生分解性不織布およびそれを用いてなる衛生材料
【課題】良好な機械的強度と柔軟性を有し、さらに耐水性に優れ、衛生材料に好適に用いられる生分解性不織布を提供する。
【解決手段】単繊維繊度０．８〜１０デシテックスの生分解性繊維からなる不織布であって、該不織布が撥水剤を含み、かつ該不織布の目付が５〜１００ｇ／ｍ２、耐水圧が６０〜２００ｍｍＡｑである生分解性不織布およびその不織布を用いてなる衛生材料。
【解決手段】単繊維繊度０．８〜１０デシテックスの生分解性繊維からなる不織布であって、該不織布が撥水剤を含み、かつ該不織布の目付が５〜１００ｇ／ｍ２、耐水圧が６０〜２００ｍｍＡｑである生分解性不織布およびその不織布を用いてなる衛生材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は撥水剤を付与されてなる不織布に関するものであり、さらに詳しくは、良好な機械的強度と耐水性、撥水性を有して衛生材料として好適に用いられ、さらに生分解性を有し、使用後の廃棄が容易である不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりから生分解性を有する種々の不織布が提案されている。生分解性を有する不織布は、自然環境下で、日光、紫外線、熱、水、酵素、微生物等の作用により化学的に分解され、さらには形態的に崩壊するため、焼却処理の必要がなく、埋め立て処理や屋外への放置により処分が可能である。仮に焼却処理をした場合でも、生分解性樹脂は従来の不織布に使用されているポリエステルやポリプロピレン、ナイロン等の樹脂に比べ、一般的に燃焼熱量が低いため、焼却時に焼却炉を傷めないというメリットがある。特に使い捨ておむつや生理用品等の衛生材料は、１回の使用で廃棄されること、さらにその廃棄量が膨大であることから生分解性材料を用いた製品の開発が望まれている。
【０００３】
しかしながら、従来の生分解性不織布では使用するに十分な機械的強度や柔軟性を有するものはなかった。特に使い捨ておむつや生理用品等のバックシート、サイドギャザーとして使用する場合、これらの部材は水分の洩れを防ぐため耐水性、撥水性が必要とされているが、一般的な生分解性樹脂は親水性のものが多く、このため従来の生分解性不織布で要求性能を満足するものはなかった。
【０００４】
例えば特許文献１には、生分解性熱可塑性重合体からなる柔軟性や機械的特性に優れた生分解性複合短繊維不織布に関する技術が開示されている。
【０００５】
さらに特許文献２には、生分解性樹脂であるポリ乳酸を主成分とする、強度や柔軟性に優れた長繊維不織布からなる衛生用品用不織布に関する技術が開示されている。
【０００６】
しかしながらこれらの特許文献には不織布の耐水性、撥水性を向上させる技術はなんら示されておらず、特に使い捨ておむつや生理用品のバックシート、サイドギャザーとして使用するには困難であった。
【０００７】
またさらに特許文献３には、ポリ乳酸系長繊維からなる透水性、柔軟性に優れた衛生材用不織布に関する技術が開示されているが、該衛生材用不織布は主に使い捨ておむつや生理用品等のトップシートのように透水性が求められる部分に使用されるものであり、使い捨ておむつや生理用品等のバックシート、サイドギャザーのように耐水性、撥水性を求められる部分に使用できるものではなかった。
【０００８】
また特許文献４には、実用的な耐水性を持つセルロース系繊維と生分解性樹脂からなる生分解性成型物に関する技術が開示されているが、該生分解性成型物の耐水性とは、水中に浸漬した際の形態安定性に関するものであり、使い捨ておむつや生理用品等のバックシート、サイドギャザーに求められる耐水性、撥水性を達成するものではない。さらに該生分解性成型物は主に育苗ポットや食品用トレー、包装用トレーとして使用されるものであり、柔軟性は劣るものである。
【０００９】
さらに特許文献５には、生分解性不織布に撥水剤を施してなる農園芸用シート状素材に関する技術が開示されているが、該生分解性不織布は農園芸用素材に関するものであり、柔軟性や機械的強度には劣るものである。さらに該生分解性不織布に付与された撥水剤は、徐々に消失するため、撥水性、耐水性も徐々に失われていくものである。よって使い捨ておむつや生理用品等のバックシート、サイドギャザーに好適に用いられるものではなかった。
【特許文献１】特開平８−２６０３２０号公報
【特許文献２】特開２０００−２３４２５４号公報
【特許文献３】特開２００２−２４２０６８号公報
【特許文献４】特開平９−２７２７６０号公報
【特許文献５】特開２０００−３４２０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、耐水性、撥水性に優れ、かつ良好な機械的特性および柔軟性を有し、特に衛生材料、とりわけ使い捨ておむつや生理用品のバックシート、サイドギャザーとして好ましく使用できる生分解性不織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような構成を採用するものである。
【００１２】
すなわち、
（１）単繊維繊度０．８〜１０デシテックスの生分解性繊維からなる不織布であって、該不織布が撥水剤を含み、かつ該不織布の目付が５〜１００ｇ／ｍ２、耐水圧が６０〜２００ｍｍＡｑであることを特徴とする生分解性不織布。
【００１３】
（２）前記撥水剤が、フッ素系化合物、ポリオレフィン系化合物およびシリコーン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでなることを特徴とする前記（１）に記載の生分解性不織布。
【００１４】
（３）前記生分解性繊維がポリ乳酸系樹脂からなることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の生分解性不織布。
【００１５】
（４）前記不織布が部分的に熱接着されて一体化してなり、かつ、該熱接着の接着面積が該不織布全面積に対して５〜５０％の範囲内であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の生分解性不織布。
【００１６】
（５）前記不織布が長繊維不織布であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の生分解性不織布。
【００１７】
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の生分解性不織布を用いてなることを特徴とする衛生材料。
