穀物乾燥調製施設
【課題】 各部間における穀物の搬送効率の向上、乾燥部における乾燥効率の向上を図り、乾燥部、貯留部および出荷部等に滞留する穀物に温度および湿度を調えた空調空気を供給して、荷受けから出荷に至るまでの穀物を高品位に保つことができる穀物乾燥調製施設を提供する。
【解決手段】 収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設である。荷受部１、乾燥部２、貯留部３、脱ぷ調製部４、および出荷部５からなる。荷受部１と乾燥部２、乾燥部２と貯留部３、貯留部３と脱ぷ調製部４、および脱ぷ調製部４と出荷部５のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系６、９、１２、１４を構成する。
【解決手段】 収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設である。荷受部１、乾燥部２、貯留部３、脱ぷ調製部４、および出荷部５からなる。荷受部１と乾燥部２、乾燥部２と貯留部３、貯留部３と脱ぷ調製部４、および脱ぷ調製部４と出荷部５のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系６、９、１２、１４を構成する。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】収穫した未乾燥穀物の荷受部、乾燥部、貯留部、脱ぷ調製部、出荷部等を備えた穀物乾燥調製施設は、特開平９−２１０５５５号公報に記載されているものが知られており、この従来の穀物乾燥調製施設においては、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、脱ぷ調製部と出荷部とのそれぞれの間を昇降機とコンベアとで連絡して、各部間で穀物を搬送を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の穀物乾燥調製施設のように、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、脱ぷ調製部と出荷部との間をそれぞれ昇降機とコンベアで連絡する構成にあっては、各部間における穀物の搬送系の構成がはなはだ複雑で、かつ大掛かりであるうえ、各搬送系ごとに場合によっては複数基の昇降機とコンベアを備えているので、それらの駆動系統が複雑で効率が悪く、また施設を稼動するうえでの制御もたいへん煩雑である。
【０００４】そこで、本発明は、従来の穀物乾燥調製施設における問題点を解消するため、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間における穀物の搬送系に空気搬送の技術を巧みに取り入れたことにより、各部間における穀物搬の搬送系を大幅に簡素化して、施設の機能低下を何ら伴わずに規模の縮小を図ることができ、さらに、施設全体を有機的に稼動制御できることと相俟って、各部間における穀物の搬送効率の向上、乾燥部における乾燥効率の向上を図り、乾燥部、貯留部および出荷部等に滞留する穀物に温度および湿度を調えた空調空気を供給して、荷受けから出荷に至るまでの穀物を高品位に保つことができる穀物乾燥調製施設を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明に係る請求項１の発明は、収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設であって、荷受部、乾燥部、貯留部、脱ぷ調製部、および出荷部からなり、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系を構成したことを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明に係る請求項２の発明は、収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設であって、荷受部、乾燥部、貯留部、脱ぷ調製部、および出荷部からなり、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系を構成するとともに、上記各空気搬送系に空気圧により塵埃を除去する塵埃分離装置を介在させて、塵埃分離器からの塵埃排出系を構成したことを特徴とするものである。
