育苗用播種機
【課題】ポット集合体などに適用する播種機について、ポット集合体の多種類の規格へ対応が容易であり、なおかつ簡易な播種ロールの構造及び播種タイミング合わせの機構を提供する。
【解決手段】ポット集合体４の縦方向Ｌにおける個別ポット２の数及びピッチに合わせた歯数を有する欠歯歯車３９と、横方向Ｗにおける個別ポット２の数とピッチに合わせた種子穴４４を有する播種ロール３０を組み合わせることによって、ポット集合体４の各種規格に対応することができる。
【解決手段】ポット集合体４の縦方向Ｌにおける個別ポット２の数及びピッチに合わせた歯数を有する欠歯歯車３９と、横方向Ｗにおける個別ポット２の数とピッチに合わせた種子穴４４を有する播種ロール３０を組み合わせることによって、ポット集合体４の各種規格に対応することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、育苗に使用する個別ポットを多数連接してなるポット集合体あるいはポット育苗箱へ播種する育苗用播種機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、紙又は紙のような薄膜から形成した個別ポットを水溶性接着剤を介して多数連接させたポット集合体（例えば、日本甜菜製糖株式会社製ペーパーポット(R)、チェーンポット(R)など）を展開枠を用いてハニカム状あるいは碁盤目状に展開して育苗箱に納め、これに土詰及び播種をして集中的に育苗した後、連結状態で一列に引き出してそのまま圃場に移植、若しくは個別ポットに分離して移植、又は薄膜を剥離して土付苗で移植することが盛んに行われている。また、育苗用容器には、セルトレイなどのように縦横方向に多数のセルを一体成形したポット育苗箱もあり、これも広く用いられている。
【０００３】
前述のポット集合体については、作物の様々な種類・品種・作型にあわせて最適な栽培管理ができるよう、野菜用でも３０種類以上の多種多様な規格（個別ポットの径、縦方向及び横方向の各個別ポットの数）が用いられている。また、セルトレイなどのポット育苗箱にも様々な規格がある。
【０００４】
このような育苗用容器へは、農家では主に箱体形状を有するスライド式の播種器を用いて播種作業を行っている。
一方、育苗センターなどの大規模施設、あるいは農家数件が共同作業にて集中的に大量の育苗用容器に播種する場合などは、特許文献１に開示されているような土詰と播種を一貫して行う土詰播種機を用いて播種作業を行っている。
【０００５】
播種機については、特許文献２に開示されるような、種子ホッパの種子繰出口に設置した、外周面に種子穴を有する播種ロールにより種子を順次繰り出し、下方を通過するポット育苗箱の各セル（あるいは個別ポット）に落下させるものがよく知られている。この播種機は、ポット育苗箱を通過させるだけで、碁盤目状に配置された多数のセルに播種することができるので、作業効率が非常によい。
【０００６】
この播種機の播種ロールは、その外周面に、搬送されるポット育苗箱に設けた各セルの配置に符合するように多数の種子穴を配設している。すなわち、播種ロール外周面の円周方向及び幅方向の種子穴の数を、ポット育苗箱における各セルの縦方向（搬送方向）の数及び横方向の数と同数としている。また、幅方向の各種子穴のピッチが各セルの横方向のピッチと等しくなるよう配列し、播種ロールの周速度とポット育苗箱の搬送速度が等しくなるように播種タイミングをとり、ポット育苗箱の各セルに種子が落下するようにしている。この播種機では、ポット育苗箱が間隔をおいて搬送される場合は、播種を終えたポット育苗箱から後続のポット育苗箱に移行する際に播種が行われないようにする必要がある。
【０００７】
この播種機では、使用するポット育苗箱の規格（縦方向及び横方向の各セルの数）に応じた播種ロールが必要となる。ポット集合体については、前述したように多数の規格がある。さらに、各個別ポットへの播種粒数も１粒から多粒までと多様である。従って実際に必要な播種ロールの種類はポット集合体の規格よりも多い。
ポット集合体の規格及び播種粒数に対応するだけの多種類の播種ロールを少量製作することは、量産化のメリットを得られず、播種機の生産においてコスト的に不利になる。
【０００８】
また、上記播種機におけるポット育苗箱と後継するポット育苗箱との間の未播種部分については、特許文献３及び特許文献４で開示されるようにポット育苗箱を検出し、播種ロールが間欠的に回転するよう制御する、又は特許文献２に開示されるように播種ロール円周上での未播種に相当する部分に種子穴を設けないようにする、などの方法がある。
【０００９】
しかし、播種ロールの回転を制御するためには、検出装置の他に、播種ロールへの動力を断接するクラッチ手段や、特許文献３に開示されるように搬送経路とは別個の播種ロール専用の動力源を必要とするため、部品点数が多くなり構造も複雑になる。
また、播種ロール円周上での未播種に相当する部分に種子穴を設けないようにするためには、その分播種ロール周長を大きくする必要があり、播種ロールの制作費が嵩み、コスト的に不利になる。
【特許文献１】特開２００３−１２５６５４号公報
【特許文献２】特開２００２−８４８２１号公報
【特許文献３】実開平５−８８２１１号公報
【特許文献４】実開平６−６１０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ポット集合体あるいはポット育苗箱などを使用して育苗する農家などに、比較的構造が簡単で、かつ低コストで導入可能な育苗用播種機を提供することを目的とする。
【００１１】
特に、多種類のポット集合体あるいはポット育苗箱への対応が可能な播種ロール及び播種タイミング機構を有する播種機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、紙又は紙のような薄膜から形成した個別ポットを多数連接してなるポット集合体を納めた育苗箱、あるいは縦横方向に多数のセルを一体成形したポット育苗箱をコンベヤにより搬送しながら、種子ホッパ内の種子を播種ロールにて順次繰り出し、前記育苗箱内の各個別ポットあるいは各セルに播種する育苗用播種機において、前記コンベヤが一定間隔で前記育苗箱を搬送すると共に、前記コンベヤの搬送に連動して回転する欠歯歯車によって、播種ロールが間欠回転することを特徴とする。
このように構成した育苗用播種機においては、育苗箱を搬送するコンベヤの運転に連動して欠歯歯車を回転させ、該欠歯歯車が播種ロールを間欠回転させるようにしたので、播種ロールの回転（動力）を断接するクラッチ手段や、電気的な制御手段が不要となり、構造が簡素化されるため、製造コストを低減することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、前記欠歯歯車が、前記ポット集合体あるいはポット育苗箱の搬送方向における１列あたりの個別ポット数あるいはセル数と同数の歯を有していることを特徴とする。
