緊結構造
【課題】既製の緊結具は部品点数が多く、構成が複雑で、高価である。
【解決手段】本発明に係る緊結構造は、スタッド(1a,1b)と、筒ボルト(2a,2b)と、緊結部材(3)を有している。該スタッドは軸部(11a,11b)と頭部(12a,12b)を備え、該軸部(11a,11b)の一端部は被緊結体(51a,51b)に埋設され、該頭部(12a,12b)、該軸部(11a,11b)及び該筒ボルト(2a,2b)と共に該被緊結体(51a,51b)に形成された連結溝(52a,52b)に臨出している。該筒ボルト(2a,2b)は外周面に互いに逆の雄ねじ(22a,22b)が切られている。該緊結部材(3)はターンバックル形式で、両端部の逆向きの雌ねじ(31a,31b)で各別の筒ボルト(2a,2b)に螺合し、自身の回転で両筒ボルト(2a,2b)を接近させることにより、該緊結部材(3)内での筒ボルト(2a,2b)の最近接状態で該被緊結体(51a,51b)相互が緊結されている。
【解決手段】本発明に係る緊結構造は、スタッド(1a,1b)と、筒ボルト(2a,2b)と、緊結部材(3)を有している。該スタッドは軸部(11a,11b)と頭部(12a,12b)を備え、該軸部(11a,11b)の一端部は被緊結体(51a,51b)に埋設され、該頭部(12a,12b)、該軸部(11a,11b)及び該筒ボルト(2a,2b)と共に該被緊結体(51a,51b)に形成された連結溝(52a,52b)に臨出している。該筒ボルト(2a,2b)は外周面に互いに逆の雄ねじ(22a,22b)が切られている。該緊結部材(3)はターンバックル形式で、両端部の逆向きの雌ねじ(31a,31b)で各別の筒ボルト(2a,2b)に螺合し、自身の回転で両筒ボルト(2a,2b)を接近させることにより、該緊結部材(3)内での筒ボルト(2a,2b)の最近接状態で該被緊結体(51a,51b)相互が緊結されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被緊結体、例えばコンクリート製品、相互を緊密に結合する緊結構造に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
コンクリート製品相互を連結するための連結金具は種々開発されている。例えば特開２０００−１７９０５３では、符号１００で連結金具が示されており、第１締結部材１０、第２締結部材２０、係止ナット３０及び２つの保持ナット４０が採用されている。
【特許文献１】特開２０００−１７９０５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この特許文献に記載された発明は、部品点数が多く、構成が複雑で簡便な使用ができず、高価となり、単価の低いコンクリート製品には向かない。そこで、本発明は被緊結体相互を簡単にかつ緊密に結合する緊結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（請求項１）本発明に係る緊結構造は、一対のスタッドと、一対の筒ボルトと、緊結部材を有している。該一対のスタッドはそれぞれ軸部と頭部を備え、該軸部の一端部は各別の被緊結体に埋設され、該頭部は該軸部の他端部と共に該被緊結体に形成された各別の連結溝に臨出している。該一対の筒ボルトはそれぞれ回転用部を有し、かつ外面に互いに逆向きの雄ねじが切られ、該スタッドの該軸部に各別に緩合している。該緊結部材は筒状で両端部に該一対の筒ボルトの逆向きの雄ねじに各別に螺合する逆向きの雌ねじが切られている。そして、該緊結部材内での両筒ボルトの最接近状態で被緊結体が緊結されている。
【０００５】
スタッドは被緊結体同士の緊結に際し大きな軸力がかかるので、軸部の一端部は被緊結体中に抜け出ないように埋設されており、抜け抵抗を大きくするため、異形棒鋼を採用したり、軸部端を曲げてＬ型やＵ型としたり、端部を圧縮して平板状のアンカーを形成したり、更には軸部にこれと直角方向の透孔を穿って抵抗棒を嵌合したりしている。そして、この軸部の他端部は被緊結体に形成された連結溝に頭部及び筒ボルトと共に臨出している。
【０００６】
各筒ボルトに形成された回転用部は、各筒ボルトを緊結部材と螺合する際、各筒ボルトを軸部上で自由に回転させるためのものである。
【０００７】
緊結部材はねじ孔が貫通した筒状体で、このねじ孔は両端部で互いに逆向きとなる雌ねじが切られ、ターンバックルの機能を果たす。一方の雌ねじは前記の筒ボルトの雄ねじに螺合する。他方の雌ねじは、連結される相手側の被緊結体から突き出たスタッドの軸部に緩合した同様の筒ボルトの反対向きの雄ねじに、螺合するようになっている。
【０００８】
緊結するべき一対の被緊結体の連結溝を対向させ、それぞれのスタッドの軸部に緩合した筒ボルトに緊結部材の各端部をそれぞれ螺合し、この緊結部材を一方へ回転して行く。緊結部材の回転に伴い、両筒ボルトが互いに引き寄せられ、遂に被緊結体同士が密接する。更に緊結部材を回転すれば両被緊結体同士が緊結される。
部品点数はスタッド２本、筒ボルト２個、緊結部材１個の５点で済み、極めて少ない点数となる。
【０００９】
（請求項２）該連結溝は、それぞれ緊結用の接続面及び該接続面と角度をなして続く操作面で、外部に開口していてもよい。
