研削盤の砥石軸
【課題】相互に分離可能に連結される分割体から構成された砥石軸において、各分割体相互の連結状態を確認することができる砥石軸を提供する。
【解決手段】相互に密接する密接部（第一砥石軸７１の端面８４，第一砥石軸７１のテーパ穴８５，第二砥石軸７２の端面８６，第二砥石軸のテーパ筒８７）を夫々有し、軸方向に分離可能に連結され、分離した状態で相互の間隙を介して砥石車Ｔが着脱される第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２と、連結された状態の前記第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の各密接部（８４，８５，８６，８７）の間に流体圧を付与する流体圧付与手段９２とを備える。
【解決手段】相互に密接する密接部（第一砥石軸７１の端面８４，第一砥石軸７１のテーパ穴８５，第二砥石軸７２の端面８６，第二砥石軸のテーパ筒８７）を夫々有し、軸方向に分離可能に連結され、分離した状態で相互の間隙を介して砥石車Ｔが着脱される第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２と、連結された状態の前記第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の各密接部（８４，８５，８６，８７）の間に流体圧を付与する流体圧付与手段９２とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削盤の砥石軸に関するものであり、詳しくは、軸方向に分離可能な分割体から構成された砥石軸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒研削盤等の研削盤は、砥石車が装着される砥石軸を備えており、この砥石軸は、砥石台を構成する部材等の適宜の部材に、回転自在に組み付けられている。そして、研削盤では、砥石軸が、砥石台を構成する適宜の部材等、砥石軸の組み付けの対象となる部材（以下、「組付対象体」と称する）に、軸受を介して片持ち状に支持されているのが一般的であるが、中には、砥石軸が、その両端部分を支承する一対の軸受を介して両持ち状に支持されたものもある。このように両持ち状に支持された砥石軸では、片持ち状に支持された砥石軸に比して撓み難くなる。よって、砥石軸を両持ち状で支持することで、砥石軸の小径化を図ることができ、ひいては、砥石軸を組付対象体に回転自在に支持する支持構造全体の小型化を図ることができる。
【０００３】
ところで、砥石軸を一対の軸受によって両持ち状に支持すると、この砥石軸に装着される砥石車は、一対の軸受間に配置されることになる。よって、砥石車を交換するために砥石軸から砥石車を着脱しようとすると、少なくとも一方の軸受から砥石軸を抜脱しなければならなくなり、砥石の交換作業が極めて煩雑となってしまう。そこで、砥石軸を、軸方向に相互に分離可能な分割体から構成することで、分離した状態の各分割体の間隙を介して砥石車を着脱可能とし、これにより、軸受から砥石軸を抜脱することなく、砥石車を交換できるようにした砥石軸が従来から提案されている。そして、このような砥石軸においては、各分割体を相互に連結した状態にて、一方の分割体に設けられたテーパ穴に、他方の分割体に設けられたテーパ筒が嵌入される等、各分割体の一部が相互に密接されている。換言すれば、各分割体は、夫々、連結した状態で相互に密接される密接部を有するものとなっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４７６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
研削盤の砥石軸では、高度な軸心精度が要求されるのであるが、連結して一体化される分割体において、各密接部間にゴミや切粉等の異物が噛み込んでいたり、相互の連結が不十分であったりすると、密接部が十分に密接した状態とならず、各分割体が良好に連結されていない状態、すなわち、各分割体に連結不良が生じた状態、となってしまう。このように各分割体に連結不良が生じていると、各分割体の軸心にズレを生じ、砥石軸全体において高度な軸心精度を得ることができなくなってしまう。
【０００６】
ところで、各分割体に連結不良が生じないようにするためには、手作業での拭取作業によって密接部の表面に付着した異物を除去したり、連結が不十分とならないように細心の注意を払って分割体を連結させるのであるが、従来の砥石軸では、各分割体を連結した後に、各分割体相互の連結状態が良好であるか否かを確認する術がなかった。
【０００７】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、相互に分離可能に連結される分割体から構成された砥石軸において、各分割体相互の連結状態を確認することができる砥石軸の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「相互に密接する密接部を夫々有し、軸方向に分離可能に連結され、分離した状態で相互の間隙を介して砥石車が着脱される第一砥石軸及び第二砥石軸と、
連結された状態の前記第一砥石軸及び第二砥石軸の各密接部の間に流体圧を付与する流体圧付与手段と
を備えることを特徴とする研削盤の砥石軸」
である。
【０００９】
夫々分割体を構成する第一砥石軸と第二砥石軸とが連結不良であると、各密接部が相互に十分に密接しておらず、隙間が生じた状態となり、流体圧付与手段によって各密接部の間に流体圧を付与すると、上記隙間から流体の漏れが生じる。よって、流体圧供給手段から付与された流体圧に漏れが生じていれば、第一砥石軸及び第二砥石軸の各密接部が相互に十分に密接していない状態、すなわち、第一砥石軸と第二砥石軸とに連結不良が生じている状態、であることを確認することができる。
【００１０】
従って、上記構成の砥石軸によれば、相互に分離可能に連結される分割体から構成された砥石軸において、各分割体相互の連結状態を確認することができる。
【００１１】
上述した手段において、
「分離された状態の前記第一砥石軸または前記第二砥石軸の一方から他方の前記密接部に流体を噴き付ける流体噴付手段をさらに備えることを特徴とする研削盤の砥石軸」
としてもよい。
【００１２】
上記構成の砥石軸では、第一砥石軸と第二砥石軸とが分離された状態において、流体噴付手段によって第一砥石軸または第二砥石軸の一方から他方の密接部に流体が噴き付けられるため、第一砥石軸と第二砥石軸とを連結するに際して、密接部の表面に付着したゴミ等の異物は、噴付けられた流体によって、ある程度、除去される。よって、手作業による密接部表面の拭取作業を省略したり、省略することはできなくても、事前に異物が、ある程度、除去されていることから、拭取作業を簡便化することができる。
【００１３】
上述した手段において、
「前記流体噴付手段は、前記流体圧付与手段により付与される流体圧よりも高い圧力で流体を噴き付けるものであることを特徴とする研削盤の砥石軸」
としてもよい。
【００１４】