このように構成した育苗用播種機においては、育苗容器の種類により搬送方向における１列あたりの個別ポット数あるいはセル数が変更になっても、その数と同数の歯を有する欠歯歯車に交換するだけで、播種ロールの回転を対応させることができる。
すなわち、欠歯歯車の歯数と、ポット集合体あるいはポット育苗箱の搬送方向における１列あたりの個別ポット数あるいはセル数とを同数にしたので、前記育苗箱１個あたりのコンベヤ搬送速度と欠歯歯車の回転数（１回転）、並びに、欠歯歯車の歯の周設範囲と播種ロールの回転範囲を各々同期させることにより、播種機下部を前記育苗箱が通過するタイミングで播種ロールが間欠回転し、所望する個別ポット内あるいはセル内に播種することができる
【００１４】
請求項３の発明の前記播種ロールは、種子穴を周設した円盤状の繰出ロールが軸方向に重層されていることを特徴とする。
このように構成した播種ロールにおいては、横方向のポット数あるいはセル数が同数であれば、繰出ロール上の種子穴の相対位置（角度）を組み換えることにより、ハニカム状（千鳥状）及び碁盤目状の育苗用容器の播種に用いることができる。
【００１５】
請求項４の発明の前記播種ロールは、円盤状のスペーサと、種子穴を周設した円盤状の繰出ロールとが軸方向に重層されていることを特徴とする。
このように構成した播種ロールにおいては、横方向のポットあるいはセルの数及びピッチが異なっていても、任意の厚みを有するスペーサあるいは繰出ロールに組み換えて重層させることにより多種類の育苗容器に対応することができる。
【００１６】
請求項５の発明は、前記播種ロールに、円周方向に各種子穴の中心を通過する種子整列溝が設けられていることを特徴とする。
このように構成した播種ロールにおいては、播種ホッパ内の種子が種子整列溝に沿って整列するようになり、種子穴への種子取込みが安定し、播種精度が向上する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係わる播種機は、組み換え可能な播種ロール構造、並びに変更が容易な播種タイミング機構を有しているので、多種類に及ぶポット集合体あるいはポット育苗箱の規格に対応することが容易となる。したがって、播種機の製造コストを低減することが可能となり、作物の育苗にポット集合体などを使用している農家などにとっては、経済的負担が少なく高能率な播種機を導入することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本播種機の全体的な構造を示したものである。
コンベヤ１０は搬送チェーン１１及び押動体１２により、育苗箱１を矢印Ａ方向へ搬送する。コンベヤ１０上には、育苗箱１内に種子５０を供給する播種部Ｓが配置されている。育苗箱１が播種部Ｓを通過することにより播種が行われる。
モータ２６からの動力はスプロケット２１、搬送チェーン１１、スプロケット２２を経由して、スプロケット２２と同軸にあるスプロケット２３からチェーン２４を介してスプロケット４３へと伝えられる。スプロケット４３と同軸の軸４０に設けられた欠歯歯車３９は、コンベヤ１０と同期して所定の回転数で矢印Ｃ方向へ回転し、ギヤ３２を介して播種ロール３０へ動力を伝達する。
【００２０】
コンベヤ１０は、支持脚１５によりフロア５１上に立設された左・右一対の本体フレーム１６を備えている。本体フレーム１６には、複数のローラ１３が回動自在に橋架支持され、これらローラ１３上に前記育苗箱１が載置されるようになっている。また、本体フレーム１６の前・後端部には、回転軸１８、１９を用いて各一対のスプロケット２０、２１が支持され、これら前・後のスプロケット２０と２１との間には、左右一対の搬送チェーン１１が掛け回されている。
【００２１】
搬送チェーン１１は、本体フレーム１６に支持されたモータ２６の回転を上流側（後側）の回転軸１９から一対のスプロケット２１に伝えることにより、下流側（前側）のスプロケット２０が矢印Ｂ方向へエンドレスに回転するようになっている。また、搬送チェーン１１には、所定のピッチで押動体１２が取付けられている。押動体１２のピッチは、必要とされる複数種類の育苗箱１のうち、最大の育苗箱１の縦方向（搬送方向）寸法より大きく設定されており、育苗箱１の後端に押動体１２を当接させて搬送方向Ａへ搬送するようになっている。
【００２２】
育苗箱１内には、図２及び図３に示すように、個別ポット２を密に集合させたポット集合体４が展開枠３を用いて、ハニカム状（図２）あるいは碁盤目状（図３）に展開して納められている。
上記の個別ポット２は、紙又は紙のような薄膜を展開することにより四角又は六角筒状を呈するもので、特公昭５８−１１８１７号公報などに記載されたものと同様に、個別ポット２の相互が連結片（図示略）で連結されているか、又は特公昭３８−２５７１５号公報などに記載されたものと同様に、水溶性接着剤などで個別ポット２相互が接着されてポット集合体４が構成されている。
ポット集合体４には、縦方向（播種機における搬送方向Ａと同じ）Ｌ、横方向Ｗにそれぞれ個別ポット２が配列している。個別ポットの径・数は育苗する作物の種類・品種・作型に応じて、多くの種類が提供されている。
【００２３】
展開枠３は、育苗箱１の上縁部の輪郭形状に合せて矩形状に形成されている。この展開枠３は、その矩形の相対する短辺上に配置した一対の短尺縁フレーム５と、相対する長辺上に配置した一対の長尺縁フレーム６とを相互に接合することにより一体物として提供されている。各短尺縁フレーム５は、図４又は図５に示されるように、前記ポット集合体４の外側に位置する個別ポット２に挿入可能な櫛歯状の複数の爪片７と前記育苗箱１の外縁に係合可能な係合片８とを備えている。ここで、一方の短尺縁フレーム５の爪片７に、扁平状態のポット集合体４の片側の個別ポット２の複数を引掛けながら、ポット集合体４の他側を他方の短尺縁フレーム５側へ引張ると、ポット集合体４は、図２あるいは図３に示すように展開枠３の内一杯にハニカム状あるいは碁盤目状に展開し、そのまま引張った側の個別ポット２の複数を他方の短尺縁フレーム５の爪片７に引掛けることで、その展開された状態が維持されるようになる。そして、図４に示すように、展開枠３によりポット集合体４を展開した後、ポット集合体４を下側として展開枠３を育苗箱１に被せれば、ポット集合体４の全部が育苗箱１内に納まるようになる。なお、展開枠３を育苗箱１に被せた際、展開枠３の一対の短尺縁フレーム５の係合片８が育苗箱１に嵌合し、これにより、育苗箱１と展開枠３とは搬送方向Ａに対して相対的に位置固定される。そして、育苗箱１にポット集合体４を収納した状態で、展開枠３の短尺縁フレーム５と長尺縁フレーム６とが育苗箱１の上縁部に載り、特に長尺縁フレーム６は育苗箱１の両側方へわずかにはみ出す状態となる。
【００２４】
播種する前に、ポット集合体４へは、個別ポット２内へ育苗培土４９（図示略）を充填する。育苗培土４９を充填する手段は任意であり、手作業又は土詰機などいずれの方法でもよい。たとえば、特開２００２−４５０４８号公報に開示されているような育苗箱への培土充填装置を用いてもよい。