こうすると、スタッドが該連結溝に臨出するので、筒ボルトに対する緊結部材の螺合操作が接続面を通して行える。
【００１０】
（請求項３）該スタッドの該頭部の端面は該連結溝の該接続面の近傍に届いていてもよい。
こうすると、緊結する相手方との頭部間の間隔が狭くなり、緊結部材の軸長を短くできるので、締結力の作用線を一直線上に近づけることができ、確実な締結を果たせる。
【００１１】
（請求項４）該スタッドの該軸部の該他端部はテーパー面を介して該頭部に続いていてもよい。
こうすると、筒ボルトは緊結部材による締め付け力を受けると、軸孔の端縁がこのテーパー面に当接し、締め付け力の作用線が筒ボルトの軸線と多少ずれてもこのテーパー面上を移動して調節し、円滑な伝達を果たす。
【００１２】
（請求項５）該筒ボルトは該頭部と当接する面が、該テーパー面に適合するテーパー面となっていてもよい。
こうすると、筒ボルトに締め付け力が作用したとき、筒ボルトとスタッドの頭部はテーパー面で接触するので、応力の分散ができ、頭部の損傷を防げる。
【００１３】
（請求項６）該筒ボルトの該回転用部は周壁面に開口する放射状孔であってもよい。
こうすると、安価な円筒を採用し、これに孔を開けるだけで回転用部を形成でき、放射状孔に棒材を差し込んでこの棒材を該筒ボルトの軸線の回りに回動させれば、筒ボルトを簡単に回転でき、レンチ等の特別な工具は不要となる。
【００１４】
（請求項７）該一対の筒ボルトは、それぞれの全長にわたる軸線と平行の割溝でその軸孔が側面にも開放し、該割溝を通して該スタッドの該軸部に各別に嵌合自在となっていてもよい。
こうすると、筒ボルトをスタッドの軸部に、その側面から割溝を通して緩合することができ、緩合状態で筒ボルトを軸部の周りに自由に回転することができ、緊結作業を円滑にできる。
【００１５】
(請求項８)該割溝の溝幅は該スタッドの該軸部の外径より大きく、該軸孔の内径より小さくなっていてもよい。
こうすると、筒ボルトをスタッドの軸部に、その側面から割溝を通して緩合することができ、嵌合状態で筒ボルトを軸部の周りに自由に回転することができ、緊結作業を円滑にできる。
【００１６】
（請求項９）該緊結部材は円筒体で、回転用部を備えていてもよい。
こうすると、価格の安い円筒体を採用でき、この回転用部に回転力を加えることにより回転操作ができる。
【００１７】
(請求項１０)該緊結部材の該回転用部は周壁面に穿った透孔であってもよい。
こうすると、円筒体に孔を開ける単純な作業だけで回転用部としての透孔が形成でき、この透孔に棒材を差し込んで緊結部材をその軸線の周りに回転して筒ボルトとの螺合ができ、レンチ等の格別な工具を必要とせず、両筒ボルトの接近作業を簡単に行える。
【００１８】
（請求項１１）該緊結部材は角筒体であってもよい。
こうすると、そのままでも回転操作ができ、余計な加工を必要としない。
【発明の効果】
【００１９】
（請求項１）本発明によれば、一対のスタッドと、一対の筒ボルトと、単一の緊結部材を採用し、被緊結体に形成した連結溝にスタッドの軸部と頭部が臨出し、この軸部に筒ボルトが緩合しており、両筒ボルトに螺合した緊結部材内で両筒ボルトが最も接近した状態で被緊結体が緊結されているので、少ない部品点数ながら、確実な緊結構造を提供できる。
【００２０】
請求項２によれば、スタッドの頭部とそれに続く軸部が該連結溝に臨出し、この臨出した軸部に筒ボルトが緩合しているので、筒ボルトに対する緊結部材の螺合操作が接続面を通して行える。
【００２１】
請求項３によれば、緊結する相手方との頭部間の間隔が狭くなり、緊結部材の軸長を短くできるので、緊結力の作用線を一直線上に近づけることができ、確実な緊結を果たせる。
【００２２】
請求項４によれば、筒ボルトは緊結部材による締め付け力を受けると、軸孔の端縁がこのテーパー面に当接し、締め付け力の作用線が筒ボルトの軸線と多少ずれてもこのテーパー面上を移動して調節し、円滑な伝達を果たす。
【００２３】
請求項５によれば、筒ボルトに締め付け力が作用したとき、筒ボルトとスタッドの頭部はテーパー面で接触するので、応力の分散ができ、頭部の損傷を防げる。
【００２４】
請求項６によれば、筒ボルトの該回転用部は周壁面に開口する放射状孔なので、廉価な筒材を採用でき、棒材をこの放射状孔に差し込んで筒ボルトの軸線の周りに回転させれば、筒ボルトを簡単に回転でき、緊結部材との螺合も容易にできる。
【００２５】
請求項７によれば、筒ボルトをスタッドの軸部に、その側面から割溝を通して緩合することができ、緩合状態で筒ボルトを軸部の周りに自由に回転することができ、緊結作業を円滑にできる。
【００２６】
請求項８によれば、筒ボルトを軸部に緩合するのが容易で、一端緩合してしまえば簡単に外れることがない。
【００２７】
請求項９によれば、該緊結部材は円筒体で、回転用部を備えているので、価格の安い円筒体を採用でき、この回転用部に回転力を加えることにより回転操作ができる。
【００２８】
請求項１０によれば、円筒体に孔を開ける単純な作業だけで回転用部としての透孔が形成でき、この透孔に棒材を差し込んで緊結部材をその軸線の周りに回転して筒ボルトとの螺合ができ、レンチ等の格別な工具を必要とせず、両筒ボルトの接近作業を簡単に行える。
