外すことにより、治具挿入口１１ｄを点検口や掃除口として利用することも可能である。また、本満水試験用継手１０では、蓋体１３を容易に取り外し可能に構成されている。そのため、本満水試験用継手１０によれば、点検や掃除の際に、作業を円滑に行うことが可能となり、また、作業員の負担を軽減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８０】
以上のように、本発明は、建物に配設された排水系の縦配管の漏水を検査する満水試験用継手について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】実施形態に係る配管システムの構成図である。
【図２】満水試験用継手の分解斜視図である。
【図３】継手本体の側面断面図である。
【図４】満水試験用継手の側面断面図である。
【図５】満水試験用継手の平面断面図である。
【図６】満水試験用継手の側面図である。
【図７】満水試験時における継手本体の側面断面図である。
【図８】治具挿入前の継手本体と治具とを示す斜視図である。
【図９】変形例に係る満水試験用継手の平面断面図である。
【図１０】変形例に係る満水試験用継手の平面断面図である。
【符号の説明】
【００８２】
１ 配管システム
２ 縦管
２ａ 上縦管
２ｂ 下縦管
１０ 満水試験用継手
１１ 継手本体
１１ｄ 治具挿入口
１１ｅ 取り付け座（上段差部）
１１ｆ 取り付け座（下段差部）
１１ｇ 受け部
１１ｈ 保持部
１２ 管路形成部材
１２ｃ 内蓋部
１２ｄ 係合部
１２ｅ 溝
１３ 蓋体
１３ａ 係合突起
１３ｂ 係合部
１３ｃ 孔
１４ｃ 装着空間
３０ 治具
１００ 建物
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物等において上下方向に配設される排水系の縦配管に用いられ、前記縦配管を構成する上縦管と下縦管とを接続すると共に、漏水の有無を検査する満水試験で用いられる治具を装着可能な満水試験用継手であって、
略円筒形状に形成され、それぞれ内周面から径方向内側に突出する上段差部および下段差部と、上下方向に関し、前記上段差部と前記下段差部との間に設けられ、前記治具を内部に挿入するための治具挿入口と、を有する継手本体と、
前記治具挿入口から前記継手本体内部に挿入されると、内周面が前記上段差部および前記下段差部と段差なく連続する管路形成部材と、
前記治具挿入口を遮蔽する蓋体と、を備え、
前記蓋体と前記管路形成部材とは別体に形成され、
前記蓋体は、所定方向に回転させられることにより前記継手本体と係合する、満水試験用継手。
【請求項２】
請求項１に記載の満水試験用継手であって、
合成樹脂製である、満水試験用継手。
【請求項３】
請求項１または２に記載の満水試験用継手であって、
前記蓋体と前記管路形成部材とは分離可能に形成され、
前記蓋体と前記管路形成部材とのそれぞれには、前記蓋体と前記管路形成部材とを相対回転自在に係合する一対の係合部が形成されており、
前記蓋体側の係合部は、前記蓋体が前記継手本体と係合されると、前記管路形成部材を前記継手本体に押し付ける、満水試験用継手。
【請求項４】
請求項３に記載の満水試験用継手であって、
前記管路形成部材は、前記治具挿入口を遮蔽する内蓋部を有している、満水試験用継手。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の満水試験用継手であって、
前記蓋体は略円盤形状に形成されている、満水試験用継手。
【請求項６】
請求項５に記載の満水試験用継手であって、
前記継手本体には、前記治具挿入口の周囲を取り囲み、前記継手本体の径方向外側に向かって突出する略円筒形状の受け部が形成され、
前記蓋体には周方向に略等間隔に配置された複数の係合突起が設けられ、
前記受け部の内周面または外周面には前記複数の係合突起と係合する保持部が周方向に略等間隔に設けられている、満水試験用継手。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載の満水試験用継手であって、
前記蓋体の前記治具挿入口を遮蔽する面の裏面には、工具が挿入される孔が形成されている、満水試験用継手。
【請求項８】
請求項２に記載の満水試験用継手であって、
前記蓋体は、前記所定方向に回されると前記継手本体に近づく方向に移動し、前記所定方向と反対の方向に回されると前記継手本体から離れる方向に移動する様に形成されている、満水試験用継手。
【請求項１】
建物等において上下方向に配設される排水系の縦配管に用いられ、前記縦配管を構成する上縦管と下縦管とを接続すると共に、漏水の有無を検査する満水試験で用いられる治具を装着可能な満水試験用継手であって、
略円筒形状に形成され、それぞれ内周面から径方向内側に突出する上段差部および下段差部と、上下方向に関し、前記上段差部と前記下段差部との間に設けられ、前記治具を内部に挿入するための治具挿入口と、を有する継手本体と、
前記治具挿入口から前記継手本体内部に挿入されると、内周面が前記上段差部および前記下段差部と段差なく連続する管路形成部材と、
前記治具挿入口を遮蔽する蓋体と、を備え、
前記蓋体と前記管路形成部材とは別体に形成され、
前記蓋体は、所定方向に回転させられることにより前記継手本体と係合する、満水試験用継手。
【請求項２】
請求項１に記載の満水試験用継手であって、
合成樹脂製である、満水試験用継手。
【請求項３】
請求項１または２に記載の満水試験用継手であって、
前記蓋体と前記管路形成部材とは分離可能に形成され、
前記蓋体と前記管路形成部材とのそれぞれには、前記蓋体と前記管路形成部材とを相対回転自在に係合する一対の係合部が形成されており、
前記蓋体側の係合部は、前記蓋体が前記継手本体と係合されると、前記管路形成部材を前記継手本体に押し付ける、満水試験用継手。
【請求項４】
請求項３に記載の満水試験用継手であって、
前記管路形成部材は、前記治具挿入口を遮蔽する内蓋部を有している、満水試験用継手。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一つに記載の満水試験用継手であって、
前記蓋体は略円盤形状に形成されている、満水試験用継手。
【請求項６】
請求項５に記載の満水試験用継手であって、
前記継手本体には、前記治具挿入口の周囲を取り囲み、前記継手本体の径方向外側に向かって突出する略円筒形状の受け部が形成され、
前記蓋体には周方向に略等間隔に配置された複数の係合突起が設けられ、
前記受け部の内周面または外周面には前記複数の係合突起と係合する保持部が周方向に略等間隔に設けられている、満水試験用継手。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一つに記載の満水試験用継手であって、
前記蓋体の前記治具挿入口を遮蔽する面の裏面には、工具が挿入される孔が形成されている、満水試験用継手。
【請求項８】
請求項２に記載の満水試験用継手であって、
前記蓋体は、前記所定方向に回されると前記継手本体に近づく方向に移動し、前記所定方向と反対の方向に回されると前記継手本体から離れる方向に移動する様に形成されている、満水試験用継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２８５９２０（Ｐ２００８−２８５９２０Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１３２９０７（Ｐ２００７−１３２９０７）
【出願日】平成１９年５月１８日（２００７．５．１８）
【出願人】（００００００５０５）アロン化成株式会社 (317)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１８日（２００７．５．１８）
【出願人】（００００００５０５）アロン化成株式会社 (317)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]