流体圧付与手段は、第一砥石軸と第二砥石軸との連結状態を確認するためのものであるため、流体圧として、さほどの高圧を必要としないのであるが、流体噴付手段での流体圧が低いと、密接部の表面に付着した異物を良好に除去することができなくなる。そこで、流体噴付手段により噴付けられる流体の圧力を、流体圧付与手段により付与される流体圧よりも高い圧力とする。これにより、密接部の表面に付着した異物を良好に除去することができる。
【発明の効果】
【００１５】
上述の通り、本発明によれば、相互に分離可能に連結される分割体から構成された砥石軸において、各分割体相互の連結状態を確認することのできる砥石軸を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明に係る研削盤における砥石軸の支持構造の実施形態としての一例を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
まず、図１，２に基づき、研削盤１００の全体構成の概略を説明する。なお、本例では、研削盤１００として、ワークを支持するワークテーブル４０と、このワークテーブル４０に対向する砥石台５０とを備えた円筒研削盤を例示するが、円筒研削盤を使用する場合、円筒研削盤に臨む使用者から見て、ワークテーブル４０が手前側に位置し、砥石台５０が奥側に位置するのが一般的である。よって、以下では、説明の便宜上、研削盤１００の構成に係る位置関係を、研削盤１００に臨む使用者から見た状態として説明する。すなわち、使用者から見て、手前側を「前」、奧側を「後」、右側を「右」、左側を「左」として説明する。
【００１８】
研削盤１００は、コンピュータ数値制御装置（ＣＮＣ）により全体の駆動が制御されるものである。研削盤１００の基台部分を構成するベッド１０の上面には、Ｚ軸レール１１が設けられており、このＺ軸レール１１を介してベッド１０上の後部側にＺ軸移動体２０が載置され、Ｚ軸方向（左右方向）に移動駆動される。Ｚ軸移動体２０の上面には、Ｘ軸レール２１が設けられており、このＸ軸レール２１を介してＺ軸移動体２０上にＸ軸移動体３０が載置され、Ｘ軸方向（前後方向）に移動駆動される。そして、このＸ軸移動体３０は、砥石車Ｔを支持すると共に回転駆動する砥石台５０を備えている。ベッド１０上の前部側に載置されたワークテーブル４０には、ワークＷを支持すると共に回転駆動する左右一対の主軸台４１が設けられている。ここで、上記砥石台５０は、砥石車Ｔが交換可能に装着される砥石軸７０を具備しており、この砥石軸７０を回転させることで、支持した砥石車Ｔを回転駆動する。また、上記左右一対の主軸台４１は、ワークＷの端部を支持する主軸４２を具備しており、この主軸４２を回転させることで、支持したワークＷを回転駆動する。
【００１９】
このように構成された研削盤１００では、ワークテーブル４０に支持されたワークＷに対して砥石台５０に支持された砥石車Ｔが、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に相対的に移動駆動される。なお、上記構成に限らず、ベッド１０上にＸ軸移動体３０を載置し、このＸ軸移動体３０上に砥石台５０を具備するＺ軸移動体２０を載置して、Ｘ軸移動体３０をベッド１０に対してＸ軸方向に移動駆動させると共に、Ｚ軸移動体２０をＸ軸移動体３０に対してＺ軸方向に移動駆動させるようにしてもよい。また、Ｚ軸方向またはＸ軸方向の一方に移動駆動される移動体に砥石台５０を設ける一方で、ワークテーブル４０をＺ軸方向またはＸ軸方向の他方に移動駆動させるようにしてもよい。
【００２０】
ところで、本例の研削盤１００では、Ｚ軸移動体２０及びＸ軸移動体３０の夫々が、リニアモータにより駆動されるようになっているが、これに限らず、送りねじ機構を用いた種々の移動駆動装置を用いて、Ｚ軸移動体２０及びＸ軸移動体３０を移動駆動するようにしてもよい。
【００２１】
Ｘ軸移動体３０は、Ｚ軸移動体２０上に載置された基台３１と、基台３１に固設され、砥石台５０の主体部を構成する砥石台本体５１と、砥石軸７０を有し、砥石台本体５１に着脱可能に取り付けられた砥石軸ユニット６０とを有してなるものとして構成されている。ここで、砥石台本体５１は、その前側部分が基台３１から前方に迫出しており、この迫出した部分の前面に砥石軸ユニット６０が取り付けられている。よって、砥石軸７０及び砥石車Ｔは、砥石台５０の前方に大きく迫出した状態、所謂「オーバーハング」した状態で砥石台５０に支持された構造となっている。
【００２２】
なお、本例に限らず、基台３１を省略して砥石台本体５１を直接、Ｚ軸移動体２０上に載置してもよい。また、砥石台本体５１に対して着脱可能にユニット化された砥石軸ユニット６０に砥石軸７０を設けず、砥石台本体５１自体に砥石軸７０を設けてもよい。
【００２３】
砥石軸ユニット６０は、砥石軸本体５１の前面に着脱可能に取り付けられたユニット基台６１と、ユニット基台６１のさらに前面に設けられた左右一対の軸受６２ａ，ｂと、各軸受６２ａ，ｂに両端部分が支承された砥石軸７０と、砥石車Ｔを被覆する砥石ガード６３とを備えてなるものとして構成されている。ここで、上記ユニット基台６１は、砥石軸７０を組み付ける対象となる部材であり、本例では、ユニット基台６１が「組付対象体」となっている。なお、本例では、第一軸受６２ａ及び第二軸受６２ｂとして流体軸受を採用しているが、これに限らず、メタル軸受やボール軸受等、適宜の軸受構造を採用することができる。
【００２４】
次に、砥石軸７０の詳細について、図３，４に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
砥石軸７０は、相互に連結・分離可能な第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを備えてなるものとして構成されている。第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを分離して、相互の間隙を介して砥石車Ｔを着脱することにより、砥石軸７０を軸受６２ａ，ｂから抜脱させることなく砥石車Ｔを交換することができる。また、砥石軸７０は、その第一砥石軸７１側に、砥石台５０に搭載された駆動装置のベルト５２が巻回されて、駆動装置によって回転駆動される。
【００２６】
砥石軸７０を構成する一方の部材である第一砥石軸７１は、ユニット基台６１に固設された第一軸受６２ａに支承されている。ここで、第一砥石軸７１は、第一軸受６２ａに対して軸方向に移動不能に拘束されている。
【００２７】
第一砥石軸７１における第二砥石軸７２側の端部には、フランジ部７３が設けられている。円盤状に形成された砥石車Ｔは、第一砥石軸７１のフランジ部７３の端面８４にその端面を密接させた状態で、取付ボルト７４によって第一砥石軸７１に着脱自在に固定される。また、このフランジ部７３の端面８４は、第二砥石軸７２と連結された状態で第二砥石軸７２の端面８６と密接する部位であり、第一砥石軸７１の密接部を構成するものである。
【００２８】