【００２９】
請求項１１によれば、そのままでも回転操作ができ、余計な加工を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にかかる緊結構造の具体例を示す断面図である。
【図２】スタッドの頭部及びそれに続く軸部の側面図である。
【図３】筒ボルトの半分切断側面図である。
【図４】別の形式の筒ボルトの半分切断側面図である。
【図５】図４の筒ボルトの割溝を正面にして見た側面図である。
【図６】緊結部材の半分切断側面図である。
【図７】スタッド、筒ボルト及び六角筒型緊結部材の締結時の位置関係を示す切断斜面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に本発明に係る緊結構造の具体例を、図面を参照して、説明する。なお、以下の図面中で、スタッドや筒ボルトのように同様構成の一対の部品については、その一方だけ図示し、他方を省略したものがあり、この場合、説明文の頭書に図面番号を記載する。
図１は緊結構造を示す一部切断正面図、図２はスタッドの頭部部分の側面図、図３筒ボルトの半分断面図、図４は別の態様の筒ボルトの半分断面図、図５はこの筒ボルトを割溝側から見た側面図、図６は緊結部材の半分断面図、図７はスタッド、筒ボルト及び緊結部材の結合状態を示す切断斜面図である。
【００３２】
（請求項１）本発明に係る緊結構造は緊結用の部材として一対のスタッド１ａと１ｂ、一対の筒ボルト２ａと２ｂ及び緊結部材３を有している。一対のスタッド１ａと１ｂはそれぞれ軸部１１ａ、１１ｂと頭部１２ａ、１２ｂを備え、軸部１１ａ、１１ｂの一端部は例えばコンクリート製品である被緊結体５１ａ、５１ｂに各別に埋設され、頭部１２ａ、１２ｂは軸部１１ａ、１１ｂの他端部と及び筒ボルトと共に被緊結体５１ａ、５１ｂに形成された各別の連結溝５２ａ、５２ｂに臨出している。
【００３３】
スタッド１ａと１ｂはそれぞれ被緊結体５１ａや５１ｂからの抜け抵抗を大きくする必要がある。そのため、異形鉄筋を用いたり、図示は省略したが、被緊結体５１ａや５１ｂに埋設される部分をＬ型やＵ型に屈曲させたり、プレスによりプレート状のアンカーを形成したり、軸直角の透孔を穿って串を挿通したりしている。
【００３４】
一対の筒ボルト２ａ、２ｂはそれぞれ回転用部２１ａ、２１ｂを有し、かつ外面に互いに逆向きの雄ねじ２２ａ、２２ｂが切られている。
【００３５】
緊結部材３は筒状で両端部に、一対の筒ボルト２ａ、２ｂの逆向きの雄ねじ２２ａ、２２ｂに各別に螺合する逆向きの雌ねじ３１ａ、３１ｂが切られている。
【００３６】
そして、緊結部材３を一対のスタッド１ａ、１ｂの軸部１１ａ、１１ｂに緩合している一対の筒ボルト２ａ、２ｂに螺合して回転することにより両スタッド１ａ、１ｂを近づけて被緊結体５１ａ、５１ｂを緊結するようになっている。
【００３７】
緊結するべき１対の被緊結体５１ａと５１ｂの連結溝５２ａと５２ｂを対向させる。それぞれのスタッド１ａと１ｂの軸部１１ａと１１ｂの各他端部に、それぞれ反対向きの雄ねじ２２ａと２２ｂの切られた筒ボルト２ａと２ｂが、各別に緩合している。
【００３８】
緊結部材３の各端部をそれぞれの筒ボルト２ａと２ｂに螺合し、この緊結部材３を一方へ回転して行く。緊結部材３の回転に伴い、両筒ボルト２ａと２ｂが互いに引き寄せられ、遂に被緊結体５１ａと５１ｂ同士が密接する。更に緊結部材３を回転すれば、両筒ボルト２ａと２ｂが最も接近した状態で両被緊結体５１ａと５１ｂ同士が緊結される。
部品点数はスタッド１ａ及び１ｂの２本、筒ボルト２ａ及び２ｂの２個、緊結部材３が１個の５点で済み、極めて少ない点数となる。
【００３９】
（請求項２）連結溝５２ａと５２ｂは、それぞれ緊結用の接触面５３ａと５３ｂ及び、それぞれの接触面と角度をなして続く操作面５４ａと５４ｂで、外部に開口している。
この場合、スタッド１ａの頭部１２ａ、それに続く軸部１１ａ及び筒ボルト２ａが連結溝５２ａに臨出し、またスタッド１ｂの頭部１２ｂ、それに続く軸部１１ｂ及び筒ボルト２ｂが連結溝５２ｂに臨出するので、筒ボルト２ａや２ｂに対する緊結部材３の螺合操作が操作面５４ａ及び５４ｂを通して行え、作業がし易い。
【００４０】
（請求項３）スタッド１ａ及び１ｂの頭部１２ａや１２ｂの端面はそれぞれ、連結溝５２ａや５２ｂの接触面５３ａや５３ｂの近傍に届いている。
この場合、緊結する相手方との頭部１２ａと１２ｂ間の間隔が狭くなり、緊結部材３の軸長を短くできるので、緊結力の作用線を一直線上に近づけることができ、確実な緊結を果たせる。
【００４１】
（請求項４）スタッド１ａ及び１ｂの軸部１１ａや１１ｂの他端部は、それぞれテーパー面１３ａや１３ｂを介して頭部１２ａや１２ｂに続いている。
この場合、筒ボルト２ａや２ｂは緊結部材３による締め付け力を受けると、軸孔２４ａや２４ｂの端縁がテーパー面１３ａや１３ｂに当接し、締め付け力の作用線が筒ボルト２ａや２ｂの軸線と多少ずれてもこのテーパー面１３ａや１３ｂ上を移動して調節し、円滑な伝達を果たす。
【００４２】
（請求項５）図３で、筒ボルト２ａは頭部１２ａと当接する面が、テーパー面１３ａに適合するテーパー面２５ａとなっている。