【００２５】
図５に示すように、コンベヤ１０の本体フレーム１６には、搬送チェーン１１の上方を覆い、かつ前記展開枠３の長尺縁フレーム６を摺接させるよう折り曲げられたガイド面１７が形成されている。ガイド面１７は、搬送チェーン１１を覆うカバー及び育苗箱１を案内するガイドとして機能するものとなっている。
展開枠３を構成する一対の長尺縁フレーム６は、左・右ガイド面１７にそれぞれの外側面が摺接するように横方向の間隔が設定されている。一方、前記ガイド面１７の相互間隔は、必要とされる複数種類の育苗箱１のうち、最大の育苗箱の横方向寸法より大きく設定されている。したがって、育苗箱１にポット集合体４を納めるべく苗箱１に展開枠３を被せると、展開枠３の左・右の長尺縁フレーム６は、全種類（全サイズ）の育苗箱１に対して、その両側方へはみ出す状態となり、これによりコンベヤ１０上に育苗箱１を載置した際、常に展開枠３の前記長尺縁フレーム６が前記ガイド面１７に摺接するようになる。
この状態のもと、コンベヤ１０の搬送チェーン１１の回転により押動体１２の１つが前記育苗箱１の後端に当接し、該育苗箱１を搬送方向Ａへ搬送する。この時、展開枠３の前記長尺縁フレーム６が前記ガイド面１７の表面に沿って摺動し、育苗箱１は多少コンベヤ幅方向（ポット集合体４における横方向Ｗと同じ）に移動するが、育苗箱１内の個別ポット２は展開枠３を基準に位置決めされているので、コンベヤ幅方向に対する位置は一定となる。
【００２６】
図６に播種ロール３０の形状及び欠歯歯車３９との係合状態を示す。端部にギヤ３２が取り付けられている軸３１に、播種ロール３０を構成する繰出ロール４６とスペーサ４７が重層して取り付けられている。繰出ロール４６の円周方向には種子穴４４がギヤ３２の歯３３と同数設けられている。スペーサ４７の表面に種子穴はない。軸３１は播種ロール３０との嵌装部分の断面が六角形となっており、繰出ロール４６及びスペーサ４７が嵌合する軸穴は、軸３１と同期するよう同じ六角形になっている。この軸３１の嵌装部分は六角形に限定されず、四角形や八角形など、又はキーやセレーションなどの手段により、播種ロール３０を軸３１に固着してもよい。
矢印Ｃ方向へ回転する欠歯歯車３９の歯４１とギヤ３２の歯３３がかみ合い、軸３１が矢印Ｄ方向へ回転し、これと共に播種ロール３０（繰出ロール４６及びスペーサ４７）も回転する。欠歯歯車３９は、播種するポット集合体４の縦方向Ｌの個別ポット２の数（図２、図３）と同数の歯４１を有している。
種子穴４４について、播種ロール３０の横方向ＷのピッチＭは、ポット集合体４における個別ポット２の横方向Ｗのピッチと同じである。
ここで、ポット集合体４の縦方向Ｌの個別ポット２の数及びピッチに合わせた歯数を有する欠歯歯車３９と、横方向Ｗの個別ポット２の数とピッチに合わせた種子穴４４を有する播種ロール３０を、組み合わせることによって、ポット集合体４の各種の規格に合わせることができる。
【００２７】
なお、欠歯歯車３９については、図１１に示す所定数のピン６０を円周に突接させたピン歯車６１などのように、播種ロール側のギヤ３２とかみ合わせることにより、すべりが起きないように回転を伝達する手段であれば、これに含まれるものとする。
【００２８】
播種部Ｓの詳細を図７に示す。播種部Ｓは播種ロール３０、軸３１、ギヤ３２、種子ホッパ３４、ガイド板３５、播種部フレーム３６、ノブボルト３７、かき取りブラシ３８により構成されている。播種ロール３０は種子ホッパ３４内の種子５０を取込む複数の種子穴４４を円周面に有している。種子穴４４はコーティングされた種子５０が入る大きさに設定されている。この播種ロール３０を所定の速度で回転させることで、所定の速度で搬送される育苗箱１内の個別ポット２内に必要数（例えば１粒）の種子５０が供給されるようになる。
播種ロール３０と同軸の軸３１に設けられたギヤ３２が欠歯歯車３９（図１及び図６）より動力を伝達され矢印Ｄ方向へ回転することにより、種子ホッパ３４内の種子５０は、播種ロール３０の種子穴４４に取り込まれる。種子穴４４に種子５０が取り込まれた播種ロール３０は、かき取りブラシ３８により余剰な種子５０がかき取られ、必要数のみ種子穴４４に保持される。前記種子５０は、播種ロール３０の形状に合わせて湾曲しているガイド板３５により、種子穴４４に保持されながら、ガイド板３５から外れた播種位置Ｐに達すると、培土４９が充填されている個別ポット２上へ落下する。播種位置Ｐをポット集合体４が通過することによって、すべての個別ポット２へ種子５０が落下し、ポット集合体４への播種が行われる。
ここで、育苗箱１の進行方向Ａにおける個別ポット２の１ピッチの移動時間と、播種位置Ｐにおける播種ロール３０の円周上の種子穴４４の１ピッチの移動時間とが完全に同期するように、前記欠歯歯車３９の径及び回転数並びに歯４１のピッチを定めてある。すなわち、播種位置Ｐにおける前記押動体１２の１ピッチの通過時間と、前記欠歯歯車３９の１回転に要する時間は同じである。したがって、育苗箱１を搬送し、かつ播種ロール３０を回転しながら、確実に適正位置に播種できる。
【００２９】
なお、播種部Ｓには、図示を略する消勢手段が設けられているので、欠歯歯車３９とギヤ３２とがかみ合うことによる動力の伝達がなければ、播種ロール３０が慣性で回転することはない。
【００３０】
図８に、播種ロール３０における種子穴４４の配列を模式的に示す。図８（ａ）は図３のような碁盤目状のポット集合体に適用する場合であり、種子穴４４が円周方向に対して碁盤目状に配列されている。
図２のようなハニカム状のポット集合体に適用する場合には図８（ｂ）のように、種子穴４４が千鳥状の配列になるよう、繰出ロール４６の種子穴４４の位置が交互にずれるように重層すればよい。この時、繰出ロール４６に周設する種子穴４４を奇数個とし、これを交互に１８０°回転させて重層することにより、容易に千鳥状の配列を形成することができる。
また、１つの個別ポット２に３粒播く場合には、図８（ｃ）に示すように、１個分種子穴４４を設けた繰出ロール４６と２個分種子穴４４を設けた繰出ロール４６とを組合せて、３粒用種子穴４４の配列を形成すればよい。このとき、３個分の種子穴４４を１つの繰出ロール４６に設けたものを組み合わせて重層してもよい。
さらには、スペーサ４７を用いず、図８（ｄ）のように繰出ロール４６のみを重層してもよい。
さらにまた、図９（ａ）に示すように、円周方向に切欠を有する円盤５８と、切欠のない円盤５９とを組み合わせて繰出ロール４６を形成してもよく、図９（ｂ）のように複数からなる円盤５８と円盤５９とを組み合わせて播種ロール３０を形成してもよい。
【００３１】
播種ロール３０における種子穴４４の配列は、播種する種子５０の粒数、ポット集合体４の種類などに合わせて、適宜選択すればよく、また、繰出ロール４６及びスペーサ４７の種類・厚さ・枚数なども、それらに合わせて適宜選択し組み合わせればよい。
