画像形成装置及びプログラム
【課題】搬送不良による画像の生産性の低下を抑えつつ記録媒体を搬送させて搬送不良の解消の確認を行う画像形成装置及びプログラムを提供する。
【解決手段】用紙の搬送不良の解消の確認を行う際に、当該用紙の搬送経路の複数の位置に設けられ、各々用紙の搬送不良を検出する用紙センサ５４により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合は、印刷対象とする画像情報に基づく画像の形成を停止させた状態で用紙を搬送させ、搬送不良が検出された位置が予め定められた位置以外の場合は、用紙を搬送させつつ当該用紙に対して画像情報に基づく画像の形成を行う。
【解決手段】用紙の搬送不良の解消の確認を行う際に、当該用紙の搬送経路の複数の位置に設けられ、各々用紙の搬送不良を検出する用紙センサ５４により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合は、印刷対象とする画像情報に基づく画像の形成を停止させた状態で用紙を搬送させ、搬送不良が検出された位置が予め定められた位置以外の場合は、用紙を搬送させつつ当該用紙に対して画像情報に基づく画像の形成を行う。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、表示パネルの設定メニュー上に、用紙ジャム回復直後の印刷における印刷汚れ確認パターン印刷のＯＮ／ＯＦＦ設定処理、及び印刷汚れ確認パターン印刷の設定がＯＮに設定されている場合における印刷再開時に印刷汚れ確認パターンを印刷する処理を設定したプリンタの印刷制御装置が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、連続プリント時に装置が停止し、再び装置を立ち上げた際に、試しプリントにより画像確認が可能な試しプリントモードを有する画像形成装置が記載されている。
【０００４】
特許文献３には、用紙の搬送中に発生する紙詰まりエラーの解消を検出するための紙詰まり解消検出方法において、用紙が搬送途中で詰まったことを検出するステップと、詰まった用紙を除去するための作業に基づく搬送系の操作の有無を検出するステップと、搬送系に紙詰まり解消確認用テストぺーパを供給するステップと、テストペーパが搬送途中で詰まったか否かを判断するステップと、を備えた紙詰まり解消検出方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３７６２９号公報
【特許文献２】特開２００１−３４３８７２号公報
【特許文献３】特開平８−１０８９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、搬送不良による画像の生産性の低下を抑えつつ記録媒体を搬送させて搬送不良の解消の確認を行う画像形成装置及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明の画像形成装置は、予め定められた搬送経路に沿って記録媒体を搬送する搬送手段と、印刷対象とする画像情報を取得する取得手段と、前記搬送手段により搬送される前記記録媒体に前記取得手段により取得された画像情報に基づく画像を形成する画像形成手段と、前記搬送経路の複数の位置の各々で、記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出手段と、記録媒体の搬送不良の解消の確認を行う際に、前記搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を停止させた状態又は画像を形成する枚数を制限した状態で記録媒体を搬送させ、前記搬送不良が検出された位置が前記予め定められた位置以外の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を行いつつ前記記録媒体を搬送させるように前記搬送手段及び前記画像形成手段を制御する制御手段と、を備えている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記予め定められた位置を、搬送不良が発生した場合に前記記録媒体の破片の残留が発生し易い位置とし、前記記録媒体の搬送不良を解消するための予め定められた操作を検出する解消操作検出手段をさらに備え、前記制御手段は、前記解消操作検出手段による予め定められた操作の検出期間が予め定められた期間以下の場合、前記搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合であっても前記記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像の形成を行うように前記画像形成手段を制御するものである。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、大きさ及び種類の少なくとも一方が異なる記録媒体をそれぞれ収容した収容部と、搬送不良の解消の確認を行う際に搬送させる記録媒体の大きさ及び種類の少なくとも一方の指定を受け付ける受付手段と、をさらに備え、前記制御手段が、前記収容部から前記受付手段で指定された記録媒体を搬送不良の解消の確認のために搬送させるように前記搬送手段を制御するものである。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記搬送手段により搬送された前記記録媒体が排出される排出部を複数さらに備え、前記制御手段が、前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と同一で且つ搬送不良の解消の確認のために搬送される解消確認用の記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像を形成する場合は、当該解消確認用の記録媒体を搬送不良の発生前に前記画像情報に基づく画像が形成された記録媒体と同一の排出部に排出し、前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と異なる場合、及び前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と同一で且つ前記解消確認用の記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像の形成を行わない場合は、異なる排出部に排出するように前記搬送手段を制御するものである。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記予め定められた位置を、前記画像形成手段により形成される画像の画質の劣化が発生し易い位置とし、前記制御手段が、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置の場合、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御するものである。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５項記載の発明において、交換されることにより画像の画質に影響を与える第１交換部品の交換を検出する部品交換検出手段をさらに備え、前記制御手段が、前記部品交換検出手段により前記第１交換部品の交換が検出された場合、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置以外の場合であっても、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御するものである。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、請求項５又は請求項６記載の発明において、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える第２交換部品の交換が必要な時期であるかを検出する交換時期検出手段をさらに備え、前記制御手段が、前記交換時期検出手段により前記第２交換部品の交換が必要な時期であると検出された場合、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置以外の場合であっても、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御するものである。
【００１４】
一方、請求項８に記載の発明のプログラムは、コンピュータを、記録媒体の搬送不良の解消の確認を行う際に、記録媒体の搬送経路の複数の位置の各々で、記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を停止させた状態又は画像を形成する枚数を制限した状態で記録媒体を搬送させ、前記搬送不良が検出された位置が前記予め定められた位置以外の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を行いつつ記録媒体を搬送させるように搬送手段及び画像形成手段を制御する制御手段として機能させるものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１、及び請求項８に記載の発明によれば、搬送不良が発生した位置に関わらず記録媒体の搬送不良を検出した場合に搬送不良の解消確認のためにテストぺーパの搬送を行う場合と比較して、搬送不良による画像の生産性の低下を抑えつつ記録媒体を搬送させて搬送不良の解消の確認を行える。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明によれば、搬送不良が検出された位置が記録媒体の破片の残留が発生し易い位置の場合に必ず画像情報に基づく画像の形成を停止させて記録媒体を搬送させる場合と比較して、画像の生産性が向上する。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明によれば、搬送不良の解消の確認を行う際に搬送させる記録媒体が予め定められている場合と比較して、ユーザが記録媒体のコスト、搬送不良の解消の確認の精度等を勘案して、搬送不良の解消の確認を行う際に搬送させる記録媒体の指定を行える。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明によれば、搬送不良の解消の確認で搬送する記録媒体を全て同じ排出部に排出する場合と比較して、搬送不良の解消の確認で搬送する記録媒体が像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と異なる場合及び記録媒体に対して画像情報に基づく画像の形成されない場合に当該記録媒体を排出部から取り除く必要がなくなる。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明によれば、搬送不良が発生した位置に関わらず記録媒体の搬送不良を検出した場合に画質の確認のためにテストプリントを行っていた場合と比較して、搬送不良による画像の生産性の低下を抑えつつ画質の劣化の確認を行える。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明によれば、交換されることにより画像の画質に影響を与える第１交換部品が交換されても画質の確認のためにテストプリントを行わない場合と比較して、画質の劣化の確認を行える。
【００２１】
また、請求項７に記載の発明によれば、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える第２交換部品の交換が必要な時期なっても画質の確認のためにテストプリントを行わない場合と比較して、画質の劣化の確認を行える。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】実施の形態に係る筐体を開けて画像形成エンジン部が引き出した状態の斜視図である。
【図３】実施の形態に係る画像形成装置の電気系の要部構成を示すブロック図である。
【図４】実施の形態に係るジャム確認用位置情報のデータ構造の一例を示す図である。
【図５】実施の形態に係る画質確認用位置情報のデータ構造の一例を示す図である。
【図６】実施の形態に係る確認プリント設定画面の一例を示す平面図である。
【図７】実施の形態に係る搬送不良発生処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】実施の形態に係る搬送不良となった用紙の除去を確認する画面の一例を示す平面図である。
【図９】実施の形態に係るジャム確認プリント処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】実施の形態に係る用紙除去確認画面の一例を示す平面図である。
【図１１】実施の形態に係る画質確認プリント処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１２】実施の形態に係る画質確認プリント問い合せ画面の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、以下では、本発明を、外付けの給紙装置と後処理装置（所謂フィニッシャ）を備えた画像形成装置に適用した場合について説明する。
【００２４】
図１には、本実施の形態に係る画像形成装置１０の概略構成が示されている。
【００２５】
画像形成装置１０は、読込位置に置かれた原稿から画像を読み込み、当該画像を示す画像情報を取得するスキャナ１２と、スキャナ１２により取得した画像情報、外部から取得した画像情報に基づいて画像形成処理を行う装置本体１４と、操作メニューやメッセージ等を表示すると共に表面に透過型のタッチパネルが一体的に設けられたタッチパネル・ディスプレイ（以下、「ディスプレイ」という。）１６と、画像を形成する前の用紙が格納された複数の給紙トレイ２０と、を有している。なお、本実施の形態では、用紙が記録媒体の一例に相当する。
【００２６】
なお、スキャナ１２は、自動両面原稿送り装置を備えており、当該自動両面原稿送り装置に置かれた原稿に記録された画像を順次読み取る。
【００２７】