この場合、筒ボルト２ａに締め付け力が作用したとき、筒ボルト２ａとスタッド１ａの頭部１２ａはテーパー面２５ａで接触するので、応力の分散ができ、頭部１２ａの損傷を防げる。
【００４３】
（請求項６）筒ボルト２ａや２ｂの回転用部２１ａや２１ｂは周壁面に開口する放射状孔である。
この場合、廉価な筒材を採用でき、棒材をこの放射状孔に差し込んで筒ボルト２ａや２ｂの軸線の周りに回転させれば、筒ボルト２ａや２ｂを簡単に回転でき、緊結部材３との螺合も容易にできる。
【００４４】
（請求項７）図４で、筒ボルト２ａはその軸線Ｘと平行の、かつこの筒ボルト２ａの全長にわたる割溝２３ａでその軸孔２４ａが側面にも開放し、この割溝２３ａを通してスタッド１ａの軸部１１ａに、側方から緩合自在となっている。
この場合、筒ボルト２ａをスタッド１ａの軸部１１ａに、その側面から割溝２３ａを通して緩合することができ、緩合状態で筒ボルト２ａを軸部１１ａの周りに自由に回転することができ、緊結作業を円滑にできる。
【００４５】
（請求項８）割溝２３ａの溝幅ｗはスタッド１ａの軸部１１ａの外径Ｄより大きく、軸孔２４ａの内径ｄより小さくなっている。
この場合、筒ボルト２ａをスタッド１ａの軸部１１ａに、それぞれの側面から割溝２３ａを通して緩合することができ、緩合状態で筒ボルト２ａを軸部１１ａの周りに自由に回転することができ、緊結作業を円滑にできる。
【００４６】
（請求項９） 緊結部材３は円筒体で、回転用部３２を備えている。
この場合、価格の安い円筒体を採用でき、この回転用部３２に回転力を加えることにより回転操作ができる。
【００４７】
（請求項１０）緊結部材３の回転用部３２は周壁面に穿った透孔である。
この場合、円筒体に孔を開ける単純な作業だけで回転用部３２としての透孔が形成でき、この透孔に棒材を差し込んで緊結部材３をその軸線の周りに回転して筒ボルト２ａや２ｂとの螺合ができ、レンチ等の格別な工具を必要としない。
【００４８】
（請求項１１）図７に示すように、緊結部材３は角筒体であってもよい。
この場合、そのままでも回転操作ができるので、余計な加工を必要としない。
【符号の説明】
【００４９】
１ａ、１ｂ スタッド
２ａ、２ｂ 筒ボルト
３ 緊結部材
１１ａ、１１ｂ 軸部
１２ａ、１２ｂ 頭部
１３ａ、１３ｂ テーパー面
２１ａ、２１ｂ 回転用部
２２ａ、２２ｂ 雄ねじ
２３ａ、２３ｂ 割溝
２４ａ、２４ｂ 軸孔
２５ａ、２５ｂ テーパー面
３１ａ、３１ｂ 雌ねじ
５１ａ、５１ｂ 被緊結体
５２ａ、５２ｂ 連結溝
５３ａ、５３ｂ 接触面
５４ａ、５４ｂ 操作面
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被緊結体、例えばコンクリート製品、相互を緊密に結合する緊結構造に関する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００２】
コンクリート製品相互を連結するための連結金具は種々開発されている。例えば特開２０００−１７９０５３では、符号１００で連結金具が示されており、第１締結部材１０、第２締結部材２０、係止ナット３０及び２つの保持ナット４０が採用されている。
【特許文献１】特開２０００−１７９０５３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この特許文献に記載された発明は、部品点数が多く、構成が複雑で簡便な使用ができず、高価となり、単価の低いコンクリート製品には向かない。そこで、本発明は被緊結体相互を簡単にかつ緊密に結合する緊結構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
（請求項１）本発明に係る緊結構造は、一対のスタッドと、一対の筒ボルトと、緊結部材を有している。該一対のスタッドはそれぞれ軸部と頭部を備え、該軸部の一端部は各別の被緊結体に埋設され、該頭部は該軸部の他端部と共に該被緊結体に形成された各別の連結溝に臨出している。該一対の筒ボルトはそれぞれ回転用部を有し、かつ外面に互いに逆向きの雄ねじが切られ、該スタッドの該軸部に各別に緩合している。該緊結部材は筒状で両端部に該一対の筒ボルトの逆向きの雄ねじに各別に螺合する逆向きの雌ねじが切られている。そして、該緊結部材内での両筒ボルトの最接近状態で被緊結体が緊結されている。
【０００５】
スタッドは被緊結体同士の緊結に際し大きな軸力がかかるので、軸部の一端部は被緊結体中に抜け出ないように埋設されており、抜け抵抗を大きくするため、異形棒鋼を採用したり、軸部端を曲げてＬ型やＵ型としたり、端部を圧縮して平板状のアンカーを形成したり、更には軸部にこれと直角方向の透孔を穿って抵抗棒を嵌合したりしている。そして、この軸部の他端部は被緊結体に形成された連結溝に頭部及び筒ボルトと共に臨出している。
【０００６】
各筒ボルトに形成された回転用部は、各筒ボルトを緊結部材と螺合する際、各筒ボルトを軸部上で自由に回転させるためのものである。
【０００７】
緊結部材はねじ孔が貫通した筒状体で、このねじ孔は両端部で互いに逆向きとなる雌ねじが切られ、ターンバックルの機能を果たす。一方の雌ねじは前記の筒ボルトの雄ねじに螺合する。他方の雌ねじは、連結される相手側の被緊結体から突き出たスタッドの軸部に緩合した同様の筒ボルトの反対向きの雄ねじに、螺合するようになっている。
