脱穀装置およびこの脱穀装置を搭載したコンバイン
【課題】脱穀装置およびこの脱穀装置を搭載するコンバインの機動性を向上させると共に、脱穀作業能率の向上および製造原価の低減を図る。
【解決手段】フィードチェン（３４）の挟持搬送終端部を後側壁（２５）の近傍の部位あるいは後側壁（２５）よりも後方に偏倚した部位に配置すると共に、後側壁（２５）に形成した排稈口（３２）を脱穀装置（３）の外部に向けて開口し、脱穀後の排稈の穂先側の部位が扱胴（２７）後端部の切断刃（３７）で切断されて排稈口（３２）から脱穀装置（３）の外部へ直接排出され、脱穀後の排稈の株元側の部位はフィードチェン（３４）の挟持搬送終端部から脱穀装置（３）の外部へ直接排出される構成とする。
【解決手段】フィードチェン（３４）の挟持搬送終端部を後側壁（２５）の近傍の部位あるいは後側壁（２５）よりも後方に偏倚した部位に配置すると共に、後側壁（２５）に形成した排稈口（３２）を脱穀装置（３）の外部に向けて開口し、脱穀後の排稈の穂先側の部位が扱胴（２７）後端部の切断刃（３７）で切断されて排稈口（３２）から脱穀装置（３）の外部へ直接排出され、脱穀後の排稈の株元側の部位はフィードチェン（３４）の挟持搬送終端部から脱穀装置（３）の外部へ直接排出される構成とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置およびこの脱穀装置を搭載したコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンバインに搭載された脱穀装置は、扱室の前部に備えた前側壁と扱室の後部に備えた後側壁との間に扱胴を軸架し、扱室の横外側に備えた外側壁に扱口を形成すると共にこの扱口に沿ってフィードチェンを設け、扱室の後側壁には、このフィードチェンによって搬送された脱穀後の排稈を排出する排稈口を形成している。
また、扱室の下方には、この扱室から漏下する処理物を受けて揺動移送しながら選別する揺動選別棚を配置し、この揺動選別棚の後部を扱室の後側壁よりも大きく後方へ延設し、この後部上方に排塵ファンを設けている。すなわち、この排塵ファンは、扱室の後側壁よりも後方へ所定間隔をおいて配置される。
そして、フィードチェンの挟持搬送終端部に始端を臨ませた排藁搬送装置を、上記排塵ファンの上側を迂回して配置し、その搬送終端部を脱穀装置後方の排稈カッターや結束装置に臨ませている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１４３３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来のコンバインの脱穀装置では、扱室の後側に排塵ファンが配置されるために、この脱穀装置の全長が長くなり、コンバインの全長が長くなって圃場での機動性が低下する問題がある。
【０００５】
一方、脱穀装置の全長を制約した場合には、扱胴が短くなり、脱穀能率が低下する問題が生じる。
【０００６】
また、脱穀後の排藁を、排塵ファンを迂回して排藁カッターや結束装置に供給するために、フィードチェンとは別の排藁搬送装置を必要とし、製造コストが高くなる問題があった。
【０００７】
そして、このようにフィードチェンの挟持搬送終端部から排藁搬送装置に排藁を引き継ぐ際に、この排藁が円滑に引き継がれずに詰まりを生じ、コンバインによる刈取脱穀作業を中断せざるをえなくなる問題が生じうるものであった。
この発明は、上記課題を解決し、脱穀装置およびこの脱穀装置を搭載するコンバインの機動性の向上、脱穀作業能率の向上、製造原価の低減を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上述の課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、扱室（２２）の前部に備えた前側壁（２４）と扱室（２２）の後部に備えた後側壁（２５）との間に多数の扱歯（２６）を有した扱胴（２７）を扱胴軸（２８）で軸架し、扱室（２２）の横外側に備えた外側壁（３０）には穀稈を扱室（２２）内に挿入する扱口（３３）を形成し、該扱口（３３）に沿って穀稈を挟持搬送するフィードチェン（３４）を設け、前記後側壁（２５）には扱口（３３）に連続する排稈口（３２）を形成した脱穀装置（３）において、前記扱胴（２７）の後端部周面に切断刃（３７）を備え、前記フィードチェン（３４）の挟持搬送終端部を後側壁（２５）の近傍の部位あるいは後側壁（２５）よりも後方に偏倚した部位に配置すると共に、前記排稈口（３２）を脱穀装置（３）の外部に向けて開口し、脱穀後の排稈の穂先側の部位が扱胴（２７）後端部の切断刃（３７）で切断されて排稈口（３２）から脱穀装置（３）の外部へ直接排出され、脱穀後の排稈の株元側の部位はフィードチェン（３４）の挟持搬送終端部から脱穀装置（３）の外部へ直接排出される構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
請求項２記載の発明は、前記扱室（２２）の下方に揺動選別棚（４１）を設け、該揺動選別棚（４１）の後端部を前記排稈口（３２）の直下方の部位またはこの近傍の部位に配置したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置としたものである。
請求項３記載の発明は、前記扱胴（２７）の後端部に備えた切断刃（３７）に後方への送り角度を備えたことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置としたものである。
請求項４記載の発明は、前記扱胴（２７）の下側に扱網（２９）を張設し、該扱網（２９）の後端部に設けた仕切板（Ｓ）を前記切断刃（３７）よりも前側の部位に配置したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項記載の脱穀装置としたものである。
