研米装置
【課題】研米性能が大幅向上した研米装置の提供。
【解決手段】研米機本体の研米部は、上端側に白米落し口を具えた端板５３と下端側に研米排出口７２とを夫々有し、研米処置時では傾斜姿勢である除糠筒５０と、この中で回転駆動される研米ロール６０とを備える。研米ロール６０のロール本体は、芯筒６１ａと、その外周面に貼着したクッション層６１ｂと、その外周面に貼着したループファスナー６１ｃとを有する。ループファスナー６１ｃの多数の可撓性ループＲが研米材として機能する。
【解決手段】研米機本体の研米部は、上端側に白米落し口を具えた端板５３と下端側に研米排出口７２とを夫々有し、研米処置時では傾斜姿勢である除糠筒５０と、この中で回転駆動される研米ロール６０とを備える。研米ロール６０のロール本体は、芯筒６１ａと、その外周面に貼着したクッション層６１ｂと、その外周面に貼着したループファスナー６１ｃとを有する。ループファスナー６１ｃの多数の可撓性ループＲが研米材として機能する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白米粒から更に糠を除去するための研米装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の研米機としては、特開昭５９−４７４７１号公報、実開昭５５−１０２９４４号公報、特開昭５９−９２０３２号公報、実公平８−１０３７２号公報に開示の様に、多数の糠落し孔を有する除糠筒（多孔筒）と、この研米筒内で回転駆動し、ロール軸に螺旋状ブラシを植設したスクリューロールとを備えたものが知られている。除糠筒内に投入された白米粒からは螺旋状ブラシの回転によって糠が擦り取られて、その糠は糠落し孔を介して排出され、また研米粒が出口側へ移送されて排出される。
【０００３】
この螺旋状ブラシは、白米から糠を擦り取る研米機能と、白米を出口側へ移送するスクリューコンベア機能を持つ。スクリューコンベア機能を発揮するには剛いブラシ毛を必要とするものの、剛いブラシ毛の尖端が白米粒の表面に点接触で擦過するため、研米機能は向上しない。柔らかいブラシ毛を使用した場合は、スクリューコンベア機能が落ち、撓んだ毛先で撫で付ける状態になるので、やや研米機能が向上する。
【０００４】
この問題を解決するために、本出願人は、特開２００４−２９８８０１公報を以って、剛いブラシ毛と柔らかいブラシ毛を併有するスクリューロールを備えた研米機を開示した。
【特許文献１】特開昭５９−４７４７１号公報
【特許文献２】実開昭５５−１０２９４４号公報
【特許文献３】特開昭５９−９２０３２号公報
【特許文献４】実公平８−１０３７２号公報
【特許文献５】特開２００４−２９８８０１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、剛いブラシ毛と柔らかいブラシ毛を併有するブラシでも、基本的にはブラシ毛の尖端が点接触で白米粒の表面を擦過するだけであるから、研米性能は左程向上しないと判明した。
【０００６】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、研米性能が大幅向上した研米装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有する除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置において、研米材が多数の可撓性ループで構成されていることを特徴とする。
【０００８】
白米落し口から除糠筒と回転する研米ロールとの隙間に落し込まれた白米粒に対し、多数の可撓性ループが白米粒の表面に倣って撓み、ループ面積で糠を掻き溜めて擦り取るため、研米性能が大幅に向上する。
【０００９】
ここで、研米材を構成する多数の可撓性ループのループ列は研米ロールの円周方向に配向していることが望ましい。回転する研米ロールにより落し込まれた白米粒は円周方向の分力を受けるが、ループ列は研米ロールの円周方向に配向していると、白米粒をより円周方向に沿って回転すると共に白米粒の周回数も高まるため、白米粒の表面を撫で付けるループの数が増すので、研米性能が大幅に向上する。
【００１０】
また、研米材を構成する多数の可撓性ループは先端が研米ロールの回転方向に傾斜した逆目であることが望ましい。落し込まれた白米粒が逆目の可撓性ループでより円周方向に送られることになり、白米粒の周回数が増し、しかも逆目により白米粒に対する押し付け作用が強まるので、研米性能が大幅に向上する。
【００１１】
研米材を構成する多数の可撓性ループは芯筒の外周面を覆うクッション層の上に形成されて成ることが望ましい。白米粒に当るループ部分が窪むため、白米粒に対するループによる撫で付け範囲が広くなり、研米性能が向上する。
【００１２】
多数の可撓性ループを備えるものとしては、市販品のループ面ファスナーが好適である。安価であると共に耐久性に優れている。また、面ファスナーであるため、貼着工程などで簡単に研米ロールに装備できる。
【００１３】
請求項６に係る発明は、上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有する除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、前記研米ロールは、前記除糠筒に対して着脱可能であって、芯筒と、この芯筒の外周面を覆うクッション層と、前記芯筒及び前記クッション層の回転中心に対して約１８０°の位置関係の母線に沿って設けた一対の長孔と、前記クッション層の周りを囲む無端帯状のループ面ファスナーと、この無端帯状のループ面ファスナーのうち一対の褶曲状余裕部分を前記一対の長孔を介して前記芯筒の内空間へ引き込み付勢する弾性手段とを有し、前記研米材はループ面ファスナーの多数の可撓性ループであることを特徴とする。
【００１４】
上記の通り、研米材としてループ面ファスナーの多数の可撓性ループであるため、白米落し口から除糠筒と回転する研米ロールとの隙間に落し込まれた白米粒に対し、多数の可撓性ループが白米粒の表面に倣って撓み、ループ面積で糠を掻き溜めて擦り取るので、研米性能が大幅に向上する。一定期間の研米処理を施すと、ループ面ファスナーにも糠が付着し、研米能力が落ち、或いはループ面ファスナーが劣化するため、ループ面ファスナーの交換が必要となる。この交換時において、研米ロールを除糠筒から引き抜き、芯筒の内空間にある弾性手段を一対の褶曲状余裕部分から外すだけで、一対の褶曲状余裕部分を長孔からクッション層の外へ引き出し、研米ロールから無端帯状のループ面ファスナーを容易に外すことができるので、無端帯状のループ面ファスナーの清掃或いは洗浄作業が可能となる。清掃或いは洗浄後の無端帯状のループ面ファスナーや新しい無端帯状のループ面ファスナーを研米ロールに装着する場合、無端帯状のループ面ファスナーの中に研米ロールを入れてから褶曲状余裕部分を長孔を介して内空間へ差し込み、一対の褶曲状余裕部分を弾性手段で連ねることにより、クッション層の周りに無端帯状のループ面ファスナーを密着させることができる。なお、クッション層は無端帯状のループ面ファスナーの滑り止め作用も果す。
【００１５】
請求項７に係る発明は、上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有し、周面のうち上側半周面に第１の研米材と下側半周面に除糠孔とを夫々持つ傾斜姿勢の除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に第２の研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、前記第１及び第２の研米材は、多数の可撓性ループで構成されて成ることを特徴とする。この発明では、請求項１に係る発明と対比すると、除糠筒の周面のうち上側半周面に第１の研米材も設けられており、この第１の研米材は、多数の可撓性ループで構成されて成る。このため、白米粒に対する研米作用が旺盛化する。
【００１６】
この第１の研米材を構成する多数の可撓性ループのループ列は上側半周面の円周方向に配向していることが望ましい。白米粒をより円周方向に沿って回転すると共に白米粒の周回数も高まるため、白米粒の表面を撫で付けるループの数が増すので、研米性能が大幅に向上する。また、第１の研米材を構成する多数の可撓性ループは先端が研米ロールの回転方向に傾斜した逆目であることが望ましい。落し込まれた白米粒が逆目の可撓性ループでより円周方向に送られることになり、白米粒の周回数が増し、しかも逆目により白米粒に対する押し付け作用が強まるので、研米性能が大幅に向上する。
【００１７】
白米落し口としては、除糠筒の上端面で上側半周面と下側半周面との境界付近に設けられていることが望ましい。白米落し口からの白米粒が除糠筒と研米ロールとの隙間へ入り易くなるからである。しかも、研米ロールは白米落し口において上側半周面から下側半周面にかけた方向に回転することが望ましい。除糠筒の下側半周面には多数の可撓性ループがなく、また、白米落し口からの白米粒には重力が作用するため、より一層、除糠筒と研米ロールとの隙間へ入り易くなるからである。
【００１８】
請求項１３に係る発明は、上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有し、内周面のうち上側半周面に第１の研米材と下側半周面に除糠孔とを夫々持つ傾斜姿勢の除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に第２の研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、前記除糠筒は、可撓性プラスチックシートの上にループ面ファスナーを張り合わせた研米シートと、前記上側半周面の両側端母線方向に沿って設けられ、前記研米シートの両縁を案内するための一対の案内溝とを有し、前記研米材は前記ループ面ファスナーの多数の可撓性ループで構成されて成ることを特徴とする。