【０００８】
緊結するべき一対の被緊結体の連結溝を対向させ、それぞれのスタッドの軸部に緩合した筒ボルトに緊結部材の各端部をそれぞれ螺合し、この緊結部材を一方へ回転して行く。緊結部材の回転に伴い、両筒ボルトが互いに引き寄せられ、遂に被緊結体同士が密接する。更に緊結部材を回転すれば両被緊結体同士が緊結される。
部品点数はスタッド２本、筒ボルト２個、緊結部材１個の５点で済み、極めて少ない点数となる。
【０００９】
（請求項２）該連結溝は、それぞれ緊結用の接続面及び該接続面と角度をなして続く操作面で、外部に開口していてもよい。
こうすると、スタッドが該連結溝に臨出するので、筒ボルトに対する緊結部材の螺合操作が接続面を通して行える。
【００１０】
（請求項３）該スタッドの該頭部の端面は該連結溝の該接続面の近傍に届いていてもよい。
こうすると、緊結する相手方との頭部間の間隔が狭くなり、緊結部材の軸長を短くできるので、締結力の作用線を一直線上に近づけることができ、確実な締結を果たせる。
【００１１】
（請求項４）該スタッドの該軸部の該他端部はテーパー面を介して該頭部に続いていてもよい。
こうすると、筒ボルトは緊結部材による締め付け力を受けると、軸孔の端縁がこのテーパー面に当接し、締め付け力の作用線が筒ボルトの軸線と多少ずれてもこのテーパー面上を移動して調節し、円滑な伝達を果たす。
【００１２】
（請求項５）該筒ボルトは該頭部と当接する面が、該テーパー面に適合するテーパー面となっていてもよい。
こうすると、筒ボルトに締め付け力が作用したとき、筒ボルトとスタッドの頭部はテーパー面で接触するので、応力の分散ができ、頭部の損傷を防げる。
【００１３】
（請求項６）該筒ボルトの該回転用部は周壁面に開口する放射状孔であってもよい。
こうすると、安価な円筒を採用し、これに孔を開けるだけで回転用部を形成でき、放射状孔に棒材を差し込んでこの棒材を該筒ボルトの軸線の回りに回動させれば、筒ボルトを簡単に回転でき、レンチ等の特別な工具は不要となる。
【００１４】
（請求項７）該一対の筒ボルトは、それぞれの全長にわたる軸線と平行の割溝でその軸孔が側面にも開放し、該割溝を通して該スタッドの該軸部に各別に嵌合自在となっていてもよい。
こうすると、筒ボルトをスタッドの軸部に、その側面から割溝を通して緩合することができ、緩合状態で筒ボルトを軸部の周りに自由に回転することができ、緊結作業を円滑にできる。
【００１５】
(請求項８)該割溝の溝幅は該スタッドの該軸部の外径より大きく、該軸孔の内径より小さくなっていてもよい。
こうすると、筒ボルトをスタッドの軸部に、その側面から割溝を通して緩合することができ、嵌合状態で筒ボルトを軸部の周りに自由に回転することができ、緊結作業を円滑にできる。
【００１６】
（請求項９）該緊結部材は円筒体で、回転用部を備えていてもよい。
こうすると、価格の安い円筒体を採用でき、この回転用部に回転力を加えることにより回転操作ができる。
【００１７】
(請求項１０)該緊結部材の該回転用部は周壁面に穿った透孔であってもよい。
こうすると、円筒体に孔を開ける単純な作業だけで回転用部としての透孔が形成でき、この透孔に棒材を差し込んで緊結部材をその軸線の周りに回転して筒ボルトとの螺合ができ、レンチ等の格別な工具を必要とせず、両筒ボルトの接近作業を簡単に行える。
【００１８】
（請求項１１）該緊結部材は角筒体であってもよい。
こうすると、そのままでも回転操作ができ、余計な加工を必要としない。
【発明の効果】
【００１９】
（請求項１）本発明によれば、一対のスタッドと、一対の筒ボルトと、単一の緊結部材を採用し、被緊結体に形成した連結溝にスタッドの軸部と頭部が臨出し、この軸部に筒ボルトが緩合しており、両筒ボルトに螺合した緊結部材内で両筒ボルトが最も接近した状態で被緊結体が緊結されているので、少ない部品点数ながら、確実な緊結構造を提供できる。
【００２０】
請求項２によれば、スタッドの頭部とそれに続く軸部が該連結溝に臨出し、この臨出した軸部に筒ボルトが緩合しているので、筒ボルトに対する緊結部材の螺合操作が接続面を通して行える。
【００２１】
請求項３によれば、緊結する相手方との頭部間の間隔が狭くなり、緊結部材の軸長を短くできるので、緊結力の作用線を一直線上に近づけることができ、確実な緊結を果たせる。
【００２２】
請求項４によれば、筒ボルトは緊結部材による締め付け力を受けると、軸孔の端縁がこのテーパー面に当接し、締め付け力の作用線が筒ボルトの軸線と多少ずれてもこのテーパー面上を移動して調節し、円滑な伝達を果たす。
【００２３】
請求項５によれば、筒ボルトに締め付け力が作用したとき、筒ボルトとスタッドの頭部はテーパー面で接触するので、応力の分散ができ、頭部の損傷を防げる。
【００２４】
請求項６によれば、筒ボルトの該回転用部は周壁面に開口する放射状孔なので、廉価な筒材を採用でき、棒材をこの放射状孔に差し込んで筒ボルトの軸線の周りに回転させれば、筒ボルトを簡単に回転でき、緊結部材との螺合も容易にできる。
【００２５】