また、装置本体１４は、筐体１３（図２、図３参照）内に、用紙上へ画像の形成を行う画像形成エンジン部２２を備えている。画像形成エンジン部２２は、トナーを用いて電子写真方式で画像を形成する。なお、本実施の形態では、画像形成エンジン部２２が画像形成手段の一例に相当する。
【００２８】
また、ディスプレイ１６は、表面に透過型のタッチパネルが一体的に設けられており、ユーザがディスプレイ１６の表示面に指先にて接触する（タッチ操作する）ことにより画像形成装置１０に対して各種の動作が指示される。
【００２９】
画像形成装置１０には、画像形成装置１０に対して用紙を供給する外付けの給紙装置３０と、画像形成装置１０によって画像が形成されて排出される用紙に対して後処理を行う機能を備えた後処理装置４０と、が接続されている。
【００３０】
給紙装置３０には、手差しトレイ３２が設けられている。また、給紙装置３０は、多量の用紙を積層して収容される大容量の給紙ユニット３４が設けられている。
【００３１】
画像形成装置１０には、各給紙トレイ２０、給紙装置３０の手差しトレイ３２及び給紙ユニット３４から用紙が搬送経路５０を介して選択的に画像形成エンジン部２２への給紙される。なお、図１では、用紙が搬送される搬送経路５０が破線で示されている。
【００３２】
画像形成装置１０は、搬送経路５０を搬送される用紙に対して画像形成エンジン部２２で画像を形成する。また、画像形成装置１０は、両面印刷用の反転経路５２を備えている。両面印刷を行なう場合、画像形成エンジン部２２により片面に画像が形成された用紙は反転経路５２で反転されて再び画像形成エンジン部２２に搬送される。これにより、用紙の両面に画像が形成される。
【００３３】
画像形成エンジン部２２により画像が形成された用紙は搬送経路５０を介して後処理装置４０へ搬送される。
【００３４】
後処理装置４０は、用紙が排出される複数（本実施の形態では３つ）の排出トレイ４２（４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ）とを備えている。なお、以下では、４２Ａ〜４２Ｃを特に区別しない場合、排出トレイ４２と称する。各排出トレイ４２には、排出位置を変えて用紙を同一の排出トレイ上の異なる位置へ排出させるオフセット機能が設けられている。
【００３５】
後処理装置４０は、後処理機能の一例として、例えば用紙を複数枚数ずつ重ねてステープル止めするステープル機能、用紙の予め定められた位置にパンチ孔を開けるパンチ機能、複数枚の用紙の端部を揃えて製本して１冊ずつの小冊子を作成する小冊子作成機能を備えている。後処理装置４０は、ステープル機能によりステープル止めされ、あるいはパンチ機能によりパンチ孔が開けられた用紙が排出トレイ４２Ｂに排出され、小冊子作成機能により作成された小冊子が排出トレイ４２Ｃに排出される。
【００３６】
また、後処理装置４０は、画像を形成した用紙の間に異なる用紙を合紙として挿入する合紙機能を備えており、合紙する用紙が積層して置かれる合紙トレイ４４を備えている。
【００３７】
用紙の搬送経路５０の複数の位置には、各々用紙の搬送不良（所謂ジャム）を検出するための用紙センサ５４Ａ〜５４Ｕが設けられている。なお、以下では、用紙センサ５４Ａ〜５４Ｕを特に区別しない場合、用紙センサ５４と称する。本実施の形態では、用紙センサ５４が搬送不良検出手段の一例に相当する。
【００３８】
また、画像形成装置１０は、画像形成エンジン部２２において用紙の搬送不良が発生した際に、搬送不良となった用紙を取り除けるようにするため、装置本体１４の筐体が開閉すると共に、画像形成エンジン部２２が引き出せる構造とされている。
【００３９】
図２には、装置本体１４の筐体１３を開けて画像形成エンジン部２２が引き出した状態の斜視図が示されている。
【００４０】
装置本体１４には、筐体１３の開閉を検出するリミットスイッチ１５が設けられている。リミットスイッチ１５は、筐体１３が閉められた状態でオンとなり、筐体１３が開けられるとオフとなる。
【００４１】
また、画像形成エンジン部２２には、トナーを供給するためのトナーカートリッジ１７が設けられている。
【００４２】
図３には本実施の形態に係る画像形成装置１０の電気系の要部構成が示されている。
【００４３】
画像形成装置１０は、装置全体の動作を司るＣＰＵ（中央処理装置）１００と、後述する搬送不良発生処理プログラム、ジャム確認プリント処理プログラム及び画質確認プリント処理プログラムを含む各種プログラム等が予め記憶されたＲＯＭ（Read Only Memory）１０２と、各種データ等を一時的に記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）１０４と、後述する通過期間情報、時間間隔情報、ジャム確認用位置情報、画質確認用位置情報、チャート画像情報、及び確認プリント設定情報を含む各種情報を記憶する不揮発性メモリ１０６と、ディスプレイ１６への各種情報の表示を制御する表示制御部１０８と、ディスプレイ１６に対するタッチ操作を検出する操作入力検出部１１０と、ネットワークＮＥＴに接続され、ネットワークＮＥＴを介して外部の端末装置（例えば、パーソナルコンピュータ）と情報の送受信を行なう通信Ｉ／Ｆ部１１２と、を備えている。
【００４４】
また、画像形成装置１０は、上述した画像形成エンジン部２２による画像形成処理を制御する画像形成制御部１１４と、搬送経路５０及び反転経路５２に設けられた不図示のローラの回転駆動を制御することにより用紙の搬送を制御する搬送制御部１１６と、を備えている。
【００４５】
ＣＰＵ１００、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０４、不揮発性メモリ１０６、表示制御部１０８、操作入力検出部１１０、通信Ｉ／Ｆ部１１２、画像形成制御部１１４、及び搬送制御部１１６は、システムバスＢＵＳを介して相互に接続されている。従って、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０４、及び不揮発性メモリ１０６へのアクセスと、表示制御部１０８を介してディスプレイ１６への操作画面、各種メッセージ等の各種情報の表示の制御と、通信Ｉ／Ｆ部１１２を介して外部の端末装置を情報の送受信の制御と、画像形成制御部１１４を介して画像形成エンジン部２２の作動の制御と、搬送制御部１１６を介した用紙の搬送の制御と、を各々行う。
【００４６】
また、ＣＰＵ１００は、操作入力検出部１１０により検出された操作情報に基づいてディスプレイ１６に対する操作内容を把握し、画像形成制御部１１４で導出される各種情報に基づいて画像形成エンジン部２２の作動状態を把握する。
【００４７】
また、システムバスＢＵＳには、各用紙センサ５４が接続されている。従って、ＣＰＵ１００は、各用紙センサ５４による用紙の検出結果を把握する。
【００４８】
さらに、システムバスＢＵＳには、リミットスイッチ１５が接続されている。従って、ＣＰＵ１００は、リミットスイッチ１５による検出結果に基づいて筐体１３の開閉を把握する。
【００４９】
ところで、電子写真方式を用いた画像形成エンジン部２２では、画像の形成に伴って現像器、定着器などで汚れが蓄積され、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える。
【００５０】
そこで、画像形成エンジン部２２は、現像器、定着器などの蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える交換部品の交換時期を検出する交換時期検出部２２Ａを備えてる。交換時期検出部２２Ａは、例えば、交換部品が交換された後にプリントされたプリント枚数を累計してカウントし、累計プリント枚数を汚れにより交換部品の交換が必要となる予め定めた交換プリント枚数と比較し、累計プリント枚数が交換プリント枚数を超えた場合に交換が必要な交換時期と検出してもよく、また、交換部品の電気的な特性を検出し、当該特性の変化が汚れにより交換部品の交換が必要となる予め定めた交換閾値を超えた場合に交換が必要な交換時期と検出してもよい。なお、本実施の形態では、現像器、定着器が第２交換部品の一例に相当する。
【００５１】
また、画像形成エンジン部２２は、トナーカートリッジ１７が交換された否か検出するカートリッジ検出部２２Ｂを備えている。なお、本実施の形態では、トナーカートリッジ１７が第１交換部品の一例に相当する。
【００５２】
また、ＣＰＵ１００は、画像形成制御部１１４を介して画像形成エンジン部２２の交換時期検出部２２Ａによる交換時期の検出結果を把握し、画像形成エンジン部２２のカートリッジ検出部２２Ｂによるトナーカートリッジ１７の交換の検出結果を把握する。
【００５３】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１０における搬送不良の検出、及び搬送不良を検出した際の動作について説明する。
【００５４】
画像形成装置１０は、搬送経路５０を用紙が搬送される場合、各用紙センサ５４毎に、当該用紙センサ５４の位置を用紙が通過するために必要な通過期間がある。また、画像形成装置１０は、搬送経路５０に沿って用紙が各用紙センサ５４の位置に順に搬送されるため、搬送経路５０に沿って各用紙センサ５４で順に特定の時間間隔で用紙が検出される。
【００５５】
本実施の形態では、各用紙センサ５４毎に、用紙が搬送不良とならずに通過する場合の必要な通過期間を通過期間情報として記憶し、また、用紙が搬送不良とならずに搬送経路５０に沿って搬送される際に各用紙センサ５４で用紙が検出される時間間隔を時間間隔情報として記憶している。
【００５６】
本実施の形態に係る画像形成装置１０は、搬送経路５０に用紙の搬送する場合、当該用紙の搬送経路５０に設けられた各用紙センサ５４で用紙が検出される期間を計時し、計時された期間が通過期間情報により示される通過期間以上となった場合、通過期間以上用紙が検出された用紙センサ５４の位置で搬送不良が発生したと検出する。また、本実施の形態に係る画像形成装置１０は、搬送経路５０に沿って各用紙センサ５４で用紙が検出される時間間隔を計時し、計時された時間間隔が時間間隔情報により示される時間間隔以上となった場合、時間間隔以上となった用紙センサ５４とその１つ上流側の用紙センサ５４と間で搬送不良が発生しており、本実施の形態では、計時された時間間隔が時間間隔情報により示される時間間隔以上となった用紙センサ５４とその１つ上流側の用紙センサ５４の位置で搬送不良が発生したと検出する。
【００５７】
ところで、画像形成装置１０は、搬送不良となった用紙を除去する際に搬送経路５０となっている構成部品を本体から引き出す必要がある部分では構成部品と本体との間で用紙が挟まり、用紙がちぎれて破片の残留が発生し易い。例えば、本実施の形態に係る画像形成装置１０は、図２に示すように画像形成エンジン部２２と本体との間で用紙Ｐが搬送不良となった場合、画像形成エンジン部２２を引き出す際に用紙Ｐがちぎれて破片の残留が発生し易い。また、画像形成装置１０と給紙装置３０の間、画像形成装置１０と後処理装置４０の間につても、搬送不良となった用紙を除去する際に用紙がちぎれて破片の残留が発生し易い。図１には破片の残留が発生し易い部分が二点鎖線で示さえている。
【００５８】
また、搬送不良が発生した際に残留トナーなどによる画質の劣化が発生する場所も限られている。例えば、本実施の形態に係る画像形成装置１０では、画像形成エンジン部２２の周辺で残留トナーなどにより画質の劣化が発生しやすく、用紙にトナー像を転写する転写部付近で発生し易い。図１には画質の劣化が発生し易い部分が一点鎖線で示されている。
【００５９】
そこで、本実施の形態では、搬送不良が発生した際、破片の残留が発生し易い位置の用紙センサ５４の識別情報をジャム確認用位置情報として不揮発性メモリ１０６に記憶し、また、画質の劣化が発生し易い位置の用紙センサ５４の識別情報を画質確認用位置情報として不揮発性メモリ１０６に記憶している。
【００６０】
図４には、ジャム確認用位置情報のデータ構造の一例が示されており、図５には、画質確認用位置情報のデータ構造の一例が示されている。本実施の形態では、各用紙センサ５４の符号を識別情報としている。
【００６１】
本実施の形態に係る画像形成装置１０は、搬送不良が発生した場合、搬送不良の発生した位置が破片の残留が発生し易い位置である場合、破片の残留しているかを確認する確認プリント（以下「ジャム確認プリント」という）が行え、搬送不良の発生した位置が画質の劣化が発生し易い位置である場合、画質が劣化しているかを確認する確認プリント（以下「画質確認プリント」という）が行えるものとされている。
【００６２】
また、本実施の形態に係る画像形成装置１０は、ディスプレイ１６に表示された確認プリント設定画面からジャム確認プリント及び画質確認プリントに関する条件の設定が行える。
【００６３】
図６には、確認プリント設定画面１２０の一例が示されている。
【００６４】
確認プリント設定画面１２０は、ジャム確認プリントを行う否か選択するためのラジオボタン１２２と、ジャム確認プリントで用いる用紙のサイズ、紙質、質量をそれぞれ選択するためのコンボボックス１２４、１２６、１２８と、確認のためにプリントする画像を選択するためのラジオボタン１３０と、が設けられている。
【００６５】
また、確認プリント設定画面１２０は、画質確認プリントを行う否か選択するためのラジオボタン１３２と、画質確認プリントを行う用紙の枚数を設定するためのコンボボックス１３４と、画質の確認のためにプリントする画像を選択するためのラジオボタン１３６と、チャートとして用いる画像を設定するためのコンボボックス１３８と、画質確認プリントで用いる用紙のサイズ、紙質、質量をそれぞれ選択するためのコンボボックス１４０、１４２、１４４と、が設けられている。
【００６６】
ラジオボタン１２２、１３２は、それぞれ「ＯＮ」及び「ＯＦＦ」から選択が行え、「ＯＮ」が選択された場合、それぞれの確認プリントが有効となり、「ＯＦＦ」が選択された場合、それぞれの確認プリントが無効となる。
【００６７】
コンボボックス１２４、１２６、１２８は、ラジオボタン１３０で「白紙」が選択された場合に有効となり、サイズ、紙質、質量の選択が行える。
【００６８】
コンボボックス１２４、１２６、１２８は、ジャム確認プリントで用いる用紙のサイズ、紙質、質量の選択が行え、搬送不良なった印刷ジョブと同じ（「ＪＯＢと同じ」）とする選択も行える。