すなわち、上記スペーサ４７においては、隣接する繰出ロール４６間に複数層のスペーサ４７を重層させてもよいものであり、厚みの異なるスペーサ４７を組み合わせることにより、横方向ＷのピッチＭが異なる播種ロール３０に対応する範囲が拡大し、導入コストを低減することが可能となる。
【００３２】
図１０において、前述したように押動体１２のピッチＹは、育苗箱１の縦方向寸法より大きく設定されているため、播種を終えた育苗箱１から後続の育苗箱１へ移行する間の間隔Ｈが発生する。間隔Ｈのように、播種が不要な部分では、播種ロール３０を回転させる必要がない。図６に示すように、欠歯歯車３９において歯４１のない円周部分Ｒは、上述した播種が不要な部分すなわち間隔Ｈに相当し、円周部分Ｒでは播種ロール３０側のギヤ３２の歯３３に欠歯歯車３９の歯４１がかみ合うことがないため播種ロール３０は停止し、播種は行われない。円周部分Ｒの弧長は、図１０における間隔Ｈと完全に同期するように、押動体１２のピッチＹ、コンベヤ１０の搬送速度、欠歯歯車３９の径及び回転数に合わせて定めてある。
【００３３】
なお、図１に示すアジャストボルト４２での調節によりスプロケット４３と欠歯歯車３９との相対角度を変更させると、欠歯歯車３９の歯４１とギヤ３２の歯３３とがかみ合うタイミングを遅速させることができ、その結果個別ポット２に対する播種タイミングの微調整が容易に行えるようになる。
【００３４】
図１２は種子５０が繰出ロール６５の種子穴４４上の円周方向に整列した状態を示す模式図である。
播種精度を向上させるためには、種子５０が確実に種子穴４４に取り込まれる必要があるが、種子５０の一粒一粒が種子穴４４の真上に位置するほど、種子穴４４に種子５０が入りやすくなる。そこで、図１２（ａ）に示すように、円周上に種子穴４４の中心を通る種子整列溝６３を設けて繰出ロール６５の形状にすると、種子ホッパ３４内において図１２（ｂ）に示すように、種子整列溝６３が種子５０について繰出ロール６５の円周方向以外への転動を妨げるよう作用して、種子５０は種子穴４４上の円周方向へ整列する。したがって、種子５０については、複数粒が種子穴４４の上で相互に干渉し合うことなく、その一粒一粒が種子整列溝６３に沿って移動するため、種子穴４４の真上に位置することが容易になる。
このときの種子整列溝６３は、種子５０が種子整列溝６３内に嵌り込まないように種子径よりも幅を狭くする必要があり、使用する種子径の略１／２程度の幅にするのが望ましい。また、種子整列溝６３の形状は角型、Ｕ字型、Ｖ字型などのいずれでもよい。
【００３５】
本発明においては、播種された育苗箱１をコンベヤ１０から取り出すとともに、順次育苗箱１を供給することにより播種作業は連続して行われる。
ここで、図１３に示すように、本播種機の下流側に延長コンベヤ５３を連設し、これに播種が終了して下流に送られた育苗箱１を感知するリミットスイッチ５４を配設し、育苗箱１が延長コンベヤ５３後端に達したときにモータ２６の電源を遮断し、搬送コンベヤ１０を停止させるのが望ましい。
さらには、特許文献１に開示されている整形ローラ５５を播種部Ｓの上流側に設け、ポット集合体４を整形し播種穴を加工することによって、各個別ポット２の略中央に播種することができる。
【００３６】
また、図１において、モータ２６により動力を得る代わりに、軸１８又は軸１９などに、手回し用のハンドルを接続し、手動にて動力を得るようにしてもよいものである。
【００３７】
あるいは、本播種機の上流側に、土詰機（例えば、特開２００２−４５０４８号公報に開示されているような育苗箱への培土充填装置）を連接したり、コンベヤ１０の本体フレーム１６を上流側へ延長して、土詰機を配設するなどして、土詰と播種の作業を一貫して行ってもよい。
【００３８】
本播種機は、紙又は紙のような薄膜から形成した個別ポットを水溶性接着剤を介して多数連接させたポット集合体に適用するものであるが、これに限定されず、セルトレイなどのポット育苗箱に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態を表す側面図である。
【図２】展開枠によりポット集合体をハニカム状に展開した状態を示す平面図である。
【図３】展開枠によりポット集合体を碁盤目状に展開した状態を示す平面図である。
【図４】ポット集合体を展開枠にて展開して育苗箱に納める手順を示す模式図である。
【図５】播種機の搬送部の構造を示す横断面図である。
【図６】欠歯歯車と播種ロールの構造を示す斜視図である。
【図７】播種部の構造を示す模式図である。
【図８】播種ロールの形態を示す模式図である。
【図９】繰出ロールの製作例を示す斜視図である。
【図１０】播種部Ｓと育苗箱１との関係を示す模式図である。
【図１１】欠歯歯車の例を示す模式図である。
【図１２】種子整列溝を設けた繰出ロールを示す模式図である。
【図１３】補助フレーム及び整形ローラを配設した播種機を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 育苗箱
２ 個別ポット
３ 展開枠
４ ポット集合体
１０ コンベヤ
１１ 搬送チェーン
１２ 押動体
１３ ローラ
１６ 本体フレーム
１７ ガイド面
３０ 播種ロール
３２ ギヤ
３４ 種子ホッパ
３５ ガイド板
３８ かき取りブラシ
３９ 欠歯歯車
４４ 種子穴
４６ 繰出ロール
４７ スペーサ
５０ 種子
Ａ 搬送方向
Ｃ 欠歯歯車回転方向
Ｄ 播種ロール回転方向
Ｌ 縦方向
Ｍ 種子穴の横方向ピッチ
Ｐ 播種位置
Ｒ 歯のない円周部分
Ｓ 播種部
Ｗ 横方向
Ｙ 押動体のピッチ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、育苗に使用する個別ポットを多数連接してなるポット集合体あるいはポット育苗箱へ播種する育苗用播種機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、紙又は紙のような薄膜から形成した個別ポットを水溶性接着剤を介して多数連接させたポット集合体（例えば、日本甜菜製糖株式会社製ペーパーポット(R)、チェーンポット(R)など）を展開枠を用いてハニカム状あるいは碁盤目状に展開して育苗箱に納め、これに土詰及び播種をして集中的に育苗した後、連結状態で一列に引き出してそのまま圃場に移植、若しくは個別ポットに分離して移植、又は薄膜を剥離して土付苗で移植することが盛んに行われている。また、育苗用容器には、セルトレイなどのように縦横方向に多数のセルを一体成形したポット育苗箱もあり、これも広く用いられている。
【０００３】
前述のポット集合体については、作物の様々な種類・品種・作型にあわせて最適な栽培管理ができるよう、野菜用でも３０種類以上の多種多様な規格（個別ポットの径、縦方向及び横方向の各個別ポットの数）が用いられている。また、セルトレイなどのポット育苗箱にも様々な規格がある。
【０００４】
このような育苗用容器へは、農家では主に箱体形状を有するスライド式の播種器を用いて播種作業を行っている。