請求項７によれば、筒ボルトをスタッドの軸部に、その側面から割溝を通して緩合することができ、緩合状態で筒ボルトを軸部の周りに自由に回転することができ、緊結作業を円滑にできる。
【００２６】
請求項８によれば、筒ボルトを軸部に緩合するのが容易で、一端緩合してしまえば簡単に外れることがない。
【００２７】
請求項９によれば、該緊結部材は円筒体で、回転用部を備えているので、価格の安い円筒体を採用でき、この回転用部に回転力を加えることにより回転操作ができる。
【００２８】
請求項１０によれば、円筒体に孔を開ける単純な作業だけで回転用部としての透孔が形成でき、この透孔に棒材を差し込んで緊結部材をその軸線の周りに回転して筒ボルトとの螺合ができ、レンチ等の格別な工具を必要とせず、両筒ボルトの接近作業を簡単に行える。
【００２９】
請求項１１によれば、そのままでも回転操作ができ、余計な加工を必要としない。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にかかる緊結構造の具体例を示す断面図である。
【図２】スタッドの頭部及びそれに続く軸部の側面図である。
【図３】筒ボルトの半分切断側面図である。
【図４】別の形式の筒ボルトの半分切断側面図である。
【図５】図４の筒ボルトの割溝を正面にして見た側面図である。
【図６】緊結部材の半分切断側面図である。
【図７】スタッド、筒ボルト及び六角筒型緊結部材の締結時の位置関係を示す切断斜面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に本発明に係る緊結構造の具体例を、図面を参照して、説明する。なお、以下の図面中で、スタッドや筒ボルトのように同様構成の一対の部品については、その一方だけ図示し、他方を省略したものがあり、この場合、説明文の頭書に図面番号を記載する。
図１は緊結構造を示す一部切断正面図、図２はスタッドの頭部部分の側面図、図３筒ボルトの半分断面図、図４は別の態様の筒ボルトの半分断面図、図５はこの筒ボルトを割溝側から見た側面図、図６は緊結部材の半分断面図、図７はスタッド、筒ボルト及び緊結部材の結合状態を示す切断斜面図である。
【００３２】
（請求項１）本発明に係る緊結構造は緊結用の部材として一対のスタッド１ａと１ｂ、一対の筒ボルト２ａと２ｂ及び緊結部材３を有している。一対のスタッド１ａと１ｂはそれぞれ軸部１１ａ、１１ｂと頭部１２ａ、１２ｂを備え、軸部１１ａ、１１ｂの一端部は例えばコンクリート製品である被緊結体５１ａ、５１ｂに各別に埋設され、頭部１２ａ、１２ｂは軸部１１ａ、１１ｂの他端部と及び筒ボルトと共に被緊結体５１ａ、５１ｂに形成された各別の連結溝５２ａ、５２ｂに臨出している。
【００３３】
スタッド１ａと１ｂはそれぞれ被緊結体５１ａや５１ｂからの抜け抵抗を大きくする必要がある。そのため、異形鉄筋を用いたり、図示は省略したが、被緊結体５１ａや５１ｂに埋設される部分をＬ型やＵ型に屈曲させたり、プレスによりプレート状のアンカーを形成したり、軸直角の透孔を穿って串を挿通したりしている。
【００３４】
一対の筒ボルト２ａ、２ｂはそれぞれ回転用部２１ａ、２１ｂを有し、かつ外面に互いに逆向きの雄ねじ２２ａ、２２ｂが切られている。
【００３５】
緊結部材３は筒状で両端部に、一対の筒ボルト２ａ、２ｂの逆向きの雄ねじ２２ａ、２２ｂに各別に螺合する逆向きの雌ねじ３１ａ、３１ｂが切られている。
【００３６】
そして、緊結部材３を一対のスタッド１ａ、１ｂの軸部１１ａ、１１ｂに緩合している一対の筒ボルト２ａ、２ｂに螺合して回転することにより両スタッド１ａ、１ｂを近づけて被緊結体５１ａ、５１ｂを緊結するようになっている。
【００３７】
緊結するべき１対の被緊結体５１ａと５１ｂの連結溝５２ａと５２ｂを対向させる。それぞれのスタッド１ａと１ｂの軸部１１ａと１１ｂの各他端部に、それぞれ反対向きの雄ねじ２２ａと２２ｂの切られた筒ボルト２ａと２ｂが、各別に緩合している。
【００３８】
緊結部材３の各端部をそれぞれの筒ボルト２ａと２ｂに螺合し、この緊結部材３を一方へ回転して行く。緊結部材３の回転に伴い、両筒ボルト２ａと２ｂが互いに引き寄せられ、遂に被緊結体５１ａと５１ｂ同士が密接する。更に緊結部材３を回転すれば、両筒ボルト２ａと２ｂが最も接近した状態で両被緊結体５１ａと５１ｂ同士が緊結される。
部品点数はスタッド１ａ及び１ｂの２本、筒ボルト２ａ及び２ｂの２個、緊結部材３が１個の５点で済み、極めて少ない点数となる。
【００３９】
（請求項２）連結溝５２ａと５２ｂは、それぞれ緊結用の接触面５３ａと５３ｂ及び、それぞれの接触面と角度をなして続く操作面５４ａと５４ｂで、外部に開口している。
この場合、スタッド１ａの頭部１２ａ、それに続く軸部１１ａ及び筒ボルト２ａが連結溝５２ａに臨出し、またスタッド１ｂの頭部１２ｂ、それに続く軸部１１ｂ及び筒ボルト２ｂが連結溝５２ｂに臨出するので、筒ボルト２ａや２ｂに対する緊結部材３の螺合操作が操作面５４ａ及び５４ｂを通して行え、作業がし易い。
【００４０】
（請求項３）スタッド１ａ及び１ｂの頭部１２ａや１２ｂの端面はそれぞれ、連結溝５２ａや５２ｂの接触面５３ａや５３ｂの近傍に届いている。
この場合、緊結する相手方との頭部１２ａと１２ｂ間の間隔が狭くなり、緊結部材３の軸長を短くできるので、緊結力の作用線を一直線上に近づけることができ、確実な緊結を果たせる。