【００１９】
一定期間の研米処理を施すと、第１の研米材であるループ面ファスナーにも糠が付着し、研米能力が落ち、或いはループ面ファスナーが劣化するため、ループ面ファスナーの交換が必要となる。この交換時において、研米シートを一対の案内溝から引き抜くことができるので、可撓性プラスチックシート上のループ面ファスナーの清掃或いは洗浄作業が可能となる。清掃或いは洗浄後の研米シートや新しい研米シートを除糠筒に装着する場合、研米シートをトンネル状に曲げた状態でその両縁を一対の案内溝に差し込んで手を離すと、研米シートがその弾性復元力により除糠筒の上側半周面に密着する。
【００２０】
請求項１４に係る発明は、白米粒から糠を除去するための研米材を備えた研米装置において、前記研米材として表面上に多数の可撓性ループを備えたループ面ファスナーを用いて成ることを特徴とする。研米材としてループ面ファスナーの多数の可撓性ループであるため、白米粒に対し、多数の可撓性ループが白米粒の表面に倣って撓み、ループ面積で糠を掻き溜めて擦り取るので、研米性能が大幅に向上する。
【発明の効果】
【００２１】
研米材が多数の可撓性ループであるため、白米粒の表面に倣って撓み、ループ面積で糠を掻き溜めて擦り取ることができるため、研米性能が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次の本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明の実施例１に係る研米機の外観全体を示す斜視図、図２は同研米機の白米導入装置における第１の角錐状ホッパー受けの取付状態を示す斜視図、図３は同研米機の揚穀装置における下部受入部を示す斜視図、図４は同研米機の白米導入装置における受け高さ替え部材の取付状態を示す斜視図、図５は同受け高さ替え部材を拡大して示す斜視図、図６は受け高さ替え部材を旋回させた状態を示す斜視図、図７は同研米機において外胴を取り外して跳ね上げ式扉体を開いた状態の研米機本体を示す斜視図、図８は同研米機本体において跳ね上げ式扉体を取り外して上から見た斜視図、図９は同研米機本体において傾斜姿勢の研米部を示す斜視図、図１０は同研米機本体において水平姿勢の研米部を示す斜視図、図１１は同研米部の傾斜姿勢と水平姿勢とを固定するロック機構を説明するための側面図、図１２は同研米部の水平姿勢での研米アセンブリの分解斜視図、図１３は同研米アセンブリを示す斜視図、図１４は同研米アセンブリの除糠筒を示す斜視図、図１５は同研米アセンブリの研米ロールを示す斜視図、図１６は同研米ロールのロール本体を端部から見た側面図、図１７は同研米ロールの分解斜視図、図１８（Ａ）は同ロール本体の一部を拡大して示す断面図、図１８（Ｂ）はループファスナーのループ列を示す拡大平面図である。
【００２４】
本例の研米機は、精米機（図示せず）の次段に設置するべきスタンドアロンタイプで、研米機本体１と、その背面の片側に隣接して立設した揚穀装置２と、精米機の出口樋（図示せず）から排出される白米を揚穀装置２の下部受入部２ａに導入する白米導入装置３とを備えている。
【００２５】
ここで、白米導入装置３は、図１〜図３に示す如く、下部受入部２ａの受入口Ａに下端部が嵌入可能で設置される第１の角錐状ホッパー受け３ａと、図４〜図６に示す如く、第１の錐状ホッパー受け３ａに代え、下部受入部２ａの受入口Ａに嵌入可能な継手管Ｂを備えた受け高さ替え部材３ｂとを有する。この受け高さ替え部材３ｂは、上端側の第２の錐状ホッパー受けＣと、円形の受入口Ａの中心線上で揚穀装置２の背面側に設けた支軸Ｄと、この支軸Ｄを旋回中心として旋回可能な水平アームＥと、第２の錐状ホッパー受けＣの垂下部に連結して水平アームＥが外嵌した４５°エルボー管Ｆと、このエルボー管Ｆの下端部に連結した傾斜延長管Ｇと、この傾斜延長管Ｇの下端部に連結した逆４５°エルボー管Ｈと、この逆４５°エルボー管Ｈの下端部に連結して受入口Ａ内で回転可能な継手管Ｂとを有している。水平アームＥは、その一端に支軸Ｄに遊嵌する掛り輪ｄ１とその他端に第２の錐状ホッパー受けＣの垂下部を固定する締め輪ｄ２を有している。支軸Ｄは揚穀装置２に固定した支持金具Ｉで直立支持されている。
【００２６】
ここで、精米機の出口樋がフロアー面に対し低い位置にある場合は、図１及び図２に示す如く、揚穀装置２の下部受入部２ａの受入口Ａに第１の角錐状ホッパー受け３ａを設置して白米を受けることができる。精米機の出口樋がフロアー面に対し高い位置にある場合は、第１の角錐状ホッパー受け３ａに代えて、受け高さ替え部材３ｂを用いる。掛り輪ｄ１を支軸Ｄに外嵌すると共に、継手管Ｂを受入口Ａに嵌入する。掛り輪ｄ１は支軸Ｄに対して回動可能で、継手管Ｂも受入口Ａ内で回動可能であるため、第２の錐状ホッパー受けＣは、図５及び図６に示す如く、支軸Ｄに対して約１８０°旋回可能となっている。このため、種々の精米機では出口樋の配置が異なるものの、第２の錐状ホッパー受けＣを旋回させて出口樋の真下に配することができ、出口樋から排出される白米を第２の錐状ホッパー受けＣ及び傾向延長管Ｇを介して下部受入部２ａにまで導入できる。
【００２７】
揚穀装置２はバケット搬送装置で、下部受入部２ａに導入された白米を研米機本体１の上部に搬送してから、排出部２ｂより研米機本体１の頂上に配した第３の角錐状ホッパー受け１０（図７及び図８参照）へ落とし込む。なお、２ｃは揚穀装置２を駆動するモータである。
【００２８】
研米機本体１は正面上部に前方に突出した三角屋根状の跳ね上げ式扉体（フード）１１を有する。この跳ね上げ式扉体１１は傾斜姿勢の研米部２０のサイドフレーム１３からのはみ出し部分を覆うもので、上側傾斜面には操作盤１１ａが設けられ、下側傾斜面の下部には排出樋１１ｂが突出している。この跳ね上げ式扉体（フード）１１はラッチ（図示せず）を解除すると、ガススプリング１１ｃの復元力で上方へ跳ね上がって開扉するようになっている。なお、研米機本体１の頂面には点検窓を塞ぐ蓋板１２がネジ止めされている。
【００２９】
図７及び図８は、研米機本体１の外胴を取り外した状態を示す。研米動作時の研米部２０は傾斜姿勢である。この研米部２０はメンテナンス時などでは図１０に示す水平姿勢へ姿勢変更可能となっている。研米部２０は、箱形状の研米フレーム３０とこの中にその下部開口を介して挿抜可能な研米アセンブリ４０とに大別できる。研米機本体１のトップフレーム１４にはこれに沿って水平支軸１５が貫通してこれを懸垂支持するための一対の握持部材１６，１６が固定されており、その水平支軸１５の両端側は研米フレーム３０の上側フレーム３１，３１に突設した軸受板３１ａ，３１ａに遊嵌している。このため、研米部２０は水平支軸１５を旋回中心として旋回（傾動）可能となっている。
【００３０】
一方、研米フレーム３０の下側フレーム３２と研米機本体１の梁フレーム１７との間には、連接リンク１８と梃リンク１９を以って４節連鎖の両てこリンク機構が構成されている。研米部２０は固定節としての水平支軸１５に対し回り対偶であるので第１の梃リンクに相当し、梃リンク１９は固定節である梁フレーム１７に対し回り対偶であるので第２の梃リンクに相当している。連接リンク１８の一端側は下側フレーム３２に対し回り対偶で、その他端側は梁リンク１７に対し回り対偶となっている。このため、図１１に示す如く、実線で示す研米部２０は一点鎖線のぶら下がり姿勢を経由して二点鎖線で示す水平姿勢へと傾動可能であって、また逆方向への傾動も可能となっている。
【００３１】
ここで、研米部２０を実線で示す傾斜姿勢と２点鎖線で示す水平姿勢とに姿勢保持する機構としては、連接リンク１８と梃リンク１９とが重なる状態で両者の相対運動をロックする掛止機構であって、梃リンクの一端に形成された切欠き１９ａと、連接リンク１８上でコイルスプリング（図示せず）により押し出し付勢された係合ピン１８ａと、研米フレーム３０の側面に添接され、係合ピン１８ａをコイルスプリングの付勢力に抗して引っ張るためのアンロック用ワイヤーＷとを有している。このワイヤーＷの末端側は研米フレーム３０上に設けたガイドスリーブＳに通されている。なお、連接リンク１８と研米フレーム３０との回り対偶部近傍で研米フレーム３０上には、ワイヤー折り曲げガイドＶが設けられている。
【００３２】
図１１の実線で示す研米部２０の傾斜姿勢状態においては、係合ピン１８ａが切欠き１９ａに係合し、連接リンク１８と梃リンク１９とが重なる状態で両者の相対運動がロックされているため、連接リンク１８と梃リンク１９とは一本棒としての突っ支えとなるため、１点鎖線のぶら下がり状態へは傾動しない。ここで、ワイヤーＷの先端を図示矢印α方向に引っ張ると、係合ピン１８ａはコイルスプリングの付勢力に抗して切欠き１９ａ内から離脱し、連接リンク１８と梃リンク１９との一体性が解除されため、研米部２０は図示１点鎖線のぶら下がり状態へ自然傾動する。この状態では、係合ピン１８ａはコイルスプリングの押し出す付勢で押し出されている。１点鎖線の状態から研米部２０の底側を水平姿勢まで持ち上げると、連接リンク１８と梃リンク１９とが重なるため、係合ピン１９ａの先端は切欠き１９ａ近傍の湾曲状案内縁１９ｂに沿って案内され、切欠き１９ａに落ち込むので、連接リンク１８と梃リンク１９とは一本棒としての突っ支えとなり、研米部２０は二点鎖線の水平姿勢に保持される。また、ワイヤーＷを図示矢印β方向に引っ張ると、切欠き１９ａと係合ピン１８ａの係合が解除され、研米部２０は一点鎖線のぶら下がり状態に傾動し、ここで研米部２０の底部を研米機本体１の背面側へ押しやると、更に傾動し、切欠き１９ａと係合ピン１８ａとが係合し、研米部２０が実線で示す傾斜姿勢に保持される。
【００３３】