一方、育苗センターなどの大規模施設、あるいは農家数件が共同作業にて集中的に大量の育苗用容器に播種する場合などは、特許文献１に開示されているような土詰と播種を一貫して行う土詰播種機を用いて播種作業を行っている。
【０００５】
播種機については、特許文献２に開示されるような、種子ホッパの種子繰出口に設置した、外周面に種子穴を有する播種ロールにより種子を順次繰り出し、下方を通過するポット育苗箱の各セル（あるいは個別ポット）に落下させるものがよく知られている。この播種機は、ポット育苗箱を通過させるだけで、碁盤目状に配置された多数のセルに播種することができるので、作業効率が非常によい。
【０００６】
この播種機の播種ロールは、その外周面に、搬送されるポット育苗箱に設けた各セルの配置に符合するように多数の種子穴を配設している。すなわち、播種ロール外周面の円周方向及び幅方向の種子穴の数を、ポット育苗箱における各セルの縦方向（搬送方向）の数及び横方向の数と同数としている。また、幅方向の各種子穴のピッチが各セルの横方向のピッチと等しくなるよう配列し、播種ロールの周速度とポット育苗箱の搬送速度が等しくなるように播種タイミングをとり、ポット育苗箱の各セルに種子が落下するようにしている。この播種機では、ポット育苗箱が間隔をおいて搬送される場合は、播種を終えたポット育苗箱から後続のポット育苗箱に移行する際に播種が行われないようにする必要がある。
【０００７】
この播種機では、使用するポット育苗箱の規格（縦方向及び横方向の各セルの数）に応じた播種ロールが必要となる。ポット集合体については、前述したように多数の規格がある。さらに、各個別ポットへの播種粒数も１粒から多粒までと多様である。従って実際に必要な播種ロールの種類はポット集合体の規格よりも多い。
ポット集合体の規格及び播種粒数に対応するだけの多種類の播種ロールを少量製作することは、量産化のメリットを得られず、播種機の生産においてコスト的に不利になる。
【０００８】
また、上記播種機におけるポット育苗箱と後継するポット育苗箱との間の未播種部分については、特許文献３及び特許文献４で開示されるようにポット育苗箱を検出し、播種ロールが間欠的に回転するよう制御する、又は特許文献２に開示されるように播種ロール円周上での未播種に相当する部分に種子穴を設けないようにする、などの方法がある。
【０００９】
しかし、播種ロールの回転を制御するためには、検出装置の他に、播種ロールへの動力を断接するクラッチ手段や、特許文献３に開示されるように搬送経路とは別個の播種ロール専用の動力源を必要とするため、部品点数が多くなり構造も複雑になる。
また、播種ロール円周上での未播種に相当する部分に種子穴を設けないようにするためには、その分播種ロール周長を大きくする必要があり、播種ロールの制作費が嵩み、コスト的に不利になる。
【特許文献１】特開２００３−１２５６５４号公報
【特許文献２】特開２００２−８４８２１号公報
【特許文献３】実開平５−８８２１１号公報
【特許文献４】実開平６−６１０１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであり、ポット集合体あるいはポット育苗箱などを使用して育苗する農家などに、比較的構造が簡単で、かつ低コストで導入可能な育苗用播種機を提供することを目的とする。
【００１１】
特に、多種類のポット集合体あるいはポット育苗箱への対応が可能な播種ロール及び播種タイミング機構を有する播種機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１の発明は、紙又は紙のような薄膜から形成した個別ポットを多数連接してなるポット集合体を納めた育苗箱、あるいは縦横方向に多数のセルを一体成形したポット育苗箱をコンベヤにより搬送しながら、種子ホッパ内の種子を播種ロールにて順次繰り出し、前記育苗箱内の各個別ポットあるいは各セルに播種する育苗用播種機において、前記コンベヤが一定間隔で前記育苗箱を搬送すると共に、前記コンベヤの搬送に連動して回転する欠歯歯車によって、播種ロールが間欠回転することを特徴とする。
このように構成した育苗用播種機においては、育苗箱を搬送するコンベヤの運転に連動して欠歯歯車を回転させ、該欠歯歯車が播種ロールを間欠回転させるようにしたので、播種ロールの回転（動力）を断接するクラッチ手段や、電気的な制御手段が不要となり、構造が簡素化されるため、製造コストを低減することができる。
【００１３】
請求項２の発明は、前記欠歯歯車が、前記ポット集合体あるいはポット育苗箱の搬送方向における１列あたりの個別ポット数あるいはセル数と同数の歯を有していることを特徴とする。
このように構成した育苗用播種機においては、育苗容器の種類により搬送方向における１列あたりの個別ポット数あるいはセル数が変更になっても、その数と同数の歯を有する欠歯歯車に交換するだけで、播種ロールの回転を対応させることができる。
すなわち、欠歯歯車の歯数と、ポット集合体あるいはポット育苗箱の搬送方向における１列あたりの個別ポット数あるいはセル数とを同数にしたので、前記育苗箱１個あたりのコンベヤ搬送速度と欠歯歯車の回転数（１回転）、並びに、欠歯歯車の歯の周設範囲と播種ロールの回転範囲を各々同期させることにより、播種機下部を前記育苗箱が通過するタイミングで播種ロールが間欠回転し、所望する個別ポット内あるいはセル内に播種することができる
【００１４】
請求項３の発明の前記播種ロールは、種子穴を周設した円盤状の繰出ロールが軸方向に重層されていることを特徴とする。
このように構成した播種ロールにおいては、横方向のポット数あるいはセル数が同数であれば、繰出ロール上の種子穴の相対位置（角度）を組み換えることにより、ハニカム状（千鳥状）及び碁盤目状の育苗用容器の播種に用いることができる。
【００１５】
請求項４の発明の前記播種ロールは、円盤状のスペーサと、種子穴を周設した円盤状の繰出ロールとが軸方向に重層されていることを特徴とする。
このように構成した播種ロールにおいては、横方向のポットあるいはセルの数及びピッチが異なっていても、任意の厚みを有するスペーサあるいは繰出ロールに組み換えて重層させることにより多種類の育苗容器に対応することができる。
【００１６】
請求項５の発明は、前記播種ロールに、円周方向に各種子穴の中心を通過する種子整列溝が設けられていることを特徴とする。
このように構成した播種ロールにおいては、播種ホッパ内の種子が種子整列溝に沿って整列するようになり、種子穴への種子取込みが安定し、播種精度が向上する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係わる播種機は、組み換え可能な播種ロール構造、並びに変更が容易な播種タイミング機構を有しているので、多種類に及ぶポット集合体あるいはポット育苗箱の規格に対応することが容易となる。したがって、播種機の製造コストを低減することが可能となり、作物の育苗にポット集合体などを使用している農家などにとっては、経済的負担が少なく高能率な播種機を導入することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、本播種機の全体的な構造を示したものである。