さらに、第一砥石軸７１における第二砥石軸７２側の端部には、テーパ穴８５が凹設されている。ここで、このテーパ穴８５は、第二砥石軸７２と連結された状態で第二砥石軸７２の後述するテーパ筒８７と密接する部位であり、第一砥石軸７１の密接部を構成するものである。
【００２９】
一方、第一砥石軸７１のフランジ部７３とは反対側の端部には、回転継手９０を介してエア配管９１が接続されている。このエア配管９１は、詳細は後述する流体圧付与手段９２（図６参照）及び流体噴付手段９３（図５参照）で用いられる流体であるエアを第一砥石軸７１に外部から供給するためのものである。
【００３０】
砥石軸７０を構成する他方の部材である第二砥石軸７２は、第二軸受６２ｂに支承されている。ここで、第二砥石軸７２は、第二軸受６２ｂに対して軸方向に移動可能となっている。砥石車Ｔを交換するに際しては、第二砥石軸７２を軸方向に移動させることで第一砥石軸７１から離間させ、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２との間隙を介して砥石軸７０に対して砥石車Ｔを着脱する。
【００３１】
第二砥石軸７２における第一砥石軸７１側の端面８６は、連結された状態で第一砥石軸７１の端面８４に密接する部位であり、この端面８６により、第二砥石軸７１の密接部が構成されている。また、第二砥石軸７２における第一砥石軸７１側の端部には、テーパ筒８７が突設されている。このテーパ筒８７は、連結された状態で第一砥石軸７１のテーパ穴８５に嵌入されて密接する部位であり、このテーパ筒８７により、第二砥石軸７１の密接部が構成されている。
【００３２】
このように、本例では、第一砥石軸７１の端面８４（フランジ部の端面８４）と、テーパ穴８５の内周面との２つの面、及び、第二砥石軸７２の端面８６と、テーパ筒８７の外周面との２つの面によって、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の夫々の密接部が構成されている。
【００３３】
また、第二砥石軸７１には、砥石軸７０及び砥石車Ｔを含んだ回転駆動系全体の回転バランスを自動的に調節するオートバランサや、砥石車ＴとワークＷとの接触を検出するＡＥセンサ等の機器１１０が内蔵されている。ここで、オートバランサは、夫々独立した電動機により砥石軸７０の円周方向に移動駆動される２個の錘体を有するものであり、２個の錘体を、回転駆動系全体の回転のアンバランス量が最低となるような位相角度に位置させることで、回転駆動系全体の回転バランスを調節するものである。また、ＡＥセンサは、砥粒の破壊音等の音を電気信号に変換して出力するものであり、このＡＥセンサからの電気信号の変化、すなわち、砥石車ＴがワークＷに接触する際に生じる音の変化により、砥石車ＴとワークＷとの接触を検知することができる。
【００３４】
オートバランサは、外部の機器からの制御信号及び電力供給に基づいて錘体の移動駆動を制御する制御装置を有するものであり、電気により機能するものである。また、ＡＥセンサは、外部の機器に電気信号を出力するものであり、これも同様に、電気により機能するものである。そして、本例では、これらのオートバランサやＡＥセンサ等の電気的に機能する機器１１０と、砥石軸７０の外部に設けられた機器（図示省略）とを電気的に接続するために、部材間が非接触状態であっても電気を伝達することのできる電気的接続装置１１１が採用されている。
【００３５】
この電気的接続装置１１１は、互いに非接触状態で対向配置されて無線により電力や電気信号の伝達を行う第一接続器１１１ａと第二接続器１１１ｂとを備えてなるものである。そして、第一接続器１１１ａは、第二砥石軸７２の端部に設けられて第二砥石軸７２と共に回転する。一方、第二接続器１１１ｂは、ユニット基台６１に対して移動可能に組み付けられた台座１１２に固設されている。砥石車Ｔを交換するために第二砥石軸７２を軸方向に移動させるに際しては、この第二砥石軸７２の移動の邪魔にならないように、台座１１２を移動させて、第二接続器１１１ｂを予め退避させておく。
【００３６】
ところで、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とは、適宜の連結機構によって堅固に連結されるのであるが、本例では、第一砥石軸７１の端部に組み付けられた連結具８０を有してなる連結機構を採用している。上記連結具８０は、両端部分に逆方向の雄ネジが設けられ、第一砥石軸７１に穿設された工具孔８０ａから差し入れられた六角レンチ等の工具によって回動操作される作動軸８１と、この作動軸８１の両端部に螺合され、作動軸８１の回動に応じて第一砥石軸７１の径方向に進退する一対の連結コマ８２とを有するものである。
【００３７】
第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを連結する際には、第一砥石軸７１のテーパ穴８５に第二砥石軸７２のテーパ筒８７を嵌入させた上で、連結具８０の連結コマ８２を径方向に前進させれば、この連結コマ８２がテーパ筒８７の内周面に凹設された係合溝８３に係合する。これにより、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが相互に分離不能に連結される。
【００３８】
また、係合溝８３は、テーパ面を有する形状に形成されており、連結コマ８２も、テーパ面を有する形状に形成されている。係合溝８５に連結コマ８２が係合した状態で連結コマ８２をさらに前進させると、夫々のテーパ面の作用によって、第一砥石軸７１に対して第二砥石軸７２が引き寄せられる。これにより、第一砥石軸７１の端面に第二砥石軸７２の端面が十分に密接される。また、連結コマ８２は、テーパ筒８７を拡径させるように作用する。これにより、第一砥石軸７１のテーパ穴８５の内周面に第二砥石軸７２のテーパ筒８７の外周面が十分に密接される。
【００３９】
本例の砥石軸７０は、連結された状態の第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の各密接部の間に流体圧を付与する流体圧付与手段９２と、分離された状態の第一砥石軸７１または第二砥石軸７２の一方から他方の密接部に流体を噴き付ける流体噴付手段９３とを備えている。次に、流体圧付与手段９２及び流体噴付手段９３の詳細を説明する。
【００４０】
まず、図５に基いて、流体噴付手段９３の詳細を説明する。
【００４１】
第一砥石軸７１の内部には、外部からエア配管９１及び回転継手９０を介して、流体であるエアが供給される流路が設けられており、この流路は、噴付用流路９３ａを介して、第二砥石軸７２に対向する第一砥石軸７１の端部に開放されている。具体的には、第一砥石軸７１に取り付けられた連結具８０を介して、連結具８０の端部に開放されている。また、第二砥石軸７２には、噴付用流路９３ａの開放口に対応する部位にシール部材９３ｂが設けられており、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが連結された状態では、噴付用流路９３ａの開放口が、上記シール部材９３ｂによって閉塞される。
【００４２】