【０００７】本発明に係る請求項３の発明は、請求項１または２の構成において、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系は、それぞれ空気圧発生源を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】本発明に係る請求項４の発明は、請求項１または２の構成において、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系には、集中空気圧発生源から加圧空気を送るように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】本発明に係る請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の構成において、空気圧発生源は、加圧空気の温度または湿度を調整する空調装置を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】本発明に係る請求項６の発明は、請求項２の構成において、空気圧発生源に、塵埃分離装置からの排出空気を環流させるように構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図、図２は本発明の第２の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図、図３は本発明の第３の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図、図４は本発明の第４の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図である。
【００１２】図１において、１は荷受部、２は乾燥部、３は貯留部、４は脱ぷ調製部、５は出荷部である。荷受部１は、搬送車両の走行面に対して下方に設けた荷受ホッパーを備えている。乾燥部２は複数基の乾燥機を備えている。貯留部３は複数基の貯留タンクを備えている。脱ぷ調製部４はレベルタンク、籾摺機、粒選別機および石抜機を備えている。出荷部５は製品タンクおよび個袋計量機を備えている。
【００１３】荷受部１の荷受ホッパーと乾燥部２の各乾燥機の穀物搬入部口は、荷受ホッパーから穀物を各乾燥機に搬送する空気搬送系６で連絡されており、この空気搬送系６と各乾燥機の穀物搬入口との間にはそれぞれ切替弁７が介在されている。この空気搬送系６の荷受部１側には空気圧発生源（送風機）８が備えられている。
【００１４】乾燥部２の各乾燥機の穀物搬出口と貯留部３の各貯留タンクの上部は、空気搬送系９で連絡されており、この空気搬送系９と各貯留タンクとの間にはそれぞれ切替弁１０が介在されている。この空気搬送系９の乾燥部２側には空気圧発生源（送風機）１１が備えられている。
【００１５】貯留部３の各貯留タンクの穀物搬出口と脱ぷ調製部４のレベルタンクとの間は、空気搬送系１２で連絡されており、この空気搬送系１２の貯留部３側には空気圧発生源（送風機）１３が備えられている。
【００１６】脱ぷ調製部４の石抜機と出荷部５の製品タンクの間は、空気搬送系１４で連絡されており、この空気搬送系１４の脱ぷ調製部４側には空気圧発生源（送風機）１５が備えられている。
【００１７】なお、各空気搬送系６、９、１２、１４には、一つまたはブロックごとにまとめた空気圧発生源（図示せず）を備えることも可能である。
【００１８】図１に示すように、荷受部１で荷受けされた未乾燥穀物は、荷受ホッパーから空気搬送系６に入り、空気圧発生源８による空気圧により乾燥部２に搬送されて乾燥される。乾燥部２で乾燥された穀物は、空気搬送系９により貯留部３の貯留タンクに搬送される。また貯留部３から空気搬送系１２に入り、空気圧発生源１３による空気圧により脱ぷ調製部４のレベルタンクに搬送される。そして、籾摺機で脱ぷされ、粒選別機で粒選別されたうえ、石抜機で石抜きされた穀物は、空気搬送系１４に入り、空気圧発生源１５による空気圧により出荷部５の製品タンクに搬送され、個袋計量機により穀物袋に所定重量ごとに充填されて出荷される。
【００１９】図１に示す実施の形態においては、荷受部１と乾燥部２、乾燥部２と貯留部３、貯留部３と脱ぷ調製部４、および脱ぷ調製部４と出荷部５の間をそれぞれ連絡する空気搬送系９，１２、１３には、それぞれ個別に空気圧発生源１１、１３、１５が備えられているので、各空気搬送系ごとに穀物の搬送制御ができる。このため、荷受部１、乾燥部２、貯留部３、脱ぷ調製部４および出荷部５における各作動に応じて、空気搬送系６、９，１２、１４による穀物の搬送制御を全体に整合性を有するように適切に制御すれば、施設全体の稼動を円滑に、かつ最も効率よく稼動することができる。
【００２０】図２、図３および図４に示すものは、それぞれ本発明の第２、第３および第４の実施の形態である。なお、これらの実施の形態において、図１に示すものと同構成の部分には、同符号を付してその説明を省略する。
【００２１】第２図に示す第２の実施の形態においては、荷受部１と乾燥部２、乾燥部２と貯留部３、貯留部３と脱ぷ調製部４、および脱ぷ調製部４と出荷部５のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系６、９，１２、１４を構成するが、上記各空気搬送系６、９，１２、１４には、空気圧により塵埃を除去する塵埃分離装置１６を介在させており、各塵埃分離器１６からの塵埃排出系１７を構成している。そして、塵埃排出系１７は集塵部１８に導入している。