コンベヤ１０は搬送チェーン１１及び押動体１２により、育苗箱１を矢印Ａ方向へ搬送する。コンベヤ１０上には、育苗箱１内に種子５０を供給する播種部Ｓが配置されている。育苗箱１が播種部Ｓを通過することにより播種が行われる。
モータ２６からの動力はスプロケット２１、搬送チェーン１１、スプロケット２２を経由して、スプロケット２２と同軸にあるスプロケット２３からチェーン２４を介してスプロケット４３へと伝えられる。スプロケット４３と同軸の軸４０に設けられた欠歯歯車３９は、コンベヤ１０と同期して所定の回転数で矢印Ｃ方向へ回転し、ギヤ３２を介して播種ロール３０へ動力を伝達する。
【００２０】
コンベヤ１０は、支持脚１５によりフロア５１上に立設された左・右一対の本体フレーム１６を備えている。本体フレーム１６には、複数のローラ１３が回動自在に橋架支持され、これらローラ１３上に前記育苗箱１が載置されるようになっている。また、本体フレーム１６の前・後端部には、回転軸１８、１９を用いて各一対のスプロケット２０、２１が支持され、これら前・後のスプロケット２０と２１との間には、左右一対の搬送チェーン１１が掛け回されている。
【００２１】
搬送チェーン１１は、本体フレーム１６に支持されたモータ２６の回転を上流側（後側）の回転軸１９から一対のスプロケット２１に伝えることにより、下流側（前側）のスプロケット２０が矢印Ｂ方向へエンドレスに回転するようになっている。また、搬送チェーン１１には、所定のピッチで押動体１２が取付けられている。押動体１２のピッチは、必要とされる複数種類の育苗箱１のうち、最大の育苗箱１の縦方向（搬送方向）寸法より大きく設定されており、育苗箱１の後端に押動体１２を当接させて搬送方向Ａへ搬送するようになっている。
【００２２】
育苗箱１内には、図２及び図３に示すように、個別ポット２を密に集合させたポット集合体４が展開枠３を用いて、ハニカム状（図２）あるいは碁盤目状（図３）に展開して納められている。
上記の個別ポット２は、紙又は紙のような薄膜を展開することにより四角又は六角筒状を呈するもので、特公昭５８−１１８１７号公報などに記載されたものと同様に、個別ポット２の相互が連結片（図示略）で連結されているか、又は特公昭３８−２５７１５号公報などに記載されたものと同様に、水溶性接着剤などで個別ポット２相互が接着されてポット集合体４が構成されている。
ポット集合体４には、縦方向（播種機における搬送方向Ａと同じ）Ｌ、横方向Ｗにそれぞれ個別ポット２が配列している。個別ポットの径・数は育苗する作物の種類・品種・作型に応じて、多くの種類が提供されている。
【００２３】
展開枠３は、育苗箱１の上縁部の輪郭形状に合せて矩形状に形成されている。この展開枠３は、その矩形の相対する短辺上に配置した一対の短尺縁フレーム５と、相対する長辺上に配置した一対の長尺縁フレーム６とを相互に接合することにより一体物として提供されている。各短尺縁フレーム５は、図４又は図５に示されるように、前記ポット集合体４の外側に位置する個別ポット２に挿入可能な櫛歯状の複数の爪片７と前記育苗箱１の外縁に係合可能な係合片８とを備えている。ここで、一方の短尺縁フレーム５の爪片７に、扁平状態のポット集合体４の片側の個別ポット２の複数を引掛けながら、ポット集合体４の他側を他方の短尺縁フレーム５側へ引張ると、ポット集合体４は、図２あるいは図３に示すように展開枠３の内一杯にハニカム状あるいは碁盤目状に展開し、そのまま引張った側の個別ポット２の複数を他方の短尺縁フレーム５の爪片７に引掛けることで、その展開された状態が維持されるようになる。そして、図４に示すように、展開枠３によりポット集合体４を展開した後、ポット集合体４を下側として展開枠３を育苗箱１に被せれば、ポット集合体４の全部が育苗箱１内に納まるようになる。なお、展開枠３を育苗箱１に被せた際、展開枠３の一対の短尺縁フレーム５の係合片８が育苗箱１に嵌合し、これにより、育苗箱１と展開枠３とは搬送方向Ａに対して相対的に位置固定される。そして、育苗箱１にポット集合体４を収納した状態で、展開枠３の短尺縁フレーム５と長尺縁フレーム６とが育苗箱１の上縁部に載り、特に長尺縁フレーム６は育苗箱１の両側方へわずかにはみ出す状態となる。
【００２４】
播種する前に、ポット集合体４へは、個別ポット２内へ育苗培土４９（図示略）を充填する。育苗培土４９を充填する手段は任意であり、手作業又は土詰機などいずれの方法でもよい。たとえば、特開２００２−４５０４８号公報に開示されているような育苗箱への培土充填装置を用いてもよい。
【００２５】
図５に示すように、コンベヤ１０の本体フレーム１６には、搬送チェーン１１の上方を覆い、かつ前記展開枠３の長尺縁フレーム６を摺接させるよう折り曲げられたガイド面１７が形成されている。ガイド面１７は、搬送チェーン１１を覆うカバー及び育苗箱１を案内するガイドとして機能するものとなっている。
展開枠３を構成する一対の長尺縁フレーム６は、左・右ガイド面１７にそれぞれの外側面が摺接するように横方向の間隔が設定されている。一方、前記ガイド面１７の相互間隔は、必要とされる複数種類の育苗箱１のうち、最大の育苗箱の横方向寸法より大きく設定されている。したがって、育苗箱１にポット集合体４を納めるべく苗箱１に展開枠３を被せると、展開枠３の左・右の長尺縁フレーム６は、全種類（全サイズ）の育苗箱１に対して、その両側方へはみ出す状態となり、これによりコンベヤ１０上に育苗箱１を載置した際、常に展開枠３の前記長尺縁フレーム６が前記ガイド面１７に摺接するようになる。
この状態のもと、コンベヤ１０の搬送チェーン１１の回転により押動体１２の１つが前記育苗箱１の後端に当接し、該育苗箱１を搬送方向Ａへ搬送する。この時、展開枠３の前記長尺縁フレーム６が前記ガイド面１７の表面に沿って摺動し、育苗箱１は多少コンベヤ幅方向（ポット集合体４における横方向Ｗと同じ）に移動するが、育苗箱１内の個別ポット２は展開枠３を基準に位置決めされているので、コンベヤ幅方向に対する位置は一定となる。
【００２６】
図６に播種ロール３０の形状及び欠歯歯車３９との係合状態を示す。端部にギヤ３２が取り付けられている軸３１に、播種ロール３０を構成する繰出ロール４６とスペーサ４７が重層して取り付けられている。繰出ロール４６の円周方向には種子穴４４がギヤ３２の歯３３と同数設けられている。スペーサ４７の表面に種子穴はない。軸３１は播種ロール３０との嵌装部分の断面が六角形となっており、繰出ロール４６及びスペーサ４７が嵌合する軸穴は、軸３１と同期するよう同じ六角形になっている。この軸３１の嵌装部分は六角形に限定されず、四角形や八角形など、又はキーやセレーションなどの手段により、播種ロール３０を軸３１に固着してもよい。
矢印Ｃ方向へ回転する欠歯歯車３９の歯４１とギヤ３２の歯３３がかみ合い、軸３１が矢印Ｄ方向へ回転し、これと共に播種ロール３０（繰出ロール４６及びスペーサ４７）も回転する。欠歯歯車３９は、播種するポット集合体４の縦方向Ｌの個別ポット２の数（図２、図３）と同数の歯４１を有している。
