筺体床面固定具及び筺体床面固定方法
【課題】筐体背面及び筐体内下部のスペースが無くても、簡単に筐体の背面側ボルトを固定可能な筺体床面固定具及び筺体床面固定方法を提供する。
【解決手段】上部円柱の径が下部円柱の径より大きい２重円柱形状を有する固定ピン４を床面２に固定し、固定ピン４の上部円柱の径より大きい径を有する大径穴と下部円柱の径より僅かに大きい径を有する長円穴を連結した形状の連結穴３１を有するスライド式サポート３を、少なくとも連結穴３１より大きい開口部を持つ筐体１の底板上に配置し、連結穴３１の大径穴に固定ピン４を貫通させるように筐体１を床面２上に降着させ、スライド式サポート３をガイド５に沿ってスライドさせて、連結穴３１の長円部の外周端部と固定ピン４が噛み合うようにし、その状態でスライド式サポート３を筐体１の底板に固定して筐体１を床面２に固定する。
【解決手段】上部円柱の径が下部円柱の径より大きい２重円柱形状を有する固定ピン４を床面２に固定し、固定ピン４の上部円柱の径より大きい径を有する大径穴と下部円柱の径より僅かに大きい径を有する長円穴を連結した形状の連結穴３１を有するスライド式サポート３を、少なくとも連結穴３１より大きい開口部を持つ筐体１の底板上に配置し、連結穴３１の大径穴に固定ピン４を貫通させるように筐体１を床面２上に降着させ、スライド式サポート３をガイド５に沿ってスライドさせて、連結穴３１の長円部の外周端部と固定ピン４が噛み合うようにし、その状態でスライド式サポート３を筐体１の底板に固定して筐体１を床面２に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばドライブ装置や無停電電源装置のような電力変換装置の筺体の底面と、床面またはチャンネルベースとを固定する筺体床面固定具及び筺体床面固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばドライブ装置や無停電電源装置のような電力変換装置においては、その筺体を固定するためには、床面に設けられたアンカーボルトによって直接固定するか、または床面に固定されたチャンネルベースを介してボルトによって固定するようにしている。
【０００３】
床面の強度が十分で且つ床面が水平である場合には床面へ直接固定することが可能であるが、通常は、床面にチャンネルベースを取付け固定し、このチャンネルベース上に筺体を配置してチャンネルベースと筐体底面の数箇所をボルトで締め付けて固定する。そしてこの固定方法において、チャンネルベースと筐体を一体に床面に固定して作業効率を改善しようとする提案も為されている（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１５０３７６号公報（全体）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された方法によれば、筐体をチャンネルベール上に設置した後に、筐体の内部から固定用ボルトを締付けて固定している。
【０００５】
そのため、筐体の設置場所によっては筐体背面側のスペースが無く、背面側のボルトを締付けるために筐体正面側から内部に潜り込むか、潜り込むことが困難な場合、筐体内部に取り付けられている機器を外し、スペースを確保してから潜り込む必要があり、作業効率が著しく悪かった。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みて為されたもので、筐体背面及び筐体内下部のスペースが無い状態であっても、比較的簡単に筐体の背面側を床面に固定することが可能な筺体床面固定具及び筺体床面固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の第１の発明である筺体床面固定具は、床面に固定され、上部円柱の径が下部円柱の径より大きい２重円柱形状を有する固定ピンと、筐体の底板上に配置され、前記固定ピンの上部円柱の径より大きい径を有する大径穴と前記下部円柱の径より僅かに大きい径を有する長円穴を連結した形状の連結穴を有するスライド式サポートと、前記筐体の底板に固定され、前記スライド式サポートを前記筐体の底板上を前記筐体の前後方向にスライドさせるためのガイドと、前記筐体と前記スライド式サポートを固定する固定手段を具備し、前記筐体の底板に施された開口部と前記連結穴の大径穴に前記固定ピンを貫通させて前記前記スライド式サポートをスライドさせたとき、前期連結穴の長円部の外周端部と前記固定ピンが噛み合うように、前記固定ピンの下部円柱の高さを、前記スライド式サポートの厚さに前記筐体の底板の厚さを加えた高さより僅かに大きくしたことを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の第２の発明である筺体床面固定方法は、上部円柱の径が下部円柱の径より