【００６９】
ラジオボタン１３０は、コンボボックス１２４、１２６、１２８の何れかで「ＪＯＢと同じ」以外が選択された場合に有効となって「ジョブ継続」及び「白紙」からコンテンツの選択が行え、「ジョブ継続」が選択された場合、印刷ジョブの搬送不良となった画像からプリントを継続して行い、「白紙」が選択された場合、画像を形成せずに白紙のプリントを行う。
【００７０】
ラジオボタン１３６は、「ジョブ継続」、「白紙」及び「チャート」から１つコンテンツの選択が行え、「ジョブ継続」が選択された場合、印刷ジョブの搬送不良となった画像からプリント継続して行い、「白紙」が選択された場合、画像を形成せずに白紙のプリントを行い、「チャート」が選択された場合、コンボボックス１３８が有効となり、コンボボックス１３８でチャート画像の選択が行える。チャート画像は、チャート画像情報として不揮発性メモリ１０６に予め記憶されている。
【００７１】
コンボボックス１４０、１４２、１４４は、ラジオボタン１３６で「白紙」及び「チャート」が選択された場合に有効となり、画質確認プリントで用いる用紙のサイズ、紙質、質量の選択が行え、搬送不良なった印刷ジョブと同じ（「ＪＯＢと同じ」）とする選択も行える。
【００７２】
この確認プリント設定画面１２０により設定されたジャム確認プリント及び画質確認プリントに関する条件は、確認プリント設定情報として不揮発性メモリ１０６に記憶される。
【００７３】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１０の作用について説明する。
【００７４】
ユーザは、画像形成装置１０で複写を行なう場合、スキャナ１２の読込位置に原稿を置くと共に、ディスプレイ１６に表示された操作画面に対して用紙サイズ及び枚数を指定した後に、複写開始を指示するタッチ操作を行なう。また、ユーザは、画像形成装置１０でプリントを行なう場合、外部の端末装置において用紙サイズ及び枚数を指定して画像情報のプリントを指示する。プリントが指示された画像情報は用紙サイズ及び枚数を指定する情報と共にネットワークＮＥＴを介して画像形成装置１０へ送信される。なお、本実施の形態では、スキャナ１２及び通信Ｉ／Ｆ部１１２が取得手段の一例に相当する。
【００７５】
画像形成装置１０は、ディスプレイ１６に対して複写開始を指示する操作が行われた場合、スキャナ１２により原稿を読み取り、読み取った画像を指定されサイズの用紙にプリントする印刷ジョブの実行を開始し、ネットワークＮＥＴを介して画像情報が受信された場合、受信された画像情報に基づく画像を指定され用紙にプリントする印刷ジョブの実行を開始する。
【００７６】
画像形成装置１０では、印刷ジョブの実行中、用紙の搬送経路５０に設けられた各用紙センサ５４で用紙が検出される期間を計時し、計時された期間が通過期間情報により示される通過期間以上となった場合、通過期間以上用紙が検出された用紙センサ５４の位置で搬送不良が発生したと検出する。また、画像形成装置１０は、印刷ジョブの実行中、搬送経路５０に沿って各用紙センサ５４で用紙が検出される時間間隔を計時し、計時された時間間隔が時間間隔情報により示される時間間隔以上となった場合、時間間隔以上となった用紙センサ５４と１つ上流側の用紙センサ５４の位置で搬送不良が発生したと検出する。
【００７７】
画像形成装置１０は、搬送不良の発生が検出されると、ＣＰＵ１００により搬送不良発生処理を実行する。
【００７８】
図７には、ＣＰＵ１００により実行される搬送不良発生処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートが示されている。なお、当該プログラムは記録媒体としてのＲＯＭ１０２に予め記憶されている。
【００７９】
ステップ２０２では、搬送不良が発生した旨のメッセージ及び搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報に基づき搬送不良の発生位置に関する情報をディスプレイ１６に表示する。
【００８０】
次のステップ２０４では、搬送不良を解消されるまでの解消期間の計時を開始する。
【００８１】
次のステップ２０６では、搬送不良を解消するための予め定められた操作が検出されたか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ２０８へ移行し、否定判定となった場合は再度ステップ２０６へ移行して予め定められた操作の検出待ちを行う。
【００８２】
ここで、ユーザは、搬送不良が発生した場合、ディスプレイ１６に表示された搬送不良の発生位置に関する情報に基づいて搬送不良となった用紙の除去を行う。例えば、画像形成エンジン部２２において用紙の搬送不良が発生した場合、ユーザは、搬送不良となった用紙を取り除くため、図２に示すように、装置本体１４の筐体１３を開けて画像形成エンジン部２２が引き出し、搬送不良となった用紙Ｐを取り除いた後に、画像形成エンジン部２２を装置本体１４内に収納して装置本体１４の筐体を閉める。本実施の形態では、搬送不良を解消するための予め定められた操作として、例えば、装置本体１４の筐体が一旦開けて閉められたことをリミットスイッチ１５で検出する。なお、画像形成エンジン部２２以外の他の位置についても、搬送不良となった用紙を取り除く際に開閉される部分にリミットスイッチ等を設けて、搬送不良を解消するための予め定められた操作として、開閉操作を検出してよい。また、例えば、図８に示すように、搬送不良となった用紙を取り除いた際にタッチ操作を行う旨のメッセージをディスプレイ１６に表示し、搬送不良を解消するための予め定められた操作として、例えば、ディスプレイ１６へのタッチ操作を検出してもよい。
【００８３】
次のステップ２０８では、解消期間の計時を完了する。
【００８４】
次のステップ２１０では、確認プリント設定情報の画質確認プリントの設定において画質確認プリントが有効（ＯＮ）であるか否かの判定を行い、肯定判定となった場合はステップ２１２へ移行し、否定判定となった場合はステップ２３０へ移行する。
【００８５】
ステップ２１２では、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報を画質確認用位置情報に記憶された各識別情報と比較する。
【００８６】
次のステップ２１４では、上記ステップ２１２の比較の結果、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報が画質確認用位置情報に記憶された何れかの識別情報と一致したか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ２１６へ移行し、否定判定となった場合はステップ２１８へ移行する。
【００８７】
ステップ２１６では、後述する画質確認プリント処理を実行し、当該画質確認プリント処理の終了後、ステップ２４０へ移行する。
【００８８】
これにより、特定された用紙センサ５４の識別情報が画質確認用位置情報に記憶された識別情報と一致する場合、画質確認プリント処理が実行される。
【００８９】
一方、ステップ２１８では、交換時期検出部２２Ａの検出結果に基づいて蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える交換部品の交換時期を把握する。
【００９０】
ステップ２２０では、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える交換部品の交換が必要であるか否かを判定し、肯定判定となった場合は２１６へ移行し、否定判定となった場合はステップ２２２へ移行する。
【００９１】
これにより、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報が画質確認用位置情報に記憶されていない場合でも、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える交換部品の交換時期である場合は、画質確認プリント処理が実行される。
【００９２】
ステップ２２２では、カートリッジ検出部２２Ｂの検出結果に基づいてトナーカートリッジ１７が交換された交換の有無を把握する。
【００９３】
ステップ２２０では、トナーカートリッジ１７が交換されていたか否かを判定し、肯定判定となった場合は２１６へ移行し、否定判定となった場合はステップ２３０へ移行する。
【００９４】
これにより、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報が画質確認用位置情報に記憶されていない場合でも、トナーカートリッジ１７が交換されて画質が安定しない時期である場合やトナーカートリッジ１７の交換に伴うトナーのこぼれの影響がある時期である場合は、画質確認プリント処理が実行される。
【００９５】
ステップ２３０では、確認プリント設定情報のジャム確認プリントの設定においてジャム確認プリントが有効（ＯＮ）であるか否かの判定を行い、肯定判定となった場合はステップ２３２へ移行し、否定判定となった場合はステップ２４２へ移行する。
【００９６】
次のステップ２３２では、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報をジャム確認用位置情報に記憶された各識別情報と比較する。
【００９７】
次のステップ２３４では、上記ステップ２３２の比較の結果、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報がジャム確認用位置情報に記憶された何れかの識別情報と一致したか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ２３６へ移行し、否定判定となった場合はステップ２４２へ移行する。
【００９８】
ステップ２３６では、上記ステップ２０４〜ステップ２０８の処理の間で計時した解消期間が予め定められた期間以下であるか否か判定し、肯定判定となった場合はステップ２４２へ移行し、否定判定となった場合は２３８へ移行する。
【００９９】
ステップ２３８では、後述するジャム確認プリント処理を実行し、当該ジャム確認プリント処理の終了後、ステップ２４０へ移行する。
【０１００】
ここで、ユーザが取り出し易い位置で搬送不良が発生した場合、解消期間は短くなり、ユーザが取り出し難い位置で搬送不良が発生した場合、解消期間は長く、破片の残留が発生しやすくなる。
【０１０１】
そこで、特定された用紙センサ５４の識別情報がジャム確認用位置情報に記憶された識別情報と一致する場合でも、解消期間が予め定められた期間以下、ジャム確認プリントが行わない。この予め定められた期間は、予め実機を用いた実験や当該画像形成装置１０の設計仕様等に基づいて定めればよく、ディスプレイ１６に予め定められた期間を設定、変更する設定変更画面を表示して変えられるようにしてもよい。
【０１０２】
これにより、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報がジャム確認用位置情報に記憶されている場合でも、解消期間が予め定められた期間以下である場合は、ジャム確認プリント処理が実行されない。
【０１０３】
ステップ２４０では、確認プリントが正常終了したか否かを判定し、肯定判定となった場合、ステップ２４２へ移行し、否定判定となった場合はステップ２０２へ移行して搬送不良を検出した用紙センサ５４を特定を行う。
【０１０４】
ステップ２４２では、搬送不良が発生する前の画像形成処理を再開させて、処理終了となる。
【０１０５】
次に、ジャム確認プリント処理について説明する。
【０１０６】
図９には、ＣＰＵ１００により実行されるジャム確認プリント処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートが示されている。なお、当該プログラムは記録媒体としてのＲＯＭ１０２に予め記憶されている。
【０１０７】
ステップ３００では、確認プリント設定情報のジャム確認プリントの設定においてサイズ、紙質、及び質量が搬送不良なった印刷ジョブと同じ（「ＪＯＢと同じ」）が指定されているか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ３０２へ移行し、否定判定となった場合はステップ３１０へ移行する。
【０１０８】
ステップ３０２では、搬送不良なった用紙にプリントした画像をジャム確認プリント用の画像と決定する。
【０１０９】
次のステップ３０４では、搬送不良なった用紙と同じサイズ、紙質、及び質量の用紙をジャム確認プリント用の用紙と決定する。
【０１１０】
次のステップ３０６では、搬送不良なった印刷ジョブの排出先の排出トレイ４２をジャム確認プリント用の用紙の排出先と決定する。
【０１１１】
一方、ステップ３１０では、確認プリント設定情報のジャム確認プリントの設定において指定されたサイズ、紙質、質量の用紙をジャム確認プリント用の用紙と決定する。
【０１１２】
次のステップ３１２では、確認プリント設定情報のジャム確認プリントのコンテンツの設定において、白紙が指定された場合はジャム確認プリント用の画像をなし（白紙）とし、ジョブ継続が指定された場合は搬送不良なった用紙にプリントした画像をジャム確認プリント用の画像と決定する。
【０１１３】
ステップ３１４では、搬送不良発生時のプリントで用紙を排出していた排出トレイ４２とは別の排出トレイ４２をジャム確認プリント用の用紙の排出先と決定する。本実施の形態では、例えば、搬送不良なった印刷ジョブの排出先が排出トレイ４２Ｂ、４２Ｃである場合、排出トレイ４２Ａを排出先とし、例えば、搬送不良なった印刷ジョブの排出先が排出トレイ４２Ａである場合、排出トレイ４２Ｂを排出先とする。
【０１１４】
ステップ３２０では、ジャム確認プリント用の用紙に対してジャム確認プリント用の画像を１枚だけプリントし、ジャム確認プリント用の排出先へ排出させる。
【０１１５】
これにより、確認プリント設定情報のジャム確認プリントの設定においてサイズ、紙質、及び質量が搬送不良なった印刷ジョブと同じが指定されて場合は、搬送不良発生時にプリントしていた用紙と同一の用紙に搬送不良発生時にプリントしていた画像がプリントされて、搬送不良なった印刷ジョブの排出先と同一の排出先へ排出される。