第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが分離された状態において、噴付用流路９３ａからエアを噴き付ける（図５の矢印Ａ）ことで、第二砥石軸７２の密接部である端面８６及びテーパ筒８７の外周面を洗浄することができる。ここで、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２が分離した状態から、相互を連結すべく近接させるに際して、噴付用流路９３ａからエアを噴き付けることとすると、付着した異物が拭取作業等によって除去された密接部に、再度、異物が付着することを防止しつつ、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の夫々の密接部を当接させることができ、密接部間での異物の噛み込みを的確に防止することができる。
【００４３】
なお、噴き付けるエアの圧力が高い程、洗浄効果を高めることができるので、噴付用流路９３ａから噴き付けられるエアの圧力は、詳細は後述する流体圧付与手段９２にて用いられるエア圧よりも高く設定されている。ここで、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２を分離させたまま維持した状態と、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２を相互に連結すべく近接させる状態との夫々においてエアを噴き付ける場合には、分離させたまま維持した状態では噴き付けるエアの圧力を高く設定し、近接させる状態では噴き付けるエアの圧力を低く設定するとよい。エアの圧力が高い程、洗浄効果を高めることができるが、近接させる際にエアの圧力が無用に高いと、噴き付けるエアが抵抗となり、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを連結させ難くなるからである。
【００４４】
次に、図６に基いて、流体圧付与手段９２の詳細を説明する。
【００４５】
第一砥石軸７１の内部に設けられた流路は、上述した噴付用流路９３ａの他に、流体圧付与用流路９２ａを介して、第一砥石軸７１のテーパ穴８５内に開放されている。具体的には、第一砥石軸７１に取り付けられた連結具８０を介して、連結具８０の外面に開放されている。ここで、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが連結された状態では、上述の通り、噴付用流路９３ａの開放口が閉塞されている。このため、第一砥石軸７１の流路に供給されたエアは、流体圧付与用流路９２ａの開放口から流出する。また、流体圧付与用流路９２ａの開放口から第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２相互の密接部までの間においては、シール部材９２ｂによって、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２との間がシールされている。このため、流体圧付与用流路９２ａの開放口から流出したエアによって、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２相互の密接部にエア圧が付与される。
【００４６】
第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが連結された状態において、連結不良により、相互に密接する第一砥石軸７１のテーパ穴８５の内周面と第二砥石軸７２のテーパ筒８７の外周面との間や、相互に密接する第一砥石軸７１の端面８４と第二砥石軸７２の端面８６との間に隙間が生じている場合には、流体圧付与用流路９２ａから付与されたエア圧（図６の矢印Ｂ）に漏れを生じる。よって、この漏れを検出することで、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の相互の連結不良を確認することができる。
【００４７】
以上、本発明に係る研削盤の砥石軸の一例を説明したが、本発明に係る研削盤の砥石軸はこれに限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００４８】
例えば、上述の例では、流体圧付与手段９２及び流体噴付手段９３の夫々の流路構成を、共通する流路系にて形成した例を示したが、これに限らず、相互に独立した流路系によって形成してもよい。また、流体圧付与手段９２及び流体噴付手段９３の夫々の流路構成を第一砥石軸７１に設けるに限らず、第二砥石軸７２に設けてもよく、或いは、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の双方に設けてもよい。ここで、本例の如く、第二砥石軸７２が、オートバランサやＡＥセンサ等の各種の機器１００を内蔵するものである場合には、第二砥石軸７２の内部に流路を形成することは困難である。よって、流路構成を第一砥石軸７１側に設けるのが好適である。さらに、流体としては、エアに限らず、水や油、或いは、研削盤１００にて使用されるクーラントを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る砥石軸を採用した研削盤の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示した研削盤の要部側面図である。
【図３】本発明に係る砥石軸において、第一砥石軸と第二砥石軸とを連結した状態を示す要部平面図である。
【図４】本発明に係る砥石軸において、第一砥石軸と第二砥石軸とを分離した状態を示す要部平面図である。
【図５】流体噴付手段を示す要部拡大図である。
【図６】流体圧付与手段を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｔ 砥石車
Ｗ ワーク
１０ ベッド
１１ Ｚ軸レール
２０ Ｚ軸移動体
２１ Ｘ軸レール
３０ Ｘ軸移動体
３１ 基台
４０ ワークテーブル
４１ 主軸台
４２ 主軸
５０ 砥石台
５１ 砥石台本体
５２ ベルト
６０ 砥石軸ユニット
６１ ユニット基台
６２ａ 第一軸受
６２ｂ 第二軸受
６３ 砥石ガード
７０ 砥石軸
７１ 第一砥石軸
７２ 第二砥石軸
７３ フランジ部
７４ 取付ボルト
８０ 連結具
８０ａ 工具孔
８１ 作動軸
８２ 連結コマ
８３ 係合溝
８４ 端面（密接部）
８５ テーパ穴（密接部）
８６ 端面（密接部）
８７ テーパ筒（密接部）
９０ 回転継手
９１ エア配管
９２ 流体圧付与手段
９２ａ 流体圧付与用流路
９２ｂ シール部材
９３ 流体噴付手段
９３ａ 噴付用流路
９３ｂ シール部材
１００ 研削盤
１１０ 機器
１１１ 電気的接続装置
１１１ａ 第一接続器
１１１ｂ 第二接続器
１１２ 台座
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研削盤の砥石軸に関するものであり、詳しくは、軸方向に分離可能な分割体から構成された砥石軸に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