大きい２重円柱形状を有する固定ピンを床面に固定し、前記固定ピンの上部円柱の径より大きい径を有する大径穴と前記下部円柱の径より僅かに大きい径を有する長円穴を連結した形状の連結穴を有するスライド式サポートを、少なくとも前記連結穴より大きい開口部を持つ筐体の底板上に配置し、前記連結穴の大径穴に前記固定ピンを貫通させるように前記筐体を前記床面上に降着させ、前記前記スライド式サポートをガイドに沿ってスライドさせて、前期連結穴の長円部の外周端部と前記固定ピンが噛み合うようにし、その状態で前記スライド式サポートを前記筐体の底板に固定することにより前記筐体を前記床面に固定するようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、筐体背面及び筐体内下部のスペースが無い状態であっても、比較的簡単に筐体の背面側を床面に固定することが可能な筺体床面固定具及び筺体床面固定方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法について、図１乃至図３を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法の説明図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は筐体内部から見た平面図を示している。
【００１３】
図１において、筐体１は床面２上に配置されている。ここで、床面２は床面そのものであってもチャンネルベースの上面であっても良い。筐体１の底面にはパネル状のスライド式サポート３がその長手方向が筐体１の背面から前面に向かうように配置されている。このスライド式サポート３の筐体１の背面側に、大径の穴と小径の長円穴を連結させた形状の連結穴３１が、長円穴が筐体１の背面側となる方向に設けられている。また、筐体１の底板にも少なくとも上記の連結穴３１の大きさを有する開口部が設けられている。そして、床面２には図１（ａ）に示されているように断面形状がＴ字型、即ち小径の円柱に大径の円柱を上乗せたような２重円柱形状の固定ピン４が取り付けられている。固定ピン４は例えば図１（ａ）に図示したように、円柱の中心部に穴を開けてボルトによって上部から床面２に固定する。
【００１４】
この固定ピン４の詳細を図２に示す。図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正面図である。図２に示したように下部円柱４１に上部円柱４２を乗せ、中心部に固定用のボルト穴４３が設けられている。ここで、上部円柱４２の径はスライド式サポート３の連結穴３１の大径穴の径より若干小さくする。また下部円柱４１の径はスライド式サポート３の連結穴３１の長円穴の径と略等しくして嵌合するようにし、下部円柱４１の高さは、スライド式サポート３の厚さに筐体１の底板の厚さを加えた厚さより僅かに大きくなるようにする。
【００１５】
スライド式サポート３を筐体１の背面から正面方向に滑らすためにガイド５が設けられている。このガイド５は、図１（ｂ）に示すように、スライド式サポート３を筐体１の底面に押さえ込むように筐体１の底面に固定されている。
【００１６】
このガイド５の断面図を図３に示す。図３は、図１（ｂ）におけるＸ−Ｘ´切断面における断面図である。図３に示すように、ガイド５はスライド式サポート３を左右両方向及び上側から押えるように配置され、固定用のスタッド５１を用いて床面２に固定されている。従って、スライド式サポート３はカイド５に沿って床面２の上をスライドすることが可能となっている。
【００１７】
図１（ｂ）において、筐体１の底面に設けられた前面固定用穴１１は、筐体１の前面側をボルト等によって床面２に固定するためのものである。
【００１８】
次に上記状態において筐体１の背面側を床面２に固定する方法について説明する。まず、筐体１を図示しないクレーンで吊るかまたはフォークリフトで持ち上げ、図１（ａ）に図示された状態を作り出す。そして固定ピン４と連結穴３１の大径の位置を合わせた状態で図１（ａ）に図示した矢印Ａの方向に筐体１の底面を床面２まで降着させる。上述したように固定ピン４の上部円柱４２の径は連結穴３１の大径穴の径より若干小さいので、上記の動作によって固定ピン４は連結穴３１の大径部を貫通する。
【００１９】
上記状態において、スライド式サポート３を図１（ａ）に図示した矢印Ｂの方向にスライドさせる。このスライドは、例えばスライド式サポート３の筐体前面側端部に設けられた突起部を木槌などで叩くことによって行う。
【００２０】
上述したように、固定ピン４の下部円柱４１の径はスライド式サポート３の連結穴３１の長円穴の径と略等しく、また下部円柱４１の高さは、スライド式サポート３の厚さに筐体１の底板の厚さを加えた厚さより僅かに大きくなっているので、固定ピン４の下部円柱４１の外周が連結穴３１の長円穴の外周端部と当接するまでスライド式サポート３は図１（ａ）の矢印Ｂ方向に移動する。