種子穴４４について、播種ロール３０の横方向ＷのピッチＭは、ポット集合体４における個別ポット２の横方向Ｗのピッチと同じである。
ここで、ポット集合体４の縦方向Ｌの個別ポット２の数及びピッチに合わせた歯数を有する欠歯歯車３９と、横方向Ｗの個別ポット２の数とピッチに合わせた種子穴４４を有する播種ロール３０を、組み合わせることによって、ポット集合体４の各種の規格に合わせることができる。
【００２７】
なお、欠歯歯車３９については、図１１に示す所定数のピン６０を円周に突接させたピン歯車６１などのように、播種ロール側のギヤ３２とかみ合わせることにより、すべりが起きないように回転を伝達する手段であれば、これに含まれるものとする。
【００２８】
播種部Ｓの詳細を図７に示す。播種部Ｓは播種ロール３０、軸３１、ギヤ３２、種子ホッパ３４、ガイド板３５、播種部フレーム３６、ノブボルト３７、かき取りブラシ３８により構成されている。播種ロール３０は種子ホッパ３４内の種子５０を取込む複数の種子穴４４を円周面に有している。種子穴４４はコーティングされた種子５０が入る大きさに設定されている。この播種ロール３０を所定の速度で回転させることで、所定の速度で搬送される育苗箱１内の個別ポット２内に必要数（例えば１粒）の種子５０が供給されるようになる。
播種ロール３０と同軸の軸３１に設けられたギヤ３２が欠歯歯車３９（図１及び図６）より動力を伝達され矢印Ｄ方向へ回転することにより、種子ホッパ３４内の種子５０は、播種ロール３０の種子穴４４に取り込まれる。種子穴４４に種子５０が取り込まれた播種ロール３０は、かき取りブラシ３８により余剰な種子５０がかき取られ、必要数のみ種子穴４４に保持される。前記種子５０は、播種ロール３０の形状に合わせて湾曲しているガイド板３５により、種子穴４４に保持されながら、ガイド板３５から外れた播種位置Ｐに達すると、培土４９が充填されている個別ポット２上へ落下する。播種位置Ｐをポット集合体４が通過することによって、すべての個別ポット２へ種子５０が落下し、ポット集合体４への播種が行われる。
ここで、育苗箱１の進行方向Ａにおける個別ポット２の１ピッチの移動時間と、播種位置Ｐにおける播種ロール３０の円周上の種子穴４４の１ピッチの移動時間とが完全に同期するように、前記欠歯歯車３９の径及び回転数並びに歯４１のピッチを定めてある。すなわち、播種位置Ｐにおける前記押動体１２の１ピッチの通過時間と、前記欠歯歯車３９の１回転に要する時間は同じである。したがって、育苗箱１を搬送し、かつ播種ロール３０を回転しながら、確実に適正位置に播種できる。
【００２９】
なお、播種部Ｓには、図示を略する消勢手段が設けられているので、欠歯歯車３９とギヤ３２とがかみ合うことによる動力の伝達がなければ、播種ロール３０が慣性で回転することはない。
【００３０】
図８に、播種ロール３０における種子穴４４の配列を模式的に示す。図８（ａ）は図３のような碁盤目状のポット集合体に適用する場合であり、種子穴４４が円周方向に対して碁盤目状に配列されている。
図２のようなハニカム状のポット集合体に適用する場合には図８（ｂ）のように、種子穴４４が千鳥状の配列になるよう、繰出ロール４６の種子穴４４の位置が交互にずれるように重層すればよい。この時、繰出ロール４６に周設する種子穴４４を奇数個とし、これを交互に１８０°回転させて重層することにより、容易に千鳥状の配列を形成することができる。
また、１つの個別ポット２に３粒播く場合には、図８（ｃ）に示すように、１個分種子穴４４を設けた繰出ロール４６と２個分種子穴４４を設けた繰出ロール４６とを組合せて、３粒用種子穴４４の配列を形成すればよい。このとき、３個分の種子穴４４を１つの繰出ロール４６に設けたものを組み合わせて重層してもよい。
さらには、スペーサ４７を用いず、図８（ｄ）のように繰出ロール４６のみを重層してもよい。
さらにまた、図９（ａ）に示すように、円周方向に切欠を有する円盤５８と、切欠のない円盤５９とを組み合わせて繰出ロール４６を形成してもよく、図９（ｂ）のように複数からなる円盤５８と円盤５９とを組み合わせて播種ロール３０を形成してもよい。
【００３１】
播種ロール３０における種子穴４４の配列は、播種する種子５０の粒数、ポット集合体４の種類などに合わせて、適宜選択すればよく、また、繰出ロール４６及びスペーサ４７の種類・厚さ・枚数なども、それらに合わせて適宜選択し組み合わせればよい。
すなわち、上記スペーサ４７においては、隣接する繰出ロール４６間に複数層のスペーサ４７を重層させてもよいものであり、厚みの異なるスペーサ４７を組み合わせることにより、横方向ＷのピッチＭが異なる播種ロール３０に対応する範囲が拡大し、導入コストを低減することが可能となる。
【００３２】
図１０において、前述したように押動体１２のピッチＹは、育苗箱１の縦方向寸法より大きく設定されているため、播種を終えた育苗箱１から後続の育苗箱１へ移行する間の間隔Ｈが発生する。間隔Ｈのように、播種が不要な部分では、播種ロール３０を回転させる必要がない。図６に示すように、欠歯歯車３９において歯４１のない円周部分Ｒは、上述した播種が不要な部分すなわち間隔Ｈに相当し、円周部分Ｒでは播種ロール３０側のギヤ３２の歯３３に欠歯歯車３９の歯４１がかみ合うことがないため播種ロール３０は停止し、播種は行われない。円周部分Ｒの弧長は、図１０における間隔Ｈと完全に同期するように、押動体１２のピッチＹ、コンベヤ１０の搬送速度、欠歯歯車３９の径及び回転数に合わせて定めてある。
【００３３】
なお、図１に示すアジャストボルト４２での調節によりスプロケット４３と欠歯歯車３９との相対角度を変更させると、欠歯歯車３９の歯４１とギヤ３２の歯３３とがかみ合うタイミングを遅速させることができ、その結果個別ポット２に対する播種タイミングの微調整が容易に行えるようになる。
【００３４】
図１２は種子５０が繰出ロール６５の種子穴４４上の円周方向に整列した状態を示す模式図である。
播種精度を向上させるためには、種子５０が確実に種子穴４４に取り込まれる必要があるが、種子５０の一粒一粒が種子穴４４の真上に位置するほど、種子穴４４に種子５０が入りやすくなる。そこで、図１２（ａ）に示すように、円周上に種子穴４４の中心を通る種子整列溝６３を設けて繰出ロール６５の形状にすると、種子ホッパ３４内において図１２（ｂ）に示すように、種子整列溝６３が種子５０について繰出ロール６５の円周方向以外への転動を妨げるよう作用して、種子５０は種子穴４４上の円周方向へ整列する。したがって、種子５０については、複数粒が種子穴４４の上で相互に干渉し合うことなく、その一粒一粒が種子整列溝６３に沿って移動するため、種子穴４４の真上に位置することが容易になる。
このときの種子整列溝６３は、種子５０が種子整列溝６３内に嵌り込まないように種子径よりも幅を狭くする必要があり、使用する種子径の略１／２程度の幅にするのが望ましい。また、種子整列溝６３の形状は角型、Ｕ字型、Ｖ字型などのいずれでもよい。