【００４１】
（請求項４）スタッド１ａ及び１ｂの軸部１１ａや１１ｂの他端部は、それぞれテーパー面１３ａや１３ｂを介して頭部１２ａや１２ｂに続いている。
この場合、筒ボルト２ａや２ｂは緊結部材３による締め付け力を受けると、軸孔２４ａや２４ｂの端縁がテーパー面１３ａや１３ｂに当接し、締め付け力の作用線が筒ボルト２ａや２ｂの軸線と多少ずれてもこのテーパー面１３ａや１３ｂ上を移動して調節し、円滑な伝達を果たす。
【００４２】
（請求項５）図３で、筒ボルト２ａは頭部１２ａと当接する面が、テーパー面１３ａに適合するテーパー面２５ａとなっている。
この場合、筒ボルト２ａに締め付け力が作用したとき、筒ボルト２ａとスタッド１ａの頭部１２ａはテーパー面２５ａで接触するので、応力の分散ができ、頭部１２ａの損傷を防げる。
【００４３】
（請求項６）筒ボルト２ａや２ｂの回転用部２１ａや２１ｂは周壁面に開口する放射状孔である。
この場合、廉価な筒材を採用でき、棒材をこの放射状孔に差し込んで筒ボルト２ａや２ｂの軸線の周りに回転させれば、筒ボルト２ａや２ｂを簡単に回転でき、緊結部材３との螺合も容易にできる。
【００４４】
（請求項７）図４で、筒ボルト２ａはその軸線Ｘと平行の、かつこの筒ボルト２ａの全長にわたる割溝２３ａでその軸孔２４ａが側面にも開放し、この割溝２３ａを通してスタッド１ａの軸部１１ａに、側方から緩合自在となっている。
この場合、筒ボルト２ａをスタッド１ａの軸部１１ａに、その側面から割溝２３ａを通して緩合することができ、緩合状態で筒ボルト２ａを軸部１１ａの周りに自由に回転することができ、緊結作業を円滑にできる。
【００４５】
（請求項８）割溝２３ａの溝幅ｗはスタッド１ａの軸部１１ａの外径Ｄより大きく、軸孔２４ａの内径ｄより小さくなっている。
この場合、筒ボルト２ａをスタッド１ａの軸部１１ａに、それぞれの側面から割溝２３ａを通して緩合することができ、緩合状態で筒ボルト２ａを軸部１１ａの周りに自由に回転することができ、緊結作業を円滑にできる。
【００４６】
（請求項９） 緊結部材３は円筒体で、回転用部３２を備えている。
この場合、価格の安い円筒体を採用でき、この回転用部３２に回転力を加えることにより回転操作ができる。
【００４７】
（請求項１０）緊結部材３の回転用部３２は周壁面に穿った透孔である。
この場合、円筒体に孔を開ける単純な作業だけで回転用部３２としての透孔が形成でき、この透孔に棒材を差し込んで緊結部材３をその軸線の周りに回転して筒ボルト２ａや２ｂとの螺合ができ、レンチ等の格別な工具を必要としない。
【００４８】
（請求項１１）図７に示すように、緊結部材３は角筒体であってもよい。
この場合、そのままでも回転操作ができるので、余計な加工を必要としない。
【符号の説明】
【００４９】
１ａ、１ｂ スタッド
２ａ、２ｂ 筒ボルト
３ 緊結部材
１１ａ、１１ｂ 軸部
１２ａ、１２ｂ 頭部
１３ａ、１３ｂ テーパー面
２１ａ、２１ｂ 回転用部
２２ａ、２２ｂ 雄ねじ
２３ａ、２３ｂ 割溝
２４ａ、２４ｂ 軸孔
２５ａ、２５ｂ テーパー面
３１ａ、３１ｂ 雌ねじ
５１ａ、５１ｂ 被緊結体
５２ａ、５２ｂ 連結溝
５３ａ、５３ｂ 接触面
５４ａ、５４ｂ 操作面
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のスタッド(1a,1b)と、一対の筒ボルト(2a,2b)と、緊結部材(3)を有し、
該一対のスタッド(1a,1b)はそれぞれ軸部(11a,11b)と頭部(12a,12b)を備え、該軸部(11a,11b)の一端部は各別の被緊結体(51a,51b)に埋設され、該頭部(12a,12b)は該軸部(11a,11b)の他端部と共に該被緊結体(51a,51b)に形成された各別の連結溝(52a,52b)に臨出しており、
該一対の筒ボルト(2a,2b)はそれぞれ回転用部(21a,21b)を有し、かつ外面に互いに逆向きの雄ねじ(22a,22b)が切られ、該スタッド(1a,1b)の該軸部(11a,11b)に各別に緩合しており、
該緊結部材(3)は筒状で両端部に該一対の筒ボルト(2a,2b)の逆向きの雄ねじ(22a,22b)に各別に螺合する逆向きの雌ねじ(31a,31b)が切られており、
該緊結部材(3)内での両筒ボルト(2a,2b)の最接近状態で被緊結体(51a,51b)が緊結されている
ことを特徴とする緊結構造。
【請求項２】
該連結溝(52a,52b)は、それぞれ緊結用の接続面(53a,53b)及び該接続面と角度をなして続く操作面(54a,54b)で、外部に開口している請求項１に記載の緊結構造。
【請求項３】
該スタッド(1a,1b)の該頭部(12a,12b)の端面は該連結溝(52a,52b)の該接触面(53a,53b)の近傍に届いている請求項１又は２に記載の緊結構造。
【請求項４】
該スタッド(1a,1b)の該軸部(11a,11b)の該他端部はテーパー面(13a,13b)を介して該頭部(12a,12b)に続いている請求項１、２又は３に記載の緊結構造。
【請求項５】
該筒ボルト(2a,2b)は該頭部(12a,12b)と当接する面が、該テーパー面(13a,13b)に適合するテーパー面(25a,25b)となっている請求項１、２、３又は４に記載の緊結構造。