【００２１】
このようにスライド式サポート３を筐体１の前面側に移動させた状態で、ガイド５に設けられた長円形状の固定用穴５１及びスライド式サポート３のネジ穴３２を用いてスライド式サポート３をガイド５に固定する。このようにすれば、スライド式サポート３はガイド５を介して筐体１の底板に固定される。
【００２２】
以上説明した固定方法によれば、筐体１の背面及び筐体１内の背面側下部のスペースが無い状態でも、比較的簡単に筐体１の背面側を床面に固定することが可能となる。また、使用する固定ピン、スライド式サポート及びガイドから成る筺体床面固定具が外部に見えることがないので外観を損ねることがない。
【実施例２】
【００２３】
図４は、本発明の実施例２に係る筺体床面固定具及びこれを用いた固定方法を示す平面図である。この実施例２の各部について、図１（ｂ）の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法を示す平面図の各部と同一部分は同一符号で示し、その説明は省略する。この実施例２が実施例１と異なる点は、ガイド５をガイド５Ａ及びガイド５Ｂの２つに分割した点、スライド式サポート３をガイド５に固定するネジ穴３２に代え、スライド式サポート３Ａに固定用穴３３を設けた点である。
【００２４】
筐体１の背面部の固定のため、スライド式サポート３Ａをスライドさせ、固定ピン４の下部円柱４１の外周が連結穴３１の長円部の外周端部と当接する位置に来た状態で、固定用穴３３が前面固定用穴１１と重なるようにし、この状態で固定ボルトによってスライド式サポート３Ａと筐体１の底板を共締め固定する。
【００２５】
以上の実施例２の構成、方法によれば、筐体１の前面及び背面の床面への固定のためのボルトが１箇所となり作業工程を改善することができる。
【００２６】
尚、筐体１の前面の固定ボルトが床面に埋め込まれたアンカーボルトであるような場合には、固定用穴３３をスライド式サポート３Ａの長手方向に長円となる形状とし、筐体１の設置時にアンカーボルトを前面固定用穴１１及び固定用穴３３を貫通させ、その状態でスライド式サポート３Ａをスライドさせて固定すれば良い。
【実施例３】
【００２７】
図５（ａ）、図５（ｂ）は、夫々本発明の実施例３に係る筺体床面固定具及び筺体床面固方法に用いられるスライド式サポート３Ｂの平面図及び側面図である。
【００２８】
図５に図示したようにスライド式サポート３Ｂは、連結穴３１における長円穴の部分においてテーパ３４を有する構造となっている。即ち、図５（ｂ）に示したようにスライド式サポート３Ｂの連結穴３１における大径穴部の厚さをｈ１、長円穴より右側の部分の厚さをｈ１より大きいｈ２とし、その中間部におけるスライド式サポート３Ｂの厚さを連続的に変化させる。そしてｈ１は図３（ｂ）における下部円柱４１の高さと筐体１の底板の厚さを加えた厚さより若干小さくし、ｈ２は下部円柱４１の高さと筐体１の底板の厚さを加えた厚さより僅かに大きくする。
【００２９】
以上のように、テーパ部３４を持つスライド式サポート３Ｂを用いれば、図１（ａ）に示した矢印Ａの方向に筐体１を降着させたあと、矢印Ｂの方向にスライド式サポート３Ｂをスライドさせるとき、固定ピン４とスライド式サポート３Ｂとの噛合いがより強固で確実なものになり、筐体１の背面側の上下方向への固定をより強固にすることができる。
【実施例４】
【００３０】
図６（ａ）、図６（ｂ）は、夫々本発明の実施例４に係る筺体床面固定具及びこれを用いた固定方法に用いられる固定ピン４Ａの平面図及び正面図である。
【００３１】
この実施例４の各部について、図２（ａ）、図２（ｂ）の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法に用いられる固定ピン４を示す平面図及び正面図の各部と同一部分は同一符号で示し、その説明は省略する。この実施例４が実施例１と異なる点は、下部円柱４１の下部に大径の底部円柱４４を設けた点である。
【００３２】
底部円柱４４の径は上部円柱４２と略同一とし、その高さは、筐体１の底板の厚さと略同一にする。そしてこの場合は、下部円柱４１の高さはスライド式サポート３の厚さより僅かに大きくなるようにする。
【００３３】
この実施例４によれば、固定ピン４Ａの下端部に設けた底部円柱４４が筐体１を床またはチャンネルベース上に降着させて設置する際のガイドとなるため、より精度良く筐体１１を降着、設置することが可能となる。
【００３４】
尚、底部円柱４４をその内周径が下部円柱４１と等しくなるような中空の円柱とし、下部円柱４１を貫通させるように設置しても良い。
【実施例５】
【００３５】
図７は、本発明の実施例５に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法に用いられる固定ピン４Ｂの正面図である。