研米フレーム３０の背面側にはロール軸（従動軸）３３ａの従動斜歯歯車３３が突出している。この斜歯歯車３３は、図８に示す如く、研米装置２０の傾斜姿勢では研米機本体１に設けた研米用モータ４の駆動軸５に固定した駆動斜歯歯車６と噛み合う。また、研米フレーム３０は、研米アセンブリ４０を回り止めして安定設置するための折れ囲み板３５，３５と、開口矩形枠３６の下端にヒンジ結合し、２個のノブボルト３７でその上端に締着するアセンブリ押え３８とを有している。
【００３４】
研米アセンブリ４０は、研米フーム３０内に収まる除糠筒５０と、この除糠筒５０内に収まる研米ロール６０と、除糠筒５０の開口を塞ぐ端蓋７０とを有する。除糠筒５０は、下側半周分が除糠網５１である円筒胴体５２と、第３の角錐状ホッパー受け１０からの白米を円筒胴体５２内に導入する白米落し口５３ａ及びロール軸３３ａの軸受５３ｂを有する８角形状の端板５３と、円筒胴体５２の下側開口の周りに設けた８角形状の開口枠５４とを備えている。白米落し口５３ａは端板５３の外周側において円筒胴体５２の除糠網５１と上側半周分の非除糠部分５１ａとの境界近傍に設けられている。端板５３から外部へ突出したロール軸３３ａには従動斜歯歯車３３が固定されている。研米ロール６０が除糠筒５０内から取り外された状態では、ロール軸３３ａは軸受５３ｂで片持ち支持としている。ロール軸３３ａの軸受５３ｂ側には、円筒胴体５２内で研米ロール６０を回転駆動するためのピン接手Ｘが貫通固定されている。
【００３５】
研米ロール６０は、図１７に示す如く、円筒状のロール本体６１と、ピン接手Ｘと係合する溝接手Ｙを持つ端蓋６２と、ロール軸３３ａの先端が嵌入するスリーブ６３ａを持つ端蓋６３とから成る。ロール本体６１は、芯筒６１ａと、この芯筒６１ａに外嵌又は貼り合わせたスポンジ等のクッション層６１ｂと、このクッション層６１ｂに外嵌又は貼り合わせたループ面ファスナー６１ｃとを有している。このループ面ファスナー６１ｃは、周知の如く、フックファスナー又はきのこファスナーに対して掛り合う多数の可撓性ループＲを持つ面ファスナーであって、図１８（Ａ）に示す如く、面状可撓性支持体（織布）Ｕの表面上に多数の可撓性ループＲを織製したものである。ループＲの配列方向は研米ロール６０の円周方向へ実質的に配向している。また図１８（Ｂ）に示す如く、ループ列の平面視でのループＲとその隣接ループ列の平面視でのループＲとは例えば１２０°の鈍角φで交差しているのが望ましい。
【００３６】
端蓋７０は、８角形状で中心にスリーブ６３ａを回転可能に受ける軸受７１を有する。端蓋７０の下部には排出樋１１ｂと連絡させるための弓形状の研米排出口７２が形成される。
【００３７】
除糠筒５０内に研米ロール６０をスライド挿入してピン接手Ｘと溝接手Ｙとを係合すると共にスリーブ６３ａにロール軸３３ａの先端を嵌入した後、端蓋７０を除糠筒５０の開口枠５４に固定する。この状態ではロール軸３３ａは軸受５３ｂ，７１で両端支持されている。端蓋７０に跨るようにアセンブリ押え３８を閉じ、２個のノブボルト３７で締着する。そして、研米部２０を水平姿勢から傾斜姿勢に姿勢変更させ、跳ね上げ式扉体を閉じる。
【００３８】
斯かる状態で、操作盤１１ａの操作により、揚穀装置２のモータ２ｃと研米用のモータ４が起動すると、白米が第３の角錐状ホッパー受け１０及び落し口５３ａを介して除糠筒５０の円筒胴体５２と回転する研米ロール６０との隙間に落し込まれる。ここで、白米落し口５３ａは除糠網５１と非除糠部分５１ａの境界部分に形成され、研米ロール６０は白米落し口５３ａでは非除糠部分５１ａから除糠網５１の方向に回転するため、白米が上記隙間に入り易くなる。投入された白米粒Ｚは図１８（Ａ）に示す如くループ面ファスナー６１ｃのループＲで表面が拭き取られるようして円周方向の力を受けて螺旋状に回りながら、遠心力で除糠網５１にも摺り付けられつつ、研米が研米排出口７２を介して排出樋１１ｂから排出される。
【００３９】
このループ面ファスナー６１ｃはブラシに比し耐久性があり、ブラシの毛先が白米表面を線状に引っ掻くように研磨するのに対し、ループ面ファスナー６１ｃの多数のループＲは白米粒Ｚの表面の糠をループ面積で掻き溜めるようにして擦り取るため、白米粒Ｚの表面に付着した糠の除去面積が拡大し、研米性能が大幅に向上する。また、図１８（Ｂ）に示す如く、ループ列の平面視でのループＲとその隣接ループ列の平面視でのループＲとが鈍角φで交差している場合には、白米を瞬間的に両ループ列の挟間で捕捉でき、研米機能と円周方向の送り機能とを発揮でき、除糠筒５０内での白米粒の周回数が向上し、研米性能が大幅に向上する。更に、ループ面ファスナー６１ｃの下層として比較的厚いクッション層６１ｂが存在しているため、白米粒Ｚの位置ではクッション層６１ｂが沈み込み、白米粒Ｚが多数のループＲによる撫で付けに与るので、研米性能が大幅に向上する。なお、ループＲに付着した糠は装置に生じる振動等によりふるい落とされ、除糠網５１から排出される。
【００４０】
本例においては、図９に示す如く、研米部２０の軸線Ｌ１の鉛直線Ｌ２からの傾斜角度θとしては４５°に設定した。この傾斜角度θが大き過ぎると水平姿勢に近づくので、除糠筒５０内での白米の周回回数が多くなり、滞留時間が長く、研米処理時間が長引き、むしろ過研米状態となり易い。逆に傾斜角度θが小さ過ぎると垂直姿勢に近づくので、白米の落下速度が速く、周回回数が少なくなり、未研米状態となり易い。傾斜角度θとしては３５°〜５５°の範囲であることが好適と判った。望ましくは、４０°〜５０°が良いが、研米機の設計の手間を除くために、本例では４５°に設定した。
【００４１】
なお、固定側の除糠筒５０の上側半周分である非除糠部分５１ａにも、ループ面ファスナーを設けても構わない。これで白米粒をほぼ全面同時に多数のループで払拭することができ、研米性能が更に向上する。
【実施例２】
【００４２】
図１９は実施例２に係る研米ロールを示す斜視図、図２０は同研米ロールの端蓋を取り外して示す正面図、図２１は同研米ロールの分解斜視図、図２２は除糠筒の非除糠部分に設ける研米シートの取り外し態様を示す斜視図である。
【００４３】
本例における実施例１との相違点は、研米ロール８０と除糠筒５０の非除糠部分５１ａに設ける研米シート９０とにあり、その余の点は実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【００４４】
研米ロール８０は、円筒状のロール本体８１と、ピン接手Ｘと係合する溝接手Ｙを持つ端蓋６２と、ロール軸３３ａの先端が嵌入するスリーブ６３ａを持つ端蓋６３とから成る。ロール本体８１は、芯筒８１ａと、この芯筒８１ａに貼り合わせたスポンジ等のクッション層８１ｂと、このクッション層８１ｂの周りに密着したループ面ファスナー８１ｃとを有している。芯筒８１ａ及びクッション層８１ｂには、回転中心に対して約１８０°の位置関係の母線に沿って一対の長孔８２が形成されている。単独のループ面ファスナー８１ｃは両端を連結した無端帯状であるが、この無端帯状のループ面ファスナー８１ｃでクッション層８１ｂの周りを覆うようにした後、ループ面ファスナー８１ｃの褶曲状余裕部分Ｍを長孔８２からそれぞれ筒空間内に押し込んで、それぞれの褶曲状余裕部分Ｍの内側に心棒Ｎを差し入れ、両方の心棒Ｎにコイルスプリング８３を引っ掛け相接近するように、クッション層８１ｂ上にループ面ファスナー８１ｃを密着させてある。図２０に拡大して示す如く、ループ面ファスナー８１ｃの可撓性ループＲのループ列はロール回転方向に配向しているが、多数の可撓性ループＲは先端がロール回転方向に傾斜した逆目となっている。なお、図２０は端蓋６３側のコイルスプリング８３を示しているが、端蓋６２側にも同様なコイルスプリングが使用されている。
【００４５】
一定期間の研米処理を施すと、ループ面ファスナー８１ｃにも糠が付着し、研米能力が落ち、或いはループ面ファスナーが劣化するため、ループ面ファスナー８１ｃの交換が必要となる。この交換時において、研米ロール８０を除糠筒５０から引き抜き、芯筒８１ａの内空間にあるコイルスプリング８３を心棒Ｎから外し、褶曲状余裕部分Ｍから心棒Ｎを引き抜くだけで、褶曲状余裕部分Ｍを長孔８２からクッション層８１ｂの外へ引き出し、研米ロールから無端帯状のループ面ファスナー８１ｃを容易に外すことができる。このため、研米材としてのループ面ファスナー８１ｃだけの清掃或いは洗浄作業が可能となる。清掃或いは洗浄後の無端帯状のループ面ファスナー８１ｃや新しい無端帯状のループ面ファスナー８１ｃを研米ロールに装着する場合、無端帯状のループ面ファスナー８１ｃの中に研米ロールを入れてから褶曲状余裕部分Ｍを長孔８２を介して内空間へ差し込み、褶曲状余裕部分Ｍに心棒Ｎを差し込み、コイルスプリング８３を心棒Ｎに引っ掛けることにより、クッション層８１ｂの周りにループ面ファスナー８１ｃを密着させることができる。なお、クッション層８１ｂはループ面ファスナー８１ｃの滑り止め作用も果す。
【００４６】
一方、図２２に示す如く、除糠筒５０の除糠網５１と非除糠部分５１ａとの境にはガイド枠Ｑを以って一対の案内溝５１ｃ（一方のみ図示）が設けられている。これらの案内溝５１ｃにはトンネル状に撓ませた研米シート９０の両縁が差し入れられ、研米シート９０が除糠筒５０の奥までスライド移動できるようになっており、その弾性復元力で非除糠部分５１ａに密着している。研米シート９０は、図２３（Ａ）に示す如く、矩形状の可撓性プラスチックシート９１の片面にループ面ファスナー９２を貼って縁を縫い合わせた平板状であるが、図２３（Ｂ）に示すように容易にトンネル状に撓ませることができる。ループ面ファスナー９２の可撓性ループＲのループ列はロール回転方向に配向しているが、多数の可撓性ループＲは先端がロール回転方向に傾斜した逆目となっている。
【００４７】