【０１１６】
一方、確認プリント設定情報のジャム確認プリントの設定においてサイズ、紙質、及び質量の何れかで搬送不良なった印刷ジョブと異なる指定されて場合は、指定された用紙に、指定された画像がプリントされて、搬送不良なった印刷ジョブの排出先と異なる排出先へ排出される。なお、例えば、画像形成装置１０に排出トレイ４２が１つしか無い場合、又は用紙のサイズ等の関係から搬送不良なった印刷ジョブの排出先と同一の排出先に排出せざるを得ない場合は、用紙を取り除く旨のメッセージを表示すると伴に、既に排出された用紙と判別し易い様に排出時にオフセットして排出すればよい。
【０１１７】
ステップ３２２では、搬送不良が発生したか否かを判定し、肯定判定となった場合はジャム確認プリント処理を異常終了して搬送不良発生処理に復帰し、否定判定となった場合はステップ３２４へ移行する。
【０１１８】
ステップ３２４では、ジャム確認プリント用の用紙の排出先が搬送不良なった印刷ジョブと同じであるか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ３２６へ移行し、否定判定となった場合はジャム確認プリント処理を正常終了して搬送不良発生処理に復帰する。
【０１１９】
ステップ３２６では、ジャム確認プリントで排出された用紙を除去したか否かを問う用紙除去確認画面をディスプレイ１６に表示する。
【０１２０】
ここで、搬送不良が発生した場合に、搬送不良発生時のプリントで用紙を排出していた排出先にジャム確認プリント用の用紙を排出すると、搬送不良発生前まで排出された用紙にジャム確認プリント用の用紙が混ざってしまう。そこで、本実施の形態では、ジャム確認プリント用の用紙の排出先が搬送不良なった印刷ジョブと同じである場合、用紙除去確認画面をディスプレイ１６に表示する。
【０１２１】
図１０には用紙除去確認画面３５０の一例が示されている。
【０１２２】
ユーザは、ジャム確認プリントで排出された用紙を給紙トレイ２０から除去した場合、ＯＫボタン３５２に対してタッチ操作を行う。
【０１２３】
ステップ３２８では、ＯＫボタン３５２が指定されたか否かを判定し、肯定判定となった場合はジャム確認プリント処理を正常終了して搬送不良発生処理に復帰し、否定判定となった場合はステップ３２８へ移行してＯＫボタン３５２の指示待ちを行う。
【０１２４】
次に、画質確認プリント処理について説明する。
【０１２５】
図１１には、ＣＰＵ１００により実行される画質確認プリント処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートが示されている。なお、当該プログラムは記録媒体としてのＲＯＭ１０２に予め記憶されている。
【０１２６】
ステップ４００では、確認プリント設定情報の画質確認プリントのコンテンツの設定において、ジョブ継続が指定されているか否かの判定を行い、肯定判定となった場合はステップ４０２へ移行し、否定判定となった場合はステップ４１０へ移行する。
【０１２７】
次のステップ４０２では、搬送不良なった用紙にプリントした画像を画質確認プリント用の画像と決定する。
【０１２８】
次のステップ４０４では、搬送不良なった用紙と同じサイズ、紙質、及び質量の用紙を画質確認プリント用の用紙と決定する。
【０１２９】
次のステップ４０６では、搬送不良発生時にプリントしていた用紙を排出していた排出トレイと同一の排出トレイ４２を画質確認プリント用の用紙の排出先と決定する。
【０１３０】
一方、ステップ４１０では、確認プリント設定情報の画質確認プリントのコンテンツの設定において、白紙が指定された場合は画質確認プリント用の画像をなし（白紙）とし、チャートが指定された場合は指定されたチャート画像を画質確認プリント用の画像と決定する。
【０１３１】
ステップ４１２では、確認プリント設定情報の画質確認プリントの設定において指定されたサイズ、紙質、質量の用紙を画質確認プリント用の用紙と決定する。
【０１３２】
ステップ４１４では、搬送不良発生時のプリントで用紙を排出していた排出トレイ４２とは別の排出トレイ４２を画質確認プリント用の用紙の排出先と決定する。本実施の形態では、例えば、搬送不良なった印刷ジョブの排出先が排出トレイ４２Ｂ、４２Ｃである場合、排出トレイ４２Ａを排出先とし、例えば、搬送不良なった印刷ジョブの排出先が排出トレイ４２Ａである場合、排出トレイ４２Ｂを排出先とする。
【０１３３】
ステップ４２０では、確認プリント設定情報の画質確認プリントにおいて設定された枚数だけ、画質確認プリント用の用紙に対して画質確認プリント用の画像をプリントし、画質確認プリント用の排出先へ排出させる。
【０１３４】
これにより、ジョブ継続が指定された場合は、搬送不良発生時にプリントしていた用紙と同一の用紙に搬送不良発生時にプリントしていた画像がプリントされて、搬送不良なった印刷ジョブの排出先と同一の排出先へ排出される。
【０１３５】
一方、白紙又はチャートが指定された場合は、指定された用紙が白紙のまま、又は指定された用紙に指定されたチャート画像がプリントされて、搬送不良なった印刷ジョブの排出先と異なる排出先へ排出される。
【０１３６】
ユーザは、排出された用紙を見て画質の確認を行う。
【０１３７】
ステップ４２２では、搬送不良が発生したか否かを判定し、肯定判定となった場合は画質確認プリント処理を異常終了して搬送不良発生処理に復帰し、否定判定となった場合はステップ４２４へ移行する。
【０１３８】
ステップ４２４では、画質確認プリントを再度実行するか否かを問う画質確認プリント問い合せ画面をディスプレイ１６に表示する。
【０１３９】
図１２には画質確認プリント問い合せ画面４５０の一例が示されている。
【０１４０】
ユーザは、画質確認プリントの再度の実行を指示する場合、再実行ボタン４５２に対してタッチ操作を行い、画質確認プリントを終了する場合、終了ボタン４５４に対してタッチ操作を行う。
【０１４１】
ステップ４２８では、再実行ボタン４５２が指定されたか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ４００へ移行して再度の確認プリントを行い、否定判定となった場合はステップ４３０へ移行する。
【０１４２】
ステップ４３０では、終了ボタン４５４が指定されたか否かを判定し、肯定判定となった場合は画質確認プリント処理を正常終了して搬送不良発生処理に復帰し、否定判定となった場合はステップ４２８へ再度移行する。
【０１４３】
なお、上記実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１０に本発明を適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、インクジェット方式の画像形成装置に本発明を適用してもよい。
【０１４４】
また、上記実施の形態では、第１交換部品をトナーカートリッジ１７とした場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、交換されることにより画像の画質に影響を与える交換部品であれば何れでもよい。例えば、インクジェット方式の画像形成装置では、インクカートリッジが該当する。
【０１４５】
また、上記実施の形態では、第２交換部品を現像器、定着器とした場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える交換部品であれば何れでもよい。例えば、インクジェット方式の画像形成装置では、インクと吐出させて画像を形成する記録ヘッドが該当する。
【０１４６】
また、上記実施の形態に係る搬送不良発生処理プログラム、ジャム確認プリント処理プログラム及び画質確認プリント処理プログラムは、ＲＯＭ１０２予め記憶しておく形態の他、ＲＯＭ１０２等の記憶素子に予め記憶しておく形態、ＨＤＤ（ハード・ディスク・ドライブ）等の記憶装置に記憶させる形態、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ等のコンピュータで読み取れる記憶媒体に格納された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等に適用してもよい。
【符号の説明】
【０１４７】
１０ 画像形成装置
１２ スキャナ
１４ 装置本体
１５ リミットスイッチ
１６ ディスプレイ
１７ トナーカートリッジ
２０ 給紙トレイ
２２ 画像形成エンジン部
２２Ａ 交換時期検出部
２２Ｂ カートリッジ検出部
３０ 給紙装置
４２ 排出トレイ
５０ 搬送経路
５２ 反転経路
５４ 用紙センサ
１００ ＣＰＵ
１０６ 不揮発性メモリ
１１２ 通信Ｉ／Ｆ部
１１６ 搬送制御部
【技術分野】
【０００１】
この発明は、画像形成装置及びプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、表示パネルの設定メニュー上に、用紙ジャム回復直後の印刷における印刷汚れ確認パターン印刷のＯＮ／ＯＦＦ設定処理、及び印刷汚れ確認パターン印刷の設定がＯＮに設定されている場合における印刷再開時に印刷汚れ確認パターンを印刷する処理を設定したプリンタの印刷制御装置が記載されている。
【０００３】
特許文献２には、連続プリント時に装置が停止し、再び装置を立ち上げた際に、試しプリントにより画像確認が可能な試しプリントモードを有する画像形成装置が記載されている。
【０００４】
特許文献３には、用紙の搬送中に発生する紙詰まりエラーの解消を検出するための紙詰まり解消検出方法において、用紙が搬送途中で詰まったことを検出するステップと、詰まった用紙を除去するための作業に基づく搬送系の操作の有無を検出するステップと、搬送系に紙詰まり解消確認用テストぺーパを供給するステップと、テストペーパが搬送途中で詰まったか否かを判断するステップと、を備えた紙詰まり解消検出方法が記載されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２３７６２９号公報
【特許文献２】特開２００１−３４３８７２号公報
【特許文献３】特開平８−１０８９６８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、搬送不良による画像の生産性の低下を抑えつつ記録媒体を搬送させて搬送不良の解消の確認を行う画像形成装置及びプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明の画像形成装置は、予め定められた搬送経路に沿って記録媒体を搬送する搬送手段と、印刷対象とする画像情報を取得する取得手段と、前記搬送手段により搬送される前記記録媒体に前記取得手段により取得された画像情報に基づく画像を形成する画像形成手段と、前記搬送経路の複数の位置の各々で、記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出手段と、記録媒体の搬送不良の解消の確認を行う際に、前記搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を停止させた状態又は画像を形成する枚数を制限した状態で記録媒体を搬送させ、前記搬送不良が検出された位置が前記予め定められた位置以外の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を行いつつ前記記録媒体を搬送させるように前記搬送手段及び前記画像形成手段を制御する制御手段と、を備えている。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記予め定められた位置を、搬送不良が発生した場合に前記記録媒体の破片の残留が発生し易い位置とし、前記記録媒体の搬送不良を解消するための予め定められた操作を検出する解消操作検出手段をさらに備え、前記制御手段は、前記解消操作検出手段による予め定められた操作の検出期間が予め定められた期間以下の場合、前記搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合であっても前記記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像の形成を行うように前記画像形成手段を制御するものである。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明において、大きさ及び種類の少なくとも一方が異なる記録媒体をそれぞれ収容した収容部と、搬送不良の解消の確認を行う際に搬送させる記録媒体の大きさ及び種類の少なくとも一方の指定を受け付ける受付手段と、をさらに備え、前記制御手段が、前記収容部から前記受付手段で指定された記録媒体を搬送不良の解消の確認のために搬送させるように前記搬送手段を制御するものである。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明は、請求項３記載の発明において、前記搬送手段により搬送された前記記録媒体が排出される排出部を複数さらに備え、前記制御手段が、前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と同一で且つ搬送不良の解消の確認のために搬送される解消確認用の記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像を形成する場合は、当該解消確認用の記録媒体を搬送不良の発生前に前記画像情報に基づく画像が形成された記録媒体と同一の排出部に排出し、前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と異なる場合、及び前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と同一で且つ前記解消確認用の記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像の形成を行わない場合は、異なる排出部に排出するように前記搬送手段を制御するものである。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記予め定められた位置を、前記画像形成手段により形成される画像の画質の劣化が発生し易い位置とし、前記制御手段が、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置の場合、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御するものである。