【００２２】第２の実施の形態によれば、各空気搬送系６、９，１２、１４を流通する空気圧を利用して塵埃分離装置１６で穀物に混在する塵埃を除去することができる。
【００２３】図３に示す第３の実施の形態においては、荷受部１と乾燥部２、乾燥部２と貯留部３、貯留部３と脱ぷ調製部４、および脱ぷ調製部４と出荷部５のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系６、９，１２、１４の空気圧発生源８、１１、１３、１５に、それぞれ加圧空気の温度または湿度を調整する空調装置１９を備えている。
【００２４】このため、第２の実施の形態によれば、荷受部１で荷受けした未乾燥穀物、乾燥部２で乾燥中の穀物、貯留部３から脱ぷ調製部４に搬送される穀物、脱ぷ調製部４から出荷部５に搬送される穀物を、高品位を保つように、それぞれの空気搬送系６、９、１２、１４を流通する空気の温度や湿度を適切に調えることができる。
【００２５】図４に示す第４の実施の形態においては、各空気搬送系６、９、１２、１４の空気圧発生源８、１１、１３、１５に、塵埃分離装置１６からの排出空気を、集塵部１８のフィルタを通したうえ環流させるように、排出空気の環流系２０を設けている。
【００２６】図４に示す第４の実施の形態によれば、塵埃分離装置１６から排出される空気を空気搬送のために有効に利用することができるので、空気搬送の効率がいっそう向上する。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間における穀物の搬送系に空気搬送の技術を巧みに取り入れたことにより、各部間における穀物搬の搬送系を大幅に簡素化して、施設の機能低下を何ら伴わずに規模の縮小を図ることができ、さらに、施設全体を有機的に稼動制御できることと相俟って、各部間における穀物の搬送効率の向上、乾燥部における乾燥効率の向上、乾燥部、貯留部および出荷部等に滞留する穀物に温度および湿度を調えた空調空気を供給して、荷受けから出荷に至るまでの穀物を高品位に保つことができる穀物乾燥調製施設を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図である。
【符号の説明】
１ 荷受部
２ 乾燥部
３ 貯留部
４ 脱ぷ調製部
５ 出荷部
６ 空気搬送系
７ 切替弁
８ 空気圧発生源（送風機）
９ 空気搬送系
１０ 切替弁
１１ 空気圧発生源（送風機）
１２ 空気搬送系
１３ 空気圧発生源（送風機）
１４ 空気搬送系
１５ 空気圧発生源（送風機）
１６ 塵埃分離装置
１７ 塵埃排出系
１８ 集塵部
１９ 空調装置
２０ 排出空気の環流系
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設に関する。
【０００２】
【従来の技術】収穫した未乾燥穀物の荷受部、乾燥部、貯留部、脱ぷ調製部、出荷部等を備えた穀物乾燥調製施設は、特開平９−２１０５５５号公報に記載されているものが知られており、この従来の穀物乾燥調製施設においては、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、脱ぷ調製部と出荷部とのそれぞれの間を昇降機とコンベアとで連絡して、各部間で穀物を搬送を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の穀物乾燥調製施設のように、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、脱ぷ調製部と出荷部との間をそれぞれ昇降機とコンベアで連絡する構成にあっては、各部間における穀物の搬送系の構成がはなはだ複雑で、かつ大掛かりであるうえ、各搬送系ごとに場合によっては複数基の昇降機とコンベアを備えているので、それらの駆動系統が複雑で効率が悪く、また施設を稼動するうえでの制御もたいへん煩雑である。
【０００４】そこで、本発明は、従来の穀物乾燥調製施設における問題点を解消するため、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間における穀物の搬送系に空気搬送の技術を巧みに取り入れたことにより、各部間における穀物搬の搬送系を大幅に簡素化して、施設の機能低下を何ら伴わずに規模の縮小を図ることができ、さらに、施設全体を有機的に稼動制御できることと相俟って、各部間における穀物の搬送効率の向上、乾燥部における乾燥効率の向上を図り、乾燥部、貯留部および出荷部等に滞留する穀物に温度および湿度を調えた空調空気を供給して、荷受けから出荷に至るまでの穀物を高品位に保つことができる穀物乾燥調製施設を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため、本発明に係る請求項１の発明は、収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設であって、荷受部、乾燥部、貯留部、脱ぷ調製部、および出荷部からなり、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系を構成したことを特徴とするものである。