一定期間の研米処理を施すと、ループ面ファスナー９２にも糠が付着し、研米能力が落ち、或いはループ面ファスナー９２が劣化するため、ループ面ファスナー９２の交換も必要となる。この交換時において、アセンブリ押え３８を外すと、非除糠部分５１ａに張り付いている研米シート９０を案内溝５１ｃから手前にスライドさせながら引き抜くことができる。このため、可撓性プラスチックシート９１上のループ面ファスナー９２の清掃或いは洗浄作業が可能となる。清掃或いは洗浄後の研米シート９０や新しい研米シート９０を除糠筒に装着する場合、研米シート９０をトンネル状に曲げた状態でその両縁を一対の案内溝５１ｃに差し込んで奥方へスライドさせて手を離すと、研米シート９０がその弾性復元力により非除糠部分５１ａに密着状態で装填できる。
【００４８】
ガイド枠Ｑは研米シート９０の両端側であるループ面ファスナー９２の両縁を覆うため、ロール回転に伴うループ面ファスナー９２の可撓性プラスチックシート９１からの剥離作用を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例１に係る研米機の外観全体を示す斜視図である。
【図２】同研米機の白米導入装置における第１の角錐状ホッパー受けの取付状態を示す斜視図である。
【図３】同研米機の揚穀装置における下部受入部を示す斜視図である。
【図４】同研米機の白米導入装置における受け高さ替え部材の取付状態を示す斜視図である。
【図５】同受け高さ替え部材を拡大して示す斜視図である。
【図６】受け高さ替え部材を旋回させた状態を示す斜視図である。
【図７】同研米機において外胴を取り外して跳ね上げ式扉体を開いた状態の研米機本体を示す斜視図である。
【図８】同研米機本体において跳ね上げ式扉体を取り外して上から見た斜視図である。
【図９】同研米機本体において傾斜姿勢の研米部を示す斜視図である。
【図１０】同研米機本体において水平姿勢の研米部を示す斜視図である。
【図１１】同研米部の傾斜姿勢と水平姿勢とを固定するロック機構を説明するための側面図である。
【図１２】同研米部の水平姿勢での研米アセンブリの分解斜視図である。
【図１３】同研米アセンブリを示す斜視図である。
【図１４】同研米アセンブリの除糠筒を示す斜視図である。
【図１５】同研米アセンブリの研米ロールを示す斜視図である。
【図１６】同研米ロールのロール本体を端部から見た側面図である。
【図１７】同研米ロールの分解斜視図である。
【図１８】（Ａ）は同ロール本体の一部を拡大して示す断面図、（Ｂ）はループファスナーのループ列を示す拡大平面図である。
【図１９】実施例２に係る研米ロールを示す斜視図である。
【図２０】同研米ロールの端蓋を取り外して示す正面図である。
【図２１】同研米ロールの分解斜視図である。
【図２２】除糠筒の非除糠部分に設ける研米シートの取り外し態様を示す斜視図である。
【図２３】（Ａ）は研米シートを示す斜視図、（Ｂ）はそれをトンネル状に撓ませた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…研米機本体
２…揚穀装置
２ａ…下部受入部
２ｂ…排出部
２ｃ…揚穀用モータ
３…白米導入装置
３ａ…第１の角錐状ホッパー受け
３ｂ…受け高さ替え部材
４…研米用モータ
５…駆動軸
６…駆動斜歯歯車
１０…第３の角錐状ホッパー受け
１１…跳ね上げ式扉体（フード）
１１ａ…操作盤
１１ｂ…排出樋
１１ｃ…ガススプリング
１２…蓋板
１４…トップフレーム
１５…水平支軸
１６…握持部材
１７…梁フレーム
１８…連接リンク
１８ａ…係合ピン
１９…梃リンク
１９ａ…切欠き
１９ｂ…湾曲状案内縁
２０…研米部
３０…研米フレーム
４０…研米アセンブリ
３１…上側フレーム
３１ａ…軸受板
３２…下側フレーム
３３…従動斜歯歯車
３３ａ…ロール軸（従動軸）
３５…折れ囲み板
３６…開口矩形枠
３７…ノブボルト
３８…アセンブリ押え
５０…除糠筒
５１…除糠網
５１ａ…非除糠部分
５１ｃ…案内溝
５２…円筒胴体
５３…端板
５３ａ…白米落し口
５３ｂ…軸受
５４…開口枠
６０，８０…研米ロール
６１，８１…ロール本体
６２，６３，７０…端蓋
６３ａ…スリーブ
６１ａ，８１ａ…芯筒
６１ｂ，８１ｂ…クッション層
６１ｃ，８１ｃ，９２…ループ面ファスナー
７１…軸受
７２…研米排出口
８２…長孔
８３…コイルスプリング
９１…可撓性プラスチックシート
Ａ…受入口
Ｂ…継手管
Ｃ…第２の錐状ホッパー受け
Ｄ…支軸
ｄ１…掛り輪
ｄ２…締め輪
Ｅ…水平アーム
Ｆ…４５°エルボー管
Ｇ…傾斜延長管
Ｈ…逆４５°エルボー管
Ｉ…支持金具
Ｌ１…軸線
Ｌ２…鉛直線
Ｍ…褶曲状余裕部分
Ｎ…心棒
Ｑ…ガイド枠
Ｒ…可撓性ループ
Ｓ…ガイドスリーブ
Ｕ…面状可撓性支持体
Ｖ…ワイヤー折り曲げガイド
Ｗ…アンロック用ワイヤー
Ｘ…ピン接手
Ｙ…溝接手
Ｚ…白米粒
φ…鈍角
θ…研米部の傾斜角度
【技術分野】
【０００１】
本発明は、白米粒から更に糠を除去するための研米装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の研米機としては、特開昭５９−４７４７１号公報、実開昭５５−１０２９４４号公報、特開昭５９−９２０３２号公報、実公平８−１０３７２号公報に開示の様に、多数の糠落し孔を有する除糠筒（多孔筒）と、この研米筒内で回転駆動し、ロール軸に螺旋状ブラシを植設したスクリューロールとを備えたものが知られている。除糠筒内に投入された白米粒からは螺旋状ブラシの回転によって糠が擦り取られて、その糠は糠落し孔を介して排出され、また研米粒が出口側へ移送されて排出される。
【０００３】
この螺旋状ブラシは、白米から糠を擦り取る研米機能と、白米を出口側へ移送するスクリューコンベア機能を持つ。スクリューコンベア機能を発揮するには剛いブラシ毛を必要とするものの、剛いブラシ毛の尖端が白米粒の表面に点接触で擦過するため、研米機能は向上しない。柔らかいブラシ毛を使用した場合は、スクリューコンベア機能が落ち、撓んだ毛先で撫で付ける状態になるので、やや研米機能が向上する。
【０００４】
この問題を解決するために、本出願人は、特開２００４−２９８８０１公報を以って、剛いブラシ毛と柔らかいブラシ毛を併有するスクリューロールを備えた研米機を開示した。
【特許文献１】特開昭５９−４７４７１号公報
【特許文献２】実開昭５５−１０２９４４号公報
【特許文献３】特開昭５９−９２０３２号公報
【特許文献４】実公平８−１０３７２号公報
【特許文献５】特開２００４−２９８８０１公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、剛いブラシ毛と柔らかいブラシ毛を併有するブラシでも、基本的にはブラシ毛の尖端が点接触で白米粒の表面を擦過するだけであるから、研米性能は左程向上しないと判明した。
【０００６】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、研米性能が大幅向上した研米装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に係る発明は、上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有する除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置において、研米材が多数の可撓性ループで構成されていることを特徴とする。
【０００８】
白米落し口から除糠筒と回転する研米ロールとの隙間に落し込まれた白米粒に対し、多数の可撓性ループが白米粒の表面に倣って撓み、ループ面積で糠を掻き溜めて擦り取るため、研米性能が大幅に向上する。
【０００９】
ここで、研米材を構成する多数の可撓性ループのループ列は研米ロールの円周方向に配向していることが望ましい。回転する研米ロールにより落し込まれた白米粒は円周方向の分力を受けるが、ループ列は研米ロールの円周方向に配向していると、白米粒をより円周方向に沿って回転すると共に白米粒の周回数も高まるため、白米粒の表面を撫で付けるループの数が増すので、研米性能が大幅に向上する。
【００１０】
また、研米材を構成する多数の可撓性ループは先端が研米ロールの回転方向に傾斜した逆目であることが望ましい。落し込まれた白米粒が逆目の可撓性ループでより円周方向に送られることになり、白米粒の周回数が増し、しかも逆目により白米粒に対する押し付け作用が強まるので、研米性能が大幅に向上する。
【００１１】
研米材を構成する多数の可撓性ループは芯筒の外周面を覆うクッション層の上に形成されて成ることが望ましい。白米粒に当るループ部分が窪むため、白米粒に対するループによる撫で付け範囲が広くなり、研米性能が向上する。
【００１２】
多数の可撓性ループを備えるものとしては、市販品のループ面ファスナーが好適である。安価であると共に耐久性に優れている。また、面ファスナーであるため、貼着工程などで簡単に研米ロールに装備できる。
【００１３】
請求項６に係る発明は、上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有する除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、前記研米ロールは、前記除糠筒に対して着脱可能であって、芯筒と、この芯筒の外周面を覆うクッション層と、前記芯筒及び前記クッション層の回転中心に対して約１８０°の位置関係の母線に沿って設けた一対の長孔と、前記クッション層の周りを囲む無端帯状のループ面ファスナーと、この無端帯状のループ面ファスナーのうち一対の褶曲状余裕部分を前記一対の長孔を介して前記芯筒の内空間へ引き込み付勢する弾性手段とを有し、前記研米材はループ面ファスナーの多数の可撓性ループであることを特徴とする。
【００１４】