【００１２】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５項記載の発明において、交換されることにより画像の画質に影響を与える第１交換部品の交換を検出する部品交換検出手段をさらに備え、前記制御手段が、前記部品交換検出手段により前記第１交換部品の交換が検出された場合、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置以外の場合であっても、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御するものである。
【００１３】
また、請求項７に記載の発明は、請求項５又は請求項６記載の発明において、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える第２交換部品の交換が必要な時期であるかを検出する交換時期検出手段をさらに備え、前記制御手段が、前記交換時期検出手段により前記第２交換部品の交換が必要な時期であると検出された場合、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置以外の場合であっても、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御するものである。
【００１４】
一方、請求項８に記載の発明のプログラムは、コンピュータを、記録媒体の搬送不良の解消の確認を行う際に、記録媒体の搬送経路の複数の位置の各々で、記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を停止させた状態又は画像を形成する枚数を制限した状態で記録媒体を搬送させ、前記搬送不良が検出された位置が前記予め定められた位置以外の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を行いつつ記録媒体を搬送させるように搬送手段及び画像形成手段を制御する制御手段として機能させるものである。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１、及び請求項８に記載の発明によれば、搬送不良が発生した位置に関わらず記録媒体の搬送不良を検出した場合に搬送不良の解消確認のためにテストぺーパの搬送を行う場合と比較して、搬送不良による画像の生産性の低下を抑えつつ記録媒体を搬送させて搬送不良の解消の確認を行える。
【００１６】
また、請求項２に記載の発明によれば、搬送不良が検出された位置が記録媒体の破片の残留が発生し易い位置の場合に必ず画像情報に基づく画像の形成を停止させて記録媒体を搬送させる場合と比較して、画像の生産性が向上する。
【００１７】
また、請求項３に記載の発明によれば、搬送不良の解消の確認を行う際に搬送させる記録媒体が予め定められている場合と比較して、ユーザが記録媒体のコスト、搬送不良の解消の確認の精度等を勘案して、搬送不良の解消の確認を行う際に搬送させる記録媒体の指定を行える。
【００１８】
また、請求項４に記載の発明によれば、搬送不良の解消の確認で搬送する記録媒体を全て同じ排出部に排出する場合と比較して、搬送不良の解消の確認で搬送する記録媒体が像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と異なる場合及び記録媒体に対して画像情報に基づく画像の形成されない場合に当該記録媒体を排出部から取り除く必要がなくなる。
【００１９】
また、請求項５に記載の発明によれば、搬送不良が発生した位置に関わらず記録媒体の搬送不良を検出した場合に画質の確認のためにテストプリントを行っていた場合と比較して、搬送不良による画像の生産性の低下を抑えつつ画質の劣化の確認を行える。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明によれば、交換されることにより画像の画質に影響を与える第１交換部品が交換されても画質の確認のためにテストプリントを行わない場合と比較して、画質の劣化の確認を行える。
【００２１】
また、請求項７に記載の発明によれば、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える第２交換部品の交換が必要な時期なっても画質の確認のためにテストプリントを行わない場合と比較して、画質の劣化の確認を行える。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】実施の形態に係る画像形成装置の概略構成を示す平面図である。
【図２】実施の形態に係る筐体を開けて画像形成エンジン部が引き出した状態の斜視図である。
【図３】実施の形態に係る画像形成装置の電気系の要部構成を示すブロック図である。
【図４】実施の形態に係るジャム確認用位置情報のデータ構造の一例を示す図である。
【図５】実施の形態に係る画質確認用位置情報のデータ構造の一例を示す図である。
【図６】実施の形態に係る確認プリント設定画面の一例を示す平面図である。
【図７】実施の形態に係る搬送不良発生処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図８】実施の形態に係る搬送不良となった用紙の除去を確認する画面の一例を示す平面図である。
【図９】実施の形態に係るジャム確認プリント処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１０】実施の形態に係る用紙除去確認画面の一例を示す平面図である。
【図１１】実施の形態に係る画質確認プリント処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートである。
【図１２】実施の形態に係る画質確認プリント問い合せ画面の一例を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、以下では、本発明を、外付けの給紙装置と後処理装置（所謂フィニッシャ）を備えた画像形成装置に適用した場合について説明する。
【００２４】
図１には、本実施の形態に係る画像形成装置１０の概略構成が示されている。
【００２５】
画像形成装置１０は、読込位置に置かれた原稿から画像を読み込み、当該画像を示す画像情報を取得するスキャナ１２と、スキャナ１２により取得した画像情報、外部から取得した画像情報に基づいて画像形成処理を行う装置本体１４と、操作メニューやメッセージ等を表示すると共に表面に透過型のタッチパネルが一体的に設けられたタッチパネル・ディスプレイ（以下、「ディスプレイ」という。）１６と、画像を形成する前の用紙が格納された複数の給紙トレイ２０と、を有している。なお、本実施の形態では、用紙が記録媒体の一例に相当する。
【００２６】
なお、スキャナ１２は、自動両面原稿送り装置を備えており、当該自動両面原稿送り装置に置かれた原稿に記録された画像を順次読み取る。
【００２７】
また、装置本体１４は、筐体１３（図２、図３参照）内に、用紙上へ画像の形成を行う画像形成エンジン部２２を備えている。画像形成エンジン部２２は、トナーを用いて電子写真方式で画像を形成する。なお、本実施の形態では、画像形成エンジン部２２が画像形成手段の一例に相当する。
【００２８】
また、ディスプレイ１６は、表面に透過型のタッチパネルが一体的に設けられており、ユーザがディスプレイ１６の表示面に指先にて接触する（タッチ操作する）ことにより画像形成装置１０に対して各種の動作が指示される。
【００２９】
画像形成装置１０には、画像形成装置１０に対して用紙を供給する外付けの給紙装置３０と、画像形成装置１０によって画像が形成されて排出される用紙に対して後処理を行う機能を備えた後処理装置４０と、が接続されている。
【００３０】
給紙装置３０には、手差しトレイ３２が設けられている。また、給紙装置３０は、多量の用紙を積層して収容される大容量の給紙ユニット３４が設けられている。
【００３１】
画像形成装置１０には、各給紙トレイ２０、給紙装置３０の手差しトレイ３２及び給紙ユニット３４から用紙が搬送経路５０を介して選択的に画像形成エンジン部２２への給紙される。なお、図１では、用紙が搬送される搬送経路５０が破線で示されている。
【００３２】
画像形成装置１０は、搬送経路５０を搬送される用紙に対して画像形成エンジン部２２で画像を形成する。また、画像形成装置１０は、両面印刷用の反転経路５２を備えている。両面印刷を行なう場合、画像形成エンジン部２２により片面に画像が形成された用紙は反転経路５２で反転されて再び画像形成エンジン部２２に搬送される。これにより、用紙の両面に画像が形成される。
【００３３】
画像形成エンジン部２２により画像が形成された用紙は搬送経路５０を介して後処理装置４０へ搬送される。
【００３４】
後処理装置４０は、用紙が排出される複数（本実施の形態では３つ）の排出トレイ４２（４２Ａ、４２Ｂ、４２Ｃ）とを備えている。なお、以下では、４２Ａ〜４２Ｃを特に区別しない場合、排出トレイ４２と称する。各排出トレイ４２には、排出位置を変えて用紙を同一の排出トレイ上の異なる位置へ排出させるオフセット機能が設けられている。
【００３５】
後処理装置４０は、後処理機能の一例として、例えば用紙を複数枚数ずつ重ねてステープル止めするステープル機能、用紙の予め定められた位置にパンチ孔を開けるパンチ機能、複数枚の用紙の端部を揃えて製本して１冊ずつの小冊子を作成する小冊子作成機能を備えている。後処理装置４０は、ステープル機能によりステープル止めされ、あるいはパンチ機能によりパンチ孔が開けられた用紙が排出トレイ４２Ｂに排出され、小冊子作成機能により作成された小冊子が排出トレイ４２Ｃに排出される。
【００３６】
また、後処理装置４０は、画像を形成した用紙の間に異なる用紙を合紙として挿入する合紙機能を備えており、合紙する用紙が積層して置かれる合紙トレイ４４を備えている。
【００３７】
用紙の搬送経路５０の複数の位置には、各々用紙の搬送不良（所謂ジャム）を検出するための用紙センサ５４Ａ〜５４Ｕが設けられている。なお、以下では、用紙センサ５４Ａ〜５４Ｕを特に区別しない場合、用紙センサ５４と称する。本実施の形態では、用紙センサ５４が搬送不良検出手段の一例に相当する。
【００３８】
また、画像形成装置１０は、画像形成エンジン部２２において用紙の搬送不良が発生した際に、搬送不良となった用紙を取り除けるようにするため、装置本体１４の筐体が開閉すると共に、画像形成エンジン部２２が引き出せる構造とされている。
【００３９】
図２には、装置本体１４の筐体１３を開けて画像形成エンジン部２２が引き出した状態の斜視図が示されている。
【００４０】
装置本体１４には、筐体１３の開閉を検出するリミットスイッチ１５が設けられている。リミットスイッチ１５は、筐体１３が閉められた状態でオンとなり、筐体１３が開けられるとオフとなる。
【００４１】
また、画像形成エンジン部２２には、トナーを供給するためのトナーカートリッジ１７が設けられている。
【００４２】
図３には本実施の形態に係る画像形成装置１０の電気系の要部構成が示されている。
【００４３】
画像形成装置１０は、装置全体の動作を司るＣＰＵ（中央処理装置）１００と、後述する搬送不良発生処理プログラム、ジャム確認プリント処理プログラム及び画質確認プリント処理プログラムを含む各種プログラム等が予め記憶されたＲＯＭ（Read Only Memory）１０２と、各種データ等を一時的に記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）１０４と、後述する通過期間情報、時間間隔情報、ジャム確認用位置情報、画質確認用位置情報、チャート画像情報、及び確認プリント設定情報を含む各種情報を記憶する不揮発性メモリ１０６と、ディスプレイ１６への各種情報の表示を制御する表示制御部１０８と、ディスプレイ１６に対するタッチ操作を検出する操作入力検出部１１０と、ネットワークＮＥＴに接続され、ネットワークＮＥＴを介して外部の端末装置（例えば、パーソナルコンピュータ）と情報の送受信を行なう通信Ｉ／Ｆ部１１２と、を備えている。
【００４４】
また、画像形成装置１０は、上述した画像形成エンジン部２２による画像形成処理を制御する画像形成制御部１１４と、搬送経路５０及び反転経路５２に設けられた不図示のローラの回転駆動を制御することにより用紙の搬送を制御する搬送制御部１１６と、を備えている。
【００４５】
ＣＰＵ１００、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０４、不揮発性メモリ１０６、表示制御部１０８、操作入力検出部１１０、通信Ｉ／Ｆ部１１２、画像形成制御部１１４、及び搬送制御部１１６は、システムバスＢＵＳを介して相互に接続されている。従って、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０２、ＲＡＭ１０４、及び不揮発性メモリ１０６へのアクセスと、表示制御部１０８を介してディスプレイ１６への操作画面、各種メッセージ等の各種情報の表示の制御と、通信Ｉ／Ｆ部１１２を介して外部の端末装置を情報の送受信の制御と、画像形成制御部１１４を介して画像形成エンジン部２２の作動の制御と、搬送制御部１１６を介した用紙の搬送の制御と、を各々行う。
【００４６】
また、ＣＰＵ１００は、操作入力検出部１１０により検出された操作情報に基づいてディスプレイ１６に対する操作内容を把握し、画像形成制御部１１４で導出される各種情報に基づいて画像形成エンジン部２２の作動状態を把握する。
【００４７】
また、システムバスＢＵＳには、各用紙センサ５４が接続されている。従って、ＣＰＵ１００は、各用紙センサ５４による用紙の検出結果を把握する。
【００４８】
さらに、システムバスＢＵＳには、リミットスイッチ１５が接続されている。従って、ＣＰＵ１００は、リミットスイッチ１５による検出結果に基づいて筐体１３の開閉を把握する。
【００４９】