【０００６】また、本発明に係る請求項２の発明は、収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設であって、荷受部、乾燥部、貯留部、脱ぷ調製部、および出荷部からなり、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系を構成するとともに、上記各空気搬送系に空気圧により塵埃を除去する塵埃分離装置を介在させて、塵埃分離器からの塵埃排出系を構成したことを特徴とするものである。
【０００７】本発明に係る請求項３の発明は、請求項１または２の構成において、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系は、それぞれ空気圧発生源を備えていることを特徴とするものである。
【０００８】本発明に係る請求項４の発明は、請求項１または２の構成において、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系には、集中空気圧発生源から加圧空気を送るように構成したことを特徴とするものである。
【０００９】本発明に係る請求項５の発明は、請求項１、２、３または４の構成において、空気圧発生源は、加圧空気の温度または湿度を調整する空調装置を備えていることを特徴とするものである。
【００１０】本発明に係る請求項６の発明は、請求項２の構成において、空気圧発生源に、塵埃分離装置からの排出空気を環流させるように構成したことを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１は本発明の第１の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図、図２は本発明の第２の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図、図３は本発明の第３の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図、図４は本発明の第４の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図である。
【００１２】図１において、１は荷受部、２は乾燥部、３は貯留部、４は脱ぷ調製部、５は出荷部である。荷受部１は、搬送車両の走行面に対して下方に設けた荷受ホッパーを備えている。乾燥部２は複数基の乾燥機を備えている。貯留部３は複数基の貯留タンクを備えている。脱ぷ調製部４はレベルタンク、籾摺機、粒選別機および石抜機を備えている。出荷部５は製品タンクおよび個袋計量機を備えている。
【００１３】荷受部１の荷受ホッパーと乾燥部２の各乾燥機の穀物搬入部口は、荷受ホッパーから穀物を各乾燥機に搬送する空気搬送系６で連絡されており、この空気搬送系６と各乾燥機の穀物搬入口との間にはそれぞれ切替弁７が介在されている。この空気搬送系６の荷受部１側には空気圧発生源（送風機）８が備えられている。
【００１４】乾燥部２の各乾燥機の穀物搬出口と貯留部３の各貯留タンクの上部は、空気搬送系９で連絡されており、この空気搬送系９と各貯留タンクとの間にはそれぞれ切替弁１０が介在されている。この空気搬送系９の乾燥部２側には空気圧発生源（送風機）１１が備えられている。
【００１５】貯留部３の各貯留タンクの穀物搬出口と脱ぷ調製部４のレベルタンクとの間は、空気搬送系１２で連絡されており、この空気搬送系１２の貯留部３側には空気圧発生源（送風機）１３が備えられている。
【００１６】脱ぷ調製部４の石抜機と出荷部５の製品タンクの間は、空気搬送系１４で連絡されており、この空気搬送系１４の脱ぷ調製部４側には空気圧発生源（送風機）１５が備えられている。
【００１７】なお、各空気搬送系６、９、１２、１４には、一つまたはブロックごとにまとめた空気圧発生源（図示せず）を備えることも可能である。
【００１８】図１に示すように、荷受部１で荷受けされた未乾燥穀物は、荷受ホッパーから空気搬送系６に入り、空気圧発生源８による空気圧により乾燥部２に搬送されて乾燥される。乾燥部２で乾燥された穀物は、空気搬送系９により貯留部３の貯留タンクに搬送される。また貯留部３から空気搬送系１２に入り、空気圧発生源１３による空気圧により脱ぷ調製部４のレベルタンクに搬送される。そして、籾摺機で脱ぷされ、粒選別機で粒選別されたうえ、石抜機で石抜きされた穀物は、空気搬送系１４に入り、空気圧発生源１５による空気圧により出荷部５の製品タンクに搬送され、個袋計量機により穀物袋に所定重量ごとに充填されて出荷される。