【００１８】
（７）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の生分解性不織布を、バックシートおよび／またはサイドギャザーに用いてなることを特徴とする使い捨ておむつ。
【００１９】
（８）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の生分解性不織布を、バックシートおよび／またはサイドギャザーに用いてなることを特徴とする生理用品。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、良好な耐水性、撥水性を有し、かつ機械的特性や柔軟性に優れた、特に衛生材料、とりわけ使い捨ておむつや生理用品のバックシート、サイドギャザーとして好ましく使用できる生分解性不織布を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明における不織布を構成する繊維の単繊維繊度は０．８〜１０デシテックスである。好ましくは０．９〜８デシテックス、より好ましくは１．０〜６デシテックスの範囲である。単繊維繊度が０．８デシテックスより細い場合、紡糸性が悪化する。また、単繊維繊度が１０デシテックスを超える場合、繊維の冷却を十分に行えず紡糸性が悪化する。異なる単繊維繊度の繊維を複数種類混合することも何ら問題はない。また繊維の断面形状は何ら制限されるものではなく、丸形、中空丸形、あるいはＸ形、Ｙ形等の異形、等が好ましく使用されるが、製造の簡便な点から丸形形状が最も好ましいものである。
【００２２】
本発明において、生分解性繊維の原料として使用する生分解性樹脂としては、ポリ乳酸樹脂、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリエチレンサクシネート樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリヒドロキシブチレート系樹脂等が好適に用いられる。またこれらの樹脂を複数種類複合して用いてもよい。また樹脂の複合の方法としては、溶融した複数種類の樹脂を混合する方法や、２種類の樹脂を芯鞘型、あるいはサイドバイサイド型に複合する方法が好ましい方法である。
【００２３】
生分解性を有する樹脂のうち、ポリ乳酸系樹脂は熱安定性や強度の面から最も好ましいものである。ポリ乳酸系樹脂としては、ポリ（Ｄ−乳酸）と、ポリ（Ｌ−乳酸）と、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸の共重合体、あるいはこれらのブレンド体が好ましいものである。
【００２４】
ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は５万〜３０万が好ましく、より好ましくは１０万〜３０万である。重量平均分子量が５万を下回る場合は、繊維の強力が低くなり好ましくない。重量平均分子量が３０万を越える場合、粘度が高いためノズルから押し出したポリマーの曳糸性が乏しく、高速延伸ができず、未延伸状態になり、十分な繊維強度を得ることができないため好ましくない方向である。またさらに生分解性樹脂に結晶核剤や艶消し剤、顔料、防カビ剤、抗菌剤、難燃剤、等を本発明の効果を損なわない範囲で添加してもよい。
【００２５】
本発明の不織布の目付は５〜１００ｇ／ｍ２である。目付が５ｇ／ｍ２を下回ると不織布の強度が不十分となる。目付が１００ｇ／ｍ２を越えると強度的には十分であるが、単位面積あたりのコストが高くなり、さらには柔軟性が失われる。好ましい目付の範囲は７〜９０ｇ／ｍ２であり、より好ましい範囲は、１０〜７０ｇ／ｍ２である。
【００２６】
さらに本発明の不織布の柔軟性は、４５°カンチレバー法の測定値が１０〜１５０ｍｍの範囲であることが好ましい。４５°カンチレバー法の測定値が１０ｍｍを下回る場合は、実用的な機械的強度を達成できない場合があり好ましくない方向である。また測定値が１５０ｍｍを越える場合には柔軟性が劣るため、特に衛生材料向けには好ましくない方向である。より好ましい柔軟性の範囲は１５〜１２０ｍｍ、さらに好ましくは２０〜１００ｍｍである。
【００２７】
本発明の生分解性不織布の製造方法は特に限定されるものではないが、製造方法が簡便であり、生産能力に優れる点からスパンボンド不織布、あるいは短繊維不織布からなることが好ましい形態である。特に好ましい製造方法は機械的強度の点からスパンボンド不織布である。
【００２８】
本発明にて使用されるスパンボンド不織布は、特に限定されるものではないが、溶融したポリマーをノズルより押し出し、これを高速吸引ガスにより吸引延伸した後、移動コンベア上に繊維を捕集してウェブとし、さらに連続的に熱接着、絡合等を施すことにより一体化されたシートとする、いわゆるスパンボンド法により製造されたものが好ましい。
【００２９】
また、本発明にて使用される短繊維不織布は、溶融したポリマーをノズルより押し出し、冷却した後、一旦巻き取って未延伸糸条とし、あるいは一旦巻き取ることなく連続して、これに１段または２段以上で冷延伸または熱延伸した後カットして短繊維とし、ランダムウェッバー、パラレルウェッバー等の乾式法、または抄紙法により得られたウェブを熱接着、絡合等を施すことにより一体化されたシートとする短繊維不織布が好ましい。
【００３０】
また、短繊維はカットする前にスタフィングボックス法や押し込み加熱ギア法により、所定の捲縮加工を加えることができる。乾式法にて短繊維不織布を製造する場合には、短繊維の捲縮数は５〜５０個／２５ｍｍが好ましく、より好ましくは１０〜３０個／２５ｍｍであり、また短繊維のカット長は１０〜８０ｍｍが好ましく、より好ましくは２０〜６０ｍｍである。捲縮数が５個／２５ｍｍ未満の場合、開繊時に未開繊が生じやすく好ましくない方向である。また捲縮数が５０個／２５ｍｍを越えると、均一な開繊が得られない場合があり、好ましくない方向である。
【００３１】
抄紙法にて短繊維不織布を製造する場合には、短繊維のカット長は１〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１５ｍｍである。カット長が１ｍｍを下回る場合は、抄紙が困難となる場合があり好ましくない。またカット長が２５ｍｍを越えると抄紙により均一な不織布を得ることが困難となる場合があり、好ましくない方向である。
【００３２】