ところで、電子写真方式を用いた画像形成エンジン部２２では、画像の形成に伴って現像器、定着器などで汚れが蓄積され、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える。
【００５０】
そこで、画像形成エンジン部２２は、現像器、定着器などの蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える交換部品の交換時期を検出する交換時期検出部２２Ａを備えてる。交換時期検出部２２Ａは、例えば、交換部品が交換された後にプリントされたプリント枚数を累計してカウントし、累計プリント枚数を汚れにより交換部品の交換が必要となる予め定めた交換プリント枚数と比較し、累計プリント枚数が交換プリント枚数を超えた場合に交換が必要な交換時期と検出してもよく、また、交換部品の電気的な特性を検出し、当該特性の変化が汚れにより交換部品の交換が必要となる予め定めた交換閾値を超えた場合に交換が必要な交換時期と検出してもよい。なお、本実施の形態では、現像器、定着器が第２交換部品の一例に相当する。
【００５１】
また、画像形成エンジン部２２は、トナーカートリッジ１７が交換された否か検出するカートリッジ検出部２２Ｂを備えている。なお、本実施の形態では、トナーカートリッジ１７が第１交換部品の一例に相当する。
【００５２】
また、ＣＰＵ１００は、画像形成制御部１１４を介して画像形成エンジン部２２の交換時期検出部２２Ａによる交換時期の検出結果を把握し、画像形成エンジン部２２のカートリッジ検出部２２Ｂによるトナーカートリッジ１７の交換の検出結果を把握する。
【００５３】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１０における搬送不良の検出、及び搬送不良を検出した際の動作について説明する。
【００５４】
画像形成装置１０は、搬送経路５０を用紙が搬送される場合、各用紙センサ５４毎に、当該用紙センサ５４の位置を用紙が通過するために必要な通過期間がある。また、画像形成装置１０は、搬送経路５０に沿って用紙が各用紙センサ５４の位置に順に搬送されるため、搬送経路５０に沿って各用紙センサ５４で順に特定の時間間隔で用紙が検出される。
【００５５】
本実施の形態では、各用紙センサ５４毎に、用紙が搬送不良とならずに通過する場合の必要な通過期間を通過期間情報として記憶し、また、用紙が搬送不良とならずに搬送経路５０に沿って搬送される際に各用紙センサ５４で用紙が検出される時間間隔を時間間隔情報として記憶している。
【００５６】
本実施の形態に係る画像形成装置１０は、搬送経路５０に用紙の搬送する場合、当該用紙の搬送経路５０に設けられた各用紙センサ５４で用紙が検出される期間を計時し、計時された期間が通過期間情報により示される通過期間以上となった場合、通過期間以上用紙が検出された用紙センサ５４の位置で搬送不良が発生したと検出する。また、本実施の形態に係る画像形成装置１０は、搬送経路５０に沿って各用紙センサ５４で用紙が検出される時間間隔を計時し、計時された時間間隔が時間間隔情報により示される時間間隔以上となった場合、時間間隔以上となった用紙センサ５４とその１つ上流側の用紙センサ５４と間で搬送不良が発生しており、本実施の形態では、計時された時間間隔が時間間隔情報により示される時間間隔以上となった用紙センサ５４とその１つ上流側の用紙センサ５４の位置で搬送不良が発生したと検出する。
【００５７】
ところで、画像形成装置１０は、搬送不良となった用紙を除去する際に搬送経路５０となっている構成部品を本体から引き出す必要がある部分では構成部品と本体との間で用紙が挟まり、用紙がちぎれて破片の残留が発生し易い。例えば、本実施の形態に係る画像形成装置１０は、図２に示すように画像形成エンジン部２２と本体との間で用紙Ｐが搬送不良となった場合、画像形成エンジン部２２を引き出す際に用紙Ｐがちぎれて破片の残留が発生し易い。また、画像形成装置１０と給紙装置３０の間、画像形成装置１０と後処理装置４０の間につても、搬送不良となった用紙を除去する際に用紙がちぎれて破片の残留が発生し易い。図１には破片の残留が発生し易い部分が二点鎖線で示さえている。
【００５８】
また、搬送不良が発生した際に残留トナーなどによる画質の劣化が発生する場所も限られている。例えば、本実施の形態に係る画像形成装置１０では、画像形成エンジン部２２の周辺で残留トナーなどにより画質の劣化が発生しやすく、用紙にトナー像を転写する転写部付近で発生し易い。図１には画質の劣化が発生し易い部分が一点鎖線で示されている。
【００５９】
そこで、本実施の形態では、搬送不良が発生した際、破片の残留が発生し易い位置の用紙センサ５４の識別情報をジャム確認用位置情報として不揮発性メモリ１０６に記憶し、また、画質の劣化が発生し易い位置の用紙センサ５４の識別情報を画質確認用位置情報として不揮発性メモリ１０６に記憶している。
【００６０】
図４には、ジャム確認用位置情報のデータ構造の一例が示されており、図５には、画質確認用位置情報のデータ構造の一例が示されている。本実施の形態では、各用紙センサ５４の符号を識別情報としている。
【００６１】
本実施の形態に係る画像形成装置１０は、搬送不良が発生した場合、搬送不良の発生した位置が破片の残留が発生し易い位置である場合、破片の残留しているかを確認する確認プリント（以下「ジャム確認プリント」という）が行え、搬送不良の発生した位置が画質の劣化が発生し易い位置である場合、画質が劣化しているかを確認する確認プリント（以下「画質確認プリント」という）が行えるものとされている。
【００６２】
また、本実施の形態に係る画像形成装置１０は、ディスプレイ１６に表示された確認プリント設定画面からジャム確認プリント及び画質確認プリントに関する条件の設定が行える。
【００６３】
図６には、確認プリント設定画面１２０の一例が示されている。
【００６４】
確認プリント設定画面１２０は、ジャム確認プリントを行う否か選択するためのラジオボタン１２２と、ジャム確認プリントで用いる用紙のサイズ、紙質、質量をそれぞれ選択するためのコンボボックス１２４、１２６、１２８と、確認のためにプリントする画像を選択するためのラジオボタン１３０と、が設けられている。
【００６５】
また、確認プリント設定画面１２０は、画質確認プリントを行う否か選択するためのラジオボタン１３２と、画質確認プリントを行う用紙の枚数を設定するためのコンボボックス１３４と、画質の確認のためにプリントする画像を選択するためのラジオボタン１３６と、チャートとして用いる画像を設定するためのコンボボックス１３８と、画質確認プリントで用いる用紙のサイズ、紙質、質量をそれぞれ選択するためのコンボボックス１４０、１４２、１４４と、が設けられている。
【００６６】
ラジオボタン１２２、１３２は、それぞれ「ＯＮ」及び「ＯＦＦ」から選択が行え、「ＯＮ」が選択された場合、それぞれの確認プリントが有効となり、「ＯＦＦ」が選択された場合、それぞれの確認プリントが無効となる。
【００６７】
コンボボックス１２４、１２６、１２８は、ラジオボタン１３０で「白紙」が選択された場合に有効となり、サイズ、紙質、質量の選択が行える。
【００６８】
コンボボックス１２４、１２６、１２８は、ジャム確認プリントで用いる用紙のサイズ、紙質、質量の選択が行え、搬送不良なった印刷ジョブと同じ（「ＪＯＢと同じ」）とする選択も行える。
【００６９】
ラジオボタン１３０は、コンボボックス１２４、１２６、１２８の何れかで「ＪＯＢと同じ」以外が選択された場合に有効となって「ジョブ継続」及び「白紙」からコンテンツの選択が行え、「ジョブ継続」が選択された場合、印刷ジョブの搬送不良となった画像からプリントを継続して行い、「白紙」が選択された場合、画像を形成せずに白紙のプリントを行う。
【００７０】
ラジオボタン１３６は、「ジョブ継続」、「白紙」及び「チャート」から１つコンテンツの選択が行え、「ジョブ継続」が選択された場合、印刷ジョブの搬送不良となった画像からプリント継続して行い、「白紙」が選択された場合、画像を形成せずに白紙のプリントを行い、「チャート」が選択された場合、コンボボックス１３８が有効となり、コンボボックス１３８でチャート画像の選択が行える。チャート画像は、チャート画像情報として不揮発性メモリ１０６に予め記憶されている。
【００７１】
コンボボックス１４０、１４２、１４４は、ラジオボタン１３６で「白紙」及び「チャート」が選択された場合に有効となり、画質確認プリントで用いる用紙のサイズ、紙質、質量の選択が行え、搬送不良なった印刷ジョブと同じ（「ＪＯＢと同じ」）とする選択も行える。
【００７２】
この確認プリント設定画面１２０により設定されたジャム確認プリント及び画質確認プリントに関する条件は、確認プリント設定情報として不揮発性メモリ１０６に記憶される。
【００７３】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置１０の作用について説明する。
【００７４】
ユーザは、画像形成装置１０で複写を行なう場合、スキャナ１２の読込位置に原稿を置くと共に、ディスプレイ１６に表示された操作画面に対して用紙サイズ及び枚数を指定した後に、複写開始を指示するタッチ操作を行なう。また、ユーザは、画像形成装置１０でプリントを行なう場合、外部の端末装置において用紙サイズ及び枚数を指定して画像情報のプリントを指示する。プリントが指示された画像情報は用紙サイズ及び枚数を指定する情報と共にネットワークＮＥＴを介して画像形成装置１０へ送信される。なお、本実施の形態では、スキャナ１２及び通信Ｉ／Ｆ部１１２が取得手段の一例に相当する。
【００７５】
画像形成装置１０は、ディスプレイ１６に対して複写開始を指示する操作が行われた場合、スキャナ１２により原稿を読み取り、読み取った画像を指定されサイズの用紙にプリントする印刷ジョブの実行を開始し、ネットワークＮＥＴを介して画像情報が受信された場合、受信された画像情報に基づく画像を指定され用紙にプリントする印刷ジョブの実行を開始する。
【００７６】
画像形成装置１０では、印刷ジョブの実行中、用紙の搬送経路５０に設けられた各用紙センサ５４で用紙が検出される期間を計時し、計時された期間が通過期間情報により示される通過期間以上となった場合、通過期間以上用紙が検出された用紙センサ５４の位置で搬送不良が発生したと検出する。また、画像形成装置１０は、印刷ジョブの実行中、搬送経路５０に沿って各用紙センサ５４で用紙が検出される時間間隔を計時し、計時された時間間隔が時間間隔情報により示される時間間隔以上となった場合、時間間隔以上となった用紙センサ５４と１つ上流側の用紙センサ５４の位置で搬送不良が発生したと検出する。
【００７７】
画像形成装置１０は、搬送不良の発生が検出されると、ＣＰＵ１００により搬送不良発生処理を実行する。
【００７８】
図７には、ＣＰＵ１００により実行される搬送不良発生処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートが示されている。なお、当該プログラムは記録媒体としてのＲＯＭ１０２に予め記憶されている。
【００７９】
ステップ２０２では、搬送不良が発生した旨のメッセージ及び搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報に基づき搬送不良の発生位置に関する情報をディスプレイ１６に表示する。
【００８０】
次のステップ２０４では、搬送不良を解消されるまでの解消期間の計時を開始する。
【００８１】
次のステップ２０６では、搬送不良を解消するための予め定められた操作が検出されたか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ２０８へ移行し、否定判定となった場合は再度ステップ２０６へ移行して予め定められた操作の検出待ちを行う。
【００８２】
ここで、ユーザは、搬送不良が発生した場合、ディスプレイ１６に表示された搬送不良の発生位置に関する情報に基づいて搬送不良となった用紙の除去を行う。例えば、画像形成エンジン部２２において用紙の搬送不良が発生した場合、ユーザは、搬送不良となった用紙を取り除くため、図２に示すように、装置本体１４の筐体１３を開けて画像形成エンジン部２２が引き出し、搬送不良となった用紙Ｐを取り除いた後に、画像形成エンジン部２２を装置本体１４内に収納して装置本体１４の筐体を閉める。本実施の形態では、搬送不良を解消するための予め定められた操作として、例えば、装置本体１４の筐体が一旦開けて閉められたことをリミットスイッチ１５で検出する。なお、画像形成エンジン部２２以外の他の位置についても、搬送不良となった用紙を取り除く際に開閉される部分にリミットスイッチ等を設けて、搬送不良を解消するための予め定められた操作として、開閉操作を検出してよい。また、例えば、図８に示すように、搬送不良となった用紙を取り除いた際にタッチ操作を行う旨のメッセージをディスプレイ１６に表示し、搬送不良を解消するための予め定められた操作として、例えば、ディスプレイ１６へのタッチ操作を検出してもよい。
【００８３】
次のステップ２０８では、解消期間の計時を完了する。
【００８４】
次のステップ２１０では、確認プリント設定情報の画質確認プリントの設定において画質確認プリントが有効（ＯＮ）であるか否かの判定を行い、肯定判定となった場合はステップ２１２へ移行し、否定判定となった場合はステップ２３０へ移行する。
【００８５】
ステップ２１２では、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報を画質確認用位置情報に記憶された各識別情報と比較する。
【００８６】
次のステップ２１４では、上記ステップ２１２の比較の結果、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報が画質確認用位置情報に記憶された何れかの識別情報と一致したか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ２１６へ移行し、否定判定となった場合はステップ２１８へ移行する。
【００８７】
ステップ２１６では、後述する画質確認プリント処理を実行し、当該画質確認プリント処理の終了後、ステップ２４０へ移行する。
【００８８】
これにより、特定された用紙センサ５４の識別情報が画質確認用位置情報に記憶された識別情報と一致する場合、画質確認プリント処理が実行される。