上記の通り、研米材としてループ面ファスナーの多数の可撓性ループであるため、白米落し口から除糠筒と回転する研米ロールとの隙間に落し込まれた白米粒に対し、多数の可撓性ループが白米粒の表面に倣って撓み、ループ面積で糠を掻き溜めて擦り取るので、研米性能が大幅に向上する。一定期間の研米処理を施すと、ループ面ファスナーにも糠が付着し、研米能力が落ち、或いはループ面ファスナーが劣化するため、ループ面ファスナーの交換が必要となる。この交換時において、研米ロールを除糠筒から引き抜き、芯筒の内空間にある弾性手段を一対の褶曲状余裕部分から外すだけで、一対の褶曲状余裕部分を長孔からクッション層の外へ引き出し、研米ロールから無端帯状のループ面ファスナーを容易に外すことができるので、無端帯状のループ面ファスナーの清掃或いは洗浄作業が可能となる。清掃或いは洗浄後の無端帯状のループ面ファスナーや新しい無端帯状のループ面ファスナーを研米ロールに装着する場合、無端帯状のループ面ファスナーの中に研米ロールを入れてから褶曲状余裕部分を長孔を介して内空間へ差し込み、一対の褶曲状余裕部分を弾性手段で連ねることにより、クッション層の周りに無端帯状のループ面ファスナーを密着させることができる。なお、クッション層は無端帯状のループ面ファスナーの滑り止め作用も果す。
【００１５】
請求項７に係る発明は、上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有し、周面のうち上側半周面に第１の研米材と下側半周面に除糠孔とを夫々持つ傾斜姿勢の除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に第２の研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、前記第１及び第２の研米材は、多数の可撓性ループで構成されて成ることを特徴とする。この発明では、請求項１に係る発明と対比すると、除糠筒の周面のうち上側半周面に第１の研米材も設けられており、この第１の研米材は、多数の可撓性ループで構成されて成る。このため、白米粒に対する研米作用が旺盛化する。
【００１６】
この第１の研米材を構成する多数の可撓性ループのループ列は上側半周面の円周方向に配向していることが望ましい。白米粒をより円周方向に沿って回転すると共に白米粒の周回数も高まるため、白米粒の表面を撫で付けるループの数が増すので、研米性能が大幅に向上する。また、第１の研米材を構成する多数の可撓性ループは先端が研米ロールの回転方向に傾斜した逆目であることが望ましい。落し込まれた白米粒が逆目の可撓性ループでより円周方向に送られることになり、白米粒の周回数が増し、しかも逆目により白米粒に対する押し付け作用が強まるので、研米性能が大幅に向上する。
【００１７】
白米落し口としては、除糠筒の上端面で上側半周面と下側半周面との境界付近に設けられていることが望ましい。白米落し口からの白米粒が除糠筒と研米ロールとの隙間へ入り易くなるからである。しかも、研米ロールは白米落し口において上側半周面から下側半周面にかけた方向に回転することが望ましい。除糠筒の下側半周面には多数の可撓性ループがなく、また、白米落し口からの白米粒には重力が作用するため、より一層、除糠筒と研米ロールとの隙間へ入り易くなるからである。
【００１８】
請求項１３に係る発明は、上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有し、内周面のうち上側半周面に第１の研米材と下側半周面に除糠孔とを夫々持つ傾斜姿勢の除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に第２の研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、前記除糠筒は、可撓性プラスチックシートの上にループ面ファスナーを張り合わせた研米シートと、前記上側半周面の両側端母線方向に沿って設けられ、前記研米シートの両縁を案内するための一対の案内溝とを有し、前記研米材は前記ループ面ファスナーの多数の可撓性ループで構成されて成ることを特徴とする。
【００１９】
一定期間の研米処理を施すと、第１の研米材であるループ面ファスナーにも糠が付着し、研米能力が落ち、或いはループ面ファスナーが劣化するため、ループ面ファスナーの交換が必要となる。この交換時において、研米シートを一対の案内溝から引き抜くことができるので、可撓性プラスチックシート上のループ面ファスナーの清掃或いは洗浄作業が可能となる。清掃或いは洗浄後の研米シートや新しい研米シートを除糠筒に装着する場合、研米シートをトンネル状に曲げた状態でその両縁を一対の案内溝に差し込んで手を離すと、研米シートがその弾性復元力により除糠筒の上側半周面に密着する。
【００２０】
請求項１４に係る発明は、白米粒から糠を除去するための研米材を備えた研米装置において、前記研米材として表面上に多数の可撓性ループを備えたループ面ファスナーを用いて成ることを特徴とする。研米材としてループ面ファスナーの多数の可撓性ループであるため、白米粒に対し、多数の可撓性ループが白米粒の表面に倣って撓み、ループ面積で糠を掻き溜めて擦り取るので、研米性能が大幅に向上する。
【発明の効果】
【００２１】
研米材が多数の可撓性ループであるため、白米粒の表面に倣って撓み、ループ面積で糠を掻き溜めて擦り取ることができるため、研米性能が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次の本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
図１は本発明の実施例１に係る研米機の外観全体を示す斜視図、図２は同研米機の白米導入装置における第１の角錐状ホッパー受けの取付状態を示す斜視図、図３は同研米機の揚穀装置における下部受入部を示す斜視図、図４は同研米機の白米導入装置における受け高さ替え部材の取付状態を示す斜視図、図５は同受け高さ替え部材を拡大して示す斜視図、図６は受け高さ替え部材を旋回させた状態を示す斜視図、図７は同研米機において外胴を取り外して跳ね上げ式扉体を開いた状態の研米機本体を示す斜視図、図８は同研米機本体において跳ね上げ式扉体を取り外して上から見た斜視図、図９は同研米機本体において傾斜姿勢の研米部を示す斜視図、図１０は同研米機本体において水平姿勢の研米部を示す斜視図、図１１は同研米部の傾斜姿勢と水平姿勢とを固定するロック機構を説明するための側面図、図１２は同研米部の水平姿勢での研米アセンブリの分解斜視図、図１３は同研米アセンブリを示す斜視図、図１４は同研米アセンブリの除糠筒を示す斜視図、図１５は同研米アセンブリの研米ロールを示す斜視図、図１６は同研米ロールのロール本体を端部から見た側面図、図１７は同研米ロールの分解斜視図、図１８（Ａ）は同ロール本体の一部を拡大して示す断面図、図１８（Ｂ）はループファスナーのループ列を示す拡大平面図である。
【００２４】
本例の研米機は、精米機（図示せず）の次段に設置するべきスタンドアロンタイプで、研米機本体１と、その背面の片側に隣接して立設した揚穀装置２と、精米機の出口樋（図示せず）から排出される白米を揚穀装置２の下部受入部２ａに導入する白米導入装置３とを備えている。
【００２５】
ここで、白米導入装置３は、図１〜図３に示す如く、下部受入部２ａの受入口Ａに下端部が嵌入可能で設置される第１の角錐状ホッパー受け３ａと、図４〜図６に示す如く、第１の錐状ホッパー受け３ａに代え、下部受入部２ａの受入口Ａに嵌入可能な継手管Ｂを備えた受け高さ替え部材３ｂとを有する。この受け高さ替え部材３ｂは、上端側の第２の錐状ホッパー受けＣと、円形の受入口Ａの中心線上で揚穀装置２の背面側に設けた支軸Ｄと、この支軸Ｄを旋回中心として旋回可能な水平アームＥと、第２の錐状ホッパー受けＣの垂下部に連結して水平アームＥが外嵌した４５°エルボー管Ｆと、このエルボー管Ｆの下端部に連結した傾斜延長管Ｇと、この傾斜延長管Ｇの下端部に連結した逆４５°エルボー管Ｈと、この逆４５°エルボー管Ｈの下端部に連結して受入口Ａ内で回転可能な継手管Ｂとを有している。水平アームＥは、その一端に支軸Ｄに遊嵌する掛り輪ｄ１とその他端に第２の錐状ホッパー受けＣの垂下部を固定する締め輪ｄ２を有している。支軸Ｄは揚穀装置２に固定した支持金具Ｉで直立支持されている。
【００２６】
ここで、精米機の出口樋がフロアー面に対し低い位置にある場合は、図１及び図２に示す如く、揚穀装置２の下部受入部２ａの受入口Ａに第１の角錐状ホッパー受け３ａを設置して白米を受けることができる。精米機の出口樋がフロアー面に対し高い位置にある場合は、第１の角錐状ホッパー受け３ａに代えて、受け高さ替え部材３ｂを用いる。掛り輪ｄ１を支軸Ｄに外嵌すると共に、継手管Ｂを受入口Ａに嵌入する。掛り輪ｄ１は支軸Ｄに対して回動可能で、継手管Ｂも受入口Ａ内で回動可能であるため、第２の錐状ホッパー受けＣは、図５及び図６に示す如く、支軸Ｄに対して約１８０°旋回可能となっている。このため、種々の精米機では出口樋の配置が異なるものの、第２の錐状ホッパー受けＣを旋回させて出口樋の真下に配することができ、出口樋から排出される白米を第２の錐状ホッパー受けＣ及び傾向延長管Ｇを介して下部受入部２ａにまで導入できる。
【００２７】
揚穀装置２はバケット搬送装置で、下部受入部２ａに導入された白米を研米機本体１の上部に搬送してから、排出部２ｂより研米機本体１の頂上に配した第３の角錐状ホッパー受け１０（図７及び図８参照）へ落とし込む。なお、２ｃは揚穀装置２を駆動するモータである。
【００２８】
研米機本体１は正面上部に前方に突出した三角屋根状の跳ね上げ式扉体（フード）１１を有する。この跳ね上げ式扉体１１は傾斜姿勢の研米部２０のサイドフレーム１３からのはみ出し部分を覆うもので、上側傾斜面には操作盤１１ａが設けられ、下側傾斜面の下部には排出樋１１ｂが突出している。この跳ね上げ式扉体（フード）１１はラッチ（図示せず）を解除すると、ガススプリング１１ｃの復元力で上方へ跳ね上がって開扉するようになっている。なお、研米機本体１の頂面には点検窓を塞ぐ蓋板１２がネジ止めされている。
【００２９】
