給紙装置および印刷機
【課題】給紙装置の枚葉紙がずれた状態で積載されていたとしても、枚葉紙を搬送方向に確実に揃えることができ、適正な給紙ができる給紙装置および印刷機を提供することをその課題とする。
【解決手段】フィーダーヘッド６０にはネジ部材６２が回転可能で、軸方向に移動不能に設けられている。ネジ部材６２は昇降ブロック６１に螺合している。昇降ブロック６１はフィーダーヘッド６０に上下昇降可能、回転不能に設けられており、ネジ部材６２の回転により上下方向へ昇降する。昇降ブロック６１にはテンションプーリ６３が固定されている。テンションプーリ６３は後側チェーン５３に接離可能に設置される。
【解決手段】フィーダーヘッド６０にはネジ部材６２が回転可能で、軸方向に移動不能に設けられている。ネジ部材６２は昇降ブロック６１に螺合している。昇降ブロック６１はフィーダーヘッド６０に上下昇降可能、回転不能に設けられており、ネジ部材６２の回転により上下方向へ昇降する。昇降ブロック６１にはテンションプーリ６３が固定されている。テンションプーリ６３は後側チェーン５３に接離可能に設置される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に搭載され、枚葉紙の積載されたパレットが載置される給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機に搭載される給紙装置には枚葉紙の積載されたパレットが載置され、この給紙装置からフィーダーボードを介して印刷機内に枚葉紙が供給される。給紙装置に積載された枚葉紙はその上端から一枚ずつフィーダーボードに供給される。フィーダーボードに供給される枚葉紙の上端位置を一定高さに保つため、給紙装置の給紙台は、枚葉紙が減少するのに伴って、昇降チェーンの巻上げにより段階的に上昇するよう構成されている。また、給紙装置には、上端の枚葉紙を吸引保持してフィーダーボードへ供給するサッカーを備えたフィーダーヘッドが設けられている。このフィーダーヘッドには高さ位置検知片が揺動可能に設けられている。高さ位置検知片は枚葉紙の上端位置を検知するために、枚葉紙の搬送方向後端部上面に、枚葉紙の上方から当接可能に構成される。高さ位置検知片はフィーダーヘッドに常時下方に付勢されており、枚葉紙の減少に伴い下方へ揺動することにより、検知信号を発生する。よって、この検知信号により昇降チェーンの巻上げ量が制御される。
【０００３】
ここで、給紙装置への枚葉紙の載置については、枚葉紙の積載されたパレットがハンドリフト等により運ばれることにより行われる。枚葉紙の積載されたパレットは数百キロになることもあり、枚葉紙を適正に揃えて給紙装置に載置するのは容易ではない。このため、枚葉紙の積載される給紙装置の給紙台を上板と下板に分割し、上板を下板に対して枚葉紙の搬送方向前側にスライド移動させ、枚葉紙を搬送方向の位置決めとなる前当てに圧接させる技術が用いられている。例えば、特許文献１にはこのような給紙装置の開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−３７２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の給紙装置によると、枚葉紙を搬送方向にある程度揃えることができるものの、対応できない場合がある。図４（ａ）は給紙装置１００の概略側面図であるが、給紙台１０１に植設された４本のボルト１０２には、枚葉紙の幅方向（搬送方向に直行する方向）に２箇所設けられた後側チェーン１０３と、同じく幅方向に２箇所設けられた前側チェーン１０４の一端が固定されている。後側チェーン１０３及び前側チェーン１０４の他端は図示しないモータに連係されており、モータの正逆駆動によって給紙台１０１は４本のチェーンで昇降するよう構成される。
【０００６】
給紙台１０１には枚葉紙Ｐが積載されたパレット１０５が載置されている。図４（ａ）において、枚葉紙Ｐの上部前端はフロントガイド（前当て）１０６に当接しているものの、図示の通り、搬送方向の前後に波打った状態でずれて積載されているので、いくら給紙台１０１を前方へスライド移動させても高さ方向中央の枚葉紙Ｐは後方にずれており、適正な給紙ができないという問題がある。
【０００７】