請求項５記載の発明は、前記仕切板（Ｓ）から脱穀装置（３）の外部へ向けて後下がり傾斜する排出案内板（Ｆ）を設けたことを特徴とする請求項４記載の脱穀装置としたものである。
請求項６記載の発明は、走行装置（２）を備えた機体フレーム（１）の左右一側に前記脱穀装置（３）を搭載し、機体フレーム（１）の左右他側には脱穀後の穀粒を貯留する穀粒貯留装置（４）を搭載し、機体フレーム（１）における前記脱穀装置（３）の直後の部位を切り欠き、前記排稈口（３２）から圃場面へ排出される切断後の排藁の落下経路（Ａ）を形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置を搭載したコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によると、フィードチェン（３４）の挟持搬送終端部を後側壁（２５）の近傍の部位あるいは後側壁（２５）よりも後方に偏倚した部位に配置すると共に、後側壁（２５）に形成した排稈口（３２）を脱穀装置（３）の外部に向けて開口し、脱穀後の排稈の穂先側の部位が扱胴（２７）後端部の切断刃（３７）で切断されて排稈口（３２）から脱穀装置（３）の外部へ直接排出され、脱穀後の排稈の株元側の部位はフィードチェン（３４）の挟持搬送終端部から脱穀装置（３）の外部へ直接排出される構成としたので、脱穀装置（３）の全長をコンパクトに構成できてコンバインの機動性を向上させることができる。そして、扱胴（２７）の全長を長くでき、また、排藁搬送装置を省略してフィードチェン（３４）との引き継ぎ部での排稈の詰まりを少なくすることで、脱穀装置（３）の脱穀作業能率を高めることができる。そして、排藁搬送装置および後付けの排藁カッターを省略することで、脱穀装置（３）およびこの脱穀装置（３）を搭載するコンバインの製造原価を低減して安価に提供することができる。
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、扱室（２２）の下方に設けた揺動選別棚（４１）の後端部を排稈口（３２）の直下方の部位またはこの近傍の部位に配置することで、脱穀装置（３）の選別部の全長を短くして脱穀装置（３）及びこの脱穀装置（３）を搭載するコンバインの全長を更にコンパクト化することができる。
請求項３記載の発明によると、上記請求項２記載の発明の効果を奏するうえに、扱胴（２７）の後端部に備えた切断刃（３７）によって、切断後の排藁を排稈口（３２）から円滑に排出することができる。
請求項４記載の発明によると、上記請求項１から請求項３のいずれか一項記載の発明の効果に加え、扱胴（２７）の後端部に備えた切断刃（３７）で切断された排藁が、扱網（２９）に引っ掛かりにくくなり、円滑に排出することができる。
請求項５記載の発明によると、上記請求項４記載の発明の効果を奏するうえに、扱胴（２７）の後端部に備えた切断刃（３７）で切断された排藁を、脱穀装置（３）の外部へより円滑に排出することができる。
請求項６記載の発明によると、上記請求項１から請求項５のいずれか一項記載の発明の効果に加え、コンバインの機体フレーム（１）における脱穀装置（３）の直後の部位を切り欠いて形成した落下経路（Ａ）から切断後の排藁を圃場面へ排出するで、機体フレーム（１）上に排藁が溜まりにくくなり、コンバインによる刈取脱穀作業を円滑に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の説明用側面図。
【図３】脱穀装置の説明用平面図。
【図４】脱穀装置の説明用背面図。
【図５】脱穀装置の説明用背面図。
【図６】一部の拡大図。
【図７】一部の拡大図。
【図８】脱穀装置の説明用背面図。
【図９】脱穀装置の説明用側面図。
【図１０】脱穀装置の説明用平面図。
【図１１】脱穀装置の説明用背面図。
【図１２】脱穀装置の説明用側面図。
【図１３】脱穀装置の説明用平面図。
【図１４】脱穀装置の説明用背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明の実施の形態を、自脱型のコンバインを例示して説明する。
（機体構成）
図１に示すように、コンバインは、機体フレーム１の下方に走行装置２を設け、機体フレーム１の上部左側には脱穀装置３を搭載し、機体フレーム１の上部右側には穀粒貯留装置４を搭載し、機体フレーム１上における穀粒貯留装置４の前側にはエンジン５を搭載し、走行装置２の前方位置には刈取装置６を設けて構成する。
（走行装置）
図１に示すように、走行装置２は、機体フレーム１の下部から下方へ延出した支持脚（図示省略）の下端部に左右の転輪支持フレーム７を固定し、この転輪フレーム７に軸支された多数の転輪８と、ミッションケース（図示省略）から駆動される左右の駆動輪９にわたってクローラ１０を巻き掛けて構成する。
（刈取装置）
図１に示すように、刈取装置６は、機体フレーム１の前側上部に支持した支持フレーム１１の前端部に左右方向の下部伝動筒１２の左右方向中間部を連結し、この下部伝動筒１２から前方へ延出する分草フレーム１３の前端部に分草体１４を取り付け、この分草体１４の後側の部位にラグ式の引起装置１５を後上がり傾斜姿勢に設け、この引起装置１５の後側下部に刈刃装置１６を設け、この刈刃装置１６の上側に掻込搬送装置（図示省略）の始端部を配置し、この掻込搬送装置の終端部に供給搬送装置１７の始端部を臨ませ、この供給搬送装置１７の終端部を後述するフィードチェン３４の始端部に臨ませて構成する。
（穀粒貯留装置）