円筒研削盤等の研削盤は、砥石車が装着される砥石軸を備えており、この砥石軸は、砥石台を構成する部材等の適宜の部材に、回転自在に組み付けられている。そして、研削盤では、砥石軸が、砥石台を構成する適宜の部材等、砥石軸の組み付けの対象となる部材（以下、「組付対象体」と称する）に、軸受を介して片持ち状に支持されているのが一般的であるが、中には、砥石軸が、その両端部分を支承する一対の軸受を介して両持ち状に支持されたものもある。このように両持ち状に支持された砥石軸では、片持ち状に支持された砥石軸に比して撓み難くなる。よって、砥石軸を両持ち状で支持することで、砥石軸の小径化を図ることができ、ひいては、砥石軸を組付対象体に回転自在に支持する支持構造全体の小型化を図ることができる。
【０００３】
ところで、砥石軸を一対の軸受によって両持ち状に支持すると、この砥石軸に装着される砥石車は、一対の軸受間に配置されることになる。よって、砥石車を交換するために砥石軸から砥石車を着脱しようとすると、少なくとも一方の軸受から砥石軸を抜脱しなければならなくなり、砥石の交換作業が極めて煩雑となってしまう。そこで、砥石軸を、軸方向に相互に分離可能な分割体から構成することで、分離した状態の各分割体の間隙を介して砥石車を着脱可能とし、これにより、軸受から砥石軸を抜脱することなく、砥石車を交換できるようにした砥石軸が従来から提案されている。そして、このような砥石軸においては、各分割体を相互に連結した状態にて、一方の分割体に設けられたテーパ穴に、他方の分割体に設けられたテーパ筒が嵌入される等、各分割体の一部が相互に密接されている。換言すれば、各分割体は、夫々、連結した状態で相互に密接される密接部を有するものとなっている。
【０００４】
【特許文献１】特開平６−４７６６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
研削盤の砥石軸では、高度な軸心精度が要求されるのであるが、連結して一体化される分割体において、各密接部間にゴミや切粉等の異物が噛み込んでいたり、相互の連結が不十分であったりすると、密接部が十分に密接した状態とならず、各分割体が良好に連結されていない状態、すなわち、各分割体に連結不良が生じた状態、となってしまう。このように各分割体に連結不良が生じていると、各分割体の軸心にズレを生じ、砥石軸全体において高度な軸心精度を得ることができなくなってしまう。
【０００６】
ところで、各分割体に連結不良が生じないようにするためには、手作業での拭取作業によって密接部の表面に付着した異物を除去したり、連結が不十分とならないように細心の注意を払って分割体を連結させるのであるが、従来の砥石軸では、各分割体を連結した後に、各分割体相互の連結状態が良好であるか否かを確認する術がなかった。
【０００７】
本発明は、上記実状を鑑みてなされたものであり、相互に分離可能に連結される分割体から構成された砥石軸において、各分割体相互の連結状態を確認することができる砥石軸の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために本発明の採った主要な手段は、
「相互に密接する密接部を夫々有し、軸方向に分離可能に連結され、分離した状態で相互の間隙を介して砥石車が着脱される第一砥石軸及び第二砥石軸と、
連結された状態の前記第一砥石軸及び第二砥石軸の各密接部の間に流体圧を付与する流体圧付与手段と
を備えることを特徴とする研削盤の砥石軸」
である。
【０００９】
夫々分割体を構成する第一砥石軸と第二砥石軸とが連結不良であると、各密接部が相互に十分に密接しておらず、隙間が生じた状態となり、流体圧付与手段によって各密接部の間に流体圧を付与すると、上記隙間から流体の漏れが生じる。よって、流体圧供給手段から付与された流体圧に漏れが生じていれば、第一砥石軸及び第二砥石軸の各密接部が相互に十分に密接していない状態、すなわち、第一砥石軸と第二砥石軸とに連結不良が生じている状態、であることを確認することができる。
【００１０】
従って、上記構成の砥石軸によれば、相互に分離可能に連結される分割体から構成された砥石軸において、各分割体相互の連結状態を確認することができる。
【００１１】
上述した手段において、
「分離された状態の前記第一砥石軸または前記第二砥石軸の一方から他方の前記密接部に流体を噴き付ける流体噴付手段をさらに備えることを特徴とする研削盤の砥石軸」
としてもよい。
【００１２】
上記構成の砥石軸では、第一砥石軸と第二砥石軸とが分離された状態において、流体噴付手段によって第一砥石軸または第二砥石軸の一方から他方の密接部に流体が噴き付けられるため、第一砥石軸と第二砥石軸とを連結するに際して、密接部の表面に付着したゴミ等の異物は、噴付けられた流体によって、ある程度、除去される。よって、手作業による密接部表面の拭取作業を省略したり、省略することはできなくても、事前に異物が、ある程度、除去されていることから、拭取作業を簡便化することができる。
【００１３】
上述した手段において、
「前記流体噴付手段は、前記流体圧付与手段により付与される流体圧よりも高い圧力で流体を噴き付けるものであることを特徴とする研削盤の砥石軸」
としてもよい。
【００１４】
流体圧付与手段は、第一砥石軸と第二砥石軸との連結状態を確認するためのものであるため、流体圧として、さほどの高圧を必要としないのであるが、流体噴付手段での流体圧が低いと、密接部の表面に付着した異物を良好に除去することができなくなる。そこで、流体噴付手段により噴付けられる流体の圧力を、流体圧付与手段により付与される流体圧よりも高い圧力とする。これにより、密接部の表面に付着した異物を良好に除去することができる。
【発明の効果】
【００１５】
上述の通り、本発明によれば、相互に分離可能に連結される分割体から構成された砥石軸において、各分割体相互の連結状態を確認することのできる砥石軸を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、本発明に係る研削盤における砥石軸の支持構造の実施形態としての一例を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１７】
まず、図１，２に基づき、研削盤１００の全体構成の概略を説明する。なお、本例では、研削盤１００として、ワークを支持するワークテーブル４０と、このワークテーブル４０に対向する砥石台５０とを備えた円筒研削盤を例示するが、円筒研削盤を使用する場合、円筒研削盤に臨む使用者から見て、ワークテーブル４０が手前側に位置し、砥石台５０が奥側に位置するのが一般的である。よって、以下では、説明の便宜上、研削盤１００の構成に係る位置関係を、研削盤１００に臨む使用者から見た状態として説明する。すなわち、使用者から見て、手前側を「前」、奧側を「後」、右側を「右」、左側を「左」として説明する。
【００１８】