また、図４（ｂ）は同じく給紙装置１００の概略側面図であるが、枚葉紙Ｐの後部が垂れ下がった状態となっている。これは、搬送方向前側から中央部に印刷された枚葉紙の裏面を印刷するために載置された枚葉紙Ｐに起こりやすい現象であり、印刷部分のインキの膜厚によりこのような状態となる。この場合、枚葉紙Ｐの後部が垂れ下がっていることにより、前述の高さ位置検知片が大きく下方に揺動して検知信号を発生し、給紙台１０１を必要以上に上昇させてしまう。よって枚葉紙の上端位置が適正に保たれず、複数の枚葉紙Ｐが一気にフィーダーボードに搬送されてしまう可能性があり、改善の余地があった。
【０００８】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、給紙装置の枚葉紙がずれた状態で積載されていたとしても、枚葉紙を搬送方向に確実に揃えることができ、適正な給紙が行える給紙装置および印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するため、枚葉紙Ｐを昇降可能に積載し、上端の枚葉紙Ｐから給紙搬送可能な給紙装置２０において、枚葉紙Ｐを搬送方向に前傾させる前傾手段５７、６１、６２、６３を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る給紙装置２０は、枚葉紙Ｐが積載される給紙台５１と、搬送方向前後に設けられ、該給紙台５１を昇降可能に保持する昇降手段５３、５４とを備え、該前傾手段５７、６１、６２、６３は該昇降手段５３、５４による該給紙台５１の前後の保持高さを変更することにより枚葉紙Ｐを前傾させることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る給紙装置２０は、該前傾手段５７、６１、６２、６３が枚葉紙Ｐの前傾具合を調整可能であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る印刷機は、請求項１〜３記載の給紙装置２０と、該給紙装置２０から給紙される枚葉紙Ｐを搬送するフィーダーボード５と、該フィーダーボード５から搬送される枚葉紙Ｐを印刷する印刷部３０と、該印刷部３０により印刷された印刷物Ｑを排紙する排紙部４０と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るによれば、枚葉紙を搬送方向に確実に揃え、適正な給紙を行うことができる給紙装置を得ることが可能となる。
【００１４】
また、簡単な構成によって枚葉紙を搬送方向に確実に揃え、適正な給紙を行うことができる給紙装置を得ることが可能となる。
【００１５】
また、枚葉紙Ｐの揃え具合を調整でき、適正な給紙を行うことができる給紙装置を得ることが可能となる。
【００１６】
また、前記のような給紙装置を備えた印刷機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る給紙装置を備えた印刷機の一実施形態の概略構成を示す図である。
【図２】本発明に係る給紙装置給紙装置を模式的に示す概略側面図である。
【図３】本発明に係る他の実施例の給紙装置を模式的に示す概略側面図である。
【図４】従来の給紙装置を模式的に示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るインキ供給装置を備えた印刷機の一実施形態の概略構成を示す図である。なお、図１において、実質的に同様の構成、作用を有する部品には同じ参照符号を付してある。
【００１９】
図１に示す印刷機は、給紙装置２０、印刷部３０及び排紙部４０を備えている。給紙装置２０は、フィーダーボード５を介して枚葉紙Ｐ（ここでは印刷用紙）を印刷部３０に供給することができる。印刷部３０は、給紙装置２０から供給される枚葉紙Ｐを印刷することができ、複数の印刷ユニット（ここでは４台の印刷ユニット３０ａ〜３０ｄ）を備えている。また、排紙部４０は、印刷部３０にて印刷された印刷物Ｑを排紙することができる。この印刷機では、給紙装置２０から枚葉紙Ｐが印刷部３０に供給され、当該供給された枚葉紙Ｐが印刷部３０における各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄにて印刷された後、当該印刷された印刷物Ｑが排紙部４０にて排紙される。
【００２０】