図１に示すように、穀粒貯留装置４は、箱型の容器として形成し、底部に排出螺旋（図示省略）を備える。そして、この穀粒貯留装置４には、上記の排出螺旋から穀粒を引き継いで排出する排出装置１８を備える。この排出装置１８は、揚穀螺旋を内装した揚穀筒１９の上端部に、排出螺旋を内装した排出筒２０の基部を連通して構成する。また、穀粒貯留装置４の上部には、脱穀装置３によって回収された穀粒を揚穀する一番揚穀筒２１の上端の吐き出し口を連通させる。
（脱穀装置）
図１に示すように、機体フレーム１の左側の前後長さを、右側の前後長さよりも短く形成している。即ち、機体フレーム１は、平面視で矩形に形成するが、脱穀装置３を搭載する部位の直後の部位を切り欠いた形状としている。これによって、脱穀装置３の直後には機体フレーム１が存在せず、脱穀装置３直後の機体フレーム１の後端面１Ｇの後側に、後述する排稈口３２から排出された切断後の排藁が落下する落下経路Ａが形成される。
【００１２】
しかして、図２〜図４に示すように、上記脱穀装置３は、上部の扱室２２と下部の選別室２３とで構成される。
【００１３】
扱室２２は、前部に備えた前側壁２４と、後部に備えた後側壁２５との間に、周面に多数の線状の扱歯（ワイヤーツース）２６を植設した扱胴２７を扱胴軸２８で軸架し、この扱胴２７の下部外周に沿って扱網２９を張設し、扱胴２７の横外側を外側壁３０で覆って構成する。この扱網２９の後端部には仕切板Ｓを起立させて設け、この仕切板Ｓから脱穀装置３の外部へ向けて後下がりに傾斜した排出案内板Ｆを設ける。この排出案内板Ｆの下側であって、揺動選別棚４１の後端部上側の部位には、排塵口Ｚを脱穀装置３の外部へ向けて開口する。外側壁３０には、前側壁２４に形成した供給口３１から、後側壁２５に形成した排稈口３２まで連続する前後方向の扱口３３を形成し、この扱口３３の外側部に沿わせてフィードチェン３４を設ける。
（フィードチェン）
このフィードチェン３４の上側に対向させて、スプリング３５で下向きに付勢された挟扼杆３６を設ける。この挟扼杆３６は、前後方向に複数に分割して、該分割された単体どうしを屈折可能に軸着連結したものであり、最後部のスプリング３５ａを他のスプリング３５よりも後下がりに緩傾斜させている。
図１、図２に示すように、このフィードチェン３４は、その搬送始端部を扱室２２の前側壁２４よりも前方へ大きく延出させ、その搬送終端部は、扱室２２の後側壁２５よりも後方に偏倚した位置まで延出させる。尚、このフィードチェン３４の搬送終端部を、扱室２２の後側壁２５の近傍の位置に配置する構成としてもよい。
（スクレーパ）
そして、図１〜図６に示すように、フィードチェン３４の搬送終端部には、このフィードチェン３４によって搬送されてきた脱穀後の排稈の付き回りを防止するスクレーパ５１を設ける。図１に示すように、このスクレーパ５１は、フィードチェン３４の搬送終端部の左側に設けたスクレーパ５１Ｌと右側に設けたスクレーパ５１Ｒとからなり、これらのスクレーパ５１Ｌ，５１Ｒの上縁は、夫々、フィードチェン３４の搬送終端部の傾斜姿勢よりも後上がりに急傾斜している。
また、左側のスクレーパ５１Ｌの後端部には、この左側のスクレーパ５１Ｌの上縁の傾斜姿勢よりも後上がりに急傾斜した案内棒５２を固定し、この案内棒５２によって排稈の株元側を掬い上げながら放出する構成としている。
尚、図７に示すように、左側のスクレーパ５１Ｌの上縁の高さを、右側のスクレーパ５１Ｒの上縁の高さより低く設定してもよい。
（扱歯）
また、扱胴２７の前部から後部にかけては、その外周面に上述の線状の扱歯２６を植設するが、その後端部の外周面には、扱胴軸２８の軸心方向と交差する向きの送り角度を有した複数の切断刃３７を取り付ける。この切断刃３７は、扱網２９後端の仕切板Ｓよりも後側において扱胴２７の後端部周面に設けられ、扱胴２７の回転によって、扱室２２内の処理物を後方へ搬送する送り機能を有すると共に、脱穀後の排稈の穂先側の部位を細かく切断する機能を有する。
（扱網）
また、扱網２９は、線材を編んだ網状に形成するが、棒状の部材を組んだ格子状、あるいは目抜き鉄板としてもよい。
図４に示すように、この扱網２９は、扱室２２の後側壁２５に形成した排稈口３２の下縁から僅かに沈み込んだ位置に配置している。
該扱網２９の後端に設ける前記の仕切板Ｓは、前記切断刃３７の先端軌跡と、背面視でオーバーラップする。
（扱胴伝動）
図３に示すように、扱胴軸２８の前端部を前側壁２４に形成した孔を貫通させて前方へ突出させ、この扱胴軸２８の前端に、エンジン５から駆動力の供給を受ける伝動装置５ａを連動させる。尚、扱胴軸２８の前端は、前側壁２４側に支持した前側軸受３９に軸受し、扱胴軸２８の後端は、後側壁２５側に支持した後側軸受４０に軸受する。
（選別室）
図２に示すように、選別室２３は、揺動選別棚４１の下側に、唐箕４２と一番移送螺旋４３とニ番移送螺旋４４とを前側からこの順に配置して構成する。上記揺動選別棚４１には、移送棚４５とシーブ４６とストローラック４７とを前側からこの順に備える。
（排塵ファン）
また、図４に示すように、脱穀装置３の左側の機壁４８Ｌにおけるストローラック４７よりも高い位置に、排塵ファン４９の吸引口５０を開口させる。この排塵ファン４９の排風ダクト５５は、排塵ファン４９から左右方向に離間するほど低くなるように既刈地側に傾斜させる。
尚、図５に示すように、この排塵ファン４９を脱穀装置３の右側の機壁４８Ｒにも設ける構成としてもよい。
（流下案内板）
そして、図８に示すように、前記排稈口３２の後側下方であって排塵口Ｚよりも下側の部位に、フィードチェン３４から左右方向に離間するほど低くなるように傾斜した流下案内板５４を設け、この流下案内板５４を排風ダクト５５に連続させて設ける。
尚、図３に示すように、前記一番移送螺旋４３の移送終端部を一番揚穀筒２１の基部に連通し、前記ニ番移送螺旋４４の移送終端部に連通したニ番揚穀筒５３の上端を脱穀装置３の右側の機壁４８Ｒを通じて移送棚４５の右側上方に開口させる。
（ドロッパ）