研削盤１００は、コンピュータ数値制御装置（ＣＮＣ）により全体の駆動が制御されるものである。研削盤１００の基台部分を構成するベッド１０の上面には、Ｚ軸レール１１が設けられており、このＺ軸レール１１を介してベッド１０上の後部側にＺ軸移動体２０が載置され、Ｚ軸方向（左右方向）に移動駆動される。Ｚ軸移動体２０の上面には、Ｘ軸レール２１が設けられており、このＸ軸レール２１を介してＺ軸移動体２０上にＸ軸移動体３０が載置され、Ｘ軸方向（前後方向）に移動駆動される。そして、このＸ軸移動体３０は、砥石車Ｔを支持すると共に回転駆動する砥石台５０を備えている。ベッド１０上の前部側に載置されたワークテーブル４０には、ワークＷを支持すると共に回転駆動する左右一対の主軸台４１が設けられている。ここで、上記砥石台５０は、砥石車Ｔが交換可能に装着される砥石軸７０を具備しており、この砥石軸７０を回転させることで、支持した砥石車Ｔを回転駆動する。また、上記左右一対の主軸台４１は、ワークＷの端部を支持する主軸４２を具備しており、この主軸４２を回転させることで、支持したワークＷを回転駆動する。
【００１９】
このように構成された研削盤１００では、ワークテーブル４０に支持されたワークＷに対して砥石台５０に支持された砥石車Ｔが、Ｚ軸方向及びＸ軸方向に相対的に移動駆動される。なお、上記構成に限らず、ベッド１０上にＸ軸移動体３０を載置し、このＸ軸移動体３０上に砥石台５０を具備するＺ軸移動体２０を載置して、Ｘ軸移動体３０をベッド１０に対してＸ軸方向に移動駆動させると共に、Ｚ軸移動体２０をＸ軸移動体３０に対してＺ軸方向に移動駆動させるようにしてもよい。また、Ｚ軸方向またはＸ軸方向の一方に移動駆動される移動体に砥石台５０を設ける一方で、ワークテーブル４０をＺ軸方向またはＸ軸方向の他方に移動駆動させるようにしてもよい。
【００２０】
ところで、本例の研削盤１００では、Ｚ軸移動体２０及びＸ軸移動体３０の夫々が、リニアモータにより駆動されるようになっているが、これに限らず、送りねじ機構を用いた種々の移動駆動装置を用いて、Ｚ軸移動体２０及びＸ軸移動体３０を移動駆動するようにしてもよい。
【００２１】
Ｘ軸移動体３０は、Ｚ軸移動体２０上に載置された基台３１と、基台３１に固設され、砥石台５０の主体部を構成する砥石台本体５１と、砥石軸７０を有し、砥石台本体５１に着脱可能に取り付けられた砥石軸ユニット６０とを有してなるものとして構成されている。ここで、砥石台本体５１は、その前側部分が基台３１から前方に迫出しており、この迫出した部分の前面に砥石軸ユニット６０が取り付けられている。よって、砥石軸７０及び砥石車Ｔは、砥石台５０の前方に大きく迫出した状態、所謂「オーバーハング」した状態で砥石台５０に支持された構造となっている。
【００２２】
なお、本例に限らず、基台３１を省略して砥石台本体５１を直接、Ｚ軸移動体２０上に載置してもよい。また、砥石台本体５１に対して着脱可能にユニット化された砥石軸ユニット６０に砥石軸７０を設けず、砥石台本体５１自体に砥石軸７０を設けてもよい。
【００２３】
砥石軸ユニット６０は、砥石軸本体５１の前面に着脱可能に取り付けられたユニット基台６１と、ユニット基台６１のさらに前面に設けられた左右一対の軸受６２ａ，ｂと、各軸受６２ａ，ｂに両端部分が支承された砥石軸７０と、砥石車Ｔを被覆する砥石ガード６３とを備えてなるものとして構成されている。ここで、上記ユニット基台６１は、砥石軸７０を組み付ける対象となる部材であり、本例では、ユニット基台６１が「組付対象体」となっている。なお、本例では、第一軸受６２ａ及び第二軸受６２ｂとして流体軸受を採用しているが、これに限らず、メタル軸受やボール軸受等、適宜の軸受構造を採用することができる。
【００２４】
次に、砥石軸７０の詳細について、図３，４に基づいて詳細に説明する。
【００２５】
砥石軸７０は、相互に連結・分離可能な第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを備えてなるものとして構成されている。第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを分離して、相互の間隙を介して砥石車Ｔを着脱することにより、砥石軸７０を軸受６２ａ，ｂから抜脱させることなく砥石車Ｔを交換することができる。また、砥石軸７０は、その第一砥石軸７１側に、砥石台５０に搭載された駆動装置のベルト５２が巻回されて、駆動装置によって回転駆動される。
【００２６】
砥石軸７０を構成する一方の部材である第一砥石軸７１は、ユニット基台６１に固設された第一軸受６２ａに支承されている。ここで、第一砥石軸７１は、第一軸受６２ａに対して軸方向に移動不能に拘束されている。
【００２７】
第一砥石軸７１における第二砥石軸７２側の端部には、フランジ部７３が設けられている。円盤状に形成された砥石車Ｔは、第一砥石軸７１のフランジ部７３の端面８４にその端面を密接させた状態で、取付ボルト７４によって第一砥石軸７１に着脱自在に固定される。また、このフランジ部７３の端面８４は、第二砥石軸７２と連結された状態で第二砥石軸７２の端面８６と密接する部位であり、第一砥石軸７１の密接部を構成するものである。
【００２８】
さらに、第一砥石軸７１における第二砥石軸７２側の端部には、テーパ穴８５が凹設されている。ここで、このテーパ穴８５は、第二砥石軸７２と連結された状態で第二砥石軸７２の後述するテーパ筒８７と密接する部位であり、第一砥石軸７１の密接部を構成するものである。
【００２９】
一方、第一砥石軸７１のフランジ部７３とは反対側の端部には、回転継手９０を介してエア配管９１が接続されている。このエア配管９１は、詳細は後述する流体圧付与手段９２（図６参照）及び流体噴付手段９３（図５参照）で用いられる流体であるエアを第一砥石軸７１に外部から供給するためのものである。
【００３０】
砥石軸７０を構成する他方の部材である第二砥石軸７２は、第二軸受６２ｂに支承されている。ここで、第二砥石軸７２は、第二軸受６２ｂに対して軸方向に移動可能となっている。砥石車Ｔを交換するに際しては、第二砥石軸７２を軸方向に移動させることで第一砥石軸７１から離間させ、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２との間隙を介して砥石軸７０に対して砥石車Ｔを着脱する。
【００３１】
第二砥石軸７２における第一砥石軸７１側の端面８６は、連結された状態で第一砥石軸７１の端面８４に密接する部位であり、この端面８６により、第二砥石軸７１の密接部が構成されている。また、第二砥石軸７２における第一砥石軸７１側の端部には、テーパ筒８７が突設されている。このテーパ筒８７は、連結された状態で第一砥石軸７１のテーパ穴８５に嵌入されて密接する部位であり、このテーパ筒８７により、第二砥石軸７１の密接部が構成されている。
【００３２】
このように、本例では、第一砥石軸７１の端面８４（フランジ部の端面８４）と、テーパ穴８５の内周面との２つの面、及び、第二砥石軸７２の端面８６と、テーパ筒８７の外周面との２つの面によって、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の夫々の密接部が構成されている。
【００３３】