【００３６】
この実施例５の各部について、図２（ｂ）の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法に用いられる固定ピン４を示す正面図の各部と同一部分は同一符号で示し、その説明は省略する。この実施例５が実施例１と異なる点は、上部円柱４２Ａに上部方向の径を次第に小さくするようなテーパ部を設けた点である。
【００３７】
このような固定ピン４Ｂを用いることによって、図１（ａ）に示した据付状態における固定ピン４と連結穴３１の位置合わせを容易に行うことが可能となる。尚、図７においては、円柱４２Ａの外周部全てにテーパ部を設けているが、上端の一部の外周部にテーパ部を設ける構造としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法の説明図。
【図２】本発明の実施例１における固定ピンの形状説明図。
【図３】本発明の実施例１におけるガイドの断面図。
【図４】本発明の実施例２に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法の説明図。
【図５】本発明の実施例３におけるスライド式サポートの説明図。
【図６】本発明の実施例４における固定ピンの説明図。
【図７】本発明の実施例５における固定ピンの説明図。
【符号の説明】
【００３９】
１ 筐体
２ 床面
３、３Ａ、３Ｂ スライド式サポート
４、４Ａ、４Ｂ 固定ピン
５、５Ａ、５Ｂ ガイド
１１ 前面固定用穴
３１ 連結穴
３２ ネジ穴
３３ 固定用穴
３４ テーパ部
４１ 下部円柱
４２ 上部円柱
４３ ボルト穴
４４ 底部円柱
５１ 固定用穴
５２ スタッド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばドライブ装置や無停電電源装置のような電力変換装置の筺体の底面と、床面またはチャンネルベースとを固定する筺体床面固定具及び筺体床面固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばドライブ装置や無停電電源装置のような電力変換装置においては、その筺体を固定するためには、床面に設けられたアンカーボルトによって直接固定するか、または床面に固定されたチャンネルベースを介してボルトによって固定するようにしている。
【０００３】
床面の強度が十分で且つ床面が水平である場合には床面へ直接固定することが可能であるが、通常は、床面にチャンネルベースを取付け固定し、このチャンネルベース上に筺体を配置してチャンネルベースと筐体底面の数箇所をボルトで締め付けて固定する。そしてこの固定方法において、チャンネルベースと筐体を一体に床面に固定して作業効率を改善しようとする提案も為されている（例えば特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−１５０３７６号公報（全体）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に記載された方法によれば、筐体をチャンネルベール上に設置した後に、筐体の内部から固定用ボルトを締付けて固定している。
【０００５】
そのため、筐体の設置場所によっては筐体背面側のスペースが無く、背面側のボルトを締付けるために筐体正面側から内部に潜り込むか、潜り込むことが困難な場合、筐体内部に取り付けられている機器を外し、スペースを確保してから潜り込む必要があり、作業効率が著しく悪かった。
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑みて為されたもので、筐体背面及び筐体内下部のスペースが無い状態であっても、比較的簡単に筐体の背面側を床面に固定することが可能な筺体床面固定具及び筺体床面固定方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、本発明の第１の発明である筺体床面固定具は、床面に固定され、上部円柱の径が下部円柱の径より大きい２重円柱形状を有する固定ピンと、筐体の底板上に配置され、前記固定ピンの上部円柱の径より大きい径を有する大径穴と前記下部円柱の径より僅かに大きい径を有する長円穴を連結した形状の連結穴を有するスライド式サポートと、前記筐体の底板に固定され、前記スライド式サポートを前記筐体の底板上を前記筐体の前後方向にスライドさせるためのガイドと、前記筐体と前記スライド式サポートを固定する固定手段を具備し、前記筐体の底板に施された開口部と前記連結穴の大径穴に前記固定ピンを貫通させて前記前記スライド式サポートをスライドさせたとき、前期連結穴の長円部の外周端部と前記固定ピンが噛み合うように、前記固定ピンの下部円柱の高さを、前記スライド式サポートの厚さに前記筐体の底板の厚さを加えた高さより僅かに大きくしたことを特徴としている。