図９〜図１１に示すように、前記排稈口３２の後側下方に、この排稈口３２から排出される切断後の排藁を受けるドロッパ５６を設ける。
【００１４】
即ち、扱室２２の後側壁２５の外側面の排稈口３２よりも下側の部位に、左右方向の回転軸５７を回転自在に軸支し、この回転軸５７から後方へ向けて支持板５８を延設し、この支持杆５８が、無負荷状態において水平姿勢よりも後上がりの所定の傾斜姿勢に保持されるように、回転軸５７を回動付勢するスプリング５９を設ける。これにより、排稈口３２から排出されて支持杆５８上に溜った排藁の重量が所定の重量に達すると、スプリング５９の付勢力に抗して支持杆５８が下向きに回動し、溜っていた排藁が圃場面に落下する。
（扱胴軸から駆動されるファン）
図１２〜図１４に示すように、扱胴軸２８の後端部を後側軸受４０よりも後方へ突出させ、この突出端部にファン６０を取り付け、このファン６０をケーシング６１で囲う。このケーシング６１の下部には、既刈地側に向けて傾斜した送風口６２を設け、後側壁２５のケーシング６１で囲われた部位には、後側軸受４０を避けて吸引口６３を形成する。
（上記構成による効果）
脱穀後の排稈の穂先側の部位が扱胴２７後端部の切断刃３７で切断されて排稈口３２から脱穀装置３の外部へ直接排出され、脱穀後の排稈の株元側の部位はフィードチェン３４の挟持搬送終端部から脱穀装置３の外部へ直接排出される構成としたので、脱穀装置３の全長をコンパクトに構成できてコンバインの機動性を向上させることができる。そして、扱胴２７の全長を長くでき、また、排藁搬送装置を省略してフィードチェン３４との引き継ぎ部での排稈の詰まりを少なくすることで、脱穀装置３の脱穀作業能率を高めることができる。そして、排藁搬送装置と専用の排藁カッターを省略することで、脱穀装置３およびこの脱穀装置３を搭載するコンバインの製造原価を低減して安価に提供することができる。
これに加え、扱室２２の下方に設けた揺動選別棚４１の後端部を排稈口３２の直下方の部位またはこの近傍の部位に配置することで、脱穀装置３の選別部の全長を短くして脱穀装置３及びこの脱穀装置３を搭載するコンバインの全長を更にコンパクト化することができる。
これに加え、扱胴２７の後端部に備えた切断刃３７に後方への送り角度を備えたことで、扱胴２７の後端部に備えた切断刃３７によって、切断後の排藁を排稈口３２から円滑に排出することができる。
これに加え、扱胴２７の下側に扱網２９を張設し、該扱網２９の後端部に設けた仕切板Ｓを切断刃３７よりも前側の部位に配置したことで、扱胴２７の後端部に備えた切断刃３７で切断された排藁が、扱網２９に引っ掛かりにくくなり、円滑に排出することができる。
これに加え、仕切板Ｓから脱穀装置３の外部へ向けて後下がり傾斜する排出案内板Ｆを設けたことで、扱胴２７の後端部に備えた切断刃３７で切断された排藁を、脱穀装置３の外部へより円滑に排出することができる。
これに加え、コンバインの機体フレーム１における脱穀装置３の直後の部位を切り欠いて形成した落下経路Ａから切断後の排藁を圃場面へ排出するで、機体フレーム１上に排稈が溜まりにくくなり、コンバインによる刈取脱穀作業を円滑に行なうことができる。
【符号の説明】
【００１５】
１ 機体フレーム
２ 走行装置
３ 脱穀装置
４ 穀粒貯留装置
２２ 扱室
２４ 前側壁
２５ 後側壁
２６ 扱歯
２７ 扱胴
２８ 扱胴軸
３０ 外側壁
３２ 排稈口
３３ 扱口
３４ フィードチェン
３７ 切断刃
４１ 揺動選別棚
Ａ 落下経路
Ｆ 排出案内板
Ｓ 仕切板
【技術分野】
【０００１】
この発明は、脱穀装置およびこの脱穀装置を搭載したコンバインに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンバインに搭載された脱穀装置は、扱室の前部に備えた前側壁と扱室の後部に備えた後側壁との間に扱胴を軸架し、扱室の横外側に備えた外側壁に扱口を形成すると共にこの扱口に沿ってフィードチェンを設け、扱室の後側壁には、このフィードチェンによって搬送された脱穀後の排稈を排出する排稈口を形成している。
また、扱室の下方には、この扱室から漏下する処理物を受けて揺動移送しながら選別する揺動選別棚を配置し、この揺動選別棚の後部を扱室の後側壁よりも大きく後方へ延設し、この後部上方に排塵ファンを設けている。すなわち、この排塵ファンは、扱室の後側壁よりも後方へ所定間隔をおいて配置される。
そして、フィードチェンの挟持搬送終端部に始端を臨ませた排藁搬送装置を、上記排塵ファンの上側を迂回して配置し、その搬送終端部を脱穀装置後方の排稈カッターや結束装置に臨ませている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１４３３５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述の従来のコンバインの脱穀装置では、扱室の後側に排塵ファンが配置されるために、この脱穀装置の全長が長くなり、コンバインの全長が長くなって圃場での機動性が低下する問題がある。
【０００５】
一方、脱穀装置の全長を制約した場合には、扱胴が短くなり、脱穀能率が低下する問題が生じる。
【０００６】
また、脱穀後の排藁を、排塵ファンを迂回して排藁カッターや結束装置に供給するために、フィードチェンとは別の排藁搬送装置を必要とし、製造コストが高くなる問題があった。
【０００７】
そして、このようにフィードチェンの挟持搬送終端部から排藁搬送装置に排藁を引き継ぐ際に、この排藁が円滑に引き継がれずに詰まりを生じ、コンバインによる刈取脱穀作業を中断せざるをえなくなる問題が生じうるものであった。
この発明は、上記課題を解決し、脱穀装置およびこの脱穀装置を搭載するコンバインの機動性の向上、脱穀作業能率の向上、製造原価の低減を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は、上述の課題を解決するために、次の技術的手段を講じる。