給紙装置２０は複数の枚葉紙Ｐを収容することができるものであり、収容される枚葉紙Ｐの上端が位置する付近にメインフィードローラ２１を備える。そして上端の枚葉紙Ｐから１枚ずつ引き出し、フィーダーボード５を介して当該引き出された枚葉紙Ｐを印刷部３０に向けて矢印Ｚ方向に搬送することができるものである。これにより、枚葉紙Ｐを印刷部３０に供給することができる。給紙装置２０の詳細は後述する。
【００２１】
印刷部３０の各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄは、それぞれ版胴１、ゴム胴２及び圧胴３を主要構成要素の一組として構成されるものである。印刷ユニット３０ａにおける４ａは給紙胴であり、印刷ユニット３０ｂ〜３０ｄにおける４はいずれも渡し胴である。
【００２２】
各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄにおいて、版胴１には印刷用の版（図示を省略）が配設される。この版には図示しないインキローラ群及び給水装置からインキ及び水が供給され、版に従ってインキがゴム胴２に転写される。そしてゴム胴２に転写されたインキがゴム胴２及び圧胴３に挟持されつつ搬送されてくる枚葉紙Ｐにさらに転写される。これにより、給紙装置２０から供給される枚葉紙Ｐに対してそれぞれに設けられた版に対応して印刷を行うことができる。
【００２３】
印刷ユニット３０ａ〜３０ｄは、それぞれブラック色（Ｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）の４色の印刷用インキにより、枚葉紙Ｐにカラー印刷画像を印刷する。かくして印刷部３０では、枚葉紙Ｐに、互いに異なる複数の基本色（ここではブラック色（Ｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）の４色）で構成されるカラー印刷画像が印刷される。
【００２４】
排紙部４０は、搬送部４１及び収容部４２を備えている。この排紙部４０では、印刷ユニット３０ｄの圧胴３にて搬送されてくる印刷物Ｑは、先端部が搬送部４１の保持部（図示省略）に保持され、搬送部４１の図中略下側面に沿って搬送されて収容部４２に送られる。収容部４２は、搬送部４１にて搬送されてきた印刷物Ｑを収容することができる。
【００２５】
図２において、給紙装置２０の給紙台５１に植設された４本のボルト５２には、枚葉紙の幅方向（搬送方向に直行する方向）に２箇所設けられた後側チェーン５３と、同じく幅方向に２箇所設けられた前側チェーン５４の一端が固定されている。後側チェーン５３はスプロケット５７、５８を介して、前側チェーン５４はスプロケット５８を介して、それぞれ他端が図示しないモータに連係されており、モータの正逆駆動によって給紙台５１は４本のチェーンで昇降するよう構成される。
【００２６】
給紙台５１には枚葉紙Ｐが積載されたパレット５５が載置されている。また、給紙台５１の搬送方向前方にはフロントガイド５６が設けられており、枚葉紙Ｐの前端がこのフロントガイド５６に当接することにより、枚葉紙Ｐの搬送方向の位置決めが行われる。
【００２７】
給紙装置２０には、給紙台５１上の上端の枚葉紙を吸引保持してフィーダーボード５へ供給する図示しないサッカーを備えたフィーダーヘッド６０が設けられている。このフィーダーヘッド６０には枚葉紙Ｐの搬送方向後端部上面に、枚葉紙Ｐの上方から当接可能な図示しない高さ位置検知片が揺動可能に設けられている。高さ位置検知片はフィーダーヘッド６０に常時下方に付勢されており、枚葉紙Ｐの減少に伴い下方へ揺動することにより、検知信号を発生する。よって、この検知信号によりチェーン５３、５４の巻上げ量が制御され、枚葉紙Ｐの上端位置が一定に保たれる。
【００２８】
フィーダーヘッド６０は図示の通り、下方に膨出しており、ネジ部材６２が回転可能で、軸方向に移動不能に設けられている。ネジ部材６２は昇降ブロック６１に螺合している。昇降ブロック６１はフィーダーヘッド６０に上下昇降可能、回転不能に設けられており、ネジ部材６２の回転により上下方向へ昇降する。昇降ブロック６１にはテンションプーリ６３が固定されている。テンションプーリ６３は後側チェーン５３に接離可能に設置される。
【００２９】