図７及び図８は、研米機本体１の外胴を取り外した状態を示す。研米動作時の研米部２０は傾斜姿勢である。この研米部２０はメンテナンス時などでは図１０に示す水平姿勢へ姿勢変更可能となっている。研米部２０は、箱形状の研米フレーム３０とこの中にその下部開口を介して挿抜可能な研米アセンブリ４０とに大別できる。研米機本体１のトップフレーム１４にはこれに沿って水平支軸１５が貫通してこれを懸垂支持するための一対の握持部材１６，１６が固定されており、その水平支軸１５の両端側は研米フレーム３０の上側フレーム３１，３１に突設した軸受板３１ａ，３１ａに遊嵌している。このため、研米部２０は水平支軸１５を旋回中心として旋回（傾動）可能となっている。
【００３０】
一方、研米フレーム３０の下側フレーム３２と研米機本体１の梁フレーム１７との間には、連接リンク１８と梃リンク１９を以って４節連鎖の両てこリンク機構が構成されている。研米部２０は固定節としての水平支軸１５に対し回り対偶であるので第１の梃リンクに相当し、梃リンク１９は固定節である梁フレーム１７に対し回り対偶であるので第２の梃リンクに相当している。連接リンク１８の一端側は下側フレーム３２に対し回り対偶で、その他端側は梁リンク１７に対し回り対偶となっている。このため、図１１に示す如く、実線で示す研米部２０は一点鎖線のぶら下がり姿勢を経由して二点鎖線で示す水平姿勢へと傾動可能であって、また逆方向への傾動も可能となっている。
【００３１】
ここで、研米部２０を実線で示す傾斜姿勢と２点鎖線で示す水平姿勢とに姿勢保持する機構としては、連接リンク１８と梃リンク１９とが重なる状態で両者の相対運動をロックする掛止機構であって、梃リンクの一端に形成された切欠き１９ａと、連接リンク１８上でコイルスプリング（図示せず）により押し出し付勢された係合ピン１８ａと、研米フレーム３０の側面に添接され、係合ピン１８ａをコイルスプリングの付勢力に抗して引っ張るためのアンロック用ワイヤーＷとを有している。このワイヤーＷの末端側は研米フレーム３０上に設けたガイドスリーブＳに通されている。なお、連接リンク１８と研米フレーム３０との回り対偶部近傍で研米フレーム３０上には、ワイヤー折り曲げガイドＶが設けられている。
【００３２】
図１１の実線で示す研米部２０の傾斜姿勢状態においては、係合ピン１８ａが切欠き１９ａに係合し、連接リンク１８と梃リンク１９とが重なる状態で両者の相対運動がロックされているため、連接リンク１８と梃リンク１９とは一本棒としての突っ支えとなるため、１点鎖線のぶら下がり状態へは傾動しない。ここで、ワイヤーＷの先端を図示矢印α方向に引っ張ると、係合ピン１８ａはコイルスプリングの付勢力に抗して切欠き１９ａ内から離脱し、連接リンク１８と梃リンク１９との一体性が解除されため、研米部２０は図示１点鎖線のぶら下がり状態へ自然傾動する。この状態では、係合ピン１８ａはコイルスプリングの押し出す付勢で押し出されている。１点鎖線の状態から研米部２０の底側を水平姿勢まで持ち上げると、連接リンク１８と梃リンク１９とが重なるため、係合ピン１９ａの先端は切欠き１９ａ近傍の湾曲状案内縁１９ｂに沿って案内され、切欠き１９ａに落ち込むので、連接リンク１８と梃リンク１９とは一本棒としての突っ支えとなり、研米部２０は二点鎖線の水平姿勢に保持される。また、ワイヤーＷを図示矢印β方向に引っ張ると、切欠き１９ａと係合ピン１８ａの係合が解除され、研米部２０は一点鎖線のぶら下がり状態に傾動し、ここで研米部２０の底部を研米機本体１の背面側へ押しやると、更に傾動し、切欠き１９ａと係合ピン１８ａとが係合し、研米部２０が実線で示す傾斜姿勢に保持される。
【００３３】
研米フレーム３０の背面側にはロール軸（従動軸）３３ａの従動斜歯歯車３３が突出している。この斜歯歯車３３は、図８に示す如く、研米装置２０の傾斜姿勢では研米機本体１に設けた研米用モータ４の駆動軸５に固定した駆動斜歯歯車６と噛み合う。また、研米フレーム３０は、研米アセンブリ４０を回り止めして安定設置するための折れ囲み板３５，３５と、開口矩形枠３６の下端にヒンジ結合し、２個のノブボルト３７でその上端に締着するアセンブリ押え３８とを有している。
【００３４】
研米アセンブリ４０は、研米フーム３０内に収まる除糠筒５０と、この除糠筒５０内に収まる研米ロール６０と、除糠筒５０の開口を塞ぐ端蓋７０とを有する。除糠筒５０は、下側半周分が除糠網５１である円筒胴体５２と、第３の角錐状ホッパー受け１０からの白米を円筒胴体５２内に導入する白米落し口５３ａ及びロール軸３３ａの軸受５３ｂを有する８角形状の端板５３と、円筒胴体５２の下側開口の周りに設けた８角形状の開口枠５４とを備えている。白米落し口５３ａは端板５３の外周側において円筒胴体５２の除糠網５１と上側半周分の非除糠部分５１ａとの境界近傍に設けられている。端板５３から外部へ突出したロール軸３３ａには従動斜歯歯車３３が固定されている。研米ロール６０が除糠筒５０内から取り外された状態では、ロール軸３３ａは軸受５３ｂで片持ち支持としている。ロール軸３３ａの軸受５３ｂ側には、円筒胴体５２内で研米ロール６０を回転駆動するためのピン接手Ｘが貫通固定されている。
【００３５】
研米ロール６０は、図１７に示す如く、円筒状のロール本体６１と、ピン接手Ｘと係合する溝接手Ｙを持つ端蓋６２と、ロール軸３３ａの先端が嵌入するスリーブ６３ａを持つ端蓋６３とから成る。ロール本体６１は、芯筒６１ａと、この芯筒６１ａに外嵌又は貼り合わせたスポンジ等のクッション層６１ｂと、このクッション層６１ｂに外嵌又は貼り合わせたループ面ファスナー６１ｃとを有している。このループ面ファスナー６１ｃは、周知の如く、フックファスナー又はきのこファスナーに対して掛り合う多数の可撓性ループＲを持つ面ファスナーであって、図１８（Ａ）に示す如く、面状可撓性支持体（織布）Ｕの表面上に多数の可撓性ループＲを織製したものである。ループＲの配列方向は研米ロール６０の円周方向へ実質的に配向している。また図１８（Ｂ）に示す如く、ループ列の平面視でのループＲとその隣接ループ列の平面視でのループＲとは例えば１２０°の鈍角φで交差しているのが望ましい。
【００３６】
端蓋７０は、８角形状で中心にスリーブ６３ａを回転可能に受ける軸受７１を有する。端蓋７０の下部には排出樋１１ｂと連絡させるための弓形状の研米排出口７２が形成される。
【００３７】
除糠筒５０内に研米ロール６０をスライド挿入してピン接手Ｘと溝接手Ｙとを係合すると共にスリーブ６３ａにロール軸３３ａの先端を嵌入した後、端蓋７０を除糠筒５０の開口枠５４に固定する。この状態ではロール軸３３ａは軸受５３ｂ，７１で両端支持されている。端蓋７０に跨るようにアセンブリ押え３８を閉じ、２個のノブボルト３７で締着する。そして、研米部２０を水平姿勢から傾斜姿勢に姿勢変更させ、跳ね上げ式扉体を閉じる。
【００３８】
斯かる状態で、操作盤１１ａの操作により、揚穀装置２のモータ２ｃと研米用のモータ４が起動すると、白米が第３の角錐状ホッパー受け１０及び落し口５３ａを介して除糠筒５０の円筒胴体５２と回転する研米ロール６０との隙間に落し込まれる。ここで、白米落し口５３ａは除糠網５１と非除糠部分５１ａの境界部分に形成され、研米ロール６０は白米落し口５３ａでは非除糠部分５１ａから除糠網５１の方向に回転するため、白米が上記隙間に入り易くなる。投入された白米粒Ｚは図１８（Ａ）に示す如くループ面ファスナー６１ｃのループＲで表面が拭き取られるようして円周方向の力を受けて螺旋状に回りながら、遠心力で除糠網５１にも摺り付けられつつ、研米が研米排出口７２を介して排出樋１１ｂから排出される。
【００３９】
このループ面ファスナー６１ｃはブラシに比し耐久性があり、ブラシの毛先が白米表面を線状に引っ掻くように研磨するのに対し、ループ面ファスナー６１ｃの多数のループＲは白米粒Ｚの表面の糠をループ面積で掻き溜めるようにして擦り取るため、白米粒Ｚの表面に付着した糠の除去面積が拡大し、研米性能が大幅に向上する。また、図１８（Ｂ）に示す如く、ループ列の平面視でのループＲとその隣接ループ列の平面視でのループＲとが鈍角φで交差している場合には、白米を瞬間的に両ループ列の挟間で捕捉でき、研米機能と円周方向の送り機能とを発揮でき、除糠筒５０内での白米粒の周回数が向上し、研米性能が大幅に向上する。更に、ループ面ファスナー６１ｃの下層として比較的厚いクッション層６１ｂが存在しているため、白米粒Ｚの位置ではクッション層６１ｂが沈み込み、白米粒Ｚが多数のループＲによる撫で付けに与るので、研米性能が大幅に向上する。なお、ループＲに付着した糠は装置に生じる振動等によりふるい落とされ、除糠網５１から排出される。
【００４０】
本例においては、図９に示す如く、研米部２０の軸線Ｌ１の鉛直線Ｌ２からの傾斜角度θとしては４５°に設定した。この傾斜角度θが大き過ぎると水平姿勢に近づくので、除糠筒５０内での白米の周回回数が多くなり、滞留時間が長く、研米処理時間が長引き、むしろ過研米状態となり易い。逆に傾斜角度θが小さ過ぎると垂直姿勢に近づくので、白米の落下速度が速く、周回回数が少なくなり、未研米状態となり易い。傾斜角度θとしては３５°〜５５°の範囲であることが好適と判った。望ましくは、４０°〜５０°が良いが、研米機の設計の手間を除くために、本例では４５°に設定した。
【００４１】
なお、固定側の除糠筒５０の上側半周分である非除糠部分５１ａにも、ループ面ファスナーを設けても構わない。これで白米粒をほぼ全面同時に多数のループで払拭することができ、研米性能が更に向上する。
【実施例２】
【００４２】
図１９は実施例２に係る研米ロールを示す斜視図、図２０は同研米ロールの端蓋を取り外して示す正面図、図２１は同研米ロールの分解斜視図、図２２は除糠筒の非除糠部分に設ける研米シートの取り外し態様を示す斜視図である。
【００４３】
本例における実施例１との相違点は、研米ロール８０と除糠筒５０の非除糠部分５１ａに設ける研米シート９０とにあり、その余の点は実施例１と同様であるので、その説明は省略する。