即ち、請求項１記載の発明は、扱室（２２）の前部に備えた前側壁（２４）と扱室（２２）の後部に備えた後側壁（２５）との間に多数の扱歯（２６）を有した扱胴（２７）を扱胴軸（２８）で軸架し、扱室（２２）の横外側に備えた外側壁（３０）には穀稈を扱室（２２）内に挿入する扱口（３３）を形成し、該扱口（３３）に沿って穀稈を挟持搬送するフィードチェン（３４）を設け、前記後側壁（２５）には扱口（３３）に連続する排稈口（３２）を形成した脱穀装置（３）において、前記扱胴（２７）の後端部周面に切断刃（３７）を備え、前記フィードチェン（３４）の挟持搬送終端部を後側壁（２５）の近傍の部位あるいは後側壁（２５）よりも後方に偏倚した部位に配置すると共に、前記排稈口（３２）を脱穀装置（３）の外部に向けて開口し、脱穀後の排稈の穂先側の部位が扱胴（２７）後端部の切断刃（３７）で切断されて排稈口（３２）から脱穀装置（３）の外部へ直接排出され、脱穀後の排稈の株元側の部位はフィードチェン（３４）の挟持搬送終端部から脱穀装置（３）の外部へ直接排出される構成としたことを特徴とする脱穀装置としたものである。
請求項２記載の発明は、前記扱室（２２）の下方に揺動選別棚（４１）を設け、該揺動選別棚（４１）の後端部を前記排稈口（３２）の直下方の部位またはこの近傍の部位に配置したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置としたものである。
請求項３記載の発明は、前記扱胴（２７）の後端部に備えた切断刃（３７）に後方への送り角度を備えたことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置としたものである。
請求項４記載の発明は、前記扱胴（２７）の下側に扱網（２９）を張設し、該扱網（２９）の後端部に設けた仕切板（Ｓ）を前記切断刃（３７）よりも前側の部位に配置したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項記載の脱穀装置としたものである。
請求項５記載の発明は、前記仕切板（Ｓ）から脱穀装置（３）の外部へ向けて後下がり傾斜する排出案内板（Ｆ）を設けたことを特徴とする請求項４記載の脱穀装置としたものである。
請求項６記載の発明は、走行装置（２）を備えた機体フレーム（１）の左右一側に前記脱穀装置（３）を搭載し、機体フレーム（１）の左右他側には脱穀後の穀粒を貯留する穀粒貯留装置（４）を搭載し、機体フレーム（１）における前記脱穀装置（３）の直後の部位を切り欠き、前記排稈口（３２）から圃場面へ排出される切断後の排藁の落下経路（Ａ）を形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置を搭載したコンバインとしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１記載の発明によると、フィードチェン（３４）の挟持搬送終端部を後側壁（２５）の近傍の部位あるいは後側壁（２５）よりも後方に偏倚した部位に配置すると共に、後側壁（２５）に形成した排稈口（３２）を脱穀装置（３）の外部に向けて開口し、脱穀後の排稈の穂先側の部位が扱胴（２７）後端部の切断刃（３７）で切断されて排稈口（３２）から脱穀装置（３）の外部へ直接排出され、脱穀後の排稈の株元側の部位はフィードチェン（３４）の挟持搬送終端部から脱穀装置（３）の外部へ直接排出される構成としたので、脱穀装置（３）の全長をコンパクトに構成できてコンバインの機動性を向上させることができる。そして、扱胴（２７）の全長を長くでき、また、排藁搬送装置を省略してフィードチェン（３４）との引き継ぎ部での排稈の詰まりを少なくすることで、脱穀装置（３）の脱穀作業能率を高めることができる。そして、排藁搬送装置および後付けの排藁カッターを省略することで、脱穀装置（３）およびこの脱穀装置（３）を搭載するコンバインの製造原価を低減して安価に提供することができる。
請求項２記載の発明によると、上記請求項１記載の発明の効果に加え、扱室（２２）の下方に設けた揺動選別棚（４１）の後端部を排稈口（３２）の直下方の部位またはこの近傍の部位に配置することで、脱穀装置（３）の選別部の全長を短くして脱穀装置（３）及びこの脱穀装置（３）を搭載するコンバインの全長を更にコンパクト化することができる。
請求項３記載の発明によると、上記請求項２記載の発明の効果を奏するうえに、扱胴（２７）の後端部に備えた切断刃（３７）によって、切断後の排藁を排稈口（３２）から円滑に排出することができる。
請求項４記載の発明によると、上記請求項１から請求項３のいずれか一項記載の発明の効果に加え、扱胴（２７）の後端部に備えた切断刃（３７）で切断された排藁が、扱網（２９）に引っ掛かりにくくなり、円滑に排出することができる。
請求項５記載の発明によると、上記請求項４記載の発明の効果を奏するうえに、扱胴（２７）の後端部に備えた切断刃（３７）で切断された排藁を、脱穀装置（３）の外部へより円滑に排出することができる。
請求項６記載の発明によると、上記請求項１から請求項５のいずれか一項記載の発明の効果に加え、コンバインの機体フレーム（１）における脱穀装置（３）の直後の部位を切り欠いて形成した落下経路（Ａ）から切断後の排藁を圃場面へ排出するで、機体フレーム（１）上に排藁が溜まりにくくなり、コンバインによる刈取脱穀作業を円滑に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】脱穀装置の説明用側面図。
【図３】脱穀装置の説明用平面図。
【図４】脱穀装置の説明用背面図。
【図５】脱穀装置の説明用背面図。
【図６】一部の拡大図。
【図７】一部の拡大図。
【図８】脱穀装置の説明用背面図。