本実施形態の作用について説明する。作業者は給紙台５１に枚葉紙Ｐが積載されたパレット５０を載置する。そしてネジ部材６２を回転させ、昇降ブロック６１及びテンションプーリ６３を下降させる。下降したテンションプーリ６３は後側チェーン５３を上方から当接、押圧し、後側チェーン５３は図２中二点鎖線のような状態となる。すると、給紙台５１の後方が上昇し、給紙台５１及び枚葉紙Ｐは搬送方向に前傾した前傾姿勢をとることとなる。すると枚葉紙Ｐがフロントガイド５６に当接し、枚葉紙Ｐの搬送方向での位置決めが行われる。ネジ部材６２の回転により、この前傾具合は任意に調整可能である。なお、図２では給紙台５１の前傾した状態のみを実線で示している。
【００３０】
この状態で印刷を開始すると、枚葉紙Ｐはその上端から一枚ずつフィーダーヘッド６０の図示しないサッカーによりフィーダーボード５上へ搬送されていく。枚葉紙Ｐはフロントガイド５６に当接することにより適正に給紙されることとなる。図４(ａ)に示すように、枚葉紙Ｐが前後方向に波打った状態で積載されている場合、給紙台５１を前傾させたとしても、枚葉紙Ｐの自重もあって、高さ方向中央付近より下方の枚葉紙Ｐはすぐにフロントガイド５６に当接することはない。しかし、上端付近の枚葉紙Ｐは自重が大きくかからないので、給紙台５１の前傾によりフロントガイド５６に当接し、フィーダーボード５への搬送時には適正に給紙を行うことができる。
【００３１】
枚葉紙Ｐを前傾させるにあたって、給紙台５１を別駆動手段により直接前傾させてもよいが、本実施形態のように、昇降手段である後側チェーン５３を、前傾手段である昇降ブロック６１、ネジ部材６２、テンションプーリ６３の動作に連動させて給紙台５１及び枚葉紙Ｐを前傾させる構成の方が、簡易な構成で枚葉紙Ｐの前傾及び適正な給紙を行うことが可能となる。
【００３２】
尚、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図２の実施形態では、後側チェーン５３をテンションプーリ６３により押圧するようにしていたが、図３に示すように、後側のスプロケット５７を直接引き上げて給紙台５１及び枚葉紙Ｐを前傾させる構成としてもよい。この場合、図２の実施例と同様に、フィーダーヘッド６０に設けられたネジ部材６２に螺合し、スプロケット５７に固定された昇降ブロックが必要となる。なお、図３ではフィーダーヘッド６０、昇降ブロック６１の図示を省略している。
【００３３】
また、前述の実施例においては、給紙台５１を前方に傾斜させて枚葉紙Ｐを搬送方向に位置決めするよう構成していたが、これに限らず、例えば給紙台５１を搬送方向前後に分割構成し、給紙台５１の後側のみを上昇させることにより、枚葉紙Ｐを前傾させるようにしてもよい。
【００３４】
また、前述の実施例においては、給紙台５１の後方を持ち上げることにより、枚葉紙Ｐを前傾させていたが、給紙台５１の前方を下げることにより、枚葉紙Ｐを前傾させることも可能である。
【００３５】
また、前述の実施形態では、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、枚葉紙の給紙装置を使用する印刷機であればグラビア印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る給紙装置および印刷機は、枚葉紙を給紙搬送する給紙装置及び印刷機において極めて有用である。
【符号の説明】
【００３７】
２０…給紙装置、２１…メインフィードローラ、５１…給紙台、５２…ボルト、５３…後側チェーン、５４…前側チェーン、５５…パレット、５６…フロントガイド、５７…スプロケット、５８…スプロケット、６０…フィーダーヘッド、６１…昇降ブロック、６２…ネジ部材、６３…テンションプーリ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷機に搭載され、枚葉紙の積載されたパレットが載置される給紙装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
印刷機に搭載される給紙装置には枚葉紙の積載されたパレットが載置され、この給紙装置からフィーダーボードを介して印刷機内に枚葉紙が供給される。給紙装置に積載された枚葉紙はその上端から一枚ずつフィーダーボードに供給される。フィーダーボードに供給される枚葉紙の上端位置を一定高さに保つため、給紙装置の給紙台は、枚葉紙が減少するのに伴って、昇降チェーンの巻上げにより段階的に上昇するよう構成されている。また、給紙装置には、上端の枚葉紙を吸引保持してフィーダーボードへ供給するサッカーを備えたフィーダーヘッドが設けられている。このフィーダーヘッドには高さ位置検知片が揺動可能に設けられている。高さ位置検知片は枚葉紙の上端位置を検知するために、枚葉紙の搬送方向後端部上面に、枚葉紙の上方から当接可能に構成される。高さ位置検知片はフィーダーヘッドに常時下方に付勢されており、枚葉紙の減少に伴い下方へ揺動することにより、検知信号を発生する。よって、この検知信号により昇降チェーンの巻上げ量が制御される。