本発明における不織布は、部分的に熱接着されて一体化していることが好ましい。熱接着の面積は不織布の全面積の５〜５０％が好ましい。さらに好ましくは８〜４５％、より好ましくは１０〜３０％である。熱接着の面積が５％を下回る場合は、不織布の強度が弱くなる傾向であり好ましくない方向である。また熱接着の面積が５０％を超える場合は、不織布の機械的強度には優れるものの柔軟性が損なわれる方向であり、好ましくない。
【００３３】
部分的熱接着の方法は特に限定されるものではないが、一対の熱エンボスロールによる接着、あるいは超音波発振装置とエンボスロールによる接着が好ましい方法であるが、強度的には一対の熱エンボスロールによる接着がより好ましいものである。熱エンボスロールによる熱接着の温度は、繊維表面に存在する樹脂の融点より５〜５０℃低いことが好ましく、より好ましくは１０〜４０℃低い温度条件である。熱エンボスロールによる熱接着の温度が、繊維表面に存在する樹脂の融点より５℃未満低い温度であった場合、樹脂の溶融が激しく、エンボスロールへのシート取られ、ロール汚れが発生、シートが硬くなるばかりかロール巻付きも頻発するなど安定生産も不可能となる。また、繊維表面に存在する樹脂の融点より５０℃を超えて低い温度であった場合、樹脂の融着が不十分であり、物性的に弱いものとなる傾向であり好ましくない。
【００３４】
本発明の生分解性不織布は耐水圧が６０〜２００ｍｍＡｑであることが必要である。耐水圧が６０ｍｍＡｑ未満の場合は、撥水性、耐水性を求められる用途への使用は困難である。また耐水圧が２００ｍｍＡｑを超える場合は、不織布の目付を必要以上に高くすること、さらに不織布に含まれる撥水剤量を必要以上に多くしなければならず、コストが高くなるばかりでなく、柔軟性が失われる。好ましい耐水圧は７０〜１８０ｍｍＡｑ、より好ましくは８０〜１７０ｍｍＡｑである。
【００３５】
また本発明に用いられる撥水剤は、フッ素系化合物、ポリオレフィン化合物、シリコーン化合物のうちの少なくとも１種を含んでなるものが好ましい。最も好ましい撥水剤は、撥水性能に優れる点からフッ素系化合物である。撥水剤量は、不織布に対して０．０５〜５重量％が好ましい範囲である。撥水剤の付与量が不織布に対して０．０５重量％未満の場合は、撥水性、耐水性が不十分となりやすく好ましくない方向である。撥水剤の付与量が不織布に対して５重量％を超える場合には、コストが高くなるばかりでなく、不織布の通気性が失われる場合があり好ましくない。
【００３６】
撥水剤を不織布に含ませる方法とはなんら限定されるものではない。例えば、エアドクタコート、ブレードコート、ロッドコート、ナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート、トランスファロールコート、グラビアコート、キスロールコート、キャストコート、スプレーコート、カーテンコート、カレンダコート、泡沫コートまたは押出コート法が好ましいものとして挙げられる。特に好ましい方法としては、エマルジョン化した撥水剤に不織布を含浸し、所定量の撥水剤を付与する含浸コート法、あるいは、エマルジョン化した撥水剤を所定量キスロールにて不織布に転写するキスロールコート法である。
【００３７】
また撥水剤が付与された不織布を乾燥する温度は、特に制限されるものではないが、撥水性、耐水性を高めるために６０〜１６０℃であることが好ましい。乾燥温度が６０℃を下回る場合には、撥水性が不十分となる場合があり好ましくない方向である。また乾燥温度が１６０℃を超える場合には、一般的な生分解性樹脂は融点、軟化点が低いために、不織布の収縮や劣化が起きやすいので、好ましくない方向である。より好ましい乾燥温度は７０〜１５０℃、さらに好ましくは８０〜１３０℃である。またさらに乾燥時間は１〜６００秒が好ましい範囲である。乾燥時間が１秒より短い場合は、乾燥が不十分となり、撥水性が不十分となる場合があり好ましくない方向である。また乾燥時間が６００秒を超える場合には、生産性が落ちるばかりでなく、不織布の収縮や劣化が起きやすいので好ましくない方向である。
【００３８】
また本発明の生分解性不織布は、温度５０℃、湿度８０％の条件下で、１６８時間処理した後の引張強度が、処理前の引張強度と比較して０〜３５％しか低下しないことが好ましい。より好ましい引張強度の低下の範囲は０〜２５％である。条件下での引張強度の低下が３５％を超える場合には、製品を保管している最中に機械的強度が低下し、使用できなくなる場合があり好ましくない。
【００３９】
本発明の生分解性不織布は、いかなる用途にも用いることができるが、機械的強度や柔軟性に優れ、かつ良好な耐水性を持つことから衛生材料に好ましく用いられる。ここでいう衛生材料の具体例としては、保護着、下着等の１回程度の使用で使い捨てる使い捨て衣料、あるいは、サニタリーナプキン、パンティーシールド等の生理用品、あるいは成人用紙おむつ、ベビー用紙おむつ、失禁者パッド等の使い捨ておむつ、シーツ、ベッドカバー、枕カバー等の寝具、エプロン、手袋等のキッチン用品であるが、特にこれらに制限されるものではない。本発明の生分解性不織布の最も好ましい使用用途は、使い捨ておむつや生理用品のバックシート、サイドギャザーである。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例に基づき本発明につき具体的に説明するが、本発明がこれら実施例によって限定されるものではない。なお、下記実施例における各特性値は、次の方法で測定したものである。
（１）重量平均分子量
試料のクロロホルム溶液にテトラヒドロフランを混合し測定溶液とし、これをＷａｔｅｒｓ社製ゲルパーミテーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）Ｗａｔｅｒｓ２６９０を用いて、２５℃で測定し、ポリスチレン換算で重量平均分子量を求めた。測定は各試料につき３点行い、その平均値をそれぞれの重量平均分子量とした。
（２）融点（℃）：
パーキンエルマ社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温温度２０℃／分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線において極値を与える温度を融点とした。測定は各試料につき３点行い、その平均値をそれぞれの融点とした。
（３）繊度（ｄｔｅｘ）：
不織布からランダムに小片サンプル１０個を採取し、走査型電子顕微鏡で５００〜３０００倍の写真を撮影し、各サンプルから１０本ずつ、計１００本の繊維直径を測定し、平均値から繊維径を算出、これをポリマーの密度で補正し、繊度を算出した。