【図９】脱穀装置の説明用側面図。
【図１０】脱穀装置の説明用平面図。
【図１１】脱穀装置の説明用背面図。
【図１２】脱穀装置の説明用側面図。
【図１３】脱穀装置の説明用平面図。
【図１４】脱穀装置の説明用背面図。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
この発明の実施の形態を、自脱型のコンバインを例示して説明する。
（機体構成）
図１に示すように、コンバインは、機体フレーム１の下方に走行装置２を設け、機体フレーム１の上部左側には脱穀装置３を搭載し、機体フレーム１の上部右側には穀粒貯留装置４を搭載し、機体フレーム１上における穀粒貯留装置４の前側にはエンジン５を搭載し、走行装置２の前方位置には刈取装置６を設けて構成する。
（走行装置）
図１に示すように、走行装置２は、機体フレーム１の下部から下方へ延出した支持脚（図示省略）の下端部に左右の転輪支持フレーム７を固定し、この転輪フレーム７に軸支された多数の転輪８と、ミッションケース（図示省略）から駆動される左右の駆動輪９にわたってクローラ１０を巻き掛けて構成する。
（刈取装置）
図１に示すように、刈取装置６は、機体フレーム１の前側上部に支持した支持フレーム１１の前端部に左右方向の下部伝動筒１２の左右方向中間部を連結し、この下部伝動筒１２から前方へ延出する分草フレーム１３の前端部に分草体１４を取り付け、この分草体１４の後側の部位にラグ式の引起装置１５を後上がり傾斜姿勢に設け、この引起装置１５の後側下部に刈刃装置１６を設け、この刈刃装置１６の上側に掻込搬送装置（図示省略）の始端部を配置し、この掻込搬送装置の終端部に供給搬送装置１７の始端部を臨ませ、この供給搬送装置１７の終端部を後述するフィードチェン３４の始端部に臨ませて構成する。
（穀粒貯留装置）
図１に示すように、穀粒貯留装置４は、箱型の容器として形成し、底部に排出螺旋（図示省略）を備える。そして、この穀粒貯留装置４には、上記の排出螺旋から穀粒を引き継いで排出する排出装置１８を備える。この排出装置１８は、揚穀螺旋を内装した揚穀筒１９の上端部に、排出螺旋を内装した排出筒２０の基部を連通して構成する。また、穀粒貯留装置４の上部には、脱穀装置３によって回収された穀粒を揚穀する一番揚穀筒２１の上端の吐き出し口を連通させる。
（脱穀装置）
図１に示すように、機体フレーム１の左側の前後長さを、右側の前後長さよりも短く形成している。即ち、機体フレーム１は、平面視で矩形に形成するが、脱穀装置３を搭載する部位の直後の部位を切り欠いた形状としている。これによって、脱穀装置３の直後には機体フレーム１が存在せず、脱穀装置３直後の機体フレーム１の後端面１Ｇの後側に、後述する排稈口３２から排出された切断後の排藁が落下する落下経路Ａが形成される。
【００１２】
しかして、図２〜図４に示すように、上記脱穀装置３は、上部の扱室２２と下部の選別室２３とで構成される。
【００１３】
扱室２２は、前部に備えた前側壁２４と、後部に備えた後側壁２５との間に、周面に多数の線状の扱歯（ワイヤーツース）２６を植設した扱胴２７を扱胴軸２８で軸架し、この扱胴２７の下部外周に沿って扱網２９を張設し、扱胴２７の横外側を外側壁３０で覆って構成する。この扱網２９の後端部には仕切板Ｓを起立させて設け、この仕切板Ｓから脱穀装置３の外部へ向けて後下がりに傾斜した排出案内板Ｆを設ける。この排出案内板Ｆの下側であって、揺動選別棚４１の後端部上側の部位には、排塵口Ｚを脱穀装置３の外部へ向けて開口する。外側壁３０には、前側壁２４に形成した供給口３１から、後側壁２５に形成した排稈口３２まで連続する前後方向の扱口３３を形成し、この扱口３３の外側部に沿わせてフィードチェン３４を設ける。
（フィードチェン）
このフィードチェン３４の上側に対向させて、スプリング３５で下向きに付勢された挟扼杆３６を設ける。この挟扼杆３６は、前後方向に複数に分割して、該分割された単体どうしを屈折可能に軸着連結したものであり、最後部のスプリング３５ａを他のスプリング３５よりも後下がりに緩傾斜させている。
図１、図２に示すように、このフィードチェン３４は、その搬送始端部を扱室２２の前側壁２４よりも前方へ大きく延出させ、その搬送終端部は、扱室２２の後側壁２５よりも後方に偏倚した位置まで延出させる。尚、このフィードチェン３４の搬送終端部を、扱室２２の後側壁２５の近傍の位置に配置する構成としてもよい。
（スクレーパ）
そして、図１〜図６に示すように、フィードチェン３４の搬送終端部には、このフィードチェン３４によって搬送されてきた脱穀後の排稈の付き回りを防止するスクレーパ５１を設ける。図１に示すように、このスクレーパ５１は、フィードチェン３４の搬送終端部の左側に設けたスクレーパ５１Ｌと右側に設けたスクレーパ５１Ｒとからなり、これらのスクレーパ５１Ｌ，５１Ｒの上縁は、夫々、フィードチェン３４の搬送終端部の傾斜姿勢よりも後上がりに急傾斜している。
また、左側のスクレーパ５１Ｌの後端部には、この左側のスクレーパ５１Ｌの上縁の傾斜姿勢よりも後上がりに急傾斜した案内棒５２を固定し、この案内棒５２によって排稈の株元側を掬い上げながら放出する構成としている。
尚、図７に示すように、左側のスクレーパ５１Ｌの上縁の高さを、右側のスクレーパ５１Ｒの上縁の高さより低く設定してもよい。
（扱歯）
また、扱胴２７の前部から後部にかけては、その外周面に上述の線状の扱歯２６を植設するが、その後端部の外周面には、扱胴軸２８の軸心方向と交差する向きの送り角度を有した複数の切断刃３７を取り付ける。この切断刃３７は、扱網２９後端の仕切板Ｓよりも後側において扱胴２７の後端部周面に設けられ、扱胴２７の回転によって、扱室２２内の処理物を後方へ搬送する送り機能を有すると共に、脱穀後の排稈の穂先側の部位を細かく切断する機能を有する。
（扱網）