【０００３】
ここで、給紙装置への枚葉紙の載置については、枚葉紙の積載されたパレットがハンドリフト等により運ばれることにより行われる。枚葉紙の積載されたパレットは数百キロになることもあり、枚葉紙を適正に揃えて給紙装置に載置するのは容易ではない。このため、枚葉紙の積載される給紙装置の給紙台を上板と下板に分割し、上板を下板に対して枚葉紙の搬送方向前側にスライド移動させ、枚葉紙を搬送方向の位置決めとなる前当てに圧接させる技術が用いられている。例えば、特許文献１にはこのような給紙装置の開示がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】実開平６−３７２３８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１の給紙装置によると、枚葉紙を搬送方向にある程度揃えることができるものの、対応できない場合がある。図４（ａ）は給紙装置１００の概略側面図であるが、給紙台１０１に植設された４本のボルト１０２には、枚葉紙の幅方向（搬送方向に直行する方向）に２箇所設けられた後側チェーン１０３と、同じく幅方向に２箇所設けられた前側チェーン１０４の一端が固定されている。後側チェーン１０３及び前側チェーン１０４の他端は図示しないモータに連係されており、モータの正逆駆動によって給紙台１０１は４本のチェーンで昇降するよう構成される。
【０００６】
給紙台１０１には枚葉紙Ｐが積載されたパレット１０５が載置されている。図４（ａ）において、枚葉紙Ｐの上部前端はフロントガイド（前当て）１０６に当接しているものの、図示の通り、搬送方向の前後に波打った状態でずれて積載されているので、いくら給紙台１０１を前方へスライド移動させても高さ方向中央の枚葉紙Ｐは後方にずれており、適正な給紙ができないという問題がある。
【０００７】
また、図４（ｂ）は同じく給紙装置１００の概略側面図であるが、枚葉紙Ｐの後部が垂れ下がった状態となっている。これは、搬送方向前側から中央部に印刷された枚葉紙の裏面を印刷するために載置された枚葉紙Ｐに起こりやすい現象であり、印刷部分のインキの膜厚によりこのような状態となる。この場合、枚葉紙Ｐの後部が垂れ下がっていることにより、前述の高さ位置検知片が大きく下方に揺動して検知信号を発生し、給紙台１０１を必要以上に上昇させてしまう。よって枚葉紙の上端位置が適正に保たれず、複数の枚葉紙Ｐが一気にフィーダーボードに搬送されてしまう可能性があり、改善の余地があった。
【０００８】
本発明はこのような問題を解決するためになされたもので、その目的は、給紙装置の枚葉紙がずれた状態で積載されていたとしても、枚葉紙を搬送方向に確実に揃えることができ、適正な給紙が行える給紙装置および印刷機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記目的を達成するため、枚葉紙Ｐを昇降可能に積載し、上端の枚葉紙Ｐから給紙搬送可能な給紙装置２０において、枚葉紙Ｐを搬送方向に前傾させる前傾手段５７、６１、６２、６３を設けたことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る給紙装置２０は、枚葉紙Ｐが積載される給紙台５１と、搬送方向前後に設けられ、該給紙台５１を昇降可能に保持する昇降手段５３、５４とを備え、該前傾手段５７、６１、６２、６３は該昇降手段５３、５４による該給紙台５１の前後の保持高さを変更することにより枚葉紙Ｐを前傾させることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る給紙装置２０は、該前傾手段５７、６１、６２、６３が枚葉紙Ｐの前傾具合を調整可能であることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る印刷機は、請求項１〜３記載の給紙装置２０と、該給紙装置２０から給紙される枚葉紙Ｐを搬送するフィーダーボード５と、該フィーダーボード５から搬送される枚葉紙Ｐを印刷する印刷部３０と、該印刷部３０により印刷された印刷物Ｑを排紙する排紙部４０と、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係るによれば、枚葉紙を搬送方向に確実に揃え、適正な給紙を行うことができる給紙装置を得ることが可能となる。