【００４４】
研米ロール８０は、円筒状のロール本体８１と、ピン接手Ｘと係合する溝接手Ｙを持つ端蓋６２と、ロール軸３３ａの先端が嵌入するスリーブ６３ａを持つ端蓋６３とから成る。ロール本体８１は、芯筒８１ａと、この芯筒８１ａに貼り合わせたスポンジ等のクッション層８１ｂと、このクッション層８１ｂの周りに密着したループ面ファスナー８１ｃとを有している。芯筒８１ａ及びクッション層８１ｂには、回転中心に対して約１８０°の位置関係の母線に沿って一対の長孔８２が形成されている。単独のループ面ファスナー８１ｃは両端を連結した無端帯状であるが、この無端帯状のループ面ファスナー８１ｃでクッション層８１ｂの周りを覆うようにした後、ループ面ファスナー８１ｃの褶曲状余裕部分Ｍを長孔８２からそれぞれ筒空間内に押し込んで、それぞれの褶曲状余裕部分Ｍの内側に心棒Ｎを差し入れ、両方の心棒Ｎにコイルスプリング８３を引っ掛け相接近するように、クッション層８１ｂ上にループ面ファスナー８１ｃを密着させてある。図２０に拡大して示す如く、ループ面ファスナー８１ｃの可撓性ループＲのループ列はロール回転方向に配向しているが、多数の可撓性ループＲは先端がロール回転方向に傾斜した逆目となっている。なお、図２０は端蓋６３側のコイルスプリング８３を示しているが、端蓋６２側にも同様なコイルスプリングが使用されている。
【００４５】
一定期間の研米処理を施すと、ループ面ファスナー８１ｃにも糠が付着し、研米能力が落ち、或いはループ面ファスナーが劣化するため、ループ面ファスナー８１ｃの交換が必要となる。この交換時において、研米ロール８０を除糠筒５０から引き抜き、芯筒８１ａの内空間にあるコイルスプリング８３を心棒Ｎから外し、褶曲状余裕部分Ｍから心棒Ｎを引き抜くだけで、褶曲状余裕部分Ｍを長孔８２からクッション層８１ｂの外へ引き出し、研米ロールから無端帯状のループ面ファスナー８１ｃを容易に外すことができる。このため、研米材としてのループ面ファスナー８１ｃだけの清掃或いは洗浄作業が可能となる。清掃或いは洗浄後の無端帯状のループ面ファスナー８１ｃや新しい無端帯状のループ面ファスナー８１ｃを研米ロールに装着する場合、無端帯状のループ面ファスナー８１ｃの中に研米ロールを入れてから褶曲状余裕部分Ｍを長孔８２を介して内空間へ差し込み、褶曲状余裕部分Ｍに心棒Ｎを差し込み、コイルスプリング８３を心棒Ｎに引っ掛けることにより、クッション層８１ｂの周りにループ面ファスナー８１ｃを密着させることができる。なお、クッション層８１ｂはループ面ファスナー８１ｃの滑り止め作用も果す。
【００４６】
一方、図２２に示す如く、除糠筒５０の除糠網５１と非除糠部分５１ａとの境にはガイド枠Ｑを以って一対の案内溝５１ｃ（一方のみ図示）が設けられている。これらの案内溝５１ｃにはトンネル状に撓ませた研米シート９０の両縁が差し入れられ、研米シート９０が除糠筒５０の奥までスライド移動できるようになっており、その弾性復元力で非除糠部分５１ａに密着している。研米シート９０は、図２３（Ａ）に示す如く、矩形状の可撓性プラスチックシート９１の片面にループ面ファスナー９２を貼って縁を縫い合わせた平板状であるが、図２３（Ｂ）に示すように容易にトンネル状に撓ませることができる。ループ面ファスナー９２の可撓性ループＲのループ列はロール回転方向に配向しているが、多数の可撓性ループＲは先端がロール回転方向に傾斜した逆目となっている。
【００４７】
一定期間の研米処理を施すと、ループ面ファスナー９２にも糠が付着し、研米能力が落ち、或いはループ面ファスナー９２が劣化するため、ループ面ファスナー９２の交換も必要となる。この交換時において、アセンブリ押え３８を外すと、非除糠部分５１ａに張り付いている研米シート９０を案内溝５１ｃから手前にスライドさせながら引き抜くことができる。このため、可撓性プラスチックシート９１上のループ面ファスナー９２の清掃或いは洗浄作業が可能となる。清掃或いは洗浄後の研米シート９０や新しい研米シート９０を除糠筒に装着する場合、研米シート９０をトンネル状に曲げた状態でその両縁を一対の案内溝５１ｃに差し込んで奥方へスライドさせて手を離すと、研米シート９０がその弾性復元力により非除糠部分５１ａに密着状態で装填できる。
【００４８】
ガイド枠Ｑは研米シート９０の両端側であるループ面ファスナー９２の両縁を覆うため、ロール回転に伴うループ面ファスナー９２の可撓性プラスチックシート９１からの剥離作用を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例１に係る研米機の外観全体を示す斜視図である。
【図２】同研米機の白米導入装置における第１の角錐状ホッパー受けの取付状態を示す斜視図である。
【図３】同研米機の揚穀装置における下部受入部を示す斜視図である。
【図４】同研米機の白米導入装置における受け高さ替え部材の取付状態を示す斜視図である。
【図５】同受け高さ替え部材を拡大して示す斜視図である。
【図６】受け高さ替え部材を旋回させた状態を示す斜視図である。
【図７】同研米機において外胴を取り外して跳ね上げ式扉体を開いた状態の研米機本体を示す斜視図である。
【図８】同研米機本体において跳ね上げ式扉体を取り外して上から見た斜視図である。
【図９】同研米機本体において傾斜姿勢の研米部を示す斜視図である。
【図１０】同研米機本体において水平姿勢の研米部を示す斜視図である。
【図１１】同研米部の傾斜姿勢と水平姿勢とを固定するロック機構を説明するための側面図である。
【図１２】同研米部の水平姿勢での研米アセンブリの分解斜視図である。
【図１３】同研米アセンブリを示す斜視図である。
【図１４】同研米アセンブリの除糠筒を示す斜視図である。
【図１５】同研米アセンブリの研米ロールを示す斜視図である。
【図１６】同研米ロールのロール本体を端部から見た側面図である。
【図１７】同研米ロールの分解斜視図である。
【図１８】（Ａ）は同ロール本体の一部を拡大して示す断面図、（Ｂ）はループファスナーのループ列を示す拡大平面図である。
【図１９】実施例２に係る研米ロールを示す斜視図である。
【図２０】同研米ロールの端蓋を取り外して示す正面図である。
【図２１】同研米ロールの分解斜視図である。
【図２２】除糠筒の非除糠部分に設ける研米シートの取り外し態様を示す斜視図である。
【図２３】（Ａ）は研米シートを示す斜視図、（Ｂ）はそれをトンネル状に撓ませた状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…研米機本体
２…揚穀装置
２ａ…下部受入部
２ｂ…排出部
２ｃ…揚穀用モータ
３…白米導入装置
３ａ…第１の角錐状ホッパー受け
３ｂ…受け高さ替え部材
４…研米用モータ
５…駆動軸
６…駆動斜歯歯車
１０…第３の角錐状ホッパー受け
１１…跳ね上げ式扉体（フード）
１１ａ…操作盤
１１ｂ…排出樋
１１ｃ…ガススプリング
１２…蓋板
１４…トップフレーム
１５…水平支軸
１６…握持部材
１７…梁フレーム
１８…連接リンク
１８ａ…係合ピン
１９…梃リンク
１９ａ…切欠き
１９ｂ…湾曲状案内縁
２０…研米部
３０…研米フレーム
４０…研米アセンブリ
３１…上側フレーム
３１ａ…軸受板
３２…下側フレーム
３３…従動斜歯歯車
３３ａ…ロール軸（従動軸）
３５…折れ囲み板
３６…開口矩形枠
３７…ノブボルト
３８…アセンブリ押え
５０…除糠筒
５１…除糠網
５１ａ…非除糠部分
５１ｃ…案内溝
５２…円筒胴体
５３…端板
５３ａ…白米落し口
５３ｂ…軸受
５４…開口枠
６０，８０…研米ロール
６１，８１…ロール本体
６２，６３，７０…端蓋
６３ａ…スリーブ
６１ａ，８１ａ…芯筒
６１ｂ，８１ｂ…クッション層
６１ｃ，８１ｃ，９２…ループ面ファスナー
７１…軸受
７２…研米排出口
８２…長孔
８３…コイルスプリング
９１…可撓性プラスチックシート
Ａ…受入口
Ｂ…継手管
Ｃ…第２の錐状ホッパー受け
Ｄ…支軸
ｄ１…掛り輪
ｄ２…締め輪
Ｅ…水平アーム
Ｆ…４５°エルボー管
Ｇ…傾斜延長管
Ｈ…逆４５°エルボー管
Ｉ…支持金具
Ｌ１…軸線
Ｌ２…鉛直線
Ｍ…褶曲状余裕部分
Ｎ…心棒
Ｑ…ガイド枠
Ｒ…可撓性ループ
Ｓ…ガイドスリーブ
Ｕ…面状可撓性支持体
Ｖ…ワイヤー折り曲げガイド
Ｗ…アンロック用ワイヤー
Ｘ…ピン接手
Ｙ…溝接手
Ｚ…白米粒
φ…鈍角
θ…研米部の傾斜角度
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有する除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、
前記研米材は、多数の可撓性ループで構成されて成ることを特徴とする研米機。
【請求項２】
請求項１に記載の研米装置において、前記研米材を構成する多数の可撓性ループのループ列は前記研米ロールの円周方向に配向していることを特徴とする研米装置。
【請求項３】
請求項１に記載の研米装置において、前記研米材を構成する多数の可撓性ループは先端が前記研米ロールの回転方向に傾斜した逆目であることを特徴とする研米装置。
【請求項４】
請求項１に記載の研米装置において、前記研米材を構成する多数の可撓性ループは芯筒の外周面を覆うクッション層の上に形成されて成ることを特徴とする研米装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の研米装置において、前記可撓性ループはループ面ファスナーのループであることを特徴とする研米装置。
【請求項６】
上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有する除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、