また、扱網２９は、線材を編んだ網状に形成するが、棒状の部材を組んだ格子状、あるいは目抜き鉄板としてもよい。
図４に示すように、この扱網２９は、扱室２２の後側壁２５に形成した排稈口３２の下縁から僅かに沈み込んだ位置に配置している。
該扱網２９の後端に設ける前記の仕切板Ｓは、前記切断刃３７の先端軌跡と、背面視でオーバーラップする。
（扱胴伝動）
図３に示すように、扱胴軸２８の前端部を前側壁２４に形成した孔を貫通させて前方へ突出させ、この扱胴軸２８の前端に、エンジン５から駆動力の供給を受ける伝動装置５ａを連動させる。尚、扱胴軸２８の前端は、前側壁２４側に支持した前側軸受３９に軸受し、扱胴軸２８の後端は、後側壁２５側に支持した後側軸受４０に軸受する。
（選別室）
図２に示すように、選別室２３は、揺動選別棚４１の下側に、唐箕４２と一番移送螺旋４３とニ番移送螺旋４４とを前側からこの順に配置して構成する。上記揺動選別棚４１には、移送棚４５とシーブ４６とストローラック４７とを前側からこの順に備える。
（排塵ファン）
また、図４に示すように、脱穀装置３の左側の機壁４８Ｌにおけるストローラック４７よりも高い位置に、排塵ファン４９の吸引口５０を開口させる。この排塵ファン４９の排風ダクト５５は、排塵ファン４９から左右方向に離間するほど低くなるように既刈地側に傾斜させる。
尚、図５に示すように、この排塵ファン４９を脱穀装置３の右側の機壁４８Ｒにも設ける構成としてもよい。
（流下案内板）
そして、図８に示すように、前記排稈口３２の後側下方であって排塵口Ｚよりも下側の部位に、フィードチェン３４から左右方向に離間するほど低くなるように傾斜した流下案内板５４を設け、この流下案内板５４を排風ダクト５５に連続させて設ける。
尚、図３に示すように、前記一番移送螺旋４３の移送終端部を一番揚穀筒２１の基部に連通し、前記ニ番移送螺旋４４の移送終端部に連通したニ番揚穀筒５３の上端を脱穀装置３の右側の機壁４８Ｒを通じて移送棚４５の右側上方に開口させる。
（ドロッパ）
図９〜図１１に示すように、前記排稈口３２の後側下方に、この排稈口３２から排出される切断後の排藁を受けるドロッパ５６を設ける。
【００１４】
即ち、扱室２２の後側壁２５の外側面の排稈口３２よりも下側の部位に、左右方向の回転軸５７を回転自在に軸支し、この回転軸５７から後方へ向けて支持板５８を延設し、この支持杆５８が、無負荷状態において水平姿勢よりも後上がりの所定の傾斜姿勢に保持されるように、回転軸５７を回動付勢するスプリング５９を設ける。これにより、排稈口３２から排出されて支持杆５８上に溜った排藁の重量が所定の重量に達すると、スプリング５９の付勢力に抗して支持杆５８が下向きに回動し、溜っていた排藁が圃場面に落下する。
（扱胴軸から駆動されるファン）
図１２〜図１４に示すように、扱胴軸２８の後端部を後側軸受４０よりも後方へ突出させ、この突出端部にファン６０を取り付け、このファン６０をケーシング６１で囲う。このケーシング６１の下部には、既刈地側に向けて傾斜した送風口６２を設け、後側壁２５のケーシング６１で囲われた部位には、後側軸受４０を避けて吸引口６３を形成する。
（上記構成による効果）
脱穀後の排稈の穂先側の部位が扱胴２７後端部の切断刃３７で切断されて排稈口３２から脱穀装置３の外部へ直接排出され、脱穀後の排稈の株元側の部位はフィードチェン３４の挟持搬送終端部から脱穀装置３の外部へ直接排出される構成としたので、脱穀装置３の全長をコンパクトに構成できてコンバインの機動性を向上させることができる。そして、扱胴２７の全長を長くでき、また、排藁搬送装置を省略してフィードチェン３４との引き継ぎ部での排稈の詰まりを少なくすることで、脱穀装置３の脱穀作業能率を高めることができる。そして、排藁搬送装置と専用の排藁カッターを省略することで、脱穀装置３およびこの脱穀装置３を搭載するコンバインの製造原価を低減して安価に提供することができる。
これに加え、扱室２２の下方に設けた揺動選別棚４１の後端部を排稈口３２の直下方の部位またはこの近傍の部位に配置することで、脱穀装置３の選別部の全長を短くして脱穀装置３及びこの脱穀装置３を搭載するコンバインの全長を更にコンパクト化することができる。
これに加え、扱胴２７の後端部に備えた切断刃３７に後方への送り角度を備えたことで、扱胴２７の後端部に備えた切断刃３７によって、切断後の排藁を排稈口３２から円滑に排出することができる。
これに加え、扱胴２７の下側に扱網２９を張設し、該扱網２９の後端部に設けた仕切板Ｓを切断刃３７よりも前側の部位に配置したことで、扱胴２７の後端部に備えた切断刃３７で切断された排藁が、扱網２９に引っ掛かりにくくなり、円滑に排出することができる。
これに加え、仕切板Ｓから脱穀装置３の外部へ向けて後下がり傾斜する排出案内板Ｆを設けたことで、扱胴２７の後端部に備えた切断刃３７で切断された排藁を、脱穀装置３の外部へより円滑に排出することができる。
これに加え、コンバインの機体フレーム１における脱穀装置３の直後の部位を切り欠いて形成した落下経路Ａから切断後の排藁を圃場面へ排出するで、機体フレーム１上に排稈が溜まりにくくなり、コンバインによる刈取脱穀作業を円滑に行なうことができる。
【符号の説明】
【００１５】
１ 機体フレーム
２ 走行装置
３ 脱穀装置
４ 穀粒貯留装置
２２ 扱室
２４ 前側壁
２５ 後側壁
２６ 扱歯
２７ 扱胴
２８ 扱胴軸
３０ 外側壁
３２ 排稈口
３３ 扱口
３４ フィードチェン
３７ 切断刃
４１ 揺動選別棚
Ａ 落下経路
Ｆ 排出案内板
Ｓ 仕切板
【特許請求の範囲】
【請求項１】