（４）目付（ｇ／ｍ２ ）：
ＪＩＳ Ｌ１９０６の４．２に準じて、縦方向５０ｃｍ×横方向５０ｃｍの試料を３点採取、各試料の重量をそれぞれ測定し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、不織布の目付（ｇ／ｍ２ ）とした。
（５）引張強力
ＪＩＳ Ｌ１９０６の４．３．１に準じ、サンプルサイズ５×３０ｃｍ、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で、シート縦方向、横方向とも３点を測定、それぞれの平均値を１００ｇ／ｍ２ 当たりの強力に換算し、縦方向、横方向ともに３０Ｎ／５ｃｍ以上のものを合格（○）、それ以外のものは不合格（×）とした。
（６）柔軟性
ＪＩＳ Ｌ１０９６の６．１９．１Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じて測定を実施した。サンプルサイズは２×１５ｃｍとし、シートの縦方向、横方向とも表裏５点測定、縦横それぞれの平均値を算出し、縦方向、横方向とも１０〜１５０ｍｍの範囲にある場合を合格（○）、それ以外は不合格（×）とした。
（７）耐水圧（撥水性）
ＪＩＳ Ｌ１０９２の６．１耐水度試験（静水圧法）Ａ法（低水圧法）に準じ、サンプルサイズ１５×１５ｃｍで５点測定し、平均値を不織布の耐水性とした。
【００４１】
実施例１
重量平均分子量が１５万でＱ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．７８、融点が１６８℃であるポリ乳酸樹脂を原料とし、２１０℃で溶融した後、口金温度２２０℃で細孔より紡出した後、エジェクターにより紡糸速度４０００ｍ／分で紡糸し、移動するネットコンベアー上に捕集し得られたウェブを、凸部の面積が１５％のエンボスロールとフラットロールで、温度１４０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着し、単繊維繊度１．５デシテックス（ｄｔｅｘ）、目付２０ｇ／ｍ２ のスパンボンド不織布を製造した。
【００４２】
得られた不織布にフッ素化合物系エマルジョンからなる撥水剤を、含浸コート法にて１．０重量％付与し、１００℃で１００秒間乾燥し、撥水加工を施した。
【００４３】
実施例２
実施例１と同様の方法で単繊維繊度２．０デシテックス（ｄｔｅｘ）、目付３０ｇ／ｍ２ のスパンボンド不織布を製造した。
【００４４】
得られた不織布にフッ素化合物系エマルジョンからなる撥水剤を、含浸コート法にて１．５重量％付与し、１１０℃で３０秒間乾燥し、撥水加工を施した。
【００４５】
実施例３
実施例１と同様の原料を２１０℃で溶融した後、口金温度２２０℃で細孔より紡出し、油剤を付与した後、紡糸速度５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、未延伸糸を一旦巻き取った。これを６０℃の加熱ロールで３．８倍に熱延伸し、得られた延伸糸条にスタフィングボックスを用いて１７個／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、長さ５１ｍｍに切断して単繊維繊度２．０デシテックス（ｄｔｅｘ）の短繊維を得た。この短繊維を原綿としランダムウェッバーにより目付２０ｇ／ｍ２ のウェブを作成し、凸部の面積が１６％のエンボスローラとフラットロールで１４０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着し短繊維不織布を製造した。
【００４６】
得られた不織布に実施例１と同様の方法でフッ素化合物系エマルジョンからなる撥水剤を付与、乾燥を実施、撥水加工を施した。
【００４７】
得られた不織布の特性は表１に示した通りであるが、実施例１〜３の不織布はいずれも良好な引張強度、柔軟性を有していた。さらに耐水圧はいずれも６０ｍｍＡｑ以上で良好な耐水性を示した。
【００４８】
比較例１
実施例１と同様の方法で単繊維繊度１．５デシテックス（ｄｔｅｘ）、目付２０ｇ／ｍ２ のスパンボンド不織布を製造し、撥水剤の付与を実施しなかった。
【００４９】
比較例２
ポリプロピレンを原料とし、目付２０ｇ／ｍ２ で部分的熱接着面積が１２％であるＳＭＳ不織布（スパンボンド−メルトブロー−スパンボンドの３層積層不織布）を製造した。スパンボンド部分の目付と単繊維繊度は、いずれも９ｇ／ｍ２ 、２．２デシテックスであり、メルトブロー部分の目付は２ｇ／ｍ２ 、単繊維繊度は０．０４デシテックスとした。
【００５０】
得られた不織布の特性は表１に示した通りであるが、比較例１の不織布は引張強力、柔軟性に優れていたが、耐水圧が低く、使用には耐えないものであった。また比較例２の不織布は、引張強力、柔軟性に優れ、耐水圧も良好であったが、生分解性がなく、使用後の廃棄に問題のあるものであった。
【００５１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の不織布は、衛生材料に利用できる。特には使い捨ておむつや生理用品のバックシート、サイドギャザーとして利用できる。
【技術分野】
【０００１】
本発明は撥水剤を付与されてなる不織布に関するものであり、さらに詳しくは、良好な機械的強度と耐水性、撥水性を有して衛生材料として好適に用いられ、さらに生分解性を有し、使用後の廃棄が容易である不織布に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境意識の高まりから生分解性を有する種々の不織布が提案されている。生分解性を有する不織布は、自然環境下で、日光、紫外線、熱、水、酵素、微生物等の作用により化学的に分解され、さらには形態的に崩壊するため、焼却処理の必要がなく、埋め立て処理や屋外への放置により処分が可能である。仮に焼却処理をした場合でも、生分解性樹脂は従来の不織布に使用されているポリエステルやポリプロピレン、ナイロン等の樹脂に比べ、一般的に燃焼熱量が低いため、焼却時に焼却炉を傷めないというメリットがある。特に使い捨ておむつや生理用品等の衛生材料は、１回の使用で廃棄されること、さらにその廃棄量が膨大であることから生分解性材料を用いた製品の開発が望まれている。
【０００３】
しかしながら、従来の生分解性不織布では使用するに十分な機械的強度や柔軟性を有するものはなかった。特に使い捨ておむつや生理用品等のバックシート、サイドギャザーとして使用する場合、これらの部材は水分の洩れを防ぐため耐水性、撥水性が必要とされているが、一般的な生分解性樹脂は親水性のものが多く、このため従来の生分解性不織布で要求性能を満足するものはなかった。