【００８９】
一方、ステップ２１８では、交換時期検出部２２Ａの検出結果に基づいて蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える交換部品の交換時期を把握する。
【００９０】
ステップ２２０では、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える交換部品の交換が必要であるか否かを判定し、肯定判定となった場合は２１６へ移行し、否定判定となった場合はステップ２２２へ移行する。
【００９１】
これにより、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報が画質確認用位置情報に記憶されていない場合でも、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える交換部品の交換時期である場合は、画質確認プリント処理が実行される。
【００９２】
ステップ２２２では、カートリッジ検出部２２Ｂの検出結果に基づいてトナーカートリッジ１７が交換された交換の有無を把握する。
【００９３】
ステップ２２０では、トナーカートリッジ１７が交換されていたか否かを判定し、肯定判定となった場合は２１６へ移行し、否定判定となった場合はステップ２３０へ移行する。
【００９４】
これにより、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報が画質確認用位置情報に記憶されていない場合でも、トナーカートリッジ１７が交換されて画質が安定しない時期である場合やトナーカートリッジ１７の交換に伴うトナーのこぼれの影響がある時期である場合は、画質確認プリント処理が実行される。
【００９５】
ステップ２３０では、確認プリント設定情報のジャム確認プリントの設定においてジャム確認プリントが有効（ＯＮ）であるか否かの判定を行い、肯定判定となった場合はステップ２３２へ移行し、否定判定となった場合はステップ２４２へ移行する。
【００９６】
次のステップ２３２では、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報をジャム確認用位置情報に記憶された各識別情報と比較する。
【００９７】
次のステップ２３４では、上記ステップ２３２の比較の結果、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報がジャム確認用位置情報に記憶された何れかの識別情報と一致したか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ２３６へ移行し、否定判定となった場合はステップ２４２へ移行する。
【００９８】
ステップ２３６では、上記ステップ２０４〜ステップ２０８の処理の間で計時した解消期間が予め定められた期間以下であるか否か判定し、肯定判定となった場合はステップ２４２へ移行し、否定判定となった場合は２３８へ移行する。
【００９９】
ステップ２３８では、後述するジャム確認プリント処理を実行し、当該ジャム確認プリント処理の終了後、ステップ２４０へ移行する。
【０１００】
ここで、ユーザが取り出し易い位置で搬送不良が発生した場合、解消期間は短くなり、ユーザが取り出し難い位置で搬送不良が発生した場合、解消期間は長く、破片の残留が発生しやすくなる。
【０１０１】
そこで、特定された用紙センサ５４の識別情報がジャム確認用位置情報に記憶された識別情報と一致する場合でも、解消期間が予め定められた期間以下、ジャム確認プリントが行わない。この予め定められた期間は、予め実機を用いた実験や当該画像形成装置１０の設計仕様等に基づいて定めればよく、ディスプレイ１６に予め定められた期間を設定、変更する設定変更画面を表示して変えられるようにしてもよい。
【０１０２】
これにより、搬送不良を検出した用紙センサ５４の識別情報がジャム確認用位置情報に記憶されている場合でも、解消期間が予め定められた期間以下である場合は、ジャム確認プリント処理が実行されない。
【０１０３】
ステップ２４０では、確認プリントが正常終了したか否かを判定し、肯定判定となった場合、ステップ２４２へ移行し、否定判定となった場合はステップ２０２へ移行して搬送不良を検出した用紙センサ５４を特定を行う。
【０１０４】
ステップ２４２では、搬送不良が発生する前の画像形成処理を再開させて、処理終了となる。
【０１０５】
次に、ジャム確認プリント処理について説明する。
【０１０６】
図９には、ＣＰＵ１００により実行されるジャム確認プリント処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートが示されている。なお、当該プログラムは記録媒体としてのＲＯＭ１０２に予め記憶されている。
【０１０７】
ステップ３００では、確認プリント設定情報のジャム確認プリントの設定においてサイズ、紙質、及び質量が搬送不良なった印刷ジョブと同じ（「ＪＯＢと同じ」）が指定されているか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ３０２へ移行し、否定判定となった場合はステップ３１０へ移行する。
【０１０８】
ステップ３０２では、搬送不良なった用紙にプリントした画像をジャム確認プリント用の画像と決定する。
【０１０９】
次のステップ３０４では、搬送不良なった用紙と同じサイズ、紙質、及び質量の用紙をジャム確認プリント用の用紙と決定する。
【０１１０】
次のステップ３０６では、搬送不良なった印刷ジョブの排出先の排出トレイ４２をジャム確認プリント用の用紙の排出先と決定する。
【０１１１】
一方、ステップ３１０では、確認プリント設定情報のジャム確認プリントの設定において指定されたサイズ、紙質、質量の用紙をジャム確認プリント用の用紙と決定する。
【０１１２】
次のステップ３１２では、確認プリント設定情報のジャム確認プリントのコンテンツの設定において、白紙が指定された場合はジャム確認プリント用の画像をなし（白紙）とし、ジョブ継続が指定された場合は搬送不良なった用紙にプリントした画像をジャム確認プリント用の画像と決定する。
【０１１３】
ステップ３１４では、搬送不良発生時のプリントで用紙を排出していた排出トレイ４２とは別の排出トレイ４２をジャム確認プリント用の用紙の排出先と決定する。本実施の形態では、例えば、搬送不良なった印刷ジョブの排出先が排出トレイ４２Ｂ、４２Ｃである場合、排出トレイ４２Ａを排出先とし、例えば、搬送不良なった印刷ジョブの排出先が排出トレイ４２Ａである場合、排出トレイ４２Ｂを排出先とする。
【０１１４】
ステップ３２０では、ジャム確認プリント用の用紙に対してジャム確認プリント用の画像を１枚だけプリントし、ジャム確認プリント用の排出先へ排出させる。
【０１１５】
これにより、確認プリント設定情報のジャム確認プリントの設定においてサイズ、紙質、及び質量が搬送不良なった印刷ジョブと同じが指定されて場合は、搬送不良発生時にプリントしていた用紙と同一の用紙に搬送不良発生時にプリントしていた画像がプリントされて、搬送不良なった印刷ジョブの排出先と同一の排出先へ排出される。
【０１１６】
一方、確認プリント設定情報のジャム確認プリントの設定においてサイズ、紙質、及び質量の何れかで搬送不良なった印刷ジョブと異なる指定されて場合は、指定された用紙に、指定された画像がプリントされて、搬送不良なった印刷ジョブの排出先と異なる排出先へ排出される。なお、例えば、画像形成装置１０に排出トレイ４２が１つしか無い場合、又は用紙のサイズ等の関係から搬送不良なった印刷ジョブの排出先と同一の排出先に排出せざるを得ない場合は、用紙を取り除く旨のメッセージを表示すると伴に、既に排出された用紙と判別し易い様に排出時にオフセットして排出すればよい。
【０１１７】
ステップ３２２では、搬送不良が発生したか否かを判定し、肯定判定となった場合はジャム確認プリント処理を異常終了して搬送不良発生処理に復帰し、否定判定となった場合はステップ３２４へ移行する。
【０１１８】
ステップ３２４では、ジャム確認プリント用の用紙の排出先が搬送不良なった印刷ジョブと同じであるか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ３２６へ移行し、否定判定となった場合はジャム確認プリント処理を正常終了して搬送不良発生処理に復帰する。
【０１１９】
ステップ３２６では、ジャム確認プリントで排出された用紙を除去したか否かを問う用紙除去確認画面をディスプレイ１６に表示する。
【０１２０】
ここで、搬送不良が発生した場合に、搬送不良発生時のプリントで用紙を排出していた排出先にジャム確認プリント用の用紙を排出すると、搬送不良発生前まで排出された用紙にジャム確認プリント用の用紙が混ざってしまう。そこで、本実施の形態では、ジャム確認プリント用の用紙の排出先が搬送不良なった印刷ジョブと同じである場合、用紙除去確認画面をディスプレイ１６に表示する。
【０１２１】
図１０には用紙除去確認画面３５０の一例が示されている。
【０１２２】
ユーザは、ジャム確認プリントで排出された用紙を給紙トレイ２０から除去した場合、ＯＫボタン３５２に対してタッチ操作を行う。
【０１２３】
ステップ３２８では、ＯＫボタン３５２が指定されたか否かを判定し、肯定判定となった場合はジャム確認プリント処理を正常終了して搬送不良発生処理に復帰し、否定判定となった場合はステップ３２８へ移行してＯＫボタン３５２の指示待ちを行う。
【０１２４】
次に、画質確認プリント処理について説明する。
【０１２５】
図１１には、ＣＰＵ１００により実行される画質確認プリント処理プログラムの処理の流れを示すフローチャートが示されている。なお、当該プログラムは記録媒体としてのＲＯＭ１０２に予め記憶されている。
【０１２６】
ステップ４００では、確認プリント設定情報の画質確認プリントのコンテンツの設定において、ジョブ継続が指定されているか否かの判定を行い、肯定判定となった場合はステップ４０２へ移行し、否定判定となった場合はステップ４１０へ移行する。
【０１２７】
次のステップ４０２では、搬送不良なった用紙にプリントした画像を画質確認プリント用の画像と決定する。
【０１２８】
次のステップ４０４では、搬送不良なった用紙と同じサイズ、紙質、及び質量の用紙を画質確認プリント用の用紙と決定する。
【０１２９】
次のステップ４０６では、搬送不良発生時にプリントしていた用紙を排出していた排出トレイと同一の排出トレイ４２を画質確認プリント用の用紙の排出先と決定する。
【０１３０】
一方、ステップ４１０では、確認プリント設定情報の画質確認プリントのコンテンツの設定において、白紙が指定された場合は画質確認プリント用の画像をなし（白紙）とし、チャートが指定された場合は指定されたチャート画像を画質確認プリント用の画像と決定する。
【０１３１】
ステップ４１２では、確認プリント設定情報の画質確認プリントの設定において指定されたサイズ、紙質、質量の用紙を画質確認プリント用の用紙と決定する。
【０１３２】
ステップ４１４では、搬送不良発生時のプリントで用紙を排出していた排出トレイ４２とは別の排出トレイ４２を画質確認プリント用の用紙の排出先と決定する。本実施の形態では、例えば、搬送不良なった印刷ジョブの排出先が排出トレイ４２Ｂ、４２Ｃである場合、排出トレイ４２Ａを排出先とし、例えば、搬送不良なった印刷ジョブの排出先が排出トレイ４２Ａである場合、排出トレイ４２Ｂを排出先とする。
【０１３３】
ステップ４２０では、確認プリント設定情報の画質確認プリントにおいて設定された枚数だけ、画質確認プリント用の用紙に対して画質確認プリント用の画像をプリントし、画質確認プリント用の排出先へ排出させる。
【０１３４】
これにより、ジョブ継続が指定された場合は、搬送不良発生時にプリントしていた用紙と同一の用紙に搬送不良発生時にプリントしていた画像がプリントされて、搬送不良なった印刷ジョブの排出先と同一の排出先へ排出される。
【０１３５】
一方、白紙又はチャートが指定された場合は、指定された用紙が白紙のまま、又は指定された用紙に指定されたチャート画像がプリントされて、搬送不良なった印刷ジョブの排出先と異なる排出先へ排出される。
【０１３６】
ユーザは、排出された用紙を見て画質の確認を行う。
【０１３７】
ステップ４２２では、搬送不良が発生したか否かを判定し、肯定判定となった場合は画質確認プリント処理を異常終了して搬送不良発生処理に復帰し、否定判定となった場合はステップ４２４へ移行する。
【０１３８】
ステップ４２４では、画質確認プリントを再度実行するか否かを問う画質確認プリント問い合せ画面をディスプレイ１６に表示する。
【０１３９】
図１２には画質確認プリント問い合せ画面４５０の一例が示されている。
【０１４０】
ユーザは、画質確認プリントの再度の実行を指示する場合、再実行ボタン４５２に対してタッチ操作を行い、画質確認プリントを終了する場合、終了ボタン４５４に対してタッチ操作を行う。
【０１４１】
ステップ４２８では、再実行ボタン４５２が指定されたか否かを判定し、肯定判定となった場合はステップ４００へ移行して再度の確認プリントを行い、否定判定となった場合はステップ４３０へ移行する。
【０１４２】
ステップ４３０では、終了ボタン４５４が指定されたか否かを判定し、肯定判定となった場合は画質確認プリント処理を正常終了して搬送不良発生処理に復帰し、否定判定となった場合はステップ４２８へ再度移行する。
【０１４３】
なお、上記実施の形態では、電子写真方式の画像形成装置１０に本発明を適用した場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、インクジェット方式の画像形成装置に本発明を適用してもよい。
【０１４４】
また、上記実施の形態では、第１交換部品をトナーカートリッジ１７とした場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、交換されることにより画像の画質に影響を与える交換部品であれば何れでもよい。例えば、インクジェット方式の画像形成装置では、インクカートリッジが該当する。
【０１４５】