【請求項６】
該筒ボルト(2a,2b)の該回転用部(21a,21b)は周壁面に開口する放射状孔である請求項１から５の一つの項に記載の緊結構造。
【請求項７】
該一対の筒ボルト(2a,2b)は、それぞれの全長にわたる軸線(X)と平行の割溝(23a,23b)でその軸孔(24a,24b)が側面にも開放し、該割溝(23a,23b)を通して該スタッド(1a,1b)の該軸部(11a,11b)に各別に緩合自在となっている請求項１から６の一つの項に記載の緊結構造。
【請求項８】
該割溝(23a,23b)の溝幅(W)は該スタッド(1a,1b)の該軸部(11a,11b)の外径(D)より大きく、該軸孔(24a,24b)の内径(d)より小さくなっている請求項７に記載の緊結構造。
【請求項９】
該緊結部材(3)は円筒体で、回転用部(32)を備えている請求項１に記載の緊結構造。
【請求項１０】
該緊結部材(3)の該回転用部(32)は周壁面に穿った透孔である請求項９に記載の緊結構造。
【請求項１１】
該緊結部材(3)は角筒体である請求項１に記載の緊結構造。
【請求項１】
一対のスタッド(1a,1b)と、一対の筒ボルト(2a,2b)と、緊結部材(3)を有し、
該一対のスタッド(1a,1b)はそれぞれ軸部(11a,11b)と頭部(12a,12b)を備え、該軸部(11a,11b)の一端部は各別の被緊結体(51a,51b)に埋設され、該頭部(12a,12b)は該軸部(11a,11b)の他端部と共に該被緊結体(51a,51b)に形成された各別の連結溝(52a,52b)に臨出しており、
該一対の筒ボルト(2a,2b)はそれぞれ回転用部(21a,21b)を有し、かつ外面に互いに逆向きの雄ねじ(22a,22b)が切られ、該スタッド(1a,1b)の該軸部(11a,11b)に各別に緩合しており、
該緊結部材(3)は筒状で両端部に該一対の筒ボルト(2a,2b)の逆向きの雄ねじ(22a,22b)に各別に螺合する逆向きの雌ねじ(31a,31b)が切られており、
該緊結部材(3)内での両筒ボルト(2a,2b)の最接近状態で被緊結体(51a,51b)が緊結されている
ことを特徴とする緊結構造。
【請求項２】
該連結溝(52a,52b)は、それぞれ緊結用の接続面(53a,53b)及び該接続面と角度をなして続く操作面(54a,54b)で、外部に開口している請求項１に記載の緊結構造。
【請求項３】
該スタッド(1a,1b)の該頭部(12a,12b)の端面は該連結溝(52a,52b)の該接触面(53a,53b)の近傍に届いている請求項１又は２に記載の緊結構造。
【請求項４】
該スタッド(1a,1b)の該軸部(11a,11b)の該他端部はテーパー面(13a,13b)を介して該頭部(12a,12b)に続いている請求項１、２又は３に記載の緊結構造。
【請求項５】
該筒ボルト(2a,2b)は該頭部(12a,12b)と当接する面が、該テーパー面(13a,13b)に適合するテーパー面(25a,25b)となっている請求項１、２、３又は４に記載の緊結構造。
【請求項６】
該筒ボルト(2a,2b)の該回転用部(21a,21b)は周壁面に開口する放射状孔である請求項１から５の一つの項に記載の緊結構造。
【請求項７】
該一対の筒ボルト(2a,2b)は、それぞれの全長にわたる軸線(X)と平行の割溝(23a,23b)でその軸孔(24a,24b)が側面にも開放し、該割溝(23a,23b)を通して該スタッド(1a,1b)の該軸部(11a,11b)に各別に緩合自在となっている請求項１から６の一つの項に記載の緊結構造。
【請求項８】
該割溝(23a,23b)の溝幅(W)は該スタッド(1a,1b)の該軸部(11a,11b)の外径(D)より大きく、該軸孔(24a,24b)の内径(d)より小さくなっている請求項７に記載の緊結構造。
【請求項９】
該緊結部材(3)は円筒体で、回転用部(32)を備えている請求項１に記載の緊結構造。
【請求項１０】
該緊結部材(3)の該回転用部(32)は周壁面に穿った透孔である請求項９に記載の緊結構造。
【請求項１１】
該緊結部材(3)は角筒体である請求項１に記載の緊結構造。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１０−２０９５６２（Ｐ２０１０−２０９５６２Ａ）
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５５７９６（Ｐ２００９−５５７９６）
【出願日】平成２１年３月１０日（２００９．３．１０）
【出願人】（５９１１１６８８５）ジャパンライフ株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年９月２４日（２０１０．９．２４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年３月１０日（２００９．３．１０）
【出願人】（５９１１１６８８５）ジャパンライフ株式会社 (28)
【Ｆターム（参考）】
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