【０００４】
例えば特許文献１には、生分解性熱可塑性重合体からなる柔軟性や機械的特性に優れた生分解性複合短繊維不織布に関する技術が開示されている。
【０００５】
さらに特許文献２には、生分解性樹脂であるポリ乳酸を主成分とする、強度や柔軟性に優れた長繊維不織布からなる衛生用品用不織布に関する技術が開示されている。
【０００６】
しかしながらこれらの特許文献には不織布の耐水性、撥水性を向上させる技術はなんら示されておらず、特に使い捨ておむつや生理用品のバックシート、サイドギャザーとして使用するには困難であった。
【０００７】
またさらに特許文献３には、ポリ乳酸系長繊維からなる透水性、柔軟性に優れた衛生材用不織布に関する技術が開示されているが、該衛生材用不織布は主に使い捨ておむつや生理用品等のトップシートのように透水性が求められる部分に使用されるものであり、使い捨ておむつや生理用品等のバックシート、サイドギャザーのように耐水性、撥水性を求められる部分に使用できるものではなかった。
【０００８】
また特許文献４には、実用的な耐水性を持つセルロース系繊維と生分解性樹脂からなる生分解性成型物に関する技術が開示されているが、該生分解性成型物の耐水性とは、水中に浸漬した際の形態安定性に関するものであり、使い捨ておむつや生理用品等のバックシート、サイドギャザーに求められる耐水性、撥水性を達成するものではない。さらに該生分解性成型物は主に育苗ポットや食品用トレー、包装用トレーとして使用されるものであり、柔軟性は劣るものである。
【０００９】
さらに特許文献５には、生分解性不織布に撥水剤を施してなる農園芸用シート状素材に関する技術が開示されているが、該生分解性不織布は農園芸用素材に関するものであり、柔軟性や機械的強度には劣るものである。さらに該生分解性不織布に付与された撥水剤は、徐々に消失するため、撥水性、耐水性も徐々に失われていくものである。よって使い捨ておむつや生理用品等のバックシート、サイドギャザーに好適に用いられるものではなかった。
【特許文献１】特開平８−２６０３２０号公報
【特許文献２】特開２０００−２３４２５４号公報
【特許文献３】特開２００２−２４２０６８号公報
【特許文献４】特開平９−２７２７６０号公報
【特許文献５】特開２０００−３４２０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明の課題は、上記従来技術の問題点を解決しようとするものであり、耐水性、撥水性に優れ、かつ良好な機械的特性および柔軟性を有し、特に衛生材料、とりわけ使い捨ておむつや生理用品のバックシート、サイドギャザーとして好ましく使用できる生分解性不織布を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような構成を採用するものである。
【００１２】
すなわち、
（１）単繊維繊度０．８〜１０デシテックスの生分解性繊維からなる不織布であって、該不織布が撥水剤を含み、かつ該不織布の目付が５〜１００ｇ／ｍ２、耐水圧が６０〜２００ｍｍＡｑであることを特徴とする生分解性不織布。
【００１３】
（２）前記撥水剤が、フッ素系化合物、ポリオレフィン系化合物およびシリコーン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでなることを特徴とする前記（１）に記載の生分解性不織布。
【００１４】
（３）前記生分解性繊維がポリ乳酸系樹脂からなることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の生分解性不織布。
【００１５】
（４）前記不織布が部分的に熱接着されて一体化してなり、かつ、該熱接着の接着面積が該不織布全面積に対して５〜５０％の範囲内であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の生分解性不織布。
【００１６】
（５）前記不織布が長繊維不織布であることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の生分解性不織布。
【００１７】
（６）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の生分解性不織布を用いてなることを特徴とする衛生材料。
【００１８】
（７）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の生分解性不織布を、バックシートおよび／またはサイドギャザーに用いてなることを特徴とする使い捨ておむつ。
【００１９】
（８）前記（１）〜（５）のいずれかに記載の生分解性不織布を、バックシートおよび／またはサイドギャザーに用いてなることを特徴とする生理用品。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、良好な耐水性、撥水性を有し、かつ機械的特性や柔軟性に優れた、特に衛生材料、とりわけ使い捨ておむつや生理用品のバックシート、サイドギャザーとして好ましく使用できる生分解性不織布を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明における不織布を構成する繊維の単繊維繊度は０．８〜１０デシテックスである。好ましくは０．９〜８デシテックス、より好ましくは１．０〜６デシテックスの範囲である。単繊維繊度が０．８デシテックスより細い場合、紡糸性が悪化する。また、単繊維繊度が１０デシテックスを超える場合、繊維の冷却を十分に行えず紡糸性が悪化する。異なる単繊維繊度の繊維を複数種類混合することも何ら問題はない。また繊維の断面形状は何ら制限されるものではなく、丸形、中空丸形、あるいはＸ形、Ｙ形等の異形、等が好ましく使用されるが、製造の簡便な点から丸形形状が最も好ましいものである。
【００２２】
本発明において、生分解性繊維の原料として使用する生分解性樹脂としては、ポリ乳酸樹脂、ポリブチレンサクシネート樹脂、ポリカプロラクトン樹脂、ポリエチレンサクシネート樹脂、ポリグリコール酸樹脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、ポリヒドロキシブチレート系樹脂等が好適に用いられる。またこれらの樹脂を複数種類複合して用いてもよい。また樹脂の複合の方法としては、溶融した複数種類の樹脂を混合する方法や、２種類の樹脂を芯鞘型、あるいはサイドバイサイド型に複合する方法が好ましい方法である。