また、上記実施の形態では、第２交換部品を現像器、定着器とした場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える交換部品であれば何れでもよい。例えば、インクジェット方式の画像形成装置では、インクと吐出させて画像を形成する記録ヘッドが該当する。
【０１４６】
また、上記実施の形態に係る搬送不良発生処理プログラム、ジャム確認プリント処理プログラム及び画質確認プリント処理プログラムは、ＲＯＭ１０２予め記憶しておく形態の他、ＲＯＭ１０２等の記憶素子に予め記憶しておく形態、ＨＤＤ（ハード・ディスク・ドライブ）等の記憶装置に記憶させる形態、ＣＤ−ＲＯＭやＤＶＤ−ＲＯＭ等のコンピュータで読み取れる記憶媒体に格納された状態で提供される形態、有線又は無線による通信手段を介して配信される形態等に適用してもよい。
【符号の説明】
【０１４７】
１０ 画像形成装置
１２ スキャナ
１４ 装置本体
１５ リミットスイッチ
１６ ディスプレイ
１７ トナーカートリッジ
２０ 給紙トレイ
２２ 画像形成エンジン部
２２Ａ 交換時期検出部
２２Ｂ カートリッジ検出部
３０ 給紙装置
４２ 排出トレイ
５０ 搬送経路
５２ 反転経路
５４ 用紙センサ
１００ ＣＰＵ
１０６ 不揮発性メモリ
１１２ 通信Ｉ／Ｆ部
１１６ 搬送制御部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた搬送経路に沿って記録媒体を搬送する搬送手段と、
印刷対象とする画像情報を取得する取得手段と、
前記搬送手段により搬送される前記記録媒体に前記取得手段により取得された画像情報に基づく画像を形成する画像形成手段と、
前記搬送経路の複数の位置の各々で、記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出手段と、
記録媒体の搬送不良の解消の確認を行う際に、前記搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を停止させた状態又は画像を形成する枚数を制限した状態で記録媒体を搬送させ、前記搬送不良が検出された位置が前記予め定められた位置以外の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を行いつつ前記記録媒体を搬送させるように前記搬送手段及び前記画像形成手段を制御する制御手段と、
を備えた画像形成装置。
【請求項２】
前記予め定められた位置を、搬送不良が発生した場合に前記記録媒体の破片の残留が発生し易い位置とし、
前記記録媒体の搬送不良を解消するための予め定められた操作を検出する解消操作検出手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記解消操作検出手段による予め定められた操作の検出期間が予め定められた期間以下の場合、前記搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合であっても前記記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像の形成を行うように前記画像形成手段を制御する
請求項１記載の画像形成装置
【請求項３】
大きさ及び種類の少なくとも一方が異なる記録媒体をそれぞれ収容した収容部と、
搬送不良の解消の確認を行う際に搬送させる記録媒体の大きさ及び種類の少なくとも一方の指定を受け付ける受付手段と、をさらに備え、
前記制御手段は、前記収容部から前記受付手段で指定された記録媒体を搬送不良の解消の確認のために搬送させるように前記搬送手段を制御する
請求項１又は請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送手段により搬送された前記記録媒体が排出される排出部を複数さらに備え、
前記制御手段は、前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と同一で且つ搬送不良の解消の確認のために搬送される解消確認用の記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像を形成する場合は、当該解消確認用の記録媒体を搬送不良の発生前に前記画像情報に基づく画像が形成された記録媒体と同一の排出部に排出し、前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と異なる場合、及び前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と同一で且つ前記解消確認用の記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像の形成を行わない場合は、異なる排出部に排出するように前記搬送手段を制御する
請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記予め定められた位置を、前記画像形成手段により形成される画像の画質の劣化が発生し易い位置とし、
前記制御手段は、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置の場合、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御する
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
交換されることにより画像の画質に影響を与える第１交換部品の交換を検出する部品交換検出手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記部品交換検出手段により前記第１交換部品の交換が検出された場合、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置以外の場合であっても、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御する
請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える第２交換部品の交換が必要な時期であるかを検出する交換時期検出手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記交換時期検出手段により前記第２交換部品の交換が必要な時期であると検出された場合、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置以外の場合であっても、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御する
請求項５又は請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
コンピュータを、
記録媒体の搬送不良の解消の確認を行う際に、記録媒体の搬送経路の複数の位置の各々で、記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を停止させた状態又は画像を形成する枚数を制限した状態で記録媒体を搬送させ、前記搬送不良が検出された位置が前記予め定められた位置以外の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を行いつつ記録媒体を搬送させるように搬送手段及び画像形成手段を制御する制御手段として機能させるためのプログラム。
【請求項１】
予め定められた搬送経路に沿って記録媒体を搬送する搬送手段と、
印刷対象とする画像情報を取得する取得手段と、
前記搬送手段により搬送される前記記録媒体に前記取得手段により取得された画像情報に基づく画像を形成する画像形成手段と、
前記搬送経路の複数の位置の各々で、記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出手段と、
記録媒体の搬送不良の解消の確認を行う際に、前記搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を停止させた状態又は画像を形成する枚数を制限した状態で記録媒体を搬送させ、前記搬送不良が検出された位置が前記予め定められた位置以外の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を行いつつ前記記録媒体を搬送させるように前記搬送手段及び前記画像形成手段を制御する制御手段と、
を備えた画像形成装置。
【請求項２】
前記予め定められた位置を、搬送不良が発生した場合に前記記録媒体の破片の残留が発生し易い位置とし、
前記記録媒体の搬送不良を解消するための予め定められた操作を検出する解消操作検出手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記解消操作検出手段による予め定められた操作の検出期間が予め定められた期間以下の場合、前記搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合であっても前記記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像の形成を行うように前記画像形成手段を制御する
請求項１記載の画像形成装置
【請求項３】
大きさ及び種類の少なくとも一方が異なる記録媒体をそれぞれ収容した収容部と、
搬送不良の解消の確認を行う際に搬送させる記録媒体の大きさ及び種類の少なくとも一方の指定を受け付ける受付手段と、をさらに備え、
前記制御手段は、前記収容部から前記受付手段で指定された記録媒体を搬送不良の解消の確認のために搬送させるように前記搬送手段を制御する
請求項１又は請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記搬送手段により搬送された前記記録媒体が排出される排出部を複数さらに備え、
前記制御手段は、前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と同一で且つ搬送不良の解消の確認のために搬送される解消確認用の記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像を形成する場合は、当該解消確認用の記録媒体を搬送不良の発生前に前記画像情報に基づく画像が形成された記録媒体と同一の排出部に排出し、前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と異なる場合、及び前記受付手段で指定された記録媒体が前記画像情報に基づく画像の形成を行う記録媒体と同一で且つ前記解消確認用の記録媒体に対して前記画像情報に基づく画像の形成を行わない場合は、異なる排出部に排出するように前記搬送手段を制御する
請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記予め定められた位置を、前記画像形成手段により形成される画像の画質の劣化が発生し易い位置とし、
前記制御手段は、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置の場合、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御する
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
交換されることにより画像の画質に影響を与える第１交換部品の交換を検出する部品交換検出手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記部品交換検出手段により前記第１交換部品の交換が検出された場合、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置以外の場合であっても、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御する
請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
蓄積された汚れにより画像の画質に影響を与える第２交換部品の交換が必要な時期であるかを検出する交換時期検出手段をさらに備え、
前記制御手段は、前記交換時期検出手段により前記第２交換部品の交換が必要な時期であると検出された場合、前記搬送不良が検出された位置が前記画像の劣化が発生し易い位置以外の場合であっても、前記記録媒体に対して予め定めた画質検査用の画像を形成するように前記画像形成手段を制御する
請求項５又は請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
コンピュータを、
記録媒体の搬送不良の解消の確認を行う際に、記録媒体の搬送経路の複数の位置の各々で、記録媒体の搬送不良を検出する搬送不良検出手段により搬送不良が検出された位置が予め定められた位置の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を停止させた状態又は画像を形成する枚数を制限した状態で記録媒体を搬送させ、前記搬送不良が検出された位置が前記予め定められた位置以外の場合は、前記画像情報に基づく画像の形成を行いつつ記録媒体を搬送させるように搬送手段及び画像形成手段を制御する制御手段として機能させるためのプログラム。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−２０２７７（Ｐ２０１１−２０２７７Ａ）
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−１６４６７５（Ｐ２００９−１６４６７５）
【出願日】平成２１年７月１３日（２００９．７．１３）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年２月３日（２０１１．２．３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年７月１３日（２００９．７．１３）
【出願人】（０００００５４９６）富士ゼロックス株式会社 (21,908)
【Ｆターム（参考）】
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