【００１９】図１に示す実施の形態においては、荷受部１と乾燥部２、乾燥部２と貯留部３、貯留部３と脱ぷ調製部４、および脱ぷ調製部４と出荷部５の間をそれぞれ連絡する空気搬送系９，１２、１３には、それぞれ個別に空気圧発生源１１、１３、１５が備えられているので、各空気搬送系ごとに穀物の搬送制御ができる。このため、荷受部１、乾燥部２、貯留部３、脱ぷ調製部４および出荷部５における各作動に応じて、空気搬送系６、９，１２、１４による穀物の搬送制御を全体に整合性を有するように適切に制御すれば、施設全体の稼動を円滑に、かつ最も効率よく稼動することができる。
【００２０】図２、図３および図４に示すものは、それぞれ本発明の第２、第３および第４の実施の形態である。なお、これらの実施の形態において、図１に示すものと同構成の部分には、同符号を付してその説明を省略する。
【００２１】第２図に示す第２の実施の形態においては、荷受部１と乾燥部２、乾燥部２と貯留部３、貯留部３と脱ぷ調製部４、および脱ぷ調製部４と出荷部５のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系６、９，１２、１４を構成するが、上記各空気搬送系６、９，１２、１４には、空気圧により塵埃を除去する塵埃分離装置１６を介在させており、各塵埃分離器１６からの塵埃排出系１７を構成している。そして、塵埃排出系１７は集塵部１８に導入している。
【００２２】第２の実施の形態によれば、各空気搬送系６、９，１２、１４を流通する空気圧を利用して塵埃分離装置１６で穀物に混在する塵埃を除去することができる。
【００２３】図３に示す第３の実施の形態においては、荷受部１と乾燥部２、乾燥部２と貯留部３、貯留部３と脱ぷ調製部４、および脱ぷ調製部４と出荷部５のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系６、９，１２、１４の空気圧発生源８、１１、１３、１５に、それぞれ加圧空気の温度または湿度を調整する空調装置１９を備えている。
【００２４】このため、第２の実施の形態によれば、荷受部１で荷受けした未乾燥穀物、乾燥部２で乾燥中の穀物、貯留部３から脱ぷ調製部４に搬送される穀物、脱ぷ調製部４から出荷部５に搬送される穀物を、高品位を保つように、それぞれの空気搬送系６、９、１２、１４を流通する空気の温度や湿度を適切に調えることができる。
【００２５】図４に示す第４の実施の形態においては、各空気搬送系６、９、１２、１４の空気圧発生源８、１１、１３、１５に、塵埃分離装置１６からの排出空気を、集塵部１８のフィルタを通したうえ環流させるように、排出空気の環流系２０を設けている。
【００２６】図４に示す第４の実施の形態によれば、塵埃分離装置１６から排出される空気を空気搬送のために有効に利用することができるので、空気搬送の効率がいっそう向上する。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間における穀物の搬送系に空気搬送の技術を巧みに取り入れたことにより、各部間における穀物搬の搬送系を大幅に簡素化して、施設の機能低下を何ら伴わずに規模の縮小を図ることができ、さらに、施設全体を有機的に稼動制御できることと相俟って、各部間における穀物の搬送効率の向上、乾燥部における乾燥効率の向上、乾燥部、貯留部および出荷部等に滞留する穀物に温度および湿度を調えた空調空気を供給して、荷受けから出荷に至るまでの穀物を高品位に保つことができる穀物乾燥調製施設を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図である。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図である。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図である。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係る穀物乾燥調製施設の構成図である。
【符号の説明】
１ 荷受部
２ 乾燥部
３ 貯留部
４ 脱ぷ調製部
５ 出荷部
６ 空気搬送系
７ 切替弁
８ 空気圧発生源（送風機）
９ 空気搬送系
１０ 切替弁
１１ 空気圧発生源（送風機）
１２ 空気搬送系
１３ 空気圧発生源（送風機）
１４ 空気搬送系
１５ 空気圧発生源（送風機）
１６ 塵埃分離装置
１７ 塵埃排出系
１８ 集塵部
１９ 空調装置
２０ 排出空気の環流系
【特許請求の範囲】