【００１４】
また、簡単な構成によって枚葉紙を搬送方向に確実に揃え、適正な給紙を行うことができる給紙装置を得ることが可能となる。
【００１５】
また、枚葉紙Ｐの揃え具合を調整でき、適正な給紙を行うことができる給紙装置を得ることが可能となる。
【００１６】
また、前記のような給紙装置を備えた印刷機を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明に係る給紙装置を備えた印刷機の一実施形態の概略構成を示す図である。
【図２】本発明に係る給紙装置給紙装置を模式的に示す概略側面図である。
【図３】本発明に係る他の実施例の給紙装置を模式的に示す概略側面図である。
【図４】従来の給紙装置を模式的に示す概略側面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は本発明に係るインキ供給装置を備えた印刷機の一実施形態の概略構成を示す図である。なお、図１において、実質的に同様の構成、作用を有する部品には同じ参照符号を付してある。
【００１９】
図１に示す印刷機は、給紙装置２０、印刷部３０及び排紙部４０を備えている。給紙装置２０は、フィーダーボード５を介して枚葉紙Ｐ（ここでは印刷用紙）を印刷部３０に供給することができる。印刷部３０は、給紙装置２０から供給される枚葉紙Ｐを印刷することができ、複数の印刷ユニット（ここでは４台の印刷ユニット３０ａ〜３０ｄ）を備えている。また、排紙部４０は、印刷部３０にて印刷された印刷物Ｑを排紙することができる。この印刷機では、給紙装置２０から枚葉紙Ｐが印刷部３０に供給され、当該供給された枚葉紙Ｐが印刷部３０における各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄにて印刷された後、当該印刷された印刷物Ｑが排紙部４０にて排紙される。
【００２０】
給紙装置２０は複数の枚葉紙Ｐを収容することができるものであり、収容される枚葉紙Ｐの上端が位置する付近にメインフィードローラ２１を備える。そして上端の枚葉紙Ｐから１枚ずつ引き出し、フィーダーボード５を介して当該引き出された枚葉紙Ｐを印刷部３０に向けて矢印Ｚ方向に搬送することができるものである。これにより、枚葉紙Ｐを印刷部３０に供給することができる。給紙装置２０の詳細は後述する。
【００２１】
印刷部３０の各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄは、それぞれ版胴１、ゴム胴２及び圧胴３を主要構成要素の一組として構成されるものである。印刷ユニット３０ａにおける４ａは給紙胴であり、印刷ユニット３０ｂ〜３０ｄにおける４はいずれも渡し胴である。
【００２２】
各印刷ユニット３０ａ〜３０ｄにおいて、版胴１には印刷用の版（図示を省略）が配設される。この版には図示しないインキローラ群及び給水装置からインキ及び水が供給され、版に従ってインキがゴム胴２に転写される。そしてゴム胴２に転写されたインキがゴム胴２及び圧胴３に挟持されつつ搬送されてくる枚葉紙Ｐにさらに転写される。これにより、給紙装置２０から供給される枚葉紙Ｐに対してそれぞれに設けられた版に対応して印刷を行うことができる。
【００２３】
印刷ユニット３０ａ〜３０ｄは、それぞれブラック色（Ｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）の４色の印刷用インキにより、枚葉紙Ｐにカラー印刷画像を印刷する。かくして印刷部３０では、枚葉紙Ｐに、互いに異なる複数の基本色（ここではブラック色（Ｋ）、シアン色（Ｃ）、マゼンタ色（Ｍ）、イエロー色（Ｙ）の４色）で構成されるカラー印刷画像が印刷される。
【００２４】
排紙部４０は、搬送部４１及び収容部４２を備えている。この排紙部４０では、印刷ユニット３０ｄの圧胴３にて搬送されてくる印刷物Ｑは、先端部が搬送部４１の保持部（図示省略）に保持され、搬送部４１の図中略下側面に沿って搬送されて収容部４２に送られる。収容部４２は、搬送部４１にて搬送されてきた印刷物Ｑを収容することができる。