【０００８】
また、本発明の第２の発明である筺体床面固定方法は、上部円柱の径が下部円柱の径より大きい２重円柱形状を有する固定ピンを床面に固定し、前記固定ピンの上部円柱の径より大きい径を有する大径穴と前記下部円柱の径より僅かに大きい径を有する長円穴を連結した形状の連結穴を有するスライド式サポートを、少なくとも前記連結穴より大きい開口部を持つ筐体の底板上に配置し、前記連結穴の大径穴に前記固定ピンを貫通させるように前記筐体を前記床面上に降着させ、前記前記スライド式サポートをガイドに沿ってスライドさせて、前期連結穴の長円部の外周端部と前記固定ピンが噛み合うようにし、その状態で前記スライド式サポートを前記筐体の底板に固定することにより前記筐体を前記床面に固定するようにしたことを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、筐体背面及び筐体内下部のスペースが無い状態であっても、比較的簡単に筐体の背面側を床面に固定することが可能な筺体床面固定具及び筺体床面固定方法を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明の実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
以下、本発明の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法について、図１乃至図３を参照して説明する。
【００１２】
図１は本発明の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法の説明図であり、図１（ａ）は側面図、図１（ｂ）は筐体内部から見た平面図を示している。
【００１３】
図１において、筐体１は床面２上に配置されている。ここで、床面２は床面そのものであってもチャンネルベースの上面であっても良い。筐体１の底面にはパネル状のスライド式サポート３がその長手方向が筐体１の背面から前面に向かうように配置されている。このスライド式サポート３の筐体１の背面側に、大径の穴と小径の長円穴を連結させた形状の連結穴３１が、長円穴が筐体１の背面側となる方向に設けられている。また、筐体１の底板にも少なくとも上記の連結穴３１の大きさを有する開口部が設けられている。そして、床面２には図１（ａ）に示されているように断面形状がＴ字型、即ち小径の円柱に大径の円柱を上乗せたような２重円柱形状の固定ピン４が取り付けられている。固定ピン４は例えば図１（ａ）に図示したように、円柱の中心部に穴を開けてボルトによって上部から床面２に固定する。
【００１４】
この固定ピン４の詳細を図２に示す。図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は正面図である。図２に示したように下部円柱４１に上部円柱４２を乗せ、中心部に固定用のボルト穴４３が設けられている。ここで、上部円柱４２の径はスライド式サポート３の連結穴３１の大径穴の径より若干小さくする。また下部円柱４１の径はスライド式サポート３の連結穴３１の長円穴の径と略等しくして嵌合するようにし、下部円柱４１の高さは、スライド式サポート３の厚さに筐体１の底板の厚さを加えた厚さより僅かに大きくなるようにする。
【００１５】
スライド式サポート３を筐体１の背面から正面方向に滑らすためにガイド５が設けられている。このガイド５は、図１（ｂ）に示すように、スライド式サポート３を筐体１の底面に押さえ込むように筐体１の底面に固定されている。
【００１６】
このガイド５の断面図を図３に示す。図３は、図１（ｂ）におけるＸ−Ｘ´切断面における断面図である。図３に示すように、ガイド５はスライド式サポート３を左右両方向及び上側から押えるように配置され、固定用のスタッド５１を用いて床面２に固定されている。従って、スライド式サポート３はカイド５に沿って床面２の上をスライドすることが可能となっている。
【００１７】
図１（ｂ）において、筐体１の底面に設けられた前面固定用穴１１は、筐体１の前面側をボルト等によって床面２に固定するためのものである。
【００１８】
次に上記状態において筐体１の背面側を床面２に固定する方法について説明する。まず、筐体１を図示しないクレーンで吊るかまたはフォークリフトで持ち上げ、図１（ａ）に図示された状態を作り出す。そして固定ピン４と連結穴３１の大径の位置を合わせた状態で図１（ａ）に図示した矢印Ａの方向に筐体１の底面を床面２まで降着させる。上述したように固定ピン４の上部円柱４２の径は連結穴３１の大径穴の径より若干小さいので、上記の動作によって固定ピン４は連結穴３１の大径部を貫通する。
【００１９】