【００２３】
生分解性を有する樹脂のうち、ポリ乳酸系樹脂は熱安定性や強度の面から最も好ましいものである。ポリ乳酸系樹脂としては、ポリ（Ｄ−乳酸）と、ポリ（Ｌ−乳酸）と、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸の共重合体、あるいはこれらのブレンド体が好ましいものである。
【００２４】
ポリ乳酸系樹脂の重量平均分子量は５万〜３０万が好ましく、より好ましくは１０万〜３０万である。重量平均分子量が５万を下回る場合は、繊維の強力が低くなり好ましくない。重量平均分子量が３０万を越える場合、粘度が高いためノズルから押し出したポリマーの曳糸性が乏しく、高速延伸ができず、未延伸状態になり、十分な繊維強度を得ることができないため好ましくない方向である。またさらに生分解性樹脂に結晶核剤や艶消し剤、顔料、防カビ剤、抗菌剤、難燃剤、等を本発明の効果を損なわない範囲で添加してもよい。
【００２５】
本発明の不織布の目付は５〜１００ｇ／ｍ２である。目付が５ｇ／ｍ２を下回ると不織布の強度が不十分となる。目付が１００ｇ／ｍ２を越えると強度的には十分であるが、単位面積あたりのコストが高くなり、さらには柔軟性が失われる。好ましい目付の範囲は７〜９０ｇ／ｍ２であり、より好ましい範囲は、１０〜７０ｇ／ｍ２である。
【００２６】
さらに本発明の不織布の柔軟性は、４５°カンチレバー法の測定値が１０〜１５０ｍｍの範囲であることが好ましい。４５°カンチレバー法の測定値が１０ｍｍを下回る場合は、実用的な機械的強度を達成できない場合があり好ましくない方向である。また測定値が１５０ｍｍを越える場合には柔軟性が劣るため、特に衛生材料向けには好ましくない方向である。より好ましい柔軟性の範囲は１５〜１２０ｍｍ、さらに好ましくは２０〜１００ｍｍである。
【００２７】
本発明の生分解性不織布の製造方法は特に限定されるものではないが、製造方法が簡便であり、生産能力に優れる点からスパンボンド不織布、あるいは短繊維不織布からなることが好ましい形態である。特に好ましい製造方法は機械的強度の点からスパンボンド不織布である。
【００２８】
本発明にて使用されるスパンボンド不織布は、特に限定されるものではないが、溶融したポリマーをノズルより押し出し、これを高速吸引ガスにより吸引延伸した後、移動コンベア上に繊維を捕集してウェブとし、さらに連続的に熱接着、絡合等を施すことにより一体化されたシートとする、いわゆるスパンボンド法により製造されたものが好ましい。
【００２９】
また、本発明にて使用される短繊維不織布は、溶融したポリマーをノズルより押し出し、冷却した後、一旦巻き取って未延伸糸条とし、あるいは一旦巻き取ることなく連続して、これに１段または２段以上で冷延伸または熱延伸した後カットして短繊維とし、ランダムウェッバー、パラレルウェッバー等の乾式法、または抄紙法により得られたウェブを熱接着、絡合等を施すことにより一体化されたシートとする短繊維不織布が好ましい。
【００３０】
また、短繊維はカットする前にスタフィングボックス法や押し込み加熱ギア法により、所定の捲縮加工を加えることができる。乾式法にて短繊維不織布を製造する場合には、短繊維の捲縮数は５〜５０個／２５ｍｍが好ましく、より好ましくは１０〜３０個／２５ｍｍであり、また短繊維のカット長は１０〜８０ｍｍが好ましく、より好ましくは２０〜６０ｍｍである。捲縮数が５個／２５ｍｍ未満の場合、開繊時に未開繊が生じやすく好ましくない方向である。また捲縮数が５０個／２５ｍｍを越えると、均一な開繊が得られない場合があり、好ましくない方向である。
【００３１】
抄紙法にて短繊維不織布を製造する場合には、短繊維のカット長は１〜２５ｍｍが好ましく、より好ましくは３〜１５ｍｍである。カット長が１ｍｍを下回る場合は、抄紙が困難となる場合があり好ましくない。またカット長が２５ｍｍを越えると抄紙により均一な不織布を得ることが困難となる場合があり、好ましくない方向である。
【００３２】
本発明における不織布は、部分的に熱接着されて一体化していることが好ましい。熱接着の面積は不織布の全面積の５〜５０％が好ましい。さらに好ましくは８〜４５％、より好ましくは１０〜３０％である。熱接着の面積が５％を下回る場合は、不織布の強度が弱くなる傾向であり好ましくない方向である。また熱接着の面積が５０％を超える場合は、不織布の機械的強度には優れるものの柔軟性が損なわれる方向であり、好ましくない。
【００３３】
部分的熱接着の方法は特に限定されるものではないが、一対の熱エンボスロールによる接着、あるいは超音波発振装置とエンボスロールによる接着が好ましい方法であるが、強度的には一対の熱エンボスロールによる接着がより好ましいものである。熱エンボスロールによる熱接着の温度は、繊維表面に存在する樹脂の融点より５〜５０℃低いことが好ましく、より好ましくは１０〜４０℃低い温度条件である。熱エンボスロールによる熱接着の温度が、繊維表面に存在する樹脂の融点より５℃未満低い温度であった場合、樹脂の溶融が激しく、エンボスロールへのシート取られ、ロール汚れが発生、シートが硬くなるばかりかロール巻付きも頻発するなど安定生産も不可能となる。また、繊維表面に存在する樹脂の融点より５０℃を超えて低い温度であった場合、樹脂の融着が不十分であり、物性的に弱いものとなる傾向であり好ましくない。
【００３４】
本発明の生分解性不織布は耐水圧が６０〜２００ｍｍＡｑであることが必要である。耐水圧が６０ｍｍＡｑ未満の場合は、撥水性、耐水性を求められる用途への使用は困難である。また耐水圧が２００ｍｍＡｑを超える場合は、不織布の目付を必要以上に高くすること、さらに不織布に含まれる撥水剤量を必要以上に多くしなければならず、コストが高くなるばかりでなく、柔軟性が失われる。好ましい耐水圧は７０〜１８０ｍｍＡｑ、より好ましくは８０〜１７０ｍｍＡｑである。
【００３５】
また本発明に用いられる撥水剤は、フッ素系化合物、ポリオレフィン化合物、シリコーン化合物のうちの少なくとも１種を含んでなるものが好ましい。最も好ましい撥水剤は、撥水性能に優れる点からフッ素系化合物である。撥水剤量は、不織布に対して０．０５〜５重量％が好ましい範囲である。撥水剤の付与量が不織布に対して０．０５重量％未満の場合は、撥水性、耐水性が不十分となりやすく好ましくない方向である。撥水剤の付与量が不織布に対して５重量％を超える場合には、コストが高くなるばかりでなく、不織布の通気性が失われる場合があり好ましくない。