【請求項１】 収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設であって、荷受部、乾燥部、貯留部、脱ぷ調製部、および出荷部からなり、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系を構成したことを特徴とする穀物乾燥調製施設。
【請求項２】 収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設であって、荷受部、乾燥部、貯留部、脱ぷ調製部、および出荷部からなり、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系を構成するとともに、上記各空気搬送系に空気圧により塵埃を除去する塵埃分離装置を介在させて、塵埃分離器からの塵埃排出系を構成したことを特徴とする穀物乾燥調製施設。
【請求項３】 荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系は、それぞれ空気圧発生源を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の穀物乾燥調製施設。
【請求項４】 荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系には、集中空気圧発生源から加圧空気を送るように構成したことを特徴とする請求項１または２記載の穀物乾燥調製装置。
【請求項５】 空気圧発生源は、加圧空気の温度または湿度を調整する空調装置を備えていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の穀物乾燥調製施設。
【請求項６】 空気圧発生源に、塵埃分離装置からの排出空気を環流させるように構成したことを特徴とする請求項２記載の穀物乾燥調製装置。
【請求項１】 収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設であって、荷受部、乾燥部、貯留部、脱ぷ調製部、および出荷部からなり、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系を構成したことを特徴とする穀物乾燥調製施設。
【請求項２】 収穫した未乾燥穀物を荷受けし、荷受けした未乾燥穀物を所定の水分まで仕上げ乾燥したうえ、脱ぷ選別等の調製を行って出荷する穀物乾燥調製施設であって、荷受部、乾燥部、貯留部、脱ぷ調製部、および出荷部からなり、荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系を構成するとともに、上記各空気搬送系に空気圧により塵埃を除去する塵埃分離装置を介在させて、塵埃分離器からの塵埃排出系を構成したことを特徴とする穀物乾燥調製施設。
【請求項３】 荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系は、それぞれ空気圧発生源を備えていることを特徴とする請求項１または２記載の穀物乾燥調製施設。
【請求項４】 荷受部と乾燥部、乾燥部と貯留部、貯留部と脱ぷ調製部、および脱ぷ調製部と出荷部のそれぞれの間で、穀物を空気圧により搬送する空気搬送系には、集中空気圧発生源から加圧空気を送るように構成したことを特徴とする請求項１または２記載の穀物乾燥調製装置。
【請求項５】 空気圧発生源は、加圧空気の温度または湿度を調整する空調装置を備えていることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の穀物乾燥調製施設。
【請求項６】 空気圧発生源に、塵埃分離装置からの排出空気を環流させるように構成したことを特徴とする請求項２記載の穀物乾燥調製装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２００１−１２４４６９（Ｐ２００１−１２４４６９Ａ）
【公開日】平成１３年５月１１日（２００１．５．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１１−３０４９１６
【出願日】平成１１年１０月２７日（１９９９．１０．２７）
【出願人】（０００００１４６５）金子農機株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１３年５月１１日（２００１．５．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１１年１０月２７日（１９９９．１０．２７）
【出願人】（０００００１４６５）金子農機株式会社 (53)
【Ｆターム（参考）】
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