また、第二砥石軸７１には、砥石軸７０及び砥石車Ｔを含んだ回転駆動系全体の回転バランスを自動的に調節するオートバランサや、砥石車ＴとワークＷとの接触を検出するＡＥセンサ等の機器１１０が内蔵されている。ここで、オートバランサは、夫々独立した電動機により砥石軸７０の円周方向に移動駆動される２個の錘体を有するものであり、２個の錘体を、回転駆動系全体の回転のアンバランス量が最低となるような位相角度に位置させることで、回転駆動系全体の回転バランスを調節するものである。また、ＡＥセンサは、砥粒の破壊音等の音を電気信号に変換して出力するものであり、このＡＥセンサからの電気信号の変化、すなわち、砥石車ＴがワークＷに接触する際に生じる音の変化により、砥石車ＴとワークＷとの接触を検知することができる。
【００３４】
オートバランサは、外部の機器からの制御信号及び電力供給に基づいて錘体の移動駆動を制御する制御装置を有するものであり、電気により機能するものである。また、ＡＥセンサは、外部の機器に電気信号を出力するものであり、これも同様に、電気により機能するものである。そして、本例では、これらのオートバランサやＡＥセンサ等の電気的に機能する機器１１０と、砥石軸７０の外部に設けられた機器（図示省略）とを電気的に接続するために、部材間が非接触状態であっても電気を伝達することのできる電気的接続装置１１１が採用されている。
【００３５】
この電気的接続装置１１１は、互いに非接触状態で対向配置されて無線により電力や電気信号の伝達を行う第一接続器１１１ａと第二接続器１１１ｂとを備えてなるものである。そして、第一接続器１１１ａは、第二砥石軸７２の端部に設けられて第二砥石軸７２と共に回転する。一方、第二接続器１１１ｂは、ユニット基台６１に対して移動可能に組み付けられた台座１１２に固設されている。砥石車Ｔを交換するために第二砥石軸７２を軸方向に移動させるに際しては、この第二砥石軸７２の移動の邪魔にならないように、台座１１２を移動させて、第二接続器１１１ｂを予め退避させておく。
【００３６】
ところで、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とは、適宜の連結機構によって堅固に連結されるのであるが、本例では、第一砥石軸７１の端部に組み付けられた連結具８０を有してなる連結機構を採用している。上記連結具８０は、両端部分に逆方向の雄ネジが設けられ、第一砥石軸７１に穿設された工具孔８０ａから差し入れられた六角レンチ等の工具によって回動操作される作動軸８１と、この作動軸８１の両端部に螺合され、作動軸８１の回動に応じて第一砥石軸７１の径方向に進退する一対の連結コマ８２とを有するものである。
【００３７】
第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを連結する際には、第一砥石軸７１のテーパ穴８５に第二砥石軸７２のテーパ筒８７を嵌入させた上で、連結具８０の連結コマ８２を径方向に前進させれば、この連結コマ８２がテーパ筒８７の内周面に凹設された係合溝８３に係合する。これにより、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが相互に分離不能に連結される。
【００３８】
また、係合溝８３は、テーパ面を有する形状に形成されており、連結コマ８２も、テーパ面を有する形状に形成されている。係合溝８５に連結コマ８２が係合した状態で連結コマ８２をさらに前進させると、夫々のテーパ面の作用によって、第一砥石軸７１に対して第二砥石軸７２が引き寄せられる。これにより、第一砥石軸７１の端面に第二砥石軸７２の端面が十分に密接される。また、連結コマ８２は、テーパ筒８７を拡径させるように作用する。これにより、第一砥石軸７１のテーパ穴８５の内周面に第二砥石軸７２のテーパ筒８７の外周面が十分に密接される。
【００３９】
本例の砥石軸７０は、連結された状態の第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の各密接部の間に流体圧を付与する流体圧付与手段９２と、分離された状態の第一砥石軸７１または第二砥石軸７２の一方から他方の密接部に流体を噴き付ける流体噴付手段９３とを備えている。次に、流体圧付与手段９２及び流体噴付手段９３の詳細を説明する。
【００４０】
まず、図５に基いて、流体噴付手段９３の詳細を説明する。
【００４１】
第一砥石軸７１の内部には、外部からエア配管９１及び回転継手９０を介して、流体であるエアが供給される流路が設けられており、この流路は、噴付用流路９３ａを介して、第二砥石軸７２に対向する第一砥石軸７１の端部に開放されている。具体的には、第一砥石軸７１に取り付けられた連結具８０を介して、連結具８０の端部に開放されている。また、第二砥石軸７２には、噴付用流路９３ａの開放口に対応する部位にシール部材９３ｂが設けられており、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが連結された状態では、噴付用流路９３ａの開放口が、上記シール部材９３ｂによって閉塞される。
【００４２】
第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが分離された状態において、噴付用流路９３ａからエアを噴き付ける（図５の矢印Ａ）ことで、第二砥石軸７２の密接部である端面８６及びテーパ筒８７の外周面を洗浄することができる。ここで、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２が分離した状態から、相互を連結すべく近接させるに際して、噴付用流路９３ａからエアを噴き付けることとすると、付着した異物が拭取作業等によって除去された密接部に、再度、異物が付着することを防止しつつ、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の夫々の密接部を当接させることができ、密接部間での異物の噛み込みを的確に防止することができる。
【００４３】
なお、噴き付けるエアの圧力が高い程、洗浄効果を高めることができるので、噴付用流路９３ａから噴き付けられるエアの圧力は、詳細は後述する流体圧付与手段９２にて用いられるエア圧よりも高く設定されている。ここで、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２を分離させたまま維持した状態と、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２を相互に連結すべく近接させる状態との夫々においてエアを噴き付ける場合には、分離させたまま維持した状態では噴き付けるエアの圧力を高く設定し、近接させる状態では噴き付けるエアの圧力を低く設定するとよい。エアの圧力が高い程、洗浄効果を高めることができるが、近接させる際にエアの圧力が無用に高いと、噴き付けるエアが抵抗となり、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とを連結させ難くなるからである。
【００４４】
次に、図６に基いて、流体圧付与手段９２の詳細を説明する。