上記状態において、スライド式サポート３を図１（ａ）に図示した矢印Ｂの方向にスライドさせる。このスライドは、例えばスライド式サポート３の筐体前面側端部に設けられた突起部を木槌などで叩くことによって行う。
【００２０】
上述したように、固定ピン４の下部円柱４１の径はスライド式サポート３の連結穴３１の長円穴の径と略等しく、また下部円柱４１の高さは、スライド式サポート３の厚さに筐体１の底板の厚さを加えた厚さより僅かに大きくなっているので、固定ピン４の下部円柱４１の外周が連結穴３１の長円穴の外周端部と当接するまでスライド式サポート３は図１（ａ）の矢印Ｂ方向に移動する。
【００２１】
このようにスライド式サポート３を筐体１の前面側に移動させた状態で、ガイド５に設けられた長円形状の固定用穴５１及びスライド式サポート３のネジ穴３２を用いてスライド式サポート３をガイド５に固定する。このようにすれば、スライド式サポート３はガイド５を介して筐体１の底板に固定される。
【００２２】
以上説明した固定方法によれば、筐体１の背面及び筐体１内の背面側下部のスペースが無い状態でも、比較的簡単に筐体１の背面側を床面に固定することが可能となる。また、使用する固定ピン、スライド式サポート及びガイドから成る筺体床面固定具が外部に見えることがないので外観を損ねることがない。
【実施例２】
【００２３】
図４は、本発明の実施例２に係る筺体床面固定具及びこれを用いた固定方法を示す平面図である。この実施例２の各部について、図１（ｂ）の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法を示す平面図の各部と同一部分は同一符号で示し、その説明は省略する。この実施例２が実施例１と異なる点は、ガイド５をガイド５Ａ及びガイド５Ｂの２つに分割した点、スライド式サポート３をガイド５に固定するネジ穴３２に代え、スライド式サポート３Ａに固定用穴３３を設けた点である。
【００２４】
筐体１の背面部の固定のため、スライド式サポート３Ａをスライドさせ、固定ピン４の下部円柱４１の外周が連結穴３１の長円部の外周端部と当接する位置に来た状態で、固定用穴３３が前面固定用穴１１と重なるようにし、この状態で固定ボルトによってスライド式サポート３Ａと筐体１の底板を共締め固定する。
【００２５】
以上の実施例２の構成、方法によれば、筐体１の前面及び背面の床面への固定のためのボルトが１箇所となり作業工程を改善することができる。
【００２６】
尚、筐体１の前面の固定ボルトが床面に埋め込まれたアンカーボルトであるような場合には、固定用穴３３をスライド式サポート３Ａの長手方向に長円となる形状とし、筐体１の設置時にアンカーボルトを前面固定用穴１１及び固定用穴３３を貫通させ、その状態でスライド式サポート３Ａをスライドさせて固定すれば良い。
【実施例３】
【００２７】
図５（ａ）、図５（ｂ）は、夫々本発明の実施例３に係る筺体床面固定具及び筺体床面固方法に用いられるスライド式サポート３Ｂの平面図及び側面図である。
【００２８】
図５に図示したようにスライド式サポート３Ｂは、連結穴３１における長円穴の部分においてテーパ３４を有する構造となっている。即ち、図５（ｂ）に示したようにスライド式サポート３Ｂの連結穴３１における大径穴部の厚さをｈ１、長円穴より右側の部分の厚さをｈ１より大きいｈ２とし、その中間部におけるスライド式サポート３Ｂの厚さを連続的に変化させる。そしてｈ１は図３（ｂ）における下部円柱４１の高さと筐体１の底板の厚さを加えた厚さより若干小さくし、ｈ２は下部円柱４１の高さと筐体１の底板の厚さを加えた厚さより僅かに大きくする。
【００２９】
以上のように、テーパ部３４を持つスライド式サポート３Ｂを用いれば、図１（ａ）に示した矢印Ａの方向に筐体１を降着させたあと、矢印Ｂの方向にスライド式サポート３Ｂをスライドさせるとき、固定ピン４とスライド式サポート３Ｂとの噛合いがより強固で確実なものになり、筐体１の背面側の上下方向への固定をより強固にすることができる。
【実施例４】
【００３０】
図６（ａ）、図６（ｂ）は、夫々本発明の実施例４に係る筺体床面固定具及びこれを用いた固定方法に用いられる固定ピン４Ａの平面図及び正面図である。
【００３１】
この実施例４の各部について、図２（ａ）、図２（ｂ）の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法に用いられる固定ピン４を示す平面図及び正面図の各部と同一部分は同一符号で示し、その説明は省略する。この実施例４が実施例１と異なる点は、下部円柱４１の下部に大径の底部円柱４４を設けた点である。
【００３２】
底部円柱４４の径は上部円柱４２と略同一とし、その高さは、筐体１の底板の厚さと略同一にする。そしてこの場合は、下部円柱４１の高さはスライド式サポート３の厚さより僅かに大きくなるようにする。
【００３３】