【００３６】
撥水剤を不織布に含ませる方法とはなんら限定されるものではない。例えば、エアドクタコート、ブレードコート、ロッドコート、ナイフコート、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコート、トランスファロールコート、グラビアコート、キスロールコート、キャストコート、スプレーコート、カーテンコート、カレンダコート、泡沫コートまたは押出コート法が好ましいものとして挙げられる。特に好ましい方法としては、エマルジョン化した撥水剤に不織布を含浸し、所定量の撥水剤を付与する含浸コート法、あるいは、エマルジョン化した撥水剤を所定量キスロールにて不織布に転写するキスロールコート法である。
【００３７】
また撥水剤が付与された不織布を乾燥する温度は、特に制限されるものではないが、撥水性、耐水性を高めるために６０〜１６０℃であることが好ましい。乾燥温度が６０℃を下回る場合には、撥水性が不十分となる場合があり好ましくない方向である。また乾燥温度が１６０℃を超える場合には、一般的な生分解性樹脂は融点、軟化点が低いために、不織布の収縮や劣化が起きやすいので、好ましくない方向である。より好ましい乾燥温度は７０〜１５０℃、さらに好ましくは８０〜１３０℃である。またさらに乾燥時間は１〜６００秒が好ましい範囲である。乾燥時間が１秒より短い場合は、乾燥が不十分となり、撥水性が不十分となる場合があり好ましくない方向である。また乾燥時間が６００秒を超える場合には、生産性が落ちるばかりでなく、不織布の収縮や劣化が起きやすいので好ましくない方向である。
【００３８】
また本発明の生分解性不織布は、温度５０℃、湿度８０％の条件下で、１６８時間処理した後の引張強度が、処理前の引張強度と比較して０〜３５％しか低下しないことが好ましい。より好ましい引張強度の低下の範囲は０〜２５％である。条件下での引張強度の低下が３５％を超える場合には、製品を保管している最中に機械的強度が低下し、使用できなくなる場合があり好ましくない。
【００３９】
本発明の生分解性不織布は、いかなる用途にも用いることができるが、機械的強度や柔軟性に優れ、かつ良好な耐水性を持つことから衛生材料に好ましく用いられる。ここでいう衛生材料の具体例としては、保護着、下着等の１回程度の使用で使い捨てる使い捨て衣料、あるいは、サニタリーナプキン、パンティーシールド等の生理用品、あるいは成人用紙おむつ、ベビー用紙おむつ、失禁者パッド等の使い捨ておむつ、シーツ、ベッドカバー、枕カバー等の寝具、エプロン、手袋等のキッチン用品であるが、特にこれらに制限されるものではない。本発明の生分解性不織布の最も好ましい使用用途は、使い捨ておむつや生理用品のバックシート、サイドギャザーである。
【実施例】
【００４０】
以下、実施例に基づき本発明につき具体的に説明するが、本発明がこれら実施例によって限定されるものではない。なお、下記実施例における各特性値は、次の方法で測定したものである。
（１）重量平均分子量
試料のクロロホルム溶液にテトラヒドロフランを混合し測定溶液とし、これをＷａｔｅｒｓ社製ゲルパーミテーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）Ｗａｔｅｒｓ２６９０を用いて、２５℃で測定し、ポリスチレン換算で重量平均分子量を求めた。測定は各試料につき３点行い、その平均値をそれぞれの重量平均分子量とした。
（２）融点（℃）：
パーキンエルマ社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を用い、昇温温度２０℃／分の条件で測定し、得られた融解吸熱曲線において極値を与える温度を融点とした。測定は各試料につき３点行い、その平均値をそれぞれの融点とした。
（３）繊度（ｄｔｅｘ）：
不織布からランダムに小片サンプル１０個を採取し、走査型電子顕微鏡で５００〜３０００倍の写真を撮影し、各サンプルから１０本ずつ、計１００本の繊維直径を測定し、平均値から繊維径を算出、これをポリマーの密度で補正し、繊度を算出した。
（４）目付（ｇ／ｍ２ ）：
ＪＩＳ Ｌ１９０６の４．２に準じて、縦方向５０ｃｍ×横方向５０ｃｍの試料を３点採取、各試料の重量をそれぞれ測定し、得られた値の平均値を単位面積当たりに換算し、不織布の目付（ｇ／ｍ２ ）とした。
（５）引張強力
ＪＩＳ Ｌ１９０６の４．３．１に準じ、サンプルサイズ５×３０ｃｍ、つかみ間隔２０ｃｍ、引張速度１０ｃｍ／ｍｉｎの条件で、シート縦方向、横方向とも３点を測定、それぞれの平均値を１００ｇ／ｍ２ 当たりの強力に換算し、縦方向、横方向ともに３０Ｎ／５ｃｍ以上のものを合格（○）、それ以外のものは不合格（×）とした。
（６）柔軟性
ＪＩＳ Ｌ１０９６の６．１９．１Ａ法（４５°カンチレバー法）に準じて測定を実施した。サンプルサイズは２×１５ｃｍとし、シートの縦方向、横方向とも表裏５点測定、縦横それぞれの平均値を算出し、縦方向、横方向とも１０〜１５０ｍｍの範囲にある場合を合格（○）、それ以外は不合格（×）とした。
（７）耐水圧（撥水性）
ＪＩＳ Ｌ１０９２の６．１耐水度試験（静水圧法）Ａ法（低水圧法）に準じ、サンプルサイズ１５×１５ｃｍで５点測定し、平均値を不織布の耐水性とした。
【００４１】
実施例１
重量平均分子量が１５万でＱ値（Ｍｗ／Ｍｎ）が１．７８、融点が１６８℃であるポリ乳酸樹脂を原料とし、２１０℃で溶融した後、口金温度２２０℃で細孔より紡出した後、エジェクターにより紡糸速度４０００ｍ／分で紡糸し、移動するネットコンベアー上に捕集し得られたウェブを、凸部の面積が１５％のエンボスロールとフラットロールで、温度１４０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着し、単繊維繊度１．５デシテックス（ｄｔｅｘ）、目付２０ｇ／ｍ２ のスパンボンド不織布を製造した。
【００４２】
得られた不織布にフッ素化合物系エマルジョンからなる撥水剤を、含浸コート法にて１．０重量％付与し、１００℃で１００秒間乾燥し、撥水加工を施した。
【００４３】
実施例２
実施例１と同様の方法で単繊維繊度２．０デシテックス（ｄｔｅｘ）、目付３０ｇ／ｍ２ のスパンボンド不織布を製造した。
【００４４】
得られた不織布にフッ素化合物系エマルジョンからなる撥水剤を、含浸コート法にて１．５重量％付与し、１１０℃で３０秒間乾燥し、撥水加工を施した。
【００４５】
実施例３