【００４５】
第一砥石軸７１の内部に設けられた流路は、上述した噴付用流路９３ａの他に、流体圧付与用流路９２ａを介して、第一砥石軸７１のテーパ穴８５内に開放されている。具体的には、第一砥石軸７１に取り付けられた連結具８０を介して、連結具８０の外面に開放されている。ここで、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが連結された状態では、上述の通り、噴付用流路９３ａの開放口が閉塞されている。このため、第一砥石軸７１の流路に供給されたエアは、流体圧付与用流路９２ａの開放口から流出する。また、流体圧付与用流路９２ａの開放口から第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２相互の密接部までの間においては、シール部材９２ｂによって、第一砥石軸７１と第二砥石軸７２との間がシールされている。このため、流体圧付与用流路９２ａの開放口から流出したエアによって、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２相互の密接部にエア圧が付与される。
【００４６】
第一砥石軸７１と第二砥石軸７２とが連結された状態において、連結不良により、相互に密接する第一砥石軸７１のテーパ穴８５の内周面と第二砥石軸７２のテーパ筒８７の外周面との間や、相互に密接する第一砥石軸７１の端面８４と第二砥石軸７２の端面８６との間に隙間が生じている場合には、流体圧付与用流路９２ａから付与されたエア圧（図６の矢印Ｂ）に漏れを生じる。よって、この漏れを検出することで、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の相互の連結不良を確認することができる。
【００４７】
以上、本発明に係る研削盤の砥石軸の一例を説明したが、本発明に係る研削盤の砥石軸はこれに限らず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００４８】
例えば、上述の例では、流体圧付与手段９２及び流体噴付手段９３の夫々の流路構成を、共通する流路系にて形成した例を示したが、これに限らず、相互に独立した流路系によって形成してもよい。また、流体圧付与手段９２及び流体噴付手段９３の夫々の流路構成を第一砥石軸７１に設けるに限らず、第二砥石軸７２に設けてもよく、或いは、第一砥石軸７１及び第二砥石軸７２の双方に設けてもよい。ここで、本例の如く、第二砥石軸７２が、オートバランサやＡＥセンサ等の各種の機器１００を内蔵するものである場合には、第二砥石軸７２の内部に流路を形成することは困難である。よって、流路構成を第一砥石軸７１側に設けるのが好適である。さらに、流体としては、エアに限らず、水や油、或いは、研削盤１００にて使用されるクーラントを用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明に係る砥石軸を採用した研削盤の一例を示す平面図である。
【図２】図１に示した研削盤の要部側面図である。
【図３】本発明に係る砥石軸において、第一砥石軸と第二砥石軸とを連結した状態を示す要部平面図である。
【図４】本発明に係る砥石軸において、第一砥石軸と第二砥石軸とを分離した状態を示す要部平面図である。
【図５】流体噴付手段を示す要部拡大図である。
【図６】流体圧付与手段を示す要部拡大図である。
【符号の説明】
【００５０】
Ｔ 砥石車
Ｗ ワーク
１０ ベッド
１１ Ｚ軸レール
２０ Ｚ軸移動体
２１ Ｘ軸レール
３０ Ｘ軸移動体
３１ 基台
４０ ワークテーブル
４１ 主軸台
４２ 主軸
５０ 砥石台
５１ 砥石台本体
５２ ベルト
６０ 砥石軸ユニット
６１ ユニット基台
６２ａ 第一軸受
６２ｂ 第二軸受
６３ 砥石ガード
７０ 砥石軸
７１ 第一砥石軸
７２ 第二砥石軸
７３ フランジ部
７４ 取付ボルト
８０ 連結具
８０ａ 工具孔
８１ 作動軸
８２ 連結コマ
８３ 係合溝
８４ 端面（密接部）
８５ テーパ穴（密接部）
８６ 端面（密接部）
８７ テーパ筒（密接部）
９０ 回転継手
９１ エア配管
９２ 流体圧付与手段
９２ａ 流体圧付与用流路
９２ｂ シール部材
９３ 流体噴付手段
９３ａ 噴付用流路
９３ｂ シール部材
１００ 研削盤
１１０ 機器
１１１ 電気的接続装置
１１１ａ 第一接続器
１１１ｂ 第二接続器
１１２ 台座
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相互に密接する密接部を夫々有し、軸方向に分離可能に連結され、分離した状態で相互の間隙を介して砥石車が着脱される第一砥石軸及び第二砥石軸と、
連結された状態の前記第一砥石軸及び第二砥石軸の各密接部の間に流体圧を付与する流体圧付与手段と
を備えることを特徴とする研削盤の砥石軸。
【請求項２】
分離された状態の前記第一砥石軸または前記第二砥石軸の一方から他方の前記密接部に流体を噴き付ける流体噴付手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の研削盤の砥石軸。
【請求項３】
前記流体噴付手段は、前記流体圧付与手段により付与される流体圧よりも高い圧力で流体を噴き付けるものであることを特徴とする請求項２に記載の研削盤の砥石軸。
【請求項１】
相互に密接する密接部を夫々有し、軸方向に分離可能に連結され、分離した状態で相互の間隙を介して砥石車が着脱される第一砥石軸及び第二砥石軸と、
連結された状態の前記第一砥石軸及び第二砥石軸の各密接部の間に流体圧を付与する流体圧付与手段と
を備えることを特徴とする研削盤の砥石軸。
【請求項２】
分離された状態の前記第一砥石軸または前記第二砥石軸の一方から他方の前記密接部に流体を噴き付ける流体噴付手段をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載の研削盤の砥石軸。
【請求項３】
前記流体噴付手段は、前記流体圧付与手段により付与される流体圧よりも高い圧力で流体を噴き付けるものであることを特徴とする請求項２に記載の研削盤の砥石軸。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００６−７５９０９（Ｐ２００６−７５９０９Ａ）
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２５９２８９（Ｐ２００４−２５９２８９）
【出願日】平成１６年９月７日（２００４．９．７）
【出願人】（０００００３４７０）豊田工機株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月２３日（２００６．３．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月７日（２００４．９．７）
【出願人】（０００００３４７０）豊田工機株式会社 (198)
【Ｆターム（参考）】
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