この実施例４によれば、固定ピン４Ａの下端部に設けた底部円柱４４が筐体１を床またはチャンネルベース上に降着させて設置する際のガイドとなるため、より精度良く筐体１１を降着、設置することが可能となる。
【００３４】
尚、底部円柱４４をその内周径が下部円柱４１と等しくなるような中空の円柱とし、下部円柱４１を貫通させるように設置しても良い。
【実施例５】
【００３５】
図７は、本発明の実施例５に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法に用いられる固定ピン４Ｂの正面図である。
【００３６】
この実施例５の各部について、図２（ｂ）の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法に用いられる固定ピン４を示す正面図の各部と同一部分は同一符号で示し、その説明は省略する。この実施例５が実施例１と異なる点は、上部円柱４２Ａに上部方向の径を次第に小さくするようなテーパ部を設けた点である。
【００３７】
このような固定ピン４Ｂを用いることによって、図１（ａ）に示した据付状態における固定ピン４と連結穴３１の位置合わせを容易に行うことが可能となる。尚、図７においては、円柱４２Ａの外周部全てにテーパ部を設けているが、上端の一部の外周部にテーパ部を設ける構造としても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施例１に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法の説明図。
【図２】本発明の実施例１における固定ピンの形状説明図。
【図３】本発明の実施例１におけるガイドの断面図。
【図４】本発明の実施例２に係る筺体床面固定具及び筺体床面固定方法の説明図。
【図５】本発明の実施例３におけるスライド式サポートの説明図。
【図６】本発明の実施例４における固定ピンの説明図。
【図７】本発明の実施例５における固定ピンの説明図。
【符号の説明】
【００３９】
１ 筐体
２ 床面
３、３Ａ、３Ｂ スライド式サポート
４、４Ａ、４Ｂ 固定ピン
５、５Ａ、５Ｂ ガイド
１１ 前面固定用穴
３１ 連結穴
３２ ネジ穴
３３ 固定用穴
３４ テーパ部
４１ 下部円柱
４２ 上部円柱
４３ ボルト穴
４４ 底部円柱
５１ 固定用穴
５２ スタッド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
床面に固定され、上部円柱の径が下部円柱の径より大きい２重円柱形状を有する固定ピンと、
筐体の底板上に配置され、前記固定ピンの上部円柱の径より大きい径を有する大径穴と前記下部円柱の径より僅かに大きい径を有する長円穴を連結した形状の連結穴を有するスライド式サポートと、
前記筐体の底板に固定され、前記スライド式サポートを前記筐体の底板上を前記筐体の前後方向にスライドさせるためのガイドと、
前記筐体と前記スライド式サポートを固定する固定手段を具備し、
前記筐体の底板に施された開口部と前記連結穴の大径穴に前記固定ピンを貫通させて前記前記スライド式サポートをスライドさせたとき、前期連結穴の長円部の外周端部と前記固定ピンが噛み合うように、
前記固定ピンの下部円柱の高さを、前記スライド式サポートの厚さに前記筐体の底板の厚さを加えた高さより僅かに大きくしたことを特徴とする筺体床面固定具。
【請求項２】
前記固定手段は、
前記スライド式サポートに設けられたネジ穴を用い、
前記ガイドを介してボルトで固定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の筺体床面固定具。
【請求項３】
前記固定手段は、
前記筐体の底板に設けられた前記筐体の前面固定用穴と、
前記スライド式サポートに設けられた固定用穴を位置合わせし、
固定用ボルトで共締め固定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の筺体床面固定具。
【請求項４】
前記スライド式サポートは、
その厚さが前記大径穴から前記長円穴方向に向かって次第に厚くなっていくテーパ部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の筺体床面固定具。
【請求項５】
前記固定ピンの床面からの高さが前記筐体の底板の厚さと同等となる前記下部円柱の下端部分の円柱径を、
前記上部円柱の径と同等としたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の筺体床面固定具。
【請求項６】
前記固定ピンの前記上部円柱は、
その径が下方から上方に向かって次第に小さくなっていくテーパ部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の筺体床面固定具。
【請求項７】