【００２５】
図２において、給紙装置２０の給紙台５１に植設された４本のボルト５２には、枚葉紙の幅方向（搬送方向に直行する方向）に２箇所設けられた後側チェーン５３と、同じく幅方向に２箇所設けられた前側チェーン５４の一端が固定されている。後側チェーン５３はスプロケット５７、５８を介して、前側チェーン５４はスプロケット５８を介して、それぞれ他端が図示しないモータに連係されており、モータの正逆駆動によって給紙台５１は４本のチェーンで昇降するよう構成される。
【００２６】
給紙台５１には枚葉紙Ｐが積載されたパレット５５が載置されている。また、給紙台５１の搬送方向前方にはフロントガイド５６が設けられており、枚葉紙Ｐの前端がこのフロントガイド５６に当接することにより、枚葉紙Ｐの搬送方向の位置決めが行われる。
【００２７】
給紙装置２０には、給紙台５１上の上端の枚葉紙を吸引保持してフィーダーボード５へ供給する図示しないサッカーを備えたフィーダーヘッド６０が設けられている。このフィーダーヘッド６０には枚葉紙Ｐの搬送方向後端部上面に、枚葉紙Ｐの上方から当接可能な図示しない高さ位置検知片が揺動可能に設けられている。高さ位置検知片はフィーダーヘッド６０に常時下方に付勢されており、枚葉紙Ｐの減少に伴い下方へ揺動することにより、検知信号を発生する。よって、この検知信号によりチェーン５３、５４の巻上げ量が制御され、枚葉紙Ｐの上端位置が一定に保たれる。
【００２８】
フィーダーヘッド６０は図示の通り、下方に膨出しており、ネジ部材６２が回転可能で、軸方向に移動不能に設けられている。ネジ部材６２は昇降ブロック６１に螺合している。昇降ブロック６１はフィーダーヘッド６０に上下昇降可能、回転不能に設けられており、ネジ部材６２の回転により上下方向へ昇降する。昇降ブロック６１にはテンションプーリ６３が固定されている。テンションプーリ６３は後側チェーン５３に接離可能に設置される。
【００２９】
本実施形態の作用について説明する。作業者は給紙台５１に枚葉紙Ｐが積載されたパレット５０を載置する。そしてネジ部材６２を回転させ、昇降ブロック６１及びテンションプーリ６３を下降させる。下降したテンションプーリ６３は後側チェーン５３を上方から当接、押圧し、後側チェーン５３は図２中二点鎖線のような状態となる。すると、給紙台５１の後方が上昇し、給紙台５１及び枚葉紙Ｐは搬送方向に前傾した前傾姿勢をとることとなる。すると枚葉紙Ｐがフロントガイド５６に当接し、枚葉紙Ｐの搬送方向での位置決めが行われる。ネジ部材６２の回転により、この前傾具合は任意に調整可能である。なお、図２では給紙台５１の前傾した状態のみを実線で示している。
【００３０】
この状態で印刷を開始すると、枚葉紙Ｐはその上端から一枚ずつフィーダーヘッド６０の図示しないサッカーによりフィーダーボード５上へ搬送されていく。枚葉紙Ｐはフロントガイド５６に当接することにより適正に給紙されることとなる。図４(ａ)に示すように、枚葉紙Ｐが前後方向に波打った状態で積載されている場合、給紙台５１を前傾させたとしても、枚葉紙Ｐの自重もあって、高さ方向中央付近より下方の枚葉紙Ｐはすぐにフロントガイド５６に当接することはない。しかし、上端付近の枚葉紙Ｐは自重が大きくかからないので、給紙台５１の前傾によりフロントガイド５６に当接し、フィーダーボード５への搬送時には適正に給紙を行うことができる。
【００３１】
枚葉紙Ｐを前傾させるにあたって、給紙台５１を別駆動手段により直接前傾させてもよいが、本実施形態のように、昇降手段である後側チェーン５３を、前傾手段である昇降ブロック６１、ネジ部材６２、テンションプーリ６３の動作に連動させて給紙台５１及び枚葉紙Ｐを前傾させる構成の方が、簡易な構成で枚葉紙Ｐの前傾及び適正な給紙を行うことが可能となる。
【００３２】
尚、本発明は、前述の実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、図２の実施形態では、後側チェーン５３をテンションプーリ６３により押圧するようにしていたが、図３に示すように、後側のスプロケット５７を直接引き上げて給紙台５１及び枚葉紙Ｐを前傾させる構成としてもよい。この場合、図２の実施例と同様に、フィーダーヘッド６０に設けられたネジ部材６２に螺合し、スプロケット５７に固定された昇降ブロックが必要となる。なお、図３ではフィーダーヘッド６０、昇降ブロック６１の図示を省略している。