実施例１と同様の原料を２１０℃で溶融した後、口金温度２２０℃で細孔より紡出し、油剤を付与した後、紡糸速度５００ｍ／ｍｉｎで紡糸し、未延伸糸を一旦巻き取った。これを６０℃の加熱ロールで３．８倍に熱延伸し、得られた延伸糸条にスタフィングボックスを用いて１７個／２５ｍｍの機械捲縮を付与し、長さ５１ｍｍに切断して単繊維繊度２．０デシテックス（ｄｔｅｘ）の短繊維を得た。この短繊維を原綿としランダムウェッバーにより目付２０ｇ／ｍ２ のウェブを作成し、凸部の面積が１６％のエンボスローラとフラットロールで１４０℃、圧力５０ｋｇ／ｃｍの条件で熱圧着し短繊維不織布を製造した。
【００４６】
得られた不織布に実施例１と同様の方法でフッ素化合物系エマルジョンからなる撥水剤を付与、乾燥を実施、撥水加工を施した。
【００４７】
得られた不織布の特性は表１に示した通りであるが、実施例１〜３の不織布はいずれも良好な引張強度、柔軟性を有していた。さらに耐水圧はいずれも６０ｍｍＡｑ以上で良好な耐水性を示した。
【００４８】
比較例１
実施例１と同様の方法で単繊維繊度１．５デシテックス（ｄｔｅｘ）、目付２０ｇ／ｍ２ のスパンボンド不織布を製造し、撥水剤の付与を実施しなかった。
【００４９】
比較例２
ポリプロピレンを原料とし、目付２０ｇ／ｍ２ で部分的熱接着面積が１２％であるＳＭＳ不織布（スパンボンド−メルトブロー−スパンボンドの３層積層不織布）を製造した。スパンボンド部分の目付と単繊維繊度は、いずれも９ｇ／ｍ２ 、２．２デシテックスであり、メルトブロー部分の目付は２ｇ／ｍ２ 、単繊維繊度は０．０４デシテックスとした。
【００５０】
得られた不織布の特性は表１に示した通りであるが、比較例１の不織布は引張強力、柔軟性に優れていたが、耐水圧が低く、使用には耐えないものであった。また比較例２の不織布は、引張強力、柔軟性に優れ、耐水圧も良好であったが、生分解性がなく、使用後の廃棄に問題のあるものであった。
【００５１】
【表１】
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の不織布は、衛生材料に利用できる。特には使い捨ておむつや生理用品のバックシート、サイドギャザーとして利用できる。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度０．８〜１０デシテックスの生分解性繊維からなる不織布であって、該不織布が撥水剤を含み、かつ該不織布の目付が５〜１００ｇ／ｍ２、耐水圧が６０〜２００ｍｍＡｑであることを特徴とする生分解性不織布。
【請求項２】
前記撥水剤が、フッ素系化合物、ポリオレフィン系化合物およびシリコーン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでなることを特徴とする請求項１記載の生分解性不織布。
【請求項３】
前記生分解性繊維がポリ乳酸系樹脂からなることを特徴とする請求項１または２に記載の生分解性不織布。
【請求項４】
前記不織布が部分的に熱接着されて一体化してなり、かつ、該熱接着の接着面積が該不織布全面積に対して５〜５０％の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の生分解性不織布。
【請求項５】
前記不織布が長繊維不織布であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性不織布。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性不織布を用いてなることを特徴とする衛生材料。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性不織布を、バックシートおよび／またはサイドギャザーに用いてなることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性不織布を、バックシートおよび／またはサイドギャザーに用いてなることを特徴とする生理用品。
【請求項１】
単繊維繊度０．８〜１０デシテックスの生分解性繊維からなる不織布であって、該不織布が撥水剤を含み、かつ該不織布の目付が５〜１００ｇ／ｍ２、耐水圧が６０〜２００ｍｍＡｑであることを特徴とする生分解性不織布。
【請求項２】
前記撥水剤が、フッ素系化合物、ポリオレフィン系化合物およびシリコーン化合物からなる群より選ばれる少なくとも１種を含んでなることを特徴とする請求項１記載の生分解性不織布。
【請求項３】
前記生分解性繊維がポリ乳酸系樹脂からなることを特徴とする請求項１または２に記載の生分解性不織布。
【請求項４】
前記不織布が部分的に熱接着されて一体化してなり、かつ、該熱接着の接着面積が該不織布全面積に対して５〜５０％の範囲内であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の生分解性不織布。
【請求項５】
前記不織布が長繊維不織布であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の生分解性不織布。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性不織布を用いてなることを特徴とする衛生材料。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性不織布を、バックシートおよび／またはサイドギャザーに用いてなることを特徴とする使い捨ておむつ。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の生分解性不織布を、バックシートおよび／またはサイドギャザーに用いてなることを特徴とする生理用品。
【公開番号】特開２００６−２２８２（Ｐ２００６−２２８２Ａ）
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−１７９３１３（Ｐ２００４−１７９３１３）
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１月５日（２００６．１．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年６月１７日（２００４．６．１７）
【出願人】（０００００３１５９）東レ株式会社 (7,677)
【Ｆターム（参考）】
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