上部円柱の径が下部円柱の径より大きい２重円柱形状を有する固定ピンを床面に固定し、
前記固定ピンの上部円柱の径より大きい径を有する大径穴と前記下部円柱の径より僅かに大きい径を有する長円穴を連結した形状の連結穴を有するスライド式サポートを、少なくとも前記連結穴より大きい開口部を持つ筐体の底板上に配置し、
前記連結穴の大径穴に前記固定ピンを貫通させるように前記筐体を前記床面上に降着させ、前記スライド式サポートをガイドに沿ってスライドさせて、前期連結穴の長円部の外周端部と前記固定ピンが噛み合うようにし、
その状態で前記スライド式サポートを前記筐体の底板に固定することにより前記筐体を前記床面に固定するようにしたことを特徴とする筺体床面固定方法。
【請求項１】
床面に固定され、上部円柱の径が下部円柱の径より大きい２重円柱形状を有する固定ピンと、
筐体の底板上に配置され、前記固定ピンの上部円柱の径より大きい径を有する大径穴と前記下部円柱の径より僅かに大きい径を有する長円穴を連結した形状の連結穴を有するスライド式サポートと、
前記筐体の底板に固定され、前記スライド式サポートを前記筐体の底板上を前記筐体の前後方向にスライドさせるためのガイドと、
前記筐体と前記スライド式サポートを固定する固定手段を具備し、
前記筐体の底板に施された開口部と前記連結穴の大径穴に前記固定ピンを貫通させて前記前記スライド式サポートをスライドさせたとき、前期連結穴の長円部の外周端部と前記固定ピンが噛み合うように、
前記固定ピンの下部円柱の高さを、前記スライド式サポートの厚さに前記筐体の底板の厚さを加えた高さより僅かに大きくしたことを特徴とする筺体床面固定具。
【請求項２】
前記固定手段は、
前記スライド式サポートに設けられたネジ穴を用い、
前記ガイドを介してボルトで固定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の筺体床面固定具。
【請求項３】
前記固定手段は、
前記筐体の底板に設けられた前記筐体の前面固定用穴と、
前記スライド式サポートに設けられた固定用穴を位置合わせし、
固定用ボルトで共締め固定するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の筺体床面固定具。
【請求項４】
前記スライド式サポートは、
その厚さが前記大径穴から前記長円穴方向に向かって次第に厚くなっていくテーパ部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載の筺体床面固定具。
【請求項５】
前記固定ピンの床面からの高さが前記筐体の底板の厚さと同等となる前記下部円柱の下端部分の円柱径を、
前記上部円柱の径と同等としたことを特徴とする請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の筺体床面固定具。
【請求項６】
前記固定ピンの前記上部円柱は、
その径が下方から上方に向かって次第に小さくなっていくテーパ部を有することを特徴とする請求項１乃至請求項５の何れか１項に記載の筺体床面固定具。
【請求項７】
上部円柱の径が下部円柱の径より大きい２重円柱形状を有する固定ピンを床面に固定し、
前記固定ピンの上部円柱の径より大きい径を有する大径穴と前記下部円柱の径より僅かに大きい径を有する長円穴を連結した形状の連結穴を有するスライド式サポートを、少なくとも前記連結穴より大きい開口部を持つ筐体の底板上に配置し、
前記連結穴の大径穴に前記固定ピンを貫通させるように前記筐体を前記床面上に降着させ、前記スライド式サポートをガイドに沿ってスライドさせて、前期連結穴の長円部の外周端部と前記固定ピンが噛み合うようにし、
その状態で前記スライド式サポートを前記筐体の底板に固定することにより前記筐体を前記床面に固定するようにしたことを特徴とする筺体床面固定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００８−４７７８９（Ｐ２００８−４７７８９Ａ）
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−２２３８２４（Ｐ２００６−２２３８２４）
【出願日】平成１８年８月２１日（２００６．８．２１）
【出願人】（５０１１３７６３６）東芝三菱電機産業システム株式会社 (904)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年２月２８日（２００８．２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２１日（２００６．８．２１）
【出願人】（５０１１３７６３６）東芝三菱電機産業システム株式会社 (904)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]