【００３３】
また、前述の実施例においては、給紙台５１を前方に傾斜させて枚葉紙Ｐを搬送方向に位置決めするよう構成していたが、これに限らず、例えば給紙台５１を搬送方向前後に分割構成し、給紙台５１の後側のみを上昇させることにより、枚葉紙Ｐを前傾させるようにしてもよい。
【００３４】
また、前述の実施例においては、給紙台５１の後方を持ち上げることにより、枚葉紙Ｐを前傾させていたが、給紙台５１の前方を下げることにより、枚葉紙Ｐを前傾させることも可能である。
【００３５】
また、前述の実施形態では、枚葉オフセット印刷機であったが、これに限定されず、枚葉紙の給紙装置を使用する印刷機であればグラビア印刷機やフレキソ印刷機のようなものであってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明に係る給紙装置および印刷機は、枚葉紙を給紙搬送する給紙装置及び印刷機において極めて有用である。
【符号の説明】
【００３７】
２０…給紙装置、２１…メインフィードローラ、５１…給紙台、５２…ボルト、５３…後側チェーン、５４…前側チェーン、５５…パレット、５６…フロントガイド、５７…スプロケット、５８…スプロケット、６０…フィーダーヘッド、６１…昇降ブロック、６２…ネジ部材、６３…テンションプーリ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙を昇降可能に積載し、上端の枚葉紙から給紙搬送可能な給紙装置において、枚葉紙を搬送方向に前傾させる前傾手段を設けたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
該給紙装置は、枚葉紙が積載される給紙台と、搬送方向前後に設けられ、該給紙台を昇降可能に保持する昇降手段とを備え、該前傾手段は該昇降手段による該給紙台の前後の保持高さを変更することにより枚葉紙を前傾させることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
該前傾手段が枚葉紙の前傾具合を調整可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の給紙装置。
【請求項４】
請求項１〜３記載の給紙装置と、該給紙装置から給紙される枚葉紙を搬送するフィーダーボードと、該フィーダーボードから搬送される枚葉紙を印刷する印刷部と、該印刷部により印刷された印刷物を排紙する排紙部と、を備えたことを特徴とする印刷機。
【請求項１】
枚葉紙を昇降可能に積載し、上端の枚葉紙から給紙搬送可能な給紙装置において、枚葉紙を搬送方向に前傾させる前傾手段を設けたことを特徴とする給紙装置。
【請求項２】
該給紙装置は、枚葉紙が積載される給紙台と、搬送方向前後に設けられ、該給紙台を昇降可能に保持する昇降手段とを備え、該前傾手段は該昇降手段による該給紙台の前後の保持高さを変更することにより枚葉紙を前傾させることを特徴とする請求項１記載の給紙装置。
【請求項３】
該前傾手段が枚葉紙の前傾具合を調整可能であることを特徴とする請求項１又は２記載の給紙装置。
【請求項４】
請求項１〜３記載の給紙装置と、該給紙装置から給紙される枚葉紙を搬送するフィーダーボードと、該フィーダーボードから搬送される枚葉紙を印刷する印刷部と、該印刷部により印刷された印刷物を排紙する排紙部と、を備えたことを特徴とする印刷機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１２−２１０９９３（Ｐ２０１２−２１０９９３Ａ）
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７６９９７（Ｐ２０１１−７６９９７）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月１日（２０１２．１１．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００６９４３）リョービ株式会社 (471)
【Ｆターム（参考）】
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