前記研米ロールは、前記除糠筒に対して着脱可能であって、芯筒と、この芯筒の外周面を覆うクッション層と、前記芯筒及び前記クッション層の回転中心に対して約１８０°の位置関係の母線に沿って設けた一対の長孔と、前記クッション層の周りを囲む無端帯状のループ面ファスナーと、この無端帯状のループ面ファスナーのうち一対の褶曲状余裕部分を前記一対の長孔を介して前記芯筒の内空間へ引き込み付勢する弾性手段とを有し、前記研米材はループ面ファスナーの多数の可撓性ループであることを特徴とする研米装置。
【請求項７】
上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有し、周面のうち上側半周面に第１の研磨材と下側半周面に除糠孔とを夫々持つ傾斜姿勢の除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に第２の研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、
前記第１及び第２の研米材は、多数の可撓性ループで構成されて成ることを特徴とする研米機。
【請求項８】
請求項７に記載の研米装置において、前記第１の研米材を構成する多数の可撓性ループのループ列は前記上側半周面の円周方向に配向し、前記第２の研米材を構成する多数の可撓性ループのループ列は前記研米ロールの円周方向に配向していることを特徴とする研米機。
【請求項９】
請求項７に記載の研米装置において、前記第１の研米材を構成する多数の可撓性ループと前記第２の研米材を構成する多数の可撓性ループは先端が前記研米ロールの回転方向に傾斜した逆目であることを特徴とする研米装置。
【請求項１０】
請求項７に記載の研米装置において、前記白米落し口は、前記除糠筒の上端面で前記上側半周面と前記下側半周面との境界付近に設けられていることを特徴とする研米装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の研米装置において、前記研米ロールは前記白米落し口において前記上側半周面から前記下側半周面にかけた方向に回転することを特徴とする研米装置。
【請求項１２】
請求項７乃至請求項１１のいずれか一項に記載の研米装置において、前記可撓性ループはループ面ファスナーのループであることを特徴とする研米装置。
【請求項１３】
上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有し、内周面のうち上側半周面に第１の研米材と下側半周面に除糠孔とを夫々持つ傾斜姿勢の除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に第２の研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、
前記除糠筒は、可撓性プラスチックシートの上にループ面ファスナーを張り合わせた研米シートと、前記上側半周面の両側端母線方向に沿って設けられ、前記研米シートの両縁を案内するための一対の案内溝とを有し、前記研米材は前記ループ面ファスナーの多数の可撓性ループで構成されて成ることを特徴とする研米装置。
【請求項１４】
白米粒から糠を除去するための研米材を備えた研米装置において、前記研米材として表面上に多数の可撓性ループを備えたループ面ファスナーを用いて成ることを特徴とする研米装置。
【請求項１５】
研米材で白米粒から糠を除去する研米法において、前記研米材として表面上に多数の可撓性ループを備えたループ面ファスナーを用いて成ることを特徴とする研米法。
【請求項１６】
表面上に多数の可撓性ループを備えたループ面ファスナーを用いて成ることを特徴とする研米材。
【請求項１】
上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有する除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、
前記研米材は、多数の可撓性ループで構成されて成ることを特徴とする研米機。
【請求項２】
請求項１に記載の研米装置において、前記研米材を構成する多数の可撓性ループのループ列は前記研米ロールの円周方向に配向していることを特徴とする研米装置。
【請求項３】
請求項１に記載の研米装置において、前記研米材を構成する多数の可撓性ループは先端が前記研米ロールの回転方向に傾斜した逆目であることを特徴とする研米装置。
【請求項４】
請求項１に記載の研米装置において、前記研米材を構成する多数の可撓性ループは芯筒の外周面を覆うクッション層の上に形成されて成ることを特徴とする研米装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の研米装置において、前記可撓性ループはループ面ファスナーのループであることを特徴とする研米装置。
【請求項６】
上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有する除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、
前記研米ロールは、前記除糠筒に対して着脱可能であって、芯筒と、この芯筒の外周面を覆うクッション層と、前記芯筒及び前記クッション層の回転中心に対して約１８０°の位置関係の母線に沿って設けた一対の長孔と、前記クッション層の周りを囲む無端帯状のループ面ファスナーと、この無端帯状のループ面ファスナーのうち一対の褶曲状余裕部分を前記一対の長孔を介して前記芯筒の内空間へ引き込み付勢する弾性手段とを有し、前記研米材はループ面ファスナーの多数の可撓性ループであることを特徴とする研米装置。
【請求項７】
上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有し、周面のうち上側半周面に第１の研磨材と下側半周面に除糠孔とを夫々持つ傾斜姿勢の除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に第２の研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、
前記第１及び第２の研米材は、多数の可撓性ループで構成されて成ることを特徴とする研米機。
【請求項８】
請求項７に記載の研米装置において、前記第１の研米材を構成する多数の可撓性ループのループ列は前記上側半周面の円周方向に配向し、前記第２の研米材を構成する多数の可撓性ループのループ列は前記研米ロールの円周方向に配向していることを特徴とする研米機。
【請求項９】
請求項７に記載の研米装置において、前記第１の研米材を構成する多数の可撓性ループと前記第２の研米材を構成する多数の可撓性ループは先端が前記研米ロールの回転方向に傾斜した逆目であることを特徴とする研米装置。
【請求項１０】
請求項７に記載の研米装置において、前記白米落し口は、前記除糠筒の上端面で前記上側半周面と前記下側半周面との境界付近に設けられていることを特徴とする研米装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の研米装置において、前記研米ロールは前記白米落し口において前記上側半周面から前記下側半周面にかけた方向に回転することを特徴とする研米装置。
【請求項１２】
請求項７乃至請求項１１のいずれか一項に記載の研米装置において、前記可撓性ループはループ面ファスナーのループであることを特徴とする研米装置。
【請求項１３】
上端側に白米落し口と下端側に研米排出口とを夫々有し、内周面のうち上側半周面に第１の研米材と下側半周面に除糠孔とを夫々持つ傾斜姿勢の除糠筒と、この除糠筒内で回転駆動し、外周面に第２の研米材を持つ研米ロールとを備えた研米装置であって、
前記除糠筒は、可撓性プラスチックシートの上にループ面ファスナーを張り合わせた研米シートと、前記上側半周面の両側端母線方向に沿って設けられ、前記研米シートの両縁を案内するための一対の案内溝とを有し、前記研米材は前記ループ面ファスナーの多数の可撓性ループで構成されて成ることを特徴とする研米装置。
【請求項１４】
白米粒から糠を除去するための研米材を備えた研米装置において、前記研米材として表面上に多数の可撓性ループを備えたループ面ファスナーを用いて成ることを特徴とする研米装置。
【請求項１５】
研米材で白米粒から糠を除去する研米法において、前記研米材として表面上に多数の可撓性ループを備えたループ面ファスナーを用いて成ることを特徴とする研米法。
【請求項１６】
表面上に多数の可撓性ループを備えたループ面ファスナーを用いて成ることを特徴とする研米材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
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【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【公開番号】特開２００７−１２５５３８（Ｐ２００７−１２５５３８Ａ）
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２５５８４（Ｐ２００６−２５５８４）
【出願日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【出願人】（０００１０４４３４）カンリウ工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月２４日（２００７．５．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年２月２日（２００６．２．２）
【出願人】（０００１０４４３４）カンリウ工業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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