扱室（２２）の前部に備えた前側壁（２４）と扱室（２２）の後部に備えた後側壁（２５）との間に多数の扱歯（２６）を有した扱胴（２７）を扱胴軸（２８）で軸架し、扱室（２２）の横外側に備えた外側壁（３０）には穀稈を扱室（２２）内に挿入する扱口（３３）を形成し、該扱口（３３）に沿って穀稈を挟持搬送するフィードチェン（３４）を設け、前記後側壁（２５）には扱口（３３）に連続する排稈口（３２）を形成した脱穀装置（３）において、前記扱胴（２７）の後端部周面に切断刃（３７）を備え、前記フィードチェン（３４）の挟持搬送終端部を後側壁（２５）の近傍の部位あるいは後側壁（２５）よりも後方に偏倚した部位に配置すると共に、前記排稈口（３２）を脱穀装置（３）の外部に向けて開口し、脱穀後の排稈の穂先側の部位が扱胴（２７）後端部の切断刃（３７）で切断されて排稈口（３２）から脱穀装置（３）の外部へ直接排出され、脱穀後の排稈の株元側の部位はフィードチェン（３４）の挟持搬送終端部から脱穀装置（３）の外部へ直接排出される構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱室（２２）の下方に揺動選別棚（４１）を設け、該揺動選別棚（４１）の後端部を前記排稈口（３２）の直下方の部位またはこの近傍の部位に配置したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記扱胴（２７）の後端部に備えた切断刃（３７）に後方への送り角度を備えたことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記扱胴（２７）の下側に扱網（２９）を張設し、該扱網（２９）の後端部に設けた仕切板（Ｓ）を前記切断刃（３７）よりも前側の部位に配置したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記仕切板（Ｓ）から脱穀装置（３）の外部へ向けて後下がり傾斜する排出案内板（Ｆ）を設けたことを特徴とする請求項４記載の脱穀装置。
【請求項６】
走行装置（２）を備えた機体フレーム（１）の左右一側に前記脱穀装置（３）を搭載し、機体フレーム（１）の左右他側には脱穀後の穀粒を貯留する穀粒貯留装置（４）を搭載し、機体フレーム（１）における前記脱穀装置（３）の直後の部位を切り欠き、前記排稈口（３２）から圃場面へ排出される切断後の排藁の落下経路（Ａ）を形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置を搭載したコンバイン。
【請求項１】
扱室（２２）の前部に備えた前側壁（２４）と扱室（２２）の後部に備えた後側壁（２５）との間に多数の扱歯（２６）を有した扱胴（２７）を扱胴軸（２８）で軸架し、扱室（２２）の横外側に備えた外側壁（３０）には穀稈を扱室（２２）内に挿入する扱口（３３）を形成し、該扱口（３３）に沿って穀稈を挟持搬送するフィードチェン（３４）を設け、前記後側壁（２５）には扱口（３３）に連続する排稈口（３２）を形成した脱穀装置（３）において、前記扱胴（２７）の後端部周面に切断刃（３７）を備え、前記フィードチェン（３４）の挟持搬送終端部を後側壁（２５）の近傍の部位あるいは後側壁（２５）よりも後方に偏倚した部位に配置すると共に、前記排稈口（３２）を脱穀装置（３）の外部に向けて開口し、脱穀後の排稈の穂先側の部位が扱胴（２７）後端部の切断刃（３７）で切断されて排稈口（３２）から脱穀装置（３）の外部へ直接排出され、脱穀後の排稈の株元側の部位はフィードチェン（３４）の挟持搬送終端部から脱穀装置（３）の外部へ直接排出される構成としたことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
前記扱室（２２）の下方に揺動選別棚（４１）を設け、該揺動選別棚（４１）の後端部を前記排稈口（３２）の直下方の部位またはこの近傍の部位に配置したことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記扱胴（２７）の後端部に備えた切断刃（３７）に後方への送り角度を備えたことを特徴とする請求項２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記扱胴（２７）の下側に扱網（２９）を張設し、該扱網（２９）の後端部に設けた仕切板（Ｓ）を前記切断刃（３７）よりも前側の部位に配置したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記仕切板（Ｓ）から脱穀装置（３）の外部へ向けて後下がり傾斜する排出案内板（Ｆ）を設けたことを特徴とする請求項４記載の脱穀装置。
【請求項６】
走行装置（２）を備えた機体フレーム（１）の左右一側に前記脱穀装置（３）を搭載し、機体フレーム（１）の左右他側には脱穀後の穀粒を貯留する穀粒貯留装置（４）を搭載し、機体フレーム（１）における前記脱穀装置（３）の直後の部位を切り欠き、前記排稈口（３２）から圃場面へ排出される切断後の排藁の落下経路（Ａ）を形成したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか一項記載の脱穀装置を搭載したコンバイン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２０１２−２４９５５１（Ｐ２０１２−２４９５５１Ａ）
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１２２９５０（Ｐ２０１１−１２２９５０）
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１２月２０日（２０１２．１２．２０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月３１日（２０１１．５．３１）
【出願人】（００００００１２５）井関農機株式会社 (3,813)
【Ｆターム（参考）】
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