【００３５】
本発明においては、播種された育苗箱１をコンベヤ１０から取り出すとともに、順次育苗箱１を供給することにより播種作業は連続して行われる。
ここで、図１３に示すように、本播種機の下流側に延長コンベヤ５３を連設し、これに播種が終了して下流に送られた育苗箱１を感知するリミットスイッチ５４を配設し、育苗箱１が延長コンベヤ５３後端に達したときにモータ２６の電源を遮断し、搬送コンベヤ１０を停止させるのが望ましい。
さらには、特許文献１に開示されている整形ローラ５５を播種部Ｓの上流側に設け、ポット集合体４を整形し播種穴を加工することによって、各個別ポット２の略中央に播種することができる。
【００３６】
また、図１において、モータ２６により動力を得る代わりに、軸１８又は軸１９などに、手回し用のハンドルを接続し、手動にて動力を得るようにしてもよいものである。
【００３７】
あるいは、本播種機の上流側に、土詰機（例えば、特開２００２−４５０４８号公報に開示されているような育苗箱への培土充填装置）を連接したり、コンベヤ１０の本体フレーム１６を上流側へ延長して、土詰機を配設するなどして、土詰と播種の作業を一貫して行ってもよい。
【００３８】
本播種機は、紙又は紙のような薄膜から形成した個別ポットを水溶性接着剤を介して多数連接させたポット集合体に適用するものであるが、これに限定されず、セルトレイなどのポット育苗箱に適用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態を表す側面図である。
【図２】展開枠によりポット集合体をハニカム状に展開した状態を示す平面図である。
【図３】展開枠によりポット集合体を碁盤目状に展開した状態を示す平面図である。
【図４】ポット集合体を展開枠にて展開して育苗箱に納める手順を示す模式図である。
【図５】播種機の搬送部の構造を示す横断面図である。
【図６】欠歯歯車と播種ロールの構造を示す斜視図である。
【図７】播種部の構造を示す模式図である。
【図８】播種ロールの形態を示す模式図である。
【図９】繰出ロールの製作例を示す斜視図である。
【図１０】播種部Ｓと育苗箱１との関係を示す模式図である。
【図１１】欠歯歯車の例を示す模式図である。
【図１２】種子整列溝を設けた繰出ロールを示す模式図である。
【図１３】補助フレーム及び整形ローラを配設した播種機を示す側面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ 育苗箱
２ 個別ポット
３ 展開枠
４ ポット集合体
１０ コンベヤ
１１ 搬送チェーン
１２ 押動体
１３ ローラ
１６ 本体フレーム
１７ ガイド面
３０ 播種ロール
３２ ギヤ
３４ 種子ホッパ
３５ ガイド板
３８ かき取りブラシ
３９ 欠歯歯車
４４ 種子穴
４６ 繰出ロール
４７ スペーサ
５０ 種子
Ａ 搬送方向
Ｃ 欠歯歯車回転方向
Ｄ 播種ロール回転方向
Ｌ 縦方向
Ｍ 種子穴の横方向ピッチ
Ｐ 播種位置
Ｒ 歯のない円周部分
Ｓ 播種部
Ｗ 横方向
Ｙ 押動体のピッチ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙又は紙のような薄膜から形成した個別ポットを多数連接してなるポット集合体を納めた育苗箱、あるいは縦横方向に多数のセルを一体成形したポット育苗箱をコンベヤにより搬送しながら、種子ホッパ内の種子を播種ロールにて順次繰り出し、前記育苗箱内の各個別ポットあるいは各セルに播種する育苗用播種機において、
前記コンベヤが一定間隔で前記育苗箱を搬送すると共に、前記コンベヤの搬送に連動して回転する欠歯歯車によって、播種ロールが間欠回転することを特徴とする育苗用播種機。
【請求項２】
前記欠歯歯車が、前記ポット集合体あるいはポット育苗箱の搬送方向における１列あたりの個別ポット数あるいはセル数と同数の歯を有していることを特徴とする、請求項１に記載の育苗用播種機。
【請求項３】
前記播種ロールは、種子穴を周設した円盤状の繰出ロールが軸方向に重層されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の育苗用播種機。
【請求項４】
前記播種ロールは、円盤状のスペーサと、種子穴を周設した円盤状の繰出ロールとが軸方向に重層されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の育苗用播種機。
【請求項５】
前記播種ロールに、円周方向に各種子穴の中心を通過する種子整列溝が設けられていることを特徴とする、請求項１乃至４に記載の育苗用播種機。
【請求項１】
紙又は紙のような薄膜から形成した個別ポットを多数連接してなるポット集合体を納めた育苗箱、あるいは縦横方向に多数のセルを一体成形したポット育苗箱をコンベヤにより搬送しながら、種子ホッパ内の種子を播種ロールにて順次繰り出し、前記育苗箱内の各個別ポットあるいは各セルに播種する育苗用播種機において、
前記コンベヤが一定間隔で前記育苗箱を搬送すると共に、前記コンベヤの搬送に連動して回転する欠歯歯車によって、播種ロールが間欠回転することを特徴とする育苗用播種機。
【請求項２】
前記欠歯歯車が、前記ポット集合体あるいはポット育苗箱の搬送方向における１列あたりの個別ポット数あるいはセル数と同数の歯を有していることを特徴とする、請求項１に記載の育苗用播種機。
【請求項３】
前記播種ロールは、種子穴を周設した円盤状の繰出ロールが軸方向に重層されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の育苗用播種機。
【請求項４】
前記播種ロールは、円盤状のスペーサと、種子穴を周設した円盤状の繰出ロールとが軸方向に重層されていることを特徴とする、請求項１又は２に記載の育苗用播種機。
【請求項５】
前記播種ロールに、円周方向に各種子穴の中心を通過する種子整列溝が設けられていることを特徴とする、請求項１乃至４に記載の育苗用播種機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００７−１２９９６２（Ｐ２００７−１２９９６２Ａ）
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−３２６８７６（Ｐ２００５−３２６８７６）
【出願日】平成１７年１１月１１日（２００５．１１．１１）
【出願人】（０００２３１９８１）日本甜菜製糖株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年５月３１日（２００７．５．３１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年１１月１１日（２００５．１１．１１）
【出願人】（０００２３１９８１）日本甜菜製糖株式会社 (58)
【Ｆターム（参考）】
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